Enegep2012 TN Sto 157 920 20618

ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
PARA DETERMINAO DA
CAPACIDADE PRODUTIVA DE UMA
EMPRESA DE PROCESSAMENTO DE
FRANGOS

Aron Weber da Silva Pinheiro (UEPA)
weberaron@hotmail.com
nathalia juca monteiro (UEPA)
nathalia2210@yahoo.com.br
Vitor Humberto Ferreira Simoes (UEPA)
vitor.simoes91@gmail.com
vitor rahel martins ramires (UEPA)
rahel_ramires@hotmail.com

O estudo de tempos e movimentos uma subarea da Engenharia de
Produo fundamental na determinao da capacidade produtiva e
tambm na padronizao dos movimentos realizados pelos
funcionrios. Sua utilizao numa empresa do ramo alimentccio de
suma importncia devido contribuio econmica deste setor. Alm
disso, os mtodos artesanais da empresa escolhida possuem riscos
envolvidos, o que tambm justifica tal padronizao. Desta forma,
foram tratados estatisticamente os tempos cronometrados e corrigidos
de acordo com o ritmo de trabalho do funcionrio e com as tolerncias
concedidas pela empresa, obtendo-se, assim, um tempo padro de
processamento de um frango, e sua devida comparao com os tempos
sintticos, associados aos micromovimentos da operao.

Palavras-chaves: Engenharia de Mtodos, Capacidade Produtiva,
Processamento de Frangos
XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo
Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.


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1. Introduo
O mercado do seguimento de alimentos corresponde a uma grande parcela da populao do
planeta e contribui em peso para o PIB mundial. Dessa forma, o estudo descrito por meio
deste artigo foi realizado em um estabelecimento do ramo, um abatedouro de frangos.
importante frisar que os mtodos de abatimento so artesanais. A opo de estudar este
processo se deu devido sua importncia econmica na regio norte, j que muitos
consumidores ainda preferem, por motivos culturais, visualizar o abatimento dos frangos que
iro para suas mesas, evitando assim, os congelados.
Dada esta importncia econmica, interessante para o empreendimento o conhecimento da
capacidade produtiva do seu funcionrio, a fim de dimensionar a jornada de trabalho de
acordo com a demanda diria de frangos. Bem como aperfeioar o processo atravs da sua
padronizao, reduzindo o tempo de execuo e os custos diretamente relacionados a esse
tempo.
Concomitantemente, este tipo de servio possui riscos envolvidos, devido presena de
maquinrios e objetos cortantes, e fogo. O que tambm justifica a padronizao das aes. J
que variaes no processo uma importante causa de acidentes de trabalho.
As atividades analisadas foram o abate, tratamento prvio e embalagem dos frangos. So
procedimentos que utilizam poucas horas da jornada de trabalho, mas so os mais
importantes, j que so eles que agregam valor ao produto. Essas atividades so realizadas por
apenas um funcionrio, o que facilitou os estudos e propiciou a obteno de resultados mais
precisos.
2. Referencial Terico
2.1 Estudo de Tempos e Movimentos
Os termos estudo de tempos e estudo de movimentos receberam diversas interpretaes desde
sua origem. Para Barnes (1977), o estudo de tempos e movimentos caracteriza-se por um
estudo sistemtico dos sistemas de trabalho, possuindo como principais objetivos:
desenvolver o sistema e o mtodo preferido, usualmente aquele de menor custo; padronizar
esse sistema e mtodo; determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente
treinada e orientar o treinamento do trabalhador no mtodo preferido.
Segundo Moreira (2009), o estudo de tempos consiste em medir o trabalho, possibilitando,
sobretudo a determinao do custo industrial do produto gerado pela operao e avaliar
melhorias no mtodo de trabalho.
Portanto, percebe-se a importncia do estudo de tempos e movimentos para determinao de
um mtodo ideal a ser praticado na organizao.
2.2 Teste de Ritmo
O teste de ritmo realizado para avaliar se o operrio apresenta um comportamento sem
muitas variabilidades ao executar uma atividade. Atestar que o operador possui baixa
variabilidade (funcionrio padro) importante quando se realiza o estudo de tempos e
movimentos, uma vez que a escolha de um funcionrio muito abaixo ou um muito acima da


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mdia pode trazer no futuro resultados que divergem da realidade do ambiente foco da
investigao.
A escolha do funcionrio padro foi feito mediante a realizao de um teste de ritmo. No
estudo em questo, optou-se pela distribuio de cartas, no qual o funcionrio distribuiu cinco
vezes as 52 cartas de um baralho comum no gabarito (uma caixa dividida em quatro
compartimentos). Embora tenham sido cronometrados cinco tempos, apenas os trs ltimos
foram utilizados para o clculo do tempo mdio do funcionrio. Depois, definiu-se o ritmo V
do trabalhador, conforme a frmula:

Essa velocidade V do operador determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que
a referencia assim denominada velocidade normal da operao. Ressalta-se que o
funcionrio padro deve possuir ritmo entre 90 e 110%, o que corresponde a um tempo de 27
a 33 segundos, respectivamente (MARTINS & LAUGENI, 1998).
2.3. Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados
O estudo de tempos um processo de amostragem; consequentemente, quanto maior o
nmero de ciclos cronometrados tanto mais representativos sero os resultados obtidos para a
atividade em estudo (BARNES, 1977).
Segundo Martins e Laugeni (2006), a melhor maneira de se determinar o nmero de
cronometragens ou ciclos n a serem cronometrados deduzida da expresso:

Onde:
- : nmero de ciclos a serem determinados;
- : coeficiente da distribuio normal padro para uma probabilidade determinada;
- : amplitude da amostra;
- erro relativo;
- : coeficiente em funo do nmero de cronometragens preliminares;
- : mdia da amostra.
Ainda segundo os mesmos autores devem ser fixados os valores da probabilidade e do erro
relativo que so desejados, sendo mais frequentemente utilizado erro relativo variando entre
5% e 10 % e probabilidades entre 90% e 95%. No caso em estudo, adotou-se probabilidade de
90% e erro relativo de 10%.
2.4. Anlise dos dados do estudo de tempos atravs de um grfico de controle
Segundo Barnes (1977), os grficos de controle so um meio bastante eficaz para avaliar a
consistncia dos dados do estudo de tempos. So importantes ferramentas para excluir
cronometragens anormais, que ocorrem em momentos ou em dias atpicos. Tais


4
cronometragens no devem ser utilizadas no clculo do tempo normal, pois indicam
alteraes no ritmo de produo do funcionrio.
Os grficos de controle podem ser elaborados utilizando a amplitude ou desvio padro, que
exclui dias atpicos, sendo teis para identificar perturbaes nas cronometragens, e os
grficos das mdias, que exclui cronometragens atpicas (MONTGOMERRY E RUNGER,
2009).

2.4.1. Grfico da Amplitude
Neste grfico, as amplitudes devem estar localizadas entre dois valores extremos
denominados limite superior de controle (LSC) e limite inferior de controle (LIC), que so
calculados atravs das seguintes frmulas:
;
Onde:
- D4: coeficiente tabelado determinado pelo maior valor de NC;
- D3: coeficiente tabelado determinado pelo maior valor de NC;
- R: mdia das amplitudes dos dias cronometrados.
2.4.2. Grficos das Mdias
Em cada grfico, apresentam-se os tempos totais de cada cronometragem, que, para serem
considerados vlidos, devem estar localizados entre os limites de controle (superior e
inferior), semelhante ao grfico de amplitudes. Calcula-se LSC e LIC por meio das frmulas:
;
Onde:
- tempo mdio do dia.
- A
2
: coeficiente tabelado, dado em funo do nmero de ciclos calculado para cada dia.
- R: amplitude do dia.
2.5. Determinao do tempo padro e das tolerncias
Conforme Barnes (1977), o clculo do tempo padro representa o tempo que um funcionrio
considerado como padro leva para executar uma dada operao em ritmo normal, levando
em considerao as tolerncias para as necessidades pessoais e alvio fadiga. O tempo
padro se diferencia deste modo do clculo do tempo normal, que leva em considerao
apenas o ritmo do funcionrio.
O clculo do tempo normal (T
N
) definido como o produto entre o tempo cronometrado
vlido (T
CV
) e o ritmo (V):
Segundo Martins e Laugeni (2006), possvel considerar uma tolerncia de 5% da jornada de
trabalho para necessidades pessoais e 10% para a fadiga, totalizando o tempo permissivo em
15% da jornada total, visto que, segundo eles, no possvel esperar que uma pessoa trabalhe


5
sem interrupes o dia inteiro. A partir da obteno do tempo permissivo possvel realizar o
clculo do coeficiente p utilizando a frmula:

Assim, pode-se calcular o fator de tolerncia, definido como:

Com todos esses dados obtidos pode-se agora calcular o tempo padro a partir da equao:

Onde o tempo padro (T
P
) definido como o produto entre o tempo normal (T
N
) e o fator de
tolerncia (F
T
)
2.6. Determinao do tempo sinttico
A maior vantagem dos tempos sintticos em relao cronometragem a possibilidade de
calcular um tempo padro para um trabalho ainda no iniciado. dado inicialmente pela
identificao dos micromovimentos realizados por um operador no momento da execuo de
uma dada operao (MARTINS E LAUGENI, 2006).
Conforme Barnes (1977), para cada micromovimento foram determinados tempos em funo
da distncia e da dificuldade do movimento. Esses tempos se encontram tabelados de modo
que o tempo sinttico da operao obtido somando-se os tempos de todos os
micromovimentos.
Atravs desse estudo, tambm possvel avaliar a possibilidade de mecanizao da atividade
e sugerir melhorias na operao existente.
2.7. Determinao da capacidade produtiva
Com a determinao do tempo padro de produo, torna-se possvel a definio da
capacidade produtiva. Segundo Slack (1996), a capacidade produtiva de uma organizao
constitui o potencial produtivo que ela dispe, representando o volume ideal de produtos ou
servios que ela pode realizar com um nvel adequado de atividades que permitam o mximo
de lucratividade e o mnimo de custos.
3. Metodologia
Primeiramente, escolheu-se a atividade foco do estudo de tempos e movimentos. Aps a
anlise das operaes realizadas na empresa, optou-se pela escolha do processamento de
frangos, em razo do mesmo envolver procedimentos manuais passveis de serem
padronizados e tambm devido aos riscos iminentes de acidentes.
Escolhida a operao, realizou-se o teste de ritmo com o funcionrio envolvido na tarefa para
verificar se o mesmo possua baixa variabilidade, caracterizando-se como funcionrio padro.
A seguir, foram feitas cinco visitas ao lugar de abate de frangos para registrar o
processamento das aves com auxlio de uma cmera filmadora.
A partir das filmagens, a operao foi divida em elementos e foram cronometrados os tempos
para cada elemento.


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Foram construdos os grficos de controle da amplitude e das mdias para verificar a
existncia de algum tipo de alterao nas cronometragens, tornando invlida para o clculo do
tempo normal aquela que estivesse fora dos limites de controle.
Com a validao das cronometragens, pde-se realizar o clculo dos tempos normal e padro
e da capacidade produtiva.
Por ltimo, com base nas filmagens, foi feita a anlise de micro-movimentos da operao para
a obteno do tempo sinttico da mesma, comparando-o com o tempo padro obtido.
4. Estudo de Caso
4.1. Escolha da operao a ser padronizada
Entre as atividades da empresa (venda e processamento), escolheu-se o processamento dos
frangos, pelo fato de a mesma envolver um conjunto de procedimentos manuais a serem
padronizados para evitar possveis acidentes no ambiente de trabalho e tambm para avaliar se
h a possibilidade de melhora do tempo de realizao da atividade.
4.2. Processo Produtivo
4.2.1. Layout do espao de produo
A planta abaixo representa a rea de processamento dos frangos.

Fonte: Autores do artigo (2011)
Figura 1 - Layout do processo
4.2.2. Grfico do Fluxo de Processo.
O grfico do fluxo do processo (Quadro 1) essencial para a comunicao visual do processo
produtivo, propiciando uma melhor compreenso da atividade.
GRFICO DE PROCESSO N 01
OPERAO ANALISADA: Processamento do Frango
DATA: 04/11/2011


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MTODO ATUAL
DESCRIO DO PROCESSO

Alcanar o frango
Golpear a cabea do animal
Levar o mesmo at o sangrador
Fazer um corte no pescoo do animal
Sangramento do animal
Formao de lotes de 5 animais mortos
Colocao do lote na panela
Fervura dos animais
Levar os animais at o depenador
Depenao
Retirar os animais do depenador
Lavagem dos mesmos em gua
Levar os frangos at a mesa
Retirar as vsceras e a cabea do animal
Embalagem do frango
Operao Transporte Inspeo Atraso Estocagem

Quadro 1 - Grfico do fluxo de processo 1
4.3. Teste de Ritmo
Realizou-se o teste de ritmo com o funcionrio envolvido na operao para atestar se o
mesmo possua baixa variabilidade, ou seja, variava pouco seu nvel de produtividade.
Abaixo seguem os tempos de distribuio das cartas do baralho e os clculos necessrios para
a determinao do ritmo do funcionrio. O valor encontrado (106%) est dentro do limite de
um funcionrio padro.
Cronometragem 01 02 03 04 05
Tempo (s) 30,5 30 29,6 28,12 27,32
Tabela 1 - Teste de ritmo do funcionrio escolhido como padro


8

4.4. Diviso da operao em elementos
Para a realizao das cronometragens, dividiu-se a operao em cinco elementos, a saber:
- Abate do frango: inclui os tempos de o funcionrio alcanar o frango, golpe-lo, lev-lo at
o sangrador, fazer um corte no pescoo do animal e o tempo de sangramento;
- Fervura: inclui os tempos de deslocamento de cinco frangos at a panela e o tempo de
fervura dos mesmos;
- Depenagem: inclui os tempos de deslocamento de cinco frangos at o depenador e o da
depenagem em si;
- Tratamento: inclui o tempo de deslocamento dos animais do depenador at a lavagem, o de
lavagem dos mesmos, o tempo de deslocamento dos animais at uma mesa e o de retirada das
vsceras e das cabeas dos animais;
- Embalagem: tempo para se embalar cada frango.
4.5. Determinao do Nmero de Ciclos a serem cronometrados
Para determinar o nmero de ciclos, foram realizadas cinco cronometragens preliminares em
cinco dias diferentes. Para cada dia, foram calculadas a mdia e amplitude e a seguir calculou-
se o nmero de ciclos a serem cronometrados (N
C
), considerando um intervalo de confiana
de 90% (z = 1,28), um erro relativo de 10% (E
R
= 0,1) e um d
2
= 2,326. Os valores das
mdias, amplitudes e nmero de ciclos dirios esto dispostos na tabela abaixo.
Dia 01 02 03 04 05
Mdia 65,40 65,92 65,16 66,32 65,80
Amplitude 8 11 14 8 20
Nc 1 1 2 1 3
Tabela 2 - Resultados baseados nas cronometragens preliminares
4.6. Grficos de Controle
Para verificar se todas as cronometragens poderiam ser utilizadas no clculo do tempo
normal, foram construdos os grficos de controle das mdias e da amplitude.
4.6.1. Grfico da Amplitude
Na tabela 3, foram apresentados os valores de amplitude para cada dia. No clculo dos limites
de controle, utiliza-se a amplitude mdia, conforme os clculos abaixo:


9
Como se pode observar no grfico, todas as amplitudes dirias apresentam-se dentro dos
limites de controle. Logo, no se descarta nenhum dia de cronometragem.

Figura 2 - Grfico da amplitude do processo
4.6.2. Grfico das Mdias
necessrio fazer um grfico de controle para cada dia de cronometragem. Abaixo se tem os
clculos dos limites de controle para todos os dias cronometrados:
|
|
|
|

Como todas as cronometragens de todos os dias se posicionaram dentro dos limites de
controle, nenhuma cronometragem foi descartada do clculo do tempo normal.
4.7. Clculo do Tempo Normal
O tempo normal (T
N
) definido como o produto entre o tempo cronometrado vlido (T
CV
) e o
ritmo (V), sendo o T
CV
igual ao tempo mdio de cada dia de cronometragem e o ritmo igual
para todos os dias, devido ao fato de a atividade ser executada por um nico funcionrio
padro.

Para o presente estudo de caso, realizou-se o clculo do tempo normal por dia:
Dia 01 02 03 04 05
Tcv (s) 65,40 65,92 65,16 66,32 65,80
Ritmo 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06
Tn (s) 69,32 69,88 69,07 70,30 69,75


10
Tabela 3 - Tempo normal por dia
4.8. Determinao do Fator de Tolerncia
Segundo Martins e Laugeni (1998), possvel considerar uma tolerncia de 5% da jornada de
trabalho para necessidades pessoais e 10% para a fadiga, totalizando o tempo permissivo em
15% da jornada de trabalho.

Assim, pode-se calcular o fator de tolerncia, definido como:

Portanto, o fator de tolerncia para a operao estudada 1,17.
4.9. Clculo do Tempo Padro
O tempo padro (T
P
) definido como o produto entre o tempo normal (T
N
) e o fator de
tolerncia (F
T
):

Na tabela abaixo, apresentam-se os tempos padres para cada dia.

Dia 01 02 03 04 05
Tn (s) 69,32 69,88 69,07 70,30 69,75
Fator de
Tolerncia
1,17 1,17 1,17 1,17 1,17
Tp (s) 81,20 81,76 80,21 82,25 81,61
Tabela 4 - Tempos Padres
O tempo padro da operao pode ser calculado atravs da mdia dos tempos padres de cada
dia.

Portanto, o tempo padro para a o processamento de um frango de 81,51 s.
4.10. Estudo de Micromovimentos
Dentro da operao estudada, escolheu-se o elemento abate do frango para ser feito o
estudo de micromovimentos. A decomposio da atividade em micromovimentos apresenta-
se da seguinte forma:


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Nmero Descrio do Micromovimento
01 Alcanar o frango
02 Agarrar o frango
03 Levantar o frango
04 Posicionar o frango no ar
05 Golpear o frango
06 Movimentar o frango at o sangradouro
07 Posicionar o frango no sangradouro
08 Soltar o frango no sangradouro
09 Alcanar a cabea do frango
10 Agarrar a cabea do frango
11 Alcanar a faca
12 Cortar a cabea do frango
13 Soltar a cabea
14 Movimentar a faca para seu lugar de origem
15 Soltar a faca
Tabela 5 - Decomposio da atividade em micromovimentos

4.11. Determinao dos Tempos Sintticos
O tempo sinttico total para o elemento abate do frango foi de 10,21 segundos, um valor
abaixo da mdia dos tempos cronometrados do elemento (igual a 13,72 s), o que demonstra
que o procedimento de realizao da tarefa pode ser aperfeioado pelo funcionrio. A tabela
abaixo apresenta os valores dos tempos mdios de cada dia para o elemento estudado.
Dia 01 02 03 04 05
Tempo
Mdio (s)
11 13,8 14,8 15,4 13,6
Tabela 6 - Tempos mdios
A tabela 7 apresenta os micromovimentos, as distncias percorridas e os tempos necessrios
para a realizao de cada etapa.
Mo-direita Mo-esquerda
Distncia
(pol.)
Tempo
(s)
Micromovimento Tipo Micromovimento Tipo


12
Alcanar B 85 2,85
Agarrar 4A 0,26
Movimentar C 42 1,67
Posicionar Justo 0,78
GAP 1,00
Movimentar C 12 0,48
Soltar
P/
contato
0
Alcanar B 8 0,27
Agarrar 1A 0,07
Alcanar A 20 0,47
Soltar
P/
contato
0
Movimentar C 20 0,8
Soltar
P/
Contato
0
Total 10,21 s
Tabela 7 - Anlise dos micromovimentos

12. Determinao da Capacidade Produtiva
Com a determinao do tempo padro de produo, torna-se possvel a definio da
capacidade produtiva da empresa. Considerando uma carga horria diria de trabalho de 2
horas, a capacidade produtiva obtida pode ser calculada pela frmula:

Logo, em um dia de trabalho, o funcionrio tem uma capacidade produtiva de processar 88
frangos.
5. Concluses


13
A quantidade de frangos abatidos por dia normalmente bem prxima da capacidade
produtiva calculada, demonstrando que o funcionrio, que j tinha uma experincia na
atividade, vinha realizando a operao com eficincia.
Sobre o tempo sinttico obtido para o elemento abate do frango ter sido menor que os
tempos cronometrados, ressalta-se que as tabelas MTM utilizadas no clculo dos tempos de
cada micromovimento foram construdas com base em uma realidade antropomtrica e
cultural diferente da paraense, o que pode gerar distores no valor encontrado.
Ainda com a determinao dos movimentos necessrios execuo da operao, foram
identificadas movimentaes incorretas e manuseio de ferramentas de maneira arriscada
segurana do trabalhador.
Dentro das condies ergonmicas observadas no ambiente de trabalho, merece destaque as
altas temperaturas percebidas, que provocam um grande desgaste fsico do funcionrio,
podendo ser recomendada uma melhor climatizao do ambiente. Ademais, aconselha-se
tambm o uso de mscaras para amenizar os fortes odores e outros equipamentos de
segurana para garantir o bem-estar fsico do funcionrio.
Em sntese, o estudo de tempos e movimentos foi utilizado como um instrumento relevante
para racionalizar o trabalho, definindo uma melhor forma de execuo do mesmo, tanto no
aspecto econmico quanto ergonmico.

Referncias
BARNES, RALPH M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. 6. ed. americana. So
Paulo: E. Blcher, 1977.
MARTINS, PETRNIO GARCIA.; LAUGENI, FERNANDO PIERO. Administrao da produo. So
Paulo: Saraiva, 1998.
MARTINS, PETRNIO GARCIA; LAUGENI, FERNANDO PIERO. Administrao da produo. 2.
ed.rev.aum.atual. So Paulo: Saraiva, 2006.
MONTGOMERRY, DOUGLAS C. RUNGER, GEORGE C. Estatstica Aplicada e Probabilidade para
engenheiros. 4. Ed. So Paulo: LTC, 2009.
MOREIRA, DANIEL AUGUSTO. Administrao da produo e operaes. 2.ed. So Paulo: Cengace
Learning, 2009.
SLACK, N. ETAL. Administrao da produo. So Paulo: Editora Atlas, 1996.

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