Metallurgist, Vol. 50, Nos.

1-2, 2006
A TRANSFORMAO DE DEFEITOS DE PRODUTOS SEMI-ACABADOS DE
LINGOTAMENTO CONTNUO EM DEFEITOS SUPERFICIAIS NOS PRODUTOS
LAMINADOS
A. B. Sychkov, M. A. Zhigarev, A. V. Perchatkin, S. N. Mazanov,
And V. S. Zenin*
Traduo : Andr Assuno
A laminao do ao transforma certos defeitos formados durante a operao de
fabricao em outros defeitos externamente similares (tais como bolhas de gs,
trincas longitudinais, e pele dupla). Como os defeitos da fabricao do ao, os
defeitos formados durante a laminao no podem sempre ser sem
ambigidade avaliados por inspeo visual e distinguidos dos defeitos
formados durante a produo do ao. Por exemplo, algumas vezes difcil
distinguir dobras de trincas laminadas ou distinguir scabs (gota fria) de folds
(pele dupla) laminada. A classifcao precisa de defeitos superfciais nos
produtos laminados de acordo com suas causas e o estgio do processo de
produo em que eles foram formados essencial para melhorar a qualidade
do produto e reduzir o custo de produo do ao e produtos laminados, desde
que seja possvel fazer correes imediatas no processo. O grau de preciso
com que a origem de um dado defeito determinado depende do grau de
perfeio e confabilidade dos mtodos de inspeo e equipamentos usados, to
bem como do sistema implementado para monitorar o processo de produo.
A classifcao de defeitos superfciais um dos passos mais importantes que cada
usina siderrgica pode tomar para melhorar seus processos de produo e as
caractersticas de qualidade de seus produtos laminados. Isto verdade em particular
para produtos destinados a aplicaes crticas, visto que os padres de qualidade
superfcial de tais produtos so de importncia decisiva. A classifcao de defeitos
superfciais e a determinao de suas causas so tarefas que so diretamente ligadas s
tecnologias usadas para fabricar o produto em cada etapa de transformao. Portanto,
no obstante que mtodos comuns vieram em uso para classifcar defeitos formados
durante a fabricao do ao e laminao, a classifcao de defeitos e suas causas
permanecem em um esforo que especfco para um dado ambiente de produo e que
deve ser inteiramente pensado por cada companhia.
Na Usina Siderrgica Moldavian (MMZ), perfs leves e fo-mquina so obtidos de
produtos semi-acabados de lingotamento contnuo de 125 x 125 mm. Variao da
tecnologia determinada para a fabricao do ao e lingotamento podem levar ao
aparecimento de defeitos superfciais nos tarugos: trincas devido contrao (hanger
tears), trincas, incluses de escria, bolhas de gs (superfciais e subsuperfciais), pele
dupla (folds), sangria, marcas de oscilao fortes, riscos, linhas (lines), e emendas de veio
(fg. 1a-h). As causas possveis destes defeitos esto listadas na Tabela 1. Durante a
laminao dos tarugos, os defeitos so transformados em defeitos na superfcie do
produto laminado. Alguns destes defeitos podem parecer externamente o mesmo, mas
possuem diferentes causas. Uma investigao bsica da natureza dos tipos de defeitos
sendo discutidos aqui necessariamente inclui uma avaliao da macroestrutura do
produto laminado. A avaliao possibilita identifcar de forma confvel tais defeitos
superfciais como impurezas laminadas, incrustrao, bolhas de gs, marcas de solda
(seams) e carepa relacionada com super-aquecimento ou queima do ao. Aps a
macroestrutura ter sido avaliada, as amostras so preparadas e ensaiadas para falhar
nos estados no-temperado e temperado. As amostras fraturadas podem ento ser
usadas para estudo complementar por meio de metalografa ptica, difrao de raios-X,
ou microscopia eletrnica. A natureza exata de um dado defeito pode ser sem
ambigidade determinada apenas aps estudo metalogrfco. Os resultados de tais
estudos so analisados juntos com informao sobre irregularidades nas operaes
realizadas para fabricar o ao e o produto laminado (veja Tabela 1). Os estudos
metalogrfcos possibilitam identifcar caractersticas morfolgicas e de origem de um
defeito.

Fig.1: Defeitos superfciais em tarugos: a) bolhas superfciais; b) bolhas sub-superfciais;
c) incrustraes de escria; d) end lamination; e) trinca de contrao longitudinal; f)
trincas longitudinais; g) trincas transversais; h) sangria.
As caractersticas morfolgicas de um defeito determinam a periodicidade de sua
distribuio sobre a superfcie do produto laminado, seu comprimento de propagao, e a
forma da cavidade do defeito na seo transversal do produto. Por exemplo, defeitos
formados durante a operao de laminao so geralmente caracterizados pela posio
geometricamente regular ao longo do produto laminado (isto inclui bigode, dobras,
palhas, risco, etc.) e uma distribuio peridica (isto inclui marcas de cilindro/rolete,
dobras, riscos, etc.). Por outro lado, bolhas de gs tendem ser aleatoriamente localizadas
no produto laminado em grupos, alm do que em linha. Um defeito tal como uma dobra
contnuo e localizado ao longo de uma linha reta; encontrado desviar de uma linha
quando ela condicionada, que relacionado com a propagao do defeito no interior do
metal em um ngulo agudo. Dobras podem tambm ser formadas nas sees fnais do
produto laminado devido a ajustes inadequados do laminador. Marcas formadas do
caldeamento do metal do produto semi-acabado ao cilindro de laminao (canal
quebrado) ou guia roletada so localizadas ao longo do produto (fo-mquina) com uma
certa freqncia. A cavidade tem uma forma distinta para cada defeito: para bolhas de
gs, ela est na forma de uma cpsula que tem paredes suaves e freqentemente tem
uma extremidade embotada (Fig. 2a); cavidades de trincas longitudinais ou transversais
so mais largas prximo superfcie, as paredes so freqentemente sinuosas, e as
extremidades da cavidade so ramifcadas; a cavidade de uma dobra est em um ngulo
agudo em relao superfcie, as paredes so suaves, e a extremidade pode ser
embotada, mas freqentemente aguda (Fig. 3); a cavidade de soldaduras causadas por
super-aquecimento ou queima do ao se parece com um rasgo que tem paredes sinuosas
que so mais largas em direo superfcie e que tem uma extremidade estreita e
freqentemente aguda no interior do produto. A forma das cavidades formadas durante a
operao de fabricao do ao depende da sua forma no ao lingotado, que depende por
sua vez das condies que existem durante a solidifcao e resfriamento. A forma dos
defeitos da operao de laminao depende da natureza das variaes que existem no
ajuste do laminador, o sistema de passes (o regime de deformao do produto laminado),
e o esquema usado para manipular (desviar) o produto quando ele move ao longo do
laminador.
Tabela 1: Efeito de fatores de processo na formao de defeitos superfciais no tarugo.
Fator
Defeito na superfcie do tarugo
Trincas de
contrao,
trincas,
incluses
Incrus-
trao
de
escria
Bolhas
de gs
Pele
dupla,
sangria
Marcas
de
oscilao
fortes
Riscos,
dents
Desgaste, deformao e dano mecnico
na superfcie do molde
X X X
Centralizao imprecisa do molde ao
longo do eixo de trabalho
X X
Desvios do regime determinado de
alimentao de lubrifcante para as
paredes do molde
X X
Desvios da trajetria determinada do
molde e/ou do regime de vibrao
X X X
Resfriamento secundrio irregular do
tarugo
X
Defeitos e respingos de metal nos rolos
de apoio e nos rolos da seo de
extrao-endireitamento e rolos-guia
X
Desvios do tarugo do eixo de trabalho,
frico contra os canais das guias
X
Alto grau de contaminao do ao por
incluses
X
Ao mal desoxidado X
Alto teor de umidade no lubrifcante de
processo e revestimento do distribuidor
X
Desvios dos parmetros de lingotamento
especifcados (regimes de velocidade e
temperaturas de lingotamento, etc.)
X
Altos teores de enxofre e impurezas
prejudiciais no ao
X X
Proteo insatisfatria do jato de ao
deixando o distribuidor
X

Fig. 2: Bolha de gs laminada (fo-mquina de 5,5mm de dimetro de ao 70, x200)

Fig. 3: Forma da cavidade de dobra.
As caractersticas da origem de um defeito so a refexo de processos fsico-
qumicos que tomam lugar durante a produo do ao. Elas so peculiares para cada tipo
de defeito. Em um nvel microestrutural, elas podem incluir a presena de incluses no-
metlicas, o grau de desoxidao do ao no stio do defeito, e a presena, freqncia
relativa, e posio de certos componentes estruturais. Em um nvel macroscpico, as
caractersticas da origem podem incluir o grau de segregao de impurezas e dos
elementos principais, o grau de contaminao do ao, e a presena de trincas e outras
descontinuidades. Por exemplo, a estrutura de defeitos superfciais no produto acabado
resultante de defeitos formados durante a formao do tarugo bolhas de gs
(superfciais e subsuperfciais), por exemplo podem mostrar mudanas em torno das
cavidades tipo cpsula: gros de ferrita envolvendo gros de perlita (Fig. 2b), gros de
perlita contendo regies em que fsforo ou enxofre est segregado, etc. Defeitos formados
das trincas de solidifcao no tarugo so acompanhados por descarbonetao e
segregao de fsforo. Pele dupla acompanhada por acumulaes em forma de arco
macias de segregados e xidos de ferro alongados e plasticamente deformados (Fig. 4).
No existe segregao de fsforo ao redor de defeitos de laminao. Descarbonetao pode
ser parcial, completa, ou geralmente ausente, dependendo do tipo de defeito (Fig. 5a e b).
Para um nmero de defeitos que se formam durante a fabricao do ao, isto ,
que so originrios em carter, a composio qualitativa das incluses no-metlicas o
critrio que determina o grupo a que um dado defeito pertence. Esta composio pode ser
determinada de forma confvel de ndices metalogrfcos. Para fazer isto, sees
metalogrfcas so examinadas em campos de viso de luz clara, campo escuro e
polarizao. As anlises metalogrfcas, em combinao com o estudo da macroestrutura
da seo do defeito, ajudam a determinar de forma confvel a natureza de tais defeitos
como impurezas laminadas, incrustrao e scabs.
Foi mencionado acima que defeitos podem ser acompanhados por outras
caractersticas que so devidas a certos aspectos dos mtodos de fabricao do ao e
laminao usados em uma usina em particular. Aqui, alguns defeitos que parecem
externamente similares podem ter sido criados como um resultado de diferentes fatores.

Fig. 4: Dobra de sangria/pele dupla no fo-mquina.

Fig. 5: Defeitos de laminao: a) descarbonetao parcial/unilaterial; b) descarbonetao
completa.
A Usina Siderrgica Moldavian conduziu estudos que possibilitam classifcar
defeitos em relao sua origem. Uma palha contnua formada durante a laminao (Fig.
6) consiste de pedaos de ao em forma de lngua que foi parcialmente separada do metal
base. A superfcie inferior de uma palha est oxidada e o ao sob ela est coberto por
carepa. Oxidao e descarbonetao podem ser observadas nas sees metalogrfcas na
regio do defeito. As razes para a formao da palha podem ser a laminao de um
seam (costura ou efeito solda), cortes feitos por baixo do material, traos de
esmerilhamento irregular de defeitos ou do contato com cilindros severamente gastos, ou
danos mecnicos grosseiros. As palhas podem tambm resultar de aquecimento desigual,
superaquecimento, ou queima do ao. Ao mesmo tempo, podem existir defeitos genricos
que so externamente similares s palhas e so causados pela laminao de um tarugo
com bolhas subsuperfciais, gotas frias ou respingos, dobras formadas na pele do tarugo
quando ele solidifca, ou incluses de escria. A natureza precisa de um defeito pode ser
determinada sem ambigidade somente atravs de estudo metalogrfco da
microestrutura.
Seams (costuras ou palha rendilhada) formadas como um resultado da deformao
(Fig. 7) consiste de rasgos localizados perpendiculares ou em um ngulo em relao
direo em que o ao sofre a maior quantidade de alongamento. Palhas rendilhadas
podem estar localizadas ou ao longo das superfcies ou nas extremidades do produto
laminado acabado. Como regra, estes defeitos no podem ser eliminados. Eles so
formados pelas seguintes razes: o ao diminuiu sua ductilidade (devido a
superaquecimento ou queima); o ao contm intercamadas de baixo ponto de fuso que
reduzem sua resistncia, particularmente ao longo dos contornos de gro (a composio
da intercamada baseada em eutticos de baixo ponto de fuso de Fe com Sn, Pb, Si, S e
outros elementos); uso de abertura com oxignio (na MLC). Defeitos que so
externamente similares s palhas rendilhadas podem ser formados como um resultado
da laminao de tarugos com grupos grandes e intimamente espaados de bolhas
subcutneas. Aumentando o teor de cobre do ao pode facilitar a formao de palhas
rendilhadas. O movimento do cobre de baixo ponto de fuso para a superfcie do ao pode
causar a fragilidade a quente (Fig. 8).

Fig. 6: Palha formada pela laminao.

Fig. 7: Palha grosseira rendilhada induzida por deformao.
A classifcao de defeitos tais como trincas laminadas um problema complexo.
As razes para a sua formao no tarugo foram descritas em detalhes acima. No produto
laminado, este tipo de defeito consiste de rasgos do metal orientados ao longo do eixo de
laminao, ou em um ngulo perpendicular a este. A orientao exata do defeito depende
da orientao e forma do defeito original no tarugo. Trincas longitudinais laminadas
representam um rasgo estreito no metal com paredes comprimidas e desnveis largamente
espaados. Trincas laminadas que so perpendiculares ou em um ngulo ao eixo de
laminao so compostas de rasgos grosseiros com uma orientao transversal. Estes
tipos de trincas tm um formato de lngua e so algumas vezes acompanhadas por palhas
grosseiras. Uma fratura que toma lugar ao longo da trinca laminada severamente
oxidada (Fig. 9a e b).
A MMZ est agora focada na produo de novos tipos de produtos (incluindo
produtos laminados destinados para estampagem a frio) os quais a qualidade ser
principalmente avaliada baseada na ausncia de trincas superfciais. Junto a isto, a
usina instituiu medidas para determinar os fatores que afetam a formao de vrios
defeitos durante a fabricao do ao e laminao. Programas foram desenvolvidos para
modernizar o equipamento existente e eliminar certos fatores que poderiam estar
contribuindo para a formao de defeitos superfciais. Em particular, a usina est
reformando o lingotamento contnuo no complexo da aciaria e melhorando o mecanismo
de oscilao do molde. Est tambm modernizando o sistema que controla os
acionamentos das mquinas de extrao e endireitamento, introduzindo luvas (sleeves)
de uma nova confgurao, e fazendo outras mudanas.

Fig. 8: Rasgos na superfcie do produto laminado formado como resultado de um alto teor
de cobre (x200).

Fig. 9: Trinca laminada: a) superfcie do produto laminado; b) fratura transversal.
Para corrigir defeitos no processo de produo existente, necessrio conhecer no
apenas a natureza exata dos defeitos que so encontrados, mas tambm onde eles foram
formados no processo e porqu. Suas causas no podem ser sempre determinadas por
anlises metalogrfcas. Nestes casos, necessrio ter completo conhecimento do
processo de produo e o mecanismo pelos quais vrios fatores podem infuenciar a
formao de diferentes tipos de defeitos no tarugo e produto laminado. Por exemplo, as
causas da formao de bolhas de gs superfciais e subsuperfciais podem incluir um alto
teor de umidade nos materiais adicionados ao ao, desoxidao insufciente do ao que
est sendo lingotado, altos teores de umidade no revestimento do distribuidor e/ou
apreciveis futuaes no nvel do ao lquido dentro do molde. Portanto, para determinar
a causa de um defeito especfco, necessrio realizar monitoramento detalhado das
operaes de fabricao do ao lquido e lingotamento e checar a condio dos materiais
auxiliares usados no processo.
Difculdades na determinao do ponto exato em que um defeito formado so
tambm encontradas na troca da laminao. Por exemplo, defeitos tais como dobras so
externamente similares a bolhas de gs laminadas. Em alguns casos particularmente
no fo-mquina dobras so tambm similares a defeitos tendo a forma ou de uma
salincia longitudinal reta laminada sobre um lado do produto laminado ou duas
salincias nos lados diametralmente opostos do produto; um grande bigode que
laminado no produto pode parecer como duas linhas paralelas (Fig. 10a). Um aspecto
caracterstico de dobras que visvel nas sees microscpicas e macroscpicas
transversais que elas so posicionadas em um ngulo agudo em relao superfcie do
produto laminado. Nas sees microscpicas, a extremidade deste tipo de defeito
desramifcado e encurvado como uma fbra simples. O defeito preenchido com carepa
e o ao de sua parede foi descarbonetado; sua presena acompanhada pela distoro da
estrutura dos gros do ao. Quando um bigode grosseiro forado para dentro do
produto laminado, a dobra associada pode estar posicionada em um ngulo reto em
relao superfcie e ter uma seo fnal sinuosa (Fig. 10b) (Nota do tradutor: este defeito
semelhante ao canal quebrado caracterizado na Belgo Monlevade). Dobras podem ser
formadas como um resultado de preenchimento exagerado de canais, defeitos de projeto
dos passes, desgaste excessivo do passe lder, ajuste inapropriado dos passes e das guias,
laminao do ao em temperaturas excessivamente baixas, etc. Embora muitas das
razes para a formao de dobras so entendidas, ainda existem casos onde a
determinao da origem exata destes defeitos representa um desafo.

Fig. 10: Dobra: a) bigode laminado nos dois lados; b) cavidade.
Um assunto de interesse signifcante para pesquisadores tem sido a razo para a
formao de dobras at 30 m ao longo da superfcie do fo-mquina. Estas dobras em
questo esto localizadas 700-1600 mm da cauda da bobina. Pesquisadores realizaram
numerosos experimentos envolvendo a formao de defeitos artifciais no produto semi-
acabado quando ele sofre laminao em diferentes partes do laminador. Anlises dos
resultados e monitoramento do processo de produo como um todo mostrou que o dado
tipo de defeito formado devido a um defeito no projeto da pea do equipamento que
descarrega o tarugo aquecido do forno de aquecimento de soleira caminhante (em uma
operao chamada descarga de impacto). Aqui, o produto semi-acabado pesando 1.4 t cai
aproximadamente 1 m sobre uma esteira de rolos giratrios que consiste de rolos com
recobrimento duro e posicionada dentro do forno. Isto levou a formao de grandes
defeitos localizados (dents) e riscos de atrito em um lado do produto semi-acabado (Fig.
11a) e a remoo mecnica (riscos de atrito) de metal no outro lado ou na extremidade
que vem em contato com os rolos (Fig. 11b). A reconstruo do elemento de descarga do
forno para que o produto semi-acabado do lingotamento seja colocado na esteira sem
impacto eliminou a formao de defeitos mecnicos na sua superfcie.

Fig. 11: Defeitos superfciais no tarugo no equipamento que descarrega os produtos semi-
acabados do forno de aquecimento de soleira caminhante: a) defeitos localizados (dents)
grandes; b) riscos de atrito.
Concluses. Durante a laminao, vrios tipos de defeitos formados na operao
de fabricao do ao so transformados em defeitos que so externamente similares
(bolhas de gs, trincas longitudinais, pele dupla). Defeitos que so formados durante a
laminao so tambm algumas vezes difceis de identifcar sem ambigidade por
distintos meios visuais dos defeitos de fabricao do ao. Exemplos incluem dobras de
trincas laminadas e palhas laminadas formadas como resultado de pele dupla.
Classifcao precisa de defeitos superfciais nos produtos laminados em termos de suas
causas e onde eles foram formados no processo de produo essencial para melhorar a
qualidade do produto e abaixar os custos de produo, visto que possibilita realizar em
tempo as correes no processo. O grau de confabilidade com que a origem de um dado
tipo de defeito determinado depende da perfeio dos mtodos e equipamentos usados
para monitorar a qualidade do ao e o andamento das diferentes operaes realizadas
para obter o produto acabado.