Proc. Pintado de Superficies Interiores PC-PNT-03 Rev.3

AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
DE LA PLANTA DE ATOCONGO

CEMENTOS LIMA S.A.

Procedimiento de Pintado de Superficies Interiores y de
Elementos sujetos a Desgaste (Alternativa 1)
Cdigo: PC-PNT-03 Pgina: 1 de 16

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev.N Fecha Descripcin Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
3 15/06/11
Revisin de Especificacin Tcnica de
J et Primer Epoxi (Adicin de color gris)
J efe de Calidad
J uan Urquizo
Gerente de
Construccin
Enrique Perez
Gerente de
Proyecto
J orge Pariona
2 31/05/11 Emisin para Construccin
1 23/05/11
Revisin de alcance para liberaciones
de pintura.

0 02/05/11

Emisin para construccin

Firmas de la revisin vigente

Procedimiento de Pintado de
Superficies Interiores y de
Elementos sujetos a Desgaste
(Alternativa 1)


CEMENTOS LIMA S.A.


Tabla de Contenido

1. ALCANCES ...................................................................................................................................... 3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................. 3
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE ............................................................................................. 4
4. PINTADO Y CURADO ...................................................................................................................... 6
5. RETOQUES EN TALLER ................................................................................................................. 6
6. RETOQUES EN CAMPO ............................................................................................................... 10
7. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA ..................................................................... 10
8. PLAN DE PINTADO EN TALLER ................................................................................................... 10
9. PLAN DE INSPECCION EN TALLER ............................................................................................ 10
10. ANEXOS ......................................................................................................................................... 16
REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD .................................................................................... 16


CEMENTOS LIMA S.A.


1. ALCANCES.

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparacin de superficie y
aplicacin de pinturas de las superficies interiores de los equipos y componentes (puede aplicar en la
zona exterior segn la especificacin de cada equipo), as como aquellas que estarn sujetas a
desgaste abrasivo y as tambin aquellas que recibirn blindajes o forros anti desgaste (chutes,
compuertas de desvo de material y similares), que son parte del Proyecto Ampliacin de la Capacidad
de Produccin de la Planta Atocongo 2 Etapa , los cuales son realizados por parte del Consorcio
Atocongo.
Los blindajes forros anti-desgaste no requieren aplicacin de pintura ni preparacin de superficie
alguna.
La instalacin de los blindajes o forros se autorizar luego de haber completado los trabajos de pintado.
Una vez concluida la instalacin de los blindajes o forros deber realizarse una inspeccin general de
dichos elementos y deber procederse al retoque de pintura segn sea requerido.
A fin de evitar el deterioro de la proteccin realizada, debe tenerse presente que la preparacin de las
superficies y su pintado deber efectuarse nicamente despus de haber realizado todos los agujeros y
trabajos de soldadura requeridos por los diversos elementos, salvo casos puntuales y particulares
debidamente justificados.
El presente documento incluye los procedimientos para realizar retoques en taller y retoques en
campo.
El sistema de pinturas incluye el siguiente producto:
Jet Primer Epoxi JET
Imprimante epxico con pigmento inhibidor y de rpido secado
Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie, aplicacin de las
pinturas, as como el plan de pintado e inspeccin y podr ser sujeto a cambios.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ESPECIFICACIN Bases de la Licitacin Privada N2107-BL-008

Normas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-SP6 Limpieza con chorro de abrasivos comercial.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente


CEMENTOS LIMA S.A.


SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
ASTM D 4285 Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en aire alimentado
SSPC-Gua 15 Extraccin y anlisis de sales solubles en sustratos de acero (iones cloruros)
ASTM D4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.
ASTM E337 02 Mtodo Standard para la medicin de humedad con un psicrmetro.
SSPC-AB2/AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos nuevos y reciclados

Hojas Tcnicas
J et Primer Epoxi Pintura epxica con pigmento inhibidor de la corrosin de rpido secado
Deterget 20 Detergente industrial biodegradable.

3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
Aspectos previos
Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes visibles (grasa,
aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie preparada deber alcanzar una
limpieza similar a la especificada como Limpieza al grado comercial segn norma SSPC-SP6. El tipo de
limpieza especificado no tolera en la superficie la presencia de impurezas, retirando todo material
extrao del acero (xido, pintura antigua, escama de laminacin), solo se permite un 33% de sombras de
oxido.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la rugosidad
aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo de pintura de la capa base. Antes del inicio de
las operaciones de limpieza deber efectuarse la estandarizacin de los parmetros de operacin de
granallado que aseguren el perfil especificado y la calidad de la limpieza. Se utilizarn probetas de acero
de reas representativas, cuyo material y estado de oxidacin sea similar al de las estructuras del
proyecto. No se efectuaran los ensayos en las estructuras del proyecto
Para el caso de granallado por aire comprimido se debe emplear un mix operativo adecuado que
permita obtener el perfil de rugosidad requerido lneas arriba.
Para el caso de granallado con equipos de turbina en los que se emplea granalla esfrica, se debe
considerar el empleo de no menos de un 5% de granalla angular a fin de mejorar la capacidad de anclaje
de la superficie.
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D 4285.


CEMENTOS LIMA S.A.


El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC- AB2 o AB3,
debiendo la conductividad ser inferior a 1000 microsiemens/cm
El contratista deber de presentar el certificado de calidad del abrasivo antes de inicio de los
trabajos de proteccin superficial y peridicamente de acuerdo al plan de inspeccin o cuando lo solicite
la Auditoria de calidad contratada por el cliente.
La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 30 ppm para servicio de
inmersin y 50 ppm para servicio de no inmersin. La medicin de cloruros se realiza mediante el
mtodo de extraccin de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de limpieza
descritos en la norma SSPC SP2/SP3. Estas herramientas pueden ser amoladoras discos non-woven,
amoladoras con discos de esmeril, escobillas de copa o discos similar a Bristle de 3M.
Tambin se usar detergente industrial biodegradable, hidrolavadora y trapo humedecido en agua
potable.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecucin
1ra etapa - Remocin de contaminantes.
En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con esptula y trapo
antes del lavado.
La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con detergente industrial bio-degradable
similar al Deterjet 20 diluido en agua (1 DeterJ et: 20 agua).
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura como rebabas, cantos vivos, filos
cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica. As mismo se realizar una
limpieza mecnica de las uniones soldadas.
Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para realizar las
observaciones pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie.
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin eliminar todo elemento
extrao a la superficie metlica hasta obtener una preparacin de superficie segn norma SSPC-SP6
grado comercial. La superficie preparada no debe tener residuo de material extrao (oxido, escama
de laminacin, pintura) y se debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils (38 a 63 m).
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje y filos cortantes.


CEMENTOS LIMA S.A.


Usando herramientas de poder se corregirn defectos superficiales como rebabas o laminaciones antes
del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas pulidas, caso contrario se deber
restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro abrasivo.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.
Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de cerdas duras
limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo
remanente de la preparacin de superficie. Se deber verificar que el nivel de polvo luego de limpiada la
superficie sea menor a nivel 2 segn norma ISO 8502-3.

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.
Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa se limpiar
la superficie previa a la aplicacin de la siguiente capa de pintura.
De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente marino, la
superficie pintada deber lavarse con agua y detergente industrial biodegradable para la remocin de los
contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza.

4. PINTADO Y CURADO.
Aspectos previos
Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y
completamente curada.
Sistema de pinturas especificado:
Capa Producto Color EPS (mils)
1ra. Jet Primer Epoxi Verde/Gris 2.0
Espesor total 2.0
Nota: El color gris solo aplica a la parte exterior del equipo y/o componente.
Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usaran
brochas de nylon.
Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas tcnicas de los
productos.
Para la aplicacin de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes caractersticas:
Equipo que genere una presin en la boquilla como mnimo de 3000 Psi.
Mangueras limpias.
Boquillas nuevas o en buen estado, con dimetro segn lo indicado en el siguiente cuadro:


CEMENTOS LIMA S.A.


Producto Boquilla ()
Jet Primer Epoxi 0.015 0.019

El ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.
Condiciones recomendadas para la aplicacin
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y
posterior curado del recubrimiento.
Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y con mnima
rea de contacto.
La aplicacin de pintura y el curado total se realizar siempre al interior de las cabinas de pintado o en
reas implementadas adecuadamente para tal fin.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra 3 C
sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a 85%.
Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada ventilacin
en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados
usando ventiladores y extractores industriales.
La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie
2
(530 lumen
/ m
2
) proporcionada por luz blanca.
Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un procedimiento de
manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

Del personal encargado de la realizacin de los trabajos
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos (operario de limpieza de superficie con
chorro abrasivo, aplicador de pintura) deber presentar la experiencia suficiente para realizar los
trabajos. La experiencia del personal antes mencionado ser inicialmente verificada mediante el proceso
de homologacin a cargo del fabricante de pinturas, y ser corroborada durante el desarrollo de los
trabajos.
El contratista debe contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales y medicin de
espesores de pelcula seca, medidores de rugosidad y de pelcula hmeda, como mnimo para realizar
un adecuado control a los trabajos que realiza.
El personal designado para el QC (Control de Calidad) deber contar con conocimiento y demostrada
experiencia en el campo de Inspeccin de Recubrimientos.


CEMENTOS LIMA S.A.


En caso de no encontrarse presencia de QC (Control de Calidad) del Consorcio Atocongo, las
coordinaciones y liberaciones se podrn hacer directamente con el personal QC designado por
cada subcontratista.

Seguridad, salud y medio ambiente
La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de temperaturas
indicadas en la hoja tcnica y con suficiente ventilacin.
De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad, debido a que
ser de uso del personal aplicador y encargado de la supervisin.
Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para vapores
orgnicos. Adems considere los Equipos de Proteccin Personal que se requieren segn el trabajo
especfico a ejecutar, considere tambin las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de
los productos a aplicar.
La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser cubierta con plstico para evitar
derrames en el suelo.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la
pintura durante la preparacin de la misma.
Ejecucin
1ra etapa Aplicacin Jet Primer Epoxi color verde/gris a 2.0 mils
A un mximo de 30 minutos de haber preparado una superficie por granallado al grado comercial segn
SSPC-SP6, y si las condiciones ambientales son favorables aplique a equipo airless una capa uniforme
del Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (5 mils hmedo diluido al 12% con Amercoat 65).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
A las 4 horas de secado, considerando que la ventilacin sea la adecuada realice la medicin de los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser cmo mnimo de
1.6 mils por spot y mximo 2.4 mils por spot. El espesor mximo aplicado depender de las
caractersticas de la pintura. Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa
limpieza de la superficie pintada con trapo seco o humedecido con agua dulce y despus de dejar secar.

2da etapa Medicin final de espesores y curado
La contratista, luego de 4 horas (21 C) debe medir los espesores de pelcula seca, segn el
Procedimiento de Medicin de Espesores Secos (Pg. 12) adjunto, el espesor total eficaz promedio
en cada spot de la pelcula seca del sistema completo de pintura deber alcanzar un espesor
promedio mnimo de 2.0 mils.


CEMENTOS LIMA S.A.


Slo despus de 7 das a una temperatura de 21C, la pintura alcanzar el curado total y todas sus
propiedades fsicas qumicas y podr ser sometida a servicio.

3ra etapa Manipulacin, Traslado y Almacenamiento de estructuras
Despus del tiempo de secado del Jet Primer Epoxi (al tacto duro indicado en la hoja tcnica) de 4
horas a 21C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulacin
elaborado por el contratista.
Los elementos pintados y aprobados por la supervisin de Cementos Lima podrn ser apilados sobre
tacos de madera. Luego deben ser cubiertos con plstico para evitar su contaminacin con suciedad o
sales.

5. RETOQUES EN TALLER.
Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa del Jet Primer Epoxi deteriorada durante
la eliminacin de los restos de construccin como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones,
modificaciones y otros.
Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal expuesto no supere
dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda limpieza con chorro abrasivo
localizado de la zona daada.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remocin de contaminantes.
Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en agua para la
remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)
2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.
Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine el defecto de construccin (si los
hubiere) como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar las zonas
quemadas debido a los trabajos de soldadura para alcanzar el metal y restituir la rugosidad inicial.
Las zonas con humos de soldadura debern previamente ser lavados con agua y detergente industrial

PINTADO
Los retoques se efectuarn empleando una brocha adecuada.
Las zonas retocadas presentaran variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.


CEMENTOS LIMA S.A.


Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21C, pudiendo
variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.
Ejecucin
Retoque con Jet Primer Epoxi - JET
Aplicar una capa retoque de Jet Primer Epoxi al espesor especificado para la primera capa.
Finalmente contine la aplicacin del sistema recomendado, con los tiempos de repintado indicados en
el procedimiento.

6. RETOQUES EN CAMPO.
Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar los daos que sufra el sistema de pinturas aplicado
en taller debido a construccin, manipuleo o trasporte.
Se efectuarn solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y el metal expuesto no supere
dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es mayor se recomienda el arenado o granallado de la
zona daada.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa- Remocin de contaminantes.
Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en agua para la
remocin de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)
2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie.
Si se generan defectos de construccin como pegotes y salpicaduras, stos se eliminarn mediante
amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.
Para las zonas con daos hasta el metal realizar una preparacin de superficie, de preferencia con
equipo de arenado o granallado puntual mediante el uso de esponja abrasiva similar a 3M marrn
amoladoras con gratas de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y la
calidad de la limpieza de taller.
Para las zonas con dao superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparacin mediante un lijado
uniformizando la superficie.
Evite la generacin de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se generara anclaje con una lija No.
60-80.

PINTADO Y CURADO
Los retoques se efectuaran con brocha o equipo de succin.
Las zonas retocadas presentaran variacin de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.


CEMENTOS LIMA S.A.


Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra 3 C
sobre la temperatura del punto de roco, la humedad relativa es inferior a 85% y la velocidad del viento
no supere los 15 Km/h.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C, pudiendo
variar segn las condiciones ambintales durante la aplicacin.
Las zonas con dao superficial sin llegar al metal debern ser retocadas slo con la capa de acabado.
Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes ser necesario y obligatorio la aplicacin de
una capa de pintura de acabado como retoque en todas las uniones empernadas (tuercas, arandelas,
cabezas y zonas expuestas de pernos). Esta aplicacin se realizar an cuando se trate de pernera
galvanizada. La idea de esta aplicacin es adems de proteger los diversos componentes, sellar las
uniones empernadas.
En las zonas donde se realizaran estor resanes (Touch-Up) se debe encapsular el rea a trabajar y de
esta manera evitar la polucin que existe en los alrededores de las instalaciones de cementos lima
Ejecucin
1ra etapa Retoque con Jet primer Epoxi a 2 mils secos- JET
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con brocha de
nylon la capa del Jet primer Epoxi.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
A las 4 horas de aplicado la capa del Jet Primer Epoxi mida espesores de pelcula seca, el espesor
seco debe de ser cmo mnimo de 1.6 mils por spot y mximo 2.4 mils por spot. el espesor mximo
aplicado depender de las caractersticas de la pintura.
Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben repintar con Jet Primer Epoxi
respetando su tiempo de repintado (Hoja Tcnica Tiempos de Secado).

2da etapa Medicin final de espesores
El contratista, luego de 4 horas (21 C) debe medir los espesores de pelcula seca, segn el
procedimiento de medicin de espesores secos (pgina 12) adjunto, el espesor total eficaz promedio
de la pelcula seca del sistema completo de pintura deber alcanzar un espesor promedio mnimo de
2.0 mils.


CEMENTOS LIMA S.A.


7. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA

ALCANCE
- El presente procedimiento detalla el mtodo a seguir para la medicin de espesores de pelcula seca en
las estructuras del proyecto Ampliacin de la Capacidad de Produccin de la Plata Atocongo de
Cementos Lima ARPL Tecnologa Industrial S.A.
- Los elementos que se medirn son planchas y perfiles (ngulos o vigas H) o estructuras compuestas
de perfiles.
- Se usaran medidores digitales Tipo II segn la especificacin SSPC-PA2.

Normas de referencia
SSPC-PA2 2004, Anexo para estructuras.

Definiciones
Espesor de Pelcula Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya
secado al tacto duro.
Lectura: Es la medicin del EPS en un punto.
Spot: Es el promedio de por lo menos tres lecturas tomadas dentro de un crculo de 40 mm de dimetro

Aspectos previos:
- Durante la medicin de una lectura; se puede descartar el valor obtenido en una lectura y realizar una
nueva medicin, en caso de encontrar algn valor extrao.

MEDICIN DE ESTRUCTURAS

Ajuste del medidor de pelcula seca.
- Para asegurar que el espesor total eficaz de la pelcula se encuentre sobre las crestas se debe ajustar el
medidor de pelcula seca sobre la superficie arenada o granallada.

Determinacin del nmero de lecturas en una estructura.
Los perfiles que componen las estructuras deben dividirse en segmentos de hasta 3 metros. (Los
segmentos referenciales pueden ser de menor longitud, de tal manera que se asegure el espesor mnimo
especificado)
En cada segmento lineal se realizaran lecturas por cada plano, as en un ngulo deben tomarse 4
lecturas y en una viga H 8 lecturas.
En cartelas se tomaran 3 lecturas.


CEMENTOS LIMA S.A.


En reas mayores se tomaran 5 lecturas por cada 10 m. (El nmero de lecturas no es limitante, se
efectuarn el nmero de mediciones que aseguren el cumplimiento de la especificacin, depender de la
geometra de la superficie).

Validacin de los Espesores Medidos.
El Espesor Seco por spot debe de ser cmo mnimo de 1.6 mils y mximo 2.4 mils en promedio.
El Espesor Total eficaz promedio de la pelcula seca del sistema completo de pintura deber alcanzar
un espesor promedio mnimo de 2.0 mils.

REPORTE DE MEDICIN.
Se reportaran 5 espesores como mnimo por cada elemento (pueden ser mas valores, el nmero de
lecturas no deber ser limitante, depender de las dimensiones del elemento) donde se incluirn el
mnimo, mximo y promedio.

8. PLAN DE PINTADO EN TALLER

METODO DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Equipo airless y/o Pistola Grado comercial segn SSPC-SP6 rugosidad de 1.5-2.5 mils

Capa
Producto y Color
Espesor (mils)
REPINTADO
@`25C
Dimetro
boquilla
% diluyente
mximo
Tiempo
de
vida til
Hmedo Seco Mnimo Mximo
1ra J et Primer Epoxi 5 .0 2.0 2 horas Ilimitado
0.015-
0.021
Unipoxi 12.5.% 18 horas

1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustaran a los rendimientos reales durante el pintado,
que estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
2. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de
trabajo.
3. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin, se debe de tener en cuenta que se
debe de usar como mximo 1/4 de dilucin por galn de pintura preparada para la base y 1/8 de dilucin
por galn de pintura preparada para el acabado.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de las
caractersticas de los elementos a pintar.


CEMENTOS LIMA S.A.


9. PLAN DE INSPECCION EN TALLER

Previos
S No Norma de Referencia Admisibilidad
Se reviso la Especificacin
NA
Se reviso el Procedimiento de aplicacin NA
Se reviso el Plan de pintado NA
Se efectu una Reunin Previa NA

Pre Preparacin de Superficie
Se eliminaron contaminantes visibles ASTM D3276 0%
Se eliminaron contaminantes no visibles SSPC Gua 15 <50 ppm [Cl]
Se identificaron las zonas de difcil pintado SSPC Vol 1 0%
Se eliminaron las zonas propensas a corrosin NACE RP 0178 0%
Se tiene corrosin avanzada SSPC VIS2 NA

Preparacin de Superficie
El aire comprimido est limpio ASTM D4285
0% aceite y
humedad
El abrasivo est libre de finos y aceite SSPC AB2 / AB3 0%
El abrasivo tiene conductividad admisible
SSPC AB2 / AB3
/ ASTM D4940
<1000
siemens/cm
Se determino la temperatura de la superficie ASTM D3276/E337 5 49C
Se determino la temperatura de roci ASTM D3276/E337 T
sup -
T
rocio
>3C
Se determino la humedad ASTM D3276/E337 HR <85%
Las condiciones ambintales son favorables SSPC-PA1 Hoja Tcnica
Se alcanzo el grado de limpieza especificado SSPC-SP6 0% contaminantes
Se alcanzo la rugosidad especificada ASTM D4417 1.5 2.5 mils
Se evalu la post limpieza ISO 8502-3 <Clase 2


CEMENTOS LIMA S.A.


Aplicacin
Pintura almacenada correctamente SSPC-PA1 4 38C
Pintura de antiguedad menor al ao SSPC-PA1 <12 meses
Pintura del color correcto Especificacin Cartilla CPPQ
Pintura y diluyentes en cantidad suficiente SSPC PA1 Ver Hoja Tcnica
Pintura en buen estado
SSPC-PA1/ASTM
D3276
Fluida sin
sedimentos
Aire comprimido limpio ASTM D4285
0% aceite y
humedad
Equipo en buen estado
SSPC-PA1/ASTM
D3276
Acabado Uniforme
Envases para mezcla y aplicacin limpios
SSPC-PA1/ASTM
D3276
NA
Se tiene agitador J iffy
SSPC-PA1/ASTM
D3276
NA
Se tiene filtro de pintura Hoja Tcnica NA
El pintor conoce el plan de pintado Procedimiento NA
Se calculo el rea a pintar Procedimiento NA
Se sabe cuntos galones se aplicaran Plan de Pintado NA
Se calculo el espesor de pelcula hmeda EPH ASTM D4414 NA
Se determino la temperatura de la superficie ASTM D3276/E337 5 49C
Se determino la temperatura de roci ASTM D3276/E337 T
sup
- T
rocio
>3C
Se determino la humedad ASTM D3276/E337 HR <85%
Las condiciones ambintales son favorables SSPC-PA1
No se tiene excesivo viento ASTM D3276 <15 Km/hr
Se mezclo adecuadamente la pintura SSPC PA1 NA
Se uso agitador J iffy SSPC PA1 NA
Se tamizo SSPC PA1 NA
Se verifico el abanico SSPC PA1 NA
Tiempo entre el granallado y la aplicacin de
pintura base

Especificaciones de la
obra
<30 min.
Se aplico al EPH adecuado SSPC PA1 NA
Se respeto el tiempo de vida til de la pintura SSPC PA1 Hoja Tcnica
No hay defectos de aplicacin Visuales Especificacin
Se limpio el equipo de aplicacin SSPC-PA1 Hoja Tcnica
Se calculo el rendimiento real ---- NA
La pintura est seca al tacto duro ASTM D1640 Hoja Tcnica
Se ajusto el medidor de espesores secos SSPC-PA2 Sup. Rugosa
Se tomaron espesores de pelcula seca EPS SSPC-PA2 Procedimiento
Los espesores secos son adecuados
Especificacin de
obra
1 capa:
2 mils promedio
Se efectu el franjeado (Stripe Coat) SSPC-PA1 Especificacin


CEMENTOS LIMA S.A.


Evaluacin final S No
Norma de
Referencia
Admisibilidad
Se tomaron espesores de pelcula seca EPS del
sistema final

Especificacin de la
obra/Procedimiento
2.0 mils -
El Mximo admisible
segn fabricante de
pintura
Los espesores secos son adecuados
Especificacin de la
obra/Procedimiento
Especificacin de la
obra
Inspeccin de defectos en la pelcula seca de la
pintura de acabado y de contaminantes visibles
Visual
Ausencia absoluta
de defectos
Se corrigieron defectos SSPC-PA1 Especificacin
La pintura ha curado ASTM D 5402/4752 Sin remocin
Continuidad de la pelcula de pintura NACE RP 0188
Ausencia total de
partes descubiertas
Se traslada adecuadamente Procedimiento Libre de daos
Se almacena adecuadamente Procedimiento Libre de daos
Se instala adecuadamente Procedimiento Libre de daos
Se tiene procedimiento de retoques SSPC-PA1 Especificacin
Se tiene programa de mantenimiento preventivo SSPC-PA5 No Aplica

Nota: De ser requerida o necesaria alguna evaluacin adicional, esta podr ser incluida en este plan de
inspeccin a solicitud de la Supervisin o la Auditoria de calidad contratada por el cliente

NA: No Aplica

10. ANEXOS

Registros de Control de Calidad:

FABRICACION

FC-FAB-006 Registro de medicin de rugosidad
FC-FAB-007 Registro de inspeccin de granallado y pintura

MONTAJE

FC-PNT-04-A Lista de cotejo para aplicacin de pinturas
FC-PNT-04-B Lista de cotejo para touch up y limpieza de estructura

EQUIPO ID / ESTRUCTURA:
AREA: ESPECIFICACION: REG. N:
FABRICANTE (SUBCONTRATISTA):
1
RUGOSIDAD
TIPO DE GRANALLA ANGULAR ESFERICA MIXTO
TIPO DE MAQUINA MANUAL AUTOMATICO / /
PREPARACION SUPERFICIAL PERFIL RUGO. NOMINAL
CINTA TESTIGO
FECHA:
PERFIL RUGO. REAL
DATOS GENERALES
REGISTRO DE MEDICION DE RUGOSIDAD
CODIGO DEL ELEMENTO
COMENTARIOS:
Rev.
Fecha
Pg.
CEMENTOS LIMA S.A. 1
16/02/11
FC-FAB-006
1 de 1
AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE
LA PLANTA DE ATOCONGO
2
RUGOSIDAD
TIPO DE GRANALLA ANGULAR ESFERICA MIXTO
TIPO DE MAQUINA MANUAL AUTOMATICO / /
LEYENDA C = CONFORME NC = NO CONFORME
COMENTARIOS:
CINTA TESTIGO
FECHA:
DATOS GENERALES
SUBCONTRATISTA
CONTRATISTA
CONSORCIO ATOCONGO
CLIENTE
INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD J EFE DE CONTROL DE CALIDAD SUPERVISOR QA/QC
CODIGO DEL ELEMENTO
PERFIL RUGO. REAL
Rev. 1
Fecha 16/02/11
Pg. 1 de 1
EQUIPO ID / ESTRUCTURA:
AREA: ESPECIFICACION: REGISTRO N :
FABRICANTE (SUBCONTRATISTA):
1
GRANALLADO
TIPO DE ABRASIVO UTILIZADO TAMAO
TIPO DE MAQUINA PERFIL RUGO. REAL / /
OBSERVACIONES
RESULT.
PARCIAL
REGISTRO DE INSPECCION DE GRANALLADO Y
PINTURA
CODIGO
RESULT.
FINAL
H.R. %
TEMP. SUP/
FECHA
GRADO DE
CORROSION
FECHA
2 PINTURA APLICACIN 1RA CAPA
CEMENTOS LIMA S.A.
FC-FAB-007
MARCA LOTE A: B: C:
EQUIPO UTILIZADO
PRODUCTO COLOR ESPESOR NOMINAL
H.R. % TEMP.SUP. FECHA / /
CODIGO
RESULTADO
PARCIAL
RESULTADO
FINAL
LEYENDA
C = CONFORME NC = NO CONFORME
SPOT 4
2 PINTURA APLICACIN 1RA CAPA
SPOT 5 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 1
SUBCONTRATISTA
CONTRATISTA
CONSORCIO ATOCONGO
CLIENTE
PROMEDIO
GENERAL
INSPECTOR DE
CONTROL DE CALIDAD
J EFE DE CONTROL DE CALIDAD SUPERVISOR QA/QC
OBSERVACIONES

Registro N
o

Hoja: C.R/U.O.: de: 1 1 Cod:
FC-PNT-04-A
2107-CON-020

AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA
DE ATOCONGO
CEMENTOS LIMA S.A.

LISTA DE COTEJO PARA APLICACION DE PINTURAS
DOCUMENTO N

SISTEMA

PAQUETE
DESCRIPCION DEL TRABAJ O:

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
FECHA

HORA
SSPC-SP APLICADA:
METODO PREPARACION SUP:

DATOS DE LA PINTURA
PRODUCTO USADO:

FABRICANTE

N PARTIDA

APLICACION DE LA PINTURA
Mtodo de Aplicacin

Brocha Rodillo Spray Pistola
LECTURA DE ESPESORES
Imprimacin Espesor pelcula seca(mils): Fecha de medicin:
Terminacin Espesor pelcula seca(mils): Fecha de medicin:
EPS recomendado (Imprimacin) en mils : EPS recomendado (Terminacin) en mils :

APARIENCIA FINAL DE LA SUPERFICIE

Desprendimiento si/no Burbujas aire si/no Uniforme si/no No uniforme si/no
CONDICION FINAL DE LA INSPECCION

ACEPTADO RECHAZADO

OBSERVACIONES:

CONTRATISTA PROYECTOS
CONSTRUCCION QA/QC CLIENTE
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

Registro N
o

Hoja: C.R/U.O.: de: 1 1 Cod:
FC-PNT-04-B 2107-CON-020

CEMENTOS LIMA S.A.

LISTA DE COTEJ O PARA TOUCH UP Y LIMPIEZA DE ESTRUCTURA
DOCUMENTO N

FECHA:
AREA : EJ ES : LINEA:
SISTEMA

PAQUETE
DESCRIPCION DEL TRABAJ O:

ACEPTADO RECHAZADO
LIMPIEZA DE TOUCH UP

ACEPTADO RECHAZADO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
SSPC-SP APLICADA:
METODO PREPARACION SUP:

DATOS DE LA PINTURA
PRODUCTO USADO:

FABRICANTE

N PARTIDA

APLICACION DE LA PINTURA
FECHA

HORA

Mtodo de Aplicacin

Brocha Rodillo Spray Pistola
CONDICION FINAL DE LA INSPECCION

ACEPTADO RECHAZADO

OBSERVACIONES:

CONTRATISTA PROYECTOS
CONSTRUCCION QA/QC CLIENTE
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

Proc. Pintado de Superficies Interiores PC-PNT-03 Rev.3

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