Bibliografia

http://www.intermec.com.mx/learning/content_library/case_studies/csFamiliaSancela_MX.
aspx
LAS NORMAS SON
PAPEL HIGENICO NORMA INEN 1430
SEVILLLETA NORMA INEN 1699
VELOCIDAD DE PRODUCCION MP2 560 METROS/ MINUTO
VELOCIDAD DE PRODUCCION MP5 1200 METROS/ MINUTO

Familia Sancela nace en 1958 con una visin de mercado y una misin muy clara: mejorar
la vida de las personas.
Fundada en Medelln, por John Gmez Restrepo y Mario Uribe, originalmente se llam
URIGO y estaba dedicada a la importacin de papel higinico de Estados Unidos a
Colombia. Es en 1986 cuando comienza a denominarse como Productos Familia S.A.,
conformada en un 100% con capital colombiano.
En 1977, la multinacional sueca SCA se convierte en socio de Productos Familia S.A., con
lo cual se convierten en una organizacin con filiales en ms de 15 pases alrededor del
mundo. Ms tarde se crean las compaas Sancela del Cauca S.A. y Familia Sancela Del
Pacfico, especializadas en la produccin de materia prima y de paales
Pequen,respectivamente.
Hoy, Familia Sancela es una empresa que cuenta con seis plantas de produccin de la ms
avanzada tecnologa en Colombia, Ecuador y Repblica Dominicana. Atiende los mercados
de: Venezuela, Trinidad, Chile, Argentina, Repblica Dominicana, Puerto Rico, Paraguay,
Ecuador, Per, Bolivia, Mxico, Australia y Filipinas.
Los productos que comercializa, se dividen principalmente en cinco lneas:
Proteccin Femenina (Toallas Higinicas, Protectores Diarios y Tampones).
Incontinencia-TENA (Incontinencia leve y fuerte, as como Toallas hmedas).
Papeles Suaves (Papel higinico, Servilletas, Toallas de cocina, Pauelos).
Familia Institucional (Papeles higinicos, Jabn de manos, Toalla de manos,
Servilletas Institucional, Pauelos faciales, Limpiones y Dispensadores).
Proteccin para Bebs (Paales, Paitos hmedos y Toallas hmedas).
El reto
Garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto terminado desde la
Planta de Produccin al Centro de Distribucin, teniendo trazabilidad sobre cada
movimiento realizado con la tarima.
La solucin
Lectores Intermec de RFID IF5 con antenas lineales.
Impresoras Intermec PM4i para cdigos de barras y RFID.
Etiquetas desechables Intermec de RFID.
Terminales mviles CK31.
Los beneficios
Mejora sustancial en el indicador de pedidos completos, despachados a los clientes.
Exactitud del 100% en inventarios en Produccin como en Centro de Distribucin.
Trazabilidad total de producto desde su salida de Produccin hasta el Centro de
Distribucin.
Registro flmico de cada una de las operaciones de traslado de Produccin a Centro
de Distribucin.
Buscamos capitalizar la informacin que provea RFID para usarla en nuestro propio
beneficio, y no slo cumplir con los requisitos de nuestros clientes - Elkin Diez, Jefe de
Proyectos SRM de Familia Sancela
Ante la necesidad de dejar atrs el control manual
Familia Sancela es una empresa que soporta sus ambiciosas metas de crecimiento y
liderazgo en una infraestructura tecnolgica de punta, por ello se consideran una compaa
de pioneros de la tecnologa. Este concepto se volvi realidad en su planta de Cajica,
Bogot, al requerir de una visibilidad efectiva del producto terminado en su paso de
Produccin al Centro de Distribucin (CEDIS).
La principal problemtica que enfrentaban, era la necesidad de medir con exactitud la
cantidad de inventario que se desplazaba de un rea a otra, ya que al mover las tarimas
armadas con producto terminado, el cambio fsico quedaba asentado en vales de produccin
que a su vez se capturaban manualmente en el sistema R3 de SAP.
En estas circunstancias, las reas que se vean afectadas eran Produccin, Logstica y
Seguridad. Especficamente los procesos que requeran mejoras eran el ingreso de
Produccin y el traslado de producto terminado desde la planta al Centro de Distribucin.
Mediante SKUs (Stock Keeping Unit o Unidad de Guardado de Inventario), los operadores
hacan el conteo de la mercanca para validar el correcto armado de la tarima en cuanto a
cantidad de producto de acuerdo a cada SKU. A continuacin se haca el traslado fsico y se
registraba en el sistema.
El Centro Productivo y CEDIS estn separados entre s por un pasillo de aproximadamente
cinco metros de ancho. Sin embargo, en uno de sus extremos se encuentra un almacn
donde convergen una gran cantidad de vehculos, lo que favorece el desvo de la mercanca
hacia esa zona, ocasionando la prdida de la misma.
Con esta forma de operacin, se tenan diferencias constantes en los inventarios, debido
principalmente a errores manuales ya fuera al momento de contar la mercanca, como al
ingresarla en el sistema. A veces tenamos un exceso de mercanca registrado y en otras
ocasiones nos faltaba. De cualquier forma, nuestros inventarios fsicos eran inconsistentes
con lo que indicaba nuestro sistema, comenta Juan Esteban Jaramillo, Gerente de
Tecnologa del Grupo, y agrega, Adems, no podamos identificar al responsable en caso
de prdida de mercanca o inexactitudes, porque carecamos de informacin sobre quin
haba armado la tarima o la haba movido de una ubicacin a otra.
Otros problemas adicionales que surgan por la falta de inventarios precisos, era la carencia
de producto disponible para la venta, lo que ocasionaba ventas perdidas, ya que an
encontrndose fsicamente el producto, ste no figuraba dentro del sistema y por tanto no
era aprovechable para su venta. Segundo, haba diferencias en los pedidos con los clientes.
Por ejemplo, pedan 100 cajas y se enviaban slo 90 porque no se encontraban los 10
restantes.
En este sentido, los empleados eran los responsables de la operacin, sin embargo, el
compromiso de los directivos de Familia Sancela estaba encaminado en garantizar procesos
eficientes y salvaguardar los activos de la compaa, de ah la necesidad de encontrar una
solucin eficiente.
El objetivo era garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto terminado
desde la planta al centro de distribucin, teniendo trazabilidad sobre cada movimiento
realizado con la tarima.
El objetivo era garantizar una exactitud del 100% en el traslado de producto terminado
desde la planta al centro de distribucin, teniendo trazabilidad sobre cada movimiento
realizado con la tarima.
RFID para el control de tarimas con producto terminado
Familia Sancela decidi investigar qu tecnologa podan aplicar para resolver su
problemtica. Se buscaba que fuera la mejor opcin y que tambin resultara innovadora, ya
que la planta de Cajica, al ser nueva, admita los sistemas ms novedosos. Despus de
evaluar la inversin necesaria para resolver la situacin con cdigo de barras, se decidi
que la Identificacin por Radiofrecuencia (RFID) y el Cdigo Electrnico de Producto
(EPC), constituan la mejor opcin para implementar en la empresa.
Adems, esta decisin, representaba un rea de oportunidad para Familia Sancela, porque el
principal detallista de Colombia, Almacenes xito, ya contempla la posibilidad de solicitar
a sus proveedores etiquetar con RFID. Por tal motivo, el Grupo buscaba obtener algn
provecho de esta tecnologa y no slo convertir su operacin en un requerimiento de un
cliente al pegar etiquetas de RFID sin utilizar esa informacin. Buscamos capitalizar esa
informacin y usarla en nuestro propio beneficio, no queramos un rol pasivo en esta
modernizacin tecnolgica, precisa Elkin Diez, Jefe de Proyectos SRM de Familia
Sancela.
La empresa decidi estudiar a fondo la tecnologa y documentarse con ejemplos de
aplicaciones alrededor del mundo. A continuacin se hizo un anlisis de la viabilidad
tcnica y econmica del proyecto, despus se busc a los proveedores, entre quienes se
encontraba Intermec Technologies a travs de su socio de canal en Colombia, Infotrack.
Una vez que se eligi al proveedor, a inicios de 2007 se defini el plan de trabajo y
comenzaron a hacerse las pruebas en sitio a travs del montaje fsico de los equipos. Se
prob cada uno de los dispositivos de manera independiente, ya fueran antenas, lectores,
plumas, sensores o cmaras. Una vez que se comprob el correcto funcionamiento de cada
equipo de Intermec, que inclua lectores de RFID IF5 con antenas lineales, impresoras
PM4i, as como etiquetas desechables de RFID; se procedi con las pruebas integrales, lo
que permiti identificar que la solucin original propuesta con antenas circulares no era la
mejor opcin, por lo que al colocar antenas lineales se corrigi el problema gracias a los
consultores de Intermec.
Adems, fue necesario complementar con un servidor para el middleware, un servidor para
el mdulo XI de SAP, cuatro cmaras de filmacin con sensores digitales, dos balizas y dos
plumas que se levantan para permitir el paso del operador con la tarima correspondiente.
En marzo, luego de tres meses de iniciada la implementacin, el proyecto entr a la fase de
productivo, tras involucrarse las reas de Produccin, Logstica y Seguridad.
El proceso actual contempla que un operador registrado forma la tarima, cuyas dimensiones
ya se encuentran estandarizadas para conformarse de acuerdo al estandar de cada SKU, y
sale de la ubicacin de Produccin para llegar hasta Centro de Distribucin. En el
sistema, asociado al nmero de la tarima, queda el registro de la fecha, hora y usuario que
lo arm.
Cuando el material sale de Produccin, la tarima queda registrada en el sistema, as como el
operador que arm la unidad logstica. En este punto es necesario llevar a cabo la
validacin de salida en la pluma. Los gafetes del personal tambin cuentan con RFID, que
al momento de la lectura envan la seal al sistema y ste lo coteja a fin de autorizar la
salida de esa tarima por ese empleado. En este momento la mercanca se encuentra en
Conversin, registrndose automticamente la hora y da de salida.
Una vez que se autoriza la salida de la mercanca, sta cambia a la ubicacin Trnsito. Si
en esta etapa llegara a demorarse ms de un minuto, se activara una alarma sonora en el
centro de vigilancia, y adems, de manera automtica se emitiran tres correos electrnicos
dirigidos al Gerente de Seguridad, Jefe del Centro de Distribucin y Jefe de Produccin,
indicndoles que existe una violacin en el proceso.
La empresa cuenta con un almacn virtual, ya que el paso es directo de Produccin al
Centro de Distribucin. Sin embargo, virtualmente se registran cuatro ubicaciones:
Produccin, Conversin, Trnsito que es el pasillo que divide Produccin del Centro de
Distribucin- y finalmente el CEDIS.
Si en la operacin no existe alteracin alguna y se realiza en menos de 60 segundos el
traslado de Produccin al Centro de Distribucin, al llegar el operador a ste con su tarima,
los lectores de RFID detectan la identificacin tanto del trabajador como de los productos,
para validar su entrada y finalmente registrar la mercanca en el sistema dentro de su
ubicacin final.
Un gran xito de la implantacin fue lograr que el proceso fuera fluido, y que el operador
no tuviera que detenerse un solo momento para las validaciones, sino que a un ritmo natural
de caminata, el sistema hiciera los procesos necesarios para permitir el paso de la
mercanca.
Para resolver la fluidez de la operacin utilizamos sensores digitales, sin embargo, en un
inicio probamos sin xito por lo menos 20 sensores anlogos, ya que al ser un pasillo en un
ambiente externo, lo afecta la luz, la lluvia y eso constantemente los disparaba. Sin
embargo, con los sensores digitales de las cmaras que mantienen un registro flmico de la
operacin, logramos el flujo continuo, agrega Diez.
Inventarios exactos para familia
Familia Sancela goza ahora de inventarios con una exactitud del 100%, lo que les permite
surtir pedidos completos. Esto significa que estn brindando un mejor servicio a sus
clientes, porque cumplen con lo estipulado en los pedidos. Actualmente mueven alrededor
de 250 tarimas diarias, y prcticamente han desaparecido los volmenes perdidos.
Adicionalmente, cuenta con una trazabilidad total del producto desde que sale de
Produccin hasta que llega al CEDIS. Dentro de este seguimiento, cuentan con informacin
muy valiosa sobre la tarima: quin la arm, quin la movi, en qu momento y hacia qu
ubicacin. Por lo tanto, si hubiera alguna diferencia en la informacin fsica contra
inventario o hubiera alguna violacin, es muy fcil identificar al responsable.
Todo esto se apoya en un registro flmico de cada uno de los movimientos y quedan
evidencias a travs de los correos electrnicos que se disparan en caso de haber alguna
violacin en el proceso.
Hemos generado mucho control sobre el producto terminado al interior de nuestras dos
zonas: Produccin y Centro de Distribucin, con la ventaja adicional que esto influye de
una manera positiva en la exactitud del inventario y por ende en el nmero de pedidos
completos. Esperamos extender todos estos beneficios cuando en la siguiente fase podamos
controlar los recibos y los despachos de nuestros productos en ese Centro de Distribucin,
comenta Juan Esteban Jaramillo.
A decir de Familia, se encuentran muy satisfechos tanto con Infotrack como Intermec, en
especial con la consultora de este ltimo, ya que siempre estuvo respaldando el proyecto.
Una segunda etapa comprende la utilizacin de RFID dentro de todo el Centro de
Distribucin, para combinarlo con un Sistema de Administracin de Almacenes (WMS),
para entonces s, trabajar en la integracin con sus clientes, en especial con Almacenes
xito.
Por ltimo, se tiene contemplado replicar este proyecto al resto de las plantas de Familia
Sancela.
Estamos satisfechos con la seriedad y responsabilidad que demostr Infotrack. Ms an
por la participacin y solidaridad que tuvo Intermec en el proyecto, sobre todo cuando
tuvimos dificultades, porque nunca nos dejaron solos y sentimos un respaldo absoluto de su
parte.
DIAGRAMA DE PROCVESO

















ESPERO Q LES HAYA SERVIDO EN ALGO ESTA INFORMACION, MIL DISCUPAS POR NO DARLES
MAS INFORMACION SON POLITICAS DE LA EMPRESA.
PERO SI NECESITAN ALGO O ALGUNA PREGUNTA CON GUSTO ..
POR SI NECESITAS ALGO MAS BUSCA EN ESTA DIRECCION
http://www.papelnet.cl/pdf/tissue.pdf