Projeto: Adequao malha de alimentao para o circuito de moagem

CENTRO DE CUSTO: 2.01.003

Gerncia de Metalurgia novembro/2011.



Definio do projeto
Escopo do projeto: Adequao da malha de alimentao para o circuito de moagem;
Implantar controle sistmico para consumo dos corpos moedores no circuito de moagem;

Impacto financeiro previsto: Reduo de R$ 96.000,00 /ano em corpos moedores;

Impactos indiretos previstos: Aumento da capacidade de moagem;
Reduo no consumo de energia;
Aumento no desempenho da cominuio, reduo da carga circulante;
Aumento na recuperao do circuito de flotao.








Cargo
Lder: Antnio Peixoto
Patrocinador: Luiz Donizete
Lisandro Amaral
Supervisores
Operadores
Suporte tcnico: Renato Fernandes Engenheiro de minas
Equipe de Trabalho
Nome
Membros da
equipe:
Diretor Geral
Gerente
Coordenador
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Gerncia de Metalurgia novembro/2011.


Avaliao Financeira atual - 2011


Gargalos

Variabilidade mdia de 30% no consumo dos corpos moedores;
Variabilidade mdia no coeficiente de segurana para oramento anual de 22%;
Necessidade de captar 22% em novos recursos para cobrir gastos excessivos com corpos moedores;

Objetivo do projeto

Implementar controle sistmico para consumo dos corpos moedores;
Adequar malha de alimentao para otimizao do circuito de moagem;
Adequar coeficiente de segurana, a fim de evitar gastos excessivos;
Promover e incentivar novos projetos para adequao de outros centros de custos na planta metalrgica.


Tempo bolas kg/t Consumo g/t Orado g/t Min trat. Ton Delta % Coef. Seg. Pratic. Coef. Seg. Orado Delta % R$ mdio kg Custo Orc. R$ Custo Prat. R$ Delta R$
j an/11 0,532 532 450 43.771,75 18% 1,18 1,07 11% 1,90 39.919,84 44.270,00 11%
fev/11 0,414 414 450 50.687,48 -8% 0,92 1,07 -14% 1,90 46.226,98 39.900,00 -14%
mar/11 0,470 470 450 54.273,94 4% 1,04 1,07 -2% 1,90 49.497,84 48.450,00 -2%
abr/11 0,692 692 450 47.695,95 54% 1,54 1,07 44% 1,90 43.498,71 62.700,00 44%
mai /11 0,746 746 450 44.234,63 66% 1,66 1,07 55% 1,90 40.341,98 62.700,00 55%
j un/11 0,845 845 450 38.243,80 88% 1,88 1,07 76% 1,90 34.878,35 61.370,00 76%
j ul /11 0,447 447 450 52.570,65 -1% 0,99 1,07 -7% 1,90 47.944,43 44.650,00 -7%
ago/11 0,481 481 450 48.438,02 7% 1,07 1,07 0% 1,90 44.175,47 44.270,00 0,2%
set/11 0,685 685 450 44.825,56 52% 1,52 1,07 43% 1,90 40.880,91 58.330,00 43%
out/11 0,669 669 450 46.334,81 49% 1,49 1,07 39% 1,90 42.257,35 58.900,00 39%
nov/11
dez/11
Impacto mdi o
mensal
0,587 587 450 47.532 30% 1,30 1,07 22% 43.349,17 52.085,53 22%
Impacto anual - - - - - - - - - 22%
Anlise de Custo R$ Consumo de bolas - anlises
Histrico 2011
95.918,14
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Avaliao tcnica

1 Mapeamento do processo (Levantamento de prioridades em campo Operadores e Supervisores)

Operadores alegam mudana na malha de alimentao projeto 19 mm / atual 25 mm;
Houve reduo na alimentao dos moinhos 40 tms/h MO-01 e 45 tms/h MO-02;
Observa-se aumento do material expelido pelo moinho, maior parte minrio, poucos corpos moedores;
Observou que a malha de corte no estava dentro do padro do projeto (80% passante em 100 mesh,
projeto), atual 69 75% passante em 100 mesh.

2 Plano de ao

Solicitao de testes de Wi para determinao do tamanho ideal dos corpos moedores para reposio;
Determinar tamanho ideal para alimentao dos moinhos;
Avaliar a carga circulante do circuito de moagem;
Criar rotina semanal para emisso de relatrio sobre consumo de insumos (Informe: Operadores,
supervisores, gerncia e diretoria);
Propor guia de sugestes para operao dos moinhos;








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3 Resultados































4 Monitoramento

%
slidos
Relao
gua/slido
Carga
Circulante
% sol over: 45 1,222
% sol under: 69 0,449
% sol alim: 60 0,667
%
slidos
Relao
gua/slido
Carga
Circulante
% sol over: 42 1,381
% sol under: 79 0,266
% sol alim: 66 0,515
256%
347%
Aps implantao do projeto
Antes da implantao do projeto

Aes:
** Aps determinao dos testes de Wi de bond, foi possvel avaliar o tamanho ideal do F80 para
alimentao dos moinhos (19 mm) e tamanho ideal para reposio dos corpos moedores (3 polegadas).

Observaes:
**Amostragens realizadas num perodo de 4 horas com incrementos a cada 15 minutos;
**Composio de 4 amostras horrias para peneiramento 81,30% passante em 100#;
**Observa-se que a carga circulante se adequa a faixa do projeto 250% - 300%;
**Posteriormente observou aumento na alimentao do circuito de 100 t/h para 130 t/h;
**Com esta adequao, foi proposta a opo de trabalhar apenas com um moinho no horrio de ponta,
reduzindo o consumo em kWh/ton. moda.

0
5
10
15
20
25
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
2011 18,59 17,39 19,36 21,52 23,48 18,17 16,49 19,45 19,75 20,89 18,49 18,21
2012 18,15 17,18 17,11 16,75 17,07 16,74 15,34 15,31 14,44 14,67 15,99 15,77
k
W
h
/
t
o
n
.

Consumo kWh/ton.
Incio do projeto
Observaes:
** Mdia 2011: 19,32 kWh/ton. Mdia 2012: 16,21 kWh/ton.;
**Reduo mdia de 16,10% no consumo kWh/ton.;
**Aumento na taxa de alimentao dos moinhos proporcionou
trabalhar apenas com o 4103-MO 02 (75 ton./h) no horrio de
ponta, contribuindo para reduo do consumo de energia.
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4 Implantaes do controle sistmico
4.1 Controle semanal sobre consumo de insumos na planta metalrgica.

48
**
Perodo: 09/10/2012 15/10/2012 7.559
Consumo
(Kg)
Orado ms
(g/t)
Consumo
(g/t)
R$
(kg)
Custo
(R$)
Custo Acum
(R$)
0 1 0,0 8,20 - R$
300 50 39,7 4,53 1.358,37 R$
399 15 52,8 3,00 1.198,28 R$
0 9 0,0 5,18 - R$
4.865 280 643,6 0,23 1.138,90 R$
3.000 450 396,9 2,43 7.282,20 R$
550 80 72,8 0,87 480,48 R$
100 15 13,2 2,08 207,93 R$
1.400 150 185,2 2,77 3.879,68 R$
0 25 0,0 8,78 - R$
0 - 0,00 4,1158 - R$
Consumo mensal
(Kg)
Minrio
Acum.
(t/ms)
Orado Base
orc. 2012
(g/t)
Consumo g/t R$ -kg Custo R$ Custo Acum R$
25 1 1,42 8,20 205,09 R$
825 50 46,75 4,53 3.735,52 R$
912 15 51,68 3,00 2.738,92 R$
0 9 0,00 5,18 - R$
10.425 280 590,75 0,23 2.440,49 R$
7.000 450 396,67 2,43 16.991,80 R$
1.200 80 68,00 0,87 1.048,32 R$
250 15 14,17 2,08 519,83 R$
3.500 150 198,33 2,77 9.699,20 R$
0 25 0,00 8,78 - R$
0 - 0,00 4,12 - R$
5 8 13 20 24 30 35 40 45
JANEIRO FEVEREIRO MARO ABRIL MAIO JUNHO JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO
50 50 50 75 50 75 25 50 25
1.875 1.200 1.900 1.400 1.000 1.000 900 1.300 1.275
850 700 700 610 540 600 650 680 1.098
0 25 25 500 50 0 50 0 0
10.545 7.215 8.880 14.985 15.800 13.792 13.680 14.725 11.405
21.000 12.500 20.000 26.500 17.000 18.000 16.000 14.000 12.000
2.850 2.600 2.550 3.446 3.633 3.050 3.050 3.500 1.850
575 575 525 750 825 625 600 650 350
7.000 5.150 4.500 7.600 6.950 5.950 5.700 5.150 4.950
830 800 950 1.360 770 970 267 343 0
0 700 1.625 50 0 0 0 0 0
*Ton Base
moda dia
Durao
(Dias)
Durao
(Meses)
*Ton Base
moda (ms)
Durao
(Meses)
4.125,00 1 4.125.000 1.900,00 2.171,1 72,37 40.199,58 102,6
18.425,00 50 368.500 1.900,00 193,9 6,46 40.199,58 9,2
17.460,00 15 1.164.000 1.900,00 612,6 20,42 40.199,58 29,0
0,00 9 0 1.900,00 0,0 0,00 40.199,58 0,0
9.366,00 280 33.450 1.900,00 17,6 0,59 40.199,58 0,8
17.000,00 450 37.778 1.900,00 19,9 0,66 40.199,58 0,9
1.050,00 80 13.125 1.900,00 6,9 0,23 40.199,58 0,3
575,00 15 38.333 1.900,00 20,2 0,67 40.199,58 1,0
23.800,00 150 158.667 1.900,00 83,5 2,78 40.199,58 3,9
0,00 25 0 1.900,00 0,0 0,00 40.199,58 0,0
1.100,00
16.000,00
*Base 1.900,00 t/dia modas, considerando programa de produo semanal 2012.
Sul fato de cobre
Sul fato de cobre
Bag Cal Hidratada
Bola 75 mm - FB - 23 (WEGA)
Floculante Superfloc 127
Hi drxi do de sdi o 99%esc.
Consumo de reagentes - ms acumulado
Consumo de reagentes - mensal acumulado
Hi drxi do de sdi o 99%esc.
17.647,00 37.379,16 R$
Fl otanol D25
Amyl Xantato
Cal Hi dratada
Bol a 75 mm(3")
Ami do de mi l ho (Fub)
Amyl Xantato
Carboxi Metil Celulose - CMC
Diisobutil Ditiofosfato de Sdio 3477
As datas de entrega so baseadas nas faturas de compra informadas pelo Joo Gabriel.
Amido de milho (Fub)
Hidrxido de sdio 99% esc.
Ethyl 90%
FLOTANOL D25
Bola 75 mm - FB - 23 (KROMU)
Ethyl 90%
Fl ocul ante
CMC
Di i sobuti l Di ti ofosfato
Boletins
PREVISO DE ESTOQUE **
Amyl Xantato
16/10/2012
Minrio Modo(tmu):
Consumo de reagentes - semana
Relatrio de Insumos
OUTUBRO
Reagente
Fl ocul ante
15.545,83 R$
CMC
Di i sobuti l Di ti ofosfato
Cal Hi dratada
Bol a 75 mm(3")
Ami do de mi l ho (Fub)
Hi drxi do de sdi o 99%esc.
Mdio Prazo - base report PCO
sucesso total
Ethyl 90%
Fl otanol D25
Ethyl 90%
Fl otanol D25
Amyl Xantato
Reagente
Fl ocul ante
Sul fato de cobre
Cal Hi dratada
Bol a 75 mm(3")
Ami do de mi l ho (Fub)
Reagente
CMC
Di i sobuti l Di ti ofosfato
Sul fato de cobre
Descrio Estoque RM
Orado ms
(g/t )
Tonelada
Processada
Curto Prazo - base report semanal
Consideraes:
Estimativa curto prazo , base sequenciamento outubro/2012, para o perodo de 3/10 10/10 de 11.358,84 tmu (1.622,69tmu/dia);
Margem de segurana de 1.800tmu/dia para controle do estoque no curto prazo;
Rtmo de 40.199,58 tmu/ms , base REPORT PCO SUCESSO TOTAL, para mdio prazo.
Setor de Compras;
*Estoque de hidrxido de sdio insuficiente para o prximo perodo, durao de 8 dias;
*Estoque atual de fub 900 kg, insuficiente para o perodo, durao de 5 dias;
*Estoque de bolas Vega 22.000,00 kg, estoque de 27 dias;
Geral
*Consumo de CMC da semana 61,58 g/t devido teor de MgO acima de 16%;
*Consumo de Ethyl da semana ,199 g/t devido variabilidade no teor de alimentao (0,60 0,99% de Ni);
*Consumo de bolas da semana fechou em 379 g/t, grau de enchimento dos moinhos mantendo estvel;
*Consumo de cal da semana 527 g/t;
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4.2 Controles trimestral, semestral e anual consumo de insumos.



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4.3 Boas prticas para operao do circuito de moagem



Diminua a gua de Alimentao.
Reduza a Alimentao Nova.
Classifique a Carga de Bolas.
Contate o Fornecedor de Bolas.
Diminua a Taxa de Reposio de Bolas.
Adicione Bolas.
Pode ser Reduzida a gua de Alimentao.
Aumente a Alimentao Nova.
Aumente a gua de Alimentao.
Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.
% de Slidos muito Baixa.
Descarga do Moinho muito Fina.
Diminuio da Capacidade do Moinho.
Carga de Bolas muito Alta.
Alimentao mais Fina e/ou menos Dura.
Densidade da Polpa muito Alta.
Alimentao muito Baixa.
Desgaste da Carga de Bolas.
Quebra Exagerada de Bolas Inspecione a Carga.
CAUSA
Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.
% de Slidos muito Alta.
Densidade da Polpa muito Baixa.
Alimentao muito Alta.
Desgaste da Carga de Bolas.
AJUSTE A SER FEITO
Observe a Mudana na Potncia Absorvida.
Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.
Aumente a gua de Alimentao.
Adicione Bolas.
Aumente a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.
Reduza a gua de Alimentao.
Refugo de Bolas muito Alto (poliedros menores que
15mm, fragmentos de bolas, etc.).
PROBLEMA
Descarga do Moinho muito Grossa.
Moinho Recentemente Revestido. OK. Revestimentos Novos Reduzemo Volume Efetivo.
Alimentao mais Abrasiva.
Moinho Subcarregado. Aumente a Alimentao Nova.
Expulso de Bolas pelo Moinho. Taxa de Alimentao muito Alta. Reduza a Alimentao Nova.
Densidade de Polpa muito Alta. Aumente a gua de Alimentao.
Carga Circulante muito Alta. Alimentao muito Alta. Diminua a Alimentao Nova.
Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.
Carga Circulante muito Baixa. Alimentao muito Baixa. Aumente a Alimentao Nova.
Alimentao mais Fina e/ou menos Dura. Aumente a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.
Muito pouca gua. Aumente a gua de Alimentao.
Densidade da Polpa muito Baixa. Reduza a gua de Alimentao.
Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.
Retentor Quebrado ou Desgastado. Repare ou Substitua.
Aumento no Desgaste de Bolas e/ou do
Revestimento.
NenhumAjuste Pode Ser Feito para Diminuir o
Desgaste.
% de Slidos muito Baixa. Diminua a gua de Alimentao.
Diminuio da Capacidade do Moinho (cont.).
PROBLEMA CAUSA AJUSTE A SER FEITO
Entupimento do Retentor de Bolas. Corte a Alimentao e Moa Parcialmente ou
Desligue o Moinho e Limpe o Retentor.

Necessidade de mais gua de Alimentao. Aumente a gua de Alimentao.
Entupimento do Retentor de Bolas. Limpe o Retentor.
Derramamento de Polpa pela Alimentao. Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura. Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao
% de Slidos muito Baixa. Diminua a gua de Alimentao.
Somdo Moinho Abafado, Polpudo. Moinho Sobrecarregado.. Reduza a Alimentao Nova.
Somdo Moinho comRudo Metlico Alto. Moinho Subcarregado. Aumente a Alimentao Nova.
Ampermetro do Motor do Moinho Indicando
elevao de Potncia.
Problema Mecnico. Inspecione o Sistema de Lubrificao ou Pode Ter
Ocorrido uma Avaria Mecnica.
Bolas Quebrando ou Lascando. Bolas muito Frgeis. Contate o Fabricante.
Ampermetro do Motor do Moinho Indicando
Queda de Potncia.
Moinho Sobrecarregado.. Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao
PROBLEMA CAUSA AJUSTE A SER FEITO
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5 Concluses e recomendaes

Atravs dos estudos de Work Index (Wi) foi possvel estabelecer a malha de alimentao de acordo com a
carga de corpos moedores utilizados para reposio da carga moedora;
Foi observado que a carga circulante do circuito estabilizou e encontra-se na faixa do projeto;
Com a malha de alimentao otimizada, verificou aumento na taxa de alimentao dos moinhos,
4103-MO01 de 45 ton./h para 55 ton./h e 4103-MO02 de 55 ton./h para 75 ton./h;
Com a implantao do acompanhamento sistmico semanal, fechamos 2012 com 436,52 g/ton. de corpos
moedores;
Reduo de 4% em relao ao coeficiente de segurana utilizado para oramento anual:
Coeficiente orado: 1,07 Coeficiente sem controle sistmico: 1,30 Coeficiente com controle sistmico:
1,03;
Reduo de 34,47% em corpos moedores, R$ 137.380,82 ano. Ganho equivalente a 43,11% do projetado;
Com a otimizao do circuito, foi possvel trabalhar apenas com um moinho no horrio de ponta, gerando
reduo mdia de 13% na relao kWh/ton., equivalente a R$ 34.645,00/ ms e R$ 415.740,00/ ano;
Operadores e supervisores foram orientados sobre variveis do circuito de moagem e seus impactos.

Recomendaes

Devido alteraes na malha de peneiramento, torna-se de extrema importncia um estudo sistmico do
circuito de britagem, para verificao e acerto da sua eficincia.