Recepcin

La recepcin es la preparacin de las dems actividades de almacenamiento. Si no recibimos

apropiadamente la mercanca, ser difcil manipularla apropiadamente durante el acomodo,
almacenamiento, preparacin y despacho. Si se permite el ingreso de entradas daadas o
incorrectas, probablemente se despachara un producto daado o incorrecto.
Los principios de recepcin de clase mundial que se presentan aqu pretenden ser lineamientos
para agilizar las operaciones de recepcin. Estn dirigidos a simplificar el flujo de materiales a
travs del proceso de recepcin y asegurar que se necesite el menor trabajo posible. En la
logstica, se logra se logra minimizar la cantidad de trabajos, errores, el tiempo y los accidentes
reduciendo los pasos que implican manipulacin.
A continuacin se describirn algunas prcticas de recepcin de clase mundial:
Despacho directo
Cross-docking
Programacin de la recepcin
Prerrecepcin
Preparacin
Despacho directo
Para algunos materiales, la mejor recepcin es no recibir! En el despacho directo, los
proveedores le despachan directamente al cliente sin pasar por el almacn. Puesto que los
artculos nunca llegan al centro de distribucin, no hay que descargarlos, acomodarlos,
reabastecerlos en un sitio de espera, prepararlos, empaquetarlos, verificarlos y cargarlos. Por lo
tanto se elimina todo el trabajo, el tiempo y el equipo que normalmente se utiliza, as como todos
los errores y accidentes que a menudo ocurren en el almacn.
Cualquier despacho directo justificable debe intentarse! Las oportunidades para realizar
despachos directos incluyen artculos grandes y voluminosos; artculos hechos sobre pedido y
combinaciones de artculos para los cuales el volumen regular de despacho ocupa al menos un
camin completo. Una de las industrias que est adoptando este sistema es la industria de los
alimentos. Ms y ms fabricantes de alimentos y de productos para el consumidor estn
produciendo y ensamblando los pedidos de los comercios en sus fbricas para enviarlos
directamente a los establecimientos comerciales de sus clientes minoristas.
Cross-docking
Cuando el material no se puede despachar directamente, la segunda opcin podra ser el croos-
docking. En el cross-docking:
Se programa la entrega de la carga proveniente de los proveedores directamente al
almacn.
Los materiales entrantes se clasifican de inmediato en sus pedidos salientes.
Los pedidos salientes se transportan inmediatamente a su muelle de salida, sin
experimentar espera ni inspeccin, y sin almacenar el producto.
De esta manera se eliminan las actividades tradicionales de almacenamiento que se relacionan
con inspeccin en la recepcin, acomodo, almacenamiento, reabastecimiento del sitio de
preparacin del pedido y ensamble del pedido.
Se deben cumplir ciertos requisitos relacionados con el contenedor, el embalaje, y la
comunicacin antes de poder ejecutar un cross-docking de alto volumen. Primero, cada
contenedor y cada producto deben ser automticamente identificables por medio de una etiqueta
de radiofrecuencia. En segundo lugar, se deben programar las cargas hacia el centro de
distribucin y de inmediato asignar automticamente del muelle. En tercer lugar, las tarimas o
cajas entrantes que sern sometidas a cross-docking debern contener un solo SKU o debern
estar preconfiguradas para su destino para as reducir los requerimientos de clasificacin.
Adems del flujo normal de pedidos, los pedidos atrasados o backorders, los pedidos especiales y
los pedidos de transferencia son buenos candidatos para el cross-docking porque esos pedidos
deben procesarse con mucha urgencia, la mercanca entrante esta preempacada y etiquetada para
ser entregada al cliente final y la mercanca solicitada en estos pedidos no tiene que consolidarse
con otras mercancas para completar la orden de un cliente.
Programa de recepcin
El verdadero cross-docking premeditado exige poder programar las cargas entrantes para
satisfacer los requisitos de despacho diario o incluso por hora. Adicionalmente, para equilibrar el
uso de los recursos de recepcin (puertas de muelle, personal, espacio de espera, equipo para
manejo de materiales) se necesita tener la capacidad de programar los transportistas y trasladar
las recepciones que consumen mucho tiempo a horas de menos actividades. Por medio de
internet, EDI (intercambio electrnico de datos o por sus siglas en ingles Electronic Data
Interchange) y/o enlaces de fax, las empresas han mejorado su acceso a la informacin
relacionado con programacin de cargas entrantes y salientes. Esta informacin puede y debe
utilizarse para programar la recepcin de manera proactiva y para brindar informacin de
notificacin de despacho anticipado (ASN, por sus siglas en ingles).
Prerrecepcion
La justificacin para la espera en el muelle de recepcin, que es la actividad que consume ms
tiempo y espacio durante la funcin de recepcin, muchas veces es la necesidad de retener la
mercanca mientras se le asigna una localizacin, se identifica el producto, etc. Con frecuencia se
puede capturar esta informacin de antemano haciendo que, al momento del despacho, el
proveedor comunica tal informacin por medio de internet, un vinculo EDI o notificacin de fax.
En algunos casos, la descripcin de una carga entrante puede ser capturada en una tarjeta
inteligente que permite alimentar la informacin en el muelle de recepcin inmediata. El
contenido tambin puede ser comunicado por medio de una etiqueta de radiofrecuencia que se
puede leer por antenas ubicadas a lo largo de las principales carreteras, en cada muelle de
recepcin, en montacargas y/o bandas transportadoras.
Preparacin de recepcin
Cuando se tiene ms tiempo para preparar un producto para su despacho es el momento de su
recepcin. Una vez recibido el pedido, existe poco tiempo, muy valioso, para cualquier
preparacin adicional del producto previo a su despacho. Por lo tanto, todo procesamiento de
materiales, debe realizarse, en lo posible, de antemano. Estas actividades preparatorias incluyen:
Preempaques en incrementos: Si hay 100 cajas en una tarima y un cliente solicita 100
cajas, preferira usted preparar una tarima completa o manipular 100 cajas individuales?
Aplicacin de las etiquetas necesarias
Medicin de volumen y peso para planificar el almacenamiento y el transporte: la
informacin sobre el volumen y el peso del producto se utiliza para tomar varias
decisiones importantes sobre el diseo y la operacin de un almacn; sin embargo, pocas
organizaciones tienen informacin confiable sobre el volumen de sus productos. Si los
proveedores no pueden suministrar la informacin sobre el volumen y el peso del
producto, esta informacin puede y debe ser capturada en el muelle del almacn en el
momento de la recepcin. Con frecuencia en el rea de recepcin se utiliza un aparato
llamado Cubiscan para capturar y comunicar automticamente al sistema las
dimensiones y los pesos de las cajas.
Acomodo
EL acomodo es la preparacin de un pedido, pero a la inversa. Muchos de los principios que
agilizan el proceso de preparacin se aplican tambin para el acomodo. Los principios de
preparacin de clase mundial son en su orden:
Acomodo directo
Acomodo dirigido
Acomodo por lote y secuencial
Acomodo combinado
Acomodo directo
Cuando no se puede hacer cross-docking de materiales, se pueden minimizar los pasos de su
manipulacin saltndose la espera en recepcin y, en su lugar, colocarlos directamente en las
ubicaciones de preparacin o alistamiento bsicamente reabasteciendo los sitios desde el muelle
de recepcin. Esto puede ser factible cuando el producto no est sujeto a limitaciones serias de
rotacin. De lo contrario, los materiales deben ser acomodados directamente en sitios de reserva.
En los sistemas de acomodo directo se eliminan las actividades de espera e inspeccin. En los
sistemas de acomodo directo se eliminan las actividades de espera e inspeccin, tiempo, espacio y
mano de obra relacionado con esas operaciones.
Las operaciones ms avanzadas de logstica del mundo se caracterizan por el acomodo directo
automatizado a los sitios de almacenamiento. Algunas tecnologas de manejo de materiales que
facilitan el acomodo directo incluyen muelles movibles y bandas transportadoras de extensin.
Acomodo dirigido
La mayora de las operaciones de acomodo naturalmente escogen los sitios de acomodo que sean
ms fciles de ubicar, que estn ms cerca del piso, ms cerca de la sala de descanso, utilizando
cualquier criterio excepto donde realmente debera realizarse el acomodo para poder maximizar
la densidad de almacenamiento de almacenes (WMS llamado warehouse management system
por sus siglas en ingles y llamado en espaol Sistema de gestin de almacenes SGA) debera
dirigir a los operarios de acomodo a ubicar cada tarima o caja en la ubicacin que mejor
aproveche el sitio y el volumen, que asegure buena rotacin del producto y que maximice la
productividad del reabastecimiento.
Acomodo por lote y por secuencia
Se clasifica la mercanca entrante para lograr un acomodo ms eficiente. As como la preparacin
por zonas y la secuencia de sitios son estrategias eficaces para mejorar la productividad de la
preparacin de pedidos, los materiales entrantes pueden y deben ser clasificados para su
acomodo por zona de almacn y por secuencia de sitios.
Acomodo Combinado y movimiento contino
Para agilizar mas el proceso de acomodo y extraccin, se pueden combinar estas acciones con el
fin de reducir la cantidad. Esta tcnica esta especialmente dirigida a las operaciones de
almacenamiento y extraccin de tarimas. Una forma eficiente de ejecutar la combinacin es con
un montacarga de contrapeso que pueda descargar, acomodar, extraer y cargar. El acomodo
combinado es similar al concepto de retornos con mercancas en transportes, es decir, los equipos
siempre tienen carga durante su movimiento. La prctica del acomodo combinado debera
ampliarse a movimientos continuos dentro del almacn, en donde el WMS dirige a los operarios
del almacn de una tarea ms eficiente a la siguiente.