El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de

conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo

de ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por
ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del
material), ensayos en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas, segn se
describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de
trabajo en la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso
cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la
roca en la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se
levantarn progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test
exitosos, mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg
de espesor de la roca).

Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de
barras, se determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de
dimetro y 24 pulgadas de largo, conteniendo:

- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% -
1/2", ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico
apropiado. Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en el molino de barras (que dispone de
revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de revoluciones y gira a una velocidad
constante de rotacin de 46 RPM), simulando una operacin en circuito cerrado con
100% de carga circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la
etapa de clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo diferentes
tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se
har girar ste en su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo
entonces 5 hacia arriba y girndolo por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra
revolucin), devolvindole entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo girar
durante ocho revoluciones adicionales. Este procedimiento se repetir en forma
continua durante cada ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65
mallas Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino
inclinndolo 45 hacia abajo hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando
entonces el producto de molienda en el harnero seleccionado como malla de corte
del circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte, y
se agregar una porcin equivalente de alimentacin fresca no segregada al sobre
tamao del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos
alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 1.250 cm3
de material, en cada perodo de molienda). Todo este material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al nmero
de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentacin
fresca agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda
continuarn entonces, hasta que los gramos netos de undersize producidos por
revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de
crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev) calculado durante
los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle la
distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final del circuito de
molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto
(P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de barras
(Grp; g/rev), promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para
molienda en molinos de barras, se calcular segn la expresin:


Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tamao 100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del
molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda
(micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente
con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de
barras del tipo descarga por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre
revestimientos), moliendo en hmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda
en seco, el consumo de energa base deber ser multiplicado por 1,30. Como la
eficiencia en la molienda varia segn el dimetro interno del molino (D; pies), el
consumo base de energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2
considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o
igual a 12, 5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores especficos para
los supuestos casos en que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja o
alta razn de reduccin en el molino y otra correccin aplicable al grado de
uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira
a 70 RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de
carga del material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de
bolas de acero:
Dimetro de
bola (pulgada)
n aproximado
de bolas
Peso bolas (g) rea
superficial
(Pulg
2
)
1.45 43 8.803 285
1.17 67 7.206 289
1.00 10 0.672 32
0.75 71 2.011 126
0.61 94 1.433 110
Total 285 20.125 842
Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% -
6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con
un volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y
se muele en seco en un molino de bolas (que cuenta adems con un contador de
revoluciones), simulando entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de
carga circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se
podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao de corte
que se quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el
molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero
seleccionado como malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas
gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobretamao del harnero
(oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada
ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este
material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho material
molido por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga
circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de
equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los
resultados del ciclo precedente (g. de fino producido por cada revolucin del
molino). y considerando el bajotamao requerido producir bajo condiciones de
equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a 113.5 veces la
carga total de material slido seco alimentado al molino en cada perodo. Se
contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la
direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.)
calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se
analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero
(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30
(micrmetros). y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp:
g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de gramos netos de undersize producidos
por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se
calcular (segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para
materiales heterogneos:

Donde :

WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P
100
: abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tarnao 100% pasante del producto)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F
80
: tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P
80
: tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente
con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas
del tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre
revestimientos). moliendo en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para
el caso de molienda en seco, el consumo base de energa se deber multiplicar
normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda vara segn el
dimetro interno del molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo base de
energa por el factor (8D)
0,2
. considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146
para dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond
propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a los casos de molienda
en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de finos
y baja razn de reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos
en que el valor de P
80
no puede ser determinado experimentalmente, se podrn
adoptar los siguientes valores promedios, como primera aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P
80
(micrmetros) y
P
100
(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales
homogneos y que, segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es
la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de
ruptura, pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de
fallas en todo el rango de tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de
ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin
desarrollados en el rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su
anlisis relativo a la conminucin debe ser considerado como de carcter netamente
emprico. El objetivo de los trabajos desarrollados por Bond fue llegar a establecer
una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en
este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el campo por casi 25 aos. Solamente
en la ltima dcada, han aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar
definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que todava no se ha
concretado en forma generalizada. En realidad, el mtodo de Bond proporciona una
primera estimacin (error promedio de 20%) del consumo real de energa necesario
para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin a
escala industrial. No obstante y debido a su extrema simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para
dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi industrial
e industrial.

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de
laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de
12,73 kwh/ton corta, mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80;
confirmando as la gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario a
esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de trabajo de 18,253 la roca
dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales blandos tales como bauxita, de
8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.
Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).
El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el laboratorio
mediante el respectivo test estndar de chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de
barras y bolas) descrito por Bond, quien desarroll una metodologa separada para
cada situacin en particular. Los mtodos simplicados descritos en esta seccin para
calcular el ndice de trabajo de un material en molinos de bolas,proporcionan una
aproximacin razonable del respectivo valor obtenido en el test estndar de Bond.
siendo apropiado su uso en aquellos casos en que no exista ya sea el equipo estndar
disponible, la cantidad total de material requerida en dicho test estndar. o bien,
cuando no se dispone del tiempo o personal apropiado para ejecutar dicho test,
sirviendo muchas veces un valor aproximado de Wi como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar de Bond
para determinar el ndice de moliendabilidad Wi de una muestra. Una de ellas es la
necesidad de disponer de un molino de bolas tipo Bond, el cual puede no estar
inmediatamente disponible en el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se
encuentra ubicado en la propia Planta. Otra desventaja es el requerimiento de
aproximadamente 10 kg de muestra de alimentacin, la que necesita de una
preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test consume bastante tiempo, ya
que un solo test estndar de Bond requiere de un da completo de trabajo (8 horas)
de un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un
circuito industrial de molienda. Es evidente la necesidad de obtener la mejor
estimacin posible de dicho valor, lo cual requerir necesariamente de la ejecucin
completa de uno (o ms) test(s) estndar de Bond. Sin embargo, si los datos de
moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines de control
metalrgico de la operacin, ser factible sacricar un poco de precisin, a cambio
de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un mtodo de
clculo ms simplicado. En el pasado, se han realizado algunos intentos para
determinar el ndice de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplicadas, las
que se revisan brevemente a continuacin.
Mtodo de Berry y Bruce
En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de
laboratorio para estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las
respectivas distribuciones granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de
dos muestras distintas (muestra de referencia y muestra test), molidas bajo idnticas
condiciones operacionales en un molino estndar de laboratorio. La muestra de
referencia corresponde aun material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido;
mientras que la muestra test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.;
con un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a un
molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la alimentacin se
prepara en forma controlada a una granulometra de 100% -10 mallas Tyler (no
obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de bolas, etc., no son restrictivos
en la prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales estndar
previamente definidas por el usuario para tales efectos). El procedimiento
experimental sugerido por los autores es como sigue:

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de
bolas estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo
suficiente ( para alcanzar el grado de neza deseado en el producto Final(ejemplo: x
%- 200 #, u otro valor de referencia). La misma cantidad de muestra de referencia
(cuyo Wi se conoce a priori) se moler por el mismo tiempo de molienda y bajo
condiciones operacionales idnticas a las de la muestra test, Se analizarn
granulomtricamente la alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra
test y muestra de referencia), a objeto de determinar los respectivos valores de F
80
y
P
80
.

Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en
ambos casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de
bolas, RPM del molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida
al moler la muestra ( test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la
muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:
Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia,
respectivamente.
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en
funcin del ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino
de bolas convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar
convenientemente para la ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock
apropiado de muestra de referencia. cuyo ndice de trabajo haya sido previamente
determinado en un molino estndar de Bond. La principal restriccin del mtodo se
encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de molienda normalmente
vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino. las que en
gran medida son afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y
por el porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de
slidos se mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la
distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser idntica a objeto
de garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba, en todos los casos. As, el hecho
de mantener constante la carga de slidos en el molino, el mismo input de energa en
la molienda y las mismas condiciones operacionales durante la ejecucin del test con
ambos tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o prctica de la
ecuacin (2.41) en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional de
utilizar la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la de
referencia.
Mtodo Berry & Bruce Modificado
No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad prctica de
determinar el ndice de trabajo de muestras de concentrados, relaves y otros
productos intermedios de circuitos de flotacin, a objeto de dimensionar las
correspondientes unidades industriales (tales como molinos de remolienda y otros),
la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a la
metodologa originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual demostr
ser bastante efectiva en la mayor parte de los casos analizados, segn se discute
brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de Berry &
Bruce consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el test con la misma
distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la muestra de referencia
(esto es particularmente crtico cuando se desea por ejemplo determinar el Wi de un
concentrado de cobre cuya granulometra inicial es de = 100% - 65 mallas, lo que
viola de inmediato la primera condicin del test estndar de Bond en molinos de
bolas (P
100
=6#Tyler; disponindose por lo general de un material de referencia con
granulometra ms gruesa, del orden de 100% - 6 # Tyler). Para obviar este problema
y, considerando adems que los tamaos caractersticos que realmente influyen en el
clculo de Wi (segn Bond) son los valores de F
80
(micrmetros) y P
80
(micrmetros),
se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que ha demostrado ser bastante
efectiva en la determinacin indirecta de ndices de trabajo para una gran variedad
de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir):
Primeramente, se determinar el ndice de trabajo del material de referencia
(Wir), empleando la metodologa y equipo estndar de laboratorio propuestos
por Bond. Para ello, se seleccionar a priori el tamao de corte (P
100
) que se
requiere obtener en el circuito industrial con la muestra test, efectuando
entonces el correspondiente test estndar de moliendabilidad sobre la
muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra test corresponde a
un concentrado primario de cobre cuya granulometra inicial es de 100% - 65
mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270
como tamao de corte (P
100
:53 micrmetros), para la ejecucin del test
estndar de Bond sobre la muestra de referencia (que podra ser, por ejemplo,
un mineral de cobre con granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de
mejorar la eficiencia del tamizaje, se podra efectuar dicho tamizado en
hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba realizarse en seco.
Previamente, se prepararn unos 20 kg de material de referencia a 100% - 6 #
Tyler (mediante trituracin controlada), efectundose un anlisis
granulomtrico completo de la alimentacin fresca al molino de Bond (a
objeto de calcular el valor de F
80
(micrmetros) y el % de bajo tamao
presente en dicha muestra). Una vez completado el test estndar de Bond, se
determinarn los valores de Gbp (g/rev.) y tamao P
80
(micrmetros) para el
circuito en equilibrio (250% de carga circulante), procediendo a calcular el
valor de Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de la ecuacin 3 arriba. En
dicha expresin, el valor de P
100
corresponde a la abertura del tamiz en
micrones de la malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis
granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta
aprox. 10 micrmetros), a objeto de determinar su granulometra completa y
calcular el tamao 80% pasante original de dicha muestra (valor de F
80
t
expresado en micrones).
3. Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de la
Muestra Test : Con el material de referencia remanente del Test Standard de
Bond (unos 10 kg de material ya preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4
moliendas de calibracin (usando aprox. 1 kg de muestra por test) bajo
condiciones pre establecidas, en un molino de bolas rutinario de laboratorio
(Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad critica; 67% slidos en peso; carga
de bolas balanceada prefijada; etc.), determinando la distribucin
granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de estas pruebas.
A partir de los resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo el valor de
F30 calculado en el punto 1), se proceder a determinar el valor de
P
80
(micrmetros) para cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn los
valores de P
80
(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de dicho grfico el
tiempo de molienda requerido para obtener en la muestra de referencia el
mismo valor de F
80
(micrmetros) previamente calculado en el punto 2, para la
muestra test. Empleando el tiempo de molienda seleccionado anteriormente,
se realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el material de referencia (ej.:
mineral de Cu), a objeto de alcanzar la granulometra original de la muestra
test (ej.: concentrado de cobre) y' juntar 2 cargas del material de referencia
molido, para la posterior ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra test.
4. Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la
Muestra Test: Se establecern nuevas condiciones experimentales de molienda
(o bien, se mantendrn las del punto 3, dependiendo de cada caso) para moler
la muestra test hasta la granulometra final requerida (por ejemplo, si se trata
de una muestra de concentrado de Cu que se debe remoler a 90% 325 #, se
deber definir la nueva carga de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test de
remolienda de dicho concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas de
calibracin (a distintos tiempos) bajo condiciones experimentales pre
establecido en el molino de bolas de laboratorio, determinan do la
distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de
estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados granulomtricos
obtenidos (incluyendo los valores de F
80t
; y % -325#, determinados en el punto
2), se proceder a calcular los valores de P
80
(micrmetros) y % - 325 # (u otra
malla de referencia) versus tiempo de molienda (incluyendo resultados para
t=0). Se graficarn los valores de % - 325 mallas versus tiempo, determinado
de dicho grfico el tiempo de molienda requerido para obtener la
granulometra deseada de la muestra test (ej.:90% -325 # ).Separadamente se
gracarn los valores de P
80
(t) versus t, determinado de dicho grfico el valor
de P
80t
que se alcanzara al trmino del tiempo de molienda seleccionado para
la muestra test.
5. Pruebas Comparativas de Molienda: Se harn 2 pruebas comparativas de
molienda con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit. Para ello,
se usarn las mismas condiciones operacionales y tiempo de molienda
seleccionado en el punto 4, para los dos tipos de muestras, analizando
granulomtricamente los respectivos productos de molienda, a objeto de
determinar los valores de P
80
de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P
80
de cada muestra,
a partir de los respectivos anlisis granulomtricos efectuados en duplicado),
Con los valores de P
80
,r y P
80
,t (determinados desde las distribuciones
granulomtricas de ambos productos molidos) y de los valores de F
80
,r = F
80
,t;
(calculados de la alimentacin a la molienda en ambos casos) y ya conocido el
valor de Wi r (punto 1), se proceder a calcular el ndice de trabajo de la
muestra test (Wi t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada permite
obtener estimaciones bastante confiables (error promedio de 5%) del ndice
de trabajo de una muestra test a partir del Wi conocido de una muestra de
referencia, siempre que se sigan correctamente todas las especificaciones
entregadas en los puntos 1 a 5 de esta seccin. Este mtodo ha sido
chequeado experimentalmente para no menos de 50 muestras distintas y
variando el tamao de corte entre 48 # y 270 # Tyler, obtenindose
estimaciones sucientemente precisas para la mayora de las aplicaciones
prcticas.