Apostila Caldeiras 3

SENAI-CTAL
FACULDADE DE TECNOLOGIA
Chapec - SC

Manuteno em Sistemas Trmicos Industriais
Prof. Esp. Eng
o
Marcellus Fontenelle
marcellus@sc.senai.br
1

TECNOLOGIA EM MANUTENO
INDUSTRIAL

MQUINAS TRMICAS
GERADORES DE VAPOR DE GUA

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GERADORES DE VAPOR

1 - Introduo
Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de
energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes
colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. A gua o composto
mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo custo. Na forma
de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As
relaes temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte
de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial com presses de
trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel, j h muito tempo.
Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte utiliza vapor
de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos, transformando a
energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em energia mecnica, e
em seguida, energia eltrica.
Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de
aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores, secadores
e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros setores
industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc., pode-se utilizar
de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos.
Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante
durante a condensao presso constante. A presso de condensao do
vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos processos. O controle
de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido muito
mais fcilmente que o controle direto de temperatura.
A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado at 10 kgf/cm
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, cuja
temperatura de saturao 183 C. Nesta faixa est a grande maioria de
pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores temperaturas so
possveis custa do aumento da presso de saturao, o que implica num
maior custo de investimento devido a necessidade de aumento da resistncia
mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor. O limite
da temperatura de vapor saturado o ponto crtico, a 374 C e 218 atmosferas.
No vantajoso utilizar-se vapor superaquecido para processos de
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aquecimento a temperaturas mais altas, j que perderamos a facilidade de
controle de temperatura e diminuiramos drasticamente a disponibilidade de
energia por unidade de massa ou volume de vapor. Vapor superaquecido
utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em ciclos
termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por
conta dos materiais de construo empregados. Em utilizao industrial,
poderamos arbitrar uma classificao de geradores de vapor em relao
presso de trabalho:
- baixa presso: at 10 kgf/cm2
- mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm2
- alta presso: maior que 40 kgf/cm2
Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa da faixa de
utilizao de vapor na indstria. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas
tanto para gerao prpria de energia eltrica quanto para processos de
aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 kgf/cm2 . Existem
caldeiras de maiores presses, mas utilizadas somente em grandes centrais
termoeltricas ou grandes complexos industriais, representando um nmero
muito reduzido de unidades, em comparao com os milhares de pequenas
caldeiras em operao.

2 - Desenvolvimento das Caldeiras

As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por
volta do sculo 17. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698um sistema de
bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz. Em 1711,
Newcomen desenvolveu outro equipamento com a mesma
finalidade,aproveitando idias de Denis Papin, um inventor francs. A caldeira
de Newcomen era apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no
fundo, tambm conhecida como caldeira de Haycock (figura 1). James Watt
modificou um pouco o formato em 1769, desenhando a caldeira Vago (figura
2), a precursora das caldeiras utilizadas em locomotivas a vapor. Apesar do
grande desenvolvimento que Watt trouxe a utilizao do vapor como fora
motriz, no acrescentou muito ao projeto de caldeiras.
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Todos estes modelos provocaram desastrosas exploses, devido utilizao
de fogo direto e ao grande acmulo de vapor no recipiente. A ruptura do vaso
causava grande liberao de energia na forma de expanso do vapor contido.
Nos finais do sculo 18 e incio do sculo 19 houveram os primeiros
desenvolvimentos da caldeira com tubos de gua. O modelo de John Stevens
(figura 3) movimentou um barco a vapor no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em
1856, projetou um gerador de vapor com tubos inclinados, e da associao
com George Babcock tais caldeiras passaram a ser produzidas, com grande
sucesso comercial (figura 4).

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Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma caldeira de tubos curvados, cuja
concepo bsica ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de
gua (figura 5).
Nesta poca, tais caldeiras j estavam sendo utilizadas para gerao de
energia eltrica. A partir do incio deste sculo o desenvolvimento tcnico dos
geradores de vapor se deu principalmente no aumento das presses e
temperaturas de trabalho, e no rendimento trmico, com utilizao dos mais
diversos combustveis.
A aplicao propulso martima alavancou o desenvolvimento de
equipamentos mais compactos e eficientes.

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3 - Tipos de Caldeiras
Atualmente, podemos classificar as caldeiras em dois tipos bsicos:
- flamo tubulares, onde os gases de combusto circulam por dentro de tubos,
vaporizando a gua que fica por fora dos mesmos e
- aqua tubulares, onde os gases circulam por fora dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos mesmos.

3.1. Caldeiras flamo tubulares:
Constituem-se da grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas
capacidades de produo de vapor (da ordem de at 10 ton/h) e baixas
presses (at 10 bar), chegando algumas vezes a 15 ou 20 bar.
As caldeiras flamo tubulares horizontais constituem-se de um vaso de presso
cilndrico horizontal, com dois tampos planos (os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha. Caldeiras modernas tem diversos passes de gases,
sendo mais comum uma fornalha de dois passes de gases (figura .6).
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas molhadas.
Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos pela
diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais complicadas
construtivamente e consequentemente mais caras.
As fornalhas das caldeiras flamo tubulares devem ser dimensionadas para que
a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver reverso de
chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a vida til da
caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo cilndrico e est
completamente imersa em gua. Pela sua prpria concepo, caldeiras flamo
tubulares modernas s queimam combustveis lquidos ou gasosos, devido
dificuldade de se instalar grelhas para combustveis slidos. Algumas caldeiras
flamo tubulares de pequena capacidade queimam combustveis slidos atravs
de adaptao de grelhas na fornalha, porm so limitadas ao tamanho
necessrio da rea de grelha.
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Para queima de combustveis slidos em caldeiras de pequena capacidade
utiliza-se as caldeiras mistas, que sero tratadas mais adiante.
Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais, as caldeiras
flamo tubulares passaram por sucessivos desenvolvimentos at a atual
concepo de uma fornalha e mais dois passes de gases de combusto. A
grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est associada
principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao com uma
aqua tubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume de gua
que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de trabalho e
a qualidade do vapor na condio de vapor saturado. A figura 7 mostra uma
caldeira flamo tubular moderna, com cmara de reverso
Molhada e fornalha corrugada.
A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo de
vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de
presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o
consumo varivel.
A eficincia trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%, sendo difcil se
atingir maiores valores pela dificuldade de se acrescentar equipamentos
adicionais de recuperao de calor.

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3.2 - Caldeiras aqua tubulares:
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As caldeiras aqua tubulares tem a produo de vapor dentro de tubos que
interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme figura 8:
- o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e do vapor, e
- o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos slidos em
suspenso.
Os tubos podem ser retos ou curvados. As primeiras caldeiras aqua tubulares
utilizavam tubos retos, soluo hoje completamente abandonada, apesar de
algumas vantagens, como a facilidade de limpeza interna dos tubos.
A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam arranjo e
projeto de cmaras de combusto completamente fechada por paredes de
gua, com capacidades praticamente ilimitadas. Dada a maior complexidade
construtiva em relao s caldeiras flamo tubulares, as aqua tubulares so
preferidas somente para maiores capacidades de produo de vapor e
presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo comea a
aumentar desproporcionadamente.
Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de caldeira existem
normalmente duas seces:
- a seco de radiao, onde a troca de calor se d por radiao direta da
chama aos tubos de gua, os quais geralmente delimitam a cmara de
combusto.
- a seco de conveco, onde a troca de calor se d por conveco forada,
dos gases quentes que saram da cmara de combusto atravessando um
banco de tubos de gua.
No h limite fsico para capacidades.
Encontram-se hoje caldeiras que produzem at 750 t/h de vapor com presses
at 3450 atm.
Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a 150 t/h,
com presses at 90-100 bar.
As figuras 9 e 10 mostram uma caldeira aqua tubular compacta e uma caldeira
de alta produo de vapor.

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Circulao da gua
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A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido diferena de
densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento conforme
esquematizado na figura 11. A figura 12 mostra um grfico que nos fornece a
relao entre os pesos especficos do lquido e vapor saturado em funo da
presso de saturao. A fora motriz da circulao de gua exatamente a
diferena de peso especfico.
Caldeiras de presso prxima ao ponto crtico (218 atm), ou maior, necessitam
de circulao assistida , devido a pouca diferena entre as densidades de
lquido e vapor.

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Cmara de combusto.
As paredes de gua da cmara de combusto podem ser totalmente integrais,
ou seja, cada tubo tangente ao prximo formando uma parede impermevel
aos gases, ou ainda podem ser construdas com tubos interligados por aletas
de chapa soldadas. H ainda paredes de gua com tubos espaados e parede
refratria. O calor que no atinge diretamente os tubos reirradiado pelo
revestimento refratrio (figura 14).
3.3 - Caldeiras mistas
A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena
capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras mistas.
Basicamente so caldeiras flamo tubulares com uma antecmara de
combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a
combusto de slidos atravs de grelhas de diversos tipos possibilitando assim
o espao necessrio para os maiores volumes da cmara de combusto
necessrios combusto de slidos, principalmente em grandes tamanhos,
tais como lenha em toras, cavacos, etc., alm da possibilidade de retirada de
cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro). As caldeiras mistas no reunem todas
as vantagens da aqua tubular, como a segurana, maior eficincia trmica,
etc., porm, uma soluo prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de
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combustvel slido a baixo custo. Tem ainda a possibilidade de queimar
combustvel lquido ou gasoso, com a instalao de queimadores apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as flamo tubulares,
devido perda de calor pela antecmara. Dificilmente as paredes frontais e
traseira so revestidas de tubos, devido dificuldade construtiva pelo pequeno
tamanho da caldeira (figura 15).

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3.4 - Caldeiras de recuperao de calor
Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de combusto
com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor destes. Como
exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de fabricao de amnia,
ou produtos de combusto de incineradores e fornos de alta temperatura
(figura 16). Neste caso, a caldeira pode ser tanto aqua tubular como flamo
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tubular, valendo ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor,
optando-se pela aqua tubular para maiores capacidades.

4 - Componentes principais de caldeiras
Caldeiras flamo tubulares so geralmente equipamentos montados em base
nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados.
Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos que
j foram citados.
Os principais componentes so: (figura 17)
a) cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde se depositam
as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado.
b) fornalha com grelha ou queimadores de leo ou gs.
c) seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto revestidas
internamente por tubos de gua.
d) seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por
conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases.
e) superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado
transforma-o em vapor superaquecido.
f) economizador: trocador de calor que atravs do calor sensvel dos gases de
combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao.
g) pr-aquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de combusto
tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira.
h) exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo energia para
vencer as perdas de carga devido circulao dos gases.
i) chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente, geralmente a
uma altura suficiente para disperso dos mesmos. Figura 16 - Caldeira de
recuperao de calor de gases de processo

A caldeira pode ainda ter equipamentos de limpeza dos gases, tais como filtros,
ciclones ou precipitadores eletrostticos para captao de material particulado
ou ainda lavadores de gases para captao de gases cidos: SOx,NOx, etc.

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4.1 - Superaquecedores:
Vapor saturado extrado do tubulo superior e entra em um trocador de calor
instalado dentro da prpria caldeira. Os superaquecedores podem ser de
natureza apenas convectiva, ou seja, recebe calor somente por conveco
trmica, ou de irradiao, e neste caso, esto localizados dentro da prpria
cmara de combusto, ou na sada desta, de maneira que receba calor por
radiao da chama ou da grelha. A temperatura de superaquecimento varia
com a carga da caldeira, j que a troca de calor no acompanhada de
mudana de fase como na vaporizao.
A troca de calor dentro do superaquecedor funo da velocidade do vapor
dentro dos tubos e da velocidade dos gases na zona de conveco. A figura 17
mostra o comportamento da temperatura de superaquecimento do vapor
conforme a carga da caldeira e o tipo de trocador. Equipamentos de conveco
aumentam a temperatura de superaquecimento com o aumento da carga da
caldeira, pois os coeficientes de troca de calor tendem a aumentar com as
maiores velocidades dos gases e tambm do vapor dentro dos tubos.
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Superaquecedores de irradiao tem a temperatura de sada diminuda com o
aumento da produo de vapor. A irradiao de calor varia pouco com a carga
de produo de vapor . Em baixa carga a velocidade do vapor mais baixa e
consequentemente os coeficientes de transferncia de calor tambm.
Para manter a temperatura de sada do superaquecedor constante, projetaram-
se unidades mistas com seces de radiao e conveco.
O controle fino da temperatura de superaquecimento pode ser feito
de diversas maneiras:
- controle da taxa de radiao, atravs do controle da posio angular dos
queimadores de leo ou gs, direcionando a chama radiante ao
superaquecedor, ou controle da capacidade de combusto dos queimadores
mais prximos ao superaquecedor.
- desvio de gases passando pelo superaquecedor, atravs de uma vlvula
de desvio regulvel automaticamente.
- utilizao de dessuperaquecedor (ou atemperador), na sada do
superaquecedor, o qual atravs da injeo direta de gua lquida controla a
temperatura de sada do vapor superaquecido. Neste caso o superaquecedor
tem que ser projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim
de permitir margem de controle. A temperatura de sada do atemperador
ento controlada pela vazo de gua injetada. Um esquema do atemperador
mostrado na figura 18.
O atemperador atualmente o mtodo mais utilizado, pois proporciona timo
controle e rpida resposta com a variao da carga, e independe do tipo de
superaquecedor, seja de radiao, de conveco ou misto.
Variaes nos detalhes construtivos de superaquecedores so diversas, e se
referem ao nmero de passes de vapor, tipo de suporte do equipamento dentro
da caldeira, uso de superfcies aletadas na zona de conveco, etc.
A figura 19 mostra detalhe de um superaquecedor de radiao.
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4.2 - Economizadores
Os economizadores se destinam a aquecer a gua de alimentao antes de
ser introduzida no interior da caldeira. O pr-aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de combusto saindo da caldeira.
O aproveitamento do calor sensvel dos gases de combusto traz um aumento
de eficincia trmica do equipamento.
Economizadores so trocadores de calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por conveco no lado dos gases, geralmente os
economizadores so compostos por tubos aletados. Em relao sua
instalao, devem estar localizados aps a ltima superfcie de conveco do
gerador de vapor. Podem ser fabricados integralmente caldeira, ou podem
ser adicionados na parte exterior da mesma, logo aps a sada dos gases
(figuras 20 e 21).
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Economizadores so praticamente usados em mdias e grandes instalaes. O
custo adicional comparado com o ganho de rendimento trmico no viabiliza a
utilizao em pequenas caldeiras, e que geralmente se utilizam de alimentao
intermitente de gua, impossibilitando, portanto, a operao em uso contnuo e
simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.

4.3 - Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores de ar elevam a temperatura do ar de combusto antes de
sua entrada nos queimadores ou fornalha, atravs da troca de calor com os
produtos de combusto saindo da caldeira. Alm da vantagem de aumento de
rendimento trmico por diminuio das perdas nos gases de exausto, o ar
pr-aquecido melhora o funcionamento e
rendimento dos queimadores ou da fornalha.
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Ar pr-aquecido aumenta a estabilidade de chama, a temperatura interna da
cmara de combusto, aumentando portanto a troca de calor por radiao,
permitindo a utilizao de menor excesso de ar. O fato de se utilizar tambm o
calor sensvel dos gases de combusto no impede seu uso conjunto com o
economizador, o qual quando usado , deve vir antes do pr-aquecedor, j que
existem limitaes quanto temperatura mxima do ar de combusto conforme
o tipo de queimador e combustvel utilizado.
Pr-aquecedores de ar so trocadores de calor gs-gs, e os tipos mais
utilizados so:
- tubulares, (figura 22)
- regenerativos rotativos
(figura 23) e
- de placas.
No vantajoso a utilizao de tubos aletados em pr-aquecedores de ar, pois
os coeficientes de pelcula so da mesma ordem de grandeza para os dois
lados: ar e gases de combusto. Para o devido
aproveitamento de aletas, esta deveriam estar montadas nos dois lados do
fluxo, o que dificulta sua aplicao em tubos de seco circular. Alguns
trocadores de placas retas possuem aletas em ambos os lados, quando so
construdos em unidades modulares.
Os pr-aquecedores de ar regenerativos rotativos se utilizam do
armazenamento de calor sensvel em elementos vazados de um rotor rotativo,
o qual girando a baixa rotao (2 a 4 rpm), alternam cada elemento em
contacto com os gases quentes saindo da caldeira e o ar frio sendo aquecido.
Sempre existe uma pequena mistura de ar e gases de combusto, j que
difcil efetuar-se uma construo perfeitamente estanque entre as correntes de
fluxo que atravessam o rotor. Devido a sua complexidade construtiva, tais pr-
aquecedores somente so viveis em grandes unidades de gerao de vapor.
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