Compresor Ga30

Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors

GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD
Manual de instrucciones
Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD
A partir de los nmeros de serie siguientes: API 427 000
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones cumple con los requisitos para instrucciones
especificados en la directiva sobre maquinaria 98/37/CE y es vlido para mquinas que
tengan o no el marcado de conformidad CE.
2008 - 10
N 2924 7082 90
www.atlascopco.com
ndice
1 Precauciones de seguridad...........................................................................................6
1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6
1.2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE INSTALACIN..............................................................................6
1.3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE FUNCIONAMIENTO........................................................................8
1.4 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE MANTENIMIENTO O REPARACIONES..................................................9
2 Descripcin general.....................................................................................................12
2.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................12
2.2 FLUJO DE AIRE ................................................................................................................................15
2.3 SISTEMA DE ACEITE .........................................................................................................................17
2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN .............................................................................................................18
2.5 SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................19
2.6 SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................20
2.7 SISTEMA ELCTRICO.........................................................................................................................20
2.8 DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................22
2.9 SECADOR DE AIRE............................................................................................................................24
3 Display grfico del regulador Elektronikon...............................................................26
3.1
REGULADOR ELEKTRONIKON
............................................................................................................26
3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................28
3.3 ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................29
3.4 MEN PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................33
3.5 INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................35
3.6 MENS ENTRADAS...........................................................................................................................36
3.7 MEN SALIDAS................................................................................................................................38
3.8 CONTADORES..................................................................................................................................40
3.9 MEN DE AJUSTES...........................................................................................................................42
3.10 MEN SERVICIO..............................................................................................................................43
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3.11 MODIFICAR PUNTO DE AJUSTE.............................................................................................................48
3.12 MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................50
3.13 MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................52
3.14 MEN INFORMACIN.........................................................................................................................53
3.15 MEN DE TEMPORIZADOR DE SEMANA..................................................................................................55
3.16 MEN PRUEBA................................................................................................................................59
3.17 MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................60
3.18 DATOS TCNICOS.............................................................................................................................61
3.19 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................62
4 Separador de aceite/condensado OSD (opcional)....................................................66
4.1 UNIDAD OSD.................................................................................................................................66
4.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN EN CAMPO..........................................................................................67
4.3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO .........................................................................68
4.4 PICTOGRAMAS.................................................................................................................................69
5 Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................71
5.1 UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................71
5.2 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................73
5.3 OPERACIN.....................................................................................................................................74
5.4 MANTENIMIENTO...............................................................................................................................77
5.5 DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................77
6 Instalacin.....................................................................................................................82
6.1 DIBUJOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................82
6.2 PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................83
6.3 CONEXIONES ELCTRICAS..................................................................................................................86
6.4 REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN............................................................................................88
6.5 PICTOGRAMAS.................................................................................................................................89
7 Instrucciones de funcionamiento...............................................................................90
2924 7082 90 3
7.1 ANTES DEL ARRANQUE INICIAL............................................................................................................90
7.2 ARRANQUE INICIAL ...........................................................................................................................91
7.3 ANTES DE ARRANCAR........................................................................................................................94
7.4 ARRANQUE......................................................................................................................................94
7.5 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO............................................................................................................95
7.6 COMPROBAR EL DISPLAY....................................................................................................................96
7.7 PARADA.........................................................................................................................................97
7.8 PUESTA FUERA DE SERVICIO...............................................................................................................97
8 Mantenimiento..............................................................................................................99
8.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................................99
8.2 MOTOR DE ACCIONAMIENTO.............................................................................................................102
8.3 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ........................................................................................................102
8.4 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................103
8.5 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DEL SECADOR...............................................................................104
8.6 ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................105
8.7 ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................105
8.8 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................106
9 Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................107
9.1 FILTRO DE AIRE..............................................................................................................................107
9.2 REFRIGERADORES..........................................................................................................................108
9.3 VLVULA DE SEGURIDAD..................................................................................................................108
10 Solucin de problemas..............................................................................................110
10.1 SOLUCIN DE PROBLEMAS...............................................................................................................110
11 Datos tcnicos............................................................................................................114
11.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY............................................................................................................114
11.2 TAMAO DEL CABLE ELCTRICO Y FUSIBLES.........................................................................................114
4 2924 7082 90
11.3 AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR ........................................................................118
11.4 INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................119
11.5 CONDICIONES DE REFERENCIA Y LIMITACIONES ....................................................................................119
11.6 DATOS DEL COMPRESOR .................................................................................................................120
12 Instrucciones para el uso del depsito de aire........................................................126
12.1 INSTRUCCIONES DEL DEPSITO DE AIRE..............................................................................................126
13 Directrices para inspeccin.......................................................................................127
13.1 DIRECTRICES PARA INSPECCIN........................................................................................................127
14 PED..............................................................................................................................128
14.1 DIRECTIVAS DEL EQUIPO DE PRESIN.................................................................................................128
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1 Precauciones de seguridad
1.1 Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante
1.2 Precauciones de seguridad durante instalacin
El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier dao o lesin resultante
del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observacin de la
precaucin habitual y el debido cuidado en la instalacin, manejo, mantenimiento
o reparacin, aunque no se haya mencionado expresamente.
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones slo se llevarn a cabo por personal
autorizado y competente.
4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable,
el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables.
5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, o comprobacin distinta de la atencin
rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice
el compresor. Adems, se abrir y se bloquear el seccionador de energa elctrica.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hgalo con
mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras.
Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
Precauciones durante la instalacin
1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse con seguridad antes de levantar.
Est terminantemente prohibido quedarse o pasar en la zona de riesgo por debajo de una carga levantada.
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La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben ajustarse a los lmites de seguridad. Pngase el casco
de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o areo.
2. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de succin. Nunca obstruya la toma de aire. Debe reducirse al mnimo la entrada de la humedad
que acompaa al aire de aspiracin.
3. Debe retirar cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
4. Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras desgastadas, deterioradas o deshilachadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones
debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
5. El aire aspirado estar libre de humos o vapores inflamables, p.ej. disolventes de pintura, que podran
producir un incendio o explosin interna.
6. Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas.
7. Compruebe que la tubera de descarga que va desde el compresor al refrigerador posterior o a la red de
aire puede dilatar por efectos del calor y no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
8. No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede
estar sometido a esfuerzo.
9. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y de que el seccionador est abierto y bloqueado
antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionan
equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque remoto.
10. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada.
11. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalacin debe
realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador de energa elctrica con cierre cerca del compresor.
12. En mquinas con sistema de arranque-parada automtico o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de interrupcin del voltaje, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel que diga
"Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
13. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.
14. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si esto fuera necesario.
15. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80C (176F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, debe estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar adecuadamente marcadas.
16. Para versiones refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con presin de ajuste conforme a la presin mxima
de entrada de agua de refrigeracin.
17. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
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Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad
durante funcionamiento y Precauciones de seguridad durante mantenimiento.
Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que traten o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros tipos de gas exige precauciones adicionales propias de la
aplicacin que no figuran en el texto al pie.
Algunas precauciones son de carcter general y son vlidas para varios tipos de mquinas
y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables
a la mquina.
1.3 Precauciones de seguridad durante funcionamiento
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable,
el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables.
Precauciones durante funcionamiento
1. Use solamente el tipo y tamao correctos de conexiones y accesorios. Al soplar aire a travs de una
manguera o tubera, asegrese de que se sujeta firmemente el extremo abierto. Un extremo libre golpear
como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
2. Las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
advirtiendo que el equipo en cuestin arranca por control remoto (a distancia).
3. Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones inflamables
o txicas.
4. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o encima de sus lmites.
5. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Slo pueden abrirse por
breve tiempo, p.ej. para efectuar comprobaciones. Use protectores de odos al abrir una puerta.
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6. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de sonido alcance o exceda 90
dB(A) deben usar protectores de odos.
7. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente aseguradas
Todas las mangueras y/o tuberas dentro del grupo se encuentran en buenas condiciones, bien sujetas
y que no se rozan
No existen fugas
Todos los tensores estn apretados
Todos los cables elctricos se encuentran seguros y en buenas condiciones
Las vlvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuacin de presin no estn atascados por
escamas o pintura
La vlvula de salida y red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas, mangueras, etc.
se encuentran en buen estado, sin desgastes anormales y tratados adecuadamente.
8. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p.ej. para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y contaminacin eventual del aire
respirable.
9. No quite ninguna parte del material insonorizante ni lo cambie de sitio.
10. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si esto fuera necesario.
durante instalacin y Precauciones de seguridad durante mantenimiento.
inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la
a la mquina.
1.4 Precauciones de seguridad durante mantenimiento o
reparaciones
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas para este trabajo y observar todas
las ordenanzas y requerimientos locales establecidos en materia de seguridad.
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4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire respirable, el aire
comprimido debe ser purificado correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales.
Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones
1. Pngase siempre unas gafas de seguridad.
2. Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento y reparacin.
3. Slo podrn utilizarse repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
5. Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se est trabajando; no poner en marcha".
6. Las personas que accionan equipos controladas a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
7. Cierre la vlvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubera.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle el grupo de todas las fuentes de presin y
alivie todo el sistema de presin.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra vapores txicos de lquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva, evitando as que penetre polvo.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de una mquina debe pararse
sta, y no abrir ninguna tapa de inspeccin hasta una vez transcurrido bastante tiempo de enfriamiento a
fin de evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito a presin, etc.
14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
15. Todos los dispositivos reguladores y de seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido apagar estos dispositivos.
16. Antes de dejar la mquina lista para uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los
dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha quitado el
guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que est reinstalado.
17. Examine el tubo de impulsin y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbn. Si son excesivos, deben retirarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y reguladores, etc. de la entrada de humedad,
p.ej. durante la limpieza con vapor.
19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin de sonido.
20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan ocasionar dao al material de la red de aire, p.ej. las tazas
de policarbonato.
21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
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Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no arranque
ni se extraiga la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el
refrigerante; aplique despus los primeros auxilios...
22. Pngase siempre guantes protectores para eliminar el riesgo de lesiones causadas por piezas de mquinas
sobrecalentadas, p.ej. al sacar aceite.
durante instalacin y Precauciones de seguridad durante funcionamiento.
inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la
a la mquina.
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2 Descripcin general
2.1 Introduccin
Introduccin
Los modelos GA 15 VSD a GA 30 VSD son compresores de tornillo de una etapa, con inyeccin de aceite y
accionados por motor elctrico. Los compresores estn refrigerados por aire.
GA Workplace
Los GA Workplace van alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los compresores los manda el
regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est instalado en la puerta por el
lado delantero. Detrs de este panel, hay un armario elctrico con fusibles, transformadores, rels, etc. Se
suministran con un sistema de drenaje automtico del condensado.
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace
AF Filtro de aire
AR Depsito de aire
AV Posicin de vlvula de salida de aire
Ca Refrigerador de aire
Co Refrigerador de aceite
ER Regulador Elektronikon
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M1 Motor de accionamiento
OF Filtro de aceite
S3 Botn de parada de emergencia
GA Workplace Full-Feature
Los modelos GA Workplace Full-Feature (FF) estn alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los
compresores los manda el regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est
instalado en la puerta por el lado delantero. Detrs de este panel, hay un armario elctrico con fusibles,
transformadores, rels, etc. Se suministran con un sistema de drenaje automtico del condensado.
Adems, estn dotados de un secador de aire integrado en la carrocera insonorizante. El secador elimina el
condensado del aire comprimido enfrindolo a cerca del punto de congelacin.
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace Full-Feature
2924 7082 90 13
AV Posicin de vlvula de salida de aire
Ca Refrigerador de aire
DR Secador
FN Ventilador de refrigeracin
M1 Motor de accionamiento
VP Tapn de ventilacin
14 2924 7082 90
2.2 Flujo de aire
Diagramas de flujo
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace
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Referencias
Referencia Descripcin
A Entrada de aire
B Mezcla de aire/aceite
C Aire comprimido
D Aceite
E Aire comprimido hmedo (saturado al 100%)
F Condensado
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G Aire comprimido seco
Descripcin
El aire aspirado al elemento compresor (E) a travs del filtro (AF) y la aspiracin (1) se comprime.
El aire comprimido y el aceite pasan al depsito de aire/separador de aceite (AR). El aire se descarga a travs
de la vlvula de salida mediante la vlvula de presin mnima (Vp), el refrigerador de aire (Ca) y el colector
de condensado (MT).
La vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito caiga por debajo de la presin mnima
e incluye una vlvula de retencin que evita el retroceso de aire comprimido desde la red de aire.
Los compresores Full-Feature estn provistos de secador (DR).
(1): filtros DD y PD (opcional).
2.3 Sistema de aceite
Diagramas de flujo
Referencias
Ref. Descripcin
A Entrada de aire
C Aire comprimido
D Aceite
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Descripcin
En el depsito de aire (AR), la mayor parte del aceite se separa centrfugamente de la mezcla de aire/aceite.
El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS). El aceite se recoge en el fondo del depsito de
aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.
El sistema de aceite va provisto de una vlvula de derivacin termosttica (BV). Si la temperatura del aceite
es inferior a 60 C (140 F), la vlvula de derivacin corta el suministro de aceite desde el refrigerador (Co).
La presin del aire fuerza el aceite desde el depsito de aire (AR) a travs del filtro de aceite (OF) y la vlvula
de parada de aceite (Vs) al elemento compresor (E). El refrigerador de aceite (Co) queda fuera del circuito.
Cuando la temperatura del aceite ha alcanzado 60 C (140 F), la vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir
el suministro de aceite del refrigerador del aceite (Co). A unos 75 C (167 F), todo el aceite pasa por el
refrigerador.
2.4 Sistema de refrigeracin
Diagramas de flujo
Referencias
Ref. Descripcin
A Entrada de aire
C Aire comprimido
D Aceite
Descripcin
El sistema de refrigeracin viene dotado de un refrigerador de aire (Ca) y otro de aceite (Co).
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Los compresores refrigerados por aire tienen un ventilador de refrigeracin (FN). El ventilador de
refrigeracin (FN) se conecta o desconecta en funcin de las condiciones de funcionamiento de acuerdo con
un algoritmo especfico.
2.5 Sistema de condensado
Puntos de drenaje de condensado
Los compresores GA Workplace estn equipados con un colector de condensado, integrado en el refrigerador
de aire. El colector de condensado est equipado con un purgador electrnico (EWD) para drenaje automtico
de los condensados durante el funcionamiento. El purgador de agua electrnico se conecta a la salida del
purgador automtico (Da) y a una vlvula manual (Dm) para realizar el drenaje despus de parar el compresor.
Los compresores Full-Feature disponen de un colector de condensado integrado despus del refrigerador de
aire y otro en el secador integrado. Ambos colectores estn conectados a un purgador electrnico (EWD) para
drenaje automtico del condensado. Los purgadores se conectan respectivamente a las salidas de los
purgadores automticos (Da y Da1) y a las vlvulas manuales (Dm y Dm1) para realizar el drenaje despus
de parar el compresor.
Purgador automtico, refrigerador de aire
Conexiones de drenaje de condensado
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Referencia Designacin
Da Conexin del purgador automtico, compresor
Da1 Conexin del purgador automtico, secador (slo en unidades Full-Feature)
Dm Conexin del purgador manual, compresor
Dm1 Conexin del purgador manual, secador (slo en unidades Full-Feature)
(1) Conexin de drenaje de los filtros (opcional)
En compresores con separador OSD opcional, un purgador adicional (Dc) reemplaza el
purgador automtico del compresor (Da). Consulte la seccin Instalacin de OSD.
2.6 Sistema de regulacin
Descripcin
Si el consumo de aire es inferior al que suministra el compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la
presin de la red es superior a la del punto de ajuste (presin deseada de la red), el regulador reduce la velocidad
del motor. Si la presin de la red sigue en aumento con el motor a la velocidad mnima, el regulador detiene
el motor. Si el motor se detiene automticamente y la presin de la red alcanza el punto de ajuste, el regulador
volver a arrancar el motor.
2.7 Sistema elctrico
Generalidades
Consulte tambin las seccionesDiagramas elctricos yConexiones elctricas .
Armario elctrico
El armario elctrico est compuesto por el convertidor de frecuencia y otros componentes elctricos.
20 2924 7082 90
Armario elctrico para GA15 VSD a GA 30 VSD
Referencias, modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD
F... Fusibles
K15 Contactor, motor del ventilador
K21 Contactor de lnea
PE Borne de puesta a tierra
Q15 Disyuntor
T1 Transformador
U1 Convertidor de frecuencia
Z1 Filtro EMC
2924 7082 90 21
2.8 Diagramas elctricos
Diagramas
Diagrama de servicio para GA 15 VSD al GA 30 VSD
(1) Parada de emergencia
(2) Arranque/parada a distancia
22 2924 7082 90
(3) Sobrecarga, motor de ventilador
(7) Seleccin de banda de presin a distancia
(8) Parada de emergencia a distancia
(9) Contactos auxiliares
(10) Funcionamiento manual
(11) Funcionamiento automtico
(12) Aviso general
(13) Parada de alarma general
Designaciones
Referencia Compresor
A1 Secador
M1 Motor del compresor
M2 Motor de ventilador
PT20 Sensor de presin, aire de suministro
TT11 Sensor de temperatura, salida del elemento
TT53/54 Sensor de temperatura, entrada/salida del agua de recuperacin de energa (opcional)
TT90 Sensor de temperatura, punto de roco (Full-Feature)
TT01 Sensor de temperatura, ambiente
B1 EWD
Y1 Vlvula de solenoide
Referencia Cubculo de arranque
1X1/1X7 Regletas de bornes
F... Fusibles
K11 Contactor auxiliar para secador (Full-Feature)
K15 Contactor, motor del ventilador
K21 Contactor principal
Q15 Disyuntor, motor de ventilador
SS Interruptor de servicio
T1 Transformador
Referencia Mdulo de control (E1)
I Botn de arranque
K01 Rel auxiliar, motor del ventilador
K02 Rel auxiliar
K03 Rel auxiliar
K04 Rel auxiliar, expulsin
K05 Rel auxiliar, parada de alarma general
K06 Rel auxiliar, control de secador
2924 7082 90 23
Referencia Mdulo de control (E1)
K07 Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico
K08 Rel auxiliar, aviso general
K09 Rel auxiliar, interbloqueo de convertidor de frecuencia
O Botn de parada
S3 Botn de parada de emergencia
Referencia Diagrama de servicio para GA 15 VSD al GA 30 VSD
L1 Obturador de lnea
U1 Convertidor de frecuencia
Z1 Filtro EMC
2.9 Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire, GA 15 VSD a GA 30 VSD
AI Entrada de aire
AO Salida de aire
1 Intercambiador de calor aire/aire
2 Intercambiador de calor/evaporador aire/refrigerante
3 Separador de condensado
4 Salida de condensado
5 Compresor de refrigerante
6 Condensador de refrigerante
7 Secador/filtro de refrigerante lquido
8 Vlvula de expansin termosttica
24 2924 7082 90
9 Vlvula de derivacin de gas caliente
10 Ventilador de refrigeracin de condensador
11 Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido
El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y se enfra mediante el aire secado y fro que sale.
El agua del aire que entra empieza a condensarse. Luego, el aire fluye a travs del intercambiador de calor/
evaporador (2), donde el refrigerante se evapora haciendo que el aire contine enfrindose hasta acercarse a
la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa en seguida
a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga
automticamente a travs de la salida (4).
El aire secado y fro pasa a travs del intercambiador de calor (1) donde se calienta mediante el aire que entra.
Circuito de refrigerante
El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde
se condensa la mayor parte del refrigerante.
El refrigerante lquido pasa por el secador/filtro de refrigerante lquido (7) a la vlvula de expansin
termosttica (8). El refrigerante sale de la vlvula de expansin termosttica a la presin de evaporacin.
El refrigerante entra en el evaporador (2), donde quita calor al aire comprimido mediante una nueva
evaporacin a presin constante. El refrigerante calentado sale del evaporador y es aspirado por el compresor
(5).
La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El ventilador (10) lo conecta o desconecta el
interruptor (11) segn el grado de carga del circuito de refrigerante.
2924 7082 90 25
3 Display grfico del regulador Elektronikon
3.1
Regulador Elektronikon
Panel de control
Introduccin
En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes:
Controlar el compresor
Proteger el compresor
Monitorizar los componentes sujetos a servicio.
Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo)
Control automtico del funcionamiento del compresor
El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor
automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y
carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve
a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Caso de ser demasiado breve el perodo de
descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado breves.
Es posible programar un nmero de rdenes de arranque automtico/parada que actan
en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutar una orden de arranque (si est
programada y activada) incluso despus de parar el compresor manualmente.
Proteger el compresor
Parada por alarma
26 2924 7082 90
El compresor est dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada por alarma
programado, se parar el compresor. Esto va indicado en el display (1) y parpadear el LED de alarma general
(2).
Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte tambin la seccin Men de entradas.
Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada por alarma
Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si una de las medidas supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecer un mensaje en el
display (1) y se encender el LED de alarma general (2), con objeto de avisar al operario de que se excede el
nivel de aviso de parada por alarma.
El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condicin de aviso.
Aviso
En compresores full-Feature, aparecer un mensaje de aviso si la temperatura del punto de roco es demasiado
alta en relacin a la temperatura ambiente
Aviso de servicio
Diversas operaciones de servicio estn agrupadas (Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio tiene un
intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display (1) con
objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan de servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico
El regulador incorpora una funcin de rearranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus
de una interrupcin elctrica. En los compresores que salen de la fbrica, dicha funcin se ha desactivado.
No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de
funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se
restablece el voltaje de suministro al mdulo.
2924 7082 90 27
3.2 Panel de control
Panel de control
Partes y funciones
Referencia Designacin Funcin
1 Display Muestra la condicin de funcionamiento del
compresor y diversos iconos para navegar a travs del
men.
2 Pictograma Funcionamiento automtico
3 Pictograma Alarma general
4 LED de alarma general Parpadea si existe una condicin de aviso de parada
por alarma.
5 Pictograma Servicio
6 LED de servicio Se ilumina si es necesario realizar el servicio
7 LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador est controlando el compresor
automticamente.
8 LED de voltaje conectado Indica que est conectado el voltaje.
9 Pictograma Voltaje conectado
10 Tecla de entrada Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la
flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los
parmetros seguidos de una flecha que seale a la
derecha.
11 Tecla de escape Para ir a la pantalla anterior o finalizar la accin actual
12 Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse a travs del men.
13 Botn de parada Botn para parar el compresor. Se apaga el LED (7).
28 2924 7082 90
Referencia Designacin Funcin
14 Botn de arranque Botn para arrancar el compresor El LED (7) se
ilumina para indicar que el regulador Elektronikon est
operativo.
3.3 Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre Icono Descripcin
Parado / En funcionamiento Si el compresor est parado, el icono permanece fijo.
Si el compresor est en funcionamiento, el icono gira.
Estado del compresor Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina Arranque / parada local
Arranque / parada remoto
Control de red
Rearranque automtico despus
de un fallo de suministro elctrico
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo
de suministro elctrico" est activa
Temporizador semana Temporizador activo
Funciones de proteccin activas Parada de emergencia
2924 7082 90 29
Parada por alarma
Aviso
Servicio Servicio necesario
Iconos de entrada
Icono Descripcin
Presin
temperatura
Entrada digital
Proteccin especial
Iconos del sistema
Icono Descripcin
Elemento compresor (BP, AP, ...)
Secador
Ventilador
30 2924 7082 90
Convertidor de frecuencia
Drenaje
Filtro
Motor
Mdulo de expansin por fallo
Problema de red
Alarma general
Iconos del men
Icono Descripcin
Entradas
Salidas
Alarmas (avisos, paradas)
Contadores
Ensayo
2924 7082 90 31
Ajustes
Servicio
Datos guardados
Clave de acceso / contrasea de usuario
Red
Punto de ajuste
Flechas de navegacin
Icono Descripcin
Arriba
Abajo
32 2924 7082 90
3.4 Men Pantalla principal
Panel de control
Funcin
La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y forma la puerta de entrada a todas
las funciones implementadas en el regulador.
La pantalla principal aparece automticamente al conectar la corriente.
El display indica:
Pantalla principal
Informacin acerca del funcionamiento del compresor (p. ej. la presin de salida, la temperatura a la salida
del compresor) (A)
Iconos de estado (B), en este campo se pueden mostrar los siguientes tipos de iconos:
Iconos fijos, estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y el cursor no los iluminar (p.ej.
compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga o motor
parado)
Iconos opcionales, slo se muestran si su funcin est activada (p.ej. temporizador de semana,
rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico, etc.)
2924 7082 90 33
Iconos emergentes, estos iconos aparecen si sucede una condicin anormal (avisos, paradas, servicio)
Texto en las figuras
(1) Salida del compresor
(2) Salida Elemento
(3) Men
Para obtener ms informacin, seleccione el icono con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla
Enter (2).
Barra de estado (C)
Botones de accin (D). Estos botones se utilizan para:
invocar o programar ajustes
rearmar una sobrecarga del motor, mensaje de servicio o parada de emergencia
tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador
La funcin de los botones depende del men mostrado. Se citan a continuacin las funciones ms comunes:
Designacin Funcin
Atrs Para volver a la pantalla anterior
Pant princ Para volver a la pantalla principal
Men Para ir al men
Modificar Modifica ajustes programables
Rearmar Rearma un temporizador o un mensaje
Para activar un botn de accin, seleccione el botn mediante las teclas de desplazamiento y pulse la tecla
Enter.
34 2924 7082 90
3.5 Invocacin de mens
Panel de control
Panel de control
Descripcin
La pantalla principal aparece automticamente al conectar el voltaje.
Seleccione el botn de men mediante las teclas de desplazamiento (1)
Pulse la tecla Enter (2) para seleccionar el men. Aparecer la siguiente pantalla:
2924 7082 90 35
La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del men. El icono de ajustes de presin
viene seleccionado de serie. La barra de estado muestra el nombre del men que corresponde al icono
seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para desplazarse de un icono a otro.
La barra de acciones muestra la pantalla principal del botn de accin ('Atrs'). Utilice las teclas de
desplazamiento para seleccionar el botn de pantalla principal y pulse la tecla Enter (2) para volver a la
pantalla principal.
3.6 Mens Entradas
Panel de control
Icono del men, entradas
Funcin
Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin
de sobrecarga del motor.
36 2924 7082 90
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) Configuracin
(2) Ajustes de presin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de entradas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2), aparecer una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
(1) E/S analgicas y digitales
(2) Salida de elemento
(3) PRP secador
(6) Atr
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
2924 7082 90 37
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
3.7 Men Salidas
Panel de control
Icono del men, salidas
Funcin
Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin
de sobrecarga del motor.
Procedimiento
38 2924 7082 90
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Mueva el cursor hacia el icono de salidas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas
de desplazamiento (1)
(1) E/S analgicas y digitales
(2) Salida de elemento
(3) PRP secador
(6) Atr
La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
2924 7082 90 39
3.8 Contadores
Panel de control
Icono del men, contadores
Funcin
Para invocar:
Las horas de funcionamiento
Las horas de carga
El nmero de arranques del motor
El nmero de horas que el regulador ha estado bajo tensin
El nmero de ciclos de carga
40 2924 7082 90
Procedimiento
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contadores (consulte ms arriba la
seccin Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) Contadores
(2) Horas de funcionamiento
(3) Horas en carga
(4) Arranques del motor
(5) Horas del mdulo
(6) Atr
2924 7082 90 41
La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
3.9 Men de Ajustes
Panel de control
Icono del men, ajustes
Funcin
Modificar un nmero de parmetros.
Procedimiento
42 2924 7082 90
Pantalla del men
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pantalla del men de ajustes
3.10 Men Servicio
Panel de control
2924 7082 90 43
Icono del men, servicio
Funcin
Rearmar los planes de servicio concluidos.
Comprobar los planes de servicio por realizar.
Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad.
Procedimiento
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de servicio (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
44 2924 7082 90
Desplcese por los elementos para seleccionar el elemento deseado y pulse la tecla Enter (2).
Descripcin general
La pantalla general muestra todas las horas de funcionamiento en tiempo real
Ejemplo de nivel de servicio (A):
La primera fila muestra las horas de funcionamiento cuando debe realizarse el primer servicio (verde claro),
el valor del lado derecho de la barra de estado es el tiempo restante (verde oscuro).
La segunda fila muestra las horas en tiempo real
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio estn agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel
abarca un nmero de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados
en el regulador Elektronikon.
2924 7082 90 45
Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecer un mensaje en la pantalla.
Despus de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los
temporizadores.
Modificacin de un plan de servicio
Pulse el botn Enter (2) para seleccionar el primer valor de la lista. Aparecer una ventana parecida a la que
aparece a continuacin:
Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el valor que va a modificar.
46 2924 7082 90
Modifique el valor segn se requiera con la tecla con flecha arriba o abajo (1).
Las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en pasos
de 1 hora.
Servicio siguiente
La primera fila muestra que el servicio se realiz a las 6223 horas de funcionamiento y 7976 horas en tiempo
real. Las filas siguientes muestran las horas de funcionamiento y las horas en tiempo real para los siguientes
niveles de servicio (A, B, C) que deben realizarse a las 7000 horas de funcionamiento
2924 7082 90 47
Historial
La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas
por fecha. La primera fecha corresponde a la ltima accin de servicio. Para ver los detalles de una accin de
servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento o tiempo real), utilice las teclas de
desplazamiento (1) para seleccionar la accin deseada y pulse la tecla Enter (2).
3.11 Modificar punto de ajuste
Funcin
Panel de control
Modificar un nmero de parmetros. Programas de control.
Icono del men, punto de ajuste
48 2924 7082 90
Procedimiento
Empezando desde la Pantalla principal (vase el men de Pantalla principal):
Seleccione el men de teclas de accin con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2).
Aparecer la siguiente pantalla:
Texto en la figura
(1) Configuracin
(2) Ajuste de presin
(3) Pant princ
Mediante las teclas de desplazamiento (1) desplcese al icono del men que va a modificar (p. ej. Ajuste
de presin).
Active el men pulsando la tecla Enter (2). Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:
Texto en la figura
(4) Presin de trabajo
(5) Punto de ajuste 1
(6) Punto de ajuste 2
(7) Seleccin de la banda de presin
(8) Banda de presin 1
(9) Atr
2924 7082 90 49
(10) Modificar
Seleccione la tecla de accin Modificar y pulse la tecla Enter (2). Aparecer la siguiente pantalla:
Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar el ajuste que va a modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer una ventana emergente que le permite modificar los ajustes con la tecla con flecha arriba o
abajo.
El procedimiento para modificar otros parmetros es parecido.
3.12 Men Historial de eventos
Panel de control
Icono del men, historial de eventos
50 2924 7082 90
Funcin
Para invocar los datos de la ltima parada por alarma y de la ltima parada de emergencia.
Procedimiento
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del historial de eventos (consulte ms
arriba la seccin Icono del men)
Se muestra la lista de las ltimas paradas por alarma y emergencia.
Desplcese por los componentes y seleccione el componente deseado de parada por alarma o emergencia.
Pulse la tecla Enter (2) para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando
se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia
2924 7082 90 51
3.13 Modificar ajustes generales
Panel de control
Icono del men, ajustes generales
Funcin
Modificar diversos de ajustes de servicio (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...)
Procedimiento
Texto en la figura
52 2924 7082 90
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin
Icono del men).
Pulse la tecla Enter (2).
Navegue al icono de ajustes (consulte ms arriba) con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla
Enter (2). Aparecer la pantalla siguiente:
Seleccione el botn de modificacin mediante las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2).
Se muestra una pantalla parecida a la anterior, una barra de seleccin roja cubre el primer elemento
(Idioma). Si es necesario, utilice la tecla con flecha abajo de las teclas de desplazamiento (1) para
seleccionar el ajuste general que desea modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer una ventana emergente, utilice las teclas con flecha arriba o abajo para seleccionar el parmetro
necesario y, a continuacin, pulse Enter.
El nuevo parmetro se programa en el regulador.
3.14 Men Informacin
Panel de control
2924 7082 90 53
Incono del men, informacin
Funcin
Mostrar la direccin de Internet de Atlas Copco.
Procedimiento
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de informacin (consulte ms arriba la
Pulse la tecla Enter (2), la direccin de Internet de Atlas Copco aparecer en la pantalla.
54 2924 7082 90
3.15 Men de Temporizador de semana
Panel de control
Icono del men, temporizador
Funcin
Programar rdenes cronolgicas de arranque/parada del compresor
Programar rdenes cronolgicas de conmutacin para la banda de presin de la red
Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos.
Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede
seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.
Procedimiento
2924 7082 90 55
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del temporizador (consulte ms arriba la
La pantalla muestra dos elementos, esquemas semanales y ciclo semanal.
Programacin de los esquemas semanales
Seleccione los esquemas semanales con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2).
Aparecer la siguiente pantalla:
56 2924 7082 90
Seleccione la semana que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione el da que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione la accin que se va a programar y pulse la tecla Enter. Una ventana emergente muestra todas
las acciones posibles:
2924 7082 90 57
Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la accin que va a programar y pulse la tecla
Enter.
Seleccione el campo de hora correspondiente para la accin y pulse la tecla Enter. Programe la hora con
la tecla de desplazamiento con flecha arriba o abajo. Utilice las teclas de desplazamiento con flecha a la
derecha o izquierda para programar las horas y los minutos.
Programacin del ciclo semanal
Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales
para cada semana del ciclo.
En el men de temporizador de semana, seleccione el ciclo semanal y pulse la tecla Enter. Aparecer la
siguiente ventana:
Un rectngulo azul (cursor) resaltar la primera semana junto con el esquema semanal correspondiente
(esquema semanal predeterminado = 1). El rectngulo se puede desplazar a la derecha y a la izquierda con
las teclas de flecha. El esquema semanal parpadea y se puede modificar con las teclas de flecha arriba o abajo.
58 2924 7082 90
3.16 Men Prueba
Panel de control
Icono del men, prueba
Funcin
Llevar a cabo una prueba de display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Procedimiento
Texto en la figura
2924 7082 90 59
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de pruebas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
La prueba de la vlvula de seguridad slo puede ser realizada por personal autorizado y est protegida por
un cdigo de seguridad.
Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display
y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.
3.17 Men Contrasea de usuario
Panel de control
60 2924 7082 90
Icono del men, contrasea
Funcin
Si la opcin de contrasea est activada, el personal no autorizado no podr modificar ningn ajuste.
Procedimiento
Texto en la figura
(1) Configuracin
(3) Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contrasea (consulte ms arriba la
Pulse la tecla Enter (2).
Seleccione el botn de modificacin con las teclas de desplazamiento (1), pulse la tecla Enter (2) y
modifique la contrasea.
3.18 Datos tcnicos
Generalidades
Parmetro Valor
Voltaje de alimentacin 24VAC /16VA 50/60Hz (+40%/-30%)
24VDC/0,7Av
Tipo de proteccin IP54 parte delantera
IP21 parte trasera
2924 7082 90 61
Temperaturas ambiente IEC60068-2
Alcance de temperatura
Accionamiento
Almacenamiento
-10C..+60C
-30C..+70C
Humedad permitida Humedad relativa 90%
sin condensacin
Emisin de ruido IEC61000-6-3
Inmunidad al ruido IEC61000-6-2
Montaje Puerta del armario
Salidas digitales
Parmetro Valor
Nmero de salidas 6 (1900 5200 00 . 1900 5200 09)
9 (1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Tipo rel (contactos libres de tensin)
Voltaje nominal CA Mx. 250CA / 10A
Voltaje nominal CC Mx. 30CC / 10A
Entradas digitales
Parmetro Valor
Nmero de entradas 4 (1900 5200 00 . 1900 5200 09)
10 (1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Suministrado por el controlador 24V / CC
Proteccin del suministro Protegido de cortocircuitos a tierra
Proteccin de entrada Sin aislamiento
Entradas analgicas
Parmetro Valor
Entradas de presin 1 (1900 5200 00 . 1900 5200 09)
2 (1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Entradas de temperatura 3 (1900 5200 00 . 1900 5200 09)
5 (1900 5200 10 . 1900 5200 19)
3.19 Ajustes programables
Compresor/motor
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Punto de ajuste 1/2
62 2924 7082 90
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Compresores Workplace: bar(e) 4 7 13
Compresores Workplace: psig 58 100 188
Compresores Workplace Full-Feature bar(e) 4 7 12,8
Compresores Workplace Full-Feature psig 58 100 186
Nivel de parada indirecta bar 0,1 0,3 1
Nivel de parada indirecta psi 1,45 4,35 14,5
Nivel de parada directa bar 0,3 1 1,5
Nivel de parada directa psi 4,35 14,5 21,8
Banda proporcional % 6 10 15
Tiempo de integracin seg 5 6 10
Velocidad mnima del motor rpm 1870 1870 2500
Reduccin de velocidad mxima % 75 100 100
Parmetros
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Tiempo de parada mnimo seg 5 5 30
Tiempo de restablecimiento de potencia seg 10 10 3600
Retraso de rearranque seg 0 0 1200
Tiempo lmite de comunicacin seg 10 30 60
Arranques del motor del ventilador por da
(compresores refrigerados por aire)
1 240 240
Protecciones
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Temperatura de salida del elemento
compresor (nivel de aviso de parada de
alarma)
C 50 112 (GA 15
VSD a GA 26
VSD)
114 (GA 30
VSD)
119
compresor (nivel de aviso de parada de
alarma)
F 122 233 (GA 15
VSD a GA 26
VSD)
237 (GA 30
VSD)
246
compresor (nivel de parada de alarma)
C 111 120 120
compresor (nivel de parada de alarma)
F 232 248 248
2924 7082 90 63
Para compresores Full-Feature tambin: Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Temperatura de aviso de punto de roco C 25 99
Temperatura de aviso de punto de roco F 77 210
Retraso a la seal seg 0 3 255
Retraso al arranque seg 0 255 255
Plan de servicio
Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los
intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Consulte la seccin Modificacin de ajustes generales.
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Plan de servicio A (horas de
funcionamiento)

En compresores con Roto-Foodgrade Fluid
(horas de funcionamiento)
h 2000
En compresores con Roto-Inject Fluid
(horas de funcionamiento)
h 4000
En compresores con aceite Roto-Xtend
Duty Fluid
h 8000
Plan de servicio B (horas de
funcionamiento)
h 4000
Plan de servicio C (horas de
funcionamiento)
h 8000
Plan de servicio D (horas de
funcionamiento)
h 24000
Terminologa
Trmino Interpretacin
ARAVF Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Consulte la seccin
Tiempo de
restablecimiento
de potencia
Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar
automticamente. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar la
funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco.
Temperatura de
salida del
elemento
compresor
El ajuste mnimo recomendado es 70 C (158 F). Para probar el sensor de temperatura,
es posible disminuir el ajuste a 50 C (122 F). Restablezca el valor de ajuste despus de
la prueba.
El regulador se negar a aceptar ajustes ilgicos, p.ej. si el nivel de aviso est programado
a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada se cambiar a 96 C (204 F). La
diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10C (18F).
Retraso a la seal Perodo durante el que se da la seal de aviso antes de que aparezca el mensaje
correspondiente.
Retraso en el
arranque
Perodo posterior al arranque que debe transcurrir antes de generarse un aviso. Este
ajuste debe ser inferior al ajuste para el retraso a la seal.
64 2924 7082 90
Trmino Interpretacin
Tiempo de
parada mnimo
Una vez parado automticamente el compresor, quedar parado por el tiempo mnimo de
parada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presin de la red de
aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos.
Banda
proporcional y
Tiempo de
integracin
Los ajustes para la Banda proporcional y el Tiempo de integracin se determinan por la
experiencia. Al modificar estos ajustes, se puede daar el compresor. Consulte a Atlas
Copco.
2924 7082 90 65
4 Separador de aceite/condensado OSD (opcional)
4.1 Unidad OSD
Separadores de aceite/condensado
El aire comprimido que sale de los compresores inyectados de aceite contiene aceite. Durante la refrigeracin
de este aire, se forma condensado que contiene aceite. Los modelos OSD estn diseados para separar la
mayor parte de este aceite del condensado y recogerlo en un colector. El condensado cumple todos los
requisitos de la legislacin medioambiental.
OSD - vista tpica
1 Depsito del condensado
2 Manmetro
3 Filtro desoleador
4 Colector de aceite
5 Entrada de condensado
6 Dp de filtro
7 Salida de condensado limpio
8 Salida de aceite
9 Cubierta
10 Prefiltro
66 2924 7082 90
Operacin
El condensado que contiene gotas de aceite fluye a travs de un prefiltro (10) hacia el tamiz (5). El condensado
fluye a travs del filtro (3) en el que las gotas se unen formando gotas mayores. A continuacin, el condensado
pasa al depsito (1) donde el aceite flota a causa de la diferencia de masa especfica. El depsito est dotado
de dos salidas independientes: una para condensado (7), que se dirige al exterior de la carrocera, y otra para
el aceite separado (8), que queda atrapado en el colector (4).
4.2 Instrucciones de instalacin en campo
Ubicacin de OSD
Conexiones de drenaje (Workplace)
Procedimiento
1. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Desconecte el voltaje. Despresurice el sistema de
salida de aire abriendo la vlvula de drenaje manual de condensado (Dm).
2. Afloje el tubo de drenaje de condensado del colector del compresor desde su acoplamiento (Da).
A continuacin, afloje el tubo de drenaje de condensado del colector de condensado del secador desde su
acoplamiento (Da1).
2924 7082 90 67
3. Coloque el kit separador como se muestra y fjelo con pernos (1).
4. Fije el soporte (2) con pernos (3).
5. Conecte el tubo de drenaje suelto desde el purgador de condensado (Da) hasta el prefiltro (4) del separador
OSD.
Conecte tambin el tubo de drenaje suelto desde el purgador de condensado (Da1) hasta el prefiltro (4)
del separador OSD.
6. Desmonte el acoplamiento (Da) e instale el acoplamiento (Dc) suministrado con el kit del separador.
Conecte el tubo de agua (5) al lado posterior del acoplamiento (Dc). Dirija el tubo flexible de salida de
condensado desde el acoplamiento (Dc) hacia el sistema de drenaje de condensado (desage).
7. Retire la tapa (6) y rellene el depsito (7) con agua hasta que sta fluya a travs de la salida (5) del OSD.
Vuelva a instalar la tapa.
4.3 Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento
Precauciones de seguridad
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor y despresurcelo.
Pulse el botn de parada de emergencia.
Desconecte el voltaje.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra la vlvula de drenaje manual del condensado,
si existe.
El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Instrucciones de funcionamiento
Interior de OSD
Antes de arrancar, compruebe que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua en el tubo de
llenado (2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Vuelva a instalar la tapa.
Durante el funcionamiento del compresor, se acumula una capa de aceite sobre el nivel del agua del
recipiente (1). En funcin de la capacidad del compresor y de su ciclo operativo, la humedad del aire de
entrada y el contenido de aceite del aire comprimido, pueden pasar varias semanas o meses antes de que
se pueda observar un nivel de aceite en el colector (4).
Peridicamente, compruebe que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua en el tubo de llenado
(2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Mantenga la tapa instalada durante el
funcionamiento.
68 2924 7082 90
Instrucciones de mantenimiento
Consulte la seccin Unidad OSD para conocer las referencias.
Intervalo Horas de
funcionamiento
Operacin
Semanal 50 Compruebe el manmetro (2). Si la presin alcanza 2 bar(e) (29 psig)
o cada 6000 horas de funcionamiento, reemplace el filtro (3) y
desatornllelo. Llene el nuevo filtro con agua, aceite ligeramente la
junta, atornllelo y apriete a mano (aproximadamente media vuelta).
Compruebe el colador (5) y, si es necesario, lmpielo.
Mensualmente 200 Compruebe el nivel del aceite en el colector (4). Si se halla casi lleno,
desconecte el tubo de aceite (8) y entregue el aceite al servicio local
de recogida de aceite. Vuelva a instalar un colector vaco.
Mensualmente 200 Compruebe el prefiltro (10), lmpielo si es necesario.
4.4 Pictogramas
Pictogramas mostrados en OSD
1 Aceite
2 Salida de aceite
3 Salida de condensado
4 Presin
5 Entrada
6 Punto de servicio
7 Presin de entrada del separador
8 Lubrique la junta, atornille el filtro y apriete a mano (aproximadamente media vuelta)
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9 Consulte el libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento
70 2924 7082 90
5 Recuperacin de energa (opcional)
5.1 Unidad de recuperacin de energa
Descripcin
Una gran parte de la energa necesaria para el proceso de compresin se transforma en calor. Para compresores
de tornillo GA con inyeccin de aceite la mayor parte del calor de la compresin se disipa a travs del sistema
de aceite. Los sistemas de recuperacin de energa (ER) de Atlas Copco estn diseados para recuperar la
mayor parte de dicho calor transformndolo en agua templada o caliente sin que esto influya negativamente
en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.
Componentes
El sistema de recuperacin de energa est completamente integrado e incluye principalmente:
Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable
Palanca de seleccin (V1) para activar o desactivar la recuperacin de energa
Vlvula termosttica de derivacin para el intercambiador o intercambiadores de calor para recuperacin
de energa (BV2)
Dos sensores de temperatura para el control de entrada y salida de agua (3 y 4)
Los pernos, tubos, etc. requeridos
2924 7082 90 71
Unidad de recuperacin de energa (unidad ER)
Componentes de la unidad ER
1 Tubo de entrada de agua
2 Tubo de salida de agua
3 Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua
4 Sensor de temperatura, tubo de salida de agua
5 Tapn de drenaje de aceite
BV2 Localizacin de la vlvula de derivacin del intercambiador de calor (BV2)
HE Intercambiador de calor
V1 Vlvula selectora
AR Depsito separador de aceite
OF Carcasa del filtro de aceite
BV1 Localizacin de la vlvula de derivacin del refrigerador del aceite (BV1)
72 2924 7082 90
Instalacin en campo
Los componentes principales se ensamblan en fbrica como un bloque compacto que encaja en la carrocera
del compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalacin y conexin de la unidad de recuperacin de energa.
5.2 Sistemas de recuperacin de energa
Generalidades
Los sistemas de recuperacin de energa pueden aplicarse en concepto de sistemas de bajo aumento de
temperatura/alto flujo de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua.
Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua
Para tal tipo de aplicacin, la diferencia de temperatura entre el agua en el sistema de recuperacin de energa
y el aceite del compresor es pequea. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para una mxima
recuperacin de energa.
Ejemplo: El agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura bastante alta, en circuito cerrado,
p.ej. calefaccin central.
Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua
Para este tipo de aplicacin, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de
recuperacin de energa, lo que en consecuencia conlleva un bajo nivel de flujo.
Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperacin de energa calienta agua fra desde una tubera
de distribucin principal para usar en la fbrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentacin de calderas.
Flujo de agua de recuperacin
Para ver las referencias, consulte la seccin Datos de recuperacin de energa.
El agua de recuperacin entra en la unidad por la conexin de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE),
el calor de la compresin traspasa del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de calor
(HE) mediante la conexin de salida (2).
Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados
El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es practicable
econmicamente el uso de agua blanda y hasta desmineralizada, eliminando el problema de los depsitos
calcreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, puede que el circuito de agua conectado
al compresor necesite inhibidores de corrosin. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin para
minimizar los problemas ocasionados por agua de baja calidad. En caso de duda consulte a Atlas Copco.
Aada un producto anticongelante al agua (como glicol de etileno) en proporcin a la temperatura esperada
para evitar la congelacin.
Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos
Para circuitos de agua abiertos, sin recirculacin, el control de los depsitos de incrustaciones, la corrosin y
el crecimiento microbiolgico constituyen la mayora de los problemas. A fin de minimizar dichos problemas,
el agua deber cumplir cierto nmero de requisitos. Consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin. En caso de duda consulte a Atlas Copco.
2924 7082 90 73
5.3 Operacin
Generalidades
El flujo de aceite del compresor lo controlan dos vlvulas termostticas (BV1 y BV2), lo que asegura un
funcionamiento fiable del compresor y una recuperacin de energa ptima.
Descripcin detallada
La vlvula de derivacin (BV2) est integrada en la unidad ER y controla el funcionamiento del intercambiador
de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. La vlvula de derivacin (BV1) est integrada en la carcasa del
filtro de aceite del compresor y controla el funcionamiento del refrigerador de aceite principal (Co) del
compresor. Las dos vlvulas de derivacin constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa. La
vlvula de derivacin BV2 tiene una carcasa independiente, mientras que la BV1 est integrada en la carcasa
del filtro del aceite.
Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperacin de energa
Referencia Designacin Referencia Designacin
BV2 Vlvula de derivacin termosttica
de la unidad ER
OF Filtro de aceite
HE Intercambiador de calor aceite/
agua (unidad ER)
AR Depsito separador de aceite
E Elemento compresor BV1 Vlvula de derivacin termosttica
en la carcasa del filtro de aceite
(compresor)
Ca Refrigerador posterior (compresor)
1 Entrada de agua 2 Salida de agua
La vlvula BV2 empieza a cerrar la lnea de derivacin y a abrir la lnea de suministro de aceite desde el
intercambiador de calor de la unidad ER (HE) al alcanzar el lmite inferior de su rango de temperatura. Al
74 2924 7082 90
alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de derivacin se cierra completamente y todo
el aceite pasa a travs del intercambiador de calor de la unidad ER.
La vlvula BV2 empieza a abrir a 40C (104F) y abre completamente a 55C (131F).
La carcasa de la vlvula BV2 est dotada de una palanca especial (V1) que permite controlar el funcionamiento
del sistema de recuperacin de energa.
Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER est integrada en el circuito de aceite y recupera energa
cuando la palanca est completamente girada hacia la derecha.
Si la palanca est completamente girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) estar en
derivacin y no se recuperar energa.
Detalle de la carcasa de carcasa de la vlvula BV2 con la palanca V1 (ejemplo tpico)
Etiqueta ER
Atencin: slo se puede girar la palanca completamente hacia una posicin u otra. No se
permite ninguna posicin intermedia.
La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) empieza a cerrar la lnea de derivacin y abrir la
lnea de suministro de aceite desde el refrigerador de aceite principal (Co) cuando se llega al lmite inferior
de su rango de temperatura. Al alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de desviacin
se cierra completamente y todo el aceite pasa por el refrigerador de aceite principal.
La vlvula BV1 debe tener una temperatura de apertura ms alta (punto de ajuste) que la BV2 para evitar que
el calor se disipe en el refrigerador de aceite (Co) antes de que el aceite caliente se introduzca en el
2924 7082 90 75
intercambiador de calor aceite/agua al usar el calor de la compresin como fuente para la recuperacin de
energa. El termostato BV1 empieza a abrir a 75 C (167 F) y est completamente abierto a 90 C (194 F).
Sistema de recuperacin de energa en uso (vea el plano)
La palanca (V1) de la vlvula BV2 (vlvula de derivacin del intercambiador de calor) est completamente
girada hacia la derecha.
Arranque inicial del compresor
Cuando el compresor se ponga en marcha en condiciones de fro, la temperatura del aceite ser baja. La vlvula
de derivacin (BV2) cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la vlvula de
derivacin (BV1) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfre
el aceite del compresor. El aceite fluye desde el depsito separador de aceite (AR) y pasa a travs de los filtros
de aceite (OF) para volver al elemento compresor (E).
Toda la energa absorbida se usa para calentar rpidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna
energa.
Mxima recuperacin de energa
Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la vlvula
de derivacin (BV2), sta comienza a cerrar la derivacin en la lnea de aceite del intercambiador de calor
(HE), a la vez que permite gradualmente que el aceite fluya al intercambiador de calor (HE) . Cuando la
temperatura del aceite sube aprox. 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el
intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperacin es
mximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la
vlvula de cierre (Vs - si est disponible), el elemento compresor (E) y el separador (AR), y vuelve a la entrada
del intercambiador de calor (HE). La vlvula de derivacin (BV1) deja fuera del circuito el refrigerador de
aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo del punto de ajuste.
Principio de funcionamiento con diferentes cargas:
Bajo consumo de energa recuperada
En este caso, es posible que se encuentre demasiado alta la temperatura del aceite que sale del
intercambiador de calor (HE) para inyectarse en el elemento compresor (E). La vlvula de derivacin del
refrigerador de aceite (BV1) abrir la lnea de alimentacin al refrigerador de aceite del compresor para
dejar enfriar el aceite caliente en el refrigerador (Co).
La cantidad de energa suministrada al agua se adapta a la demanda.
Alto flujo de agua de recuperacin/baja temperatura
En este caso, la vlvula de derivacin (BV2) abrir la lnea de derivacin del depsito del separador de
aceite para dejar que el aceite fro del intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite caliente del
separador (AR). Se transfiere energa del aceite del compresor al agua, pero, es verdad, a un nivel de
temperatura relativamente bajo.
Sistema de recuperacin de energa sin usar
La palanca (V1) est totalmente girada hacia la izquierda.
Excepto por la temperatura de apertura (punto de ajuste) de la vlvula de derivacin (BV1) (consulte Vlvulas
termostticas de derivacin), el circuito de aceite es igual que sin la instalacin del sistema de recuperacin
de energa.
No se recupera ninguna energa.
Esta situacin debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de
recuperacin de energa o si no se necesita energa por mucho tiempo.
76 2924 7082 90
En los compresores VSD: cierre la vlvula de salida de aire y haga funcionar la unidad a velocidad mnima
algunos minutos antes de aislar el sistema de recuperacin de energa del compresor.
Parar la unidad durante un periodo prolongado
Si hay un sistema de agua abierto y/o si se prevn temperaturas de congelacin, hay que aislar el sistema de
agua del compresor y purgarlo con aire comprimido.
5.4 Mantenimiento
Aceite del compresor
Para ver las referencias usadas, consulte la seccin Unidad de recuperacin de energa.
Cambio de aceite:
1. Compruebe si la palanca (V1) est completamente girada hacia la derecha (recuperacin de energa en
uso).
2. Deje funcionar la unidad hasta que se caliente. Pare la unidad, desconecte el seccionador y cierre la vlvula
de salida de aire del compresor.
3. Despresurice el compresor y vace el aceite. Vase la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite.
4. Reanude el cambio de aceite como se describe en la seccin Cambio de aceite y filtro de este manual.
Vlvulas termostticas de derivacin
Los insertos (termostatos) deben ser sustituidos por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal.
Ejemplos: la temperatura de regulacin no est dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la
unidad ER permanece fro, etc.
Intercambiador de calor (HE)
Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperacin de energa declina durante un perodo de tiempo
con condiciones de trabajo bsicas iguales, hay que revisar el intercambiador de calor. Para limpiar el lado
de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solucin desengrasante. Para eliminar los depsitos
calcreos en el compartimiento de agua, hay que aplicar un proceso de descalcificacin. Consulte a Atlas
Copco.
5.5 Datos de recuperacin de energa
Condiciones de referencia
Consulte la seccinCondiciones de referencia y lmites .
Presin efectiva de trabajo
Consulte la seccin Datos del compresor para conocer la presin de trabajo normal.
2924 7082 90 77
Presin mxima permitida
Lado de aceite 15 bar (217 psi)
Lado de agua 10 bar (145 psi)
Ajustes de lectura
Adems de otros datos, pulsando la tecla de desplazamiento se pueden leer las temperaturas siguientes:
Para unidades refrigeradas por aire:
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa.
La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa.
Modificar ajustes
Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, una indicacin de aviso aparece
en el mdulo de control del compresor:
Entrada de temperatura Unidad Ajuste mnimo Ajuste nominal Ajuste mximo
Entrada de agua de recuperacin de
energa
C 0 50 99
Entrada de agua de recuperacin de
energa
F 32 122 210
Retardo en seal de aviso seg 0 Consulte a Atlas
Copco.
255
Retardo en arranque
(Debe ser menor que el retardo en la seal
de aviso)
seg 0 Consulte a Atlas
Copco.
255
Salida de agua de recuperacin de energa C 0 Depende de la
aplicacin
99
Salida de agua de recuperacin de energa F 32 Depende de la
aplicacin
210
Retardo en seal seg 0 Consulte a Atlas
Copco.
255
Retardo en arranque seg 0 Consulte a Atlas
Copco.
255
Para modificar un ajuste, consulte la seccin Modificar parmetros.
Energa recuperable
La energa recuperable puede calcularse utilizando la frmula siguiente:
ENERGA RECUPERADA (kW) = 4,2 x flujo de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (C)
En las tablas siguientes, se proporcionan ejemplos tpicos, excepto para la energa recuperada.
Consulte a Atlas Copco para conocer las especificaciones.
Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua (a velocidad mxima)
Para el modelo GA 15 VSD:
78 2924 7082 90
Presin de trabajo bar(e) 7 a 13
Presin de trabajo psig 100 a 175
Energa recuperable kW 11,2
Energa recuperable CV 15,2
Flujo de agua l/min 16
Flujo de agua cfm 0,57
Temperatura de agua de entrada C 50
Temperatura de agua de entrada F 122
Temperatura de agua de salida C 60
Temperatura de agua de salida F 140
Para GA 26 VSD:
2924 7082 90 79
Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua (a velocidad mxima)
Flujo de agua l/min 2,6
80 2924 7082 90
Para GA 26 VSD:
2924 7082 90 81
6 Instalacin
6.1 Dibujos de dimensiones
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD
1 Salida de aire de refrigeracin,
refrigerador
8 Punto de drenaje manual
82 2924 7082 90
2 Salida de aire de refrigeracin, motor 9 Entrada de aire de refrigeracin,
motor
3 Salida de aire de refrigeracin,
secador
10 Punto de drenaje automtico
4 Entrada de aire de refrigeracin,
refrigerador
armario
5 Salida de aire comprimido 12 Cable de alimentacin elctrica
6 Entrada de aire del compresor 13 Dimensiones en mm
secador

6.2 Propuesta de instalacin
Importante
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable
de alimentacin del compresor.
2924 7082 90 83
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD
Ejemplo de sala de compresores GA 15 VSD a GA 30 VSD
Texto en dibujo
(1) Propuestas de ventilacin
(2) Espacio libre mnimo que debe reservar para la instalacin del compresor
Directrices de instalacin
1 Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
2 Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.
84 2924 7082 90
3 Se puede calcular la cada de presin en el tubo de suministro de aire de la manera
siguiente:
p = (L x 450 x Qc
1,85
) / (d
5
x p), con
d = dimetro interior del tubo de salida en mm
p = cada de presin (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi))
L = longitud del tubo de salida en m
p = presin absoluta en la salida del compresor en bar(a)
Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s
4 Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se
evite la recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima
permitida del aire a travs de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/s).
La temperatura mxima del aire en la abertura de aspiracin del compresor es de 46 C
(115 F) y la mnima es de 0 C (32 F). Si se sobrepasa este valor, ser necesario instalar
un ventilador en la salida de los conductos. Consulte a Atlas Copco.
Para las alternativas de ventilacin 1 y 3, la capacidad de ventilacin necesaria para
limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera
siguiente:
Qv = 1,06 N/T para versiones Workplace
Qv = (1,06 N + 1,3)/T para versiones Workplace Full-Feature
Qv = capacidad de ventilacin requerida en m
3
/s
N = entrada al eje del compresor en kW
T = aumento de temperatura en la sala de compresores, en C
Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe coincidir con
la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin
sobre los conductos del aire de refrigeracin.
El conducto para la salida de aire del secador (12a) tambin se debe separar del conducto
de salida del aire de refrigeracin de los refrigeradores (12b) y de la salida del aire de
refrigeracin del compartimento del compresor (12c). La mxima cada de presin
admisible en el conducto antes o despus del compresor es 30 Pa.
5 Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector.
Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua para separar la mayor parte del aceite
del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumple los requisitos de las leyes
ambientales. Consulte la seccin OSD.
6 Mdulo de control con panel de monitorizacin.
7 Posicin de entrada del cable de red elctrica. Un electricista cualificado debe dimensionar
e instalar el cable de alimentacin. En caso de una red IT, consulte a Atlas Copco.
8 Equipamiento para entrada y salida de sistema de recuperacin de energa (opcional).
9 Filtro, tipo DD, para filtracin general. El filtro elimina partculas slidas de hasta 1 micra
con un arrastre de aceite mximo de 0,5 mg/m
3
. Es posible instalar un filtro de alta
eficiencia, tipo PD, aguas abajo de un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas de
hasta 0,01 micras con un arrastre de aceite mximo de 0,01 mg/m
3
. Para evitar olores y
vapores de aceite, hay que instalar un filtro tipo QD aguas abajo del filtro PD.
Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro para
aislar stos durante el servicio, sin que ello interfiera en el suministro de aire comprimido.
11 Sistema de derivacin para derivar el secador durante las operaciones de servicio
(disponible como opcin, consulte a Atlas Copco).
2924 7082 90 85
Atencin
El trabajo con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia requiere
precauciones de seguridad especiales. Estas precauciones de seguridad dependen del
tipo de red usada (sistema TN, TT o IT). Consulte a Atlas Copco.
6.3 Conexiones elctricas
Observacin importante
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de
alimentacin del compresor.
86 2924 7082 90
(81020D)
(1) Instalacin del cliente
(2) Opcin
(3) Secador (unidades Full-Feature)
(4) Para comunicacin con RS-485
(5) Conexin en estrella: todos los dems voltajes
(6) Conexin en tringulo: 200/220/230 V 50/60 Hz
2924 7082 90 87
(7) Secador
Descripcin
1. Instale un interruptor separador.
2. Compruebe que estn bien sujetos a sus bornes los cables e hilos del motor en el armario elctrico.
3. Compruebe los fusibles. Consulte la seccinAjustes de los fusibles.
4. Conecte los cables de suministro de energa elctrica a los bornes (1, 3 y 5) del contactor (K21).
5. Conecte el conductor de puesta a tierra al perno de tierra (PE).
6.4 Requisitos del agua de refrigeracin
Generalidades
Se indican los requisitos siguientes como norma general para prevenir problemas con el agua de refrigeracin.
En caso de duda consulte a Atlas Copco.
Mximos recomendados Sistema de recirculacin Sistema de paso continuo
Cloruro (Cl
-
)
inferior a 600 mg/l inferior a 150 mg/l
Sulfato (SO4
--
)
Total de sustancias slidas inferior a 3000 mg/l inferior a 750 mg/l
Sustancias slidas suspendidas
(SiO
2
)
Cloro libre (Cl
2
) inferior a 4 mg/l inferior a 2 mg/l
Amonaco (NH
4
+
)
inferior a 0,5 mg/l inferior a 0,5 mg/l
Cobre inferior a 0,5 mg/l inferior a 0,5 mg/l
Hierro inferior a 0,2 mg/l inferior a 0,2 mg/l
Manganeso inferior a 0,1 mg/l inferior a 0,1 mg/l
Oxgeno inferior a 3 mg/l inferior a 3 mg/l
Dureza carbonatada (como
CaCO
3
)
50-1000 mg/l 50-500 mg/l
Material orgnico (KMnO
4
) inferior a 25 mg/l inferior a 10 mg/l
Sin algas
Sin aceite
Observacin
El cloruro y el sulfato son interactivos. En un sistema de paso continuo la suma de los cuadrados no puede
exceder de 85000. Para un sistema de recirculacin con el tratamiento y los controles debidos, se permite una
suma de los cuadrados de hasta 520000. Obsrvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito eventualmente
presente.
88 2924 7082 90
Aditivos
Si fuera necesario utilizar aditivos en el agua de refrigeracin, tenga en cuenta que la capacidad de refrigeracin
se vera modificada.
6.5 Pictogramas
1 Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar tareas de reparacin
o mantenimiento
2 Mantenga cerradas las puertas durante el funcionamiento
3 Desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del cubculo elctrico
4 Punto de drenaje manual de condensado
5 Punto de drenaje automtico de condensado
6 Detenga el compresor antes de limpiar los refrigeradores
7 Aceite ligeramente la junta del filtro de aceite, atornille y apriete con la mano (media vuelta
aproximadamente)
8 Aviso, voltaje
9 Consulte el libro de instrucciones antes de engrasar
10 Consulte el Libro de instrucciones para conocer el sentido de giro del motor antes de
conectar el compresor elctricamente
11 El compresor sigue presurizado durante 30 segundos despus de desconectar el voltaje
12 Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn)
13 Desconecte el voltaje y espere 6 minutos como mnimo antes de quitar la rejilla
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7 Instrucciones de funcionamiento
7.1 Antes del arranque inicial
Seguridad
El operador debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las
que se indican en el presente manual.
Funcionamiento en altitud/exteriores
Si el compresor se encuentra instalado en exteriores o si es posible que la temperatura de aspiracin del aire
descienda por debajo de 0 C/32 F, hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y tambin
si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft).
Desplazamiento/levantamiento
El compresor se puede desplazar con ayuda de una carretilla elevadora en las ranuras del lateral del bastidor.
Procure no daar la carrocera durante la elevacin o transporte. Asegrese de que las horquillas soportan el
peso del bastidor.
Indicacin externa del estado del compresor en compresores dotados del regulador Elektronikon
con display grfico
El regulador Elektronikon est dotado de contactos auxiliares (K05, K07 y K08) en la parte posterior del
mdulo electrnico para indicacin externa de:
carga/descarga manual o funcionamiento automtico (K07)
estado de aviso (K08)
condicin de parada por alarma (K05)
Carga mxima para los contactos: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar
el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
Modos de control del compresor
Deje que las modificaciones las compruebe Atlas Copco. Pare el compresor y desconecte el
voltaje antes de conectar el equipo externo. Se permiten nicamente contactos libres de
voltaje.
Es posible seleccionar los modos de control que siguen:
Control local: El compresor reaccionar a las rdenes introducidas con ayuda de los botones en el panel
de control. Las rdenes de arranque/parada del compresor estn activas por medio de la funcin Reloj si
estn programadas.
Control remoto: El compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Queda activa la parada
de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor por medio de
la funcin Reloj.
Para arranque y parada remotos
90 2924 7082 90
Conecte un botn de arranque/parada programada entre los terminales 1 y 2 del conector (X108) (= DIO3
en el controlador). Consulte la seccin Sistema elctrico para localizar el conector.
Control LAN: El compresor va controlado mediante una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
7.2 Arranque inicial
Seguridad
El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes. Consulte
tambin la seccinSolucin de problemas.
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Fijadores de transporte
2924 7082 90 91
Posicin de la mirilla de nivel de aceite
Armario elctrico
- Consulte las secciones Tamao de cables elctricos, Propuestas de instalacin y Planos de
dimensiones.
92 2924 7082 90
- Hay que quitar los fijadores de transporte, pintados de rojo, siguientes:
Pernos (1)
Casquillos (2)
Soportes (3)
Extraiga los casquillos rojos de ambos soportes de la caja de engranajes y del depsito de aire.
- Compruebe que estn hechas las conexiones elctricas conforme a los cdigos locales y que todos
los cables estn bien sujetos a sus bornes.
El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en
todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor.
- Compruebe los hilos selectores de voltaje por el lado primario de los transformadores:
T1
- Compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe tambin que el interruptor en el disyuntor se
halla en la posicin I.
- Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la posicin de
la vlvula.
Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.
En compresores equipados con derivacin del secador, instale la vlvula de salida de aire en la tubera
de derivacin del secador.
- Instale la vlvula manual de drenaje de condensado (Dm).
Cierre la(s) vlvula(s).
- Conecte las salidas de drenaje manual y automtico de condensado a un colector de drenaje. Consulte
la seccin Sistema de condensado y (si se ha instalado un OSD) Instalacin de OSD.
Los tubos de drenaje al colector no deben entrar en contacto con el agua. Para drenar agua
condensada pura, instale un separador de aceite/agua, disponible como opcin en Atlas Copco;
consulte la seccin Unidad OSD. Si las tuberas se han instalado en el exterior de la sala donde puedan
quedar expuestas a heladas, deben aislarse.
- Compruebe el nivel de aceite.
El nivel de aceite de la mirilla debe encontrase en la zona superior o ms arriba.
- Coloque etiquetas en los lugares apropiados que adviertan a los operarios de que:
El compresor puede arrancar automticamente despus de un fallo del suministro elctrico (si est
activado, consulte a Atlas Copco).
El compresor va controlado automticamente y puede que arranque en cualquier momento.
Es posible que el compresor vaya mandado a distancia.
- Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo al instante.
En compresores refrigerados por aire, compruebe la direccin de rotacin del motor del ventilador. Se
encuentran provistas flechas de rotacin, visibles a travs de la rejilla en el techo, en la placa del
ventilador. Si la direccin de rotacin es incorrecta, abra el interruptor separador de la lnea de
suministro de voltaje, desconecte el voltaje e invierta dos lneas elctricas de entrada.
Compruebe la direccin de rotacin del motor de accionamiento (M1) mientras el motor est girando
por inercia antes de detenerse; la direccin correcta es la indicada por una flecha en la caja de
engranajes. Si la direccin de rotacin es incorrecta, pare el motor, abra el interruptor separador de la
lnea de suministro de voltaje e invierta dos conexiones de entrada del motor de accionamiento.
- Compruebe los ajustes programados. Consulte la seccin Ajustes programables.
- Ponga el compresor en marcha y deje que funcione durante algunos minutos. Compruebe que el
compresor funciona con normalidad.
2924 7082 90 93
7.3 Antes de arrancar
Observaciones
Si el compresor no ha funcionado en los ltimos 6 meses, se recomienda encarecidamente
que se mejore la lubricacin del elemento compresor al arrancar:
Afloje la abrazadera (3) y desconecte la manguera de entrada (2).
Vierta 0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de aceite en el recuperador de admisin (1).
Vuelva a instalar la manguera de entrada (2).
Procedimiento
- Consulte la seccin Arranque inicial para conocer la ubicacin de los componentes del sistema de
aceite.
Compruebe el nivel de aceite. Aada aceite si es preciso. Consulte la seccin Arranque inicial para
obtener ms informacin.
-
7.4 Arranque
Procedimiento
.
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Panel de control
- Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6).
- Abra la vlvula de salida de aire (AV).
- Cierre la vlvula de drenaje de condensado (Dm).
Para GA 15 VSD al GA 30 VSD Full-Feature abra adems la vlvula manual de condensado (Dm1).
- Pulse el botn de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de
funcionamiento automtico (8) se enciende.
94 2924 7082 90
7.5 Durante el funcionamiento
Procedimiento
A fin de asegurar un enfriamiento suficiente del motor, las puertas deben permanecer
cerradas durante el funcionamiento y slo se podrn abrir brevemente para llevar a cabo
comprobaciones.
Si los motores estn detenidos y el LED (8) encendido, los motores podran ponerse en
marcha automticamente.
Panel de control
Posicin de la mirilla de nivel de aceite
Compruebe el nivel de aceite a intervalos regulares. Durante el funcionamiento, el nivel del aceite debe
encontrarse en el medio de la mirilla. Si el nivel es demasiado bajo, pulse el botn de parada, espere hasta
que se haya detenido el compresor, despresurice el sistema de aceite desenroscando el tapn de llenado de
aceite (FC) una vuelta y espere unos minutos. Extraiga el tapn y aada aceite hasta llenar el nivel de la mirilla.
Instale y apriete el tapn (FC).
2924 7082 90 95
Si est encendido el LED de funcionamiento automtico (8), el regulador controla el compresor
automticamente, es decir, ajusta la velocidad del compresor a la presin de la red, arrancando y deteniendo
el compresor cuando sea necesario.
Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento a intervalos regulares. Consulte la seccin
Sistema de condensado y en caso de un OSD, compruebe tambin el nivel del colector de aceite; consulte la
seccin Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento de OSD. La cantidad de condensado depende de
las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales.
7.6 Comprobar el display
Procedimiento
Panel de control
Compruebe el display (2) regularmente para conocer las lecturas y mensajes. Normalmente, el display muestra
la presin de salida del compresor, la velocidad del motor y las abreviaturas de las funciones de las teclas
debajo del display.
Compruebe siempre el display (2) y solucione las averas si est encendido o parpadea el LED de alarma (7).
Consulte la seccin Men Datos de estado.
En el display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido un intervalo del plan de servicio o el nivel
de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes
indicados o reemplace el componente y restablezca el temporizador en cuestin; consulte la seccin Men
Datos de estado.
96 2924 7082 90
7.7 Parada
Panel de control
Procedimiento
- Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga. El
compresor se detiene.
- Para detener el compresor al instante en caso de emergencia, pulse el botn de parada
de emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea.
Despus de solucionar la avera, tire del botn para desbloquearlo y pulse la tecla
'Rear.' (5) antes de volver a arrancar.
No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal. !
- Cierre la vlvula de salida de aire (AV) (consulte la seccin Introduccin) y desconecte el
voltaje.
7.8 Puesta fuera de servicio
Aviso
Procedimiento
- Detenga el compresor, pulse el botn de parada de emergencia y cierre la vlvula de
salida de aire.
- Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red matriz.
- Abra las vlvulas de drenaje manual, consulte la seccin Sistema de condensado para
conocer la ubicacin de las vlvulas. Espere a que el compresor se despresurice. Afloje
el tapn de llenado desatornillando slo con una vuelta para que escape la presin que
se haya acumulado en el sistema. Consulte la seccin Cambio de aceite y filtros de
aceite para localizar el tapn de llenado.
2924 7082 90 97
- Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida. Separe
el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.
- Vace el aceite.
- Vace el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de
condensado.
98 2924 7082 90
8 Mantenimiento
8.1 Programa de mantenimiento preventivo
Panel de control
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Pulse el botn de parada de emergencia (10).
Desconecte el voltaje.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra las vlvulas de drenaje manual del
condensado.
Despresurice el compresor.
Para obtener instrucciones detalladas, consulteSolucin de problemas .
El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes.
Antes del mantenimiento mecnico
Abra las vlvulas de drenaje manual del condensado y espere un mnimo de 30 segundos
(tiempo que tarda el compresor en despresurizarse).
Para conocer la ubicacin de los componentes, consulte la seccinSistema de
condensado
Antes del mantenimiento elctrico
Espere al menos 6 minutos antes de empezar el mantenimiento, ya que en los
condensadores del bus DC del convertidor de frecuencia permanece un alto voltaje
durante cierto tiempo despus de desconectar la tensin.
2924 7082 90 99
Garanta y responsabilidad del producto
Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultante del uso de piezas no autorizadas no
est cubierto por la Garanta ni por la Responsabilidad del Producto.
Juegos de servicio (service kits)
Se encuentran disponibles 'service kits' para revisiones o mantenimiento preventivo (vase la seccin Juegos
de servicio (service kits)). Existen juegos de servicio que contienen todas las piezas que se necesitan para
revisar los componentes y, adems, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras
se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles econmicos.
Contratos de servicio
Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio evitndole as cualquier trabajo de mantenimiento
preventivo. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco.
Generalidades
Al revisar, cambie todas las juntas, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
El Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco local puede obviar el programa de mantenimiento,
especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y
de trabajo del compresor.
Las comprobaciones de los intervalos largos deben tambin incluir las de los intervalos cortos.
Planes de servicio
Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, las operaciones de servicio se
agrupan en planes, llamados Planes de Servicio A, B, etc.; como se especifica en el
programa siguiente.
Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas
las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecer
un mensaje en la pantalla que indica qu Planes de servicio deben realizarse; consulte la
seccinMen Datos de estado . Hay que rearmar los intervalos despus del servicio;
consulte la seccinMen Servicio .
Programa de mantenimiento preventivo
Generalidades
Perodo Operacin
Diario Compruebe el nivel del aceite.
" Compruebe las indicaciones en el display.
" Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento.
" Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire.
" Purgue el condensado
Cada 3 meses Compruebe los refrigeradores; lmpielos en caso preciso.
100 2924 7082 90
Perodo Operacin
" Inspeccione ocularmente las almohadillas filtrantes del armario del convertidor. Lmpielas
con aire comprimido o reemplcelas, si es necesario. Si el compresor se encuentra en un
entorno de mucho polvo, realice las inspecciones de forma ms frecuente.
" En compresores con secador interno: compruebe el condensador del secador y lmpielo
en caso necesario.
" Retire y examine el elemento del filtro de aire. Si es necesario, insufle aire para limpiarlo
y examnelo a continuacin. Si el compresor se encuentra en un entorno de mucho polvo,
realice las inspecciones de forma ms frecuente.
Reemplace elementos daados o muy contaminados.
Horas de
marcha
Plan de servicio Operacin
2000 (1) -- Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y
reemplace el filtro de aceite.
4000 (1) A Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y
4000 B Reemplace el elemento filtrante de aire.
4000 B Compruebe las lecturas de presin y temperatura.
4000 B Lleve a cabo una prueba de los LED/display.
4000 B Reemplace las almohadillas filtrantes de aire del armario del
convertidor.
4000 B Compruebe si hay fugas.
4000 B En los compresores refrigerados por aire: limpie los refrigeradores.
4000 B Extraiga, desmantele y limpie la vlvula de flotador del colector de
condensado Consulte la seccin Sistema de condensado.
4000 B Pruebe la funcin de parada de temperatura.
4000 B Haga probar la vlvula de seguridad.
4000 B Limpie las aletas de refrigeracin del motor elctrico.
4000 B Compruebe la limpieza de la lnea de barrido y la vlvula antirretorno.
4000 B Compruebe el funcionamiento de los ventiladores de refrigeracin del
convertidor.
4000 B Vuelva a engrasar los cojinetes del motor de accionamiento.
4000 B Compruebe el funcionamiento de la vlvula de solenoide de venteo
despus de detener la unidad y pulsar el botn de parada de
emergencia.
8000 C Reemplace el separador de aceite.
8000 (1) C Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y
(1) o cada ao, lo que ocurra primero.
2924 7082 90 101
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador.
Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones
extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin, consulte a Atlas Copco.
Debe reparar cualquier fuga inmediatamente. Hay que sustituir tuberas o juntas
flexibles daadas.
8.2 Motor de accionamiento
Instrucciones de mantenimiento
Los rodamientos del motor no requieren un mantenimiento especfico:
El cojinete del lado sin accionamiento est engrasado de por vida.
El rodamiento del lado de accionamiento se lubrica por medio del circuito de aceite del compresor.
8.3 Especificaciones del aceite
No deben mezclarse nunca lubricantes de diferentes marcas o tipos, ya que podran no
ser compatibles y la mezcla de aceite podra perder propiedades. El depsito de aire/
tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite llenado en fbrica.
Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til
del aceite nuevo.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Dichos lubricantes son el
resultado de aos de experiencia de campo e investigaciones en nuestros laboratorios. Consulte las seccin
Programa de mantenimiento preventivo para intervalos de cambio y la seccin Juegos de servicio para obtener
informacin sobre las designaciones.
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo con inyeccin de aceite de una etapa. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente en temperaturas
ambiente de 40C a 46C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.
Roto-Xtend Duty Fluid
Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo
con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad
a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F).
102 2924 7082 90
Roto-Foodgrade Fluid
Aceite especial, suministrado como opcin.
Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad, creado especialmente para
los compresores de tornillo con inyeccin de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante
mantiene el compresor en perfecto estado. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores que
funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F).
8.4 Cambio de aceite y filtros de aceite
Aviso
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Si el compresor est equipado con una unidad de recuperacin de energa, consulte
tambin la seccin Mantenimiento de sistemas de recuperacin de energa.
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite
2924 7082 90 103
Tapones de drenaje
- Haga funcionar el compresor hasta que se caliente, cierre la vlvula de salida de aire y deje
funcionar el compresor durante 3 minutos a velocidad mnima. Pare el compresor, pulse el botn
de parada de emergencia, abra la vlvula de drenaje manual (Dm, Dm1) y espere hasta que est
despresurizado el compresor.
Afloje el tapn de llenado de aceite (FC) desatornillando slo con una vuelta para que escape la
presin que podra haberse acumulado en el sistema.
- Afloje la conexin superior del refrigerador de aceite y espere 5 minutos.
- Drene el aceite quitando los tapones de drenaje:
del depsito de aire (DP1)
de la vlvula de retencin (DP2)
En la caja de engranajes (DP3)
- Recoja el aceite en un recipiente y entrguelo al servicio de recogida de aceite. Reinstale y apriete
los tapones de drenaje y ventilacin despus del drenaje.
- Extraiga el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del distribuidor. Lubrique con aceite la junta del
nuevo filtro y atornllelo en su sitio. Apriete firmemente a mano.
- Extraiga el tapn de llenado (FC).
Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Cuide de que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC).
- Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos a
fin de permitir que se repose el aceite.
- Despresurice el sistema desatornillando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que
escape la presin que podra haberse acumulado en el sistema. Extraiga el tapn.
Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Apriete el tapn de llenado.
- Restablezca el temporizador de servicio:
Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del "Plan de servicio"
correspondiente;
8.5 Instrucciones de mantenimiento del secador
Atencin
Los secadores frigorficos de tipo ID contienen refrigerante HFC.
104 2924 7082 90
Precauciones de seguridad
Deben respetarse todas las precauciones de seguridad aplicables al manipular el refrigerante. Tenga
en cuenta los siguientes puntos:
El contacto del refrigerante con la piel ocasionar congelacin. Use siempre guantes especiales. Si entra
en contacto con la piel, aclrela con agua. No se quite nunca la ropa en estos casos bajo ninguna
circunstancia.
El refrigerante fluido ocasionar tambin congelacin de los ojos; por tanto, pngase siempre las gafas de
seguridad.
El refrigerante es nocivo. Nunca inhale los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo
est ventilada adecuadamente.
Cuando desmonte los paneles traseros del secador, tenga en cuenta que los elementos internos, como los tubos,
pueden alcanzar una temperatura de 110C (230F). Por tanto, antes de desmontar los paneles espere hasta
que el secador se haya enfriado.
Antes de empezar cualquier mantenimiento o reparacin, desconecte el voltaje y cierre las vlvulas de entrada
y salida de aire.
Legislacin local
Puede que la legislacin local estipule que:
todo trabajo en el circuito de refrigerante del secador de refrigeracin o en cualquier equipo que ejerce
influencia sobre su funcin lo debe realizar una entidad autorizada.
la instalacin la deba revisar una vez al ao una entidad autorizada.
Generalidades
Para ver todas las referencias, consulte Introduccin o, cuando se mencione, consulte Panel de control.
Deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
Mantenga el secador limpio.
Limpie la superficie de aletas del condensador a intervalos regulares con ayuda de un cepillo o aire
comprimido.
Inspeccione y limpie el purgador de condensado electrnico con regularidad.
a. Se puede comprobar el funcionamiento de los purgadores pulsando su botn de prueba.
b. El filtro del purgador se puede limpiar abriendo la vlvula de drenaje manual durante unos segundos.
8.6 Eliminacin de material usado
Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza,
piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones
y las leyes medioambientales locales.
8.7 Almacenamiento despus de la instalacin
Procedimiento
Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente.
2924 7082 90 105
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de
proteccin que correspondan. Consulte a Atlas Copco.
8.8 Juegos de servicio (service kits)
Juegos de servicio (service kits)
Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
106 2924 7082 90
9 Ajustes y procedimientos de servicio
9.1 Filtro de aire
Ubicacin del filtro de aire
Filtro de aire
Recomendaciones
1. No extraiga nunca el elemento con el compresor en marcha.
2. Para reducir al mnimo el tiempo de parada del compresor, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
3. Deseche cualquier elemento que est daado.
Procedimiento
1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje.
2. Extraiga la tapa del filtro de aire (AF) girndola en sentido opuesto a las agujas de un reloj. Extraiga el
elemento filtrante. Si es preciso, limpie la cubierta.
3. Instale el nuevo elemento y la cubierta.
4. Si procede, rearme el aviso de servicio del filtro de aire.
Una vez realizadas todas las acciones de servicio conforme al plan de servicio correspondiente, restablezca
el aviso de servicio (consulte la seccinMen Servicio).
2924 7082 90 107
9.2 Refrigeradores
Limpieza
Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia de refrigeracin.
En compresores refrigerados por aire:
Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.
Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores.
Extraiga el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
Extraiga todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de cerdas. Cepille en la direccin de las aletas
de enfriamiento.
Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras.
Seguidamente sople con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire de baja presin.
Si es necesario, se puede incrementar la presin hasta 6 bar(e) (87 psig).
Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un detergente, consulte a Atlas Copco.
Retire el pao que ha utilizado durante la limpieza.
Vuelva a colocar el deflector lateral que encierra el compartimento del ventilador.
9.3 Vlvula de seguridad
Posicin de vlvula de seguridad
Accionamiento
Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla.
Prueba
Antes de quitar la vlvula, despresurice el compresor. Consulte la seccin Solucin de problemas.
108 2924 7082 90
La vlvula (SV) puede probarse en una lnea de aire comprimido separada. Si la vlvula no abre a la presin
de ajuste especificada en la vlvula, es necesario cambiarla. Consulte a Atlas Copco.
Aviso
No se permite ningn ajuste. Nunca deje funcionar el compresor sin la vlvula de
seguridad.
2924 7082 90 109
10 Solucin de problemas
10.1 Solucin de problemas
Aviso
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste del compresor, pulse
el botn de parada, espere hasta que el compresor se detenga, pulse el botn de parada
de emergencia y desconecte el voltaje.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra la vlvula de drenaje manual del condensado.
Despresurice el compresor abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta.
Para informarse sobre el emplazamiento de los componentes, consulte las
secciones:
Introduccin
Sistema de condensado
Arranque inicial
Abra y bloquee el interruptor separador.
La vlvula de salida de aire puede ser bloqueada durante el mantenimiento o reparaciones
de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Extraiga el tornillo que sujeta el mango con la llave que se entrega con el compresor.
Levante el mango y grelo hasta que el reborde de bloqueo en el cuerpo de la vlvula
encaje en la ranura del mango.
Instale el tornillo.
Antes del mantenimiento mecnico
Abra la vlvula de drenaje manual del condensado y espere un mnimo de 30 segundos
(tiempo que tarda el compresor en despresurizarse).
Para conocer la ubicacin de los componentes, consulte la seccinSistema de
condensado
Antes del mantenimiento elctrico
Espere un mnimo de 6 minutos antes de empezar cualquier reparacin elctrica, ya que,
una vez desconectado el voltaje, los condensadores de la unidad de regulacin de
velocidad y arranque retienen la alta tensin durante 6 minutos ms.
Fallos y soluciones
Si el LED de alarma est encendido o parpadea, consulte las secciones Men Datos de estado y Men Servicio.
110 2924 7082 90
- Condicin Fallo Solucin
El separador de condensado no
descarga condensado durante el
funcionamiento en carga
Tubo flexible de descarga
atascado
Compruebe y repare, segn
sea necesario
Mal funcionamiento del purgador
automtico
Abra la vlvula de drenaje
manual para limpiar el filtro del
EWD. Si es necesario,
desmonte y revise.
La salida de aire del compresor o
la presin es inferior a lo normal
El consumo de aire excede el
suministro del compresor
Compruebe el equipo
conectado
Elemento filtrante aire obstruido Cambie el elemento filtrante
Averiada la vlvula de solenoide Reemplace la vlvula
Separador de aceite obstruido Haga que se reemplace el
elemento
Fugas de aire Haga que reparen las fugas
La vlvula de seguridad tiene
fugas
Sustituya la vlvula
Averiado el elemento compresor Consulte al Centro de Servicio
a Clientes de Atlas Copco.
Expulsiones de la vlvula de
seguridad
Avera de la vlvula de presin
mnima
Compruebe y reemplace las
piezas defectuosas.
Separador de aceite obstruido Haga que se reemplace el
elemento
Averiada la vlvula de seguridad Compruebe la vlvula.
Reemplace si es necesario
En compresores Full-Feature,
tubera del secador obturada
debido a la formacin de hielo
Pngase en contacto con Atlas
Copco para que revise el
sistema de refrigeracin
Temperatura de salida del
elemento compresor o del aire de
suministro superior a lo normal
Nivel de aceite demasiado bajo Compruebe y corrija
En compresores refrigerados por
aire, aire de refrigeracin
insuficiente o demasiado alta la
temperatura del mismo
Busque la restriccin del aire
de refrigeracin o mejore la
ventilacin de la sala. Evite la
recirculacin del aire de
refrigeracin. Si se halla
instalado un ventilador en la
sala del compresor,
compruebe su capacidad
Atascado el refrigerador de aceite Limpie el refrigerador
Mal funcionamiento de la vlvula
de derivacin
Haga que se pruebe la vlvula
2924 7082 90 111
Refrigerador de aire obturado Limpie el refrigerador
Averiado el elemento compresor Consulte al Centro de Servicio
a Clientes de Atlas Copco.
Solucin de problemas del secador
Para las referencias que se indican a continuacin, consulte la seccin Secador de aire.
Condicin Fallo Solucin
1 Punto de roco a presin
demasiado alto
Temperatura de entrada del
aire demasiado alta
Compruebe y corrija; si es necesario,
limpie el refrigerador de aire del
compresor
Temperatura ambiente
demasiado alta
aspire el aire de refrigeracin a travs
de un conducto desde un lugar ms
fro o cambie el compresor de sitio
Falta de refrigerante Asegrese de que se comprueba si
hay fugas en el circuito y rellnelo
El compresor de refrigerante
(M1) no funciona
Vase el punto 3
Presin del evaporador
demasiado alta
Vase el punto 5
Presin del condensador
demasiado alta
Vase el punto 2
2 Presin del condensador
demasiado alta o baja
Averiado el interruptor de
control del ventilador
Reemplcelo
Las palas o el motor del
ventilador estn averiados
Compruebe el ventilador/motor del
ventilador
Temperatura ambiente
demasiado alta
aspire el aire de refrigeracin a travs
de un conducto desde un lugar ms
fro o cambie el compresor de sitio
Obstruccin en el exterior del
condensador
Limpie el condensador
3 El compresor se para o no
arranca
El suministro de energa
elctrica al compresor est
interrumpido
Compruebe y repare, segn sea
necesario
Se ha disparado la proteccin
trmica del motor del
compresor de refrigerante
El motor volver a arrancar despus
de enfriarse los devanados
4 El purgador de condensado
electrnico permanece
inoperativo
Sistema de drenaje electrnico
obstruido
Inspeccione el sistema
Abra la vlvula de drenaje manual para
limpiar el filtro del purgador
automtico. Pulse el botn de prueba
para comprobar el funcionamiento del
purgador.
El colector de condensado
descarga aire y agua
continuamente
Purgador automtico averiado Compruebe el sistema. Si es
necesario, cambie el purgador
automtico
112 2924 7082 90
Condicin Fallo Solucin
5 Presin del evaporador
demasiado alta o baja al
descargar
Vlvula de derivacin de gas
caliente ajustada
incorrectamente o averiada
Ajuste la vlvula de derivacin de gas
caliente.
Presin del condensador
demasiado alta o baja
Vase el punto 2
Falta de refrigerante Asegrese de que se comprueba si
hay fugas en el circuito y rellnelo
2924 7082 90 113
11 Datos tcnicos
11.1 Indicaciones en el display
Display del regulador Elektronikon
Importante
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas bajo las condiciones de referencia
(vase la seccin Condiciones de referencia y lmites).
Referencia Lectura
Presin de salida de aire Depende del punto de ajuste (presin deseada de la red).
Temperatura de salida
del elemento compresor
Aprox. 60 C (108 F) superior a la temperatura ambiente.
Temperatura del punto
de roco
Aprox. 4 C (39 F).
11.2 Tamao del cable elctrico y fusibles
Importante
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable
de alimentacin del compresor.
114 2924 7082 90
El voltaje en los bornes del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del voltaje
nominal.
Se recomienda mantener la cada de voltaje en los cables de suministro a una corriente
nominal inferior al 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se agrupan con otros
cables de alimentacin, puede ser necesario usar cables de mayor tamao que los calculados
para las condiciones de funcionamiento estndar.
Use la entrada para cable original. Consulte la seccin Dibujos de dimensiones.
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores propuestos abajo.
Versiones IEC
Para los paneles de control diseados segn IEC, las secciones de cable recomendadas a continuacin se han
calculado de acuerdo con 60364-5-52 Instalaciones elctricas en edificios, parte 5: Seleccin e instalacin de
materiales elctricos, seccin 52: Canalizaciones.
Las condiciones estndar se refieren a conductores sueltos de cobre o cable multifilar con aislamiento 70C
PVC al aire libre o en bandejas de cables abiertas (mtodo de instalacin C) a una temperatura ambiente de
30C y funcionando a voltaje nominal. No se puede agrupar los cables con otros circuitos o cables de
alimentacin.
Las condiciones adversas se refieren a:
temperatura ambiente > 30C (86 F)
cables en un conducto o sistema de canal cerrado (mtodo de instalacin B2) a una temperatura ambiente
de 46 C
cables no agrupados
Los clculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones elctricas en
edificios, parte 4: Proteccin para garantizar la seguridad, seccin 43: Proteccin contra sobreintensidad. Los
tamaos de los fusibles estn calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles
de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL tambin estn permitidos.
Versiones UL/cUL
Para los equipos diseados para UL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo
con UL508A (paneles de control industriales).
Para cUL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (cdigo
de electricidad canadiense).
2924 7082 90 115
Condiciones estndar: mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90C
(185-194 F) a una temperatura ambiente de 30 C (86 F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados.
Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 C (86 F), mximo 3 conductores de cobre en conducto
o cable con aislamiento 85-90 C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 46 C (115 F) y funcionando
a voltaje nominal. Cables no agrupados.
El tamao de los fusibles es el mximo para proteger el motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan fusibles
clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5.
Si las condiciones locales son peores que las condiciones estndar descritas, se deben usar los cables y fusibles
para condiciones adversas.
Tamao de cable recomendado
Tipo V Hz Aprobaci
n
I
nom
P
(1)
I
nom
FF
(1)
seccin de cable
recomendada
(2)
seccin de cable
recomendada
(3)
Fusible
(A) (4)
GA 15 VSD 200 V 50 IEC 82 88
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 15 VSD 230 V 50 IEC 71 76
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 15 VSD 400 50 IEC 41 46
4 x 16 mm
2
4 x 16 mm
2
63
GA 15 VSD 500 50 IEC 33 38
4 x 10 mm
2
4 x 16 mm
2
50
GA 15 VSD 230 60 IEC 71 77
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 15 VSD 380 60 IEC 43 49
4 x 16 mm
2
4 x 25 mm
2
63
GA 15 VSD 460 60 IEC 36 42
4 x 10 mm
2
4 x 16 mm
2
50
GA 15 VSD 200 60 UL/cUL 82 88 4 x AWG2 4 x AWG1 150
Tipo V Hz Aprobaci
n
I
nom
P
(1)
I
nom
FF
(1)
seccin de cable
recomendada
(2)
seccin de cable
recomendada
(3)
Fusible
(A) (4)
GA 18 VSD 200 V 50 IEC 101 110
4 x 50 mm
2
4 x 70 mm
2
125
GA 18 VSD 230 V 50 IEC 88 96
4 x 50 mm
2
4 x 70 mm
2
125
GA 18 VSD 400 50 IEC 51 58
4 x 16 mm
2
4 x 25mm
2
63
GA 18 VSD 500 50 IEC 41 48
4 x 16 mm
2
4 x 16 mm
2
63
GA 18 VSD 230 60 IEC 88 97
4 x 50 mm
2
4 x 70 mm
2
125
GA 18 VSD 380 60 IEC 53 63
4 x 25 mm
2
4 x 25 mm
2
80
GA 18 VSD 460 60 IEC 44 53
4 x 16 mm
2
4 x 25 mm
2
63
GA 18 VSD 200 60 UL/cUL 101 110 4 x AWG1 4 x AWG2/0 150
Observaciones:
116 2924 7082 90
(1): corriente en las lneas de alimentacin con carga mxima
(2): seccin de cable recomendada en condiciones estndar
(3): seccin de cable recomendada en condiciones adversas
(4): valor de fusible entre parntesis vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin paralelos
Tipo V Hz Aprobaci
n
I
nom
P
(1)
I
nom
FF
(1)
seccin de cable
recomendada
(2)
seccin de cable
recomendada
(3)
Fusible
(A) (4)
GA 22 VSD 200 V 50 IEC 117 126
4 x 70 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
4 x 95 mm
2
(7 x 50
mm
2
)
160
(100)
GA 22 VSD 230 V 50 IEC 102 110
4 x 70 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
160
(100)
GA 22 VSD 400 50 IEC 58 67
4 x 25 mm
2
4 x 35 mm
2
80
GA 22 VSD 500 50 IEC 47 56
4 x 16 mm
2
4 x 25 mm
2
63
GA 22 VSD 230 60 IEC 102 111
4 x 70 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
160
(100)
GA 22VSD 380 60 IEC 62 71
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 22VSD 460 60 IEC 51 60
4 x 25 mm
2
4 x 35 mm
2
80
GA 22 VSD 200 60 UL/cUL 117 126 4 x AWG2/0 (8 x
AWG3)
4 x AWG2/0 (8 x
AWG2)
200
(100)
Tipo V Hz Aprobaci
n
I
nom
P
(1)
I
nom
FF
(1)
seccin de cable
recomendada
(2)
seccin de cable
recomendada
(3)
Fusible
(A) (4)
GA 26 VSD 200 V 50 IEC 140 149
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
7 x 50 mm
2
200
(100)
GA 26 VSD 230 V 50 IEC 122 131
4 x 70 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
4 x 95 mm
2
(7 x 50
mm
2
)
160
(100)
GA 26 VSD 400 50 IEC 70 79
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 26 VSD 500 50 IEC 56 65
4 x 25 mm
2
4 x 35 mm
2
80
GA 26 VSD 230 60 IEC 122 133
4 x 70 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
4 x 95 mm
2
7 x 50
mm
2
160
(100)
GA 26VSD 380 60 IEC 74 85
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 26VSD 460 60 IEC 6172 58
4 x 25 mm
2
4 x 35 mm
2
80
AWG2)
4 x AWG3/0 (8 x
AWG1)
250
(125)
AWG3)
4 x AWG3/0 (8 x
AWG2)
225
(125)
2924 7082 90 117
Tipo V Hz Aprobaci
n
I
nom
P
(1)
I
nom
FF
(1)
seccin de cable
recomendada
(2)
seccin de cable
recomendada
(3)
Fusible
(A) (4)
GA 30 VSD 200 V 50 IEC 158 167
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
7 x 50 mm
2
200
(100)
GA 30 VSD 230 V 50 IEC 137 146
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
7 x 50 mm
2
200
(100)
GA 30 VSD 400 50 IEC 79 88
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 30 VSD 500 50 IEC 63 72
4 x 25 mm
2
4 x 35 mm
2
80
GA 30 VSD 230 60 IEC 137 148
4 x 95 mm
2
(7 x 35
mm
2
)
7 x 50 mm
2
200
(100)
GA 30 VSD 380 60 IEC 83 94
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
GA 30 VSD 460 60 IEC 69 79
4 x 35 mm
2
4 x 50 mm
2
100
AWG1)
4 x AWG3/0 (8 x
AWG1/0)
250
(125)
AWG2)
4 x AWG3/0 (8 x
AWG1)
250
(125)
Observaciones:
(1): corriente en las lneas de alimentacin con carga mxima
(2): seccin de cable recomendada en condiciones estndar
(3): seccin de cable recomendada en condiciones adversas
(4): valor de fusible entre parntesis vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin paralelos
11.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador
Ajustes del disyuntor (Q15)
GA 15 VSD GA 18 VSD GA 22 VSD GA 26 VSD GA 30 VSD
Frecuencia
(Hz)
Voltaje
(V)
Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A)
IEC
50 200 2,3 2,3 2,3 4,3 4,3
50 230 2,0 2,0 2,0 3,7 3,7
50 400 1,2 1,2 1,2 2,1 2,1
50 500 1,0 1,0 1,0 1,7 1,7
60 230 2,0 2,0 2,0 4,0 4,0
60 380 1,3 1,3 1,3 2,4 2,4
60 460 1,1 1,1 1,1 2,0 2,0
UL/CUL
60 200 2,3 2,3 2,3 4,6 4,6
118 2924 7082 90
GA 15 VSD GA 18 VSD GA 22 VSD GA 26 VSD GA 30 VSD
Frecuencia
(Hz)
Voltaje
(V)
Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A)
60 230 2,0 2,0 2,0 4,0 4,0
60 460 1,1 1,1 1,1 2,0 2,0
60 575 0,9 0,9 0,9 1,6 1,6
11.4 Interruptores del secador
Generalidades
Los dispositivos reguladores y de seguridad estn ajustados en fbrica para obtener el mximo rendimiento
del secador.
Se prohbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.
Ajustes
Interruptor de control de ventilador de
condensador
Presin de corte bar(e) 8,5
Presin de conexin bar(e) 10,5
11.5 Condiciones de referencia y limitaciones
Condiciones de referencia
Presin (absoluta) de entrada de aire bar 1
Presin (absoluta) de entrada de aire psi 14,5
Temperatura de entrada de aire C 20
Temperatura de entrada de aire F 68
Humedad relativa % 0
Presin de trabajo Consulte la seccin Datos del
compresor .
Limitaciones
Presin mxima de trabajo para GA 15 VSD al GA 30
VSD
Consulte la seccin Datos del
compresor.
Presin mnima de trabajo bar(e) 4
Presin mnima de trabajo psig 58
Temperatura mxima de entrada de aire C 46
Temperatura mxima de entrada de aire F 115
2924 7082 90 119
Temperatura mnima de entrada de aire C 0
Temperatura mnima de entrada de aire F 32
Altitud de funcionamiento mxima (1) m 1000 m por encima del nivel del
mar
Altitud de funcionamiento mxima (1) ft 3281 pies por encima del nivel del
mar
(1): Si el compresor debe funcionar a una altitud superior: pngase en contacto con Atlas Copco
11.6 Datos del compresor
Nota
Todos los datos especificados a continuacin se aplican bajo condiciones de referencia,
consulte la seccinCondiciones de referencia y lmites .
GA 15 VSD
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Frecuencia Hz 50
60
50
60
50
60
Nmero de etapas de compresin 1 1 1
Presin efectiva normal de trabajo bar(e) 7 9,5 12,5
Presin efectiva normal de trabajo psig 102 138 181
Presin efectiva mxima de trabajo,
Workplace
bar(e) 13 13 13
Workplace
psig 188 188 188
Workplace Full-Feature
bar(e) 12,75 12,75 12,75
psig 185 185 185
Velocidad mxima del eje del motor a
presin nominal
rpm 5369 4660 3808
Velocidad mnima del eje del motor a
presin nominal
rpm 1916 2182 2502
Temperatura del aire que sale de la vlvula
de salida (aprox.), Workplace
C 25 25 25
F 77 77 77
de salida (aprox.), Workplace Full-Feature
C 20 20 20
F 68 68 68
Potencia nominal del motor kW 15 15 15
120 2924 7082 90
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Potencia nominal del motor CV 20,1 20,1 20,1
Tipo de refrigerante, Workplace Full-
Feature
R134a R134a R134a
Cantidad total (refrigerante), Workplace
Full-Feature
kg 0,47 0,47 0,47
Full-Feature
lb 1,04 1,04 1,04
Capacidad de aceite, aprox. l 7,25 7,25 7,25
Capacidad de aceite, aprox. Gal. USA 1,92 1,92 1,92
Capacidad de aceite, aprox. Gal. imp. 1,59 1,59 1,59
Capacidad de aceite, aprox. cu.ft 0,256 0,256 0,256
Nivel de presin acstica, Workplace y
Workplace Full-Feature (conforme a ISO
2151 (2004))
dB(A) 66 66 65
GA 18 VSD
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Frecuencia Hz 50
60
50
60
50
60
Workplace
bar(e) 13 13 13
Workplace
psig 188 188 189
bar(e) 12,75 12,75 12,75
psig 185 185 185
Velocidad mxima del eje del motor rpm 5810 5083 4210
Velocidad mnima del eje del motor rpm 1707 1999 2229
C 25 25 25
F 77 77 77
C 20 20 20
F 68 68 68
Potencia nominal del motor kW 18,5 18,5 18,5
2924 7082 90 121
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Feature
R134a R134a R134a
Full-Feature
kg 0,61 0,61 0,61
Full-Feature
lb 1,34 1,34 1,34
2151 (2004))
dB(A) 67 67 66
GA 22 VSD
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Frecuencia Hz 50
60
50
60
50
60
Workplace
bar(e) 13 13 13
Workplace
psig 188 188 188
bar(e) 12,75 12,75 12,75
psig 185 185 185
Velocidad mxima del eje del motor a
presin nominal
rpm 6000 5278 4411
Velocidad mnima del eje del motor a
presin nominal
rpm 1500 1708 1958
C 25 25 25
F 77 77 77
C 20 20 20
F 68 68 68
122 2924 7082 90
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Feature
R134a R134a R134a
Full-Feature
kg 0,53 0,53 0,53
Full-Feature
lb 1,17 1,17 1,17
2151 (2004))
dB(A) 68 68 67
GA 26 VSD
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Frecuencia Hz 50
60
50
60
50
60
Workplace
bar(e) 13 13 13
Workplace
psig 188 188 189
bar(e) 12,75 12,75 12,75
psig 185 185 185
C 25 25 25
F 77 77 77
C 20 20 20
F 68 68 68
Feature
R134a R134a R134a
2924 7082 90 123
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Full-Feature
kg 0,54 0,54 0,54
Full-Feature
lb 1,19 1,19 1,19
2151 (2004))
dB(A) 70 70 69
GA 30 VSD
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Frecuencia Hz 50
60
50
60
50
60
Workplace
bar(e) 13 13 13
Workplace
psig 188 188 189
bar(e) 12,75 12,75 12,75
psig 185 185 185
C 25 25 25
F 77 77 77
C 20 20 20
F 68 68 68
Feature
R134a R134a R134a
Full-Feature
kg 0,54 0,54 0,54
124 2924 7082 90
Unidad 13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
13 bar
175 psi
Full-Feature
lb 1,19 1,19 1,19
2151 (2004))
dB(A) 70 70 69
2924 7082 90 125
12 Instrucciones para el uso del depsito de aire
12.1 Instrucciones del depsito de aire
Instrucciones
1 Este recipiente puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que
esto supone si no lo utiliza correctamente.
2 Este recipiente se usar nicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y
funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.
3 No debe modificar este recipiente con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo, sin el permiso escrito del fabricante.
4 Se indicarn claramente la presin y temperatura de este recipiente.
5 La vlvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presin de 1,1 veces la
mxima presin permisible de trabajo. Debe garantizar que la presin no exceder
permanentemente la mxima presin permisible de trabajo del recipiente.
6 Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.
7 Este recipiente se ha diseado y fabricado con el fin de garantizar una vida de servicio de
ms de 20 aos y un nmero infinito de ciclos de carga de presin. Por lo tanto, no hay
necesidad implcita de realizar inspecciones de servicio del recipiente si ste se utiliza dentro
de los lmites de diseo y los fines de uso previstos. No obstante, es posible que la legislacin
de cada pas obligue a realizar inspecciones de servicio.
8 Se usarn nicamente pernos originales despus de abrir para una inspeccin. Deber
considerarse el par mximo para: pernos M12, 73 Nm (+/- 18) / 54 lbf.ft (+/- 13); para pernos
M16, 185 Nm (+/- 45) / 136,5 lbf.ft (+/- 33).
126 2924 7082 90
13 Directrices para inspeccin
13.1 Directrices para inspeccin
Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por Atlas Copco
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
2924 7082 90 127
14 PED
14.1 Directivas del equipo de presin
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE
Las tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de
categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de
presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE superiores o equivalentes a la categora
II
Designacin Descripcin Volumen Presin de
diseo
Temperatura de
diseo mn. y mx.
Clase de PED
0830 1010 03 Vlvula de
seguridad
IV
1622 6912 99 Depsito 16 l 15 bar(e) 0 C/120 C II
Designacin Descripcin Nmero de
ciclos (1)
Grosor
mnimo de
pared
Requisitos de
inspeccin visual
(2)
Requisitos de
inspeccin
hidrosttica (2)
0830 1010 03 Vlvula de
seguridad
- - - -
1622 6912 99 Depsito
2 x 10
6
6 mm 10 aos 10 aos
(1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima.
(2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para
este equipo.
Clasificacin general
Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED), Categora II.
128 2924 7082 90
N
o
.

2
9
2
4

7
0
8
2

9
0

/

2
0
0
8

-

1
0

-

P
r
i
n
t
e
d

i
n

B
e
l
g
i
u
m
Para ser su primera opcin y eleccin (First in Mind-First in
Choice) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas
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