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Universidad Fidlitas. Sistema SCADA para Subestaciones.

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RESUMEN


ResumenLos sistemas SCADA permite la supervisin y control local de todas las
operaciones relacionadas con el control, monitoreo, medicin y distribucin de la energa
elctrica relacionadas dentro de las subestaciones. Es una aplicacin software
especialmente diseada para funcionar sobre ordenadores en el control de produccin,
proporcionando comunicacin con los dispositivos de campo (Interruptores,
Transformadores, Seccionadoras, Sistemas de protecciones, sistemas auxiliares, etc.)
controlando el proceso de forma automtica desde la pantalla de uno o varios ordenadores
(Pc), buscando siempre que la operacin y funcionamiento de la Subestacin sea de forma
flexible, confiable y segura.


INDICE DE TERMINOS


ndice de TrminosSCADA, HMI, MMI, IEDs, Protocolos de automatizacin
(propietarios, cerrados), RTUs.


ABSTRACT


Abstract The SCADA system allows monitoring and local control of all operations
related to the control, monitoring, measurement and distribution of electricity within the
related substations. It is a software application specially designed to run on computers to
control production, providing communication with field devices (switches, transformers,
saws, systems protection, auxiliary systems, etc.) Controlling the process automatically
from the screen one or more computers (PCs), always looking for the operation and
functioning of the substation to be flexible, reliable and secure way.


KEYWORDS


KeywordsSCADA, HMI, MMI, IED's, automation protocols (proprietary, closed),
RTU's.


Sistema SCADA para Subestaciones Elctricas

Fonseca, Luis Edo., Marn, Juan., Salas, Luis Carlos., Villalobos, Pablo., Vindas, Jos Fco.
Escuela de Ingeniera Elctrica y Electromecnica, Universidad Fidlitas, San Jos, Costa Rica
lfonseca@cnfl.go.cr; rin660@gmail.com; luisk_sq0192@hotmail.com; pvillalobos@cnfl.go.cr;
fvindas68@gmail.com

Universidad Fidlitas. Sistema SCADA para Subestaciones.

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I. INTRODUCCIN

ste documento va dirigido a explicar
tcnicamente que es un sistema SCADA, su
aplicacin dentro de una Subestacin Elctrica, las
funciones que desarrolla, los requisitos necesarios
para su debida aplicacin, as como los distintos
niveles de implementacin y protocolos de equipos
de diferentes marcas, llevndolos a una integracin
en muchos casos mixtas con la utilizacin de
protocolos libres o abiertos, disponibles en el
mercado.
II. SISTEMA SCADA

A. Definicin

SCADA viene de las siglas de Supervisory Control
And Data Adquisition", es decir: adquisicin de
datos y control de supervisin.

Se trata de un software o programa creado con el
fin de poder funcionar en varias computadoras
diseada para mantener la supervisin y control
automtico, proporcionando comunicacin con los
dispositivos de campo, y brindando la informacin
necesaria hacia los diferentes usuarios del sistema.
En este tipo de sistemas usualmente existe una o
varias computadoras, que efectan las tareas de
supervisin y gestin de alarmas, as como
tratamiento de datos y control de procesos. La
comunicacin se realiza mediante buses especiales
o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en
tiempo real, y estn diseados para dar al operador
de la Subestacin.
La principal finalidad de los sistemas SCADA es
brindar a los operadores una herramienta fcil y
amigable diseada sobre plataformas conocidas
como Windows o Linux, desde el cual puede ayudar
a desempear mejor las labores de los operadores y
lograr almacenar la informacin de las medidas,
maniobras o incidencias de un periodo largo de
tiempo.

B. Funciones

1) Posibilidad de crear paneles de alarma, que
exigen la presencia del operador para reconocer una
parada o situacin de alarma, con registro de
incidencias.

2) Generacin de histricos de seal de planta, que
pueden al ser registrados para su proceso en una
hoja de clculo.

3) Ejecucin de programas, que modifican la ley
de control, o incluso anular o modificar las tareas
asociadas al autmata, bajo ciertas condiciones.
4) Posibilidad de programacin numrica, que
permite, realizar clculos aritmticos de elevada
resolucin sobre la CPU del ordenador.

5) Desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo
PC), con captura de datos, anlisis de seales,
presentaciones en pantalla, envi de resultados a
disco e impresora, etc.

6) Adems, todas estas acciones se llevan a cabo
mediante un paquete de funciones que incluye
zonas de programacin en un lenguaje de uso
general (como C, Pascal, o Basic), lo cual confiere
una potencia muy elevada y una gran versatilidad.

7) Algunos SCADA ofrecen libreras de funciones
para lenguajes de uso general que permiten
personalizar de manera muy amplia la aplicacin
que desee realizarse con dicho SCADA.

8) Realizar una HMI (interfaz - Humano mquina)
para facilitar la administracin de los sistemas de
distribucin.

C. Requisitos

Un SCADA debe cumplir con varios
requerimientos para que su implementacin sea
aprovechada de la mejor forma:

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1) Deben ser sistemas de arquitectura abierta,
capaces de crecer o adaptarse segn las necesidades
cambiantes de la planta, empresa o proceso en el
que sea implementado.

2) Deben comunicarse con total facilidad y de
forma transparente al operador del equipo y con el
resto de la planta, empresa (redes locales y de
gestin).

3) Deben ser programas sencillos de instalar, sin
excesivas exigencias de hardware, y fciles de
utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

D. Mdulos de un SCADA

Los mdulos o bloques software que permiten las
actividades de adquisicin de datos, supervisin y
control de equipos son los siguientes:

1) Configuracin: permite al usuario definir el
entorno de trabajo de su SCADA, adaptndolo a la
aplicacin particular que se desea desarrollar.

2) Interfaz grfica del operador: proporciona al
operador las funciones de control y supervisin de
la planta.
El proceso se representa mediante grficos
almacenados en el ordenador de proceso y
generados desde el editor incorporado en el
SCADA o importados desde otra aplicacin durante
la configuracin del paquete.

3) Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de
mando pre-programadas a partir de los valores
actuales de variables ledas.

4) Gestin y archivo de datos: se encarga del
almacenamiento y procesado ordenado de los datos,
de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda
tener acceso a ellos.

5) Comunicaciones: se encarga de la transferencia
de informacin entre la planta y la arquitectura
hardware que soporta el SCADA, y entre esta y el
resto de elementos informticos de gestin.

III. AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES

Los procesos de transformacin y proteccin
elctrica, que se dan en las Subestaciones
Elctricas, vienen siendo controlados por equipos
diseados para cada una de las funciones necesarias
de cada implementacin, es la finalidad de todo
ingeniero de control y automatizacin, lograr
integrar estos equipos en sistemas robustos y
confiables que puedan trabajar sin detenerse (on-
line) las 24 horas del da; para de esta manera
resguardar una correcta operacin de todo el
sistema, monitoreando y almacenando la
informacin importante ante la ocurrencia de
cualquier evento o incidencia. Este es el proceso de
automatizacin de Subestaciones Elctricas, el cual
en diferentes pases viene siendo normado y
requerido pues al estar automatizada la Subestacin,
se pueden implementar Sistemas SCADA que a su
vez puedan comunicarse con otros Sistemas
SCADA y lograr la transferencia de informacin de
uno a otro lado, de manera automtica.
La automatizacin de Subestaciones Elctricas se
encuentra siempre en constante evolucin y el
objetivo es lograr una integracin total de cada uno
de los equipos y principalmente lograr la
interoperabilidad entre todos los equipos, para que
de esta manera las acciones puedan ser realizadas
en el menor tiempo posible y con la precisin
necesaria.

A. Niveles de Automatizacin

En Subestaciones elctricas desde el punto de
vista de control y automatizacin, este se divide en
4 niveles:

Figura 1. Niveles de la Automatizacin.
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1) Nivel 0 (primer nivel): es el nivel de Patio en el
cual se encuentran los equipos de campo, como lo
son interruptores y seccionadores, estos equipos por
lo general poseen el mando del control en cada uno
de ellos.
El control de la operacin de este nivel se puede
realizar desde cada uno de los equipos o desde los
circuitos de cada una de las celdas, de acuerdo a la
lgica de control y enclavamientos que posea cada
circuito.

2) Nivel 1 (segundo nivel): es el nivel de Pao -
IEDs (Dispositivos electrnicos inteligentes), est
conformado por equipos especializados en controlar
y proteger la operacin de los equipos de campo. En
este nivel se poseen equipos con caractersticas as
diversas incluso con funciones de integracin de
varias IEDs en una sola.
En este nivel el control de la operacin es dada
desde el propio IED o desde los tableros en los
cuales se encuentre instalado el IED, en dichos
tableros se poseen pulsadores, botones y rels
auxiliares que en conjunto realizan las funciones de
control, enclavamientos, regulacin, proteccin y
medicin de las seales de campo.

3) Nivel 2 (tercer nivel): es el nivel de
Subestacin, en el cual desde un Sistema SCADA
HMI (Human Machine Interface), se realizan las
funciones de control, supervisin y adquisicin de
datos de toda la Subestacin, en este nivel se cuenta
con un desarrollo de ingeniera para la integracin
de todos los IEDs en un solo sistema SCADA
HMI.
En este nivel el control de la operacin se realiza
desde el Software SCADA implementado y el
control y la seguridad de las maniobras a efectuarse
es resguardada bajo el control de cada uno de los
operadores y supervisores del Sistema SCADA.
Desde este nivel se puede obtener la informacin
general de cada uno de los IEDs, informacin
como:
Estado de los equipos de campo
(interruptores y seccionadores)
Valores analgicos de medicin (tensiones,
corrientes y ms)
Niveles de aceite y gas.
Consumo de energa Etc.
4) Nivel 3 (cuarto nivel): es el nivel de Centro de
Control SCADA, en este nivel se concentra la
informacin de los Sistemas SCADA HMI
implementados en el tercer nivel, en este nivel es
primordial el medio de comunicacin establecido
entre el Centro de Control SCADA con los
Sistemas SCADA HMI de cada Subestacin, pues
la confiabilidad del sistema ser controlada y
supervisada desde este nivel.
Este nivel es el principal y ms importante pues,
si la integracin de todos los niveles inferiores fue
desarrollado correctamente, con el desarrollo de
este nivel simplemente ya
no sera necesaria la utilizacin de personal
supervisor en cada Subestacin, bastara contar con
una cuadrilla especial que pueda ser utilizada ante
cualquier contingencia, por todo lo dems, desde el
Centro de Control SCADA, se puede desarrollar,
supervisar, controlar y adquirir la informacin
importante, todo esto de manera directa on-line.
Hoy en da, entre cada uno de los niveles de
automatizacin, se utilizan selectores de control,
que nos sirven para habilitar o deshabilitar el
control inmediato de los equipos desde el prximo
nivel superior, de esta manera se pueden realizar
maniobras de mantenimiento con mayor seguridad.

B. Componentes Bsicos de un SCADA de
subestacin.

1) Estaciones de Operacin: corresponden a
computadores donde se cargan software de tipo
industrial tales que permiten la visualizacin de las
variables y estados de los equipos de las
subestaciones tales como corrientes, potencias,
voltajes, estados abierto y cerrado de equipos como
desconectadores e interruptores, sealizacin de
trips, cambio de taps de transformadores, ocurrencia
de EDAC y reportes de energa. Hoy en da la
tendencia es utilizar computadores de propsito
general con un buen soporte local. El software
utilizado puede ser de tipo propietario, como los
asociados a marcas especficas como Cooper
Power, General Electric, Siemens, Alstom, ABB u
otros, como tambin pueden ser de tipo general
como lo son Wonderware, Allen Bradley y iFix.


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2) RTU (Unidad Terminal Remota): define a un
dispositivo basado en microprocesadores, el cual
permite obtener seales independientes de los
procesos y enviar la informacin a un sitio remoto
donde se procesa. Generalmente este sitio remoto es
una sala de control donde se encuentra el sistema
central SCADA el cual permite visualizar las
variables enviadas por la RTU.
Es normal hoy en da el uso de RTU con mdulos
de entradas salidas para el monitoreo de estados
discretos y comandos de paos en alta tensin. Por
razones de confiabilidad, es conveniente entregar
estas funciones a una RTU con seales alambradas.
Queda excluido de las funciones de estas RTU la
captura de variables elctricas por medio de tarjetas
anlogas. Actualmente esta funcin radica en
puertas de comunicaciones con alguno de los
protocolos con estampa de tiempo, es decir DNP3 o
IEC61850.

3) Medios de Comunicacin: es importante la
correcta utilizacin de los medios de comunicacin.
Al momento de realizar la implementacin de los
niveles 2 y 3 del Sistema de Control se debe
conocer cul es la necesidad del Sistema SCADA,
conocer el ancho de banda necesario, las
caractersticas de la zona en la cual est ubicada la
Subestacin, las tecnologas que se amoldan mejor
a nuestra integracin, y principalmente el
presupuesto con el que contamos para contratar,
comprar e implementar un buen medio de
comunicacin.
Los medios de comunicacin ms utilizados son:

Fibra ptica (monomodo o multimodo,
dependiendo de la distancia).
Enlaces de Radio UHF.
Enlaces UTP/STP
Internet ADSL
Tecnologa GPRS
Onda Portadora

4) Equipos de Proteccin y Medida: uno de los
pilares del desarrollo de los SCADA elctricos
proviene de los fabricantes de equipos de proteccin
y medida. Fabricantes como Cooper Power, PML,
Siemens, General Electric, Schweitzer y otros han
impulsado el desarrollo de sus equipos desde
simples puertas de comunicaciones tipo DB9, que
permiten que un usuario se conecte al equipo
mediante un computador porttil, con el fin de
configurarlo o de extraer informacin de consumos,
estados del equipos, oscilografas o reportes de
fallas, hasta puertas Ethernet en formatos RJ45 o
conectores de fibra multimodo o monomodo. Este
ltimo desarrollo permite un salto significativo en la
interaccin con el equipo de proteccin y medida,
ya que la red Ethernet posibilita no slo el
monitoreo y control a distancia sino que la
obtencin de data en lnea de oscilografa o la
configuracin de la proteccin a distancia.

5) Sincronismo Horario y Estampa de Tiempo: hoy
en da est en vigencia la normativa para
sincronizacin horaria de equipos de medida y
proteccin, con el fin de recoger la informacin
desde estos equipos con la misma base de tiempo es
decir informacin sincronizada en la Estacin de
Operacin. Esto permite un estudio ms acucioso de
los diversos eventos que se ocasionan en un sistema
elctrico.
Los equipos utilizados para este efecto son los
denominados GPS, que son CPU con una antena tal
que se sincroniza a relojes satelitales. A esto se
suma la capacidad de adaptar el sincronismo
satelital a la hora local, con los debidos cambios de
horarios de invierno y verano en forma automtica.

C. Integracin de IEDs y RTUs

El proceso de integracin de dispositivos, consiste
en la configuracin de estos, luego en la
implementacin de protocolos de comunicacin y
finalmente la configuracin de los Sistemas
SCADA en los cuales sern integrados los IEDs y
RTUs.
Al estar en su mayora los dispositivos dentro de
la Subestacin, la integracin viene a ser mucho
ms sencilla y menos costosa, pues los
requerimientos son menores; solamente, es muy
importante conocer las funciones de comunicacin
de cada uno de los dispositivos y saber disear
correctamente la arquitectura de la Integracin al
Sistema SCADA, teniendo en cuenta la redundancia
de datos y los protocolos de comunicacin a
utilizar.
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D. Comunicacin SCADA SCADA.

La comunicacin entre sistemas SCADA en la
actualidad es una de las principales necesidades
entre las empresas elctricas ya que el intercambio
de informacin siempre es favorable, sirviendo este
como retroalimentacin en caso de eventuales fallas
o situaciones.
En la comunicacin SCADA SCADA, existen
gran cantidad de protocolos de comunicacin, como
lo son: Modbus, DNP 3.0, ICCP (Inter Control
Center Protocol), etc.

IV. PROTOCOLOS DE
AUTOMATIZACION

Son protocolos diseados exclusivamente para la
transmisin de datos de equipos de control y
automatizacin, existen gran cantidad de protocolos
de diferentes fabricantes con caractersticas y
desventajas diversas. Pero es la pieza restante para
lograr la integracin de Sistemas SCADA. Una vez
configurado los equipos, configurado el Software
SCADA y elegido el medio de comunicacin, lo
nico que nos faltara por escoger es el protocolo
adecuado que cumpla la exigencia y presupuesto de
nuestra integracin.


Figura 2. Protocolos de Automatizacin [Siemens, 2009].

El protocolo IEC 61850 no cuenta con la
caracterstica de poder ser utilizado en la
integracin de Sistemas SCADA, pues su diseo de
comunicacin no cuenta con la funcin de
concentrar la informacin en un solo centro de
control.
Se observa que en el Nivel 0 por lo general se
realiza el cableado de patio a los mdulos de
entrada digitales y analgicos de los IEDs (Nivel
1), por lo cual no es necesaria la utilizacin de un
protocolo de comunicacin; no obstante en este
nivel, el protocolo IEC 61850, es el nico que est
diseado para la comunicacin de equipos de patio.
Segn la figura 2, el protocolo DNP se presenta
en los tres ltimos niveles de automatizacin
(niveles 1,2 y 3), y es en la actualidad uno de los
pocos protocolos que pueden realizar la
comunicacin desde los IEDs hasta los centros de
control SCADA, usando siempre el mismo
protocolo DNP.
El protocolo IEC 61850 es el nico protocolo que
a futuro abarca los 4 niveles de automatizacin.


A. Protocolos Propietarios

Los protocolos son denominados propietarios
porque son diseados exclusivamente para operar
con determinadas marcas de equipos, por ejemplo
las marcas: SIEMENS, ABB, GE, Allen Bradley,
etc. La desventaja de los protocolos propietarios es
que se obliga a los usuarios a utilizar una misma
marca en los diferentes equipos elctricos. La
tendencia a futuro es lograr estandarizar los
protocolos con la finalidad de brindar al cliente
diferentes soluciones de diversas marcas.


B. Protocolos Abiertos

Son denominados abiertos o libres, debido a que
estn diseados para operar indistintamente cual
fuera la marca del equipo a integrar. Por ejemplo
son protocolos abiertos los protocolos: Modbus,
DNP 3.0, OPC, ICCP, etc. Existen diversas
variaciones de un mismo protocolo abierto que los
fabricantes de equipos pueden realizar en cada uno
de sus productos, pero es en si la forma de
operacin y el cumplimiento de estos estndares lo
que hacen que los protocolos abiertos sean muy
utilizados en la actualidad.


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C. Principales Sistemas

PROVEEDOR:USDATAUSDATA(httphttp://://w
ww.usdata.comwww.com//)
Producto: Factory Link7.
Esta solucin SCADA para recolectar informacin
crtica de los procesos de la planta fue diseada
especficamente para MS Windows 2000 bajo la
plataforma multicapa de DNA. Utiliza la de
tecnologa estndar de objetos para la importacin
de datos externos, con lo que se reduce el costo de
propiedad de los sistemas. Muchas de las
funcionalidades tpicas en un ambiente de picas
manufactura ya se encuentran preconstruidas y
almacenadas en una biblioteca para que el usuario
desarrolle aplicaciones en tiempo record. La
recoleccin y distribucin de datos se realiza
mediante la tecnologa OPC de cliente y servidor,
por a lo que se le caracteriza como uno de los
sistemas de automatizacin en tiempo real con
mayor apertura (sistemas abiertos). Es el sistema
que distribuye la firma Schneider como producto
para sus autmatas.

PROVEEDOR:Advantech.(http://://www.advantec
.com//)
Producto: ADAMView.
Provee un ambiente grfico de programacin
compatible con MS Windows, que permite construir
programas de control en tiempo real, tales como los
tradicionales Controladores Lgicos Programables
(PLCs). Utilizado en conjunto con el mdulo de
control ADAM--5510, este software es capaz de
brindar una solucin completa de automatizacin.
Por ser compatible con la norma IEC 1131-3 se
reduce significativamente el costo de programacin
y entrenamiento. El usuario puede construir sus
propias funciones lgicas y generar reportes
automatizados especiales.

PROVEEDOR: National Instruments
(http :// www.ni.com //)
Producto: LabView
Ofrece un ambiente de desarrollo grfico con una
metodologa muy fcil de dominar por ingenieros y
cientficos. Con esta herramienta se pueden crear
fcilmente interfaces de usuario para la
instrumentacin virtual sin necesidad de elaborar
cdigo de programacin. Para especificar las
funciones slo se requiere construir diagramas de
bloque. Se tiene acceso a una paleta de controles de
la cual se pueden escoger desplegados numricos,
medidores, termmetros, tanques, grficas, etc., e
incluirlas en cualquiera de los proyectos de control
que se estn diseando.
Se basa en un modelo de programacin de flujo de
datos denominado G, que libera a los programadores
de la rigidez de las arquitecturas basadas en texto. Es
tambin, a decir de NI, el nico sistema de
programacin grfica que tiene un compilador que
genera cdigo optimizado, cuya velocidad de
ejecucin es comparable al lenguaje C. Los
desarrollos construidos son plenamente compatibles
con las normas VISA, GPIB, VXI y la alianza de
sistemas VXI Plug & Play. Para facilitar a n m s la
operacin de este producto se cuenta con la
inclusin de una herramienta asistente capaz de
detectar automticamente cualquier instrumento
conectado a la computadora, instalando los drivers
apropiados y facilitando la comunicacin con el
instrumento al instante.

PROVEEDOR: Siemens
Producto: Web Control Center
Permite que una gran variedad de informacin
desde varias reas de la planta se despliegue
simultneamente en una sola interface de usuario.
As, se facilita el control corporativo y la operacin
y monitoreo de las instalaciones de proceso y
plantas de produccin. Mediante un navegador de
internet basado en Java se tiene acceso simultneo a
diversos sistemas de control central, tales como
SiiX-IS, WinCC, Sicalis PMC y Simatic PCS 7.
Bases de datos y videos se integran desde la red y
pueden enviarse correos electrnicos en cualquier
momento. Los datos maestros de sistemas SAP y
otros pueden consultarse desde cualquier parte del
mundo haciendo realidad el concepto de compaa
virtual.
DISCUSION

Cuando se disea el sistema de control de una
subestacin, los objetivos principales son la
confiabilidad y la reduccin de costos. Actualmente
la utilizacin de la tecnologa disponible, basada en
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el uso de IEDs de tecnologa de microprocesadores
y las facilidades de comunicacin utilizando redes
LAN de alta velocidad, permiten desarrollar un
nuevo concepto para los sistemas de control,
proteccin y monitoreo en una subestacin
elctrica. La comunicacin a su vez permite la
integracin del control, la proteccin y el monitoreo
en un sistema integrado comn, brindando diversas
ventajas en comparacin a los sistemas
convencionales.

En los sistemas convencionales de proteccin,
medicin, control y supervisin para subestaciones,
el desempeo de las diversas funciones ha sido
tradicionalmente realizado por equipos y
componentes discretos. La interconexin entre
dichos equipos y los sistemas primarios de alta
tensin, para su correcto funcionamiento, siempre
han implicado un gran trabajo de ingeniera,
cableado, montaje y puesta en servicio.
Actualmente, la tecnologa de control numrico ha
reducido notablemente el nmero de componentes
distintos o equipos, lo cual ha aumentado la
disponibilidad del sistema y ha reducido los costos
asociados al mismo. Adicionalmente, el uso de
redes LAN (Local Area Network) de alta
velocidad para la transmisin de datos ahorra de
manera considerable el volumen de cableado, y
permite, gracias a su inmunidad a las interferencias
electromagnticas (en el caso de la fibra ptica) su
utilizacin lo ms cerca posible del proceso
primario.

Por otra parte el uso de IEDs (Intelligent
Electronic Device) basados en microprocesadores
ofrece nuevas posibilidades tales como
autosupervisin, anlisis de seales, facilidades
computacionales para los algoritmos de proteccin,
y control, almacenamiento de datos, manejo de
eventos y anlisis de fallas.
Los desarrollos en esta rea, aprovechando las
nuevas tendencias tecnolgicas han logrado una
reduccin significativa de espacio fsico requerido
para la instalacin de los sistemas de proteccin,
medicin, control y supervisin. As como una
significativa reduccin en la cantidad de cable
utilizado. Lo cual influye directamente en una
reduccin en los costos del proyecto, mejoras en la
operacin, reduccin y planificacin del
mantenimiento, y brindan una serie de beneficios
que representan ventajas importantes a la hora de
compararlos con los sistemas convencionales.

La automatizacin de las Subestaciones Elctricas
en la actualidad se viene dando de modo tal que los
equipos son integrados a sistemas SCADA HMI
(Human Machine Interface), a travs de diversos
protocolos, dependiendo del fabricante de cada uno
de los equipos, es por eso que se ven integraciones
de sistemas SCADA con la integracin de equipos
de una marca, otras integraciones con equipos de
diferente marca, o incluso se ven integraciones
mixtas en las cuales se integran a un mismo
sistema SCADA diferentes equipos de distintos
fabricantes, esto se logra por la utilizacin de
protocolos libres (abiertos).

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Revista Electroindustria. SCADA para redes de
transmisin y distribucin.
[2] Contreras C, Carlos A; Hernndez, Elicio J.
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[3] Fernndez Exequiel. Sistemas SCADA Elctricos.
Disponible en:
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