Diseño construcción mantenimiento ductos transporte hidrocarburos

N de Documento:
NRF-030-PEMEX-2006

Revisin 0
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
11 febrero 2007
PGINA 1 DE 109
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y
MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-030-PEMEX-2003 del 24 de junio del 2003

NRF-030-PEMEX-2006
Rev.: 0 Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios
DISEO, CONSTRUCCIN,
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE
DUCTOS TERRESTRES PARA
TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS
PGINA 2 DE 109

HOJA DE APROBACIN

ELABORA

ING. LUIS ORTIZ HERNNDEZ
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJ O

PROPONE

ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN
VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APRUEBA

ING. VICTOR RAGASOL BARBEY
PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 3 DE 109

CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN............................................................ 5

1. OBJETIVO ..................................................................... 6

2. ALCANCE.......................................................................6

3. CAMPO DE APLICACIN ......................................................................... 6

4. ACTUALIZACIN ......................................................................... . 6

5. REFERENCIAS......................................................................... 7

6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA.......................................................... 9

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS................................................................. 13

8. DESARROLLO............................................................................................ 15

8.1 Diseo................................................................................................... 15
8.1.1 Bases de usuario. .................................................................... 15
8.1.2 Bases de diseo. ..................................................................... 15
8.1.3 Materiales. ............................................................................... 16
8.1.4 Solicitaciones. .......................................................................... 16
8.1.5 Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos. ....................................... 17
8.1.6 Presin interna. ........................................................................ 18
8.1.7 Expansin y flexibilidad. .......................................................... 22
8.1.8 Estabilidad. .............................................................................. 25
8.1.9 Conexiones ramal. ................................................................... 25
8.1.10 Control de la corrosin. ............................................................ 26
8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo. .................................... 26
8.1.12 Documentacin entregable del proyecto. 31

8.2 Construccin........................................................................................32
8.2.1 Procedimientos de construccin y certificado de calidad...................................... 32
8.2.2 Certificados de equipo y maquinaria. ...................................... 33
8.2.3 Materiales................................................................................. 33
8.2.4 Proteccin anticorrosiva en planta. .......................................... 34
8.2.5 Lastrado. .................................................................................. 34
8.2.6 Derecho de va. ....................................................................... 34
8.2.7 Caminos de acceso. ................................................................ 35
8.2.8 Excavacin de zanja. ............................................................... 35
8.2.9 Tendido. ................................................................................... 35
8.2.10 Doblado. .................................................................................. 36
8.2.11 Alineado. .................................................................................. 36
8.2.12 Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura............................ 37
8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores. ............................... 41
8.2.14 Soldaduras de campo. ............................................................. 41
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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo...42
8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento. 42
8.2.17 Bajado y tapado. ...................................................................... 42
8.2.18 Empates. .................................................................................. 43
8.2.19 Prueba hidrosttica. ................................................................. 43
8.2.20 Limpieza interior. ..................................................................... 45
8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra. ............................................. 45
8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va............................................................. 45
8.2.23 Sealizacin. ........................................................................... 46
8.2.24 Proteccin catdica. ................................................................ 46
8.2.25 Obras especiales. .................................................................... 46
8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto. ................................ 47
8.2.27 Documentacin y registros entregables. ................................. 48

8.3 Inspeccin............................................................................................ 48
8.3.1 Inspeccin Nivel 1. ................................................................... 49
8.3.2 Inspeccin Nivel 2. ................................................................... 50
8.3.3 Inspeccin Nivel 3. ................................................................... 54
8.3.4 Inspeccin Nivel 4. ................................................................... 54

8.4 Mantenimiento..................................................................................... 55
8.4.1 Mantenimiento preventivo. ....................................................... 55
8.4.2 Mantenimiento correctivo. ........................................................ 56

8.5 Seguridad Industrial y proteccin ambiental. .................................. 61

9. RESPONSABILIDADES. ............................................................................ 62

9.1 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales. .... 62
9.2 Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin. ....... 62
9.3 Contratistas y prestadores de servicios. ............................................... 62

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. 62

11. BIBLIOGRAFA. ......................................................................................... 63

12. ANEXOS. .................................................................................................... 65

Anexo A Factores de intensificacin de esfuerzos. .......................................... 65
Anexo B Conexiones Ramal. ............................................................................ 71
Anexo C Sealizacin........................................................................................ 80
Anexo D Trampa de diablos. ............................................................................ 96
Anexo E Planos del proyecto. ..........................................................................106
Anexo F Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda. .........................................107

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0. INTRODUCCIN

En la actualidad Pemex cuenta con una importante infraestructura terrestre en donde se tiene una gran red de
ductos para el transporte de hidrocarburos distribuidos a lo largo de la Repblica Mexicana. En los prximos
aos, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto
el diseo y construccin de nuevos ductos terrestres, sin olvidar las fases de inspeccin y mantenimiento para
ductos existentes. Todo esto conlleva la obligacin de contar con una normatividad acorde con las exigencias
de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras.

En el diseo, construccin e inspeccin de ductos terrestres se ha utilizado por varios aos normatividad
extranjera y algunas especificaciones nacionales. Dicha normatividad cumple con los requerimientos del pas de
origen, por lo que Pemex vio la necesidad de elaborar esta norma que toma en cuenta las caractersticas y
condiciones propias de nuestro pas, sin dejar a un lado los criterios y necesidades de la entidad, buscando
siempre mejorar las condiciones de operacin y seguridad de estas instalaciones. Asimismo se incorporan
experiencias de construccin y operacin que se han obtenido a lo largo de muchos aos de trabajos realizados
en toda la Repblica Mexicana.

En el captulo de diseo, a los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos, se les aplica el criterio de
clasificacin de reas. El captulo de construccin presenta las etapas constructivas de una manera secuencial,
facilitando as su consulta. La seccin de soldadura se divide en los siguientes tres aspectos: calificacin del
procedimiento, calificacin de soldadores y soldadura de juntas de campo. Anteriormente no se tenan criterios
de inspeccin especficos que aseguraran una inspeccin total del ducto; en esta norma, se incorporan criterios
de inspeccin orientados a reflejar la situacin general del ducto de una manera completa, as como la
frecuencia con la que se debe realizar.

Esta norma no es un manual de diseo, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que
apliquen su criterio en las diferentes etapas comprendidas en este documento. Los requerimientos de esta
norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres bajo condiciones de operacin normales, por lo que no
se incluyen aspectos que se pueden presentar bajo condiciones inusuales. Asimismo no se describen de
manera especfica todos los detalles de diseo, construccin y mantenimiento que se pueden presentar,
situacin que debe analizar y resolver el grupo de ingeniera responsable del proyecto.

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas.
Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997.
Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas,
para Petrleos Mexicanos, sus Organismos subsidiarios y Empresas filiales.

Participaron en su elaboracin: Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican
a continuacin:

Pemex Exploracin y Produccin (PEP).
Pemex Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).
Pemex Refinacin (PREF).
Pemex Petroqumica (PP).
Petrleos Mexicanos.
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Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico (CIPM).
Constructora Subacutica DIAVAZ, S.A. de C.V.
Grupo Protexa.
Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos para el diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos
terrestres destinados al transporte de hidrocarburos.

2. ALCANCE

Esta norma incluye aspectos de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento tanto de la lnea regular,
instalaciones superficiales, as como de las obras especiales de los sistemas de ductos para transporte y
recoleccin de hidrocarburos tanto amargos como no amargos.

Esta norma no incluye los sistemas de transporte de hidrocarburos dentro de los lmites de batera de las
refineras, plantas de tratamiento de gas, estaciones de compresin, bombeo y otras instalaciones que se
requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la lnea regular o de las obras
especiales (ver Figura 1).

Un ducto de transporte se extiende entre trampas de diablos, y de no existir stas, hasta la primera vlvula de
aislamiento dentro de las fronteras de estaciones de almacenamiento, compresin, bombeo, etc. Se incluyen
tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos (petrleo crudo, condensados, gasolina natural, gas
L.P. y productos derivados de la refinacin del petrleo) como los sistemas de transporte de hidrocarburos
gaseosos (gas natural derivado de la extraccin, gas asociado y gas natural procesado).

Para las instalaciones existentes, en caso de rehabilitaciones mayores, se deben aplicar los criterios
establecidos en esta norma.

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la
misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que,
debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin Pblica, invitacin a cuando menos tres
personas, o Adjudicacin Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.

4. ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien debe programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en el programa anual de
Normalizacin de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o
antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren.
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Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:

Pemex Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Baha de Ballenas #5, Edificio D, 9 Piso.
Col. Vernica Anzures.
11311 Mxico, D.F.
Telfono directo: 55-45-20-35.
Conmutador: 57-22-25-00, extensin: 3-26-90.

5. REFERENCIAS

ISO 10497: 2004 Testing of valves - Fire type - testing requirements (Pruebas de vlvulas -
Requerimientos de prueba contra fuego).
ISO 14313: 1999 Petroleum and natural gas industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline
Valves (Industrias del petrleo y gas natural Sistemas de transportacin por ductos
Vlvulas para ductos).
NACE-MR-0175/ISO-15156 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H
2
S - containing
Environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy
steels, and the use of cast irons. (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para
uso en ambientes que contienen H
2
S en la produccin de petrleo y gas Parte 2:
Aceros al carbn y de baja aleacin resistentes al agrietamiento, y el uso del hierro).
NOM-117-ECOL-1998 Especificaciones de proteccin ambiental para la instalacin y mantenimiento mayor de
los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos y petroqumicos en
estado lquido y gaseoso, que se realicen en derechos de va terrestres existentes,
ubicados en zonas agrcolas, ganaderas y eriales.
NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales Condiciones y procedimientos de seguridad.
NOM-023-STPS-2003 Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
NOM-026-STPS-1998 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
NOM-027-STPS-1998 Soldadura y corte: Condiciones de seguridad e higiene.
NMX-B-482-1991 Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
NRF-001-PEMEX-2000 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos.
NRF-002-PEMEX-2001 Tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos.
NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin anticorrosiva a instalaciones superficiales.
NRF-005-PEMEX-2000 Proteccin interior de ductos con inhibidores.
NRF-009-PEMEX-2001 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de
almacenamiento.
NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
NRF-026-PEMEX-2001 Proteccin anticorrosiva a ductos enterrados y sumergidos.
NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de concreto para tubera de conduccin.
NRF-047-PEMEX-2002 Diseo, instalacin y mantenimiento de sistemas de proteccin catdica.
NRF-096-PEMEX-2004 Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos.

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Figura 1. Alcance de la Norma de Referencia.

SISTEMA DE
DISTRIBUCIN
REFINERA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
PLANTA QUMICA
ALMACENAMIENTO
CAMPO DE PRODUCCIN
ESTACIN DE
ALMACENAMIENTO
ESTACIN DE SEPARACIN
ESTACIN DE BOMBEO Y/O COMPRESIN
TRAMPA DE DIABLOS O VLVULA DE AISLAMIENTO
DUCTO DE TRANSPORTE
DUCTO DE RECOLECCIN
ALCANCE DE ESTA NORMA
SIMBOLOGA
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6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA.

Para los fines de esta Norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con
Normatividad, se utilizarn como definiciones las siguientes:

6.1 Abolladura. Depresin en la superficie del tubo.

6.2 Accesorios. Vlvulas, actuadores, sistemas de inyeccin de inhibidores, rectificadores, medidores, etc.

6.3 nodo. Elemento emisor de corriente elctrica (electrodo) en el cual ocurre el fenmeno de oxidacin.

6.4 nodo galvnico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el
ducto por proteger y que se consume al emitir corriente de proteccin.

6.5 Anomala. Cualquier dao mecnico, defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la
integridad del ducto.

6.6 rea efectiva del defecto. rea efectiva de la prdida por corrosin obtenida mediante el perfil de
corrosin.

6.7 Bases de Diseo. Es toda la informacin requerida para el desarrollo adecuado del proyecto.

6.8 Bases de Usuario. Informacin proporcionada por el rea interesada en la construccin, acerca de las
necesidades y caractersticas que debe cumplir el sistema.

6.9 Cami sas mecni cas dispositivos como grapas, abrazaderas de fbrica envolventes atornilladas
soldadas en la seccin de la tubera

6.10 Ctodo. Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las reacciones electroqumicas
de reduccin, en un sistema de proteccin catdica es la estructura a proteger.

6.11 Conexiones. Aditamentos que sirven para unir o conectar tubera, tales como: Tes, bridas, reducciones,
codos, tredolets, weldolets, socolets, etc.

6.12 Constriccin: Discontinuidad geomtrica que se encuentra bajo un estado traxial de esfuerzo.

6.13 Corrosin. Proceso electroqumico por medio del cual los metales refinados tienden a formar
compuestos (xidos, hidrxidos, etc.) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.

6.14 Corrosin generalizada. Es una corrosin de tipo uniforme en toda la superficie de la instalacin.

6.15 Corrosin localizada. Es aquella corrosin no homognea que se presenta en la superficie con la
formacin de pelculas no uniformes.

6.16 Clasificacin por Clase de Localizacin. Categorizacin que se realiza al ducto considerando el
nmero y proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a lo largo de su eje
longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la seguridad del sistema.

6.17 Cruces. Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con una serie de obstculos artificiales y
naturales como son: ros, lagos, pantanos, montaas, poblados, carreteras, vas frreas, tuberas,
canales, etc.
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6.18 Dao caliente (quemadura). Es una alteracin micro estructural del acero, con o sin prdida de material,
debida al arrastre indebido del electrodo sobre el metal base.

6.19 Dao mecnico. Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, rayadura o presin y
puede estar dentro o fuera de norma.

6.20 Defecto. Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones.

6.21 Derecho de va. Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construccin,
operacin, mantenimiento e inspeccin de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos.

6.22 Diablo. Equipo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de
limpieza e inspeccin del mismo.

6.23 Diablo de limpieza. Herramienta para limpieza interior del ducto.

6.24 Diablo gemetra. Herramienta que se utiliza para verificar la existencia de abolladuras, dobleces y
geometra interna del ducto.

6.25 Diablo Simulador. Su propsito es verificar que el diablo instrumentado pase a lo largo de todo el ducto.

6.26 Diablo Instrumentado. Herramienta inteligente utilizada para registrar daos y defectos en la pared del
ducto.

6.27 Ducto. Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas, accesorios,
esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos
(Lquidos o Gases).

6.28 Ducto enterrado. Es aquel ducto terrestre que est alojado bajo la superficie del suelo.

6.29 Ducto de recoleccin. Es el ducto que colecta aceite y/o gas y agua de los pozos productores para su
envo a una batera o estacin de separacin.

6.30 Ducto de transporte. Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre
estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresin y almacenamiento.

6.31 Ducto no restringido. Ducto o tramo de tubera que no tiene restriccin axial y por tanto permite las
deformaciones axiales.

6.32 Ducto restringido. Ducto o tramo de tubera que debido a sus condiciones en los extremos tiene
restriccin o limitacin para permitir deformaciones axiales.

6.33 Ducto sumergido. Es aquel ducto terrestre que debido a su trayectoria puede encontrarse sobre el lecho
de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc.) o enterrado en l.

6.34 Esfuerzo. Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se expresa en kPa

o lb/pulg
2
.

6.35 Esfuerzo tangencial o circunferencial. Es el esfuerzo ocasionado en la pared de la tubera por la
presin interna de un fluido, se expresa en kPa

o lb/pulg
2
.

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6.36 Espesor nominal de pared. Es el espesor de pared de la tubera que es especificada por las normas de
fabricacin.

6.37 Grieta. Discontinuidad del material interior o exterior que no ha llegado a traspasar el espesor de pared
de la tubera.

6.38 Inhibidor de corrosin. Compuesto qumico orgnico o inorgnico que se adiciona al fluido transportado
en concentraciones adecuadas para controlar o disminuir la velocidad de corrosin.

6.39 Instalacin superficial. Tramo de ducto no enterrado utilizado en troncales, vlvulas de seccionamiento,
trampas de envo y recibo, pasos areos, entre otros.

6.40 Junta de aislamiento. Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve para
seccionar elctricamente el ducto por proteger.

6.41 Lingada. Seccin de tubera de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de manera
circunferencial.

6.42 Mantenimiento correctivo. Accin u operacin que consiste en reparar los daos o fallas en los ductos
para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operacin del mismo.

6.43 Mantenimiento preventivo. Accin u operacin que se aplica para evitar que ocurran fallas,
manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos los elementos que integran un ducto
terrestre, a fin de no interrumpir las operaciones de este; as como de correccin de anomalas
detectadas en su etapa inicial producto de la inspeccin, mediante programas derivados de un plan de
mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo.

6.44 Obras especiales. Son todas aquellas obras diferentes a la lnea regular como son: rea de trampas,
rea de vlvulas de seccionamiento, cruces, etc., las cuales requieren de consideraciones especficas
para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular.

6.45 Penetrmetro o indicador de calidad. Instrumento utilizado para medir la calidad de la imagen
radiogrfica.

6.46 Perfil de Corrosin: Conjunto de lecturas que define el contorno de profundidades de una regin con
prdida de espesor por corrosin en la pared de un ducto.

6.47 Picadura. Corrosin localizada confinada a un punto o a una rea pequea, la cual tiene forma de
cavidad.

6.48 Presin de diseo. Es la presin interna a la que se disea el ducto y es igual a 1,1 veces la presin de
operacin mxima.

6.49 Presin de operacin mxima (P
OM
). Es la presin mxima a la que se espera que un ducto sea
sometido durante su operacin.

6.50 Presi n Int erna (Pi ).- Es la presin generada en las paredes internas de la tubera por efecto del
fluido transportado.

6.51 Proteccin catdica. Es el procedimiento electroqumico para proteger los ductos enterrados y/o
sumergidos contra la corrosin exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial
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convirtiendo la superficie metlica en ctodo mediante el paso de corriente directa proveniente del
sistema seleccionado.

6.52 Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso.

6.53 Rayn o talln. Prdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o rozamiento continuo.

6.54 Rayos Gamma. Radiacin electromagntica emitida continuamente por fuentes radioactivas.

6.55 Rayos X. Radiacin de longitud de onda controlable utilizada para obtener radiografas de alta
sensibilidad.

6.56 Rehabilitaciones Mayores. Son las actividades de sustitucin o modificacin de partes de los sistemas
para el transporte y recoleccin de hidrocarburos y petroqumicos, en estado lquido o gaseoso.

6.57 Reparacin Definitiva. Es el reemplazo de la seccin del ducto que esta fuera de norma.

6.58 Reparacin Permanente. Es el reforzamiento de una seccin de tubera que contiene el defecto,
mediante la colocacin de una envolvente no metlica o metlica soldada longitudinalmente y donde la
correspondiente soldadura circunferencial es opcional.

6.59 Reparacin Provisional. Es la accin de colocar envolventes tales como grapas de fbrica o
improvisadas atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto.

6.60 Sanidad. Condicin de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.

6.61 Solicitacin. Carga de tipo esttico o dinmico que acta en el ducto y que debe ser considerada
durante el diseo.

6.62 Soporte. Elemento que soporta tanto cargas estticas como dinmicas provenientes de la tubera y
equipos a los cuales se encuentra asociado.

6.63 Tcnica de inspeccin de pared sencilla. Es aquella en la que la radiacin atraviesa solamente una
pared de la soldadura (por lo general, la fuente est centrada en el interior de la tubera), la cual ser
interpretada para su aceptacin en la radiografa.

6.64 Tcnica de inspeccin de doble pared. Es aquella en la que la radiacin atraviesa dos paredes (la
fuente se encuentra fuera de la tubera), de las cuales solo ser interpretada para su aceptacin en la
radiografa, la pared de la soldadura del lado de la pelcula.

6.65 Temperatura de Diseo. Es la temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operacin mxima
extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin.

6.66 Temperatura de Operacin. Es la temperatura mxima del ducto en condiciones normales de operacin.

6.67 Temperatura de Transicin Dctil-Frgil (TTDF). Temperatura a la cual un material presenta cambio de
un comportamiento dctil a frgil.

6.68 Tenacidad. Capacidad de un metal para absorber energa durante el proceso de fractura. Se considera
una Baja Tenacidad cuando el valor es igual o menor a 20 lbs-pie.

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6.69 Tramo corto.- Seccin (spool) o secciones de tubera unidas por una o ms soldaduras circunferenciales
de campo, con o sin conexiones. Puede ser parte de un ducto que se utiliza en cruces de cuerpos de
agua (ros o lagunas), claros libres, reparaciones de ductos o a la llegada y salida en vlvulas de
seccionamiento o trampas de diablos. Un tramo corto no debe ser mayor de 500 m.

6.70 Trampa de diablos. Dispositivo utilizado para fines de envo o recibo de diablos de inspeccin o
limpieza interna del ducto.

6.71 Tubera. Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ductos.

6.72 Vlvula de alivio. Es un accesorio relevador automtico de presin, actuando por presin esttica
aplicada sobre la vlvula.

6.73 Vlvula de seccionamiento. Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para reparacin,
mantenimiento o emergencia del ducto.

6.74 Velocidad de corrosin. Es la prdida metlica por unidad de tiempo, medida en mm/ao (pulg/ao).

6.75 Zona Rural. rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 1 y 2.

6.76 Zona Urbana. rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 3 y 4.

7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.

A rea de la seccin transversal de acero del tubo, en mm
2
(pulg
2
).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivos).
cm centmetros.
D Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
E Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg
2
).
EMA Entidad Mexicana de Acreditacin.
ERW Electric Resistance Welded (Soldadura por resistencia elctrica).
f
CP
Factor de capacidad permisible por presin interna.
f
TEMP
Factor de diseo por temperatura.
f
DIS
Factor de diseo por presin interna.
F
S
Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
i
i
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro.
i
o
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera de o transversal al plano del miembro.
m metros.
mm milmetros.
M
i
Momento de flexin en el plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
M
o
Momento de flexin fuera de o transversal al plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
M
t
Momento de torsin, en N-mm (lb-pulg).
M
o
Momento flexionante aplicado al ducto, en N-mm (lb-pulg).
Pi Capacidad permisible por presin interna, en kPa (lb/pulg
2
).
P
OM
Presin de operacin mxima.
PEMEX Petrleos Mexicanos.
SAWH Submerged Arc-Welded Helical (Soldadura helicoidal por arco sumergido).
SAWL Submerged Arc-Welded Longitudinal (Soldadura longitudinal por arco sumergido).
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition (Sistema de Control y Adquisicin de Datos).
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SMYS Specified Minimum Yielding Strength (Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado), en kPa (lb/pulg
2
).
S
L
Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg
2
).
S
h
Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa

(lb/pulg
2
).
S
eq
Esfuerzo equivalente, en kPa (lb/pulg
2
).
S
F
Esfuerzo de flexin equivalente, en kPa (lb/pulg
2
).
S
S
Esfuerzo cortante, en kPa (lb/pulg
2
).
t Espesor de pared de diseo por presin interna, en mm (pulg.)
t
c
Espesor de pared adicional por corrosin, en mm (pulg.).
t
r
Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg.).
t
nom
Espesor nominal, en mm (pulg.).
Tr Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
T
1
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en
o
C (
o
F).
T
2
Temperatura mxima o mnima de operacin, en
o
C (
o
F).
Z Mdulo de seccin del tubo, en mm
3
(pulg
3
).
Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/
o
C (pulg/pulg/
o
F).
Relacin de Poissn =0,30 para el acero.
o
Grados.

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8. DESARROLLO.

8.1 Diseo.

En este captulo se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales de los ductos para
recoleccin y transporte de hidrocarburos considerando las condiciones de operacin, requisitos particulares
del derecho de va y de la construccin.

En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan
causar fallas al sistema. Se deben considerar los criterios indicados en esta norma para proteger al ducto
cuando se encuentre expuesto a actividades que puedan originarle daos.

8.1.1 Bases de usuario.

El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin de hidrocarburos, debe
expedir las bases de usuario donde se indiquen las caractersticas tcnicas que el ducto debe cumplir. La
mnima informacin que debe contener este documento es:

Descripcin de la obra.
Alcance del proyecto.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.
Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.

Con esta informacin el diseador debe elaborar las bases de diseo conforme se indica en el siguiente prrafo.

8.1.2 Bases de diseo.

La informacin mnima que deben contener las bases de diseo es la siguiente:

Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.
Clases de localizacin en el derecho de va.
Especificaciones del material y componentes seleccionados de acuerdo con 8.1.3.
Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Cargas sobre el ducto durante su fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento de acuerdo con
8.1.4.
Espesor adicional por desgaste de corrosin.
Procesos de operacin y mantenimiento.
Proteccin contra la corrosin interna y externa.
Caractersticas del derecho de va.
Requerimientos adicionales de diseo indicados en 8.1.11.
Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto.

Dicha informacin debe presentarse al coordinador de proyecto de PEMEX para su aprobacin antes de
continuar con el desarrollo del proyecto.

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8.1.3 Materiales.

El diseador es responsable de seleccionar los componentes que conformarn el sistema de transporte y stos
deben ser los apropiados para soportar las condiciones de operacin del sistema, as como, las caractersticas
del fluido transportado sin demeritar la seguridad. Los materiales y equipos deben seleccionarse de acuerdo
con lo establecido en esta norma y con lo indicado en aquellas a las que se haga referencia. Asimismo, los
materiales deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.

8.1.3.1 Tubera. La tubera que se utilice en el diseo de ductos terrestres para servicio amargo, debe cumplir
con la NRF-001-PEMEX-2000. Asimismo para servicio no amargo debe cumplir con la norma de referencia
NRF-002- PEMEX-2001.

8.1.3.2 Accesorios. Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems accesorios
utilizados en los sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer los requisitos de composicin
qumica, capacidad mecnica, fabricacin, marcado, componentes y calidad, indicados en la norma de
referencia NRF-096-PEMEX-2004.

Todas las vlvulas deben satisfacer los requisitos de composicin qumica, capacidad mecnica, fabricacin,
marcado, componentes y calidad, indicados en la norma ISO-14313.

El sello interno de todas las vlvulas para el manejo de hidrocarburos con cualquier cantidad y tipo de slidos
debe ser metal-metal.

8.1.4 Solicitaciones.

8.1.4.1 Presin. Todos los ductos deben disearse para soportar una presin interna de diseo la cual debe
ser igual a 1.1 veces la presin de operacin mxima (P
OM
). En caso de ductos sumergidos, debe considerarse
en el diseo el diferencial positivo mximo posible entre la presin externa y la presin interna.

8.1.4.2 Cargas Vivas. Incluyen el peso del fluido transportado y cualquier otro material externo tal como hielo o
nieve que se encuentre adherido al ducto.

8.1.4.3 Cargas Muertas. Incluyen el peso propio del ducto, componentes o accesorios, recubrimientos y relleno
de la zanja.

8.1.4.4 Cargas Dinmicas. El diseo debe considerar las cargas dinmicas y los esfuerzos que stas
producen en la tubera. Estas incluyen sismo, impacto, movimiento del suelo, vibracin debida a los vrtices
generados por corriente, oleaje.

8.1.4.5 Efectos de incremento de presin por expansin del fluido. En el diseo deben tomarse medidas
para proveer la resistencia suficiente o aliviar el incremento de presin ocasionado por el calentamiento del
fluido transportado.

8.1.4.6 Cargas por expansin trmica y por contraccin. Se deben tomar las medidas necesarias para
prevenir los efectos por expansin trmica y por contraccin en los sistemas de tuberas.

8.1.4.7 Movimientos relativos de componentes conectados. El efecto del movimiento relativo de
componentes conectados, deben tomarse en cuenta en el diseo del ducto y en aquellos tramos que, debido a
su disposicin, se encuentren soportando ciertos elementos que ocasionen movimientos.

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8.1.4.8 Socavacin, azolve y erosin de riberas. Los efectos debidos a la socavacin y erosin de riberas as
como el azolve deben considerarse en el diseo de cruzamientos subfluviales.

8.1.4.9 Interaccin suelo-tubera. En el diseo de ductos enterrados debe considerarse la interaccin entre el
suelo y la tubera, para determinar los desplazamientos longitudinales y las deformaciones de sta ltima,
principalmente en suelos no homogneos.

8.1.5 Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.

Deben considerarse los siguientes requisitos para el anlisis del ducto:

a) Esfuerzos en la tubera: Para el clculo del esfuerzo en la tubera debe considerarse el efecto de las
restricciones tales como friccin en los soportes, conexiones ramal, interferencias laterales, etc.

b) Factores de intensificacin de esfuerzos: Los clculos deben tomar en cuenta los factores de
intensificacin del esfuerzo correspondientes a otros componentes adems del claro recto de tubera. Se
puede considerar una flexibilidad extra de tales componentes. En ausencia de ms datos directamente
aplicables, se pueden usar los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de esfuerzos
mostrados en el Anexo A de esta norma.

c) Dimensiones del tubo: En los clculos de flexibilidad, deben usarse dimensiones nominales del tubo y de
las conexiones.

d) Esfuerzos en curvas, dobleces y curvas de expansin: El clculo de los esfuerzos del ducto en curvas,
dobleces o curvas de expansin deben determinarse con base al intervalo total de temperatura, desde la
mnima hasta la mxima normalmente esperada.

e) Fuerzas y momentos por temperatura: El clculo de las fuerzas y momentos por temperatura sobre
anclajes debe basarse en la diferencia mayor entre la temperatura de instalacin y la temperatura de
operacin mnima o mxima.

f) Radio mnimo de codos: Todos los ductos deben permitir el paso del equipo instrumentado, por lo que el
radio mnimo de los codos es de 3D. Las variaciones en el dimetro interno de la tubera deben ser las
mnimas. Cuando se conecten tuberas de diferente dimetro interior, el ngulo en la transicin no debe
exceder de 14.

8.1.5.1 Cargas en elementos que soportan tubera. Se deben disear y evaluar mecnicamente los
elementos estructurales que soporten al ducto cuando se requieran para obras especiales, considerando las
cargas y momentos presentes.

8.1.5.2 Soportes, abrazaderas y anclajes para tuberas. En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes,
debe considerarse los siguientes puntos importantes:

a) Los soportes deben disearse para sostener la tubera, sin causar excesivos esfuerzos locales y sin
imponer grandes fuerzas de friccin axiales o laterales que puedan impedir el libre desplazamiento
deseado del ducto segn las condiciones de diseo.

b) Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para evitar la
vibracin de la tubera.

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c) Todos los anclajes de la tubera deben disearse para disminuir los esfuerzos sobre la pared del ducto.
Las abrazaderas del ducto y anillos deben considerarse en primer trmino, cuando cumplan con las
funciones de soporte o de anclaje.

d) Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial menor que el 50% del esfuerzo de cedencia mnimo
especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales pueden soldarse directamente a la tubera.
Los requerimientos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura deben estar de acuerdo con las
especificaciones estructurales.

e) Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial mayor o igual que el 50% del esfuerzo de cedencia
mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales deben soldarse a un elemento que
rodee completamente al tubo. Cuando sea necesario proporcionar mayor firmeza al sistema de fijacin,
como es el caso de un anclaje, el tubo puede ser soldado nicamente al miembro de sujecin que lo
rodea y, el soporte al miembro que rodea al tubo y no al tubo. La conexin del tubo y la abrazadera debe
ser mediante soldadura continua.

f) Se pueden usar las secciones aplicables del MSS-SP-58 o equivalente para materiales, diseo y
fabricacin de soportes, y la MSS-SP-69 o equivalente para su seleccin y aplicacin.

g) Todas las juntas de tubera superficial deben ser capaces de resistir la fuerza mxima debido a la presin
interna, as como las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansin o contraccin trmica o por el
peso de la tubera y su contenido.

h) Si se considera la posibilidad de utilizar acopladores tipo compresin o manguito en tuberas
superficiales, entonces se deben tomar las precauciones para resistir las fuerzas longitudinales citadas en
el prrafo anterior. Si tales provisiones no se toman en cuenta durante la construccin del acoplamiento,
se deben disponer de abrazaderas o anclajes necesarios para protegerla, pero su diseo no debe
interferir con el funcionamiento normal de la junta ni con su adecuado mantenimiento. Los soportes o
anclajes deben reunir los requerimientos de los incisos d) y e).

8.1.6 Presin interna.

La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo (Pi) igual a 1,1 veces la
presin de operacin mxima (P
OM
) a rgimen constante, la cual no debe ser menor a la presin de la carga
hidrosttica en cualquier punto del ducto en una condicin esttica.

La capacidad permisible por presin interna para tubera que transporta lquido o gas, est dada por la siguiente
expresin basada en la frmula de Barlow:

D
f ) SMYS ( t 2
Pi
CP
= (1)

donde:

Pi Capacidad permisible por presin interna, en kPa (lb/pulg
2
).
D Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
t Espesor de pared de acero del tubo, en mm (pulg.).
SMYS Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado del tubo (Specified Minimum Yielding Strength), en
kPa (lb/pulg
2
).
f
CP
Factor de capacidad permisible por presin interna.
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El factor de capacidad permisible (f
CP
) se determina como sigue:

J L TEMP DIS CP
f f f f = (2)

donde:

f
DIS
Factor de diseo por presin interna que depende del tipo de fluido transportado, de acuerdo a
la seccin 8.1.6.1 para Gas y 8.1.6.2 para Lquido.

f
TEMP
Factor de diseo por temperatura, (Ver Tabla 1).

f
J L
Factor de junta longitudinal, (Ver Tabla 2).

Temperatura
o
C
o
F
Factor de
Diseo (f
TEMP
)
121 o menos 250 o menos 1,000
149 300 0,967
177 350 0,933
204 400 0,900
232 450 0,867

Tabla 1. Factor de diseo por temperatura (f
TEMP
)

Tipo de Tubera
Factor de junta
longitudinal (f
JL
)
Soldadura longitudinal por
arco sumergido (SAWL)
1,0
Soldadura por resistencia
elctrica (ERW)
1,0
Soldadura helicoidal por
arco sumergido (SAWH)
1,0

Tabla 2. Factor de junta longitudinal (f
JL
)

8.1.6.1 Gas.

8.1.6.1.1 Clasificacin por Clase de Localizacin. El rea unitaria que ser la base para determinar la
clasificacin por clase de localizacin en ductos que transportan gas comprende una zona de 1600 m (1 milla)
de longitud en la ruta de la tubera con un ancho de 400 m (1/4 milla), 200 m a cada lado del eje de la tubera.
La clasificacin se debe determinar de acuerdo con el nmero de construcciones localizadas en esta rea
unitaria. Para propsito de esta norma, cada vivienda o seccin de una construccin destinada para fines de
ocupacin humana o habitacional se considera como una construccin por separado.

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Clase de Localizacin 1. Corresponde con la tubera que en su rea unitaria se tienen 10 o menos
construcciones destinadas a ocupacin humana.

Clase de Localizacin 2. Corresponde a aquella tubera que en su rea unitaria se tienen ms de 10
pero menos de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana.

Los ductos que cumplan con las Clases 1 o 2, pero que dentro de su rea unitaria se encuentren al menos un
sitio de reunin o concentracin pblica de ms de 20 personas, tales como iglesias, escuelas, salas de
espectculos, cuarteles, hospitales o reas de recreacin, se deben considerar dentro de los requerimientos de
la Clase de Localizacin 3.

Clase de Localizacin 3. Es la tubera que cumple con una de las siguientes condiciones:

a) Cuando en su rea unitaria se tenga ms de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana.

b) Cuando exista una o ms construcciones a menos de 90 metros del eje de la tubera y se
encuentre(n) ocupada(s) por 20 o ms personas por lo menos 5 das a la semana durante 10
semanas al ao.

c) Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100 metros del eje del ducto y sta
sea ocupada por 20 o ms personas durante su uso normal, tal como un campo deportivo, un
parque de juegos, un teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.

d) Cuando se tenga la existencia de reas destinadas a fraccionamientos o casas comerciales, en
donde se pretende instalar una tubera a menos de 100 metros, an cuando al momento de su
construccin, solamente existan edificaciones en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo.

e) Cuando el ducto se localice en sitios donde a 100 metros o menos haya un trnsito intenso u otras
instalaciones subterrneas (ductos de agua, elctricos, drenajes, etc.), en el entendido de que se
considera trnsito intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms vehculos
en una hora pico de aforo.

Clase de Localizacin 4. Corresponde a la tubera que en su rea unitaria se encuentran edificios de 4 o
ms niveles contados desde el nivel de suelo, donde el trfico sea pesado o denso; o bien, donde existan
numerosas instalaciones subterrneas.

Cuando exista un grupo de casas o edificaciones cercanas a la frontera que divide dos Clases, las reas
unitarias se deben ajustar considerando el nivel de seguridad ms crtico (Clases) extendindose 200 metros
desde el ltimo edificio del grupo ms prximo a la siguiente rea unitaria de menor nivel de seguridad,
siguiendo el eje de la tubera, y que cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de seguridad.

Para ductos cuya longitud sea menor que 1600 metros (1 milla), la clasificacin ser asignada de acuerdo a la
que corresponda a un ducto de 1600 metros (1 milla) de longitud que atraviesa la misma rea.

8.1.6.1.2 Factores de Diseo. Los factores de diseo a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por
presin interna para ductos que transportan gas, se muestran en las Tablas 3 y 4.

8.1.6.2 Lquido. El factor de diseo (f
DIS
) a utilizarse en el clculo de la capacidad permisible por presin
interna para ductos que transportan lquidos es de 0,72.

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Clasificacin por
Clase de Localizacin
Factor de
Diseo (f
DIS
)
Clase 1 0,72
Clase 2 0,60
Clase 3 0,50
Clase 4 0,40

Tabla 3. Factor de diseo por presin interna (f
DIS
)
para ductos que transportan gas

Clasificacin por Clase de
Localizacin Tipo de instalacin
1 2 3 4
Ductos, troncales y de servicio 0,72 0,60 0,50 0,40
Cruces de caminos y vas de FF.CC.:
a) Caminos privados. 0,72 0,60 0,50 0,40
b) Caminos sin pavimentar 0,60 0,60 0,50 0,40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC 0,60 0,50 0,50 0,40
Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC
a) Caminos privados. 0,72 0,60 0,50 0,40
b) Caminos sin pavimentar 0,72 0,60 0,50 0,40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC 0,60 0,60 0,50 0,40
Ductos sobre puentes 0,60 0,60 0,50 0,40

Tabla 4. Factores de diseo (f
DIS
) para construccin de ductos de acero que transportan gas,
de acuerdo al tipo de instalacin por donde atraviesa.

8.1.6.3 Espesor mnimo requerido. La tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo de pared
requerido para soportar los esfuerzos producidos por presin interna. Este espesor se determina mediante la
siguiente expresin:

t
r
=t +t
c
(3)

donde:

t
r
Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg.).
t Espesor de diseo por presin interna (Ver 8.1.6.3.1), en mm (pulg.).
t
c
Espesor de pared adicional por corrosin (Ver 8.1.6.3.2), en mm (pulg.).

El espesor comercial o nominal (t
nom
) debe seleccionarse a partir del espesor mnimo requerido (t
r
).

8.1.6.3.1 Espesor de diseo. El espesor de diseo (t) por presin interna de un ducto de acero se calcula
utilizando la expresin (1).

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8.1.6.3.2 Espesor adicional por corrosin. Se debe utilizar un margen de corrosin con base en
resultados estadsticos en el manejo del producto que se va a transportar, informacin que debe ser
proporcionada por PEMEX. De no contar con dicha informacin se debe utilizar un espesor adicional de 0,159
mm (6,25 milsimas de pulgada) por cada ao de vida til considerada en el diseo.

El espesor adicional por corrosin es suplementario al espesor de diseo por presin interna (t) e independiente
de los sistemas considerados ms adelante en 8.1.10 para la prevencin y control de corrosin interior y
exterior

8.1.6.3.3 Revisin de espesor por otras condiciones. El espesor nominal de pared requerido por presin
interna (t
nom
), debe proporcionar capacidad a la tubera para soportar otros efectos, producto de las
solicitaciones a las cuales podra estar sujeto el ducto durante la instalacin u operacin, adems deben
tomarse las consideraciones necesarias para que este espesor cumpla los requerimientos de cargas debido a
transportacin y manejo de la tubera durante la construccin, as como cargas del suelo y otras cargas
secundarias durante la operacin, incluido presin externa. Adicionalmente, deben tomarse las consideraciones
necesarias para cumplir los requerimientos de soldadura y juntas mecnicas.

8.1.7 Expansin y flexibilidad.

El ducto debe disearse con la suficiente flexibilidad para absorber una posible expansin o contraccin que
pueda ocasionar esfuerzos en el material, mayores a los permisibles indicados en esta seccin, momentos
flexionantes de importancia en las juntas, fuerzas o momentos elevados en los puntos de conexin de equipos o
en los puntos de gua o anclaje. Deben realizarse los respectivos anlisis donde exista duda de la adecuada
flexibilidad del sistema.

En ductos no restringidos superficiales, la flexibilidad se debe obtener mediante el uso de codos, omegas y
cambios de direccin o utilizando juntas de expansin para absorber los cambios trmicos. Si se utilizan juntas
de expansin, se deben instalar anclas de resistencia y rigidez suficiente para soportar las fuerzas en los
extremos debidas a la presin del fluido u otras causas.

La expansin trmica de los ductos enterrados puede causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin y cambio de dimensiones, acercndose o rebasando los esfuerzos permisibles. Dichos movimientos
puedan reducirse a travs de anclajes.

8.1.7.3 Esfuerzo Longitudinal. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga para tramos de
tubera restringida y aquellos tramos superficiales no sujetos a una restriccin importante a esfuerzos axiales.
Por lo tanto, es necesario especificar las diferentes expresiones para el clculo del esfuerzo longitudinal.

a) Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos restringidos:

h P
S S = (4)

donde:

Relacin de Poissn =0,30 para el acero.
S
h
Esfuerzo circunferencial o tangencial

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b) Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos no restringidos:

2
S
S
h
P
= (5)

c) Esfuerzo longitudinal debido a expansin trmica en ductos restringidos:

( )
1 2 T
T T E S = (6)

donde:

E Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg
2
).
Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/
o
C (pulg/pulg/
o
F).
T
1
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en
o
C (
o
F).
T
2
Temperatura mxima o mnima de operacin, en
o
C (
o
F).

d) Esfuerzo flexionante nominal en tramos rectos o curvaturas de radio largo, debido a peso propio y otras
cargas externas:

Z
M
S
F
= (7)

donde:

M Momento de flexin transversal del tubo, en N-mm (lb-pulg).
3
(pulg
3
).

e) Esfuerzo flexionante nominal en accesorios y componentes, debido a peso propio y otras cargas
externas:

Z
M
S
R
F
= (8)

donde:

M
R
Momento transversal resultante intensificado del accesorio o componente, calculado con la
siguiente expresin:

( ) ( )
2
t
2
o o
2
i i R
M M i 75 , 0 M i 75 , 0 M + + = (9)

donde:

M
i
Momento de flexin en el plano del miembro (para miembros que tengan orientacin importante
tales como codos o tes; para stos ltimos, los momentos en el cabezal y en los tramos de
ramal deben considerarse por separado), en N-mm (lb-pulg).
i
i
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro (ver Anexo A).
M
o
Momento de flexin fuera del plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
i
o
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera del plano del miembro (ver Anexo A).
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M
t
Momento torsional, en N-mm (lb-pulg).

Se debe cumplir que el producto 0,75i 1.0

f) Esfuerzo longitudinal debido a carga axial diferente de la expansin trmica y de la presin:

A
R
S
X
= (10)

donde:

R Componente axial de la fuerza externa, en N (lbs).
A Area de la seccin transversal del tubo, en mm
2
(pulg
2
).

Ductos Restringidos: El esfuerzo longitudinal total o neto en ductos restringidos es:

S
L
=S
P
+S
T
+S
X
+S
F
(11)

Ductos no Restringidos: Para aquellos tramos de tubera que no tengan una restriccin axial importante, el
esfuerzo longitudinal debe calcularse de acuerdo con la siguiente expresin:

S
L
=S
P
+S
X
+S
F
(12)

8.1.7.3.3 Esfuerzo permisible. El espesor de pared inicialmente determinado mediante consideraciones de
diseo del esfuerzo circunferencial (Presin interna), debe ser tal que los esfuerzos longitudinales en la pared
del ducto bajo cargas funcionales y ambientales no excedan los valores permisibles que a continuacin se
indican.

a) Ductos restringidos. El esfuerzo longitudinal (S
L
) calculado para un espesor nominal de la pared del
tubo para ductos restringidos, no debe exceder el valor:

) SMYS ( f 9 , 0 S
TEMP L
(13)

Donde f
TEMP
es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1.

b) Ductos no restringidos. El lmite mximo del esfuerzo longitudinal calculado (S
L
), est dado por:

) SMYS ( f 75 , 0 S
TEMP L
(14)

8.1.7.4 Esfuerzos combinados. El esfuerzo combinado o equivalente est dado mediante la siguiente
expresin con base al esfuerzo combinado de Von Mises:

[ ]
2
1
2
S
2
L h L
2
h eq
S 3 S S S S S + + = (15)

donde:

S
h
Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa

(lb/pulg
2
), de acuerdo a la frmula
de Barlow.
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t 2
PD
S
h
= (16)

P Presin interna, en kPa (lb/pulg
2
).
D Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.).
t Espesor de pared de acero del tubo, en mm (pulg.).
S
L
Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg
2
).
S
S
Esfuerzo cortante combinado (debido a torsin y fuerza cortante), en kPa (lb/pulg
2
).

A
F 2
Z 2
Tr
S
S
S
+ = (17)

F
S
Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
Tr Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
3
(pulg
3
).
A Area de la seccin transversal del tubo, en mm
2
(pulg
2
).

8.1.7.4.3 Esfuerzo permisible: El esfuerzo permisible en un ducto sujeto a esfuerzos combinados es:

) SMYS ( f 9 , 0 S
TEMP eq
(Cargas de larga duracin) (18)

) SMYS ( f 0 , 1 S
TEMP eq
(Cargas ocasionales de corta duracin) (19)

Donde f
TEMP
es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1.

8.1.8 Estabilidad.

Todos los ductos sumergidos o aquellos tramos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, reas
inundables, cruces de ros, etc., deben ser estables bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e
hidrodinmicas. La estabilidad del ducto puede lograrse con la colocacin de lastre de concreto de acuerdo a lo
establecido en la norma de referencia NRF-033-PEMEX-2003, con un espesor mnimo de 25 mm, anclajes
puntualmente espaciados o enterrado del tramo, para cualquier dimetro y espesor de tubera.

Deben tomarse consideraciones especiales en aquellos ductos instalados en suelos flojos, que crucen diques,
etc, donde el asentamiento diferencial puede llevar a perdida de la integridad mecnica.

8.1.9 Conexiones ramal.

Las conexiones ramal se deben hacer por medio de tes y cruces soldadas a tope, deben cumplir con la NRF-
096-PEMEX-2004, y su capacidad a la presin y temperatura deben ser por lo menos para los mismos valores
de esfuerzos que se usaron para establecer las limitaciones de presin y temperatura para la tubera. Las tes y
cruces soldadas a tope pueden usarse para todas las relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del
cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia
mnimo especificado del cabezal y el ducto de ramal.

Para conexiones ramal en ductos operando pueden considerarse las opciones indicadas en el Anexo B de esta
norma.
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8.1.10 Control de la corrosin.

Se deben implementar las medidas necesarias para el control de la corrosin interna y externa de la tubera, de
acuerdo a las condiciones del sistema de ductos, el medio en el cual se encuentre y a lo indicado en los incisos
subsecuentes de este apartado.

8.1.10.1 Control de la corrosin externa. El control de la corrosin externa de los ductos debe realizarse
mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos especficos para tuberas enterradas o sumergidas, as
como para tuberas areas en instalaciones superficiales (ver 8.1.10.1.1), que se debe complementar con un
sistema de proteccin catdica (ver 8.1.10.1.2).

8.1.10.1.1 Recubrimiento anticorrosivo. La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas
enterradas y/o sumergidas, debe cumplir con los requisitos indicados en la norma de referencia NRF-026-
PEMEX-2001.

La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas areas, debe cumplir con los requisitos sealados
en la norma de referencia NRF-004-PEMEX-2003.

8.1.10.1.2 Proteccin catdica. Los ductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos
por medio de nodos galvnicos o por un sistema de nodos con corriente impresa que mitigue la corrosin. El
diseador debe solicitar a Pemex informacin del corredor de tuberas respecto a la cantidad de ductos,
potenciales de proteccin de cada uno de ellos y resistividades del suelo, as como de las caractersticas y
condiciones de operacin de los sistemas de proteccin catdicas existentes. En caso de no contar PEMEX con
esta informacin, el diseador debe efectuar los trabajos correspondientes al estudio y pruebas de la proteccin
catdica de los ductos existentes para considerarlo en el diseo del sistema de proteccin catdica del ducto
nuevo. El diseo e instalacin de la proteccin catdica debe realizarse de acuerdo a lo indicado en la norma de

8.1.10.2 Corrosin interior. El control de la corrosin interna de los ductos debe realizarse mediante la
aplicacin de inhibidores de corrosin cumpliendo con los requisitos que se mencionan en la norma de

8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo.

8.1.11.1 Derecho de va. El ancho mnimo del derecho de va debe ser de 10 a 25 m, de acuerdo a la Tabla 5.

El material producto de la excavacin, en ningn caso debe estar a menos de un metro de distancia de la orilla
de la zanja, y la inclinacin del material de la excavacin no debe ser mayor a 45 grados con respecto a la
superficie horizontal.

La separacin entre ductos dentro de la misma zanja debe ser de 1,00 metro como mnimo y la separacin
entre ductos en diferente zanja debe ser de 2,00 metros como mnimo de pao a pao. La separacin entre
ductos que se cruzan debe ser de 1,00 metro como mnimo a pao inferior del ducto existente.

La separacin mnima entre la pata de la torre o sistema de tierras de la estructura de una lnea de transmisin
elctrica y el ducto debe ser mayor de 15 metros para lneas de transmisin elctrica de 400 kilovolts, y mayor
de 10 metros para lneas de transmisin elctrica de 230 kilovolts y menores.

Cuando no sea posible lograr las distancias mnimas recomendadas, se debe realizar un estudio del caso
particular para reforzar el recubrimiento dielctrico de la tubera donde sea necesario y, por ningn motivo, la
distancia debe ser menor a 3 metros respecto de la pata de la lnea de transmisin elctrica.
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Ancho del derecho de va
(metros)
Dimetro
(pulg)
A B C
De 4 a 8 10 3 7
De 10 a 18 13 4 9
De 20 a 36 15 5 10
Mayores de 36 25 10 15
A: Ancho total del derecho de va.
B: Ancho de la zona de alojamiento del material producto de
la excavacin, medido desde el centro de la zanja.
C: Ancho de la zona de alojamiento de la tubera durante el
tendido, medido desde el centro de la zanja.

Tabla 5. Ancho mnimo del derecho de va

8.1.11.2 Enterrado del ducto. El colchn mnimo de suelo que debe tener el ducto es el indicado en las
Tablas 6 y 7 para Gas y Lquido respectivamente. Para vas fluviales mayores a 30 metros de ancho debe
realizarse un estudio especfico del cruce.

Localizacin
Excavacin
Normal (m)
Excavacin
en Roca
(1)
(m)
Clase 1 1,00 0,60
Clase 2, 3 y 4 1,20 0,60
Cruces de ros y arroyos. (vas
fluviales)
1,80 0,60
(1)
La excavacin en roca es excavacin que requiere explosivos.

Tabla 6. Colchn mnimo de suelo en lnea regular para Gas.

Localizacin
Excavacin
Normal (m)
Excavacin
en Roca
(1)
(m)
rea industrial, comercial o
residencial.
1,20 0,60
Cruces de ros y arroyos. (vas
fluviales)
1,80 0,60
Cualquier otra rea. 1,20 0,60
(1)
La excavacin en roca requiere explosivos o algn medio equivalente.

Tabla 7. Colchn mnimo de suelo en lnea regular para lquido.

La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo
indicado en 8.1.11.5.2.

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8.1.11.3 Vlvulas de seccionamiento. Los ductos deben considerar vlvulas de seccionamiento para limitar el
riesgo y dao ocasionado por rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en ambos
extremos, independiente de la presin de la lnea; as como facilitar el mantenimiento del sistema. Dichas
vlvulas se deben instalar en lugares de fcil acceso y protegerlas de daos o alteraciones. As mismo, se debe
considerar una infraestructura para su fcil operacin. La localizacin de las vlvulas se har preferentemente
en los lugares que por necesidad de operacin sea conveniente instalarse como:

a) En cada conexin ramal al ducto principal, de manera que su ubicacin sea lo ms cercano a sta.
b) Antes y despus de cruces con ros, lagos o lagunas conforme al estudio de riesgo.
c) Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.
d) En caso de ductos de conduccin de lquidos con pendientes pronunciadas (ascendentes o
descendentes), y cerca de centros de poblacin, debe prevenirse el desalojo del contenido del ducto en
caso de fuga, considerando la instalacin de vlvulas de retencin antes de la vlvula de seccionamiento
ms prxima corriente arriba o tambin instalar un mayor nmero de vlvulas de seccionamiento
accionadas por actuador para una rpida operacin. En cualquier caso, la ubicacin de las vlvulas debe
considerar la seguridad pblica y no rebasar con la carga hidrosttica, la presin interna de diseo de la
tubera y la capacidad de presin de los componentes del ducto. Asimismo, de optarse por la instalacin
de vlvulas de retencin, deben considerarse los arreglos necesarios que permitan las corridas de diablos
tanto de limpieza como instrumentados de ltima generacin.

En ductos que transporten gas, la localizacin de las vlvulas de seccionamiento, debe estar de acuerdo con las
clases de localizacin sealadas en el prrafo 8.1.6.1.1 y conforme a lo indicado en la Tabla 8. En el caso de
ductos que transporten lquido en reas industriales, comerciales o residenciales, la mxima separacin debe
ser 12 Km.

La separacin de las vlvulas de seccionamiento puede ser ligeramente ajustada sin exceder el 10%, con la
finalidad de permitir que la vlvula sea instalada en un lugar ms factible.

Las vlvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes caractersticas:

a) Las vlvulas deben seleccionarse de acuerdo a las caractersticas del fluido con el que estar en
contacto, las condiciones operativas del sistema, lo indicado en los incisos b), c) y e) siguientes, as como
contar con un sistema de drenado en su base controlado por vlvulas de paso completo y de retencin e
interconectadas al sistema de desfogue o lnea regular mediante tubera.
b) Las vlvulas pueden ser tipo compuerta de doble expansin de paso completo y continuado, doble
bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, o vlvulas de bola de paso completo y continuado,
con doble bloqueo, de acuerdo a ISO 14313. El diseo debe ser a prueba de fuego segn ISO-
10497.
c) La clasificacin presin temperatura de la vlvula debe ser igual o mayor a las condiciones de
operacin del ducto.
d) Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daos y acceso a personal no autorizado.
Asimismo, deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operacin y mantenimiento.
e) Deben tener mecanismos automticos de fcil y rpida operacin. Se deben instalar dispositivos que en
caso de falla del automtico sea factible su operacin en forma manual.
f) Estar debidamente soportadas y ancladas para evitar esfuerzos no permisibles en el ducto.
g) Las vlvulas de seccionamiento pueden confinarse en registros y los mecanismos de operacin de la
vlvula deben quedar sobre el nivel del terreno.

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Clasificacin por
Clase de Localizacin
Espaciamiento mximo
(km)
1 32
2 24
3 16
4 8

Tabla 8. Espaciamiento mximo de las vlvulas de seccionamiento
para ductos que transportan gas.

8.1.11.4 Trampas de diablos. Se deben colocar trampas de diablos segn se considere necesario para una
eficiente operacin y mantenimiento del ducto. La tubera, vlvulas, conexiones y accesorios para la trampa
deben cumplir con lo indicado en el Anexo D. Cuando se trate de servicio amargo, dichos materiales deben
tener un esfuerzo de cedencia mnimo especificado no mayor a 60000 lb/pulg
2
. El arreglo debe incluir como
mnimo todas las preparaciones para la instalacin de accesorios e instrumentos indicados en este anexo. Las
dimensiones indicadas son tpicas, siendo obligacin del diseador dimensionar la trampa de acuerdo a los
requerimientos del sistema.

Las vlvulas de seccionamiento de la trampa pueden ser tipo compuerta de doble expansin de paso
completo y continuado, doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, o vlvulas de bola de paso
completo y continuado, con doble bloqueo, de acuerdo a ISO 14313.

Se deben realizar un anlisis de flexibilidad a las trampas de diablo, donde se determine el tipo de soporte y
anclaje as como su ubicacin. Todas las trampas de diablo deben quedar con anclajes y soportes adecuados
para evitar que se transmitan esfuerzos originados por la expansin y contraccin de la tubera, a las
instalaciones y equipos conectados.

Cuando se construyan en una misma rea dos o mas trampas de diablos para ductos que transportan gas o
hidrocarburos lquidos, se deben construir cabezales colectores independientes donde se interconectarn las
lneas de desfogue provenientes de las trampas con vlvulas de bloqueo (compuerta) y de retencin (check), el
gas debe desplazarse del cabezal colector a un venteo, a un sistema cerrado (sludge catcher), o de manera
independiente al quemador (fosa o elevado); los hidrocarburos lquidos se deben drenar del cabezal colector a
un dispositivo recolector de lquidos fijo o porttil, a un sistema cerrado (sludge catcher) o de manera
independiente al quemador de fosa de la instalacin, en ambos casos se debe considerar la infraestructura
existente.

Con base en el estudio de riesgo, deben establecerse reas libres intermedias entre reas de trampas de
diablos o entre reas de vlvulas u otra instalacin superficial, con la finalidad de que en el caso de accidentes
no se afecte a las instalaciones vecinas. Si por cuestiones de espacio no es posible considerar dicha rea libre,
ser necesaria la colocacin de barreras fsicas artificiales (bardas) o utilizar las naturales existentes, que
separen las instalaciones.

La trampa de diablos y sus componentes preferentemente deben probarse simultneamente con la tubera de
transporte y bajo las mismas condiciones.

Todas las vlvulas de la trampa de diablos deben contar con su tubera de drenaje para evitar su taponamiento.

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8.1.11.5 Cruces. Los cruces deben considerarse como una obra especial debido a que requieren de
consideraciones especficas para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea
regular, por lo que deben cumplirse los requisitos sealados a continuacin para cada caso particular.

8.1.11.5.1 Cruzamiento con ros o cuerpos de agua. Los cruzamientos de los ductos con ros o cuerpos de
agua, requieren de un anlisis y diseo para disminuir el riesgo de contaminacin en caso de fuga del
hidrocarburo. Estos cruzamientos pueden realizarse de dos formas: areos y subfluviales. Para el primer caso
se debe construir un sistema de soportera para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un
puente). Debe evitarse la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo de
tubera (lingada) sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. Mientras que
para el segundo caso, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de acuerdo a lo
indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin del agua a todo
lo ancho del cauce.

Para efectuar los cruzamientos subfluviales deben usarse tubos lastrados o anclajes con el fin de garantizar la
estabilidad del ducto (ver subinciso 8.1.8). El diseador debe evaluar la necesidad de instalar derivaciones en
este tipo de cruces (By pass).

Los principales factores que se deben considerar en el diseo de un cruce bajo el agua son:

Velocidad de corriente
Turbulencia
Socavacin y azolve
Desplazamiento de riberas
Cambios de temperatura
Calado de embarcaciones
Corrosin
Dragado
Flotacin
Estadsticas de incremento de nivel debido a variaciones climatolgicas.
Historial del cauce natural.

Cuando se utilice perforacin direccional, el espesor mnimo de capa de tierra debe ser 6 m, entre el fondo del
lecho del ro y el lomo de la tubera conductora, el esfuerzo elstico generado por el radio de curvatura no debe
exceder el 54% del SMYS. Asimismo la tubera debe tener doble capa de la proteccin anticorrosiva especfica
para este servicio y condiciones de exposicin, conforme a 8.1.10.1.1.

La longitud del claro permitido para cruzar en forma area con un tramo recto, depende de las caractersticas
fsicas y mecnicas del tubo, fluido que conduce, presin de operacin, condiciones de carga, etc., sin embargo
la mxima deflexin vertical no debe ser mayor a L/360, siendo L la longitud de claro a vencer.

8.1.11.5.2 Cruzamiento con vas de comunicacin. Los cruzamientos con vas de comunicacin, deben ser
perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser posible se permite una
desviacin mxima de 30 con respecto a la normal. En estos cruzamientos no se permite el uso de camisas de
proteccin.

Debe realizarse una revisin estructural en el ducto enterrado que cruza con vas de comunicacin, ya sea
calles pavimentadas, caminos de terracera vecinales y/o estatales o accesos a predios particulares por donde
circulen vehculos pesados, tractores, maquinaria pesada y/o vehculos de carga. Lo anterior con el fin de
garantizar que en ninguno de los casos la suma de esfuerzos circunferenciales debidos a la presin interna de
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diseo y a las cargas externas exceda el 90% del esfuerzo mnimo de cedencia especificado (SMYS) de la
tubera, debindose revisar por fatiga a causa de los esfuerzos cclicos.

El ducto enterrado con perforacin direccional, debe instalarse a una profundidad mnima de 3 metros desde el
lomo superior del ducto. Adems, debe realizarse una revisin estructural para verificar que la tubera no esta
expuesta a esfuerzos mayores a los permisibles.

8.1.11.6 Instrumentos y dispositivos de proteccin. La rama operativa con base en un estudio de riesgo
determinar las necesidades en cuanto a instrumentacin, dispositivos de proteccin y sistema SCADA.

Los instrumentos que se utilicen en la lnea regular y en las trampas de diablos, deben cumplir como mnimo
con lo siguiente:

- Ser de ltima tecnologa probada con xito en la industria y compatible con el software y protocolos
abiertos de conversin de seales hacia el cuarto de control.
- Proporcionar informacin en tiempo real de las variables de operacin del sistema, de acuerdo con sus
requerimientos especficos (temperatura, composicin, densidad, flujo y presin).
- La seal que emitan los instrumentos debe tener la claridad necesaria para que no se preste a falsas
interpretaciones.
- La medicin debe estar dentro de las tolerancias de exactitud fijadas por el fabricante.

Los dispositivos de proteccin deben cumplir como mnimo con lo siguiente:

- Contar con un sistema de alarma que permita al personal de operacin tomar acciones correctivas
oportunas cuando ocurran desviaciones a las condiciones de operacin.
- Actuar automticamente y en tiempo real.

Las vlvulas de retencin (check) deben distribuirse estratgicamente a lo largo de los ductos que transporten
lquidos para que la carga hidrosttica no rebase 10 Kg/cm
2
en las partes ms bajas y permitir el paso de
diablos (limpieza, gemetra, simulador, instrumentado, etc.). Su localizacin debe realizarse tomando en cuenta
la seguridad pblica, preferentemente cerca de poblaciones importantes para prevenir el desalojo de la tubera
cuando ocurran fugas antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente arriba.

En el caso de perfiles descendentes se debe contar con dispositivos controladores de presin para impedir que
en ningn punto del ducto la carga hidrosttica exceda la presin interna de diseo o la capacidad de presin de
los componentes del ducto.

Los ductos troncales que manejan hidrocarburos licuados instalados en terrenos con pendientes descendentes,
deben contar con actuadores en las vlvulas de seccionamiento del ducto principal que cierren
automticamente dichas vlvulas en caso de cada de presin por fuga u otras condiciones crticas. Su
ubicacin debe ser definida en funcin del perfil topogrfico del terreno, los asentamientos humanos cercanos y
las condiciones de operacin (ver seccin 8.1.11.3).

8.1.12 Documentacin entregable del proyecto.

Al final del proyecto, el diseador debe entregar como mnimo tres copias, tanto en papel como en archivo
electrnico (Autocad y ambiente Windows) al rea solicitante de PEMEX lo siguiente:

Bases de diseo.
Diagramas de flujo.
Planos de proyecto.
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Isomtricos.
Hojas de especificaciones particulares.
Volumen de obra.
Requisiciones de materiales y equipos.
Memorias de clculo.
Informacin bsica que involucre todos los aspectos considerados en el diseo.
Estudio de Riesgo, en caso de que lo realice la contratista.

Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican en el
Anexo E de sta Norma. El usuario o PEMEX debe precisar en las bases tcnicas de licitacin la
documentacin e informacin adicional entregable.

8.2 Construccin.

En este captulo se indican los requisitos mnimos que debe cumplir el contratista encargado de la construccin
de los ductos considerados en esta norma. Durante la construccin se deben evitar condiciones que puedan
causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan causar fallas al sistema. Los materiales y
procedimientos constructivos deben estar de acuerdo con una buena prctica de ingeniera y seguridad.

8.2.1 Procedimientos de construccin y certificado de calidad.

El contratista o licitante debe entregar a Pemex los procedimientos constructivos que apliquen, relacionados a
continuacin, los cuales sern revisados y comentados. Asimismo, se debe entregar el certificado del sistema
de gestin de la calidad otorgado por un organismo de certificacin acreditado por la EMA.

Recubrimiento anticorrosivo en planta de la tubera (atmosfrica y sumergida).
Lastrado.
Conformacin del derecho de va.
Caminos de acceso.
Inspeccin de materiales.
Registro y control de materiales.
Almacenamiento y transporte.
Excavacin de zanja.
Reparacin de soldaduras.
Tendido.
Doblado.
Alineado.
Soldadura.
Procedimientos de inspeccin radiogrfica para soldaduras de campo, para calificacin de soldadores y
para reparacin de soldadura.
Proteccin anticorrosiva de tubera y accesorios (atmosfrica y sumergida).
Recubrimiento anticorrosivo en juntas de campo.
Prueba dielctrica del recubrimiento.
Sistema de proteccin interior con inhibidores.
Bajado y tapado.
Prueba hidrosttica.
Limpieza interior.
Inspeccin con diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS).
Reacondicionamiento del derecho de va.
Sealizacin del derecho de va e instalaciones superficiales.
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Sistema de proteccin catdica.
Obras especiales.
Perforacin direccional

8.2.2 Certificados de equipo y maquinaria.

Se deben entregar a Pemex los certificados vigentes de calibracin nicamente del equipo y maquinaria que
requiera de calibracin y que sern utilizados en la obra. Estos certificados deben ser emitidos por un
laboratorio acreditado por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin) u otro organismo internacional que tenga
reconocimiento mutuo con esta entidad.

8.2.3 Materiales.

8.2.3.1 Almacenamiento y transporte. Durante el manejo y almacenamiento de los tubos, recubrimientos,
vlvulas y conexiones se debe tener el cuidado necesario para no ocasionar daos, evitando que el tubo caiga y
golpee contra objetos que lo abollen, aplasten, corten, ranuren o que daen su recubrimiento. Para el transporte
de los tubos por va terrestre o marina, se debe cumplir con los requerimientos indicados en los cdigos API-
RP-5L1 y API-RP-5LW o equivalentes. Las abrazaderas de los equipos utilizados para el manejo y transporte
de la tubera deben estar acojinadas.

Los accesorios como manmetros, vlvulas, termopozos, empaques, etc. deben empacarse y embalarse
cumpliendo con los requisitos establecidos en la especificacin Pemex P.1.0000.09, as como manejarse y
almacenarse cumpliendo con las condiciones de manejo y seguridad indicadas en la norma oficial mexicana
NOM-006-SPTS-2000.

8.2.3.2 Inspeccin y registro de materiales. Se debe realizar una inspeccin visual a la tubera nueva. No
se acepta tubera usada o, nueva de especificacin desconocida.

Se deben presentar los registros de prueba FAT (Pruebas de aceptacin de fabricacin) que indiquen la fecha
de fabricacin, certificados de calidad y la garanta del fabricante o proveedor de todos los materiales y en su
caso, el pedimento de importacin si son de procedencia extranjera.

Los materiales y equipos permanentes deben cumplir con los requerimientos de las requisiciones y de la
ingeniera del proyecto (especificaciones).

Los materiales (vlvulas, conexiones, tubera, accesorios, recubrimientos, etc.) se deben inspeccionar
visualmente para verificar el estado fsico de los mismos, con la finalidad de corroborar que cumplen con la
calidad y cantidad requerida; en el caso de observarse algn golpe o dao en alguno de ellos, dicho material
debe ser retirado para su evaluacin y/o sustitucin.

Para el caso de las vlvulas, estas deben ser sometidas a la prueba hidrosttica en sitio conforme a lo
establecido en la norma ISO-14313 y verificar el funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre antes
de su instalacin, adems deben contar con su registro de prueba en fbrica, certificados de calidad y
estampado API o equivalente.

El manejo del material debe realizarse utilizando los equipos y herramientas necesarios y adecuados con el fin
de garantizar su integridad, la seguridad del personal y las instalaciones.

Se debe llevar un registro de la tubera, vlvulas, conexiones, accesorios, instrumentos, etc. y anotar como
mnimo los siguientes datos: Especificacin del material, nmero de pedido para su adquisicin, proveedor o
lote y nmero de serie en el orden de fabricacin, en su caso indicar si el material se encuentra daado.
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Asimismo, se debe llevar un registro y control de los materiales consumibles conforme al procedimiento
establecido para este fin.

Donde se requiera pruebas a los materiales y accesorios, los resultados de las mismas deben ser emitidos por
un laboratorio acreditado por la EMA o en su defecto por un laboratorio internacional que tenga reconocimiento
mutuo con la EMA.

8.2.3.3 Tubera adicional por desperdicio. En el suministro de materiales, se debe considerar un porcentaje
de tubera por desperdicio debido a cualquier eventualidad que pueda suceder durante la construccin. Como
mnimo se deben considerar las cantidades indicadas en la Tabla 9.

Longitud de ducto
(km)
Tubera de
desperdicio (m)
Hasta 1 60
Hasta 10 250
Hasta 100 750
Mayores a 100 0,5% de la longitud

Tabla 9. Tubera de desperdicio

8.2.4 Proteccin anticorrosiva en planta.

La tubera debe tener un recubrimiento anticorrosivo colocado en planta, que cumpla con los requisitos
indicados en el inciso 8.1.10.1.1.

8.2.5 Lastrado.

En el caso de que el ducto cruce ros, terrenos inundables o pantanos, se debe lastrar de acuerdo a lo indicado
en el inciso 8.1.11.5.1. El lastrado debe cumplir con lo establecido en la norma de referencia NRF-033-PEMEX-
2003 "Lastre de concreto para tubera de conduccin".

8.2.6 Derecho de va.

8.2.6.1 Trazo y nivelacin. Se debe evitar el ocasionar daos a las propiedades pblicas y privadas
colindantes con los derechos de va de los ductos. Es responsabilidad del constructor el restablecer a las
condiciones originales cualquier propiedad que haya sufrido dao.

8.2.6.2 Apertura y ampliacin. El derecho de va debe quedar libre de rboles, arbustos y plantas,
ejecutndose las operaciones de destronque, roza y desenraice, de tal forma que el rea quede libre de
madera, lea, basura y races, y el terreno est listo para la conformacin y excavacin de la zanja sin existir
obstculos.

Se debe retirar la capa vegetal de la zona que se afectar durante la construccin, mantenerla separada del
resto del material producto de la excavacin. Al finalizar el tapado de la zanja, depositar la capa vegetal sobre el
derecho de va afectado.

El uso de explosivos para la apertura de zanja en terreno rocoso, solo se permite en derechos de va nuevos y
debe cumplir con el inciso F4 del Apndice F de la norma oficial mexicana NOM-023-2003 sobre el traslado y
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manejo de explosivos a cielo abierto y con la Ley Federal de armas de fuego y explosivos, as como con el
procedimiento interno de PEMEX.

En caso de que exista el derecho de va y solo se requiera ampliacin, se deben localizar los ductos existentes
por medio de un detector de metales y donde exista duda (en cruces con ductos o lneas de alta tensin),
realizar sondeos mediante excavacin con herramienta manual, indicando su ubicacin con seales tipo VIII
(ver Anexo C) para evitar daarlos.

8.2.6.3 Conformacin. Se debe construir la plantilla del derecho de va de acuerdo con la seccin y niveles
de la rasante del proyecto, dejando una superficie uniforme de seccin transversal definida. Dicha superficie
debe tener caractersticas de estabilidad permanente.

La plantilla del derecho de va debe conservarse en perfectas condiciones durante todo el tiempo que dure la
construccin del ducto, debindose inspeccionar peridicamente para hacer las reparaciones necesarias
principalmente en tiempos de lluvia o en tramos con grandes taludes y no obstruir el avance de las diferentes
fases de la obra.

Se debe mantener el libre trnsito en las vas de comunicacin. Todos los ductos existentes en el derecho de
va se deben de localizar por medio de detector de metales, colocando estacas e indicando su dimetro,
profundidad y una franja de color, de acuerdo al cdigo de colores, que indique su servicio, estas balizas se
deben colocar apropiadamente a lo largo del derecho de va donde se este realizando la obra.

8.2.7 Caminos de acceso.

Los caminos de acceso a los centros de distribucin, obras especiales y a las desviaciones obligadas del
derecho de va, deben construirse segn proyecto con los mismos equipos con los que se construya el derecho
de va pero con anticipacin a los trabajos del ducto. Estos caminos se consideran provisionales, pero deben
mantenerse en condiciones de trnsito durante el tiempo que dure la construccin de la obra.

8.2.8 Excavacin de zanja.

La zanja donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad indicados en el proyecto de acuerdo con
el dimetro del ducto. La profundidad de enterrado depende de la localizacin de la zona, el uso de la superficie
del terreno y las cargas impuestas por el paso de vehculos y/o ferrocarriles. La superficie del fondo de la zanja
debe quedar conformada a un nivel tal que la tubera al ser bajada se apoye totalmente en el terreno. El colchn
mnimo de suelo debe cumplir con lo indicado en las Tablas 6 y 7 para ductos que transportan gas y lquido
respectivamente.

El ancho mnimo en el fondo de la zanja debe ser de 0,60 m para tuberas de 12 pulg de dimetro y menores, y
de 0,30 m ms un dimetro para tuberas mayores de 12pulg. En caso de tener dos ductos en una misma zanja
se debe garantizar la separacin mnima especificada en 8.1.11.1, mediante la colocacin de algn material
ligero y removible con herramientas manuales, por ejemplo inyectando poliuretano.

8.2.9 Tendido.

El tendido de tubera debe efectuarse acomodando los tubos a lo largo del derecho de va uno tras otro pero
traslapados entre 5 y 10 cm., paralelos a la zanja del lado del trnsito del equipo a una distancia fija desde la
zanja, sin provocar derrumbes. Esta operacin debe realizarse sin que los tubos sufran ningn dao siguiendo
el procedimiento correspondiente.

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8.2.10 Doblado.

El doblado de tubos se debe hacer en fro, evitando que el tubo se deforme o se formen arrugas en el doblez,
debiendo conservar sus dimensiones de seccin despus de ser doblado. Los dobleces deben ser distribuidos
hasta donde sea posible en la mayor longitud del ducto, y en ningn caso debe ser el radio del doblez tan corto
que no cumpla las especificaciones de doblado.

El nmero de dobleces de una tubera debe llevarse al mnimo, procurando conformar el derecho de va y
consecuentemente el fondo de la zanja para eliminar en lo posible los cambios de pendiente que obliguen a
doblar la tubera. Los dobleces de los tubos deben hacerse sin alterar las dimensiones de la seccin transversal
del tubo recto y debe quedar libre de arrugas, grietas u otras evidencias de dao mecnico.

Los dobleces de tubos deben hacerse por medio de mquinas dobladoras especiales apropiadas para el
dimetro del tubo. No se permite el calentamiento de los tubos para ser doblados.

Los cambios de direccin requeridos para apegarse al contorno de la zanja pueden realizarse doblando el ducto
de acuerdo a los radios mnimos indicados en la Tabla 10. No se permite el doblado de tubos con costura
helicoidal.

Dimetro
(pulg.)
Radio mnimo
(pulg.)
12 y menores 18D
14 21D
16 24D
18 27D
Mayores de 18 30D
D =Dimetro exterior nominal del tubo.

Tabla 10. Radio mnimo

Los extremos de los tubos que se doblan deben tener un tramo recto de 1,8 m como mnimo. La soldadura
longitudinal del tubo que se dobla, debe quedar en el eje neutro de flexin del tubo.

8.2.11 Alineado.

Esta operacin debe efectuarse, juntando los tubos extremo a extremo para preparar el ducto que se debe
colocar paralelo a la zanja, dejando constituida la junta con la separacin y alineamiento entre tubos indicado en
los procedimientos de soldadura, y manteniendo fijos los tubos mientras se deposita el primer cordn de
soldadura.

El ducto que se va construyendo debe ser colocado sobre apoyos, generalmente sobre polines de madera,
dejando un claro de 40 cm mnimo entre la parte inferior del ducto y el terreno con el propsito de tener espacio
para finalizar la soldadura, as como para ejecutar despus las fases de prueba y las operaciones de proteccin
mecnica.

Se debe verificar que al ir alineando las costuras longitudinales (tuberas SAWL y ERW), se traslapen dentro del
espacio superior de un ngulo de 25 a 30 a cada lado del eje vertical. El espacio entre biseles debe ser
conforme al procedimiento de soldadura.

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8.2.12 Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura.

El procedimiento que se utilice para la operacin de soldadura en el ducto debe ser calificado y certificado,
mediante pruebas destructivas y no destructivas, para asegurar que las soldaduras tengan propiedades
mecnicas apropiadas para la tubera y accesorios, conforme a lo establecido en la norma de referencia NRF-
020-PEMEX-2005.

Para servicio no amargo, la calificacin de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo
establecido en el API 1104 o equivalente. Para el caso de servicio amargo y trampas de diablos, la calificacin
de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME Seccin IX
y a la seccin 7.3.3, Parte 2 de la NACE-MR-0175/ISO-15156-2 o equivalentes.

8.2.12.1 Tipos de soldadura, diseo de junta y transicin. Soldadura a tope. Las juntas soldadas a tope
pueden ser bisel tipo V sencilla, doble V u otra geometra de acuerdo a la ingeniera. Los diseos de junta
ilustrados en la Figura 2 de este documento, o las combinaciones aplicables de stos se deben utilizar para
extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor diferente se puede realizar biselando el
espesor utilizando mquina biseladora, torno o por esmerilado con el diseo de bisel descrito en la Figura 3 de
este documento. No se permite realizar el biselado y contra biselado de la tubera utilizando equipo de corte
oxiacetileno.

Los croquis de las Figuras 2 y 3 de este documento, ilustran la preparacin de biseles aceptables para la unin
de extremos de tubera con soldadura a tope que tienen diferentes espesores de pared, materiales o grado.
Cuando se unen ductos de grado o resistencia diferente, el metal de soldadura depositado debe tener las
propiedades mecnicas iguales a las del tubo que tenga el grado o la resistencia ms alta.

Dimetros interiores diferentes, (Figura 3 de este documento). Si los espesores de pared nominal de los
tubos no varan en ms de 2,38 mm (3/32 pulg), no es necesario hacer una preparacin especial, para lograr
penetracin completa de la soldadura, ver croquis (a) de la Figura 3 de este documento.

En ductos para servicio amargo o no amargo, cuando la diferencia de espesor interna sea mayor de 2,38 mm
(3/32 pulg) y no haya acceso al interior del ducto para soldar, se debe hacer una transicin interior en el
extremo del tubo ms grueso (ver croquis (b) de la Figura 3 de este documento), con una relacin de
desvanecimiento en la transicin (taper) no menor de 4:1 ni mayor a 8:1 o hacerla con soldadura con la misma
relacin de desvanecimiento (ver croquis (c) de la Figura 3 de este documento) o mediante una combinacin de
ellas descrita en la Figura 3 (ver croquis (d)) de este documento.

Ductos con dimetro exterior diferente, (Figura 3 de este documento). Cuando la diferencia exterior entre el
espesor de pared de los tubos no exceda de la mitad del espesor ms delgado, la transicin se puede efectuar
con soldadura, (ver croquis (e) de la Figura 3 de este documento), siempre y cuando la relacin de
desvanecimiento no sea menor a 4:1 ni mayor a 8:1, respecto a la diferencia entre el mayor espesor y el menor
para tener una penetracin adecuada.

Cuando haya una diferencia de espesor exterior entre tubos, la cual exceda la mitad del espesor de pared ms
delgado, se debe hacer una transicin (taper) de acuerdo a lo indicado en el croquis (f) de la Figura 3 de este
documento.

Diferencia entre dimetros interiores y exteriores (Figura 3 de este documento). Cuando exista una
diferencia en espesor de pared tanto interna como externa, el diseo de la junta debe ser una combinacin de
los croquis (a) a (f), (ver croquis (g) de la Figura 3 de este documento). En tales condiciones, se debe prestar
especial atencin para realizar un alineamiento correcto.
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Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser tanto cncavas como ligeramente convexas. Para
efecto de la resistencia de la soldadura, las dimensiones se miden como la longitud del cateto mayor del
tringulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, tal como se ilustra en la Fig. 4 de
este documento, que cubre los detalles recomendados para las conexiones bridadas.

Figura 2. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de igual espesor de pared.

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Figura 3. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

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Figura 4. Detalles recomendados para las conexiones de bridas.

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8.2.12.2 Precalentamiento. Cuando se realice la unin de un carrete de tubera o un accesorio, con la tubera
de la lnea regular y exista diferencia entre esos materiales en el carbono equivalente, se deben precalentar a
una temperatura no menor a 100C (212F), y mantenerse hasta terminar la unin.

8.2.12.3 Relevado de esfuerzos. Los aceros al carbono y microaleados se deben relevar de esfuerzos cuando
el espesor nominal de pared sea igual o mayor a 32 mm (1.25 pulg) de acuerdo a la temperatura indicada en el
procedimiento de soldadura. Dicha temperatura debe ser igual o mayor a 593 C (1100 F) pero sin rebasar la
temperatura de transicin (AC
3
).

8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores.

Para llevar a cabo las operaciones de soldadura, los soldadores se deben calificar y certificar de acuerdo a lo
establecido en la norma de referencia NRF-020-PEMEX-2005 complementndose con lo indicado en API Std
1104, Seccin IX del Cdigo ASME y a la seccin 7.3.3, Parte 2 de la NACE-MR-0175/ISO-15156-2 o
equivalentes, tal como se indica en el inciso 8.2.12.

8.2.14 Soldaduras de campo.

Los electrodos utilizados deben ser de acuerdo a lo descrito en la especificacin de procedimiento de soldadura
y cumplir con lo establecido en la NRF-084-PEMEX-2004.

La aplicacin de la soldadura se debe proteger de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo,
humedad, etc.) que le puedan perjudicar.

El alineamiento de tubos de dimetro igual o mayor a DN 300 (NPS 12) se debe realizar mediante alineadores
internos mantenindolos durante el fondeo. En el alineamiento de tubera menor a DN 300 (NPS 12) y en los
empates mayores a DN 300 (NPS 12) se deben utilizar alineadores externos tipo canasta, los cuales se deben
mantener hasta aplicar un 50 por ciento del fondeo distribuido en toda la circunferencia del tubo. En los tubos
SAWL y ERW, la costura longitudinal se debe alternar entre 25 a 30 a cada lado del eje vertical.

La conexin elctrica de tierra no se debe soldar a la tubera, as como tampoco sobre equipos de proceso
instalados, para producir la continuidad elctrica entre la mquina de soldar y el tubo que se va a soldar.

Todas las soldaduras de ductos en campo tanto en lnea regular, como en obras especiales y empates, se
deben radiografiar al 100 por ciento con una fuente de radiacin de acuerdo al espesor y con la tcnica de
inspeccin de pared sencilla, en ductos de DN 300 (NPS 12) hasta DN 1 500 (NPS 60), y la de doble pared
slo se debe hacer cuando por el dimetro o cualquier obstruccin no sea posible aplicar la de pared sencilla,
para obtener radiografas que cumplan con los requerimientos de aceptacin para servicio no amargo descritos
en el API Spec 1104 o equivalente y para servicio amargo con ASME B31.3, de acuerdo al espesor y conforme
se indica a continuacin:

ESPESOR EN ACERO * FUENTE DE RADIACION
1 a 50mm Rayos X (*)
19 a 80mm Iridio 192
38 a 150mm Cobalto 60
(*) Slo cuando haya el suministro de energa elctrica, en caso contrario se debe utilizar gammagrafa.
Nota: El espesor se refiere al grueso total de la pared del ducto que est en contacto con la placa radiogrfica en pared
sencilla o en doble pared.

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a) Para ductos que transportan hidrocarburos amargos la inspeccin radiogrfica se debe realizar
conforme a lo descrito en el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME o equivalente.

b) Para ductos que transportan hidrocarburos no amargos, la inspeccin radiogrfica se debe realizar
conforme a lo descrito en el API Spec 1104 o equivalente.

c) Los criterios de aceptacin en la inspeccin visual y radiogrfica de las juntas de campo en ductos para
servicio no amargo deben ser los indicados en el API Spec 1104 o equivalente; y el ASME B31.3 del
Cdigo ASME o equivalente para ductos en servicio amargo y el prrafo UW-51 de la Seccin VIII
Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente para trampas de diablos en servicio amargo y no amargo.

d) La interpretacin radiogrfica la debe realizar un tcnico nivel II en radiografa y estar calificado de
acuerdo a la ASNT SNT-TC-1A o equivalente.

Se deben hacer los registros en los formatos correspondientes para cada una de las juntas de campo
efectuadas.

8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo.

La proteccin anticorrosiva de los extremos de la tubera (aproximadamente 30 cm a cada lado del tubo) se
debe realizar efectuando previamente la limpieza de la superficie conforme con el tipo de recubrimiento
establecido en las normas de referencia indicadas en el inciso 8.1.10.1.1.
La proteccin anticorrosiva en juntas de campo, debe ser compatible y tener un desprendimiento catdico igual
o menor que la que fue aplicada en planta para la tubera enterrada.
En caso de tubera lastrada, las juntas de campo deben llevar una lmina, fleje e inyeccin de resina de
poliuretano.

Se debe tener cuidado durante todas las fases de la construccin de no daar el recubrimiento anticorrosivo.

8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento.

Al ser levantada la tubera de sus apoyos para el bajado a la zanja, se debe correr el detector dielctrico a todo
lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier
defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la norma de referencia NRF-026-
PEMEX-2001.

8.2.17 Bajado y tapado.

Se debe tener cuidado de no daar el recubrimiento anticorrosivo durante el bajado y relleno de la zanja. El
material producto de la excavacin debe ser devuelto a la zanja eliminando todo aquello que pueda daar el
recubrimiento, de manera que despus del asentamiento la superficie del terreno no tenga depresiones y
salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera con cualquier trfico eventual o normal
en el lugar.
Despus del relleno de la zanja debe despejarse el derecho de va y otras reas circundantes, si es el caso, y
debe disponerse de todos los materiales de desperdicio, escombros y desechos resultantes. Debe emparejarse
el terreno llenando hoyos, surcos y reparando cualquier dao, debiendo restaurarse el terreno para una
condicin estable y de uso y pueda razonablemente tomar la consistencia que tena el terreno anterior a la
construccin.

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8.2.18 Empates.

Por construccin, durante las operaciones de alineado se permite tener desconectadas secciones del ducto.
Estas secciones tendrn que ser unidas en sus extremos para dar continuidad a la misma, operacin que es
conocida como empate.

El seccionamiento puede ocurrir al interrumpir el soldado de la lnea regular como se indica:

a) Por una seccin del ducto que cruza por debajo de una va frrea, de un camino o de otro obstculo que
no ser instalada por la cuadrilla de alineado y soldado.
b) Cuando la lnea regular se interrumpe en un cruzamiento de ro, laguna, estero, etc.
c) Cuando el ducto se interrumpe en una estacin de bombas, en una trampa de diablos o en una vlvula de
seccionamiento.
d) Por acomodo de la tubera en la zanja.
e) Cuando el ducto se deja abierto para corrida de diablos.

Para unir estas secciones y dar continuidad al ducto debe seguirse el procedimiento de soldadura establecido,
usar el equipo necesario y realizar los trabajos para que las secciones queden alineadas y as evitar
sobresfuerzos.

Las soldaduras de empate que no sean probadas hidrostticamente, deben inspeccionarse con radiografa o
ultrasonido al 100%.

En el caso particular del empleo de carretes de ajuste, estos deben tener una longitud mnima de la mitad del
dimetro en tuberas mayores o iguales a 18 pulg., y de un dimetro para tuberas menores o iguales a 16 pulg.

8.2.19 Prueba hidrosttica.

Todos los ductos nuevos deben someterse a una prueba hidrosttica para comprobar su hermeticidad. La
prueba se debe hacer despus de la corrida con el equipo medidor de la geometra y con el equipo de limpieza
interior. El equipo mnimo necesario para la realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran
volumen, filtro para asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin, instrumentos
de medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en el
procedimiento de prueba.

El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100
hilos por pulgada.

La duracin de la prueba ser de 8 horas mnimo y 4 horas en tubera (tramo corto) o secciones prefabricadas
que sean parte y se integren al sistema del ducto sin prueba posterior. El valor de la presin para la prueba
hidrosttica debe ser de 1,25 la presin de diseo.

Deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las pruebas certificadas por los representantes de la
residencia de construccin y de la rama operativa, y el permiso de uso expedidos por la Secretara de Energa,
la cual supervisar la ejecucin de las mismas a travs de un inspector autorizado, conjuntamente con las reas
de inspeccin y seguridad industrial de las ramas operativas y de construccin.

Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, ste debe ser aislado para no ser
probado con el resto. Despus de hacer la prueba hidrosttica, los ductos, vlvulas y accesorios sern
drenados completamente para evitar daos por congelamiento o por corrosin. El equipo de un sistema de
tubera que no se sujete a la prueba debe desconectarse.
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La prueba hidrosttica de preferencia se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las
caractersticas del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones previo conocimiento y anlisis del
sistema de prueba respectivo.

Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo de ductos como en tramos y
componentes terminados del sistema. Las trampas de diablos, mltiples y accesorios, deben someterse a la
prueba hidrosttica hasta los lmites similares que se requieren en el sistema.

Todos los dispositivos de seguridad como limitadores de presin, vlvulas de relevo, reguladores de presin y
equipo de control, deben ser calibrados para corroborar que estn en buenas condiciones mecnicas,
capacidad adecuada, efectividad, confiabilidad de operacin para el servicio a que se destinan, funcionamiento
a la presin correcta. En caso de que algn dispositivo no cumpla, se debe reemplazar por otro que satisfaga
todos estos requerimientos.

Al comprobar satisfactoriamente las pruebas de las tuberas, se deben hacer todas las conexiones necesarias
para eliminar el agua por medio de diablos o esferas corridas con aire. La fuente de abastecimiento de agua y
las reas para desalojarla despus de la prueba, deben cumplir con los requisitos de la Comisin Nacional del
Agua (C.N.A.) y tambin de las normas oficiales correspondientes; asimismo se ordenar los anlisis de
laboratorio necesarios para verificar la calidad especificada.

Durante la vida til del sistema o parte del sistema de tubera, se deben conservar registros de las pruebas
realizadas. El rea operativa debe recibir del rea responsable de las pruebas, copia de esta informacin, que
por lo menos ser la siguiente:

rea responsable de las pruebas y tcnicos que las realizaron y aceptaron.
Procedimiento de realizacin de la prueba.
Tipo, medio y temperatura de la prueba
Presiones de diseo, operacin y prueba.
Duracin de la prueba, grficas y otros registros.
Fugas y otras fallas con sus caractersticas y localizacin.
Variaciones en cada prueba y sus causas.
Reparaciones realizadas como resultado de la prueba efectuada.

Como alternativa se puede realizar una prueba neumtica, en cuyo caso el fluido de prueba ser algn gas
inerte. La presin de prueba debe ser 125% de la presin de diseo y el tiempo mnimo de prueba de 8 horas.
Dicha prueba implica riesgo de que se libere la energa almacenada en el gas comprimido, por lo que se deben
tomar medidas precautorias para minimizar el riesgo del personal por la posibilidad de una falla frgil, la
temperatura de la prueba debe considerarse en funcin de los resultados de las pruebas de tenacidad del
material del ducto.

Se debe presentar un procedimiento de prueba neumtica, el cual ser autorizado por el representante de
Pemex. Asimismo debe contar con el permiso de trabajos con riesgo de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.

El equipo mnimo requerido para la realizacin de la prueba neumtica incluye: dispositivo de alivio de presin,
termmetro de registro grfico y radios de intercomunicacin.

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8.2.20 Limpieza interior.

Despus de realizarse la prueba hidrosttica, se deben correr los diablos de limpieza para desprender materias
que puedan resultar de cada junta soldada entre tubos y otros residuos que hayan quedado en el interior de la
tubera.

8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra.

Se debe realizar la inspeccin interior del ducto completo, mediante una corrida de diablo gemetra con
Sistema de Posicionamiento Global (GPS), previa a la entrega al rea operativa. Lo anterior con el fin de tener
un punto de referencia de las condiciones reales de la tubera al inicio de sus operaciones y de comprobar si
durante la construccin no hubo problemas de aplastamiento por circulacin de tractores y/o equipo pesado
sobre la tubera enterrada. En caso de detectarse alguna anomala, se debe proceder a efectuar las
reparaciones, llevando los registros correspondientes.

8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va.

Se debe recolectar todo el material utilizable que haya quedado a lo largo del derecho de va y transportarlo a
los lugares adecuados para su almacenamiento. Se debe hacer una limpieza general del derecho de va,
despejndolo de toda clase de desperdicios que hayan quedado en l.

Todo el material de relleno debe ser devuelto a la zanja, de manera que despus del asentamiento, la superficie
del terreno no tenga depresiones y salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera
con cualquier trfico eventual o normal en el lugar.

Los diques, terrazas, drenajes o canales que fueron desviados o cortados durante la construccin y que
quedaron sujetos a derrumbes, se deben reponer con sacos de arena o apisonado, dando la densidad
necesaria para contener la presin y la resistencia a la erosin.

En campos de cultivo, las rocas grandes o de cantos rodados provenientes de la zanja que se encuentren a un
lado sobre el terreno, deben ser removidas para que no interfieran con las operaciones de labranza.

La operacin de relleno debe hacerse a mano o con el equipo adecuado, cuando se expongan edificios u otras
estructuras a posibles daos por el equipo mecnico.

Cuando la tubera sea atravesada por un drenaje subterrneo, ste debe ser protegido durante la construccin y
restaurado al finalizar la obra.

Para evitar posibles accidentes en cruces de caminos, debe rellenarse la zona durante la construccin del
ducto, apisonando por capas y poniendo una capa final de grava, de 12pulg de espesor.

Los residuos de material de la construccin tales como: lea, terrones u otras concentraciones de materia
orgnica que forman compuestos cidos por putrefaccin, deben ser removidos, incluso como proteccin de las
piezas de acero de los equipos expuestos.

En caso de afectar los sealamientos, postes e instalaciones existentes de cualquier tipo, se debe realizar su
reposicin.

Se deben restaurar los terrenos atravesados por la tubera, los cuales se deben dejar hasta donde sea posible,
en las condiciones anteriores a la ejecucin de la obra, trtese de terrenos particulares o de cruces de obras
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pblicas, como las vas de comunicacin. Es necesario que la faja de terreno o amplitud del derecho de va para
operacin y mantenimiento se deje en condiciones de estabilidad permanente de su superficie.

Deben hacerse reparaciones duraderas de las bardas y otros cercados a travs de los cuales se han tenido
puertas temporales u otros medios de paso. Deben usarse materiales nuevos en las reparaciones. Las
estructuras deben quedar con las mismas o mejores condiciones que haba antes de la construccin. Todas las
reparaciones deben ser a satisfaccin de los propietarios o inquilinos. Se deben remover todos los medios
temporales de acceso al derecho de va, excepto aquellos que el proyecto seale para usos de mantenimiento o
para uso del propietario del terreno, segn la conveniencia. Se deben restaurar y reparar las condiciones
originales de todos los derechos de va pblicos en los puntos donde fueron interceptados por el derecho de va
del ducto.

Deben atenderse las demandas por daos que puedan resultar en la construccin de la tubera y en su caso
deben hacerse las reparaciones o restauraciones que satisfagan al o los propietarios. Debe establecerse una
conducta de trato con propietarios y autoridades para ejercer los permisos con ellos obtenidos.

Una vez limpio el derecho de va, el material excavado o cortado en las lomas, bordos de arroyos o ros,
acequias o canales y otros sitios, durante la apertura y conformacin del derecho de va, deben ser protegidos
contra deslizamientos y erosin, mediante compactacin, rompecorrientes, drenes y siembra de pasto en caso
de ser necesario.

8.2.23 Sealizacin.

Se deben colocar las seales necesarias para la localizacin e identificacin de las instalaciones (seales
Informativas), as como para limitar actividades que pongan en riesgo la seguridad de las personas y las
instalaciones (seales Restrictivas) y aquellas para alertar al pblico acerca de las condiciones de riesgo en la
ejecucin de trabajos de construccin y mantenimiento (seales Preventivas), de acuerdo a lo indicado en el
Anexo C de esta norma.

8.2.24 Proteccin catdica.

El sistema de proteccin catdica debe instalarse conforme al procedimiento aprobado por PEMEX, de acuerdo
al proyecto y cumpliendo los requisitos de instalacin y pruebas establecidos en la norma de referencia NRF-
047-PEMEX-2002.

8.2.25 Obras especiales.

Las obras especiales deben construirse conforme a proyecto. El constructor es responsable de no interrumpir
el trnsito de vehculos o el flujo de ros durante la construccin de las obras especiales, as como tomar las
medidas necesarias en cada caso.

Adems de tomar en cuenta lo establecido por esta norma para obras especiales, se debe considerar la
posibilidad de recubrir interiormente el ducto en los cruces, s por las condiciones del fluido a manejar as se
requiere.

La construccin de soportes y anclajes en las reas superficiales debe cumplir con lo especificado en el diseo.

La continuidad de la construccin del ducto no debe interrumpirse cuando se cruce con pequeos canales,
arroyos o barrancas angostas y poco profundas que permitan al ducto, por resistencia propia, cruzar el
obstculo sin requerir de soportes, y siempre que no exista el peligro de que la tubera sea alcanzada por la
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corriente o se acumulen escombros, o que los taludes de los bancos de apoyo consistan de material suave que
no sea capaz de soportar el peso del ducto y est sujeto a deslaves y erosin.

8.2.25.1 Cruces con carreteras o vas frreas. Los cruzamientos con carreteras o vas frreas deben
realizarse de acuerdo a lo que se estipula en los permisos respectivos y en los planos de proyecto. El
constructor debe desviar el trnsito de la carretera o camino mientras dure la obra, dejando el terreno
debidamente compactado despus de la reparacin.

La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo
indicado en 8.1.11.5.2.

8.2.25.2 Cruces con cuerpos de agua. En los casos donde se crucen corrientes de agua, ros, lagunas,
terrenos inundados y/o pantanos, el tendido de la tubera debe ser en estricto apego a lo estipulado en los
permisos respectivos, siguiendo las indicaciones de diseo y los procedimientos de construccin
proporcionados para cada caso particular, con los estndares de ingeniera correspondientes. El cruzamiento
se debe realizar tendiendo la tubera lastrada (NRF-033 PEMEX-2003) bajo el cauce de la corriente en forma
semejante al tendido general del ducto, enterrndola en el fondo a una profundidad mnima de acuerdo a lo
indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de la posible erosin del agua a todo
lo ancho del cauce. Slo se deben exceptuar los cruces areos especificados en el proyecto, los cuales deben
construirse de acuerdo con los planos respectivos.

8.2.25.3 Instalacin area. Se debe revisar que los cruces areos de canales de riego y drenes de la
Comisin Nacional del Agua se construyan conforme a los planos especficos y con capa de proteccin
anticorrosiva exterior seleccionada especficamente para este servicio y condiciones de exposicin, conforme a
8.1.10.1.1. Se debe evitar la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando siempre que el
tramo de tubera (lingada) de cruce sea recto y horizontal, con sus extremos bien empotrados en los bancos
de los taludes de los canales o drenes, en los ros o arroyos.

8.2.25.4 Trampas de diablos. La trampa de diablos y sus componentes deben instalarse conforme a proyecto
y probarse a los mismos lmites de presin que el ducto principal. El ducto de desfogue de los hidrocarburos
gaseosos debe descargar en un rea de amplitud tal que prevenga daos a terceros y al medio ambiente.

Se debe verificar que el piso donde se colocar la trampa de diablos se encuentre sin desniveles mayores de 5
cm, asimismo que antes de colocar la trampa, la cimentacin de concreto ya haya fraguado de acuerdo a las
prcticas recomendadas para estructuras de concreto y que se hayan seguido todos los procedimientos de
construccin de obra civil. Se deben conservar los registros de todas las pruebas efectuadas a la trampa de
diablos.

8.2.25.5 Perforacin direccional. Los cruces direccionales se deben hacer de acuerdo a proyecto. Se debe
presentar el plan de perforacin y manejo del fluido de perforacin para aprobacin del representante de
Pemex. Deben registrarse todos los eventos que se presenten durante la construccin del cruce direccional.

Se debe verificar que el espesor mnimo de capa de tierra sea de 6 m, entre el fondo del lecho del ro y el lomo
de la tubera conductora. Asimismo la tubera debe tener doble capa de proteccin anticorrosiva especfica para
este servicio y condiciones de exposicin, conforme a 8.1.10.1.1.

8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto.

Se debe verificar que el sistema de proteccin interior del ducto, incluyendo todos sus elementos, haya sido
instalado conforme al procedimiento acordado y de acuerdo al proyecto, que cumpla con los requisitos
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establecidos en la norma de referencia NRF-005-PEMEX-2000 y que se encuentre en ptimas condiciones para
iniciar operacin simultneamente con la puesta en servicio del ducto.

8.2.27 Documentacin y registros entregables.

El contratista debe entregar al rea operativa como mnimo los siguientes documentos en tres juegos de copias
impresas y CD-ROM:

Pruebas efectuadas en la calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores.
Procedimentos de acuerdo a 8.2.1
Registros de cada junta.
Prueba hidrosttica o pruebas hidrostticas de cada seccin.
Reparaciones.
Certificados de materiales.
Planos as-built CAD geo-referenciados.
Registros de no conformidad.
Reportes y registros de corridas de diablos (limpieza, gemetra y GPS).
Informes ejecutivos.
Obras especiales.

Las radiografas y reportes radiogrficos de soldaduras inspeccionadas, como son: las aceptadas, rechazadas y
reparadas o sustituidas, deben entregarse a la rama operativa en grupos correspondientes a los planos de trazo
general por secciones de 3 km como lo indica el Anexo E de esta norma.

Las radiografas de las soldaduras deben tener indicadas las referencias necesarias para la identificacin y
localizacin de la junta en el campo, como son: sistema de tubera, dimetro, espesor, tramo o parte del sistema
inspeccionado, kilometraje, nmero progresivo de junta, etc., de manera que la soldadura en cuestin y
cualquier discontinuidad en ella, pueda ser localizada precisa y rpidamente. En las radiografas debe aparecer
perfectamente visible el penetrmetro correspondiente.

Se debe entregar la constancia de las pruebas hidrostticas certificadas por los representantes de la residencia
de construccin y de la rama operativa y el permiso de uso expedido por la Secretara de Energa.

8.3 Inspeccin.

La inspeccin de un ducto y su respectivo derecho de va se deben realizar de acuerdo a lo establecido en la
Tabla 11, donde se indican: Localizacin, equipo, personal y frecuencia de inspeccin para cada nivel de
inspeccin.

Todas las anomalas que se encuentren durante la inspeccin, deben informarse a Pemex en los reportes de
resultados indicando las acciones necesarias para confirmarlas y en su caso, corregirlas.

Todas las instalaciones superficiales durante el primer ao de operacin debern ser sometidas a: Inspeccin
visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad, con la finalidad de identificar las
condiciones externas que ocasionen altos esfuerzos y detectar materiales de alta dureza que pudieran ser
frgiles y susceptibles a fractura, generados durante la construccin.

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8.3.1 Inspeccin Nivel 1.

Comprende la inspeccin visual a lo largo del ducto con el fin de determinar defectos, anomalas y problemas
que tenga la tubera y que puedan ser detectados a simple vista. Este nivel de inspeccin se debe realizar a:
tubera superficial, trampas de diablos, vlvulas, cruces de vas de comunicacin, cruces de ros y derechos de
va.

Este nivel de inspeccin comprende dos metodologas:

a) Recorrido terrestre.
b) Recorrido areo.

8.3.1.1 Recorrido terrestre. Este tipo de inspeccin se debe realizar mediante el uso de vehculo y en su
caso recorridos a pie para accesar a las instalaciones que sern inspeccionadas.

Este recorrido debe hacerse a todo lo largo del ducto, donde se incluyen: trampas de diablos, vlvulas de
seccionamiento y reas de topografa accidentada o pantanosa.

Frecuencia. Los recorridos deben efectuarse en zonas urbanas cada quince das y en zonas rurales una vez al
mes.

Trabajos a efectuar. Los trabajos a efectuar segn corresponda deben considerar como mnimo lo siguiente:

a) Verificar la proteccin anticorrosiva conforme al inciso 8.3.2.1.3.
b) Golpes y abolladuras en el ducto.
c) Estabilidad del ducto y del derecho de va.
d) Vibracin del ducto.
e) Condicin mecnica de los anclajes o soportes.
f) Condicin de cruces (areos, con ros, sobre puentes, etc).
g) Corrosin de apoyos y anclajes o soportes.
h) Condicin de los sealamientos existentes e identificacin de los faltantes.
i) Asentamientos humanos y actividades de construccin sobre el derecho de va.
j) Limpieza y vegetacin que pueda daar el ducto.
k) Tomas clandestinas.
l) Desprendimiento de lastre de concreto.
m) Colchn de enterrado en sitios sujetos a erosin (pantanos, ros, lagunas, etc.).
n) Tramos semienterrados.

8.3.1.1.1 Derecho de va. Se deben verificar las condiciones de la superficie y sus zonas adyacentes,
observando indicaciones de fugas, actividades de instalaciones y dems factores que afecten la seguridad y la
operacin del ducto, adems de construccin de caminos, desazolve de zanjas, cunetas e invasiones al
derecho de va.

En los cruces bajo el agua se debe verificar el colchn de enterrado una vez al ao, que no exista acumulacin
de desechos u otras condiciones que afecten la seguridad y la proteccin de los cruces como resultado de
inundaciones o tempestades.

8.3.1.1.2 Tubera superficial. Se debe revisar la corrosin en la zona de contacto entre el ducto y el
soporte, estado de la pintura anticorrosiva, socavacin y asentamientos diferenciales en la base de los soportes,
falta de apoyo entre tubera y soporte, presencia de basura, hierba o maleza, etc.

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8.3.1.2 Recorrido areo. Se debe utilizar este recorrido para la localizacin de riesgos potenciales en zonas
de difcil acceso tales como: reas pantanosas o zonas de topografa accidentada, adems de localizar o
detectar maquinaria pesada trabajando en las cercanas del derecho de va, labores agrcolas de desmonte y
quema; explotacin de minas, canteras, etc.

Frecuencia. Los recorridos areos se deben efectuar cada 60 das y cuando este se realice, no se efectuar el
recorrido terrestre correspondiente. Se debe obtener un registro en video del recorrido en un periodo de cada
seis meses.

Se debe garantizar que la frecuencia de inspeccin del ducto completo utilizando cualquiera de las dos
metodologas que comprende este nivel de inspeccin no exceda de 30 das.


Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especficas donde se requiera determinar la condicin en la que
se encuentra la tubera. Este nivel de inspeccin comprende: Lnea regular e instalaciones superficiales,
sistemas y dispositivos de seguridad, equipos y conexiones.

8.3.2.1 Lnea regular. Se debe inspeccionar para evaluar la proteccin anticorrosiva y las discontinuidades
producidas por fenmenos de corrosin de cualquier configuracin geomtrica o de otro tipo que causen la
disminucin del espesor ms all de los lmites permisibles en el diseo.

8.3.2.1.1 Medicin de espesores de pared. Se debe realizar con el propsito de conocer la condicin en
que se encuentra el ducto en cuanto al espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera
determinar si puede o no seguir operando bajo las condiciones actuales. Se debe efectuar la medicin de
espesores de la tubera en instalaciones superficiales y enterradas de acuerdo con el procedimiento de Pemex.

Localizacin de Medicin de Espesores. Se debe efectuar la medicin de espesores tanto en puntos de la
lnea regular como en sitios donde el desgaste de pared puede ser importante, tal es el caso de:

a) Puntos de inyeccin de inhibidores de corrosin.
b) Piernas muertas.
c) Pasos areos.
d) Interfases aire-tierra.
e) Accesorios y conexiones.
f) Tramos de cambio de direccin.
g) Puntos de apoyo de la tubera.
h) Sitios requeridos de acuerdo al criterio del diseador.

Cuando se trate de tramos rectos de lnea regular enterrado o superficial, se deben definir las Localizaciones de
Medicin de Espesores (LME) para el trayecto. Esta seleccin de las LME debe considerar el potencial de
desgaste del espesor en puntos crticos ante cualquier efecto (incluido la corrosin), y la consecuencia de falla
de la tubera a inspeccionar. En tramos cuyas caractersticas no implique ninguno de los problemas antes
mencionados, se debe seleccionar como mximo las LME de acuerdo a lo indicado en la Tabla 12,
dependiendo de la longitud del ducto.

Cuando se trate de tramos enterrados se deben realizar las excavaciones correspondientes y limpiar la zona
prxima a la tubera para efectuar la medicin, una vez efectuada sta, se debe restituir el recubrimiento en
caso de que haya sido retirado, rellenar y dejar en las mismas condiciones el rea donde se efectu.

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Tipos de Inspeccin
(1)
Localizacin Acti vidad Equipo Personal
Frecuencia de
inspeccin
Terrestre
Mediante el uso de vehculo
terrestre y en su caso
recorridos a pi para accesar
a las instalaciones que sern
inspeccionadas.
De acuerdo al subinciso 8.3.1.1
Zonas Urbanas cada 15
das.
Zonas Rurales cada mes
Nivel 1
(2)

Area

Tubera
superficial,
interfases aire-
tierra, cruces,
trampas de
diablos,
accesorios,
cruces de vas,
derechos de va,
etc.

Observacin visual para
localizar tramos, zonas o
puntos de riesgo a lo largo
del ducto.
Inspeccin mediante el
empleo de helicptero
De acuerdo al subinciso
8.3.1.2.
Medicin de espesores de
pared
8.3.2.1.1
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.1
8.3.2.1.1
Monitoreo de la proteccin
Catdica
8.3.2.1.2
8.3.2.1.2
Lnea Regular
Inspeccin de la
proteccin Anticorrosiva.
Observacin visual del estado
de la proteccin.
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.2
Misma que la de medicin
de espesores.
Sistemas y
dispositivos de
seguridad
Inspeccionar estado
mecnico, capacidad y
seguridad de operacin,
calibracin, instalacin,
proteccin, etc.
Adecuado dependiendo del
sistema o dispositivo.
Cuando menos una vez al
ao.
Medicin de espesores
Similar al requerido para
Lnea Regular.
Nivel 2
Equipos,
vlvulas,
accesorios y
conexiones
Inspeccin de Partes
Mecnicas
(3)

Adecuado dependiendo del
accesorio
Cuando menos una vez al
ao.
Nivel 3 Lnea Regular
Inspeccionar espesor y
geometra interna del
ducto.
Cualquiera de los siguientes
diablos instrumentados:
a) De flujo magntico.
b) Ultrasonido.
c) Gemetra.
De acuerdo al subinciso 8.3.3
De acuerdo con el
programa establecido por
PEMEX en base al estudio
de integridad mecnica.
Nivel 4

Localizacin
particular que
requiera de sta
inspeccin.

Medicin de espesores,
proteccin catdica, parte
mecnica, recubrimiento
anticorrosivo, etc.
Adecuado dependiendo de la
zona a inspeccionarse.
De acuerdo al subinciso 8.3.4
Conforme al programa
establecido por Pemex
pero no mayor de 6
meses. Para proteccin
catdica conforme al
inciso 8.3.2.1.2.
(1) La inspeccin debe comprender la totalidad del ducto en su eje longitudinal.
(2) La frecuencia de inspeccin de los tres tipos de inspeccin indicados en el Nivel 1 no debe exceder de 30 das.
(3) Se debe solicitar permiso a la parte operativa a cargo del ducto.

Tabla 11. Niveles de Inspeccin en ductos terrestres.

Longitud del Ducto LME Nmero de Excavaciones
Hasta 2 Km. Cada 200 metros. 10
De 2 Km. hasta 10 Km. Cada 500 metros. 5 - 20
Mayores de 10 Km. Cada 1000 metros. >10

Tabla 12. Localizacin de Medicin de Espesores (LME)
en tramos rectos de tubera.

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La medicin de espesores se debe realizar en los extremos y en el centro del rea descubierta y en los cuatro
cuadrantes de la tubera como mnimo, poniendo especial atencin al radio interno y externo de codos y tes,
donde el desgaste puede incrementar la tasa de corrosin.

Frecuencia. La medicin de espesores debe efectuarse cada ao los primeros dos aos de vida del ducto, y
luego se programar para realizar esta inspeccin en un tiempo no mayor a una tercera parte del periodo
determinado a partir de la tasa de corrosin como se indica a continuacin:

(mm/ao) corrosin de tasa
t t
(aos) Periodo
mnimo actual

= (20)

donde

t
actual
=Espesor mnimo actual, en mm (pulg).

t
mnimo
=Espesor mnimo por condiciones de operacin para la zona o tramo, en mm (pulg).

La tasa de corrosin en trminos de dos inspecciones extremas se debe calcular con la siguiente expresin:

inicial e ltima es inspeccion las entre (aos) tiempo
t - t
(L.T.) corrosin de Tasa
ltimo inicial
= (21)

La tasa de corrosin en trminos de dos inspecciones consecutivas se calcula con la siguiente expresin:

previa y ltima es inspeccion las entre (aos) tiempo
t - t
(S.T.) corrosin de Tasa
ltimo previo
= (22)

Para fines de determinar la frecuencia de inspeccin, se debe utilizar la tasa de corrosin que proporcione la
menor vida remanente.

Equipo Principal. El espesor debe ser medido mediante el uso de equipos de pulso eco de 2,25 Mhz de
frecuencia y pulg de dimetro con transductores de haz recto, stos deben estar de acuerdo con lo indicado
en el ASME Secc. V o equivalente. La frecuencia y dimetro del palpador se determinan en funcin del espesor
y dimetro de la tubera.

La evaluacin de la profundidad de las reas superficiales corrodas, se debe realizar con el empleo de un
micrmetro barra puente o un accesorio similar que permita la obtencin de mediciones confiables.

Perfil del personal. La medicin de espesores debe estar a cargo de tcnicos de nivel I y la medicin en las
zonas adyacentes a la soldadura deben ser evaluadas por tcnicos nivel II en ultrasonido. Todos ellos
calificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente.

Trabajos que se deben ejecutar. Durante la inspeccin se deben ejecutar las siguientes actividades:

a) Excavacin mnima en la zona de inspeccin de acuerdo al dimetro del ducto, profundidad y condiciones
del terreno. De acuerdo al procedimiento establecido por Pemex.
b) Limpieza de puntos de medicin.
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c) Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
d) Reposicin del material de relleno en la zona de excavacin y del recubrimiento anticorrosivo en caso de
haberse retirado.

Registro. Previo al registro de resultados se debe dimensionar, en tamao y profundidad, las cazuelas,
picaduras de corrosin o cualquier otro defecto que cause la mayor disminucin de espesor del material,
asimismo, se debe levantar el isomtrico donde se indiquen los lugares inspeccionados, as como una fotografa
de los mismos. Los resultados obtenidos en la inspeccin se deben registrar en un formato de Reporte de
Resultados, el cul debe incluir la siguiente informacin:

a) Informacin General: Descripcin de la pieza, tipo de material, fecha de inspeccin, etc.
b) Equipo utilizado para la inspeccin.
c) Condiciones de la inspeccin.
d) Croquis.
e) Inspeccin visual.
f) Resultado de la inspeccin.

Adicionalmente se deben establecer las acciones necesarias para confirmar y en su caso, corregir los daos o
defectos encontrados.

Se deben calcular los espesores mnimos requeridos como lo indica el inciso 8.1.6.3, as como lo indicado en el
Anexo G de esta norma y establecer una tabla o registro comparando las mediciones con los espesores
calculados y emitir las correspondientes recomendaciones.

8.3.2.1.2 Proteccin catdica. Se deben efectuar un monitoreo y una medicin elctrica en la proteccin
catdica en todo el eje longitudinal del ducto, respetando los criterios, tipo de inspeccin, frecuencia, requisitos
de personal y equipo, trabajos a ejecutar, as como los registros de los resultados generados; todo lo anterior
conforme a lo establecido en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2002.

8.3.2.1.3 Proteccin anticorrosiva. Se debe inspeccionar el estado en el que se encuentra la proteccin
anticorrosiva tanto en la lnea regular como en los sitios o puntos crticos mencionados en el subinciso 8.3.2.1.1,
y dependiendo de su estado realizar las recomendaciones respectivas para corregir los posibles problemas en
la zona afectada. Esta inspeccin se debe realizar al mismo tiempo que se efecta la medicin de espesores
por lo que su frecuencia de inspeccin es la misma.

8.3.2.2 Sistemas y dispositivos de seguridad. Los sistemas y dispositivos de seguridad, tales como
limitadores de presin o temperatura, reguladores de presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio entre
otras; se deben evaluar mediante una inspeccin Nivel 2.

Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los sistemas y dispositivos de seguridad debe ser
por lo menos de una vez al ao. Las vlvulas de seguridad adicionalmente se deben sujetar a una prueba de
funcionamiento.

Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:

a) Inspeccionar si estn debidamente instalados y protegidos de materias extraas o de otras condiciones
que pudieran impedir su operacin apropiada.
b) Comprobar si estn ajustadas para funcionar a la presin o temperatura correcta.
c) Evaluar las condiciones mecnicas, elctricas y/o electrnicas previa autorizacin de la parte operativa de
Pemex.
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d) Comprobar si las vlvulas de alivio estn calibradas de acuerdo con la especificacin PEMEX NO.09.0.03
adems de que sus arreglos cumplan con la especificacin PEMEX NO.09.0.04.

8.3.2.3 Equipos, vlvulas, accesorios y conexiones. Se debe aplicar una inspeccin Nivel NIV1 para
evaluar los equipos y conexiones que forman parte de los ductos de transporte. Los equipos lo constituyen:
trampas de "diablos", vlvulas, bridas, injertos, etc.

Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los equipos, vlvulas, accesorios y conexiones
debe ser cuando menos una vez al ao para asegurar las condiciones apropiadas de operacin.

Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:

a) Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
b) Evaluar las condiciones mecnicas en su funcionamiento u operacin, previa autorizacin del
representante de la parte operativa de Pemex.


Cuando se requiera comprobar las condiciones del ducto en toda la longitud, se debe efectuar una inspeccin
de la tubera con un equipo instrumentado (diablo), y de acuerdo con los resultados de la inspeccin deben
programarse los trabajos de reparacin correspondientes.

Se deben inspeccionar mediante diablo instrumentado los ductos que a juicio del usuario lo requieran y renan
las condiciones para inspeccin como son las dimensiones de las trampas y las condiciones de operacin para
obtener las velocidades de desplazamiento requeridas por el "diablo". Asimismo, la frecuencia de inspeccin
con equipo instrumentado ser segn el programa establecido por Pemex o como se indica en 8.3.2.1.1. Se
debe entregar a Pemex la documentacin, registros e informes derivados de la inspeccin.

La inspeccin mediante diablo instrumentado de ductos con tubera helicoidal debe realizarse tomando las
precauciones necesarias para la obtencin de registros de medicin cerca de la costura espiral de la soldadura
y de la interpretacin de estos registros por parte de personal con experiencia.


Este nivel corresponde a una inspeccin localizada y detallada de zonas especficas en el ducto y depende de
los resultados obtenidos por otros niveles de inspeccin, para lo cual Pemex debe elaborar un programa de
inspeccin considerando todos los puntos con discontinuidades (ranuras, grietas, abolladuras, deformaciones,
socavaciones, etc.).

Perfil del personal. Esta inspeccin debe ser realizada por tcnicos de nivel II como mnimo, especializado en
las tcnicas de ultrasonido, radiografa industrial, lquidos penetrantes y partculas magnticas. Todos ellos
calificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente.


Los formatos de registro de datos y los reportes de resultados deben ser entregados a Pemex junto con
fotografas y/o dibujos y recomendaciones aplicables.

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8.4 Mantenimiento.

8.4.1 Mantenimiento preventivo.

Ducto. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de tipo gravimtrico electroqumicos debidamente
separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las condiciones de operacin y a las
caractersticas qumicas de los productos transportados, para monitorear la velocidad de corrosin interna
uniforme y determinar los periodos de exposicin.

Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de inhibidores para evaluar su aplicabilidad y
comprobar su eficiencia. En caso de no tenerlo ser necesario implementar un programa de acuerdo a los
criterios indicados en la norma de referencia NRF-005-PEMEX-2000.

Las corridas con diablo de limpieza deben cumplir con los procedimientos y las frecuencias que Pemex indique.
En todos los casos se debe utilizar de manera obligatoria equipos porttiles para la ubicacin y deteccin de
diablos, tanto en las trampas de envo y recibo como en el ducto.

Proteccin catdica. Se deben tomar acciones inmediatas donde la inspeccin indique que la proteccin
catdica no es la adecuada de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma de referencia NRF-047-
PEMEX-2002. Estas acciones deben incluir lo siguiente:

a) Reparar, reemplazar o ajustar los componentes del sistema de proteccin catdica.
b) Proveer una proteccin catdica adicional donde sea necesario.
c) Limpiar y aplicar recubrimiento en estructuras desnudas.
d) Reparar, reemplazar o ajustar las juntas aislantes o bridas aislantes.
e) Remover los contactos metlicos accidentales.
f) Reparar los dispositivos de aislamiento que se encuentren defectuosos.

En los segmentos del ducto donde se hayan medido valores de potenciales tubo-suelo por debajo del mnimo
especificado (NRF-047-PEMEX-2002), se debe proceder a ajustar el sistema de proteccin existente y en caso
de no ser suficiente para restablecer los niveles de proteccin, realizar su reforzamiento, instalando nodos de
sacrificio mediante soldadura de aluminotermia en reas secas, y soldadura hmeda en aquellos puntos donde
el ducto este sumergido.

Se deben mantener aisladas elctricamente las camisas existentes de proteccin de los ductos en los cruces
con vas de comunicacin para evitar continuidad y disminuir los problemas de corrosin en el ducto de
transporte. Las acciones a tomar se deben efectuar conforme a los procedimientos revisados por Pemex.

Se deben instalar postes de registro en ambos extremos de la va de comunicacin con conexiones
independientes entre el ducto y la camisa para realizar las pruebas de continuidad entre ambos.

Derechos de va. El derecho de va debe conservar en lo posible las condiciones originales y servir de acceso
adecuado a las cuadrillas de mantenimiento. Se deben conservar en buen estado los caminos de acceso al
derecho de va y a las instalaciones, con el propsito de garantizar eficiencia en acciones emergentes.

Se deben mantener en buen estado las reas adyacentes, cunetas, diques y otras obras de drenaje para
proteger contra deslaves y erosin el derecho de va.

Todos los trabajos de mantenimiento que se realicen en el derecho de va, deben ser supervisados por personal
calificado y con pleno conocimiento de los riesgos inherentes a los productos, materiales y equipo que se
manejan, as como de la seguridad pblica y del personal.
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Sistemas y dispositivos de seguridad. Se debe mantener el apriete (torque) recomendado por el fabricante
en los esprragos de las conexiones mecnicas de los sistemas de ductos para prevenir fugas.

Se debe efectuar un mantenimiento peridico al equipo, vlvulas, reguladores, etc. La periodicidad mnima ser
la indicada por el fabricante o de acuerdo a lo especificado en el cdigo de referencia ASME B31.8, Captulo V,
prrafo 851.2 o equivalente.

Sealizacin. Se debe conservar en buen estado la sealizacin y mantener actualizado el tipo de localizacin
del derecho de va.

Instalaciones superficiales. Se debe tener en buen estado la proteccin anticorrosiva (recubrimientos) en las
instalaciones superficiales, tal como lo establece la norma NRF-004-PEMEX-2000. Se deben conservar libres
de maleza, escombro, materiales dispersos, basura, etc.

Las cercas perimetrales y sus puertas de acceso se deben conservar en buen estado, as como los pisos de
trabajo, escaleras y andadores.

8.4.2 Mantenimiento correctivo.

8.4.2.1 Requisitos generales. Se debe contar con una base de datos que registre cada defecto o fuga, en
donde se indiquen: localizacin, causa, tipo de reparacin, etc. Esta informacin servir de base para tomar las
medidas correctivas necesarias.

Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento calificado y aprobado por PEMEX, el que ser
efectuado por personal calificado en el trabajo de mantenimiento y con conocimientos de los riesgos a que se
puede estar expuesto, utilizando maquinaria, equipos y materiales especficos para cada trabajo o actividad de
reparacin. Se deben seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en la especificacin PEMEX
IN.10.1.02.

En caso de que el mantenimiento correctivo requiera de trabajos de biselado y contra biselado de la tubera,
stos deben realizarse con mquina biseladora en fro o torno. No se permite la utilizacin de equipo de corte
oxiacetileno

Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparacin deben tener certificado vigente o en su defecto
ser calificados en conformidad con el subinciso 8.2.13 de esta norma, adems deben estar familiarizados con
los requisitos de seguridad y con los problemas asociados con el corte y la soldadura de ductos que contengan
o hayan contenido hidrocarburos.

Se deben seguir las tcnicas establecidas en el procedimiento de reparacin, las cuales deben considerar la
utilizacin de elementos tales como envolventes completas, seleccin de electrodos y procedimientos de
soldadura apropiados.

An cuando se realice una reparacin con carcter provisional, como el uso de abrazaderas, se debe programar
la reparacin permanente o definitiva en el menor tiempo posible, a excepcin de las situadas dentro de las
clases de localizacin 3 y 4 que deben realizarse de inmediato, entendindose como reparacin provisional,
permanente y definitiva lo sealado en las definiciones de esta norma.

Para las reparaciones donde se requiera realizar una excavacin mayor a 2 metros, se deben utilizar ademes y
ataguas de acuerdo a lo establecido en la especificacin Pemex P.3.0135.13-2001. Para excavaciones
menores a dos metros en terrenos inestables, tambin se deben colocar ademes y ataguas.
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Todas las reparaciones, deben llevar una adecuada proteccin anticorrosiva, con un recubrimiento de similares
caractersticas a las que tiene el ducto.

En todo trabajo de empaque y puesta en operacin posterior a modificaciones o cambios efectuados por
rehabilitacin, operacin o mantenimiento, se debe purgar el aire e inertizar el ducto, de acuerdo a
procedimientos de Pemex, para evitar la formacin de mezclas explosivas.

Despus de una rehabilitacin mayor, todas las instalaciones superficiales deben ser sometidas a: Inspeccin
visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad.

8.4.2.2 Lmites de imperfecciones (Daos mecnicos). Las imperfecciones deben estar limitadas y como
mnimo deben ser iguales o menores a lo indicado en la Tabla 13.

Una soldadura slo podr ser reparada dos veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando el
carrete donde se localiza el defecto.

Los criterios de aceptacin o rechazo indicados en la Tabla 13 no son limitativos y se permite la utilizacin de
otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura,
elemento finito, pruebas de laboratorio, etc., que el efecto real de las anomalas no ponen en riesgo estructural
la integridad de los ductos y por lo tanto la seguridad y confiabilidad de las instalaciones.

8.4.2.3 Corrosin generalizada y localizada. Para el caso de corrosin generalizada (exterior o interior), si
el espesor de pared se ha reducido a un valor menor que el espesor mnimo requerido de acuerdo al inciso
8.1.6.3, el contratista debe proponer las acciones necesarias para confirmar y en su caso corregir este defecto.

Tratndose de corrosin localizada (exterior o interior), se debe tomar en cuenta la geometra del defecto y
propiedades mecnicas del ducto para determinar la presin de operacin mxima segura (P`) la cul esta
determinada por:
P =Pf x f
CP
(23)

Donde

Pf =Presin de falla obtenida de acuerdo con el Anexo F.
f
CP
=Factor de capacidad permisible por presin interna de acuerdo a 8.1.6.1 para ductos que transportan gas y
8.1.6.2 para ductos que transportan lquidos.

Si P es menor que presin mxima de operacin se deben tomar las acciones de correccin del defecto de
acuerdo a la Tabla 13. Para el caso de requerirse determinar la resistencia remanente del ducto, sta se debe
obtener conforme el Anexo F de sta norma de referencia.

En caso de reparacin se debe realizar un anlisis de integridad mecnica para determinar el uso de camisas
envolventes con o sin relleno epxico como lo indicado en 8.4.2.4.3 o refuerzo no metlico como lo indicado en
8.4.2.4.6.

8.4.2.4 Reparaciones permisibles en ductos. El mtodo de reparacin a utilizar en un ducto con
disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn tipo de dao mecnico con o sin fuga, depender
del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 13. Si el ducto puede sacarse de operacin ser
preferible realizar una reparacin definitiva. En el caso de no poder dejar de operar el ducto se podr optar por
una reparacin provisional, o por una reparacin permanente. Si se opta por la reparacin provisional, se debe
programar una reparacin definitiva o permanente en el menor tiempo posible. Dichas alternativas de
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reparacin deben ser seleccionadas, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de costo-beneficio
que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente.

TIPO
LIMITES
(para def ect os ai sl ados)
ACCIONES
REPARACION
DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA
Ranur as Profundidad mayor de 10% del espesor nominal
Cuando afecten la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o
en cualquier soldadura circunferencial.
Las que contengan algn concentrador de esfuerzos tal como
arrancadura o ranura.
Abol l adur as
Las que excedan una profundidad de 0,25pulg en un tubo de
12pulg y menores o 2% del dimetro nominal de tubos mayores de
12pulg.
Sustituir tramo* o reparar 1 o 2
Quemadur as por arco
Los daos calientes que rebasen el 10% del espesor nominal de la
tubera deben ser evaluados con estudios de ingeniera.
Sustituir tramo* o reparar 1, 2 o 3
Gr i et as
Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica
de fractura.
Sustituir tramo* o reparar 1, 2 o 3
Imper f ecci ones en sol dadur as
-Penetracin inadecuada y fusin
incompleta
25,4 mm (1pulg) de longitud Sustituir tramo* o reparar 1 o 2
-rea quemada
6,4 mm (1/4pulg) de dimensin mxima o el espesor del
material base
Idem 1 o 2
-Inclusiones de escoria 50,8 mm (2pulg) de longitud o 1,6 mm (1/16pulg) de ancho Idem 1 o 2
-Porosidad o burbujas de gas 1,6 mm (1/16pulg) de dimensin mxima Idem 1 o 2
-Socavacin
Profundidad de 0,8 mm (1/32pulg) o 12,5% del espesor (el
que sea menor) y su longitud no exceder el valor menor
entre 50,8 mm (2pulg) o 1/8 de la longitud de soldadura
Idem 1 o 2
Cor r osi n ext er na
gener al i zada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3
Reparar, reemplazar u
operar a presin reducida
1, 2 o 5
Cor r osi n i nt er na
gener al i zada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3
1 o 2
Cor r osi n l ocal i zada i nt er na

De acuerdo al Anexo F de esta norma de referencia.

1 o 2
Cor r osi n l ocal i zada ext er na

De acuerdo al Anexo F de esta norma de referencia.

1, 2, 3, 4 y 5

NOTA: En caso de presentarse fuga en cualquier tipo de discontinuidades citadas, esta debe ser reparada
mediante el mtodo de reparacin definitiva o permanente.

REPARACIONES: 1. Sustitucin de tramo.
2. Envolvente circunferencial completa soldada.
3. Esmerilado hasta un 10% del espesor de pared nominal.
4. Relleno con material de aporte
5. Refuerzo no metlico
* Una soldadura slo podr ser reparada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando
un carrete.
Ver ms detalle en prrafo 8.4.2.4.

Tabla 13. Discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas aceptadas

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8.4.2.4.1 Esmerilado. Los daos mecnicos o imperfecciones superficiales deben ser reparados mediante
esmerilado, en el cual el rea base debe quedar suavemente contorneada. La Tabla 13 indica los casos en que
se puede aplicar este tipo de reparacin.

Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se
debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, el cual debe cumplir con lo indicado en
8.1.6.3. El esmerilado se permite hasta una profundidad del 10% del espesor de pared nominal. Posteriormente
se debe aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de indicaciones de grietas se debe esmerilar y
medir nuevamente el espesor remanente.

8.4.2.4.2 Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, ralladuras pueden ser reparadas
con depsitos de metal de soldadura.

El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe ser del grado y tipo de la tubera que est siendo
reparada.

Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.4.2.4.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de
grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se proceder a la reparacin por medio de
soldadura de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la
direccin circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de
soldadura anteriores y finalmente se colocarn cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la tubera,
de manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden
circunscritos en el cordn de refuerzo. Se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la
reparacin.

Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados conforme a la NMX-B-482-1991
y de acuerdo con lo que se especifica en los incisos 8.2.12 a 8.2.13 referentes a la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores. Tambin deben estar familiarizados con las precauciones de
seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre ductos que contengan hidrocarburos. La
soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no existen atmsferas explosivas en el rea de
trabajo. La Tabla 13 indica los casos en que se puede aplicar la soldadura de relleno.

8.4.2.4.3 Camisa de refuerzo. Si no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden
realizarse mediante la instalacin de una envolvente circunferencial metlica completa, soldada
longitudinalmente y con un relleno que sea un buen transmisor de esfuerzos a la envolvente cuando el caso lo
requiera.

Para reparaciones de abolladuras, grietas que puedan ser consideradas reparables (ver Tabla 13), debe usarse
un material de relleno transmisor de esfuerzos para llenar el vaco entre la envolvente y el tubo, con el propsito
de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo.

Un tubo con quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar
soldadura con arco elctrico, debe ser reparado instalando envolventes soldables.

La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para
refuerzo y no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en el ducto. Se debe efectuar
una inspeccin no destructiva por radiografiado o ultrasonido para garantizar la no existencia de defectos
y se debe efectuar relevado de esfuerzos en aquellos casos que cumplan con lo indicado en 8.2.12.3.

Las envolventes circunferenciales completas, instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin interna,
deben estar diseadas para contener o soportar la presin de diseo o la mxima de operacin del ducto que
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se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La
camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg.) a cada lado del defecto o la mitad del dimetro, la
dimensin mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propsito de asegurar que la camisa
cumpla satisfactoriamente su funcin. Esta dimensin puede reducirse siempre y cuando se realice un estudio
de integridad mecnica del dao. Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin del ducto o su
equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la
envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha
envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubera.

Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe realizar
un anlisis en el que participen las reas de Operacin, Mantenimiento y Seguridad del rea responsable del
ducto, para garantizar que durante la reparacin, ste se encuentre operando a un nivel seguro. Dicho anlisis
debe basarse como mnimo en los resultados de las inspecciones radiogrfica o ultrasnica, pruebas no
destructivas, clculos para determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad como las indicadas en
los cdigos ASME B31.8 inciso 851.4, B31.4 inciso 451.6 equivalentes, con relacin a los
requerimientos de seguridad del personal que haga estos trabajos.

La Tabla 13 indica los casos en los que se puede utilizar camisa de refuerzo.

8.4.2.4.4 Camisa mecnica. Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales que
pueden realizarse mientras el ducto contina en operacin, por lo que debe programarse la reparacin
definitiva en el menor tiempo posible. Si una camisa mecnica se suelda al ducto, se considera como
reparacin permanente, y en este caso se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la
reparacin.

La reduccin de la presin del ducto mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva,
depender de las condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica.

8.4.2.4.5 Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar
cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor
de pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.1.6.3, con una longitud no menor de
un dimetro del tubo para dimetros mayores de 168 mm (6 pulg.) o 200 mm para dimetros menores.

En la reparacin de una seccin del ducto mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete debe
someterse a una prueba hidrosttica como si se tratara de una tubera nueva de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.2.19. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica
siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el radiografiado u otras
pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su
instalacin.

Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100% por mtodos no
destructivos.

8.4.2.4.6 Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de
utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas (Resina epxica
reforzada con fibra de vidrio), para dar reforzamiento al ducto debilitado por la corrosin exterior en metal base
o por daos mecnicos.

La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de ductos con disminucin de espesor por
corrosin o con daos mecnicos, est sujeta a que se demuestre que el producto soportar como mnimo la
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misma presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los
rangos de temperatura y condiciones en los que opera el ducto.

El material no metlico utilizado como refuerzo debe estar soportado documentalmente con pruebas de
laboratorio y pruebas de campo, adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin.

Los refuerzos no metlicos se consideran reparaciones permanentes, por lo que no se requiere programar otro
tipo de reparacin.

8.4.2.5 Inspeccin de soldaduras reparadas. Las soldaduras realizadas durante la reparacin del ducto
deben ser inspeccionadas radiogrficamente al 100%; si el procedimiento de reparacin lo considera,
adicionalmente, se pueden utilizar otras tcnicas como ultrasonido, lquidos penetrantes, partculas magnticas,
dureza y rplicas metalogrficas.


Para efectos de mantenimiento preventivo se debe llevar un registro estadstico de todas las intervenciones,
modificaciones, ajustes y cambios que se realicen a todas las instalaciones involucradas en esta actividad.

Para el mantenimiento correctivo se debe entregar a PEMEX la documentacin y registros generados durante el
inicio, en el desarrollo y al finalizar el trabajo de reparacin, como se indica enseguida:

a) Procedimientos de reparacin mediante:
- Esmerilado.
- Soldadura de relleno.
- Camisa de refuerzo.
- Camisa metlica.
- Refuerzo no metlico.
- Inspeccin de soldadura mediante PND (Prueba no destructiva).
- Reparacin de soldadura.
- Otros.
b) Certificados de calificacin del personal soldador.
c) Documentacin que compruebe la experiencia del personal tcnico que efectuar la reparacin.
d) Certificados de calibracin de equipo y maquinaria utilizado para la reparacin de que se trate.
e) Registros de cada tipo de reparacin.
f) Planos o dibujos a escala de la reparacin incluyendo la localizacin mediante coordenadas.
g) Registro de pruebas hidrostticas cuando aplique.
h) Informe o reporte ejecutivo que incluya la memoria de los trabajos realizados, observaciones y
recomendaciones.
i) Radiografas y reportes radiogrficos de las soldaduras, que incluyan las referencias necesarias para la
identificacin y localizacin de la junta de campo.

8.5 Seguridad Industrial y proteccin ambiental.

Durante las actividades de construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y
recoleccin de hidrocarburos, se deben cumplir las disposiciones de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y
Proteccin Ambiental (LGEEPA) y sus Reglamentos que apliquen. Asimismo, se deben cumplir los requisitos de
la norma oficial mexicana NOM-117-ECOL-1998.

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El contratista se debe apegar al Reglamento de higiene y seguridad de Pemex mientras trabaje dentro de las
instalaciones.

Se deben cumplir con las disposiciones establecidas por el organismo subsidiario correspondiente y lo
relacionado a las Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental de los Proveedores o
Contratistas que realizan actividades en instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
indicadas en el captulo de Bibliografa de la presente Norma de Referencia.

Las reas encargadas de la operacin y mantenimiento de ductos, deben tomar inmediatamente las medidas
necesarias para proteger al pblico y a las instalaciones, siempre que se tenga conocimiento de una fuga,
discontinuidad o dao en el ducto mientras se reparan definitivamente.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales.

Aplicar los requisitos de esta norma, en las actividades de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de
ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, a fin de asegurar una operacin confiable y
eficiente de los mismos.

9.2 Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin.

Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con
el fin de asegurar que los ductos terrestres operen de una manera confiable y segura.

La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando
los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.

9.3 Contratistas y prestadores de servicios.

Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Mexicana o Internacional.

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11. BIBLIOGRAFA.

Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:

API-RP-5L1 Prctica recomendada para la
transportacin por ferrocarril de tubera,
2002.

Recommended Practice for Railroad
Transportation of Line Pipe, 2002.
API-RP-5LW Transportacin de tubera sobre barcazas y
conductos marinos, 1996.

Transportation of Line Pipe on Barges and
Marine Vessels, 1996.
API-SPEC-5L Especificacin para tubera. 2004

Specification for Line Pipe, 2004.
API-STD-1104 Soldadura de ductos e instalaciones
relacionadas, Edicin XIX, 1999.

Welding of Pipelines and Related
Facilities, Edition XIX, 1999.
API-RP-1110 Prueba de presin de ductos de petrleo
lquido. Marzo/1997

Pressure testing of liquid petroleum
pipelines, march/1997.
ASME B16.9 Estndares para conexiones soldables,
2003.
Factory-Made Wrought Steel Butt Welding
Fittings, 2003.
ASME B31.4 Sistemas de transporte de hidrocarburos
lquidos y otros lquidos, 2002.

Pipelines transportation systems for liquid
hydrocarbons and other liquids, 2002.
ASME B31.8 Sistemas de ductos de transporte y
distribucin de gas, 2003.

Gas transmission and distribution piping
systems, 2003.
ASME Section V Pruebas no destructivas, 2003.

Nondestructive Examination, 2003.
ASME Section VIII Reglas para construccin de recipientes a
presin. Division I, 1992.
Rules for construction of pressure
vessels, Division I, 1992.
ASME Section IX Calificacin de procedimientos de
soldadura y soldadores, 2004.

Qualification std. for welding and brazing
procedures brazers and welding and
brazers operators, 2004.
MSS-SP-58-2003 Ganchos y soportes de tubera (Materiales,
diseo y fabricacin), 2003.

Pipe Hangers and Supports-Materials,
Design and Manufacture, 2003.
MSS-SP-69-2003 Ganchos y soportes de tubera (Seleccin y
aplicacin), 2003.

Pipe Hangers and Supports-Selection and
Application, 2003.
MSS-SP-75-1998 Especificacin para accesorios forjados
soldados a tope, 1998.
Specification for High Test Wrought Butt
Welding Fittings, 1998.
NMX-B-482-1991 Capacitacin, calificacin y certificacin de
personal de ensayos no destructivos,
1991.

Training qualification and certification of
nondestructive testing personnel, 1991.
SNT-TC-1A (ASNT) Prcticas recomendadas para certificacin
y calificacin de personal en pruebas no
destructivas, 2001.
Recommended practice personnel
qualification and certification in
nondestructive testing, 2001.

NRF-030-PEMEX-2006
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PGINA 64 DE 109

Especificaciones PEMEX
NO. 09.0.03 Dispositivos de Alivio de Presin (Periodos
mximos permisibles para la calibracin y
prueba). Septiembre/1987.

NO. 09.0.04 Instalacin de vlvulas de bloqueo en las
vlvulas de seguridad.

P.1.0000.09 Embalaje y marcado de equipos y
materiales.

P.3.0135.13 Ademes y Ataguas, 2001.
P.3.413.01 Instalacin de sistemas para proteccin
catdica, 1990.

P.4.310.01 Electrodos de acero baja aleacin, con
revestimiento, 1999.

P.4.311.01 Electrodos de acero dulce con
revestimiento para soldadura de arco,
recomendaciones de uso, 2000.

P.1.0000.06 Estructuracin de planos y documentos
tcnicos de ingeniera, 2000.

IN-10.1.02 Seguridad para personal de operacin y
mantenimiento de ductos. Febrero/1990.

ANEXO "S" "Obligaciones de Seguridad, Salud
Ocupacional y Proteccin Ambiental de los
Proveedores o Contratistas que realizan
actividades en instalaciones de Pemex
Exploracin y Produccin" Tercera versin
de Febrero de 2004.

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Anexo A

Factores de intensificacin de esfuerzos.

Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
Notas (1) y (2)
Descripcin
Factor de
flexibilidad,
k
Fuera del
plano, i
0

En el
plano, i
i

Flexibilidad
caracterstica,
h
Diagrama
Codo soldado o
tubera doblada
Notas (1)-(5)
H
65 , 1

3 / 2
h
75 , 0

3 / 2
h
9 , 0

2
2
1
_
r
R T

Codo mitrado,
espaciamiento
cerrado

Notas (1), (2),
(3) y (5)
6 / 5
h
52 , 1

3 / 2
h
9 , 0

3 / 2
h
9 , 0

Codo mitrado
simple,
espaciamiento
abierto
)
Notas (1), (2) y
(5)
6 / 5
h
52 , 1

3 / 2
h
9 , 0

3 / 2
h
9 , 0

Te soldada por
ANSI B16.9
con 8 / d r
0

T 5 , 1 T
c

Notas (1), (2) y
(6)
1
3 / 2
h
9 , 0
i
o
+
2
_
r
T
4 , 4

Te fabricada
reforzada con
parche o silleta
Notas (1), (2),
(7), (8) y (9)
1
3 / 2
h
9 , 0
i
o
+
2
r
2 / 3
2 / 5
e
T
) t 2 / 1 T ( +

=
1
R
2
r
Radio de
curvatura
_
T
=
1
R
2
r
Radio de
curvatura
_
T
s
R
1
=
s
s
R
1
=
s
1 ( r
R
2
1
=
s
1 ( r
R
2
1
=
s
2
r
_
T
c
T
o
r
2
r
_
T
c
T
o
r
_
T
2
r
Parche Silleta
e
t e
t
_
T
2
r
Parche Silleta
e
t e
t
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HIDROCARBUROS
PGINA 66 DE 109

Te fabricada sin
refuerzo
Notas (1), (2) y
(9)
1
3 / 2
h
9 , 0
i
o
+
2
_
r
T

Salida extruida
d 05 , 0 r
0

T 5 , 1 T
c

Notas (1), (2) y
(6)
1
3 / 2
h
9 , 0
i
o
+
2
_
2
o
r
T
r
r
1

+

Inserto soldado
8 / d r
0

T 5 , 1 T
c

Notas (1), (2) y
(10)
1
3 / 2
h
9 , 0
i
o
+
2
_
r
T
4 , 4

Accesorio
ramal soldado
(reforzado
integralmente)
Notas (1), (2),
(9) y (11)
1
3 / 2
h
9 , 0

3 / 2
h
9 , 0

2
_
r
T
3 , 3

o
T
o
r
o
T
o
r
_
T
2
r
_
T
2
r
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HIDROCARBUROS
PGINA 67 DE 109

Descripcin
Factor de
flexibilidad,
k
Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
Diagrama
Soldadura a
tope
237 , 0 T pulg
16 / 1
max
pulg
13 , 0 T /
prom

1 1,0
Soldadura a
tope
237 , 0 T pulg
8 / 1
max
pulg

Soldadura a
tope
237 , 0 T pulg
16 / 1
max
pulg
33 , 0 T /
prom

1
1,9 mx o
[ ] ) T / ( 7 , 2 9 , 0
prom
+

Transicin
afiliada por
ANSI B16.25
Nota (1)

1
1,9 mx. O 1,3 +
0,0036
_
o
T
D
+3,6
_
T

Reductor
concntrico por
ANSI B16.9
Notas (1) y (13)

1
2,0 mx. O 0,5 +
0,01
3 / 2
_
2 o
T
D

_
T
o
D
_
T
o
D
1 o
D
_
T
1 o
D
_
T
_
T
_
T
_
T
_
T
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Descripcin Factor de flexibilidad, k Factor de intensificacin de
esfuerzos, i
Brida deslizable doblemente
soldada, nota (14)
1 1,2
Brida de junta soldable o
accesorio, notas (14) y (15)
1
2,1 mximo o 2,1
_
T /C
x
pero
no menor de 1,3
Brida de junta de traslape (con
junta de traslape ANSI B16.9
o equivalente), nota (14)
1 1,6
J unta roscada o brida
roscada, nota (14)
1 2,3
Tubera recta corrugada o
doble plegada, nota (16)
5 2,5

Notas:

(1) La nomenclatura es como sigue:

R
1
= Radio de curvatura del codo soldado o tubo doblado

_
T = Espesor nominal de pared del componente de tubera, pulg (mm).
= Para codos y codos mitrados, espesor nominal de pared del accesorio, pulg (mm).
= Para tes soldadas, espesor nominal de pared de la tubera pulg (mm).
= Para tes fabricadas, espesor nominal de pared del cabezal (si el espesor es mayor que el espesor del ramal, se debe
mantener un espesor incrementado en por lo menos un dimetro del cabezal hacia cada lado del ramal), pulg (mm).
T
c
= espesor de entrepiernas de tes, pulg (mm).
d = Dimetro exterior del ramal, pulg (mm).
r
o
= Radio de curvatura de la porcin externa de la salida, medida en el plano conteniendo los ejes del cabezal y ramal, pulg (m).
r
2
= Radio medio de la tubera, pulg (mm).
S= Dimensin del tramo mitrado, pulg (mm).
te= Espesor del parche o silleta, pulg (mm).
= Mitad del ngulo entre ejes mitrados adyacentes, grados.

(2) El factor de flexibilidad, k, aplica a flexin en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, e intensificacin de esfuerzos, i, no
deben ser menores de la unidad. Los factores de torsin son igual a la unidad. Ambos factores aplican sobre la longitud de arco
efectiva (mostrada con lneas gruesas en los dibujos para tubera doblada y codos mitrados y por el punto de interseccin para las
tes.
Los valores de k e i pueden obtenerse directamente del diagrama A, entrando con el valor caracterstico h, calculado de las
frmulas.

(3) Cuando se tienen bridas en los dos extremos, los valores de k e i deben corregirse con los factores C
1
, los cuales se obtienen del
diagrama B, entrando con el valor h.

(4) El diseador debe tener en cuenta que los accesorios fundidos soldados a tope, pueden tener espesores considerablemente ms
pesados que aquellos de la tubera. Podran tenerse errores importantes a menos que se tome en cuenta el efecto de estos
espesores ms pesados.

(5) En codos y tubera doblada de gran dimetro y espesor delgado, la presin puede afectar significantemente las magnitudes de k e i.
Para corregir los valores de la tabla se debe dividir k por:
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+
3 / 1
2
1
6 / 7
_
2
e
r
R
T
r
E
P
6 1
y dividir i por:

+
3 / 2
2
1
2 / 5
_
2
e
r
R
T
r
E
P
25 , 3 1

Donde

E
c
= mdulo de elasticidad fro
P= presin

(6) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, se deben cumplir los lmites especificados de radio y espesor. Cuando
los lmites de radio y espesor no se cumplen y el nmero de ciclos de diseo excede 200, los factores de intensificacin fuera del
plano y en el plano deben calcularse como 1,12h
1/3
y (0,67/h
2/3
+, respectivamente.

(7) Cuando te >1 T, utilizar h =4,05 T/r
2
.

(8) El valor mnimo del factor de intensificacin de esfuerzos debe ser de 1,2.

(9) Cuando la relacin dimetro del ramal/dimetro del cabezal excede 0,5 y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede
200, los factores de intensificacin de esfuerzos deben calcularse como 1,8/h
2/3
y (0,67 / h
2/3
) +, respectivamente, a menos que la
soldadura de transicin entre el ramal y el cabezal se trabaja para tener un contorno cncavo suave. Si la soldadura de transicin se
trabaja para tener un contorno cncavo suave, los factores de intensificacin de esfuerzos de la tabla aplican.

(10) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, los lmites de radio y espesor especificados no necesitan cumplirse.
Cuando no se cumplen los lmites del radio y espesor y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede 200, los factores
de intensificacin de esfuerzos fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1,8 / h
2/3
y (0,67 / h
2/3
).

(11) El diseador debe estar convencido que la fabricacin tiene un rango de presin equivalente a una tubera recta.

(12) Los factores de intensificacin de esfuerzos aplican en soldaduras a tope entre dos elementos para los cuales los espesores de
pared estn entre 0,825
_
T para una distancia axial de
_
o
T D . Las variables Do y
_
T son el dimetro exterior nominal y el
espesor de pared nominal respectivamente. prom es el promedio del desalineamiento.

(13) La ecuacin aplica nicamente si se cumplen las siguientes condiciones:

a) El ngulo del cono no excede 60 y el reductor es concntrico.

b) El mayor de D
o1

_
T y Do
2

_
T no excede de 100.
c) El espesor de pared no es menor que
_
1
T a lo largo del cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a
la porcin cilndrica del extremo menor, donde de espesor no debe ser menor de
_
2 T .

(14) En algunas juntas bridadas, pueden ocurrir fugas con los esfuerzos de expansin si es que no se considera lo indicado aqu. El
momento que produce fuga en una junta bridada que no es de antesello, puede estimarse con la ecuacin:

M
L
=(C/4) ( S
b
A
b
-PA
p
)

A
b
= rea total de los pernos, pulg
2
(mm
2
).
A
p
= rea de contacto de la junta, pulg
2
(mm
2
).
C = permetro del perno, pulg (mm).
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M
L
= momento para producir fuga en la brida, pulg-libra (mm). N)
P = presin interna Ib/pulg
2
(MPa)
Sb = esfuerzo en el perno, Ib/pulg
2
(MPa)

(15) Cx es la longitud de la soldadura de filete. Para longitudes desiguales, utilizar la longitud menor.

(16) Los factores mostrados aplican a flexin. El factor de flexibilidad para torsin es igual a 0,9.

1,00
0,75
0,50
0,375
0,25
0,02 0,03 0,04 0,06 0,10 0,15 0,2 0,3
0,4
0,6 0,8
1,0
1,5 2
1
1.5
2
3
4
6
8
10
15
20
30
40
60
80
100
Factor de flexibilidad para codos
k =1,65/h
Factor de flexibilidad para
mitrados k =1,52/h
5/6
Factor de intensificacin de
esfuerzos i =0,75/h
2/3
Factor de intensificacin de
esfuerzos i =0,9/h
2/3
F
a
c
t
o
r

d
e

i
n
t
e
n
s
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

e
s
f
u
e
r
z
o
s

i

y

f
a
c
t
o
r

d
e

f
l
e
x
i
b
i
l
i
d
a
d
,

k

F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
n

C
1

Caractersticas, h
Diagrama A
Diagrama B
1 extremos bridados c
1
=h
1/6
2 extremos bridados c
1
=h
1/3
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Anexo B

Conexiones ramal

B.1 Cabezales extruidos con conexiones ramal, reforzados integralmente.

Los cabezales extruidos con conexiones ramal reforzados integralmente, pueden usarse para todas las
relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo
circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia mnimo especificado del cabezal y el tubo de ramal, siempre
y cuando cumplan con lo siguiente:

a) Un cabezal de salida extruida se define como un cabezal en el cual el borde extruido en la salida tiene
una altura sobre la superficie del cabezal igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin de
contorno externo de la salida; esto es: h
o
r
o
. Ver inciso b) y Fig. B1.

Estos requisitos no aplican para ninguna boquilla en la cual se utilicen materiales adicionales en forma de
anillos, placas o silletas, aplican nicamente para los casos donde el eje de la salida intersecta y es
perpendicular al eje del cabezal.

b) La notacin se ilustra en la Fig. B1, todas las dimensiones son en mm (pulg).

d = Dimetro exterior del ramal.
d
c
= Dimetro interior del ramal.
D =Dimetro exterior del cabezal.
D
c
=Dimetro interior del cabezal.
D
o
=Dimetro interior de la salida extruida medido al nivel de la superficie exterior del cabezal.
h
o
=Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor que r
o
excepto como se muestra en el inciso II.
L =Altura de la zona de refuerzo.

o
dT 7 , 0 L = (B1)

t
b
=Espesor requerido de la tubera ramal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1.
T
b
=Espesor de pared nominal del ramal.
t
h
=Espesor requerido del cabezal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1.
T
h
=Espesor de pared nominal del cabezal.
T
o
=Espesor final de la salida extruida medido a una altura igual a r
o
por encima de la superficie exterior
del cabezal.
r
1
=Semi-ancho de la zona de refuerzo (igual a D
o
).
r
o
=Radio de curvatura de la porcin del contorno externo de la salida, medido en el plano que contiene
los ejes del cabezal y del ramal.

Esto est sujeto a las siguientes limitaciones:

i) Radio Mnimo: Esta dimensin no debe ser menor que 0,05d, excepto para dimetros del ramal
mayores que 30 pulgadas, ste no debe exceder de 38mm (1,50 pulg).
ii) Radio Mximo: Para tamaos de tubera de salida de 8 pulgadas y mayores, el radio mximo no debe
exceder de 0,10d +13 mm (0,50 pulg). Para dimetros menores que 8 pulgadas este valor no debe
ser mayor de 32mm (1,25 pulg.)
iii) Cuando el contorno externo tenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de
aproximadamente 45, debe cumplir con los requisitos de los incisos I) y II).
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iv) No debe emplearse el maquinado para cumplir con los requisitos anteriores.

c) rea requerida: El rea requerida se define como:

( )
o h
D t K A = (B2)

donde K debe tomarse como sigue:

- Para d/D >0,60, K =1.00. (B3)
- Para 0,15 <d/D <0,60, ( )
D
d
3
2
60 , 0 K + = (B4)
- Para d/D 0,15, K =0.70. (B5)

El rea de refuerzo definida en el inciso d), no debe ser menor que el rea requerida.

d) rea de refuerzo: El rea de refuerzo debe ser la suma de las reas A
1
+A
2
+A
3
, definidas como sigue:

i) rea A
1
. Es el rea dentro de la zona de refuerzo resultado de cualquier espesor excedente disponible
en la pared del cabezal; esto es:

( )
h h o 1
t T D A = (B6)

ii) rea A
2
. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado de algn espesor
excedente disponible en la pared de la tubera ramal; esto es:

( )
b b 2
t T L 2 A = (B7)

iii) rea A
3
. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado del exceso de espesor
disponible en el borde de la salida extruida; esto es:

( )
b o o 3
T T r 2 A = (B8)

e) Refuerzo de mltiples aberturas: Los requisitos descritos en B.4 deben cumplirse, excepto que el rea
requerida y el rea de refuerzo deben obtenerse como se indican en c) y d).

f) En el diseo de cabezales extruidos con conexiones ramal deben considerarse las fuerzas y momentos
generados por agentes tales como la expansin y contraccin trmica, por la vibracin, por el peso
muerto de la tubera, vlvulas y accesorios, recubrimientos y por asentamientos del suelo. Debe darse
una especial consideracin al diseo del cabezal extruido para soportar esas fuerzas y momentos.

g) El fabricante debe ser responsable de colocar o marcar sobre las salidas extruidas, la presin y
temperatura de diseo junto con la marca registrada del fabricante.

B.2 Conexiones ramal soldadas.

Las conexiones ramal soldadas deben ser como se muestran en las Figuras. B2, B3 y B4. El diseo debe reunir
los requerimientos mnimos listados en la Tabla B1 y descritos en los respectivos incisos.

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Relacin entre el dimetro de abertura de la conexin
ramal y el dimetro nominal del cabezal
Relacin entre el Esfuerzo
circunferencial de diseo y el Esfuerzo
de cedencia mnimo especificado en el
cabezal
25% o menos
Ms de 25%
hasta 50%
Ms de 50%
20% o menos 6 6 6 y 7
Ms de 20% hasta 50% 3,4 y 8 3 y 8 1, 7 y 8
Ms de 50% 3, 4 y 5 2, 3 y 5 1 y 5

Tabla B1. Criterio de diseo para conexiones ramal soldadas.

(1) Preferentemente se usarn tes o cruces de acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o
cabezales extruidos reforzados integralmente. Cuando no se usan tes, cruces o cabezales, el miembro reforzado
debe extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal, (la Fig. B2 muestra la construccin tpica). Los
bordes interiores de la abertura terminada deben en lo posible redondearse a un radio de 3 mm (1/8 pulg). Si el
miembro envolvente es ms grueso que el cabezal y los extremos van a ser soldados al cabezal, los extremos
deben biselarse (aproximadamente a 45 ) bajando hasta un espesor que no sea mayor que el espesor del
cabezal y se debe hacer una soldadura de filete continua. No est permitido el uso de placas, silletas parciales u
otro tipo de refuerzo localizado.

(2) Se preferirn tes de contornos redondeados de diseo probado. Cuando no se usen tes, la pieza de refuerzo
puede ser del tipo envolvente completa, tipo placa, silleta o un tipo de boquilla soldable.

(3) El elemento de refuerzo puede ser del tipo envolvente completo (ver Fig. B2), del tipo placa o silleta (ver Fig. B3)
o del tipo de boquilla soldable. En la unin del cabezal con soldadura de filete, los bordes del miembro reforzado
deben biselarse (aproximadamente a 45) hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal. El dimetro
del agujero hecho en la tubera de cabezal para una conexin ramal no debe exceder el dimetro exterior de la
conexin ramal en ms de 6 mm ( pulg). El espesor de la soldadura de filete en la unin del miembro reforzado
y el cabezal, no debe exceder el espesor del cabezal.

(4) No se requiere refuerzo en conexiones ramal con aberturas de 2 pulgadas de dimetro o menores (ver Fig. B4 en
lo referente a detalles tpicos); sin embargo, se debe tener cuidado de proporcionar una proteccin adecuada
contra vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales se ven sujetas frecuentemente stos ramales.

(5) Todas las uniones soldadas del cabezal, ramales y miembros de refuerzo, deben ser diseados de acuerdo con
lo que se muestra en las Figuras. B3 y B4.

(6) El refuerzo en la abertura no es obligatorio; sin embargo, puede requerirse de un refuerzo para aquellos casos
que se involucren presiones por arriba de 100 lb/pulg
2
en tubera de pared delgada o con cargas externas
severas.

(7) Si se requiere de un miembro reforzado y el dimetro del ramal es tal que el tipo de refuerzo debe extenderse
ms de la mitad de la circunferencia alrededor del cabezal, entonces se debe usar una pieza de refuerzo
circunferencial completa, independiente del esfuerzo circunferencial de diseo o puede usarse una te o cruz de
acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o el cabezal extruido.

(8) El refuerzo debe disearse de acuerdo con el inciso B4.

B.3 Refuerzo de aberturas simples.

Todas las conexiones ramal deben reunir los siguientes requisitos:

a) Cuando se hagan conexiones ramal soldadas a tubera en forma de una conexin simple, o en un
cabezal o mltiple como una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los niveles
de esfuerzos en la tubera dentro de lmites de seguridad. Se debe tomar en cuenta los esfuerzos en la
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pared remanente del ducto debido a la abertura en la tubera o cabezal, los esfuerzos cortantes
producidos por la presin actuando en el rea de la abertura del ramal y las cargas externas debidas a
movimiento trmico, peso, vibracin, etc., as mismo se debe cumplir con los requerimientos mnimos
listados en la Tabla B1. Los siguientes prrafos proporcionan las reglas de diseo considerando la
intensificacin de esfuerzos producidos por la existencia de un agujero en una seccin considerada
simtrica. Las cargas externas, tales como aquellas debido a la expansin trmica o peso no soportado
de la tubera que conecta, deben evaluarse para ser consideradas en el diseo. Debe prestarse atencin
a esos factores en diseos poco usuales y bajo condiciones de cargas cclicas. Cuando se use en el
cabezal una tubera que se ha trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de cedencia mnimo
especificado (SMYS), y tenga una conexin ramal soldada simple o mltiple, el esfuerzo permisible debe
ser el 75% del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1.

b) El refuerzo requerido en la interseccin de una conexin ramal soldada debe ser tal que el rea de metal
disponible para el refuerzo sea igual o mayor que el rea transversal definida en el siguiente prrafo c) y
en la Fig. B5.

c) El rea transversal requerida A
R
se define como:

h R
dt A = (B9)

donde:

d Longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal, medida paralelamente al eje del cabezal.

t
h
Espesor de diseo de la pared del cabezal requerido en el prrafo 8.1.6.3.1. Para tubera soldada,
cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el valor del esfuerzo permisible
para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar t
h
con el objeto de
calcular el refuerzo nicamente. Cuando el ramal intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el
valor del esfuerzo permisible del cabezal S debe usarse en el clculo. El valor del esfuerzo permisible
del ramal S debe utilizarse para calcular t
b
.

d) El rea disponible del refuerzo debe ser la suma de:

i) El rea transversal resultante del espesor excedente disponible en la pared del cabezal, de acuerdo al
espesor mnimo requerido para el cabezal como se define en 8.1.6.3.1) y el cual se encuentra dentro
del rea de refuerzo como se define en e).
ii) El rea transversal que resulta del espesor excedente disponible en la pared del ramal por encima del
espesor mnimo requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se
define en e).
iii) El rea transversal de todos los refuerzos metlicos agregados, incluyendo el metal soldado que se
encuentre adherido al cabezal y/o al ramal, y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como se
define en e).
e) El rea de refuerzo se muestra en la Fig. B5 y se define como un rectngulo cuya longitud debe
extenderse a una longitud d (ver prrafo c) a cada lado de la lnea central transversal de la abertura
terminada y cuyo ancho debe extenderse a una distancia de 2,5 veces el espesor de la pared del
cabezal, excepto que en ningn caso debe extenderse ms de 2,5 veces el espesor de pared del ramal
desde la superficie exterior del cabezal o de cualquier refuerzo, si es que lo hay.

f) El material de cualquier refuerzo agregado debe tener un esfuerzo de trabajo permisible cuando menos
igual a aquel de la pared del cabezal. El material de un esfuerzo permisible ms bajo se puede usar, si el
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rea es incrementada en relacin directa de los esfuerzos permisibles para el cabezal y para el material
del refuerzo respectivamente.

g) El material utilizado para el refuerzo tipo anillo o silleta puede ser de especificaciones diferentes a las de
la tubera, siempre y cuando el rea transversal est en la proporcin correcta a la resistencia del cabezal
y a los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin y a condicin de que se tenga una calidad
de soldadura comparable a aquella del tubo. No debe considerarse la resistencia adicional de un material
que tenga una resistencia ms alta que la parte que se va a reforzar.

h) Cuando se usen anillos y silletas los cuales cubran la soldadura entre el ramal y el cabezal, se debe
hacer un agujero de ventilacin en el anillo o silleta para detectar una fuga en la soldadura entre el ramal
y el cabezal, as como proveer ventilacin durante la soldadura y las operaciones de tratamiento trmico.
Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para prevenir grietas por corrosin entre
la tubera y el miembro reforzado, pero no se debe usar ningn material de obturacin que pueda ser
capaz de crear una presin sostenida dentro de la grieta.

i) No debe considerarse el uso de costillas o chapas triangulares como contribucin al refuerzo de la
conexin ramal. Esto no prohibe el uso de estos dispositivos para propsitos ajenos a los del refuerzo, tal
como rigidizar el sistema.

j) El ramal debe fijarse por medio de una soldadura del espesor total de la pared del ramal o cabezal,
adems de una soldadura de filete W
1
como se muestra en la Fig. B3 y B4. Se debe preferir el uso de
soldadura de filete cncava para minimizar la concentracin de esfuerzos en las esquinas. El refuerzo de
anillo o de silleta debe colocarse como se muestra en la Fig. B3. Si el miembro reforzado es ms grueso
en su borde que el cabezal, el borde debe biselarse (a aproximadamente 45) hasta dejar un espesor
menor para que el cateto del filete de las dimensiones de la soldadura est dentro de las dimensiones
mnimas y mximas especificadas en la Fig. B3.

k) Los anillos y silletas de refuerzo deben instalarse con precisin a las partes que estarn unidas. Las
figuras B2 y B3 ilustran algunas formas aceptables de refuerzo.

l) Las conexiones ramal fijas con respecto al cabezal en un ngulo menor de 90, se hacen
progresivamente ms dbiles conforme este ngulo disminuye. Cualquier diseo para un ngulo menor
debe tener un estudio individual y debe proporcionarse suficiente refuerzo para compensar la debilidad
inherente de tal construccin. Se permite el uso de costillas envolventes (zunchadas) para soportar las
superficies planas o reentrantes y puede incluirse en las consideraciones de resistencia. El diseador
debe tener cuidado de que las concentraciones de los esfuerzos cerca de los extremos de las costillas
parciales, abrazaderas o chapas de refuerzo, pueden neutralizar su valor como refuerzo.

B.4 Refuerzo de aberturas mltiples.

a) Dos ramales adyacentes deben estar espaciados a una distancia tal que sus reas efectivas
individuales de refuerzo no se traslapen. Cuando dos o ms ramales adyacentes estn espaciados a
una distancia menor a dos veces su dimetro promedio (y por ello sus reas efectivas de refuerzo se
traslapen), el grupo de aberturas se reforzar de acuerdo con el prrafo B.3. El metal de refuerzo debe
agregarse como un refuerzo combinado, la resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de
los refuerzos que se requerirn para las aberturas separadas. En ningn caso se debe considerar
alguna porcin de una seccin transversal para aplicar a ms de una abertura, o que se evale ms de
una vez en un rea combinada.

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b) Cuando a dos o ms aberturas adyacentes se les proporciona un refuerzo combinado, la distancia
mnima entre los centros de cualquiera de stas aberturas deben ser de preferencia cuando menos de 1
1/2 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre stas debe ser cuando menos del 50% del
total requerido para esas dos aberturas en la seccin transversal que se est considerando.

c) Cuando dos aberturas adyacentes, como aquellas que se consideran en B.4(b), tengan una distancia
entre centros menor que 1 1/3 veces su dimetro promedio, no debe considerarse como refuerzo el
metal que est entre las dos aberturas.

d) Cuando un tubo ha sido trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de cedencia mnimo especificado
(SMYS) y se use como cabezal que contenga conexiones ramal simples o mltiples soldadas, el
esfuerzo permisible debe ser el 75% del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1.

e) Cualquier nmero de aberturas adyacentes cercanamente espaciadas en algn arreglo, se pueden
reforzar asumiendo como si el grupo fuera una sola abertura de un dimetro que abarque a todas las
aberturas.

Figura B1. Cabezal de salida extruida.

A
3 3
A r r
A
t
D
c
D
T
h
o
h
o
Area Requerida
A=K(t X D )
h o
r
1
o
1
T
o
D
1
r
o
h
A
b
T
b
t
2
c
d
d
2
A
A
1
Detalle del dibujo para la
condicin cuando K=1.00
Zona de
Refuerzo
L
D
c
D
T
h
L
h
t
o
h
1 o
r =D
o
r
o
T
Limites de la zona
de refuerzo
max.
30 deg.
b
t
D
o
L
C
de ramal
c
d
d
h o
Area Requerida
A=K(t X D )
Detalle del dibujo para la
condicin cuando K=1.00
2
c
D
T
h
D
t
h
h
o
1
A
r
1
T
o
r
o
A
3
b
T
t
b
A
L
2
1
3
o
D
A
r
1
A
c
d
d
A
Zona de
Refuerzo
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Figura B2. Detalles de soldadura para aberturas con tipo de refuerzo de envolvente completa.

Soldadura
opcional Soldadura
opcional
NOTA:
Puesto que la presin de fluido se
ejerce en ambos lados del metal del
tubo bajo la "TEE" al metal del tubo no
proporciona refuerzo.
TIPO TEE TIPO ENVOLVENTE DE
ANILLO DE PLACA
TIPO SILLETA
Soldadura
opcional Soldadura
opcional
NOTA:
Hacer un agujero en la pieza de
refuerzo para detectar fugas en las
soldaduras ocultas y para proporcionar
ventilacin durante la soldadura y el
tratamiento trmico. No requerido para
el tipo "TEE".
Estas soldaduras
longitudinales
pueden estar
localizadas en
cualquier parte
alrededor de la
circunferencia.
Soldadura
opcional Soldadura
opcional
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Figura B3. Detalle de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado.

Figura B4. Detalle de soldadura para aberturas sin refuerzo
NOTAS:
a) Cuando se usa una silleta para soldar, se debera insertar por encima de este tipo de conexin.
b) W =3B/8 pero no menor que 6.4 mm. (1/4 pulg.)
c) N =1.6 mm. (1/6 pulg.) min. 3.2 mm. (1/8 pulg.) max. a menos que se use una soldadura de respaldo
o una tira de respaldo.
FIGURA A4 DETALLE DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN
REFUERZO
W min.=3 B/8, pero no menos que 6.4 mm(1/4 pulg.)
W min.=M/2, pero no menos que 6.4 mm(1/4 pulg.)
W min.=M. pero no mayor que H.
N =1.6 mm(1/16 pulg.) min, amenos que se use una soldadura de respaldo o una tira de respaldo.
NOTAS
: a) Todas las soldaduras deberan ser catetos iguales y la garganta mnima deber ser igual a 0.707 del
cateto.
b) Si M es mayor que H, el miembro de refuerzo debera ser biselado en la orilla hasta dejar un espesor
de pared igual a la del cabezal.
c) Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para detectar fugas en las soldaduras ocultas y para
proporcionar una ventilacin durante la soldadura y durante el tratamiento trmico.
1
N
B
45 min.
W
1
2
3
TIPO SILLETA
1
W
W
3
3
1
M
W
W
W
3
H
3
H
CABEZAL
RAMAL
W
1
N
1
W
45 min.
TIPO PLACA
N
1
W
2
W
M
B
1
N
W
H
W
2
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Figura B5. Reglas para el refuerzo de las conexiones de ramal soldadas.

El rea de refuerzo se encierra con las lneas punteadas
Area de refuerzo requerida A =dt
Area disponible para el refuerzo =A + A + A
A =(H-t ) (d)
A =2(B-t ) L
A =Suma del rea de todo el refuerzo agregado, incluyendo el rea soldada que se
encuentra dentro del rea reforzada.
A1 +A2 +A3 Debe ser igual o menor que AR.
Donde:
H =Espesor nominal de pared del cabezal.
B =Espesor nominal de pared del ramal.
t =Espesor nominal de pared requerido para el ramal.
t =Espesor nominal de pared requerido para el cabezal.
M =Espesor nominal del refuerzo agregado.
d =Diametro interior del ramal.
R h
1 2 3
FIGURA A5 REGLAS PARA EL REFUERZO DE LAS CONEXIONES DE RAMAL SOLDADAS
1 h
2 b
3
b
h
L=Menor de 2-1/2H
2-1/2 B+M
2-1/2H
d
M
A
d
A
R
d
1
A
b
t
B
h
t H
3
2
A
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ANEXO C

Sealizacin

Sobre el derecho de va y en las instalaciones de todo ducto de transporte deben instalarse las seales
necesarias para localizar e identificar estas instalaciones, as como para delimitar la franja de terreno donde se
alojan, con el fin de reducir daos a las mismas. Los sealamientos se clasifican en tres tipos: informativo,
restrictivo y preventivo y deben apegarse a los lineamientos indicados en las normas NRF-009-PEMEX-2001,
NOM-026-STPS-1998 y NOM-027-STPS-1998.

Sealamiento tipo informativo. Las seales de tipo informativo tienen por objeto informar la localizacin de los
ductos y caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones de PEMEX para fines de identificacin y de
inspeccin.

Las seales informativas destinadas a sealar la posicin de los ductos sern del tipo " I" (Fig. C1) para ductos
a campo traviesa y tipo " Il" (Fig. C2) para ductos en zona urbana. El sealamiento informativo tipo " lll" (Fig.
C3) servir para identificar los caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones.

Para ductos a campo traviesa, la seal tipo " I" (Fig. C1) consistir en un poste de concreto o cualquier otro
material que sea de resistencia y durabilidad semejante a la del concreto, de manera que cumpla la misma
funcin, con seccin octagonal y 7,00 m (23 pies) de altura, o de una longitud adecuada a la vegetacin de la
zona; si es de otro material puede ser de seccin cuadrada. Se pintar en los dos ltimos metros de la parte
superior de color blanco y rojo en forma de anillos alternados de 40 cm de ancho cada uno. En la cara ms
visible del poste y a una altura de 2,00 m se pintar en amarillo el kilometraje correspondiente en caracteres de
15 cm de longitud y en la parte superior se colocar una placa de forma cuadrada de 80 cm por lado, donde se
indicar el kilometraje en caracteres de 20 cm de longitud y una flecha sealando cualquier cambio en la
direccin del ducto, en figuras de color rojo sobre fondo blanco.

Esta seal se instalar cada cinco kilmetros, comenzando en el kilmetro cero y su localizacin se realizar
en la margen izquierda del derecho de va, siguiendo el flujo del ducto o el de la mayora de los ductos
instalados sobre el derecho de va.

Esta seal se utilizar para la inspeccin area y dependiendo de las condiciones topogrficas del terreno
podrn hacerse las modificaciones que se estimen necesarias sobre su distribucin e identificacin.

Adems del tipo de seales antes mencionadas existen las tipo R y RA que se usan en sistemas de
proteccin catdica de acuerdo a la NRF-047-PEMEX-2002 y especificacin PEMEX No. 3.413.01, prrafo 4.7.

Para ductos en zona urbana, la seal tipo "Il" (Fig. C2) consistir en una tachuela de fierro fundido, o cualquier
otro material de durabilidad y resistencia similar, de 15 cm (6 pulg. aproximadamente) de dimetro y 18 cm (7
pulg. aproximadamente) de longitud, que tendr grabado en alto relieve, en la cabeza, la leyenda PEMEX y
una flecha que muestre el sentido del flujo.

Esta seal se colocar ahogada en concreto, de manera que la cabeza de la tachuela quede al nivel del piso,
localizada a cada 50 m (164 pies), en bocacalles y cambios de direccin sobre el ducto cuando se trate de uno
solo, o bien sobre los dos ductos extremos cuando se trate de un corredor de ductos.

Adicionalmente, se colocar en reas verdes o de tierra, una mojonera en forma de prisma, cuadrangular de 15
cm de altura por 10 cm de base, pintada de color amarillo.

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La seal tipo " lll" (Fig. C3) consiste en un cartel de 0,61 m (2 pies) por 0,61 m (2 pies), fabricado en lmina de
acero calibre 14, galvanizada, bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material
de durabilidad y resistencia similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubo galvanizado de 5 cm (2
pulg.) de dimetro, cdula 40 y 3,00 m ( 10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado o
fijada en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia, pudiendo ser el soporte de otro material
similar, no necesariamente tubo, y de longitud adecuada al tipo de terreno. El soporte del tubo sobresaldr del
nivel del terreno, cuando menos 2,00 m (6,5 pies aproximadamente) y se empotrar en una base de concreto
mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado en cualquier otra forma que permita desempear la misma
funcin. La seal se localizar a ambos lados de la carretera, 100 m (328 pies) antes del entronque del camino
de acceso. Su leyenda contendr el nombre de la planta o instalacin que identifique y, en todos los casos
adems de la palabra PEMEX , una flecha que indique el sentido de la circulacin para llegar a ella y la
distancia que hay que recorrer sobre el camino de acceso. La leyenda se escribir en letras negras sobre fondo
amarillo, en dimensiones tales que sea legible a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.).

Sealamiento tipo restrictivo. Los sealamientos de tipo restrictivo indican la restriccin de actividades que
pongan en riesgo la seguridad de las personas y las instalaciones de PEMEX, as como de las instalaciones y
poblaciones aledaas a las mismas.

Las seales restrictivas podrn ser de los tipos " IV" (Fig. C4), " IV-A" (Fig. C4.1), " V" (Fig. C5) y " Vl" (Fig. C6)
siguientes:

Los tipos " IV" y " V" consistirn de un cartel con dimensiones, elementos y mensaje de acuerdo a lo sealado
en los Figuras. C4 y C5, respectivamente, fabricados en lmina de acero calibre 18, galvanizada, bonderizada,
pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar,
igualmente pintado; fijada a un soporte de tubo galvanizado de 5 cm (2 pulg.) de dimetro cdula 40 y 3,00 m
(10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado (Figuras. C4 y C5), pudiendo ser tambin
el soporte de concreto armado de seccin cuadrada de 15 cm por 15 cm. conforme a las dimensiones y detalles
sealados en la Figura C10. El soporte sobresaldr del nivel del terreno cuando menos 2,00 m (6,5 pies
aproximadamente), y se empotrar en base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado
en cualquier otra forma que permita cumplir la misma funcin. Las letras y las figuras, en dimensiones tales que
sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.), sern de color negro sobre fondo contrastante color
amarillo.

Las seales tipo " IV" y " IV-A" (Figs. C4 y C4.1) prohiben cavar, deben colocarse en ambas mrgenes en el
lmite del derecho de va, en todos los cruces con ductos que transportan hidrocarburos, as como en los cruces
de calles, carreteras, ferrocarriles, veredas, caminos de herradura y pasos habituales de la poblacin, canales,
etc., y en general, en todos aquellos lugares en donde el ducto corra riesgos de sufrir daos por excavaciones,
golpes o construccin.

En zonas urbanas, estos sealamientos se deben colocar espaciados en distancias no mayores a 100 m (328
pies) en donde no hay cruces, desde dos kilmetros antes, hasta dos kilmetros despus de las
construcciones en el permetro de la poblacin.

En zonas rurales, los sealamientos se colocarn espaciados en distancias no mayores a 500 m (1640,5 pies)
en donde no hay cruces, preferentemente en los linderos o cercas de las propiedades, con el fin de evitar daos
a las seales durante las tareas agrcolas. En todos los casos esta seal se ajustar a lo indicado en la (Fig.
C9).

El poste tipo " IV-A" consistir de un poste cilndrico de 8.9 cm (3.5pulg) de dimetro, de 2.4 metros (8 pies) de
altura y entre 0.318 cm y 0.381 cm (0.125pulg y 0.150pulg) de espesor, fabricado con resina de Polietileno de
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alta densidad y un capuchn (domo o cpula) de resina de Policarbonato con las siguientes propiedades
mecnicas:

Material
Propiedad Mecnica Polietileno de Alta densidad
(Poste base)
Policarbonato
(Capuchn, domo o cpula)
Mtodo de
prueba
Resistencia a la ruptura
(Tensile Strength @ Break)
24MPa 28MPa
(3481 lb/pulg
2
4061 lb/pulg
2
)
60MPa 70MPa
(8702 lb/pulg
2
10152 lb/pulg
2
)
ASTM-D638.
Elongacin a la ruptura
(Elongation @ Break)
500% - 900% 110% - 120% ASTM-D638.
Esfuerzo al impacto
(Tensile Impact Strength)
210 N-mm/mm
2
-315 N-mm/mm
2

(100 lb-pie/pulg
2
-150 lb-pie/pulg
2
)
526 N-mm/mm
2
-631 N-mm/mm
2

(250 lb-pie/pulg
2
-300 lb-pie/pulg
2
)
ASTM-D1822.
Dureza Shore D
(Hardness, Shore D)
>60 No aplica ASTM-D2240
Dureza Rockwell M
(Hardness, Rockwell M)
No aplica >65 ASTM-D785
Resistencia al impacto
(Impact Resistance)
>95000 N-mm
(>70 lb-pie)
No aplica ASTM-D2444.

Adems debe cumplir con las siguientes caractersticas:

o Resistente a la radiacin ultravioleta (UV) conforme al ASTM-D4329.
o Resistente a la corrosin ambiental y agentes qumicos (solventes, acetonas, aceites e hidrlisis)
conforme al ASTM-D56.
o Retardante de flama (V-0) ASTM-D56.
o Estabilidad dimensional de 40 C a 104 C (40 F a +220 F).
o El poste debe tener capacidad de doblarse a 90 sin romperse ni agrietarse, y recuperar su verticalidad
por s mismo.

La parte superior debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo Caterpillar) que permita la aplicacin de
grficos embebidos en color negro con las leyendas No excavar, No construir, No golpear, Ductos
PEMEX, y el nmero telefnico para reporte de emergencias. (ver dibujo C4.1). El rea de impresin no debe
ser menor a 0.168 m
2
(0.28m x 0.6 m).

Los grficos y leyendas deben de realizarse con pintura indeleble y deben ser libres de mantenimiento y de
pintura. El material no se debe decolorar por exposicin a rayos ultravioleta (UV) y debe ser resistente a la
erosin por arena en zonas desrticas.

El parte inferior del poste, por debajo de la leyenda, debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo
Caterpillar) con perforacin en la base para su anclaje. El sistema de anclaje debe consistir de una barra
metlica transversal con proteccin anticorrosivo, que atraviesa al poste en su base (ver dibujo C4.1).

El proveedor debe presentar los registros y certificados de prueba de las resinas y del producto (poste y
capuchn) para que Pemex verifique el cumplimiento de las caractersticas, propiedades y especificaciones
indicadas con anterioridad.

Los postes tipo IV-A no cancelan los actualmente utilizados en los derechos de va de Pemex, los portes tipo IV-
A son una opcin alterna a los postes de concreto y metlicos.

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Las seales tipo " V" (Fig. C5) que prohiben fumar y encender fuego, deben colocarse en todas las reas en
donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables, como es el caso de vlvulas, trampas
de diablos, bateras de separacin, estaciones medidoras, reductoras, de compresin o bombeo, terminales,
patios de tanques, etc. La localizacin de estas seales se realizar en el interior de estas instalaciones y ser a
criterio del personal encargado del mantenimiento, con la condicin de que los puntos sean estratgicamente
escogidos para que desde cualquier lugar, siempre pueda verse cuando menos una. Cuando sea posible, esta
seal se fijar directamente a las bardas o cercas de las instalaciones, 2 m (6,5 pies aproximadamente) arriba
del nivel del piso, eliminando el soporte al que se hace referencia en las seales tipo IV y V.

Las seales tipo " Vl" (Fig. C6), se deben fabricar con lmina de acero de 6,35 mm (1/4 pulg.) de espesor, con
dimensiones de 2,44 m (8 pies) por 1,83 m (6 pies) soportada por estructura del mismo material, o bien,
fabricadas en lmina de cualquier otro material de resistencia similar, soportada en forma tal que cumpla la
misma funcin. Las letras o las figuras, en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6
pulg.), y sern de color negro reflejante sobre fondo contrastante de color amarillo. Las seales tipo " Vl" deben
colocarse en ambas mrgenes de las vas fluviales navegables, a una distancia de 10 m (33 pies
aproximadamente) de las mrgenes definidas por el nivel de aguas mximas ordinarias. En el diseo de estos
sealamientos deben considerarse tambin las condiciones del terreno, vientos dominantes, avenidas mximas,
etc.

Sealamiento tipo preventivo. Los sealamientos de tipo preventivo tienen la funcin de prevenir al pblico
acerca de las condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y de mantenimiento, advirtiendo
los daos que stos pueden ocasionar.

Las seales preventivas podrn ser de los tipos " Vll" (Fig. C7) y " Vlll" (Fig. C8), siguientes:

Las seales tipo " Vll" (Fig. C7), sern porttiles y consistirn en dos carteles de 0,61 m (2 pies) por 0,72 m (2
pies 4 pulg. aproximadamente) abatibles con letras de color negro sobre fondo contrastante de color amarillo.

Este sealamiento es temporal y debe llevarse a cabo antes de iniciar trabajos de construccin o de
mantenimiento (excavacin, soldadura, etc.) en reas o vas pblicas y estar destinadas especficamente a
evitar daos al pblico.

Los sealamientos tipo " Vlll" (Fig. C8) deben ser porttiles y consistirn en una baliza de 1,20 m (4 pies
aproximadamente) de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un bandern en su extremo
de colores contrastantes y reflejantes.

Este sealamiento debe colocarse sobre ductos en operacin y sirve para indicar su localizacin, a fin de evitar
que stos sean daados cuando se efecten trabajos de construccin y mantenimiento sobre el derecho de va.

La frecuencia de este sealamiento depende de las condiciones particulares de cada caso, pero debe hacerse
la localizacin precisa del ducto, ya sea por medio de un sondeo a cada 50 m (164 pies aproximadamente) o
empleando el equipo localizador adecuado y confiable en todo el trayecto que abarque el trabajo.

El sealamiento esta destinado para evitar daos a los ductos en operacin o represionados, por lo que no se
deben efectuar trabajos con maquinaria de construccin (excavadoras, tractores, etc.) sobre toda franja de
terreno limitado por dicho sealamiento, debiendo efectuar a mano los trabajos para descubrir un ducto en
estas condiciones.

Disposiciones generales. Todas las seales se deben instalar en los lugares determinados conforme a las
instrucciones contenidas en esta norma, independientemente de que en ellos existan postes de proteccin
catdica.
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La sealizacin que determina esta norma, debe cumplir adems con los requisitos establecidos por las
dependencias gubernamentales correspondientes.

Figura C1. Seal tipo I (acotaciones en metros).

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0
.
1
5
0
.
1
5

Figura C2. Seal tipo II (acotaciones en metros).

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Figura C3. Seal tipo III (acotaciones en metros).

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Figura C4. Seal tipo IV (acotaciones en metros).

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Figura C4.1 Seal tipo IV-A .

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Figura C5. Seal tipo V (acotaciones en metros).

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Figura C6. Seal tipo VI (acotaciones en metros).

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Figura C7. Seal tipo VII (acotaciones en metros).

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Figura C8. Seal tipo VIII (acotaciones en metros).

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2.00
EN TERRAPLEN
0.30
2.00
h 1.00
o menor
2.00
fijo
carpeta
Acotamiento
menor de 2.40
2.00
cualquiera
carpeta
Acotamiento
2.40
o mayor
2.00
carpeta
Acotamiento
2.40
o mayor
1.00
2.00
carpeta
Acotamiento menor
de 2.40
ACOTACIONES EN METROS
EN CORTE
EN CORTE
2.00
h=mayor
carpeta
Acotamiento menor
de 1.00
1.00 fijo
EN TERRAPLEN
EN TERRAPLEN URBANA

Figura C9. Colocacin de seales tipo III , IV y V .

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DETALLE DE LETRAS EN POSTE
CORTE A - A'
CORTE B - B'
DETALLE "A"
Figura C10-1. Poste de cocreto para seales tipo " IV" y " V" .
DE ALTA PRESION BAJ O TIERRA
DUCTOS
LOCALIZACION EN POSTE
A A'
NO CAVAR
DERECHO DE VI A ____ METROS
EMERGENCI A LLAMAR:
0192161325
0192160310
DETALLE "B"

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DUCTOS
DE ALTA PRESIONBAJ OTIERRA
EMERGENCIA LLAMAR:
DERECHODE VIA ____ METROS
NO CAVAR
0192161325
0192160310 B B'
Figura C10-2. Poste de concreto para seales tipo "IV" y "V".
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ANEXO D

Trampa de diablos

D.1 Descripcin y Generalidades.

El lanzador/receptor para trampa de envo y/o recibo de diablos, debe ser completamente fabricado,
inspeccionado y probado hidrostticamente en taller, con la opcin de montarse desde el sitio de su fabricacin
sobre un patn estructural en mochetas de soporte de concreto en el sitio de instalacin definitiva, conforme se
solicite, as mismo debe ser seccionable para facilitar en taller su embarque y traslado al sitio de localizacin
definitiva.

En la Fig. D1 se indican las partes o componentes de que constar el paquete.

D.2 Dimensiones tpicas para trampas de envo y recibo de diablos.

En las figuras D2 y D3 se presentan los esquemas de la trampa de diablo de envo y de recibo respectivamente.
Las dimensiones tpicas mostradas en estas figuras se presentan en las Tablas D1 a D4, las cuales estn de
acuerdo al dimetro del ducto y al tipo de contenido que transporta.

En la Fig. D4 se muestra un croquis para el diseo del barrilete de la trampa de diablos a base de tubera ASTM
A-672 CL. 30, GR. 70 o placa A-516 GR. 70 o equivalentes. En la Tabla D5 se indican las dimensiones
correspondientes.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 97 DE 109

ESQUEMA DEL LANZADOR O TRAMPA DE
ENVIO DE DIABLOS
DETALLE DREN CUBETA
ESQUEMA DEL RECEPTOR O
TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS
dimetro tubo dren d2=d1/2
17
3
19
2
10 1
5,33,15,
23,37
1
1
1
1
21
3
13,3
20,31
11
7,25,28
12,3,8
6,16,24
8,26,29
8,26,29
7,25,28
36,40
35,39
34,38
33,37
14,4,18,9,27,
30,22,DREN
1 1
11
1 10
2
19
3
17
3
1
1
20,31
13,3
36,40
35,39
34,38
33,37
7,25,28
6,16,24
14,4,18,9,27,
30,22,DREN
12,3,8
8,26,29
7,25,28
2
22
30 9
18
14
4 27
5,33,15,
23,37
5,33,15,
23,37
5,33,15,
23,37

No DESCRIPCIN No DESCRIPCIN No DESCRIPCIN
1 TUBERIA PRINCIPAL d 14 WELDOLET P/LOMO TUBO D/SALIDA d2 28 J GO. ESPARRAGOS C/2 TUERCAS P/MCA 7
2 TUBERIA CUBETA O BARRIL D 15 SOCKOLET P/LOMO TUBO D/SALIDA d3 29 J GO. ESPARRAGOS C/2 TUERCAS P/MCA 8
*
SE PUEDE FABR. CON ESPESOR EQUIV. Y
RADIOGRAFIADO 100% Y ULTRASONIDO
16 SOCKOLET P/LOMO TUBO D/SALIDA d4 30 J GO. ESPARRAGOS C/2 TUERCAS P/MCA 9
3 TUBERIA DE IGUALADOR DE PRESION d1 17 CODO 90 R.L. DIAMETRO=d1 31 ACTUADOR HIDRONEUM. TIPO ROTATORIO
4 TUBERIA PARA EL DREN d2 NIPLE 6pulg LONG. 18 CODO 90 R.L. DIAMETRO=d2 33 INDICADOR PRESION (IP)
5 TUBERIA PARA VENTEO d3 NIPLE 6pulg LONG. 19 TAPA ABISAGRADA APERT. HORIZONTAL 34 INDICADOR TEMPERATURA (IT)
6 TUBERIAP/INSTRUMENTOS d4 NIPLE 6pulg LONG. 20
VALVULA PASO COMPLETO Y CONTINUADO RF O
RTJ 600#ASME DIAM=d (1)
35 TRANSMISOR DE PRESION (TP)
7 BRIDA (d) W. N. (RF O RTJ ) 600#ASME 21 VALVULA RF O RTJ 600#ASME d1 (1) 36 TRANSMISOR DE TEMPERATURA (TT)
8 BRIDA (d1) W. N. (RF O RTJ ) 600#ASME 22 VALVULA RF O RTJ 600#ASME d2 (1) 37 ARREGLO TIPICO INSTALACION I.P.
9 BRIDA (d2) W. N. (RF O RTJ ) 600#ASME 23 VALVULA S.W. 800#d3 P/VENTEO (1) 38 ARREGLO TIPICO INSTALACION I.T.
10 REDUCC. EXCENTRICA O CONCENTRICA 24 VALVULA S.W. 800#d4 P/INSTRS (1) 39 ARREGLO TIPICO INSTALACION T.P.
11 TEE RECTA CON RANURAS O SLOTS d 25 EMPAQUE GRAFITO/ANILLO OVAL P/MCA 7 40 ARREGLO TIPICO INSTALACION T.T.
12 WELDOLET P/LOMO TUBO D/SALIDA d1 26 EMPAQUE GRAFITO/ANILLO OVAL P/MCA 8 41
ELEMENTOS DEL PATIN ESTRUCTURAL Y
SOPORTES (CUANDO SE SOLICITEN)
13 WELDOLET P/LOMO TUBO D/SALIDA d2 27 EMPAQUE GRAFITO/ANILLO OVAL P/MCA 9
NOTA (1): Las vlvulas pueden ser de compuerta o de bola conforme al inciso 8.1.11.4, y el tipo de
vlvula debe ser definido por el rea usuaria.

Figura D1. Componentes de la trampa de diablo.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 98 DE 109

Lt
L a b C C1 E
D d
K diametro tubo dren d2=d1/2 b/2 K1
N C
M At
d1=d/3
E
alfa
O G H I J
(D d+4pulg (si no se tiene dimetro comercial en Mxico, debe seleccionarse el dimetro comercial superior que exista, por ejemplo si
resulta 26" 28", se escoger en 30".
INDICADOR DE PRESION IP
LIMITE PISO AREA DE TRAMPA
DIRECCION DEL FLUJ O
SIMBOLOGIA
DIABLO INSTRUMENTADO
VALVULA ESFERICA
27
VENTEO V
V,IP
V,IP

Figura D2. Trampa de diablo de envo.

300mm
Lt
E C1 C b a L
L-O=alfa
d D
K1 diametro tubo dren d2=d1/2 K
C N
At
M
E
d1=d/3
J I H G O
27
V,IP
V,IP

Figura D3. Trampa de diablo de recibo.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
HIDROCARBUROS
PGINA 99 DE 109

Dimensiones en milmetros
Dim
d
Lnea
pulg.
Diam.
D
Cubeta
pulg
Diam
d1
Pateo
pulg.
Lt At Long/diab.
Alfa
L-O
a b carr Y+RF
C
(RF)
C1 E G
H
(RF)
I J Weld K K1 L M N O
6 10 2 4975 1311 3100 2975 178 276 152 124 559 276 489 3875 292 239 143 38 163 191 3400 802 1362 425
8 12 3 6220 1575 4015 3776 203 343 203 140 660 343 565 4860 356 287 178 44 185 216 4315 958 1626 539
10 14 3 6975 1880 4300 4025 330 413 254 159 787 413 641 5497 356 331 216 44 204 248 4600 1154 1930 575
12 16 4 7235 2076 4300 4025 356 467 305 162 838 467 768 5608 432 366 254 51 214 263 4600 1253 2127 575
14 18 4 7263 2248 4080 3833 381 527 356 171 889 527 844 5603 432 401 279 51 224 273 4380 1339 2299 548
16 20 6 8689 2477 5100 4725 508 591 406 184 991 591 920 6699 559 452 305 64 249 286 5400 1466 2527 675
18 24 6 8881 2731 5100 4725 408 648 457 191 1092 648 1073 6821 559 484 343 64 255 305 5400 1574 2781 675
20 24 6 9174 2985 5100 4725 408 705 508 197 1194 705 1174 7043 559 516 381 64 262 324 5400 1783 3035 675
24 30 8 10509 3416 5700 5250 610 819 610 210 1397 819 1327 8067 660 600 432 84 295 337 6000 1978 3467 750
30 34 10 12710 4216 7000 6388 610 1016 762 254 1651 1016 1555 9726 787 725 559 89 344 432 7300 2501 4267 913
36 40 12 13945 5137 7200 6563 610 1203 914 289 2083 1203 1632 10652 838 844 673 97 387 505 7500 3112 5188 938
42 46 14 13949 5448 6600 6038 711 1353 1067 286 2108 1353 ---- 10515 889 920 762 100 387 464 6900 3182 5499 863
48 52 16 15311 6258 7000 6388 762 1542 1219 322 2388 1542 ---- 11479 991 1040 889 106 430 551 7300 3669 6309 913
NOTA: Las dimensiones indicadas son tpicas, siendo obligacin del diseador dimensionar la trampa de acuerdo a los requerimientos del sistema

Tabla D.1 DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO LANZADOR DE DIABLOS SERVICIO PRODUCTOS LIQUIDOS

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
HIDROCARBUROS
PGINA 100 DE 109

Dimensiones en milmetros
Diam.
d
Lnea
pulg.
Diam.
D
Cubeta
pulg
Diam.
d1
Pateo
pulg
Lt At long/diab.
Alfa
L-O
a b carr Y+RF C(RF) C1 E G H(RF) I J Weld K K1 L M N O
6 10 2 6970 1187 3100 125 178 3400 3276 124 559 276 489 4150 292 239 143 38 163 191 2271 678 1238 2146
8 12 3 7998 1435 4015 134 203 4315 4175 140 660 343 565 5191 356 287 178 44 185 216 2121 818 1486 1987
10 14 3 8784 1721 4300 142 330 4600 4441 159 787 413 641 5802 356 331 216 44 204 248 2222 996 1772 2079
12 16 4 9040 1914 4300 151 356 4600 4438 162 838 467 768 5867 432 366 254 51 214 263 2272 1091 1965 2121
14 18 4 9048 2076 4080 151 381 4380 4209 171 889 527 844 5774 432 401 279 51 224 273 2312 1167 2127 2161
16 20 6 10682 2292 5100 176 508 5400 5216 184 991 591 920 6959 559 452 305 64 249 286 2583 1281 2343 2407
18 24 6 10817 2540 5100 176 408 5400 5210 191 1092 648 1073 7024 559 484 343 64 255 305 2583 1383 2591 2407
20 24 6 11072 2788 5100 176 408 5400 5203 197 1194 705 1174 7189 559 516 381 64 262 324 2603 1586 2838 2427
24 30 8 12393 3207 5700 202 610 6000 5790 210 1397 819 1327 8199 660 600 432 84 295 337 2704 1769 3258 2502
30 34 10 14599 3962 7000 227 610 7300 7046 254 1651 1016 1555 9850 787 725 559 89 344 432 2905 2247 4013 2678
36 40 12 16408 4848 7200 252 610 7500 7211 289 2083 1203 1632 10639 838 844 673 97 387 505 3666 2823 4899 3414
42 46 14 16133 5163 6600 278 711 6900 6614 286 2108 1353 ---- 10302 889 920 762 100 387 464 3537 2896 5213 3259
48 52 16 17357 5936 7000 303 762 7300 6978 322 2388 1542 ---- 11153 991 1040 889 106 430 551 3588 3347 5987 3285

Tabla D.2 DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO RECEPTOR DE DIABLOS SERVICIO PRODUCTOS LIQUIDOS

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
HIDROCARBUROS
PGINA 101 DE 109

Dimensiones en milmetros Diam
d
Lnea
pulg.
Diam.
D
Cubeta
pulg
Diam
d1
Pateo
pulg
Lt At
long/diab.

Alfa
L-O
a b carr Y+RTJ (RTJ) C1 E G H(RTJ) I J K K1 L M N O
6 10 2 4981 1318 3100 2975 178 278 152 125 562 278 489 3880 292 241 143 165 192 3400 807 1368 425
8 12 3 6226 1581 4015 3776 203 344 203 141 664 344 565 4865 356 289 178 187 217 4315 962 1632 539
10 14 3 6981 1886 4300 4025 330 414 254 160 791 414 641 5502 356 333 216 206 249 4600 1159 1937 575
12 16 4 7241 2083 4300 4025 356 468 305 163 841 468 768 5613 432 368 254 215 265 4600 1257 2133 575
14 18 4 7269 2254 4080 3833 381 529 356 173 892 529 844 5608 432 403 279 225 275 4380 1343 2305 548
16 20 6 8696 2483 5100 4725 508 592 406 186 994 592 920 6703 559 454 305 250 287 5400 1470 2534 675
18 24 6 8888 2737 5100 4725 408 649 457 192 1095 649 1073 6826 559 485 343 257 306 5400 1578 2788 675
20 24 6 9186 2997 5100 4725 408 708 508 200 1200 708 1174 7053 559 519 381 265 327 5400 1793 3048 675
24 30 8 10528 3435 5700 5250 610 824 610 214 1407 824 1327 8081 660 605 432 300 341 6000 1993 3486 750
30 34 10 12736 4242 7000 6388 610 1022 762 260 1664 1022 1555 9745 787 732 559 351 438 7300 2520 4293 913
36 40 12 13977 5169 7200 6563 610 1211 914 297 2099 1211 1632 10676 838 852 673 395 513 7500 3135 5219 938
42 46 14 13987 5486 6600 6038 711 1362 1067 295 2127 1362 ---- 10543 889 930 762 397 473 6900 3210 5537 863
48 52 16 15349 6296 7000 6388 762 1551 1219 332 2407 1551 ---- 11508 991 1049 889 439 560 7300 3698 6347 913

Tabla D.3 DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO LANZADOR DE DIABLOS SERVICIO PARA GAS

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
HIDROCARBUROS
PGINA 102 DE 109

Dimensiones en milmetros Diam.
d
Lnea
pulg.
Diam.
D
Cubeta
pulg
Diam.
d1
Pateo
pulg
Lt At
long/diab.

Alfa
L-O
a b carr Y+RTJ (RTJ) C1 E G H(RTJ) I J K K1 L M N O
6 10 2 6974 1192 3100 125 178 3400 3275 125 562 278 489 4153 292 241 143 165 192 2271 681 1243 2146
8 12 3 8003 1440 4015 134 203 4315 4174 141 664 344 565 5194 356 289 178 187 217 2121 821 1491 1987
10 14 3 8789 1726 4300 142 330 4600 4440 160 791 414 641 5805 356 333 216 206 249 2222 999 1776 2079
12 16 4 9045 1919 4300 151 356 4600 4437 163 841 468 768 5870 432 368 254 215 265 2272 1094 1970 2121
14 18 4 9053 2081 4080 151 381 4380 4207 173 892 529 844 5777 432 403 279 225 275 2312 1170 2132 2161
16 20 6 10686 2297 5100 176 508 5400 5214 186 994 592 920 6962 559 454 305 250 287 2583 1285 2348 2407
18 24 6 10821 2545 5100 176 408 5400 5208 192 1095 649 1073 7028 559 485 343 257 306 2583 1386 2596 2407
20 24 6 11081 2797 5100 176 408 5400 5200 200 1200 708 1174 7196 559 519 381 265 327 2603 1593 2848 2427
24 30 8 12408 3221 5700 202 610 6000 5786 214 1407 824 1327 8209 660 605 432 300 341 2704 1778 3272 2502
30 34 10 14618 3981 7000 227 610 7300 7040 260 1664 1022 1555 9863 787 732 559 351 438 2905 2259 4032 2678
36 40 12 16432 4872 7200 252 610 7500 7203 297 2099 1211 1632 10655 838 852 673 395 513 3666 2839 4923 3414
42 46 14 16162 5191 6600 278 711 6900 6605 295 2127 1362 ---- 10321 889 930 762 397 473 3537 2915 5242 3259
48 52 16 17386 5964 7000 303 762 7300 6968 332 2407 1551 ---- 11172 991 1049 889 439 560 3588 3366 6015 3285

Tabla D.4 DIMENSIONES PRINCIPALES DE PAQUETE TIPO RECEPTOR DE DIABLOS SERVICIO PARA GAS

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 103 DE 109

Figura D4. Diseo del barrilete de la trampa de diablos.

ENVOLVENTE 3
carrete
ENVOLVENTE 1
cubeta
ENVOLVENTE 2 rolada
a reduccin excentrica

BRIDA
B=bore de la lnea
TAPA
ABISAGRADA
CUBETA DE TUBERIA API TUBERIA A-672
FORMADA CON SECCIONES ROLADAS DE
PLACA A-515 A-516 Gr. 70
OBSERVACIONES :

FABRICACION DE ACUERDO ASME SECCION VIII Y IX, LAS UNIONES TANGENCIALES Y CIRCUNFERENCIALES ENTRE PLACAS SOLDADAS PARA FORMAR LA CUBETA,
REDUCCION Y EL CARRETE DUCTO DE TRANSICION DEBEN RADIOGRAFIARSE AL 100%, IGUAL PARA LAS UNIONES SOLDADAS ENTRE TUBO Y BRIDA PRINCIPAL
DEL BARRILETE ASI COMO LAS DE ACOPLAMIENTO DE LAS DIVERSAS VALVULAS Y DERIVACIONES DEL PAQUETE, ASI COMO LA TAPA ABISAGRADA.

LOS ELEMENTOS SOLDADOS (WELDOLETS, SOCKOLETS, BOQUILLAS, MEDIOS COPLES, ETC.) PARA BOQUILLAS Y DERIVACIONES SE DEBERAN INSPECCIONAR POR
ULTRASONIDO EN SU TOTALIDAD.

MATERIALES :

ENVOLVENTES 1, 2 Y 3 .-A BASE DE TUBERIA API IGUAL A LA DE LA LINEA, O COMO ALTERNATIVA TUBERIA ASTM-A-672 GRADO B70 C70 PLACA A-515 A-516
EN GRADO 70 AMBAS, ROLADA A FORMAR LAS ENVOLVENTES NECESARIAS.

BRIDAS Y CONEXIONES PARA DERIVACION .- FORJ A DE ACERO EN ASTM-A694 ASTM-A707 EN GRADO F DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE LA TUBERIA
CONDUCTORA, ASTM-A105 ASTM-A350 GRADO LF2 NORMALIZADOS.

TUBERIA PARA NIPLERIA O CARRETES EN RAMALES Y/ BOQUILLAS .- ASTM A106 GR. B NORMALIZADA,

TAPA ABISAGRADA .- EL ACERO AL CARBON FORJ ADO O TUBERIA QUE SE UTILICE PARA LA FABRICACION DE CUBO Y YUGOS, DEBERA SER DE ALTO GRADO EN
LIMITE ELASTICO (HIGH YIELD) Y DE TOTAL COMPATIBILIDAD PARA SOLDARSE A TUBERIA (BARRIL CUBETA BY-PASS) API STD 5L PARA SERVICIO AMARGO O
NO, DE ACUERDO A NORMAS NRF-001 O 002; LAS FORJ AS ASTM-A694 A707 SON LAS APROPIADAS, EN SEGUNDA INSTANCIA SE PUEDEN USAR LOS ACEROS
FORJ ADOS A-105, A350 GR. LF2 CUANDO LAS ENVOLVENTES SEAN DE PLACA A-515 A516.

REDUCCIN
TANTO PARA LANZADORES COMO RECEPTORES LA REDUCCIN DEBE SER EXCENTRICA.

WELDOLET
SOCKOLET
d1 =B+2T
D (diam. exterior)
NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 104 DE 109

P diseo
Kg/cm2
P diseo
lb/pulg
2

D ext.
cubeta Pulg.
T calc.
Pulg.
T calc + corr
Pulg.
T comercial Pulg.
cubeta, reduccin y carrete
60 853 6 0,143 0,268 0,312 5/16
70 995 6 0,166 0,291 0,312 5/16
80 1138 6 0,189 0,314 0,375 3/8
90 1280 6 0,212 0,337 0,375 3/8
100 1422 6 0,235 0,360 0,375 3/8
60 853 8 0,190 0,315 0,375 3/8
70 995 8 0,221 0,346 0,375 3/8
80 1138 8 0,252 0,377 0,438 7/16
90 1280 8 0,283 0,408 0,438 7/16
100 1422 8 0,313 0,438 0,438 7/16
60 853 10 0,238 0,363 0,375 3/8
70 995 10 0,277 0,402 0,438 7/16
80 1138 10 0,315 0,440 0,438 7/16
90 1280 10 0,353 0,478 0,500
100 1422 10 0,391 0,516 0,562 9/16
60 853 12 0,285 0,410 0,438 7/16
70 995 12 0,332 0,457 0,500
80 1138 12 0,378 0,503 0,500
90 1280 12 0,424 0,549 0,562 9/16
100 1422 12 0,470 0,595 0,625 5/8
60 853 14 0,333 0,458 0,500
70 995 14 0,387 0,512 0,562 9/16
80 1138 14 0,441 0,566 0,625 5/8
90 1280 14 0,495 0,620 0,625 5/8
100 1422 14 0,548 0,673 0,688 11/16
60 853 16 0,380 0,505 0,562 9/16
70 995 16 0,442 0,567 0,625 5/8
80 1138 16 0,504 0,629 0,688 11/16
90 1280 16 0,565 0,690 0,750
100 1422 16 0,626 0,751 0,750
60 853 18 0,428 0,553 0,562 9/16
70 995 18 0,498 0,623 0,625 5/8
80 1138 18 0,567 0,692 0,750
90 1280 18 0,636 0,761 0,875 7/8
100 1422 18 0,704 0,829 0,875 7/8
60 853 20 0,476 0,601 0,625 5/8
70 995 20 0,553 0,678 0,688 11/16
80 1138 20 0,630 0,755 0,875 7/8
90 1280 20 0,707 0,832 0,875 7/8
100 1422 20 0,783 0,908 1,000 1
60 853 24 0,571 0,696 0,625 5/8
70 995 24 0,664 0,789 0,875 7/8
80 1138 24 0,756 0,881 1,000 1
90 1280 24 0,848 0,973 1,000 1
100 1422 24 0,939 1,064 1,125 1 1/8
ESPESOR
PARA
TUBO
ASTM-672
GRADO
B70 C70
PLACA
ROLADA
ASTM-515
ASTM-
516
GRADO 70

Tabla D.5. Dimensiones de la trampa de diablos.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 105 DE 109

P diseo
Kg/cm2
P diseo
lb/pulg
2

D ext.
cubeta Pulg.
T calc.
Pulg.
T calc + corr
Pulg.
T comercial Pulg.
cubeta, reduccin y carrete
60 853 30 0,713 0,838 0,875 7/8
70 995 30 0,830 0,955 1,000 1
80 1138 30 0,945 1,070 1,125 1
90 1280 30 1,060 1,185 1,250 1 1/8
100 1422 30 1,174 1,299 1,375 1 3/8
60 853 36 0,856 0,981 1,000 1
70 995 36 0,996 1,121 1,125 1 1/8
80 1138 36 1,134 1,259 1,375 1 3/8
90 1280 36 1,272 1,397 1,500 1
100 1422 36 1,409 1,534 1,625 1 5/8
60 853 42 0,999 1,124 1,125 1 1/8
70 995 42 1,161 1,286 1,375 1 3/8
80 1138 42 1,323 1,448 1,500 1
90 1280 42 1,484 1,609 1,625 1 5/8
100 1422 42 1,644 1,769 1,875 1 7/8
60 853 48 1,141 1,266 1,375 1 3/8
70 995 48 1,327 1,452 1,500 1
80 1138 48 1,512 1,637 1,750 1
90 1280 48 1,696 1,821 1,875 1 7/8
100 1422 48 1,878 2,003 2,000 2
60 853 52 1,236 1,361 1,375 1 3/8
70 995 52 1,438 1,563 1,625 1 5/8
80 1138 52 1,638 1,763 1,875 1 7/8
90 1280 52 1,837 1,962 2,000 2
100 1422 52 2,035 2,160 2,250 2
ESPESOR
PARA
TUBO
ASTM-672
GRADO
B70 C70
PLACA
ROLADA
ASTM-515
ASTM-
516
GRADO 70
NOTA: Para ver a detalle las caractersticas de los componentes que integraran un lanzador receptor de
diablos, se deben consultar las hojas de datos tcnicos de cada material, de las especificaciones generales de
tubera y materiales para ductos de recoleccin, transporte e instalaciones terrestres desarrolladas en la Gerencia
de Coordinacin Tcnica Operativa de la Regin Sur (Subgcia. de ingeniera y construccin).

Tabla D.5. (Continuacin) Dimensiones de la trampa de diablos.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 106 DE 109

ANEXO E

Planos del proyecto

Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican a
continuacin:

a) Planos generales de trazo y localizacin a escala 1:100000 indicando los linderos y nombres de los
municipios y entidades federativas que se crucen. Asimismo, debe indicar la clasificacin de localizacin
de trazo del ducto y las longitudes que corresponden a cada una de las zonas.

b) Planos de trazo a escala 1:4000 y por secciones que comprendan un mximo de 3 km de longitud de
ducto en zonas despobladas y 1,5 km de ducto en zonas urbanas, indicando nombres, distancias, rumbo
de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que ocupar el derecho de va en cada una de las
propiedades o ejidos que cruza, incluyendo el cuadro de construccin en su caso, el cual debe contener
los datos del alineamiento, datos de curvas horizontales en planta, coordenadas de los puntos de
inflexin, principio de curva, principio de tangencia, longitud de curva, radio de la curva, deflexin,
subtangentes, rumbos; adems en el perfil, cotas del terreno natural, cota de la zanja, profundidad de
zanja y kilometraje.

c) Planos individuales de afectacin de las propiedades o ejidos. La escala de estos planos se debe elegir
de acuerdo a cada caso en particular, sealando distancias y rumbos, as como cuadro de construccin y
las superficies por ocupar de cada predio.

d) Planos de los caminos de acceso para vigilancia, operacin y mantenimiento de ductos.

e) Planos e isomtricos de las instalaciones superficiales, incluyendo especificaciones y caractersticas de
cada uno de los elementos que la componen.

f) Con respecto a las obras especiales, la escala de los planos depender de la cantidad de informacin de
cada caso y de los requisitos de las dependencias de gobierno que tengan a su cargo los derechos de
vas correspondientes.

Adems de lo anterior, los planos deben cumplir con los requisitos establecidos de forma, cdigo de
identificacin, responsables, etc. indicados en la especificacin P.1.0000.06.

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
HIDROCARBUROS
PGINA 107 DE 109

ANEXO F Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda

Informacin requerida

Perfil de
corrosin?
Baja
tenacidad
TTDF >To
constriccin?
Baja
tenacidad o
TTDFTo
constriccin?
Defecto
largo?
ASME B31G RSTRENG-1 PCORRC RSTRENG-2 LPC-2
Si No
Si/no se conoce
No
No Si/no se conoce
No
Si L>4.5(Dt)
NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 108 DE 109

METODO FORMULACIONES
ASME B-31G
4 A para
t
d
1
D
2tSMYS
1,11 Pf
4 A para
M
t 3
d 2
1
t 3
d 2
1
D
tSMYS 2
11 , 1 Pf
Dt
L
0,893 1 M
Dt
L
893 , 0 A
1
2

=
<
=
+ = =

RSTRENG-1
(B-31G Modificado)
( )
+
=
>
+ =
+ =
1
2
2
2
4 2
M
t
d
85 , 0 1
t
d
85 , 0 1
D
t MPa 95 , 68 SMYS 2
Pf
50
Dt
L
para
Dt
L
032 , 0 3 , 3 M
50
Dt
L
para
Dt
L
003375 , 0
Dt
L
6275 , 0 1 M

PCORRC
( )
=
M
t
d
1
D
tSMTS 2
Pf
d t D
L
222 , 0 exp 1 M

LPC-1

+ =
1
2
M
t
d
1
t
d
1
t D
tSMTS 2
Pf
Dt
L
31 , 0 1 M

NRF-030-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
DISEO, CONSTRUCCIN,
HIDROCARBUROS
PGINA 109 DE 109

RSTRENG-2
(B-31G Modificado)
rea efectiva
( )
+
=
>
+ =
+ =
1
o
o
2
2
2
4 2
M
A
A
1
A
A
1
D
t MPa 95 , 68 SMYS 2
Pf
50
Dt
L
para
Dt
L
032 , 0 3 , 3 M
50
Dt
L
para
Dt
L
003375 , 0
Dt
L
6275 , 0 1 M

LPC-2
rea efectiva
+ =
1
0
0
2
M
A
A
1
A
A
1
t D
tSMTS 2
Pf
Dt
L
31 . 0 1 M

Terminologa:

A =rea exacta de perdida de material debido a corrosin en la direccin axial en mm
2
pulg
2
.
A
0
=rea original (L*t) en mm
2
pulg
2
.
D =Dimetro exterior nominal del ducto, en mm (pulg.)
d =Profundidad mxima del rea corroda, en mm (pulg.)
G =Factor adimensional
L =Longitud axial del defecto por corrosin, en mm (pulg.)
M =Factor de Folias
Pf =Presin interna de falla (deformacin plstica del material) prevista para el defecto por corrosin, en kPa
(lb/pulg
2
).
SMTS = Esfuerzo de Tensin Ultimo Mnimo Especificado del tubo (Specified Minimum Ultimate Tensile
Strength), en kPa

(lb/pulg
2
).
SMYS =Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado de la tubera (Specified Minimum Yield Strength), en kPa
(lb/pulg
2
).
t =Espesor mnimo de pared medido en campo en zona sana de la tubera aledaa a la indicacin, en mm
(pulg).

Diseño construcción mantenimiento ductos transporte hidrocarburos

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