Seleccion de Gases (Soldadura Latinoamericana)

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El boletn de soldadura numero 1 en las naciones hispanohablantes!

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CMO SELECCIONAR EL GAS DE PROTECCIN PARA OBTENER UN MAYOR
RENDIMIENTO EN SOLDADURA
Resumen
En los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros
como Argn, Helio y Anhdrido carbnico; o
ms la incorporacin, en algunos casos, de Nitrgeno, Oxgeno e Hidrgeno. Estos gases pueden emplearse segn
sea el proceso al que se destinen y los materiales a soldar.
Consecuentemente, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a
causa de la variedad de combinaciones posibles de ser utilizadas. El propsito de este artculo es mencionar las
propiedades de cada gas, el comportamiento de la
Introduccin
Los procesos de soldadura elctrica por arco que utilizan gases de proteccin ampliamente difundidos son el
MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldad
procesos mencionados utiliza como proteccin gaseosa gases inertes, gases activos o mezclas de ambos.
Entonces una primera clasicacin de los gases es la siguiente:
El gas de proteccin afecta sobre:
La transferencia del material de aporte.
La velocidad de soldadura.
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en las naciones hispanohablantes!
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RENDIMIENTO EN SOLDADURA
n los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros
como Argn, Helio y Anhdrido carbnico; o bien mezclas de gases con diferentes combinaciones de estos tres gases
sea el proceso al que se destinen y los materiales a soldar.
te, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a
propiedades de cada gas, el comportamiento de las mezclas, as aplicaciones y cmo se clasifican.
MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldad
cacin de los gases es la siguiente:
Comportamiento del Gas de Proteccin
La funcin principal de gas es
en solidicacin, el bao de fusin y el material
de aparte de los efectos perjudiciales del aire
circundante. Ello se logra a travs de un caudal
correcto del mismo, acorde a los parmetros de
soldadura utilizados.

La transferencia del material de aporte.
1:
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n los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros
bien mezclas de gases con diferentes combinaciones de estos tres gases
te, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a
aplicaciones y cmo se clasifican.
MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldadura cada uno de los
Comportamiento del Gas de Proteccin
La funcin principal de gas es proteger el metal
o de fusin y el material
de aparte de los efectos perjudiciales del aire
circundante. Ello se logra a travs de un caudal
correcto del mismo, acorde a los parmetros de

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La geometra del cordn.
La apariencia supercil.
La estabilidad de arco.
El medio ambiente de trabajo.
Las propiedades mecnicas.
A continuacin ampliaremos cada uno de
Propiedades de los gases
Las propiedades de los gases que afectan el comportamiento de los procesos por arco elctrico son:
1. La conductividad trmica a alta temperatura
2. La reactividad
3. El potencial de ionizacin
4. El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin.
El hidrgeno y el nitrgeno poseen a su vez ms altas conductividades trmicas que el helio, a causa de los efectos
de las reacciones de disociacin y recombinacin molecular que se
resulta en un mayor desarrollo de calor, que los hace especialmente aptos para operaciones de corte de metales y
algunas aplicaciones en soldadura.
El gas protector, puede tambin influenciar
de argn puede ser encendido fcilmente a causa del bajo potencial de ionizacin de dicho gas. Comparado con
otros gases puros, el argn provee mxima estabilidad del arco en los procesos MIG y TIG.
En la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se
mejoran an con la adicin de pequeas cantidades de oxgeno o anhdrido carbnico al argn o al helio.
A continuacin ampliaremos cada uno de estos puntos, a travs de las propiedades de los gases y sus aplicaciones.
dad trmica a alta temperatura
El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin.
La conductividad trmica de un gas
determina el gradiente de potencial
elctrico necesario para sostener el
arco y la energa
mismo. Altas conductividades
trmicas requieren ms tensin
para mantener el arco. Por ejemplo,
la conductividad trmica del helio
es mucho ms alta que la del argn.
Un arco en atmsfera de helio
transfiere
pileta lquida y esto se verifica
travs de una mayor tensin de
arco.
de las reacciones de disociacin y recombinacin molecular que se producen en plasmas de dichos gases. Ello
tector, puede tambin influenciar el encendido y la estabilidad del arco; por ejemplo, un arco en atmsfera
la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se
2:
estos puntos, a travs de las propiedades de los gases y sus aplicaciones.
El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin.
La conductividad trmica de un gas
determina el gradiente de potencial
elctrico necesario para sostener el
arco y la energa desarrollada por el
mismo. Altas conductividades
trmicas requieren ms tensin
para mantener el arco. Por ejemplo,
la conductividad trmica del helio
es mucho ms alta que la del argn.
o en atmsfera de helio
entonces ms calor a la
ta lquida y esto se verifica
travs de una mayor tensin de
producen en plasmas de dichos gases. Ello
abilidad del arco; por ejemplo, un arco en atmsfera
la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se

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La compatibilidad de cada gas con los me
reactivos para soldar y para cortar metales. Los electrodos no consumibles de tungsteno toleran mezclas ricas en
hidrgeno o nitrgeno, pero estos gases producen porosidad en la soldadura
mezclas que contienen aquellos gases se usan en corte por plasma pero tienen un uso muy limitado en soldadura.
El oxgeno y el anhdrido carbnico atacan a los electrodos de tungsteno oxidndolos, por lo que no pueden
emplearse en soldadura TIG.
La capacidad oxidante del CO
2
y del O
2
es til y a veces esencial en la soldadura MIG/MAG de los aceros al carbono,
para promover una accin estable del cto
El oxgeno es 10 veces ms oxidante que el CO
mientras que el CO
2
puro puede utilizarse en la soldadura MAG de aceros al carbono de baja aleacin. Los alambres
usados en soldadura MAG contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de
estos dos ltimos gases.
Los gases de proteccin, afectan la velocidad de soldadura, la penetracin y en particular en el MIG/MAG el modo
de transferencia del metal de aporte a la pieza. Puede verificarse
una mezcla gaseosa es rica en un gas activo. La penetracin de la soldadura en el metal base est relacionada con el
tipo de transferencia empleada. La transferencia sp
transferencia globular provoca una penetracin ms redondeada, como se puede ver en la Fig. 1.
Adems de los aspectos tcnicos, el
econmico es hoy en da sumamente importante
en la seleccin de un gas. La causa principal del
uso creciente del CO
2
fue (y es) su relativamente
bajo costo frente al argn. La declinacin del
precio de este ltimo, en algunos pases, ha hecho
que aumente el uso de mezclas que lo contienen
en la mayor parte, en detrimento del CO
que respecta al helio, su precio se mantien
relativamente alto y si sumamos que es ms
liviano que aire hay que utiliza caudales 2 a 3
veces mayores que el de otros gases de proteccin,
lo que encarece adicionalmente a los proceso de
soldadura que lo emplean.
Aplicaciones de los Gases de Proteccin
A. Proceso de Soldadura TIG
Argn: es el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un
arco de fcil manejo. Debido a su bajo potencial de ionizacin y su baja conductividad trmica a alta temperatura,
permite variar la longitud del arco sin que varen
cordn de soldadura. Permite tambin un buen encendido del arco. En la soldadura con CA es superior al helio a
causa de su mejor accin de limpieza de la superficie
buen aspecto y calidad.
La compatibilidad de cada gas con los metales base y/o de aporte determinan la utilizacin de algunos gases
hidrgeno o nitrgeno, pero estos gases producen porosidad en la soldadura de varios metales; de aqu que las
para promover una accin estable del ctodo y disminuir la tensin superficial del metal lquido en la pileta fundi
El oxgeno es 10 veces ms oxidante que el CO
2
, por lo que sus adiciones al argn generalmente no superan el 10 %,
G contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de
orte a la pieza. Puede verificarse que la transferencia spray no se obtiene cuando
tipo de transferencia empleada. La transferencia spray, desarrolla una penetracin aguda, mientras que la
Adems de los aspectos tcnicos, el factor
econmico es hoy en da sumamente importante
e un gas. La causa principal del
fue (y es) su relativamente
bajo costo frente al argn. La declinacin del
precio de este ltimo, en algunos pases, ha hecho
que aumente el uso de mezclas que lo contienen
mento del CO
2
. En lo
que respecta al helio, su precio se mantiene
relativamente alto y si sumamos que es ms
liviano que aire hay que utiliza caudales 2 a 3
veces mayores que el de otros gases de proteccin,
lo que encarece adicionalmente a los proceso de
el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un
in que varen significativamente la energa entregada por la fuente y la forma del
ccin de limpieza de la superficie del metal base, logrndose con el mismo cordones de muy
3:
tales base y/o de aporte determinan la utilizacin de algunos gases
de varios metales; de aqu que las
del metal lquido en la pileta fundida.
, por lo que sus adiciones al argn generalmente no superan el 10 %,
G contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de
que la transferencia spray no se obtiene cuando
ray, desarrolla una penetracin aguda, mientras que la
el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un
ente la energa entregada por la fuente y la forma del
tal base, logrndose con el mismo cordones de muy

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industria aeroespacial. Se obtienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar
deben ser limpiadas previamente con mucho cuidado para obtener resultados aceptables.
Mezclas Argn-Helio: Con el propsito de incrementar la potencia trmica del arco,
del argn, se suele aditivar a este ltimo Helio.
La combinacin ms utilizada suele ser 80 % de Argn y 20 % de Helio, con la cual sin incidir demasiado en el costo
de soldadura se logra incrementar la velocidad y la calidad de
donde lgicamente los mejores resultados se obtienen en operaciones automatizadas.
Cuanto mayor sea la energa de arco que se
requiera mayor debe ser el contenido de Helio
en la mezcla. En materiales tales como el
cobre y sus aleaciones las proporciones suelen
estar entre un 70 y 90 % de Helio en Argn.
Mezclas Argn-Hidrgeno: Estas mezclas
se emplean generalmente en la soldadura
mecanizada de acero inoxidable debido a que
con la gran energa de arco que proporciona el
H
2
, se logra un importante aumento de la
velocidad y la penetracin de soldadura la cual
puede incrementarse en forma directa con la
proporcin de H
2
adicionado al Argn.
Las proporciones comnmente utilizadas van
desde un 2 a un 15 % de H
2
en Argn.
Puede utilizarse en soldadura TIG
automatizada aunque en este caso se suele
adicionar Helio o Hidrgeno para obtener
mayor velocidad o penetracin segn se
requiera.
Helio: por si slo como gas de proteccin tiene
muy pocas aplicaciones debido a su elevado
costo ya que son muy pocos los pases que lo
producen, se utiliza para la soldadura TIG
mecanizada de metales de espesor delgado
como los usados en la fabricacin de caos, o la
soldadura TIG de metales de alta conductividad
trmica.
Aunque en la soldadura del aluminio con CA se
usa ampliamente el argn, el helio se emplea
exitosamente para la soldadura TIG
mecanizada de dicho metal con CC (
tienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar
deben ser limpiadas previamente con mucho cuidado para obtener resultados aceptables.
: Con el propsito de incrementar la potencia trmica del arco, manteniendo las cualidades
del argn, se suele aditivar a este ltimo Helio.
de soldadura se logra incrementar la velocidad y la calidad de la unin, en especial cuando soldamos aluminio,
donde lgicamente los mejores resultados se obtienen en operaciones automatizadas.
Cuanto mayor sea la energa de arco que se
requiera mayor debe ser el contenido de Helio
omo el
cobre y sus aleaciones las proporciones suelen
en Argn.
: Estas mezclas
se emplean generalmente en la soldadura
mecanizada de acero inoxidable debido a que
porciona el
, se logra un importante aumento de la
velocidad y la penetracin de soldadura la cual
puede incrementarse en forma directa con la
Las proporciones comnmente utilizadas van
4:
Puede utilizarse en soldadura TIG
e en este caso se suele
Helio o Hidrgeno para obtener
mayor velocidad o penetracin segn se
slo como gas de proteccin tiene
muy pocas aplicaciones debido a su elevado
costo ya que son muy pocos los pases que lo
producen, se utiliza para la soldadura TIG
mecanizada de metales de espesor delgado
como los usados en la fabricacin de caos, o la
soldadura TIG de metales de alta conductividad
Aunque en la soldadura del aluminio con CA se
usa ampliamente el argn, el helio se emplea
exitosamente para la soldadura TIG
mecanizada de dicho metal con CC (-), en la
tienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar
manteniendo las cualidades
la unin, en especial cuando soldamos aluminio,

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favorece a reducir el tiempo de limpieza post soldadura en este tipo de materiales.
Mezclas Argn-Nitrgeno: Adiciones de hasta 20 % de N
soldadura de aceros inoxidables austenticos, p
helio puro o mezclas argn-hidrgeno.
B. Proceso de Soladura MIG/MAG
Metales no ferrosos
Argn: para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel
reactivos como titanio y zirconio. El argn provee excelente estabilidad del arco, penetracin y conformacin del
cordn. A veces se lo emplea mezclado con helio para incrementar la energa del arco y obtener soldaduras sanas en
metales de alta conductividad y de gruesos espesores.
Helio: aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas
combinan la alta energa de los arcos en atmsfera de helio con el bajo tenor de salpicaduras que asegura un
relativamente alto contenido de argn.
El helio puro se usa bsicamente en la soldadura MIG de aluminio grueso con altas corrientes y en procesos
automatizados.
Argn-Helio: como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gase
igual que en TIG la ms utilizada es la que posee 80 % de Argn y 20 % de
En algunos procesos automatizados se puede emplear una combinacin de hasta 30 % de He en Argn. Para soldar
cobre de ms de 15 mm de espesor, se puede usar una
Inconel, Monel y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y s
radiogrfica.
Mezclas con un 5 % de H
2

soldadura TIG manual para obtener cordones con buen
aspecto y limpieza superficial. Tambin utilizados como
gas de respaldo dan excelentes resultados.
Mezclas Argn-Helio-Hidrgeno
de proteccin se combinan las cualidades de los gases
adicionados y su conjunto brinda resultados sumamente
interesantes, en especial en procesos automatizados,
donde se pueden aumentar significativamente
velocidad de ejecucin de una sold
Bsicamente se emplean en la soldadura de acero
inoxidable y las combinaciones ms utilizadas suelen ir
entre un 2 a 5 % de H
2
y 15 a 18 % de Helio en balance
Argn. En particular con dichas proporciones se obtienen
cordones desprovistos de xido e
favorece a reducir el tiempo de limpieza post soldadura en este tipo de materiales.
: Adiciones de hasta 20 % de N
2
en argn se pueden emplear exitosamente en la
soldadura de aceros inoxidables austenticos, pero se obtienen mayores velocidades de soldadura con el empleo de
: para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel
onductividad y de gruesos espesores.
: aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas
: como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gase
igual que en TIG la ms utilizada es la que posee 80 % de Argn y 20 % de He.
cobre de ms de 15 mm de espesor, se puede usar una mezcla con 90 % He y 10 % Ar, utilizable tambin para soldar
y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y s
5:
se pueden utilizar para
soldadura TIG manual para obtener cordones con buen
. Tambin utilizados como
gas de respaldo dan excelentes resultados.
Hidrgeno: En este tipo de gases
de proteccin se combinan las cualidades de los gases
y su conjunto brinda resultados sumamente
interesantes, en especial en procesos automatizados,
ueden aumentar significativamente la
velocidad de ejecucin de una soldadura.
Bsicamente se emplean en la soldadura de acero
inoxidable y las combinaciones ms utilizadas suelen ir
y 15 a 18 % de Helio en balance
Argn. En particular con dichas proporciones se obtienen
vistos de xido en la superficie, lo que
en argn se pueden emplear exitosamente en la
ero se obtienen mayores velocidades de soldadura con el empleo de
: para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel y metales
: aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas
: como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gases componentes. Al
mezcla con 90 % He y 10 % Ar, utilizable tambin para soldar
y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y soldaduras de calidad

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Cuando soldamos aceros inoxidable con proceso MAG es
necesario aditivar al argn pequeas cantidades de gases
oxidantes (O
2
CO
2
) para estabilizar el arco y mejorar la
transferencia. Dicha incorporacin de gases oxidantes no
debe ser superior al 4 % para no afectar la resistencia a la
corrosin del acero inoxidable.
Ya con un 1 % de O
2
se logra adems mejorar la terminacin
superficial. El aumento del % de O
2
mejora la mojabilidad
del metal fundido, al provocar una disminucin sustancial de
la tensin superficial por la formacin de xidos.
Para soldar aceros al carbono estructurales o de baja
aleacin, suele emplearse una proporcin de 3 a 5 % de
Oxgeno combinado con el Argn.
Anhdrido Carbnico (CO
2
): es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura
MAG en forma manual de los aceros al carbono, con transferencia en cortocircui
Amperios. Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran
cantidad de salpicaduras.
El aporte para soldar con CO
2
puro debe tener alto contenido de desoxidantes como es el caso del alambre slido
ER70S-6.
Metales Ferrosos
Argn: en la soldadura de los aceros, el argn
puro no presenta un arco con adecuada
estabilidad y el metal fundido posee una tensin
superficial algo elevada. Esto causa cordones mal
conformados y con socavacin, que puede evitarse
con pequeas adiciones de gases oxidantes como
el O
2
y/o CO
2
.
Argn-Oxgeno: el oxgeno se adiciona al argn
para incrementar la estabilidad del arco y
disminuir la tensin superficial
lo que mejora la forma y aspecto de los cordones.
(Fig. 7).
Estas mezclas se usan principalmente para la
soldadura MAG, con transferencia spray siendo
ideal en procesos automatizados.
Cuando soldamos aceros inoxidable con proceso MAG es
necesario aditivar al argn pequeas cantidades de gases
para estabilizar el arco y mejorar la
transferencia. Dicha incorporacin de gases oxidantes no
debe ser superior al 4 % para no afectar la resistencia a la
se logra adems mejorar la terminacin
mejora la mojabilidad
del metal fundido, al provocar una disminucin sustancial de
al por la formacin de xidos.
Para soldar aceros al carbono estructurales o de baja
n de 3 a 5 % de
: es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura
MAG en forma manual de los aceros al carbono, con transferencia en cortocircuito y corrientes de
. Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran
6:
: en la soldadura de los aceros, el argn
no presenta un arco con adecuada
estabilidad y el metal fundido posee una tensin
superficial algo elevada. Esto causa cordones mal
conformados y con socavacin, que puede evitarse
con pequeas adiciones de gases oxidantes como
: el oxgeno se adiciona al argn
para incrementar la estabilidad del arco y para
disminuir la tensin superficial del metal fundido,
lo que mejora la forma y aspecto de los cordones.
Estas mezclas se usan principalmente para la
soldadura MAG, con transferencia spray siendo
ideal en procesos automatizados.
: es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura
to y corrientes de hasta 250
. Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran

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Cuando soldamos con alambres tubulares generalmente se utiliza CO
tienden a desplazar a este producto no slo por su gran productividad sino tambin por la mayor resistencia
mecnica que estas proveen. Sumando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha
tenido en los ltimos aos.
Argn CO
2
: Las mezclas de Argn - CO
suave y provocan menos cantidad proyecci
comparado con este ltimo, puede obtenerse aproximadamente un 30 % de incremento en la velocidad de
soldadura para procesos manuales y ms del 50 % en procesos automatizados (Fig.9).
Ar - CO
2
puede operarse tanto en transferencia corto circuito como en spray. A medida que aumenta el contenido de
CO
2
en el Ar aumenta el tamao de las gotas en que se transfiere
transferencia en cortocircuito, un aumento en el % de CO
disminuyendo la tensin superficial del metal lquido. Esta
propiedad se observa en la (Fig.10).
Argn con 3 a 10% CO
2
: se usa para la soldadura de aceros al
carbono y de baja aleacin. La unin tiende a oxidarse menos
que con mezclas Argn - O
2
.
Se logran excelentes resultados en procesos automatizados y
transferencia spray.
Argn con 20 a 30% CO
2
: muy utilizadas en la soldadura de
ceros al carbono y generalmente con transferencia en
cortocircuito, especialmente en chapa fina
la soldadura con alambres adecuados son excelentes.
principales ventajas son un incremento de la penetraci
mejor estabilidad del arco a altas corrientes.
Argn- Helio - CO
2
: este tipo de mezclas fueron diseadas en
Cuando soldamos con alambres tubulares generalmente se utiliza CO
2
aunque las mezclas de argn cada vez ms
umando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha
CO
2
como as tambin las de Argn - O
2
producen en soldadura MAG un arco
suave y provocan menos cantidad proyecciones que las generadas por el anhdrido carbnico puro (Fig. 8). Tambin
soldadura para procesos manuales y ms del 50 % en procesos automatizados (Fig.9). Adems con las mezclas de
de las gotas en que se transfiere el metal de aporte por ello cuando se usa la
transferencia en cortocircuito, un aumento en el % de CO
2
aumenta el gradiente de tensin y la penetracin,
del metal lquido. Esta
: se usa para la soldadura de aceros al
carbono y de baja aleacin. La unin tiende a oxidarse menos
Se logran excelentes resultados en procesos automatizados y
tilizadas en la soldadura de
ceros al carbono y generalmente con transferencia en
fina. Las propiedades de
la soldadura con alambres adecuados son excelentes. Sus
principales ventajas son un incremento de la penetracin y
mejor estabilidad del arco a altas corrientes.
: este tipo de mezclas fueron diseadas en
7:
aunque las mezclas de argn cada vez ms
umando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha
producen en soldadura MAG un arco
ones que las generadas por el anhdrido carbnico puro (Fig. 8). Tambin
Adems con las mezclas de
el metal de aporte por ello cuando se usa la
aumenta el gradiente de tensin y la penetracin,

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los ltimos aos con la evolucin de los equipos MIG/MAG transistorizados que permiten trabajar con arco
pulsado. Este modo de transferencia se ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio.
El nivel de CO
2
se mantiene bajo (1 a 2 %), lo que favorece en la soldadura de aceros inoxidables, a evitar la
absorcin de carbono por el metal de soldadura desde el punto de vista de
principalmente en multipasadas.
Dicho contenido de CO
2
desarrolla una penetracin de la soldadura ligeramente mayor que la que se obtendra con
similar adicin de O
2
. La mezcla comnmente utilizada es 80 % Ar
efectos de mejorar el comportamiento de la soldadura MAG de aceros al carbono se han desarrollado mezclas con
dichos componentes aprovechando las cualidades de cada uno.
Con transferencia en cortocircuito no funcionan tan bien
comportan muy bien en transferencia spray, empleando alambres con alto contenido de desoxidantes. Las adiciones
de oxgeno a las mezclas 80 % argn - 20 % CO
aumentan el riesgo de porosidad en soldaduras en multipasadas.
Una proporcin muy utilizada es 90 % Ar
El gas de proteccin y el medio ambiente de trabajo.
El inters en el medio ambiente de trabajo ha aumentado en los
comprender que su personal es el ms importante de sus recursos. Por ello existe hoy una tendencia a mejorar el
medio ambiente laboral.
Los procesos de soldadura suelen traer aparejados diferentes riesgos para la
los que podemos mencionar:
Radiacin ultravioleta
Humos de Soldadura
Posturas forzadas
Riesgos elctricos
Riesgos de accidentes
De los cuales los dos primeros son los que mayor importancia tienen.
Para la radiacin ultravioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy
intensa, por lo que debemos protegernos los ojos y la piel mediante una careta de soldadura que lleva un vidrio
graduado con un nmero DIN que tiene que ser mayor
nuevas caretas fotosensibles que se oscurecen en fracciones de segundo facilitando la actividad de manipuleo y
punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las ce
subir y bajar la careta.
En cuanto a los humos de soldadura podemos decir que su generacin depende del material a soldar, del proceso de
soldadura y de los parmetros de soldadura.
ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio.
absorcin de carbono por el metal de soldadura desde el punto de vista de su resistencia ala corrosin,
. La mezcla comnmente utilizada es 80 % Ar 19 % He 1 % CO
dichos componentes aprovechando las cualidades de cada uno.
Con transferencia en cortocircuito no funcionan tan bien como la mezcla 80 % Argn 20 % CO
20 % CO
2
mejoran el aspecto de los cordones y la velocidad
aumentan el riesgo de porosidad en soldaduras en multipasadas.
Una proporcin muy utilizada es 90 % Ar - 5 % CO
2
- 5 % O
2

El gas de proteccin y el medio ambiente de trabajo.
El inters en el medio ambiente de trabajo ha aumentado en los ltimos aos. Las empresas han comenzado a
Los procesos de soldadura suelen traer aparejados diferentes riesgos para la salud y seguridad del soldador, entre
De los cuales los dos primeros son los que mayor importancia tienen.
travioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy
graduado con un nmero DIN que tiene que ser mayor de 10. Los ltimos avances sobre este tema radican en las
punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las ce
soldadura y de los parmetros de soldadura.
8:
ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio.
su resistencia ala corrosin,
CO
2
. Argn- CO
2
- O
2
: a los
como la mezcla 80 % Argn 20 % CO
2
, pero s se
mejoran el aspecto de los cordones y la velocidad de soldeo pero
ltimos aos. Las empresas han comenzado a
salud y seguridad del soldador, entre
travioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy
de 10. Los ltimos avances sobre este tema radican en las
punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las cervicales que ocasiona el

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Cuanto ms fuerte soldemos mayor ser la generacin
de humos. Dichos humos estn formados por
partculas muy finas y tambin gases nocivos, como es
el Ozono (O
3
), el Monxido de Carbono (CO), y los
xidos de Nitrgeno (NO y NO
2
).
Los extractores de humos cumplen la funcin retener
dichas partculas a travs de diferentes mtodos de
filtrado y tambin la desplazar los gases nocivos del
mbito del soldador.
Existen extractores del tipo puntual mvil o aquellos
montados en la antorcha de soldadura.
De los gases nocivos el Ozono tiene valor limite umbral
de (0.1 ppm), lo que equivale a decir que la
concentracin media de Ozono a lo que un soldador
durante su trabajo diario puede estar expuesto, no debe
exceder las 0.1 ppm, o sea, 0.1 parte en
cada 1.000.000 de partes de aire (aun en bajas
concentraciones del orden de 0.05 ppm, la presencia de
ozono es fcilmente determinada por su olor
caracterstico).
La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de
ozono generado se eleva junto con una columna de humos y gases calientes. As, puede alcanzar la zona de
respiracin del soldador, que quedar expuesto a altas concentraciones de este gas txico.
Las concentraciones sobre el lmite de tolera
dolor de cabeza y falta de aire. A largo plazo, la exposicin al ozono puede ocasionar enfermedades crnicas de las
vas respiratorias y pulmonares.
Los ltimos desarrollos en gases de proteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco
elctrico puede reducirse sustancialmente a travs del empleo de los gases de proteccin denominados de Bajo
Impacto Ambiental. Estos gases contienen una pequea proporcin de
Ozono (O
3
) disociando su molcula y reemplazndola por una molcula de NO
Cabe destacar que el resultado final de la soldadura tanto superficial
la adicin de Oxido Ntrico (NO).
Clasicacin
Los gases de proteccin se clasifican segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439.
El propsito de estas normas es clasificar
base para la aprobacin de las combinaciones del gas de proteccin y material de aporte.

Cuanto ms fuerte soldemos mayor ser la generacin
formados por
y tambin gases nocivos, como es
), el Monxido de Carbono (CO), y los
umplen la funcin retener
vs de diferentes mtodos de
y tambin la desplazar los gases nocivos del
Existen extractores del tipo puntual mvil o aquellos
s nocivos el Ozono tiene valor limite umbral
de (0.1 ppm), lo que equivale a decir que la
concentracin media de Ozono a lo que un soldador
durante su trabajo diario puede estar expuesto, no debe
exceder las 0.1 ppm, o sea, 0.1 parte en volumen por
000.000 de partes de aire (aun en bajas
concentraciones del orden de 0.05 ppm, la presencia de
determinada por su olor
La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de
respiracin del soldador, que quedar expuesto a altas concentraciones de este gas txico.
Las concentraciones sobre el lmite de tolerancia producen, con el tiempo, sntomas como tos, dolores en el pecho,
roteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco
Impacto Ambiental. Estos gases contienen una pequea proporcin de xido ntrico (NO), el cual reacciona con el
) disociando su molcula y reemplazndola por una molcula de NO
2
y otra de O
e destacar que el resultado final de la soldadura tanto superficial como metalrgicamente, no se ve afectado por
segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439.
clasificar los gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades qumicas, como
la aprobacin de las combinaciones del gas de proteccin y material de aporte.
9:
La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de soldadura. Ese

ncia producen, con el tiempo, sntomas como tos, dolores en el pecho,
roteccin han permitido determinar que el nivel de ozono generado en el arco
xido ntrico (NO), el cual reacciona con el
y otra de O
2
.
como metalrgicamente, no se ve afectado por
segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439.
los gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades qumicas, como

Creative Common

Norma AWS A5.32:
La norma comprende gases y mezclas de gases utilizadas en la soldadura y en el corte de arco plasma MIG/MAG,
TIG y de Respaldo.
La tabla I muestra la clasicacin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de
proteccin.
Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente
SG-XX-X SG significa Shielding Gas, el primer dgito s
denota el gas adicionado y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas
Ejemplos:
Mezcla 80 % Ar 20 % CO
2

Mezcla 90 % Ar 5 % CO
2
- 5 % O
Mezcla 95 % Ar 5 % H
2

Norma europea EN439:
La Tabla II muestra la clasificacin de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasi
est basada en la conducta de reaccin de los
continuacin:
R Mezclas de gases reductores
I Gases inertes y mezclas de gases inertes
C Gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes
acin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de
Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente
Shielding Gas, el primer dgito siguiente indica el tipo de gas balance, el segundo dgito
y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas adicionado.
SG-AC-20
5 % O
2
SG-ACO-5/5
SG-AH-5
de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasi
est basada en la conducta de reaccin de los gases de proteccin en la soldadura y en el corte, como se establece a
Gases inertes y mezclas de gases inertes
Gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes
10:
acin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de
Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente clasificacin AWS:
iguiente indica el tipo de gas balance, el segundo dgito
de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasicacin
gases de proteccin en la soldadura y en el corte, como se establece a

Creative Common
F Gas no reactivo o mezclas de gas
Segn la EN439 los gases de proteccin se designan con nmero de esta norma, el grupo y el nmero de
identificacin conforme a la Tabla II.
Ejemplos:
Mezcla 92 % Ar 8% CO
2
EN439
Mezcla 98 % Ar 2% O
2
EN439
Mezcla 95 % Ar 5% H
2
EN439
Argn EN439
Dixido de Carbono EN439
Gas no reactivo o mezclas de gases reductores
EN439-M21
EN439-M13
EN439-R1
EN439-I1
EN439-C1
11:

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Conclusiones sobre Cmo seleccionar el gas de proteccin:
Para la eleccin de un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Material Base
Material de Aporte
Forma de transferencia del metal de aporte
Velocidad de soldadura
Penetracin

Las siguientes tablas nos orientan sobre que gas debemos selecciona
Que puede obtenerse un mayor rendimiento
Que es comnmente utilizado

Conclusiones sobre Cmo seleccionar el gas de proteccin:
un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Mtodo de Soldadura
Parmetros de Soldadura
Forma de transferencia del metal de aporte Resistencia mecnica deseada
Productividad
Terminacin superficial del cordn
Las siguientes tablas nos orientan sobre que gas debemos seleccionar, los smbolos indican:
Que puede obtenerse un mayor rendimiento
12:
un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Mtodo de Soldadura
Parmetros de Soldadura
Resistencia mecnica deseada
Terminacin superficial del cordn
os smbolos indican:

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Por: Ing. Alejandro Fernndez, Esab-Conarco #128, Argentina.

Conarco #128, Argentina.
13:

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