Windaid es una empresa peruana dedicada al diseo, produccin y montaje de generadores

elicos; en donde tuve la oportunidad de integrar el grupo de estudiantes de Ingeniera Mecnica,

fsica de la Universidad Nacional de Trujillo y estudiantes universitarios extranjeros de carreras
afines que llev a cabo el programa de Voluntariado Internacional y Nacional, el cual consisti en
el proceso de manufactura de un Generador Elico en Cushuro La Libertad.
En el primer da se me dio la bienvenida y posteriormente se hizo el reconocimiento de las
diferentes reas de Windaid la cual consta por:
rea de Fabricacin de Alabes
rea de Fabricacin de Dnamo
rea de Fabricacin de torre, cola, rodete, y dems componentes metlicos.
rea de Pintura
rea de Ensamble.
En los siguientes das se me explic cmo se llega al producto final de los labes; el cual empieza
primero con su diseo (para esta turbina se dispuso de un Perfil Naca 4418), dicha turbina
fabricada cuenta con tres labes el cual es el nmero ptimo de estos por estudios realizados
anteriormente, ste resultado dado por la empresa es una primera interrogante y posible
investigacin que se tiene que tener en cuenta. Tambin se infiri por la forma de los alabes que
se utiliz el algoritmo de diseo con cuerda variable y coeficiente de sustentacin (C
L
) constante.
Dichas aspas estn compuestas por espuma (una composicin que se ha llegado a elaborar a lo
largo de la experiencia de la empresa en este campo de energa elica), fibra de vidrio, fibra de
carbono y resina. Cuentan con un esqueleto de acero para prevenir la rotura del alabe por la
relativamente grande longitud. La fibra de vidrio le da buena ductilidad, el material que lo
compone es de estructura molecular amorfa, por lo que sus propiedades son isotrpicas; mientras
la fibra de carbono le da rigidez, el material que lo compone es de estructura molecular ordenada
por lo que las propiedades son anisotrpicas).
En conclusin los componentes de los alabes del generador tienen como finalidad disminuir el
peso de este, y el uso de menos material.
A continuacin se describe el procedimiento para su obtencin de dicho alabe:
Primero paso, se empieza con la colocacin de fibra de vidrio sobre el molde del aspa, el cual
consiste en dos partes isomtricas a lo largo del eje horizontal, y tambin no olvidar la colocacin
de la varilla de acero.
Segundo paso, se sella las dos partes formando el molde, dejando un orificio para el vertimiento
de la espuma.
Tercer paso, se elabora la espuma, el cual se mezcla dos componentes, antes de eso se elabora un
recipiente y una tapa con su correspondiente manguerita el cual el sellado sea hermtico; se vierte
un primer componente luego el otro, se procede a sellar el recipiente y se le mezcla removindola,
esta mezcla se va a convertir en una sustancia que va a salir rpidamente por la manguera por lo
que se coloca dentro del molde para que esta ocupe todo el espacio vaco del molde; este
procedimiento se debe realizar rpidamente en 10 segundos como mximo ya que despus de
esto la sustancia se solidifica rpidamente llegando a no rellenar todo el espacio hueco del molde
del alabe. Una vez terminado dicho proceso se espera que se solidifique completamente, se
retiran los moldes y tenemos la primera etapa de la elaboracin de dicho componente.
Cuarto paso, se procede a retirar el molde, y posteriormente a lijar la superficie de fibra de vidrio y
espuma, una vez obtenida la forma del alabe diseado, se procede a colocar una segunda capa de
fibra de vidrio, pegado con resina, y se deja secar.
Quinto paso, Se procede a colocar la capa de fibra de carbono, usando como pegamento la resina
y se deja secar.
Sexto paso, Se procede a colocar otra capa de fibra de vidrio con resina, obteniendo as la forma
final del alabe, no olvidar que en cada paso se ha procedido a lijar.
Por ltimo una vez lijado para obtener una superficie lisa, se procede llevar el componente al rea
de pintado, en donde la pintura es epxica para prevenir la corrosin.


A continuacin se describe el procedimiento para su obtencin del buje en dicho alabe:
En un aerogenerador, el buje es el componente que conecta las palas al eje principal,
transmitindole la potencia extrada del viento, e incluye los mecanismos de regulacin del ngulo
de paso. El buje suele ser de acero o de fundicin y se protege externamente con una funda
ovalada denominada cubierta.
El buje rgido deber ser lo suficientemente fuerte como para soportar las cargas dinmicas que le
transmiten las palas, resultantes de las operaciones de orientacin.
Primero paso, es el hacer una copia lo ms fiel posible del plano que se tiene a un disco de metal
que ha sido ya cortado con las caractersticas lo ms semejantes a este, este proceso no se realiz
en WINDAID sino que es encargado de realizar en otro lugar que cuente con las herramientas ms
precisas para el proceso.
Segundo paso, se pasa a realizar 4 juegos de orificios dispuestos en forma rectangular los cuales
estn desfasados 120 los cuales servirn para luego poder unir con los alabes al buje de metal y
su otra funcin importantsima es la regulacin del ngulo de ensamblaje de los alabes al buje del
alabe.
Tercer paso, para poder unir el alabe al disco buje se recurre a realizar 3 placas de acero de
dimensiones encontradas en los planos de diseo para esta parte luego de cortar y tener el
nmero adecuado de placas se prosigue a realizar unos orificios de dimensiones que permitan el
ajuste entre el disco de metal y las placas que son en nmero de 6 orificios por placa de metal.
Cuarto paso, paralelo a la realizacin del paso anterior en otro lugar se pasa a trabajar el disco de
metal adquirido en el paso 2; el cual se realizara como se indica a continuacin: en una mesa la
cual este perfectamente nivelada se coloca el disco y por un lado se procede a vaciarle resina
preparada para as luego poder colocar los imanes y no hagan contacto con el disco.
Quinto paso,