PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO. M. EN I. TERESITA ROBERT N.

, 2008
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INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL COMPORTAMIENTO
MECNICO DE LOS METALES

Los aspectos ms importantes en el comportamiento mecnico de los metales son:
1. La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones plsticas para producir
piezas tiles,
2. La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten grandes esfuerzos sin
romperse.

Ambas propiedades son fuertemente dependientes de la temperatura a la cual se realiza la prueba.
En general la resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la temperatura de prueba,
Fig. 1.










Fig. 1. Influencia de la temperatura en el comportamiento de acero al carbn. [1]

La Fig. 2 muestra la variacin de la resistencia a la traccin de varios metales y aleaciones en
funcin de la temperatura.


Fig. 2. Influencia de la temperatura en la resistencia a la traccin de diferentes metales y aleaciones. [2]

Al incrementarse la temperatura se produce generacin de nuevos sistemas de deslizamiento y la
operacin de otros mecanismos de deformacin como el deslizamiento de bordes de grano a altas
temperaturas, que disminuyen el endurecimiento por deformacin. El esfuerzo de fluencia del Al-3.2%
Mg (estructura cbica centrada en las caras) disminuye ligeramente de -200 a -100C, posteriormente
muestra un rango de estabilidad hasta aproximadamente 150C y despus disminuye continuamente
Resistencia a la traccin,
Temperatura, F
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hasta la temperatura de fusin. La ductilidad disminuye hasta un mnimo, despus se incrementa, justo
antes del punto de fusin presenta una prdida abrupta de ductilidad por la fusin local de regiones con
impurezas, generalmente lmites de grano, sto se conoce como Hot shortness o Fragilidad en
caliente, Fig. 3.


Fig. 3. Efecto de la temperatura en el lmite elstico y
la ductilidad para una aleacin de Al-3.2% Mg. [3]

Fig. 4. Ductilidad y resistencia a la traccin en
funcin de la temperatura de un acero al carbn.
[2]


La ductilidad de un acero de bajo carbn en funcin de la temperatura se muestra en la Fig. 4.
Por debajo de la temperatura ambiente, se observa una regin de muy baja ductilidad, debido a
la transicin dctil-frgil que se presenta de -250 a -150C dependiendo de la composicin,
tamao de grano y mtodo de prueba. De 150 a 300C la ductilidad cae por la fragilidad en
azul o anclamiento de las dislocaciones por tomos de carbn, nitrgeno, etc.; se observa una
estructura celular diferente que generalmente tiene muy alta densidad de dislocaciones
enmaraadas. Despus se incrementa la ductilidad con la temperatura pero, cuando el hierro
BCC se transforma a FCC, disminuye la ductilidad y se incrementa la resistencia, debido a la
falta de movilidad de los tomos de hierro al formar la estructura FCC y a la disminucin del
nmero de sistemas de deslizamiento, de 48 (BCC) a 12 (FCC). Cuando el hierro FCC se
transforma a hierro delta, se invierte la situacin y la ductilidad aumenta.













Fig. 5 Efecto de la temperatura en el esfuerzo de - Fig. 6. Efecto de la temperatura en Ta, la
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reduccin
fluencia de los metales: BCC W, Mo, Fe y Ni FCC. de rea de Ta, W, Mo, Fe y Ni.

En la Fig. 3 se muestra la variacin del esfuerzo de fluencia con la temperatura para los metales
BCC: tantalio, tungsteno, molibdeno y hierro y para el FCC: nquel. En la Fig. 4 se presenta la
influencia de la temperatura en la reduccin del rea de los mismos metales. Note que el W es frgil a
100C el Fe a -225C y que el Ni disminuye muy poco su ductilidad sobre todo el rango de tem-
peraturas.
En los metales cbicos centrados en las caras las opiniones no son concordantes. Dieter [1] dice
que el esfuerzo de fluencia no es fuertemente dependiente de la temperatura pero el coeficiente de
endurecimiento por deformacin disminuye al aumentar la temperatura. Esto resulta en un
aplanamiento de la curva tensin-deformacin con el incremento de temperatura y, entonces, la
resistencia a la traccin es ms dependiente de la temperatura que el esfuerzo de fluencia
Prcticamente todos los metales y aleaciones muestran una regin de temperatura intermedia
de ductildad mnima. Para las aleaciones base nquel, Fig. 7, se presenta por debajo de la temperatura
de recristalizacin. Al aumentar la temperatura, despus de la recristalizacin, se incrementa la
ductilidad.

Fig. 7. Efecto de la temperatura en el porcentaje de alargamiento del nquel y sus aleaciones. [3]

TEMPERATURA HOMLOGA

Para comparar las propiedades mecnicas de diferentes materiales a varias temperaturas se utiliza
la temperatura homloga, que relaciona la temperatura de prueba con la de fusin, ambas expresadas
en grados Kelvin.

!
"
#
$
%
&
=
K
K
;
T
T
T
fusin
prueba de
H
(1)

Cuando se comparen los esfuerzos de fluencia de dos materiales a una temperatura homloga
equivalente, es recomendable corregir el efecto de la temperatura en el mdulo de Young comparando
relaciones de lE en vez de relaciones simples de esfuerzos de fluencia.

RANGOS DE TEMPERATURAS EN LA DEFORMACIN
No existe una ecuacin del tipo: e
p
= f(
o
, T, t estructura). Sin embargo, es posible describir
cualitativamente el comportamiento de los metales de acuerdo a los mecanismos de endurecimiento o
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ablandamiento que puedan actuar a diferentes temperaturas. Se pueden definir los rangos de
temperaturas en el comportamiento mecnico como:

T. HOMLOGA CARACTERSTICAS
0-0.1 Fragilidad a baja temperatura
0.1-0.2 Temperatura de transicin
0.2 - 0.4 Deformacin en fro
0.4 Temperatura de recristalizacin
0.4-0.7 Deformacin en tibio
0.7-~0.9 Deformacin en caliente
1 Fusin del metal
Para el conformado de metales los rangos de deformacin interesantes son en fro y caliente.

FRAGILIDAD A BAJA TEMPERATURA
Los metales con estructura cbica centrada en el cuerpo y hexagonal compacta presentan casi
siempre una transicin abrupta en su comportamiento mecnico. Por encima de un cierto rango de
temperaturas son dctiles y frgiles a temperaturas inferiores. Se presenta lo que se denomina
temperatura de transicin dctil-frgil. Esta temperatura oscila entre 0.1 y 0.2 T
H
. En la Fig. 2 se
muestra uno de los 2751 barcos Liberty (usados durante la segunda guerra mundial) que se fractur
estando anclado en un muelle.



Fig. 8. Fractura del barco Schenectady, de la serie Liberty, que se fractur en 1941 estando anclado.

La transicin dctil frgil es marcada en los metales y aleaciones que presentan un punto de
fluencia agudo, sobre todo en aquellos en que el punto de fluencia aumenta a medida que disminuye la
temperatura.
En una aleacin dada, la temperatura de transicin suele variar con la velocidad de deformacin y
con el tamao de grano. Si la pieza presenta un entalle, la temperatura a la que se produce la transicin
es mayor. Por eso los ensayos de impacto utilizan probetas entalladas, para reproducir las peores
condiciones de servicio.
La transicin dctil-frgil no tiene importancia para el conformado de metales pero si para
aplicaciones estructurales, cuando las temperaturas de servicio estn por debajo de la temperatura de
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transicin.

DEFORMACIN EN FRO
La deformacin en fro se produce cuando el material endurece progresivamente a medida que
aumenta la deformacin plstica, esto implica que no se presentan fenmenos de recuperacin ni
recristalizacin. El rango de trabajo en fro est limitado entre las temperaturas de transicin dctil-
frgil y de recristalizacin.
El concepto de deformacin en fro no est relacionado con la temperatura de trabajado. Por
ejemplo, el plomo funde a 326C (599K) y su temperatura de recristalizacin es la ambiente o an
inferior, segn la pureza del metal. Por otra parte, el tungsteno funde a 3410C (3683 K) y recristaliza
a 1100C. Por lo anteior, el plomo se trabaja en caliente a temperatura ambiente mientras que el
tungsteno en fro a 800
0
C.
El trabajo en fro tiene los siguientes inconvenientes:
1. La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo comn, elevada y aumenta durante el
proceso debido al endurecimiento por deformacin.
2. La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden alcanzar grandes deformaciones
plsticas sin recurrir a recocidos intermedios.
Las ventajas que presenta la deformacin en fro son:
1. No se requiere energa para el calentamiento del metal,
2. No hay prdidas de material por oxidacin,
3. Se obtienen buenas tolerancias dimensionales,
4. El acabado superficial de las piezas es excelente,
5. Se puede endurecer al metal por deformacin plstica para mejorar su resistencia en servicio.

En este tipo de deformacin se generan dislocaciones que interactan entre s y con otras barreras
(precipitados, bordes de grano, etc.) para producir endurecimiento por deformacin. As, un metal
recocido contiene de 10
6
a 10
8
dislocaciones por centmetro cuadrado, mientras que un metal sevemente
deformado 10
12
(Dieter, [6]). Como las dislocaciones representan una distorsin de la red cristalina,
entonces el incremento en la densidad de dislocaciones aumenta la energa de deformacin del metal
(Reed-Hill, [7]). Este incremento en la densidad de dislocaciones produce un aumento en el esfuerzo
requerido para deformar al metal, lo cual se observa en la curva esfuerzo-deformacin obtenida por
una prueba tensil y generalmente se representa, con limitaciones, por la ecuacin de Hollomon.





Fig. 9. Variacin de las propiedades mecnicas
en funcin de la reduccin en fro. (Dieter

La mayor parte de la energa utilizada en la deformacin en fro de un metal se disipa como
calor y el resto se almacena como defectos cristalinos, Humphreys y Hatherly [8]. La Fig. 9 indica
como varan algunas propiedades mecnicas con el incremento de la deformacin en fro.
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Durante la deformacin plstica el volumen permanece constante. Para producir el
alargamiento de un material en la deformacin en fro, los granos se deben alargar en la direccin
deseada y, correspondientemente, reducir en las direcciones transversales; esto ocasiona un gran
incremento en el rea de borde del grano. En la Fig. 10 se presenta la microestructura de un acero 1008
con diferentes grados de deformacin.


10% Reduccin, 1000X 50% Reduccin, 1000X 80% Reduccin 1000X
Fig. 10. Acero AISI 1008 con varios grados de deformacin. Nital 4%. Metals Handbook [9], Vol. 7.

DEFORMACIN EN CALIENTE
Se deforma en caliente un material cuando se produce recuperacin y recristalizacin
simultneamente con la deformacin. El rango de trabajado en caliente est comprendido entre la
temperatura de recristalizacin y la de fusin del metal.
Como el metal no endurece durante el proceso, tampoco se fragiliza, por lo que la ductilidad es
prcticamente ilimitada. La elevada ductilidad y ausencia de endurecimiento por deformacin se debe a
que la temperatura permite una mayor difusin de vacancias e intersticiales y al trepado de
dislocaciones, lo que conduce a la recristalizacin del metal.
Los procesos de trabajado en caliente son muy comunes como operaciones primarias o de
desbaste.

Las ventajas del trabajado en caliente son:
a) El metal presenta menor resistencia a la deformacin y, por ende, se requiere menor potencia
necesaria para deformar,
b) Una ductilidad prcticamente ilimitada en el metal,
c) Posibilidad de mejorar la estructura afinando el tamao de grano,
d) Homogeneizacin qumica.

Entre las desventajas estn:
a) Son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento de las piezas,
b) Las altas temperaturas favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por lo que las
oxidaciones son importantes. Ello involucra la posibilidad de defectos superficiales y prdidas de
material. En los aceros estas prdidas oscilan entre el 2 y el 3%.

La mayor parte de las operaciones en caliente se efectan en una serie de pasadas o etapas. En
general, se mantiene la temperatura de trabajo en las pasadas intermedias bastante por encima de la
mnima a efecto de aprovechar la menor resistencia ofrecida por los metales. Esto podra dar lugar a un
crecimiento de grano excesivo durante la recristalizacin, por lo que es prctica comn bajar la
temperatura de la ltima pasada hasta un valor tal que el crecimiento de grano sea mnimo. Se
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recomiendan reducciones severas en este paso, con el mismo objeto de obtener grano fino en la pieza.

Quemado
El rango de conformado en caliente est limitado por la temperatura de fusin del metal. Esta
temperatura puede ser diferente a la establecida en los diagramas de fase debido a que las aleaciones
comerciales son solidificadas en condiciones industriales. Se pueden presentar las siguientes
caractersticas:
a) Segregacin en la solidificacin (coring), por lo que pueden haber zonas del material cuya
temperatura de fusin est por debajo de la establecida para la composicin media. Puede haber en
alguno casos, zonas con composicin eutctica donde, segn el diagrama, no debiera haberlas.
b) Presencia de impurezas de punto de fusin inferior al de la aleacin base.

Para evitar el quemado, normalmente se trabaja de 50 a 100C por debajo de la temperatura de
solidus.

FRAGILIDAD EN CALIENTE
Muchos metales y aleaciones no pueden ser trabajados en caliente porque presentan una marcada
tendencia a agrietarse y romperse en este rango de temperaturas. Este comportamiento se conoce como
fragilidad en caliente (hot shortness), tambin es importante en piezas fundidas porque puede
producir agrietamientos durante la solidificacin.
Las causas que producen fragilidad en caliente se pueden clasificar en:
a) Componentes estructurales de bajo punto de fusin (eutcticos) o impurezas (Pb en aceros o
latones) que funden a temperaturas cercanas a la de recristalizacin del metal base.
b) Precipitacin de constituyentes duros y frgiles a partir de soluciones slidas. Esto implica que las
temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden usarse para procesos de deformacin
plstica.

En ambos casos interesa la morfologa de las fases fusibles o frgiles. Estas pueden aparecer
como partculas aisladas o como redes continuas en el borde de grano. Esta disposicin esta gobernada
por las tensiones superficiales entre las partculas de segunda fase y la matriz, que determinan el ngulo
de formacin de partculas dispersas. Un ngulo de contacto nulo da lugar a una pelcula de segunda
fase que rodea completamente a los granos de la matriz. Fig. 11.


Figura 11. La forma de una segunda fase para tres ngulos diedros diferentes en un lmite de grano y un borde
de grano. D. Verhoeven.

Para corregir este problema se ha tratado de agregar elementos aleantes que faciliten la
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formacin de partculas dispersas al actuar sobre la tensin superficial de las fases dispersas. A
continuacin se mencionan algunos ejemplos:
a) Las inclusiones de azufre en los aceros producen fragilidad en caliente por la presencia de un
eutctico de bajo punto de fusin formado por Fe - FeS. Para evitarlo se agrega manganeso en una
cantidad, por lo menos, cinco veces mayor a la del azufre presente.
b) Cantidades muy pequeas, comprendidas entre 0.01 y 0.001% de bismuto y de plomo en cobre,
producen fragilidad en caliente. El efecto del bismuto se corrige con el agregado de oxgeno. Se
forma as una inclusin inofensiva de xido.
c) Algunos aceros inoxidables, conteniendo hasta 0.2% C como impureza, pueden precipitar un
carburo complejo en un rango de temperaturas entre 550 y 800C.
d) En la laminacin de aleaciones fuertemente segregadas en una zona central se puede producir un
tipo de fracture caracterstica conocida como "efecto cocodrilo.


BIBLIOGRAFA

1. Dieter, G. E: Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill Book Company, London, 1986
2. www.engineeringtoolbox.com/docs/documents
3. Ductility, Papers presented at a seminal of the American Society for Metals. October 14 and 15,
1967. Captulo 1, Dieter, G., p 24-27
4. Iurman L., Saenz Lpez A. y Martnez Vidal C., Apuntes del Curso Panamericano de Metalurgia,
1975.
5. http://www.materials.unsw.edu.au/news/brittlefracture.html
6. Metals Handbook [9], Vol. 7.
7. Verhoeven, J. D. Fundamentals of Physical Metallurgy, 1975. John Wiley & Sons ISBN-13: 978-
0-471-90616-2