INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento se aplica cuando el equipo se encuentra fuera de servicio por daos
en sus componentes o presenta funcionamiento anormal. Tiene por objetivo restaurar el
funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere hacer una evaluacin integral de
los daos, en algunas ocasiones es necesario retirar los equipos para revisarlos en el
departamento de servicio. Tiempo estimado de realizacin del servicio, de 3 horas a 4
das, depende del dao y de la disponibilidad de las refacciones. El mantenimiento
correctivo ser aquel que se centra exclusivamente en la correccin de los defectos que
se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir de ello repararlos y
devolverle la funcionalidad correcta. Eso s, este tipo puede tener dos modalidades, una
que se conoce como inmediata y que se efectuar de manera seguida a la observacin de
la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida, implicar la
paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento nos permite de manera programada mantener en buen
estado y funcionando a todos los equipos de proteccin elctrica, como
Acondicionadores de Lnea y Sistemas de Energa Imprescindibles. En si el preventivo,
lo que realiza es una comprobacin que garantice el funcionamiento del equipo para
evitar la sucesin de la falla.
As mismo se puede diagnosticar el cambio de refacciones mayores a corto o a mediano
plazo. Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo cada cuatro meses como
mximo. Tiempo estimado de realizacin 1 hora.
Ventajas: Programacin de servicios en horarios convenientes al cliente, as como
disponibilidad de refacciones, optimizacin del equipo y alta eficiencia de trabajo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de
un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Organizacin para el mantenimiento predictivo

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros
son los siguientes:


Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. La figura muestra una
curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la
curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin
alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg.). Los fabricantes de instrumentos y software para el
mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los
componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea
innecesario en la mayora de las aplicaciones.











MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Mantenimiento productivo total es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en
la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial.