La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un método para planificar de manera efectiva todos los recursos de una empresa manufacturera de forma integral. MRP II aborda la planificación operativa, financiera y tiene capacidad de simulación, integrando módulos como el plan maestro de producción, lista de materiales, inventarios, gestión de compras, planificación de capacidad y costes. El objetivo es proporcionar datos consistentes a todos los involucrados en el proceso de producción y evitar errores mediante el uso de una base de datos central
La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un método para planificar de manera efectiva todos los recursos de una empresa manufacturera de forma integral. MRP II aborda la planificación operativa, financiera y tiene capacidad de simulación, integrando módulos como el plan maestro de producción, lista de materiales, inventarios, gestión de compras, planificación de capacidad y costes. El objetivo es proporcionar datos consistentes a todos los involucrados en el proceso de producción y evitar errores mediante el uso de una base de datos central
La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un método para planificar de manera efectiva todos los recursos de una empresa manufacturera de forma integral. MRP II aborda la planificación operativa, financiera y tiene capacidad de simulación, integrando módulos como el plan maestro de producción, lista de materiales, inventarios, gestión de compras, planificación de capacidad y costes. El objetivo es proporcionar datos consistentes a todos los involucrados en el proceso de producción y evitar errores mediante el uso de una base de datos central
Planificacin de recursos de fabricacin ( MRP II ) se define como un mtodo para la
planificacin eficaz de todos los recursos de una empresa manufacturera. Idealmente, se aborda la planificacin operativa en las unidades, la planificacin financiera, y tiene una capacidad de simulacin para responder a "qu pasara si" las preguntas y etensin de lazo cerrado MRP . !ste no es eclusivamente un software de la funcin, pero la gestin de "abilidades de la gente, que requiere una dedicacin a la eactitud de bases de datos y recursos inform#ticos suficientes. $e trata de un concepto de gestin total de la empresa para el uso de los recursos "umanos y de la compa%a de manera m#s productiva. Funciones y caractersticas clave &'( II no es un sistema de soft)are propietario y por lo tanto puede tomar muc"as formas. !s casi imposible visualizar un sistema &'( II que no utiliza una computadora, sino un sistema &'( II se basa en el soft)are, ya sea con licencia comprada, o en la casa. *asi todos los sistemas &'( II son modulares en la construccin. &dulos b#sicos caractersticos en un sistema &'( II son+ (lan maestro de produccin (&($) ,atos maestros de artculo (datos tcnicos) -ista de materiales (./&) (datos tcnicos) -os datos sobre recursos de produccin (fabricacin los datos tcnicos) -os inventarios y pedidos (control de inventario) -a gestin de compras -a planificacin de necesidades (&'() *ontrol de planta ($0*) (lanificacin de la capacidad o de capacidad de planificacin de necesidades (*'() *osteo est#ndar (control de costes) Informes *osto 1 gestin (control de costes) 2unto con los sistemas auiliares, tales como+ -a planificacin empresarial 3razabilidad del lote 4estin de la contratacin 4estin de "erramientas. *ontrol de cambios de ingeniera 4estin de la configuracin 'ecopilacin de datos en planta 5n#lisis de ventas y previsin (rogramacin de capacidad finita (0*$) 6 sistemas relacionados, tales como+ *ontabilidad general *uentas por pagar (compra del libro mayor) *uentas por cobrar (libro mayor de ventas) 4estin de pedidos de ventas (-os requisitos de distribucin de planificacin) (,'() 5utomatizado de gestin de almacenes 4estin de proyectos -os registros tcnicos !stimacin ,ise%o asistido por ordenador 1 fabricacin asistida por ordenador (*5, 1 *5&) *5(( !l sistema &'( II integra estos mdulos entre s para que utilicen los datos comunes y de libre intercambio de informacin, en un modelo de cmo una empresa de fabricacin debe y puede operar. (or tanto, el enfoque de &'( II es muy diferente del enfoque "solucin puntual", donde los sistemas individuales se "an desplegado para ayudar a un plan de empresa, control o es propietario de una actividad especfica. &'( II es, por definicin, totalmente integrado, o al menos totalmente interconectado. Especficos de la industria $istemas &'( II "an sido implementados en la mayora de las industrias manufactureras. 5lgunas industrias necesitan funciones especializadas por e7emplo, muc"os de trazabilidad en el sector manufacturero regulado tales como productos farmacuticos o alimentos. /tras industrias pueden permitirse el lu7o de las instalaciones de la indiferencia requeridos por otros, por e7emplo, la industria de artculos de mesa tiene unos materiales de partida 8 principalmente de arcilla 8 y no necesita materiales comple7os de planificacin. -a planificacin de la capacidad es la clave del ito en esto, como en muc"as industrias, y es en los que &'( II es menos apropiado. MRP y MRPII: Historia y evolucin -a planificacin de necesidades (&'() y de planificacin de recursos de fabricacin (&'(II) son precursores de la planificacin de recursos empresariales (ERP) , un sistema de integracin de la informacin empresarial. !l desarrollo de estos mtodos y "erramientas de coordinacin e integracin de fabricacin "izo los sistemas actuales de !'( posible. 3anto &'( y &'(II siguen siendo ampliamente utilizados, independientemente y en forma de mdulos de sistemas m#s integrales de !'(, pero la visin original de los sistemas integrados de informacin tal como los conocemos "oy en da comenz con el desarrollo de &'( y &'(II en la fabricacin. &'( (y &'(II) evolucion a partir del paquete de gestin de base de datos comercial m#s antiguo desarrollado por Gene Thomas en I.& en la dcada de 9:;<. -a estructura original fue llamada ./&( (procesador de lista de materiales), que se desarroll en la prima generacin en una "erramienta m#s generalizada llamada ,./&( ((rograma de &antenimiento de .ases de ,atos y /rganizacin). !stos se e7ecutan en los mainframes, como I.&1=;<. -a visin de la &'( y &'(II era centralizar e integrar la informacin de negocios de una manera que facilite la toma de decisiones para los gerentes de lnea de produccin y aumentar la eficiencia de la cadena de produccin global. !n la dcada de 9:><, los fabricantes desarrollaron sistemas de c#lculo de las necesidades de recursos de un proceso de produccin basado en las previsiones de ventas. (ara el c#lculo de las materias primas necesarias para producir productos y para programar la compra de los materiales, 7unto con la m#quina y el traba7o el tiempo necesario, directores de produccin reconocieron que iban a necesitar para utilizar la tecnologa inform#tica y el soft)are para la gestin de la informacin. !n un principio, las operaciones de fabricacin construyen programas de soft)are personalizados que se e7ecutaban en mainframes. -a planificacin de necesidades (&'() fue una iteracin temprana de la visin de sistemas de informacin integrados. $istemas de informacin de &'( ayudaron a los administradores de determinar la cantidad y el momento de compras de materias primas. -os sistemas de informacin que ayuden a los gestores con otras partes del proceso de fabricacin, &'(II, siguieron. &ientras &'( se ocup principalmente de materiales, &'(II estaba preocupado con la integracin de todos los aspectos del proceso de fabricacin, incluyendo materiales, las finanzas y las relaciones "umanas. 5l igual que los sistemas actuales de !'(, &'(II fue dise%ado para contarnos acerca de una gran cantidad de informacin por medio de una base de datos centralizada. $in embargo, el "ard)are, el soft)are y la tecnologa de base de datos relacional de la dcada de 9:>< no era lo suficientemente avanzada para proporcionar la velocidad y la capacidad de e7ecutar estos sistemas en tiempo real, y el costo de estos sistemas era pro"ibitivo para la mayora de las empresas. ?o obstante, la visin se "aba establecido, y los cambios en los procesos de negocio subyacentes 7unto con los r#pidos avances en la tecnologa llevaron a los sistemas de integracin empresarial y de aplicacin m#s asequible que las grandes empresas y muc"as empresas medianas y peque%as utilizan "oy (&on@ y Aagner). MRP y MRPII: Conceptos generales -a planificacin de necesidades (&'() y de planificacin de recursos de fabricacin (&'(II) son a la vez estrategias de procesos de negocio incrementales de integracin de informacin que se implementan utilizando "ard)are y aplicaciones de soft)are modulares vinculadas a una base de datos central que almacena y proporciona los datos de negocio y la informacin. &'( se ocupa principalmente de los materiales de fabricacin &'(II mientras se ocupa de la coordinacin de toda la produccin industrial, incluidos los materiales, las finanzas y las relaciones "umanas. !l ob7etivo de &'(II es proporcionar datos consistentes para todos los actores del proceso de fabricacin, el producto se mueve a travs de la lnea de produccin. $istemas de informacin basados en papel y sistemas inform#ticos no integrados que proporcionan salidas de papel o de disco se traducen en muc"os errores de la informacin, incluidos los datos que faltan, los datos redundantes, errores numricos que resultan de ser introducido de forma incorrecta en el sistema, c#lculos incorrectos sobre la base de errores numricos y malas decisiones basadas en datos incorrectos o vie7os. 5dem#s, algunos datos no es fiable en sistemas no integrados porque los mismos datos se clasifica de manera diferente en las bases de datos individuales utilizados por diferentes #reas funcionales. $istemas &'(II comienzan con &'(, la planificacin de necesidades. &'( permite la entrada de las previsiones de ventas de ventas y mar@eting. !stas previsiones determinan la demanda de materias primas. $istemas &'( y &'(II se basan en un plan maestro de produccin, el desglose de los planes especficos para cada producto en una lnea. &ientras &'( permite la coordinacin de las materias primas de adquisicin, &'(II facilita el desarrollo de un programa de produccin detallado que d cuenta de la m#quina y el traba7o de la capacidad, la programacin de los ciclos de produccin de acuerdo a la llegada de los materiales. Bna salida &'(II es un "orario de traba7o y la m#quina final. -os datos acerca de los costos de produccin, incluyendo el tiempo de m#quina, el tiempo y los materiales utilizados laboral, as como los nCmeros de la produccin final, se ofrece desde el sistema &'(II a la contabilidad y las finanzas (&on@ y Aagner).