DISEO DE MEZCLA

Bedoya Espinoza, Jorge Luis

Boza Capani, fredy
Ezpinoza Huamani, Ivan 20114034F
ContrerasOnofre, Hairo 20112011I
Tapia Basilio, Jhon Abel 20114088I
MartinezAbregu, Jack Marlon 20114035J

Facultad de Ciencias de
Ingeniera
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
HUANCAVELICA
INTEGRANTES:
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: Ing. Judith Martinez Quispe

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA
GRUPO 1
I. INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la
calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en
donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que
hemos desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto
pedido.




II. OBJETIVOS

Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin de un
concreto de resistencia fcr = 210 kg/cm
2

Objetivos Especficos
- Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar
dichos resultados .
- Determinar la trabajabilidad (asentamiento, peso unitario y contenido de
aire) del concreto en estado fresco.
- Elaboracin de probetas (3) de concreto, para determinar en estado
endurecido la resistencia alcanzada a los 7 das.
- Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez
durable.
- Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

III. FUNDAMENTOS TERICOS

3.1. CONCRETO FRESCO
Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable en el cual
no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
3.2. TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de fabricacin, transporte, colocacin,
compactacin y acabado. Esta influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos,
produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de
ABRAMS) ya que se permite una aproximacin numrica a esta propiedad
del concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo ms una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad.

3.3. EL PESO UNITARIO
El Peso Unitario (NTP 339.046); es el peso varillado, expresado en kilos
por medio cbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por
metro cbico de concreto, as como el contenido de aire.
Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactacin.

3.4. CONTENIDO DE AIRE
Contenido De Aire NTP. 339.083; Sabemos que mientras ms aire tenga
internamente el concreto su resistencia a la compresin disminuir. Pero
tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas
(o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en
ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre
todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.


IV. DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO

Para el asentamiento:

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)




Regla de metal rgido (Flexometro)
Long 12 , divisiones de (5 mm)

Para peso unitario:
Balanza con aproximacin de 50 g
Barra compactadora
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Recipiente segn el tamao mximo nominal del agregad




V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el asentamiento:
1. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana absorbente
2. Llenar el concreto en tres capas en aproximadamente 1/3 del volumen total
3. Compactar cada capa con la barra con 25 golpes uniformes en toda la
seccin
4. Enrasar el molde una vez terminado de compactar, esto se puede hacer
con una plancha de albailera o la barra compactadora
5. Levantar el molde en direccin vertical y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco, esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 segundos.
6. Debe observarse un asentamiento tipo corte de ensayo.


Para el peso unitario
1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad
2. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie (25 golpes).
3. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado de 10 a 15 veces
con un martillo de goma, con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
4. Proceder a colocar la segunda y la tercera capa siguiendo los pasos 2 y 3.
5. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora
teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior


Para La Preparacin De Las Probetas De Ensayo
1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes
uniformemente distribuidas en la capa, penetrar aproximadamente 25 mm la
capa inferior, cada capa tendr una altura de un tercio de la altura total.
2. Despus de compactar cada capa golpear los lados del golpe ligeramente
de 10 a 15 golpes con el martillo de goma, para liberar burbujas de aire.
3. Enrasar la superficie con la esptula o con la barra de compactacin
cuidando que no existan depresiones mayores a 3 mm.
4. Cubra los especmenes con una tapa o bolsa plstica.
5. Identificar los especmenes con la informacin correcta, y utilizar un mtodo
que o altere las muestras de concreto.

VI. DATOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO SECO PESO HUMEDO
109.01 122.61
165.42 171.5

CONTENIDO DE HUMEDAD
arena 12.48
piedra 3.68

GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS
Granulometra del agregado grueso
mallas peso
retenido
% retenido %ret.
Acum
%pasa
2'' 0 0.000 0.000 100
1'' 0.03 1.020 1.020 98.980
3/4'' 0.17 5.782 6.803 93.197
1/2'' 1.88 63.946 70.748 29.252
3/8'' 0.69 23.469 94.218 5.782
1/4'' 0.16 5.442 99.660 0.340
N 4 0.01 0.340 100.000 0.000

MODULO DE FINEZA 7.01

Granulometra del agregado fino
mallas peso
retenido
% retenido %ret.
Acum
%pasa
peso
retenido % retenido
%ret.
Acum %pasa
3/4''
100
1/4''

100.000
N4

100.000
N8
0.27 9.310 9.310 90.690
N16
0.87 30.000 39.310 60.690
N30
0.58 20.000 59.310 40.690
N50
0.38 13.103 72.414 27.586
N100
0.24 8.276 80.690 19.310
N200
0.14 4.828 85.517 14.483
fondo
0.05 1.724 87.241 12.759

MODULO DE FINEZA 3.466





PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO

A. PESO UNITARIO SUELTO

Agregado fino

ARENA PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO
PRUEBA 1 16.94 6.94
PRUEBA 2 16.92 6.92
PRUEBA 3 16.93 6.93
PROMEDIO 16.93 6.93

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. SUELTO 1246.40

Agregado grueso

PIEDRA CH. PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO
PRUEBA 1 17.17 7.17
PRUEBA 2 17.17 7.17
PRUEBA 3 17.09 7.09
PROMEDIO 17.14 7.14

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. SUELTO 1284.77





B. PESO UNITARIO COMPACTADO

Agregado fino

ARENA PESO COMPACTO +
BRIGUETA
PESO COMPACTO
PRUEBA 1 18.9 8.9
PRUEBA 2 19.08 9.08
PRUEBA 3 19.26 9.26
PROMEDIO 19.08 9.08

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. COMPACTO 1633.093525

Agregado grueso
PIEDRA CH. PESO COMPACTO +
BRIGUETA
PESO COMPACTO
PRUEBA 1 18.09 8.09
PRUEBA 2 18.32 8.32
PRUEBA 3 18.31 8.31
PROMEDIO 18.24 8.24

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. COMPACTO 1482.01







PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN AGREGADOS
SOLICITANTE: ___________________________________________________________
FECHA: _________________________________________________________________
1.0 AGREGADO FINO Norma de ensayo: NTP 400.022
Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________
PESO ESPECIFICO ARENA
(gr)
A: PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DEL AGUA + PESO DEL
FRASCO
957.3
B: PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DEL FRASCO 656.3
C: PESO DEL AGUA 301
D: PESO DE LA RENA SECADA AL HORNO 466.9
E: VOLUMEN DEL FRASCO 500

PESO ESPECIFICO ARENA 2.346

ABSORCION
ARENA(gr)
PESO superficialmente seco 500
peso seco al horno 466.9

ABSORSION 7.089

2.0 AGREGADO GRUESO Norma de ensayo: NTP 400.021
Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________
A: PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA EN AIRE 2982.2
B: PESO DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA 1817.6
C: VOLUMEN DE MASA + VOLUMEN DE VACIOS 4799.8
D: PESO SECO EN AIRE 2913.61
E: VOLUMEN DE LA MASA 1096.01

PESO ESPECIFICO PIEDRA CHANCADA 2.658

ABSORCION
PIEDRA CHANCADA (gr)
PESO superfialmente seco 2982.2
peso seco al horno 2913.61

ABSORSION 2.354


FOTOS ADJUNTAS


Cuarteo del agregado grueso


Llenado de agregado grueso al recipiente Enrasado con la varilla



Tamices granulometra de la arena Tamizado del agregado
grueso



Muestras agregado fino y grueso sumergidas Horno de precisin 110C +
o 5C
en agua para el ensayo de absorcin (Ensayos de humedad y
absorcin)


VII. CALCULOS PARA EL DISEO DE CONCRETO
DATOS PARA EL DISEO:
AGREG. FINO AGREG.
GRUESO
contenido de humedad(%W) 12.45 3.68
porcentaje de absorcion (%a) 7.01 2.354
peso seco compacto

1429.474
TMN 1''

a) SELECCIN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:

b) SELECCIN DEL TAMAO NOMINAL MXIMO:



c) SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:

Asentamiento plastico

d) CLCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y AIRE PARA LA MEZCLA (sin
aire incorporado).

e) CLCULO DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO:
(sin aire incorporado).
Interpolando:


f) CLCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO:

g) CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO:









h) CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS DE TODOS
LOS MATERIALES SIN CONSIDERAR EL AGREGADO FINO:

MATERIAL
PESO SECO PESO ESPECIFICO VOLUMEN
(kg) (kg/ m
3
) (m
3
)
Cemento (kg) 272 3150 0.086
Agua (lt) 193 1000 0.193
Agregado Grueso (kg) 757.621 2660 0.283
Aire (%) 1.5% 0.015
Total 0.577


i) CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO:

Volumen del fino =

Volumen del fino = 0.423 m
3


CALCULO DEL PESO EN ESTADO SECO DEL AGREGADO FINO:





j) PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO SECO:
MATERIAL Cemento Agua Agregado fino Agregado grueso
PESO SECO (kg/m
3
) 272 193 989.078 757.621

k) CORRECCIN DEL DISEO POR EL APORTE DE HUMEDAD NATURAL
DE LOS AGREGADOS:
MATERIAL PESO HMEDO (kg/m
3
) APORTE DE AGUA (lt)
Agregado grueso 785.031 10.046
Agregado fino 1112.713 53.281

Agua efectiva = 193+10.046+53.281
Agua efectiva = 129.673 lt

l) PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO HMEDO:

MATERIAL Cemento Agua Agregado fino Agregado grueso
PESO SECO (kg/m
3
) 272 129.673 1112.713 785.031
m) PROPORCIONES PARA LA MEZCLA:


VIII. ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS
Las dimensiones de la probeta:
D1=10.1 cm
D2=10.32 cm
D3=10.15cm
D4=10.4 cm
D prom= 10.24 cm
rea = 82.355 cm2
Carga= 19700 Kg
Resistencia= 239.208 Kg/cm2








MATERIAL Cemento Agua
Agregado
fino
Agregado
grueso
PESO SECO (kg/Kg de
cemento)
1
20.27
lt
4.09 2.89
PESO SECO (kg/3 Kg de
cemento)
3 1.43 12.27 8.67







IX. CONCLUSIONES

Norma utilizada para el ensayo del peso unitario es el NTP 339.046 la cual
da una formula a utilizar
La cantidad de agregados (arena fina y piedra chancada) y cemento fueron
las cantidades necesarias para la obtencin y elaboracin de los
ensayos(PESO UNITARIO Y CONO DE ABRAMS)
Ya que el asentamiento arrojado en el ensayo fue 7.112 cm equivalente a
2.9 pulgadas, por lo tanto segn la consistencia de los hormigones frescos
el concreto obtenido es de consistencia blanda ya que el asentamiento de
cono en Cono de Abrams es de 6-9cm.
En el ensayo de asentamiento del concreto se observ un descenso de 2.9
pulg. , y un resquebrajamiento parcial del concreto (indica que hay ms
presencia del agregado grueso que fino).
El asentamiento obtenido al realizar la prueba de cono de Abrams esta
entre los rangos permisibles de la norma NTP 339.035.
Gracias al proceso de chuseo que indica la norma NTP 339.035 de 25
golpes por cada capa se obtuvo un resultado dentro del rango establecido
por dicha norma.
En el ensayo de la probeta a los 7 das se obtuvo una resistencia de
Kg/cm
2
la cual nos indica que el tipo de cemento utilizado no tiene un
incremento de la resistencia rpida con respecto a su edad de la probeta.
La calidad de los agregados (la gradacin) tiene una influencia directa en la
resistencia del concreto.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la resistencia del
concreto.
La determinacin de los pesos unitarios sueltos son importantes ya que con
estos valores son con los cuales se trabaja en obra.
Los pesos unitarios y compactados influenciaran en el peso unitario del
concreto, asu ves este valor depender del tipo de concreto que queramos.
En nuestras 2 probetas se observ la presencia de pequeo orificios debido
al aire atrapado
La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad
que en las propiedades mecnicas. Es por ello que se debe tener en cuenta
la calidad y procedencia del agregado mantenindolo con una cierta
cantidad de temperatura y humedad.