FUNDAMENTO TCNICO DE CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

Proyecto de trabajo especial de grado de los bachilleres

Freddy Goncalvez C.I 17246951
Jesus Escobar C.I 19.137.227

CONCEPTOS Y MARCO REFERENCIAL:
El trmino de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o
Manufactura Esbelta, y tuvo sus orgenes en Japn, el cual, completamente destrudo a
consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, buscaba en nuevas prcticas de manufactura. La
ayuda de Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la
Manufactura Esbelta en el Toyota Production System, que despus sirvi de modelo de
manufactura para numerosas otras empresas.
Su propsito es el de reducir las actividades que no agregan valor a los procesos y a la cadena
de valor para agilizarlos y reducir los costos. En otras palabras, reducir los despilfarros.
Una vez identificados los desperdicios es necesario analizar el problema con todos los datos
posibles.
Para facilitar la investigacin de los desperdicios existe una clasificacin reconocida
mundialmente que nos permite clasificarlos de manera rpida y eficiente ayudndonos a su
vez a encontrar soluciones a los problemas s que generan.

Sobreproduccin: Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el cliente.
La mentalidad general de los supervisores de produccin es la de ir por delante de los
requerimientos, para as garantizar el programa de produccin an en el caso de tener
algn contratiempo con los equipos o los insumos. Pero esto los lleva a acumular
producto lo que implica que estamos gastando ms dinero del necesario al utilizar ms
materia prima de la que se requera as como la utilizacin de equipos y energa que no
se necesitaba en ese momento; adems de correr el riesgo que dicho exceso de
material sufra algn tipo de dao o contenga algn problema que no fue identificado y
requiere de retrabajo posteriormente. Todo esto solo agrega costo al producto final.
Inventario: Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas mantenidas en
el inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo agregan costo por
ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales, cadenas de transporte y
montacargas. El exceso de inventario acumulado en la planta solo acumula polvo, pero
nada de valor agregado y su calidad se degradar en el tiempo. Cuando los niveles de
inventarios son altos, nadie se preocupa por problemas como falla de equipos, calidad,
ausentismo y se pierde la oportunidad de mejorar. El inventario es como el agua en un
estanque, solo veremos las piedras si bajamos el nivel del agua. Una vez que bajamos
los niveles de inventario, empezaremos a ver los problemas que requieren solucin
para poder agregar valor a nuestro producto.
Reparacin/Rechazos: Los rechazos de calidad interrumpen el proceso productivo,
generan acumulacin de material y costosos procesos de reparacin, que
eventualmente puede generar que algunos productos defectuosos lleguen a las manos
de los clientes. Todo esto genera incrementos de costo as como inconformidad por
parte de los clientes. Es importante que nuestros procesos tengan previstos mtodos
para detener la produccin cuando la misma est generando producto no conforme,
especialmente en grandes y costosos equipos automticos que producen cientos de
piezas por minutos.

Movimiento: Todo movimiento de una persona que no sea necesario para agregar
valor al proceso es un desperdicio. Es muy importante garantizar que los componentes
necesarios para efectuar el trabajo de la persona se encuentran lo ms cerca posible
de la operacin, la bsqueda de material al inventario, el acarreo de piezas pesadas, la
busque de documentos, todo esto son muestras de desperdicio que debemos evitar.
Una buena observacin de la operacin nos puede indicar condiciones que pueden ser
evitadas para disminuir los movimientos innecesarios.
Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es un
ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Movimiento excesivo de
componentes dentro de la planta hasta llegar al sitio donde finalmente sern
ensamblados los mismos tambin son ejemplos de desperdicio. Estos pueden ser
evitados simplificando los procesos y agrupando operaciones ms cerca del lugar de
ensamble final.
Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operacin para poder
continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede continuar con su
operacin, este tipo de desperdicio normalmente puede ser observado fcilmente.
Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo normal,
pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no agregan nada
de valor al producto; por tal razn todos esto movimientos deben ser minimizados,
pues los mismos son innecesarios y podran incorporar dao a nuestro producto al no
ser manejado apropiadamente.

AREA DE ESTUDIO
Las reas que se seleccionaron debido a su importancia dentro de la lnea productiva para
desarrollar el proyecto de trabajo especial de grado corresponden a las reas de chasis
(Vestidura rea) la cual consta de 6 estaciones de ensamblaje y 17 operarios, as como el
rea de ensamblaje de motores el cual consta de 11 estaciones y 11 operarios, en estas reas
se aplicaran las herramienta de manufactura esbelta.
TCNICAS Y HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO
1. Diagrama de Procesos.
2. Diagrama de Movimiento.
3. Tormenta de Ideas.
4. Diagrama Causa Efecto.
5. Auditoria Procesos.
6. Anlisis Rpido de Extremidades Superiores (RULA).
7. Videos y Fotografas.
8. Estudio de Tiempo.


DIAGRAMA DE PROCESO
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se
considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
DIAGRAMA DE MOVIMEINTO
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo
el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin
determinada de hechos.
TOMENTA DE IDEAS:
La tormenta de ideas trata de recopilar ideas y no detenerse en revisar si la idea es o
no del todo utilizable. La intervencin de este ejercicio es generar en una primera
instancia, muchas ideas luego se irn eliminando en base a distintos criterios
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
El Diagrama Causa-Efecto es una representacin grfica que muestra la relacin
cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o
fenmeno determinado.
ANALISIS RAPIDO DE EXTREMIDADES SUPERIORES(RULA)
Es una metodologa para evaluar la exposicin de los trabajadores a factores de riesgo
que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo: posturas,
repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas, actividad esttica del sistema
musculo esqueltico.
AUDITORIA DE PROCESOS
La auditora procesos est dirigida a realizar un anlisis de las condiciones de trabajo
por medio de un estudio sistematizado y una bsqueda de soluciones prcticas a los
problemas particulares. Los puntos de comprobacin han sido desarrollados para
conocer las deficiencias de las reas de trabajo, equipos y condiciones de trabajo.
VIDEO Y FOTOGRAFIAS:
Se utiliz para obtener evidencias de las condiciones en las reas de trabajo y analizar
metdicamente las operaciones de ensamblaje
ESTUDIO DE TIEMPO:
El Estudio de Mtodos es la tcnica por excelencia para minimizar la cantidad de
trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir mtodos. La medicin del
trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es
decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.





OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO
Proponer mejoras en los mtodos de trabajo en el rea de chasis y ensamblaje de motores de
la lnea de ensamblaje del modelo Arauca (A1) de la Corporacin Automotriz ZGT C.A bajo el
enfoque de la filosofa lean Manufacturing.

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO
Realizar el diagnstico de la situacin actual de los mtodos de trabajo del rea de
chasis y motores.
Realizar un anlisis de situacin actual.
Disear propuesta de mejora en los mtodos de trabajo del rea de chasis y motores.
BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIN:
Reduccin de inventarios, productos en proceso y terminados.
Disminucin en la cantidad de accidentes.
Reduccin en fallas de los equipos y herramientas.
Reduccin en los tiempos de preparacin de maquinarias.
Aumento en los niveles de satisfaccin de los clientes internos.
Importante cada en los niveles de fallas y errores.
Mejoramiento en la autoestima y motivacin del personal.
Altos incrementos en materia de productividad.
Menores niveles de desperdicios y despilfarros
Importantes cadas en los tiempos de respuestas.
Menor rotacin de clientes y empleados.
Acumulacin de conocimientos aplicables a los procesos organizacionales.
Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y autntico
trabajo en equipo.
Estandarizacin del proceso productivo.