MANTENIMIENTO BASADO EN

CONDICIN
Departamento de Mantenimiento
predictivo y Confiabilidad
MANTENIMIENTO BASADO
EN CONDICIN
El monitoreo de condicin antes descrito como mantenimiento
predictivo, consiste en monitorear los estados de funcionamiento
de una maquina y chequear si hay fallas potenciales, para crear un
plan de accin que prevenga la falla funcional y evite las
consecuencias por reparaciones y paradas de produccin.
Principios del monitoreo a
condicin
El principio del monitoreo de condicin se basa en evaluar el
funcionamiento de la maquina realizando las siguientes
actividades:
Toma de datos peridicas, continuas o semicontinuas.
Aplicacin de las pruebas adecuadas o tcnicas de diagnostico
pertinentes.
Anlisis y validacin de los datos.
Elaboracin de los resultados con recomendaciones
significativas.
Enfoque del monitoreo a
condicin
Toda tarea de monitoreo de condicin es factible si con ella se
es capaz de definir una condicin clara de falla potencial dentro
de un intervalo P-F razonable.
Categoras de tcnicas de
monitoreo de condicin
1. Tcnicas de monitoreo de condicin que implican el uso de
algn equipo especializado para monitorear el estado de
otro equipo (tecnologa).
2. Tcnicas basadas en la variaciones de la calidad del
producto.
3. Tcnicas de monitoreo de los efectos primarios que implican
el uso inteligente de indicadores y equipos de monitoreo de
procesos.
4. Tcnicas de inspeccin basadas en los sentidos humanos.


Tcnicas de monitoreo de
condicin
Son tcnicas que involucran el uso de algn tipo de maquina o
tecnologa para detectar fallas potenciales. Las tcnicas de monitoreo
de condicin pueden clasificarse segn los efectos detectados as:
Efectos dinmicos
Efectos fsicos
Efectos de partcula
Efectos qumicos
Efectos de temperatura
Efectos elctricos

Tcnicas de Monitoreo para
efectos dinmicos
Todo monitoreo que pueda detectar una falla por variaciones en la
dinmica (fuerza centrifuga, centro de inercia, centro geomtrico de
rotacin) y movimiento del equipo.
Anlisis de vibraciones
Cosiste en monitorear el comportamiento del movimiento del equipo segn su
frecuencia, cada componente se mueve o vibra a una frecuencia determinada
o es capas de generar movimientos a una frecuencia fija, toda maquina oscila
alrededor de un punto de equilibrio, por tal motivo las vibraciones se
describen como formas de onda sinusoidales con un periodo y una amplitud.
Monitoreo de los efectos fsicos
Toda tcnica que pueda detectar cambios o anormalidades en el
aspecto fsico de un elemento de maquina o en la maquina.
Tintas penetrantes visibles
Tcnica usada para identificar discontinuidades en la superficie,
grietas, fracturas, contracciones superficiales, amoldadura,
tratamiento trmicos, fatiga por corrosin y toda falla que me
genere cambios fsicos superficiales en una pieza metlica o
polimrica.
Monitoreo trmico
Tcnica que me permite identificar fallas a partir de cambios repentinos de
temperatura, puede ser realizada con termmetros infrarrojos o cmaras
termografas, tiene en cuenta la emisividad del objeto, la temperatura y
humedad relativa del entorno de trabajo.
Monitoreo elctrico
Toda prueba que me defina la condicin o calidad de alimentacin
elctrica o de funcionamiento elctrico de un equipo esttico o
rotativo, dentro del monitoreo elctrico de motores existen las
pruebas dinmicas (condicin de funcionamiento y modo de
funcionamiento) y pruebas estticas (condicin del bobinado).
Pruebas estticas en motores
Resistencia hmica
Medicin de inductancia
Medicin de capacitancia
Resistencia de aislamiento (IEEE 43-2000)
ndice de absorcin dielctrica o ndice de
polarizacin (IEEE 43-2000)
Prueba de alto voltaje DCHipot (IEEE 95-2002)
Prueba de impulso de sobre tensin L-L
SURGE (IEEE 522-2004)
Pruebas dinmicas en motores
Monitoreo Calidad de energa (IEEE 519-1996
Limite de armnicos)
Monitoreo del desempeo del motor (NEMA
MG 1-2006)
Monitoreo de la corriente del motor.

Evaluacin del torque
Evaluacin de espectros ( barras
rotas y espectro de troque)
Conexiones
Estados de funcionamiento de
variadores VFD.
GRACIAS