MACROPOXY 646

FAST CURE EPOXY

3.4
Industrial
&
Marine
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 es un producto epoxy modificado de
altos slidos, alto espesor y rpido curado, diseado
para la proteccin de acero y concreto en exposicin a
ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de
pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto
contenido de slidos asegura una adecuada proteccin
de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede
ser aplicado directamente en superficies de acero
marginalmente preparadas.
Bajo VOC
Resistente a los Qumicos
Bajo en olor
Resistente a la abrasin
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USDA
Para uso sobre acero y concreto preparado en
exposicin a ambientes industriales como:
Maquinaria, estructuras Metlicas y Equipos
-Plantas Industriales en general
-Generadoras elctricas
-Exterior tanques
-Plantas tratamiento agua
-Plantas celulosa
-Plataformas off-shore
- Plantas de energa nuclear
- Colores y Negro son aceptables para usar en inmersin
de agua -salada y agua dulce, no son aceptables para
uso en agua potable.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERSTICAS DE DESEMPEO
Acabado: Semi-brillante
Col or: Blanco, negro y variedad de colores
disponibles con el sistema tintomtrico
Sl i dos en vol umen: 72% +/- 2%, mezclado.
VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 235 g/L
(mezcla) Dilucin 10%: 290 g/L
Rel aci n mezcl a: 1:1 en Volmen.
Espesor de Apl i caci n Recomendado por capa:
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5
Espesor seco : 3.0 - 10.0
Rendimiento : (2.84 - 9.44 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad en
la apariencia.

Ti empo de Secado a 7.0 mi l s hmedo y 75% RH:
(12C) (25C) (32C)
Libre de huella: 12 horas 5 horas 1 horas
Manipulacin: 20 horas 8 horas 4 horas
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del
espesor de la pelcula. En condiciones diferentes a lo indicado,
consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica

Para repi ntar:
mnimo: 18 horas 5 horas 2 horas
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el
tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento de
Servicio Tcnico.
Para curar:
servicio 10 das 5 das 4 das
inmersin 14 das 7 das 4 das

Vi da de l a
mezcl a: 10 horas 4 horas 2 horas

Ti empo de
Inducci n: 30 minutos 30 minutos 15 minutos
.
Vi da ti l envase: 36 meses, sellado, a 25C (A y B)
Fl ash poi nt: 15.5C, TCC, mezclado.

Si stema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Substrato: Acero
Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10
Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps
Resi stenci a a l a Abrasi n:
Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 84 mg prdida
Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad II HS Primer:
Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas
Resultado: Pasa
Adherenci a:
Mtodo: ASTM D4541
Resultado: 1037 psi
Corrosi n por Intemperi zaci n, Zi nc Cl ad II HS Pri mer:
Mtodo: ASTM D5894 36 Ciclos 12000 horas
Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para
ampollas
Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidacin
Resi stenci a al Impacto Di recto:
Mtodo: ASTM D 2794
Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)
Resi stenci a al Cal or Seco:
Mtodo: ASTM D2485
Resultado: 250F(121C)
Durabi l i dad Exteri or:
Mtodo: 1 ao a 45 al Sur
Resultado: Excelente, se calea
Fl exi bi l i dad:
Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril
Resultado: Pasa
Inmersi n:
Mtodo: 1 ao en agua dulce y agua salada
Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de
adherencia.
Dureza a l Lpi z:
Mtodo: ASTM D3363
Resultado: 3H
Resi stenci a a l a Cmara Sal i na:
Mtodo: ASTM B117, 6500 horas
Resultado: 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin
9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosin
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INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto,
y dems material extrao, para asegurar una buena
adherencia.
Refirase al boletn de aplicacin del producto para una
informacin detallada de preparacin de la superficie.

Mni ma preparaci n recomendada de l a superfi ci e:
Hi erro y Acero:
atmosfrico SSPC-SP2/3
Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Al umi ni o: SSPC-SP1
Gal vani zado: SSPC-SP1
Concreto y Mampostera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6
Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5
minutos de mezclado en agitador mecnico para
completar la homogenizacin del color.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.

Humedad rel ati va: 85% mximo

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn de
aplicacin del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases:
Parte A : 5.74 Kg / Gln
Parte B : 6.12 Kg / Gln

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Acero / Concreto:
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.

Acero / Concreto:
1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft
1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa.

Al umi ni o:
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa.
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.

Gal vani zado:
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa.
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa.
Los sistemas detallados anteriormente son representativos
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin
apropiados.

*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la ptima retencin de color y brillo.
Los epxicos se calcinan tizan cuando son expuestos a
los rayos UV del sol

Para inmersin en agua potable usar los colores Blanco y
celeste regulados segn la NSF


























Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas
sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-
Williams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.


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BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura ambi ente:
Mnima : 5 C
Mxima : 40C

Temperatura de l a superfi ci e:
Mnima : 5 C
Mxima : 50 C

La temperatura de la superficie deber estar como
mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto
de roco.

Temperatura de l a pi ntura:
Mnima : 5 C
Mxima : 35 C
Humedad rel ati va ambi ente
Mnima : 10%
Mxima : 85%

EQUIPOS DE APLICACION

La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el
aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material
extrao para asegurar una adherencia adecuada.

Hi erro y Acero, servi ci o atmosfri co:
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo
el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de
acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la
limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la
superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
antes de que la oxidacin superficial ocurra.

Hi erro y Acero (servi ci o de i nmersi n)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de
la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la
superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima cualquier
acero descubierto el mismo da que se haya limpiado.

Al umi ni o : Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Gal vani zado Anti guo : Requiere como mnimo una limpieza
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda
grasa o aceite presente y suciedades adheridas.
Gal vani zado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con
un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la
adherencia del esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Tcnico de S.W.

Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das a
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto,
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire
y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403.
Efl orescenci a, debe ser removida lavando con una solucin
al 10% con cido muritico y despus neutralizando
completamente con agua.
Superfi ci es previ amente pi ntadas : Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre
la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura
antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la
superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva
descrita anteriormente.
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicacin antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las
condiciones de aplicacin y ambientales existentes.

Ai rl ess
Dilucin / limpieza Solvente: P-33
Bomba ......................... 30:1
Presin ......................... 2800 - 3000 psi
Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID
Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Filtro ............................. malla 60
Dilucin .................. la que se necesite hasta un 10%
por volumen

Aspersi n Convenci onal
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido ........ E
Boquilla de Aire ............ 704
Presin de Atomizacin 60-65 psi
Presin de Fluido ........ 10-20 psi
Dilucin ...................... la que se necesite hasta un 20%
por volumen.

Requiere de separadores de aceite y humedad
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural
Reduccin .................... no se recomienda
Rodi l l o
Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
Reduccin .................... no se recomienda
Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est
disponible, se puede substituir por otro equipo equivalente.


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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Mezcl a:
Agitar el contenido de los envases por separado si es posible
con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede
retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente A al componente B, respetando la
relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con
agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y
sin grumos.
Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de
ambos componentes est terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar una
parte de A con otra parte de B en volumen.

Apl i caci n:
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los
cantos, vrtices, aristas y cordones de soldadura.
Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada
anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado.
El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y
aspecto de la pelcula, dificultando la obtencin del espesor
especificado.
No se debe usar pintura con la vida til de la mezcla cumplida
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento
recomendados como se indica a continuacin

Espesor de Apl i caci n Recomendado por capa:
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5
Espesor seco: 3.0 - 10.0
Rendimiento: (2.84 9.44m
2
/L) aprox.

Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las
imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
prevenir fallas
prematuras en esas reas.
Cuando use equipos de aplicacin spray, use un
traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
cruce la pistola en el ngulo correcto.

Los rendimientos y espesores estn calculados con el
volumen de slidos correspondiente y no incluyen los
factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de
granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de
aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin,
condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de
pintura.

La excesiva dilucin del producto puede afectar en el
espesor de la capa, apariencia y adherencia.

No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.

No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la
mezcla.

Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin,
limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
detencin utilizando solvente Epxico de limpieza.

Referirse a hoja de informacin del producto para
caractersticas de comportamiento y propiedades
adicionales
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente epxico. Limpiar inmediatamente despus de
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33.

Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.




Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos
incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
del uso inadecuado del producto. Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.
Esta informacin tcnica reemplaza todas las
publicaciones
anteriores.







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