V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

DISOLUCIN HIDROMETALRGICA DE RESIDUOS

INDUSTRIALES DE COBRE.
J . Salvador Meza Espinoza, F. J avier J urez Islas y J . Orlando Pineda M.
jsmezae@yahoo.com.mx, fjuarezi@yahoo.com.mx, jorlando_pineda@yahoo.com.mx

ESIQIE-IPN

RESMEN.

El presente estudio tiene como objetivo fundamental la disolucin hidrometalrgica
de residuos industriales de cobre provenientes del maquinado de piezas de fundicin
los cuales contienen una cantidad importante de slice (SiO
2
) de las arenas de
moldeo. Se lleva a cabo una separacin electrosttica previa operacin de muestreo
por el mtodo del cuarteador Jones, el concentrado se lleva a disolucin en un
reactor de vidrio de capacidad de un litro, de manera intermitente (batch). La muestra
tratada tiene un tamao de partcula de 70 + 100 mallas (210 149 m) y esta
constituida por los siguientes elementos: cobre, zinc, plomo, hierro y slice. El
concentrado obtenido electrostticamente tiene una composicin del 60% Cu, 30 %
Zn, 5 % Pb y 5 % Fe. En esta etapa se usaron como variables el voltaje aplicado (4
Kv) la separacin del electrodo (8 cm) y la velocidad del rotor (140 rpm). La
disolucin se llevo a cabo en medio cido en condiciones diluidas y concentradas
usando como variables la temperatura (40 - 70 C), la concentracin de cido
sulfrico (H
2
SO
4
, 0.1 0.5 N y 2 M), la velocidad de agitacin (400 700 rpm), el
tiempo de contacto (0 2 h) y el peso de la muestra (2 5 g). Las disoluciones del
cobre y del zinc principalmente son orden del 7 y 3 % respectivamente en cido
diluido y de 5.95 y 0.212 g/l en cido concentrado. En base a lo anterior se realiz la
cintica de la disolucin encontrndose que la energa de activacin es de 4.235
kcal.mol
-1
para el cobre y de 6.047 kcal.mol
-1
para el zinc, demostrndose que la
disolucin de ambos esta controlada preferentemente por un mecanismo de reaccin
qumica superficial y que la reaccin de disolucin tanto del cobre como del zinc es
de primer orden.

Palabras Clave: Disolucin, hidrometalurgia, residuos, electrosttica, cobre, zinc.


V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
INTRODUCCIN.
Actualmente la gran variedad de residuos metalrgicos, crea la necesidad de buscar
procesos que sean atractivos para su aprovechamiento. Una alternativa muy importante
son los procesos hidrometalrgicos; (concentracin, lixiviacin y precipitacin metlica),
los cuales presentan un inters no solo cientfico, sino tambin una opcin a nivel
industrial. En estos tiempos la industria del cobre, partiendo de minerales tipo sulfuro de
baja ley, transforma al cobre por procesos pirometalrgicos, empezando por su
tostacin, fusin, conversin y refinacin, siendo estos procesos muy contaminantes
debido a que son procesos de alta temperatura, los cuales generan la volatilizacin de
varios elementos nocivos.

Por otro lado existe la industria de la fundicin del cobre, latn y bronce que genera una
gran cantidad de polvos que son recuperados por procesos pirometalrgicos, con la
desventaja de no recuperar el valor metlico completamente debido a que los polvos
tienen tamaos de partcula muy pequeo, ya que por su finura se oxidan fcilmente y
volatilizan contaminando el medio ambiente. Como consecuencia resulta elevado el
costo de recuperacin de estos residuos, debido a su tamao y su transferencia de
calor pequeos, lo que dificulta la fusin, unido a los costos de mano de obra.

Por estas razones se plantea un procedimiento de homogeneizacin de dichos residuos
en forma de polvos, que presentan tamaos de partcula de 300 a 500 m, son
alimentados en seco ya que tienen un carcter conductor y dielctrico para su
concentracin electrosttica por bombardeo inico. Estos polvos son tratados por
lixiviacin utilizando cido sulfrico como agente lixiviante, debido principalmente a las
grandes cantidades existentes de este reactivo y su bajo costo.

En seguida al tratarse los polvos va hidrometalrgica, el aprovechamiento se
incrementa en forma por dems interesante debido a que el proceso de disolucin es
ms eficiente con un tamao de partcula pequeo, lo cual no genera contaminantes
que perjudiquen al medio ambiente, en esta operacin es necesario utilizar cido
sulfrico como agente lixiviante y cido ntrico como agente oxidante, la solucin
obtenida contiene CuSO
4
y ZnSO
4
y puede enviarse a un proceso de precipitacin o
utilizar los mtodos existentes para soluciones diluidas para obtener estos compuestos
como lo son la electrlisis obteniendo una aleacin de latn, la cristalizacin, o por el
uso de solventes orgnicos, etc.

Otro factor relevante a mencionar es el hecho de que estos metales son ampliamente
utilizados en la industria en general; en la industria elctrica en contactos y conectores,
en la mayora de los sistemas hidrulicos como son los impulsores, en la industria
productora de gases en los medidores de flujo cuyo cuerpo es de bronce o latn, la
industria marina usa bronces navales, y en una gran infinidad de piezas de ornato.




V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
DESARROLLO.

El material utilizado en este estudio son polvos de fundicin de latn y esta
constituido por los siguientes elementos: cobre, zinc, plomo, hierro y cenizas. Este
material es homogeneizado mediante las tcnicas: de cono y cuarteo, muestreador
Jones y tapetes formando un compsito de polvos.

En seguida se efecta una concentracin electrosttica para separar el valor metlico
de inters (Cu-Zn), con un separador electrosttico de tambor, seleccionados los
parmetros de operacin, se alimenta el material al separador electrosttico,
obtenindose tres productos: concentrado, medios y colas. Siendo los dos ltimos
eliminados y el primero ocupado para las pruebas de lixiviacin. La composicin
qumica del concentrado se muestra en la Tabla I.

A continuacin se efecta una lixiviacin del concentrado obtenido en reactores de
vidrio con bao isotrmico con la finalidad de disolverlo generndose una solucin de
lixiviacin diluida con (Cu-Zn), que puede ser tratada por diferentes tcnicas para
llevar a cabo la precipitacin. Los reactivos qumicos empleados fueron; cido
sulfrico grado analtico, cido ntrico grado analtico y agua desionizada.

Tabla I. Composicin qumica del concentrado
ELEMENTO PROCENTAJE
(%)
Cobre 60
Zinc 30
Plomo 5
Hierro 4.8
Estriles 0.2


EQUIPO.

Para el desarrollo experimental se usaron tres equipos: Un Muestreador Jones para
la homogenizacin de los polvos, como el que se muestra en la figura 1; un
Concentrador Electrosttico, como el que se muestra en la firgura 2; y un reactor de
vidrio con bao isotrmico como el que se muestra en la figura 3.
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013


Fig. 1. Cuarteador Jones. Fig. 2. Concentrador electrosttico.

Fig. 3. Reactor de vidrio con bao isotrmico.

METODOLOGA:
La metodologa utilizada es de acuerdo al Diagrama de Flujo de la figura 4.





Fig.4. Diagrama de Flujo.
COLAS MEDIOS CONCENTRADO
ELECTRODO
CEPILLO
ALIMENTADOR
(1)Motoreductor de velocidad
(2)Soporte universal
(3)Termmetro
(4)Reactor de vidrio
Toma de muestra Homogeneizacin
nnnjjjnnn
Concentracin
muestra
Lixiviacin
Separacin S/L
Recuperacin
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
PROCEDIMIENTO.


1. El material con tamao de partcula -70+100 # (210-149) m. se homogeneiza,
mediante la tcnica de cono y cuarteo, auxilindose tambin con el muestreador
Jones y con el mtodo de tapetes, formando un compsito con el material.
2. Despus se realiza una concentracin electrosttica con un separador
electrosttico de tambor, con los parmetros de operacin seleccionados, estos se
alimentan obtenindose tres productos concentrados, medios y colas. Siendo los
dos ltimos eliminados para las pruebas de lixiviacin.
3. Previo a la lixiviacin del concentrado se monta el reactor en un bao isotrmico.
4. El agua destilada dentro del reactor se eleva a la temperatura de trabajo.
5. Posteriormente se agrega el concentrado, al reactor con agua destilada.
6. Una vez que se form la pulpa, se adiciona el cido sulfrico y si es necesario el
cido ntrico.
7. Acto siguiente, se poner en marcha la agitacin mecnica va propela y se
monitorea el tiempo de lixiviacin, observando que la temperatura permanezca
constante.
8. Por ltimo se someti la pulpa resultante a una operacin de filtrado para analizar
el contenido de cobre y zinc presentes en el residuo.
9. El anlisis qumico de los licores se realiz mediante espectrofotometra de
absorcin atmica y mtodos volumtricos. La tcnica de absorcin atmica y va
hmeda se emplean para analizar cuantitativamente los elementos que se
encuentran en el licor de lixiviacin para tal efecto se utiliz un espectrofotmetro de
absorcin atmica marca A.A.S. Perkin-Elmer M-2380

Principales variables de operacin.

En la concentracin electrosttica las variables principales de operacin se muestran
en la Tabla II.

Tabla II. Variables de operacin de la concentracin electrosttica
PRINCIPALES VARIABLES NIVELES
Velocidad del tambor. 80-140 RPM
Velocidad de alimentacin. 20-100 RPM
Voltaje del electrodo. 4-7 Volts
Distancia del tambor al electrodo 5-8 cm.
Angulo del electrodo. 45
.

V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
Para el proceso de lixiviacin, las principales variables de operacin se muestran en
la Tabla III.

Tabla III. Variables de operacin de la Lixiviacin.
VARIABLES NIVELES
Temperatura
40 70 C
Tiempo 0 2 Hrs.
Concentracin 0.1 0.4 M de H
2
SO
4
Velocidad de agitacin 400 700 RPM
Peso de latn 2 5 Gramos

RESULTADOS.

A. CONCENTRACION ELECTROSTATICA.

a.1. Velocidad del rotor.

En la Tabla IV se presentan los resultados obtenidos en la concentracin
electrosttica cuando se vara la velocidad del rotor, tenindose tres productos:
concentrado, medios y colas, en peso y en porcentaje, al final del ciclo de
concentracin.

Tabla IV. Peso de productos cuando se vara la velocidad del rotor en RPM
RPM CONC.
(g)/(%)
MEDIOS
(g)/(%)
COLAS
(g)/(%)
80 126.4/(83.5) 12.0/(8.9) 13.0/(8.6)
100 137.0/(90.6) 5.6/(3.7) 8.6/(5.7)
120 138.4/(91.4) 6.9/(4.6) 6.1/(4.0)
140 145.8/(96.3) 2.4/(1.6) 3.2/(2.1)

Se puede observar que al aumentar la velocidad aumenta la recuperacin de latn
encontrndose la mejor recuperacin de 96.3 % a 140 RPM.
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
a.2. Separacin del electrodo.

En la tabla V, se presentan los resultados obtenidos en la concentracin electrosttica
cuando se vara la separacin del electrodo del tambor y se obtienen tres productos
finales concentrados medios y colas, en peso y porcentaje.

Tabla V. Peso de productos cuando se vara la separacin en cm del electrodo del tambor.
SEPARACION CONC
(g)/(%)
MEDIOS
(g)/(%)
COLAS
(g)/(%)
5 cm 150.0/(88) 0.57/(0.3) 19.9/(11.7)
6 cm 149.5(87.9) 0.4/(0.2) 20.5/(12.1)
7 cm 157.7(92.5) 0.9/(0.5) 11.8/(6.9)
8 cm 162.0/(95) 2.5/(0.5) 5.9/(3.5)

Se muestra que al aumentar la separacin del electrodo con respecto del tambor
aumenta la recuperacin y se tienen los mejores resultados con una concentracin
de 95 % a una separacin del electrodo de 8 cm.


a.3. Voltaje del electrodo.

En la tabla VI, se presentan los resultados de la concentracin electrosttica cuando se
vara el voltaje del electrodo y se tienen tres productos finales concentrados medios y
colas, en peso y porcentaje.

Tabla VI. Peso de los productos cuando se vara el Voltaje del electrodo en la concentracin.
VOLTAJE KV CONC.
(g)/(%)
MEDIOS
(g)/(%)
COLAS
(g)/(%)
4 139/(86.9) 17/(10.6) 47(2.5)
5 135/(84.4) 207/(12.5) 5/(3.1)
6 129/(80.6) 24/(15.0) 7/(4.4)
7 122/(76.3) 28/(17.5) 10/(6.3)

Se observa que al aumentar el voltaje del electrodo la recuperacin disminuye
obtenindose la mayor concentracin en el concentrado con 86.9 % a 4 Kv.




V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
B. LIXIVIACION DEL CONCENTRADO.

b.1. Efecto de la concentracin de cido sulfrico.

La figura 5 presenta la disolucin de cobre y la figura 6 muestra la disolucin de zinc
de los polvos de fundicin de latn a 30 C, un gramo de muestra y 300 RPM a
diferentes concentraciones de cido sulfrico de 0.1 a 0.4 N. Se puede apreciar que
la rapidez de disolucin aumenta con la concentracin de cido, siendo extrado el
2.72% de Cu y 6.63% de Zn 0.3N, a un tiempo constante de reaccin de 120
minutos. Cabe hacer mencin que las pruebas realizadas a 0.1 y 0.3 N se efectuaron
con una propela de vidrio y las pruebas realizadas a 0.2 y 0.4 N se efectuaron con
una propela de plstico por esta razn estas dos ltimas curvas se dibujan por
debajo de la curva a 0.3 N y entonces el transporte de los reactivos para ponerse en
contacto no fue el adecuado. Se observa adems que la disolucin aumenta con el
tiempo de reaccin.


Fig. 5. Disolucin de Cu variando la concentracin Fig. 6. Disolucin de Zn variando la concentracin
de H
2
SO
4
. A una temperatura de 30 C, 1 gramo de H
2
SO
4
. Cond. Idem.
de muestra y 300 RPM.


b.2. Efecto de la temperatura.

El efecto de la temperatura en la lixiviacin de los polvos de fundicin de latn, es
mostrado en las figuras 7 y 8 donde se observan las disoluciones de Cu y Zn, para
valores entre 40 y 70 C. Las otras condiciones mantenidas constantes fueron:
concentracin de cido 0.5 N esperando que la disolucin fuera mayor, un gramo de
muestra y 300 RPM. Se puede observar que al aumentar la temperatura se
incrementa la disolucin de cobre y zinc obtenindose una extraccin mxima de
2.47% de Cu y 1.33% de zinc para 60 C a un tiempo constante de lixiviacin de 120
minutos, tambin se menciona que las pruebas realizadas a 40 y 60 C se efectuaron
con una propela de vidrio y las pruebas realizadas a 50 y 70 C se efectuaron con
20 40 60 80 100 120
0
1
2
3
4
5
6
7
0.1N
0.2N
0.3N
0.4N
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
20 40 60 80 100 120
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.1N
0.2N
0.3N
0.4N
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
una propela de plstico por esta razn estas dos ultimas curvas se dibujan por de
bajo de la curva a 60 C. Tambin se observa que, la disolucin al inicio es rpida,
sobre todo a 60 C aumentando la disolucin con dicho tiempo.


Fig. 7. Disolucin de Cu variando la temperatura. Fig. 8. Disolucin de Zn variando la
temperatura.
A una concentracin de cido sulfrico de 0.5 N, Cond. Idem.
1 gramo de muestra y 300 RPM.


b.3. Efecto de la velocidad de agitacin.

Como una funcin de la velocidad de agitacin, fue estudiada la lixiviacin de los
polvos de fundicin de latn como se ilustra en las figuras 9 y 10 para la disolucin
de cobre y zinc entre valores de 400 y 700 RPM a 70 C, cinco gramos de muestra y
0.5 N H
2
SO
4
.
.
Se observa que al incrementarse la velocidad de agitacin, la disolucin
de cobre disminuye para el cobre a valores de 400 y 700 RPM la lixiviacin de polvos
de fundicin de latn tiene un efecto irregular teniendo por ejemplo para 400 RPM
una disolucin rpida al inicio pero disminuye despus mientras que para 700 RPM
la disolucin de cobre es mas baja al principio aumenta y con el tiempo dicha
disolucin llega ser mas baja, tambin se puede apreciar que con respecto a la
prueba con 600 RPM hay una diferencia notable, en esta prueba el transporte es
mejor. Ocurre lo contrario para la disolucin de zinc esta aumenta con el transcurso
del tiempo y al aumentar la velocidad de agitacin.
20 40 60 80 100 120
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
40 C
50 C
60 C
70 C
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo(min.)
20 40 60 80 100 120
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
40C
50C
60C
70C
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013


Fig. 9. Disolucin de Cu variando la velocidad Fig. 10. Disolucin de Zn variando la
velocidad
de agitacin. A 70 C, 5 g y 0.5 N H
2
SO
4
. de agitacin. Cond. Idem.
b. 4. Efecto de la relacin slido lquido.

El efecto de la relacin slido - lquido en la disolucin de polvos de fundicin de
latn, es mostrado en las figuras 11 y 12 variando el peso de la muestra entre 2 y 5
gramos de polvos de fundicin de latn para 0.5 N de H
2
SO
4
, 70 C, tres gramos de
muestra y 300 RPM. Se puede ver que al aumentar el peso de la muestra la
disolucin de cobre y zinc es menor para esta concentracin de cido sulfrico
siendo extrado el 0.47 % de cobre y el 0.81 % de zinc para 2 gramos de muestra,
aun tiempo de reaccin constante de 120 minutos. Se observa adems que con el
transcurso del tiempo, la disolucin aumenta para el cobre y el zinc. En la curva para
la lixiviacin de zinc tiene un efecto irregular, se tiene una disolucin rpida al inicio, y despus
baja volviendo aumentar con el tiempo de reaccin esto puede deberse que no existe
una relacin slido lquido eficiente.


Fig. 11. Disolucin de Cu al aumentar la Fig. 12. Disolucin de Zn al aumentar la
cantidad de slido. A 0.5 N H
2
SO
4
, 70 C cantidad de slido. Cond. Idem.
y 300 RPM.


b. 5. Efecto de la adicin de cido ntrico.
20 40 60 80 100 120
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
400 r.p.m.
500 r.p.m.
600 r.p.m.
700 r.p.m.
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
20 40 60 80 100 120
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
2 [g]
3 [g]
4 [g]
5 [g]
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
20 40 60 80 100 120
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
2 [g]
3 [g]
4 [g]
5 [g]
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
20 40 60 80 100 120
0.00
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
400 r.p.m.
500 r.p.m.
600 r.p.m.
700 r.m.p.
D
i
s
o
l
u
c
i

n

%
Tiempo (min.)
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013

En los resultados obtenidos en las pruebas experimentales anteriores de lixiviacin
de polvos de fundicin de latn, se puede concluir que el contenido de cobre y zinc
disuelto para estas pruebas es muy bajo por lo que, se adicionan 3 ml de cido
ntrico como agente oxidante, manteniendo varios parmetros constantes: un tiempo
de reaccin de 180 minutos, un peso de soluto de 1 gramo, un volumen de solucin
de 200 mL a temperatura ambiente. En la tabla VII se presenta en porcentaje la
disolucin de cobre utilizando como agente oxidante cido ntrico.




Tabla VII. Porcentaje de disolucin de Cu utilizando cido ntrico como agente oxidante
TIEMPO
(min.)
PERCENTAJE DE COBRE (%)
2.13 M. 1.00 M. 0.50 M.
15 2.50 2.50 0.00
30 10.0 5.00 0.00
45 12.5 10.0 2.50
60 32.5 20.0 3.75
90 57.5 57.5 5.00
120 80 75.0 7.50
150 80 80.0 10.0
180 87.5 82.5 12.5

En esta tabla se observa que hay una mayor disolucin de cobre utilizando cido
ntrico como agente oxidante y tambin se observa que conforme transcurre el
tiempo de lixiviacin de los polvos de fundicin de latn, aumenta la disolucin de
cobre obtenindose la mayor recuperacin con una concentracin de cido sulfrico
de 2.13 M en un tiempo de lixiviacin de 180 min. Analizando estos resultados se
puede concluir que se necesita cido ntrico como agente oxidante y una mayor
concentracin de H
2
SO
4
.

C. DETERMINACIN DE LA ENERGA DE ACTIVACION.

El anlisis de la energa de activacin se contempla para los dos metales que forman
el latn, los cuales son cobre y zinc. Con la ecuacin de Arrhenius puede
representarse grficamente el ln k y la recproca de la temperatura absoluta. De
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
acuerdo a la ecuacin k = e
-E/RT
la cintica de la lixiviacin resulta una lnea recta
cuya pendiente es -E/R expresin a partir de la cual se calcula la energa de
activacin. Puesto que E debe ser positiva, y dado que la pendiente medida es igual
a -E/R, el valor de E se obtiene multiplicando la pendiente medida por el valor de
R (cte. de los gases ideales = 1.987 cal.mol
-1
.K
-1
)

El valor de k (rapidez especfica) se obtiene a partir de la pendiente que se encuentra
al graficar el porcentaje de disolucin contra el tiempo a diferentes temperaturas,
como se efecta en las figuras13 y 14 para el cobre y zinc, respectivamente

Cabe hacer mencin que solo se necesitan dos puntos experimentales para
encontrar la recta correspondiente, porque si observamos la figura 13 se espera que
cuando transcurra el tiempo y a una mayor temperatura la disolucin de cobre debe
aumentar, esto se reflejara en cada curva ya que todos los puntos para cada
temperatura quedaran a una mayor disolucin, por lo tanto cada curva se dibujara
por arriba de la anterior, esta es la razn por la cual se tomaron en cuenta solo dos
curvas. Lo anterior se debe a que en la experimentacin para estas pruebas de
laboratorio se utilizaron agitadores de propela, de vidrio y plstico por esta razn en
las curvas dibujadas a 40C y 60C que fueron efectuadas con la propela de vidrio,
las pendientes obtenidas fueron de 0.78 y 1.2. Se observa lo escrito anteriormente, y
tambin en las curvas a 50C y 70C que fueron efectuadas con la propela de
plstico.


Fig. 13. De Arrhenius para la disolucin de Cu. Fig. 14. De Arrhenius par la disolucin de
Zn.


Al grficar ln k vs 1/T, se genera una lnea recta de la cual, la pendiente que se
obtiene es de -2.131; s Ea = -E/R entonces, -[-2.13141*(1.987 cal.mol
-1
.K
-1
)] =
4.235 cal.mol
-1
. Por lo tanto esta es la energa de activacin necesaria para que se
forme el intermediario que genera el producto de reaccin al combinarse los
reactivos en la solucin.

En la figura 14, al igual que para la disolucin de cobre en la figura 13, se observa
que cuando transcurre el tiempo y aumenta la temperatura la disolucin de zinc
3.00 3.05 3.10 3.15 3.20
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0.0
0.1
0.2
0.3
l
n

k
1/T*10E3
3.00 3.05 3.10 3.15 3.20
-1.1
-1.0
-0.9
-0.8
-0.7
-0.6
-0.5
l
n

k
1/T*10E3K
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
aumenta, cabe hacer mencin que se efecta el mismo procedimiento efectuado con
anterioridad para la disolucin de cobre obtenindose k de las dos curvas dibujadas
a 40 y 60 C. De estas curvas se obtiene una pendiente para cada una, las cuales
son las siguientes, 0.34 y 0.608, que son los valores de k, se obtienen ln k y con las
temperaturas se busca el valor de 1/T K*10
3
, obtenindose la grfica de Arrhenius
para la disolucin de zinc.

La pendiente que se obtiene de la figura 14, es de -3.043; s Ea = -E/R entonces,
-[-3.043*(1.987 cal.mol
-1
.K
-1
)] = 6.047 cal.mol
-1
. Por lo tanto esta es la energa de
activacin necesaria para que se forme el intermediario que genera el producto de
reaccin al combinarse los reactivos en la solucin.



CONCLUSIONES.

1. Aprovechando las propiedades elctricas de los residuos metlicos y que
estos pueden alimentarse en seco con tamaos de partcula relativamente
pequeos formando dos trayectorias diferentes cuando se cargan en un
separador de rotor con el mtodo de bombardeo inico en un campo de
corona debido a la ionizacin del aire cuando surge un efecto de
levantamiento para las dos clases de partculas conductoras y dielctricas, en
donde el mecanismo de cargado es generado por un alambre de tungsteno
que es la mayor fuente conocida para este fin por que las fuerzas
electrostticas, de gravedad y centrfugas que actan se ajustan para
separarlas y debido al dispositivo se obtienen tres productos concentrado,
medios y colas entonces el primero de los productos se utiliza para la
lixiviacin. La composicin qumica del concentrado es de 60% Cu 20% Zn,
5% Pb y 5% de Fe con trazas no metlicas.

2. El proceso de concentracin electrosttica de polvos de fundicin de latn es
factible obtenindose los siguientes resultados en el separador de rotor
cuando se estudia las variables de operacin y se obtiene un compsito con el
material: Al aumentar la velocidad del rotor aumenta la recuperacin de latn,
la mejor recuperacin de 96.3 % fue a 140 RPM, cuando aumenta la
separacin del electrodo con respecto del tambor aumenta tambin la
recuperacin y se tienen los mejores resultados con una concentracin de 95
% a una separacin del electrodo de 8 cm, se puede decir que al aumentar el
voltaje del electrodo la recuperacin disminuye teniendo la mayor
concentracin de 86.9 % a 4 Kv.

3. Los resultados de la lixiviacin del concentrado de los polvos de fundicin de
latn, muestran que la cantidad y el nivel de recuperacin de los polvos de
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
fundicin de latn, son afectados por la concentracin de cido sulfrico, la
temperatura, la velocidad de agitacin, la relacin slido lquido en la cual se
recomienda tamaos de partcula pequeos y utilizar pequeas cantidades de
cido ntrico como agente oxidante.

4. Las mejores condiciones en las cuales se obtuvo el 80 % de disolucin de
cobre, fueron las siguientes: Concentracin de cido sulfrico 2.13 M,
temperatura ambiente, tiempo 120 minutos, peso de soluto 1 g., volumen de
solucin 200 ml y 3 ml de cido ntrico como agente oxidante para hacer que
la disolucin se acelere.

5. La rapidez de lixiviacin de los polvos de fundicin de latn, aumenta con el
incremento de la concentracin de cido H
2
SO
4
, la temperatura, una velocidad
de agitacin adecuada que pueda eliminar la difusin de los reactivos para
ponerse en contacto adems de una relacin lquido slido ideal u ptima
con un tiempo de reaccin necesario para que se efecten los procesos de
reaccin qumica en la interfase junto con la difusin de los productos para
separarse una vez que se han formado y la disminucin del tamao de
partcula.
6. Las energas de activacin para los dos metales los cuales conforman el latn
son las siguientes: 4.235 cal.mol
-1
para el cobre y de 6.047 cal.mol
-1
para el
zinc en el intervalo de temperatura de 40 a 70 C respectivamente. Con ello el
mecanismo que controla la disolucin de cobre sera el de difusin de los
reactivos para ponerse en contacto el igual que para zinc. Pero este se puede
eliminar como etapa lenta con una agitacin adecuada y entonces una de las
dos etapas subsecuentes ser la que controla las reacciones. Con energas
de activacin pequea son muy poco sensibles a la temperatura y por lo tanto
los procesos de difusin difcilmente controlan los mecanismos.

AGRADECIMIENTOS.

Al Programa Institucional de Formacin de Investigadores del IPN (PIFI) por los
beneficios que se logran.

Al Departamento de Ingeniera Metalrgica y los laboratorios de anlisis metalrgicos
de la ESIQIE-IPN, por permitirnos utilizar sus instalaciones para el desarrollo del
proyecto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

1. M. A. Blesa, P. J. Morado y A. E. Regazzoni, Chemical Dissolution of Metal
Oxides, CRS Press, Inc. 1994.
2. J. Langleber. QUIMICA (Generalidades, Metaloides, Metales, Qumica
Orgnica y Anlisis qumico.). 1962. Mxico. Librer de la V
DA
de C.
Bourent.
V CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA 2013
3. Zbigniew Szczygiel Jordens, Alejandro Torres Reyes. METALURGIA NO
FERROSA. 1984. Mxico. UDITORIAL LIMUSA.
4. Malishev, Nikolaiev, Shuvalov. TECNOLOGIA DE LOS METALES. 1994.
Mxico. EDITORIAL LIMUSA.
5. Terkel Resenquist. FUNDAMENTOS DE METALURGIA EXTRACTIVA. 1987.
Mxico. EDITORIAL LIMUSA.
6. Biswas, Davenport COBRE (Metalurgia Extractiva),1993. Mxico. EDITORIAL
LIMUSA.
7. B. A. Wills. TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
(Tratamiento de Menas y Recuperacin de minerales). 1987. Mxico.
EDITORIAL LIMUSA.
8. J. L. Otero dela Gndara. OPERACIONES DE SEPARACION EN
METALURGIA EXTRACTIVA. 1976. Mxico. EDITORIAL ALHAMBRA.
9. O. Levespiel, INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS. 1986. Mxico.
EDITORIAL REVERTE.
10. Hong Yong. CINETICA DE LOS PROCESOS DE LA METALURGIA. 1987.
Mxico. EDITORIAL TRILLAS.
11. J. S. Meza Espinoza, CINETICA DE LIXIVIACION DE ILMENITA CON ACIDO
CLORHIDRICO EN LA RECUPERACION DE OXIDO DE TITANIO. 1988.
Mxico. TESIS DE MAESTRIA.