Sistema de Gestin

Desarrollado para la
Empresa Litogrficos
Durn

P R E S E N T A N
Aguilar Garca ngel
Carretero Garca Estefany
Castelan Cordoba Sarai
Cortes Lpez Joselyn Alejandra
Espinosa Torres Vanessa
Garrido Medelln Luis Alberto
Silverio Jimenez Eduardo


Octubre 2013
UNIDAD PROFESIONAL INTERDICIPLINARIA DE
INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS


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ndice
Resumen
Introduccin
Capitulo I. Marco Metodolgico
i. Planteamiento del Problema
ii. Objetivos
iii. Tcnicas e instrumentos de Medicin
iv. Universo y/o muestra Justificacin
v. Justificacin
Capitulo II. Marco Terico y Referencial
Capitulo III. Procedimiento y Anlisis de la Informacin
i. Anlisis
ii. Diagnostico
Capitulo IV. Propuesta (s)
i. Conclusiones
ii. Bibliografa
iii. Glosario
iv. Anexos








MXICO D.F.

Resumen
La implantacin de un sistema de gestin permite que la empresa mejore en sus diferentes
mbitos de aplicacin, ha llevado a buscar una independencia. Es necesario encontrar las
similitudes entre objetivos y procedimientos par lograr implementar dicho sistema, siendo
responsabilidad de los diferentes departamentos, pues la mayora de las empresas no emplean
todos sus esfuerzos en mejorar su sistema de calidad por lo que en la mayora de la empresas que
buscan mejorar en sus procesos para ofrecer mejores resultados a sus clientes
Introduccin
Hoy en da en la mayora de las empresas del sector industrial se busca implantar un sistema de
Gestin de la Calidad el principal objetivo de la practica que a continuacin se desarrolla es en
primera instancia realizar una evaluacin de la empresa Litogrficos Duran a fin de encontrar
aspectos que no estn cumpliendo con lo que se ha establecido y esto con el fin de asegurar la
disminucin de los problemas de calidad que predominan durante los procesos de elaboracin de
las revistas e impresiones.
La implantacin de un sistema de gestin le permitir a la empresa dar solucin a la mayora de
sus problemtica y esto se podr lograr en primera instancia haciendo un anlisis general tanto del
aspecto de gestin de la calidad, como del ambiente y riesgos laborales con lo que se podrn
establecer o reconocer los principales problemas que se encuentran deteniendo los objetivos la
empresa planea alcanzar.
Es necesario atacar aquellas problemticas que se encuentran en mayor porcentaje ya que
atacando estas la organizacin comenzara a tener mejores resultados y ofrecer mejores
productos a sus clientes y con el menor numero de errores.







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CAPITULO 1: MARCO
METODOLOGICO






















PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Disear un sistema de gestin de la calidad para la empresa Litogrficos Durn, en un tiempo no
mayor a 6 meses; mediante la utilizacin de tcnicas especializadas, mtodos establecidos y
especificas habilidades que se requieren para lograr el objetivo principal. Se utilizaran todos los
recursos que estn a nuestro alcance.
OBJETIVO
Proponer un sistema de gestin de calidad en una empresa para ayudarle a mejorar, en uno o
varios procesos, sus niveles productivos y reducir las fallas dentro del proceso. As como tener
presente los objetivos fijados por la empresa que sean coherentes con su poltica.
Los objetivos de la gestin de calidad han de ser establecidos en trminos medibles y
cuantificables con el objeto de comprobar si se han cumplido as mismo establecer plazos para su
consecucin en un periodo a corto, mediano o largo plazo.
Los objeticos sern concretos para cada uno de los procesos.
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
Observacin directa.- mediante visitas peridicas se observaran los procesos y desempeo
de los trabajadores, anotando los aspectos ms importantes encontrados.
Entrevista.- se realizaran una serie de preguntas a la persona a cargo de la mayora de los
procesos, de acuerdo al diagnstico establecido
Encuesta.-
Tabulacin y conteo estadstico.- se sistematizaran los datos obtenidos para poder
elaborar tablas de datos y posteriormente obtener informacin completa y resumida.
Graficas de datos.- con la informacin obtenida de la tabulacin de datos se procede a
elaborar grficas para un mejor anlisis.
UNIVERSO Y/O MUESTRA
Nuestro universo es la empresa Litogrficos Durn donde se llevaran a cabo todas las tcnicas
antes mencionadas, aplicadas en una sola muestra y a partir de esta poder cumplir con nuestro
objetivo e implementar el sistema de gestin de calidad con la mayor exactitud posible.
Tomando en cuenta que se obtendr muestras representativas que nos lleven a encontrar los
problemas ms representativos que tiene la empresa.
JUSTIFICACION
Al llevar a cabo correctamente este proyecto la empresa se podr certificar en alguna norma
especfica, incrementar su productividad y/o disminuir el uso de recursos, adems, que permite

5

visualizar de una forma clara y precisa los problemas, fallas y virtudes que tiene un proceso, rea,
o la empresa en conjunto.

CAPITULO 2: MARCO
TERICO Y REFERENCIAL































INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Giro: Industrial

Tamao: Pequea

Misin
Litogrficos Durn es una empresa altamente comprometida a brindar solucin a las necesidades de
impresin que pueda presentar nuestros clientes, esto lo lograremos mostrando una actitud de
compromiso mediante un buen servicio y entrega oportuna.
Asegurando que nuestra empresa no es levanta pedidos por el contrario ofrecemos asesora en base a
nuestra infraestructura.

Visin
Los cambios generados por la globalizacin, el desarrollo y el crecimiento del mercado y del pas, nos
han llevado a crear una visin de acuerdo alas necesidades del mismo, adquiriendo un compromiso ante
nuestros nichos de mercado, sociedad y pas tratando de diversificar nuestros servicios de impresin en
publicidad, formatos y todo tipo de material impreso.}


Con esta actitud de compromiso y con los cambios generados en nuestra tecnologa, ideas y creatividad,
seremos pieza importante en la satisfaccin de estas necesidades, ayudando as al crecimiento de
nuestro pas.
SERVICIOS QUE OFRECE



Papelera corporativa
Trpticos
Revistas
Catlogos

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Posters
Folletos
Volantes
Manuales
Etiquetas

CTP (Directo a Placa)
Pruebas de Color
Impresin Digital


Imagen Corporativa
Logotipos
Formatos
Tipografa
Presentaciones.


Carteles
Promocionales
Auto adheribles

Encuadernacin
Wire O
Hot MEL T
Doblez
Pegado
Folio
Suaje
Barniz UV
Corte
Medio Cort
Descripcin de los Procesos
1. La imagen a plasmar es impresa en la placa. Esta se prepara con
goma arbiga y acido ntrico, y despus se trata la parte de la
imagen a imprimir con un medio graso.
2.Se humedece la plancha con rodillos y el agua empapa las zonas
que no se imprimirn.
3. Se aplica tinta con un rodillo y se coloca el papel en la plancha.
4. Se pasa por la prensa produciendo la impresin.














INICIO
Requiere
Material

Requieres
Solicitud

Plasmar
Imagen
Humedecer
plancha y
Rodillos
Existencia
si
N
Aplica tinta

Impresin
(final)
FIN

9




Asegurarse que el documento ese en CMYK, no en
RGB.
Asegurarse que lo que se va a imprimir en seleccin de color.
Asegurarse de no dejar elementos sin pintar.
Si se trabaja en ilustrador con degradados en malla y transparencias hay que rasterizarlas.
Si se trabaja con imgenes asegurarse de que venga al tamao y resolucin correcta.










Crear patrones creativos, formula metas y crea estrategias para
lograrlas.
El diseo comienza con una idea, sta idea se adaptar a las metas
deseadas y las circunstancias actuales. Para comenzar se encontrar la estrategia a seguir y lograr lo
que el cliente pretende.



INICIO
Requieres
Pintura

Solicitud
Pintura
Existenc
ia
Pintar
Existenc
ia
Producto
Terminado
INICIO
Crear
Idea
Crear Patrones
y Estrategias
Venta al cliente
FIN
FIN

Al irse desarrollando los bocetos se crearn patrones en nuestro pensamiento visual. Seguiremos esas
ideas hasta el final, trabajaremos en cada una para llegar a la solucin ideal.

En una lmina de acetato transparente se pintaba con marcador o tinta
china, mtodo con fotocopias en acetato transparente, actualmente se
realizan mediante impresoras trmicas diseadas exclusivamente para
tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond
comn, al cual se pinta por el revs con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne
transparente y permita el quemado de la plancha.
Para realizar las planchas de impresin debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de
lmparas de seguridad.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la
emulsin reacciona dependiendo de la cantidad de luz se debe exponer por aproximadamente 20
minutos o usar lmparas de cajn construidas para este fin, con varias lmparas fluorescentes.












INICIO
Requieres
Pintura

Solicitud
Acetato
Fotocopias

Impresin
Trmica
Integrar Equipo
Emulsin de
cantidad de luz
Impresin placa
FIN

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SISTEMA DE GESTIN
Un sistema de gestin es una estructura organizada, la planificacin de las actividades, las
responsabilidades, las practicas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar,
implantar, llevar a cabo, revisar y mantener al da la poltica de la empresa. Podra decirse tambin que
es un mtodo sistemtico de control de las actividades, procesos y asuntos relevantes para una
organizacin, que posibilite alcanzar los objetivos previos y obtener el resultado deseado, a travs de la
participacin e implicacin de todos los miembros de la organizacin todo lo anterior con la finalidad de
lograr la satisfaccin del cliente.(Fernndez Garca, 2000)
Dentro de los principales objetivos del sistema de gestion se encuentran los siguientes:
Garantizar el cumplimiento de politicas, especificaciones y normatividad.
Favorecer la mejora continua.
Permitir que el cumplimiento sea demostrable para otras instituciones mediante documentacin.
Hacer las cosas bien en forma rutinaria y a la primera.
Detectar y satisfacer las nuevas necesidades.
El mejoramiento de nuestro negocio en relacin a la productividad.
Mejorar la satisfaccin del cliente.

Ventajas de los sistemas de Gestin:
Simplifica la documentacin.
Visin global de la gestin y capacidad de cumplimiento.
Reduccin de costos.
Reducir impactos al ambiente.
Detectar y establecer procesos para la mejora continua.
Cumplimiento de Objetivos de manera efectiva.
Conformidad de los requisitos del cliente, legales y reglamentarios en materia de medio ambiente y
seguridad.
Unificacin de control y facilidad de evaluacin.
Reducir accidentes e incidentes de trabajo.
Homologar criterios.(Manrquez Juan Carlos, 2013)
Facilita la identificacin y resolucin de problemas de calidad.
Mejorar los procesos productivos de la empresa gracias a la mejora continua.

FERNANDEZ, GARCIA RICARDO. SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES. Editorial Club Universitario. Espaa 2000. Pag. 11

MANRIQUEZ CHACON JUAN CARLOS. MATERIA DE APOYO PARA LA ASIGNATURA DE CALIDAD. UPIICSA,
Mxico 2013.

Desventajas del sistema de gestin
Poca aceptacin por parte de los directivos.
Falta de implantacin por temor al mal funcionamiento.
Poca aceptacin por parte de los empleados.
Poca participacin por los miembros de la organizacin.
Se necesitan suficientes recursos.


La descripcin de un sistema de gestin se integra de lo siguiente:
Sistema de gestin de la calidad que busca asegura que la empresa satisfaga las necesidades particulares
del cliente.

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Sistema de gestin Medioambiente, que busca satisfacer a la sociedad en su conjunto en su requisito de
que la produccin que se presta de una forma respetuosa con el medio ambiente.
Sistema de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales, que busca satisfacer a la necesidad en su
conjunto de que la produccin o servicio se presta de forma respetuosa hacia la integridad del personal que
interviene en el desarrollo, fabricacin y prestacin de los servicios.
CALIDAD
La Mejora de la Calidad es un proceso estructurado para reducir los defectos en productos, servicios o
procesos, utilizndose tambin para mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que, sin
embargo, ofrecen una oportunidad de mejora.
Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u oportunidad de mejora) que se define y para
cuya resolucin se establece un programa. Como todo programa, debe contar con unos recursos (materiales,
humanos y de formacin) y unos plazos de trabajo. La Mejora de la Calidad se logra proyecto a proyecto,
paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como el que se cita a continuacin:
Verificar la misin.
Diagnosticar la causa raz.
Solucionar la causa raz.
Mantener los resultados.










RODRGUEZ A. MIGUEL. COORDINACION DE LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE LA CALIDAD MEDIO
AMBIENTE Y SALUD LABORAL. Consultado 18 de Octubre 2013 a las
8:45.http://www.iese.edu/research/pdfs/DI-0419.pdf
Consultado el 18 de octubre de 2013 a las 9:01http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

Capitulo III. Anlisis de Informacin




















15




CALIDAD

1.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificacin
aplicado a la empresa.

1.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificacin, determinando
as que la empresa tiene un alto grado de cumplimiento en esta seccin.
88%
8%
4%
CALIDAD % CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
92%
8%
GRAFICA DE CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple

1.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.

Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificacin determinamos las problemticas que se
presentan en materia de Calidad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE CALIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las
causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Vase en Archivo CAUSA-EFECTO (Seccin de Calidad)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Vase archivo Causa-
Efecto en seccin de Calidad) se determin que las causas de mayor impacto a tratar son las
siguientes.
Diagrama de PARETO


GRUPO CAUSA % PESO % RELATIVO


Mtodo Omisin de procesos 0.4 40


Falta de documentacin 0.3 70


Mano de Obra Falta de comunicacin 0.15 85


Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95


Mtodo Espacio Reducido 0.05 100








4
11
8
2
3 3
2
4
1
2
5
3
0
4
9
3
2
4
3
1
4
0
1
0 0
1
0 0
2
0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0
1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 0
1
0 0 0 0 0 0
2
0
0
5
10
15
G
E
N
E
R
A
L

D
O
C
U
M
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D
I
R
E
C
C
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L
A
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F
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N
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M
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O

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S
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T
R
O

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S
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V

E
Q
U
I
P
O

S
A
T
I
S
F
A
C

M
E
J
O
R
A
GENERAL
CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA
0.4
0.3
0.15
0.1
0.05
Omision de procesos Falta de
documentacion
Falta de
comunicacin
Maquinaria Antigua Espacio Reducido
PARETO

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85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR


15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES

MEDIO AMBIENTE

2.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificacin
aplicado a la empresa.

17%
8%
75%
MEDIO AMBIENTE %
CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
68%
32%
GRAFICA DE CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple
2.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificacin, determinando
as que la empresa tiene un grado moderado de cumplimiento en esta seccin.

2.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.
Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificacin determinamos las problemticas que se
presentan en materia de Medio Ambiente en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE MEDIO AMBIENTE), tomando de base los puntos anteriores para determinar
las causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Vase en Archivo CAUSA-EFECTO (Seccin de Medio Ambiente)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Vase archivo Causa-
Efecto en seccin de Medio Ambiente) se determin que las causas de mayor impacto a tratar son
las siguientes.
Diagrama de PARETO


GRUPO CAUSA
%
PESO
%
RELATIVO


Mano de obra Omision de Procesos 0.4 40


Metodo Falta de documentacion 0.3 70


Medio Ambiente Control de recursos 0.15 85


Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95


Materiales Materiales Riesgosos 0.05 100






1
3
0 0
6
0 0
6
0
2
3
0 0 0 0 0 0 0
1 1
0
8
20
7
28
6 6
16
10
0 0 0
1
0
10
20
30
GENERAL
Cumple No cumple No aplica
0.4
0.3
0.15
0.1
0.05
Omision de
Procesos
Falta de
documentacion
Control de
recursos
Maquinaria
Antigua
Materiales
Riesgosos
PARETO

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85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR


15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES
SEGURIDAD

3.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificacin aplicado a
la empresa.

37%
53%
10%
SEGURIDAD % CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
40%
60%
Grafica de Cumplimiento
Cumple No cumple
3.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificacin, determinando as que
la empresa tiene un grado moderado de NO cumplimiento en esta seccin.

3.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.
Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificacin determinamos las problemticas que se
presentan en materia de Seguridad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las
causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Vase en Archivo CAUSA-EFECTO (Seccin de Seguridad)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Vase archivo Causa-
Efecto en seccin de Seguridad) se determin que las causas de mayor impacto a tratar son las
siguientes.
Diagrama de PARETO


GRUPO CAUSA
%
PESO
%
RELATIVO


Metodo Falta de documentacin 0.35 35


Mano de obra Omisin de procesos 0.25 60


Falta de capacitacin 0.2 80


Falta de comunicacin 0.1 90


Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 100





8
3
0
3
5
4
0
3
6
0 0 0
1
0 0 0 0
1
0
2
3
2
4
8
1
4
0
4
3 3
5
2
4
2
0 0 0
1 1
0 0 0 0
7
0 0 0 0 0 0 0
0
2
4
6
8
10
GENERAL
Cumple No cumple No aplica
0.35
0.25
0.2
0.1 0.1
Falta de
documentacin
Omisin de
procesos
Falta de
capacitacin
Falta de
comunicacin
Maquinaria
Antigua
PARETO

21
















80% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR


20% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES