RSCP/LABATS/DEMEC/UFPR Projetos de peas adaptadas ao processo de fundio Aspectos bsicos a serem considerados. Problemas relacionados com o projeto de peas fundidas. Problemas durante a fundio - defeitos A FORMADE QUALQUER PEA DEFINIDA - Aplicao - Pelo seu processo de obteno. O PROJETO DE UMA PEA DEVE SER ADAPTADO PARA A FUNDIO. SELEO DO PROCESSO DE FUNDIO Metal a ser fundido; Qualidade requerida da superfcie do fundido; Tolerncia dimensional requerida para o fundido; Quantidade de peas a produzir; Tipo de modelo e equipamento de macharia necessrio; Custo de fabricao do(s) molde(s); Como o processo de fundio vai afetar o projeto da pea. Como ser produzida a pea - Processo e tipo de moldagem e de Macharia; -Tipo de Forno; - Forma de vazamento; - Liga; - Sistema de Acabamento e rebarbao; -Controles Necessrios. Consegue-se melhor resultado quando h uma cooperao entre cliente e fornecedor. Todos os processos citados necessitam de adaptao dos detalhes tcnicos *Plano de Diviso; *ngulo de Sada; *Raios de Arredondamento; *Acrscimo de Usinagem; *Acrscimo de Contrao; *Outros especficos: ( Marcao de macho, emplacamento, sistema de enchimento e Alimentao, Dispositivos) Regras Bsicas para o Projeto de Peas Fundidas 1. Compensar ou atenuar os efeitos da contrao volumtrica durante a solidificao. 2. Evitar cantos vivos e variaes abruptas de seo. 3. Eliminar todos os cantos vivos. 4. Reduzir o nmero de sees que se encontram para formar junes 5. Evitar a ocorrncia de tenses na pea. 6. Projete todas as sees com uniformidade de espessura na medida do possvel. .................Regras Bsicas para o Projeto de Peas Fundidas 7. Manter uma certa proporcionalidade dimensional entre as paredes internas e externas. 8. Salincias, Ressaltos, Asas, ... no devem ser utilizados a menos que seja absolutamente necessrio. 9. Projete os fundidos usando nervuras e reforos para a obteno de eficincia mxima. 10. Considerar contrao no estado slido e sobremetal de usinagem nas tolerncias dimensionais. Projetos de peas adaptadas ao processo de fundio Aspectos bsicos a serem considerados: Solicitaes (tenses) s quais a pea estar sujeita. Performance necessria. Tipo de material mais adequado para a fabricao da pea. Processo de fundio mais simples e funcional para obteno da pea. Projetista de fundio deve conhecer: Materiais utilizados em fundio, sum composio qumica e suas caractersticas, aplicaes e propriedades. Processos de Fabricao. Detalhes de forma empeas fundidas. ngulos de Sada: Orientados em funo da linha de apartao (linha divisria do molde. Facilitama extrao do modelo evitando o rompimento do molde Arredondamentos: Evitam concentraes de tenses. Reduzem a tendncia formao de pontos quentes. Utilizao de ngulos de sada facilitando a extrao do modelo sem danificar o molde ngulos de Sada ngulo de Sada Inclinao colocada nas paredes perpendiculares ao plano de diviso a fim de facilitar a extrao do modelo. No fazendo uma perfeita adaptao da forma deste modelo, haver quebra de bolos de areia durante a extrao. Utilizao de uma linha da apartao reta reduzindo custos na modelao e a na pea final Linha da irregular para a moldagem Linha correta para a moldagem Todos os ngulos devem ser orientados em funo do plano de diviso; - Quanto mais alta for a parede do modelo, menor dever ser o ngulo de sada; - Necessrio conhecer bem o processo de fabricao; Existem valores tabelados, orientativos para peas com maiores exigncias nas especificaes, Devemos considerar alguns detalhes tais como: - Facilitar a extrao do molde; - A quantidade de partes menor possvel; - Favorecer a estabilidade do macho, facilitar a sada de gases e sua colocao; Regras Bsicas para Projetar Peas Fundidas Os 10 Mandamentos do Projetista de Fundio ......os aspectos a serem considerados: Contraes no estado lquido,na solidificao e no estado slido. Tenses decorrentes da solidificao e do resfriamento. Aspectos dimensionais e de geometria das peas. 01. COMPENSAR OU ATENUAR OS EFEITOS DA CONTRAO VOLUMTRICA DURANTE A SOLIDIFICAO. Rechupe Solidificao Dirigida Exemplo de otimizao no projeto de uma pea fundida. Juno com concentrao de massa Projeto Melhorado atravs da reduo de massa na juno 02 . EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAES ABRUPTAS DE SEO. Exemplos de adequao de uma variao de seo aos requisitos de projeto de peas fundidas Projeto incorreto Projeto adequado Projeto inadequado Projeto melhorado 02 . EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAES ABRUPTAS DE SEO. Substituir ngulos e cantos vivos por raios de concordncia Projetos inadequados que resultamemfragilidade estrutural localizada e/ou rechupe Projetos otimizados de forma a assegurar maiores resistncia e sanidade nos fundidos 02 . EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAES ABRUPTAS DE SEO. Ponto Quente e Concentrao de Tenses Seo em T com problemas de projeto e correspondentes defeitos Projeto melhorado removendo o ponto quente e a concentrao de tenses 03. ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS O uso de arredondamentos, raios de concordncia e nervuras apresentam trs objetivos sob o aspecto funcional: a) reduzir concentraes de tenses na pea em servio. b) eliminar a ocorrncia de trincas e de afundamentos superficiais em ngulos reentrantes. c) tornar os cantos vivos mais fceis de serem moldados e eliminar os pontos quentes . 03. ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS Projeto inadequado Utilizao de Raio de Concordncia Concentrao de tenses e Fragilidade Estrutural Projeto otimizado 03. ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS Raio de concordncia pequeno ocasiona aumento da seo na juno Rechupe e/ou Fragilidade Localizada Projeto adequado devido ao uso de um grande raio de concordncia Sob a ponto de vista de fundio o raio de concordncia no deve ultrapassar a espessura sobre 2 Raios de Arredondamento: Os raios que arredondam as arestas de um ferramental, so importantes para evitar: - Quebra de bolo durante a extrao do modelo; - Ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento do metal na cavidade do molde; - Superaquecimento e sinterizao da areia que forma cantos internos, podendo resultar na pea um rechupe devido a concentrao de calor num determinado lugar; Raios de Arredondamento: - Formao de trincas (tenses) devido aos cantos internos vivos; - Cantos externos do modelo devem ser levemente arredondados, para atenuar aparecimento de rebarbas, bastante comuns durante pequenas batidas ao manipular o mesmo; - Evitas cantos duros e quebradios devido ao super resfriamento prejudicando a usinagem. RI RE S I Normalmente estes arredondamentos so proporcionais ao tamanho da pea; Geralmente usa-se os seguintes valores: -Raios externos como sendo entre 1 a 3 mm, - Raios internos utilizam-se 1/3 da mdia das medidas das espessuras que formam o ngulo. S I 2 0 30 R= A + b x 1 R 2 3 20 + 30 x 1 = 25 x 1 = 8, 3 2 3 3 R = 8 04. REDUZIR O NMERO DE SEES QUE SE ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNES. Um bom projeto de fundido deve evitar o encontro de vrias sees numa juno, pois isto necessariamente deve gerar a formao de pontos quentes. ts = 3min ts = 3min ts = 5min ts = 7min ts = 9min Aumento no nmero de sees na juno Aumento no tempo local de solidificao
04. REDUZIR O NMERO DE SEES QUE SE ENCONTRAM PARA
FORMAR AS JUNES. Alternncia de junes para otimizao do projeto Projeto inadequado devido a existncia de junes entre vrias sees Projeto Otimizado apresentando reduo do nmero de sees nas junes 04. REDUZIR O NMERO DE SEES QUE SE ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNES. Exemplos de projetos que evitam junes com pontos quentes Uso de machos para confeco de um furo e conseqente reduo de massa na juno de vrias sees. Projeto otimizado atravs da utilizao de uma juno tipo anel. 5. EVITAR TENSIONAMENTO DA PEA. Variaes nas taxas de resfriamento diferentes sees das peas
Surgimento de tenses Meios para reduzir ou prevenir tenses em peas fundidas: Evitar variaes bruscas de forma
Variaes na direo de contrao Evitar ngulos reentrantes Evitar multiplicidade de machos
Expandem sob o efeito do calor e
restringem a contrao livre Evitar grandes diferenas entre sees Recozimento para alvio de tenses Efeito do design na distoro de fundidos: (a) vista superior de uma pea mostrando duas sees que solidificam em tempos muito distintos, (b) distoro causada pela tensionamento durante a solidificao. 6. PROJETE TODAS AS SEES COM UNIFORMIDADE DE ESPESSURA NA MEDIDA DO POSSVEL Bomba Hidrulica (a) Design Inadequado (b) Design Otimizado 7.MANTER UMA CERTA PROPORCIONALIDADE DIMENSIONAL ENTRE AS PAREDES INTERNAS E EXTERNAS Projeto inadequado, apresenta sees internas maiores que as externas Projeto melhorado, com sees praticamente uniformes
8. SALINCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NO DEVEM SER
UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE NECESSRIO. Projeto incorreto, ressalto causa um ponto quente. ponto quente Projeto otimizado reduzindo espessura na zona do ressalto e eliminando o ponto quente. 9. PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFOROS PARA A OBTENO DE EFICINCIA MXIMA. As nervuras apresentam duas funes aumentar a rigidez da pea fundida. reduzir o peso e concentraes de massa. Fundamento da Engenharia de Projetos Dimensionamento e o espaamento correto entre nervuras. Princpios/Regras para o Dimensionamento de Nervuras Dimensionar as nervuras com maior altura (profundidade) do que largura. Nervuras em Compresso Apresentam maior fator de segurana do que nervuras em trao Projeto incorreto causando ponto quente e fragilidade estrutural Projeto melhorado, evita ngulos vivos mas apresenta uma juno de quatro sees Projeto mais adequado, apresenta juno de apenas duas sees Projeto timo (formato de favo de mel propicia condies de resfriamento mais uniforme 10. CONSIDERAR CONTRAO NO ESTADO SLIDO E SOBREMETAL DE USINAGEM NAS TOLERNCIAS DIMENSIONAIS. As contraes no estado slido so conhecidas e tabeladas para a maioria das ligas usadas emfundio. Regra muito aplicada : as tolerncias dimensionais devem ser aproximadamente a metade da mxima contrao estimada para o tipo de metal ou liga envolvida. Esta regra no se aplica para peas de grande porte, nm para as de projeto complexo. Tolerncias para Usinagem Final dependem de: (a) tipo de metal usado. (b) projeto e tamanho da pea. (c) tendncia ao empenamento e mtodo de usinagem. Na medida do possvel, a pea fundida deve ser projetada de tal forma que as superfcies a serem usinadas possam ser localizadas na parte inferior do molde. Quando no possvel evitar peas com superfcies na parte superior, deve providenciar um sobremetal de usinagem adicional. SIMULAO NUMRICA APLICADA AOS PROCESSOS DE FUNDIO Programas de clculo que: Auxiliam no projeto das matrizes e modelos. Executam anlises do processo, simulando o fluxo interno do metal no molde e prevendo/corrigindo problemas de regies com alta turbulncia, dificuldades de preenchimento, etc. Simulam o processo de resfriamento das peas no molde, corrigindo eventuais regies crticas. www.magmasoft.com Simulam o processo de resfriamento das peas no molde, corrigindo eventuais regies crticas. DEFEITOS DE FUNDIO DEFEITOS DE MOLDAGEM Incluso de areia Causas: .eroso (lavagem) .exploso (fervura) .escamas .rabo-de-rato .quebra de cantos do molde. .fechamento inadequado do molde. .transporte inadequado do molde. .limpeza inadequada do molde. Solues: Em boa parte dos casos consegue-se solucionar ou atenuar o defeito mediante: .um aumento do grau de preparao da mistura .um aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos .a utilizao de areia base mais fina (rugosidade). .alterando o sistema de enchimento. . Quebra de partes do molde Causas: Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia mecnica do molde, bem como a uma desregulagem do sistema de extrao de moldes da mquina. Solues: .aumento do grau de preparao da mistura, adequao do teor de bentonita, aditivo (amido de milho) e gua da mistura .socamento adequado do molde da mquina .melhora do sistema de extrao de moldes da mquina .cuidados na colocao de machos e chapelins nos moldes Penetrao metlica Causas: .falta de fluidez da mistura .grau de compactao deficiente. Solues: .aumentar o grau de preparao da mistura .aumentar o grau de compactao do molde. Superfcie spera Causas: .uso de areia base muito grossa .elevada temperatura da areia preparada. Muita gua. . uso excessivo de bentonita e de amido de milho. Solues: Inverso das causas Eroso Causas: . falta de plasticidade da areia . resistncia mecnica insuficiente do molde . uso de areia base muito grossa . elevada temperatura da areia Solues: Areia fria e um sistema de alimentao tal que permita um enchimento suave da cavidade do molde, melhorar o grau de preparao da mistura. Sinterizao de areia Causas: Embora este defeito tambm possa ser provocado pr uma forte penetrao metlica nos vazios intergranulares, do molde, na maioria das vezes ocorre pr meio de reaes metal-molde. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .aumento da adio de geradores de carbono vtreo mistura. Escamas Causas: .baixa resistncia trao a mido da mistura. .excesso de tenses de compresso do molde. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .uso de bentonita com estabilidade trmica e resistncia trao a mido mais elevadas. .aumento do teor de argila ativa (se j no estiver muito elevado) .uso de gua industrial com o menor teor de sais possvel .reduo do grau de compactao do molde. Rabo-de-rato Causa: expanso da slica Solues: Geralmente, tambm neste caso so vlidas as mesmas sugestes recomendadas para combater escamas. Veiamento Causa: elevadas tenses do molde, diferindo apenas em termos de aspecto, ou seja, o veiamento saliente e o rabo-de-rato reentrante na pea. Solues: .Falta de Raio de Arredondamento interno ou insuficiente; .aumento da adio de geradores de carbono vtreo. Inchamento da pea Causas: Baixa resistncia do molde, aliada a uma excessiva formao de zona de condensao de umidade no molde durante o vazamento do metal. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .melhora da composio da mistura .aumento do grau de compactao do molde. Pseudo-Rechupe Causa: Normalmente ocorre em funo do inchamento da pea. Solues: Tambm neste caso so vlidas as mesmas solues recomendadas para evitar o inchamento. Bolhas de Gs Causas: .excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura .elevada temperatura da areia .grau de compactao do molde inadequado .composio da mistura inadequada .sistema de alimentao mal projetado Solues: .um aumento do grau de preparao da mistura .otimizao da composio da mistura .maior eliminao de finos inertes do sistema .utilizao de areia de retorno o mais fria possvel. . Reavaliar o sistema de canais Pinholes de hidrognio Causas: Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes com a carga metlica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo proveniente principalmente de elevada temperatura da areia. Solues: .melhora do grau de preparao da mistura .otimizao da composio da mistura .utilizao de areia de retorno o mais fria possvel. Penetrao por exploso Causas: .excesso de umidade na mistura, tornando-se ainda mais crtico quando h um excesso de geradores de carbono vtreo na mesma .grau de compactao e/ou mdulo de finura da areia inadequadas (em alguns casos o defeito ocorre quando os valores desses fatores esto muito elevados e, em outros casos, quando se verifica o contrrio) sistema de alimentao inadequado. Solues: .melhorar o grau de preparao da mistura .otimizar a composio da mistura. PINHOLES DE NITROGNIO Identificao Geralmente esto prximos de machos com resina contendo nitrognio. No exame microscpico revela um aspecto mais alongado e irregular que os pinholing de hidrognio e as cavidades so revestidas parcialmente por um filme de grafita Causas: Carga metlica contaminada; Resina ; Areia recuperada; Inoculante; Pintura com tinta a base da gua. Referncias 1. Prof. Guilherme Verran. Disciplina fundio UDESC. 2. Prof. Demarchi. Disciplina 0655 - Processos de fabricao mecnica Fundio.