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MELHORIA NA GESTO DA MANUTENO ELTRICA ATRAVS DA ANLISE,
DESENVOLVIMENTO E IMPLANTAO DE CONTROLE DE VARIVEIS CRITICAS


(Autor ) Roberto R. Sinohara. S. Sousa
1

(Orientador) Prof. Doutor Luiz Octvio Mattos dos Reis
2


Resumo
Este artigo apresenta o estudo de caso do sistema de gesto da manuteno aplicada
uma empresa do ramo de bebidas de funcionamento ininterrupto, e prope melhorias.
O sistema de gesto da manuteno aplicado nesta empresa condizente com o que
sugere a literatura e apresenta resultados satisfatrios em vrios setores. No entanto,
pode-se constatar algumas dificuldades e fatores negativos na gesto do sistema
eltrico da empresa que funciona em trs turnos continuos; sem haver disponibilidade
para paradas de manuteno. As limitaes impostas ao sistema de gesto da
manuteno limitam suas aes que implicariam em um nivel de indisponibilidade, por
energia eltrica.
O objetivo principal deste trabalho apresentar a proposta, o desenvolvimento e a
implantao de uma nova ferramenta integrada ao sistema de gesto da empresa.
Esta nova ferramenta incorpora o monitoramento de variveis criticas atribudas ao
setor eltrico e foi inserida na rotina do cho de fabrica. A implantao desta nova
ferramenta foi realizada com sucesso. E assim por meio desta, pretende-se atingir
nveis futuros de indisponibilidade aceitveis que garantam um aumento considervel
na eficincia produtiva da empresa.


Palavras-chave: Monitoramento de variveis criticas; Gesto da manuteno;
manuteno do sistema eltrico; Ferramentas de gesto.


Abstract
This paper presents a case study of the maintenance management system applied to a
branch company of beverages that works seamlessly and proposes improvements.
The maintenance management system applied in this company is consistent with what
the literature suggests and provides satisfactory results in various sectors. However, we
can notice some difficulties and negative factors in the management of the electrical
system of the company that operates three shifts continuous, with no availability for
maintenance shutdowns. The limitations imposed on the maintenance management
system limit its action capability and implies a level of unavailability, for electricity,
inadequate.
The main objective of this paper is to present the proposition, the development and
implementation of a new tool integrated to the management system of the company.

1
Eng. Roberto Renn Sinohara da Silva Sousa - UNITAU
2
Prof. Dr. Luiz Octvio Mattos dos Reis - UNITAU






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This new tool performs the monitoring of critical variables in the electricity sector and
has been incorporated into the operational level routine. The implementation of this new
tool was successfully performed and through this, it is intended to achieve future levels
of acceptable downtime and ensure a considerable increase in the productive efficiency
of the company.

Key Words: Critical variables tracking; Maintenance management, maintenance of the
electrical system; management tools.





1 INTRODUO


A competitividade industrial da atualidade , sem duvida, um grande desafio que obriga
as indstrias dos mais variados ramos e portes a se modernizarem e a se inserirem no
modelo de produo global. Este modelo requer que os processos produtivos atinjam
altissimos nveis de eficincia. Neste contexto, fica evidente a necessidade da busca
pela produo continua e ininterrupta para que as linhas e produo consigam atingir a
eficincia requerida pela competitividade industrial contemporanea. Assim, a
indisponibilidade de qualquer utilidade dentro de uma indstria impacta negativamente
e significativamente nos seus resultados. A indisponibilidade de energia eltrica,
enquanto componente significativo da indisponibilidade por utilidades, portanto um
elemento que influencia diretamente na eficincia da industria como um todo e
portanto, na industria do ramo de bebidas da qual tratamos neste trabalho. Embora o
sistema de gesto utilizado nesta empresa e suas ferramentas sejam bastante
reconhecidos e eficientes, os indices de indisponibilidades nos indicam que ainda
temos lacunas a serem preenchidas para a melhoria dos resultados e da
competitividade da empresa.
Na tentativa de solucionar o problema, ou ao menos minimiz-lo atravs de estudo
detalhado, observou-se que o indice de indisponibilidade por energia eltrica s pode
ser reduzido aps o entendimento da(s) causa(s) fundamental(ais) dos problemas que
geram a indisponibilidade. Frente a valores elevados deste indice e ao
desconhecimento dos agentes causadores da indisponibilidade, faz-se necessrio o
desenvolvimento de uma ferramenta que viabilize o diagnstico de suas causas
fundamentais.
Assim, a partir da anlise do modelo terico e do modelo implantado verificou-se a
necessidade do monitoramento de variaveis, consideradas criticas para o sistema
eltrico, atravs do sistema de informao da empresa (MES Manufacturing
Execution System) visando a tomada de decises.
Neste trabalho, buscou-se definir quais eram estas variveis e implement-las, atravs
da ferramenta de controle e do sistema de informao. Para tanto, foram ainda
implantados novos procedimentos operacionais para medio destas grandezas.





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A ferramenta foi impantada com sucesso e, no futuro, os resultados sero monitorados
e mensurados.


2 MTODO


O trabalho de pesquisa foi motivado pela observao e diagnstico dos indices
alarmantes de indisponibilidades apresentados. Em funo desta observao, foi
realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre os conceitos de gesto da manuteno dos
sistemas de distribuio de energia eltrica.
Os conceitos verficados na bibliografia serviram de base para a implementao das
ferramentas descritas neste trabalho.
Este artigo apresenta uma pesquisa quantitativa aplicada, de estudo de caso, de
carater longitudinal e experimental.



3 O MODELO DE GESTO DA MANUTENO - TERICO


A produtividade um conceito muito difundido para medir a eficincia de uma empresa.
Ela pode ser descrita como taxa de valor agregado e pode ser calculada como o
quociente do valor produzido pela empresa pelo valor consumido (Falconi, Vicente,
2004). Ainda segundo Falconi, a melhoria da produtividade, desconsiderando as
influencias externas, s pode ser obtida pela melhoria dos equipamentos e materiais ou
pelo aporte de conhecimento ao processo (Falconi, Vicente, 2004).
A melhoria dos materiais pode ser obtida atravs da manuteno uma vez que a
manuteno est se adaptando para aumentar a disponibilidade dos equipamentos.
(MOUBRAY, J, 1997). Para que se possa fazer um bom planejamento e controle da
manuteno, necessrio que se sabia quais so os equipamentos a serem mantidos
(Branco Filho, Gil, 2008).
A indisponibilidade est diretamente relacionada s falhas em equipamentos.
necessrio se conhecer minuciosamente todo o sistema para que se possa prevenir as
falhas ou, em ultimo caso, reduzir ao maximo sua durao (da Costa Barbosa,
Alessandra, 2009).
As falhas so decorrentes do desgaste natural ou forado de um sistema. Sendo
assim, no mnimo, qualquer sistema organizado, exposto ao do tempo, ir se
deteriorar. O objetivo da manuteno assegurar que esta deteriorao no ultrapasse
o limite no qual o ativo deixa de desempenhar satisfatriamente. (Norma SAE JA,
2012)
Assim, faz-se necessrio identificar quais so os tipos de falhas e quantas vezes
acontecem para que se possa selecionar aquelas cujo impacto for mais representativo,
extratific-las e minimizar os riscos de falha. Esta abordagem, conhecida por mtodo
de anlise de Pareto, nos permite resolver um problema grande atravs de um numero





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maior de problemas menores e ainda enfocar a soluo nos pontos chaves que
solucionam a maior parte do problema com esforo e custo reduzidos ao minimo. Este
procedimento de seleo de pontos chaves se baseia no principio de Pareto e prioriza
os itens do problema quantitativamente. (Falconi, Vicente, 2004).
O controle estatstico de processo uma ferramenta muito difundida na indstria por
apresentar resultados satisfatrios na anlise de indices de processos. Atravs do
tratamento estatstico de dados histricos possvel se determinar a probabilidade de
ocorrncia de falhas. Assim, se torna vivel um melhor controle de estoque, registrar as
trocas de peas e estabelecer um plano de manuteno. (Ozrio P., rica C.; Hermann
erdmann, Rolf, 1998)
Desta forma, uma vez que se conhece minuciosamente o sistema, aplicando o controle
estatstico sobre as variveis corretas, possvel reduzir o custo da manuteno,
reduzir a indisponibilidade e melhorar a eficincia produtiva do sistema. Este
conhecimento sobre o qual se poder aplicar o controle estatistico de processo ser
obtido partir de um histrico das variveis criticas coletado atravs da ferramenta
descrita neste trabalho.


4 DESCRIO DO MODELO DE GESTO DA MANUTENO APLICADO NA
EMPRESA


A seguir, ser descrito o modelo de gesto da manuteno da empresa como um todo
e, posteriormente, como este modelo est aplicado para o sistema eltrico.



4.1 Viso geral

O modelo de gesto aplicado atualmente na empresa utiliza-se de tagueamento para
mapear os equipamentos disponveis. O sistema de tagueamento, registrado atravs
da ferramenta SAP (SAP Systems Applications and products in data Processing),
est dividido em quatro nveis. Os planos de manuteno so estabelecidos atravs da
ferramenta SAP e devem ser aplicados por cada unidade fabril aos locais de instalao
condizentes com o plano. A ferramenta SAP sinaliza ao PCM (PCM Planejamento e
controle da manuteno) as ordens de manuteno sugeridas pelo plano de
manuteno. O PCM, por sua vez, atribui as ordens de acordo com a disponibilidade
de HH (HH Homem Hora), libera as ordens de servio para a realizao e as entrega
ao operador ou tcnico que ir executar a ordem. As ordens de servio j contm o
procedimento de manuteno, bem como o material que dever ser utilizado nesta
manuteno. Qualquer desvio do procedimento ou alterao no material deve ser
registrada na ordem de manuteno. Outra ferramenta de manuteno disponvel a
manuteno autonoma, executada peridicamente pelo operador de cada maquina.
O tipo de manuteno que ser realizado em cada equipamento depende da criticidade
de cada equipamento. Os equipamentos so classificados em criticos A, B ou C.





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As inspees preditivas, analise de vibrao, termografia, ferrografia e ultrassom, so
realizadas por empresa terceira. Os levantamentos das inspees preditivas so
tratados internamente.

4.2 Aplicao deste modelo de gesto no setor eltrico

Apesar de o mesmo modelo ser aplicado ao setor eltrico, devido caractersticas
intrinsecas da empresa e do setor eltrico, surgem algumas dificuldades adicionais
pois, no funcionam como os sistemas de produo continua tradicionais. Uma delas
advm do fato de o sistema eltrico no ser continuamente operado e, portanto, as
subestaes permanecem, na maior parte do tempo, trancadas e sem superviso
humana. Outro agente complicador reside na escassez de oportunidades de
desligamento para que sejam realizadas manutenes preventivas, preditivas e
corretivas. Alm destes dois fatores principais, podemos realar alguns outros, como a
dificuldade de acesso, devido necessidade de abertura de PTR (PTR Permisso de
trabalho de risco), a priorizao de atendimento tcnico ao processo, por impactar
diretamente nos resultados da empresa e ainda a necessidade de investimentos
maiores para a realizao de manutenes corretivas.
Por estes motivos, percebemos que ferramentas como o sistema de identificao, por
exemplo, no esto totalmente funcionais. Os registros dos equipamentos encontram-
se incompletos e desatualizados. As inspees preditivas so realizadas apenas
parcialmente e nem sempre as anomalias detectadas so tratadas. As manutenes
preventivas do setor eltrico por vezes deixam de ser executadas por falta de paradas
fabris para a sua realizao. Algumas manutenes corretivas deixam de ser
realizadas por questo de priorizao de investimentos. E, principalmente, no h
registro de informaes a respeito do estado dos equipamentos instalados.

5 ANLISE DOS PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Dentre as falhas identificadas, a no execuo das pendencias apontadas pelos
relatrios das inspees preditivas requer aes gerenciais no curto prazo. Estas aes
so simples e no requerem, de modo geral, grandes investimentos.
A falha nos registros dos equipamentos, assim como a no execuo das pendncias
dos relatrios das inspees preditivas, pode ter tratamento gerencial e sua correo
depende mais de ferramentas de acompanhamento de execuo de rotina do que de
conhecimento tcnico. No entanto, a ferramenta proposta para resolver o problema do
monitoramento do estado dos equipamentos capaz de executar simultaneamente o
papel de ferramenta de acompanhamento da rotina de atualizao dos registros de
equipamentos. E por isso, resolvemos aproveit-la tambm neste sentido.
A falta de informao a respeito do estado dos equipamentos um problema um pouco
mais complexo de ser tratado por trs motivos principais, que so: O estado dos
equipamentos varia continuamente ao longo do tempo; O numero de equipamentos
que a empresa possui em todas as suas unidades fabris muito grande e; A
determinao de qual o estado atual do equipamento qualitativa e se faz necessrio





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o estabelecimento de parmetros a fim de que se definam quais equipamentos esto
em condies de operao e quais no esto.

6 FERRAMENTA DE MONITORAMENTO DE VARIVEIS CRITICAS

6.1 A ferramenta

Neste capitulo vamos propor a ferramenta que viabilizar a eliminao das duas falhas
descritas anteriormente, a saber: Falha no registro dos equipamentos do setor eltrico
e falta de informaes a respeito das condies de operao de cada equipamento
neste sistema.
A ferramenta da qual estamos falando uma ferramenta que se prope a monitorar
algumas variveis, ditas criticas. Este controle ser realizado atravs do sistema MES,
no qual, as medies das variveis criticas devero ser inseridas para registro histrico
da variavel com uma periodicidade pr-determinada.
O sistema eltrico das plantas da referida empresa, composto por uma subestao
de entrada por unidade fabril, alimentada pela concessionria local e por diversas
subestaes secundrias. Dentre os equipamentos que compe a subestao, foram
destacados os que apresentavam maior criticidade, seja confiabilidade do tipo do
equipamento, seja pelo impacto que a falha deste equipamento possa vir a causar em
caso de falha.
As variveis criticas foram definidas por uma equipe de especialistas experientes e so
focadas nestes equipamentos considerados equipamentos chave para a confiabilidade
do sistema eltrico.
O funcionamento da ferramenta proposta relativamente simples. Foi estabelecida
uma tabela com 13 itens. Cada item possui um cdigo, o que deve ser medido, a faixa
de valores que aceitvel, como a grandeza deve ser medida e a frequencia de
medio. Os tcnicos de cada unidade fabril devero enviar uma planilha preenchida
com todas as caractersticas de cada equipamento que possua variveis criticas para
que sejam atribudos os respectivos campos para digitao no MES. Aps efetuarem
os cadastros de cada equipamento, os eletricistas de cada unidade fabril devero medir
e informar, de acordo com a periodicidade estabelecida, os valores de cada varivel
critica. Assim, com o apoio do MES, teremos o registro histrico destas 13 variaveis
criticas ao longo do tempo. As periodicidades variam entre dirio, semanal, mensal e
bimestral. Estes 13 itens ainda foram divididos em 3 grupos, Itens de controle, Itens de
controle liberatrio e parametros de verificao. Na planilha, a relao entre estes itens
fica bem clara. Sendo que Itens de controle e Itens de controle liberatrio diferem
apenas por os itens de controle liberatorio, caso saiam dos valores considerados
tolerveis, implicam em multa. Ambos so itens de controle, pois influem na qualidade
do produto (neste caso do produto interno energia eltrica entregue aos consumidores
internos). Os parametros de controle, por sua vez, so parametros que no afetam
diretamente a qualidade do produto, mas que no caso foram os limites estabelecidos, e
influenciam negativamente os itens de controle. Contudo, nem todos os Parametros de





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controle esto associados a um item de controle. O numero de variveis que incluimos
na ferramenta foi tambm restrito pela disponibilidade dos eletricistas da fabrica e pelas
limitaes intrinsecas s medies. Como exemplo, inserir a medio de temperatura
dentro de um cubiculo blindado, no seria vivel, pois esta medio iria requerer o
desligamento do cubiculo o que, na maioria das vezes, impossvel. A frequencia de
medio das variveis tambm teve de ser limitada devido a uma caracterstica da
empresa. A rotina de trabalho dos eletricistas e o QLP (quador liquido de pessoal) so
reduzidos.


6.2 As variveis criticas

Como mencionado anteriormente, foram definidas, por uma equipe de especialista em
eltrica, 13 variveis criticas. A seguir, elas esto relacionadas especificando a razo
pela qual foi inclusa e a periodicidade com a qual dever ser medida.


6.2.1 Fator de potencia controlado na subestao de entrada

Esta varivel foi inclusa como um ICL (Item de controle liberatrio), pois caso seu valor
esteja fora dos parametros estabelecidos, a concessionria ir multar a empresa por
excesso de consumo de energia reativa. A medio desta varivel dever ser realizada
diariamente. Existem registros de violao deste parametro e multa por parte da
concessionria de energia devido a estas violaes.


6.2.2 Fator de potencia controlado em cada uma das subestaes secundrias

Est varivel foi inclusa, como um IC (Item de controle) para que se possa prevenir que
o fator de potencia na subestao de entrada (composio de todos estes fatores de
potencia) ultrapasse os seus valores limites. Alm do mais, o controle do fator de
potencia nas subestaes secundrias permite detectar excessos de cargas, falhas na
distribuio de cargas e problemas localizados em banco de capacitores. Como todos
estes fatores no se alteram abruptamente, a frequencia de medio desta grandeza
semanal.


6.2.3 Variao das correntes entre as fases nos bancos de capacitores






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Este PC (Parametro de Controle) est associado ao IC e ICL citados anteriormentes
referentes a fator de potencia. O Banco de capacitores o principal equipamento para
controlar o fator de potencia da planta. A variao das correntes entre as fases dos
bancos de capacitores um indicativo de que o banco est com pelo menos uma
clula capacitiva em falha, o que prejudica o seu rendimento e indica que em breve
poder vir a falhar por completo.
6.2.4 Demanda de energia eltrica na subestao de entrada

Assim como o fator de potencia controlado na subestao de entrada, este item
fundamental e um ICL, pois o no cumprimento dos limites estabelecidos para esta
varivel implica em multa por parte da concessionria. A frequencia de medio desta
varivel diria. Novamente, existem registros que comprovam a ultrapassagem da
demanda contratada implicando em nus extras.


6.2.5 Controlador de demanda funcionando e desligando cargas

Este PC est associado ao ICL demanda de energia eltrica na subestao de entrada.
Com uma frequencia de medio semanal, este item permite garantir que o controlador
de demandas est funcionando. Este equipamento o responsvel por desligar cargas
pr-determinadas sempre que o ICL de demanda de energia eltrica sair dos valores
permitidos.


6.2.6 Valor de tenso no neutro dos PGBTs

Este PC no est associado a nenhum IC ou ICL. A inteno desta medio permitir
detectar a utilizao de neutro como terra ou terra como neutro ou ainda fugas terra
no sistema alimentado pelo PGBT (Painel Geral de Baixa Tenso). A fuga a terra pode
causar a queima de circuitos eletronicos, inclusive CLPs (Controlador Lgico
Programvel), aumentando o indice de indisponibilidade. Por esta razo, a frequencia
de medio desta varivel Semanal.


6.2.7 Valor da maior corrente semanal de cada transformador de potencia

Este PC, foi incluso por dois motivos, o primeiro, mais critico, para garantir que as
correntes no transformador nunca ultrapassem os seus limites estabelecidos pelo
fabricante. Caso estes limites de correntes sejam ultrapassados o transformador ir
sofrer danos excessivos devido sobrecarga com risco de perda total do equipamento.
O segundo para ter-se uma visibilidade do carregamento do transformador e assim





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se poderem planejar as manutenes deste equipamento em funo do desgate
estimado em funo das cargas que vem suportando. A medio semanal.


6.2.8 Nivel de tenso maxima nos barramentos de sada das subestaes de
AT/MT e Nivel de tenso minima nos barramentos de sada das subestaes de
AT/MT

Estes dois PC so complementares e foram inclusos para que tenhamos visibilidade
dos nveis de tenso entregues pelas subestaes. Subtenses e sobretenses so
indicativos de problemas em transformador ou cabos ou ainda linhas de transmisso.
Estes problemas podem ocasionar desligamentos ou queima de equipamentos.

6.2.9 Temperatura interna de trabalho dos transformadores de potncia

Este PC tem por finalidade montar uma base histrica da temperatura dos
transformadores de potencia. A elevao desta temperatura um indicativo de
anomalia no equipamento. de conhecimento que a temperatura destes equipamentos
varia conforme a temperatura ambiente e carregamento do transformador. Contudo,
atravs do registro histrico, a elevao da temperatura mdia ao longo de perodos
mais extensos poder indicar com boa antecedncia que o equipamento est com
algum problema. A medio desta varivel semanal.


6.2.10 Banco de baterias estacionrias utilizadas em sistemas auxiliares de
alimentao e/ou nobreak, dentro do prazo de validade

O banco de baterias essencial para, na ocasio de um curto-circuito, grantir que haja
energia suficiente para alimentar o sistema de proteo e sistemas auxiliares para que
este possa interromper o curto-circuito. Desta forma, diminuem-se os danos causados
pelo curto-circuito e minimiza-se a indisponibildiade. Este item, PC, tem frequencia de
medio mensal e tem o objetivo de garantir que os bancos de baterias estejam dentro
do prazo de validade. Isto j um indicativo de que ele esteja operacional.

6.2.11 Tenso normalizada dos bancos de baterias do sistema de proteo com o
retificador conectado; Tenso normalizada dos bancos de baterias do sistema de
proteo sem o retificador conectado e; Tenso das UPS do sistema de proteo

Estes trs itens tm por finalidade garantir, em conjunto com o item anterior, que o
sistema de tenso auxiliar esteja funcional. A medio da tenso dos bancos de
baterias com o retificador conectado, mede se o retificador est funcionando





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corretamente. A medio da tenso dos bancos de baterias sem o retificador
conectado, mede se o banco de baterias esto matendo a tenso aps a desconexo
do retificador, ou seja, se o banco de baterias est realmente carregado. E a medio
da tenso das UPS tem o mesmo propsito para os sistemas de tenso auxiliar que se
baseiam em UPS. Estas medies so todas semanais.


7 DISCUSSO E CONCLUSO


Existe uma necessidade real de monitoramento de variveis criticas para que seja
possvel se determinar as condies reais dos equipamentos do sistema eltrico. A
ferramenta descrita neste trabalho foi implantada no sistema de gesto da manuteno
da empresa do ramo de bebidas referenciada neste trabalho. A minusciosa definio
das variveis criticas a serem mensuradas periodicamente nas subestaes das
unidades fabris fundamental para que a implantao da ferramenta seja bem
sucedida.
A forma de cadastro dos equipamentos para o monitoramento das variveis criticas
atravs do sistema MES, trouxe ainda importante informao a respeito do
conhecimento dos equipamentos instalados nas subestaes.
Assim, com a implementao desta ferramenta, obteve-se dois grandes benefcios
(Melhoria nos registros dos equipamentos e criao de um histrico de variveis
criticas do sistema eltrico para identificao e preveno de falhas) foram gerados.
Estes beneficios criam bases slidas para a reduo, no futuro, dos indices de
indisponibilidade e consequente aumento da eficiencia das fabricas.

Como trabalho futuro, fica proposto, a realizao de um estudo estatstico das variveis
monitoradas pela ferramenta implementada neste trabalho.


REFERNCIAS


Vicente Falconi (2004). TQC Controle da Qualidade Total no estilo japons. Nova Lima
MG
Moubray, J (1997). Reliability-centered Maintenance. New York NY
Branco Filho, Gil (2008). A organizao, o Planejamento e o Controle da manuteno.
Rio de Janeiro RJ
Da Costa Barbosa, Alessandra (2009). Aplicao da manuteno centrada em
confiabilidade na funo transmisso a fim de reduzir o tempo de indisponibilidade. Rio
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Norma SAE JA, (2012). Um Guia para o Padro RCM Manuteno centrada em
Confiabilidade.