Trabajo Metalurgia

Ingeniera Metalrgica
UNIVERSIDAD INDUTRIAL DE SANTANDER

TRABAJO
METALURGIA

CARRERA: INGENIERIA METALURGICA

PRESENTADO POR:
- Khatty Paola Reyes.
- Ivn Mauricio Daza Prada
- William Miguel Ramirez Santander
- Jeffrey Fernando Lopez Rincon
-Johnny Lopez Hernndez
- Gustavo Adolfo Gmez Len

PRESENTADO A:

Luis Orlado Aguirre

ASIGANTURA:

INTRODUCCION A LA INGENIERIA METALURGICA

BUCARAMANGA, 13 DE OCTUBRE DE 2011


CONTENIDO

Introduccin.
1. Ingeniera metalrgica.
2. Definiciones de Metalurgia.
3. Mtodos y Campos de Divisin de la metalurgia.
3.1. Metalurgia extractiva.
3.2. Metalurgia Adaptativa.
3.3. Metalurgia fsica.
3.4. Electrometalurgia.
3.5. Pirometalurgia.
3.6. Hidrometalurgia.
3.7. Siderurgia.
3.8. Pulvi metalurgia.
3.9. Biomateriales.
4. Historia de la metalurgia en el mundo y Colombia.
Conclusiones.
Bibliografa.


INTRODUCCION

El presente trabajo de consulta, est orientado a tratar tres aspectos de suma
Importancia, para dar un pequeo abrebocas o conocimiento de lo que es la metalurgia;
revisten especial inters porque es un tema de mucha actualidad, para muchos campos de
desempeo; ya que son asuntos bsicos que nos conllevan para el Desarrollo de la misma.
En primera medida miraremos una definicin como tal de ingeniera metalrgica, luego
pasaremos a definir metalurgia, sus aplicaciones, sus divisiones y sus campos de desempeo, y
por ultimo finalizaremos con la metalurgia en Colombia y en el mundo, centrndonos
principalmente en el desarrollo de Colombia, frente a Hispanoamrica en cuanto al tema.
En la ltima parte del trabajo que sigue se hace una breve resea del desarrollo de algunos de los
principales aspectos de la metalurgia americana. Luego se presentan los resultados hasta ahora
obtenidos, se discuten dentro del contexto arqueolgico particular con el que se relacionan y se
evala su aporte. Los comentarios sobre la tcnica de elaboracin resultan de un anlisis visual
de los objetos.


1. LA INGENIERIA METALURGICA

Es la rama de la ingeniera que se encarga de tratar los elementos metlicos y no metlicos
contenidos en los minerales mediante procesos fsicos y qumicos (procesamiento de minerales),
as como la produccin de materiales utilizando stos elementos, la extraccin, el procesamiento
y la fundicin del hierro para la produccin de acero se denomina siderurgia, y permite obtener
materiales para construccin y trabajo en metal-mecnica, adems de transformacin en
productos netamente finales (conformado de metales), por ejemplo los diferentes productos
utilizados en la vida diaria hechos de metales.
Tambin se considera dentro de la metalurgia las operaciones electrolticas, tratamientos
trmicos, fabricacin de aleaciones y otros aspectos relacionados netamente con los metales y en
los no metales la produccin de cermicas, refractarias y diversos cristales.
La ingeniera metalrgica se encarga de la utilizacin de los metales para realizar productos tiles
al hombre. Se realizan aleaciones metlicas para forma diferentes productos que sern utilizados
en la inmensa gama del mercado.

2. METALURGIA

es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde minerales
metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el
control de calidad de los procesos vinculados as como su control contra
la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.

La metalurgia es la ciencia del dominio de los materiales que estudia las
propiedades fsicas y qumicas de los metales, su composicin intermetlica, y sus
mezclas, que son denominadas aleaciones. Es tambin la tecnologa de metales, la
manera en que la ciencia es aplicada a su uso prctico. La metalurgia es aplicada
comnmente en el en el trabajo de los metales.

1. Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

- Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo de
la ganga.
- El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el
metal.
- Elaboracin de aleaciones.
- Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.


2. Operaciones bsicas de obtencin de metales:

- Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al
vaco), centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin
fsica.
- Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis,
hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica,
electrodeposicin y cianuracin.


3. METODOS Y CAMPOS DE DIVISION DE LA METALURGIA

Existen varias ramas que comprenden la metalurgia, las cuales explican distintos mtodos
de llevar a cabo procesos metalrgicos.

3.1. METALURGIA EXTRACTIVA.

rea de la Metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til (Oro, Plata, Cobre,
etc...), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de
tratamiento.
En estos procesos de extraccin de los minerales de la tierra, se encuentra en las rocas, son
hechas por la naturaleza y su condicin ambiental.

Objetivos de la metalurgia extractiva

- Utilizar procesos y operaciones simples
- Realizar el menor costo posible
- Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima pureza)
- Emplear el tiempo mnimo posible
- No causar dao al medio ambiente

Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y Almacenamiento
2. Conminacin
3. Clasificacin
4. Separacin Metal - Ganga (geologa)
5. Purificacin y Refinacin de Productos

Factores determinantes en la eleccin de un proceso de extraccin

- La mena
- La escala en se necesite el metal
- Factores econmicos
- Pureza del producto a obtener
- Desarrollo de nuevas tcnicas
- Explotacin de propiedades especificas de los metales a obtener.


3.2. METALURGIA ADAPTATIVA

Es la disciplina que realiza pruebas fsicas que permiten determinar las fallas del proceso o la
materia prima utilizada. Asimismo, en etapa de laboratorio se pueden descubrir aleaciones y
definir sus posibles usos y aplicaciones.
El mantenimiento de las condiciones de seguridad es la base principal de cualquier
emprendimiento metalrgico, tanto en lo que refiere al cuidado de la integridad fsica de su
personal, como a la conservacin del medio ambiente en el que se encuentran las
instalaciones. Y sin dudas es fundamental procurar la extraccin racional de los minerales,
puesto que stos constituyen un recurso no renovable.

3.3. METALURGIA FISICA

Esta ciencia estudia las propiedades, estructura, comportamiento y composicin de los
metales as como su transformacin para hacer productos tiles.

Sus ramas van a depender del nombre de lo que se trabaje, ejemplo
Metalurgia del cobre
Metalurgia del Hierro
Metalurgia del aluminio, etc.

3.4. ELECTROMETALURGIA

Algunos metales fundidos se ionizan, es decir, adquieren carga elctrica, por lo que es
posible separarlos de las mezclas en que se encuentran, si se hace circular una corriente
elctrica por la fundicin de manera que el metal puro se deposite en uno de los electrodos.
Por este procedimiento se obtiene el aluminio, magnesio, zinc y cadmio este mismo
principio, llamado electrlisis, se utiliza para recubrir o baar con finas capas de plata,
aluminio, cromo, nquel o zinc otros metales que no poseen el brillo de stos.

Es la ciencia que estudia el tratamiento de los metales por medio de la electricidad. Muchos
procesos se basan en la electrolisis, los cuales se describen como electrometalurgia que
est estrechamente ligada con la electroqumica.

La electrometalurgia se aplica en la extraccin del metal de sus disoluciones o al afino de
metales. La extraccin electroltica es prcticamente la va obligatoria para metales muy
reactivos como la plata (Ag) y el magnesio (Mg). Para otros, como el Zinc (Zn) o el Cobre
(Cu), la piro metalurgia es la alternativa.

Los mtodos electrolticos son importantes para obtener los metales ms activos como por
ejemplo el sodio (Na) ya que este no se puede obtener de soluciones acuosas debido a que
el agua se reduce ms fcilmente que los iones metlicos.


3.5. PIROMETALURGIA
Los procesos piro metalrgicos son los mtodos ms antiguos y de aplicacin ms
frecuentes de extraccin y purificacin de metales. Los metales ms comunes que se tratan
por estos mtodos incluyen cobre, nquel, plomo y cobalto.

Estos procesos utilizan una combinacin de varios procesos tostacin, fusin, conversin,
refinacin a fuego, refinacin electroltica y refinacin qumica.

- calcinacin
- tostacin.

Oxidante
Sulfurante
Clorurante
Aglomerante
Otras

- Fusin.

Reductora
Ultra reductora
Neutra
Oxidante

- Volatizacion

Reductora
Oxidante
De haluros
De carbonilos

- Electrolisis gnea
- metalotermia

La tostacin, que es el primer proceso, se emplea para cambiar los compuestos metlicos a
formas de tratamiento ms fcil por las operaciones que siguen as como tambin para
remover algunas impurezas voltiles en la corriente de gas. Mediante la fusin y la
conversin se funden los compuestos metlicos y se forman nuevos compuestos en esto
lquido, los cuales se separan en capas de valores metlicos pesados y escoria ms ligera
que se forman con la roca de desecho.

La fusin es un proceso de concentracin en el que una parte de las impurezas de la carga
se rene formando un producto ligero de desecho llamado escoria, el cual puede separarse
por gravedad de porcin ms pesada que contiene prcticamente todos los componentes
metlicos deseados. El sistema de ductos del horno hacia un colector de polvo en el que se
separan los slidos para recircularlos y procesarlos nuevamente en el horno.


La conversin es la etapa segunda y final.
En la fundicin de minerales o concretados de sulfuros y es tambin una operacin de
concentracin como lo es la fusin. La fase liquida del sulfuro metlico de la mata que se
produjo en el horno de fusin ha experimentado la separacin de la mayor parte de la ganga
y una parte del contenido de hierro en forma de escoria durante el paso de fusin, despus
del cual quedo la mata como una solucin compleja pero refina posteriormente.

La refinacin es la operacin final en la que se separan, y generalmente se recuperan, las
ultimas cantidades de impurezas que an quedan despus de que en los procesos
extractivos mayores los elementos constitutivos metlicos de valor se han concentrado y
separado en su mayor parte de la gran cantidad de material de ganga asociado. Hay vario
tipos de refinacin. Refinacin a fuego, refinacin electroltica y refinacin qumica.


3.6. HIDROMETALURGIA

El procedimiento hidrometalrgico ms popular es el lavado de arenas aurferas para
separar las pepitas de oro, existen otros procedimientos metalrgicos de mayor
importancia industrial en los que tambin se emplea el agua, como la lixiviacin, que
consiste en disolver un mineral en agua, para separar el metal que contienen mediante
procedimientos qumicos o elctricos. Algunos procedimientos electrometalrgicos tambin
se realizan en disoluciones acuosas.

- Lixiviacin

Acida
Bsica
Neutra

- Purificacin y/o concentracin

Mtodos qumicos convencionales
Cementacin
Resinas de cambio de ion
Extraccin con disolventes

- Precipitacin

Electrolisis
Cementacin mtodos qumicos


3.7. SIDERUGIA

Aunque metales como el oro, la plata, el cobre, el estao o incluso el plomo empezaron a
trabajarse antes, el hierro ocup un lugar de privilegio en la metalurgia porque la
generalizacin de su uso represent una revolucin en la manera de vivir de nuestra
especie. A pesar de su abundancia, el hierro lleg tarde a la metalurgia porque
prcticamente no se encuentra en estado puro nuestro planeta, slo en algunos meteoritos,
sino que suele hallarse en minerales como la hematites roja o la limonita, que son xidos de
hierro. Es el proceso para el tratamiento del hierro para la obtencin de diferentes tipos de
hierro y sus aleaciones, este proceso inicia desde la extraccin del mineral este se
encuentra en la naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.
De los cuales los xidos, los hidrxidos y carbonatos de los ms utilizados. Los procesos de
transformacin bsicos son:

- xidos: hermatita (Fe
2
O
3
) y la magnetita (Fe
3
O
4
)
- Hidrxidos: limonita
- Carbonato: siderita o carbonato de hierro ( FeCO
3
)

Por lo regular los minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen
gangas, elementos no deseados. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de
hierro antes de su envi a la siderurgia, existen dos mtodos de separacin:

Imantacin: consiste en poner las rocas en un cilindro imantado de modo que aquellas que
contengan minerales de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas.
El inconveniente de este proceso reside en que la mayora de las reservas de minerales de
hierro se encuentran en forma de hematita, la cual es magntica.

Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo
es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.


3.8. PULVI METALURGIA

Es un proceso de fabricacin que parte de los polvos finos, para darle una forma determinada
(compacta) se sintetiza en atmosfera controlada para la obtencin de la pieza, este mtodo es
el indicado para la fabricacin de piezas pequeas de gran presin para piezas poco comunes
y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad, algunos manejos comunes de este tipo
de metalurgia son:

- Rodamientos
- Arboles de levas
- Herramientas de corte
- Segmentos de pistones
- Guas de vlvulas
- Filtros. Etc.


3.9. BIOMATERIALES

Las caractersticas exigidas por el cuerpo humano para una articulacin artificial hacen que
las propiedades requeridas en los materiales utilizados en prtesis sean muy restrictivas.
Por esta razn, se requieren materiales biocompatibles; es decir, materiales que produzcan
un grado mnimo de rechazo en el cuerpo humano. Los fluidos corporales son altamente
corrosivos, y las aleaciones metlicas deben ser resistentes a la corrosin.
Debido a que las superficies de la articulacin estn en contacto, y tienen un movimiento
relativo entre ellas, las prtesis estn sujetas a desgaste. Una de las consecuencias del
desgaste en las superficies de los implantes es la generacin de partculas de desecho. La
acumulacin de estas partculas en los tejidos circundantes de la articulacin puede causar
inflamacin y dolor.
Adems de lidiar con las condiciones mencionadas anteriormente, otro aspecto que se debe
considerar en la seleccin de materiales para implantes quirrgicos es que sus componentes
sean ligeros, de bajo costo, y sus propiedades, estables a travs del tiempo.
Idealmente, una prtesis implantada debe funcionar satisfactoriamente durante toda la vida
del paciente, de manera que no sea necesario su reemplazo. Sin embargo, en los diseos
actuales, la vida de las prtesis vara entre 10 y 15 aos para el caso de la prtesis total de
cadera, por lo que existe un gran inters en la comunidad cientfica por desarrollar prtesis
de mayor durabilidad para la creciente longevidad de que actualmente goza la poblacin.

BIOMATERIALES METLICOS
En la dcada de 1920, Reiner Erdle y Charles Orange, quienes unieron sus conocimientos
de mdico dentista y metalurgia respectivamente, desarrollaron la aleacin Vitallium, que fue
el primer biomaterial metlico aleado con caractersticas mecnicas de biocompatibilidad y
de resistencia a la corrosin, aceptables para aplicaciones en prtesis quirrgicas. Esta
aleacin de cobalto (65 por ciento de Co, 30 por ciento de Cr y 5 por ciento de Mo), fue el
punto de partida para una serie de investigaciones multidisciplinarias en el desarrollo de
nuevas aplicaciones ortopdicas, como clavos, tornillos y fijadores de huesos fracturados,
adems de varios tipos de implantes de reemplazo articular, como cadera, rodilla, hombro,
codo, entre otras.
Posteriormente, en la dcada de 1930 se desarrolla el acero inoxidable grado quirrgico
316LQ, que es un acero con bajo contenido de carbono, 18 por ciento de cromo, 8 por ciento
de nquel, y 2 por ciento de molibdeno.
BIOMATERIALES POLIMRICOS
Existe una gran variedad de polmeros biocompatibles: los polmeros naturales, como por
ejemplo la celulosa, glucosalina, etctera, y polmeros sintticos, como, por ejemplo,
polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), PVC, nylon, silicona, etctera. El
desarrollo de los biopolmeros en las aplicaciones incluye prtesis faciales, partes de
prtesis de odo, aplicaciones dentales; marcapasos, riones, hgado y pulmones.
Pelculas delgadas y capas de PVC se utilizan en bolsas de almacenamiento y
empaquetamiento quirrgico de sangre y otras soluciones; partes de esfago, segmentos de
arterias, suturas biodegradables, partes de implantes articulares en dedos, acetbulo de
cadera y rodilla, entre otros.


BIOMATERIALES CERMICOS
Los biocermicos son compuestos qumicos complejos que contienen elementos metlicos y
no metlicos. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, son generalmente, duros y frgiles.
Adems de tener un alto punto de fusin y una baja conductividad trmica y elctrica, los
cermicos se consideran resistentes al desgaste. Los principales bioceramicos son almina,
zirconia, hidroxyapatita, porcelanas, vidrios bioactivos, etctera. Sus principales aplicaciones
estn en el sistema seo, con todo tipo de implantes y recubrimientos en prtesis articulares;
tambin se utilizan en aplicaciones dentales, en vlvulas artificiales, ciruga de la espina
dorsal y reparaciones craneales.

ALGUNAS APLICACIONES DE LOS BIOMATERIALES
- La prtesis total de cadera
- Implante de rodilla
- Vlvulas de corazn
- Implantes dentales
- Espina dorsal


4. HISTORIA DE LA METALURGIA EN EL MUNDO Y COLOMBIA

Alrededor del ao 3500 a. C. ya exista la metalurgia del hierro esponjoso el hierro colado no
se descubri hasta el ao 1600 a. C. Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron
el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las
primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a
Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de purificacin de metales
preciosos y la acuacin de moneda.

El empleo de los metales, caracterstico de la Edad de los metales, se debe a que el
hombre, motivado por sus nuevas actividades, necesit sustituir las herramientas de piedra,
hueso y madera por otros muchos ms resistentes al calor y al fro.
El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro en la
naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico. Al principio, se le golpeaba hasta
dejarlo plano como una hoja. Despus se aprendi a fundirlo con fuego y vaciarlo en
moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.
Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, despus de un difcil proceso de
extraccin, se empez a trabajar con el hierro. Este requiere, como se sabe, altas
temperaturas para su fundicin y moldeado porque as es ms maleable y resistente.

Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos
personales, domsticos y religiosos. El uso de los metales signific un gran avance tcnico
que repercuti de diversas formas en la conformacin de la civilizacin humana:

- El hombre ejerci un mejor dominio sobre la naturaleza.
- Se sustituy el trabajo de la piedra y el hueso.
- Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura.
- El trabajo se especializ y diversific.

CRONOLOGA DE LA METALURGIA COLOMBIANA

Remate de bastn con la representacin de un pelcano, elaborado hace
ms de 700 aos pon los orfebres del rea Sin.


La metalurgia prehispnica de Colombia es una de las ms variadas, elaboradas y
complejas de Amrica tanto desde el punto de vista tecnolgico como iconogrfico
.
En la
mayor parte del territorio del pas se han hallado objetos de orfebrera, con excepcin de las
tierras bajas de la Orinoqua y la Amazona. Estas piezas pertenecen a trece estilos
diferentes definidos por varios estudiosos segn sus caractersticas formales, tecnolgicas e
iconogrficas

La falta de conocimiento sobre los contextos arqueolgicos de la mayora de piezas de
orfebrera dificulta su ubicacin cronolgica precisa. El saqueo de sepulturas indgenas se
inici desde el siglo XVI con la guaquera de los ricos ajuares contenidos en los tmulos
funerarios de la regin del Sin en las llanuras del Caribe; desde all se expandi esta
prctica a todo el territorio nacional y an prevalece.
Aunque en Colombia las investigaciones arqueolgicas se han incrementado durante las
ltimas dcadas, aclarando ciertos aspectos de las sociedades que produjeron orfebrera,
ninguna se ha ocupado de ubicar talleres metalrgicos y la excavacin de tumbas con
ajuares funerarios de orfebrera sigue siendo un hecho casual. Esta desafortunada
circunstancia impide que contemos con mayores evidencias sobre el desarrollo de la
metalurgia en Colombia.
Desde 1994, el Museo del Oro inici el Proyecto de fechamiento de orfebrera, con el objeto
de datar los estilos cuya ubicacin cronolgica precisa se desconoca, aumentar la cantidad
de fechas absolutas para los que posean pocos datos cronolgicos y fechar en lo posible
piezas de cermica asociadas a procesos de tecnologa metalrgica.
Durante la bsqueda y evaluacin de muestras realizada en conjunto con los laboratorios
que ofrecen datacin de materiales orgnicos e inorgnicos se encontraron algunas
dificultades como la ineficacia de la termoluminiscencia para datar ncleos de arcilla y
carbn de piezas metlicas fundidas ya que este mtodo requiere datos sobre las
condiciones ambientales de los sitios donde los objetos fueron enterrados y muestras del
suelo de los alrededores inmediatos a los elementos en cuestin.
El proyecto, hasta el presente, se ha concentrado en la datacin radio carbnica de
materiales orgnicos asociados a piezas de metal, como cordones o fajas de algodn
usados para suspenderlas, madera, o ncleos de arcilla y carbn que an se conservan en
e! interior de objetos fundidos. De 47 muestras enviadas, 11 resultaron no aptas debido a
dificultades para aislar el carbn datable. Los resultados de las 36 muestras fechadas se
integran aqu con la informacin publicada de fechas asociadas a metalurgia, para obtener
un panorama cronolgico ms completo. Se elaboraron anlisis metalogrficos de 16 de las
piezas fechadas, para conocer de manera precisa su composicin y las tcnicas de
manufactura empleadas.
En la primera parte del trabajo que sigue se hace una breve resea del desarrollo de
algunos de los principales aspectos de la metalurgia americana. Luego se presentan los
resultados hasta ahora obtenidos, se discuten dentro del contexto arqueolgico particular
con el que se relacionan y se evala su aporte. Los comentarios sobre la tcnica de
elaboracin resultan de un anlisis visual de los objetos. Para su definicin ms precisa se
remite al lector, en los casos pertinentes, al cuadro No. 5 de anlisis metalrgicos.
La metalurgia colombiana en el contexto americano
Hasta ahora, en Amrica, las evidencias ms antiguas asociadas con metalurgia
corresponden al ao 1500 a.C., en la regin de Andahuaylas, al sur de la sierra peruana, lo

que ha permitido afirmar a varios autores que la metalurgia surgi en la zona definida por
Lechtman como "rea Metalrgica Andina" (sur de Colombia, Ecuador y Per) y que de all
se habra esparcido hacia el norte y el sur. Esta fecha est relacionada con pequeas
lminas de oro martilladas halladas con herramientas que posiblemente se usaron para su n
y con cuentas de lapislzuli que fueron encontradas en un entierro como ofrenda funeraria
(Grossman, 1972). En Ecuador, las evidencias de metalurgia ms temprana, de 500 a.C. a
800 d.C., pertenecen al Perodo Chorrera en Salango, asociadas tambin con material
martillado en oro, plata y cobre.
En el suroccidente colombiano tenemos que la fecha ms antigua asociada con orfebrera
hasta el momento conocida, 470 90 d.C., calibrada entre 795 - 205 a.C., proviene del rea
Tumaco - La Tolita y se relaciona con fragmentos de lminas de oro martilladas. Estos
materiales podran ser desechos del trabajo de fabricacin de pequeos adornos
(aplicaciones, narigueras u orejeras) caractersticos del rea durante la fase Tumaco -
Inguap (500 a.C. - 300 d.C. aprox,). Es interesante anotar que dichos materiales no fueron
fundidos ni son desechos de fundicin. En el suroccidente colombiano, como en el rea
andina hacia el sur, las fechas ms antiguas asociadas con orfebrera se relacionan con
piezas sencillas, generalmente lminas de oro martilladas Durante la misma poca, se
experimentaba con aleaciones de cobre-plata y de cobre-plata-oro.

En la mayor parte del territorio colombiano la produccin de objetos de metal se prolong
hasta la poca del contacto con los europeos y en algunas regiones hasta la colonia. Pero si

mirarnos con cuidado, al suroccidente - reas arqueolgicas Turnaco-La Tolita, Calima,
Malagana, San Agustn, Tierradentro, Cauca, Nario y Tolima- hay que decir que la
produccin de objetos suntuosos de oro de gran tamao y posiblemente de uso restringido
de la lite se detuvo entre los siglos VI y VII d.C.

Esta es una tradicin metalrgica con
caractersticas tecnolgicas y formales comunes: nfasis en el uso de oro fino, martillado,
repujado, ensamblaje y empleo de plata y platino
.
La orfebrera sonsoide de la etapa tarda
(siglos VII a XV d.C. aprox.) es diferente y posiblemente tuvo un uso ms generalizado entre
la poblacin.
La tecnologa metalrgica aparece desarrollada en Panam y Costa Rica en algn momento
de los cuatro primeros siglos de la era cristiana, es decir que entonces ya posea todas las
tcnicas que utilizara posteriormente. Su iconografa tiene antecedentes en los estilos
tempranos de las regiones Sin, Tairona y Quimbaya de Colombia.

Metales y aleaciones
Aleaciones como las de cobre-oro, cobre-plata y oro-platino fueron desarrolladas en Amrica
desde pocas tempranas y se mantuvieron hasta el contacto europeo, posiblemente gracias
a la gama de colores que proporcionaban a los antiguos metalurgos.
Recientemente, Richard Burger y Robert Gordon han excavado algunos artefactos
elaborados en oro y cobre nativo, martillados y recocidos en el sitio Mina Perdida, valle de
Lurn, en la costa peruana. Este sitio del Perodo Inicial.
Tardo fue datado en 1170 a 1070 aos a.C. Esta sera la fecha ms antigua registrada para
el uso de cobre nativo, hecho poco comn en el territorio de los andes peruanos. Lechtman
ha argumentado que el cobre nativo no fue usado en pocas anteriores al uso de aleaciones
de cobre en contraposicin al esquema evolucionista tradicional de la metalurgia mundial.


CONCLUSIONES

1. La realizacin del presente trabajo supuso muchas horas de navegacin en Internet,
Unas veces fue posible llegar a la informacin buscada por casualidad, otras, despus
de una intensa bsqueda, con los llamados buscadores. Esto en cuanto a la localizacin
de la informacin.

2. En una segunda fase, cuando ya los datos estuvieron reunidos, el problema fue
depurarlos, es decir, no toda la informacin sera incluida. As que debimos leer paso a
paso cada informacin y poder clasificarla.

3. Con las dos conclusiones anteriores, llegamos a una tercera y creemos ms importante,
pues nos dimos cuenta de la extensin del tema y sus subtemas, la gran variedad de
mtodos que se pueden lleva a cabo en un mineral, y lo completa que es la metalurgia.

4. Y llegando al punto principal de porque se hizo este trabajo, es la utilidad de este para
los estudiosos de la ingeniera metalrgica, ya que puede ser interesante, teniendo en
cuenta que cada cual va a poder decidir si es lo que quieren de la carrera y poder
descubrir mas all cada pequeo tem de los que describimos en el trabajo, y as siendo
esta su vocacin, poder ser un profesional fundamentado en buenas bases.
5. Estudiar las caractersticas de los materiales, analizar su calidad y garantizar su
comportamiento es una necesidad latente actualmente, por lo que esta ciencia permite
asegurar que los materiales a utilizar en cualquier actividad se adapten y resistan mejor los
procesos para los que han sido diseados.

6. La evolucin de la sociedad ha generado que se realicen investigaciones para dar solucin
rpida a las necesidades de las personas. Se vive en un mundo en el que la metalurgia
est presente en todo momento, ya que es una de las ciencias que explica el
comportamiento de la naturaleza pero que para muchos es desconocido. Por esto no debe
estar excluido de las nuevas tecnologas y desarrollos en el ser humano.

7. Actualmente se generan problemas en la industria en factores econmico, productivo, etc.
La investigacin y el anlisis de los materiales presentes mejoran la confiabilidad y
desarrollan mejoras para la empresa, la sociedad y el mundo.


BIBLIOGRAFIA

- http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_metal%C3%BArgica
- http://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia
- http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/publicacionesbanrep/bolmuseo/1998/endi4445/endi01a.
htm
- http://html.rincondelvago.com/metalurgia_6.html
- http://www.squidoo.com/metalurgia
- http://es.scribd.com/doc/52151727/3/RAMAS-DE-LA-METALURGIA
- http://franciscoalavez.wordpress.com/2007/12/19/biomateriales-caracteristicas-y-aplicaciones/
- http://www.ucm.es/info/metal/qprep.htm

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