PLANTA PROCESADORA DE HELADOS.

1.
INTRODUCCIN.
El helado es un lcteo solidificado producido por el congelamiento de una
mezcla pasteurizada por agitacin para incorporar aire y garantizar una
uniformidad en la consistencia. La mezcla est compuesta de una combinacin
de leche, azcar, dextrosa, jarabe de maz en forma seca o lquida, agua y
huevos, saborizantes inofensivos, y estabilizadores o emulsificantes- todos de
materiales comestibles saludables. La composicin de los helados vara en
diferentes mercados y localidades, el cual es sabroso, nutritivo, saludable y
relativamente barato. La produccin de helado se ha incrementado
rpidamente en los aos recientes en muchos pases del mundo. Algunos
factores que contribuyen al desarrollo de la industria de helados son: la
perfecta refrigeracin y adaptacin de la industria alimenticia, la mejora en el
mtodo de manufactura y el desarrollo de los equipos de procesamiento de
mejor calidad semejante a sistemas de operacin continua automatizada, ms
y mejores ingredientes con mejora de conocimiento en el uso de ellos.
La utilidad del helado como alimento es realizada por muchos conocimientos
cientficos que estn generando una ganancia en la produccin y
comercializacin de esta industria.
Los mtodos y las maquinarias usadas en la produccin de helados son muy
importantes para el mantenimiento de altos estndares de higiene, con altos
beneficios. La planta descrita en esta proposicin est diseada para asegurar
al consumidor de un producto sano libre de microbios, y al productor de costos
de produccin menores y consecuentemente alto retorno en su inversin y
gastos.
Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, el establecimiento de una
planta procesadora de helados podra confirmar que esta idea de negocio para
el empresario que est buscando un menor riesgo y un alto retorno de su
inversin es una muy buena opcin.






2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.


2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1. La correcta proporcin de ingredientes son pesados y mezclados a travs
de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador.
2. El lquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la
camisa vaporizador de la mquina mezcladora.
3. La mezcla es luego bombeada a travs del sistema HTST (alta temperatura,
corto tiempo) por homogeneizacin, pasteurizacin y enfriamiento.
4. La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de
4C.
5. Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde
es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual
suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para
incrementar el volumen del producto final por ms del 120%. Al mismo tiempo
se aade el saborizante que uno desea.
6. El helado es luego enviado a las diferentes mquinas rellenadoras, donde
es moldeado
de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores
apropiados.
(A) Copas y conos son rellenados y puestos en el tnel solidificador que
congela los helados a una velocidad acelerada.
(B) Las barras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de
papel, luego son enviados al tnel solidificador.
(C) Los helados vendidos en envases de tamao familiar es moldeado por
estrujado y luego puestos en recipientes.
7. Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y
colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que
estn listos para su comercializacin.
3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Overrun: 2,000 litros / hora.
80% - 120%
Tipos de productos: copas, conos, barras y contenedores o recipientes tamao
familiar.
Tamao:
Conos: 70 cc / unidad.
Copas: 100 150 cc / unidad.
Barras: 70 cc / unidad.
Contenedores: 1 litro, 4 litros y 13 litros.
Sabores: uno, dos o tres sabores por producto es posible.
Cobertura: nueces, bao de chocolate, etc.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche en polvo desnatada.
Aceite de coco.
Azcar.
Suero en polvo.
Agua purificada.
Emulsificantes.
Colorantes.
Estabilizadores.
Saborizantes.
3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N DE MQUINAS.
Tanques de agua. 2
Bomba mezcladora. 1
Tanque mezclador. 2
Sistema HTST 1
Tanque de reposo. 8
Congelador. 4
Mquina rellenadora de copas y conos. 1
Mquina productora de barras con unidad
empaquetadora. 1
Mquina de estrujado. 3
Mesa de empaque. 1
Correa transportadora. 2
Tnel solidificador o condensador. 1
Compresor de aire. 1
3.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DE TRABAJO. N DE TRABAJADORES.
Pesado y mezcla. 2
Mezcla, homogeneizacin, pasteurizacin
y reposo. 1
Relleno de recipientes. 3
Empaquetado. 3
TOTAL 9
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 70 litros / hora.
Potencia: 250 Kw.
Agua: 20 KL / hora.
Vapor: 1,000 Kg / cm2 / hora.
Aire comprimido: 65 m3 / cm2 / hora.
3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
Para seleccionar la ubicacin de la planta debemos tener presente las
siguientes consideraciones:
1. Que est localizado en una gran ciudad.
2. Transporte conveniente para su comercializacin.
3. Buscar un lugar que tenga una baja tasa de servicios.
BIBLOGRAFIA
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