Vi Organização Curricular

VI ORGANIZAO CURRICULAR
1 Organizao dos Mdulos

O itinerrio formativo est estruturado em 04(quatro) mdulos, sendo
01 (um) mdulo bsico e 03 (trs) mdulos especficos, num total de 1.260
horas de fase escolar.
O Mdulo Bsico contempla todas as unidades de competncias e
so integrados por unidades curriculares para desenvolvimento das
competncias bsicas, num total de 320 horas.

1.1 Mdulo Bsico Fundamentos de Usinagem e Fundamentos
Mecnicos

Os mdulos especficos so estruturados com base nas unidades de
competncia estabelecidas no perfil profissional e integrados por unidades
curriculares referentes s competncias especficas. As Unidades Curriculares
foram assim denominadas:
Modulo Especfico I Processos de Fabricao CNC e
Processos de Fabricao Convencional
Mdulo Especfico II Manuteno de Mquinas e Equipamentos
Mecnicos e Automao de Processos Industriais
Mdulo Especfico III Desenvolvimento de Projetos Mecnicos
O Mdulo Bsico contempla os fundamentos tcnicos e
cientficos e capacidades sociais, organizativas e metodolgicas relativos s
unidades de competncias 01, 02 e 03 e integrado por unidades curriculares
que propiciam o desenvolvimento das competncias bsicas do mdulo, num
total de 320 horas. pr-requisito para o mdulo especfico I.
O Mdulo Especfico I Controle de Processos de Produo -
contempla as capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas
relativas unidade de competncia 02. integrado pelas unidades curriculares
Processos de Fabricao CNC e Processos de Fabricao Convencional,
totalizando 320h. Possui carter de terminalidade e certificao. pr-requisito
para o mdulo especfico II.
O Mdulo Especfico II Manuteno Mecnica - contempla as
capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas relativas
unidade de competncia 03 e integrado por duas unidades curriculares -
Manuteno de Mquinas e Equipamentos Mecnicos e Automao de
Processos Industriais -, totalizando 320h. Essas unidades curriculares
propiciam o desenvolvimento das competncias especficas do mdulo. Possui
carter de terminalidade e certificao e pr-requisito para o mdulo
especfico III.
O Mdulo Especfico III Desenvolvimento de Projetos -
contempla as capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas
relativas unidade de competncia 01 e integrado por uma nica unidade
curricular - Desenvolvimento de Projetos Mecnicos que propicia o
desenvolvimento das competncias especficas do mdulo. Possui carter de
terminalidade e certificao, correspondente Qualificao Tcnica de Nvel
Mdio de Projetista Mecnico, num total de 300 horas.

4 Matriz Curricular

Habilitao Profissional Tcnica de Nvel Mdio Tcnico em Mecnica.
Mdulos Denominao Unidades Curriculares
Carga
Horria
Carga
Horria
Mdulo
Bsico

Bsico

Fundamentos de Usinagem 160h
320h
Fundamentos de Mecnica 160h

Especfico
I

Controle de
Processos de
Produo
Processos de Fabricao CNC 80h
320h
Processos de Fabricao
Convencional
240h
Especfico
II
Manuteno
Mecnica
Manuteno de Mquinas e
Equipamentos Mecnicos
200h
320h
Automao de Processos
Industriais

120h

Especfico
III
Desenvolvimento
de Projetos
Desenvolvimento de Projetos
Mecnicos
300h 300h

A carga horria do curso totaliza 1.260 horas, em conformidade com
as diretrizes institucionais e com o Catlogo Nacional de Cursos Tcnicos.

Matriz da Habilitao Profissional Tcnica de Nvel Mdio *
Qualificao/
/Habilitao
Profissional
C
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(
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MDULOS ESPECFICOS
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Carga Horria
do Mdulo

320 h 320 h 320 h 300 h 400 h
Programador
de Produo
640

Programador
de Manuteno
960

Projetista
Mecnico
1.260

Tcnico em
Mecnica
1.660

A Matriz da Habilitao profissional tem como objetivo identificar os
mdulos necessrios para cada qualificao profissional.

5 Desenvolvimento metodolgico

A implantao deste curso dever propiciar o desenvolvimento das
competncias constitutivas do perfil profissional estabelecido pelo Comit
Tcnico Setorial Nacional da Mecnica, para a habilitao completa Tcnico
em Mecnica contida no perfil profissional estabelecido, considerando as
informaes do Catlogo Nacional de Cursos Tcnicos do MEC.
O norteador de toda a ao pedaggica so as informaes trazidas
pelo mundo do trabalho, em termos das competncias requeridas pela rea de
mecnica, numa viso atual e prospectiva, bem como o contexto de trabalho
em que esse profissional se insere, situando seu mbito de atuao, como
apontado pelo Comit Tcnico Setorial Nacional. Vale ressaltar que, na
definio do perfil profissional do Tcnico em Mecnica, o Comit teve como
referncia essencial a caracterizao e as competncias profissionais gerais do
Eixo Tecnolgico de Controle e Processos Industriais, de acordo com o
Catlogo Nacional de Cursos Tcnicos.
O Mdulo Bsico no tem terminalidade, composto pelas
unidades curriculares Fundamentos de Usinagem, e Fundamentos
Mecnicos. Formado pelas Capacidades Tcnicas, Sociais, Organizativas e
Metodolgicas das Unidades de Competncias 01, 02 e 03.
Fundamentos de Usinagem a unidade curricular em que os
alunos desenvolvem os fundamentos tcnicos e cientficos e capacidades
sociais, organizativas e metodolgicas aplicveis usinagem, favorecendo a
construo de uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das
competncias profissionais da HTNM de Tcnico em Mecnica.
Considera o desenvolvimento de conhecimentos relacionados a
ferramentas manuais e portteis eltricas utilizadas na mecnica, anis
graduados em mquinas-ferramenta, fresadoras, furadeiras, moto-esmeril,
serra mecnica, plainas, retificadoras, ferramentas de corte, entre outros.
A unidade curricular Fundamentos Mecnicos visa ao
desenvolvimento dos fundamentos tcnicos e cientficos aplicveis Mecnica
e ao domnio da comunicao, da escrita e da busca por informaes,
favorecendo a apreenso e dos processos e o desenvolvimento das
competncias especficas a serem desenvolvidos nos mdulos subsequentes.
Considera o desenvolvimento de conhecimentos relacionados metrologia,
desenho mecnico, tecnologia mecnica, informtica e comunicao.
O Mdulo Especfico I Controle de Processos de Produo
composto pelas unidades curriculares de Processos de Fabricao CNC e
Processos de Fabricao Convencional, que congregam as capacidades
tcnicas relativas Unidade de Competncia 02. Permite o desenvolvimento
das competncias especficas relativas atuao do profissional na
programao da produo em processos de fabricao pelo uso de mquinas e
equipamentos convencionais e CNC. O mdulo possui relao de pr-requisito
com o Mdulo Especfico II.
Processos de Fabricao CNC a Unidade Curricular que
agrega o conjunto de capacidades tcnicas, sociais, organizativas e
metodolgicas que permitem ao profissional interpretar dados e informaes de
manuais, apropriar-se dos processos de fabricao atravs de mquinas CNC,
operar e programar essas mquinas, alm de planejar o processo de produo,
respeitando os procedimentos tcnicos, os princpios de qualidade, segurana,
higiene e preservao ambiental.
A Unidade Curricular de Processos de Fabricao
Convencional, por sua vez, tem a sua centralidade no desenvolvimento das
capacidades tcnicas, sociais, organizativas e metodolgicas que permitem ao
profissional desenvolver os processos de fabricao convencional, de acordo
com os procedimentos tcnicos, princpios de qualidade, segurana, higiene e
preservao ambiental. Para tanto, pressupe a aquisio de conhecimentos
relativos leitura e interpretao de desenhos tcnicos mecnicos, tecnologia
de materiais, operaes de usinagem, processos primrios de fabricao
mecnica, processos de unio de peas, parmetros de corte, organizao de
processos de fabricao, parmetros de processos mecnicos, implementao
de melhorias, segurana do trabalho, preservao ambiental, entre outros.
O desenvolvimento pleno das capacidades tcnicas do mdulo,
atravs das duas unidades curriculares, sugere a estruturao de Situaes de
Aprendizagem que envolvam operaes diversas. O cenrio para o
desenvolvimento da Unidade de Competncia, de que trata o mdulo, precisa
ser real, uma vez que pressupe, alm das habilidades cognitivas, o
fortalecimento das habilidades motoras de preciso e de adequao tcnica.
O Mdulo Especfico II - Manuteno Mecnica - composto por
duas unidades curriculares (Manuteno de Mquinas e Equipamentos
Mecnicos e Automao de Processos Industriais). Esse mdulo
constitudo pelas capacidades Tcnicas, Sociais, Organizativas e
Metodolgicas da Unidade de Competncia 03 que permite, ao aluno, o
desenvolvimento das competncias requeridas para programao da
manuteno de mquinas e equipamentos mecnicos e a automao de
processos industriais. O mdulo possui relao de pr-requisito com o Mdulo
Especfico III.
A unidade curricular de Manuteno de Mquinas e
Equipamentos Mecnicos visa a trabalhar as capacidades necessrias para
a realizao da manuteno de mquinas e equipamentos mecnicos,
considerando as normas tcnicas, de sade, de segurana, ferramentas da
qualidade e preservao ambiental. O desenvolvimento das capacidades
tcnicas relativas ao mdulo considera a aquisio dos conhecimentos
relativos a elementos e componentes de mquinas, lubrificao, polmeros de
engenharia, ferramentas, instrumentos e tipos de manuteno, gerenciamento
da manuteno, normalizao, desenho tcnico mecnico, manuteno
aplicada, processos de soldagem, mtodos de interveno para a manuteno,
planejamento, programao e controle da manuteno, instalao de mquinas
e equipamentos, procedimentos de sade e segurana, entre outros.

A unidade curricular Automao de Processos Industriais busca
o desenvolvimento das capacidades requeridas para a automao de
processos industriais, seguindo as normas tcnicas, de sade, de segurana,
ferramentas da qualidade e preservao ambientais. Pressupe a aquisio de
conhecimentos relativos automao eletropneumtica, automao
eletrohidrulica, instalaes eltricas, Controlador Lgico Programveis - CLPs,
normas tcnicas, de sade e segurana, entre outros.
O desenvolvimento pleno das capacidades tcnicas do mdulo
sugere a estruturao de Situaes de Aprendizagem que envolvam diversas
operaes. O cenrio para o desenvolvimento da Unidade de Competncia, de
que trata o mdulo, precisa ser real, uma vez que pressupe, alm das
habilidades cognitivas, o fortalecimento das habilidades motoras de preciso e
de adequao tcnica.
O Mdulo Especfico III - Desenvolvimento de Projetos -
constitudo por uma nica unidade curricular (Desenvolvimento de Projetos
Mecnicos). O mdulo constitudo pelas capacidades Tcnicas, Sociais,
Organizativas e Metodolgicas relativas Unidade de Competncia 01 Atuar
no desenvolvimento de projetos.
A unidade curricular de Desenvolvimento de Projetos Mecnicos
proporciona ao aluno uma viso macro dos processos de engenharia,
permitindo que atue no desenvolvimento de projetos, tendo como base o
planejamento e os processos produtivos. O desenvolvimento das capacidades
tcnicas relativas ao mdulo considera a aquisio dos conhecimentos
relativos a negociao, planejamento, projetos mecnicos, sistemas de
produo, tratamentos trmicos, metalografia, entre outros. O desenvolvimento
pleno das capacidades tcnicas do mdulo sugere a estruturao de situaes
de Aprendizagem que envolvam operaes diversas. O cenrio para o
desenvolvimento da Unidade de Competncia de que trata o mdulo precisa
ser real, uma vez que o desenvolvimento das capacidades descritas
pressupe, alm das habilidades cognitivas, as habilidades motoras de
preciso e adequao tcnica das operaes executadas.
Ao aluno que, concluir com aprovao o mdulo especfico I, ser
conferido o certificado de Qualificao Tcnica de Nvel Mdio de
Programador de Produo, perfazendo um total de 640 horas.

Ao aluno que, concluir com aprovao o mdulo especfico II, ser
conferido o certificado de Qualificao Tcnica de Nvel Mdio de
Programador de Manuteno, perfazendo um total de 960 horas.
Ao aluno que, concluir com aprovao o mdulo especfico III, ser
conferido o certificado de Qualificao Tcnica de Nvel Mdio de Projetista
Mecnico, perfazendo um total de 1.260 horas.
Ao aluno que, concluir com aprovao o mdulo bsico, os mdulos
especficos I, II e III, mais o Estgio Obrigatrio, ser conferido o Diploma de
Tcnico em Mecnica, totalizando 1.660 horas.

6 Organizao Interna das Unidades Curriculares

Considerando a metodologia de formao para o desenvolvimento
de competncias, as unidades curriculares so subsdios para o
desenvolvimento das competncias profissionais descritas para o mdulo.
Para cada unidade curricular, os contedos formativos so
compostos por fundamentos tcnicos e cientficos ou capacidades tcnicas e
capacidades sociais, organizativas e metodolgicas e os conhecimentos
(relativos aos fundamentos tcnicos e cientficos ou capacidades tcnicas e
relativos s capacidades sociais, organizativas e metodolgicas).
So referenciados os ambientes pedaggicos, com relao de
equipamentos, mquinas,ferramentas, instrumentos e materiais, para subsidiar
o planejamento das prticas pedaggicas.

7 Mdulo Bsico

Nome: Fundamentos de Usinagem. Carga Horria: 160h

Qualificao Profissional: Tcnico em Mecnica.
Unidade de Competncia: UC1 +UC2 + UC3

Mdulo Bsico:
Fundamentos de Usinagem

Objetivo Geral: Favorecer, atravs dos fundamentos tcnicos e cientficos aplicveis
usinagem e das capacidades sociais, organizativas e metodolgicas relacionadas,
competncias profissionais ao Tcnico de Nvel Mdio em Mecnica bem como a
considerao s normas tcnicas, de sade, de segurana, ferramentas da qualidade
e preservao ambiental.

Contedos Formativos
a) Fundamentos Tcnicos e Cientficos
Identificar processos de fabricao mecnica.
Reconhecer mtodos e processos industriais de fabricao.
Reconhecer ferramentas manuais aplicveis mecnica.

b) Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas as Competncias de
Gesto so desenvolvidas em nveis progressivos de complexidade desde o primeiro
mdulo. Os nveis progressivos de complexidade so estabelecidos a partir da anlise
das competncias de gesto definidas no perfil profissional.
Essas competncias devem ser desenvolvidas de forma integrada com as capacidades
tcnicas, podendo ser trabalhadas de diferentes formas, como estratgias
pedaggicas, atividades especficas das situaes de Aprendizagem, literatura de
apoio, conhecimentos associados/afins, palestras, seminrios, visitas tcnicas, entre
outros.

Capacidades Sociais

Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informaes tcnicas.
Demonstrar atitudes ticas nas aes e nas relaes interpessoais.
Demonstrar postura de cooperao com a equipe na soluo de problemas
propostos.

Capacidades Organizativas

Demonstrar organizao nos prprios materiais e no desenvolvimento das
atividades.

Capacidades Metodolgicas

Identificar as orientaes dadas ao grupo de trabalho.
Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposio de
procedimentos tcnicos e as recomendaes recebidas.
Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade.
Analisar alternativas propostas.
Integrar os princpios da qualidade s atividades sob a sua responsabilidade.

c) Conhecimentos Relacionados aos Fundamentos Tcnicos e Cientficos / s
Capacidades Tcnicas

1 FERRAMENTAS MANUAIS (TIPOS, CARACTERSTICAS E APLICAES)
1.1 De traagem
1.2 De corte
1.3 De fixao

2 FERRAMENTAS PORTTEIS ELTRICAS USADAS NA MECNICA: TIPOS E
APLICAES
2.1 Furadeira
2.2 Lixadeira/esmerilhadeira
2.3 Parafusadeiras
2.4 Retificadeira porttil

3 ANIS GRADUADOS EM MQUINAS-FERRAMENTA
3.1 Torno mecnico
3.1.1 Tipos
3.1.2 Aplicaes
3.1.3 Nomenclatura
3.1.4 Caractersticas
3.1.5 Funcionamento
3.1.6 Recomendaes no uso
3.1.7 Acessrios

4 FRESADORAS
4.1 Tipos
4.2 Aplicaes
4.3 Nomenclatura
4.4 Caractersticas
4.5 Funcionamento
4.6 Recomendaes no uso
4.7 Acessrios

5 FURADEIRAS
5.1 Tipos
5.2 Aplicaes
5.3 Nomenclatura
5.4 Caractersticas
5.5 Funcionamento
5.6 Recomendaes no uso
5.7 Acessrios

6 MOTO-ESMERIL
6.1 Tipos
6.2 Caractersticas
6.3 Aplicaes:
6.1.1 Rebolos
6.1.1.1 Tipos
6.1.1.2 Caractersticas
6.1.1.3 Aplicaes

7 SERRA MECNICA
7.1 Tipos
7.2 Caractersticas
7.3 Aplicaes

8 RETIFICADORAS
8.1 Tipos
8.2 Caractersticas
8.3 Aplicaes

9 PLAINAS
9.1 Tipos
9.2 Caractersticas
9.3 Aplicaes

10 FERRAMENTAS DE CORTE (TIPOS, CARACTERSTICAS E APLICAES)
10.1 Modos de fixao
10.2 Materiais
10.3 ngulos
10.4 Cuidados e conservao
10.5 Parmetros de corte
10.6 Clculos, tabelas e grficos
10.7 Cdigos de pastilhas intercambiveis e suportes
10.8 Classes e coberturas
10.9 Dados de corte e escolha das pastilhas e suportes
10.10 Fluidos
10.11 Brocas
10.11.1 Tipos
10.11.3 Aplicaes
10.11.4 Defeitos na afiao

11 ROSCAS
11.1 Tipos
11.2 Caractersticas
11.3 Nomenclatura
11.4 Aplicaes
11.5 Sistemas
11.6 Clculos e tabelas

12 PLANEJAMENTO DAS OPERAES DE USINAGEM

d) Conhecimentos Relacionados s Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodolgicas

Equipes de trabalho
Trabalho em grupo
Relaes interpessoais
Responsabilidades individuais e coletivas

Segurana no Trabalho
Acidentes de trabalho: tipos, caractersticas e preveno.
Equipamentos de proteo individual e coletiva
Agentes agressores sade
Riscos em eletricidade
Sinalizao de segurana
Primeiros socorros

Resoluo de Problemas
Identificao de problemas
Alternativas de soluo

Ambientes Pedaggicos, com relao de equipamentos, mquinas, ferramentas,
instrumentos e materiais

Ambientes Pedaggicos
Laboratrio de Usinagem
Laboratrio de Informtica
Laboratrio de Metrologia
Sala de aula

Mquinas, Equipamentos e Ferramentas
Projetor multimdia
Mquinas ferramenta
Ferramentas manuais
Computadores
Instrumentos de medio e controle
Morsas de bancada

Materiais
Materiais de fabricao mecnica
Material expediente
Referenciais bibliogrficos: selecionados no anexo.

Nome: Fundamentos de Mecnica. Carga Horria: 160h

Unidade de Competncia: UC1 + UC2 + UC3
Mdulo Bsico:
Fundamentos de Mecnica.

Objetivo Geral: favorecer, atravs dos fundamentos tcnicos e cientficos aplicveis
mecnica e das capacidades sociais, organizativas e metodolgicas relacionadas,
competncias profissionais ao Tcnico de Nvel Mdio em Mecnica bem como a
considerao s normas tcnicas, de sade, de segurana, ferramentas da qualidade
e preservao ambiental.

Contedos Formativos

a) Fundamentos Tcnicos e Cientficos

Identificar instrumentos de medio aplicados aos processos mecnicos.
Identificar caractersticas e funes dos elementos mecnicos de projetos.
Reconhecer os conceitos da fsica aplicveis mecnica.
Reconhecer as propriedades dos materiais de construo mecnica.
Reconhecer elementos de mquinas.
Reconhecer os princpios de funcionamento de conjuntos mecnicos.
Identificar insumos utilizados na produo mecnica.
Identificar situaes de risco e equipamentos de proteo a serem utilizados
em ambientes industriais.
Identificar ferramentas da qualidade aplicveis mecnica.
Comunicar-se com clareza e preciso, oralmente e por escrito, inclusive por
meio eletrnico, com interlocutores de diferentes nveis hierrquicos.
Interpretar textos tcnicos (normas, procedimentos, manuais, planilhas,
relatrios,catlogos e desenho tcnicos) relacionados mecnica.
Identificar normas tcnicas de qualidade, de sade, de segurana no trabalho
e meio ambiente.

das competncias de gesto definidas no perfil profissional.
Essas competncias devem ser desenvolvidas de forma integrada com as
capacidades tcnicas, podendo ser trabalhadas de diferentes formas, com as
estratgias pedaggicas, atividades especficas das situaes de Aprendizagem,
literatura de apoio, conhecimentos associados/afins, palestras, seminrios, visitas
tcnicas, entre outros.

Capacidades Sociais
propostos.

atividades.

responsabilidade, analisar alternativas propostas.

c) Conhecimentos relacionados aos Fundamentos Tcnicos e Cientficos

1 METROLOGIA (CONCEITO, HISTRICO E APLICAO)
1.1 Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO)
1.2 Medidas e convenes
1.3 Mtodos de medio
1.3.1 Diretos caractersticas e aplicaes
1.3.1.1 Indiretos conceitos
1.4 Instrumentos de medio tipos, aplicao e leitura
1.5 Rgua graduada
1.6 Paqumetro (leitura no sistema mtrico e ingls fracionrio)
1.7 Micrmetro
1.8 Gonimetro
1.9 Relgio comparador
1.10 Relgio apalpador
1.11 Traador de altura
1.12 Instrumentos de controle tipos e aplicao
1.12.1 Verificador de raio
1.12.2 Verificador de rosca
1.12.3 Esquadro
1.12.4 Rgua de controle
1.12.5 Calibrador passa-no-passa
1.13 Tolerncia dimensional
1.13.1 Conceito
1.13.2 Normas ISSO

2 DESENHO MECNICO
2.1 Importncia
2.2 Instrumentos
2.3 Linhas
2.4 Caligrafia
2.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas
2.6 Normas de desenho
2.7 Introduo a desenho geomtrico
2.8 Projees em 1 e 3 diedros
2.9 Vistas essenciais
2.10 Supresso de vistas
2.11 Vista auxiliar
2.12 Vista auxiliar simplificada
2.13 Rotao de detalhes oblquos
2.14 Cotagem
2.14.1 Regras de cotagem
2.14.2 Representao das cotas
2.14.3 Smbolos e convenes
2.14.4 Cotagem de detalhes
2.15 Escalas
2.16 Tolerncia dimensional
2.17 Representao em corte
2.17.1 Hachuras
2.17.2 Linhas de corte
2.17.3 Corte parcial
2.17.4 Meio corte
2.17.5 Corte total
2.17.6 Omisso de corte
2.17.7 Sees
2.17.8 Rupturas
2.18 Perspectivas
2.19 Elementos de mquinas
2.20 Simbologia de solda

3 TECNOLOGIA MECNICA
3.1 Histrico e evoluo da mecnica
3.1.1 Materiais
3.1.1.1 Tipos e caractersticas dos materiais
3.1.1.1.1 Ferrosos
3.1.1.1.2 No ferrosos
3.1.1.1.3 Sintticos
3.1.1.1.4 Naturais
3.1.2 Propriedades dos materiais
3.1.3 Processos de obteno
3.1.4 Formas comerciais
3.1.5 Normas e padronizao
3.1.6 Armazenamento de materiais
3.1.7 Uso racional de materiais
3.1.8 Substncia para recobrimento de superfcie (traagem)
3.1.9 Lubrificantes
3.1.9.1 Tipos, caractersticas e aplicaes
3.1.9.1.1 Classificao
3.1.9.1.2 Sistemas de lubrificao
3.1.10 Fluidos de corte
3.1.10.1 Tipos, caractersticas e aplicaes
3.1.11 Elementos de mquina
3.1.11.1 Tipos
3.1.11.2 Caractersticas
3.1.11.3 Aplicaes
3.1.12 Fundamentos de fsica aplicada
3.1.12.1 Torque
3.1.12.2 Momento de Inrcia
3.1.12.3 Atrito, desgaste e rendimento
3.1.12.4 Conservao da energia
3.1.13 Segurana
3.1.13.1 EPI e EPC ( tipos, caractersticas e aplicaes)
3.1.13.2 Atos inseguros
3.1.13.3 Condies inseguras

4 INFORMTICA
4.1 Editor de texto
4.2 Planilha eletrnica
4.3 Apresentao Multimdia
4.4 Internet (utilizao de browser, buscas e refinamentos)
4.5 Meios eletrnicos de comunicao (e-mail, frum, chat)

5 COMUNICAO
5.1 Tcnicas de pesquisa
5.2 Tcnicas de apresentao e argumentao
5.3 Vocabulrio tcnico
5.4 Leitura e interpretao de textos tcnicos
5.5 Normas formatao textos
5.6 Redao tcnica: relatrio, memorando, ata, ofcio, carta

d) Conhecimentos Relacionados s Competncias de gesto

Ferramentas da Qualidade
5S

tica
tica nos relacionamentos sociais

Qualidade Total
Conceito
Eficincia
Eficcia
Melhoria Contnua

Dados e informaes
Seleo
Sistematizao
Organizao
Apresentao

Pesquisa e anlise de informaes
Tcnicas de Pesquisa
Fontes de consulta
Seleo de informaes
Anlise das informaes e concluses


Laboratrio de Desenho
Sala de aula

Projetor multimdia
Software pacote office ou similar
Computadores

Materiais
Material expediente

8 Mdulo Especfico I

Nome: Processos de Fabricao CNC. Carga Horria: 80h

Unidade de Competncia: UC2 Mdulo I

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades tcnicas, sociais,
organizativas e metodolgicas que permitam ao profissional operar e programar
mquinas CNC 2 e 3 eixos, de acordo com os procedimentos tcnicos, princpios de
qualidade, segurana, higiene e preservao ambiental que envolvam os processos
CNC.

Contedos Formativos

a) Capacidades tcnicas
Operao CNC
Reconhecer as especificaes tcnicas e sua aplicabilidade conforme os
parmetros do projeto.
Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parmetros
de projeto.
Identificar mquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com
os parmetros e especificaes tcnicas do processo produtivo.
Interpretar os procedimentos de operao das mquinas e equipamentos
conforme o processo produtivo.
Identificar as condies e os diferentes tipos da mquina - ferramentas
adequando ao processo de execuo da pea conforme os parmetros de
usinagem recomendados.
Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das aes do
processo produtivo.
Verificar as necessidades da sequncia de operaes.
Identificar as recomendaes tcnicas relativas sequncia de operaes;
Reconhecer as etapas da seqncia de operaes.
Diagnosticar problemas durante o processo mecnico, a fim de identificar
causas de falhas e desvios do processo para a implementao de melhorias;

Programao CNC
Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parmetros do
projeto.
Identificar os padres de utilizao de materiais de acordo com os parmetros
do projeto.
Reconhecer as caractersticas e a aplicabilidade no processo de fabricao,
considerando o processo produtivo.
Reconhecer as variveis do processo, conforme o processo produtivo.
Verificar as variveis de processo que precisam ser consideradas para definir
o processo produtivo.
Analisar a capacidade de produo conforme o processo produtivo.
Analisar as etapas do processo mecnico, a fim de mapear as perdas do
processo para a implementao de melhorias.

Planejamento
Identificar os elementos e componentes de mquinas e equipamentos,
seguindo os parmetros do projeto.
Definir o cronograma para utilizao de suprimentos de materiais de acordo
com as etapas do processo.
Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo
(ferramentas, instrumentos).
Aplicar mtodos, processos e logstica de acordo com as etapas do processo.
Identificar os recursos utilizados no processo mecnico, a fim de otimizar o
mesmo.
Analisar dados de produtividade obtidos com a implementao de melhorias
nos processos mecnicos.
Avaliar a eficincia da implementao de melhorias nos processos mecnicos.

Normalizao
Identificar os principais resduos gerados na execuo do projeto.
Reconhecer as possveis formas de descarte e armazenamento dos resduos
gerados.
Selecionar normas tcnicas, de qualidade, de sade e segurana no trabalho
e meio ambiente, seguindo os parmetros do projeto.

Qualidade
Selecionar as ferramentas de gesto da qualidade e produtividade aplicveis a
cada uma das etapas do processo.
Verificar as caractersticas do processo a serem monitorados seguindo os
parmetros de processos mecnicos.
Reconhecer os meios de controle de acordo com os parmetros de processos
mecnicos.
Definir, para fins de controle, os parmetros de tolerncia, de acordo com os
critrios preestabelecidos nos processos mecnicos.
Analisar normas tcnicas de qualidade, ambientais e de segurana.
Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos
mecnicos.
Interpretar as aes corretivas segundo os parmetros de processos
mecnicos.
Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementao
de melhorias do processo mecnico.
Identificar as ferramentas de qualidade aplicveis aos processos mecnico.
Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos
mecnicos.

Gesto em processos

Identificar a capacidade de organizao e de recursos humanos disponveis,
tendo em vista a distribuio das atividades para a equipe de trabalho de
acordo com as etapas do processo.
Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do
processo.
Verificar as necessidades de mo-de-obra em relao s etapas do processo.
Indicar na organizao, possveis etapas do processo, considerando a
necessidade de mo-de-obra.
Reconhecer tcnicas de liderana, desenvolvendo mtodos de gesto de
pessoas.

das competncias de gesto definidas no perfil profissional. Essas competncias
devem ser desenvolvidas de forma integrada com as capacidades tcnicas, podendo
ser trabalhadas de diferentes formas, como estratgias pedaggicas, atividades
especficas das situaes de Aprendizagem, literatura de apoio, conhecimentos
associados/afins, palestras, seminrios, visitas tcnicas, entre outros.

Capacidades Sociais
Apresentar dados e informaes tcnicas de forma clara e organizada.
Posicionar-se criticamente em relao a situaes propostas.

Integrar s suas prticas as orientaes recebidas quanto utilizao dos
recursos materiais colocados a sua disposio.

Propor possveis melhorias na organizao do ambiente de trabalho, tendo em
vista a preveno de acidentes.
Integrar s suas prticas as normas tcnicas e orientaes recebidas quanto
utilizao dos recursos colocados a sua disposio.
responsabilidade.
Aplicar os fundamentos da qualidade nas situaes propostas.

c) Conhecimentos, habilidades e atitudes relacionados s capacidades tcnicas

1 MANUAIS DE MQUINAS CNC
1.1 Interpretao de manuais de mquinas CNC

2 CUIDADOS NA OPERAO DE MQUINAS CNC
2.1 Recomendaes dos fabricantes
2.2 Dispositivos de proteo
2.3 Recomendaes na preparao para usinagem
2.4 Interrupo de usinagem

3 ESTRUTURA BSICA DE MQUINAS CNC
3.1 Caractersticas dos processos de fabricao
3.2 Caractersticas das mquinas de mercado
3.3 Mquinas transfer
3.4 Acessrios e dispositivos aplicados a mquinas CNC

4 OPERAO
4.1 Referenciamento de mquina
4.2 Movimentao manual de eixos
4.3 Operao via comando MDI
4.4 Seleo de programas
4.5 Referenciamento de ferramentas
4.6 Referncias de trabalho
4.7 Torneamento de castanhas
4.8 Simulao grfica e teste de programa
4.9 Problemas de usinagem, causas e solues
4.10 Correo de ferramentas
4.11 Interpretao de plano de processo
4.12 Sistemas de refrigerao para Usinagem em CNC

5 PROGRAMAO
5.1 Estrutura de programao (reconhecimento)
5.2 Programao manual de torno e centro de usinagem CNC
5.3 Programao automtica CAD/CAM

6 CARACTERSTICAS DE FERRAMENTAS PARA PRODUO DE PEAS EM
CNC
6.1 Especificao de ferramentas e insertos
6.2 Geometria de ferramentas de corte e suas utilizaes

7 CLCULO DE POTNCIA DE MQUINAS
7.1 Potncia de usinagem
7.2 Potncias de mquina
7.3 Tempos de produo pea a pea CNC

8 PROGRAMAO DE MQUINA CNC VIA CAM
8.1 Definio
8.2 Vantagens
8.3 Softwares CAM
8.4 Desenhos CAD para aplicao CAM
8.5 Definio de processos no CAD/CAM
8.6 Ps-processamento
8.7 Estratgias de usinagem

9 PLANEJAMENTO DO PROCESSO
9.1 Caractersticas tcnicas do projeto
9.2 Definio do plano de produo

d) Conhecimentos relacionados s capacidades sociais, organizativas e
metodolgicas
Riscos de sade e ambientais
ISO 14000
Educao em Preveno de Acidentes GEPA/CIPA
Campanhas de segurana

Ferramentas da qualidade
5s
Ciclo PDCA
Brainstorming
Elaborao de carta de controle
Sistemas de inspeo de peas (amostragem, lote, na fonte)
Histograma e Curva de Distribuio de Gauss (Curva Normal)
Grficos de Controle para Variveis:
Anlise de Estabilidade, Causas Especiais e Causas Comuns
Anlise de Capacidade.
Diagrama de Causa Efeito

tica
tica nos relacionamentos sociais e profissionais
tica no uso de mquinas e equipamentos

Equipes de trabalho
Definio de objetivos e metas
Diviso de papis e responsabilidades
Lidar com crticas e sugestes
Fatores de satisfao no trabalho

Trabalho e profissionalismo
Competncia profissional
Qualidades pessoais e profissionais



Sala de aula
Laboratrio informtica
Laboratrio de Mecnica
Laboratrio CNC
Laboratrio de metrologia

Computadores
Software CAD
Software CAM
Projetor multimdia
Torno CNC (2 eixos)
Centro de usinagem (3 eixos)
Eletro-eroso
Mquinas de medir por coordenadas

Materiais
Materiais de construo mecnica
Materiais de expediente

Nome: Processos de Fabricao Convencional. Carga Horria: 240h

Unidade de Competncia: UC2 Mdulo I

Objetivo Geral: favorecer o desenvolvimento das capacidades tcnicas, sociais,
organizativas e metodolgicas que permitam ao profissional desenvolver processos
de fabricao convencional, de acordo com os procedimentos tcnicos, princpios de
qualidade, segurana, higiene e preservao ambiental aplicadas ao Tcnico de Nvel
Mdio em Mecnica.

Contedos Formativos
a) Capacidades Tcnicas

Desenho
Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parmetros
de projeto.

Planejamento do processo de Usinagem
Interpretar os procedimentos de operao das mquinas e equipamentos
conforme o processo produtivo.
Identificar as condies e os diferentes tipos da mquina - ferramentas
adequando ao processo de execuo da pea conforme os parmetros de
usinagem recomendados.
Verificar as necessidades da sequncia de operaes.
Identificar mquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com
os parmetros e especificaes tcnicas do processo produtivo.
Reconhecer as etapas da sequncia de operaes.
Reconhecer as caractersticas e a aplicabilidade no processo de fabricao,
considerando o processo produtivo.
Reconhecer as variveis do processo, conforme o processo produtivo.
Analisar a capacidade de produo conforme o processo produtivo.
Verificar as caractersticas do processo a serem monitorados seguindo os
parmetros de processos mecnicos.
Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos
mecnicos.
Reconhecer os meios de controle de acordo com os parmetros de processos
mecnicos.

Anlise de Projeto
Reconhecer as especificaes tcnicas e sua aplicabilidade conforme os
parmetros do projeto.
Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parmetros do
projeto.
Identificar os padres de utilizao de materiais de acordo com os parmetros
do projeto.

Processo Usinagem
Identificar as recomendaes tcnicas relativas sequncia de operaes.
Diagnosticar problemas durante o processo mecnico, a fim de identificar
causas de falhas e desvios do processo para a implementao de melhorias.
Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das aes do
processo produtivo.

Elementos e componentes de mquinas
Identificar os elementos e componentes de mquinas e equipamentos,
seguindo os parmetros do projeto.

Melhorias do processo
Analisar as etapas do processo mecnico, a fim de mapear as perdas do
processo para a implementao de melhorias.
Verificar as variveis de processo que precisam ser consideradas para definir
o processo produtivo.
Identificar os recursos utilizados no processo mecnico, a fim de otimizar o
mesmo.
Avaliar a eficincia da implementao de melhorias nos processos mecnicos.
Analisar dados de produtividade obtidos com a implementao de melhorias
nos processos mecnicos.
Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementao
de melhorias do processo mecnico.
Interpretar as aes corretivas segundo os parmetros de processos
mecnicos.

Suprimentos
Definir o cronograma para utilizao de suprimentos de materiais de acordo
com as etapas do processo.
Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo
(ferramentas, instrumentos).
Aplicar mtodos, processos e logstica de acordo com as etapas do processo.

Meio ambiente
Identificar os principais resduos gerados na execuo do projeto.
Reconhecer as possveis formas de descarte e armazenamento dos resduos
gerados.

Normalizao
Selecionar normas tcnicas, de qualidade, de sade e segurana no trabalho
e meio ambiente, seguindo os parmetros do projeto.
Analisar normas tcnicas de qualidade, ambientais e de segurana.

Metrologia
Definir, para fins de controle, os parmetros de tolerncia, de acordo com os
critrios preestabelecidos nos processos mecnicos.

Qualidade
Selecionar as ferramentas de gesto da qualidade e produtividade aplicveis a
cada uma das etapas do processo.
Identificar as ferramentas de qualidade aplicveis aos processos mecnico.
Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos
mecnicos.

Gesto de Pessoas
Identificar a capacidade de organizao e de recursos humanos disponveis,
tendo em vista a distribuio das atividades para a equipe de trabalho de
acordo com as etapas do processo.
Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do
processo.
Verificar as necessidades de mo-de-obra em relao s etapas do processo.
Indicar na organizao, possveis etapas do processo, considerando a
necessidade de mo-de-obra.
Reconhecer tcnicas de liderana, desenvolvendo mtodos de gesto de
pessoas.

Capacidades Sociais
propostos.

atividades.

responsabilidade.
Analisar alternativas propostas.

c) Conhecimentos relacionados s Capacidades Tcnicas

1 PARMETROS DE PROJETO (RECONHECER NOS PROJETOS)
1.1 Elementos Normatizados de Projetos
1.1.1 Rasgos
1.1.2 Furos calibrados
1.2 Leitura e Interpretao Desenho Tcnico Mecnico
1.2.1 Acabamento superficial
1.2.2 Tolerncias: dimensional e geomtricas
1.2.3 Representao de elementos de mquinas
1.2.4 Conjuntos Mecnicos
1.2.5 Vistas explodidas
1.2.6 Desenho em software CAD
1.3 Tecnologia dos Materiais e Ensaios
1.3.1 Propriedades das matrias
1.3.2 Nomenclatura dos materiais ferrosos, no ferrosos e plsticos de
engenharia
1.3.3 Materiais metlicos
1.3.4 Materiais Plsticos
1.3.4.1 Tratamentos trmicos dos aos
1.3.4.1.1 Diagrama Ferro-Carbono
1.3.4.1.2 Tmpera
1.3.4.1.3 Revenimento
1.3.4.1.4 Recozimento
1.3.4.1.5 Normalizao
1.3.4.1.6 Beneficiamento
1.3.4.1.7 Tratamento termoqumico dos aos
1.3.4.1.7.1 Cementao
1.3.5 Ensaios mecnicos
1.3.5.1 Trao
1.3.5.2 Dureza
1.3.5.3 Compresso
1.3.5.4 Sharpy
1.3.5.5 Cisalhamento
1.3.5.6 Flexo
1.3.6 Flexo
1.4 Segurana do trabalho
1.4.1 Fatores de segurana e preveno de acidentes
1.4.2 Normalizao
1.4.3 Preveno de incndio
1.4.4 Primeiros socorros
1.4.5 Equipamentos de Proteo
1.4.6 Ergonomia
1.5 Preservao Ambiental
1.5.1 Impactos Ambientais
1.5.2 Destinao de resduos
1.5.3 Tecnologias mais limpas
1.5.4 Conservao de energia
1.5.5 Normas

2 PROCESSO PRODUTIVO
2.1 Operaes de Usinagem
2.1.1 Tornear
2.1.2 Fresar
2.1.3 Mandrilar
2.1.4 Retificar
2.1.5 Eletro-Erodir
2.1.6 Furar
2.2 Processos primrios de fabricao mecnica (reconhecimento das
caractersticas e das aplicaes)
2.2.1 Forjamento
2.2.2 Extruso
2.2.3 Laminao
2.2.4 Trefilao
2.2.5 Repuxo
2.2.6 Dobramento
2.2.7 Estampagem
2.2.8 Fundio
2.3 Processos de Unio de peas
2.3.2 Aplicaes
2.3.3 Elementos de Fixao permanentes
2.3.4 Elementos de Fixao no permanentes
2.4 Parmetros de Corte
2.4.1 Especificao de equipamentos, ferramentas e dispositivos
2.4.1.1 Caractersticas dos processos de fabricao
2.4.1.2 Caractersticas das mquinas de mercado
2.4.2 Potncia de usinagem
2.4.3 Potncias de mquina
2.4.4 Velocidade de corte
2.4.5 Velocidade de avano
2.4.6 RPM
2.4.7 Previso tempos de produo de peas
2.5 Sistemas de Segurana em mquinas-ferramenta
2.5.1 Recomendaes dos fabricantes
2.5.2 Dispositivos de proteo
3 ORGANIZAO DAS ETAPAS DO PROCESSO
3.1 Etapas de fabricao - Determinao da sequncia lgica de operaes
3.1.1 Caractersticas tcnicas do projeto
3.1.2 Planejamento de produo
3.2 Administrao de Materiais
3.2.1 Controle de qualidade de materiais
3.2.2 Operaes de compra em grande escala
3.2.3 Critrios de recebimento e inspeo
3.3 Gesto de Pessoas
3.3.1 Gesto administrativa de pessoas
3.3.2 Relaes humanas no trabalho
3.3.3 Avaliao de desempenho

4 PARMETROS DE PROCESSOS MECNICOS
4.1 Organizao Industrial
4.1.1 Organograma
4.1.2 Setores de fabricao
4.1.3 Setores de apoio
4.1.4 Caractersticas do processo fabricao
4.1.5 Indicadores de desempenho
4.2 Metrologia
4.2.1 Tolerncias Dimensionais
4.2.2 Tolerncias Geomtricas
4.2.3 Rugosidade Superficial
4.2.4 Blocos Padro
4.2.5 Rugosidade
4.2.6 Durmetro
4.2.7 Projetor de Perfil
4.2.8 Rgua e mesa de Seno
4.2.9 Calibrao e Manuteno de instrumentos
4.2.10 Medio tridimensional
4.3 Controle no Planejamento da Produo
4.3.1 Lista de tarefas
4.3.2 Diagramas de operaes
4.3.3 Apurao dos tempos
4.3.4 Tempo padro
4.3.5 Determinao da capacidade de produo

5 IMPLEMENTAO DE MELHORIA
5.1 CEP (Controle Estatstico de Processo)
5.1.1 Anlise de Variveis de processo:
5.1.1.1 Grfico de Pareto
5.1.1.2 Diagrama de Causa Efeito
5.1.1.3 Testes de Repetibilidade

d) Conhecimentos relacionados s Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodolgicas

5S

tica
tica nos relacionamentos sociais

Qualidade Total
Conceito
Eficincia
Eficcia
Melhoria Contnua

Dados e informaes
Seleo
Sistematizao
Organizao
Apresentao

Pesquisa e anlise de informaes
Tcnicas de Pesquisa
Fontes de consulta
Seleo de informaes
Anlise das informaes e concluses

Ambientes Pedaggicos, com relao de equipamentos, mquinas,
ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedaggicos
Sala de aula
Laboratrio de informatica
Laboratrio de desenho auxiliado por computador e CAD/CAM
Laboratrio de metrologia
Laboratrio de ensaios mecnicos
Laboratrio de tratamento trmico
Laboratrio de metalografia
Laboratrio de processos de usinagem convencional

Projetor multimdia
Softwares especialista (metalografia, CAD/CAM, CEP)
Mquinas ferramenta
Ferramentas manuais

Materiais
Material expediente

9 Mdulo Especfico II

Unidade Curricular: Manuteno de Mquinas e
Equipamentos Mecnicos.
Carga Horria: 200 h

Unidade de Competncia: UC3 Mdulo II

organizativas e metodolgicas que permitam ao profissional a realizao da
manuteno de mquinas e equipamentos mecnicos, de acordo com os
procedimentos tcnicos, princpios de qualidade, segurana, higiene e preservao
ambiental.

Contedos Formativos
Capacidades Tcnicas
Tecnologia da manuteno mecnica
Definir insumos necessrios para a realizao de manuteno.
Diagnosticar a necessidade de aquisio de insumos.
Avaliar a possibilidade de reaproveitamento de insumos.
Identificar os materiais, ferramentas e equipamentos tendo em vista a
execuo da manuteno de mquinas e equipamentos.
Selecionar as ferramentas e equipamentos para diagnstico de falhas e
defeitos, tendo em vista a execuo da manuteno de mquinas e
equipamentos.

Gesto de pessoas
Selecionar o grupo de manuteno, tendo em vista o tipo de mquina e
equipamento envolvido na execuo da manuteno.
Identificar necessidade de capacitao dos usurios para a operao de
mquinas e equipamento tendo em vista s melhorias implementadas.
Identificar as caractersticas funcionais da mquina e equipamento,
(melhorias) tendo em vista a capacitao do usurio.
Expressar caractersticas tcnicas e de gesto na liderana de equipes de
montagem de mquinas e equipamentos.

Segurana no trabalho
Identificar os equipamentos de proteo pertinentes (EPI, EPC), considerando
o tipo de equipamento que ser realizado a manuteno.
Interpretar a legislao de segurana, sade e meio ambiente aplicada na
execuo das atividades de substituio de peas e componentes em
mquinas e equipamentos.

Gesto da manuteno
Identificar o nvel de manuteno considerando aplicativos de gesto da
manuteno e plano de manuteno.
Selecionar aplicativos para gesto da manuteno considerando o plano de
manuteno.
Identificar os sistemas de registros os resultados das inspees das
mquinas e equipamento, considerando registro para manutenes futuras.
Expressar, de acordo com o sistema de gesto da empresa os resultados da
execuo da manuteno, considerando a rastreabilidade do processo.
Avaliar, atravs das ferramentas de controle apropriadas, as falhas e defeitos
em mquinas e equipamentos, tendo em vista a implementao de melhorias
do processo de manuteno.
Selecionar as ferramentas de controle adequadas para a eliminao de falhas
e defeitos, considerando a implementao de melhorias do processo de
manuteno.
Analisar os registros de ocorrncia de defeitos e falhas, tendo em vista a
melhoria do processo de execuo de manuteno.

Normalizao
Identificar normas tcnicas, de qualidade, de sade, de segurana e
ambientais aplicveis ao processo em que as mquinas e equipamentos esto
inseridos.
Avaliar os riscos de sade, de segurana e ambientais aplicveis ao processo
em que as mquinas e equipamentos esto inseridos.
Selecionar as normas tcnicas, de qualidade, de sade, de segurana e
ambientais aplicveis ao processo em que as mquinas e equipamentos esto
inseridos.
Selecionar as normas pertinentes para aplicao na execuo da
manuteno.
Interpretar procedimentos para a identificao das causas de falhas e defeitos
tendo em vista a execuo da manuteno de mquinas e equipamentos.
Definir procedimentos e normas tcnicas referentes mquina ou
equipamento, tendo em vista a execuo da manuteno.
Interpretar os procedimentos e normas tcnicas referentes execuo das
atividades de reparao de falhas em mquinas e equipamentos.
Interpretar as normas de segurana aplicveis na inspeo peridica das
mquinas e equipamentos, na execuo da manuteno.
Analisar procedimentos e normas tcnicas referentes execuo de ajustes e
regulagens em mquinas e equipamentos.
Interpretar instrues contidas no manual do fabricante quanto execuo de
startup, ajustes e regulagens em mquinas e equipamentos.
Interpretar as normas de segurana pertinentes na execuo da manuteno.
Normas movimentao, transporte.
Interpretar os resultados da execuo da manuteno tendo como referncia
o plano de manuteno.
Identificar junto ao manual do fabricante, os dados tcnicos referentes as
causas dos defeitos e falhas de mquinas e equipamentos, tendo em vista a
implementao de melhorias.

Desenho tcnico
Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecnicos para instalao do
equipamento.

Elementos de mquinas e componentes
Analisar a pea ou componente da maquina ou equipamentos danificado,
tendo em vista a execuo da manuteno.
Identificar a pea ou componente de reposio tendo em vista a execuo da
manuteno.
Identificar o componente ou conjunto da mquina ou equipamento no qual
ser executada a manuteno.
Distinguir elementos mecnicos conforme desenho de montagem, suas
especificaes e de instalao do equipamento.

Planejamento da manuteno
Analisar os pontos crticos no funcionamento de mquinas e equipamentos,
tendo em vista o desenvolvimento do plano de manuteno.
Reconhecer especificaes tcnicas do fabricante, para desenvolvimento do
plano de manuteno.
Analisar as modalidades de manuteno, para desenvolvimento do plano de
manuteno.
Correlacionar as especificaes do fabricante com as mquinas e
equipamentos para desenvolvimento do plano de manuteno.
Identificar necessidade da manuteno para desenvolvimento do plano de
manuteno.
Correlacionar as modalidades de manuteno com a necessidade de cada
mquina e equipamento para desenvolvimento do plano de manuteno.
Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de
manuteno.
Analisar listas de verificao para manuteno autnomas e manuais
especficas de mquinas.
Reconhecer itens necessrios para elaborao de lista de verificao para
manuteno autnoma.
Definir aes relativas execuo da manuteno, tendo em vista o plano de
manuteno.

Custos industriais
Identificar os custos da execuo da manuteno tendo em vista a relao
custo benefcio da operao.
Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relao custo benefcio
da operao.

Execuo da manuteno
Definir as estratgias para a reparao das falhas e defeitos identificados,
tendo em vista a execuo da manuteno de mquinas e equipamentos.
Planejar a substituio da pea ou componente, tendo em vista a execuo da
manuteno de mquinas e equipamentos.
Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manuteno de
Verificar o plano de execuo para substituio da pea ou componente,
tendo em vista a manuteno de mquinas.
Identificar as inspees pertinentes considerando o manual da mquina ou
equipamento ou plano de manuteno, tendo em vista a execuo da
manuteno.
Selecionar a condio mais adequada para o ajuste e regulagem da mquina
ou equipamento, na execuo da manuteno.
Diagnosticar a melhor forma de interveno para a ao corretiva na execuo
da manuteno.
Definir a ao corretiva mais adequada para a execuo da manuteno.
Analisar os resultados da execuo da manuteno, tendo em vista o
processo de execuo de manuteno.
Reconhecer ajustes necessrios aos conjuntos das mquinas e equipamentos
de acordo com o fabricante.

Ferramentas, instrumentos e componentes
Identificar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeo peridica de
mquinas e ferramentas recomendadas na execuo da manuteno.
Selecionar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeo peridica de
mquinas e equipamentos, tendo em vista a execuo da manuteno.
Selecionar, de acordo com a aplicao, as ferramentas, componentes e
instrumentos, tendo em vista a execuo de ajustes e regulagens das
Identificar ferramentas para instalao do equipamento.
Identificar instrumentos disponveis no ambiente fabril para instalao de

Ferramentas da qualidade para manuteno
Identificar os indicadores aplicveis para a anlise de resultados, tendo em
vista o desempenho de mquinas e equipamentos.
Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de
desempenho, tendo em vista o desempenho de mquinas e equipamentos.

Avaliao do processo de manuteno
Identificar a funcionalidade da mquina e equipamento, tendo em vista o
funcionamento correto da mquina ou equipamento que est sendo avaliado
na execuo da manuteno.
Comparar o funcionamento da mquina ou equipamento com as
especificaes do manual.
Identificar os parmetros de mquinas ou equipamentos de acordo com os
resultados obtidos na execuo da manuteno.
Identificar as falhas detectadas nas mquinas ou equipamentos.
Identificar as aes de manuteno realizadas na mquina ou equipamento.
Verificar registros e alteraes realizadas na manuteno da mquina ou
equipamento, tendo em vista a execuo da manuteno.
Identificar adequaes relacionadas s novas tecnologias para melhoria do
processo.

Instalao de mquinas e equipamentos
Reconhecer condies do ambiente na instalao do equipamento.
Reconhecer especificaes tcnicas do equipamento para sua instalao.
Verificar posicionamento de montagem do equipamento para sua instalao.
Definir melhor posicionamento do equipamento de acordo com a eficincia
fabril desejada.
Identificar recursos para instalao de mquinas e equipamentos.
Identificar recursos indisponveis no parque fabril para a instalao de
Verificar a necessidade de nivelamento, alinhamento do equipamento.
Definir cronologicamente as partes de mquinas e equipamentos a serem
montadas.
Definir ajustes peridicos de mquinas e equipamentos.
Avaliar o desempenho de acordo com a eficincia esperada.
Analisar as condies de transitar com o equipamento pela fbrica.
Verificar a necessidade de recursos externos para movimentao do
equipamento.
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodolgicas as Competncias de
Gesto so desenvolvidas em nveis progressivos de complexidade desde o
primeiro mdulo. Os nveis progressivos de complexidade so estabelecidos a
partir da anlise das competncias de gesto definidas no perfil profissional.
Essas competncias devem ser desenvolvidas de forma integrada com as
capacidades tcnicas, podendo ser trabalhadas de diferentes formas, como
estratgias pedaggicas, atividades especficas das situaes de
Aprendizagem, literatura de apoio, conhecimentos associados/afins, palestras,
seminrios, visitas tcnicas, entre outros.

Capacidades Sociais
Integrar comunicao oral e escrita a terminologia tcnica apresentada e a
identificada atravs de pesquisas e leituras.
Posicionar-se com embasamento tico em relao a situaes e contextos
apresentados.
Atuar de acordo com o sistema de gesto da qualidade da empresa.

Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do
trabalho.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo
alternativas de soluo e possveis melhorias para a situao proposta.
Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a
sua disposio.
Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das
atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanas
tecnolgicas.
Fundamentar tecnicamente alternativas de soluo em relao a problemas
que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.

a) Conhecimentos Relacionados s Capacidades Tcnicas

1 ELEMENTOS E COMPONENTES DE MQUINA (TIPOS, APLICAO E
CARACTERSTICAS)
1.1 Parafusos
1.2 Porcas
1.3 Arruelas
1.4 Chavetas
1.5 Rebites
1.6 Molas
1.7 Anis elsticos
1.8 Rolamentos
1.9 Polias e correias
1.10 Pinos
1.11 Contrapinos
1.12 Cones normalizados
1.13 Mancais
1.14 Rodas dentadas
1.15 Cabos de ao
1.16 Correntes
1.17 Acoplamentos
1.18 Selo mecnico
1.19 Transmisso
1.20 Travas e vedantes qumicos
1.21 Alavancas
1.22 Mangueiras
1.23 Tubulaes industriais
1.24 Vlvulas
2 LUBRIFICAO
2.1 Caractersitcas dos lubrificantes
2.2 Organizao da lubrificao
2.3 Programa de lubrificao
2.4 Controle do programa de lubrificao
2.5 Armazenagem e manuseio de lubrificantes
2.6 Perfil do lubrificador
3 PLSTICOS DE ENGENHARIA
3.1 Tipos
3.2 Aplicao
3.3 Caractersticas
3 FERRAMENTAS DE MANUTENO
4.1 Manuais
4.2 De extrao
4.3 De montagem
4 INSTRUMENTOS DE MANUTENO
5.1 Alinhamento
5.2 Nivelamento
5.3 Aferio
5 TIPOS DE MANUTENO
6.1 Corretiva
6.2 Preventiva
6.3 Preditiva
6.4 TPM
6.5 Novas tecnologias de Manuteno
6 GERENCIAMENTO DA MANUTENO
7.1 Aplicativos para gerenciamento da manuteno
7.2 Registros de manuteno
7.3 Rastreabilidade de registros de manuteno
7.5 Eliminao de falhas e defeitos no processo de manuteno
7.4 Interpretao de registros
7 NORMALIZAO
8.1 Normas tcnicas
8.2 Normas de sade e segurana
8.3 Normas ambientais
8.4 Normas de qualidade
8.5 Avaliao de riscos no processo de manuteno
8 DESENHO TCNICO MECNICO - CAD
9.1 Conjuntos
9.2 Vistas explodias
9.3 Desenho de esquemas
9.4 Desenho de layout
9 MANUTENO APLICADA
10.1 Recuperao de elementos de mquinas
10.2 Ajustes de mquinas e equipamentos
10.3 Entrega Start up de mquinas e equipamentos
10.4 Movimentao de cargas
10.5 Interpretao de manuais tcnicos
10.6 Montagem e desmontagem de elementos de mquina
10.7 Montagem e desmontagem de conjuntos mecnico
10.8 Regulagem e ajustes de equipamentos
10 PROCESSOS DE SOLDAGEM
11.1 Tipos
11.2 Caractersticas
11.3 Aplicaes na manuteno
11 MTODOS DE INTERVENO PARA A MANUTENO
12.1 Manuteno preditiva
12.1.1. Objetivo
12.1.2. Aplicao
12.3 Tcnicas de monitoramento e diagnose (funo e aplicao)
12.3.1. Ensaios no destrutivos
12.3.2. Raio X
12.3.3. Gamagrafia
12.3.4. Ultra-som
12.3.5. Emisso acstica
12.3.6. Partculas magnticas
12.3.7. Anlise de vibraes
12.3.8. Termometria
12.3.9. Termografia
12.3.10. Anlise de leos
12.4 Manuteno Produtiva Total
12.4.1. Evoluo da manuteno
12.4.2. Aplicabilidade da TPM
12.4.3. A busca do zero defeito

12 PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA MANUTENO
13.1 Custos industriais (noes)
13.2 Planejamento e controle de paradas
13.3 Alocao e controle dos recursos
13.4 Anlise e diagnstico de falhas em mquinas e equipamentos
13.5 Ferramentas de planejamento
13.5.1. Diagrama de Pareto
13.5.2. 5W1H
13.5.3. Diagrama espinha de peixe
13.6 Tratamentos de superfcie
13.6.1. Preparao
13.6.2. Pintura
13 AVALIAO DO PROCESSO DE MANUTENO
14.1 Anlise de necessidades de clientes
14.2 Melhorias no processo de manuteno
14.3 Anlise de falhas e defeitos
14.4 Anlise de riscos em equipamentos
14.5 Organizao de ambientes
14.6 Anlise de resultados do processo de manuteno
14.7 Anlise de parmetros de equipamentos
14.8 Histricos de manuteno
14 INSTALAO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
15.1 Layout
15.2 Interpretao de manuais de equipamentos
15.3 Nivelamento, alinhamento de mquinas e equipamentos
15.4 Balanceamento, vibrao
15.5 Geometria de mquinas
15.6 Procedimentos de instalao de mquinas e equipamentos
15.7 Entrega tcnica
15.8 Transporte, movimentao de cargas
15.9 Equipamentos para manuseio e transporte de materiais
b) Conhecimentos Relacionados s Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodolgicas
Disseminao de informaes
Tcnicas de Pesquisa
Preparao de materiais e recursos
Utilizao de recursos audiovisuais
Apresentao de dados e informaes

Qualidade de vida no trabalho
Auto-realizao
Trabalho em equipe
Estrutura
Organizao
Definio de objetivos e metas
Definio de papis e funes
Ajustes interpessoais
Intermediao de conflitos
Segurana no Trabalho
Mapa de riscos
Inspees de segurana
PPRA
Qualidade Ambiental
Reciclagem de resduos
Descarte de resduos
Uso racional de Recursos e Energias disponveis
A importncia da reciclagem
Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas: MASP
Custo/Benefcio
Desempenho do Produto
Atendimento ao Cliente
Ferramentas da Qualidade: 5W1H; Ishikawa; Diagrama de Pareto
Ambientes Pedaggicos, com relao de equipamentos, mquinas,
ferramentas, instrumentos e materiais
Sala de aula
Laboratrio de Usinagem
Laboratrio de Soldagem
Laboratrio de Manuteno Mecnica
Projetor multimdia
Softwares de manuteno
Mquinas-ferramenta
Mquinas de soldagem
Ferramentas manuais
Ferramentas para manuteno
Redutores de velocidade por engrenagens, parafuso sem fim
Materiais
Material expediente

Nome: Automao de Processos Industriais. Carga Horria: 120h

Unidade de Competncia: UC3 Mdulo II

Objetivo Geral: favorecer o desenvolvimento das capacidades tcnicas,
sociais,organizativas e metodolgicas que permitam ao profissional realizar a
automao de processos industriais, de acordo com os procedimentos tcnicos,
princpios de qualidade,segurana, higiene e preservao ambiental.

Contedos Formativos
Introduo automao industrial
Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecnicos para instalao do
equipamento.
Distinguir elementos mecnicos conforme desenho de montagem, suas
especificaes e de instalao do equipamento.
Selecionar, de acordo com a aplicao, as ferramentas, componentes e
instrumentos, tendo em vista a execuo de ajustes e regulagens das
Identificar ferramentas para instalao do equipamento.
Identificar instrumentos disponveis no ambiente fabril para instalao de
Reconhecer especificaes tcnicas do equipamento para sua instalao.
Segurana no trabalho
Identificar os equipamentos de proteo pertinentes, (EPI, EPC) considerando
o tipo de equipamento que ser realizado a manuteno.
Interpretar a legislao de segurana, sade e meio ambiente aplicada na
execuo das atividades de substituio de peas e componentes em
Capacidades Sociais
Posicionar-se com embasamento tico em relao a situaes e contextos
apresentados.
Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do
trabalho.
Capacidades metodolgicas
Integrar comunicao oral e escrita terminologia tcnica apresentada e a
identificada atravs de pesquisas e leituras.
Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo
alternativas de soluo e possveis melhorias para a situao proposta.
Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a
sua disposio.
Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das
atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanas
tecnolgicas.
Fundamentar tecnicamente alternativas de soluo em relao a problemas
que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.
Atuar de acordo com o sistema de gesto da qualidade da empresa.
c) Conhecimentos Relacionados s Capacidades Tcnicas
1 AUTOMAO ELETROPNEUMTICA
1.1 Propriedades, produo, preparao e distribuio do ar comprimido
1.2 Compressores - caractersticas, tipos e aplicaes
1.3 Construo e funo dos elementos de trabalho
1.4 Elementos de comandos de sinais
1.5 Simbologia
1.6 Comandos sequenciais
1.7 Componentes para eletropneumtica
1.9 Softwares
2 AUTOMAO ELETROHIDRULICA
2.1 Fundamentos fsicos da hidrulica
2.2 Grupo de acionamento
2.3 Fluidos hidrulicos
2.4 Funo e constituio dos elementos hidrulicos
2.5 Simbologia
2.6 Componentes para eletrohidrulica
2.8 Softwares
3 INSTALAES ELTRICAS
3.1 Dispositivos de proteo
3.2 Motores eltricos
3.3 Dispositivos de manobra de motores
3.4 Dispositivos de comando, controle e sinalizao
3.5 Aterramento
3.6 Softwares
4 CLPs
4.1 Histrico
4.2 Introduo
4.3 Linguagens de programao
4.4 Comandos
4.5 Interfaces de entrada e sada
4.6 Interface analgica
4.7 Mdulos
4.8 Interface homem-mquina (IHM)
4.9 Edio
4.10 Compilao
4.11 Simulao
5. Segurana
5.1 EPI e EPC
5.2 Anlise de riscos em equipamentos
5.3 Legislao de segurana
d) Conhecimentos Relacionados s Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodolgicas
tica
Conceitos
Cdigo de tica profissional

Trabalho e profissionalismo
Administrao do tempo
Autonomia e iniciativa
Inovao, flexibilidade e tecnologia

Sala de aula
Laboratrio de Automao
Laboratrio de Hidrulica
Laboratrio de Pneumtica
Laboratrio de Eletricidade

Projetor multimdia
Softwares especialistas
Computadores
Bancadas didticas
Ferramentas manuais

Materiais
Material expediente
Consumveis.

10 Mdulo Especfico III

Nome: Desenvolvimento de Projetos Mecnicos. Carga Horria: 320 h

Unidade de Competncia: UC1 Mdulo III

organizativas e metodolgicas que permitam a atuao no desenvolvimento de
projetos, de acordo com os procedimentos tcnicos, princpios de qualidade,
segurana, higiene e preservao ambiental bem como proporcionar, ao aluno, uma
viso macro dos processos de engenharia, tendo como base o planejamento e os
processos produtivos.

Contedos Formativos
Negociao
Diagnosticar as necessidades do cliente em relao ao projeto.
Identificar possveis solues para as necessidades do cliente, considerando o
desenvolvimento do projeto.
Definir os meios (estratgias ou formas) de validao das necessidades do
cliente.
Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas. Comparar o
custo do projeto tendo como base as tendncias do mercado.

Planejamento
Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.
Identificar as prioridades das etapas do projeto.
Identificar a capacidade de produo e de recursos humanos disponveis.
Definir os insumos necessrios para o desenvolvimento do projeto
Definir o tempo de execuo de cada etapa do projeto.
Prever as variaes de tempo de execuo das etapas do projeto.
Identificar solues para possveis alteraes no tempo de execuo das
etapas.
Verificar a necessidade de compra ou construo dos elementos e conjuntos
dos projetos.
Reconhecer as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.
Definir cronograma de elaborao de desenhos tcnicos de elementos e
conjuntos do projeto.
Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.
Prever o tempo de execuo do detalhamento dos elementos e conjuntos do
projeto.

Projetos
Reconhecer os possveis pontos crticos das etapas do projeto.
Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.
Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecnico.
Avaliar os esforos mecnicos ao qual o componente est submetido, bem
como a vida til do mesmo.
Selecionar catlogo tcnico de acordo com a necessidade do projeto.
Correlacionar dados tcnicos do projeto com o catlogo.
Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicao do componente.
Definir tratamentos trmicos e /ou tratamentos superficiais adequados ao
objetivo especfico do componente.
Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de
projeto.
Reconhecer o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto
Analisar manuais tcnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.
Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforo
solicitado.
Verificar a necessidade de construir prottipo de elementos e conjuntos do
projeto.
Identificar caractersticas de software para detalhamento de elementos do
projeto.
Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de
um prottipo.
Reconhecer diferentes mtodos de prototipagem.
Selecionar mtodo de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto
Avaliar a necessidade de construo do prottipo

Normalizao
Identificar normas tcnicas, de qualidade, de sade, de segurana e
ambientais aplicveis ao projeto.
Prever os riscos de sade, de segurana e ambientais aplicveis ao projeto.
Selecionar as normas tcnicas, de qualidade, de sade, de segurana e
ambientais aplicveis ao projeto.
Reconhecer normas tcnicas de detalhamento de desenhos tcnicos.
Interpretar normas tcnicas de elaborao de desenho tcnico mecnico.
Estabelecer normas e recomendaes tcnicas sobre elementos e conjuntos
do projeto.
Analisar a aplicabilidade de normas tcnicas de qualidade, de sade, de
segurana no trabalho e meio ambiente no projeto e execuo de elementos e
conjuntos do projeto.


Capacidades Sociais
Agir de forma tica.
Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e
outros profissionais do seu campo de trabalho.

Organizar o prprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.

Coordenar grupos de trabalho da empresa, identificando e resolvendo
problemas e propondo melhorias nos produtos e servios.
Atuar em sintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa.
Analisar e propor alternativas de racionalizao de recursos.
Demonstrar atitude pr-ativa e empreendedora, considerando riscos e
adaptando-se s mudanas tecnolgicas, organizativas, profissionais.
Analisar alternativas e tomar decises na resoluo de problemas que afetam
atividades sob sua responsabilidade ou que lhe so delegadas.
Possuir uma viso global e coordenada de todas as fases do processo,
considerando conjuntamente os aspectos tcnicos, organizativos, econmicos
e humanos envolvidos.

c) Conhecimentos relacionados s Capacidades Tcnicas
1 NEGOCIAO
1.1 Microeconomia (noes)
1.1.1 Conceitos e classificao de custos
1.1.2 Amortizao
1.1.3 Estrutura de Custos em Projetos
1.1.4 Planejamento de Recursos
1.1.5 Oramento
1.1.6 Mtodo de Custeio
1.1.7 Anlise de investimentos e tomada de decises
1.2 Padro de competitividade no setor industrial brasileiro
1.2.1. Variveis que influenciam o negcio
1.2.2. Cenrio industrial brasileiro
1.3 Tcnicas de negociao
1.3.1 Gesto empreendedora
2 PLANEJAMENTO
2.1 Informaes bsicas ao PCP
2.2 Conceito PCP
2.3 Cronoanlise
2.4 Sequenciamento de produo
2.4.1 Elaborao do sequenciamento lgico da produo
2.4.2 Determinao de carga mquina
2.4.3 Determinao de lote econmico de produo
2.5 Gerenciamento de projetos
2.5.1 Ferramentas de resoluo de problemas
2.5.2 Software gerenciamento de projeto
2.6 Sistemas de produo
2.6.1 Histrico do sistema Toyota de produo.
2.6.2 Conceituao de sistema Lean
2.6.3 Conceituao de produo em srie
2.6.4 Organizao de clulas de manufatura.
2.6.5 Diferenciao do sistema JIT x JIC
2.6.6 Kanban
3 PROJETOS
3.1 Definio de projeto/especificaes iniciais
3.1.1 Conceituao de projetos mecnicos
3.1.2 Metodologias de projeto
3.1.3 Otimizao de projeto
3.1.4 Confiabilidade de sistemas
3.1.5 Fatores humanos envolvidos - criatividade
3.1.6 Anlise de falhas e seleo de materiais
3.2 Conjuntos mecnicos
3.2.1 Caractersticas, funes de conjuntos mecnicos
3.3 Elementos de mquinas
3.3.1 Seleo de Mancais de rolamento
3.3.2 Seleo de Rolamentos
3.3.3 Seleo de Mancais de deslizamento
3.3.4 Relao de Engrenagens
3.3.5 Seleo de Parafusos
3.3.6 Seleo de cabos de ao, correntes, correias
3.4 Resistncia dos materiais
3.4.1 Esforos cortantes
3.4.2 Toro em componentes e peas mecnicas
3.4.3 Flexo em componentes e peas mecnicas
3.4.4 Solicitaes compostas
3.4.5 Fadiga
3.4.6 Centro de gravidade
3.4.7 Deformao plstica e elstica
3.4.8 Dimensionamento de elementos mecnicos
3.5 Tratamentos trmicos/Tratamento de superfcies tipos, caractersticas
e aplicaes
3.5.1 Tmpera por induo
3.5.2 Austempera
3.5.3 Nitretao
3.5.4 Esferoidizao
3.5.5 Galvanizao a fogo
3.5.6 Cromagem
3.5.7 Niquelagem
3.5.8 Zincagem
3.5.9 Cromo duro
3.6 Metalografia
3.6.1 Mquinas para metalografia
3.6.1.1 Cortadora
3.6.1.2 Embutidora
3.6.1.3 Lixadeira e politriz
3.6.1.4 Ultrasom
3.7 Ataques qumicos
3.8 Anlise Metalogrfica
3.8.1 Macroscpica
3.8.2 Microscpica
3.8.3 Interpretao metalogrfica
3.9 Consumveis
3.10 Prototipagem
3.10.1 Tcnicas de prototipagem
3.10.2 Tcnicas de maquetes
3.11 CAD
3.11.1 Recursos CAD para projetos
3.11.2 Conjuntos
d) Conhecimentos relacionados s Capacidades Sociais, Organizativas e
Metodolgicas
Tcnicas de Comunicao
Oral
Escrita
Visual
Interatividade
Sistematizao e apresentao de idias
Utilizao de recursos audiovisuais

tica
Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo,
prudncia,perseverana, imparcialidade

Trabalho em equipe
Resoluo de conflitos
Definio da organizao do trabalho e dos nveis de autonomia

Liderana
Tipos
Estilos
Caractersticas
Coordenao de equipes
Atribuies do uso da profisso de tcnico em mecnica (CREA)

Tomada de Deciso
Decises Programadas
Decises no-programadas

Sistema de Gesto Qualidade
ISO9001: aspectos centrais
Sistema de Gesto Ambiental: aspectos centrais da ISO14000

Viso Sistmica
Sistema de Gesto


Sala de aula
Laboratrio informtica
Laboratrio de metalografia
Laboratrio de ensaios mecnicos
Laboratrio de tratamento trmico
Laboratrio de Mecnica

Computadores
Software de gerenciamento de projetos
Software de modelamento
Projetor multimdia

Materiais
Materiais de expediente

11 Estgio Supervisionado

De acordo com a Lei n 11.788/08 de 25 de Setembro de 2008, o
Estgio Supervisionado uma das mais eficientes formas de propiciar ao
estudante a complementao profissional, pois o coloca em contato direto com
a realidade do mundo do trabalho. Neste perodo, tambm o aspecto humano
social aprimorado, em face das consequentes relaes sociais e culturais,
que se apresentam no ambiente de trabalho.
O Estgio somente poder ser realizado em empresas ou
instituies que tenham condies de proporcionar ao aluno experincia
profissional em situao real de trabalho.
Desta forma, o Estgio Curricular Supervisionado ter durao
mnima de 400 horas, sendo realizado de forma concomitante ou subsequente
a partir da concluso do mdulo especfico I.

12 Dispensa do Estgio

O aluno que comprovadamente exera ocupao equivalente ao
curso em questo por tempo igual ou superior a 2 (dois) anos, ao concluir a
fase escolar poder ser total ou parcialmente dispensado da mencionada
atividade.
Proporcionada pela escola, a concesso da dispensa deve cercar-se
das cautelas necessrias, principalmente exame apurado da documentao
apresentada pelo aluno, da sua Carteira de Trabalho e Previdncia Social e de
verificaes realizadas de preferncia nas Empresas ou Instituies onde o
aluno alega haver realizado as funes de Tcnico. Para tanto, ao requerer a
dispensa das 400 horas de estgio, dever o interessado anexar sua petio:
a) Descrio das funes que realiza ou que realizou como tcnico
responsvel de nvel mdio, em reas de cursos tcnicos do
SENAI, em papel timbrado da Empresa.
b) Cpia da carteira de trabalho onde consta o registro de
profissional da rea tcnica.
c) Declarao da(s) empresa(s) onde trabalha ou trabalhou,
comprovando a realizao destas funes.
d) Caso o SENAI-MA no consiga viabilizar ao estudante, aps
concluso da fase escolar, vaga disponvel para realizao do
estgio supervisionado junto ao mercado de trabalho, este
poder ser substitudo pelo TCC Trabalho de Concluso de
Curso.
e) O procedimento metodolgico inerente a adoo do TCC
Trabalho de Concluso de Curso encontra-se no anexo a
proposta em apreo.

VII CRITRIOS E PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DE
APRENDIZAGEM

1 Avaliao como fonte de manuteno da aprendizagem dos alunos

A verificao do rendimento escolar, parte integrante da avaliao
da aprendizagem, para fins de promoo no Curso Tcnico em Mecnica, ser
considerada como um processo contnuo de obteno de informaes, anlise
e interpretao da ao.
A avaliao realizada durante os processos de ensino e
aprendizagem ter funes destinadas a:
I. Apurar competncias j dominadas pelo educando, de modo a
subsidiar o seu projeto de formao profissional.
II. Verificar os avanos e dificuldades do educando no processo
ensino aprendizagem, para orient-lo na melhoria do seu
desempenho, em funo do trabalho realizado.
III. Conscientizar o educando sobre os seus esforos e dificuldades
visando o seu envolvimento no processo de aprendizagem.
IV. Verificar as competncias e habilidades desenvolvidas pelo
educando para subsidiar decises de continuidade de estudos e
certificao de terminalidade dos mdulos do curso.

2 Critrios e formas de avaliao/recuperao

A avaliao do aproveitamento do aluno durante o perodo letivo
ser feita de maneira contnua, cumulativa e abrangente, preponderando os
aspectos qualitativos sobre os quantitativos.
Por aspectos qualitativos entenda-se o nvel de habilidade do
educando, comportamento, assiduidade, grau de aperfeioamento e
significatividade das atividades desenvolvidas, organizao de ideias e a
expresso pessoal. O rendimento escolar ser avaliado pelo aproveitamento do
aluno, envolvendo os aspectos cognitivos, afetivos e psicomotores, atravs de
instrumentos de avaliao variados, como:
I. Observao diria dos professores.
II. Projetos de aprendizagem
III. Situaes propostas.
IV. Estudo de caso.
V. Trabalhos de pesquisa individual ou em grupo.
VI. Entrevistas e arguies.
VII. Resoluo de exerccios.
VIII. Execuo de experimentos ou projetos.
IX. Trabalhos prticos.
X. Relatrios referentes aos trabalhos.
XI. Simulaes Laboratoriais.
XII. Outros instrumentos que a experincia pedaggica indicar.
A avaliao do aproveitamento, centrada em cada uma das
Unidades de Ensino de cada disciplina, objeto da avaliao, prevista na
estrutura curricular do curso, ser expressa em notas de 1,0 (hum) a 10,0
(dez), admitindo-se fracionamento decimal, que traduzir o desempenho do
aluno nas Unidades avaliadas.
A nota da recuperao substituir a da prova final, ou, quando for o
caso, a mdia das respectivas provas finais.
A freqncia mnima obrigatria para aprovao do aluno, dever
ser igual ou superior a 75% (setenta e cinco por cento) sobre o total de horas
de cada componente curricular.
Em cada componente curricular o aprendizado deve ter alcanado
mnimo de 7,0 (sete) pontos, num total de 10,0 (dez) possveis. O no
atendimento a um desses padres num componente, de cada mdulo implica a
necessidade de recuperao, desenvolvido em paralelo com a continuidade da
disciplina.
Alm da no concentrao do instrumento avaliatrio, a
possibilidade de recuperao paralela permite ao aluno a manuteno do grupo
e motivao iniciais, sem que sua programao primeira seja interrompida.
Ainda, a avaliao final, sobretudo no caso do aluno valer-se do
mecanismo de recuperao, processada em conjunto, por um Conselho de
professores, onde o aluno avaliado tambm em seu todo, pelo desempenho
que vem sendo alcanado no programa, e no apenas no ambiente do
respectivo componente.
O aluno que deixar de realizar as avaliaes por motivo justificado,
dever apresentar na secretaria da Unidade escolar, no prazo de 3 (trs) dias
teis, aps as avaliaes, o atestado ou comprovante oficial, para adquirir o
direito de submeter-se a uma 2 avaliao.
A nota mxima a ser lanada no histrico ser 7,0 (sete), caso o
aluno opte pela realizao da prova que substituir a mdia final.
A frequncia mnima obrigatria para aprovao do aluno, dever
ser igual ou superior a 75% (setenta e cinco por cento) sobre o total de horas
letivas, ou seja, do conjunto das disciplinas as quais o aluno estiver cursando
no perodo letivo (mdulo) correspondente.
Em cada disciplina o aprendizado deve ter alcanado mnimo de 7,0
pontos, num total de 10,0(dez) possveis. O no atendimento a um desses
padres numa disciplina, de cada mdulo implica a necessidade de
recuperao, desenvolvido em paralelo com a continuidade da disciplina.
Alm da no concentrao do instrumento avaliatrio, a
possibilidade de recuperao paralela permite ao aluno a manuteno do grupo
e motivao iniciais, sem que sua programao primeira seja interrompida.
Ainda, a avaliao final, sobretudo no caso do aluno valer-se do
mecanismo de recuperao, processada em conjunto, por um Conselho de
professores, onde o aluno avaliado tambm em seu todo, pelo desempenho
que vem sendo alcanado no programa, e no apenas no ambiente de cada
disciplina.
O aluno que deixar de realizar as avaliaes por motivo justificado,
dever apresentar na secretaria da Unidade escolar, no prazo de 3 (trs) dias
teis, aps as avaliaes, o atestado ou comprovante oficial, para adquirir o
direito de submeter-se a uma 2 avaliao.

VIII CRITRIOS DE APROVEITAMENTO E PROCEDIMENTO DE
AVALIAO
DE COMPETNCIA PROFISSIONAIS ANTERIORES
DESENVOLVIDAS

Em conformidade com o artigo 11 da Resoluo CNE/CEB n 4/99, a unidade
escolar poder aproveitar conhecimentos e experincias anteriores, desde que
diretamente relacionados com o perfil profissional de concluso da respectiva
qualificao ou habilitao profissional, adquiridos:
I. No ensino mdio.
II. Em qualificaes profissionais e etapas ou mdulos de nvel
tcnico concludos em outros cursos.
III. Em cursos de Educao Profissional de nvel bsico, mediante
avaliao do aluno, que se dar atravs de exames, por uma
equipe pedaggica do SENAI-DR/MA, o qual conferir certificao
de competncias, para fins de dispensa dos mdulos do curso.
IV. No trabalho ou por outros meios informais, mediante avaliao do
aluno, e reconhecidos em processos formais de certificao
profissional.
A avaliao ser feita por uma comisso de docentes do curso e
especialistas em educao, especialmente designada pela direo, atendidas
as diretrizes e procedimentos constantes na proposta pedaggica da unidade
escolar.
Cabe, ainda, considerar que o aproveitamento de estudos entre a
qualificao cursada e o mdulo final do curso tcnico no pode exceder cinco
anos.

IX INSTALAES E EQUIPAMENTOS

1 Instalaes fsicas

Para a oferta do curso Tcnico em Mecnica e a conseqente
execuo do mesmo, utilizar-se-o as seguintes instalaes fsicas:
Salas de aula com capacidade para 30 (trinta) alunos, contendo carteiras
individuais, quadro-branco, data-show, DVD, televisor, flip-chart, bem como
estarem com boa iluminao e refrigerao adequada.
rea para apoio, destinada coordenao do curso e para os docentes,
biblioteca, secretaria e rea livre coberta para o abrigo.

2 Mquinas, Equipamentos e Instrumentos
Equipamentos e Instrumentos Quantidade
Televisores de 29 04
Data Show 09
Cadeiras escolares 25
Mesa do Professor 02
Armrios 08
Quadro Branco 02
Flip-charts 01
Aparelho de DVD 01
Computadores em Sala de Aula 01
Estabilizadores em Sala de Aula 02
Compressores 01
Bancada de Eletro hidrulica e componentes 01
Bancada de Eletro pneumtico e componente 01
Rgua 20
Alinhadores de Eixo 02
Reparador de Rolamentos 01
Tacmetro Foto/ Contato Digital 02
Mquinas de Solda 06
Talha Eltrica 01
Paqumetro 20
Micrmetro 20
Relgio Comparador 20
Gonimetro 20
Exaustor 01
Tornos 08
Furadeira Horizontal trifsica; 01
Furadeira diploma T 3001 trifsica Frisadora; 01
Plainas; 03
Fresa Diplomata T 3001 Trifsica; 01
Serra Eltrica Trifsica 01
Kalandra 01
Furadeira de Bancada Monofsica 02
Esmeril Trifsico 01
Retificadora 406- A 04
Mig Mag Retificadora 408 A 04
Inversora -200 A 06

3 Material didtico

Mdulos/Instrucionais, a serem utilizados no curso, sero elaborados
por profissionais do SENAI sob mediao do NUMAD Ncleo de Material
Didtico, e atualizados com base nas mudanas tcnicas e tecnolgicas e
melhorias a serem introduzidas e que devero ser previamente discutidas e
acordadas de forma a adequar os contedos programticos do curso s
tecnologias e atividades mercadolgicas.

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VI ORGANIZAO CURRICULAR

1 Organizao dos Mdulos

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