Elaboracin mecnica del concreto.

Se efecta mediante
mezcladoras rotatorias (o de tambor), se carga por medio de cucharones mviles de capacidad de
1/3 m3 (0.38 m3 = 1/2 yarda3) y con tolvas si es necesario mayor capacidad; en el tambor de acero
se mezclan los materiales en seco. Todos [os agregados deben ser mezclados completamente
hasta lograr una apariencia uniforme (de color semejante) con todos los ingredientes
perfectamente distribuidos. El tiempo requerido para un mezclado completo depende de muchos
factores; las especificaciones usualmente exigen un mnimo de un minuto para mezcladoras de
hasta 3/4 m3 de capacidad con aumento de 15 segundos por cada 1/3 m3 de capacidad
adicional.El periodo de mezclado se empieza a contar desde el momento en que todos los
materiales slidos se encuentran dentro de la mezcladora.Se aadir toda si agua requerida antes
de haber transcurrido la tercera parte del tiempo de mezclado; el proporcionamiento del agua se
hace mediante un tanque debidamente calibrado, el cual se llena automticamente hasta la
capacidad que se fija en un indicador especial y la descarga del agua al tambor de la revolvedora
se hace despus de haber mezclado los materiales en seco. En el interior del cilindro se revuelve
la mezcla por medio de aspas y haciendo que avance hacia la salida, descargndose con un
cucharn basculante en el otro lado de la tolva de entrada. Debido al movimiento rotatorio del
tambor y a la forma de las aspas, la mezcla es dirigida hasta el cucharn que al ser bajado permite
la salida de la revoltura. Los sistemas motrices pueden ser de gasolina o elctricos, pudiendo estar
montada la revolvedora sobre un cono de ruedas o bien sobre un camin (automotor); el tambor se
mueve entre guas, una de las cuales es la gua motora, pudiendo hacerse por engrane o pin.
Hay mezcladoras dosificadoras desde 0.08 m3 (2 ft3) hasta 3 m3 (4yd:i). Para trabajos comunes de
construccin hay mezcladoras normales, desde 0.10 m3 hasta 0.80 m3. Para obras mayores hay
mezcladoras desde 1.59 m3 a 2.33 m3, teniendo para otros tipos de trabajos hasta de 3.17 m3. No
hay que cargar las mezcladoras con mayor capacidad de la indicada, ni ponerlas a trabajar a
mayor velocidad de la especificada. Si se desea aumentar el rendimiento se usar otra mezcladora
mayor o una adicional; no se deber sobrecargar o forzar el equipo, si las paletas de la mezcladora
se desgastan o se impregnan de concreto endurecido, la accin del mezclado resultar menos
eficiente. Las mezcladoras pueden ser de tipo, basculante o no basculante; el tipo basculante tiene
la ventaja de rpida descarga y fcil limpieza. Los dos tipos pueden tener cucharones para cargar,
a diferencia de las no basculantes que tienen una canal oscilante para descarga. Tambin se
pueden encontrar mezcladoras que tienen dispositivos para medir el tiempo y no se descargan
hasta que haya transcurrido el tiempo fijado para el mezclado. Gracias al colaborador Joel A. Mara
por enviarnos esta interesante informacin. .

Via: http://www.arqhys.com/construcciones/elaboracion-mecanica-concreto.html








Pero hoy en da y debido tambin a las amplias facilidades que las casas constructoras de material
auxiliar para obras, conceden, es fcil que cualquier contratista de obras, por modesto que sea,
posea una hormigonera con la que, no slo se consigue que el esfuerzo humano sea menor al
confeccionar el hormign, sino que su rendimiento es mucho mayor.

Hay varios sistemas de hormigoneras: desde las ms sencillas, hasta el
complicado castillete; pero las ms usuales son los dos modelos que presentamos a continuacin:

Hormigonera de bombo oscilante: La figura 70 representa una hormigonera de este tipo, que
suele ser de tamao pequeo para no ms de medio saco de cemento. Como observar el lector
en la figura, va dispuesta para motor, indicndose la plataforma del mismo, ya que a estas
hormigueras se las puede adoptar, indistintamente, bien un motor elctrico o uno de gasolina.



Las caractersticas tcnicas de esta hormigonera son:

Capacidad del tambor, 160 litros.
Rendimiento, 3 a 4 m3 por hora.
Potencia del motor, 2 CV.
Peso propio de la mquina, incluyendo el carro de transporte, 450 Kg.

La mezcla del hormign es debido a que el tambor donde van alojados los materiales lleva
dispuestos unas palas fijas, las que, al girar, mezclan los componentes del hormign, mezcla que
ser ms completa cuando ms rpidamente se consiga remover los materiales mediante el
movimiento reseado.

El tiempo de amasado coiitado desde que ha terminado de cargarse el
tambor hasta la descarga de ste, viene determinado por la velocidad de la mquina y el volumen
del material que interesa mezclar. La velocidad del tambor (velocidad ptima, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del dimetro del tambor), por ello, la duracin de la mezcla debe
ser, en hormigonera de eje vertical (basculante del tambor) de 30 segundos en un tambor de un
metro de dimetro. Y en hormigoneras de eje horizontal, 90 segundos con tambor tambin de un
metro de dimetro. En hormigoneras de eje inclinado, 120 segundos con una cubeta de un metro
de dimetro.

Hormigoneras fijas de tambor giratorio: Estas hormigoneras llevan una tabla junto a la estructura
de la mquina para recibir los materiales, canal inclinable con doble mando para descargar y
depsito dosificador de agua.



La figura 71 corresponde a una hormigonera del tipo que describimos.

Se construye de diversos tamaos segn capacidad del tambor.

Estas mquinas son para obras de importancia, por su capacidad y rendimiento, proporcionando
grandes masas de hormign con regularidad.

Es muy importante que para confeccionar el hormign en la hormigonera, se echen en ella los
diferentes elementos siguiendo exactamente este orden:

1. Agua. 2." Cemento. 3." Arena. 4. Grava.

Ya que, de no hacerlo as, el hormign no saldra homogneo y habra zonas en las que sobrara de
un material y faltara de otro.

Sobre todo hay que tener especial cuidado en echar el agua primero y su medida exacta, pues se
ha dado el caso de que al adicionar agua, el hormign ha salido bueno en su parte superior,
quedando, en el fondo, completamente seco.

Esto es fcil de comprender si se observa el trabajo de una hormigonera y la funcin de sus palas
interiores, las que tienen por objeto impeler hacia arriba los elementos menos pesados
consiguiendo confundir y mezclar todoslos elementos uniformemente.


Preparacin del hormign:

La preparacin del hormign ser efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

Cuando la preparacin del hormign se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en
una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales debern ser vertidos en el
siguiente orden:
- Agua (la primera mitad)
- Grava (para que se vaya lavando)
- Cemento
- Arena
- Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogneo.
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de
dosificacin, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondr de un laboratorio de control
de calidad.
Ser necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como
en central para obtener la resistencia cilndrica del hormign a los 28 das. Estos ensayos sern
realizados mediante el uso de probetas.
Transporte del hormign:

El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias
para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign
perdidas de resistencia y homogeneidad.

El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a
velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad
del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes
condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign
prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son mas propicios a segregarse que
los machacados.
Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.

Vertido y colocacin del hormign:

El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la
disgregacin de la mezcla.
El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5
m.
La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar
hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de
abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de
fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.

Compactacin:

Para que el hormign resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin mas adecuado
a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la
masa, sin que llegue a producirse la segregacin de la mezcla.

La compactacin por picado se efecta mediante una barra metlica que se introduce en la masa
de hormign repetidas veces de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior.
(No recomendable)
La compactacin por apisonado se efecta mediante el golpeteo con un pisn adecuado. (No
recomendable)
La compactacin por vibrado mecnico se emplea cuando se quieren conseguir hormigones
resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. (Recomendado).

El mtodo recomendado para la compactacin de elementos de hormign armado es mediante el
vibrado mecnico para evitar la presencia de cangrejeras.

Juntas de hormigonado:

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas queden
orientadas lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin,
siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.















Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mnimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del
elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero.

Figura 25. Diagrama de Momentos

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede
suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para
dejar los ridos al descubierto. Realizada esta operacin de limpieza, en la que no deben
emplearse cidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una
lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormign.

Curado:

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente,
deber ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente
contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.

Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, para que pueda efectuarse la
necesaria hidratacin de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daos que puedan
originarse por una retraccin prematura y demasiado rpida, es imprescindible proteger el
hormign contra la desecacin lo mas pronto posible despus de su puesta en obra a travs de
diferentes mtodos. (Ver Metodologa).
En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 das hasta que el
hormign haya alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia de clculo.

Desencofrado:

Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura.
Las operaciones de desencofrado no sern realizadas hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a los que va a estar sometido.