Livro Refrigeracao2

EFI CI NCI A ENERGTICA EM SISTEMAS DE
REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

MARCELINO NASCIMENTO DA SILVA
ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras
Praia do Flamengo,66 - Bloco A - 14 andar - Flamengo
CEP 22210-030 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.:(21) 2514-5151 - Fax:(21) 2507-2474
PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
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CEP 20090-004 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.:(21) 2514-5197 - Fax:(21) 2514-5155
FI CHA CATALOGRFI CA
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS,FUPAI/EFFICIENTIA
Eficincia Energtica em Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial.
Rio de Janeiro:Eletrobrs,2005.
316p.ilust.(Contm CD)
1.Conservao de Energia Eltrica.2.Refrigerao.I.Ttulo.II.Venturini,Osvaldo Jos.
III.Pirani,Marcelo Jos.
CDU: 621.3.004
621.3.004.14.004.1
621.56
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Esplanada dos Ministrios Bloco U- CEP.70.065-900
- Braslia - DF - www.mme.gov.br
Ministra
Dilma Rousseff
EL ETROBRS/ P ROCEL
Av.Rio Branco,53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-
004 - Rio de Janeiro - RJ
www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento
Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
Alosio Marcos Vasconcelos Novais
Chefe de Departamento de Planejamento e
Estudos de Conservao de Energia e Coordenador
Geral do Projeto de Disseminao de Informaes
de Eficincia Energtica
Renato Pereira Mahler
Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de
Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de
Eficincia Energtica
Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos
Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao
de Energia
Marcos de Queiroz Lima
Chefe de Departamento de Projetos Especiais
George Alves Soares
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Setoriais de Eficincia Energtica
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Especiais
Solange Nogueira Puente Santos
EQUI P E TCNI CA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
CONSRCI O EFFI CI ENTI A/ FUPAI
EFFICIENTIA
Av.Afonso Pena,1964 - 7 andar - Funcionrios
CEP 30130-005 - Belo Horizonte - MG
www.efficientia.com.br -
efficientia@efficientia.com.br
Diretor Presidente da Efficientia
Elmar de Oliveira Santana
Coordenador Geral do Projeto
Jaime A.Burgoa/Tulio Marcus Machado Alves
Coordenador Operacional do Projeto
Ricardo Cerqueira Moura
Coordenador do Ncleo
Gestor dos Guias Tcnicos
Marco Aurlio Guimares Monteiro
Coordenador do Ncleo
Gestor Administrativo-Financeiro
Cid dos Santos Scala
FUPAI - Fundao de Pesquisa
e Assessoramento Indstria
Rua Xavier Lisboa,27 - Centro - CEP 37501-042 -
Itajub - MG
www.fupai.com.br - fupai@fupai.com.br
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
Coordenador Operacional do Projeto
Jamil Haddad*
Luiz Augusto Horta Nogueira*
Coordenadora do Ncleo
Gestor Administrativo-Financeiro
Heloisa Sonja Nogueira
EQUI P E TCNI CA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Capa
Eugnio Paccelli
Autor: Osvaldo Jos Venturini* Co-autor:Marcelo Jos Pirani
* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
Apresentao
Consideraes Iniciais
Siglas e Abreviaturas
1 Introduo 15
2 Conceitos Bsicos 17
2.1 Definies 17
2.1.1 Propriedades termodinmicas de uma substncia 19
2.1.2 Equaes de estado 20
2.1.3 Tabelas de propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos 21
2.1.4 Diagramas de Mollier para fluidos refrigerantes 22
2.1.5 Primeira lei da termodinmica 23
2.1.6 Transferncia de calor 27
2.2 Ciclos de refrigerao por compresso de vapor 36
2.2.1 Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor 37
2.2.2 Ciclo real de compresso de vapor 38
2.2.3 Balano de energia para o ciclo de refrigerao
por compresso de vapor 40
2.2.4 Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao 44
2.3 Sistemas multipresso 49
2.3.1 Separador de lquido 51
2.3.2 Separador-resfriador de lquido 52
2.3.3 Resfriamento entre estgios 53
2.3.4 Ciclos de compresso de vapor multipresso 53
2.3.5 Balano de energia para o sistema multipresso 57
2.3.6 Alguns exemplos de sistemas frigorficos 62
2.4 Carga trmica 67
S U M RI O
2.4.1 Condies externas de projeto 68
2.4.2 Condies internas de projeto 68
2.4.3 Carga trmica devido transmisso de calor 68
2.4.4 Carga trmica devido aos produtos 71
2.4.5 Carga trmica devido infiltrao de ar externo 73
2.4.6 Cargas diversas 75
2.4.7 Carga trmica devido aos motores dos ventiladores 76
2.4.8 Capacidade frigorfica do compressor 76
3 Sistemas de Refrigerao 78
3.1 Compressores componentes dos sistemas de refrigerao 78
3.1.1 Compressores alternativos 79
3.1.2 Compressor parafuso 90
3.1.3 Compressor de palhetas 93
3.1.4 Compressores centrfugos 94
3.1.5 Compressores Scroll 97
3.2 Condensadores 102
3.2.1 Capacidade dos condensadores 102
3.2.2 Caractersticas dos condensadores 106
3.3 Evaporadores 116
3.3.1 Capacidade dos evaporadores 116
3.3.2 Classificao dos evaporadores quanto ao sistema
de alimentao 118
3.3.3 Classificao dos evaporadores quanto ao fludo a resfriar 121
3.3.4 Dispositivos de expanso 129
3.3.5 Torre de resfriamento 145
3.3.6 Acessrios 160
3.3.7 Fluidos refrigerantes 165
3.3.8 Isolantes trmicos 186
3.3.9 Dimensionamento de tubulao para refrigerantes 197
3.3.10 Degelo 212
3.4 Medies e parmetros 217
3.4.1 Anlise dos equipamentos e componentes 218
3.5 Operao e manuteno eficientes 227
3.5.1 Testes de vazamentos de refrigerantes 227
3.5.2 Testes de umidade no circuito 229
3.5.3 Evacuao do sistema 229
3.5.4 Recolhimento do refrigerante (Pump down) 232
3.5.5 Problemas com o leo 234
3.5.6 Dicas para correo de problemas 235
4 Aplicaes 241
4.1 Armazenamento de alimentos resfriados e congelados 241
4.2 Processamento de alimentos 242
4.3 Condicionamento de ar na indstria 242
4.4 Indstria de manufatura 243
4.5 Indstria da construo 243
4.6 Indstria qumica e de processo 244
5 Medidas de Eficincia Energtica 245
5.1 Avaliaes quantitativas 246
5.1.1 Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pt) 246
5.1.2 Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (Pil) 247
5.1.3 Perda devido a inexistncia de termostato ou pressostato (Pit) 248
5.1.4 Perda devido a incidncia direta de raios solares
e isolamento deficiente (Pirr) 248
5.1.5 Perda por vedao precria das portas e cortinas (Pved) 249
5.2 Avaliaes qualitativas 250
5.3 Recomendaes gerais 252
5.4 Exemplo de clculo 255
6 Bibliografia 260
7 Links teis 261
Anexo A 262
A - Gesto energtica 262
Anexo B 283
B - Viabilidade econmica 283
Em 1985, o Governo Federal criou o Programa Nacional de
Conservao de Energia Eltrica (PROCEL), coordenado pelo
Ministrio de Minas e Energia e implementado pela Eletrobrs,
com o objetivo principal de contribuir para a reduo do consu-
mo e da demanda de energia eltrica no pas,mediante o com-
bate ao desperdcio desse valioso insumo.
A Eletrobrs/Procel mantm estreito relacionamento com
diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsi-
tos estejam alinhados com o citado objetivo, destacando-se o
Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF),que
tm se constitudo em importantes agentes financiadores de
projetos na rea da eficincia energtica.
O GEF,que concede suporte financeiro s atividades relacio-
nadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso
racional e eficiente da energia, doou recursos
Eletrobrs/Procel,por intermdio do Bird,para o desenvolvimen-
to de vrios projetos, com destaque para Disseminao de
Informaes em Eficincia Energtica, tema deste trabalho.
Concebido e coordenado pela Eletrobrs/Procel,este projeto foi
realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do
Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD).
Objetiva, basicamente, divulgar informaes sobre tecnologias
de uso eficiente de energia para profissionais de setores direta-
mente envolvidos, como o industrial e o comercial, bem como
para aqueles vinculados a prdios pblicos e rgos de sanea-
mento,relativos a aspectos tecnolgicos e operacionais que per-
mitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. Este projeto
tambm engloba a elaborao de casos de sucesso e treinamen-
tos especficos que retratem os conceitos do uso racional e efi-
ciente da energia.
A P RE S E N TA O
Em 2001, o Brasil vivenciou uma grave crise de abastecimento no setor eltrico.Duas
conseqncias positivas sobressaram deste episdio: a forte participao da sociedade
na busca da soluo;e a valorizao da eficincia no uso de energia.Em decorrncia desse
processo involuntrio de aprendizagem,vem se formando uma conscincia de que a efi-
cincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais. Deve, sim,
fazer parte,de forma definitiva,da poltica energtica nacional,mediante a valorizao das
iniciativas j em andamento no Pas,o desenvolvimento de produtos e processos mais efi-
cientes e a intensificao de programas que levem mudana nos hbitos de consumo.
A energia um insumo fundamental para assegurar o desenvolvimento econmico e social
de um pas.A racionalizao de seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e de curto
prazo de implantao.Em alguns casos,significativas economias podem ser obtidas apenas com
mudanas de procedimentos e de hbitos,alm de impactar positivamente o meio ambiente.
Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso de
energia, deve-se destacar a valorizao da imagem e da viso estratgica da empresa.
Hoje,o mercado est cada vez mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas
comprometidas com aes de proteo ao meio ambiente.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irrespon-
svel. necessrio,pois,incentivar os empregados a obter o mesmo produto ou servio com
o menor consumo de energia,eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis aos tcnicos das empre-
sas brasileiras,capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel
dos recursos naturais e energticos,bem como no aumento da competitividade dos seto-
res produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos
aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento,incluindo
as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies,
notadamente, de Sergio Meireles Penna (Cepel), Carlos Henrique Moya, Marcos Luiz
Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ribeiro (Consultores).
C O N S I D E R A E S I N I C I A I S
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica
AT Alta tenso
BHP Brake Horse Power
BT Baixa tenso
CD Compact disk- disco tico
CICE Comisso Interna de Conservao de Energia
CNTP Condies Normais de Temperatura e Presso
ESCO Energy saving company,ou empresa de servio em conservao de energia
FC Fator de carga
FP Fator de potncia
FS Horrio fora de ponta em perodo seco
FU Horrio fora de ponta em perodo mido
HFP Horrio fora de ponta
HP Horrio de ponta
ICMS Imposto Sobre Circulao de Mercadorias
IWA International Water Association
MME Ministrio de Minas e Energia
MT Mdia tenso
NHFP Nmero de horas fora de ponta
NHP Nmero de horas de ponta
NPSH Net Positive Suction Head
PGE Programa de Gesto Energtica
PMR Ponto de Mximo Rendimento
Procel Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
PS Horrio de ponta em perodo seco
PU Horrio de ponta em perodo mido
S Perodo seco
SI Sistema Internacional
THS Tarifao horo-sazonal
TIR Taxa Interna de Retorno
U Perodo mido
VPL Valor presente lquido
S I GL A S E A B RE V I A T U RA S
EF I CI NCI A ENERGTI CA EM SI STEMA S DE REF RI GERA O I NDUSTRI A L E COMERCI A L 15
1
Introduo
A utilizao dos sistemas de refrigerao indispensvel.Como conseqncia,tambm
indispensvel o uso da energia eltrica para o acionamento dos motores e outros equi-
pamentos associados a esses sistemas. Assim, se no possvel evitar a degradao
ambiental pela explorao irracional dos recursos naturais,uma importante contribuio
nesse contexto consiste em reduzir ao mximo o uso irracional da energia. Se no pela
conscincia ambiental da necessidade de deixar para as futuras geraes um planeta em
melhores condies de habitabilidade,ao menos para reduzir os custos dos servios,que,
em ltima anlise,sero sempre pagos pela sociedade.
Este livro prope-se a esclarecer os conceitos e os componentes dos sistemas de refri-
gerao,de modo a permitir a identificao das diversas oportunidades de seu uso otimi-
zado.Os aspectos tericos sero destacados,para que esse conhecimento possa auxiliar
os tcnicos usurios de ar comprimido no entendimento de seu processo de produo e
uso,bem como capacit-los a reconhecer outras oportunidades.
A partir dos conceitos bsicos,sero descritos os ciclos de refrigerao e suas variaes.
Sero indicadas as fontes de carga trmica,de modo que,conhecendo-se os parmetros
que afetam a eficincia energtica do sistema de refrigerao,o profissional procure oti-
miz-los.
Em seguida os componentes de um sistema de refrigerao so descritos bem como as
informaes sobre sua operao e manuteno que so importantes para manter um fun-
cionamento adequado e eficiente.
Descritos esses sistemas,apresenta-se uma srie de medidas de eficincia energtica.
Os usurios podero,ento,identificar aquelas aplicveis em suas instalaes ou,a partir
do conhecimento adquirido identificar novas oportunidades.
Alm das orientaes sobre o uso adequado do frio, apresentada breve descrio das
prticas de gerenciamento energtico, necessrias para converter as economias obtidas
em kW e kWh em reais (R$).No anexo A,constam essas orientaes,bem como outras dicas
para aqueles profissionais que no esto dedicados exclusivamente rea de refrigerao.
O anexo B,importante e,talvez,essencial,apresenta um resumo dos principais concei-
tos de matemtica financeira e de viabilidade econmica,a partir dos quais o profissional
poder justificar,financeiramente,a necessidade de implantao das medidas de eficien-
tizao energtica.
Acompanha este livro um CD,no qual so apresentados documentos,planilhas e pro-
gramas que auxiliaro e facilitaro a aplicao das orientaes aqui contidas.So modelos
propostos que podem e devem ser aperfeioados segundo a condio especfica de cada
usurio.
Um manual prtico,do qual os conceitos aqui apresentados foram extrados e que valo-
riza mais os exemplos prticos e as dicas importantes sobre o dimensionamento de medi-
das de eficincia energtica,tambm estar disponvel para aqueles que j entendem de
sistemas de refrigerao mas cujo foco no a otimizao energtica.
2
Conceitos Bsicos
2.1 Definies
Propriedades termodinmicas. Caractersticas macroscpicas de um sistema, como:
volume,massa,temperatura e presso.
Estado termodinmico. Condio em que se encontra a substncia,sendo caracteriza-
do pelas suas propriedades.
Processo. Mudana de estado de um sistema.Representa qualquer mudana nas pro-
priedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a especificao
dos estados de equilbrio inicial e final.
Ciclo. Processo ou,mais especificamente,srie de processos,em que o estado inicial e
o estado final do sistema (substncia) coincidem.
Substncia pura. Qualquer substncia que tenha composio qumica invarivel e
homognea.Pode existir em mais de uma fase (slida,lquida e gasosa),mas a sua compo-
sio qumica a mesma em qualquer das fases.
Temperatura de saturao. Temperatura na qual se d a vaporizao de uma substn-
cia pura a uma dada presso. chamada presso de saturaopara a temperatura dada.
Assim, para a gua (utiliza-se a gua para facilitar o entendimento da definio dada
acima) a 100C,a presso de saturao de 1,01325 bar;para a gua a 1,01325 bar de pres-
so, a temperatura de saturao de 100C. Para uma substncia pura, h uma relao
definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente.
Lquido saturado. Se uma substncia se encontra em estado lquido temperatura e
presso de saturao,diz-se que ela est no estado de lquido saturado.
Lquido sub-resfriado.Se a temperatura do lquido menor que a temperatura de satura-
o,para a presso existente,o lquido chamado de lquido sub-resfriado (significa que a tem-
peratura mais baixa que a temperatura de saturao para a presso dada) ou lquido compri-
mido (significa que a presso maior que a presso de saturao para a temperatura dada).
Figura 2.1 - Estados de uma substncia pura
Ttulo (x).Quando uma substncia se encontra parte lquida e parte vapor,na tempera-
tura de saturao (isto ocorre,em particular,nos sistemas de refrigerao,no condensador
e no evaporador),a relao entre a massa de vapor e a massa total - isto ,massa de lqui-
do mais massa de vapor - chamada de ttulo (x).Matematicamente,tem-se:
(2.1)
Vapor saturado. Se uma substncia se encontra completamente como vapor na tem-
peratura de saturao, chamada de vapor saturado.Neste caso, o ttulo igual a 1 ou
100%,pois a massa total (m
t
) igual massa de vapor (m
v
).
Vapor superaquecido. Quando o vapor est a uma temperatura maior que a tempera-
tura de saturao, chamado vapor superaquecido.A presso e a temperatura do vapor
superaquecido so propriedades independentes. Neste caso, a temperatura pode ser
aumentada para uma presso constante. Em verdade, as substncias que chamamos de
gases so vapores altamente superaquecidos.
A Figura 2.1 retrata a terminologia que acabou de ser definida para os diversos estados
termodinmicos em que se pode encontrar uma substncia pura.
2.1.1 Propriedades termodinmicas de uma substncia
Propriedade de uma substncia qualquer caracterstica que ela apresenta e que possa
ser observvel. Um nmero suficiente de propriedades termodinmicas independentes
constitui uma definio completa do estado da substncia.
As propriedades termodinmicas mais comuns so:temperatura (T),presso (P),volu-
me especfico (v) e massa especfica (). Alm destas, que so mensurveis diretamente,
existem outras,fundamentais para a anlise de transferncia de calor,trabalho e energia,
que no mensurveis diretamente:energia interna (u),entalpia (h) e entropia (s).
Energia interna (u). a energia que a matria possui devido ao movimento e/ou foras
intermoleculares.Pode ser decomposta em duas partes:
Energia cintica interna relacionada velocidade das molculas;
Energia potencial interna relacionada s foras de atrao entre as molculas.
As mudanas na velocidade das molculas so identificadas,macroscopicamente,pela
alterao da temperatura da substncia (sistema),enquanto que as variaes na posio
so identificadas pela mudana de fase da substncia (slido,lquido ou vapor).
Entalpia (h). Na anlise trmica de alguns processos especficos, freqentemente so
encontradas certas combinaes de propriedades termodinmicas. Uma delas ocorre
quando se tem um processo a presso constante,resultando na combinao u +pv.Assim,
conveniente definir uma nova propriedade termodinmica, chamada entalpia, repre-
sentada pela letra h.Matematicamente,tem-se:
(2.2)
Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores,
uma medida da desordem molecular da substncia ou,segundo outros,a medida da pro-
babilidade de ocorrncia de um dado estado da substncia.
Cada propriedade de uma substncia,em um dado estado,tem somente um valor fini-
to.Essa propriedade sempre tem o mesmo valor para um estado dado,independentemen-
te de como foi atingido tal estado.
2.1.2 Equaes de estado
Equao de estado de uma substncia pura uma relao matemtica que correlacio-
na presso,temperatura e volume especfico,para um sistema em equilbrio termodinmi-
co.De maneira geral,podemos expressar esta relao na forma da equao 2.3.
(2.3)
Existem inmeras equaes de estado.Muitas so desenvolvidas para relacionar as pro-
priedades termodinmicas para uma nica substncia; outras mais genricas, por vezes
bastante complexas, tm por objetivo relacionar as propriedades termodinmicas de
vrias substncias.
Uma das equaes de estado mais conhecidas e mais simples aquela que relaciona as
propriedades termodinmicas presso,volume especfico e temperatura absoluta para o
gs ideal,a qual expressa por:
(2.4)
em que:P a presso absoluta (manomtrica +baromtrica);v o volume especfico;
R a constante particular do gs;e T a temperatura absoluta.
Embora a equao 2.4 seja para gs ideal,ela representa satisfatoriamente gases reais
quando estes esto a presses relativamente baixas.
Outro exemplo de equao de estado dado na equao 2.5,usada para relacionar as
propriedades termodinmicas dos refrigerantes compostos de hidrocarbonetos fluorados
(CFCs).
(2.5)
em que:A
i
,B
i
,C
i
,k,b, e T
c
so constantes que dependem da substncia.
Muitos outros exemplos de equaes de estado,alguns mais simples outros mais com-
plexos, poderiam ser apresentados. Entretanto, dada a complexidade das equaes de
estado para correlacionar as propriedades termodinmicas dos refrigerantes,seria interes-
sante contar com um meio mais rpido para obter tais relaes.As tabelas de proprieda-
des termodinmicas, obtidas por meio das equaes de estado, so as ferramentas que
substituem as equaes.
2.1.3 Tabelas de propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos
Existem tabelas de propriedades termodinmicas para todos os refrigerantes utilizados
na refrigerao comercial e industrial,as quais so obtidas por meio das equaes de esta-
do do tipo mostrado anteriormente. Dividem-se em trs categorias: a) relaciona as pro-
priedades do lquido comprimido (ou lquido sub-resfriado);b) relaciona as propriedades
de saturao (lquido saturado e vapor saturado);e c) apresenta as propriedades do vapor
superaquecido.Em todas as tabelas as propriedades so fornecidas em funo da tempe-
ratura e/ou presso,como pode ser visto nas tabelas constantes no CD que acompanha
este livro.Para a regio de liquido +vapor,conhecido o ttulo (x),as propriedades devem
ser determinadas por meio das seguintes equaes:
(2.6)
(2.7)
(2.8)
(2.9)
As Tabelas A.1 at A.4, mostradas no CD, so exemplos de tabelas de proprieda-
des termodinmicas saturadas e superaquecidas. Observe nessas tabelas que, para
condies de saturao, basta conhecer apenas uma propriedade (temperatura ou
presso) para obter as demais. Para as condies de vapor superaquecido, neces-
srio conhecer duas propriedades para obter as demais. Nas tabelas de proprieda-
des saturadas,pode-se observar que para a temperatura de 0,0C e lquido saturado
(x = 0), o valor numrico de entalpia (h) igual a 100,00 kcal/kg para o refrigerante
R-12, sendo igual a 200,00 kJ /kg para o R-134a, e o de entropia (s) vale 1,000 para
todas as tabelas dadas.Estes valores so adotados arbitrariamente como valores de
referncia. Os demais valores de entalpia (h) e entropia (s) so calculados em rela-
o a esses valores de referncia.Outros autores podem construir tabelas com refe-
rncias diferentes.
Assim, o valor numrico da entalpia (h) e entropia (s), em diferentes tabelas,
podem apresentar valores completamente distintos para o mesmo estado termo-
dinmico, sem, contudo, modificar os resultados de nossas anlises trmicas. Basta
para tanto que se utilizem dados de entalpia e entropia de uma mesma tabela ou
de tabelas que tenham a mesma referncia. Para dados retirados de duas ou mais
tabelas, com referncias diferentes, estes devem ser devidamente corrigidos para
uma nica referncia.
2.1.4 Diagramas de Mollier para fluidos refrigerantes
As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente
apresentadas tambm em diagramas, que podem ter por ordenada e abscissa,
temperatura e entropia, entalpia e entropia, presso absoluta e volume especfi-
co ou presso absoluta e entropia.
Os diagramas tendo como ordenada presso absoluta (P) e como abscissa a
entalpia especfica (h) so bastante utilizados para apresentar as propriedades dos
fluidos frigorficos, visto que estas coordenadas so mais adequadas representa-
o do ciclo termodinmico de refrigerao por compresso de vapor.Estes diagra-
mas so conhecidos como diagramas de Mollier. A Figura 2.2 mostra os elementos
essenciais dos diagramas presso-entalpia, para qualquer substncia pura.
Diagramas completos, de onde podem ser obtidos dados para anlises trmicas de
sistemas frigorficos, so dados no CD.
Figura 2.2 - Esquema de um diagrama de Pxh (Mollier) para um refrigerante
Esses diagramas so teis como meio de apresentar tanto a relao entre as proprieda-
des termodinmicas como a visualizao dos processos que ocorrem em cada uma das
partes do sistema.Assim,no estudo de um ciclo de refrigerao ser utilizado o diagrama
de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do sistema de refrigerao
(compressor, condensador, dispositivo de expanso e evaporador). O ciclo completo de
refrigerao por compresso de vapor tambm ser representado com o diagrama de
Mollier.
No diagrama de Mollier podem se destacar trs regies caractersticas:
Regio esquerda da linha de lquido saturado (x =0),chamada de regio de lquido
sub-resfriado.
Regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (x =0) e vapor saturado (x =
1),chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor.
Regio direita da linha de vapor saturado (x =1),chamada de regio de vapor supe-
raquecido.
Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies satura-
das, basta conhecer uma propriedade que o estado estar definido. Para as regies de
lquido sub-resfriado e vapor superaquecido, necessrio conhecer duas propriedades
para definir um estado termodinmico.
2.1.5 Primeira lei da termodinmica
A Primeira Lei da Termodinmica,tambm conhecida como Princpio de Conservao
de Energia, estabelece que a energia no pode ser criada nem destruda, mas somente
transformada,entre as vrias formas de energia existentes.
Para se efetuar balanos de energia, isto , para se aplicar a Primeira Lei da
Termodinmica, necessrio,em primeiro lugar,estabelecer o conceito de sistema termo-
dinmico. Assim, o sistema termodinmico consiste em uma quantidade de matria
(massa),ou regio,para a qual a ateno est voltada.Demarca-se um sistema termodin-
mico em funo daquilo que se deseja analisar.Tudo aquilo que se situa fora do sistema
termodinmico chamado meio ou vizinhana.
O sistema termodinmico delimitado atravs de suas fronteiras,as quais podem ser
mveis, fixas, reais ou imaginrias. O sistema pode ainda ser classificado em: fechado
(Figura 2.3.a), que corresponde a uma regio onde no ocorre fluxo de massa atravs de
suas fronteiras (tem massa fixa);aberto (Figura 2.3.b),que corresponde a uma regio onde
ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras,sendo tambm conhecido por volume de
controle.
Figura 2.3 - (a) sistema fechado;e (b) sistema aberto (volume de controle)
O balano de energia estabelece que, para um determinado intervalo de tempo, o
somatrio dos fluxos de energia entrando no volume de controle igual ao somatrio dos
fluxos de energia saindo do volume de controle mais a variao da quantidade de energia
armazenada pelo mesmo durante o intervalo de tempo considerado.Matematicamente,
tem-se:
(2.10)
em que: Eent representa qualquer forma de energia entrando no volume de controle;
E
sai
representa qualquer forma de energia saindo do volume de controle;
E
vc
representa a quantidade total de energia armazenada no volume de
controle;e
t representa o intervalo de tempo considerado.
importante ressaltar que,do ponto de vista termodinmico,a energia composta de
energia cintica (E
c
), energia potencial (E
p
) e energia interna (U). A energia cintica e a
energia potencial so dadas pelas equaes (2.11) e (2.12),respectivamente,e,conforme
mencionado anteriormente, a energia interna est associada ao movimento e/ou foras
intermoleculares da substncia em anlise.
(2.11)
(2.12)
em que: m representa a massa do sistema;
V representa a velocidade do sistema;
g representa a acelerao da gravidade;e
z representa a cota (elevao) com relao a um referencial adotado para
o sistema.
Entre as formas de energia que podem atravessar a fronteira de um volume de
controle, isto , entrar ou sair do volume de controle, esto includos os fluxos de
calor (Q), os fluxos de trabalho (W) e os fluxos de energia associados massa que
atravessam estas fronteiras. Uma quantidade de massa em movimento possui ener-
gia cintica, energia potencial e energia trmica. Alm disto, como geralmente o
fluxo mssico (m) gerado por uma fora motriz,h outra forma de energia associa-
da ao fluxo, a qual est relacionada com a presso. Esta ltima forma de energia
chamada de trabalho de fluxo, sendo dada pelo produto da presso pelo volume
especfico do fludo. Assim, aps algumas simplificaes, a Primeira Lei da
Termodinmica pode ser escrita como:
(2.13)
Duas observaes importantes podem ser apontados com relao equao
acima.A primeira se refere soma das parcelas u + pv,que,como visto anteriormen-
te (equao 2.2),corresponde entalpia da substncia (h).A segunda est relaciona-
da ao fato de que para a grande maioria dos sistemas industriais a variao da quan-
tidade de energia armazenada no sistema (E
vc
) igual a zero. Para esta condio,
diz-se que o sistema opera em regime permanente,e a equao acima pode ser escri-
ta como:
(2.14)
Para a aplicao da Primeira Lei da Termodinmica, necessrio estabelecer uma
conveno de sinais para trabalho e calor.A Figura 2.4 mostra esta conveno de sinais.
O trabalho realizado pelo sistema e o calor transferido ao sistema tm sinal positivo.O
trabalho realizado sobre o sistema e o calor transferido pelo sistema tm sinal negati-
vo.No Sistema Internacional,a unidade de fluxo de trabalho e calor o Watt [W],a uni-
dade da vazo mssica [kg/s],a unidade da entalpia [J/kg],a de velocidade [m/s]
e a unidade da cota [m].A acelerao da gravidade,que pode ser considerada cons-
tante, igual a 9,81 m/s
2
.
.
.
.
Figura 2.4 - Conveno dos sinais para trabalho e calor
2.1.6 Transferncia de calor
Quando existe diferena de temperatura entre dois sistemas (duas regies),esta dife-
rena tende a desaparecer espontaneamente pelo aparecimento da forma de energia
calor. Ao conjunto de fenmenos que caracterizam os mecanismos da transmisso de
energia na forma de calor denomina-se Transferncia de calor.
Teoricamente,a transferncia de calor pode ocorrer isoladamente por conduo,con-
veco ou radiao.No entanto,praticamente as trs formas citadas ocorrem simultanea-
mente,ficando a critrio do interessado o estudo da possibilidade de serem desprezadas
uma ou duas das formas,em funo do problema analisado.
a) Transferncia de calor por conduo
A transferncia de calor por conduo se d por meio da interao entre molculas
adjacentes de um material. diretamente proporcional ao potencial da fora motriz(que,
para o caso, a diferena de temperatura) e inversamente proporcional resistncia do
sistema (que dependente da natureza e da geometria do mesmo).A forma mais utilizada
para correlacionar estas grandezas mediante a Lei de Fourier.Esta lei geralmente apre-
sentada,na forma de equao,para placas planas (paredes) ou para cilindros (tubos),como
mostrado abaixo.
Para placas planas (Figura 2.5.a),a equao de Fourier dada por:
(2.15)
em que: Q o fluxo de calor [W];
k a condutividade trmica [W/m.K];
A a rea normal ao fluxo de calor [m
2
];
T a diferena de temperatura [K];e
x a espessura da placa [m].
Para o caso de cilindros (Figura 2.5.b),tem-se:
(2.16)
k a condutividade trmica [W/m.K];
L o comprimento do cilindro [m];
T a diferena de temperatura [K];
r
1
o raio interno do cilindro [m];e
r
2
o raio externo do cilindro [m].
.
.
Figura 2.5 - Mecanismos de transferncia de calor.Placas planas (a) e cilindro (b)
A Tabela 2.1 fornece a condutividade trmica para temperaturas prximas de
25C, para alguns materiais mais comuns na engenharia.Valores para outras tempe-
raturas ou outros materiais podem ser encontrados facilmente em textos especializa-
dos de transferncia de calor.
b) Transferncia de calor por conveco
A conveco o processo de transferncia de calor executado pelo escoamen-
tode um fluido, que atua como transportador de energia, a qual, por sua vez,
transferida de uma superfcie (ou para uma superfcie).A conveco intensamen-
te influenciada pelas caractersticas do escoamento do fluido, tais como: perfil de
velocidades e turbulncia.
O tratamento tradicional para os problemas envolvendo conveco consiste em definir
um coeficiente de transferncia de calor por conveco,ou somente coeficiente de con-
veco (),de tal forma que se tenha a seguinte equao:
(2.17)
o coeficiente de conveco [W/m
2
.K];
A a rea normal ao fluxo de calor [m
2
];e
T a diferena de temperatura [K].
O coeficiente de conveco depende das propriedades do fluido e da configura-
o do escoamento. Normalmente, seus valores so tabelados para as situaes e
fluidos mais comuns, o que reduz o problema aplicao da equao acima. Como
exemplos, podem-se considerar o coeficiente de conveco entre o ar e as paredes
de uma cmara frigorfica. Para o ar externo, este valor prximo de 29,0 W/m
2
.K
(25 kcal/h.m
2
.C); para o ar interno, varia entre 8,15 e 17,45 W/m
2
.K (7 a 15
kcal/h.m
2
.C),dependendo da movimentao do ar.
.
c) Transferncia de calor por radiao
A transferncia de calor por radiao se d como resultado do deslocamento de ftons
de uma superfcie para outra.Ao atingir uma superfcie,esses ftons podem ser absorvi-
dos,refletidos ou transmitidos.A energia irradiada por uma superfcie definida em ter-
mos do seu poder emissivo,o qual,para um radiador perfeito (corpo negro), dado pela
equao abaixo,em que T a temperatura do corpo e ( a constante de Stefan-Boltzman
(5,669 x 10
-8
W/m
2
.K
4
).
(2.18)
TABELA 2.1 - CONDUTI VI DADE TRMI CA DE ALGUNS MATERI AI S.
MATERIAL K [w/m.K]
Aos com baixo teor de cromo 37,7 a 48,9
Aos carbono (no ligado) 60,5 a 63,9
Aos inoxidveis 13,4 a 15,1
Alumnio puro 237,0
Cobre puro 401,0
Bronze comercial (90% Cu,10% Al) 52,0
Prata 429,0
Tijolo comum 0,720
Tijolo cermico oco (10 cm) 0,520
Madeiras (pinho) 0,120
Mantas de fibra de vidro 0,046
Cortia 0,039
Poliestireno rgido 0,027
Folha de amianto (corrugada) 0,078
Poliestireno expandido 0,027 a 0,040
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos,isto ,corpos negros,eles irradiam
menos energia que um corpo negro mesma temperatura.A razo entre o poder emissi-
vo do corpo real e o poder emissivo do corpo negro denominada de emissividade.
Assim,tem-se:
(2.19)
O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas. A
relao geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as
superfcies chamada de fator de forma(F
A
). As caractersticas pticas das superfcies,
como emissividade, absortncia, transmissividade e refletividade, que tambm afetam a
quantidade de calor trocado por radiao,podem ser agrupadas em um nico fator,F
E
.Os
fatores F
A
e F
E
podem ser encontrados em textos e manuais sobre transferncia de calor.
Finalmente,o calor trocado por radiao entre duas superfcies pode ser calculado por:
(2.20)
d) Analogia entre fluxo de calor e eltrico
Considere a placa da Figura 2.6,por meio da qual transferido o fluxo de calor Q,sendo
T a diferena de temperatura entre as superfcies da placa.Considere ainda o circuito el-
trico equivalente,em que V a diferena de potencial,i a corrente eltrica e R
e
a resis-
tncia eltrica.
Figura 2.6 - Analogia entre fluxo de calor e fluxo eltrico
.
Aplicando-se a lei de Ohm,para o circuito eltrico,tem-se:
(2.21)
Por analogia com a Lei de Ohm,tm-se que a taxa de transferncia de calor pode ser
considerada como um fluxo, a combinao da condutividade trmica como a espessura
do material e a rea como uma resistncia a este fluxo.A temperatura a funo poten-
cial,ou motora,para este fluxo de calor.Ento,a equao de Fourier pode ser escrita como:
(2.22)
Como pode ser observado,a Lei de Fourier pode ser escrita de forma semelhante Lei
de Ohm,sendo a resistncia trmica,(R
t
),dada por:
Conduo em superfcies planas: (2.23)
Conduo em cilindros: (2.24)
Conveco: (2.25)
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos
envolvendo resistncias trmicas em srie e em paralelo.
e) Coeficiente global de transferncia de calor
Muitos dos processos de transferncia de calor encontrados nas instalaes industriais
envolvem uma combinao dos processos de conduo e transmisso. Por exemplo, a
transferncia de calor atravs das paredes de uma cmara frigorfica envolve a transmis-
so do calor do ar externo para as paredes da cmara (conveco),a conduo pela pare-
de e pelo isolamento e a transmisso da superfcie interna da parede para o ar contido na
cmara (conveco).
Figura 2.7 - Coeficiente global de transferncia de calor
Em casos em que ocorre transferncia de calor entre dois fluidos, como no caso da
cmara mencionado acima,esto envolvidos dois valores para o coeficiente ce conveco
(),sendo um para cada fluido.Tambm se deve considerar a condutividade trmica (k) do
material que separa os fluidos;por exemplo,o isolante da cmara e a sua espessura (L).
Assim,para facilitar a anlise,pode-se lanar mo do coeficiente global de transferncia
de calor (U
G
). prtica comum relacionar a taxa total de transferncia de calor (Q),a rea
normal ao fluxo de calor (A) e a diferena total de temperatura (T
G
),por meio do coefi-
ciente global de transferncia de calor (U
G
).Portanto,considerando a Figura 2.7,pode-se
escrever que:
(2.26)
.
em que:
O equacionamento acima tambm pode ser feito em termos da resistncia trmica glo-
bal,(RG),ou total,que,para o caso do circuito eltrico,equivalente da Figura 2.7, igual
soma das resistncias trmicas do fluido A,(R
A
),da parede (R
P
) e do fluido B,(R
B
).Assim,
tem-se:
(2.27)
f) Diferena de temperatura mdia logartmica
Nos trocadores de calor,como os esquematizados na Figura 2.8 e na Figura 2.9,um flui-
do quente (fluido A) cede calor por conveco para uma das superfcies dos tubos do tro-
cador. Este fluxo de calor ento transmitido por conduo para a outra superfcie dos
tubos e, finalmente, transferido por conveco para o fluido frio (fluido B). Como este
processo acontece ao longo de todo o comprimento dos tubos do trocador, isto , ao
longo de toda a sua rea,a temperatura dos fluidos geralmente no constante.Portanto,
a taxa de transferncia de calor tambm varia ao longo dos tubos, pois ela depende da
diferena de temperatura entre o fluido quente e o fluido frio.
Assim,quando se deseja estudar os mecanismos de transferncia de calor em trocado-
res (serpentina de gua gelada,evaporadores,condensadores,etc.),deve-se utilizar a dife-
rena de temperatura mdia logartmica (Tml) para o clculo do fluxo de calor,pois desta
forma estaro sendo considerados os diferentes valores do diferencial de temperaturas
entre os dois fluidos ao longo de todo o trocador.
A diferena de temperatura mdia logartmica para um trocador de calor operando
com correntes paralelas (Figura 2.8) dada por:
(2.28)
Figura 2.8 - Trocador de calor operando com correntes paralelas
Quando os trocadores de calor operam em contracorrente (Figura 2.9),a diferena de
temperatura mdia logartmica deve ser calculada de acordo com a equao 2.29.Deve
ser observado que para as mesmas temperaturas de entrada e sada dos fludos do troca-
dor a diferena de temperatura mdia logartmica do trocador com escoamento em con-
tracorrente superior quela do trocador com escoamento em paralelo.Assim,admitin-
do-se um mesmo coeficiente global de transferncia de calor,a rea necessria para que
ocorra um dado fluxo de calor menor no trocador operando em contracorrente do que
no trocador operando com correntes paralelas.
(2.29)
Figura 2.9 - Trocador de calor operando em contracorrente
EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Determine a entalpia especfica,h,o volume especfico,v,e a entropia,s,para o refri-
gerante R-717 no estado de lquido saturado temperatura de 40C.
2) Determine h,v,s e a presso,P,para vapor saturado (x =1) do R-22 temperatura de
-20C.
3) Determine a entalpia e o volume especfico para o R-12 sub-resfriado temperatura
de 30C e presso de 9,7960 kgf/cm
2
.
4) Determine h,v,e s para o refrigerante R-22 para x =0,3 (ttulo) e presso de 5,0738
kgf/cm
2
.
5) Determine todas as propriedades termodinmicas do refrigerante R-22 temperatu-
ra de 90C e presso de 15,63708 kgf/cm
2
.
6) Em um compressor que opera com R-134a a presso de descarga de 1000,00 kPa e
a temperatura de descarga de 80,0C.Qual o valor da entalpia e da entropia para
este estado?
7) O compressor de um sistema frigorfico deve trabalhar aspirando vapor superaque-
cido.Determine as propriedades termodinmicas do R-717 (amnia) quando a pres-
so de suco for de 1,219 kgf/cm
2
e o vapor estiver superaquecido de 10,0C.
2.2 Ciclos de refrigerao por compresso de vapor
Se um lquido for introduzido num vaso onde existe,inicialmente,um grau de vcuo e
cujas paredes so mantidas a temperatura constante,ele se evaporar imediatamente.No
processo,o calor latente de vaporizao - ou seja,o calor necessrio para a mudana do
estado lquido para o estado vapor - fornecido pelas paredes do vaso.O efeito de resfria-
mento resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao,que ser examinado neste
captulo.
medida que o lquido se evapora,a presso dentro do vaso aumenta,at atingir,even-
tualmente,a presso de saturao para a temperatura considerada.Depois disso,nenhu-
ma quantidade de lquido evaporar, e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar.
Qualquer quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado,isto ,
como lquido,no fundo do vaso.Se for removida parte do vapor do recipiente,conectan-
do-o ao lado de suco de uma bomba,a presso tender a cair.O que provocar evapo-
rao adicional do lquido.Neste aspecto,o processo de resfriamento pode ser considera-
do contnuo.E,para tal,necessita-se:de um fluido adequado,o refrigerante;um recipiente
onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados,chamado de evaporador;e um ele-
mento para remoo do vapor,chamado de compressor.
O sistema apresentado at agora no prtico,pois envolve um consumo contnuo de
refrigerante.Para evitar este problema, necessrio converter o processo num ciclo.Para
fazer o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado.
Usualmente,utiliza-se a gua ou o ar como meio de resfriamento,os quais se encontram a
uma temperatura substancialmente mais elevada do que a temperatura reinante no eva-
porador.A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve,portan-
to,ser bem mais elevada do que a presso no evaporador.O aumento desejado de pres-
so promovido pelo compressor.
A liquefao do refrigerante realizada num condensador,que ,essencialmente,um
recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua.O gs refrigerante quente (superaque-
cido),com alta presso, conduzido do compressor para o condensador,onde conden-
sado.Resta agora completar o ciclo,o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou
outro dispositivo regulador,que ser usado para injeo de lquido no evaporador.Este
um componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de
expanso.
2.2.1 Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor
Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot,por ser
este o ciclo de maior rendimento trmico possvel.Entretanto,dadas as peculiaridades do
ciclo de refrigerao por compresso de vapor,define-se um outro ciclo,que chamado
de ciclo terico, no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto,
torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos ter-
modinmicos ideais,diferentes do ciclo de Carnot,como o ciclo ideal de Rankine,dos sis-
temas de potncia a vapor,o ciclo padro ar Otto,para os motores de combusto interna
a gasolina e lcool,e o ciclo padro ar Brayton,das turbinas a gs.Este ciclo terico ideal
ter melhor performance operando nas mesmas condies do ciclo real.
A Figura 2.10 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compres-
so de vapor,com seus principais componentes,e o seu respectivo ciclo terico constru-
do sobre um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na
Figura 2.10 representam,genericamente,qualquer dispositivo capaz de realizar os respec-
tivos processos especficos indicados.
Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico nos respectivos equipa-
mentos so:
Processo 12.Ocorre no compressor,sendo um processo adiabtico reversvel e,por-
tanto, isentrpico, como mostra a Figura 2.10. O refrigerante entra no compressor
presso do evaporador (P
o
) e com ttulo igual a 1 (x =1).O refrigerante ento compri-
mido at atingir a presso de condensao (P
c
).Ao sair do compressor,est superaque-
cido temperatura T
2
,que maior que a temperatura de condensao T
C
.
Processo 23.Ocorre no condensador,sendo um processo de rejeio de calor,do refri-
gerante para o meio de resfriamento, presso constante.Neste processo o fluido frigor-
fico resfriado da temperatura T
2
at a temperatura de condensao,T
C
.A seguir, con-
densado at se tornar lquido saturado na temperatura T
3
,que igual temperatura T
C
.
Processo 34.Ocorre no dispositivo de expanso,sendo uma expanso irreversvel
entalpia constante (processo isentlpico),desde a presso de condensao P
C
,e o lqui-
do saturado (x =0),at a presso de vaporizao (P
o
).Observe que o processo irrever-
svel e,portanto,a entropia do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s
4
) ser
maior que a entropia do refrigerante na sua entrada (s
3
).
Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor
presso constante (P
o
) e, conseqentemente, temperatura constante (T
o
), desde
vapor mido (estado 4) at atingir o estado de vapor saturado seco (x =1).Observe que
o calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refri-
gerante,mas somente muda sua qualidade (ttulo).
2.2.2 Ciclo real de compresso de vapor
As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura
2.11.Uma da diferena est na queda de presso nas linhas de descarga (lquido e de suc-
o),assim como no condensador e no evaporador.Estas perdas de carga,P
d
eP
s
,esto
mostradas na Figura 2.11.
Outras diferenas so o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem
todos os sistemas so projetados com sub-refriamento) e o superaquecimento na suco
do compressor,sendo este tambm um processo importante,que tem a finalidade de evi-
tar a entrada de lquido no compressor. Outro processo importante o de compresso,
que,no ciclo real politrpico (s
1
s
2
) e no processo terico isentrpico.
Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso,a temperatura
de descarga do compressor (T
2
) pode ser muito elevada,tornando-se um problema para
os leos lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga
no deve ser superior a 130C,o que,por vezes,exige o resfriamento forado do cabeote
dos compressores,principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22 (com
baixas temperaturas de evaporao).Muitos outros problemas de ordem tcnica,depen-
dendo do sistema e de sua aplicao,podem introduzir diferenas significativas alm das
citadas.Problemas tcnicos e de operao sero abordados nos prximos captulos.
Figura 2.10 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor
Figura 2.11 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao
2.2.3 Balano de energia para o ciclo de refrigerao por
compresso de vapor
O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema ope-
rando em regime permanente nas condies de projeto, ou seja, temperatura de con-
densao (T
C
) e temperatura de vaporizao (T
O
).Os sistemas reais e tericos tm com-
portamentos idnticos,tendo o ciclo real apenas um desempenho pior.A anlise do ciclo
terico permitir, de forma simplificada, verificar quais parmetros tm influncia no
desempenho do ciclo.
a) Capacidade frigorfica
A capacidade frigorfica (Q
o
) a quantidade de calor,por unidade de tempo,retirada do
meio que se quer resfriar (produto),atravs do evaporador do sistema frigorfico.Este pro-
cesso est indicado na Figura 2.12.Considerando-se que o sistema opera em regime per-
manente e desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial,pela Primeira Lei
da Termodinmica,tem-se:
.
Figura 2.12 - Processo de transferncia de calor no evaporador
(2.30)
Normalmente conhece-se a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao, a qual
deve ser igual carga trmica,para operao em regime permanente.Se forem estabele-
cidos o ciclo e o fluido frigorfico com o qual o sistema deve trabalhar,pode-se determinar
o fluxo mssico que circula atravs dos equipamentos,pois as entalpias h
1
e h
4
so conhe-
cidas e,conseqentemente o compressor fica determinado.
A quantidade de calor por unidade de massa de refrigerante retirada no evaporador
chamada de efeito frigorfico(EF).Este um dos parmetros usados para definir o fluido
frigorfico que ser utilizado em uma determinada instalao.
(2.31)
b) Potncia terica de compresso
Chama-se potncia terica de compresso a quantidade de energia, por unidade de
tempo,que deve ser fornecida ao refrigerante,no compressor,para se obter a elevao de
presso necessria do ciclo terico. Neste ciclo, o processo de compresso adiabtico
reversvel (isentrpico), como indicado na Figura 2.13. No sistema de refrigerao real, o
compressor perde calor para o meio ambiente.Entretanto,este calor pequeno quando
comparado energia necessria para realizar o processo de compresso.Aplicando-se a
Primeira Lei da Termodinmica,em regime permanente,no volume de controle da figura
baixo e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial,tem-se equao 2.32.
(2.32)
Figura 2.13 - Processo de compresso adiabtico reversvel no compressor
c) Calor rejeitado no condensador
Conforme mencionado,a funo do condensador transferir calor do fluido frigorfico
para o meio de resfriamento do condensador (gua ou ar). Este fluxo de calor pode ser
determina por meio de um balano de energia no volume de controle da Figura 2.14.
Assim,considerando o regime permanente,tem-se:
(2.33)
Figura 2.14 - Processo de transferncia de calor no condensador
Assim,o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz
de rejeitar a taxa de calor calculada pela equao 2.33,a qual depende da carga trmica
do sistema e da potncia de acionamento do compressor.
d) Dispositivo de expanso
No dispositivo de expanso,que pode ser de vrios tipos,o processo terico adiabtico,
como mostra a Figura 2.15.Neste caso,aplicando-se a Primeira Lei da Termodinmica,em
regime permanente,desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial,tem-se:
Figura 2.15 - Processo no dispositivo de expanso
(2.34)
e) Coeficiente de performance do ciclo
O coeficiente de performance,COP, um parmetro importante na anlise das instala-
es frigorficas.Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico,para
as mesmas condies de operao,pode-se,com o ciclo terico,verificar que parmetros
influenciam no desempenho do sistema.Assim,o COP definido por:
(2.35)
Pode-se inferir da equao 2.35 que para ciclo terico o COP funo somente das pro-
priedades do refrigerante.Conseqentemente,depende das temperaturas de condensa-
o e vaporizao.Para o ciclo real,entretanto,o desempenho depender muito das pro-
priedades na suco do compressor,do prprio compressor e dos demais equipamentos
do sistema,como ser visto adiante.
2.2.4 Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao
Vrios parmetros influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso
de vapor.A seguir,ser analisada a influncia de cada um deles separadamente.
a) Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico
Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao tem sobre a eficincia do ciclo,
ser considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao
(T
o
) alterada.Estes ciclos esto mostrados na Figura 2.16.Nesta anlise,utilizou-se R22
como refrigerante,o qual tpico de sistemas de ar condicionado.Como pode ser obser-
vado,uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP;isto ,o sis-
tema se torna menos eficiente.
Figura 2.16 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico
b) Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico
Como no caso da temperatura de vaporizao,a influncia da temperatura de conden-
sao mostrada em um conjunto de ciclos em que apenas se altera a temperatura de
condensao (Tc).Esta anlise est mostrada na Figura 2.17.Observe que uma variao de
15C na temperatura de condensao resultou em menor variao do COP,se comparado
com a mesma faixa de variao da temperatura de evaporao.
Figura 2.17 - Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico
c) Influncia do sub-resfriamento do lquido no COP do ciclo terico
De forma idntica aos dois casos anteriores,a Figura 2.18 mostra a influncia do sub-
resfriamento do lquido na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo.Embora haja
aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento,o que timo para o sis-
tema,na prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lqui-
do na entrada do dispositivo de expanso,o que mantm a capacidade frigorfica do sis-
tema,e no para se obter ganho de eficincia.
Figura 2.18 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico
d) Influncia do superaquecimento til no COP do ciclo terico
Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que se
quer resfriar, chama-se a este superaquecimento de superaquecimento til.
Figura 2.19 - Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico
A Figura 2.19 mostra a influncia desse superaquecimento na performance do ciclo de
refrigerao.Como pode ser observado no ltimo quadrodesta figura,a variao do COP
com o superaquecimento depende do refrigerante.Nos casos mostrados, para o R717 o
COP sempre diminui;para R134a o COP sempre aumenta;e para o R22,o caso mais com-
plexo,h um aumento inicial e,depois,uma diminuio.Para outras condies do ciclo,isto
, T
o
e T
c
, poder ocorrer comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo para os
casos em que o superaquecimento melhora o COP,ele diminui a capacidade frigorfica do
sistema de refrigerao.Assim,s se justifica o superaquecimento do fluido por motivos
de segurana,para evitar a entrada de lquido no compressor.
Este aspecto da influncia do superaquecimento na capacidade frigorfica do sistema
ser estudado com mais detalhes quando da anlise operacional dos compressores alter-
nativos e de sua eficincia volumtrica.
2.3 Sistemas multipresso
O sistema multipresso um sistema de refrigerao,por compresso de vapor,que pos-
sui dois ou mais nveis de baixa presso.Entende-se por baixa presso aquela reinante entre
o dispositivo de expanso e da suco do compressor. Um sistema multipresso pode ser
encontrado,por exemplo,em uma indstria de laticnios,onde um evaporador opera a -35C
para produzir sorvetes, enquanto outro evaporador opera a 2C para resfriar leite. Outro
exemplo da aplicao de sistemas multipresso so os matadouros frigorficos,onde existem
cmaras de congelamento de carne bovina com temperaturas de vaporizao da ordem de -
35C e,entre outras,cmaras de desossa,onde a temperatura de vaporizao da ordem de
+5C.Outra aplicao tpica poderia ser um processo industrial no qual um arranjo de dois ou
trs estgios de compresso serve um evaporador com temperaturas abaixo de -20C.
A Figura 2.20 mostra um sistema tpico de refrigerao multipresso com dois estgios
de compresso de vapor,utilizado em matadouro-frigorfico,cujo refrigerante a amnia.
Este captulo considera somente sistemas multipresso tendo dois nveis de baixa pres-
so, mas os princpios aqui apresentados podem ser aplicados a sistemas com mais de
dois nveis de baixa presso.
Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o separador de
lquido e o separador-resfriador de lquido.Estes dois elementos sero inicialmente detalhados.
Posteriormente sero analisadas algumas combinaes de evaporadores e compressores.
Vantagens do sistema multipresso
Em sistemas multipresso,a remoo e a recompresso do vapor produzido pela redu-
o de presso antes de se completar a expanso reduz a potncia requerida pelo com-
pressor,para uma mesma capacidade de refrigerao.A reduo da vazo de refrigerante
que circula pelo evaporador possibilita ainda a reduo das dimenses das linhas de lqui-
do que conectam o separador com o evaporador,bem como a linha de suco do compres-
sor. Por ltimo, pode-se dizer que, para uma mesma presso de evaporao, os sistemas
multipresso requerem menor capacidade (deslocamento volumtrico) do compressor.
Figura 2.20 - Sistema multipresso tpico de matadouro-frigorfico (refrigerante:amnia)
O resfriamento intermedirio reduz a temperatura do refrigerante na descarga do com-
pressor no estgio de alta presso.Temperaturas elevadas podem causar carbonizao do
leo,formao de goma nas vlvulas de admisso,descarga do compressor e dificuldades
de lubrificao em compressores alternativos.O resfriamento intermedirio entre estgios
de compresso tambm pode reduzir a potncia requerida,pelo menos quando o refrige-
rante a amnia.Para outros refrigerantes,a potncia pode aumentar,porm a tempera-
tura do fluido frigorfico na descarga do compressor ser sempre menor.
Uma vantagem adicional da utilizao de mltiplos estgios de compresso que se
reduz a diferena de presso em que trabalha o compressor,reduzindo-se assim o desgas-
te nas superfcies dos mancais.
Qualquer deciso de se utilizar sistemas multipresso deve ser baseada em uma anli-
se econmica.A reduo na potncia consumida precisa compensar o custo dos equipa-
mentos adicionais para justificar tal investimento. Fatores como o refrigerante usado, o
tipo do compressor (alternativo,parafuso,centrfugo,etc.) e a capacidade frigorfica do sis-
tema tambm influenciam na deciso.Como exemplo pode-se citar que,considerando a
amnia como refrigerante,as temperaturas de vaporizao mnimas praticveis para com-
pressores alternativos simples so de -30C;para duplo estgio de -50C;e para sistemas
de trs estgios de compresso as temperaturas de vaporizao mnimas,de -70C,o que
j fornece uma indicao do tipo de instalao que dever ser utilizado.
2.3.1 Separador de lquido
A Figura 2.21 mostra,esquematicamente um separador de lquido e sua localizao no
sistema,bem como os processos termodinmicos e os estados do refrigerante num dia-
grama P x h.O estado do refrigerante no ponto 2 pode ser representado por uma mistura
de refrigerante no estado de lquido saturado com refrigerante no estado de vapor satu-
rado, ambos na mesma presso do ponto 2. Para estas condies, o vapor saturado no
tem efeito frigorfico.
Assim, seria vantajoso utilizar um sistema para diminuir a quantidade de refrigerante
que chega ao evaporador e que no possui efeito frigorfico,isto ,refrigerante na forma
de vapor.Isto pode ser feito expandindo-se o liquido saturado de 1 at 3.Em seguida,o
lquido separado do vapor, o qual deve ser recomprimido at uma presso igual a do
ponto 1 (presso de condensao).Por sua vez,o lquido separado (estado 4) expandido
at a presso do estado 5.Deve-se observar que expandir o lquido do estado 4 at o 5
mais vantajoso,pois de 5 para 2 h efeito frigorfico;isto ,o ttulo do refrigerante (quanti-
dade de vapor) no estado 5 menor do que no estado 2.
2.3.2 Separador-resfriador de lquido
O separador de lquido e resfriador,tambm conhecido como separador-resfriador de
lquido,,basicamente,igual ao separador de lquido simples,tendo,adicionalmente,um
trocador de calor,do tipo serpentina,instalado em seu interior,o qual ir possibilitar o sub-
resfriamento de outra linha de refrigerante.
A Figura 2.22 mostra,esquematicamente,um separador-resfriador de lquido e os esta-
do do refrigerante num diagrama P x h.Neste sistema,pode-se sub-resfriar parte do refri-
gerante que sai do condensador,antes de provocar sua expanso.
Figura 2.21 - Esquema de um separador de lquido
Figura 2.22 - Esquema de um separador de lquido e resfriador (separador-resfriador)
2.3.3 Resfriamento entre estgios
O resfriamento entre estgios (resfriamento intermedirio) em compressores de dois
estgios de compresso e instalaes que no utilizam separador de lquido tambm
muito utilizado,sendo que pode proporcionar reduo de potncia consumida,alm de
resultar em temperaturas mais baixas do refrigerante no estgio de alta presso (descar-
ga do compressor de alta).
A Figura 2.23 mostra,esquematicamente,um sistema com resfriamento entre estgios
dotado de trocador de calor que pode ser resfriado a gua ou ar,bem como os diagramas
P x v e P x h para o processo de compresso.
Para sistemas de dois estgios de compresso,considerando que a substncia de traba-
lho (refrigerante) tem comportamento de gs ideal,pode-se mostrar que para se obter o
trabalho mnimo de compresso,quando o resfriamento entre estgios completo e com
trocador de calor,a presso intermediria (presso entre os dois estgios de compresso)
dada por:
(2.36)
Para sistemas frigorficos,em geral,o resfriamento intermedirio no pode ser realiza-
do completamente por um agente externo (gua ou ar),devido aos baixos nveis de tem-
peratura que deveriam ser alcanados na presso intermediria.Assim,utiliza-se,normal-
mente,uma parcela do prprio refrigerante,expandido at a presso intermediria,para
realizar o resfriamento do fludo que deixa o compressor de baixa presso.
Conseqentemente,para os sistemas e substncias reais o valor da presso intermediria
que resulta na mxima eficincia do sistema um pouco superior ao valor dado pela
equao acima.
2.3.4 Ciclos de compresso de vapor multipresso
O separador de lquido mostrado no sistema frigorfico da Figura 2.24 apresenta des-
vantagens prticas na sua operao. O refrigerante na fase lquida dentro do tanque de
expanso est saturado presso intermediaria. Se o evaporador do sistema frigorfico
estiver fisicamente posicionado acima do separador de lquido ou se houver qualquer
transferncia de calor entre o separador de lquido e a vlvula de expanso,algum lquido
ir evaporar antes de chegar na vlvula de expanso,o que,como se sabe,prejudica sua
eficincia.Alm deste fato,a operao da vlvula de expanso pode-se tornar deficiente,
devido ao pequeno diferencial de presso sobre ela.
A Figura 2.25 mostra,esquematicamente,um ciclo multipresso largamente utilizado
em sistemas de refrigerao que utilizam como refrigerante a amnia.Este sistema utili-
za um separador-resfriador de lquido,que sub-resfria o refrigerante antes de este chegar
vlvula de expanso, eliminando a desvantagem apresentada no caso anterior. Alm
disso,a diferena de presso atravs da vlvula muito maior neste caso,pois o lquido
na entrada da vlvula,teoricamente,est na presso de condensao,ao invs da pres-
so intermediria. Entretanto, o uso do separador-resfriador de lquido resulta em um
coeficiente de performance ligeiramente menor do que no caso da utilizao do separa-
dor de lquido simples,uma vez que no possvel resfriar o lquido at a temperatura de
saturao no tanque.
Figura 2.23 - Comparao entre compresso em estgio nico e dois estgios
Figura 2.24 - Esquema de um sistema multipresso com separador de lquido e trocador
de calor economizador
Figura 2.25 - Esquema de um sistema multipresso com separador-resfriador de lquido
e trocador de calor economizador
Na Figura 2.26 mostrado um esquema de um sistema multipresso de dois estgios
de compresso,apropriado para utilizao do refrigerante R22,e o respectivo ciclo termo-
dinmico num diagrama P x h.O vapor descarregado pelo compressor de baixa presso
no resfriado separadamente por um trocador de calor,e sim pela mistura com o refri-
gerante saturado do separador-resfriador de lquido.Neste caso,o separador-resfriador de
lquido tipicamente do tipo no inundado.Ao invs da vlvula de bia,como mostrado
na Figura 2.24 e na Figura 2.25,usa-se uma vlvula de expanso termosttica no separa-
dor-resfriador de lquido. O bulbo remoto desta vlvula de expanso est instalado na
linha de suco do compressor de alta presso,num ponto aps a mistura das duas cor-
rentes de fludo.
Figura 2.26 - Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22
Os sistemas indicados na Figura 2.24 e na Figura 2.25 so freqentemente utilizados
para aplicaes industriais e comerciais. A indstria alimentcia, a indstria de gelo e as
cmaras frigorficas de baixa temperatura so normalmente resfriadas desta maneira.Os
refrigerantes R12,R22 e R134a so utilizados em sistemas do tipo mostrado na Figura 2.26
para cmara de teste de baixa temperatura e cmaras de controle ambiental.
Os sistemas multipresso so bastante flexveis em suas aplicaes.Um ou mais evapo-
radores podem operar presso intermediria,alm do evaporador de baixa temperatu-
ra, como mostrado na Figura 2.20. Com a utilizao de vlvulas de controle de presso
pode-se ainda trabalhar com evaporadores operando em outras temperaturas.
2.3.5 Balano de energia para o sistema multipresso
Para mostrar o balano de energia e verificar os demais parmetros do sistema de refri-
gerao multipresso,ser feita uma anlise com base no sistema exemplo mostrado na
Figura 2.27, em que se tm dois estgios de compresso, um evaporador operando na
presso intermediria (evaporador de alta) e um evaporador operando na presso de
baixa (evaporador de baixa).
Para o ciclo terico,considera-se que na suco,tanto do compressor de baixa como do
compressor de alta,o fluido frigorfico se encontra com vapor saturado.Na sada do con-
densador, por sua vez, o mesmo se encontra no estado de lquido saturado.Tambm se
considera que na sada dos evaporadores o refrigerante est saturado.Porm,este estado
pode ser diferente.Assim,tem-se o ciclo esquematizado na Figura 2.28.
Figura 2.27 - Esquema de um sistema multipresso com dois estgios
Figura 2.28 - Diagrama P x h para a instalao da Figura 2.27
a) Balano de massa e energia para o separador de lquido de baixa
Aplicando a conservao de massa no volume de controle, em regime permanente,
mostrado na Figura 2.29,tem-se:
Figura 2.29 - Volume de controle no separador de lquido de baixa presso
(2.37)
Por sua vez, a aplicao de Primeira Lei da Termodinmica no volume de controle da
figura acima resultar em:
(2.38)
Combinando a equao 2.37 com a equao 2.38,tem-se:
(2.39)
Figura 2.30 - Volume de controle no evaporador de baixa
Considerando-se o evaporador de baixa presso (Figura 2.30), o balano de energia
resulta:
(2.40)
Portanto: (2.41)
Assim, como mostra a equao 2.41, verifica-se que no h necessidade de se definir
previamente o estado do refrigerante no evaporador de baixa.
b) Balano de massa e energia para o separador de lquido de alta
Do mesmo modo como foi efetuado no caso anterior, considera-se primeiramente o
balano de massa e a seguir o de energia,para o volume de controle da Figura 2.31.Assim,
tem-se:
(2.42)
(2.43)
Logo:
Portanto: (2.44)
Figura 2.31 - Volume de controle no separador de lquido de alta presso
Considerando o evaporador de alta (Figura 2.32),o balano de energia resulta:
(2.45)
Substituindo a equao 2.45 na equao 2.44,tem-se:
Figura 2.32 - Volume de controle no evaporador de alta
(2.46)
c) Balano de energia para os compressores
Considerando os volumes de controle mostrados na figura abaixo,pode-se determinar
a potncia que cada um dos compressores do sistema frigorfico em anlise consome.
Assim,tem-se:
Figura 2.33 - Volume de controle para o compressor de baixa e de alta
Compressor de baixa: (2.47)
Compressor de alta: (2.48)
2.3.6 Alguns exemplos de sistemas frigorficos
A Figura 2.34 mostra os elementos principais de um sistema de refrigerao com ml-
tiplos compressores (multiplex).Como pode ser observado,os compressores so monta-
dos em um skid (ou rack).As tubulaes de descarga e suco so conectadas a manifolds
comuns e os compressores operam mesma presso de suco.O uso de mltiplos com-
pressores em paralelo pode ser um mtodo de controle de capacidade bastante eficiente,
uma vez que os compressores podem ser selecionados e acionados conforme a carga de
refrigerao da instalao.
Estes sistemas so particularmente vantajosos para sistemas que apresentam grande
variao de carga, como o caso de supermercados, em que aspectos operacionais e
meteorolgicos podem reduzir a necessidade de frio da instalao a at 10% da nominal.
Figura 2.34 - Sistema frigorfico tpico de supermercados (Multiplex)
A Tabela 2.2 apresenta uma comparao desses sistemas com as unidades individuais
convencionais.Estes sistemas requerem,no entanto,cuidados especiais quanto ao retor-
no de leo,de forma a garantir a equalizao de nvel entre os crters dos compressores.
A Figura 2.35 mostra uma forma eficiente de se garantir esta equalizao,
Os sistemas de refrigerao indiretos podem assumir diversas formas,mas geralmente
empregam um ou mais chillers para refrigerar um fluido intermedirio,o qual bombea-
do at as cmaras frias,ou displays,onde refrigera os produtos.A Figura 2.36 mostra os ele-
mentos bsicos de uma instalao com fludo intermedirio.
TABELA 2.2 - COMPARAO ENTRE OS SI STEMAS EM PARALELO
E OS SI STEMAS CONVENCI ONAI S I NDI VI DUAI S
SISTEMA
ITEM PARALELO CONVENSIONAL
Porte da instalao Pequenas,mdias e grandes Micro e pequenas
Qtd.de ambientes refrigerados
por equipamento Diversos Apenas um
Confiabilidade e segurana da instalao Maior Menor
Consumo de energia Menor Maior
Custo inicial Maior Menor
Vida til Maior Menor
Tamanho do equipamento Maior Menor
Nmero de compressores Mais de Dois Apenas Um
Controle de capacidade Depende da qtd.de compressores Sem Controle
(min.50 e 100%) (liga/desliga)
Simplicidade Menor Maior
Figura 2.35 - Compressores em paralelo - equalizao de leo
Neste caso, os chillers, semelhantes, em termos de montagem, ao sistema da figura
anterior (multiplex), fornecem fluido intermedirio resfriado aos consumidores de frio.A
descarga dos compressores ocorre em um manifold comum,de onde os gases so condu-
zidos para um condensador remoto,o qual geralmente est instalado no teto da casa de
mquinas.
O uso de condensadores evaporativos pode produzir ainda uma temperatura de con-
densao baixa,o que,aliado ao menor consumo dos ventiladores,contribui para o esta-
belecimento de um sistema mais eficiente,do ponto de vista energtico.
Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melho-
rar a eficincia do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores
com o trocador de calor intermedirio,a possibilidade de sub-resfriar o refrigerante
primrio com o fluido secundrio (salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio,
levemente aquecido, para descongelar os trocadores de calor (serpentinas de res-
friamento).
Figura 2.36 - Sistema frigorfico tpico de expanso indireta
Figura 2.37 - Sistema frigorfico para baixas temperaturas
Figura 2.38 - Sistema frigorfico com compressores em paralelo e mltiplos evaporadores
EXERCCIOS PROPOSTOS
1)Compare a potncia consumida pelo(s) compressor(es) de um sistema frigorfico que
trabalha com R7l7 e que deve ter uma capacidade de 50 TR de refrigerao,com tempera-
turas de condensao e vaporizao de 40C e -30C,respectivamente,para:
sistema de um s estgio de compresso;e
sistema de dois estgios de compresso com separador de lquido;
2) Determine para o problema anterior a eficcia dos sistemas dos itens a e b.
3) Determine qual deve ser a cilindrada dos compressores de alta e baixa do item b do
primeiro problema.
4) Considere a Figura 2.20 e calcule que demanda de energia eltrica deve ser prevista
para este sistema se a capacidade frigorfica das cmaras referentes aos evaporador I for
de 10 TR;a das cmaras referentes aos evaporadores II for de 50 TR;e a das cmaras refe-
rentes aos evaporadores III for de 40 TR.As temperaturas de vaporizao so,respectiva-
mente:-10C,-10C e -35C.
5) Considere a Figura 2.25 e calcule para uma condio qualquer de operao do siste-
ma a economia de energia obtida com o trocador de calor economizador.
2.4 Carga trmica
Para o clculo da carga trmica de cmaras frigorficas para resfriamento,congelamento e
armazenamento de produtos,alm de um correto estabelecimento das condies climticas
do local e das condies internas da cmara,devem ser consideradas as seguintes parcelas:
carga trmica decorrente da transmisso de calor pelas paredes,teto e piso;
carga trmica decorrente dos produtos contidos na cmara;
carga trmica decorrente da infiltrao de ar externo quando da abertura e fechamen-
to das portas de acesso das cmaras;e
carga trmica decorrente das luzes,pessoas e de outras fontes de calor no interior da
cmara.
2.4.1 Condies externas de projeto
As condies externas de projeto podem ser obtidas de fontes especficas para a cidade
considerada ou de normas tcnicas,como a NBR-6401 e o livro de Goulart et al.(1998),que tra-
zem informaes sobre as condies tpicas de vero para diversas cidades.A Tabela 2.3 apre-
senta informaes sobre condies parmetros de projeto para algumas cidades brasileira.
TABELA 2.3 - PARMETROS DE PROJ ETO PARA ALGUMAS CIDADES BRASILEIRAS
CIDADE TEM.DE BULBO SECO UMIDADE RELATIVA ALTITUDE
(C) (%) (M)
Belo Horizonte 32,0 52,0 858,0
Cuiab 36,0 50,0 176,0
Florianpolis 32,0 62,0 nvel do mar
Manaus 35,0 65,0 92,0
Recife 32,0 62,0 nvel do mar
Rio de Janeiro 35,0 50,0 nvel do mar
Salvador 32,0 62,0 nvel do mar
So Paulo 31,0 55,0 760,0
2.4.2 Condies internas de projeto
Para os melhores resultados,cada produto deveria ser armazenado de acordo com os
seus requisitos especficos de temperatura e umidade relativa, especificados em
manuais, como o Handbook - Applications da ASHRAE (1978). Porm, nem sempre se
torna prtico construir uma cmara individual para cada produto manipulado por uma
indstria ou comrcio.Assim,os produtos a serem armazenados so divididos em grupos
que requerem condies de armazenamento semelhantes.
2.4.3 Carga trmica devido transmisso de calor
A carga trmica devido transmisso de calor uma funo do diferencial de tempe-
ratura entre o ambiente externo e o interior da cmara,da condutividade trmica dos ele-
mentos construtivos da cmara (paredes,teto,piso,portas,etc.) e da rea das superfcies
expostas ao diferencial de temperaturas.Assim,esta carga trmica pode ser calculada por:
(2.49)
Na equao 2.49 representa o fluxo de calor que penetra na cmara atravs das super-
fcies das paredes,teto e piso;A,a rea destas superfcies;(T,o diferencial de temperatura
entre o ambiente externo e o interior da cmara; e RT, a resistncia trmica imposta ao
fluxo de calor.
De modo geral,para o clculo da resistncia trmica deve-se levar em considerao o
coeficiente de conveco interno,a condutividade trmica dos materiais construtivos da
parede e o coeficiente de conveco interno. Assim, tomando-se uma cmara frigorfica
com paredes de alvenaria,como o exemplo mostrado na Figura 2.39,a resistncia trmica
ser dada por:
(2.50)
Figura 2.39 - Esquema de uma parede de alvenaria de uma cmara frigorfica
Em que:
ext
o coeficiente de conveco externo;
cam
o coeficiente de conveco interno;
ka a condutividade trmica da alvenaria;
ki a condutividade trmica do isolante;
La a espessura da alvenaria;e
Li a espessura do isolante.
Como valores tpicos do coeficiente de conveco externo,tem-se 7,0 kcal/h.m
2
.C para
o ar parado e at 35 kcal/h.m
2
.C para o ar com velocidade prxima de 20 km/h.O coefi-
ciente de conveco interno, que tambm depende da movimentao do ar dentro da
cmara,varia de 7,0 a 15,0 kcal/h.m
2
.C.Os valores da condutividade trmica dos materiais
construtivos das cmaras pode ser obtido de tabelas ou, para o caso dos isolantes, de
dados do fabricante (vide Tabela 3.11).
Uma forma simplificada,porm bastante utilizada,para o clculo da espessura do isola-
mento consiste na fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da pare-
de (Q/A).Segundo Costa (1982) e Chagas (2000),em funo da qualidade do isolamento,
podem ser adotados os seguintes valores para este fluxo:
Isolamento excelente: 8,0 kcal/h.m
2
(9,3 W/m
2
)
Isolamento bom: 10,0 kcal/h.m
2
(11,63 W/m
2
)
Isolamento aceitvel: 12,0 kcal/h.m
2
(13,96 W/m
2
)
Uma vez fixado este valor e desprezando-se a resistncia trmica imposta pelo ar exter-
no, pela parede e pelo ar externo, pode-se determinar a espessura do isolamento, pela
equao 2.51.
(2.51)
Com relao ao diferencial de temperatura que aparece na equao 2.51,se a cmara
no sofrer efeitos da radiao solar direta,isto ,se ela no estiver exposta ao sol,confor-
me mencionado acima,ele corresponde diferena entre a temperatura externa e a tem-
peratura da cmara. No entanto, se a cmara sofre influncia da radiao solar direta, o
.
valor do T deve ser corrigido, em funo da orientao da parede e de sua colorao,
sendo seu clculo efetuado de acordo com a equao 2.52,cujo valor de T dado pela
Tabela 2.4.
(2.52)
TABELA 2.4 - CORREO PARA A DI FERENA DE TEMPERATURAS
EM CMARAS FRI GOR FI CAS (T)
TIPO DE SUPERFCIE PAREDES TETO
LESTE OESTE NORTE PLANO
Cor escura (preto,azul escuro,marrom,ardsia,etc). 5,0 C 5,0 C 3,0 C 11,0 C
Cor Mdia (cinza,amarelo,azul,etc). 4,0 C 4,0 C 2,5 C 9,0 C
Cor Clara (branco,azul claro,verde claro). 3,0 C 3,0 C 2,0 C 5,0 C
Finalmente, a carga trmica devido transmisso de calor pode ser calculada pela
equao abaixo,em que (Q/A) pode ser adotado de acordo com a qualidade do isolamen-
to,como mencionado acima,e A a rea de todas as superfcies da cmara.
(2.53)
2.4.4 Carga trmica devido aos produtos
A carga trmica devido ao produto,que geralmente corresponde maior porcentagem
da carga trmica de cmaras de resfriamento e congelamento, composta,basicamente,
das seguintes parcelas:
Calor sensvel antes do congelamento.Esta parcela devida ao calor que deve ser reti-
rado do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na
cmara at a temperatura de incio de congelamento ou, no caso em que o produto
somente vai ser resfriado,a sua temperatura final.
.
Calor latente de congelamento. o calor retirado do produto para promover a sua
mudana de fase,isto ,seu congelamento.
Calor sensvel aps o congelamento. Esta parcela corresponde ao calor que deve ser
retirado do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de congela-
mento at a temperatura final do produto.
Calor de respirao.Representa o calor liberado na cmara devido ao processo de res-
pirao de frutas frescas e vegetais. A liberao deste calor de respirao, tambm
conhecido como calor vital,varia com a temperatura.Assim,quanto mais frio o produ-
to,menor o calor liberado (ver Apndice C).
O Apndice B apresenta tabelas com exigncias para armazenagem e propriedades de
alimentos perecveis.Considerando todas as parcelas mencionadas acima,tem-se:
(2.54)
em que: G
M
- a movimentao diria de um determinado produto na cmara, em
kg/dia.
c
p,1
- o calor especfico do produto antes do congelamento,em kcal/kg.C.
T
ent
- a temperatura de entrada do produto na cmara,em C.
T
1
- para cmaras de resfriamento, a temperatura final do produto; para
cmaras de congelamento, a prpria temperatura de congelamento do
produto,em C.
hc
g
- o calor latente de congelamento do produto,em kcal/kg.
c
p,2
- o calor especfico do produto aps o congelamento,em kcal/kg.C.
T
2
- a temperatura final do produto congelado em C.
G
T
- a quantidade total de produtos na cmara,em kg.
Q
resp
- a quantidade de calor liberado pela respirao do produto, em
kcal/kg.dia.
2.4.5 Carga trmica devido infiltrao de ar externo
A carga trmica devido infiltrao de ar est relacionada com a entrada de ar quente
(ar externo) e com a sada de ar frio da cmara frigorfica,atravs de portas ou quaisquer
outras aberturas.Cada vez que uma porta da cmara aberta,uma determinada quanti-
dade de ar externo penetra na mesma,a qual dever ser resfriada pelo sistema frigorfico
da cmara,aumentando a carga trmica.
Assim,a quantidade de ar que entra em cmara pode ser estimada,entre outras formas,
a partir do fator de troca de ar (FTA) de uma cmara,sendo este,por sua vez,dependente
do volume e tipo da cmara.O FTA expressa o nmero de trocas de ar por dia (trocas/dia)
da cmara.Pode ser calculado a partir da Tabela 2.5.
Uma vez que se conhece o volume de ar externo que entra na cmara por dia,pode-se
determinar a carga de infiltrao pela equao abaixo,em que V
cam
o volume da cma-
ra, em m
3
, e H refere-se ao calor cedido por metro cbico de ar que entra na cmara,
sendo dado pela Tabela 2.6.
(2.55)
TABELA 2.5 - FATOR DE TROCA DE AR DE CMARAS FRI GOR FI CAS
PARA CONSERVAO
CMARAS PARA PRODUTOS RESFRIADOS CMARAS PARA PRODUTOS CONGELADOS
VOLUME FTA VOLUME FTA VOLUME FTA VOLUME FTA
[m
3
] [TROCAS/DIA] [m
3
] [TROCAS/DIA] [m
3
] [TROCAS/DIA] [m
3
] [TROCAS/DIA]
40 15,00 500 3,60 40 11,00 500 2,80
50 13,00 700 3,00 50 10,00 700 2,30
60 12,00 1000 2,50 60 9,00 1000 1,90
80 10,00 1200 2,20 80 8,00 1200 1,70
100 9,00 1500 2,00 100 7,00 1500 1,50
125 8,00 2000 1,70 125 6,00 2000 1,30
150 7,00 3000 1,40 150 5,50 3000 1,10
200 6,00 5000 1,10 200 4,50 5000 1,00
300 5,00 10000 0,95 300 3,70 10000 0,80
400 4,10 15000 0,90 400 3,20 15000 0,80
TABELA 2.6 - CALOR CEDI DO PELO AR EXTERNO AO ENTRAR NA
CMARA (H, EM kcal / m
3
)
COND.EXTERNAS TEMPERATURA NA CMARA [C]
UR [%] T
ext
[C] -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
15,0 23,2 21,3 19,4 17,4 15,5 13,4 11,1 8,5 5,5 2,2
20,0 26,5 24,6 22,7 20,8 18,8 16,7 14,4 11,8 8,8 5,6
40 25,0 30,5 28,6 26,7 24,7 22,7 20,6 18,3 15,7 12,7 9,4
30,0 35,1 33,2 31,3 29,3 27,3 25,1 22,8 20,2 17,2 13,9
35,0 40,6 38,7 36,7 34,7 32,7 30,5 28,2 25,6 22,6 19,3
40,0 47,2 45,2 43,2 41,2 39,1 37,0 34,6 32,0 28,9 25,6
15,0 24,5 22,6 20,7 18,8 16,8 14,7 12,4 9,8 6,8 3,5
20,0 28,4 26,5 24,6 22,6 20,6 18,5 16,2 13,6 10,6 7,3
50 25,0 33,0 31,0 29, 27,1 25,1 23,0 20,6 18,0 15,0 11,7
30,0 38,4 36,5 34,5 32,5 30,5 28,3 26,0 23,4 20,3 17,0
35,0 45,0 43,0 41,0 39,0 36,9 34,7 32,4 29,7 26,7 23,4
40,0 52,8 50,8 48,8 46,7 44,6 42,4 40,0 37,4 34,3 30,9
15,0 25,9 23,9 22,0 20,1 18,1 16,0 13,7 11,1 8,1 4,8
20,0 30,2 28,3 26,4 24,4 22,4 20,2 17,9 15,3 12,3 9,0
60 25,0 35,4 33,5 31,5 29,6 27,5 25,4 23,0 20,4 17,4 14,1
30,0 41,7 39,7 37,8 35,7 33,7 31,5 29,1 26,5 23,5 20,1
35,0 49,3 47,3 45,3 43,2 41,1 38,9 36,5 33,9 30,8 27,4
40,0 58,5 56,4 54,4 52,3 50,1 47,9 45,5 42,8 39,7 36,3
15,0 27,2 25,3 23,4 21,4 19,4 17,3 14,9 12,3 9,3 6,0
20,0 32,1 30,1 28,2 26,2 24,2 22,0 19,7 17,1 14,1 10,7
70 25,0 37,9 35,9 34,0 32,0 29,9 27,7 25,4 22,8 19,7 16,4
30,0 45,0 43,0 41,0 39,0 36,9 34,7 32,3 29,6 26,6 23,2
35,0 53,6 51,6 49,5 47,5 45,4 43,1 40,7 38,0 34,9 31,5
40,0 64,1 62,0 60,0 57,8 55,7 53,4 50,9 48,2 45,1 41,6
2.4.6 Cargas diversas
Todos os equipamentos eltricos instalados no interior da cmara frigorfica (lmpadas,
motores,etc.) dissipam calor.Portanto,tambm devem ser includos no clculo da carga
trmica.O calor dissipado por motores eltricos pode ser obtido a partir da sua potncia
e do seu rendimento. Na ausncia de dados especficos sobre um item determinado,
podem ser utilizados os valores da Tabela 2.7,a qual fornece o calor dissipado em funo
da potncia do motor.
TABELA 2.7 - CALOR DI SSI PADO POR MOTORES ELTRI COS
POTNCIA RENDIMENTO CALOR LIBERADO CALOR LIBERADO
DO MOTOR DO MOTOR [kcal/h.cv] [kcal/h.cv]
[cv] [%] (motor e carga na cmara) (carga na cmara e motor fora)
Menor que 1/4 =60 1050 (1,221) 632 (0,735)
1/2 a 1,0 =70 900 (1,046) 632 (0,735)
1
1/2
a 5,0 =78 800 (0,930) 632 (0,735)
7
1/2
a 20 =84 750 (0,872) 632 (0,735)
Acima de 20 cv =88 725 (0,843) 632 (0,735)
Obs.:Os valores entre parnteses esto em kW/cv.

O calor dissipado pelo sistema de iluminao depende da potncia das lmpadas ins-
taladas e do seu tempo de utilizao, podendo se considerar que a potncia dissipada
pelo sistema de iluminao de aproximadamente 10 W/m
2
.Assim,tem-se:
(2.56)
A carga trmica decorrente da presena de pessoas no interior das cmaras frigorficas
depende da atividade que estas pessoas esto exercendo,do tipo de vestimenta e,sobre-
tudo, da temperatura da cmara. Uma forma de estimar a carga trmica decorrente das
pessoas e por meio da equao 2.57.
(2.57)
em que: T
cam
- a temperatura da cmara,em C.
- o tempo de permanncia das pessoas na cmara,em h/dia.
n - o nmero de pessoas na cmara.
2.4.7 Carga trmica devido aos motores dos ventiladores
Outra fonte de calor que est presente no interior das cmaras frigorficas so os moto-
res dos ventiladores dos evaporadores. No entanto, somente possvel determinar a
potncia dissipada por estes ventiladores aps a seleo dos evaporadores,mediante con-
sulta ao catlogo do respectivo fabricante.
Os evaporadores somente podem ser selecionados aps o clculo da carga trmi-
ca total da cmara, o que inclui o calor liberado pelos evaporadores.Isto nos remete
a uma soluo iterativa,em que,primeiramente,estima-se potncia dos ventiladores
e, em seguida, selecionam-se os evaporadores. A potncia dos ventiladores, dada
pelo catlogo do fabricante,deve ser ento comparada com o valor inicialmente esti-
mado. Caso no haja concordncia entre estes valores, uma nova potncia deve ser
estimada para os ventiladores. Como estimativa inicial, podem ser utilizados valores
entre 0,5 e 1,0 cv por TR (tonelada de refrigerao) para a potncia mecnica dos
ventiladores.Assim, a carga trmica destes equipamentos pode ser dada diretamen-
te pela equao abaixo,ou pela Tabela 2.7.
(2.58)
em que: W
vent
- a potncia total dos ventiladores,em cv.
- o tempo de operao dos ventiladores que igual ao tempo de opera-
o dos compressores (op (ver item 2.4.8),em h/dia.
vent
- o rendimento dos ventiladores (ver Tabela 2.7).
2.4.8 Capacidade frigorfica do compressor
Uma vez determinadas todas as parcelas da carga trmica,o passo seguinte ser deter-
minar a capacidade frigorfica do compressor.Conforme observado nos itens anteriores,as
.
parcelas da carga trmica foram determinadas para um dia;isto ,seus valores so dados
em kcal/dia.Porm,o compressor do sistema frigorfico no deve operar 24 horas por dia,
o que exige uma fixao do seu tempo de operao para a determinao de sua capaci-
dade frigorfica.
O tempo de operao dos compressores,normalmente varia de 16 a 20 h/dia,de acor-
do com o tipo de instalao e a temperatura da cmara,como indicado na Tabela 2.8.Vale
lembrar que,exceto para o caso de degelo por circulao de ar,o tempo de operao dos
ventiladores dos evaporadores igual ao dos compressores.
Aps a definio do tempo de operao dos compressores,a capacidade frigorfica ser
dada pela equao 2.59.
(2.59)
em que: Q
o
- a capacidade frigorfica do compressor,em kcal/h;
op
- o tempo de operao dos compressores,em h/dia.
.
TABELA 0.8 - TEMPO DE OPERAO TPICO DE COMPRESSOS FRIGORFICOS
TIPO DE DEGELO DOS EVAPORADORES TEMPO DE OPERAO DOS COMPRESSORES
Natural (T
CAM
>+1 C) 16 a 18 h/dia
Circulao de Ar e Asperso de gua (T
CAM
>+1 C) 18 a 20 h/dia
Eltrico at 20 h/dia
Por Gs Quente 20 a 22 h/dia
3.1 Compressores componentes dos sistemas de refrigerao
O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao.Sua funo
aumentar a presso do fluido refrigerante e promover a circulao desse fluido no siste-
ma.Os principais tipos de compressores utilizados so:alternativo,centrfugo,de parafu-
sos,palhetas e Scroll.A escolha do tipo de compressor depende,essencialmente,da capa-
cidade da instalao,que pode ser dividida,em termos de temperatura de vaporizao e
do fluido frigorfico utilizado em:pequena capacidade (<2,5 TR),mdia capacidade (entre
2,5 e 75 TR) e grande capacidade (>75 TR). TR significa tonelada de refrigerao, uma
expresso comumente utilizada em refrigerao para traduzir a energia necessria para
liquefazer uma tonelada de gelo em 24 horas(1TR =3,5 kw).
De acordo com as caractersticas do processo de compresso,os compressores utilizados
em refrigerao podem ser classificados como: mquinas de deslocamento positivo ou
mquinas de fluxo.O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de
fluido refrigerante pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso por meio
de uma fora mecnica aplicada.Os compressores alternativos,de parafusos,de palhetas e
Scroll so de deslocamento positivo. O nico compressor classificado como mquina de
fluxo em sistemas de refrigerao o centrfugo.Nesse tipo de compressor o aumento de
presso se deve,principalmente, converso de presso dinmica em presso esttica.
Dependendo da concepo de construo, os compressores podem ser classificados
como:hermticos,semi-hermticos e abertos.No compressor hermtico,tanto o compres-
sor propriamente dito quanto o motor de acionamento so alojados no interior de uma
carcaa, apresentando como acesso de entrada e sada apenas as conexes eltricas do
motor.Este tipo de compressor opera exclusivamente com refrigerantes halogenados e o
vapor de fluido refrigerante entra em contato com o enrolamento do motor,resfriando-o.
So geralmente utilizados em refrigeradores domsticos e condicionadores de ar com
potncias da ordem de 30kW.
Os compressores semi-hermticos so semelhantes aos hermticos,porm permitem a
remoo do cabeote,tornando possvel o acesso s vlvulas e aos pistes.
3
Sistemas de Refrigerao
Nos compressores do tipo aberto o eixo de acionamento do compressor atravessa a
carcaa,permitindo o acionamento por um motor externo.Este tipo de compressor ade-
quado para operar com amnia,podendo tambm utilizar refrigerantes halogenados.
3.1.1 Compressores alternativos
Os compressores alternativos so os mais utilizados em sistemas de refrigerao.
Encontram-se em estgio de desenvolvimento bastante avanado e so amplamente uti-
lizados em sistemas de pequena e mdia capacidade. So fabricados com capacidades
que variam desde uma frao de TR at cerca de 200 TR (de 1 a 700kW).Os refrigerantes
HCFC-22,HFC-134a,HFC-404A,HFC-407A e HFC-407C so freqentemente utilizados com
estes compressores em sistemas de ar condicionado para conforto e processos,enquanto
o refrigerante R-717 (amnia) utilizado em sistemas de refrigerao industrial.Os com-
pressores alternativos podem ser:
de simples ou duplo efeito;
de um ou mais cilindros;
abertos,hermticos ou semi-hermticos;e
horizontais,verticais,em V,em W ou radiais.
A Figura 3.1 apresenta,esquematicamente,o princpio de funcionamento de um com-
pressor alternativo.Durante a expanso do mbolo,gs refrigerante aspirado pela vlvu-
la de admisso,que pode estar localizada no prprio mbolo ou no cabeote.Durante a
compresso,o mbolo comprime o refrigerante,empurrando-o para fora atravs da vlvu-
la de descarga,localizada normalmente no cabeote do cilindro.
Quando o compressor possui um virabrequim que atravessa a carcaa de maneira
que um motor externo possa ser acoplado ao seu eixo, ele denominado compres-
sor aberto.Neste tipo de compressor deve ser previsto um selo de vedao,para evi-
tar fugas de gs refrigerante ou infiltrao de ar externo, quando a presso do siste-
ma for inferior a atmosfrica. Para evitar esse tipo de problema, pode-se alojar o
motor e o compressor dentro da mesma carcaa.Nesse caso, tem-se um compressor
hermtico. A grande maioria das aplicaes de pequeno porte utiliza esse tipo de
compressor. Compressores hermticos de grande capacidade possuem cabeotes
removveis,permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos.Tais compressores
so denominados semi-hermticos. H compressores que apresentam molas na
parte que fixa as sedes das vlvulas de descarga, funcionando como segurana do
compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
Figura 3.1 - Princpio de funcionamento de um compressor alternativo
Eficincia volumtrica efetiva
A eficincia volumtrica efetiva
v,ef
definida como:
(3.1)
em que a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos,do
ponto morto superior ao ponto morto inferior,durante o tempo de aspirao,por unida-
de de tempo.
Eficincia volumtrica de espao morto
Seja considerada a Figura 3.2.O volume mximo ocorre quando o mbolo se encontra
na posio 3 e o volume mnimo,denominado volume de espao morto,V
m
,ocorre quan-
do o mbolo se encontra na posio m.
Seja considerada a presso de descarga igual a p
d
e a presso de aspirao igual a p
1
,
O gs retido no espao morto se espande at o volume V
1
antes que a presso no interior
do cilindro seja pequena o suficiente para permitir a abertura da vlvula de admisso e a
admisso de gs.O volume de gs admitido no cilindro dado por V
3
- V
1
e a eficincia
volumtrica de espao morto definida como:
(3.2)
Definindo a frao de espao morto,r
m
,como:
(3.3)
Aps algum algebrismo,tem-se,:
(3.4)
em que v
asp
o volume especfico do vapor admitido no compressor e v
des
o volume
especfico do vapor aps a compresso isentrpica at p
d
.Esses volumes podem ser obti-
dos nas tabelas de propriedade dos fluidos ou nos diagramas.
Considerando-se a expanso politrpica,em que:
(3.5)
Resulta:
(3.6)
O expoente n pode assumir valores entre 1,para expanso isotrmica,e k (C
p
/C
v
) para
expanso adiabtica,sendo k a razo de calores especficos, C
p
o calor especfico a pres-
so constante e C
v
o calor especfico a volume constante.
No compressor ideal,considera-se a compresso e a expanso do gs retido no espao
morto como isentrpica. O nico fator que afeta eficincia volumtrica do compressor
ideal expanso do gs retido no espao morto.
A Figura 3.3 apresenta o efeito da temperatura de evaporao sobre a eficincia de espa-
o morto de um compressor ideal.Para determinar a eficincia volumtrica do compressor
com frao de espao morto de 4,5%, operando a uma temperatura de condensao de
35C,com refrigerante R22 e uma taxa de deslocamento de 0,05 m
3
/s,utilizou-se a equao
3.4.De acordo com essa figura,a eficincia de espao morto nula para uma temperatura
de vaporizao de -61C,cuja presso de evaporao corresponde p
3
da Figura 3.2.Para a
presso de aspirao igual presso de descarga,a eficincia volumtrica de 100%.
Figura 3.2 - Diagrama presso-volume de um compressor alternativo ideal.
Vazo em massa
A vazo em massa m dada por:
(3.7)
medida que a presso de aspirao diminui,o volume especfico do gs que entra no
compressor aumenta,diminuindo assim a vazo e a eficincia volumtrica.
Potncia
Para um compressor ideal,a potncia dada pelo produto da vazo pela variao da
entalpia na compresso isentrpica,como segue:
(3.8)
em que:W a potncia, m a vazo e h
i
a variao de entalpia na compresso isentrpica.
Figura 3.3 - Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de evaporao
para um compressor ideal,com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
.
.
A Figura 3.4 apresenta a variao da potncia P e do trabalho de compresso h
i
em
funo da temperatura de evaporao. Para temperaturas de evaporao baixas, h
i
grande. medida que a temperatura de evaporao vai aumentando,h

i
vai diminuindo,
at atingir zero,quando ento a presso de aspirao se iguala de descarga.A curva de
potncia apresenta valor nulo em dois pontos. O primeiro ponto corresponde vazo
nula;o segundo,corresponde condio de temperatura de evaporao igual de con-
densao.Entre esses dois pontos a curva de potncia atinge um valor mximo.
Figura 3.4 - Trabalho de compresso e potncia de um compressor ideal em funo da
temperatura de evaporao,com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
A maioria dos sistemas frigorficos trabalha esquerda do pico da curva de potncia.
Durante a partida,a temperatura no evaporador alta,e a potncia passa pelo pico.Muitas
vezes,os motores so superdimensionados para suportar este pico,o que no adequa-
do em termos de uso eficiente de energia.O superdimensionamento,no entanto,pode ser
evitado reduzindo-se artificialmente a presso de evaporao por meio de um dispositivo
de estrangulamento.
Durante a operao normal,cargas trmicas elevadas aumentam a temperatura de eva-
porao e,conseqentemente,a potncia do compressor,podendo sobrecarregar o motor.
Capacidade de refrigerao
A capacidade de refrigerao dada por:
(3.9)
em que h
1
e h
4
so as entalpias do refrigerante na sada e na entrada do evaporador,
respectivamente.
A capacidade de refrigerao em funo da temperatura de evaporao apresentada
na Figura 3.5.A capacidade de refrigerao aumenta com o aumento da temperatura de
evaporao.
Figura 3.5 - Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura
de evaporao,com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
Coeficiente de eficcia
O coeficiente de eficcia,definido pela relao entre a capacidade de refrigerao e a
potncia,em funo da temperatura de evaporao, apresentado na Figura 3.6.O coefi-
ciente de eficcia aumenta com o aumento da temperatura de evaporao. medida que
a temperatura de evaporao diminui,o volume especfico aumenta e a vazo em massa
no compressor diminui,reduzindo a capacidade de refrigerao e,conseqentemente,o
coeficiente de eficcia.
Figura 3.6 - Coeficiente de eficcia de um compressor ideal em funo da temperatura
de evaporao,com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
Efeito da temperatura de condensao
Instalaes frigorficas normalmente rejeitam calor atravs do condensador para a
atmosfera,cujas condies variam ao longo do ano.A Figura 3.7 apresenta eficincia volu-
mtrica de espao morto de um compressor operando a uma temperatura de evaporao
de -20C em funo da temperatura de condensao. medida que temperatura de con-
densao aumenta,a eficincia volumtrica diminui.O mesmo ocorre com a capacidade
de refrigerao,apresentada na Figura 3.8.
A potncia em funo da temperatura de condensao apresentada na Figura 3.9.A
curva de potncia apresenta valor mximo do mesmo modo que a variao da potncia
com a temperatura de evaporao.Apesar de no apresentado,o coeficiente de eficcia
diminui com o aumento temperatura de condensao.
Considerando a potncia e a eficincia, interessante que a temperatura de condensa-
o seja a menor possvel.Assim, importante manter o condensador limpo,trabalhando
com o agente de resfriamento (ar ou gua) o mais frio possvel.
Eficincia volumtrica efetiva
Alm da expanso do gs residual do espao morto,outros fatores,tais como perda de
carga e fugas atravs das vlvulas de admisso e descarga,fugas pelos anis dos mbolos
e aquecimento do gs aspirado pelo cilindro,afetam a eficincia volumtrica.Todos esses
fatores contribuem para a diminuio da eficincia volumtrica.A Figura 3.10 apresenta
eficincia volumtrica efetiva comparada com a eficincia volumtrica de espao morto,
em funo da razo entre a presso de descarga e a de aspirao.Para o clculo da eficin-
cia volumtrica de espao morto,foi admitida uma frao de espao morto de 4,5%.
Figura 3.7 - Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de condensao
para um compressor ideal,com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
Figura 3.8 - Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura
de condensao,com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
Figura 3.9 - Potncia de um compressor ideal em funo da temperatura de condensao,
com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
Eficincia de compresso
A eficincia de compresso
c
,em porcentagem, dada por:
(3.10)
em que os trabalhos de compresso referem-se s mesmas presses de aspirao e
descarga.Para compressores alternativos abertos,essas eficincias variam entre 65 e 70%.
Figura 3.10 - Eficincia volumtrica efetiva e de espao morto de um compressor
operando com R22 em funo da razo entre a presso de descarga e a de aspirao
Temperatura de descarga do compressor
Temperaturas de descarga do compressor excessivamente altas podem deteriorar o
leo de lubrificao,resultando em desgaste excessivo e reduo da vida til das vlvulas,
especialmente das vlvulas de descarga.De maneira geral,quanto maior a razo de pres-
ses maior a temperatura de descarga.O refrigerante utilizado tambm influencia a tem-
peratura de descarga do compressor.A amnia,por exemplo,apresenta altas temperatu-
ras de descarga,exigindo compressores com cabeotes refrigerados a gua.
Controle de capacidade
Os sistemas frigorficos em operao esto sujeitos a variaes de carga trmica. O
aumento de carga trmica sem uma resposta do compressor pode provocar aumento na
temperatura de evaporao e comprometer a qualidade dos produtos armazenados. Por
outro lado,o funcionamento contnuo do compressor para uma condio de carga trmica
reduzida pode baixar demasiadamente a temperatura de evaporao,o que pode ser inde-
sejvel,por exemplo,na conservao de alimentos frescos,cuja temperatura controlada.
Entre os vrios mtodos empregados no controle de capacidade do compressor esto:
atuao no compressor,ligando-o ou desligando-o;
estrangulamento do gs de aspirao entre o evaporador e o compressor por meio do
uso de uma vlvula reguladora de presso de suco;
desvio do gs na descarga do compressor para a linha de aspirao ou para o evapora-
dor;e
funcionamento a vazio de um ou mais cilindros,atravs da abertura contnua da vlvu-
la de descarga;
3.1.2 Compressor parafuso
Os compressores parafuso podem ser classificados como:de parafuso simples e de para-
fuso duplo.Os compressores de parafuso duplo so mais utilizados que os simples,devido
ao fato de apresentar eficincia isentrpica ligeiramente maior,em torno de 3 a 4%.
A Figura 3.11 apresenta um corte transversal dos rotores de um compressor de parafu-
so duplo.O rotor macho aciona o rotor fmea,que fica alojado em uma carcaa estacion-
ria.O refrigerante entra pela parte superior em uma das extremidades e sai pela parte infe-
rior da outra extremidade.Quando o espao entre os ressaltos passa pela entrada,a cavi-
dade preenchida pelo refrigerante, pois em rotao contnua o refrigerante retido na
cavidade move-se, circulando pela carcaa do compressor, at encontrar um ressalto do
rotor macho,que comea a se encaixar na cavidade do rotor fmea,reduzindo o volume
da cavidade e comprimindo o gs.Ao atingir o orifcio de sada,ocorre a descarga,devido
ao encaixe do ressalto na cavidade.Com a finalidade de lubrificao e vedao,leo adi-
cionado ao sistema. Assim, em sistemas operando com compressores parafuso torna-se
necessrio instalao de um separador de leo.
O desempenho de um compressor parafuso depende do seu projeto,que define suas razes
de volume e de presso.A Figura 3.12 apresenta eficincia de compresso de compressores
parafuso para diversas razes entre volumes e presses.A menos que ocorra uma variao drs-
tica na razo de presso,os valores da eficincia de compresso sofrem pouca variao.
Figura 3.11 - Rotores de um compressor parafuso e corte transversal
A capacidade de resfriamento dos compressores de parafuso duplo est na faixa de 20
a 1300TR (70 a 4570kW).Capacidades de resfriamento entre 50 e 350TR (176 a 1230kW)
so normalmente utilizadas.A relao de presso em compressores parafuso pode ser da
ordem de 20:1 em simples estgio. Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a e HFC-407C so
normalmente empregados em compressores parafuso para condicionamento de ar para
conforto.A amnia (R-717) utilizada para aplicaes industriais.
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade,segundo a ASHRAE,
para resfriadores de gua com compressores parafuso com condensao a gua so:
Capacidade inferior a 150TR - COP =3,8
Capacidade entre 150 e 300TR - COP =4,2
Capacidade superior a 300TR - COP =5,2
O controle de capacidade em compressores parafuso pode ser feito por meio de vlvu-
las corredias localizadas na carcaa do compressor,que se movem na direo axial,pro-
vocando retardamento do incio da compresso.
Figura 3.12 - Eficincia de compresso de compressores parafuso para diversas razes
entre volumes em funo da razo de presso
3.1.3 Compressor de palhetas
Os compressores de palhetas podem ser divididos em dois tipos bsicos:
compressor de palheta simples;e
compressor de mltiplas palhetas.
A Figura 3.13 apresenta um compressor de palheta simples.Nesse tipo de compressor,a
linha de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro,porm excntrica em
relao ao rotor,de maneira que o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que
gira.Uma palheta simples,acionada por mola,divide as cmaras de aspirao e descarga.
O HCFC-22 o refrigerante mais utilizado nesse tipo de compressor. Os refrigerantes
HFC-407C e HFC-410A so seus substitutos.A eficincia mecnica tpica de um compres-
sor de palhetas operando com uma relao de presso de 3,5 de 0,87.
A taxa de deslocamento de um compressor de palhetas simples dada por:
(3.11)
em que: d
1
Dimetro do cilindro,m;
d
2
Dimetro do rotor,m;
L Comprimento do cilindro,m;e
U
rot
Velocidade de rotao,rot/s.
Figura 3.13 - Compressor de palheta simples
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o
rotor gira em torno do prprio eixo,que no coincide com o eixo do cilindro.O rotor pos-
sui duas ou mais palhetas,que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela
ao da fora centrfuga.
De acordo com a ASHRAE Handbook (1996),para uma temperatura ambiente de 35C,
temperatura de evaporao de 1,7C,temperatura de condensao de 54,4C e subresfria-
mento de 8,3C o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno
de 2,7. Devido ao movimento rotativo, os compressores de palhetas apresentam menor
rudo em relao aos alternativos.
Figura 3.14 - Compressores de mltiplas palhetas
3.1.4 Compressores centrfugos
Os compressores centrfugos foram introduzidos em instalaes frigorficas por Willis
Carrier,em 1920.So amplamente utilizados em sistemas de grande porte.Seu princpio
de funcionamento semelhante ao de uma bomba centrfuga.O refrigerante entra pela
abertura central do rotor e, devido ao da fora centrfuga, ganha energia cintica
medida que deslocado para a periferia.Ao atingir as ps do difusor ou a voluta,parte de
sua energia cintica transformada em presso. Em situaes em que so necessrias
altas razes de presso, podem-se utilizar compressores de mltiplos estgios. A Figura
3.15 apresenta o desenho esquemtico de um compressor centrfugo.
A Figura 3.16 apresenta um grfico caracterstico de desempenho de um compressor centrfu-
go.No eixo das abscissas,tem-se a vazo;no eixo das ordenadas,a razo de presses.O grfico apre-
senta o desempenho do compressor para diversas rotaes e as linhas de eficincia constante.
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade,segundo a ASHRAE,
para resfriadores de gua com compressores centrfugos com condensao a gua so
idnticos aos compressores parafuso,ou seja:
Capacidade inferior a 150TR -COP =3,8
Capacidade entre 150 e 300TR - COP =4,2
Capacidade superior a 300TR - COP =5,2
Figura 3.15 - Desenho esquemtico de um compressor centrfugo
Figura 3.16 - Desempenho de um compressor centrfugo
O torque que o rotor de um compressor centrfugo exerce sobre fluido refrigerante
dado por:
(3.12)
em que: T Torque,N.m
m Vazo em massa,kg/s;
V
2t
Velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor,m/s;
r
2
Raio externo do rotor,m;
V
1t
Velocidade tangencial do refrigerante na entrada do rotor,m/s;e
r
1
Raio mdio da seo de entrada do rotor,m.
Para uma entrada axial do refrigerante no rotor (V
1t
=0),tem-se:
(3.13)
A potncia no eixo o produto do torque pela rotao.
(3.14)
em que W a potncia em Watts e ( a rotao em rad/s.
Admitindo-se que a velocidade perifrica do rotor seja igual velocidade tangencial do
refrigerante na sada do rotor,tem se:
(3.15)
A potncia pode ser escrita como:
(3.16)
Controle de capacidade
Os mtodos mais eficientes utilizados no controle de capacidade de compressores cen-
trfugos so:
regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor;e
variao da rotao.
.
Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao.Porm,
este no um mtodo eficiente.
Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor,o controle de capa-
cidade pode ser feito pela variao da rotao.
3.1.5 Compressores scroll
O compressor Scroll foi inventado em 1905 pelo engenheiro francs Lon Creux. Na
poca,a tecnologia disponvel no era avanada o suficiente para permitir a fabricao de
um prottipo,devido a,principalmente,problemas de vedao.Para um funcionamento
efetivo,o compressor Scroll requer tolerncias de fabricao muito pequenas,que foram
atendidas apenas a partir da segunda metade do sculo 20, com o desenvolvimento de
novas tecnologias de mquinas operatrizes e processos de manufatura.
O princpio de funcionamento do compressor Scroll,baseado num movimento orbital,
difere fundamentalmente do tradicional compressor a pisto, baseado num movimento
alternativo,apresentando diversas vantagens como:
eficincia de 5 a 10 % maior que um compressor alternativo de igual capacidade;
ausncia de vlvulas;
menor quantidade de partes mveis em relao a um compressor alternativo;
operao suave e silenciosa;e
baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao.
A Figura 3.17 apresenta um compressor Scroll indicando seus diversos componentes.
Princpio de funcionamento
Para realizar o trabalho de compresso, o compressor Scroll possui duas peas em
forma de espiral,conforme a Figura 3.18,encaixadas face a face,uma sobre a outra.A espi-
ral superior fixa e apresenta uma abertura para a sada do gs.A espiral inferior mvel,
acionada por um motor com eixo excntrico.
A suco do gs ocorre na extremidade do conjunto de espirais e a descarga ocorre atra-
vs da abertura da espiral fixa (Figura 3.19). A espiral superior possui selos que deslizam
sobre a espiral inferior,atuando de maneira semelhante aos anis do pisto de um compres-
sor alternativo,garantindo a vedao do gs entre as superfcies de contato das espirais.
Figura 3.17 - Compressor Scroll e componentes
Figura 3.18 - Espirais do compressor Scroll
Figura 3.19 - Suco e descarga nas espirais
Como ilustrado na Figura 3.20,o processo de compresso ocorre da seguinte forma:
1 - Durante a fase de suco,o gs entra pela lateral da espiral.
2 - As superfcies das espirais na periferia se encontram,formando bolsas de gs.
3 - Na fase de compresso,o volume da bolsa de gs progressivamente reduzido e o
gs caminha para o centro das espirais.
4 - O volume da bolsa de gs reduzido ainda mais.O gs caminha para o centro e a
compresso continua.
5 - Na fase de descarga,o volume na parte central das espirais reduzido a zero,foran-
do o gs a sair pela abertura de descarga.
Figura 3.20 - Processo de compresso em um compressor Scroll
Capacidade e eficincia dos compressores Scroll
A capacidade de refrigerao dos compressores Scroll,para sistemas de expanso dire-
ta,est na faixa de 1 a 15 TR (52,3 kW).Para resfriadores (Chiller),est na faixa de 10 a 60
TR (35 a 210kW).Os compressores Scroll possuem alta eficincia volumtrica,variando de
96,9 a 93,6% para um aumento de relao de presso de 2,77 para 3,58.Para relaes de
presso em torno de 3,a eficincia isentrpica de 70%.Os compressores Scroll possuem
maior COP (3,35) em relao aos compressores rotativos e alternativos.
O HCFC-22 o refrigerante utilizado atualmente em compressores Scroll.Os refrigeran-
tes HFC-407C e HFC-410A so,em longo prazo,seus substitutos.O ano previsto para o fim
da fabricao do refrigerante HCFC-22 em pases desenvolvidos 2020.J em pases em
desenvolvimento,tal refrigerante deixar de ser fabricado em 2040.
Seleo do compressor
A seleo do compressor mais eficiente para uma determinada aplicao envolve
vrios aspectos,entre eles:
condies de operao;
capacidade requerida;e
curva de carga (variao e controle de capacidade).
Para sistemas de pequena capacidade,com compressores acionados por motores el-
tricos com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e
outras aplicaes comerciais,pode-se usar a figura 3.21 com indicativo,porm a seleo
final deve ser analisada caso a caso.
Para compressores de grande capacidade,as opes so os alternativos e os parafusos,
abertos e semi-hermticos,ou,em alguns casos,os centrfugos.A opo mais eficiente no
pode ser definida facilmente,e diferentes opes devem ser investigadas,determinando-
se o consumo dos equipamentos por meio de dados dos fabricantes.
A Tabela 3.1 a mostra a comparao entre compressores alternativos e os parafuso,aber-
tos e semi-hermticos,para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c.
Os dados mostrados a seguir foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos para as con-
dies mostradas e considerando subresfriamento de 5C e superaquecimento de 8 C.
TABELA 3.1 - COMPARAO ENTRE COMPRESSORES ALTERNATI VOS
E PARAFUSO
CAPACIDADE POTNCIA COP
T
O
=0 C / T
C
=50 C KW KW -
Alternativo - Aberto 63,0 22,39 2,81
Alternativo - Semi-hermtico 60,2 20,41 2,95
Parafuso - Aberto 63,0 24,98 2,52
Parafuso - Semi-hermtico 57,1 24,10 2,27
T
O
=-15 C / T
C
=40 C
Alternativo - Aberto 55,7 24,19 2,30
Alternativo - Semi-hermtico 53,4 21,96 2,43
Parafuso - Aberto 56,0 25,89 2,16
Parafuso - Semi-hermtico 53,1 23,86 2,22
Figura 3.21 - Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW)
No exemplo da Tabela 3.1,o compressor mais eficiente e,portanto,o indicado seria o
semi-hermtico alternativo.Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente
diferentes para outras situaes,dependendo de:
capacidade do sistema (capacidade dos motores e dos compressores parafuso aumen-
ta com a capacidade);
condies de operao;e
refrigerante.
3.2 Condensadores
3.2.1 Capacidade dos condensadores
A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa,
porque o vapor de fluido frigorfico entra no condensador superaquecido e,quando atin-
ge o incio da condensao,aps o incio de resfriamento,a frao de lquido e de vapor
no escoamento varia ao longo do condensador at sair completamente no estado lquido.
Considere a Figura 3.22,na qual mostrado o perfil de temperaturas do refrigerante e
do meio de resfriamento (no caso,o ar) de um dado condensador.Considerando-se que
neste processo o meio de resfriamento no muda de fase,pode-se escrever pela Primeira
Lei da Termodinmica que:
(3.17)
em que: Q
c
o calor recebido pelo meio de resfriamento (ar ou gua);
m
a
a vazo em massa do meio de resfriamento;
c
p
o calor especfico,a presso constante,do meio de resfriamento;
T
sa
a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
e
T
ea
a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
.
.
Figura 3.22 - Variao de temperatura do refrigerante e do meio de resfriamento
de um condensador
Para o comportamento do condensador,enquanto trocador de calor,pode-se utilizar a
equao 3.18 para expressar o fluxo de calor trocado,em que U o coeficiente global de
transferncia de calor,A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de tempe-
ratura mdia logartmica entre o refrigerante e o meio de resfriamento,dada pela equao
3.19.
(3.18)
(3.19)
Utilizando-se uma anlise simplificada,mas suficiente para o propsito deste texto,que
usa como base a temperatura mdia do meio de resfriamento,como mostrado na Figura
3.22,pode-se escrever que a temperatura mdia logartmica aproximadamente igual a:
(3.20)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite calcular o
fluxo de calor no condensador a partir da temperatura de condensao e da temperatura
de entrada do meio de resfriamento no condensador.Assim,tem-se:
(3.21)
Para um dado fluxo mssico do meio de resfriamento e nas condies de projeto do tro-
cador de calor,o coeficiente global de transferncia de calor,U, praticamente constante.
Assim,para essas condies,infere-se da equao 3.21 que o calor transferido por um dado
trocador de calor funo direta da diferena de temperatura,(T
C
- T
ea
);respectivamente,
temperatura de condensao e temperatura de entrada do meio de resfriamento no con-
densador,que pode ser ar ou gua.Com essas consideraes,a equao 3.21 pode ser escri-
ta como mostrado a seguir,em que Fcond o fluxo de calor por diferena unitria de tem-
peratura, tambm chamado de fator de troca de calor do condensador, um parmetro
encontrado com freqncia nos catlogos de fabricantes destes equipamentos.
(3.22)
Na realidade, para as condies de fluxo mssico do meio de resfriamento diferentes
das condies de projeto do condensador o coeficiente global de transferncia de calor
varia com o fluxo mssico.Conseqentemente,o fator de troca de calor do condensador
tambm varia.A Figura 3.23 mostra uma curva tpica do fator do condensador (Fcond) em
funo da vazo de gua,para um dado condensador.
Figura 3.23 - Fator de troca de calor de um condensador,em funo do fluxo mssico de gua
As caractersticas tpicas dos condensadores resfriados a ar e a gua so mostradas nas
figuras 3.24 e 3.25. A Figura 3.24 (a) mostra a capacidade frigorfica de um determinado
condensador quando integrado a um sistema frigorfico, em funo da temperatura de
condensao e da temperatura de entrada do ar de resfriamento do condensador. Na
Figura 3.24 (b) tem-se a capacidade de rejeio de calor por metro quadrado de rea de
face em funo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura de
entrada do ar no condensador,para diferentes velocidades de face.
Figura 3.24 - Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a ar
Figura 3.25 - Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a gua
A Figura 3.25 (a) mostra a capacidade frigorfica de um determinado condensador a
gua quando operando em um sistema frigorfico em funo da temperatura de conden-
sao e da temperatura de entrada da gua no condensador.Na Figura 3.25 (b),tem-se o
calor rejeitado por diferena unitria de temperatura em funo da vazo de gua de con-
densao, para diferentes fatores de incrustao. Como visto, medida que aumenta o
fator de incrustao a capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
3.2.2 Caractersticas dos condensadores
Condensadores resfriados a Ar
Para a seleo de condensadores resfriados a ar devem ser levados em considerao
diversos fatores,tais como:consumo de energia,instalao,disponibilidade e nvel de rudo.
Os condensadores resfriados a ar so normalmente utilizados como parte integrante
de unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia
capacidade.Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados nas situaes em
que no econmica a utilizao de sistemas resfriados a gua,devido ao alto custo ou
indisponibilidade da gua. A faixa de capacidades mais comum destes condensadores
cobre a gama de valores de 1 a 100 TR (7 a 352 kW),porm usual a sua montagem em
paralelo,atingindo capacidades bastante superiores.
Para um determinado compressor e para uma determinada temperatura do ar de res-
friamento que entra no condensador,aumenta-se a presso de condensao e diminui-se
a capacidade frigorfica com a diminuio do tamanho do condensador. O aumento da
temperatura do ar de resfriamento tambm resulta nos mesmos efeitos acima, para um
determinado condensador.
A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11C e 15C maior
que a temperatura de bulbo seco do ar que entra no condensador.Do ponto de vista eco-
nmico,o valor timo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura
do ar que deixa o condensador deve estar entre 3,5 e 5,5C.
Recomenda-se que,em qualquer situao,a temperatura de condensao nunca seja
superior a 55C. No entanto, para garantir a eficincia do sistema de compresso e, ao
mesmo tempo,obter uma maior vida til dos compressores,a temperatura de condensa-
o no deve ser maior que:
48C,quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for maior ou igual a
0C;e
43C,quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for menor que 0C.
Os condensadores a ar devem ser instalados em nvel elevado,em relao ao solo,
para prevenir a acumulao de sujeira sobre as serpentinas.Deve-se sempre garantir
que existam aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para a entrada de
ar frio e para a sada do ar quente.As entradas de ar devem ser localizadas longe do
lado de descarga do ar, para evitar a aspirao de ar quente pelos ventiladores
(curto-circuito do ar).
Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores,eles geral-
mente so bastante barulhentos.Assim,quando da sua instalao devem ser levadas
em considerao as normas locais sobre os nveis mximos de rudo permitidos. Em
algumas situaes, especialmente em zonas residenciais em centros urbanos, deve-
ro ser empregados sistemas para controle da rotao dos ventiladores (motores de
duas velocidades ou inversores de freqncia), os quais atuariam no perodo notur-
no, reduzindo a rotao dos ventiladores e, conseqentemente, o rudo emitido por
estes condensadores.
Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de conden-
sao deve ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto ,
temperaturas de entrada do ar no condensador, muito baixas podem resultar em
presso de condensao to baixa que as vlvulas de expanso dos evaporadores
no operaro corretamente. Em climas moderados, o controle da operao dos ven-
tiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao nos nveis fixados no
projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas mais
frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso
de condensao,por exemplo:
instalao de dampers para controlar a vazo de ar de resfriamento dos condensado-
res;e
instalao de vlvulas de estrangulamento que controlam a presso de condensao
reduzindo o fluxo de lquido do condensador.Assim,h inundao de parte do conden-
sador,reduzindo a superfcie de condensao til.
Condensadores resfriados a gua
Condensadores resfriados a gua,quando limpos e corretamente dimensionados,ope-
ram de forma mais eficiente que os condensadores resfriados a ar, especialmente em
perodos de elevada temperatura ambiente.Normalmente,estes condensadores utilizam
gua proveniente de uma torre de resfriamento.A temperatura de condensao,por sua
vez,deve ser fixada em um valor entre 5,0C e 8,0C maior que a temperatura da gua que
entra no condensador,isto ,da gua que deixa a torre.
Quatro tipos de condensadores resfriados a gua so discutidos abaixo,considerando
os aspectos relacionados a sua aplicao e economia.
Condensador duplo tubo
Este tipo de condensador formado por dois tubos concntricos,geralmente de 1
1/4para o tubo interno e de 2para o externo.O tubo por onde circula a gua mon-
tado dentro do tubo de maior dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em
contracorrente no espao anular formado pelos dois tubos,sendo resfriado ao mesmo
tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a superfcie externa do tubo de
maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em unidades de
pequena capacidade ou como condensadores auxiliares, operando em paralelo com
condensadores a ar,somente nos perodos de carga trmica muito elevada.Esses con-
densadores so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separa-
o de gs e lquido.
Condensador carcaa e serpentina (Shell and Coil)
Este tipo de condensador constitudo por um ou mais tubos,enrolados em forma
de serpentina,que so montados dentro de uma carcaa fechada (Figura 3.27).A gua
de resfriamento flui por dentro dos tubos, enquanto o refrigerante a ser condensado
escoa pela carcaa.Embora,sejam de fcil fabricao,a limpeza destes condensadores
mais complicada,sendo efetuada por meio de produtos qumicos (soluo com 25%
de HCl em gua,com inibidor). usado em unidades de pequena e mdia capacidade,
tipicamente at 15 TR.
Figura 3.26 - Condensador duplo tubo
Figura 3.27 - Carcaa e serpentina (shell and coil)
Condensador carcaa e tubo (Shell and tube)
Este tipo de condensador constitudo de uma carcaa cilndrica,na qual instalada
determinada quantidade de tubos horizontais e paralelos,conectados a duas placas dis-
postas em ambas as extremidades (Figura 3.28).A gua de resfriamento circula por den-
tro dos tubos e o refrigerante escoa dentro da carcaa,em volta dos tubos.Os tubos so
de cobre e os espelhos de ao so para hidrocarbonetos halogenados.Para amnia,tanto
os tubos como os espelhos devem ser de ao. de fcil limpeza (por varetamento) e
manuteno. fabricado para uma vasta gama de capacidades,sendo amplamente utili-
zado em pequenos e grandes sistemas de refrigerao.
Figura 3.28 - Condensador carcaa e tubo (shell and tube)
A velocidade tima da gua em um condensador Shell and Tube deve ser da ordem de
1,0 a 2,0 m/s.Nunca deve ultrapassar 2,5 m/s.O fluxo de gua deve ser de cerca de 0,10 a
0,15 l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os
tubos,de forma a no exceder a velocidade indicada acima.
Para a seleo econmica desses condensadores,devem ser considerados os fatores lis-
tados abaixo,que afetam os custos iniciais e operacionais do sistema.
1) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do com-
pressor,mas,ao mesmo tempo,seu custo inicial tambm aumentar.
2) Aumentando-se o fluxo de gua de resfriamento, aumenta-se a capacidade de
condensador, porm tambm aumentam-se o custo de bombeamento da gua e o
seu consumo.
3)Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos,reduz-
se o custo inicial do condensador,mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua.
4)O fator incrustao (fouling factor),que est associado a uma resistncia trmica adi-
cional devido formao de incrustaes, depende da qualidade da gua. Geralmente,
para condensadores novos que operam com gua de boa qualidade, considera-se um
fator de incrustao da ordem de 0,000044 m
2
.C/W (0.00025 h.ft
2
.F/Btu).
TABELA 3.2- AUMENTO DA SUPERF CI E DE TRANSFERNCI A PARA
COMPENSAR O FATOR DE I NCRUSTAO
FATOR DE ESPESSURA MDIA AUMENTO DE REA
INCRUSTAO DA INCRUSTAO NECESSRIO DA REA DE
[m
2
.K/W] [mm] TRANSFERNCIA DE CALOR [%]
Tubos Limpos 0,0000 0%
0,00004 0,1524 45%
0,00017 0,3048 85%
0,00035 0,5558 170%
0,00052 0,9144 250%
Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais
dissolvidos ou compostos orgnicos), deve ser considerado fator de incrustao ainda
mais elevado.Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado
sero mais caros.Isto pode ser observado na Tabela 3.2,que mostra de quanto dever ser
aumentada a superfcie de transferncia de calor para compensar o aumento do fator de
incrustao,para uma mesma taxa de transferncia de calor.
Condensador de placa
Este tipo de condensador geralmente constitudo de placas de ao inox ou, em
casos especiais,de outro material,de pequena espessura (0,4 a 0,8 mm).As placas so
montadas paralelamente umas as outras, com um pequeno afastamento (1,5 a 3,0
mm). A gua de resfriamento e o fludo frigorfico circulam entre espaos alternados,
formados pelas placas.
Este trocador de calor comea a ser utilizado cada vez mais,devido ao seu elevado coe-
ficiente global de transferncia de calor (2500 a 4500 W/m
2
C),porm seu uso ainda res-
trito na refrigerao industrial.
Apresenta-se em dois tipos: placas soldadas (brazed), empregados para refrigerantes
halogenados;e placas duplas soldadas a laser,montadas em estrutura metlica,os quais
so empregados para amnia. Estes ltimos apresentam a vantagem da facilidade de
aumento de sua capacidade,pela simples incluso de placas.
Figura 3.29 - Condensador de placas
Condensadores evaporativos
Este tipo de condensador formado por uma espcie de torre de resfriamento de tira-
gem mecnica,no interior da qual instalada uma srie de tubos,por onde escoa o fludo
frigorfico (Figura 3.30).No topo destes condensadores so instalados bicos injetores que
pulverizam gua sobre a tubulao de refrigerante.A gua escoa,em contracorrente com
o ar, em direo bacia do condensador. O contato da gua com a tubulao por onde
escoa o refrigerante provoca a sua condensao.Ao mesmo tempo,uma parcela da gua
evapora e,num mecanismo combinado de transferncia de calor e massa entre a gua e
o ar,esta ltima tambm resfriada.A gua que chega bacia do condensador recircu-
lada por uma bomba,e a quantidade de gua mantida por meio de um controle de nvel
(vlvula de bia),acoplado a uma tubulao de reposio.
Figura 3.30 - Condensador evaporativo
O consumo total de gua neste tipo de condensador (por evaporao,arraste e drena-
gem) da ordem de 8,8 a 12,1 l/h por tonelada de refrigerao.Geralmente,os condensa-
dores evaporativos so selecionados com base em uma diferena de 10 a 15C, entre a
temperatura de condensao e a temperatura de bulbo mido do ar que entra no con-
densador. As menores diferenas de temperatura resultaro em menor consumo de
potncia,uma vez que a temperatura de condensao ser mais baixa.
O contato da gua com as regies de elevada temperatura da serpentina,onde o flu-
do frigorfico ainda se encontra superaquecido, pode provocar a formao excessiva de
incrustaes sobre a superfcie dos tubos.Assim,em alguns condensadores evaporativos
instala-se uma primeira serpentina acima da regio onde a gua borrifada.Esta serpen-
tina,chamada de dessuperaquecedor,tem a funo de reduzir a temperatura do refrige-
rante pela troca de calor com o ar saturado que deixa o condensador,o que reduz a for-
mao de incrustaes na regio onde h gua.
Em alguns condensadores evaporativos, adicionada ainda uma serpentina para pro-
mover o sub-resfriamento do refrigerante lquido,a uma temperatura inferior tempera-
tura de condensao. Embora o sub-resfriamento do lquido aumente a capacidade de
refrigerao total, seu principal benefcio a reduo da possibilidade de formao de
vapor na linha de lquido,devido queda de presso nesta linha.
Comparao entre os tipos de condensadores
Por ltimo,cabe efetuar uma anlise das temperaturas de condensao tpicas resultan-
tes da utilizao de condensadores resfriados a ar, gua e evaporativos. Como pode ser
observado na Figura 3.31,a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto,isto ,
utilizando-se gua proveniente,por exemplo,de um rio,resulta em menores temperaturas
de condensao.No entanto,estes sistemas esto sujeitos a intensa formao de incrusta-
es e da disponibilidade de gua,a qual,na grande maioria das vezes,no existe.
Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em
seguida os condensadores evaporativos,os resfriados a gua em sistema fechado e os resfria-
dos a ar,sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW.
Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos com condensadores resfria-
dos a gua em sistema fechado,isto ,com torre de resfriamento,observa-se que os evapora-
tivos resultam em menores temperaturas de condensao,em decorrncia da existncia de
somente um diferencial de temperatura.Uma vantagem adicional dos condensadores evapo-
rativos que a bomba de gua destes condensadores de menor capacidade que a requeri-
da pelos condensadores resfriados a gua,o que resulta em menor consumo de energia.No
entanto,os condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores,
para se evitar longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador).
Reservatrios de lquidos
Em condensadores shell and tube,o prprio condensador,isto ,o espao entre a carcaa e os
tubos,pode ser usado como reservatrio para armazenamento do refrigerante condensado.Em
condensadores resfriados a ar,duplo tubo e evaporativos,deve-se instalar um reservatrio sepa-
rado,pois estes condensadores no tm volume suficiente para armazenar o fluido frigorfico.
Todo sistema de refrigerao deve ter um reservatrio com volume suficiente para arma-
zenar a carga total de refrigerante,durante as paradas para manuteno ou devido sazona-
lidade do processo de produo do qual faz parte o sistema frigorfico.A carga total de refri-
gerante no deve ocupar rea maior que 90% do volume do reservatrio,para uma tempera-
tura de armazenamento no superior a 40C;para temperaturas de armazenamento maiores
que 40C,a carga de refrigerante no deve ser superior a 80% do volume do reservatrio.
Figura 3.31 - Temperaturas de condensao tpicas
3.3 Evaporadores
3.3.1 Capacidade dos evaporadores
Seguindo o mesmo procedimento realizado para os condensadores, ser mostrada
neste item a variao de temperaturas do refrigerante e do meio a ser resfriado - no caso,
o ar - em um dado evaporador de um sistema frigorfico (Figura 3.32).
Figura 3.32 - Variao de temperaturas do refrigerante e do ar em um dado evaporador
Considerando-se que neste processo no ocorre condensao do vapor de gua do ar,
pode-se escrever pela Primeira lei da termodinmica,que:
(3.23)
em que: Q
o
a capacidade frigorfica do evaporador (serpentina);
m
a
a vazo em massa do fludo a ser resfriado (gua ou ar);
c
p
o calor especfico,a presso constante,do fludo a ser resfriado;
T
ea
a temperatura na qual o fludo a ser resfriado entra no evaporador;
e
T
sa
a temperatura na qual o fludo a ser resfriado deixa o evaporador.
Do ponto de vista do evaporador,enquanto trocador de calor,pode-se utilizar a equao
3.24 para calcular a sua capacidade frigorfica. Nesta equao, U o coeficiente global de
transferncia de calor,A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de tempera-
tura mdia logartmica entre o refrigerante e o fludo a ser resfriado,dada pela equao 3.25.
.
.
(3.24)
(3.25)
Valendo-se de uma simplificao semelhante quela utilizada para o condensador,
pode-se calcular a diferena de temperatura mdia logartmica em funo da temperatu-
ra mdia do fludo a ser resfriado,como mostrada na Figura 3.32.Assim,tem-se:
(3.26)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite calcular a
capacidade do evaporador a partir da temperatura de entrada do fludo no mesmo e da
temperatura de evaporao,como mostra a equao 3.27.
(3.27)
Analogamente ao caso do condensador,pode-se escrever a equao 3.27 consideran-
do-se a capacidade do evaporador por diferena unitria de temperatura (F
evap
),tambm
chamada de fator de troca de calor do evaporador,o qual,para um dado fator de incrus-
tao do evaporador,tambm varia em da vazo do fludo a ser resfriado.
(3.28)
As caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua so mostra-
das nas figuras abaixo.Na Figura 3.33 (a), mostrada a capacidade frigorfica de um deter-
minado evaporador,em funo da temperatura de evaporao e da temperatura de entra-
da do ar no evaporador,para dois valores tpicos de velocidade de face.Na Figura 3.33 (b),
tem-se a capacidade frigorfica de um resfriador de gua, em funo da temperatura de
evaporao e da temperatura da gua que entra no evaporador,para uma vazo de gua
de 2,0 kg/s.
Quando ocorre condensao sobre a superfcie da serpentina de resfriamento de ar,a
capacidade das mesmas pode aumentar, tornando-se maior do que aquela dada pela
equao 3.23.Alguns fabricantes destes equipamentos fornecem curvas para a correo da
capacidade da serpentina,quando ocorre condensao de vapor de gua sobre as mesmas.
Figura 3.33 - Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua
3.3.2 Classificao dos evaporadores quanto ao sistema de alimentao
Quanto ao seu sistema de alimentao, os evaporadores podem ser classificados em:
seco e inundado.
Evaporador seco (ou de expanso direta)
O refrigerante entra no evaporador,de forma intermitente,atravs de uma vlvula de
expanso,geralmente do tipo termosttica,sendo completamente vaporizado e supera-
quecido ao ganhar calor em seu escoamento pelo interior dos tubos (Figura 3.34).Assim,
em uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido +vapor) e na outra
parte,fludo superaquecido.Este tipo de evaporador bastante utilizado com fludos fri-
gorficos halogenados,especialmente em instalaes de pequena capacidade.
Sua principal desvantagem est relacionada com o seu relativamente baixo coefi-
ciente global de transferncia de calor,resultante da dificuldade de se manter a superf-
cie dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o
superaquecimento.
Figura 3.34 - Evaporadores de expanso direta
Evaporadores Inundados
O lquido,aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo bia,escoa atravs
dos tubos da serpentina,removendo calor do meio a ser resfriado.Ao receber calor no eva-
porador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a
qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador,
como o prprio nome diz,tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida.O refrige-
rante no estado de vapor saturado aspirado pelo compressor,enquanto o lquido retor-
na para o evaporador, medida que se faz necessrio. Como existe lquido em contato
com toda a superfcie dos tubos,este tipo de evaporador usa de forma efetiva toda a sua
superfcie de transferncia de calor,resultando em elevados coeficientes globais de trans-
ferncia de calor.
Este tipo de evaporador muito usado em sistemas frigorficos que utilizam amnia
como refrigerante,porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes haloge-
nados, devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor.
Exige grandes quantidades de refrigerante e tambm possui custo inicial mais elevado.
Os evaporadores inundados podem ainda ter sua alimentao classificada em:
Alimentao por gravidade. Os separadores de lquido, que podem ser individuais,
parciais ou nico,alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao;e
Recirculao de lquido. Os evaporadores so alimentados com fludo frigorfico lqui-
do,geralmente por meio de uma bomba,em uma vazo maior que a taxa de vaporiza-
o.Portanto,o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico
lquido (Figura 3.35).A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evapo-
rador e a quantidade de refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada
conhecida com taxa de recirculao(n).Alguns valores tpicos desta taxa so mostra-
dos na Tabela 3.3.
(3.29)
TABELA 3.3 - TAXAS DE RECI RCULAO T PI CAS
FLUDO FRIGORFICO - ALIMENTAO TAXA DE RECIRCULAO
Amnia -Alimentao por cima e tubos de grande dimetro 6 a 7
Amnia - Alimentao normal e tubos de pequeno dimetro 2 a 4
R12,R134a,R502. 2
R22 - Alimentao por cima 3
Figura 3.35 - Evaporador inundado com recirculao de lquido (por bomba)
3.3.3 Classificao dos evaporadores quanto ao fludo a resfriar
O evaporador um dos quatro componentes principais de um sistema de refrigerao.
Tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado;isto ,extrair calor do ar,gua ou
outras substncias.Assim,de acordo com a substncia ou meio a ser resfriado,os evapo-
radores podem ser classificados em:
Evaporador para ar;
Evaporador para lquidos;e
Evaporador de contato.
Evaporador para o resfriamento de ar
Neste tipo de evaporador,o fludo frigorfico,ao vaporizar no interior de tubos,aletados
ou no,resfria diretamente o ar que escoa pela superfcie externa do trocador de calor.O
ar frio ento utilizado para resfriar os produtos contidos em um cmara,balco frigorfi-
co,sala climatizada,etc.
Quanto circulao do ar,estes evaporadores podem ainda ser classificados em:eva-
porador com circulao natural;e evaporador com circulao forada.
Evaporador com circulao natural do ar (conveco natural)
Pode ser constitudo tanto de tubos lisos quanto de tubos aletados, tendo sido
bastante utilizados em situaes em que se deseja baixa velocidade do ar e eleva-
da umidade relativa no ambiente refrigerado. Com a evoluo dos sistemas de
controle e de distribuio do ar nas cmaras frigorficas, atualmente pouco
empregado.
Os coeficientes de transmisso de calor destes evaporadores so baixos,o que exige
grandes reas de troca de calor.Porm,por questes de limitao dos valores de perda
de carga,no devem ser usados tubos muito longos,o que requer o emprego de tubos
paralelos.Quanto ao formato de como so dobrados os tubos,h bastante variao entre
fabricantes, sendo os principais dobramentos em forma de espiral cilndrica, trombone,
hlice ou zigue-zague.
Abaixo,so fornecidos valores tpicos para os coeficientes globais de transferncia de
calor de evaporadores com circulao natural de ar:
Tubos lisos: 14 a 21 W/m
2
K
Tubo aletados: 6 a 9 W/m
2
K
Quanto aos materiais empregados em sua construo,os evaporadores de circulao
natural podem ser construdos com tubos de cobre,ao ou,at mesmo alumnio.Em casos
especiais,quando o meio no qual esto instalados corrosivo,pode ser utilizado ao ino-
xidvel.No caso de evaporador aletado,as aletas podem ser de alumnio,cobre ou ao ino-
xidvel,tambm para aplicaes especiais.
Este tipo de evaporador deve ser colocado na parte superior da cmara,junto ao teto,
e devem ser instaladas bandejas para a coleta de condensado sob os mesmos,evitando o
gotejamento de gua sobre os produtos.Quando,por questes de espao,no for poss-
vel a instalao somente no teto,podem tambm ser utilizadas as paredes,desde que os
evaporadores sejam montados de forma a facilitar as correntes de conveco natural do
ar no interior da cmara.
Evaporador com circulao forada do ar
O evaporador com circulao forada (unit coolers ou frigodifusores) atualmente o
tipo mais utilizado em cmaras frigorficas,salas de processamento e tneis de congela-
mento,sendo constitudos,basicamente,por uma serpentina aletada e ventiladores,mon-
tados em um gabinete compacto (Figura 3.36).
Quanto posio do ventilador em relao serpentina aletada,pode ser classificado
em:
Draw-Through (ventilador succionando).Esta configurao permite maior alcance do
fluxo de ar frio,porm o calor dissipado pelo motor do ventilador no retirado ime-
diatamente.
Blow-Through (ventilador soprando). Embora o alcance desta configurao seja
menor,o calor dissipado pelo motor do ventilador retirado do ar imediatamente aps
a sua liberao.
Figura 3.36 - Evaporador com circulao forada do ar (ventilador soprando)
Um dos artifcios utilizados para melhorar o coeficiente de transmisso de calor de um
evaporador seria o de molhar a sua superfcie externa, pela asperso de um lquido na
forma de spray ou chuva, dando origem aos chamados evaporadores de superfcie
mida(sprayed coil).
A asperso de lquido,alm de manter a serpentina sempre limpa,tambm apresen-
ta as seguintes finalidades:aumentar a umidade relativa do ambiente,para temperatu-
ras acima de 0C.Utiliza-se a asperso de gua;e eliminar a formao de gelo e,conse-
qentemente, reduzir o tempo e perda de energia no degelo. Utiliza-se a asperso de
glicol ou salmoura.
Quando no h asperso de lquido sobre a superfcie externa do evaporador, este
dito de superfcie seca.Isto no significa que a superfcie esteja sempre seca.Na verdade,
ela pode estar molhada com vapor de gua condensado,para temperaturas positivas,ou
pode ter gelo, para temperaturas negativas. O que significa que no existe qualquer
asperso intencional de lquido sobre o evaporador.
Comportamento em funo de parmetros dimensionais e operacionais
Os principais parmetros que influenciam o comportamento dos evaporadores para
resfriamento de ar so:
rea de face (e velocidade de face);
quantidade de aletas por unidade de comprimento;
profundidade da serpentina,no sentido do ar;
temperatura do refrigerante;e
vazo de ar.
A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela
sua largura, determina a velocidade de face, que, por sua vez, influencia o coeficien-
te global de transferncia de calor,na variao de temperatura do ar e na reduo da
sua umidade.Reduzindo-se a rea de face,aumenta-se a velocidade de face,e o coe-
ficiente global de transferncia de calor aumenta at um determinado valor, a partir
do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de temperatura do ar
diminui com o aumento da velocidade de face,e a umidade do ar na sada da serpen-
tina aumenta.
Normalmente,so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0
a 4,0 m/s.Para evitar o arraste de gotas de gua condensada,este valor no deve ser
superior 3,0 m/s para serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminado-
res de gotas.
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tm o
efeito de aumentar a superfcie efetiva do evaporador,melhorando a sua eficincia.A fixa-
o das aletas deve obedecer a tcnicas apuradas para que seja mantido um ntimo con-
tato da aleta com o tubo. Normalmente, as aletas so perfuradas, montadas no tubo.
Posteriormente, feita a expanso mecnica ou hidrulica do tubo.
O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpen-
tina foi projetada e do dimetro dos tubos.Tubos de pequeno dimetro requerem aletas
pequenas.Para aplicaes em refrigerao industrial,o nmero de aletas de uma serpen-
tina varia de 4 a 6 aletas por polegada,para temperaturas acima de 0C,e no mximo de
2,5 aletas por polegada para temperaturas abaixo de 0C.Em serpentinas projetadas para
condicionamento de ar,que trabalham com temperaturas elevadas,este nmero pode ser
de 12 a 15 aletas por polegada.
Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento,isto ,diminuindo-
se o afastamento entre as aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de
umidade do ar que atravessa a serpentina.
Outro parmetro importante a profundidade da serpentina, a qual caracterizada
pelo nmero de fileiras (nmero de rows) de tubos na direo do escoamento.O nmero
de rows influencia a remoo de calor latente.Quanto maior este nmero,maior a redu-
o de umidade do ar ao atravessar a serpentina.O nmero de rows normalmente varia
de 4 a 8,sendo limitado pela temperatura do refrigerante.
A reduo de temperatura e da umidade do ar que atravessa a serpentina funo
da temperatura da superfcie externa da mesma,a qual,por sua vez, determinada pela
temperatura do refrigerante. Temperaturas mais elevadas do refrigerante implicaro
temperaturas mais elevadas da superfcie externa da serpentina,o que diminui a varia-
o de temperatura do ar e a reduo de umidade.Porm,estas variaes no ocorrem
na mesma proporo que a variao da temperatura do refrigerante. Normalmente, a
temperatura do refrigerante deve ser de 3 a 8C inferior temperatura de entrada do ar
na serpentina.
O aumento da vazo de ar que atravessa uma dada serpentina aumenta a velocidade
de face.E,conforme mencionado acima,a variao de temperatura e a remoo de umi-
dade do ar diminuem com o aumento da velocidade de face.
Tomando-se como base o que foi exposto acima,quando da seleo de evaporadores
para o resfriamento de ar devem se observados os seguintes fatores:
1. Temperatura do refrigerante. Geralmente, a diferena entre a temperatura do
ambiente a ser resfriado (cmara) e a temperatura do refrigerante (vide equao 4.28),
deve obedecer aos critrios estabelecidos na tabela 3.4,a fim de garantir a correta umida-
de relativa da cmara.Obviamente,a diferena entre a temperatura da cmara e a do refri-
gerante est diretamente relacionada com o tamanho (rea) do evaporador e com a quan-
tidade de calor que deve ser removida.Serpentinas com menores diferenas de tempera-
tura entre o ar e o refrigerante necessitaro de elevada rea de troca de calor,as quais so
mais caras e ocupam mais espao no ambiente refrigerado.
2. Nmero de evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que
garanta uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara.Ambientes irregu-
lares ou muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma
correta distribuio do ar.
3.Velocidade do ar. A velocidade do ar nas cmaras de conservao de produtos no
deve ser superior a 0,5 m/s,para evitar a desidratao excessiva dos produtos.
TABELA 3.4 - DI FERENCI AL DE TEMPERATURA DE PROJ ETO PARA
SELEO DE EVAPORADORES
UMIDADE RELATIVA VARIAO DE TEMPERATURA
[%] 70 a 75 76 a 80 81 a 85 86 a 90 91 a 95
(T =(Tea - To) [(C] 10,0 a 9,0 9,0 a 8,0 8,0 a 6,5 6,5 a 5,5 5,5 a 4,0
Evaporadores para o resfriamento de lquidos
O lquido resfriado at uma determinada temperatura e, ento, bombeado para
equipamentos remotos, tais como serpentinas de cmaras frigorficas e serpentinas de
fan-coils,onde ser utilizado para o resfriamento de uma outra substncia ou meio.
Os principais tipos de evaporadores para lquidos so:
1.carcaa e tubo (Shell and tube);
2. carcaa e serpentina e (Shell and coil);
3. cascata ou Baudelot;e
4.evaporadores de placas.
1. Carcaa e tubo (shell and tube)
Este tipo de evaporador um dos mais utilizados na indstria de refrigerao para o
resfriamento de lquidos. fabricado em uma vasta gama de capacidades,podendo ser do
tipo inundado, com alimentao por gravidade, em que o refrigerante evapora por fora
dos tubos e o lquido a resfriar escoa por dentro dos tubos,ou de expanso direta ou de
recirculao por bomba,em que o refrigerante escoa por dentro dos tubos e o lquido a
resfriar escoa na parte de fora dos tubos (Figura 3.37).
fabricado em chapas calandradas com cabeotes fundidos,espelhos de ao e tubos
de cobre ou ao,com aletas ou no.Pode conter vrios passes (ou passagens) de modo a
manter a velocidade do lquido no interior dos tubos em limites aceitveis, evitando-se
perdas de carga excessivas. Pode conter ainda chicanas (ou baffles) no espao entre os
tubos e a carcaa,que ajudam a posicionar os tubos e direcionam o escoamento,para que
o lquido escoe perpendicularmente aos tubos.
Figura 3.37 - Evaporador carcaa de tubo (shell and tube)
2. Carcaa e serpentina (shell and coil)
Neste tipo de evaporador o fludo frigorfico escoa por dentro do tubo,que dobra-
do em forma de serpentina,e o lquido circula por fora do mesmo.Devido a dificulda-
des de limpeza da serpentina, bem como ao baixo coeficiente global de transferncia
de calor,no muito utilizado,restringindo-se a instalaes com refrigerantes haloge-
nados de pequena capacidade ou a resfriadores intermedirios fechados dos sistemas
de duplo estgio.
3. Cascata ou baudelot
Este tipo de evaporador utilizado para o resfriamento de lquidos,normalmente gua
para processo,at uma temperatura em torno de 0,5C acima do seu ponto de congela-
mento. projetado de forma que no seja danificado se houver congelamento do lquido.
Os modelos mais antigos destes evaporadores eram constitudos de uma srie de
tubos, montados uns por cima dos outros, sobre os quais o lquido a resfriar escorre,
numa fina pelcula,sendo que o refrigerante circula por dentro deles.Os modelos mais
recentes utilizam chapas estampadas e corrugadas de ao inoxidvel, com as ondula-
es servindo de passagem para o refrigerante. A superfcie contnua permite melhor
controle da distribuio do lquido,e o ao inoxidvel oferece uma superfcie higinica
e de fcil limpeza.
Este evaporador tambm muito utilizado na indstria de bebidas (cervejarias),bem
como para o resfriamento de leite.
4. Evaporadores de placas
Da mesma forma que no caso dos condensadores,este tipo de evaporador est sendo
utilizado cada vez mais,devido ao seu elevado coeficiente de transmisso de calor.Pode
ser usado com alimentao por gravidade,recirculao por bomba ou por expanso dire-
ta (vlvulas termostticas).
construdo a partir de lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas
a placas contguas.Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre
si,de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante.
Evaporadores de contato
Este tipo de evaporador constitui um caso particular do evaporador de placas, sendo
muito utilizado para o congelamento de produtos slidos, pastosos ou lquidos.
Atualmente, construdo em chapas de alumnio (liga especial),porm no passado foram
utilizados principalmente o cobre e o ao.A sua alimentao pode ser por gravidade,recir-
culao por bomba ou expanso direta.
mais comumente utilizado como serpentinas de prateleiras em congeladores.O refri-
gerante circula atravs dos canais,e o produto a congelar colocado entre as placas.Esse
tipo de evaporador pode ainda ser produzido pelo sistema roll-bond,em que so toma-
das duas chapas de alumnio,sobre as quais so impressos canais em grafite com o forma-
to desejado. Faz-se ento a unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento
no ocorre nos pontos onde h grafite). Por ltimo, os canais so expandidos sob uma
presso de at 150 bar,retirando o grafite e deixando o formato dos canais.
A seguir,so mostrados alguns valores tpicos do coeficiente global de transmisso de
calor (U) dos evaporadores discutidos acima:
TABELA 3.5 - COEFI CI ENTES GLOBAI S DE TRANSMI SSO DE CALOR
DE ALGUNS EVAPORADORES PARA L QUI DOS
TIPO DE EVAPORADOR U (kcal/m
2
hC)
Shell and tube inundado 244 - 732
Shell and tube inundado para salmoura 146 a 488
Shell and tube seco,com refrigerante 244 a 561
halogenado nos tubos e gua na carcaa
Baudelot inundado,para gua 488 a 976
Baudelot seco,para gua 292 a 732
Shell and coil 48 a 122
Evaporador de placas,para gua 2100 a 3800
3.3.4 Dispositivos de expanso
Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tem a funo de reduzir a
presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao.Ao
mesmo tempo,este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evapo-
rador,de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo.Neste item sero conside-
rados alguns dos principais tipos de dispositivos de expanso,entre eles:vlvula de expan-
so termosttica,vlvulas de expanso eletrnicas,vlvulas de bia,vlvulas de expanso
de presso constante e tubos capilares.
Vlvula de expanso termosttica
Devido a sua alta eficincia e a sua pronta adaptao a qualquer tipo de aplicao,as
vlvulas de expanso termosttica (VET) so os dispositivos de expanso mais utilizados
em sistemas refrigerao de expanso direta. Elas regulam o fluxo de refrigerante que
chega ao evaporador de forma a manter um certo grau de superaquecimento do vapor
que deixa o mesmo.
A Figura 3.38 mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica conectada
a uma serpentina de expanso direta.Estas vlvulas so constitudas de corpo,mola,dia-
fragma,parafuso de ajuste e bulbo sensvel.O bulbo,que contm em seu interior fludo fri-
gorfico saturado do mesmo tipo que o utilizado no sistema frigorfico, conectado com a
parte superior do diafragma por meio de um tubo capilar e deve ser posicionado em con-
tato com a tubulao de sada do evaporador,bem prximo a este.A sada da VET conec-
tada com a tubulao de entrada do evaporador. Caso este seja de mltiplos circuitos,
deve-se utilizar um distribuidor de lquido.
Figura 3.38 - Vlvula de expanso termosttica (equalizao interna).
Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula,a sua presso reduzida at
a presso de vaporizao.O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos
do evaporador, vaporizando-se medida que recebe calor. Em determinada posio ao
longo do comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou. A partir
deste ponto, qualquer fluxo adicional de calor provocar aumento da temperatura do
refrigerante. Assim, quando alcana a sada do evaporador, o refrigerante apresenta
pequeno grau de superaquecimento, com relao temperatura de saturao, para a
presso de vaporizao.
Se a carga trmica aumenta,mais refrigerante se vaporiza.Conseqentemente a posi-
o do ponto em que termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entra-
da do evaporador.Isto causa aumento do superaquecimento do refrigerante,o que est
associado a um aumento de temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvu-
la.Como dentro do bulbo existe refrigerante saturado,este aumento de temperatura pro-
voca aumento de presso no interior do mesmo e na parte superior do diafragma,faz a
agulha obturadora mover para baixo,abrindo a vlvula e aumentando a vazo de refrige-
rante.Assim,mais lquido entra no evaporador,de forma a satisfazer a carga trmica.
Se ocorrer diminuio da carga trmica,o superaquecimento do refrigerante na sada
do evaporador tende a diminuir, o que provoca fechamento da vlvula, diminuio da
vazo de fludo frigorfico e aumento da diferena de presso entre a entrada e a sada da
vlvula.
O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa
mola da vlvula.Maiores tenses na mola exigiro maiores presses no bulbo para a aber-
tura da vlvula,o que implica maiores superaquecimentos.
A Figura 3.39 mostra uma curva em que se tem a capacidade de uma VET em funo do
superaquecimento.Nesta figura,T
SS
representa o superaquecimento esttico,quando a
vlvula est fechada e sem carga.O superaquecimento esttico no gera presso suficien-
te para abrir a vlvula a partir da sua posio de completamente fechada.Geralmente,o
superaquecimento esttico varia de 2,0 a 4,5C.
O superaquecimento de abertura designado por T
O
.Representa o superaquecimento
necessrio para levar a vlvula da posio completamente fechada at a posio completa-
mente aberta,correspondendo carga mxima de projeto do evaporador.O superaqueci-
mento de abertura varia de 3,5 a 4,5C.O superaquecimento de operao,que designado
por T
OP
, representa o superaquecimento em que se est operando para atender a uma
determinada capacidade frigorfica. O termo T
RL
, que corresponde soma de T
SS
com
T
O
,representa o superaquecimento fixado para a operao da vlvula,cuja carga forne-
cida pelo fabricante da vlvula em seus catlogos.Seu valor varia entre 5,5 e 11,0C.
Figura 3.39 - Variao da capacidade de uma VET em funo do superaquecimento
Um superaquecimento excessivo (>11C) significa que grande parte da superfcie da
serpentina est sendo utilizada para superaquecer o refrigerante, o que diminui a sua
capacidade e eficincia.Um superaquecimento muito baixo pode ser perigoso,pois h o
risco da suco de lquido pelo compressor.
Uma VET de equalizao externa (Figura 3.40) possui uma tubulao de pequeno di-
metro,que conecta a cmara localizada abaixo do diafragma com a sada do evaporador.
Assim a presso reinante embaixo do diafragma a mesma da sada do evaporador. As
serpentinas de expanso direta,principalmente aquelas alimentadas por distribuidores de
lquido,apresentam perda de carga considervel.Portanto,as vlvulas de expanso utili-
zadas com serpentinas de expanso direta so geralmente do tipo equalizao externa.
Figura 3.40 - Vlvula de expanso termosttica de equalizao externa
Considere como exemplo uma serpentina de expanso direta utilizando R22 como
refrigerante. A temperatura de evaporao na entrada do evaporador de 7,0C, o que
corresponde a uma presso de saturao de 6,2 bar.Se a perda de carga do evaporador
de 0,6 bar,a presso na sada do mesmo ser de 5,6 bar,que corresponde a uma tempera-
tura de saturao de 3,7C.
Utilizando-se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao interna,para a qual
a tenso da mola foi ajustada em 1,2 bar,a presso no bulbo ser de 7,4 bar (6,2 +1,2 bar),
o que corresponde a uma temperatura de saturao de aproximadamente 13C. Neste
caso,o superaquecimento do fludo na sada do evaporador ser de 9,3C (13 - 3,7C).
Se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao externa usada junto com a
serpentina acima,com a mesma tenso na mola,a presso no bulbo ser de 6,8 bar (5,6 +
1,2 bar).A esta presso corresponde uma temperatura de saturao de 10C.Portanto,o
superaquecimento ser de 6,3C (10- 3,7C).
Quando o bulbo da vlvula contm refrigerante do mesmo tipo que o utilizado no sis-
tema frigorfico,ao qual a mesma est acoplada,diz-se que a vlvula de carga normal.Se
a quantidade de lquido do bulbo limitada,diz que a vlvula carga limitada.Para este
caso, todo o lquido se evapora a uma determinada temperatura, como mostra a Figura
3.41.Qualquer aumento da temperatura acima deste ponto resulta somente em pequeno
aumento de presso no diafragma,pois todo o vapor est superaquecido.Assim,limita-se
a presso mxima de operao do evaporador e,conseqentemente,a temperatura,evi-
tando-se sobrecargas no motor do compressor.
Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instala-
o,diz-se que a vlvula de carga cruzada.O objetivo principal destas vlvulas manter
um grau de superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de tempe-
raturas de evaporao do sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de
carga normal.
Figura 3.41 - Vlvula de expanso termosttica com carga limitada
A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para
uma VET de carga normal.Para um valor constante da tenso da mola,o valor da diferen-
a entre a presso no bulbo e a presso de evaporao (P
M
=P
B
- P
O
) constante.Assim,
para diferentes temperaturas de evaporao a diferena entre a temperatura do bulbo e a
temperatura do refrigerante na sada do evaporador (T
B
=T
B
- T
SE
) varia.No caso das VET
de carga cruzada (Figura 3.42.b),o valor de T
B
aproximadamente constante,o que pre-
vine a aspirao de lquido pelo compressor em condies de elevada temperatura de
evaporao.
Figura 3.42 - Caractersticas das VET.Carga normal (a) e carga cruzada (b)
Em algumas situaes podem ocorrer instabilidades na operao da VET,resultando em
ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno
conhecido como hunting da vlvula.O hunting causa flutuaes de presso e temperatu-
ra,podendo reduzir a capacidade do sistema frigorfico.
O intervalo de tempo necessrio para o escoamento do refrigerante desde a entra-
da do evaporador at o ponto onde est instalado o bulbo pode levar,em determina-
das condies,a uma abertura excessiva da vlvula,o que alimenta o evaporador com
excesso de refrigerante lquido.Algumas gotas deste lquido podem ser transportadas
at a sada do evaporador,resfriando rapidamente a parede do tubo onde est insta-
lado o bulbo e reduzindo subitamente a alimentao de refrigerante pela vlvula, a
qual passa a operar em ciclos rpidos de sobrealimentao e subalimentao, isto ,
em hunting.
O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes
fatores:
da vlvula - uma vlvula superdimensionada pode levar ao hunting;
grau de superaquecimento - quanto menor o grau de superaquecimento,maiores as
chances da vlvula entrar em hunting;
carga do bulbo - vlvulas de carga cruzada so menos susceptveis ao hunting;e
posio do bulbo - a correta seleo da posio do bulbo freqentemente minimiza o
hunting,devendo o bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco hori-
zontal da tubulao,localizada imediatamente na sada do evaporador.
A Figura 3.43 mostra a variao da capacidade frigorfica de uma vlvula de expanso
termosttica tpica, em funo da temperatura de vaporizao e condensao. Os fabri-
cantes de vlvulas de expanso normalmente fornecem a capacidade frigorfica da vlvu-
la em funo da diferena de presso,sob a qual a vlvula deve operar,e da temperatura
de vaporizao,como mostrado na Figura 3.44.
Alm dos parmetros mencionados acima,o fabricante fornece,em geral,uma tabela
de correo para diferentes valores de temperatura de condensao,como mostrado na
Figura 3.45.
Figura 3.43 - Capacidade frigorfica da vlvula de uma VET
Figura 3.44 - Capacidade frigorfica de uma dada vlvula de expanso termosttica
Figura 3.45 - Capacidade frigorfica da dada vlvula de expanso termosttica
Vlvulas de expanso eletrnicas
As vlvulas de expanso eltricas ou,mais precisamente,as eletrnicas ou microproces-
sadas,so capazes de promover um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrige-
rante,resultando em economia de energia.Atualmente,existem trs tipos bsicos de vl-
vulas de expanso eltricas:as acionadas por motores de passo;as de pulsos de largura
modulada;e as analgicas.
Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode
obter rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ter o seu
eixo movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acopla-
mento por engrenagens e cremalheiras,o movimento de rotao destes motores pode ser
facialmente transformado em movimento de translao, o que permite executar movi-
mentos de abertura e fechamento das vlvulas de expanso. Dolin (1997) afirma que
determinados modelos de vlvulas de expanso eletrnica acionadas por motor de passo
podem ter at 1532 passos para um curso de apenas 3.2 mm.Utilizadas em um sistema
com R22,estas vlvulas permitem variar a vazo mssica de refrigerante de 0,001 kg /min,
ou a capacidade em 0,88 W,a cada passo.
No caso do controle por pulsos de largura modulada,so utilizadas vlvulas solenides
para controlar a vazo.Como se sabe,as vlvulas solenide operam de forma on/off;isto
, elas podem estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto,
pode-se controlar a vazo de refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo,
largura do pulso ou durao de abertura. Por exemplo, se uma vlvula com largura de
pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo e se a vazo deve ser reduzida para 40%
da nominal,a vlvula dever ficar aberta por 5 segundos e fechada por 5 segundos.
O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrige-
rante que alimenta a vlvula,gerando vibrao excessiva.A introduo de um amorteci-
mento onde o refrigerante lquido forado acima ou abaixo do mbolo da vlvula por
uma pequena passagem pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura
e fechamento.
Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula,pode-se utilizar uma vlvula ana-
lgica e variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina,de forma que a
agulha da vlvula (ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias.Uma vez que o cir-
cuito de acionamento destas vlvulas mais complicado do que o necessrio para gerar
o sinal digital requerido para o controle dos motores de passo e para modulao de pul-
sos,necessrios aos outros dois tipos de vlvulas,a eficincia das vlvulas analgicas no
to boa quanto a dos outros dois modelos.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica,as vlvulas eletrnicas so:
promovem controle mais preciso da temperatura;
promovem controle consistente do superaquecimento,mesmo em condies de pres-
so varivel;
so capazes do operar com menores presses de condensao,o que especialmente
importante quando se tem baixa temperatura ambiente;e
podem resultar em economia de energia de 10% (ou mais).
Entre os trs tipos de vlvulas citados,as acionados por motores de passo so as que
tm melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.
O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um ter-
mistor, instalado na sada do evaporador, que pode detectar a presena de refrige-
rante lquido. Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor
se eleva, o que reduz sua resistncia eltrica. Esta variao de resistncia pode ser
analisada por um circuito,que enviar o sinal digital para posicionamento da agulha
da vlvula.
Vlvulas de bia
Este um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido em um
recipiente,diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido.Existem dois tipos
de vlvula de bia para sistemas de refrigerao:alta presso e baixa presso.
A vlvula de bia de alta presso controla de forma indireta a vazo de refrigerante
que vai ao evaporador,mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta
presso.A Figura 3.46 mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso.A agu-
lha obturadora da vlvula est conectada com o flutuador,de forma que qualquer ele-
vao do nvel da cmara abrir a vlvula,permitindo a passagem de refrigerante para
o evaporador.
Como a cmara de alta presso comporta somente uma pequena quantidade de refri-
gerante,a maior parte do lquido armazenada no evaporador.Assim,o controle da carga
de refrigerante essencial. Cargas excessivas podem levar aspirao de lquido pelo
compressor,enquanto a falta de fludo pode reduzir a capacidade do sistema.
Figura 3.46 - Vlvula de bia de alta presso
A vlvula de bia de baixa presso (Figura 3.47) controla a alimentao de refrigerante
de forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de
lquido no evaporador,o flutuador se move para baixo,abrindo a vlvula e injetando mais
refrigerante no mesmo.Em sistemas de pequena capacidade,o flutuador colocado dire-
tamente dentro do evaporador,em lugar de se usar uma cmara separada.A operao das
vlvulas de bia de baixa presso pode ser de forma contnua ou intermitente.O controle
da carga de refrigerante no to crtico quanto no caso da vlvula de alta presso.
Em evaporador com altas taxas de evaporao, a formao de bolhas de vapor pode
elevar o nvel de refrigerante durante a operao,criando um falsonvel.Assim,o flutua-
dor deve ser colocado em uma posio adequada, para o correto controle do nvel. Em
grandes instalaes, emprega-se vlvula de bia combinada com solenides, que so
acionadas pelo flutuador da vlvula de bia.
A vlvula de bia de alta presso pode ser utilizada em sistemas de expanso seca ou
em evaporadores inundados.A vlvula de baixa presso freqentemente utilizada com
evaporadores ou serpentinas inundadas.
Figura 3.47 - Vlvula de bia de baixa presso
Vlvula de expanso de presso constante
A vlvula de expanso de presso constante mantm uma presso constante na sua
sada,inundando mais ou menos o evaporador,em funo das mudanas de carga trmi-
ca do sistema.A presso constante,caracterstica da vlvula,resulta da interao de duas
foras opostas: presso do fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como
mostrado na Figura 3.48.A presso do fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafrag-
ma age para mover a agulha na direo de fechamento do orifcio da vlvula,enquanto a
presso de mola,agindo sobre o lado oposto do diafragma,move a agulha da vlvula na
direo de abertura do orifcio.
importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de
presso constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desliga-
do e permanecer fechada at que o compressor volte a ser ligado.Por questes ligadas
ao seu princpio de operao, a vlvula de expanso de presso constante se adapta
melhor a aplicaes em que a carga trmica aproximadamente constante. Por conse-
guinte,ela tem uso limitado.
Sua utilidade principal em aplicaes em que a temperatura de vaporizao deve ser
mantida constante,em determinado valor,para controlar a umidade em cmaras frigorfi-
cas ou evitar o congelamento em resfriadores de gua.Elas tambm podem ser vantajo-
sas quando se torna necessrio proteger contra sobrecarga do compressor. A principal
desvantagem deste tipo de vlvula sua eficincia relativamente baixa,quando compara-
da com os outros tipos de controle de fluxo,especialmente em condies de carga trmi-
ca varivel.
Figura 3.48 - Vlvula de expanso de presso constante
Tubos capilares
Nos sistemas de pequena capacidade (geladeiras, aparelhos de ar condicionado de
janela, freezers, etc.) o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo capilar, que nada
mais que um tubo de pequeno dimetro,com determinado comprimento,que conecta
a sada do condensador com a entrada do evaporador.
O dimetro interno de um tubo capilar (D
i
) varia de 0,5 a 2,0 milmetros,com compri-
mentos (L) desde 1,0 at 6,0 metros.Para refrigerantes halogenados,o tubo capilar geral-
mente feito de cobre.Nos ltimos anos,observa-se uma tendncia da utilizao de capi-
lares mais curtos,nos quais a relao L/D
i
da ordem de 3 a 20.Estes capilares mais curtos
tm sido fabricados de lato ou outras ligas base de cobre.
Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao,devem ser tomados cui-
dados adicionais com a instalao.A presena de umidade e resduos slidos ou o estran-
gulamento do componente por dobramento podero ocasionar obstruo parcial ou total
na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipa-
mento.Tambm pode ser utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar,o qual tem a
funo de reter impurezas e materiais estranhos,evitando o entupimento do mesmo.
O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obs-
truir o fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado.Quando
o compressor desligado,ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e baixo atra-
vs do tubo capilar,e o lquido residual do condensador passa para o evaporador.Estando
este lquido residual temperatura de condensao,se a sua quantidade for demasiada-
mente grande provocar-se- degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor.
Alm disso,h ainda o risco de que,ao se ligar o compressor,algum lquido passe do eva-
porador para o compressor.
Por essas razes,a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica,
no sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar. A
carga de refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evapora-
dor e, ao mesmo tempo, manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do
tubo capilar no condensador.Qualquer refrigerante em excesso somente,ir estagnar-se
no condensador,provocando as seguintes conseqncias:
durante a operao,haver elevao da presso de condensao,reduzindo-se assim a
eficincia do sistema;
haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar,
com conseqente variao da capacidade frigorfica;
pode haver sobrecarga do motor do compresso;e
durante o tempo em que o sistema est desligado,todo o lquido excedente passar do
condensador para o evaporador,com as conseqncias j vistas acima.
Devido carga crtica de refrigerante,um tubo capilar nunca deve ser empregado em
conjunto com um compressor do tipo aberto.As fugas de refrigerante ao redor da vedao
do eixo poderiam tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo.O uso
de tubos capilares em sistemas divididos, nos quais o compressor est localizado a uma
certa distncia do evaporador, tambm deve ser evitado, pois so difceis de se carregar
com exatido e as longas linhas de suco e de lquido requerem uma grande carga de
refrigerante,o qual se concentraria no evaporador quando o sistema estivesse desligado.
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem
ser observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador quando o sistema esti-
ver desligado.Caso contrrio,haver vaporizao do lquido no condensador e conden-
sao no evaporador,acelerando ainda mais o degelo.
Os tubos devem ter o menor dimetro possvel,de modo a se conseguir uma presso
de condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador,deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na
sua descarga,a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida.O lqui-
do se vaporiza no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor.A
troca de calor entre o tubo capilar e a linha de suco do compressor garante maior
subresfriamento do lquido e minimiza a formao de vapor no interior do capilar.Assim,
previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
Vantagens dos tubos capilares
(no apresenta partes mveis);
baixo custo;
permite a equalizao das presses do sistema durante as paradas (motor de aciona-
mento do compressor pode ser de baixo torque de partida);e
reduo da quantidade e custo do refrigerante e eliminao da necessidade de um tan-
que coletor.
Desvantagens dos tubos capilares
Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas condies de carga;
risco de obstruo por matria estranha;
exigncia de uma carga de refrigerante dentro de limites estreitos;e
reduo da eficincia operacional para qualquer variao da carga trmica ou da tem-
peratura de condensao.
3.3.5 Torre de resfriamento
Sistemas de refrigerao,de ar condicionado e processos industriais,geralmente geram
calor,que deve ser extrado e dissipado.Normalmente utiliza-se gua como elemento de
resfriamento.
Se existe gua disponvel em quantidade suficiente e temperatura adequada,sem pro-
blemas econmicos ou ecolgicos, basta utiliz-la de maneira contnua, retirando-a por
exemplo,de um rio.Se esta soluo no for possvel ou se for invivel econmica ou eco-
logicamente, o procedimento mais comum empregar uma torre de resfriamento, que
permite por meio da evaporao de uma pequena quantidade de gua, transmitir calor
para o ar,de forma que gua possa ser empregada novamente para resfriamento,deven-
do-se repor ao circuito apenas a parte de gua perdida por evaporao.Assim,uma torre
de resfriamento uma instalao para resfriamento de gua por meio do contato com o
ar atmosfrico,como mostra a Figura 3.49.
Figura 3.49 - Instalao com torre de resfriamento
Tipos de torres de resfriamento
Os mtodos para expor a gua corrente de ar so numerosos, tendo cada um suas
vantagens especficas,que devem ser consideradas de acordo com a aplicao e o rendi-
mento requeridos em cada caso.
Uma primeira classificao pode ser feita em funo da forma como a gua distribu-
da para se obter bom contato com o ar ascendente.Existem dois mtodos bsicos:esten-
der a gua em finas camadas sobre superfcies;ou produzir gotas mediante o choque da
gua em sua queda,como mostra a Figura 3.50.
Figura 3.50 - Sistemas de distribuio de gua
Uma segunda classificao a que se baseia no fluxo relativo entre as correntes de
gua e ar (Figura 3.51).De acordo com esse critrio,tm-se:
torres de fluxo em contracorrente;ou
torres de fluxo cruzado.
Comparao entre os sistemas:
nas torres de fluxo em contracorrente,a gua mais fria entra em contato com o ar mais
seco,alcanando a mxima eficincia;
nas torres de fluxo cruzado,o acesso aos elementos mecnicos e ao sistema de distri-
buio mais fcil;
nas torres de fluxo cruzado,a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre,tendo
como conseqncia torres mais baixas,reduzindo assim a potncia de bombeamento;w
nas torres de fluxo em contracorrente,existe menor risco de recirculao de ar.
Figura 3.51 - Relao entre os fluxos de gua e ar
A classificao mais difundida e de maior importncia na avaliao de torres de resfria-
mento aquela baseada na forma de movimentao do ar atravs da mesma.De acordo
com essa classificao,tm-se quatro tipos de torres:
Torre atmosfrica
Neste tipo de torre,a gua cai em fluxo cruzado em relao ao movimento horizontal
do ar,produzindo certo efeito de contracorrente,devido s correntes de conveco pro-
duzidas pela gua quente.O movimento do ar depende principalmente do vento.
Principais caractersticas:
alto tempo de vida,com baixo custo de manuteno;
no se produz recirculao do ar utilizado;
a torre precisa ser localizada num espao amplo;
devido a sua altura preciso uma ancoragem segura contra o vento;
a torre deve ser orientada na direo dos ventos dominantes;
a temperatura da gua varia com a direo e a velocidade do vento;
no possvel atingir uma pequena temperatura de aproximao;e
o custo quase to alto quanto o de uma torre com elementos mecnicos.
Em relao a este tipo de torre, podem-se distinguir entre aquelas que no possuem
enchimento e aquelas que possuem enchimento de respingo (Figura 3.52). Estas ltimas
possuem comportamento muito melhor que as anteriores.Porm,em qualquer caso,as tor-
res atmosfricas esto ultrapassadas e constituem uma mnima parte das torres existentes.
Figura 3.52 - Torres atmosfricas
Torres de tiragem mecnica
A utilizao de ventiladores para mover o ar atravs da torre proporciona um controle
total da entrada de ar.As suas principais caractersticas so:
compactas,necessitam de pouca superfcie;
controle fino da temperatura da gua fria;
menor altura de bombeamento;
a orientao da torre no determinada pelos ventos dominantes;
com um enchimento eficiente, possvel atingir temperaturas de aproximao de 1 a
2C,apesar de que prefervel manter-se entre 3 a 4C
as falhas mecnicas reduzem bastante a confiabilidade;
a potncia de ventilao pode ser importante,aumentando os gastos de operao;
a recirculao do ar usado deve ser evitada,pois a eficincia afetada;
os custos de operao e manuteno so maiores que os das torres de tiragem natural;
e
os rudos e vibraes produzidos pelos ventiladores podem constituir um problema,
dependendo da localizao.
Torre de tiragem mecnica forada
Neste tipo de torre os ventiladores so posicionados na entrada de ar,de tal forma que
foram o ar atravs do enchimento (Figura 3.53).As suas principais caractersticas so:
o equipamento mecnico se encontra no nvel do solo;
mais eficiente que a corrente induzida (apresentada a seguir),j que a velocidade da
corrente de ar convertida em presso esttica,realizando um trabalho til,e o venti-
lador trabalha com ar frio com densidade maior que no caso da tiragem induzida;
os equipamentos mecnicos se encontram situados em uma corrente de ar relativa-
mente seca e so de fcil acesso para manuteno
o tamanho do ventilador limitado,necessitando de grande nmero de ventiladores
pequenos e de maior velocidade,comparado com uma instalao de tiragem induzida
(conseqentemente,o nvel de rudo maior);
existe tendncia de formao de gelo nos ventiladores durante as pocas frias, com
conseqente obstruo da entrada de ar;e
alguns tipos apresentam problemas de recirculao de ar usado em direo a zona de
baixa presso criada pelo ventilador na entrada de ar,especialmente quando a veloci-
dade de sada do ar baixa.
Figura 3.53 - Torre de tiragem forada
Torre de tiragem mecnica induzida
Neste tipo de torre os ventiladores so posicionados na sada de ar,geralmente na parte
superior da torre (Figura 3.54).As suas principais caractersticas so:
possvel instalar grandes ventiladores,de forma que podem ser mantidas velocidades
e nveis de rudo baixos;
o ar entra a uma velocidade considervel,podendo arrastar consigo corpos estranhos
e permitindo a instalao de filtros de ar;
devido s altas velocidades de sada do ar,os problemas de recirculao so bastante reduzidos;
tendncia a produzir vibraes,devido montagem do ventilador sobre a estrutura;
os elementos mecnicos so de difcil acesso e encontram-se submergidos em uma
corrente de ar mido e quente;e
menor superfcie ocupada que o sistema mecnico forado,devido ausncia de ven-
tiladores ao redor da torre.
Figura 3.54 - Torre de tiragem induzida
Descrio dos sistemas vinculados utilizao de energia
Sistema de distribuio de gua
Os sistemas de distribuio de gua so classificados como:
por gravidade;e
por presso.
O sistema por gravidade utilizado quase sempre com torres de fluxo cruzado,enquan-
to que em torres de contracorrente geralmente utilizado o sistema por presso.
Sistema por gravidade (Figura 3.55)
Sua principal vantagem consiste na pequena altura de bombeamento requerido,a qual
conduz a baixos custos de operao.A regulagem da vazo de gua por clula,necessria
para atingir a mxima eficincia, feita mediante a simples inspeo visual e a conseguin-
te variao do nvel de gua na bandeja.A manuteno das bandejas abertas no oferece
problemas e pode ser realizada mesmo com a torre em operao.
Raramente se utiliza este sistema para torres com fluxo em contracorrente, devido s
dificuldades de projeto e ao ajuste da distribuio de gua. Ocorre interferncia com o
fluxo de ar.
Figura 3.55 - Sistema de distribuio por gravidade
Sistema por presso
A maior parte das torres com fluxo em contracorrente se encontra equipada com siste-
mas de pulverizao por presso com os bicos voltados para baixo. Este sistema no s
atua como distribuidor de gua como contribui diretamente com o rendimento da torre.
Os problemas associados a este tipo de sistema referem-se, principalmente a
manuteno e regulagem do fluxo de gua.A sujeira acumulada nos ramais e nos pul-
verizadores de difcil limpeza e alm disso,estes se encontram posicionados abaixo
dos eliminadores de gotas.Existe ainda o problema de se igualar a vazo nas diferen-
tes clulas,que um requisito imprescindvel para se conseguir o funcionamento ade-
quado da torre.
A Figura 3.56 apresenta um sistema por presso com distribuio atravs de tubulao
fixa,enquanto a Figura 3.57 apresenta um sistema por presso rotativo.
O primeiro constitudo por um coletor central,do qual parte uma srie de ramais late-
rais,eqidistantes e simtricos,de tal forma que a rede formada cobre a superfcie da torre,
repartindo a vazo de gua de forma homognea.A velocidade da gua nos ramais osci-
lam entre 1,5 e 2,0 m/s.
Os distribuidores rotativos possuem um coletor vertical central com braos hori-
zontais que cobrem diametralmente a planta da torre, que deve necessariamente ser
circular.O movimento do brao resulta da fora de reao ao movimento de sada da
gua sob presso atravs dos pulverizadores, que formam um determinado ngulo
com a vertical.
Figura 3.56 - Sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa
Figura 3.57 - Sistema por presso rotativo
Enchimento
O enchimento nas torres tem como misso acelerar a dissipao de calor.Isto conse-
guido aumentando-se o tempo de contato entre a gua e o ar,favorecendo a presena
de uma ampla superfcie mida,mediante a criao de gotas ou pelculas finas.
O enchimento deve ser de um material de baixo custo e de fcil instalao.Alm de ser
um bom transmissor de calor,deve oferecer pouca resistncia passagem de ar e propor-
cionar e manter uma distribuio uniforme de gua e de ar durante todo o tempo de vida
da torre.Tambm importante que o material apresente boa resistncia a deteriorao.
Os diferentes tipos de enchimento podem ser classificados dentro das seguintes categorias:
Enchimento de gotejamento ou de respingo
Ainda que existam muitas disposies diferentes, o propsito bsico consiste em gerar
pequenas gotas de gua,em cuja superfcie se verifica o processo de evaporao (Figura 3.58).
Este efeito conseguido mediante a queda da gua sobre uma srie de camadas superpostas
compostas por barras,enquanto o ar se movimenta no sentido horizontal (fluxo cruzado) ou
vertical (fluxo em contracorrente).A gua,ao cair,se quebra em gotas cada vez menores.
Uma das exigncias mais importantes desse tipo de enchimento o correto nivelamen-
to das barras,pois de outro modo a gua escorreria ao longo destas,desequilibrando a dis-
tribuio da cortina de gua e prejudicando o rendimento da torre.A altura do enchimen-
to superior requerida pelos sistemas laminares e o arraste e gotas importante,o que
obriga a utilizao de eliminadores de gota de alto rendimento.
Enchimento de pelcula ou laminar
Este tipo de enchimento proporciona maior capacidade de resfriamento, para um
mesmo espao ocupado, que o de gotejamento. Sua eficincia depende da capacida-
de de distribuir a gua numa fina pelcula que escoa sobre grandes superfcies,com o
objetivo de proporcionar a mxima exposio da gua a corrente de ar (Figura 3.59 e
Figura 3.60).
Como este tipo mais sensveis s irregularidades da vazo de ar e distribuio de
gua,o desenho da torre deve garantir sua uniformidade atravs de todo o enchimento.
Sua principal vantagem a ausncia de gotas,o que reduz enormemente as perdas por
arraste e possibilita o aumento da velocidade da corrente de ar,que,como conseqncia,
conduz a diminuio da altura do enchimento e da altura de bombeamento.Dessa manei-
ra,os custos de operao so reduzidos.
Figura 3.58 - Enchimento por respingo ou gotejamento
Figura 3.59 - Enchimento de pelcula ou laminar de placas de fibrocimento
Figura 3.60 - Enchimento de pelcula ou laminar de placas onduladas
O principal inconveniente dos enchimentos laminares a sua tendncia em acumular
depsitos e sujeiras entre as placas paralelas que os constituem.Este fenmeno conduz a
obstrues parciais e formao de canais preferenciais por onde escorre a gua,rompen-
do a homogeneidade da pelcula.
Enchimento tipo misto
Este tipo de enchimento baseia-se em uma pulverizao por gotejamento,porm com
a formao de uma pelcula nas superfcies laterais das barras,aumentando,dessa forma,
o efeito conseguido pelo gotejamento (Figura 3.61).
Figura 3.61 - Enchimento tipo misto
Materiais
A madeira o material mais tradicional dos sistemas de gotejamento. A vida mdia,
apesar do progresso nos mtodos de tratamento,no supera,em geral,20 anos de servi-
o.Sua utilizao est em decadncia.
Os enchimentos de metal tm sido utilizados em casos especiais em que se deseja alta
relao entre rea de contato e volume.Em condies normais no so competitivos,devi-
do ao alto custo.
O fibrocimento utilizado principalmente nos enchimentos laminares de torres indus-
triais,especialmente as de tiragem natural,por apresentar boa resistncia e no ser ataca-
do por matria orgnica.Entre seus inconvenientes,podem ser citados seu elevado peso
em relao ao volume e sua elevada sensibilidade s guas cidas e aos ons sulfato.
Os plsticos apresentam alto tempo de vida,e sua utilizao tem se estendido cada vez
mais. So especialmente apropriados para enchimentos laminares em pequenas torres
produzidas em srie e enchimentos mistos.
Defletores de ar
utilizado em torres de tiragem induzida,para conduzir o ar em direo ao interior de
forma eficiente,e para prevenir as perdas de gua decorrentes da ao do vento.Tambm
pode ser utilizado para eliminar os problemas de formao de gelo no inverno.A distribui-
o do ar e a reteno de gua esto diretamente relacionadas com a inclinao,a largu-
ra e o espaamento dos painis.
Existem determinados projetos em que a inclinao dos painis pode ser modificada,a fim de
adaptar-se s condies climticas existentes,podendo se chegar ao fechamento completo dos
painis pela possibilidade de formao de gelo ou do arraste de gua pelo ar a alta velocidade.
Eliminadores de gotas
A funo principal deste componente consiste em reter as pequenas gotas arrastadas
pelo ar que abandona a torre.Basicamente,o eliminador de gotas atua provocando brus-
cas mudanas de direo da corrente de ar (Figura 3.62). A fora centrfuga resultante
separa as gotas de gua, depositando-as na superfcie do eliminador e, posteriormente,
sobre o enchimento.A atuao do eliminador de gotas proporciona trs efeitos positivos:
diminui as perdas de gua;evita possveis danos aos equipamentos adjacentes a torre;e
limita a formao de nvoa.
Um efeito secundrio a uniformizao do fluxo de ar atravs do enchimento, como
resultado da baixa presso criada no espao entre os eliminadores e os ventiladores,devi-
do oposio que se faz ao fluxo de ar.
Figura 3.62 - Tipos de eliminadores de gotas
Os materiais utilizados devem resistir a atmosferas corrosivas e erosivas.Podem ser de
madeira tratada,chapa galvanizada ou alumnio.Atualmente,existe uma tendncia de uti-
lizao de lminas de fibrocimento ou plstico (PVC).
Ventiladores
Existem dois tipos fundamentais de ventilador:axial,no qual o ar mantm a direo do
eixo antes e aps sua passagem pelo rotor;e centrfugo,no qual o ar descarregado na
direo normal direo de entrada.
O ventilador axial apropriado para movimentar grandes volumes de ar, com um
aumento de presso pequeno.Seu uso encontra-se mais difundido em instalaes indus-
triais. relativamente de baixo custo e pode ser utilizado em torres de qualquer tamanho.
Com chamins corretamente projetadas,o ventilador axial opera com eficincias de 80 a
85%.Os dimetros podem alcanar 9 metros,ainda que oscilem entre 3 e 7 metros em ins-
talaes industriais. Em certos casos os ngulos de ataque das ps podem ser alterados
pelo simples afrouxamento das braadeiras de unio ao cubo central. Geralmente, utili-
zam-se materiais metlicos, ainda que o uso de ventilador com ps de plstico est se
difundindo devido ao custo atraente e boa resistncia ao ataque qumico.
O ventilador centrfugo constitudo por uma carcaa e um rotor,podendo ser de sim-
ples ou dupla aspirao.Nas torres produzidas em srie,para aquelas que requerem baixos
nveis sonoros,utiliza-se normalmente ventilador de dupla aspirao lateral,particularmen-
te adequado para fornecer pequenas vazes e presses maiores que o ventilador axial.
Existem trs tipos de ventilador centrfugo:de ps radiais;de ps curvadas para fren-
te;e de ps curvadas para trs.O de ps curvadas para frente os mais utilizado em tor-
res de resfriamento, pois, devido alta velocidade dor ar que abandona o rotor, pode
trabalhar com uma menor rotao,com a conseqente reduo no nvel de rudo.Alm
disso,para um dado servio,possui menores dimenses e,portanto, mais econmico.
Os materiais utilizados so metlicos,e no existe possibilidade de alterao na inclina-
o das ps.
Bomba
Os sistemas de bombeamento para recirculao de gua na torre consomem frao
importante da potncia requerida para o sistema de resfriamento. Quase sempre so
empregadas bombas centrfugas,de um ou vrios estgios,dependendo da vazo e altu-
ra manomtrica requeridas.
Em instalaes importantes, comum a utilizao de duas bombas em servio e uma
de reserva.
Motor
Os motores eltricos utilizados para acionar os ventiladores das torres de tiragem
mecnica devem operar em condies adversas,j que se encontram expostos s con-
dies do tempo,a atmosferas contaminadas e a alta umidade,conseqncia do fun-
cionamento da torre.A colocao do motor fora da chamin da torre evita que o ar de
resfriamento da carcaa tenha quantidade elevada de umidade, alm de facilitar a
manuteno.
Os motores de duas velocidades so especialmente convenientes para o caso em
que o perodo de operao se estenda ao longo de todo o ano.Com este tipo de motor
pode-se reduzir consideravelmente a potncia consumida em perodos frios ou duran-
te a noite.
3.3.6 Acessrios
Pressostato
Pressostato um interruptor eltrico comandado pela presso.O ajuste da presso se
faz por meio de um parafuso.Em alguns modelos o diferencial de presso (diferena entre
a presso de desarme e a presso de rearme) regulvel.O rearme pode ser automtico
ou manual.
Pode ser classificado em:
pressostato de baixa presso,que desliga,quando a presso de suco se torna inferior
a um determinado valor;
pressostato de alta presso,que desliga,quando a presso de descarga se torna supe-
rior a um determinado valor;
pressostatos de alta e baixa,que rene os dois tipos anteriores em um nico aparelho;e
pressostatos diferencial,destinado ao controle da presso do leo de lubrificao dos
compressores,que desligam quando a diferena entre a presso da bomba e o crter
do compressor insuficiente para uma lubrificao adequada.
Termostato
um dispositivo que permite o ajuste da faixa de temperatura de operao,fechando
ou abrindo contatos eltricos.Pode ser classificado de acordo com o elemento de medi-
o de temperatura como: bimetlico, de bulbo sensor de temperatura e de resistncia
eltrica.
a) Bimetlico:converte variaes de temperatura em deflexes de uma barra metlica,
fechando ou abrindo os contatos. O bimetal preparado justapondo-se dois tipos de
metais diferentes, que apresentam diferentes coeficientes de dilatao trmica. Assim, o
conjunto se deflete quando a temperatura varia.
b)Termostato com bulbo sensor de temperatura:quando a temperatura no bulbo (que
contm um gs ou um lquido) aumenta,h tambm aumento de presso no fluido que
transmitido ao fole do termostato.O movimento do fole proporciona o fechamento ou a
abertura dos contatos atravs do mecanismo de alavanca.
c)Termostato eletrnico:composto por um termistor que um resistor cuja resistncia
varia (de forma no linear) com a temperatura.O termistor pode estar em contato com o
ar ou com a gua.A comutao dos contatos fica sendo em funo da temperatura.Um
aumento de temperatura resultar na diminuio da resistncia.
Filtro e secador
O filtro empregado para eliminar partculas estranhas nas tubulaes de sistemas
refrigerao. constitudo por um invlucro metlico,no interior do qual se encontra uma
tela de malha fina,feito de nquel ou bronze.Pode ser montado tanto na linha de suco
como na linha de lquido.Quando colocado na linha de suco evita que impurezas pene-
trem no compressor juntamente com o vapor de refrigerante.O filtro na linha de lquido
destina-se a evitar que impurezas fluam para o evaporador juntamente com o refrigeran-
te lquido.
O filtro secador, alm da funo de filtro descrita anteriormente, destinado a
eliminar a umidade que, apesar dos cuidados tomados antes e durante a carga,
sempre est presente nas instalaes de refrigerao, ocasionando diversos pro-
blemas. constitudo por um corpo com elementos filtrantes cheio de material
altamente higroscpico (slica gel). O filtro secador colocado normalmente nas
linhas de lquido.
Como o filtro secador oferece uma perda de carga considervel,quando instalado na
suco das instalaes de mdio e grande porte costuma-se deix-lo no circuito por um
perodo de 10 a 15 dias e retir-lo depois ou fazer um by pass de modo a isol-lo por meio
de vlvulas (Figura 3.63).
Figura 3.63 - Filtro secador de sada lateral
Separador de leo
O separador de leo utilizado quando o retorno de leo em um sistema inadequa-
do,difcil de ser obtido ou,ainda,quando a quantidade de leo em circulao excessi-
va,causando perda de eficincia em razo do acmulo nas superfcies de troca de calor.
Compressores frigorficos so lubrificados pelo leo colocado no crter,que circula por
suas diversas partes.Em um compressor hermtico,o leo tambm lubrifica os rolamen-
tos do motor.Durante a operao do compressor,uma pequena quantidade do leo de
lubrificao arrastada pelo vapor na descarga.Esse leo,circulando ao longo do siste-
ma frigorfico,no provoca danos,porm em quantidade excessiva no condensador,nos
dispositivos de controle do fluxo de refrigerante, no evaporador e nos filtro interferir
no funcionamento destes componentes.Em instalaes de baixa temperatura,se o leo
escoar ao longo do sistema ele se tornar espesso e dificilmente poder ser removido
do evaporador.A fim de evitar estes problemas,instala-se um separador de leo entre a
descarga do compressor e o condensador.
A utilizao do separador de leo recomendada para:
a) sistemas que utilizam refrigerantes no miscveis ao leo;
b) sistemas de baixa temperatura;e
c)sistemas que empregam evaporadores de retorno sem resduos,tais como resfriado-
res de lquido inundados,quando as linhas de purga de leo e outras previses especiais
devem ser tomadas para o retorno do leo.
O separador de leo consiste das seguintes partes:
tanque ou cilindro externo revestido por um isolamento trmico,de maneira a impedir
a condensao do vapor;
filtros ou chicanas que coletam o leo;
vlvula de agulha controlada por bia;e
linha de retorno do leo ao compressor.
O leo retido pelos filtros devido desacelerao do escoamento acumula-se no fundo
do tanque.Quando o nvel do leo atinge um valor prescrito,a bia provoca a abertura da
vlvula de agulha.Uma vez que a presso no separador maior do que a presso no cr-
ter do compressor,o leo acumulado escoa para o crter do compressor.
Os separadores de leo so muito eficientes,deixando apenas uma quantidade mnima
de leo escoar ao longo do circuito.Estes dispositivos so comumente usados em instala-
es de grande porte.
Vlvulas solenide
A vlvula solenide comandada eletricamente por meio de solenides.Pode ser clas-
sificada em:normalmente abertas e normalmente fechadas.O comando eltrico pode ser
acionado por um termostato,pressostato ou,mesmo,por um simples interruptor manual.
Seu princpio de operao,como pode ser visto na Figura 3.64, o seguinte:
a) Quando o circuito eltrico da vlvula aberto, a bobina desenergizada de modo
que o peso da armadura e a ao da mola foram a agulha de volta ao seu assento.
b) Ao se energizar a bobina, a armadura se move para cima em direo ao centro da
bobina,abrindo a vlvula.
Basicamente,usa-se vlvula de duas ou de trs vias.Ambas controlam o fluxo de refri-
gerante lquido para a vlvula de expanso.Algumas vezes,so usadas para controlar est-
gios de capacidade de compressores ou para atuar sobre vlvulas de expanso com a fina-
lidade de promover o recolhimento de refrigerante.
Durante a execuo de vcuo inicial ou o recolhimento do refrigerante do sistema para
reparos,a vlvula solenide deve ser mantida aberta,manual ou eletricamente.
Em instalaes comerciais de grande porte, recomendvel utilizar-se a vlvula sole-
nide operada por piloto.
Exceto quando a vlvula solenide for especialmente projetada para instalao
horizontal, ela deve ser sempre montada na posio vertical, com a bobina voltada
para cima.
Figura 3.64 - Vlvula solenide,(a) fechada (b) aberta
Para a especificao de vlvula solenide deve ser considerada:
a vazo de refrigerante atravs da vlvula;
a diferena mxima de presso permitida pela vlvula;e
a perda de carga causada pela vlvula.
Visores de lquido
Visor de lquido uma pea que contm dispositivos que permite verificar a passagem
de lquido e a presena de umidade. colocada na sada do reservatrio de lquido ou na
entrada do evaporador,permitindo verificar se a carga de refrigerao est completa e se
existe umidade no sistema.As seguintes cores so utilizadas para indicar a quantidade de
umidade no sistema:
verde ausncia de umidade
amarelo presena de umidade
marrom contaminao total do sistema
3.3.7 Fluido refrigerante
Fluido frigorfico, fludo refrigerante ou, simplesmente, refrigerante uma substncia
empregada como veculo trmico na realizao dos ciclos de refrigerao. Inicialmente,
utilizaram-se,como refrigerante substncias com NH
3
,CO
2
,SO
2
e CH
3
Cl.Mais tarde,com a
finalidade de atingir temperaturas em torno de -75C,utilizaram-se substncias com N
2
O,
C
2
H
6
e,mesmo,o propano.Com o desenvolvimento de novos equipamentos pelas inds-
trias frigorficas,cresceu por necessidade de novos refrigerantes.
O emprego da refrigerao mecnica nas residncias e o uso de compressores rotativos
e centrfugos determinaram a pesquisa de novos produtos, levando descoberta dos
CFCs (hidrocarbonetos base de flor e cloro).Os CFCs renem,numa combinao nica,
vrias propriedades desejveis:no so inflamveis,explosivos ou corrosivos;so extrema-
mente estveis;e so muito pouco txicos.
Em 1974,foram detectados pela primeira vez problemas com CFCs.Demonstrou-se que
compostos clorados poderiam migrar para a estratosfera e destruir molculas de oznio.
Por serem altamente estveis,ao se liberarem na superfcie terrestre conseguem atingir a
estratosfera antes de serem destrudos.Os CFCs foram ento condenados como os maio-
res responsveis pelo aparecimento do buraco na camada de oznio sobre a Antrtica.
A camada de oznio tem uma funo importantssima na preservao da vida.Ela res-
ponsvel pela filtragem dos raios ultravioleta,que,em quantidades elevadas,so prejudi-
ciais ao meio ambiente.Ao ser humano podem causar doena da pele,como queimadu-
ra,cncer e envelhecimento precoce.
Devido ao efeito dos CFCs sobre a camada de oznio estratosfrico, o Protocolo de
Montreal,de 1986,determinou sua substituio,provocando uma verdadeira revoluo na
indstria frigorfica.A substituio dos CFCs,juntamente com o desenvolvimento de equi-
pamentos eficientes,constitui um verdadeiro desafio.Novos componentes e equipamen-
tos tm sido desenvolvidos e novas tecnologias tem sido introduzidas, especialmente
aquelas relacionadas eletrnica e informtica.
Nos ltimos dez anos,tm surgido inmeros substitutos dos CFCs,a maioria no mbito
da famlia dos hidrocarbonetos halogenados, quer como substncias puras, quer como
misturas binrias ou ternrias.Refrigerantes naturais,como CO
2
,tm sido seriamente cogi-
tados pela comunidade cientfica e industrial.
A amnia tem sido adotada na maioria das instalaes industriais de construo recen-
te,dominando o setor.Uma vasta gama de produtos alternativos aos CFCs tem sido colo-
cada no mercado pelos produtores de compostos halogenados,tornando difcil ao proje-
tista decidir quanto ao refrigerante que melhor se ajuste sua instalao em particular.
Determinados setores da indstria optaram por um substituto em particular, como no
caso do condicionamento de cabinas para aplicaes automotivas, onde o CFC-12 foi
substitudo pelo HCFC-134a.
O afinamento da camada de oznio,segundo modelos das reaes fotoqumicas envol-
vendo a irradiao solar ultravioleta,resulta de um efeito em cadeia promovido por to-
mos de cloro (e bromo),entre outros.Os tomos de cloro so transportados por compos-
tos clorados,emitidos na biosfera,atingindo a estratosfera.Devido a sua estabilidade qu-
mica,as molculas desses compostos mantm sua integridade durante todo o perodo em
que permanecem na atmosfera at atingirem a estratosfera.Essa estabilidade qumica
justamente uma das caractersticas que credenciou os CFCs como refrigerantes. Uma
molcula de refrigerante R12, que um CFC, apresenta uma vida til na atmosfera da
ordem de 100 anos,tempo suficiente para que,eventualmente,atinja a estratosfera,trans-
portada por correntes atmosfricas.
De acordo com a Resoluo 267,de 14 de setembro de 2000,do Conselho Nacional do
Meio Ambiente (CONAMA),ficou estabelecida a proibio em todo o territrio nacional da
utilizao do CFC-11,CFC-12,alm de outras substncias que agridem a camada de oz-
nio,em instalaes de ar condicionado central,instalaes frigorficas com compressores
de potncia unitria superior a 100 HP e em sistemas de ar condicionado automotivo.
Tornou-se proibida,a partir de 1 de janeiro de 2001,a utilizao dessas substncias em
refrigeradores e congeladores domsticos,assim como em todos os demais equipamen-
tos e sistemas de refrigerao.
As importaes de CFC-12 sofrero redues gradativas em peso,da seguinte forma:
a) 15% no ano de 2001;
b) 30% no ano de 2002;
c) 55% no ano de 2003;
d) 75% no ano de 2004;
e) 85% no ano de 2005;
f) 95% no ano de 2006;e
g) 100% no ano de 2007.
As importaes de CFC-11 s so permitidas em situaes especiais, descritas na
Resoluo,como para suprir os consumos das empresas cadastradas no Instituto Brasileiro
de Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis (IBAMA) e que tenham projetos de
converso s tecnologias livres dessa substncia.A Tabela 3.6 apresenta as datas previstas
para a proibio dos CFCs.
TABELA 3.6: RESUMO DAS DATAS PREVISTAS PARA A PROIBIO DOS CFCS
PHASE-OUT REFRIGERANTE AO
1996 R11,R12,R500 Extingue a produo dos refrigerantes.
Equipamentos no mais fabricados.
2010 HCFC-22 Pra a fabricao de equipamentos
2040 HCFC-22 Pra a fabricao do refrigerante no hemisfrio Sul
2020 HCFC-123 Pra a fabricao de equipamentos
2030 HCFC-123 Pra a fabricao do refrigerante
Nos ltimos anos,o problema da camada de oznio tem se associado ao problema do
efeito estufa.O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente,devi-
do presena de certos gases na atmosfera,que atuam de forma semelhante a um vidro,
sendo transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibili-
zam a retina,que,a grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m,mas opacos radiao infraver-
melha,caracterizada por comprimentos de onda superiores a 0,7m.Boa parte da energia
solar se compe de ftons na faixa visvel de comprimentos de onda, ao passo que a
superfcie terrestre emite energia radiante na faixa de comprimentos de onda que corres-
pondem radiao infravermelha. Dessa forma, parte da irradiao solar incidente vai
sendo progressivamente armazenada,provocando aumento na temperatura da superfcie
terrestre.Esse processo semelhante ao que ocorre numa estufa.Da o nome efeito estu-
fa.A maioria dos compostos halogenados utilizados em instalaes frigorficas,inclusive
os substitutos,pode provocar o efeito estufa.Entretanto,como suas emisses so muito
inferiores s do CO
2
,que o principal responsvel pelo efeito estufa,sua ao no to
significativa.
Para a caracterizao do nvel de ao sobre a camada de oznio e do efeito estufa,dois
ndices foram criados. O primeiro refere-se camada de oznio;quantifica o potencial de
destruio dessa camada que o particular composto apresenta em relao ao refrigerante
R11, ao qual atribudo o valor 1. Esse ndice denominado Potencial de destruio da
camada de ozniodesignado pelas iniciais ODP do ingls Ozone Depleting Potential. O
segundo ndice refere-se ao efeito estufa,que resultado de dois efeitos:o efeito direto,cau-
sado pela presena fsica do composto na atmosfera;e o efeito indireto,resultante da emis-
so de CO
2
pela queima de um combustvel fssil para produzir a energia eltrica necess-
ria para acionar a instalao frigorfica que opera com o particular refrigerante.O ndice para
o efeito estufa o GWP,do ingls Global Warming Potential,que relativo ao efeito estufa
direto causado pelo refrigerante R11,ao qual atribudo arbitrariamente o valor 1.
A caractersticas desejveis de um refrigerante so:
Presso de vaporizao no muito baixa - desejvel que o refrigerante apresente
uma presso correspondente temperatura de vaporizao no muito baixa,para evi-
tar vcuo elevado no evaporador,e um valor baixo da eficincia volumtrica do com-
pressor,devido grande relao de compresso.
Presso de condensao no muito elevada - temperatura de condensao,que fun-
o da temperatura da gua ou do ar de resfriamento,quanto menor for a presso de
condensao do refrigerante menor ser a relao de compresso e,portanto,melhor
o desempenho do compressor.Alm disso,se a presso no lado de alta presso do ciclo
de refrigerao for relativamente baixa,esta caracterstica favorece a segurana da ins-
talao.
Calor latente de vaporizao elevado - se o refrigerante tiver um alto calor latente de
vaporizao, ser necessrio menor vazo do refrigerante para uma dada capacidade
de refrigerao.
Volume especfico reduzido (especialmente na fase vapor) - se o refrigerante apresen-
tar alto valor do calor latente de vaporizao e pequeno volume especfico,na fase de
vapor,a vazo em volume no compressor ser pequena e o tamanho da unidade de refri-
gerao ser menor,para uma dada capacidade de refrigerao.Entretanto,em alguns
casos de unidades pequenas de resfriamento de gua com compressor centrfugo ,s
vezes, prefervel que o refrigerante apresente valores elevados do volume especfico,
devido necessidade de aumentar a vazo volumtrica do vapor de refrigerante no
compressor,para impedir a diminuio de eficincia do compressor centrfugo.
Coeficiente de performance elevado - o refrigerante utilizado deve gerar um coefi-
ciente de performance elevado,pois o custo de operao est essencialmente relacio-
nado a este coeficiente.
Condutibilidade trmica elevada - um valor elevado da condutibilidade trmica do
refrigerante importante para a melhoria das propriedades de transferncia de calor.
Baixa viscosidade na fase lquida e gasosa - devido ao pequeno atrito fluido dos refri-
gerantes pouco viscosos,as perdas de carga sero menores.
Baixa constante dieltrica,grande resistncia eltrica e caracterstica de no-corroso
dos materiais isolantes eltricos - caractersticas especialmente importantes para aque-
les refrigerantes utilizados em ciclos de refrigerao com compressores hermticos.
Devem ser estveis e inertes - ou seja,no devem reagir e corroer os materiais metli-
cos da instalao de refrigerao.
No deve ser poluente.
No devem ser txicos ou excessivamente estimulantes - apesar dos circuitos frigor-
ficos se constiturem em sistemas fechados,a possibilidade de vazamentos impe que
os compostos utilizados como refrigerantes apresentem nvel reduzido de toxicidade,
o que satisfeito pela maioria dos CFCs.
No devem ser inflamveis ou explosivos - a possibilidade de vazamentos tambm
impe que os refrigerantes no sejam inflamveis,devido ao risco de incndio e exploso.
Devem ser de deteco fcil quando houver vazamentos - a facilidade de deteco do
refrigerante importante nas instalaes de grande porte.A rpida deteco pode evi-
tar a perda completa da carga de refrigerante da instalao.
Devem ser de preos moderados e facilmente disponveis - a disponibilidade comer-
cial do refrigerante est intimamente associada a seu preo.O uso de um refrigerante
ideal que apresente um custo elevado torna-se impraticvel.
O National Institute of Standards (NIST),dos EUA,realizou pesquisa em que examinou
mais de 800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante,devendo
ser satisfeitas as seguintes condies termodinmicas:
1) Temperatura de fuso inferior a -40C;
2) Temperatura crtica superior a 80C;
3) Presso de saturao a 80C inferior a 50MPa;e
4) h
lv/vv
superior a 1kJ/litro.
A 1 e 2 condies visam eliminao de fluidos com ponto de fuso e temperatura cr-
tica prximos da faixa de operao tpica de aplicaes frigorficas.A 3 condio visa eli-
minao de fluidos excessivamente volteis,associados a presses excessivamente elevadas.
A 4 condio est relacionada ao tamanho do compressor.A pesquisa revelou que as con-
dies impostas foram satisfeitas por 51 compostos,cujos perfis so apresentados abaixo:
15 hidrocarbonetos;
5 compostos oxigenados (teres e aldedos,etc.);
5 compostos nitrogenados (NH
3
,metilamina,etc.);
3 compostos de enxofre (SO
2
,etc);
4 miscelneas;e
19 hidrocarbonetos hidrogenados (R12,R22,R11,etc.).
No foram envolvidas na pesquisa as misturas,que se tornaram populares nos ltimos
anos devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs para satisfazer determi-
nadas condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qu-
micas,que em propores adequadas resultam num composto com as caractersticas dese-
jadas.De maneira geral,os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:
Hidrocarbonetos halogenados;
Misturas no azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados;
Misturas azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados;
Compostos orgnicos;e
Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados,de acordo com a norma ASHRAE 34-1992,por nme-
ros de,no mximo,quatro algarismos,de acordo com a seguinte regra:
O primeiro algarismo da direita indica o nmero de tomos de flor na molcula;
O segundo algarismo indica o nmero de tomos de hidrognio mais 1;
O terceiro algarismo indica o nmero de tomos de carbono menos 1;e
O quarto algarismo a partir da direita utilizado para designar compostos derivados de
hidrocarbonetos no saturados
Uma forma simples da regra de numerao dos refrigerantes a seguinte:
(C-1) (H+1) (F)
As valncias no preenchidas correspondem aos tomos de cloro na molcula.
TABELA 3.7: RELAO DE ALGUNS REFRIGERANTES, SUA DESIGNAO,
NOME E COMPOSI O QU MI CA
FAMLIA COMPOSIO NOME N ODP GWP
QUMICA
Hidrocarbonetos CCl
3
F Tri cloro monoflor metano 11 1 1
halogenados CCl
2
F
2
Bi cloro bi flor metano 12 1 3,20
CClF
3
Mono cloro tri flor metano 13
CHCl
2
F Hidro bicloro mono flor metano 22 0,05 0,34
CHF
3
Hidro tri flor metano 23 0 N/d
CH
2
F
2
Bi hidro bi flor metano 32 0 0,12
TABELA 3.7: CONTINUAO
FAMLIA COMPOSIO NOME N ODP GWP
QUMICA
C
2
HCl
2
F
3
Hidro bicloro biflor etano 123 0,02 0,02
C
2
HF
5
Hidro pentaflor etano 125 0 0,84
C
2
H
2
F
4
Bi hidro tetra flor etano 134a 0 0,28
C
2
H
4
F
2
Tetra hidro bi flor etano 152a 0 0,03
Misturas no 22/152a/124 - 401A 0,03 0,22
azeotrpicas (53%/13%/34%)
125/290/22 - 402A 0,02 0,52
(60/2/38)
290/22/218 - 403A
(5/75/20)
125/143a/134a - 404A 0 0,94
(44/52/4)
32/125/134a 407C 0 0,38
(20/40/40)
22/124/142b - 409A 0,05 0,30
(60/25/15)
Misturas 12/152a - 500
azeotrpicas* (73,8/26,2)
22/115 - 502 0,22 3,7
(48,8/51,2)
125/143a - 507A
(50/50)
Hidrocarbonetos C
2
H
6
Etano 170
C
3
H
8
Propano 290
C
4
H
10
Butano 600
C
4
H
10
Butano normal (isobutano) 600a
Compostos NH
3
Amnia 717 0 0
Inorgnicos H
2
O gua 718 0 0
CO
2
Dixido de carbono 744
Na coluna da composio qumica, indica-se a designao dos componentes;e entre
parnteses,a composio da mistura em base mssica.
O primeiro algarismo nulo a partir da esquerda,por conveno,no escrito.Este o caso do
R12,cuja composio qumica CCl
2
F
2
.Como esse refrigerante apresenta apenas um tomo de
carbono e como C-1 nulo,sua designao feita por um nmero de dois algarismos.
Os ismeros so designados pelos sufixos a,b,c,etc.,em ordem crescente de assime-
tria espacial.Este o caso do R134a,que um ismero espacial do composto 134.As mis-
turas no azeotrpicas so designadas pela srie 400,em ordem crescente de cronologia
de aparecimento.As misturas azeotrpicas so designadas pela srie 500;os compostos
orgnicos,pela srie 600;e os compostos inorgnicos,pela srie 700,em ordem crescente,
de acordo com a massa molecular.A amnia,NH
3
,por exemplo,de massa molecular 17,
designada como refrigerante 717;e a gua,H
2
O,de massa molecular 18, designada como
refrigerante 718.
Dependendo do seu comportamento durante a mudana de fase, as misturas so
designadas como azeotrpicas ou no azeotrpicas.Para um melhor entendimento,seja
considerada uma mistura homognea no estado lquido,inicialmente,a uma temperatura
T
1
,aquecida presso constante em um cilindro provido de pisto,conforme mostrado na
Figura 3.65.At que seja atingida uma temperatura T
2
,a qual depende da concentrao,a
soluo permanecer na fase lquida.
Aumentando-se a temperatura alm de T
2
,o pisto comea a deslocar-se,indicando que
se iniciou a vaporizao,como mostra a Figura 3.66.Nesta fase,constata-se que as concen-
traes do lquido e do vapor so diferentes da concentrao original,conforme apresen-
tado na Figura 3.67.Traando se uma reta horizontal,determinam-se os pontos 3 e 4,que
correspondem s concentraes do lquido e do vapor,respectivamente.Quando no hou-
ver mais lquido,o vapor ter atingido o ponto 5,e a sua concentrao ser igual original.
Figura 3.65 - Mistura homognea no estado lquido
A partir do ponto 5,qualquer adio de calor provocar o superaquecimento do vapor,
mas a concentrao do mesmo ser constante.Repetindo essa experincia mesma pres-
so,mas com concentraes diferentes,os resultados obtidos permitiro obter as chama-
das linhas de equilbrio do lquido em vaporizao e do vapor em condensao,em fun-
o da temperatura e da concentrao (Figura 3.67).
Figura 3.66:Mistura homognea,lquido e vapor
Figura 3.67 - Diagrama Concentrao(temperatura
Se a experincia for invertida,isto ,partindo-se do vapor superaquecido e retirando-se
calor,observa-se que ao atingir a temperatura T
5
(Figura 3.67),a qual depende da concen-
trao,inicia-se a condensao do vapor com formao de lquido de baixa concentrao
em fluido mais voltil, concentrao essa que aumentar progressivamente at que, no
final da condensao,seja atingida a concentrao original do vapor.
importante observar que uma mistura binria homognea,ao contrrio do que ocor-
re com substncias puras,no tem uma temperatura fixa de vaporizao e de condensa-
o para cada presso.Sua temperatura de incio de condensao diferente da tempera-
tura de incio de vaporizao,sendo que esta varia com a concentrao.
O comportamento descrito anteriormente caracterstico de misturas no azeotrpicas.
Algumas misturas,entretanto,dependendo da concentrao,apresentam ponto de azeotropia,
ou seja,ponto no qual a temperatura de vaporizao a mesma que a temperatura de conden-
sao,como mostra a Figura 3.68.No ponto de azeotropia,a concentrao do vapor a mesma
que a do lquido.Misturas como esse tipo de comportamento so denominadas azeotrpicas.
Figura 3.68 - Diagrama concentrao - temperatura,condio azeotrpica
Refrigerantes da famlia dos hidrocarbonetos halogenados tm como caracterstica a
presena de molculas com tomos dos halognios flor,cloro,e eventualmente,bromo,
alm de carbono e hidrognio.Em funo disso,podem ser classificados em trs grupos:
Hidrocarbonetos puros (CH);
Derivados de hidrocarbonetos completamente halogenados,que no apresentam to-
mos de hidrognio (CFCs);e
Hidrocarbonetos parcialmente halogenados (HCFCs,HFCs).
Propriedades fsicas
Para uma dada instalao frigorfica,as presses exercidas podem ser o fator deter-
minante na seleo do refrigerante. Se, de um lado, presses elevadas exigem tubula-
es e reservatrios de maior espessura, de outro, refrigerantes de baixa presso
podem ser inadequados em aplicaes de baixa temperatura de evaporao,devido
possibilidade de ocorrncia de presses inferiores atmosfrica em determinadas
regies do circuito, o que possibilita a penetrao de ar atmosfrico. Os refrigerantes
R404A, R502 e R13, por exemplo, apresentam presses superiores, razo pela qual so
utilizados em aplicaes de baixas temperaturas de evaporao.J os refrigerantes R12
e R134a apresentam presses menores,sendo utilizados em aplicaes com tempera-
tura de evaporao mais elevada,entre -20C e 0C.O refrigerante R404a foi desenvol-
vido para substituir o R502 em aplicaes comerciais de baixa temperatura de evapo-
rao, como balces e cmaras de produtos congelados, enquanto o refrigerante
R134a,que um HFC, o substituto para o R12.
As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica.
Quanto maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, por-
tanto,menores presses para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8).Refrigerantes
com presses crticas mais elevadas apresentam pontos de fuso e ebulio normal
superiores.
As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determi-
nam o tipo de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura
crtica e, portanto, de baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em
aplicaes de baixa temperatura de evaporao.Por outro lado,refrigerantes de elevada
temperatura crtica so adequados para aplicaes de alta temperatura de evaporao,
como em bombas de calor para aquecimento de gua.
Caractersticas de desempenho dos refrigerantes
no ciclo de compresso a vapor
Embora o desempenho do ciclo de Carnot no dependa do fluido de trabalho utiliza-
do como refrigerante, o mesmo no ocorre nos ciclos reais de compresso a vapor. O
desempenho desses ciclos depende do refrigerante em particular. Assim, importante
que o desempenho seja considerado como um dos parmetros de seleo do refrigeran-
te para determinada aplicao,pois este pode ser determinante em termos de consumo
de energia, tamanho do compressor entre outros aspectos.A tabela 3.9 apresenta uma
relao de parmetros de desempenho termodinmico dos refrigerantes mais utilizados
em aplicaes frigorficas em geral. Para o levantamento da tabela, admitiu-se um ciclo
bsico de compresso a vapor,operando entre -15C e 30C para as temperaturas de eva-
porao e condensao,respectivamente.
Sejam consideradas, inicialmente, as presses de evaporao e de condensao, e a
relao entre elas.O refrigerante R12 e seu substituto,o R134a,apresentam presses infe-
riores e so menos volteis.O refrigerante R502 e seu potencial substituto,o R404a,so
mais volteis, porm apresentam a menor relao entre presses, que, sob o ponto de
vista operacional,proporciona melhor rendimento volumtrico do compressor,alm de
possibilitar a reduo do trabalho de compresso.A amnia,por sua vez,apresenta ele-
vada relao entre presses,de 4,96.
O efeito frigorfico,definido como a diferena entre a entalpia do refrigerante na sada
e a entalpia do refrigerante na entrada,determina a vazo no circuito.Assim,os refrige-
rantes halogenados,por apresentarem valores de efeito frigorfico inferiores ao da am-
nia,caracterizam-se por vazes em massa maiores.Essa vantagem da amnia compen-
sada pelo menor volume especfico do vapor dos refrigerantes halogenados, fazendo
com que as vazes volumtricas para todos os refrigerantes tenham a mesma ordem de
grandeza.Menores vazes volumtricas de vapor na aspirao do compressor proporcio-
nam o uso de compressores menos volumosos e,portanto,de menor cilindradas,no caso
de compressores alternativos.
TABELA 3.8: PROPRI EDADES F SI CAS DE DI VERSOS REFRI GERANTES
REFRIGERANTE MASSA TEMPERATURA PRESSO PONTO DE PONTO h
lv
[kJ/kmol]
MOLECULAR CRTICA [C] CRTICA [kP
a
] FUSO [C] DE EBULIO (PRESSO
NORMAL [C] NORMAL)
R11 137,38 198,00 4.406 -111,0 23,80 24.768
R12 120,90 112,00 4.113 -158,0 -29,80 19.982
R13 104,50 28,80 3.865 -181,0 -81,40 15.515
R22 86,48 96,00 4.974 -160,0 -40,80 20.207
R23 70,02 25,60 4.833 -155,0 -82,10 17.039
R32 52,02 78,40 5.830 -136,0 -51,70 19.834
TABELA 3.8: CONTI NUAO
REFRIGERANTE MASSA TEMPERATURA PRESSO PONTO DE PONTO h
lv
[kJ/kmol]
MOLECULAR CRTICA [C] CRTICA [kP
a
] FUSO [C] DE EBULIO (PRESSO
NORMAL [C] NORMAL)
R113 187,39 214,10 3.437 -35,0 47,60 27.513
R123 152,90 183,80 3.674 -107,0 27,90 26.005
R125 120,00 66,30 3.631 -103,0 -48,60 19.276
R134a 102,30 101,10 4.067 -96,6 -26,20 22.160
R152a 66,05 113,50 4.492 -117,0 -25,00 21.039
R401A* 94,44 108,00 4.604 - -33,10 21.457
R402A* 101,60 75,50 4.135 - -49,20 19.721
R404A* 97,60 72,15 3.735 - -46,55 19.555
R407C* 86,20 86,79 4.597 - -43,90 21.486
R409A* 97,40 107,00 4.600 - -34,20 21.525
R410A* 72,58 72,13 4.925 - -51,54 19.718
R500 99,31 105,5 4.423 -159,0 -33,50 19.975
R502 111,60 82,20 4.075 - -45,50 19.258
R507A 98,86 70,74 3.714 - -47,10 19.408
R170 30,07 32,20 4.891 -183,0 -88,80 14.645
R290 44,10 96,70 4.284 -188,0 -42,10 18.669
R600 58,13 152,00 3.794 -139,0 -0,50 22.425
R600a 58,13 135,00 3.645 -160,0 -11,70 21.174
R717 17,03 133,00 11.417 -77,7 -33,30 23.343
R718 18,02 374,00 22.064 0 100,00 40.664
R744 44,01 31,10 7.372 - -88,10 17.006
*A temperatura de ebulio normal das misturas no azeotrpicas corresponde que-
la de formao da primeira bolha de vapor presso atmosfrica normal.
Em relao vazo volumtrica de refrigerante no estado de lquidos saturado,a am-
nia a que apresenta o menor valor. Para os dimetros da linha de lquido, indicados
naTabela 3.9, observa-se que os dimetros associados aos refrigerantes halogenados
variam pouco. A amnia, entretanto, requer um dimetro significativamente inferior, em
torno da metade dos valores dos refrigerantes halogenados.
Com relao ao coeficiente de performance,COP,a variao pequena,sendo que para
os refrigerantes
R134a e R404a,alternativos aos CFCs,o COP levemente inferior.
TABELA 3.9 - DESEMPENHO RELATIVO AO CICLO BSICO DE COMPRESSO A VAPOR
PARA DIVERSOS REFRIGERANTES.TEMPERATURAS DE EVAPORAO E
CONDENSAO IGUAIS A -15C E 30C, RESPECTIVAMENTE.
R12 R134A R22 R404A R502 R717
Presso de evaporao 182,5 164,1 295,6 364,3 348,6 236,3
[kPa]
Presso de condensao 744,6 770,9 1191 1418 1319 1171
[kPa]
Relao entre presses 4,08 4,70 4,03 3,89 3,78 4,96
Efeito frigorfico [kJ/kg] 116,4 147,4 162,9 113,4 104,4 1102
Vazo de refrigerante 0,0086 0,0068 0,0061 0,0088 0,0096 0,00091
[kg/s/kW]
Volume especfico 0,774.10
-3
0,842.10
-3
0,852.10
-3
1,02.10
-3
0,839.10
-3
1,68.10
-3
do lquido [m
3
/kg]
Vazo volumtrica 0,007.10
-3
0,006.10
-3
0,005.10
-3
0,009.10
-3
0,008.10
-3
0,002.10
-3
de lquido [m
3
/s/kW]
Dimetro da linha de 5,19 4,75 4,22 4,73 4,87 2,34
lquidos para 1kW de
refrigerao e perda de
carga de 0,02 K/m [mm]
Volume especfico do 91,03.10
-3
119,9 .10
-3
77,62 .10v 54 .10
-3
50.10
-3
508,5.10
-3
vapor na aspirao do
compressor [m
3
/kg]
Vazo volumtrica de 0,782.10
-3
0,813.10
-3
0,477.10
-3
0,476.10
-3
0,479.10
-3
0,461.10
-3
vapor na aspirao do
compressor [m
3
/s/kW]
Coeficiente de 4,70 4,61 4,66 4,17 4,35 4,75
Performance COP
Aspectos relacionados segurana na utilizao
e manuseio de refrigerantes
A segurana na utilizao e no manuseio de refrigerantes est relacionada a quatro
aspectos bsicos:
toxicidade;
potencial cancergeno;
potencial mutagnico;e
inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicida-
de e inflamabilidade.Cada refrigerante recebe uma designao composta por dois carac-
teres alfa numricos.O primeiro uma letra maiscula,que caracteriza seu nvel de toxici-
dade;o segundo um algarismo,que indica seu grau de inflamabilidade.Dependendo do
grau de toxicidade para concentraes abaixo de 400 ppm,os compostos so classificados
em dois grupos:
Classe A - compostos cuja toxicidade no foi identificada.
Classe B - foram identificadas evidncias de toxicidade.
Quanto ao nvel de flamabilidade,os refrigerantes so classificados em trs grupos:
Classe 1 - no se observa propagao de chama em ar a 18C e 101,325 kPa.
Classe 2 - limite inferior de inflamabilidade (LII) superior a 0,10kg/m
3
a 21C e 101,325
kPa,poder calorfico inferior a 19.000 kJ/kg.
Classe 3 - inflamabilidade elevada, caracterizando-se por LII inferior ou igual a
0,10kg/m
3
a 21C e 101,325 kPa,poder calorfico superior a 19.000 kJ/kg.
A classificao de alguns refrigerantes quanto a sua toxicidade e inflamabilidade
apresentada na Tabela 3.10.Como pode ser observado,os refrigerantes CFCs so do grupo
A1,no inflamveis e no txicos.O R123,um HCFC,substituto do R11, classificado como
B1,requerendo cuidados no seu manuseio.Os HFCs,substitutos dos CFCs,no so txicos,
porm podem apresentar certo grau de inflamabilidade.A amnia,classificada como B2,
txica e apresenta grau mdio de inflamabilidade.
O dixido de carbono,o R12 e o R22 no so considerados inflamveis,embora a pres-
ses superiores a 1.380 kPa , uma mistura de 50% de ar e 50% de R22, possa entrar em
combusto,induzida por elevadas temperaturas.
Recomenda-se o manuseio cuidadoso de todos os fludos refrigerantes,pois mesmo os
halogenados,considerados os mais seguros,podem ser perigosos em altas concentraes.
No caso dos hidrocarbonetos,por serem combustveis,recomenda-se seu uso em instala-
es preparadas para evitar chamas e fascas.Entre os refrigerantes industriais,a amnia
o mais txico,apresentando limites de inflamabilidade intermedirios entre os halogena-
dos e os hidrocarbonetos.
Compatibilidade com materiais
Ao longo de uma instalao frigorfica, o refrigerante entra em contato com diversos
materiais,como metais,plsticos,elastmeros,vernizes do enrolamento do motor de acio-
namento do compressor e o prprio leo de lubrificao. importante que o refrigerante
seja estvel e inerte em relao a estes materiais,de modo a no causar problemas,como
corroso e expanso.
TABELA 3.10: CLASSI FI CAO DOS REFRI GERANTES, SEGUNDO OS
PADRES DE SEGURANA DA NORMA ASHRAE 34-92
REFRIGERANTE CLASSE REFRIGERANTE CLASSE REFRIGERANTE CLASSE
R11 A1 R134a A1 R502 A1
R12 A1 R152a A2 R507a A1
R13 A1 R401A - R170 A3
R22 A1 R402A - R290 A3
R23 A1 R403A - R600 A3
R32 A2 R404A - R600a A3
R113 A1 R407A - R717 B2
R123 B1 R410A - R718 A1
R125 A1 R500 A1 R744 A1
Os refrigerantes halogenados podem ser usados com a maioria dos metais mais
comuns,como ao,ferro fundido,lato e cobre.No recomendvel o uso de magnsio,
zinco e ligas de alumnio contendo mais de 2% de magnsio em sistemas que operem
com refrigerantes halogenados. Em instalaes com amnia, no se deve utilizar cobre,
lato ou outras ligas de cobre.
Os elastmeros so freqentemente empregados em circuitos frigorficos com a fun-
o de vedao.Suas propriedades fsicas ou qumicas podem sofrer alteraes significa-
tivas quando em contato com refrigerantes ou com o leo de lubrificao.Alguns elast-
meros base de neoprene tm seu volume significativamente aumentado na presena
dos HFCs.
O efeito dos refrigerantes sobre os plsticos,em geral,diminui com a reduo do nme-
ro de tomos de cloro na molcula ou com o aumento do nmero de tomos de flor.
recomendvel realizar um teste de compatibilidade entre o plstico e o refrigerante antes
do uso.
Os vernizes so encontrados no enrolamento dos motores eltricos de compressores
hermticos e semi-hermticos.Eles conferem rigidez e isolamento eltrico ao enrolamen-
to. recomendvel a realizao de teste de compatibilidade dos mesmos com o refrige-
rante do circuito.
Interao com o leo lubrificante
Em sistemas frigorficos,o refrigerante entra em contato com o leo de lubrificao do
compressor,que arrastado para diferentes partes do circuito.Alm da funo de lubrifi-
cao das partes mveis do compressor,o leo tem a funo de resfriamento e,em alguns
casos, de vedao entre regies de alta e baixa presso, como no caso de compressores
alternativos e parafuso.No mercado,podem ser encontrados dois tipos bsicos de leo:os
minerais e os sintticos.
Os leos minerais so caracterizados por trs composies bsicas, dependendo da
cadeia de sua molcula:os naftnicos,os parafnicos e os aromticos.
Entre os leos sintticos,destacam-se os lquil benzenos,os glicis polialcalinos,conhe-
cidos popularmente pelas iniciais do seu nome em ingls PAG, e os steres polidicos
(POE).
Os leos lquil benzenos, por apresentarem molculas aromticas, so bastante sol-
veis com os refrigerantes R22 e R502.As misturas dos leos lquil benzenos com os mine-
rais de base naftnica constituem os denominados leos semi-sintticos,que so compa-
tveis com os refrigerantes HCFCs.Os HFCs no so compatveis com os leos minerais e
com os lquil benzenos.Os leos compatveis com HFCs so os sintticos POEs e os PAGs,
que apresentam elevada higroscopicidade,o que prejudica seu manuseio.Para a operao
com refrigerantes da famlia dos HFCs, a indstria frigorfica tem dado preferncia aos
leos POE,que so menos higroscpicos que os PAGs,apresentam tendncia a hidrlise e
so incompatveis com certos elastmeros.
Na seleo do leo lubrificante do compressor, devem-se conhecer alguns de seus
parmetros fsico-qumicos,especialmente sua viscosidade e grau de miscibilidade com o
refrigerante.O fabricante do compressor deve especificar o tipo de leo e sua viscosida-
de.A viscosidade do leo depende da temperatura,do tipo de compressor e do tipo de
circulao,por salpico ou por bomba.Em circuitos que operam com refrigerantes haloge-
nados,a miscibilidade importante para garantir o retorno adequado do leo ao crter do
compressor. A amnia e o gs carbnico apresentam miscibilidade reduzida com leos
minerais. Assim, em sistemas industriais devem ser previstos procedimentos especiais
para a coleta do leo acumulado nas regies inferiores dos separadores de lquido e seu
retorno adequado ao carter do compressor.
Em relao a sua miscibilidade com os refrigerantes,os leos podem ser classificados
como:
Miscveis - quando forem miscveis em quaisquer propores e temperaturas;
Parcialmente miscveis - quando forem miscveis acima de determinada temperatura,
denominada temperatura crtica;ou
Imiscveis - quando no formam solues homogneas.
Os refrigerantes R22 e R502, por exemplo, so parcialmente solveis em leos minerais.
Assim,em temperaturas inferiores temperatura crtica e em determinadas concentraes
duas fases lquidas so formadas,uma rica em refrigerante e outra rica em leo lubrificante.
A miscibilidade parcial entre o leo de lubrificao e o refrigerante pode provocar efei-
tos indesejveis em determinadas partes do circuito frigorfico.Em evaporadores inunda-
dos,ou separadores de lquidos,por exemplo,a soluo rica em leo tende a acumular-se
na parte superior, dificultando o retorno do leo ao compressor. Este tipo de separao
pode ocorrer no crter do compressor durante paradas prolongadas. Como a parte rica
em refrigerante fica acumulada no fundo, a lubrificao dos mancais e bielas pode ficar
comprometida durante partida do compressor.
Comparao entre amnia e refrigerantes halogenados
A escolha entre a amnia e os refrigerantes halogenados pode ser definida pelo tipo de
aplicao.A amnia apresenta caractersticas de toxicidade e,de maneira geral,sua utiliza-
o restrita a locais afastados de reas densamente povoadas e a instalaes industriais
cuja operao seja supervisionada por pessoal tcnico especializado.No prudente a uti-
lizao da amnia prximo a escolas e hospitais.
Com relao aos custos,os preos dos refrigerantes oscilam,dependendo da quantida-
de envolvida.O preo da amnia,entretanto, inferior,numa relao que,de acordo com
o refrigerante halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte, o
custo torna-se ainda mais importante,j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas
de toneladas.Comparando-se o custo,considerando a base volumtrica,o uso da amnia
torna-se ainda mais vantajoso,pois sua densidade aproximadamente a metade da den-
sidade dos refrigerantes halogenados.
A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga.Para aliviar este problema,compres-
sores alternativos de amnia tm o cabeote resfriado por meio de circulao forada de gua.
A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remo-
o em instalaes que utilizam refrigerantes halogenados.A amnia no miscvel com
o leo,e este pode ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado.J em
instalaes que utilizam refrigerantes halogenados,o leo est sempre em soluo com o
refrigerante lquido,de maneira que sua remoo feita juntamente com refrigerante,o
qual deve ser evaporado e devolvido ao sistema na linha de aspirao do compressor,
enquanto o leo enviado de volta ao compressor.
Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas
quantidades,pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhan-
te aos sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados, a gua pode
provocar o bloqueio por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores
de nvel.
Outra questo importante a ser considerada o odor.A amnia apresenta odor carac-
terstico,enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros.Em instalaes
de grande porte, operando com refrigerantes halogenados, podem-se perder grande
quantidade de refrigerante antes que os operadores notem o vazamento.
A amnia apresenta diversas vantagens em comparao com os refrigerantes haloge-
nados.A sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
Converses e substituies
Durante a substituio dos CFCs pelos refrigerantes alternativos deve ser feita uma an-
lise cuidadosa em relao a capacidade,eficincia,miscibilidade com o leo e compatibi-
lidade com materiais existentes na instalao. Em grande parte das instalaes, com
tempo de vida superior a 15 anos,pode ser vantajosa a substituio do sistema de refrige-
rao existente por um novo,que no utilize refrigerantes CFCs.
Os refrigerantes HFC - 134a e HCFC - 22 so os refrigerantes alternativos ao CFC - 12.O
HCFC - 123 e o HFC - 245ca so os refrigerantes alternativos ao CFC - 11 em chillersde
grande capacidade.
importante observar que os refrigerantes HCFC - 22 e HCFC - 123 so provisrios,j
que o fim de suas fabricaes em pases em desenvolvimento est previsto para 2040.O
HCFC - 123 possui potencial de aquecimento global muito baixo e amplamente utiliza-
do em chillerscentrfugos. O HCFC - 22 utilizado em sistemas de expanso direta de
pequena e mdia capacidade.
Os refrigerantes HFC - 134a,HFC - 407C e HFC - 410A so refrigerantes alternativos ao
HCFC - 22.O refrigerante HFC - 407C uma mistura no-azeotrpica composta por HFC -
32/HFC - 125/HFC - 134a e o HFC - 410A uma mistura no-azeotrpica composta por HFC
- 32/HFC - 125.
O HFC - 245ca o possvel substituto do HCFC - 123.
Os refrigerantes HFC - 404A, HFC - 507 e HFC - 410A so os refrigerantes substitutos ao
CFC - 502,utilizado em supermercados.O HFC - 404A uma mistura no-azeotrpica com-
posta por HFC - 125/HFC - 143a/HFC - 134a e o HFC - 507 uma mistura azeotrpica com-
posta por HFC - 125/HFC - 143a.
3.3.8 Isolantes trmicos
Principais materiais isolantes
Um isolante trmico qualquer material que,interposto entre dois ambientes a tempe-
raturas diferentes, retarda de maneira aprecivel a transferncia de calor do ambiente
mais quente para o mais frio.Desconsiderando-se a transferncia de calor por radiao,o
isolante perfeito o vcuo.Entretanto,a utilizao de cmaras frigorficas com isolamen-
to a vcuo no comum,pelas dificuldades tcnicas e pelo alto custo.
Os isolantes trmicos so materiais formados por uma infinidade de clulas ocas,cheias
de ar ou outro gs.As clulas devem ser pequenas,de maneira a impedir o movimento do
gs nelas encerrado.Quanto maior o nmero de clulas (poros),melhor sero os materiais
isolantes,implicando tambm pequena densidade.
O isolante deve possuir tambm outras caractersticas:
Apresentar baixa densidade (para no sobrecarregar o peso do sistema);
no possuir ou fixar cheiro;
ser Imputrescveis;
apresentar baixa absoro de umidade (baixa permeabilidade);
oferecer adequada resistncia difuso de vapor de gua;
no ser atacado por insetos ou roedores;
apresentar resistncia a deformaes causadas por diferenas de temperatura;
possuir alta resistncia mecnica a trepidaes;
no atacar nem ser atacado pelos produtos a serem conservados;
apresentar baixo custo operacional;
no ser inflamvel;e
ser de fcil colocao.
Nenhum material apresenta simultaneamente todas essas caractersticas.A escolha do
isolante deve basear-se nas condies associadas a cada aplicao.Os principais materiais
isolantes para cmara frigorficas so:
Cortia
Foi o material mais utilizado na construo de cmaras frias,produzido a partir da casca
do sobreiro,rvore originria da regio mediterrnea.
Constituda de pequenas clulas hermeticamente fechadas e envolvidas por uma esp-
cie de tecido leve, flexvel e elstico, o qual no absorve umidade e praticamente
impermevel.
Um dos seus constituintes, a suberina, torna-a imputrescvel e resistente a leos e
essncias.
A fabricao de rolhas d origem a uma grande quantidade de sobras,que,somadas
cortia virgem,permitem a fabricao de aglomerados e granulados para isolamento.
As placas de cortia aglomerada so obtidas por meio de compresso em moldes apro-
priados,podendo-se ou no utilizar substncias de ligao (gesso,cimento,oxicloreto
de magnsio,alcatres,silicato de sdio em soluo aquosa,etc...)
Espuma rgida de vidro (vidro celular expandido)
Obtida pela expanso a quente do vidro quimicamente puro a cerca de 15 vezes o seu
volume.
Material constitudo por clulas estanques,com as seguintes caractersticas:
excepcional resistncia a cargas de compresso (7,5 kgf/cm
2
);
impermeabilidade verdadeiramente absoluta gua e ao vapor (no h necessidade
de barreira de vapor);
estvel nas suas dimenses na faixa de temperaturas de -246 C a 430 C;
absolutamente incombustvel.
Pode ser utilizada sob a forma de tijolospara a construo de paredes e tetos,consti-
tuindo,ao mesmo tempo,a parede portante,a isolao trmica e a camada protetora,
sendo necessrio somente uma fina camada betuminosa para unir os blocos.
Pode ser empregado como isolante trmico entre a fundao e o terrapleno ou em
canaletas para o isolamento de tubulaes quentes ou frias.
Os cidos comuns (exceto o fluordrico),bem como um grande nmero de lquidos e
seus vapores,apresentam ao nula sobre o material.
As clulas encerram uma pequena quantidade de gs sulfdrico,sendo que isolamen-
tos com espuma de vidro no devem sofrer atritos ou choques para no desprender
cheiro.
Resinas fenlicas
Obtidas pela reao de uma resina parcialmente polimerizada,um agente de expanso
e um cido mineral.
O pentano e o hexano so usados como agentes de expanso,mas nada impede que
sejam utilizados gases de peso molecular mais alto.
O resultado uma espuma rgida de estrutura celular estanque e com de isolamento.
Espuma rgida de poliuretano e poliuretano expandido
Obtida pela reao qumica entre dois componentes lquidos:isocianato e polihidroxi-
lo,na presena de catalisadores.A estrutura celular formada pelo desprendimento de
CO
2
em uma reao qumica secundria ou pela ebulio de um lquido (agente de
expanso) sob o efeito do calor de reao.
Nas ltimas dcadas,o poliuretano atraiu a ateno no campo do isolamento trmico a
baixas temperaturas.As suas caractersticas principais so:
condutividade trmica baixa devido substituio do ar nas clulas por um gs de peso
molecular elevado;
possibilidade de ser expandido no local de emprego;
suportam temperaturas superficiais elevadas;e
resistem ao mofo e ao ataque de diversos parasitas.
As espumas rgidas,empregadas para isolamento trmico,apresentam proporo rela-
tivamente alta de clulas fechadas,o que melhora ainda mais a caracterstica isolante
deste material.Existem tcnicas para a fabricao de espumas cujas clulas so todas
fechadas,praticamente estanques gua,vapores e gases.
Poliestireno expandido
Polmero do estireno,ao qual foi adicionado durante a polimerizao um agente expan-
sor (tambm chamado de isopor).
Durante o processamento, o material em forma de prola espumado pela ao do
vapor de gua.O volume dessas partculas aumentado vrias vezes,obtendo-se uma
espuma porosa, formada de clulas fechadas. Ou seja, obtm-se um material plstico
altamente poroso e praticamente impermevel.Esta espuma ento aquecida em mol-
des metlicos para adquirir a sua forma e rigidez final.
Obtm-se um material com estrutura celular muito fina:350.000 clulas/cm
3
,tendo as
clulas de 0,1 a 0,01 mm de dimetro.As paredes destas clulas tm espessura de 1 a 2
m,sendo que mais de 97% do volume deste corpo constitudo de ar.
Tipos de poliestireno:
Styropor P:prolas transparentes e incolores para a fabricao de material isolante,
corpos moldados,embalagens,etc.;e
Styropor F:no inflamvel,para aplicaes que requeiram esta caracterstica.
Diversos outros materiais podem ser utilizados como isolantes trmicos. Nos ltimos
anos,tem ocorrido uma evoluo constante nas suas caractersticas,seja com os materiais
utilizados ou na sua aplicao.O uso de painis monolticos com ncleo de l de rocha (LDR)
tem se tornado uma excelente opo,da mesma forma que os painis de poliuretano (PUR)
e poliestireno (EPR),pois garantem bom isolamento rapidez e facilidade de instalao.
Para o isolamento de tubulaes,empregam-se largamente as espumas elastomricas
e os polietilenos expandidos,resultando em tubulaes perfeitamente isolados,de manei-
ra rpida e limpa,no necessitando de acabamento externo,com exceo das aplicaes
em que se recomenda pintura protetora ou outro material para a evitar a degradao do
produto pelos raios ultravioletas.
Condutividade trmica dos isolantes
A tabela 3.11 fornece a condutividade trmica para alguns isolantes trmicos mais
comuns na engenharia.Valores de condutividade para outros materiais podem ser encon-
trados facilmente em textos especializados de transferncia de calor.
A espessura a ser usada para o isolamento depende de um compromisso entre o custo
do mesmo e o custo associado carga trmica adicional pelo uso de uma espessura
menor ou de um isolante mais barato.
As observaes prticas do como espessura econmica e de plena eficincia o valor
de cerca de 5 cm para cada 10C de diferena de temperatura entre a temperatura de tra-
balho da cmara e a temperatura da face externa do isolante.
TABELA 3.11 - CONDUTI VI DADE TRMI CA DE ALGUNS MATERI AI S
USADOS NA REFRI GERAO I NDUSTRI AL
MATERIAL k [kcal/h.m.oC]
Chapas de fibra de madeira 0,028
Cimento celular leve 0,06 - 0,103
Cortia expandida pura 0,035
Cortia granulada 0,05 - 0,069
Fibras de vidro 0,026
Folhas de papel corrugado 0,033
Poliuretano 0,018 - 0,028
Poliestireno (15 a 30 kg/m
3
) 0,025 a 0,040
Resinas fenlicas 0,026
Vermiculite agregada ao cimento 0,06 - 0,086
Clculo da espessura do isolamento
A espessura do isolamento a adotar em uma instalao normalmente calculada a par-
tir da expresso da resistncia trmica.Assim,para o caso de uma parede plana:
(3.30)
Um clculo aproximado da espessura de isolamento consiste em considerar apenas a
resistncia imposta pelo isolamento propriamente dito,desprezando-se,a favor da segu-
rana, as demais resistncias trmicas (paredes de alvenaria, passagens para o ar, etc.).A
expresso para o clculo da espessura do isolante torna-se ento:
(3.31)
ou (3.32)
A classificao do isolamento obtido dada em funo do fluxo de calor que penetra
na cmara conforme a tabela abaixo:
TABELA 3.12 - CLASSI FI CAO DOS I SOLAMENTOS TRMI COS DE
CMARAS FRI GOR FI CAS
CLASSIFICAO DO ISOLAMENTO FLUXO DE CALOR POR UNIDADE DE REA [W/m
2
]
Excelente 9,30
Bom 11,63
Aceitvel 13,96
Regular 17,45
Ruim >17,45
A escolha do fluxo de calor a ser adotado em um dado projeto depende da relao
entre os custos operacionais e os iniciais.Os custos iniciais so relativos principalmen-
te aquisio do material isolante e os custos operacionais referem-se ao consumo de
energia e manuteno da instalao frigorfica que mantm a temperatura interna
da cmara.Aumentando-se a espessura do isolante,aumentam-se os custos iniciais do
mesmo, porm diminuem-se os custos operacionais (a carga trmica se reduz). Por
outro lado, diminuindo-se a espessura do isolante, diminuem os custos iniciais, mas
aumenta-se a infiltrao de calor e os custos operacionais se elevam. A utilizao de
um fluxo de calor igual a 9,3 W/m
2
representa um bom compromisso entre os custos
iniciais e operacionais.
Para o clculo da diferena de temperatura,deve-se considerar se a superfcie externa
da parede encontra-se sombra ou ao sol.Quando esta se encontra sombra,toma-se a
temperatura externa como sendo igual temperatura mdia das mximas de vero indi-
cadas para o local pela NB-6401.Quando a superfcie externa encontra-se ao sol,as tem-
peraturas externas mencionadas anteriormente devem ser acrescidas de uma correo,
cujo valor funo da orientao e cor da parede.
O coeficiente superficial de transmisso de calor depende de vrios fatores,como dife-
rena de temperatura, velocidade do ar, posio e tipo de revestimento superficial. De
forma simplificada,recomendam-se os seguintes valores:
Superfcies planas:
t
=8,0 W/m
2
.K (ar em repouso)
t
=17,4 a 28,5 W/m
2
.K (para velocidades do ar iguais a 12 e 24 km/h,respecti-
vamente).
Superfcies cilndricas:
t
=9,0 W/m
2
.K (isolamento sem proteo ou pintado, em zonas ligeiramente
ventiladas).
t
=6,0 a 7,0 W/m
2
.K (isolamento recoberto com chapa de ao galvanizado ou
zona de pouca ventilao).
t
=4,0 a 5,0 W/m
2
.K (isolamento recoberto com folha de alumnio ou reas
estanques)
Resistncia umidade
Todos os materiais isolantes usados em refrigerao so submetidos a um umedeci-
mento contnuo, que pode reduzir consideravelmente seu poder isolante. De maneira
geral,para cada 1% de concentrao em massa de umidade no isolante sua condutivida-
de trmica aumenta de 1 a 3%.Mais ainda:caso o ar alcance o seu ponto de orvalho no
interior do isolante,haver condensao e possvel congelamento do vapor dgua com
danos irreparveis ao isolante.
A penetrao de umidade pode ser produzida por:
aspirao capilar de gua;
penetrao do vapor dgua do ar,dependendo da umidade relativa (equilbrio higros-
cpico);ou
difuso do vapor dgua,atravs de materiais permeveis a ele (paredes exteriores de
cmaras de baixa temperatura).
Uma vez que a presso de vapor do ar externamente cmara sempre maior que a
presso de vapor internamente,haver tendncia migrao do vapor de fora para den-
tro (no sentido das presses decrescentes),de maneira semelhante ao fluxo de calor que
se verifica no sentido das temperaturas decrescentes.
A tendncia difuso de vapor em um material caracterizada por um coeficiente
semelhante condutividade trmica,denominado permeabilidade ():
(3.33)
em que: m
v
massa de vapor difundida atravs do isolante por unidade de tempo;
L espessura do isolante;
A rea do isolante na direo normal quela da difuso do vapor;e
P
v
Diferena da presso de vapor entre as duas faces do isolante.
.
A permeabilidade representa,ento,a massa de vapor difundida atravs do isolan-
te por unidade de tempo, por unidade de rea e por unidade do gradiente de pres-
so de vapor.
semelhana da resistncia trmica por conduo,pode-se definir tambm a resistn-
cia difuso do vapor com base na seguinte expresso:
(3.34)
ou (3.35)
Combinando-se esta expresso com a equao que define a permeabilidade,vem:
(3.36)
Haver,ento,uma diminuio da presso de vapor do isolante ao longo da coorde-
nada espacial de maneira exatamente anloga diminuio de temperatura associada
ao fluxo de calor.Se a temperatura em determinado ponto no interior do isolante for infe-
rior temperatura de saturao correspondente presso de vapor naquele mesmo
ponto,ocorrer a condensao da umidade,com todas as possveis conseqncias j dis-
cutidas acima.
Outra forma de caracterizar os isolantes por meio do Fator de Resistncia Difuso
do Vapor (),definido como a relao entre a permeabilidade ao vapor de gua do ar e
do material. A tabela 3.13 apresenta valores de permeabilidade para diversos materiais
de construo e isolantes. A permeabilidade do
ar
a 23C e 1 atm de (ar =0,0933
[g.m/m
2
.h.mmHg]
A difuso de vapor dgua atravs do isolamento pode ser atenuada ou eliminada pela
utilizao de uma capa hermtica do lado mais quente (barreira de vapor).Uma barrei-
ra de vapor pode ser realizada de vrias maneiras:
emulso de asfalto mantido em suspenso na gua por meio de materiais coloidais
(hidroasfalto);
feltro ou papelo asfaltado;
feltro asfaltado revestido por uma folha de alumnio;
folhas de alumnio coladas sobre uma tela plastificada e recobertas por um revestimen-
to plstico de proteo;ou
filme termoplstico soldado.
TABELA 3.13 - RESI STNCI A DI FUSO DE VAPOR DGUA COM
RELAO AO AR
MATERIAL DENSIDADE [kg/m
3
] FATOR DE RESISTNCIA
Ar 1,16 1
Concreto poroso 614 - 900 3,3 - 7,0
Fibras de vidro ou de rochas 60 - 100 1,55 - 1,75
Gesso 1120 6,2
Placas de cortia alcatroada 150 - 230 2,5 - 14
Placas de cortia cozida 100 - 140 5,6 - 30
Poliestireno Expandido 15 70
Paredes de tijolos com revestimento 1550 - 1860 4,2
Espuma elastomrica - 7000
Mnima espessura do isolamento para evitar condensao superficial
Considere o problema do isolamento das paredes (planas) de uma cmara frigorfica.
Um dos problemas mais graves de isolamento de baixas temperaturas a condensao da
umidade do ar sobre a superfcie externa da parede. Para evit-la, a temperatura desta
superfcie no deve ser inferior temperatura de orvalho do ar ambiente,isto :
Em termos do fluxo mximo permitido,tem-se:
(3.37)
Isto significa que para condies atmosfricas especificadas (isto ,para valores dados
de T
ext
,T
d
e h
o
),h um valor mnimo da espessura do isolante a ser usado de modo a man-
ter a relao abaixo.
o que equivale a manter
Considerando o mximo fluxo permissvel e desprezando a resistncia trmica da pare-
de,tem-se:
o que implica
(3.38)
Admitindo-se que a temperatura da superfcie interna igual temperatura do
ambiente interno (T
cam
),tem-se:
(3.39)
Combinando a equao anterior com a equao da Lei de Newton do resfriamento,
tem-se:
(3.40)
Utilizando uma anlise anloga anterior, tambm se pode chegar a uma expresso
para o clculo da espessura necessria para evitar a condensao em tubos (superfcies
cilndricas),a qual dada por:
(3.41)
Uma equao til para o clculo da temperatura de orvalho dada por:
(3.42)
3.3.9 Dimensionamento de tubulao para refrigerantes
Quando um fluido passa num tubo,h uma perda de presso,devido ao atrito entre o
fluido e a parede do tubo. Esta perda de presso no pode ser evitada,mas o seu efeito
pode ser reduzido,bastando dimensionar devidamente o tubo.Quanto maior for a massa
do fluido a passar num dado tubo, maior ser a sua velocidade e, portanto, maior a sua
perda de presso. Alm disso, quanto maior o comprimento de um tubo, maior ser a
queda de presso.Assim,como regra geral,para uma dada capacidade,os tubos compri-
dos devem ter um dimetro superior ao dos tubos curtos.
Dimensionamento de linhas de suco
A linha mais crtica no sistema de tubulaes a linha de suco,que transporta vapor
refrigerante do evaporador para o compressor. Nesta linha, deve-se ter uma velocidade
suficientemente alta para transportar o leo de volta ao compressor,tanto nas linhas hori-
zontais como nas verticais com fluxo ascendente.Simultaneamente,deve ter uma queda
de presso mnima para evitar quedas excessivas de capacidade e aumento de potncia
do compressor.
A queda de presso na linha de suco aumenta o volume do gs refrigerante que deve
ser trabalhado pelo compressor, para uma dada capacidade em TR.Como o compressor
alternativo uma mquina de volume constante,queda de presso significa reduo de
capacidade.A capacidade tambm afetada de outro modo.A uma temperatura fixa de
condensao,a taxa de compresso aumenta quando diminui a presso de suco.Como
j se viu,quando a taxa de compresso aumenta,a eficincia volumtrica diminui,resul-
tando da uma diminuio na capacidade do compressor. A potncia necessria para
mover o compressor tambm aumenta quando a taxa de compresso aumenta.Assim,a
queda de presso deve ser mantida no seu valor mnimo,mas tambm se devem conside-
rar os problemas econmicos decorrentes do aumento do tamanho da linha.
As linhas de suco so normalmente dimensionadas de forma que a perda de carga
total no exceda o equivalente a 2,2C de queda da temperatura de saturao para fluidos
halogenados e 1,1C para a amnia. Valores maiores somente so tolerveis em linhas
muito longas.Deve-se lembrar que a perda de capacidade do sistema ou o aumento do
custo de refrigerao aumentam cerca de 4,0% para cada 1,0C equivalente.
As tabelas 3.14 e 3.15 fornecem as capacidades de linha de suco para os refrigeran-
tes R717,R134a e R22,respectivamente.As correes que aparecem nestas tabelas depen-
dem do comprimento equivalente da linha,o qual expressa a perda de presso nas vlvu-
las e acessrios encontrados em sistemas de tubulao em termos de comprimento equi-
valente de tubo reto).
A velocidade do gs outro fator a ser considerado no dimensionamento de linhas de
suco. Determinou-se praticamente que a velocidade mnima necessria para mover
leo em linhas horizontais de suco da ordem de 2,5 m/s.Quando a linha de suco
vertical com o fluido subindo,so necessrias velocidades maiores para transportar o leo
para cima.A velocidade mnima em linhas verticais de suco,com fluxo ascendente, de
5,0 m/s. As linhas de fluxo ascendente devem ser verificadas para capacidades mnimas
com carga parcial e a velocidade determinada para essas condies.Se a velocidade em
carga mnima descer abaixo dos 5,0 m/s,ser necessrio usar linha dupla.
A considerao final do dimensionamento de linhas de suco a velocidade mxima.
Geralmente,quando se pretende eliminar o rudo excessivo deve-se manter a velocidade
em todas as linhas de suco abaixo dos 16 m/s.Isto dever ser verificado cada vez que for
necessrio dimensionar linhas de suco.
Dimensionamento de linhas de lquido
O dimensionamento de linhas de lquido consideravelmente menos crtico do que
o dimensionamento de outras linhas do sistema. Esta linha transporta o refrigerante
entre o receptor e o evaporador,e apenas manobra refrigerante no estado lquido.Por
isso,o leo que circula no sistema transportado sem qualquer problema.A queda de
presso na linha de lquido exerce efeito mnimo na operao do sistema. No h efei-
to direto sobre o compressor.Uma queda alta de presso na linha de lquido reduzir,
contudo,a presso existente na entrada da vlvula de expanso e,portanto,pode afe-
tar o seu tamanho.
Ao mesmo tempo,a queda de presso numa linha de lquido dever ser mantida num
valor razovel para evitar problemas de evaporao repentina.Assim,o comprimento da
linha, a quantidade de refrigerante que passa na linha e a diferena em altura entre o
receptor e o evaporador tm influncia no caso da evaporao repentina constituir. Por
esta razo, desejvel ter um sistema razoavelmente compacto para reduzir o compri-
mento dos tubos e diminuir ao mnimo a perda de presso.
Considera-se geralmente boa prtica limitar a queda de presso total em linhas de
lquido para um valor equivalente variao de temperatura de 1,1C.
Ao dimensionar a linha de lquido,deve-se ter em conta a velocidade.A boa prtica indi-
ca que se deve manter a velocidade abaixo de 1,5 m/s. Este limite foi estabelecido em
razo da possibilidade de golpes de lquido,vibrao e rudos resultantes da ao de vl-
vulas solenides ou outras vlvulas de ao rpida.
Outra considerao no dimensionamento de linhas de lquido o efeito da reduo de
presso devido diferena em altura entre o receptor e o condensador.Se a diferena de pres-
so decorrente da variao em altura for demasiadamente grande,ocorre evaporao repen-
tina,a qual prejudicial para a vida e a capacidade das vlvulas solenide e das vlvulas de
expanso.Como se discutiu anteriormente,o sub-resfriador ,muitas vezes,necessrio para
evitar evaporao repentina na linha de lquido quando existem diferenas em altura.
TABELA 3.14 - CAPACI DADES PARA LI NHAS DE SUCO, DESCARGA
E L QUI DO (R717), EM kW
10 0,8 1,2 1,9 3,5 4,9 8,0 8,3 8,5 3,9 63,8
15 1,4 2,3 3,6 6,5 9,1 14,9 15,3 15,7 63,2 118,4
20 3,0 4,9 7,7 13,7 19,3 31,4 32,3 33,2 110,9 250,2
25 5,8 9,4 14,6 25,9 36,4 59,4 61,0 62,6 179,4 473,4
32 12,1 19,6 30,2 53,7 75,4 122,7 126,0 129,4 311,0 978,0
40 18,2 29,5 45,5 80,6 113,3 184,4 189,4 194,5 423,4 1469,4
50 35,4 57,2 88,1 155,7 218,6 355,2 364,9 374,7 697,8 2840,5
65 56,7 91,6 140,6 248,6 348,9 565,9 581,4 597,0 994,8 4524,8
80 101,0 162,4 249,0 439,8 616,9 1001,9 1029,3 1056,9 1536,3 8008,8
100 206,9 332,6 509,2 897,8 1258,6 2042,2 2098,2 2154,3 - -
125 375,2 601,8 902,6 1622,0 2271,4 3682,1 3783,0 3884,2 - -
150 608,7 975,6 1491,4 2625,4 3672,5 5954,2 6117,4 6281,0 - -
200 1252,3 2003,3 3056,0 5382,5 7530,4 12195,3 12529,7 12864,8 - -
250 2271,0 3625,9 5539,9 9733,7 13619,6 22028,2 22632,2 23237,5 - -
300 3640,5 5813,5 8873,4 15568,9 21787,1 35239,7 36206,0 37174,3 - -
T para outras capacidades e comprimentos equivalentes:
P para outras capacidades e comprimentos equivalentes:
Valores baseados em temperaturas
de condensao de 30 C.
Para valores diferentes utilizar correo abaixo
TEMP.DE LINHAS DE LINHAS DE
CONDENSAO [C] SUCO DESCARGA
20 1,04 0,86
30 1,00 1,00
40 0,96 1,24
50 0,91 1,43
TUBO
DE
AO
Diam
Nom.
(DN)
LINHAS DE SUCO
T =0,02 [K/m]
TEMPERATURA DE SUCO SATURADA [C]
-40 -30 -20 -5 5
P [Pa/m]
76,9 116,3 168,8 276,6 370,5
LINHAS DE DESCARGA
T =0,02 [K/m]
TEMP.DE SUCO
SATURADA [C]
-40 -20 +5
P =684,0 [Pa/m]
LINHAS DE LQUIDO
T =0,013 [K/m]
Vel =0,5 P =
[m/s] 450
[Pa/m]
1.96
TABELA 3.15 - CAPACI DADES PARA LI NHAS DE SUCO, DESCARGA
E L QUI DO (R134A), EM KW
12 0,62 0,7 0,92 1,11 1,33 1,69 1,77 1,84 6,51 8,50
15 1,18 1,45 1,76 2,12 2,54 3,23 3,37 3,51 10,60 16,30
18 2,06 2,52 3,60 3,69 4,42 5,6 5,85 6,09 16,00 28,40
22 3,64 4,45 5,40 6,50 7,77 9,87 10,30 10,70 24,50 50,10
28 7,19 8,80 10,70 12,80 15,30 19,50 20,30 21,10 41,00 99,50
35 13,20 16,10 19,50 23,50 28,10 35,60 37,20 38,70 64,90 183,00
42 21,90 26,80 32,40 39,00 46,50 59,00 61,60 64,10 95,20 304,00
54 43,60 53,20 64,40 77,30 92,20 117,00 122,00 127,00 160,00 605,00
67 77,70 94,60 115,00 138,00 164,00 208,00 217,00 226,00 248,00 1080,00
79 120,00 147,00 177,00 213,00 253,00 321,00 335,00 349,00 346,00 1670,00
105 257,00 313,00 379,00 454,00 541,00 686,00 715,00 744,00 618,00 3580,00
20 1,239 0,682
30 1,120 0,856
40 1,000 1,000
50 0,888 1,110
TUBO
DE
COBRE
(L)
Diam
Nom.
(OD)
[mm]
LINHAS DE SUCO
T =0,04 [K/m]
-10 -5 0 +5 +10
P [Pa/m]
318 368 425 487 555
LINHAS DE DESCARGA
T =0,02 [K/m]
TEMP.DE SUCO
SATURADA [C]
-10 0 +10
P =538,0 [Pa/m]
LINHAS DE LQUIDO
T =0,02 [K/m]
Vel =0,5 P =
[m/s] 538
[Pa/m]
Dimensionamento de linhas de descarga de gs
Ao dimensionar linhas de refrigerante situadas entre a vlvula de descarga do compres-
sor e o condensador,algumas das consideraes discutidas no dimensionamento de linhas
de suco tambm so aplicveis.A queda de presso no to crtica,mas a velocidade
deve ser adequada para assegurar o fluxo do leo,juntamente com o vapor de refrigerante.
A queda de presso nas linhas de descarga aumenta a taxa de compresso e,conse-
qentemente,a potncia necessria para acionar o compressor.Ao mesmo tempo,a efi-
cincia volumtrica diminui com o aumento da taxa de compresso, o que resulta em
reduo da capacidade do compressor.
TABELA 3.16 CAPACI DADES PARA LI NHAS DE SUCO, DESCARGA
E L QUI DO (R22), EM KW
12 0,32 0,50 0,75 1,28 1,76 2,30 2,44 2,60 7,08 11,24
15 0,61 0,95 1,43 2,45 3,37 4,37 4,65 4,95 11,49 21,54
18 1,06 1,66 2,49 4,26 5,85 7,59 8,06 8,59 17,41 37,49
22 1,88 2,93 4,39 7,51 10,31 13,32 14,15 15,07 26,66 66,18
28 3,73 5,82 8,71 14,83 20,34 26,24 27,89 29,70 44,57 131,0
35 6,87 10,70 15,99 27,22 37,31 48,03 51,05 54,37 70,52 240,07
42 11,44 17,80 26,56 45,17 61,84 79,50 84,52 90,00 103,4 399,3
54 22,81 35,49 52,81 89,69 122,7 157,3 167,2 178,1 174,1 794,2
67 40,81 63,34 94,08 159,5 218,3 279,4 297,0 316,3 269,9 1415,0
79 63,34 98,13 145,9 247,2 337,9 431,3 458,5 488,2 376,5 2190,9
105 136,0 210,3 312,2 527,8 721,9 919,7 977,6 1041,0 672,0 4697,0
20 1,18 0,80
30 1,10 0,88
40 1,00 1,00
50 0,91 1,11
TUBO
DE
COBRE
(L)
Diam
Nom.
(OD)
[mm]
LINHAS DE SUCO
T =0,04 [K/m]
-40 -30 -20 -5 +5
P [Pa/m]
196 277 378 572 731
LINHAS DE DESCARGA
T =0,02 [K/m]
TEMP.DE SUCO
SATURADA [C]
-40 -20 +5
P =749,0 [Pa/m]
LINHAS DE LQUIDO
T =0,02 [K/m]
Vel =0,5 P =
[m/s] 749
[Pa/m]
Ao considerar todos esses fatores, a prtica indica que as linhas de descarga de gs
podem ser dimensionadas para uma queda de presso tal que a reduo de temperatura
equivalente no seja superior a 1,1C.
As linhas de descarga de gs devem ser tambm verificadas quanto velocidade,apli-
cando-se os mesmos critrios utilizados para o movimento correto do leo em linhas de
suco,isto ,5,0 m/s nas linhas verticais de fluxo ascendente e 2,5 m/s nas linhas horizon-
tais. A velocidade mxima aceitvel, baseada em consideraes de rudo, de 16,0 m/s.
Estas velocidades devem ser verificadas ao dimensionar linhas de descarga de gs.
TABELA 3.17 - COMPRIMENTO EQUIVALENTE DE VLVULAS E ACESSRIOS [M]
DIMETRO
VLVULAS ACESSRIOS
NOMINAL
GLOBO Y Y ANGU- GAVE- RETEN-
COTOVE- COTOVE-
CURVA
(DN)
60 45 LAR TA O
LO 90 LO 90
45(Std)
(S
td
) (LONGO)
10 5,2 2,4 1,8 1,8 0,2 1,5 0,4 0,3 0,2
15 5,5 2,7 2,1 2,1 0,2 1,8 0,5 0,3 0,2
20 6,7 3,4 2,1 2,1 0,3 2,2 0,6 0,4 0,3
25 8,8 4,6 3,7 3,7 0,3 3,0 0,8 0,5 0,4
32 12 6,1 4,6 4,6 0,5 4,3 1,0 0,7 0,5
40 13 7,3 5,5 5,5 0,5 4,9 1,2 0,8 0,6
50 17 9,1 7,3 7,3 0,73 6,1 1,5 1,0 0,8
65 21 11 8,8 8,8 0,9 7,6 1,8 1,2 1,0
80 26 13 11 11 1,0 9,1 2,3 1,5 1,2
90 30 15 13 13 1,2 10 2,7 1,8 1,4
100 37 18 14 14 1,4 12 3,0 2,0 1,6
125 43 22 18 18 1,8 15 4,0 2,5 2,0
150 52 27 21 21 2,1 18 4,9 3,0 2,4
200 62 35 26 26 2,7 24 6,1 4,0 3,0
250 85 44 32 32 3,7 30 7,6 4,9 4,0
300 98 50 40 40 4,0 37 9,1 5,8 4,9
350 110 56 47 47 4,6 41 10 7,0 5,5
400 125 64 55 55 5,2 46 12 7,9 6,1
450 140 73 61 61 5,8 50 13 8,8 7,0
500 160 84 72 72 6,7 61 15 10 7,9
600 186 98 81 81 7,6 73 18 12 9,1
Dimensionamento de tubos - Generalidades
As tabelas de dimensionamento bsico de tubos so estabelecidas para indicar a capa-
cidade em TR para tamanhos Standard de tubos de cobre,em funo das temperaturas de
suco,descarga,queda de presso ou comprimento equivalente do tubo.Algumas des-
tas tabelas so mostradas a seguir.Tambm podem ser utilizados grficos para indicar a
velocidade nas linhas transportadoras de vapor de refrigerante, comparando-as com a
capacidade Standard do sistema em TR.
Todas as tabelas e grficos so normalmente elaborados para uma condio de refern-
cia,por exemplo,4,4C (40F) de temperatura de evaporao e 41C (105F) de temperatu-
ra de condensao. Se for necessrio dimensionar tubos e verificar as velocidades para
outras condies,so aplicados fatores de correo.
As Tabelas 3.19 e 3.20 foram elaboradas para uma temperatura de condensao de
40(C,e utilizando-se leo mineral para o R22 e R502 e leo ster para o R134a.Para outras
temperaturas da linha de lquido,devem ser utilizadas as correes da Tabela 3.21.
TABELA 3.18 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE SUCO (R134A)
TEMP. TEMP. DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD),EM [mm]
SAT. SUCO
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
-10 -5 0,27 0,50 0,84 1,44 2,73 4,85 7,83 15,01 25,96 39,34 81,16
5 0,25 0,45 0,76 1,29 2,45 4,34 7,01 13,44 23,25 35,24 72,70
15 0,24 0,44 0,73 1,25 2,37 4,21 6,79 13,02 22,52 34,13 70,41
-5 0 0,30 0,54 0,91 1,56 2,96 5,24 8,47 16,23 28,08 42,56 87,81
10 0,27 0,50 0,84 1,43 2,72 4,83 7,79 14,94 25,84 39,17 80,81
20 0,26 0,48 0,81 1,39 2,63 4,67 7,55 14,47 25,03 37,93 78,25
5 10 0,36 0,66 1,10 1,87 3,56 6,32 10,20 19,57 33,84 51,29 105,82
20 0,34 0,62 1,03 1,76 3,35 5,94 9,59 18,38 31,79 48,18 99,41
30 0,32 0,58 0,98 1,67 3,17 5,62 9,08 17,40 30,10 45,62 94,12
10 15 0,39 0,72 1,21 2,06 3,92 6,96 11,23 21,54 37,25 56,46 116,48
25 0,37 0,68 1,14 1,94 3,70 6,56 10,58 20,29 35,10 53,20 109,75
35 0,36 0,66 1,10 1,88 3,58 6,35 10,24 19,64 33,97 51,49 106,22
TABELA 3.19 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE SUCO (R22)
SAT. SUCO
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
-40 -35 0,18 0,33 0,56 0,96 1,82 3,22 5,20 9,98 14,26 26,16 53,96
-25 0,17 0,32 0,53 0,91 1,72 3,06 4,94 9,46 16,37 24,81 51,19
-15 0,17 0,31 0,52 0,88 1,67 2,97 4,79 9,19 15,89 24,08 49,68
-20 -15 0,29 0,53 0,89 1,51 2,87 5,09 8,21 15,75 27,24 41,28 85,17
-5 0,27 0,50 0,84 1,43 2,72 4,83 7,80 14,96 25,88 39,23 80,93
5 0,26 0,49 0,82 1,39 2,64 4,68 7,56 14,49 25,06 37,98 78,35
-5 0 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24
10 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53 10,54 20,20 34,94 52,95 109,25
20 0,35 0,65 1,09 1,86 3,54 6,28 10,13 19,43 33,60 50,92 105,07
5 10 0,47 0,86 1,45 2,47 4,69 8,33 13,44 25,77 44,58 67,56 139,39
20 0,44 0,81 1,36 2,31 4,39 7,79 12,58 24,13 41,73 63,25 130,49
30 0,42 0,77 1,30 2,22 4,21 7,48 12,07 23,14 40,03 60,67 125,16
TABELA 3.20 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE SUCO (R502)
SAT. SUCO
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
-40 -35 0,13 0,24 0,40 0,68 1,28 2,28 3,68 7,05 12,20 18,49 38,15
-25 0,13 0,23 0,39 0,66 1,25 2,22 3,58 6,86 11,86 17,97 37,08
-15 0,12 0,22 0,37 0,64 1,21 2,15 3,47 6,66 11,52 17,45 36,01
-20 -15 0,21 0,39 0,65 1,10 2,10 3,72 6,00 11,51 19,91 30,17 62,25
-5 0,20 0,37 0,63 1,07 2,03 3,61 5,82 11,17 19,31 29,27 60,39
5 0,20 0,36 0,61 1,04 1,98 3,51 5,67 10,87 18,79 28,48 58,76
-5 0 0,29 0,53 0,89 1,51 2,87 5,09 8,22 15,77 27,28 41,34 84,29
10 0,28 0,51 0,86 1,46 2,78 4,94 7,97 15,28 26,43 40,06 82,66
20 0,27 0,50 0,83 1,42 2,70 4,79 7,74 14,84 25,66 38,89 80,24
5 10 0,35 0,64 1,07 1,82 3,47 6,15 9,93 19,04 32,94 49,92 102,99
20 0,34 0,62 1,04 1,77 3,36 5,95 9,61 18,43 31,88 48,32 99,69
30 0,33 0,60 1,01 1,71 3,26 5,78 9,33 17,88 30,93 46,88 96,72
TABELA 3.21 - CORREES PARA AS CAPACIDADES DAS LINHAS DE SUCO
TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO,EM [C]
REFRIGERANTE 20 30 50
R134a 1,20 1,10 0,89
R22 1,17 1,08 0,91
R502 1,26 1,12 0,86
TABELA 3.22 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE DESCARGA (R134A)
SAT. DESCAR.
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
20 60 0,47 0,86 1,45 2,46 4,68 8,31 13,41 25,71 44,47 67,40 139,05
70 0,44 0,81 1,36 2,31 4,40 7,81 12,60 24,16 41,79 63,33 130,67
80 0,43 0,79 1,33 2,26 4,30 7,63 12,31 23,61 40,83 61,88 127,67
30 70 0,49 0,90 1,52 2,59 4,92 8,73 14,09 27,01 46,72 70,81 145,10
80 0,46 0,85 1,43 2,43 4,26 8,20 13,23 25,37 43,89 66,51 137,23
90 0,45 0,83 1,39 2,37 4,51 8,01 12,93 24,79 42,87 64,97 134,05
40 80 0,51 0,93 1,56 2,66 5,06 8,98 14,50 27,79 48,08 72,86 150,33
90 0,48 0,87 1,47 2,50 4,76 8,44 13,62 26,12 45,18 68,48 141,29
100 0,47 0,85 1,43 2,44 4,64 8,23 13,28 25,47 44,05 66,76 137,74
50 90 0,51 0,94 1,57 2,68 5,09 9,04 14,59 27,97 48,39 73,33 151,30
100 0,48 0,88 1,48 2,51 4,78 8,48 13,69 26,25 45,40 68,81 141,97
110 0,47 0,86 1,44 2,45 4,67 8,28 13,36 25,62 44,32 67,17 138,59
TABELA 3.23 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE DESCARGA (R22)
SAT. DESCAR.
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
20 60 0,56 0,03 0,74 2,96 5,62 9,97 16,09 30,86 43,38 80,90 116,90
70 0,55 1,01 1,69 2,88 5,48 9,72 15,69 30,08 52,03 48,85 162,68
80 0,54 0,98 1,65 2,81 5,34 9,48 15,31 29,35 50,76 76,93 158,73
30 70 0,60 1,09 1,84 3,13 5,95 10,55 17,03 32,65 56,47 85,59 176,59
80 0,58 1,06 1,79 3,04 5,78 10,25 16,55 31,74 54,90 83,21 171,67
90 0,57 0,04 1,74 2,96 5,64 10,00 16,14 30,95 53,53 81,13 167,39
40 80 0,62 1,13 1,90 3,24 6,16 10,93 17,65 33,85 58,55 88,73 183,07
90 0,60 1,10 1,85 3,16 6,00 10,65 17,19 32,96 47,01 86,40 178,26
100 0,58 1,07 1,80 3,07 5,83 10,34 16,70 32,02 55,38 83,94 173,17
50 90 0,63 1,16 1,94 3,31 6,29 11,16 18,02 34,55 59,77 90,58 186,88
100 0,61 1,12 1,88 3,21 6,10 10,82 17,47 33,50 57,95 87,83 181,21
110 0,60 1,09 1,83 3,13 5,94 10,54 17,02 32,63 56,44 85,53 176,47
TABELA 3.24 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE DESCARGA (R502)
SAT. DESCAR.
[C] [C] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105
20 60 0,45 0,83 1,40 2,38 4,52 8,03 12,96 24,85 42,98 65,14 134,40
70 0,44 0,81 1,36 2,31 4,39 7,80 12,59 24,13 41,74 63,26 130,51
80 0,43 0,79 1,32 2,26 4,29 7,61 12,28 23,54 40,72 61,72 127,33
30 70 0,46 0,84 1,41 2,41 4,58 8,13 13,12 25,15 43,51 65,94 136,04
80 0,45 0,82 1,38 2,34 4,45 7,90 12,76 24,46 42,31 54,13 132,30
90 0,44 0,80 1,34 2,29 4,34 7,71 12,44 23,85 41,26 62,53 129,02
40 80 0,45 0,83 1,39 2,37 4,50 7,98 12,89 24,71 42,74 64,78 133,65
90 0,44 0,80 1,35 2,30 4,38 7,77 12,54 24,04 41,59 63,03 130,04
100 0,43 0,78 1,32 2,24 4,26 7,56 12,20 23,40 40,47 61,34 126,55
50 90 0,43 0,79 1,33 2,27 4,31 7,64 12,34 23,65 40,91 62,01 127,93
100 0,42 0,77 1,29 2,20 4,17 7,41 11,96 22,93 39,65 60,10 124,00
110 0,41 0,75 1,25 2,13 2,06 7,20 11,62 22,28 38,54 58,40 120,50
As Tabelas 3.22,3.23 e 3.24 foram elaboradas para uma temperatura de evaporao de
-5C,e utilizando-se leo mineral para o R22 e R502 e leo ster para o R134a.Para outras
temperaturas de evaporao,deve-se utilizar as correes dadas na Tabela 3.25.
Para se determinar o dimetro das tubulaes, necessrio determinar a vazo volum-
trica de refrigerante em cada uma das linhas do sistema,isto ,linhas de suco,descarga
e lquido.Esta vazo determinada a partir do volume especfico do fludo frigorfico em
cada uma destas linhas e da vazo mssica, a qual pode ser determinada em funo da
capacidade frigorfica como mostra a Tabela 3.26.
O volume especfico nas linhas de suco e de lquido pode ser determinado direta-
mente das tabelas de propriedades dos fludos frigorficos,porm o volume especfico na
descarga do compressor depende do tipo de compressor e da sua eficincia.De geral,este
volume especfico pode ser estimado pela equao abaixo.
(3.43)
em que: V
desc
vazo volumtrica na linha de descarga;
V
suc
vazo volumtrica na linha de descarga;
P
suc
presso de suco;e
P
desc
presso de descarga;
TABELA 3.25 - CORREES PARA AS CAPACIDADES DAS LINHAS DE DESCARGA
REFRIGERANTE TEMPERATURA DE SUCO SATURADA,EM [C]
-50 -40 -30 -20 +5
R22 0.87 0.90 0.93 0.96 1.02
R502 0.77 0.83 0.88 0.93 11.04
TEMPERATURA DE SUCO SATURADA,EM [C]
R134a 0 5 10
1.02 1.04 1.06
.
.
Exemplo: Considere um sistema frigorfico operando com R22,com capacidade
de 100 TR,temperatura de evaporao de -5C e de condensao de 40C.A linha
de suco tem um comprimento de 25 m e dotada de duas vlvulas angulares,
uma vlvula de reteno e trs cotovelos.A linha de descarga tem um comprimen-
to de 30 m, sendo dotada de uma vlvula globo, uma vlvula de reteno e trs
cotovelos.
A linha de lquido tem um comprimento de 55 m,duas vlvulas angulares e trs
cotovelos.Determine o dimetro destas tubulaes a perda de carga nestas linhas.
Soluo
Da Tabela 3.26,tem-se: m =0,00636 kg/s.kW ou m =2,24 kg/s
Dos diagramas de propriedades (Figura A-1 no CD):
v
suc
=0,05534 m
3
/kg
v
liq
=0,000884 m
3
/kg
P
desc
=1534 kPa
P
suc
=422 kPa
Vazo volumtrica na suco:
TABELA 3.26 - VAZO MSSICA DE REFRIGERANTE, EM KG/ S POR kW
TEMP. R717 R134A R22
EVAP. TEMP.DE CONDENSAO [C] TEMP.DE CONDENSAO [C] TEMP.DE CONDENSAO [C]
[C] 30 35 40 30 35 40 30 35 40
0 0,00088 0,00090 0,00092 0,00621 0,00649 0,00681 0,00580 0,00604 0,00628
-10 0,00089 0,00091 0,00093 0,00645 0,00675 0,00712 0,00593 0,00617 0,00645
-20 0,00090 0,00092 0,00095 0,00671 0,00705 0,00744 0,00610 0,00634 0,00662
-30 0,00091 0,00093 0,00095 0,00701 0,00739 0,00780 0,00626 0,00653 0,00681
. .
Vazo volum.na linha de liquido:
Vazo volumtrica na descarga:
Linha de suco:admitindo-se inicialmente um dimetro Std.de 105 mm,tem-se:
Comprimento 25 m
2 vlvulas angulares 2 x 14,8 m
1 vlvula de reteno 1 x 12,6 m
3 cotovelos (90) 3 x 2,2 m
Total 73,8 m
Da Tabela 3.16,tem-se: Capacidade =527,8 kW T =0,04 K/m P =572 Pa/m
Da Tabela 3.19,a capacidade mnima requerida para ocorrer transporte adequa-
do do leo de 115,24 kW.
Como T( =1,4C) calculado menor que o mximo recomendado (2,2C),e a
capacidade maior que a mnima requerida,o dimetro especificado pode ser uti-
lizado.
Linha de Descarga: admitindo-se inicialmente um dimetro Std. de 80 mm,
tem-se:
Comprimento 30 m
1 vlvula globo 1 x 26,0 m
1 vlvula de reteno 1 x 9,1 m
Total 72,0 m
Da Tabela 3.23,a capacidade mnima requerida para ocorrer transporte adequa-
do do leo de 88,73 kW.
Como T (=0,82C) calculado menor que o mximo recomendado (1,1C) e a
capacidade maior que a mnima requerida,o dimetro especificado pode ser utilizado.
Linha de Lquido:admitindo-se inicialmente um dimetro Std.de 54 mm,tem-se:
Comprimento 55 m
2 vlvula angulares 2 x 7,7 m
Total 75,2 m
Como T (=0,33C) calculado menor que o mximo recomendado (1,1C),o
dimetro especificado pode ser utilizado.
3.3.10 Degelo
Nos evaporadores que trabalham com temperaturas inferiores s de congelamento
pode ocorrer o acmulo de gelo sobre sua superfcie,o que leva reduo de capacidade
e eficincia do sistema frigorfico.Nos evaporadores aletados,o acmulo de gelo bloqueia
a passagem do ar,restringindo o seu fluxo e,conseqentemente,a transferncia de calor.
A taxa de acmulo de gelo aumenta com a reduo da temperatura de evaporao e com
a taxa de utilizao do ambiente refrigerado.
Degelo a ar
O degelo a ar somente pode ser utilizado quando a temperatura da cmara superior
temperatura de congelamento,sendo que o mesmo deve ser efetuado durante os pero-
dos nos quais a cmara no necessita de resfriamento e o sistema frigorfico est desliga-
do. Durante o ciclo de degelo, o ventilador dos evaporadores continua operando, o que
provoca o derretimento do gelo formado sobre a superfcie dos evaporadores.Este siste-
ma de degelo normalmente controlado por timer.
Alguns sistemas podem necessitar de longos perodos de degelo, provocando uma
variao excessiva da temperatura da cmara. Alm disto, parte da umidade formada
sobre a superfcie do evaporador durante o degelo ser transferida novamente para o
ambiente,isto ,para o ar,da cmara.Portanto,este sistema de degelo no recomenda-
do para cmaras que devem ser mantidas com baixa umidade relativa e com temperatu-
ras inferiores a +2C.
Degelo a gua
Nas cmaras que trabalham com temperaturas inferiores de temperatura de congela-
mento (0C),o degelo a ar no pode ser utilizado,uma vez que o mesmo se encontra abai-
xo da temperatura de congelamento e no devem ser permitidas variaes significativas
de temperatura no interior da cmara. Assim, deve-se utilizar outra forma de transferir
calor para a superfcie do evaporador e provocar o derretimento do gelo formado sobre a
mesma.A asperso de gua,o degelo eltrico e o degelo por gs quente so tcnicas de
degelo utilizadas para cmaras que trabalham com temperatura abaixo de 0C.
Para se efetuar o degelo por gua,utiliza-se uma tubulao que conduz a mesma at a
parte superior dos evaporadores.A gua ento aspergida sobre a superfcie do evapora-
dor at que todo o gelo tenha sido derretido.Devem ser instalados sistemas de drenagem
da tubulao que conduz a gua at os evaporadores, de forma que as mesmas sejam
esvaziadas antes de se dar incio operao normal de resfriamento da cmara (vide
Figura 3.69).
Figura 3.69 - Sistema de degelo por asperso de gua
Durante o ciclo de degelo,interrompe-se o suprimento de refrigerante ao evaporador.
Em alguns sistemas,tanto a bandeja de condensado quanto os drenos so aquecidos por
meio de resistncias eltricas.
Este sistema de degelo tem custo inicial baixo e mantm a superfcie dos evaporadores
limpas,o que especialmente vantajoso para cmaras de armazenagem de carnes e fru-
tas.No entanto,h necessidade de gua limpa em abundncia e resulta em ciclos de dege-
lo relativamente longos.A gua deve ser suprida com temperaturas superiores a 4C.Este
sistema indicado para cmaras com temperaturas superiores a -18C.
Outra opo a asperso contnua de salmoura (cloreto de sdio) ou propileno-
glicol sobre a superfcie aletada do evaporador, o que previne a formao de gelo.A
salmoura pode ser utilizada para temperaturas da cmara de at -12C e o propileno-
glicol at -35C. Ao ser aspergida sobre o evaporador, a salmoura (ou propileno-gli-
col) absorve umidade, reduzindo a sua concentrao. Portanto, deve-se prever um
meio de corrigir a concentrao regularmente pela adio de sal ou evaporao da
umidade absorvida.
Degelo eltrico
Nestes sistemas os evaporadores so construdos de forma que possam ser inseridas
resistncias eltricas entre a superfcie aletada,ou dentro de tubos,as quais sero aciona-
das durante o ciclo de degelo. Este sistema de degelo de fcil construo e operao.
Resulta em ciclos rpidos de degelo e pode ser utilizado para baixas temperaturas.Porm,
tanto o seu custo inicial quanto operacional podem ser elevados.
Degelo por gs quente
Este sistema pode ser utilizado para cmaras de baixa temperatura.Resulta em ciclos de
degelo bastante curtos.Este mtodo utiliza o vapor da descarga do compressor para apli-
car calor diretamente sobre a superfcie dos evaporadores.Em alguns sistemas,a aplicao
se d tambm sobre a badeja de condensado.
Quando o vapor superaquecido entra no evaporador,a presso comea a se elevar,e o
refrigerante lquido contido no interior da serpentina mais o condensado que acaba de ser
formado so conduzidos para a linha de suco.Assim,deve-se instalar uma serpentina de
re-evaporao ou um acumulador de suco para evitar a aspirao de refrigerante lqui-
do pelo compressor.
Para prevenir elevadas presses de suco e, conseqentemente, sobrecarga no
motor do compressor durante o ciclo de degelo,pode-se utilizar uma vlvula redu-
tora de presso na linha de suco a qual deve ser ajustada para permanecer com-
pletamente aberta durante o ciclo de resfriamento, atuando somente durante o
ciclo de degelo.
O vapor superaquecido da descarga do compressor deve,primeiro,ser conduzido atra-
vs da serpentina de degelo da bandeja de condensado,sendo ento introduzido no eva-
porador.As figuras 3.70 e 3.71 mostram dois sistemas tpicos de degelo por gs quente.Na
Figura 3.70,o gs,aps passar pela serpentina de degelo da bandeja, introduzido no eva-
porador pela linha de lquido.Na Figura 3.71,o gs introduzido no evaporador pela linha
de suco,isto ,pela sua sada.
Alguns projetistas alegam que o estresse trmico provocado pelo fluxo alternado de
refrigerante frio e quente atravs das serpentinas do evaporador pode provocar vazamen-
tos,principalmente nas conexes.Assim,deve-se tomar o cuidado de verificar constante-
mente as conexes nas linhas de lquido e suco, de forma a minimizar possveis vaza-
mentos.
Sistema de controle
O incio do ciclo de degelo deve sempre deve ser automtico,podendo se empre-
gar timer, manmetro diferencial, entre entrada e sada do ar do evaporador e sen-
sores infravermelho,que detectam a presena de gelo sobre a superfcie aletada do
evaporador.
O ciclo de degelo deve ser o mais curto possvel e seu trmino tambm deve
ser automtico. Para tal, pode se utilizar um sensor que determina a temperatura
da serpentina e interrompe o degelo quando a mesma atinge valores da ordem
de 4C. A partida do ventilador do evaporador, aps o ciclo de degelo, deve ser
retardada at que a temperatura da serpentina tenha atingido valores normais
de operao.
Figura 3.70 - Sistema de degelo por gs quente (gs introduzido pela linha de lquido)
Figura 3.71 - Sistema de degelo por gs quente (gs introduzido pela linha de gs)
3.4 Medies e parmetros
Ao longo da vida til dos sistemas de refrigerao, importante que se faa o monito-
ramento de determinados parmetros para manter as condies de operao da instala-
o o mais prximo do ponto timo e para se obter dados que auxiliem no planejamento
de operao e manuteno.A seguir,so apresentados alguns parmetros que podem ser
monitorados e os instrumentos utilizados na sua determinao.Dependendo da capaci-
dade e da complexidade do sistema,pode-se monitorar uma maior ou menor quantidade
de parmetros.
Os principais parmetros fsicos a serem medidos so:
temperatura de bulbo seco do ar;
temperatura de bulbo mido do ar;
temperatura da gua ou salmoura;
temperatura do fluido refrigerante no circuito frigorfico;
velocidade do ar;
presso do ar;
presso da gua ou salmoura;
presses no circuito frigorfico;
vazo de gua ou salmoura;
rotao das mquinas;
tenso eltrica;
corrente eltrica;e
potncia eltrica.
Para a medio desses parmetros podem ser utilizados os seguintes instrumentos:
termmetro;
termmetro de bulbo mido;
termmetro de resistncia;
manmetro;
anemmetro;
tubo de Pitot;
placa de orifcio;
ampermetro;
voltmetro;
wattmetro;
tacmetro;e
psicrmetro.
Antes de se adotar qualquer medida no sentido de melhorar o comportamento ener-
gtico de um sistema de refrigerao, importante conhecer seu estado nas mesmas con-
dies estabelecidas durante a realizao do projeto.
Diante de uma determinada instalao,deve-se proceder avaliao de seu funciona-
mento,analisando se o seu comportamento est de acordo com o que se esperava obter.
preciso decidir sobre as aes a serem tomadas sobre os ajustes necessrios para se
obter o funcionamento correto dos equipamentos e componentes,de modo que se obte-
nham as condies de funcionamento desejadas. Assim, importante que o sistema de
refrigerao seja definido com preciso,incorporando todos os elementos que o consti-
tuem.Para garantir que a instalao opere sob as condies previstas no projeto,devem-
se realizar,com preciso,medies,ensaios,controle,calibrao e ajuste de todos os com-
ponentes da instalao.
3.4.1 Anlise dos equipamentos e componentes
a) Grupo de resfriamento de gua ou salmoura
Para a anlise do grupo de resfriamento de gua ou salmoura,as seguintes medies
so efetuadas:
Consumo eltrico dos motores de acionamento, usando um wattmetro. No caso de
uma instalao de grande porte, recomendvel a instalao de um registrador de
energia.
Temperatura do lquido a ser resfriado na entrada e na sada do resfriador.
Temperatura da gua na entrada e na sada do condensador.
Presso do lquido a ser resfriado antes e depois do resfriador.
Caso exista instrumento,medir a vazo de gua atravs do resfriador e a vazo da gua
de condensao.
Com essas informaes pode-se,ento:
Conhecendo a perda de carga no resfriador,determinar a vazo de gua a resfriar utili-
zando os grficos fornecidos pelo fabricante do equipamento.
Conhecendo-se a vazo de lquido e a diferena de temperatura entre a entrada e a
sada do resfriador, determinar a potncia frigorfica produzida pelo equipamento,
como segue:
(3.44)
em que:
P
res
potncia frigorfica em (Kcal/h);
massa especfica igual a 1.000 kg/m
3
para a gua e igual a 1.070 kg/m
3
para uma concentrao de 45% de glicol em peso;
V vazo de lquido em (m
3
/h) ;
C
p
calor especfico da gua igual a 1kcal/kgC e do glicol igual a 0,8 kcal/kgC;
T
e
temperatura na entrada do resfriador em C ;
T
s
temperatura na sada do resfriador em C.
Com os dados fornecidos pelo fabricante, possvel saber se o equipamento est fun-
cionando a plena carga ou em carga parcial,sob as mesmas condies de condensao.
Em carga parcial, o grupo de resfriamento funciona com rendimento inferior ao timo.
.
Para determinar a potncia eltrica absorvida, em carga parcial, pode-se recorrer aos
dados do fabricante.
Deste modo,pode-se comparar a potncia eltrica medida com a potncia esperada.
Uma diferena grande entre as duas potncias indica a existncia de algum defeito a ser
corrigido.
Caso seja constatado que o equipamento trabalhe constantemente em carga parcial,
deve-se adaptar melhor o equipamento carga para que este trabalhe com melhores ren-
dimentos.
Valores tpicos de potncia absorvida a carga parcial so apresentados na Tabela 3.27
para dois tipos de compressores.
TABELA 3.27: VALORES DE POTNCI A ABSORVI DA A CARGA PARCI AL
COMPRESSOR ALTERNATIVO - REFRIGERANTE R22
CAPACIDADE DE REFRIGERAO POTNCIA ABSORVIDA
(%) (%)
100 100
80 84
60 69
40 52
25 40
COMPRESSOR ALTERNATIVO - REFRIGERANTE R717
(%) (%)
100 100
80 83
60 65
40 48
25 35
b) Grupo de condensao a gua
Em sistemas de refrigerao com condensao a gua,as seguintes medidas so reali-
zadas:
consumo de energia eltrica dos motores de acionamento dos compressores;
temperatura da gua na entrada e na sada do condensador;
presso do refrigerante na entrada e na sada do condensador;e
vazo de gua de condensao.
TABELA 3.27: CONTI NUAO
COMPRESSOR PARAFUSO - REFRIGERANTE R22
(%) (%)
100 100
80 86
60 70
40 55
20 44
10 40
COMPRESSOR PARAFUSO - REFRIGERANTE R717
(%) (%)
100 100
80 78
60 64
40 50
20 40
10 36
O comportamento geral do grupo de condensao semelhante ao do grupo de res-
friamento de lquido.Assim,as mesmas observaes podem ser aplicadas.
c) Grupo de condensao a ar
A mesma anlise feita para o grupo de resfriamento de lquido pode ser realizada para
o grupo de condensao a ar.Porm,neste caso so medidos:
consumo de energia eltrica dos motores de acionamento dos compressores;
temperatura do ar na entrada e na sada do condensador;e
vazo de ar atravs do condensador.
d) Torres de resfriamento
temperatura de bulbo mido do ar;
temperaturas de entrada e de sada da gua de condensao na torre;e
vazo de gua de condensao.
A potncia da torre pode ser determinada por:
(3.45)
em que:
P
torr
Potncia frigorfica em [kcal/h] ;
P
H2O
Massa especfica da gua igual a 1000 kg/m
3
;
V Vazo de gua em [m
3
/h];
C
p
Calor especfico da gua igual a 1kcal/kgC;
T
e
Temperatura da gua na entrada da torre em C;e
T
s
Temperatura da gua na sada da torre em C.
.
Uma torre de resfriamento deve fornecer gua a uma temperatura mxima de sada.Se
essa temperatura for inferior exigida, a torre est com capacidade excessiva e deve se
adaptar melhor capacidade da torre com as necessidades de condensao.
conveniente considerar a possibilidade de reduzir a vazo de ar para diminuir o con-
sumo energtico. Essa reduo pode ser feita alterando-se, por exemplo, a rotao dos
ventiladores.
e) Ventiladores
Para os ventiladores,so medidas:
potncia absorvida pelo motor de acionamento do ventilador;
presso total na aspirao e na descarga (a diferena entre essas duas presses indica
o aumento de presso gerado pelo equipamento);
vazo de ar atravs do ventilador;
temperatura do ar na aspirao;e
a potncia til do ventilador pode ento ser calculada por:
(3.46)
em que:
P
vent
potncia til do ventilador em [kW]
V
ar
vazo ar atravs do ventilador em [m
3
/h] ;e
P diferena de presso entre a entrada e a sada do ventilador em
[mmca].
A presso total deve ser corrigida em relao s condies normais de temperatura e
presso (20C e 760 mmHg).Essa correo pode ser feita como segue.
.
(3.47)
P presso atmosfrica em [mmHg];e
T temperatura ambiente em [C].
A variao de presso em relao ao nvel do mar apresentada na Tabela 3.28.
TABELA 3.28: VARI AO DE PRESSO DO AR EM RELAO AO
N VEL DO MAR.
ALTURA EM RELAO PRESSO [mmHG] PRESSO RELATIVA
AO NVEL DO MAR [m] AO NVEL DO MAR
0 760 1,000
300 733 0,964
600 707 0,929
900 681 0,896
1200 656 0,863
1500 632 0,832
1800 609 0,801
2100 586 0,771
2400 564 0,742
2900 543 0,714
3000 523 0,687
Comparando a potncia til com a potncia medida,tem-se o rendimento do ventila-
dor,dado por:
(3.48)
em que:
ent
rendimento do ventilador em [%];
P
vent
potncia til do ventilador [kW];e
P
med
potncia medida do ventilador [kW].
O rendimento com que trabalha um ventilador significativo em relao s possibilida-
des de melhoria energtica possveis de se obter.
f) Bombas Centrfugas
Para os ventiladores,so medidas as seguintes grandezas:
potncia absorvida pelo motor eltrico de acionamento da bomba;
presso de aspirao e de descarga da bomba (diferena entre essas duas presses cor-
responde ao aumento de presso da bomba);e
vazo de gua atravs da bomba.
Conhecendo-se o aumento de presso atravs da bomba e a vazo,pode-se calcular a
potncia da bomba,como segue:
(3.49)
em que:
P
bomba
potncia til da bomba em [kW];
V
agua
vazo de fluido atravs da bomba em[m
3
/h] ;e
P diferena de presso entre a entrada e a sada do ventilador em
[mmca].
.
Com a potncia til e a potncia absorvida, pode-se determinar o rendimento da
bomba como:
(3.50)
em que:
bomba
rendimento da bomba em [%];
P
bomba
potncia til da bomba [kW];e
P
med
potncia medida da bomba [kW].
Comparando os valores obtidos com os valores fornecidos pelo fabricante,podem-se
obter informaes importantes sobre a possibilidade de melhoria energtica.
g) Evaporador de tiragem forada
As medidas realizadas em evaporadores de tiragem forada so:
vazo de ar atravs dos ventiladores;
temperatura do ar na entrada e na sada do evaporador;
temperatura na linha de aspirao prximo ao bulbo da vlvula de expanso;e
Presso na linha de aspirao.
O valor da presso no evaporador equivale a uma temperatura de evaporao,que pode
ser obtida em uma tabela de vapor saturado do refrigerante.Uma temperatura de evapo-
rao excessivamente baixa origina um trabalho de compresso maior que o necessrio.
h) Tubulao de gua
As medidas realizadas na tubulao de gua so:
vazo de gua;e
perda de carga ou diferena de presso entre os pontos da tubulao.
A potncia necessria para o bombeamento determinada de maneira anloga das
bombas.Valores tpicos de potncia de bombeamento so 30kW por 10
6
kcal/h para gua
gelada e gua de condensao.
i) Tubulao de refrigerante primrio
A medio das temperaturas,no incio e no final das linhas de lquido,de aspirao e de
descarga permitem deduzir indiretamente a queda de presso existente.
j) Cmaras isoladas
Deve-se determinar o fluxo de calor atravs do isolamento e dos componentes estrutu-
rais.Um fluxo de calor da ordem de 8kcal/hm
2
representa um isolamento excelente.
3.5 Operao e manuteno eficientes
Nesse item so descritas algumas atividades geralmente executadas pelo pessoal de
manuteno em sistemas de refrigerao e algumas observaes referentes soluo dos
problemas que normalmente ocorrem nesses sistemas.
3.5.1 Testes de vazamentos de refrigerantes
Este teste efetuado no sistema frigorfico com o objetivo de obter-se um siste-
ma totalmente estanque.Em sistemas que trabalham com presses positivas,os tes-
tes tm por finalidade evitar prejuzos decorrentes da perda de refrigerante e do
mau funcionamento ou falhas decorrentes da diminuio do fluxo de refrigerante.
Em sistemas que trabalham com presses negativas (vcuo), os testes de vazamen-
tos evitam prejuzos, mau funcionamento ou falhas decorrentes da infiltrao de ar
no equipamento.
a) Sistemas que trabalham com presso positiva
Se o sistema estiver pressurizado com o prprio refrigerante, o vazamento pode ser
detectado com o uso de:
Espuma de sabo - deve-se fazer uma espuma densa contendo gua com sabo,deter-
gente ou creme de barbear,envolver soldas,juntas,conexes,visores,vlvulas e outros
pontos suspeitos de vazamentos. O vazamento verificado atravs da formao de
bolhas de ar.
Lamparina a lcool - na busca de vazamentos com lamparina a lcool (lcool metlico de
preferncia),deve-se passar a chama nos pontos suspeitos.Onde houver vazamentos,a
chama se torna verde azulado.O vazamento deve ser confirmado com espuma de sabo.
Detector eletrnico - existem vrios tipos de detectores eletrnicos,porm todos fun-
cionam de modo similar.Os detectores dispem de um sensor que ao entrar em conta-
to com refrigerantes halogenados,cria uma corrente,que aciona um miliampermetro,
uma lmpada de sinalizao ou,ainda,um alarme sonoro.A resposta (corrente,o brilho
da lmpada,rudo de buzina) proporcional ao tamanho do vazamento. um mtodo
excelente,que permite localizar pequenos vazamentos.O uso e cuidados de manuten-
o devem ser feitos de acordo com as instrues de cada fabricante.
Nos testes em sistemas pressurizados somente com nitrognio seco s pode ser usado
o mtodo de espuma de sabo.
b) Sistemas que trabalham sob vcuo (teste de estanqueidade)
Este teste indica a existncia de vazamentos,porm no indica o local em que ocorre.
Caso confirmada a existncia de vazamentos por este processo, a unidade deve ser
pressurizada e os vazamentos devem ser localizados pelos mtodos descritos no item
anterior.O teste consiste em evacuar o sistema at uma presso absoluta prxima de
1 mmHg (0,0013bar).Aps a obteno do vcuo,a bomba de vcuo desconectada do
sistema,que deve ser mantido sob vcuo por pelo menos 10 horas,aps o que se faz
nova medida do vcuo e verifica-se sua variao.
No se deve aplicar o teste com espuma de sabo dentro de quadros eltricos ou sobre
terminais de motores eltricos,pois o sabo contm soda custica e pode danific-los.O
teste com espuma de sabo utilizado para confirmar vazamentos encontrados pelos
outros mtodos.
O teste com lamparina a lcool no deve ser aplicado em atmosferas explosivas.
3.5.2 Testes de umidade no circuito
Este teste consiste em verificar a existncia de umidade no circuito frigorfico.A umida-
de, associada a refrigerantes halogenados, a leo e a altas temperaturas, provoca os
seguintes problemas no sistema:
Congelamento na sede da vlvula de expanso - impede a passagem de refrigerante
para o evaporador,reduzindo a presso neste e desligando o compressor pela ao do
pressostato de baixa.Uma vez desligado o compressor,o gelo na vlvula derretido,a
temperatura e a presso prximas vlvula se elevam,o compressor volta a funcionar
e o ciclo se repete.Com partidas e desligamentos freqentes,o motor do compressor
tende a queimar.
Formao de cido clordrico e fluordrico - esses cidos atacam partes metlicas do siste-
ma,visores de vidro e verniz de isolao,ocorrendo ento deposio de cobre,o que provo-
ca defeitos mecnicos e enfraquecimento da isolao do motor que resulta na sua queima.
Decomposio do leo lubrificante - o leo decomposto forma uma lama espessa,que
entope os canais de lubrificao e,eventualmente,trava peas mveis do compressor.
O resultado disto o engripamento ou queima do motor.
Deposio de cobre - o cobre removido dos tubos em pequenas partculas e,poste-
riormente, deposita-se em zonas de altas temperaturas, como virabrequins, vlvulas
de descarga e bombas de leo.Este acrscimo de material nas partes mveis diminui
as folgas,provocando falhas mecnicas.
A constatao da existncia de umidade pode se dar feita pela verificao da cor do ele-
mento higroscpico do visor de lquido.O elemento higroscpico do visor muda de cor
medida que absorve umidade.Quando for constatada umidade no sistema,deve-se subs-
tituir imediatamente o filtro secador de lquido.
Ao soldar visores de lquido, deve-se isolar o corpo do visor com um pano molhado,
para evitar danos ao vidro e ao elemento higroscpico.O borbulhamento em visores de
lquido no significa, necessariamente, falta de refrigerante no equipamento. Pode ser
resultado de alguma obstruo na linha de lquido,baixo subresfriamento ou vlvulas de
expanso demasiadamente abertas.
3.5.3 Evacuao do sistema
A evacuao do sistema um dos processos mais importantes em refrigerao.A fun-
o da evacuao remover o ar e a umidade antes de se efetuar a carga de refrigerante.
O ar constitudo,basicamente,de 79% de nitrognio,20% de oxignio e 1% de outros
gases incluindo vapor de gua.Um sistema que no tenha sido corretamente evacuado
apresentar problemas de altas presses, devido aos gases, no condensaveis, e proble-
mas de ataques qumicos a partes metlicas do sistema ao verniz dos motores e ao leo,
provocando sua decomposio.
Quanto mais profundo o vcuo obtido, melhor para o sistema de refrigerao.
Normalmente, fabricantes de equipamentos de ar condicionado recomendam vcuo e
inferior a 6,7 .10-4 bar para processo simples de evacuao.
Na realizao do vcuo,podem ser utilizados dois mtodos:o do vcuo profundo e
o de dupla evacuao.O primeiro consiste em uma nica evacuao profunda,sendo
o mais utilizado para se obter um sistema livre de ar e umidade. o mtodo mais
demorado e requer uma boa bomba de vcuo e um vacumetro eletrnico para a lei-
tura do vcuo.A evacuao termina quando o vcuo atinge valores iguais ou inferio-
res a 4,0.10
-4
bar. O sistema deve, ento, ser desconectado da bomba de vcuo e
repousarpor, pelo menos, 10 horas para que seja verificada a variao do vcuo. O
segundo semelhante ao descrito anteriormente, porm o vcuo interrompido a
1,3.10
-3
ou 2,6.10
-3
bar.Ao ser atingido, este vcuo deve-se levar o sistema at a pres-
so atmosfrica com nitrognio seco ou com o prprio refrigerante,a fim de diluir os
gases remanescentes do sistema e repetir o processo de evacuao at 1,3.10
-3
ou
2,6.10
-3
bar.Na prtica,o resultado final to eficiente quanto o mtodo de vcuo pro-
fundo.
No se deve associar tempo de evacuao ao valor do vcuo.O tempo de evacuao de
um equipamento depende de fatores como:
tamanho do equipamento:quanto maior o equipamento,maior o tempo de evacuao
para uma mesma bomba de vcuo;
capacidade da bomba de vcuo: quanto maior a capacidade da bomba de vcuo,
menor o tempo de evacuao para o mesmo sistema;
vazamento nas conexes da bomba ao sistema:se as conexes da bomba ao sistema
tiverem vazamentos,o tempo de evacuao ser maior,pois a bomba estar succionan-
do no apenas do sistema mas tambm ar do ambiente;
dimenses das linhas que ligam a bomba ao sistema:as linhas devem ser mais curtas e
de maior dimetro possvel;
temperatura: quanto maior a temperatura do sistema, mais rpida a obteno do
vcuo.A aplicao de calor atravs de lmpadas,resistncias,etc. um mtodo til para
apressar a obteno do vcuo;e
quantidade de gua em estado lquido no sistema:quanto maior a quantidade de gua,
maior o tempo de evacuao.A gua em estado lquido apresenta ainda o inconvenien-
te de contaminar o leo da bomba, diminuindo consideravelmente sua capacidade,
pois esta gua se transforma em vapor, que faz parte dos gases comprimidos pela
bomba.Neste caso,a bomba no estar bombeando apenas os gases do sistema.
Quando se faz vcuo em um sistema que contm gua em estado lquido,pode-se usar
um sifo frio,cujo esquema apresentado na figura 3.72.
O sifo frio montado entre o sistema e a bomba de vcuo.Consiste em dois recipien-
tes,onde se coloca mistura de gelo seco e refrigerante R11 ou gelo comum e sal no menor
recipiente. No espao entre em os recipientes circulam os gases do sistema. O vapor de
gua se condensa ao entrar em contato com as paredes frias do recipiente menor.
Portanto,o leo da bomba no contaminado. de fcil confeco e pode ser fabricado
no campo usando-se materiais comuns.
No se devem usar manmetros de baixa comuns para medir vcuo e sempre que se
fizer vcuo deve-se fazer o teste de estanqueidade.
Figura 3.72:Esquema de um sifo frio.
3.5.4 Recolhimento do refrigerante (Pump down)
O recolhimento de refrigerante consiste em confinar o fluido refrigerante do sistema de
refrigerao entre a vlvula de descarga do compressor e o registro de lquido do conden-
sador ou do tanque de lquido,quando existente,ou,ainda,entre a vlvula de descarga do
compressor e a vlvula solenide da linha de lquido.
O recolhimento de refrigerante se faz com duas finalidades,uma durante operao nor-
mal e outra para servios.
Durante a operao normal,a finalidade do recolhimento permitir que o compressor
parta com pouca carga e sem risco de admitir lquido oriundo do evaporador no momen-
to da partida. Neste caso o recolhimento automtico. Quando atingida a temperatura
desejada no ambiente refrigerado, o termostato desenergiza a vlvula solenide, que
fecha,e o compressor continua funcionando.O lquido bloqueado pela vlvula soleni-
de.Com isso,a presso de suco vai caindo at que o pressostato de baixa desliga o com-
pressor. Quando a temperatura no ambiente refrigerado aumenta, o termostato liga o
compressor,e o sistema volta a operar normalmente.
Para servios como substituio de leo, substituio de filtros e intervenes no
compressor o recolhimento feito de modo diferente do descrito anteriormente.
Neste caso com o compressor desligado fecha manualmente o registro de lquido do
condensador ou do tanque de lquido,se existir.Instala-se um manmetro de baixa na
vlvula de suco e jumpeia-seo pressostato de baixa, pois a presso de suco
durante o recolhimento ser muito menor que a presso de desarme do pressostato
de baixa. Aciona-se o compressor e quando a presso de baixa desejada for atingida
desliga-se o compressor, retirando-se o jumpdo pressostato de baixa. Um minuto
aps o primeiro recolhimento, repete-se a operao. Aps o desligamento do com-
pressor, fecha-se a vlvula de servio de descarga do compressor. Esta repetio se
torna necessria, devido grande quantidade de refrigerante contida no leo (para
um circuito com R22,por exemplo).Qualquer parte do sistema no pressurizada pode
ento sofrer intervenes.Para retornar operao,deve-se fazer vcuo nas partes do
circuito no pressurizadas e abrir os registros de lquido e a vlvula de servio de des-
carga do compressor.
A concentrao de refrigerante no leo depende da presso e da temperatura a que ele
est submetido no crter do compressor.Quanto mais baixa for a temperatura e maior a
presso,maior ser a quantidade de refrigerante dissolvido no leo.
No necessria a entrada de refrigerante lquido no crter do compressor,pois o leo
absorve refrigerante mesmo no estado de vapor at que haja saturao da mistura. Os
fabricantes de leos para refrigerao possuem grficos indicativos de solubilidade dos
refrigerantes nos leos sob as mais variadas condies.
A presena de refrigerante dissolvido no leo pode ocasionar srios danos ao compres-
sor,particularmente naqueles que possuem sistema de lubrificao forada.Os seguintes
fenmenos explicam como esta danificao pode ocorrer:
quando o leo estiver diludo por conter alta porcentagem de refrigerante, haver a
vaporizao do mesmo nos mancais,provocando a remoo do filme de leo e a ope-
rao a seco do compressor;e
a diminuio da presso de suco no momento da partida ocasionar a formao de
espuma, devido evaporao do refrigerante, podendo em casos extremos haver a
fuga quase que total do leo do crter.
Esses fenmenos ocorrem mais pronunciadamente quanto mais rpida for a queda de
presso no crter e quanto maior for a presso do crter na partida.Para que no ocorram
esses fenmenos,duas medidas so recomendadas:
Aumentar a temperatura do leo no crter em relao aos demais componentes do sis-
tema, como o condensador e o evaporador, o que conseguido com a colocao de
uma resistncia de aquecimento do leo do crter, controlada termostaticamente ou
ligada quando o compressor parado.
Abaixar a presso do crter do compressor durante o perodo de parada do mesmo,a
um valor ligeiramente inferior presso de suco normal de trabalho,havendo,desta
maneira,no momento de partida,pequeno acrscimo de presso no crter,ao invs de
haver uma queda.Isso pode ser obtido por intermdio de uma vlvula solenide insta-
lada na linha de lquido,antes do evaporador,comandada pelo termostato da instala-
o.O compressor ser ligado e desligado pelo pressostato de baixa em funo da pres-
so de suco.
O mtodo recomendado a combinao dos dois,para que haja uma proteo efetiva
do compressor.
O uso do recolhimento de gs evita a formao de espuma no leo de lubrificao,evi-
tando,conseqentemente,golpes de lquido ou outros problemas de lubrificao no com-
pressor.Com o recolhimento de gs,a partida do compressor feita sem carga,no haven-
do necessidade,em muitos casos,de dispositivos para alvio de partida.
3.5.5 Problemas com o leo
O leo tem a funo de lubrificar o compressor (no compressor parafuso,o leo tam-
bm tem a funo de resfriar e vedar),garantindo seu funcionamento adequado.O fabri-
cante do equipamento recomenda o leo mais adequado para cada tipo de compressor,
e essa recomendao deve ser sempre seguida.O tipo de leo no deve ser trocado sem
consulta prvia ao fabricante do compressor.
Os problemas com o leo normalmente esto relacionados a:
estabilidade do leo;
retorno do leo;ou
diluio do leo no crter.
O aperfeioamento do leo e o estudo da interao entre o leo e o fluido refrigerante
tm trazido progressos na soluo desses problemas.Os leos para refrigerao so espe-
cialmente elaborados,passam por um alto grau de refinamento para remover impurezas
e,em muitos casos,so tratados com aditivos para melhorar sua estabilidade.
Praticamente em todos os circuitos de refrigerao uma certa quantidade de leo cir-
cula junto com o fluido refrigerante,deixando o compressor e entrando no condensador
e tanque de lquido (caso exista).O leo mistura-se ento com o refrigerante lquido e
injetado no evaporador, onde pode ficar retido em pequena ou grande quantidade ou,
ainda,retornar rapidamente ao compressor,tudo dependendo do projeto do evaporador
e da disposio geomtrica da tubulao.
At que seja atingido o estado de equilbrio,pode ocorrer diminuio no nvel de leo
do crter durante o incio da operao.Neste caso,deve-se parar o compressor e colocar
leo at se obter o nvel normal.Nas horas subseqentes,deve-se manter o mesmo cuida-
do com o nvel de leo at que se atinja uma estabilizao total do sistema.
Posteriormente,deve-se verificar o nvel de leo pelo menos uma vez por semana.
Alm da possibilidade de prejuzos decorrentes da falta de leo no compressor, os
seguintes fatores confirmam a importncia de se manter a quantidade de leo em circu-
lao no sistema de refrigerao em um valor mnimo possvel:
o leo pode formar uma pelcula na superfcie do evaporador,reduzindo o coeficiente
de troca e calor;e
o leo dissolvido no fluido refrigerante no estado lquido provoca um retardamento na
evaporao.
Esses dois fatores resultam em uma reduo da presso de evaporao e na conse-
qente reduo da capacidade do sistema.
Caso ocorram depsitos de leo no evaporador e na linha de suco,esse leo pode ser
arrastado em quantidades apreciveis para o compressor,provocando golpes de lquido.
No projeto de uma instalao, deve-se prever que sejam obedecidos os seguintes
requisitos:
a quantidade de leo enviada para o evaporador deve ser mnima;e
o leo enviado para o evaporador deve retornar rpida e continuamente para o com-
pressor,em propores tais que no o danifique.
A instalao de um separador de leo na linha de descarga entre o compressor e o con-
densador,retm a maior parte do leo em circulao e o envia para o crter do compres-
sor.A instalao de uma resistncia de aquecimento do leo do crter reduz a miscibilida-
de do refrigerante no leo durante a parada do compressor,evitando a formao de espu-
ma no leo durante a partida,bem como a condensao de vapor de refrigerante no cr-
ter do compressor.
3.5.6 Dicas para correo de problemas
O Quadro 3.1 mostra alguns problemas que podem ocorrer em sistemas de refrigera-
o,com a indicao da causa provvel,dos sintomas e da ao corretiva.
QUADRO 3.1 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER EM SI STEMAS DE
REFRI GERAO
COMPRESSOR LIGANDO E DESLIGANDO REPETIDAMENTE
CAUSA PROVVEL SINTOMAS AO CORRETIVA
Contato intermitente nos circuitos
eltricos de controle.
Funcionamento normal,porm
com partidas e paradas muito fre-
qentes.
Consertar ou substituir o controle
defeituoso.
QUADRO 3.1 - CONTI NUAO
COMPRESSOR LIGANDO E DESLIGANDO REPETIDAMENTE
Diferencial do controle de baixa
presso com ajustagem muito
estreita.
Vazamento na vlvula solenide
na tubulao de lquido.
Evaporador sujo ou congelado.
Condensao defeituosa.
Sobrecarga de refrigerante ou
gases no condensveis.
Falta de refrigerante.
Vlvula reguladora da gua inope-
rante ou entupida,ou gua muito
quente.
Obstruo na canalizao de gua
ou presso da gua muito baixa.
Filtro sujo na tubulao de lqui-
do.
Motor defeituoso.
Condensador obstrudo.
Funcionamento defeituoso do
condensador.
qentes.
Chiado na vlvula de expanso
quando fechada.Diferena de tem-
peratura nos tubos dos dois lados
da vlvula.
Fluxo de ar reduzido:
- filtros de ar sujos
- correia do ventilador partida
- tenso incorreta na correia
Presso de descarga excessivamen-
te alta.
Alta presso de descarga.
qentes por comando de chave de
baixa presso.
Presso de descarga muito alta.
Presso de suco muito baixa e
congelamento no filtro.
Motor parte,mas logo pra.
Compressor desliga por comando
do controle de alta presso.
do controle de alta presso
a - falta de gua;
b - bicos de asperso entupidos;
c - bomba de gua no funciona;
d - superfcie da serpentina suja;
e - entrada ou sada de ar obstruda;
f - ventilador inoperante.
Ajustar adequadamente o diferen-
cial do controle de baixa presso.
Consertar ou trocar.
Limpar ou descongelar o evapora-
dor;inspecionar os filtros e o ven-
tilador.
Verificar se h falta dgua ou pro-
blemas de evaporao no con-
densador.
Retirar o excesso de refrigerante ou
purgar o gs no condensvel.
Consertar vazamentos e recarre-
gar.
Consertar ou limpar a vlvula da
gua.
Determinar a causa e corrigir.
Limpar o filtro.
Reparar ou substituir o motor.
Desobstruir os tubos do conden-
sador.
Determinar a causa e corrigir
a - colocar gua;
b - limpar os bico;
c - consertar a bomba;
d - limpar a serpentina;
e - retirar a obstruo;
f - reparar o ventilador.
COMPRESSOR FUNCIONANDO CONTINUAMENTE
Carga excessiva.
Termostato de controle ajustado
para temperatura muito baixa.
Contatos grudados no circuito de
controle da chave de partida do
motor.
Carga excessiva de refrigerante.
Vazamento nas vlvulas do com-
pressor.
Vlvula solenide de reteno
presa na posio aberta ou ligada
manualmente nessa posio.
Temperatura elevada na rea refri-
gerada.
Temperatura baixa na rea refrige-
rada.
rada.
Bolhas no visor de lquido.
Compressor ruidoso ou funcionan-
do com presso anormalmente alta
na descarga ou anormalmente
baixa na suco.
rada.
Verificar a infiltrao excessiva de
ar.Verificar se a isolao adequa-
da.
Reajustar ou reparar o termostato.
Consertar ou trocar o controle
defeituoso.
Consertar vazamentos e recarre-
gar.
Purgar ou retirar o excesso de
refrigerante.
Reviso geral do compressor.
Consertar a vlvula ou restabele-
cer o funcionamento automtico.
PERDA DE LEO NO COMPRESSOR
Carga de leo insuficiente.
Filtros ou vlvulas entupidas.
Afrouxamento da vlvula ou do
bulbo remoto.
Retorno de lquido ao compressor.
Ciclagem rpida do compressor.
Vazamento de leo no crter.
Nvel de leo muito baixo.
Nvel de leo baixa lentamente.
Suco excessivamente fria.
Suco excessivamente fria, funcio-
namento ruidoso do compressor.
Partidas e paradas muito freqen-
tes.
leo no cho ao redor do compres-
sor,nvel de leo baixo.
Completar o nvel com leo ade-
quado.
Consertar, limpar ou trocar o filtro
ou a vlvula.
Assegurar bom contato entre o bulbo
remoto e a tubulao de suco.
Reajustar o controle de supera-
quecimento ou verificar o contato
do bulbo remoto.
Descongelar evaporador, verificar
o controle de presso.
Consertar vazamentos e comple-
tar com leo adequado.
FUNCIONAMENTO RUIDOSO DO COMPRESSOR
Acoplamento solto.
Falta de leo.
Retentor ressecado ou riscado.
Partes internas quebradas no
compressor.
Retorno de lquido.
Vlvula reguladora de gua suja,
presso de gua excessiva ou
intermitente.
Vlvula de expanso presa na
posio aberta.
Compressor ou motor solto na
base.
Parafusos frouxos na luva de aco-
plamento.
do controle de presso de leo.
Rangidos quando o compressor
funciona.
Compressor bate.
Tubulao de suco anormalmen-
te fria;compressor bate.
Vlvula de gua trepidando e
dando batidas.
te fria;compressor bate.
Compressor ou motor movimen-
tando-se na base.
Apertar e verificar o alinhamento.
Completar o nvel de leo.
Verificar nvel de leo.
Reviso geral do compressor.
Verificar e ajustar o superaqueci-
mento.A vlvula pode ser muito
grande ou o bulbo remoto pode
estar frouxo na tubulao de suco.
Limpar a vlvula reguladora de
gua;instalar cmara de ar antes
da vlvula.
Consertar ou trocar.
Apertar os parafusos de fixao
base.
FALTA DE CAPACIDADE DO SISTEMA
Formao sbita de gs (gs de
flash) na tubulao de lquido.
Entupimento do filtro ou da vl-
vula solenide de reteno.
Sujeira ou gelo no evaporador.
Vlvula de expanso presa ou
obstruda.
Queda excessiva de presso no
evaporador.
Ajuste inadequado do superaque-
cimento.
Vlvula de expanso mal dimen-
sionada.
Chiado na vlvula de expanso.
Mudana de temperatura na tubu-
lao de lquido aps o filtro ou
vlvula.
Reduo do fluxo de ar.
Ciclagem rpida ou funcionamento
contnuo.
Superaquecimento elevado.
contnuo.
contnuo.
Adicionar refrigerante.
Limpar ou trocar.
Limpar ou descongelar o evaporador.
Consertar ou trocar a vlvula de
expanso.
Verificar o superaquecimento e reajus-
tar a vlvula de expanso temosttica.
Ajustar a vlvula de expanso;
verificar o superaquecimento.
Substituir por vlvula de capaci-
dade correta.
PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA
gua do condensador muito
quente ou em quantidade insufi-
ciente.
Tubos dos condensadores sujos.
Funcionamento inadequado dos
condensadores evaporativos.
Presena de gases no condens-
veis no sistema.
Carga excessiva de refrigerante.
gua excessivamente quente na
sada do condensador.
gua excessivamente fria na sada
do condensador.
Pequeno volume de ar ou gua de
asperso.
Condensador excessivamente
quente e presso de descarga alta.
Condensador excessivamente
quente e presso de descarga alta.
Fornecer gua em temperatura e
quantidade adequada;ajustar a
vlvula reguladora de gua.
Limpar os tubos.
Corrigir a vazo de ar e de gua;
limpar a superfcie da serpentina.
Fazer purga.
Retirar o excesso de refrigerante.
PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA
gua em excesso no condensa-
dor.
Vlvulas de descarga do compres-
sor quebradas ou vazando.
Vlvula de desvio (bypass) para
alvio vazando.
gua de sada do condensador
excessivamente fria.
Presso de suco sobe muito rapi-
damente aps a parada por
comando do controle de presso.
Presso de descarga baixa e de
suco alta.
Ajustar a vlvula reguladora de
gua.
Consertar vazamentos e comple-
tar a carga.
Desmontar o cabeote,inspecio-
nar as vlvulas e substituir as
defeituosas.
Inspecionar as vlvulas e substi-
tuir se necessrio.
PRESSO DE SUCO MUITO ALTA
Carga excessiva no evaporador.
Superalimentao da vlvula de
expanso.
Vlvula de expanso na posio
aberta.
Vlvula de expanso muito gran-
de.
Vlvulas de suco do compressor
quebradas ou vazando.
Compressor funciona continua-
mente.
te fria,retorno de lquido ao com-
pressor.
pressor.
pressor.
Rudo excessivo do compressor.
Infiltrao excessiva de ar no
ambiente refrigerado;mau isola-
mento.
Ajustar superaquecimento da vl-
vula de expanso;verificar conta-
to do bulbo remoto na tubulao
de suco.
Reparar ou substituir a vlvula.
Verificar o dimensionamento da
vlvula;trocar,se necessrio.
Desmontar o cabeote do com-
pressor,inspecionar as vlvulas e
substituir as defeituosas.
PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA
Carga reduzida no evaporador.
Filtro da tubulao de lquido
entupido.
Perda de fora do conjunto de acio-
namento da vlvula de expanso.
Vlvula de expanso obstruda.
Contatos do termostato de con-
trole presos na posio fechada.
Ajuste muito estreito da faixa de con-
trole de capacidade do compressor.
Vlvula de expanso muito
pequena.
Queda de presso excessiva no
evaporador.
Mudana de temperatura na tubu-
lao aps o filtro ou aps a vlvu-
la solenide.
Passagem de refrigerante obstru-
da na vlvula.
Perda de capacidade.
rea condicionada muito fria.
Falta de capacidade do sistema.
Superaquecimento elevado.
Eliminar vazamentos e completar
a carga de refrigerante.
Quantidade de refrigerante insufi-
ciente.
Limpar o filtro.
Trocar o conjunto de acionamen-
to da vlvula.
Consertar ou substituir a vlvula.
Consertar ou substituir o termos-
tato.
Regular a faixa de controle de
capacidade do compressor.
Verificar o dimensionamento da
vlvula e substituir,se necessrio.
Verificar se h obstruo do equa-
lizador externo.
A refrigerao encontra aplicaes em diversos setores, como indstrias qumicas, de
alimentos,de processos,indstria manufatureira,laboratrios e construo civil.
Dependendo da faixa de temperatura de evaporao, os sistemas de refrigerao
podem ser classificados como:
Sistemas de baixa temperatura -40C T
evap
- 18C
Sistemas de mdia temperatura-18C T
evap
0C
Sistemas de alta temperatura T
evap
>0C
A seguir so descritas algumas de suas aplicaes.
4.1 Armazenamento de alimentos resfriados e congelados
O tempo de conservao dos alimentos pode ser aumentado pelo armazenamento a bai-
xas temperaturas.Alimentos como banana ma,tomate,cebola,alface,repolho e batata no
exigem congelamento para seu armazenamento.A maioria dos alimentos deve ser armaze-
nada a temperaturas prximas de 0C.Algumas frutas podem ser armazenadas a tempera-
turas inferiores a de congelamento da gua,sem apresentar a formao de gelo,devido
presena do acar ou outras substncias que reduzem o ponto de congelamento.
O perodo de conservao dos alimentos pode ser aumentado ainda mais pelo do con-
gelamento. As tcnicas de congelamento rpido evitam a formao de microcristais de
gelo no interior do produto.Os mtodos mais difundidos de congelamento so:tneis de
congelamento,com ar a alta velocidade (air-blast);congelamento por contato pela dispo-
sio dos alimentos entre placas refrigeradas;congelamento por imerso do alimento em
salmouras a baixa temperatura;e congelamento criognico,em que um fluido criognico
no estado lquido, como o bixido de carbono ou nitrognio, aspergido no interior da
cmara de congelamento.
4
Aplicaes
As temperaturas de armazenamento de alimentos congelados variam na faixa de -23C
a -18C.Produtos mais sensveis a temperatura,com peixes,so congelados em tempera-
turas da ordem de -30C.
4.2 Processamento de alimentos
No processamento de alimentos,a refrigerao utilizada para provocar mudana das
caractersticas ou,mesmo,da estrutura qumica.O queijo,a cerveja e o vinho so exemplos
de alimentos processados.O processo de cura do queijo exige,dependendo do tipo do pro-
duto,temperaturas entre 10C e 20C por perodos que variam de alguns dias at meses.
A fermentao da cerveja,no qual o acar convertido em lcool e bixido de carbo-
no, uma reao exotrmica em que a temperatura do produto deve ser mantida entre
7C e 13C,para evitar a reduo,ou,mesmo,a interrupo da transformao do acar.A
refrigerao tambm utilizada no processo de maturao da cerveja,que deve ser man-
tida em ambiente refrigerado por um perodo de dois a trs meses.
Na produo de vinho,aps a fermentao,este mantido em tonis de ao inoxi-
dvel por um perodo que varia de seis meses a dois anos em temperaturas da ordem
de 10C.
4.3 Condicionamento de ar na indstria
Diferente do condicionamento de ar para conforto,que visa ao conforto das pessoas,o
condicionamento de ar na indstria tem por objetivo satisfazer as condies requeridas
pelo processo.Outros aspectos que diferenciam o condicionamento de ar para conforto
do condicionamento de ar na indstria so o nvel de temperatura,o controle da umida-
de e o elevado ndice de filtragem e remoo de contaminantes.
Em indstrias editoriais, necessrio um rgido controle da umidade para a fixao ade-
quada das cores em impresso colorida.Em indstrias txteis,fibras naturais e manufatu-
radas so higroscpicas,e o controle apropriado da umidade aumenta a resistncia do fio
e do tecido durante o processamento.Em muitos processos de fabricao de tecidos,valo-
res altos de umidade relativa podem causar problemas no processo de fiao.Por outro
lado,valores baixos de umidade relativa podem induzir a gerao de eletricidade esttica,
que prejudicial ao processo de produo.
Muitos produtos eletrnicos requerem salas limpas para a fabricao dos circuitos inte-
grados que os compem,pois sua qualidade adversamente afetada pela quantidade de
partculas no ar.O controle da umidade relativa necessrio para evitar a corroso e a con-
densao, e para eliminar a eletricidade esttica. O controle da temperatura mantm
materiais e instrumentos em condies estveis e tambm requerido pelos operrios
que trabalham com vestimentas especiais. Uma sala limpa em uma indstria eletrnica,
por exemplo,requer uma temperatura de 22,2 1,1C,umidade relativa de 45 5% e uma
quantidade de partculas livres no ar, com dimetro de 0,5m ou maior, de no mximo
3531 partculas por metro cbico.Em indstrias de preciso, sempre necessrio um con-
trole preciso de temperatura durante a produo dos instrumentos de preciso,ferramen-
tas e equipamentos,com variaes de temperatura de 0,5C.
4.4 Indstria de manufatura
No processo de usinagem e conformao de materiais e na fabricao de produtos
metlicos ou de outros materiais,normalmente, exigido o emprego da refrigerao.Em
instalaes de ar comprimido,a temperatura do ar,aps a compresso, reduzida ao nvel
da temperatura ambiente,podendo ocorrer a condensao do vapor dgua nele contido.
Para evitar este problema, comum resfriar o ar aps a descarga do compressor para con-
densar e remover a gua.
Em indstrias de manufatura, existem ainda compartimentos de testes que devem
reproduzir condies extremas de temperatura e umidade sob as quais o produto dever
operar.Condies de baixa temperatura e umidade podem ser obtidas por meio da refri-
gerao.
4.5 Indstria da construo
Em construes que utilizam grandes volumes de concreto, ocorre, durante o pro-
cesso de endurecimento deste,alta taxa de liberao de calor.Este calor deve ser remo-
vido para evitar temperaturas elevadas, que podem provocar tenses trmicas, com
conseqente formao de fissuras.Assim,faz-se o resfriamento prvio dos componen-
tes do concreto,ou ainda,o resfriamento do prprio concreto por meio de dutos embu-
tidos no seu interior.
4.6 Indstria qumica e de processo
Sistemas de refrigerao de grande porte normalmente esto presentes em indstrias
qumicas, petroqumicas, de refino de petrleo e farmacutica. As operaes em que a
refrigerao normalmente aplicada so:separao e condensao de gases;separao
de um produto qumico de uma mistura atravs da solidificao;controle de presso no
interior de vasos de armazenamento mediante a reduo da temperatura;e remoo de
calor em reaes qumicas.
Na anlise de sistemas de refrigerao,em relao a sua utilizao,condies de opera-
o,conservao e manuteno,os seguintes pontos podem ser considerados:
nveis de temperatura adotados para as cmaras frigorficas,balces e ilhas;
tipo e nvel de iluminao artificial adotado;
exame da forma e condies de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados;
local de instalao do espao refrigerado,isto ,instalao prximo a fontes de calor e
ou em locais sujeitos a incidncia de raios solares;
vedao das portas e cortinas;
existncia de termostato;
existncia de forador de ar;
inexistncia de controle manual (interruptor) ou automatizado (batente da porta) da
iluminao interna;
fechamento de ilhas e balces;
automao do forador de ar.
formao de gelo junto ao evaporador e nas tubulaes;
falta de forador de ar;
condensador prximo a fontes de calor;
presena de impurezas (leo e/ou poeira) nas aletas e tubos dos trocadores;
falta de colarinho de proteo em torno da hlice do ventilador do condensador;
descentralizao da hlice em relao superfcie de troca de calor;
condensador instalado em que dificulte a circulao de ar;
5
Medidas de Eficincia Energtica
conjunto motor/compressor no alinhado e/ou mal fixado base;
vazamento de leo na ponta do eixo,juntas do cabeote e conexes das tubulaes de
refrigerante;
compressor ou central de refrigerao instalado em nvel superior ao dos evaporado-
res;e
falta de separador de leo.
Para permitir o funcionamento eficiente do sistema,os itens abordados anteriormente
devem ser verificados.Alguns itens acarretam consumo excessivo de energia,sendo pos-
svel a quantificao deste consumo. Para a sua quantificao, so utilizados dados de
entrada obtidos em campo e constantes,alguns dos dados necessrios so:tipo de isola-
mento da cmara e sua espessura;dimenses da cmara;exposio ou no da cmara
incidncia direta de raios solares;e indicao se a superfcie da mesma de cor clara,escu-
ra ou mdia.
5.1 Avaliaes quantitativas
5.1.1 Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pt)
Quando for verificada uma condio de temperatura abaixo da temperatura recomen-
dada para uma determinada aplicao,a perda de energia calculada em funo da quan-
tidade de calor Q retirada em excesso:
(5.1)
em que: V a vazo do forador;
ar
1,293 a massa especfica do ar nas CNTP (0C e 1 atm];
C
par
0,24 [kcal/kgC] o calor especfico do ar;e
T diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida.
Esta perda Q uma porcentagem da capacidade de gerao C
G
[kcal/h].Sendo C
m
,
o consumo de energia eltrica do motor do compressor em [kwh/ms], tem-se que a
perda dada por:
.
(5.2)
Com relao ao consumo de energia eltrica mensal do compressor (C
m
),quando o sis-
tema for composto de dois ou mais compressores em paralelo,o valor de C
m
que aparece
na equao 5.2,deve ser igual soma do consumo de energia de todos os compressores
que alimentam o espao refrigerado em considerao.
5.1.2 Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (P
il
)
Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente,pode-se obter
uma economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes,como as lmpadas fluo-
rescentes,que operam melhor em temperaturas a partir de +5C.No caso de cmara com
temperatura inferior a +5C,a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluo-
rescentes fica comprometida, devido a dificuldades de partida destas lmpadas a baixas
temperaturas.Neste caso,no feita nenhuma quantificao das perdas por iluminao.
Considerando o nvel de iluminao indicado tecnicamente,que de aproximadamen-
te 10W por metro quadrado de superfcie da cmara, e o regime de funcionamento da
cmara em horas/dia e dias/ms,a perda por iluminao inadequada determinada pela
diferena entre o consumo atual e o consumo das lmpadas fluorescentes.A quantifica-
o dada por:
(5.3)
em que N
inc
,P
inc
indicam respectivamente, o nmero de lmpadas incandes-
centes e a potncia de cada lmpada;
S
c
a rea da cmara em m
2
;
h
dia
o nmero de horas estimada de funcionamento da ilumina-
o;e
D
ms
o nmero de dias de utilizao da cmara por ms.
O nmero de lmpadas incandescentes,bem como sua potncia,quando no dispon-
vel,deve ser estimado pelo valor recomendado acima,isto ,10 W/m
2
.
5.1.3 Perda devido a inexistncia de termostato ou pressostato (P
it
)
Os equipamentos de gerao de frio so dimensionados para operar em mdia de 16
a 18 horas para cada ciclo de 24 horas.Na falta de acessrios de controle (termostato ou
pressostato), o funcionamento ser contnuo, o que provoca desperdcio de energia.
Adotando-se uma ociosidade mdia de 6 horas/dia,o que implica um perodo de funcio-
namento de 18 horas/dia,a perda devido falta deste tipo de controle pode ser determi-
nada por:
(5.4)
em que: C
m
o consumo mdio [kWh/ms] do(s) motor(es) do(s) equipa-
mento(s) de gerao de frio.
5.1.4 Perda devido a incidncia direta de raios solares
e isolamento deficiente (P
irr
)
Para cmaras frigorficas, a perda pode ser estimada em funo das dimenses da
cmara,da diferena entre a temperatura externa e a interna,do material e espessura do
isolamento e do nmero de horas de funcionamento dirio.
Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies
atuais,por metro quadrado de parede ou teto da cmara.Para tal,considera-se como efe-
tiva apenas a camada de isolante,desprezando,a favor da segurana,as demais resistn-
cias trmicas (paredes,reboco,etc.).
(5.5)
em que: k
i
o coeficiente de transferncia de calor do material;
l
i
a espessura do isolante;e
t a diferena de temperatura entre o ar externo acrescido do valor
constante da Tabela 0.4 e o interno,sendo ainda de acordo com a cor
e orientao da parede.
A valor calculado pela equao 5.5 deve ser comparado com um valor empregado
comumente em projeto de cmaras frigorficas,que de 10 kcal/m
2
.h.Se o valor calcula-
do for superior a 10,calcula-se ento o calor excedente por:
(5.6)
em que:S a rea da parede em considerao.
Esta perda Q
inn
uma porcentagem da capacidade de gerao C
G
[kcal/h]. Sendo o
consumo de energia eltrica do motor do compressor,tem-se que a perda dada por:
(5.7)
Com relao ao coeficiente de transferncia de calor do isolamento,podem ser utiliza-
dos alguns dos materiais tpicos apresentados na Tabela 3.11.Caso o isolante utilizado no
esteja na tabela, deve-se fornecer o valor de ki, o qual pode ser obtido em catlogo de
fabricante.
5.1.5 Perda por vedao precria das portas e cortinas (P
ved
)
Pode ser obtida aproximadamente,em funo da rea estimada A
EST
dos vos e aber-
turas,pela seguinte expresso:
(5.8)
em que:A
est
dada em metros quadrados [m
2
].
Como Q
ved
uma porcentagem da capacidade de gerao C
G
[kcal/h],e C
m
[kWh/ms]
o consumo de energia eltrica do motor do compressor,tem-se que a perda por vedao
precria dada por:
(5.9)
5.2 Avaliaes qualitativas
Alguns problemas levantados em campo podem ser avaliados,mas no quantificados,
no que se refere ao consumo de energia.No entanto, importante que sejam resolvidos,
j que sua eliminao resulta em reduo de perdas e aumento de eficincia do sistema.
A seguir,so apresentados alguns desses problemas
Exame da forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados.
A armazenagem inadequada de produtos nos espaos refrigerados prejudica a circula-
o de ar frio no ambiente,acarretando aumento no consumo de energia eltrica.
Instalao do espao refrigerado prximo a fontes de calor.
A instalao do espao a ser refrigerado prximo a fontes de calor eleva a carga trmi-
ca e o consumo de energia eltrica.
Existncia de forador de ar.
O forador de ar o responsvel pela circulao do frio no meio ambiente refrigerado.
Sua ausncia gera formao de gelo no evaporador,diminuio da eficincia das trocas
trmicas e aumento do consumo de energia eltrica.
Inexistncia de controle da iluminao interna.
A iluminao interna deve ser desligada com o fechamento da porta do ambiente refri-
gerado.A instalao de um interruptor no batente da porta contribui para a reduo do
consumo de energia eltrica.
Fechamento de ilhas e balces.
As aberturas das ilhas e balces devem ser fechadas no final da jornada de trabalho,
para que no haja perda de frio para o ambiente.Pode-se ainda desligar o equipamen-
to, quando as caractersticas do produto e/ou operacionais permitirem, ao final do
expediente.
Formao de gelo no evaporador e nas tubulaes de refrigerante.
A formao ou acmulo de gelo no evaporador e nas tubulaes pode ser causada pela
falta de isolamento das tubulaes,desregulagem da vlvula termosttica ou ausncia
de forador de ar no evaporador.A formao de gelo no evaporador dificulta a troca de
calor,ocasionando reduo de eficincia e aumento no consumo de energia.
Automao do forador de ar.
O forador de ar deve permanecer desligado enquanto a porta do ambiente refrigera-
do permanecer,aberta para evitar a fuga de ar refrigerado e a entrada de ar quente.A
automao do funcionamento do forador de ar,por meio da instalao de um inter-
ruptor liga/desliga na porta,desliga o motor do forador de ar dos evaporadores,eco-
nomizando energia eltrica e trmica.
Condensador prximo a fontes de calor.
A instalao do condensador prximo a fontes de calor aumenta a temperatura de con-
densao,reduz a eficincia do sistema e eleva o consumo de energia eltrica.
Presena de impurezas (leo e poeira) nas aletas e tubos do condensador.
A presena de impurezas,como leo ou poeira,na rea responsvel pela troca trmica
(aleta e tubos) reduz a eficincia do condensador elevando o consumo de energia el-
trica. recomendvel a limpeza peridica.
Falta de colarinho de proteo em torno da hlice do condensador.
O colarinho responsvel pelo correto direcionamento do ar atravs do condensador,
elevando sua eficincia trmica e,conseqentemente,diminuindo o consumo de ener-
gia eltrica.
Descentralizao da hlice em relao rea responsvel pela troca trmica.
O direcionamento incorreto do ar devido ao posicionamento da hlice descentralizada
em relao rea responsvel pela troca trmica diminui a eficincia do sistema.
Condensador instalado em local obstrudo,dificultando a circulao de ar.
A instalao do condensador em local obstrudo dificulta a circulao de ar atravs da
rea responsvel pela troca trmica,fato que contribu para a elevao do consumo de
energia eltrica.
Conjunto motor/compressor no alinhado ou mal fixado base.
O alinhamento incorreto ou a m fixao do conjunto motor/compressor base pode
provocar danos ao equipamento, reduzindo a eficincia da transmisso e elevando o
consumo de energia eltrica.
Vazamento de leo na gaxeta,cabeote do compressor ou conexes.
O vazamento de leo na gaxeta do eixo,na junta do cabeote do compressor ou,ainda,
nas conexes pode carregar fluido refrigerante,reduzindo a vida til e eficincia trmi-
ca do compressor e elevando o consumo de energia.
Compressor ou central de refrigerao no instalado em nvel inferior ao dos evapora-
dores.
A instalao do compressor ou central de refrigerao em nvel superior ao dos evapo-
radores dificulta o retorno do leo lubrificante ao crter,alm de provocar o acmulo
desse leo no evaporador e tubulao,reduzindo a vida til do compressor e diminuin-
do a eficincia do sistema.
Falta de separador de leo.
A falta do separador de leo na sada do compressor permite a passagem do leo do
crter para instalao,compromete a eficincia do sistema de refrigerao,devido ao
acmulo desse leo nas superfcies dos trocadores de calor,alm de danificar o com-
pressor,devido falta de leo.
5.3 Recomendaes gerais
O isolamento o fator mais importante no consumo energtico de uma instalao de
conservao pelo frio, tanto pela sua influncia em relao entrada de calor no
ambiente refrigerado como pela dificuldade que existe em modific-lo aps constru-
do ou colocado.A transferncia de calor para dentro da cmara depende da forma e
do tamanho das cmaras,que determinam a superfcie exterior por metro cbico inte-
rior.Teoricamente,as perdas mnimas so obtidas para formas cbicas.
Quanto maior a altura da cmara,maior a relao entre o volume interno e a superfcie
isolada.Esta altura est limitada pela possibilidade de empilhamento,que,para paletes
normais, de 8 metros. O mesmo vlido para a rea da planta da cmara. Quanto
maior essa rea,maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada.Uma vez
estabelecida a superfcie a isolar,os fluxos de calor dependem da natureza e da espes-
sura do isolante
A utilizao de carretilhas elevadoras pode requerer portas maiores na cmara,o que
implica maior entrada de ar durante a abertura dessas portas. Em cmaras de baixa
temperatura, torna-se necessria a utilizao de portas adicionais de tiras ou flexveis
(vai e vem),que reduzem a entrada de ar em torno de 70%.A utilizao de portas auto-
mticas reduz ainda mais a entrada de ar.Com a entrada de ar na cmara,juntamente
com o calor introduzida a umidade,que provoca a formao de gelo nos evaporado-
res, aumentando o consumo de energia, pela reduo da transmisso de calor e pela
necessidade de degelo freqente.
importante acondicionar as antecmaras existentes na entrada das cmaras de con-
servao.A entrada de calor e umidade com o ar exterior depende das condies no
ambiente externo porta.Ao acondicionar a antecmara,a entrada de calor se reduz a
metade e a entrada de umidade se reduz a um tero em cmaras a -30C.
Em cmaras de conservao a baixa temperatura,alm das portas normais,devem ser
instaladas portas flexveis.
Deve-se considerar a possibilidade de aplicao de compressores parafuso para ajustar
melhor a capacidade do sistema a cargas parciais.Os compressores parafuso permitem
uma variao de capacidade entre 10 e 100% de sua potncia nominal.
Empregar sistemas de compresso em estgios com resfriamento intermedirio com
separadores de lquido.
Considerar o aumento da capacidade dos condensadores
Permitir que a presso de condensao seja to baixa quanto possvel.Deve-se observar
que em instalaes dotadas de vlvulas de expanso termosttica evita-se reduzir a
presso abaixo de determinado limite por razes prticas de funcionamento da vlvula.
Empregar motores eltricos com controle de velocidade.
Dar preferncia a instalaes de equipamentos centralizados. Existe uma vantagem
geral a favor dos equipamentos centralizados, principalmente em sistemas que em
determinadas pocas do ano apresentam redues na quantidade de produtos a refri-
gerar.Equipamentos centralizados podem trabalhar a cargas parciais com rendimentos
superiores quando comparados aos equipamentos no centralizados.
Por razes semelhantes,unidades que trabalham com vrios condensadores ou evapo-
radores apresentam funcionamento mais econmico que unidades monoblocos.
Na utilizao de congelamento por ar, deve-se dar ateno especial ao consumo dos
ventiladores.Em geral,o consumo de energia,ainda que grande,no incide em grande
proporo no custo total do congelamento.
Considerar a possibilidade de utilizar os horrios noturnos para a gerao de frio (con-
gelamento de produtos,armazenamento de frio em forma de gelo,salmoura).A utiliza-
o de energia eltrica fora do horrio de ponta, alm de estar favorecida por tarifas
menores,contribui para a reduo da potncia instalada das centrais geradoras.
No caso de cmaras com diferentes temperaturas,instalar circuitos independentes para
cada uma delas.
Empregar motores eltricos ajustados ao consumo. Os motores superdimensionados
trabalham com baixo rendimento.
Considerar a elevao da temperatura de evaporao a valores compatveis com a qua-
lidade dos produtos ou processos de refrigerao.
Em sistemas que funcionam em funo de temporada,como armazenagem de frutas,
deve-se dispor de um nmero de compressores com capacidade de suprir a carga de
vero e que permitam o funcionamento econmico no inverno. Em geral, devem ser
instalados trs compressores,mas no inverno funcionar com apenas um.
Verificar o isolamento das tubulaes equipamentos e cmaras, valorizando a impor-
tncia da barreira de vapor como possvel fonte de perdas.
As bombas centrfugas devem estar ajustadas s necessidades reais de presso.
Em sistemas de bombeamento,devem-se manter os filtros limpos.
Devem-se manter limpos os filtros das linhas de refrigerante lquido.
Caso se disponha de uma central geradora de vapor a alta presso,deve-se estudar a
possibilidade de utilizar turbinas a vapor para o acionamento dos equipamentos do sis-
tema de refrigerao.
Reparar os vazamentos de gua ou salmoura
Empregar um tratamento de gua adequado para evitar incrustaes e sujeira nos con-
densadores.
No tratamento de gua,no se devem utilizar mais produtos qumicos que o necessrio.
Verificar e ajustar periodicamente a purga contnua das torres de resfriamento para evi-
tar a perda de gua e produtos qumicos.
Estabelecer um programa de manuteno preventiva.
Verificar,ajustar e balancear as instalaes.
Verificar freqentemente a calibragem dos dispositivos de controle.
Automatizar as instalaes de controle manual.
Manter os dispositivos de controle de temperatura longe do alcance de pessoas no
autorizadas.
Em cmaras de conservao,comprovar se os relgios programadores funcionam cor-
retamente e manter os ventiladores parados durante o degelo.
Em evaporadores com degelo eltrico,instalar um termostato de controle de descone-
xo das resistncias.
Empregar a gua de condensao para o pr-aquecimento da gua utilizada em pro-
cessos de aquecimento a baixas temperaturas.
Utilizar a gua quente da sada do condensador como fonte de calor para outra insta-
lao que funciona como bomba de calor.
5.4 Exemplo de clculo
Sejam consideradas as duas cmaras frigorficas apresentadas na Figura 5.1.
Considerando os dados colhidos em campo,listados abaixo,determine as perdas,saben-
do-se que:
temperatura externa mdia local no vero T
ext
=35C;
temp.internas medidas para as cmaras 1 e 2: cmara 1 =-1,0C e cmara 2 =- 5C;
temperatura recomendada em funo dos produtos nas cmaras: t
r
=- 1C;
dimenses das cmaras conforme Figura 5.1.;
paredes de cor verde (cor mdia);
capacidade: C
G
=158 000 kcal/h (um compressor servindo as duas cmaras);
consumo de energia eltrica do motor do compressor:C
m
=44 200 kWh/ms (o consu-
mo de energia eltrica C
m
calculado como C
m
=P
m
.h
dia
.D
ms
,em que P
m
a potncia
eltrica do motor do compressor, h
dia
o nmero de horas por dia de funcionamento do
equipamento D
ms
o nmero de dias por ms de funcionamento do equipamento);
vazo dos foradores de ar nas cmaras: V
f1
- 1 500 m
3
/h e V
f2
- 1 200 m
3
/h;
iluminao das cmaras 1 e 2:20 lmpadas incandescentes de 150 [W] para cada cmara;
horas de funcionamento da iluminao por dia:2 h por dia.;
dias de funcionamento por ms:22 dias;
As cmaras no possuem termostato
Caractersticas do material de isolamento das cmaras:espessura de 100 mm (0,10 m),
coeficiente de condutividade trmica: k =0,035kcal/mhC,valor de k funo do tipo
de isolamento (ver Tabela 3.11);e
rea estimada dos vos e aberturas nas cmaras:A
est
=0,04m
2
.
Soluo:
I. Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (P
e
)
A cmara 1 est a uma temperatura interna de -5,0C quando deveria estar a -1,0C.
Ento,o calor retirado em excesso pode ser determinado por:
A perda dada por:
Figura 5.1 - Cmaras frigorficas
II. Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (P
il
)
Cmara 1 (rea S
1
=15.20 =300m
2
)
Cmara 2 (rea S
2
=12.20 =240m
2
)
III. Perda devido a inexistncia de termostato (P
it
)
A perda devido a inexistncia de termostato calculada como
IV. Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamen-
to deficiente (P
irr
)
CMARA 1
PAREDE LI S CORREO DT+CORREO KI Q/A
[m] m
2
[C] [C] [kcal/h.m C] [kcal/h.m
2
]
Norte 0,10 105,0 2,5 38,5 0,025 9,62
Sul 0,10 105,0 - 36,0 0,025 9,00
Leste 0,10 140,0 4,0 40,0 0,025 10,00
Oeste 0,10 140,0 - 36,0 0,025 9,00
Forro 0,10 300,0 9,0 45,0 0,025 11,25
Piso 0,10 300,0 - 36,0 0,025 9,00
Observando a tabela anterior,verifica-se que para o forro o valor de Q/A igual a 11,25
maior que o valor de Q/S de referncia,que de 10 kcal/m
2
h.Ento,o calor excedente
calculado como:
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
.
Observando a tabela anterior,verifica-se que para o forro o valor de Q/A igual a 11,25
maior que o valor de Q/A de referncia,que de 10 kcal/m
2
h.Ento,o calor excedente
calculado como:
CMARA 2 (CONSIDERANDO QUE SER FEITA A REGULAGEM DA TEMPERATURA)
PAREDE LI S CORREO DT+CORREO KI Q/A
[m] m
2
[C] [C] [kcal/h.m (C] [kcal/h.m
2
]
Norte 0,10 84,0 2,5 38,5 0,025 9,62
Sul 0,10 84,0 - 36,0 0,025 9,00
Leste 0,10 140,0 - 36,0 0,025 9,00
Oeste 0,10 140,0 4,0 40,0 0,025 10,00
Forro 0,10 240,0 9,0 45,0 0,025 11,25
Piso 0,10 240,0 - 36,0 0,025 9,00
.
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
V. Perda por vedao precria das portas e cortinas (P
ved
)
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Bibliografia
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www.portalabrava.com.br
www.inee.org.br
www.abresco.com.br
www.inmetro.gov.br
www.iifiir.org/
www.energymanagertraining.com
www.eren.doe.gov/
www.iea.org/
www.mycom.com.br
www.mecalor.com.br
www.yorkbrasil.com.br
www.trane.com.br
www.springer.com.br
7
Links teis
A Gesto energtica
A implantao de um programa de Gesto Energtica deve ser a primeira iniciativa ou
ao visando reduo de custos com energia em uma empresa.Sua importncia se deve
ao fato de que aes isoladas,por melhores resultados que apresentem,tendem a perder
o seu efeito ao longo do tempo.
A Gesto Energtica visa otimizar a utilizao de energia eltrica por meio de orienta-
es,aes e controles sobre os recursos humanos,materiais e econmicos,reduzindo os
ndices globais e especficos da quantidade de energia eltrica necessria obteno do
mesmo resultado ou produto.
Na maioria das empresas,a preocupao com a gesto de energia eltrica,geralmente,
de carter pontual e eventual,no tendo continuidade,sendo delegada a escales infe-
riores da organizao.No quer dizer que a gesto da energia eltrica seja negligenciada.
Na verdade, muito esforo nesse sentido j foi realizado e muitos resultados relevantes
foram colhidos. Entretanto, existe a conscincia de que, cada vez mais, o tema Gesto
Energticapassar a merecer ateno e empenho da direo das empresas.
Atualmente, estamos assistindo a importantes transformaes em nosso Pas e no
mundo com respeito preocupao com a preservao do meio ambiente. importante
que as empresas procurem se antecipar s mudanas que ocorrero quanto s exigncias
de um novo mercado consumidor que dar preferncia e reconhecer produtos de
empresas que possuam o compromisso com a preservao do meio ambiente e com a
conservao dos recursos naturais.
A Gesto Energtica uma das alternativas para a empresa ser reconhecida pelo mer-
cado como uma comprometida com esses valores.Inclusive,para reivindicar a ISO 14000
exigida a implantao de um programa de conservao de energia.Para demonstrar a
importncia que esse Programa passa a ter na poltica administrativa interna,ele deve ser
lanado como um marco na existncia da empresa,e isso dever ocorrer por meio de um
documento ou evento formal e da participao efetiva da direo da mesma.
A
Anexo
A.1 Aspectos administrativos
possvel afirmar que a Gesto Energtica,sendo delegada a nveis mais baixos ou
com pouca participao nas decises da empresa,acarreta duas conseqncias nega-
tivas:a imagem de que o assunto de pouca importncia;e,no caso em que as provi-
dncias envolvam deciso superior,a demora na tomada de decises que concretizem
as solues encontradas.
A implantao da Gesto Energtica exige iniciativa, criatividade e, acima de tudo,
necessita do respaldo da direo, pois diversas aes demandam recursos, decises e
mudanas de hbitos.Para contornar os problemas de implantao,a direo deve mos-
trar claramente que o programa est inserido na poltica administrativa e de planejamen-
to estratgico da empresa.Sua elaborao deve ser resultado do esforo e da participao
de todos empregados dos diversos setores da empresa.
A direo dever estabelecer objetivos claros e apoiar a implantao da Gesto
Energtica, enfatizando a sua necessidade e importncia, aprovando e estabelecendo
metas a serem atingidas ano a ano, efetuando um acompanhamento rigoroso, confron-
tando os resultados obtidos com as metas previstas, analisando os desvios e propondo
medidas corretivas em caso de distores, alm de providenciar revises peridicas e
oportunas nas previses estabelecidas.
Tal posicionamento acarretar o aumento de produtividade de que as empresas tanto
necessitam e buscam.
A.2 Gerenciamento da energia
O gerenciamento energtico de qualquer instalao requer o pleno conhecimento dos
sistemas energticos existentes,dos hbitos de utilizao da instalao e da experincia
dos usurios e tcnicos da edificao.
O primeiro passo consiste em conhecer como a energia eltrica consumida na sua
instalao e acompanhar o custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio
produzido, mantendo um registro cuidadoso. Os dados mensais e histricos so de
grande importncia para a execuo do diagnstico, podendo ser extrados da conta
de energia eltrica.
Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao correta da
energia e seu uso adequado,bem como analisar seu desempenho,subsidiando tomadas
de decises visando reduo dos custos operacionais.
A.2.1 Conceitos
Antes de aprofundar-se na gesto da energia, necessrio conhecer os conceitos
empregados pelas empresas de energia.So eles:
Energia Ativa - a energia capaz de produzir trabalho.A unidade de medida usada o
quilowatt-hora (kWh).
Energia Reativa - a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos,necessria
manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho.A unidade de medida
usada o quilovar-hora (kvarh).
Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo. A unidade
usada o watt (W) e seus mltiplos: quilowatt (kW - 1.000 W); megawatt (MW -
1.000.000 W).
Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador, durante qualquer
intervalo de tempo:minuto,hora,ms e ano.
Demanda contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada dispo-
sio do cliente,por parte da concessionria,no ponto de entrega,a preo e pelo pero-
do de vigncia fixado em contrato.
Carga instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos instalados nas dependn-
cias da unidade consumidora que,em qualquer momento,podem utilizar energia el-
trica da concessionria.
Fator de carga (FC) - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no
perodo de tempo definido.
Fator de potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria,a partir
das leituras dos respectivos aparelhos de medio. FP =energia ativa (kW) / energia
aparente (kVA).
Tarifa de demanda - Valor em reais do kW de demanda,em um determinado segmen-
to horo-sazonal.
Tarifa de consumo - Valor,em reais,do kWh ou MWh de energia utilizada em um deter-
minado segmento horo-sazonal.
Tarifa de ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada que
superar o valor da demanda contratada,respeitada a tolerncia.
Horrio de ponta (HP ou P) - Perodo definido pela concessionria e composto por trs
horas consecutivas, compreendidas entre 17:00 e 22:00, exceo feita aos sbados e
domingos,tera-feira de Carnaval,sexta-feira da Paixo,Corpus Christi,Dia de Finados e
os demais feriados definidos por lei federal (011 de janeiro,21 de abril,1 de maio,7 de
setembro,12 de outubro,15 de novembro e 25 de dezembro).Nesse horrio,a energia
eltrica mais cara.
Horrio fora de ponta (HFP ou F) - So as horas complementares s trs horas conse-
cutivas que compem o horrio de ponta,acrescidas da totalidade das horas dos sba-
dos e domingos e dos 11(onze) feriados indicados acima.Nesse horrio,a energia el-
trica mais barata.
Perodo seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos,compreendendo os for-
necimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano.
Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos,compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do ano
seguinte.
Segmentos horrios e sazonais - Identificados tambm como Segmentos horo-sazo-
nais, so formados pela composio dos perodos mido e seco com os horrios de
ponta e fora de ponta e determinados conforme abaixo:
(PS) - Horrio de ponta em perodo seco
(PU) - Horrio de ponta em perodo mido
(FS) - Horrio fora de ponta em perodo seco
(FU) - Horrio fora de ponta em perodo mido
Esses perodos foram criados visando compatibilizar a demanda com a oferta de energia.
Isto ,por meio da sinalizao tarifria (preos mais elevados e mais baixos nos perodos seco
e mido,respectivamente) mostra-se o custo da energia,conforme a lei de oferta e procura.
THS - Tarifao Horo-Sazonal - tarifas baseadas no horrio e perodo de consumo.
A.2.2 Como a energia eltrica medida
Todos os equipamentos eltricos possuem uma potncia,que pode estar identificada
em watts (W),em horse power (hp) ou em cavalo vapor (cv).Caso a potncia esteja iden-
tificada em hp ou cv,basta transformar em watts,usando as seguintes converses:1 cv =
735 W e 1 hp =746 watts
O consumo de energia eltrica igual potncia em watts (W) vezes o tempo em horas
(h),expressa em watthora (Wh).Portanto,depende das potncias (em watts) dos equipa-
mentos e do tempo de funcionamento (em horas) desses.
Nas contas de energia eltrica,as grandezas envolvidas so elevadas (milhares de Wh).
Padronizou-se o uso do kWh,que representa 1.000 Wh.
Um kWh representa a energia gasta num banho de 15 minutos (0,25 h) usando um chu-
veiro de 4.000 W ou o consumo de um motor de 20 hp (15 kW) por 4 minutos (0,067 h).
A.2.3 O preo da energia eltrica
Preos da baixa tenso - BT
Na baixa tenso (BT),o preo mdio da energia igual s prprias tarifas acrescidas
do Imposto Sobre Circulao de Mercadorias (ICMS),pois s cobrado o consumo.Os
clientes atendidos na BT esto sujeitos s tarifas do Grupo B.Nele,existem subgrupos,
de acordo com as classes (Ex.: Residencial, subgrupo B1; Rural, B2; Comercial e
Industrial,B3).
Observa-se que,apesar de o produto (energia) ser o mesmo,na BT o preo da energia
varia por tipo de classe (residencial,industrial / comercial e rural).
Preos da mdia tenso - MT
Na mdia tenso (MT),a tarifa aplicada no monmia,como na Baixa Tenso (BT),e
sim binmia;ou seja, cobrada alm do consumo (kWh) registrado,a demanda (kW) con-
tratada ou a medida (a que for maior) acrescida do ICMS.
Os clientes atendidos na alta tenso (AT) e na mdia tenso (MT) esto sujeitos s tari-
fas do Grupo A.Nele,os subgrupos no dependem das classes,e sim do nvel de tenso
(subgrupo A1 - 230 kV ou mais,A2 - 88 kV a 138 kV,A3 - 69 kV,A4 - 2,3 kV a 25 kV e o AS -
subterrneo).
No caso do atendimento em MT, o preo mdio da energia eltrica no ser igual s
tarifas.Ele ir variar conforme o fator de carga.
So oferecida nesse tipo de atendimento duas modalidades tarifrias:a convencional e
a horo-sazonal.Na convencional,as tarifas independem dos horrios ponta e fora de ponta
e dos perodos seco e mido.
Na modalidade horo-sazonal,existem dois tipos,azul e verde,cujas tarifas de demanda
so diferenciadas,conforme os horrios no caso da Azul;e as de consumo so diferencia-
das,conforme os horrios e perodos.
Tarifas de ultrapassagem:
Tarifa aplicvel sobre a diferena entre a demanda medida e a contratada quando a
demanda medida exceder em 10% a demanda contratada,no caso do subgrupo A4 e AS;
e 5%,nas demais subclasses.
Saliente-se que a demanda de ultrapassagem ser toda parcela de demanda medida
que superar a contratada,e no apenas o que exceder a tolerncia.
A.2.4 Estrutura tarifria
As regras para o enquadramento tarifrio esto apresentadas na tabela A.1.As orienta-
es para escolha da melhor opo tarifria sero detalhadas no final deste captulo.
TABELA A.1 - REGRAS PARA ENQUADRAMENTO TARI FRI O
TIPO DE TARIFA VALORES A SEREM FATURADOS
CONSUMO (kWh) DEMANDA (kW) ULTRAPASSAGEM
DA DEMANDA
CONVENCIONAL
Aplicada como opo
para consumidores
com demanda menor
que 300kW.A deman-
da contratada mnima
de 30kW.
Ver observao 1
VERDE
Aplicada como opo
para consumidores da
MT .
Ver observao 3
AZUL
Aplicada de forma
compulsria para
clientes com deman-
da maior ou igual a
300 kW e opcional
para aqueles com
demanda entre 30 a
299 kW.
Ver observao 3
Total registrado
x
Preo nico
Total registrado no
HFP
x
Preos HFP
para perodos seco e
mido.
+
Total Registrado no
HP
x
Preos HP
para perodos seco e
mido.
Total registrado no
HFP
x
Preos HFP
para perodos seco e
mido.
+
Total Registrado no
HP
x
Preos HP
para perodos seco e
mido
Maior valor entre:
- a medida
ou
- a contratada
x
Preo nico
Exceo
Ver observao 2
Maior valor entre:
- a medida
ou
- a contratada
x
Preo nico
Exceo
Ver observao 2
Maior valor entre:
- a medida
ou
- a contratada
x
Preos diferenciados
para HFP e HP
Exceo
Ver observao 2
Aplicvel quando a
demanda medida
superar a contratada
em 10%.
Aplicvel quando a
demanda medida
em 10%.
Aplicvel quando a
demanda medida
em 10%,na MT e 5%,
na AT,
nos respectivos hor-
rios.
Observaes:
1 - Caso uma unidade consumidora enquadrada na THS apresente 9 (nove) registros de
demanda medida menor que 300 kW nos ltimos 11 (onze) ciclos de faturamento,pode-
r optar por retornar para a Convencional.
2 - Quando a unidade consumidora for classificadacomo rural ou reconhecidacomo
sazonal,a demanda a ser faturada ser:
Tarifa convencional - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da maior
demanda medida em qualquer dos 11 (onze) ciclos completos de faturamento anteriores;
Tarifa horo-sazonal - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da demanda
contratada.A cada 12 (doze) meses,a partir da data da assinatura do contrato de forneci-
mento,dever ser verificada,por segmento horrio,demanda medida no inferior con-
tratada em pelo menos 3 (trs) ciclos completos de faturamento.Caso contrrio,a conces-
sionria poder cobrar,complementarmente,na fatura referente ao 12 (dcimo segundo)
ciclo,as diferenas positivas entre as 3 (trs) maiores demandas contratadas e as respecti-
vas demandas medidas.
3 - Se nos ltimos 11 meses de faturamento o consumidor apresentar trs registros
consecutivos ou seis alternados de demandas medidas maiores ou iguais a 300 kW, o
cliente ser enquadrado compulsoriamente na tarifa horo-sazonal azul,mas poder fazer
opo pela verde.
A.2.5 Fator de carga
O fator de carga, em linhas gerais, constitui-se em um indicador que informa se a
empresa utiliza racionalmente a energia eltrica que consome.
O fator de carga um ndice cujo valor varia entre 0 e 1.Aponta a relao entre o con-
sumo de energia eltrica e a demanda de potncia mxima,em um determinado espao
de tempo.
Esse tempo pode ser convencionado em 730 horas por ms,que representa o nmero
de horas mdio em um ms genrico do ano [(365 dias/12 meses) x 24 horas].Na prtica,
o nmero de horas depender do intervalo de leitura.
Pode ser expresso pela seguinte equao:
(A.1)
No caso de consumidores enquadrados no sistema tarifrio horo-sazonal,modalidade
azul,o fator de carga definido por segmento horo-sazonal (ponta e fora de ponta),con-
forme as seguintes expresses:
(A.2)
O nmero de horas de ponta (nhp) ir depender do nmero de dias teis no perodo
de medio.(nhp =N de dias teis x 3)
(A.3)
O nmero de horas fora de ponta (nhfp) ir depender do perodo de medio e das
horas de ponta.(nhfp =N de dias de medio x 24 - nhp)
A melhoria (aumento) do fator de carga,alm de diminuir o preo mdio pago pela ener-
gia eltrica consumida,conduz a um melhor aproveitamento da instalao eltrica,inclusi-
ve de motores e equipamentos,e a uma otimizao dos investimentos nas instalaes.
Algumas medidas para aumentar o fator de carga:
programe o uso dos equipamentos;
diminua,sempre que possvel,os perodos ociosos de cada equipamento e opere-os de
forma no simultnea;
no acione simultaneamente motores que iniciem operao com carga;e
verifique as condies tcnicas de suas instalaes e d a seus equipamentos manuten-
o peridica.
Evite estes desperdcios de energia eltrica:
equipamentos funcionando simultaneamente quando poderiam operar em horrios
distintos.
equipamentos funcionando sem produzir em determinados perodos.
falta de programao para a utilizao de energia eltrica.
curtos-circuitos e fugas de energia eltrica.
Analise seus equipamentos
Faa o levantamento de utilizao e verifique como a produo pode ser otimizada.
Depois disso,existem dois caminhos para elevar o fator de carga:
1. Manter o atual consumo de energia eltrica e reduzir a parcela correspondente
demanda. Isso se consegue diversificando o funcionamento das mquinas e realizando
cronogramas de modulao.
2. Manter a demanda e aumentar o consumo de energia eltrica. Para tanto, deve-se
aumentar a produo,sem o acrscimo de novos equipamentos,mas ampliando o pero-
do de operao.
Escolha um desses dois caminhos ou,se possvel os dois,e eleve o fator de carga o que,
conseqentemente,reduzir o preo mdio pago pela energia eltrica.
A.2.6 Preo mdio
Como mencionado,o preo mdio no fornecimento de energia em alta e mdia tenso
diferente da tarifa.Apesar de todos os consumidores de uma mesma modalidade tarif-
ria estarem sujeitos s mesmas tarifas,eles podem ter preos mdios diferentes,devido ao
fator de carga.
Observa-se que o preo mdio inversamente proporcional ao fator de carga:quanto
maior o FC,menor ser o PM,e vice-versa.
Note-se que,na tarifa azul e na verde,no horrio de ponta,a energia eltrica mais cara
e que na tarifa azul,conforme o FC,o preo varia na ponta e fora da ponta.Na tarifa con-
vencional, para o mesmo fator de carga, o valor o mesmo, independente do horrio
(ponta ou fora de ponta).
Na baixa tenso,para indstrias e comrcio,o preo mdio igual tarifa do subgrupo
B3.
A.2.7 Conta de energia eltrica
A Nota Fiscal/Conta de Energia Eltrica um importante documento para o gerencia-
mento energtico.Por isso, necessrio conhec-la e interpret-la.
(A.6)
Identifique com a sua concessionria o significado de cada campo de sua conta de
energia.Segue abaixo uma descrio de alguns dos campos da conta.
Leitura Anterior e Leitura Atual: Pelos dados desses itens,define-se o intervalo de lei-
tura,isto ,o nmero de dias e o perodo.Deve ser desprezado o dia da leitura anterior e
considerado o dia da leitura atual.Observe que,apesar de a conta ser de um ms,o pero-
do de consumo inclui ou refere-se ao ms anterior.
Consumo em kWh: Indica o total de energia eltrica (kWh) consumida nos HFP e HP,
respectivamente. o resultado das diferenas de leituras (atual - anterior) vezes a constan-
te de faturamento,acrescida da perda de transformao.
Observao:Para identificar o consumo especfico,basta dividir o consumo pelo nme-
ro de dias trabalhados ou pela produo no perodo de faturamento.Tem-se o kWh/dia
trabalhado ou kWh/ unidade de produo no HFP e HP.
Demanda em kW:Indica os valores de demanda registrados (kW) nos HFP e HP,respec-
tivamente.
Demanda Contratada em kW: Indica valores de demanda (kW) contratados no HFP e
HP,respectivamente.
Demanda de Ultrapassagem em kW:Indica os valores de demanda (kW) que ultrapas-
saram os limites preestabelecidos das demandas contratadas nos HFP e HP, respectiva-
mente.
Energia Reativa - FER/kvaArh:Refere-se energia eltrica reativa (UFER) no HFP e HP,
respectivamente. Esse valor aparece quando o fator de potncia horrio for menor que
0,92.
Constante de Faturamento: a constante de faturamento utilizada para o clculo das
demandas registradas,dos consumos registrados e das energias reativas,nos respectivos
horrios.
Fator de Potncia:Indica o fator de potncia.Esse valor no deve ser menor que 0,92.
Caso isso ocorra,sua fatura ser onerada com o pagamento de reativos excedentes.
Fator de Carga:Indica os fatores de carga nos HFP e HP,respectivamente.
Percentual de Perdas: Quando a medio realizada na mdia tenso, esse valor 0
(como neste exemplo).Caso seja realizada na baixa tenso,esse valor ser 2,5,consideran-
do que o transformador possui uma perda de transformao de 2,5% de todas as grande-
zas envolvidas.
Valores de Demanda Faturados:Indicam os valores de demanda (kW) que devero ser
faturados nos HFP e HP, respectivamente. Esses valores obedecem a regras que foram
apresentadas no item Tarifas.
A.2.8 Consumo especfico
A importncia da identificao do consumo especfico ou dos consumos especficos se
prende ao fato de que este um ndice que facilita a apurao das economias e resultados.
O consumo especfico um ndice que indica o total de energia consumida para o pro-
cessamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio.
um dos parmetros de maior importncia em estudos que envolvem o uso racional de
energia nas empresas.
A busca por um menor consumo especfico,mediante a implementao de aes vol-
tadas para o uso racional de energia,deve ser uma preocupao permanente.
Para explicar a necessidade da identificao do consumo especfico, vamos usar a
analogia com o consumo de combustvel por um veculo.O proprietrio de um veculo,
quando deseja controlar o consumo de combustvel do seu carro, no deve verificar
qual o consumo total de litros por ms,mas sim quantos km/l (quilmetros por litro) o
veculo est desenvolvendo.
Muitas variveis influenciam o consumo: quantos km foram percorridos na estrada e
dentro da cidade,se o ar condicionado foi ou no utilizado,quantos passageiros o carro
transportou,etc. importante que o proprietrio esteja atento a todas essas variaes.
De maneira anloga,deve ser feito o acompanhamento do consumo de energia eltri-
ca (kWh).
Muitas variveis influenciam o consumo de energia eltrica:o intervalo de leituras do
medidor de energia eltrica pode variar, o clima, as frias, novos equipamentos que so
ligados,paradas programadas ou no,variao de produo,etc.
Portanto,da mesma maneira que no faz sentido acompanhar o consumo de combus-
tvel de um veculo simplesmente pelos litros que ele consumiu,tambm no far sentido
acompanhar o consumo de energia eltrica (kWh) pelo consumo mensal registrado (infor-
mado em sua fatura).
Aproveitando a analogia com o consumo de combustvel,o correto ser identificar qual
o seu consumo de energia eltrica para o processamento completo de um determinado
produto ou para a prestao de um servio.
O consumo especfico da maioria das unidades consumidoras do setor comercial /ser-
vios o consumo (kWh) dividido pelo nmero de dias realmente trabalhados no interva-
lo de leitura (kWh/dias trabalhados). Nesse caso, ele serve para demonstrar quanto de
energia eltrica realmente utilizado para proporcionar um dia de trabalho da instalao.
Alguns segmentos deste setor (comercial) possuem outros tipos de consumo especficos,
como,por exemplo:hotis (kWh/dirias ou kWh/n de hspedes,este depender da taxa
de ocupao),hospitais (kWh/ n de leitos ocupados).No setor industrial,geralmente,ser
em relao ao que est sendo produzido.
Para exemplificar,uma indstria consumiu 10.000 kWh para produzir 8 toneladas
de um produto A e 3 toneladas de um produto B.O importante descobrir quanto
de energia eltrica foi utilizado para produzir A e B.Vamos supor que,aps realiza-
do o rateio de energia eltrica,chegou-se a 70% da energia eltrica utilizada para
produzir A.Ento:
o consumo especfico de A igual a 7.000 kWh/ 8t =875 kWh/ t;e
o consumo especfico de B igual a 3.000 kWh/ 3t =1.000 kWh/ t.
Pelo exemplo anterior, conclui-se que uma empresa pode ter mais de um consumo
especfico.
Identificar o consumo especfico vai depender do bom senso.O importante desco-
brir o que realmente faz alterar o consumo de energia eltrica. Acompanhar simples-
mente a variao do consumo (kWh) mensal no o suficiente,pois,aps implementar
medidas de economia de energia eltrica, o consumo pode aumentar, devido a um
aumento de produo.
Ao contrrio do que possa parecer, a implantao da Gesto Energtica no implica,
necessariamente,reduo de consumo de energia eltrica (kWh),e sim reduo do consu-
mo especfico.
A.2.9 Custo especfico
O outro ndice que dever ser identificado e gerenciado o custo especfico, que o
produto do preo mdio da energia eltrica (R$/kWh) da sua empresa pelo consumo
especfico (kWh/unidade ou servio produzido).Ou,simplesmente,o custo de energia por
unidade ou servio produzido.
Para consumidores atendidos em baixa tenso,a nica maneira de reduzir o custo espe-
cfico ser atuando no consumo especfico,pois,como j foi visto,o preo mdio a pr-
pria tarifa acrescida do ICMS.
Para consumidores atendidos em mdia tenso,existem duas possibilidades para redu-
zir o custo especfico: atuar na reduo do consumo especfico, e atuar na reduo do
preo mdio.
A reduo do consumo especfico ser detalhada no prximo item.Para a reduo do
preo mdio,existem trs caminhos:
contratar demandas prximas s atuais necessidades da instalao;
modular a carga o mximo possvel,para o horrio fora de ponta;
enquadrar-se na melhor modalidade tarifria possvel (dependendo do fator de
carga e do funcionamento da instalao, a opo por uma das trs modalidades
existentes poder possibilitar um menor preo mdio). A tarifa azul a que possi-
bilita o menor preo, mas necessrio um alto fator de carga (maior que 0,7) no
horrio de ponta.
A.2.10 Como reduzir o consumo especfico de energia eltrica
Essa a questo fundamental.A princpio,a sua resposta parece complexa,mas,na ver-
dade, muito simples.Considerando que a produo ser determinada pela demanda de
mercado ou por estratgias empresariais, devemos atuar apenas no numerador dessa
relao:o consumo de energia.
Como visto,o consumo de energia eltrica igual a Potncia x Tempo (Wh).Portanto,
existem apenas duas opes. A primeira diminuir a potncia; segunda diminuir o
tempo de funcionamento.
Para diminuir a potncia,devem-se usar equipamentos mais eficientes e elaborar estu-
do visando verificar a possibilidade da reduo da simultaneidade da operao das diver-
sas cargas que compem a instalao (modulao).Para diminuir o tempo de funciona-
mento,deve-se atuar na mudana de hbitos/processos.Outra alternativa utilizar-se do
recurso da automao.
A.2.11 Como dimensionar a economia em kWh e em R$
Os resultados esperados de um Programa de Gesto Energtica, basicamente, so
verificados por meio de apenas duas constataes:a reduo em kWh;e a reduo em
reais (R$).
A reduo do consumo de energia eltrica em kWh obtida pela diferena do consu-
mo especfico antes e aps a implementao das medidas, multiplicada pela produo
atual.
Deve-se atentar para o aumento de carga (kW). natural que ocorra o acrscimo de car-
gas.Deve-se sempre tomar conhecimento e realizar o levantamento do consumo dessas
novas cargas e calcular o aumento do consumo especfico que elas provocam.Esse consu-
mo especfico estimado deve ser acrescido no consumo especfico anterior s medidas.
Caso isso no seja feito,os resultados podero ser prejudicados.
Assim, ao realizar aes de eficincia energtica, estabelea as condies iniciais de
referncia:cargas e produo envolvidas,tempos de uso e outras condies que possam
afetar o consumo especfico como condies climticas,operadores diferentes,qualidade
do produto,etc.
A reduo do consumo de energia eltrica em R$ obtida pela da diferena do custo
especfico antes e aps a implementao das medidas,multiplicada pela produo atual.
Ou,simplesmente,a economia total em kWh vezes o preo mdio.
Observe que o preo mdio pode ter seu valor reduzido,devido a aes de eficientiza-
o.
Da mesma forma que a entrada em operao de novas cargas pode prejudicar os resul-
tados,o mesmo acontece quando os reajustes tarifrios no so considerados.Ento,sem-
pre que ocorrer um reajuste tarifrio, os preos mdios anteriores implementao das
medidas devero ser recalculados utilizando as tarifas reajustadas.
A.2.12 Orientaes para realizar o rateio de energia eltrica
Para que o gerenciamento da energia eltrica possa ser feito de forma adequada,
necessrio que se conhea o uso de energia da edificao de forma detalhada e
setorial. Para isso, necessrio realizar o levantamento das cargas da instalao e
seu regime de funcionamento. De posse desses dados, deve-se proceder ao rateio
de energia eltrica na edificao. Um recurso para realizar o rateio a criao de
centros de custos.
Os centros de custos podem ser setores (administrativo, etapas do processo, oficinas,
utilidades,etc.);usos finais,por exemplo:iluminao,refrigerao,etc;ou os dois,por exem-
plo,criar centros de custo que sejam etapas dos processos,sem considerar a carga da ilu-
minao e climatizao,e considerar essas como outros centros de custo.
O rateio tem por objetivo identificar o consumo de energia eltrica e demanda por
esses centros;isto ,conhecer a contribuio de cada rea na conta de energia.Ou,se pre-
ferirem,estabelecer contas de energia por centro de custo.
O rateio de energia eltrica visa identificar qual centro de custo (setor ou uso final) pos-
sui uma participao percentual maior no consumo e na demanda da instalao,possibi-
litando a priorizao de onde atuar,de tal forma que as aes tragam melhores resultados,
possam envolver todos os usurios dos centros e dem origem a uma gesto mais efetiva
e participativa.
Primeiro, faa um levantamento de todas cargas por centro de custo. Para facilitar a
setorizao ou a criao dos centros de custo, desenhe um fluxograma da produo ou
dos processos da empresa e identifique setores de produo (equipamentos ou opera-
es em que o produto da empresa processado),apoio (caldeiras,ar comprimido,refri-
gerao,ETA,ETE,oficinas,laboratrios,etc.) e administrativos (escritrios,recepo,canti-
nas,vestirios,posto bancrio,etc).
Depois,para cada centro de custo,levante as cargas.Caso as cargas tenham o mesmo
regime de funcionamento e potncia,podero ser agrupadas.Ateno no uso de unida-
des de potncia diferentes (cv,hp,W).
Levante o horrio de funcionamento das cargas,identifique o horrio de ponta e calcu-
le o nmero de horas de funcionamento das cargas no ms para o horrio de fora de
ponta e de ponta.
Calcule o consumo potencial de energia,multiplique a potncia da carga pelo nmero
de horas de funcionamento para o perodo de fora de ponta e de ponta,respectivamente,
de cada carga,depois agregue as cargas e consumos por centro de custo.
Utilizando os dados obtidos e as tarifas de energia da concessionria ou dos custos
mdios (R$/kW e R$/kWh) verificados da fatura de energia,poder-se- realizar o rateio da
conta de energia por centro de custo.
Esse rateio permitir acompanhar e gerar valores de referncia,incluir dados de produ-
o para verificar consumos e preos especficos,priorizar setores a serem trabalhados e
estudar relocao de cargas ou de regime de funcionamento.Enfim,ser um instrumento
muito til na gesto da energia da empresa.
A.2.13 Orientaes para gerenciar a demanda
A anlise da demanda tem por objetivo a sua adequao s reais necessidades da uni-
dade consumidora.Devem ser analisadas as demandas de potncia contratada,medidas
(ou registradas) e as efetivamente faturadas.
A demanda medida em intervalos de quinze em quinze minutos.O medidor integra-
liza as potncias instantneas,anotando a potncia mdia de cada intervalo,e registra a
potncia mdia ocorrida em todos os intervalos durante o perodo de faturamento. A
maior dessas potncias registradas ser a demanda medida,expressa em quilowatts (kW).
As concessionrias disponibilizam um relatrio em que possvel verificar todos os
registros de demanda em cada intervalo.Caso a indstria no possua um controlador de
demanda, interessante solicitar este servio (memria de massa).Quando for solicit-los,
deve-se aproveitar para fazer controles das condies da planta, anotando a hora de
entrada das diversas cargas e seu perodo de funcionamento,de forma a poder verificar
no relatrio qual for a demanda medida para a carga que entrou em operao.Exemplo:
s 8 horas do dia x foi ligada apenas parte de iluminao;s 9 horas entrou em operao
o sistema de ar-condicionado central.As medies dessas cargas podero ser identifica-
das ou mensuradas com o relatrio de memria de massa e confrontados com as deman-
das levantadas na metodologia do rateio.
Outra alternativa adquirir um controlador de demanda. Esse equipamento, alm de
outras funes, controla as demandas solicitadas do sistema da concessionria, visando
impedir a ultrapassagem da demanda contratada.Cargas predefinidas so retiradas,evi-
tando que ocorra a ultrapassagem. Esses equipamentos podem ser adquiridos com um
sistema de superviso pelo qual possvel verificar on-line a entrada em operao de
diversos centros de custos.
Na anlise,devem ser considerados os faturamentos com a tarifa convencional,se apli-
cvel,e horo-sazonal.O perodo de observao deve ser,em princpio,igual ou superior a
12 meses.Deve se adotar um perodo de 12 meses pelo fato de ser mais representativo e
para evitar distores decorrentes de sazonalidades.
Uma primeira ao consiste em levantar as cargas com funcionamento no HP e verifi-
car a possibilidade de transferncia para o HFP,visando tirar maior proveito da tarifa horo-
sazonal.Procure desligar cargas no horrio de ponta,que no comprometam o servio ou
a produo.
A.3 Controles dos ndices
O que no medido,no controlado.Na gesto energtica,esse dito se aplica intei-
ramente. A verificao, a anlise e o acompanhamento dos resultados. Constituem uma
premissa bsica nas atividades a serem desenvolvidas.
Visando facilitar o controle dos resultados,a evoluo do consumo e custo especficos
deve ser acompanhada mensalmente,se possvel por centro de custos e por horrio.Ser
necessrio acompanhar os dados de consumo,a demanda,a fatura,a produo e as tari-
fas.Calcule os consumos e os custos especficos.
Analise os motivos das variaes.Ex.:maior nmero de feriados,adoo de medidas de
economia, maior nmero de horas trabalhadas, produtos com caractersticas diferentes,
mudana de processo,etc.
importante gerar grficos e tabelas que sejam divulgados para toda a empresa.
Estabelea metas de reduo do consumo especfico de energia eltrica. Ex.:90% do
consumo especfico do respectivo ms do ano anterior ou 90% da mdia dos consumos
especficos do ano anterior.Estabelea quais aes sero necessrias para atingir a meta.
Os controles podem ser realizados considerando-se os horrios de ponta e de fora de
ponta,os centros de custo,a compensao de sazonalidades,tais como os custos do pero-
do seco e mido,e outras particularidades que houver no processo da empresa.
A.4 EXERCCIOS
1. Em mdia, quantos kWh sua empresa consome (total, fora da ponta e na
ponta) por ms? E quantos MWh por ano?
2.Em qual subgrupo tarifrio est sua empresa? Quais so as tarifas praticadas?
Qual o preo mdio de energia (total,fora da ponta e na ponta)?
3.Qual o fator de carga mdio na ponta e fora de ponta?
4.Identifique a unidade de produo ou servio de sua empresa para ser usada
no clculo e acompanhamento do consumo especfico.
5.Calcule o custo especfico de sua empresa.Se possvel,separe-o nos preos de
ponta e fora de ponta. Qual a melhor modalidade tarifria para sua empresa?
Baseado no preo final do produto ou servio,qual a participao da energia el-
trica no custo de seu produto ou servio?
6.Identifique em sua empresa duas medidas de reduo de potncia e duas de
reduo de tempo.
7.Desenhe um fluxograma da produo ou dos usos finais da empresa e identi-
fique setores de produo,apoio e administrativos.
8. Identifique em sua empresa que setor e/ou que pessoa poder informar os
dados necessrios para exercitar o controle.Estabelea os procedimentos para sua
obteno de forma regular e no formato desejado.PRATIQUE
No CD que acompanha este Livro esto disponveis as planilhas que auxiliaro no
gerenciamento energtico da empresa.
B Viabilidade econmica
O assunto viabilidade econmica um tanto vasto. De modo geral, tratado na
bibliografia em termos de viabilidade econmica de um empreendimento, uma
empresa,etc.
Neste Livro,tendo em vista o objetivo de tratar das aes capazes de obter uma melhor
eficincia energtica nos sistemas de refrigerao,o assunto est limitado a esse contex-
to.Interessa aqui fazer o estudo da viabilidade econmica de uma determinada modifica-
o que possa ser traduzida em alguma economia de energia,ou at mesmo,economia
de custo,na hiptese de transferncia de consumo de horrios de ponta para outras horas
do ciclo dirio.
Conceitos bsicos de Matemtica Financeira
Consideraes iniciais sobre o dinheiro, que, de modo simplificado, o objeto da
Matemtica Financeira.
Trata-se de uma varivel para a qual devem ser consideradas duas dimenses:o
val or e o t empo. Um determinado investimento de uma quantia, por exemplo, des-
tinada substituio de um motor eltrico por outro de melhor rendimento deve
ser abordada sob esses dois aspectos: Qual o valor do investimento? Em que
poca ele ser feito? E, ainda: Quando se daro os benefcios dessa operao? Em
queval ores?
Da decorrem praticamente todos os conceitos comparativos utilizados para avaliar a
pertinncia ou no de uma determinada ao para se obter um certo resultado quando
esse processo envolve dinheiro.
Assim,a definio de capit al,no mbito da Matemtica Financeira,pode ser dada por:
qualquer valor expresso em moeda e disponvel em determinada poca.
B
Anexo
Se este capital utilizado para gerar riqueza, justo que parte dessa riqueza seja repar-
tidacom o dono do capital.A isso d-se o nome de Teoria da Produt ividade do Capit al.Esse
conceito a base do sistema capitalista no qual nossa sociedade se insere.
B.1 Juro
Pode ser entendido como a remunerao do capit al aplicado,considerando que o pos-
suidor desse capital poderia fazer outros usos dele, que lhe trariam outros benefcios.
Ento,o juro seria um dos tipos de benefcios que o capital poderia proporcionar ao seu
dono.A comparao entre esses benefcios tambm um modo de analisar a viabilidade
do uso deste capital, ou a viabilidade de um determinado investimento, na linguagem
comum no mbito da engenharia econmica.
B.1.1 Taxa de juro
a razo ent re o valor recebido (ou pago) ao final de um det erminado tempo e o capit al
inicialmente aplicado (ou emprestado).Normalmente, expressa em porcentagem e est
sempre associada a uma unidade de tempo.Exemplo:a taxa de juros para o financiamen-
to de um automvel de X% ao ano,e escreve-se X% a.a.
B.1.2 Juro simples
Refere-se ao modo de aplicao da taxa,em que esta incide somente sobre o capital
inicial. Isto , para se calcular o valor do juro, multiplica-se a taxa sempre pelo capital e
pelo nmero de perodos conforme estiver pactuado entre as partes interessadas no
negcio.
Sendo Mo montante (ou valor futuro),Co capital,no nmero de perodos conside-
rado para os quais se cobrar a taxa de juros ie Jo valor do juro, as expresses a seguir
resumem o texto:
J =C .i .n (B.1)
M =C +J M =C +C .i .n finalmente,
Finalmente:M =C x (1 +i .n) (B.2)
comum representar o fluxo de caixa por meio de setas:para cima - entradas de dinhei-
ro;e para baixo - sadas de dinheiro (Figura B.1)
B.1.3 Juro composto
Quando,de outro lado, acertado entre as partes que o juro ser cobrado somente ao
final do prazo (igual soma dos nperodos),a cada perodo o juro que deveria ser pago
transforma-se em capital.E,assim,no prximo perodo o capital a se considerar para a apli-
cao da taxa no ser mais o inicial,mas este,acrescido do juro relativo ao primeiro pero-
do,e assim por diante.
Figura B.1 - Exemplo de fluxo de caixa
A tabela B.1 ilustra os eventos:
Assim,a frmula bsica do sistema de capitalizao composta,adotando-se a mesma
simbologia do exemplo anterior,pode ser escrita como:
(B.3)
Exemplo numrico:
Aplicando-se a frmula aos dados do exemplo anterior,tem-se:
Desse conceito decorrem dois outros chamados Fator de acumulao de capital e fator
de valor atual,que interessam neste captulo,particularmente quando se estuda a viabili-
dade de um determinado investimento que produzir resultados financeiros ao longo de
um perodo,segundo um determinado fluxo de caixa.
Fator de acumulao de capital: (B.4)
Ento,pode-se escrever que M =C .FAC (i,n)
TABELA B.1 - EXEMPLO DE CLCULO DO J URO COMPOSTO
DATA CAPITAL TAXA (%) JURO CAPITAL +JURO
0 R$ 20.000,00
1 R$ 22.000,00 10 R$ 2.000,00 R$ 22.000,00
2 R$ 24.200,00 10 R$ 2.200,00 R$ 24.200,00
3 R$ 26.620,00 10 R$ 2.420,00 R$ 26.620,00
4 R$ 29.282,00 10 R$ 2.662,00 R$ 29.282,00
5 R$ 32.210,20 10 R$ 2.928,20 R$ 32.210,20
6 10 R$ 3.221,02 R$ 35.431,22
Fator de valor atual: (B.5)
Pode-se tambm escrever que C =M .FVA (i,n)
Fica claro que FVA(i,n) .FAC (i,n) =1
B.2 Sries uniformes
Uma seqncia de pagamentos (ou recebimentos) que ocorre em perodos sucessivos
e em igual valor recebe o nome de srie uniforme.Na bibliografia a respeito, normal-
mente representada por R.
Por pagamentos ou recebimentos,podem-se entender tambm a parcela positiva do
fluxo de caixa quando se considera um determinado capital aplicado que gera um deter-
minado benefcio.Se este for constante ao longo dos perodos,este fluxo formar tambm
uma srie uniforme.
Podem-se considerar dois tipos:
No primeiro,os pagamentos (ou recebimentos) se do ao final do perodo,e so cha-
mados prestaes vencidas.No segundo,os pagamentos se do no incio do perodo,e
denominam-se prestaes antecipadas.
Os fluxos B.2 e B.3 ilustram o texto:
Figura B.2:Fluxo de prestaes vencidas
Figura B.3:Fluxo para prestaes antecipadas
Relao entre capital e as sries uniformes
Considere-se o fluxo mostrado na Figura B.4,com prestaes vencidas uniformes.
Para que elas (as prestaes ou parcelas pagas em datas sucessivas) sejam capazes de
igualar o capital empregado numa determinada data,basta calcular o valor presente de
cada uma delas e som-las.
O equacionamento est mostrado a seguir:
C =R .FVA (i,1) +R FVA (i,2) +...+R .FVA (i,n)
Ou,
(B.6)
Figura B.4
Sendo a srie uniforme,R constante,e pode ser colocado em evidncia.Da,
Da lgebra elementar identifica-se o segundo fator como a soma dos termos de uma
progresso geomtrica,com o primeiro termo igual a 1/(1 +i) e a razo tambm igual a
1/(1 +i).Sendo esta soma conhecida,chega-se expresso:
(B.7)
com esta expresso que se calcula o valor presente de um fluxo de caixa para uma
srie uniforme.
Ao segundo fator desta expresso, d-se o nome de Fator de valor
atualde uma srie FVAS (i,n). comum encontrar a expresso que calcula o valor presen-
te de uma srie uniforme como:
C =R .FVAS(i,n)
Exemplo numrico:
Calcule o valor presente do fluxo de caixa representado no diagrama a seguir,
considerando a taxa de juro de 10% ao ms.
Na prtica, isso pode significar calcular o valor presente de um determinado
benefcio (retorno) conseguido com um determinado investimento realizado
hoje,benefcio este que comea a acontecer somente a partir do terceiro ms con-
tado a partir da data do investimento:
Pode-se utilizar a expresso mostrada acima,considerando a subtrao de duas
sries uniformes,uma de sete meses e outra de dois meses.
Da,
Pode-se tambm calcular o valor presente de cada perodo da srie e som-los,
como mostrado na Tabela B.2. Este o mtodo mais usual, pois nem sempre as
sries so uniformes nos problemas prticos.
TABELA B.2 - EXEMPLO DE CLCULO DO VPL DE UMA SRI E
PERODO VALOR DA SRIE VALOR PRESENTE M =C /(1+i)
n
1 0 0
2 0 0
3 50 37,57
4 50 34,15
5 50 31,04
6 50 28,22
7 50 25,66
Soma 156,64
claro que devem-se utilizar planilhas para o clculo do valor presente.O Excel
tem nas suas frmulas a expresso do valor presente,seja a srie uniforme ou no.
O mesmo exerccio feito na planilha Excel est mostrado a seguir:
MS SRIE
1 0
2 0
3 50
4 50
5 50
6 50
7 50
VPL R$ 156,64
A frmula inserida na ltima clula da direita est mostrada na Figura B.5:
Figura B.5
Com o auxilio da expresso do juro composto,M =C x (1 +i)
n
,associada expresso que
relaciona o capital com a prestao de uma srie uniforme,chega-se s demais expresses
mais usuais na Matemtica Financeira, que normalmente aparecem nas calculadoras
financeiras com as frmulas j inseridas:
Fator de recuperao de capital:
(B.8)
Fator de acumulao de uma srie
(B.9)
Fator de formao de capital:
(B.10)
Onde os smbolos significam o seguinte:
M Montante ou valor futuro
R Prestao
C capital ou valor presente
I taxa de juros
n nmero de perodos no qual acontece o fluxo.
B.3 Tipos de taxas de juros
Taxa efetiva:tem essa denominao a taxa de juro utilizada no conceito de capitaliza-
o composta. a taxa calculada por meio da frmula bsica do Sistema de Capitalizao
Composta definida anteriormente (B.3):
Taxa real e Taxa aparente:Quando no se considera o efeito da inflao,est se falan-
do de taxa real.Ao contrrio,quando esse efeito considerado,a taxa assim utilizada,isto
,acrescida de um indexador,tem o nome de taxa aparente.
Um exemplo clssico a caderneta de poupana. Seja a remunerao de 0,5% (Taxa
real) a.m.acrescida da TR (indexador).
Supondo uma variao mensal do indexador de 0,4 %, tem-se a taxa aparente de 0,5
+ 0,4 =1,005 x 1,004 =1,00902.Ou seja,a taxa aparente de 0,902%,enquanto a taxa
real de 0,5 %.
Equivalncia de taxas
No sistema de capitalizao composta (taxa efetiva),diz-se que duas taxas so equiva-
lentes quando aplicadas ao mesmo capital, durante o mesmo perodo, produzindo o
mesmo montante (ou valor futuro). Esse conceito particularmente til, quando se faz
necessrio calcular uma taxa mensal a partir de uma taxa anual,ou vice versa.
Exemplo:Considere a taxa anual de 12 % e verifique qual o valor da taxa men-
sal equivalente.
Sendo o montante e o capital os mesmos,pela definio de taxas equivalentes,
pode-se escrever:
Chamando de ia taxa mensal e de ja taxa anual,e resolvendo essa equao,
chega-se a:
Ou i =0,000949,o que corresponde,em percentual a 0,949%.
sempre possvel conferir o resultado fazendo a equivalncia inversa:
(1 +i)
12
=1 +j Isto : (1 +0,00949)
12
=1 +j Ou j =0,1200
Isso corresponde a 12% na representao percentual.
B.4 Amortizao de emprstimos
Normalmente,consideram-se trs tipos bsicos de amortizao:
Sistema price (ou francs)
O financiamento quitado em parcelas iguais,constituindo uma srie uniforme.
A prestao calculada pela frmula B.8,j mostrada nos conceitos iniciais.
(B.8)
Este sistema caracteriza-se por prestaes fixas,implicando em amortizao varivel e
juro sobre o saldo devedor,tambm varivel.
Exemplo:seja um emprstimo de R$ 100.000,00,que deve ser quitado em qua-
tro anos,pelo sistema price,a uma taxa de juro de 10% a.a.
A prestao Rser igual a
TABELA B.3 - EXEMPLO DO SI STEMA PRI CE
TAXA AO ANO 10,00%
ANO SALDO DEVEDOR JUROS SOBRE AMORTIZAO PRESTAO
SALDO DEVEDOR
0 R$ 100.000,00
1 R$ 78.452,92 R$ 10.000,00 R$ 21.547,08 R$ 31.547,08
2 R$ 54.751,13 R$ 7.845,29 R$ 23.701,79 R$ 31.547,08
3 R$ 28.679,17 R$ 5.475,11 R$ 26.071,97 R$ 31.547,08
4 R$ 0,00 R$ 2.867,92 R$ 28.679,16 R$ 31.547,08
Totais - R$ 26.188,32 R$ 100.000,00 R$ 126.188,32
Sistema de amortizao constante (SAC)
Neste sistema, o saldo devedor amortizado em parcelas constantes acrescidas de
juros.Parte-se de uma amortizao constante e aplica-se a taxa de juro sobre o saldo deve-
dor.Assim,a caracterstica desse sistema ,como o nome indica,a amort izao const ant e,
ojuro varivel e a prest ao varivel (decrescente).
Utilizando o mesmo exemplo, a Tabela B.3 mostra o plano de amortizao constante.
Amortizao igual a R 1000.000,00 / 4 =R$ 25.000,00.
Sistema de amortizao misto (SAM)
,como o nome indica,uma mistura dos dois sistemas anteriores.A prestao defini-
da pela mdia aritmtica da prestao calculada pelo conceito pricee pela prestao cal-
culada pelo conceito SAC.
(B.11)
Ainda, utilizando os dados do exemplo numrico anterior, o plano de amortizao
desse financiamento pelo sistema SAMest mostrado na Tabela B.5:
TABELA B.4: EXEMPLO SAC
TAXA AO ANO 10,00%
SALDO DEVEDOR
0 R$ 100.000,00
1 R$ 75.000,00 R$ 10.000,00 R$ 25.000,00 R$ 35.000,00
2 R$ 50.000,00 R$ 7.500,00 R$ 25.000,00 R$ 32.500,00
3 R$ 25.000,00 R$ 5.000,00 R$ 25.000,00 R$ 30.000,00
4 R$ 0,00 R$ 2.500,00 R$ 25.000,00 R$ 27.500,00
Totais - R$ 25.000,00 R$ 100.000,00 R$ 125.000,00
Pode-se fazer uma srie de comparaes entre os sistemas de amortizao mostrados
anteriormente. Uma delas refere-se ao valor das prestaes. O grfico apresentado na
Figura B.6 mostra esse comparativo.
TABELA B.5: EXEMPLO SAM
TAXA AO ANO 10,00%
SALDO DEVEDOR
0 R$ 100.000,00
1 R$ 76.726,46 R$ 10.000,00 R$ 23.273,54 R$ 33.273,54
2 R$ 52.375,57 R$ 7.672,65 R$ 24.350,89 R$ 32.023,54
3 R$ 26.839,58 R$ 5.237,56 R$ 25.535,98 R$ 30.773,54
4 R$ 0,00 R$ 2.683,96 R$ 26.839,58 R$ 29.523,54
Totais - R$ 25.594,16 R$ 100.000,00 R$ 125.594,16
Figura B.6:Comparativo de valor de prestaes
Assim, ao se optar por um determinado financiamento, preciso estar atento as suas
caractersticas.
Enquanto no sistema priceas prestaes so constantes, nos dois outros sistemas o
valor das prestaes comea mais alto e termina mais baixo.
Dependendo do fluxo de caixa do projeto (entendido no sentido amplo),um determi-
nado sistema pode vir a ser mais interessante do que o outro.
B.5 Avaliao de investimentos
Como foi comentado na introduo deste captulo,o tema avaliao de investimento
vasto. Os conceitos e exemplos que esto abordados neste tpico esto restritos ao
escopo deste Livro.
Em qualquer dos mtodos empregados,o objetivo ser sempre o de comparar proje-
tos de investimento dentre vrios mutuamente exclusivos ou de selecionar qual (ou quais)
dos projetos imaginados deve ser selecionado para implementao.
B.5.1 Tempo de retorno
Nesse mtodo, procura-se saber quanto tempo a empresa ou investidor levar para
recuperar seu capital.Em geral,so considerados dois tipos de tempo de retorno:simples
(tambm conhecido como pay-back simples) e fluxo de caixa descontado.
No primeiro (pay-back simples), calcula-se o valor total dos benefcios no perodo de
vida til da alternativa de projeto selecionada pelo valor do investimento.Em geral, apli-
cado para pequenos valores de investimento, para projetos cujo benefcio se d em um
curto perodo (em geral menos de 4 anos).
Exemplo: seja o fluxo de caixa dos projetos A,B e C mostrados na Tabela B.6:
TABELA B.6: EXEMPLO FLUXO DE CAI XA
PERODO (ANO) PROJETO A PROJETO B PROJETO C
0 -2.000,00 -2.000,00 -3.000,00
1 400,00 900,00 800,00
2 600,00 300,00 1.200,00
3 1.000,00 300,00 1.000,00
4 1.200,00 300,00 1.000,00
5 500,00 300,00 1.000,00
TABELA B.7: EXEMPLO DE BENEF CI OS
PERODO (ANO) BENEFCIOS ACUMULADOS
1 400,00 900,00 800,00
2 1.000,00 1.200,00 2.000,00
3 2.000,00 1.500,00 3.000,00
4 3.200,00 1.800,00 4.000,00
5 3.700,00 2.100,00 5.000,00
Para calcular o tempo de retorno pelo mtodo do pay-back simples,basta acu-
mular os benefciosconforme a Tabela B.7:
Por fim,deve-se verificar o tempo (no caso em anos) gasto para que os benef-
cios acumulados superem o investimento inicial.A Tabela B.8 mostra o tempo de
retorno para as alternativas (ou projetos) A,B e C.
TABELA B.8: EXEMPLO DE TEMPO DE RETORNO
PROJETO A PROJETO B PROJETO C
Retorno (anos) 3,00 4,67 3,00
Por este mtodo,a concluso seria que os projetos Ae Ctm o mesmo tempo
de retorno.Portanto,so equivalentes num critrio de deciso quanto ao mais van-
tajoso.
Caso a inteno fosse selecionar quais projetos (ou alternativas) tm tempo de
retorno inferior a quatro anos,por exemplo,ambos atenderiam.
No segundo mtodo, chamadoFluxo de Caixa descontado (FDC,n), considera-se o
valor do dinheiro no tempo. Assim, necessrio considerar uma taxa de desconto, tam-
bm chamada de Custo de oportunidade,Custo de capitalou, ainda,Taxa mnima de
atratividade.Em linhas gerais,essa taxa pode ser entendida como a taxa paga por outra
opo de aplicao com igual nvel de risco.
Corresponde ao valor presente daquele fluxo, no perodo considerado, na taxa
acertada.Por exemplo,o fluxo de caixa de R$ 2.000,00,ocorrido no oitavo perodo
(8( ms por suposio),usando uma taxa de 10% de desconto,ser igual a:
Isto ,R$ 2.000,00 daqui a 8 meses correspondem a apenas R$ 933,02 hoje.
Utilizando os dados do exemplo anterior,vemos que as opes A e C continuam sendo
as selecionadas pelo critrio de tempo de retorno inferior a quatro anos se utilizado o
mtodo do fluxo de caixa descontado. Porm, a alternativa Amostra-se mais vantajosa
por apresentar um tempo de retorno menor quando se considera o valor do dinheiro no
tempo (ou o custo do capital).A Tabela B.9 ilustra com os dados:
Na primeira parte da tabela,em cada linha est o valor do benefciodesconta-
do a uma taxa de 12%. Por exemplo, na linha correspondente ao ano 2 o valor
478,32 da primeira coluna o resultado da operao
TABELA B.9: EXEMPLO DE DESCONTO DE FLUXO
FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE:12,00%
0 -2.000,00 -2.000,00 -3.000,00
1 357,14 803,57 714,29
2 478,32 239,16 956,63
3 711,78 213,53 711,78
4 762,62 190,66 635,52
5 283,71 170,23 567,43
Retorno (anos) 3,59 3,97
PERODO (ANO) BENEFCIOS ACUMULADOS
1 357,14 803,57 714,29
2 835,46 1.042,73 1.670,92
3 1.547,24 1.256,26 2.382,70
4 2.309,86 1.446,92 3.018,22
5 2.593,57 1.617,15 3.585,64
importante observar que a alternativa B,sem considerar o fator tempo,mostrava-se
tambm aceitvel. Isto , apresenta retorno, embora num perodo superior ao arbitrado
inicialmente.Quando entra o fator tempo,verifica-se que esta alternativa (ou esse projeto)
sequer d retorno (considerada a taxa de 12% a.a.).
B.5.2 Valor presente lquido (VPL)
Neste mtodo,o critrio de deciso quanto aceitao ou no da alternativa a verifi-
cao se o VPL maior que zero.
Como o valor presente lquido definido como a soma algbrica do valor presente das entra-
das de caixa e dos investimentos ao longo da vida til do projeto,seu significado ,caso esse pro-
jeto seja implementado,em quanto ele ser capaz de aumentar o patrimnio lquido da empresa.
Tambm intuitivo o entendimento de que,no caso de alternativas excludentes mutuamente,
aquela que apresenta o maior VPL deve ser priorizada,considerando apenas a anlise econmica.
O valor da empresaficar acrescido do VPL aps o perodo considerado nessa anlise
econmica.
O fluxo de caixa do exemplo anterior est apresentado na Tabela B.10.
TABELA B.10: FLUXO DE CAI XA
0 -2.000,00 -2.000,00 -3.000,00
1 400,00 900,00 800,00
2 600,00 300,00 1.200,00
3 1.000,00 300,00 1.000,00
4 1.200,00 300,00 1.000,00
5 500,00 300,00 1.000,00
o VPL dos projetos A,Be Cesto mostrados na Tabela B.11:
TABELA B.11: FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE 12,00%
0 R$ (2.000,00) R$ (2.000,00) R$ (3.000,00)
1 357,14 803,57 714,29
2 478,32 239,16 956,63
3 711,78 213,53 711,78
4 762,62 190,66 635,52
5 283,71 170,23 567,43
VPL R$ 593,57 R$ (382,85) R$ 585,64
Da mesma forma quando se analisou o tempo de retorno pelo mtodo do fluxo
de caixa descontado, observa-se que a alternativa A superior alternativa C,
pois apresenta um VPL maior.
O mtodo do VPL representa integralmente o conceito de fluxo de caixa des-
contado. Da chegar-se s mesmas concluses na anlise seletiva de alternativas
de projeto.
A planilha eletrnica Excel apresenta nas suas funes matemticas,especialmente nas
financeiras,o clculo automtico do VPL,bastando selecionar a coluna onde esto os valo-
res do fluxo de caixa.
Uma observao importante que na planilha Excel, como default, considera-
se investimento como se feito ao final do primeiro perodo. Isto , aplica-se a taxa
de desconto j a partir do primeiro fluxo de caixa, o que no usual entre ns.
(Tabela B.12)
Assim,para se aplicar funo automtica do Excel no exemplo dado,em que o inves-
timento est considerado no incio do perodo (ndice zero),e obter-se o mesmo resulta-
do,deve-se fazer um ajuste.
Calcule o valor presente lquido com a funo VPL do Excel apenas dos benefcios e
subtraia o investimento.
1 -1.785,71 -1.785,71 -2.678,57
2 318,88 717,47 637,76
3 427,07 213,53 854,14
4 635,52 190,66 635,52
5 680,91 170,23 567,43
6 253,32 151,99 506,63
VPL R$ 529,98 (R$ 341,83) R$ 522,90
Figura B.7 - Fluxo no Excel
B.5.3 Taxa interna de retorno (TIR)
A definio da Taxa interna de retorno:
A taxa de desconto que anula o VPL.
Sendo o VPL o resultado da frmula:
(B.11)
onde FC o fluxo de caixa no perodo j e i a taxa de desconto,sendo no nmero
de perodos considerado,encontrar a Taxa interna de retorno de um fluxo de caixa resol-
ver a equao em i:
Em bom portugus, significa encontrar o valor da incgnita icapaz de tornar essa
igualdade verdadeira.
claro que sendo o fluxo de caixa irregular (no sendo uma srie uniforme) na
esmagadora maioria dos casos prticos, a soluo dessa equao numrica, isto ,
deve ser feita por aproximaes sucessivas.As calculadoras financeiras,bem como as
planilhas eletrnicas, como, por exemplo, a mais utilizada delas, a Excel, j trazem o
solverpara essa equao,facilitando o trabalho do profissional que efetua esse tipo
de anlise de viabilidade.
Quanto ao critrio de deciso,se A TIR for igual ou superior taxa mnima de atra-
tividade,aceita-se o projeto;caso contrrio,ele deve ser rejeitado.A comparao entre
duas solues mutuamente excludentes feita escolhendo-se aquela com o maior
valor para a TIR.
Exemplo numrico:
Ainda com os dados do exemplo anterior, o clculo da TIR para cada uma das
alternativas de projeto A,Be Cest apresentado na Tabela B.13,utilizando a fun-
o TIR da planilha Excel,considerando o investimento ao final do ano 1,de modo
a poder utilizar as funes do Excel sem a necessidade da correo mostrada ante-
riormente.Observe que o ndice dos fluxos inicia-se no valor 1 e vai at o valor 6,ao
invs do exemplo da VPL,utilizado para mostrar essa diferena,em que o investi-
mento se dava no ano zero.
Nessa tabela,pode-se observar que quando o VPL maior que zero a TIR supe-
rior taxa de desconto,sendo o inverso tambm verdadeiro:
1 -1.785,71 -1.785,71 -2.678,57
2 318,88 717,47 637,76
3 427,07 213,53 854,14
4 635,52 190,66 635,52
5 680,91 170,23 567,43
6 253,32 151,99 506,63
VPL R$ 529,98 (R$ 341,83) R$ 522,90
TIR 22,17% 2,05% 19,45%
Pela definio,se procurssemos uma taxa de desconto que anulasse o valor presente
lquido,essa seria igual TIR.A ttulo de ilustrao,a Figura B.8 apresenta o clculo da taxa
de desconto que anula o VPL da alternativa A.Isso pode ser feito com o auxlio da funo
Ferramentas/Atingir Meta:
Figura B.8:Clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A
Ao aceitar os valores na caixa de dilogo atravs da tecla OK,o Excel calcula a taxa que
anula o valor presente lquido,como mostrado na Figura B.9:
Figura B.9:Clculo da taxa que anula o VPL,no Excel
Como no poderia deixar de ser,o valor encontrado para a taxa capaz de anular o VPL
foi exatamente a TIR calculada anteriormente.
Comentrio sobre a TIR
Quando um fluxo de caixa apresenta valores alternadamente positivos e negativos
(embora no muito comum nos exemplos restritos ao objetivo deste Livro,vale o comen-
trio), possvel existir mais de um valor real para a TIR (tantas quantas forem as inverses
de sinal do fluxo de caixa).
A planilha Excel apresenta sempre a soluo mais prxima da estimativa inserida pelo
operador.Quando essa estimativa no inserida,o seu valor de default 10%.
Outra considerao,e esta de ordem mais prtica, que este mtodo assume que todos
os fluxos de caixa sero reinvestidos (se positivos) ou descontados (se negativos) mesma
taxa.Isto aceitvel desde que os valores encontrados para a TIR estejam prximos dos
valores de mercado (entre 5% e 25% por exemplo).Num projeto em que a TIR seja igual a
3,0%, no mnimo estranho admitir que as receitas lquidas de caixa sejam reinvestidas a
essa taxa.De outro lado, quando a TIR encontrada muito grande, difcil crer que seja
possvel encontrar um investimento que remunere o capital nesse valor (por exemplo,
superior a 30% ao ano).
Para resolver este problema,pode-se contar com o mtodo da Taxa interna de retorno
modificada (MTIR),no qual se utilizam uma taxa para o reinvestimento dos fluxos positi-
vos e outra para os descontos dos fluxos negativos.Isso d uma dose de maior realidade
s previses quando da elaborao da anlise de retorno do investimento.
No exemplo utilizado at aqui,se utilizarmos a taxa de 15% para os fluxos positivos e a
taxa de 10% para os negativos,na alternativa Aos valores seriam (Tabela B.14):
B.6 Anlise de investimentos
Finalizando o captulo,vale a pena tecer alguns comentrios de ordem geral com rela-
o anlise de investimentos,embora as consideraes sobre a empresa como um todo
extrapolem o escopo deste Livro.Todavia,ao procurar uma maior eficincia energtica no
uso de Sistemas de Bombeamento, o que se est fazendo procurar investimentos no
ramo que maximizem o lucro, seja este entendido com reinvestimento, no caso das
empresas de economia mista, seja este entendido como dividendos aos acionistas, no
caso das empresas privadas.
Economia gerada pelo investimento
De modo geral, deve ser sempre possvel identificar os benefcios gerados com
um determinado investimento. Na busca da maior eficincia energtica no uso de
Sistemas de Bombeamento,os projetos normalmente no apresentam aumento de
receita, mas reduo de custo, e este o benefcio a considerar na montagem do
fluxo de caixa.
1 -1.785,71 -1.785,71 -2.678,57
2 318,88 717,47 637,76
3 427,07 213,53 854,14
4 635,52 190,66 635,52
5 680,91 170,23 567,43
6 253,32 151,99 506,63
VPL R$ 529,98 (R$ 341,83) R$ 522,90
TIR 19,21% 8,96% 17,42%
Custos que devem ser considerados
Custos operacionais: so os desembolsos inerentes ao processo produtivo (pessoal,
energia eltrica,lubrificantes,matria-prima,etc,tomando como exemplo uma indstria).
Estes ainda podem ser subdivididos nos custos fixos- que no dependem do volume
produzido,e custos variveis,que so proporcionais produo.
Numa central de refrigerao de grande porte, por exemplo, os custos com pessoal
podem ser considerados fixos, pois, independentemente do perodo em que os com-
pressores permanecero ligados, haver sempre algum de planto, ou operando os
demais equipamentos, dependendo do grau de automao do processo. J os custos
com lubrificantes,fluidos e energia eltrica esto diretamente relacionados com o volu-
me de frio produzido.
Depreciao
Nos balanos das empresas, a depreciao deve aparecer como a perda de valor dos
bens fsicos sujeitos a desgastes ou a perda de utilidade por uso, ao da natureza ou
obsolescncia. calculada usando o mtodo linear,que consiste na relao entre a dife-
rena de valor inicial e do valor residual dividida pela vida til do bem.
Vida til
A Secretaria da Receita Federal que determina as taxas mximas e os perodos de
depreciao.Para cada tipo de bem atribui-se um perodo de vida til,como,por exemplo,
de 25 anos para prdios e construes e de 10 anos para mquinas e equipamentos,
embora possam ser adotados valores superiores.
Despesas financeiras
Podem ser operacionais,que so aquelas decorrentes de operaes necessrias para
cobrir pequenas faltas de caixa (emprstimos de curto prazo,etc.),ou de capital,que so
aquelas decorrentes de operaes financeiras para financiar a aquisio de equipamentos,
relativos aos investimentos.
Impostos
Tambm este conceito deve ser levado em conta quando se analisa a empresa a partir
do seu balano patrimonial e dos investimentos capazes de alterar significativamente sua
relao de lucro ou prejuzo. Isto porque no caso de a empresa apresentar lucro num
determinado exerccio,ser necessrio descontar a parcela relativa ao imposto de renda e
contribuio social.Estes impostos so calculados como um percentual do resultado do
exerccio,conforme o fluxo de caixa operacional esquemtico mostrado na Figura B.10:
Receita A +
Despesa B - Custo Operacional fixo
Custo Operacional varivel
Lucro Operacional C =A - B Receita - despesa
Depreciao D -
Lucro tributvel E =C - D Lucro Operacional - Depreciao
Imposto de Renda F -
Lucro Lquido G =E - F Lucro Tributvel - Imposto de Renda
Depreciao D +
Fluxo de Caixa H =G +D Lucro Lquido +depreciao
Operacional
Figura B.10:Fluxo de Caixa Operacional - modelo
B.7 Influncia do financiamento no fluxo de caixa do projeto
At aqui,foi dito apenas sobre a viabilidade intrnseca de um projeto,isto ,a anlise
comparativa entre a sua rentabilidade e a taxa mnima de atratividade.Isto denominado
viabilidade econmica do projeto.
Se, todavia, for levado em conta o fluxo de caixa dos financiamentos, ento o
estudo da viabilidade desse projeto passa a ser denominado estudo de viabilida-
de financeira.
O exemplo a seguir ilustra a viabilidade financeira e econmica de um projeto com seis
anos de vida til,cujo fluxo de caixa econmico j est calculado na Tabela B.15.
O financiamento de R$ 1.000.000,00 para este projeto tem a seguinte composio:20%
com capital prprio e 80% financiado a uma taxa de 12% ao ano. Considerando que os
recursos prprios para a empresa custam 15%, a taxa mnima de atratividade (TMA)
dada por:
TABELA B.15: FLUXO DE CAIXA DE UM PROJ ETO COM 6 ANOS DE VIDA TIL
ANO FLUXO
1 -800000 Investimento
2 -200000
3 200000 Vida til
4 250000
5 300000
6 350000
7 350000
8 3500000
TIR 14,16%
Considerando que o financiamento tem prazo de carncia de dois anos,com pagamen-
to de juros (taxa de 12% a.a.) e que o sistema de amortizao acordado foi o SAC,com qua-
tro parcelas,o fluxo financeiro desse projeto pode ser visualizado na Tabela B.16.
Neste exemplo foi desconsiderada a deduo no imposto de renda relativo s despesas
financeiras (juros do financiamento). Assim, o fluxo financeiro desse projeto fica sendo
como o mostrado na Tabela B.17.
TABELA B.16: FLUXO DE CAIXA DE UM PROJ ETO COM FINANCIAMENTO
COM PRAZO DE OCORRNCI A DE 2 ANOS
LIBERAO SALDO DEVEDOR JUROS AMORTIZAO FLUXO FINANCEIRO
12,00%
800.000,00 800.000,00 800.000,00
800.000,00 96.000,00 -96.000,00
800.000,00 96.000,00 -96.000,00
600.000,00 96.000,00 200.000,00 -296.000,00
400.000,00 72.000,00 200.000,00 -248.000,00
0,00 24.000,00 200.000,00 -224.000,00
TABELA B.17: FLUXO FI NANCEI RO DO PROJ ETO ANALI SADO
ANO FLUXO ECONMICO FINANCIAMENTO FLUXO DE CAIXA
CAPITAL PRPRIO
1 -800000 800.000,00 0,00
2 -200000 -96.000,00 -296.000,00
3 200000 -96.000,00 104.000,00
4 250000 -296.000,00 -46.000,00
5 300000 -272.000,00 28.000,00
6 350000 -248.000,00 102.000,00
7 350000 -224.000,00 126.000,00
8 350000 350.000,00
TIR 19,23%
Anlise
A rentabilidade do investimento,avaliada pela TIR (taxa interna de retorno) por meio do
fluxo de caixa econmico, foi de 14,16%, superior taxa mnima de atratividade (TMA),
podendo,portanto,este projeto ser considerado vivel do ponto de vista econmico.
Comparando a taxa de retorno do capital prprio,igual a 19,23%,com o custo do capi-
tal prprio,de 16%,pode-se concluir que este projeto tambm vivel financeiramente,
de acordo com as condies consideradas para este financiamento.
Como o efeito das dedues de imposto de renda relativas aos juros do financiamento
no foi considerado,tendo-se optado por trabalhar a favor da segurana neste exemplo,
de se esperar uma TIR para o fluxo financeiro um pouco maior.Neste caso,a concluso ser
a mesma.

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