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INDICE




Introduccin pg. n 3


Proceso de formado en caliente pg. n 4-5


Trabajo del metal en fro pg. n 6


Tipos de recocido...pg. n7


Extrusinpg. n8-9


FORJApg. n10-11




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Introduccin.

cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la re
cristalizacin, el metal es trabajado en FRO. La mayora de los metales se
trabajan enfro a temperatura ambiente aunque la accin de formado en ellos
causa una elevacin de temperatura.
Para comprender la accin de trabajo en fro y sus efectos, se debe poseer algn
conocimiento de la estructura de los metales. Todos los metales son cristalinos por
naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos. Esto
puede verse claramente en un microscopio metalrgico si el metal fue
convenientemente pulido o atacado con cido. Cada grano esta constituido por
tomos en un arreglo ordenado conocido como malla, la orientacin de los tomos
en un grano dado es uniforme pero difiere de aquellos en granos adyacentes , sus
cambios resultantes en la forma del material los trae consigo marcados en la
estructura del grano tales como fragmentacin del grano, movimiento de tomos y
distorsin de la malla.
Efectos del trabajo en caliente
Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal
que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro,
se vuelve bastante difcil, sino imposible , convertir el material por medios
mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina, sin embargo si se
trabaja en caliente puede martillarse, prensarse, rolarse o extrurse en otras
formas; debido a la desoxidacin.







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Proceso de formado en caliente
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con
su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las aplicaciones
en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente
del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de
impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante
procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin.
Los factores que influyen en el tamao de grano que se obtiene con la
deformacin en caliente son:

Tamao inicial del grano.

Cantidad de la deformacin.

Temperatura final del proceso.

Velocidad de enfriamiento.

Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados
comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares
como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada
deformacin genera cristales mas pequeos, uniformes y hasta cierto grado
aplanados, lo cual da al metal una condicin a la que se llama anisotropa u
orientacin de grano o fibra, es decir, el metal es mas dctil y deformable en la
direccin de un eje que en la del otro.



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Esta condicin (anisotropa) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas del
trabajo en caliente.
No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados
deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos granos sin deformacin.
El metal se hace ms tenaz pues los cristales formados son ms pequeos y por
lo tanto ms numerosos.
El material se hace ms tenaz debido a que se disminuye el espacio entre
cristales y se segregan las impurezas.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es ms
maleable.
Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando esta caliente, sin
roturas ni desgastes pues los cristales son ms plegables y se forman
continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
Se eliminan zonas de baja resistencia.
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
Baja costos de dados.
EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido de
carbono es menor al 0.25%.
Algunas de las desventajas que presenta el trabajo en caliente son
Se tiene una rpida oxidacin o formacin de escamas en la superficie con el
siguiente mal acabado superficial.
No se pueden mantener tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas.



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Trabajo del metal en fro
El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado
realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido,
doblado, rolado, estirado, etc.
Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
Mejora la resistencia, la maquinabilidad
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del
cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente.
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente
en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el
metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se
formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden
llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no
podramos conseguir.
Objetivos.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el
tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la
velocidad a la que se enfra el metal.
Etapas.
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar

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debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y
el xido.
Tipos de recocido.
Recocido de eliminacin de tensiones.
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento.
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en
fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza
entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes
de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y
bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o
en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura,etc. El procedimiento consiste en
calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar
lentamente al aire.

Extrusin



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La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida
materiales largos) o semi continua (produciendo muchas partes). El proceso de
extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,
hormign y productos alimenticios.
Procesos
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o
trabajado en fro.
El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material
de partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la
extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este
radio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad.
Extrusin en caliente
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo
forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de
la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango
de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por
lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas
temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin.
La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su
mantenimiento.

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El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos
varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que
han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms
econmico si se producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).
Extrusin en fro.
La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura
ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de
oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o
tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida
velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo,
estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y
acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos
plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones
automotores, entre otros.
Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo
de la temperatura de re cristalizacin del material, en el rango de temperaturas de
800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para
lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades
finales de la extrusin.
La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparadas con la extrusin fra:
reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del
acero. La extrusin tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en
la extrusin en fro.
Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin. Ellos varan
en cuatro caractersticas fundamentales:
1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a
extrusin: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida
se mueve hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida
est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata
entonces de una "extrusin indirecta".

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2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
FORJA
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

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Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que
sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras
pueden ser simples o complejas. Cav mencionar que es el forjado de estampa


Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico
Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,
mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el
proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir
si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando
prensas, de forma continua.
Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y

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desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de
estos defectos no estn oxidadas).