CONSTRUCCIN CON PANELES PREFABRICADOS EN CONCRETO

Ing. Erwing Rodrguez Prada.

I. INTRODUCCIN

La prefabricacin en concreto de grandes paneles es un sistema constructivo que
consiste en la Produccin de muros portantes, placas, vigas, columnas y dems
elementos de una edificacin; los cuales son fabricados en una planta bajo condiciones
controladas y siguiendo un meticuloso proceso de planeacin, donde se estudian
integralmente todos los aspectos involucrados hasta el ensamble en la obra, para la
posterior produccin, transporte y montaje en la obra de los elementos con equipo de
izaje.
Los elementos prefabricados se pueden producir en casi cualquier forma y tamao, de tal
manera que en la mayora de los casos se adaptan a la distribucin arquitectnica del
proyecto. El peso y la forma de los elementos solo est limitada por la capacidad de carga
de los equipos de montaje y la viabilidad de transporte.


ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

1. PARAMETROS DE CALIDAD.
1.1. Concreto.
Se utiliza concreto con resistencia a la compresin variable de acuerdo al requerimiento
de la estructura. El asentamiento mximo para fundir elementos en mesas horizontales es
de 3. Para fundir elementos en bateras verticales, el asentamiento mximo es de 6,
adicionado con aditivos reductores de agua. Los elementos horizontales se funden con
concretos de asentamiento bajo, lo que redunda en cortos tiempos de fraguado inicial,
mientras que los elementos verticales se funden con concreto de asentamiento mayor,
para permitir su entrada en espacios estrechos, colocando una gran cantidad de concreto
para fundir varios elementos simultneamente utilizando vibracin externa, lo cual genera
durante el proceso de fraguado inicial una gran liberacin de calor, que acelera el
fraguado.

1.2. Mortero.
Se utiliza mortero en proporcin 1:3 con resistencia a la compresin de 2500 psi para
nivelacin y de colocacin de muros y placas. En las juntas verticales entre muros se
utiliza un mortero similar.

1.3. Acero de refuerzo.
Refuerzo horizontal y vertical en los extremos de los muros. Acero soldable con
resistencia a la traccin 60000 psi.
Malla interna de refuerzo por retraccin de fraguado en los muros. Acero soldable
con resistencia a la traccin 60000 psi.
Refuerzo interno de las placas. Acero soldable con resistencia a la traccin 37000
psi 60000 psi segn indicaciones de los planos estructurales.
Refuerzo de conectores de placas y muros. Acero con resistencia a la traccin
37000 psi segn indicaciones de los planos estructurales.
. Refuerzo para vigas, columnas, losas doble tee, muros de contencin y pantallas.
Acero con resistencia la traccin 60000 psi.
Ganchos de levante y refuerzo para manejo del elemento prefabricado en la
planta. Acero con resistencia a la traccin 37000 psi.
Platinas de acero. Para uso general se emplean platinas de espesor 2-1/2 de
ancho 3/16 de espesor y resistencia a la traccin de 37000 psi. Casos muy especiales
exigen el uso de platinas de mayor espesor (3/8", 1/2", 3/4"), tambin de 37000 psi.

1.4. Soldaduras.
Los procesos y tcnicas de soldadura aplicados se acogen a las normas de la AWS. Se
utiliza electrodo tipo WEST ARCO E-6011 de 1/8", y electrodo WEST ARCO E-9018 de
1/8. La longitud y las caractersticas de los cordones de soldadura utilizados se indica en
los planos de montaje.
La soldadura que se utiliza puede ser aplicada con equipo de corriente continua o con
equipo de corriente alterna indiferentemente.

1.5. Parmetros de medida.
El espesor de los muros debe ser el indicado en los planos estructurales, normalmente 8
cm para edificaciones de hasta 5 pisos, y 10 cm 12 cm para edificaciones de hasta 12
pisos. Las placas son de 10 o 12 cm. Dependiendo de las luces libres que se manejen. La
geometra de cada elemento depende del uso de la edificacin y de su ubicacin final en
la misma. Los elementos son fabricados incluyendo los pases sanitarios, elctricos,
espacios para buitrones, elementos descolgados, y en general los detalles necesarios
para albergar las instalaciones de la vivienda.


2. CONTROL DE CALIDAD.

Existe un programa de control de calidad que se aplica de manera permanente a todo el
proceso de produccin del prefabricado. Especficamente, se controlan los materiales, la
adecuada colocacin de refuerzos y tuberas en los muros, la calidad del concreto y su
correcto curado, el manejo del prefabricado en la planta y su manipulacin para el
transporte, almacenamiento y montaje en sitio.
Los ensayos que se ejecutan sobre los agregados, el cemento, el concreto y el acero son
regidos por las normas tcnicas ICONTEC correspondientes. Los materiales deben tener
caractersticas tales que permitan cumplir con las resistencias o caractersticas mnimas
especificadas en el punto 1. De la misma forma se controlan las tolerancias dimensinales
de los elementos prefabricados y los alineamientos entre caras paralelas.
Tanto los materiales utilizados como los parmetros de calidad adoptados tienen el
respaldo de estudios, pruebas y ensayos previos efectuado durante el desarrollo del
sistema constructivo, y son verificados peridicamente con pruebas y ensayos para
control la calidad.

2.1. Concreto.
2.1.1. Control de las materias primas del concreto.
Es necesario conocer con certeza las caractersticas fsicas y qumicas de las materias
primas utilizadas en la elaboracin del concreto. Las siguientes son las propiedades que
se evalan:
En el agregado grueso: masa unitaria, granulometra, densidad, humedad y
absorcin.
En el agregado fino: masa unitaria, granulometra, densidad, contenido de materia
orgnica, humedad, absorcin y porcentaje de pasante en tamiz 200.
En el cemento: peso especfico, tiempo de fraguado, consistencia normal y finura.
En el agua: determinacin de slidos suspendidos, dureza clcica, contenido de
hierro, alcalinidad, contenido de sulfatos, contenido de cloruros y dureza total. En general
son ensayos qumicos para determinar su potabilidad.
En aditivos: en trminos generales consiste en determinar en mezclas de prueba la
manera como un aditivo especfico modifica alguna propiedad del concreto. Se escogen y
prueban aditivos comerciales para obtener mejores acabados, resistencias iniciales altas
y mayor manejabilidad bajo las condiciones particulares de produccin.

2.1.2. Controles sobre el concreto fresco.
Asentamiento: Se verifica mediante el uso del cono que el concreto producido
cumpla con los asentamientos especificados.
Resistencia a la compresin: Se toma diariamente una muestra de concreto
escogida aleatoriamente para fabricar 6 cilindros de dimensiones estndar que se fallan
por parejas a 7, 14 y 28 das.


2.2. Acero de refuerzo.
Se realizan ensayos de traccin, en los que se analiza la curva de esfuerzo contra
deformacin, esfuerzo mximo y elongacin de la probeta. Paralelo a estos ensayos se
realizan pruebas de soldadura entre barras y barras con platina.



3. PLANEACION DE LA PRODUCCIN.
3.1. Pasos del proceso productivo.
Para iniciar la produccin de prefabricados de un proyecto se deben dar con anterioridad
los siguientes pasos:
1. Transformacin del diseo arquitectnico al sistema prefabricado.
2. Elaboracin del diseo estructural.
3. Diseo de cada uno de los elementos prefabricados. Envo de planos de diseo de
formaleta al contratista para la fabricacin de las bateras.
4. Incorporacin a cada elemento diseado de los refuerzos segn memoria de clculo,
tubera elctrica que ir en el elemento (segn diseo elctrico adaptado al sistema
prefabricado), ranuras o perforaciones para instalaciones hidrulicas, sanitarias o de gas.
5. Montaje de la formaletera y chequeos segn diseo de cada elemento, previo estudio
de su ubicacin dentro de la nave asignada.
6. Elaboracin del listado de produccin.
7. Elaboracin del plano "anclajes en cimentacin".
8. Elaboracin del programa de produccin, segn programacin de obra aprobada por el
contratante.


4. PRODUCCION DE LOS PREFABRICADOS.
La produccin se ejecuta teniendo en cuenta el programa de produccin. En esta labor se
tienen las siguientes etapas:
1. Limpieza de la formaletera y aplicacin del desmoldante.
2. Colocacin de mallas, refuerzos verticales y horizontales segn diseo del elemento y
ganchos de levante.
3. Colocacin de conectores y canastillas para juntas perpendiculares.
4. Acondicionamiento de tubera y cajas elctricas ensambladas previamente.
5. Ajuste de las diferentes formaletas y bateras con la respectiva revisin del supervisor.
6. Fundicin y vibrado del concreto segn especificacin del elemento.
7. Desajuste de las formaletas y bateras para desencofrar el elemento.
8. Levante del elemento prefabricado y transporte al almacenamiento en planta o
directamente a la obra.


5. DESPACHOS.
Una vez desencofrado el elemento se levanta y segn la necesidad se puede almacenar
en planta o enviar directamente a la obra sin ningn riesgo, ya que el elemento en este
momento ha alcanzado un 65% de su resistencia de diseo.
El despacho esta programado semanalmente y se coordina a diario segn solicitud de
cada director de obra. El transporte se realiza en planchones con capacidad de 10 a 40
toneladas. El vehculo antes de salir de la planta es pesado para verificar la cantidad de
prefabricados que transportar.

6. ALMACENAMIENTO DEL PREFABRICADO EN OBRA.
6.1. Muros.
Se debe acondicionar un rea con fcil acceso de los vehculos que transportan
prefabricados, donde se colocarn las estructuras que almacenan los muros en obra
("Burros"). El rea para almacenamiento de muros estar firme, bien nivelada y deber
localizarse dentro del campo de cobertura de la torre gra.
El izaje del muro prefabricado debe ser cuidadoso, evitando golpes de un elemento con
otro. El muro debe estar en posicin vertical antes de iniciar el levante. En el descargue
en la zona establecida para el almacenamiento se tendr el mismo cuidado.

6.2. Placas.
Se debe disponer en obra del dispositivo de izaje adecuado para este fin. Debe
acondicionarse un rea para almacenamiento del prefabricado. Se verificar la calidad de
la placa antes del descargue. Se almacenar hasta un mximo de seis (6) placas, una
encima de la otra, del mismo tipo, utilizando tacos de madera para separar una placa de
la otra.


7. LOCALIZACION DE MUROS Y VERIFICACION DE NIVELES EN LA
CIMENTACION.
Antes de proceder al montaje se debe marcar la posicin de los muros y verificar los
niveles de la placa de cimentacin en los sitios donde irn apoyados los muros. Los
objetivos de garantizar los niveles de la placa de cimentacin en los sitios donde irn
apoyados los muros son dos: facilitar la nivelacin de las placas de entrepiso; Conseguir
un buen contacto entre los muros y la cimentacin, para garantizar la transmisin de
esfuerzos segn lo previsto en el clculo estructural.


8. PREPARACION DEL AREA DE MONTAJE.
Diariamente, antes de comenzar el montaje se debe limpiar y barrer el rea donde se va a
efectuar el montaje, removiendo escombros, basuras, exceso de materiales, hierros, etc.
que puedan entorpecer la labor durante el montaje.
Inmediatamente despus de este paso se debe realizar un trazado completo de los ejes y
paramentos de la vivienda a montar.


9. PLANEACION Y ORGANIZACION DEL MONTAJE.
Diariamente, antes de comenzar el montaje se debe verificar la disposicin de todos los
recursos necesarios para las labores de montaje:

9.1. Personal.
La siguiente lista describe las funciones y la siguiente cantidad de personal de montaje.
FUNCIN PERSONAL NECESARIO
Jefe de montaje (coordina todas las actividades del montaje). 1
Recibo, descargue, enganche y verificacin del prefabricado. 2
Ayudante (prepara y suministra mortero, agua, etc.) 1
Colocadores de mortero. 2
Plomadores, alineadores y niveladores de elementos 2
Resanadores interiores. 2
Soldador. 2
Operario de torregra. 1
TOTAL 13

9.2. Materiales.
En el sitio de montaje se deben disponer de los materiales y herramientas.
Mortero de nivelacin y morteros de juntas.
Soldadura: la especificada para el proyecto.
Hierro: para ejecutar adecuadamente los amarres entre los muros y las placas.
Agua: deber garantizarse al menos en tinas y en el sitio de montaje para la
fabricacin de morteros.
Aditivo para juntas.
Herramientas: nivel, plomadas, tensores, guas de colocacin, plantillas para
colocar mortero, cizalla, palas, formaleta para fundir las juntas, baldes, palustre y llanas.


10. SECUENCIA DE MONTAJE.
Debe seguirse la secuencia de ensamble especificada en el plano de montaje. Con
relacin a los muros, esta secuencia esta hecha de tal manera que se coloquen
consecutivamente los muros que estarn unidos entre s para ir conformando las cajas
respectivas.

El objetivo de hacer el montaje de la manera anotada es:
Dar agilidad a las operaciones que siguen: soldadura de juntas, fundicin de
juntas.
Dar rigidez al sistema.
Generar mayor eficiencia al ensamble.
Dar una mejor utilizacin a las herramientas usadas en el montaje, principalmente
los aparatos de enganche.
Seguridad en la operacin; con relacin a las placas, el ensamble debe hacerse de
tal manera que despus de ser colocada la primera, la siguiente sea la que va junto a ella.



11. INSTALACION DE MUROS Y ENTREPISOS.

11.1. Colocacin de muros.
La secuencia para el montaje de los muros es la siguiente:
Ubicar las guas de colocacin, es decir, las que permitirn verificar que exista una
separacin exacta y un ngulo recto con el muro anterior.
Humedecer completamente el rea donde va a colocarse el muro, ya bien sea
sobre la placa de cimentacin o sobre los entrepisos.
Colocar el mortero en el rea de apoyo. Este debe tener tal manejabilidad que
permita su compresin bajo el peso del muro. Debe colocarse solamente momentos antes
de colocarse el muro. El mortero para la colocacin del muro debe tener un espesor
uniforme, con excepcin de las zonas del rea de apoyo en las que haya que corregir
desniveles.
Colocacin del muro en el rea indicada. El operador de la gra debe manejar el
muro cuidadosamente, evitando golpearlo bruscamente al momento de apoyarlo. Debe
bajar el muro con el mayor cuidado. Antes de bajar el muro totalmente a su posicin, los
plomadores deben recostar el muro contra las guas de colocacin, para que el muro
quede en su posicin exacta.
Despus de colocar el muro en su posicin exacta, se colocarn los tensores para
liberar la gra. Se establece como objetivo un tiempo mximo de cuatro (4) minutos desde
cuando la gra toma un muro de la estructura de almacenamiento hasta cuando vuelve a
tomar el siguiente.
Plomado del muro hasta garantizar su verticalidad. Se verifica plome, nivel de la
superficie superior donde descansarn las placas, alineamiento del muro, y se harn las
correcciones, en caso que sean necesarias. El plomo de los muros tendr una tolerancia
mxima de un (1) centmetro, no acumulable piso a piso.
Inmediatamente el muro este colocado los encargados de resanes deben recoger
cualquier exceso de mortero, dando un buen acabado a la base del muro, interna y
exteriormente.
Los soldadores deben proceder a soldar las juntas, en los sitios indicados y de
acuerdo con las especificaciones del diseador estructural.
Fundicin de las juntas con grouting.

11.2. Colocacin de placas.
Verificacin del nivel de la superficie superior del muro donde se apoyar la placa,
en relacin con los otros muros. Si las superficies de apoyo de los muros han sido
rectificadas al mismo nivel, la superficie superior de los muros estar tambin nivelada.
Instalacin de la placa. Despus de colocada la placa en su lugar, se proceder a
nivelarla, dejando una superficie horizontal. La superficie superior debe quedar al mismo
nivel de las placas aledaas
A continuacin se procede a soldar las placas entre s y a ejecutar el amarre con
los muros, segn lo indicado en el diseo.



12. FUNDICION DE LAS JUNTAS ENTRE MUROS.
Previamente debe verificarse que los conectores entre muros hayan sido soldados
entre s, y que la formaleta est limpia y aceitada.
Se colocar formaleta de madera en una de las caras de la junta, asegurndola
por medio de alambre y atraques a la cara opuesta. La altura de dicha formaleta debe ser
tal que quede a ras con la parte superior del muro. El aseguramiento de la formaleta al
muro debe ser tal que impida que se sople, ni deje escapar mortero.
La mezcla para fundir estas juntas ser un grouting en proporcin 1:3, con aditivos
para prevenir el desecamiento prematuro de la mezcla. Antes de aplicarlo debe
humedecerse la junta.
Introducir el grouting a lo largo de la junta con la ayuda de una esptula o de un
palustre pequeo, aplicando presin para garantizar un mnimo de vacos. El ancho usual
de las juntas es de 2 centmetros, pero va determinado por las tolerancias de montaje y
por indicaciones eventuales en los planos de montaje.
La formaleta debe desencofrarse por lo menos dos horas despus de haber
fundido la junta. Para retirar la formaleta, debe deslizarse cuidadosamente a lo largo de la
junta. Despus de retirada la formaleta debe humedecerse la junta.


13. INSTALACIONES ELECTRICAS.
Las instalaciones elctricas embebidas en el prefabricado deben revisarse en planta una
vez desencofrado el elemento. Despus de instalado el elemento, se procede a realizar la
conexin de tuberas elctricas placa-muro, segn lo indique el plano elctrico adaptado
al sistema. Antes de resanar se debe sondear toda la tubera y verificar la ubicacin y
estado de las cajas elctricas. Las guas para la colocacin de las cajas antes de la
fundicin deben estar localizadas en el panel de tal manera que las cajas no queden
torcidas.


14. RESANE DE LA ESTRUCTURA.
Despus de revisada la estructura a satisfaccin, se procede a ejecutar el resane general
de la unidad de vivienda, entregando al personal de acabados una estructura detallada y
aseada.
El resane se realiza con mortero en proporcin 1:3. La superficie final del mismo debe ser
lisa y coincidente con los niveles del elemento. Previamente debe humedecerse la
superficie a tratar con el fin de evitar que el resane se agriete y se queme por falta de
agua.


15. IMPERMEABILIZACION DE JUNTAS.
Se debe colocar una franja de manto impermeabilizante en base de asfalto de 3
milmetros de espesor, cuyo ancho ser de 10 a 12 centmetros en la zona de baos y
cocina. Similar tratamiento se har en las juntas de la fachada, garantizando proteccin
contra el paso de agua lluvia.

16. PRODUCCIN Y MONTAJE DE EDIFICIOS PARA PARQUEADEROS.
El proceso de prefabricacin y montaje de los elementos estructurales de un edificio para
parqueadero es similar al de un edificio de muros portantes en cuanto a la planeacin,
produccin en planta, control de calidad, transporte, equipos de izaje, instalacin,
tratamiento de juntas y acabado final.
Sin embargo existen otros factores que vale la pena considerar:
-Para conformar los entrepisos se fabrican losas de seccin doble tee con una altura
variable de 30 y 40 cms, y un ancho de 1.60 mts
-El sistema estructural se disea para que el conjunto de columnas, vigas y losas doble
tee asuman las cargas estticas, y las pantallas de concreto se encarguen de resistir el
efecto de las cargas ssmicas.
-Se trabajan luces de hasta 10 mts.
-Las columnas son elementos continuos desde el primero hasta el quinto piso y por ello se
prefabrican hasta una altura de 13.5 mts, dejando pases en cada piso para permitir la
continuidad del acero superior de las vigas.
-Tanto las vigas, como las placas doble tee se funden hasta determinada altura en la
planta, y posteriormente en obra se coloca el acero superior de las vigas y una malla
electro soldada en las placas, para luego procededer con la fundicin de la capa de
rodadura y los nudos viga-columna, que le proporciona la continuidad a la estructura.























Registro fotogrfico.








Parqueadero del Proyecto Torres de San Agustn
Parqueadero prefabricado en stano





Torres de San Agustn
Edificio de muros prefabricados de 9 pisos


Conjunto Residencial Brisas del Caney
Edificio de muros prefabricados de 4 pisos



Oficinas de Terranova Servicios ESP
Estructura prefabricada de prticos










Ciudadela Terranova
Casas de 2 pisos con paneles prefabricados







Parqueadero en el Conjunto Residencial Gratamira
Edificio prefabricado de parqueadero de 5 niveles

















Conjunlo ResidenciaI iisas deI Caney
Muios piefaliicados paia Ia piscina

















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IgIesia Sanla Maia de Ios ngeIes
Muros y prticos prefabricados