RESISTENCIA Y DEFORMABILIDAD DEL MACIZO ROCOSO

La deformabilidad de un macizo rocoso se determina a partir de la relacin entre los

esfuerzos aplicados y las deformaciones producidas y se precisa por medio del
mdulo de deformacin el cual relaciona la tensin del esfuerzo con la deformacin
correspondiente.
Al igual que las dems propiedades de los macizos rocosos, la deformabilidad es de
carcter anisotrpico y discontinuo.
Para el anlisis de estabilidad de taludes se aplic la teora de ruptura de Hoek y
Brown, que permite valorar la resistencia del macizo rocoso y las propiedades
deformacionales con el fin de conocer de manera anticipada los esfuerzos
generados en el macizo rocoso con la puesta en marcha de las labores de
explotacin.
La aplicacin de este criterio requiere la evaluacin de ciertas propiedades del
macizo rocoso:
Resistencia a la compresin simple: este parmetro se determin a partir de
los ensayos de laboratorio dando como resultado promedio 6,99MPa.
ndice geolgico de resistencia: la valuacin de este parmetro se calcul por
reconocimiento visual del macizo rocoso en funcin de fracturacin y la
relacin del tamao del bloque y la dimensin de la excavacin.








Cuadro 12: parmetros criterio Hoeck Brown





Figura 14: valuacin del GSI





Fuente: software RocData

constante m
i
; esta constante se estableci de acuerdo al tipo de roca
correspondiente al yacimiento, para este caso, arenisca.





Figura 15: evaluacin de constante m
i


Fuente: software RocData
Factor de perturbacin D: este factor depende del grado de
perturbacin del macizo rocoso despus de realizar la excavacin. Su
valor tiene un rango que va desde 0 para macizos rocosos no
perturbaos y hasta 1 para macizos perturbados. Para este caso 0,9.














Cuadro 13: estimacin del factor de perturbacin D
APARIENCIA DEL
MACIZO ROCOSO
DESCRIPCION DEL MACIZO ROCOSO Valor
sugerido de
D





T
U
N
E
L
E
S

Excelente calidad de voladura controlada o
excavacin del tnel por maquina pesada
resultando una mnima perturbacin del
macizo alrededor del tnel
D=0

Excavacin mecnica o manual en un
macizo rocoso malo (no voladura)
resultando una mnima perturbacin
alrededor del macizo rocoso. Cuando hay
problemas de presin resulta un significativo
levantamiento de piso, la perturbacin
puede ser severa a menos que sea un
invertido transitorio, como muestra la
fotografa.
D=0


D=0.5


Muy mala calidad de voladura en un tnel
de roca dura resultando un severo dao
local, extendindose dos o tres metros,
alrededor del macizo rocoso.


D=0.8




T
A
L
U
D
E
S





Pequea escala voladura de taludes en
ingeniera civil resultando un modesto dao
al macizo rocoso, particularmente si la
voladura controlada es usada, como se
muestra en la fotografa. De cualquier
modo, el alivio de esfuerzos resulta en
alguna perturbacin.


D=0.7
Buena
voladura
D=1.0
Mala
voladura



Grandes aperturas de pit de minas, los
taludes son daados significando
perturbacin debido a la produccin a gran
escala por voladura y tambin debido al
alivio de esfuerzos de la eliminacin de
sobrecarga. En algunas excavaciones de
rocas ms suaves pueden ser llevadas a
cabo mediante rasgado y dormitado, y el
grado de dao al talud es menor.
D=1.0
Producido
por voladura

D=0.7
Excavacin
mecnica
Fuente: software RocData



Altura del talud: la altura del talud a la que se proyecta el talud final es
igual a 102m.

Los parmetros de resistencia y deformabilidad se obtuvieron por
medio del programa RocData y se indican a continuacin:


Fuente: datos estudio con software RocData
El macizo rocoso de la mina El Cerrito tiene valores de ngulo de friccin interna y
cohesin medios y un mdulo de deformacin alto, lo cual permite establecer que, el
macizo presentara un comportamiento de condiciones de estabilidad regulares.















Figura 10: resultados parmetros de resistencia y deformabilidad RocData
Roca Angulo
de
friccin
Cohesi
n (MPa)
Esfuerzo
a tensin
(MPa)
Esfuerzo
a
compresi
n (MPa)
Esfuerzo
global
(MPa)
Mdulo de
deformaci
n (MPa)
arenis
ca
30,62 0,279 -0,011 0,311 1,094 2.739,06

Fuente de estudio: software RocData




METODO DE EXPLOTACION

El mtodo de explotacin est determinado por la aplicacin de criterios de diseo,
que permiten obtener la produccin programada de manera rentable y ms
econmica posible, en condiciones seguras y minimizando los efectos negativos
para el medio ambiente. Se define mtodo de explotacin como, los procedimientos
y la secuencia temporal y espacial con la que se lleva a cabo la extraccin de los
materiales de inters econmico y sus acompaantes, respetando las normas de
seguridad e higiene minera, dependientes de las caracteristicas del depsito,
topografa original del terreno y propiedades geomecanicas del material.
Para la extraccin de arena se implementa el mtodo por bancos ya que este es el
trmino tcnico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas industriales
y materiales de construccin.
En la actualidad la explotacin de arena en la mina El Cerrito se lleva a cabo de
manera anti tcnica, lo cual genera la necesidad de implementar un diseo ptimo
que permita excelentes rendimientos. Las rocas aflorantes en el rea de estudio se
encuentran meteorizadas, lo que indica que no es necesario el uso de explosivos
para el arranque de la arena.
ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION
Para la seleccin del mtodo de explotacin ptimo se analizaron las caractersticas
del depsito de arena como la geometra, topografa, propiedades fsicas y
geomecanicas.
Las extracciones de rocas industriales y materiales de construccin, denominadas
canteras aplican el mtodo de explotacin por banqueo, con uno o varios niveles.
Las alternativas aplicables a este tipo de explotaciones son las siguientes:
Banco nico
Bancos escalonados descendentes
Bancos escalonados ascendentes
De acuerdo a las caractersticas topogrficas, geolgicas, paisajsticas y de
estabilidad del terreno se analizaron las alternativas de bancos escalonados,
grandes bloques paralelepipdicos a partir de un gran nmero de bancos que se
abren para arrancar bloquees de material con perforacin y voladura o con
maquinaria.
Alternativa uno: banco nico. En este mtodo se tiene como ventajas un
rendimiento mayor en cuanto a la perforacin y voladura, pero con respecto a la
produccin este tipo de mtodo es baja, tambin hay un menor costo por personal y
equipos de transporte debido a que hay menor cantidad de material.
Una ventaja muy importante son los planos de cortes limpios que se obtienen a
partir de su explotacin dejando caras libres adecuadas para su posterior arranque.
Como desventajas se tendrn desviaciones de las perforaciones debido a la
profundidad o espesor de estos bancos, otra desventaja es la labor del personal y
maquinaria debido a las alturas de los bancos, tambin cabe mencionar la mala
fragmentacin de la roca y menor rendimientos de cargue y transporte.
Figura 17: explotacin por banco nico

Fuente: datos estudio
Alternativa dos: Bancos escalonados descendentes. Este mtodo de
explotacin permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos
superiores hasta los de menor cota; desde el inicio de la explotacin se tienen
mayores rendimientos en el arranque, cargue y transporte, y mayor control en las
condiciones de seguridad para el personal y la maquinaria.
Entre las desventajas de la aplicacin de este mtodo se cuenta la definicin previa
del talud final y consecuentemente, un proyecto a largo plazo, adems, exige
construir toda la infraestructura para acceder a los niveles superiores desde el
principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros aos de la
cantera lo que requiere una fuerte inversin.
Alternativa tres: Bancos escalonados ascendentes. Es la alternativa ms
frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y la mnima distancia de
transporte inicial hasta la planta de tratamiento; con este mtodo de explotacin el
frente de trabajo est siempre activo, excepto en una pequea zona. Debido a que
el frente es progresivamente ms alto, es inconveniente desarrollar la restauracin
ambiental de los taludes antes de finalizar toda etapa de explotacin.

SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
En cualquier proyecto minero se deben analizar los siguientes parmetros para la
seleccin del mtodo de explotacin:
Medioambientales: Son aquellos que permiten la ocultacin a la vista de la cantera,
facilitan la restauracin de los terrenos y la reduccin de ciertos impactos
ambientales.
Geomtricos: Estn en funcin de la estructura morfolgica del depsito; entre
ellos se tienen la pendiente del terreno, los lmites de la propiedad, etc.
Geotcnicos: Dependen de los ngulos mximos de estabilidad de los taludes, de
la orientacin de las diaclasas y estructuras del macizo rocoso y de las propiedades
fsico mecnicas del material.
Operativos: Definen las dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada
est en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad, tales como la altura de
banco, ancho de berma, pendientes de las vas, etc.
Figura 18: explotacin bancos escalonados ascendentes
Fuente: datos de estudio
Figura 19. Explotacin bancos escalonados descendentes

Fuente: datos de estudio

Cuadro 15: parmetros medio ambientales
PARAMETRO DESCRIPCION
Material vegetal Arbustos de tipo gramneas
Espesor capa vegetal 0,30
Impacto visual Alto
Cuerpos de agua Rio Chicamocha a 1.24 Km
Rio Mongu a 0,6 Km
Fuente: datos de estudio
Las condiciones ambientales en el rea de influencia del proyecto son de gran
importancia ya que est localizado en un rea caracterizada por potencial
paisajstico, lo cual exige la implementacin de un mtodo que reduzca los impactos
ambientales en el rea de intervencin; la explotacin es visible desde la carretera
Sogamoso-Topaga en el sector la Burriquera y el paraso. No existen cuerpos de
agua naturales en la zona de estudio, el ms cercano es el rio Mongu y se
encuentra a 0,6 Km de la explotacin, el impacto negativo en este rio es mnimo.
Cuadro 16: parmetros estructurales
PARAMETRO DESCRIPCION
Tipo de depsito Sedimentario-concordante
Rumbo deposito N80E
Buzamiento deposito 38NW
Espesor deposito 100 a 174m
Proximidad a la superficie Aflora en toda el rea
Pendiente del terreno 23 a 30%, hacia el NW
Limites concesin rea de 42,43ha
Fuente: datos de estudio
Para la determinacin del mtodo de explotacin de arena ptimo para la mina El
Cerrito se analizaron aspectos como la topografa original del terreno caracterizada
por pendientes abruptas, que exigen bancos de poca altura para garantizar
condiciones de seguridad y la implementacin de maquinaria para construir el
acceso al frente y adecuacin de vas, tipo oruga.
La proximidad del depsito a la superficie que en este caso corresponde al espesor
de la capa vegetal el cual no supera los 0,30m, no existe material estril sobre el
depsito de arena.
El depsito de arena es de gran potencia y de caractersticas homogneas de
calidad en toda la extensin dentro del rea de estudio, no se hace necesario la
divisin del depsito. El lmite norte del rea de concesin coincide con la zona de
mayor altura por donde se iniciara la explotacin.
Cuadro Parmetros geotcnicos
PARAMETRO DESCRIPCION
Material Arena
Resistencia compresin simple 6,99 MPa
Desgaste 44,74%
Angulo de reposo 31,82
Angulo de friccin 30,62
N familias discontinuidades 3
Fuente: datos estudio

El esfuerzo mximo que soporta la arenisca es 6,99 MPa, que en trminos
generales es considerada de baja resistencia.

El porcentaje de desgaste determinado para este macizo rocoso es alto, lo cual
indica la efectividad del arranque del material en el frente de explotacin de manera
mecnica con excavadora hidrulica. El talud final de explotacin no debe exceder
los 31 de inclinacin, ya que este valor Indica condiciones de estabilidad y est
determinado por el valor experimental del ngulo de reposo del material.

Cuadro Parmetros operativos
PARAMETRO DESCRIPCIN
Produccin diaria 200 m
2
Alcance mximo maquinaria arranque 7 m
Ancho maquinaria arranque 2,5 m
Ancho vehculo de transporte 2,5 m
Fuente: datos estudio

Estos parmetros operativos definen las dimensiones de los bancos de explotacin. El ancho
del banco debe ser superior a 6 m, y la altura no debe superar los 7 m.

De acuerdo al anlisis de los parmetros citados anteriormente se seleccion el mtodo de
explotacin por Bancos Escalonados Descendentes.

Este mtodo permite mayor seguridad para operarios y maquinaria en el desarrollo de los
trabajos mineros debido a la poca altura de los bancos. Las primeras labores a realizar son la
adecuacin de las vas de acceso al depsito, en funcin de las variables determinadas por
el transporte del mineral, traslado de la maquinara hasta los frentes de explotacin. El
material retirado en el desmonte ser dispuesto en un rea aledaa a la explotacin, de igual
manera se dispondr un rea para botaderos de los subproductos del sistema de beneficio y
zona de lavado, seleccin y despacho del producto final.
En cuanto a la preparacin del banco de arena, se realizaran y mantendrn las bermas y
ejecutaran las actividades de estabilizacin de bancos en los casos en que sea necesario.

MTODO DE EXPLOTACIN PROPUESTO

Labores de desarrollo

Vas de acceso principales: La va de acceso principal al depsito de arena consiste en
un carreteable destapado de 6,2 Km, que comunica a la va Sogamoso- Topaga con el rea
de operaciones minera. Esta va requiere adecuacin que permita cumplir con los requisitos
mnimos de pendiente en fundn de la topografa, adems de la construccin de cunetas de
desage. El ancho de la va se determina a partir de las dimensiones del equipo de
transporte de material, cunetas y banquetas a utilizar.

Se emplearan volquetas HINO FG8J modelo 2012 con capacidad de carga de 7m
3
para el
transporte del producto final a los centros de consumo; este vehculo tiene un ancho de 2,5
m. La va de desarrollo tendr un ancho de 8,5 m distribuidos de la siguiente manera:

A: ancho total va (8,5 m)
a: ancho volqueta sencilla HINO FG8J (2,5 m)
s1: separacin entre vehculos (0,5 m)
s2: separacin entre vehculo y berma (0,5 m)
s3: separacin entre vehculo y cuneta (0,75 m)
B: berma (0,75 m)
b: banqueta de seguridad (0,5 m)
c: cuneta (0,5 m)

La pendiente hace referencia a la inclinacin de la va, para tal caso se usara una pendiente
del 8% en la direccin del movimiento de la carga, con el fin de evitar deslizamientos del
equipo de transporte.

Zona beneficio y Patios de Acoplo: El acopio del material proveniente de la
explotacin corresponde a la necesidad implementar un sistema de benfico que
permita mejorar la calidad eliminando las arcillas y dejando el producto final con una
granulometra especfica, y el almacenamiento del producto final opera como
depsito hasta el momento del despacho a los centros de consumo.

Se contempla la instalacin de un rea de acopio que permita almacenar 200 m3 de
material proveniente de la explotacin para beneficiarlo, adems, de un sector de
aproximadamente 60 m2 ms cercano a la va de salida para el almacenamiento y
cargue del material beneficiado

En la zona de beneficio se instalar una maquina lavadora tipo Noria modelo
XSD2816, bandas trasportadoras y sistema de clasificacin. Estas reas se
adecuaran removiendo la capa de material vegetal para la posterior comparacin de
material rocoso mediante vibro-compactacin.
Botadero: Se adecuar una zona en la cual se dispondrn los subproductos del
sistema de beneficio y el posible material estril que se encuentre en las etapas de
desarrollo y preparacin. El botadero se localizar en una ladera de pendiente
moderada que permite e! vertido libre del material; este rea de la ladera se debe
adecuar retirando la materia vegetal con tractor de orugas. Las terrazas se
conformarn con buldcer en capas horizontales continuas de material suelto de
1,50 m de espesor y compactadas con un mnimo de 4 pasadas hasta que el
terrapln alcance una altura mxima de 9,50 m.
Labores de preparacin
Desmonte o retiro de cape vegetal: La preparacin de te mina comienza con el
retiro de la capa superior del suelo, la cual en el rea de la concesin, tiene un
promedio de 30 cm de espesor. Las labores de desmonte o retiro de la capa vegetal
se realzarn por secciones o franjas. Esta capa superior de suelo (capa vegetal) se
recolectara y dispondr en pilas especiales ubicadas en el botadero diseado para
tal fin, para su uso en las etapas de rehabilitacin de los terrenos afectados por la
explotacin. Se emplear un tractor de orugas (buldcer), excavadora para el
cargue de material y volquetes.

Descapote: El descapote en trminos generales, agrupa todos los trabajos
necesarios para exponer la materia prima sana para la utilizacin, en este caso, el
depsito aflora en toda el rea en la cual se pretende realizar la explotacin, razn
por la cual siempre se realizara desmonte de la capa vegetal.
Vas de preparacin: Son las vas por las cuales los volquetes realizan el
transporte de materiales dentro de la explotacin Tambin existen rampas que se
utilizan exclusivamente para el acceso de las mquinas que efectan el arranque u
otras operaciones auxiliares. El diseo de las vas se realizara para que las
volquetas que se utilicen se muevan sin perder el ritmo de operacin en condiciones
seguras.

Ancho de las vas: ste debe superar por lo menos en dos metros, la dimensin del
equipo ms ancho que vaya a circular por ellas Para las vas de preparacin, el
ancho de las vas se calcul a partir del ancho de las volquetes HINO FG8J modelo
2012 y de la excavadora 312D L ya que estos equipos son los que ven a transitar
desde las vas de desarrollo hasta los frentes de explotacin de la siguiente
manera:

A; ancho total va (8 m)
a: ancho volqueta sencilla HINO FG8J y excavadora 312D L (2,5 m)
s1: separacin entre vehculos (0,5 m)
s2: separacin entre vehculo y berma (0,5 m)
s3: separacin entre vehculo y cuneta (0 7 m)
B. berma (0,5 m)
b: banqueta de seguridad (0,5 m)
c: cuneta (0,3 m)

Pendiente: La determinacin de la pendiente ptima de una va considera la
velocidad y la capacidad de frenado de los vehculos de transporte y
maquinaria. Para las vas se implementar una pendiente del 6% ya que esta
brinda las condiciones de rendimiento y seguridad adecuadas. La seccin
transversal de la va se debe disear con una determinada pendiente lateral
hada el costado del macizo, con el fin de evacuar la escorrenta hacia las
cunetas para este caso es de un 2%.

Para el diseo de las rampas se consider que todas se constituirn de un solo
tramo La pendiente de las rampas se determin a partir de:



( )

Dnde:
Pi = Pendiente del tramo (%)
Ci+1 - C = Diferencia de Cota del tramo (metros)
Lai = Longitud aparente del tramo (metros)
Lri = Longitud real del tramo (metros)

La longitud aparente del tramo corresponde a la distancia horizontal de la rampa, para este
caso es de 75 m. La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia
de cota de un banco y el siguiente, es decir la altura de bancos.

El ngulo de inclinacin de la rampa con la horizontal est dado por :

La longitud real de la rampa, es decir, la que deben recorrer los equipos, est dada por:

Lri = (Ci
+1
-Ci)/sen

Entonces

Las rampas diseadas tendrn una longitud real de 75,24 m y 4,5 de inclinacin
con la horizontal, pendiente de 8% y ancho de rampa de 8m
Labores de explotacin:

Diseo de bancos: en el diseo geomtrico de los bancos es de gran importancia
tener en cuenta parmetros como las propiedades fsico-mecnicas y la geometra
del macizo rocoso, el mtodo de explotacin a implementar adems de las
caractersticas de la maquinaria y las vas de acceso.
Entre los parmetros operativos ms importantes y que garantizan un buen
desempeo, particularmente de la extraccin, el cargue y el desplazamiento del
material hacia al el centro de acopio o la planta estn:

Bancos: Es el mdulo de explotacin o escaln comprendido entre dos
niveles, bloque definido con ancho y alto en mineral o estril formando un
nivel de operacin sobre el cual se trabaja generalmente en forma horizontal
por capas.

Altura de banco (H): Distancia vertical entre la cresta del banco y el pie del banco
dado por las especificaciones de la maquinaria y equipos a utilizar depende tambin
de las caractersticas geolgicas y geotcnicas. Para el diseo de la altura de los
bancos se tiene en cuenta el alcance mximo de corte superior de la excavadora
CAT 312D L y los limites determinados por el anlisis de estabilidad de taludes,
dando como resultado una altura de banco de 6 m

Ancho de banco (B): Se define como espacio mnimo de banco de trabajo, la suma
de los espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria y equipos que
trabajan en l. De acuerdo con la maquinaria y equipos a utilizar en la mina como son
una excavadora Caterpillar 312D L y volquetes HINO FG8J modelo 2012 con
capacidad de 6 m
3
, se tiene un ancho de banco de 8 m.

Angulo de inclinacin de talud (a): la lnea definida por un ngulo entre la
horizontal y la lnea del pie del banco que une la cresta Este ngulo se obtuvo por
medio del anlisis de estabilidad del barco de explotacin. El valor obtenido es de
65, en condicin aceptable de seguridad.

Angulo de la cara del banco: Es el ngulo de operacin en el arranque que se
forma entre la lnea de mxima pendiente del banco y un plano vertical, en donde se
ha seleccionado un ngulo de la cara del banco de 25.

Bermas. Se utilizan como reas de proteccin, al detener y almacenar los
materiales que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores
y adems como plataformas de acceso a los frentes de trabajo. Teniendo en
cuenta lo anterior y las caractersticas geomecanicas del rea, el ancho de
las bermas de seguridad ser de 0,6 m.

Angulo del talud final (). Este parmetro es el principal para el diseo de la
explotacin ya que ste determina la estabilidad del talud final de explotacin.
Para este caso es de 29. Su valor se calcula empleando la siguiente
expresin:
Tan = H/B
es el ngulo de talud de trabajo
H es la altura de banco (6 m)
B = B1 + B2
B1 es el ancho de banco (8 m)
B2 es la longitud que genera el ngulo de la cara del banco
B2 = H tan , B2 = 6 m* Tan 25 = 2,8 m

Reemplazado se obtiene:

B = 8m + 2,8m= 10,8m
Tan = 6 m/10,8 m
= 29

Anlisis de estabilidad de taludes: La estabilidad de bancos depende de la
relacin que existe entre su configuracin geomtrica y una serie de factores
geolgicos y geomecanicas propios del depsito, tales como: heterogeneidad
litolgica, geomorfologa y estructura, caractersticas de las discontinuidades,
propiedades fsicas y mecnicas de las rocas, resistencia al corte, planos de rotura
presentes y caractersticas hidrogeolgicas. La estabilidad de bancos se mide en
funcin del clculo del factor de seguridad FS, es la relacin que existe entre el
conjunto de fuerzas resistentes propias del macizo rocoso y los mecanismos
desestabilizadores, que provocan la inestabilidad del banco, a travs del
desprendimiento y/o deslizamiento de bloques o columnas y el colapso parcial o
total del talud.

La evaluacin de estabilidad para el talud propuesto se realiz en dos partes: la
primera, correspondiente al anlisis cinemtico, en el cual se descart la posibilidad
de presentarse mecanismo de falla planar, en cua y por volcamiento y en segundo
lugar, debido a la naturaleza de roca blanda, de la arena que constituir el talud, se
analiz el mecanismo de falla circular.

Para la determinacin del factor de seguridad de los taludes se tuvo en cuenta
parmetros como: ngulo de friccin interna, cohesin y esfuerzos normales y
cortantes. Teniendo en cuenta dichos parmetros se implement el software SLIDE
de ROCSCIENCE. Los factores de seguridad fueron generados segn las teoras
simplificada de Bishop y simplificada de Jambu ya que en estos mtodos el clculo
de factores de seguridad se repite para una malla de centros de los crculos de
rotura, lo que permite conocer el valor mnimo de factor de segundad que asume como
caracterstico del talud.

para la determinacin del factor de segundad de la explotacin final se analizaron tres
direcciones de talud considerando, para el anlisis Pseudoestatico, los coeficientes de
aceleracin de la velocidad horizontal y vertical pico efectiva, con el fin de analizar la
estabilidad del talud en funcin de las cargas generadas por posibles sismos. Segn la
Norma Colombiana Sismo Resistente del 2010, en el apndice A-4. Para el municipio de
Topaga- Boyac, el coeficiente de aceleracin pico efectiva horizontal (Av) corresponde a
0,25 y el coeficiente de aceleracin pico efectiva vertical (Aa) es de 0.25 aplicando el ajuste
por correccin Av y se tienen un valor de 0,125.

En cuanto al anlisis de estabilidad del talud final de la explotacin, se determin el factor de
seguridad a partir de los mtodos simplificado de Bishop y simplificado de Jambu en
condiciones estticas y Pseudoestticas para tres perfiles del talud final dando como
resultado para el talud 1, un factor mnimo de seguridad de 1,463; para el talud 2, un factor
mnimo de seguridad de 2,255; para el talud 3, factor de seguridad mnimo de 2,135.



Esttico Pseudoestatico
N Talud Met.
Simplificado
de Bishop
Met.
Simplificado
de Jambu
Met.
Simplificado
de Bishop
Met.
Simplificado
Jambu
1 29/295 1,841 1,698 1,616 1,463
2 29/242 3,555 3,236 2,481 2,255
3 29/340 3,165 2,852 2,390 2,135


El anlisis de estabilidad del talud final de explotacin por falla circular permite
concluir que el talud final de explotacin con un ngulo de 29 y 17 bancos de 6m de
altura y 8 m de ancho de banco proporciona condiciones de estabilidad favorables
tanto en condiciones estticas como en condiciones crticas generados por accin
de cargas producidas en posibles sismos.

Produccin: Se proyecta obtener una produccin diaria de material beneficiado de 166 m
3

que permita suplir la demanda de los dos mximos compradores (Holcim Colombia S.A y
Consorcio Solarte & Solarte) y mantener en el patio de almacenamiento un stock de 60 m
3

para sustituir los despachos en ocasiones en que se presente paro en la produccin, lo que
exige una produccin de material de frente de explotacin de 200 m
3
diarios, teniendo en
cuenta que un 10% de este material no tiene la granulometra necesaria o contienen arcilla,
adems de considerarse un 7% en prdidas por transporte y circulacin en el sistema de
beneficio.

Secuencia de explotacin: La secuencia de arranque en la explotacin se ejecutar bajo
los parmetros estipulados en el diseo el cual se iniciar en el lmite superior de la
explotacin, con sentido del rumbo del banco. Inicialmente se adecuar el nivel superior con
el fin de efectuar el desmonte y se ir realizando vas que permitan acceder a los siguientes
niveles inferiores de la explotacin. Una vez terminada esta operacin se proceder a
efectuar el arranque del mineral por medio de maquinaria tipo excavadora hidrulica. El
transporte se realizar con volquetas que se cargaran en el frente de explotacin para el
posterior descargue en el acopio de la planta de beneficio.

En el cuadro siguiente se relacionan los volmenes totales a extraer en los cinco primeros
periodos, cada periodo corresponde a un ao con un total de 312 das en los que se
realizarn operaciones de explotacin.

Cuadro Produccin proyectada por periodos
Periodo Produccin
proyectada m3
1 62.581
2 62.209
3 62.661
4 62.099
5 62.336
Total 311.886 m3
Fuente de estudio.

Los volmenes totales proyectados de cada periodo se establecieron a partir del software
Surpac.

El volumen total a extraer con el mtodo de explotacin propuesto exige una duracin de 30
aos pero para efectos del anlisis econmico se selecciona la produccin proyectada solo
para los primeros 5 periodos.

Arranque y cargue: El arranque se realizar por medio de excavadora hidrulica
Caterpillar 312D L ya que esta tiene un alcance mximo de corte de 8,4 La extraccin se
realizar desde la parte alta del banco, efectuando el arranque en franjas en sentido vertical
respetando el Angulo de banco considerado en el diseo de 65.

El cargue se realzar en forma mecanizada mediarte la implementacin de la misma
excavadora hidrulica sobre orugas encargada del arranque la cual tiene una capacidad de
cucharon de 0,74 m
3
.

El rendimiento de la excavadora en las operaciones combinadas de arranque y cargue est
determinado por:

R
excabadora
=
()
()


En donde el volumen de cucharn corresponde a:

V cucharn = V colmatado * f llenado

El factor de llenado para el arranque de arenisca en banco con cucharn de excavadora
hidrulica es de 0,90 de acuerdo a la tabla de factores de llenado para excavadores del
Manual de rendimiento Caterpillar, edicin 32 (2001).

Entonces:

V cucharn = 0,74 m
3
x 0,90 = 0,666 m
3

El tiempo del ciclo es una funcin del tipo de mquina y de las condiciones de trabajo que
incluyen el ngulo de giro, la profundidad o atora de corte y en el caso de cargadores
frontales, la distancia de viaje. Un ciclo se considera como El total de las operaciones de
corte, giro con carga, desplazamiento o viaj, descarga o giro vaco y regreso vaco. En el
caso de palas frontales o excavadoras de azadn, el desplazamiento es nulo o muy
pequeo, considerndose cero este tiempo.

Segn el manual de rendimiento Caterpillar, edicin 32 se tiene que, considerando la
profundidad de corte entre 40% y 60% de la profundidad mxima de corte y el ngulo
de giro entre 30 y 60, con vehculo de transporte al mismo nivel de la excavadora, los
tiempos de acto de excavadora son:




Cuadro Tiempos ciclo excavadora
OPERACIN TIEMPO (s)
Arranque 5
Giro con carpa 4
Descargue 2
Giro vaco 3
TOTAL 14
Fuente: Manual de rendimiento Caterpillar, edicin 32 (2001).


El rendimiento de la excavadora ser:

R
excabadora
=

0.048 m
3
/s


Teniendo en cuenta que la capacidad de la volqueta HINO FG8 es de 7 m
3
y el volumen
efectivo del cucharn de la excavadora es de 0,666 m
3
se necesitarn 10,51 cucharadas
para el cargue, lo cual implica que el tiempo de cargue de una volqueta es de 145,83 s, es
decir, 2,43 min.

Transporte: Para el transporte del material desde el frente de explotacin hasta la zona de
almacenamiento para beneficio, se emplearn volquetas sencillas HINO FG8J modelo 2012
con capacidad de 7 m
3
, este recorrido es de 1.260 m. La volqueta cargada no puede superar
los 15 Km/h y vaca alcanzar una velocidad promedio de 20 Km/h.

El tiempo total de transporte corresponde a:

T
Total
=
t
acaneo
+
tacomodacin descargue
+ t
descargue
+ t
retomo
+
tacomodacin cargue


Donde;

t
acero
=


()
()


t
acero
=

5.04 min

t
retorno
=


()
()


t
acarreo
=

3,78 min



Los tiempos de acomodacin o parqueo para descargue y cargue sern de 1 min y 1,5 min
respectivamente, el tiempo de descargue no superar los 2 min.

Entonces:

t
rotal
= 5,04 min + 1 min + 2 min + 3,78 min + 1,5min = 13,32 min

Las operaciones de cargue y transporte tienen una duracin total de 15,75 min Se
emplearn dos volquetas sencillas, cada una transportar 14 viajes de 7 m
3
diarios, lo cual
requiere de ir tiempo aproximado de trabajo continuo de 4 h.

Sistema de beneficio: La etapa de beneficio busca, por distintos medios, lograr que el
material cumpla las exigencias del mercado, es decir, que se pueda comercializar. Para esto
se recurre a distintos mtodos de beneficio, los cuates dependen del material y del
yacimiento.

El grado de tratamiento del material depende fundamentalmente de la relacin
costo/beneficio, es decir, del costo econmico y mecnico, enfrentado a las ventajas que se
obtendran como consecuencia del tratamiento o beneficio.

Para el caso de la Mina El Cerrito se implementar un sistema de beneficio que comprende
clasificacin, trituracin, lavado y secado.

La clasificacin consiste en separar el material proveniente del frente de explotacin en una
serie de productos de distinto tamao, siendo dentro de cada serie el tamao
aproximadamente igual. La criba consistir en una red metlica fija a un manco rectangular
que se coloca formando un ngulo moderado con la horizontal.

Como la finalidad es entregar un producto acorde con las necesidades del mercado, es
indispensable proceder a un lavado, en particular cuando se trata de entregar arena libre de
arcilla, para este propsito se utilizar una lavadora de arenas tipo Noria modelo XSD2816
de marca KEFID, con capacidad de 30 a 60 toneladas por hora, es decir, aproximadamente
166 m
3
por da de arena lavada.
El menor valor de SMR corresponde a la evaluacin de los parmetros
correspondientes a la familia 1 de diaclasas. El valor del ndice RMR para el macizo
rocoso con el talud propuesto en el mtodo de explotacin es de 66,45%,
clasificndolo como de buena calidad y estable con espordica presencia de
algunos bloques.
El macizo rocoso presente en la mina El Cerrito requiere durante la explotacin
tratar ocasionalmente, las zonas de posibles desprendimientos de roca.

































CONCLUSIONES

El clculo de las reservas de arena contenidas en el depsito de la
mina el cerrito se realiza a partir del mtodo grafico de reas medidas
o perfiles y por medio del programa GECOM SURPAC, dando como
resultado 5.537.483,32 m
3
de reservas probables por el mtodo
grafico de perfiles y 4.561.568,035 m
3
de recursos geolgicos
obtenidos por GECOM SURPAC.

El estudio geomecanico realizado al macizo rocoso de la mina El
Cerrito y la caracterizacin de las discontinuidades, clasifica el macizo
rocoso segn el sistema de valoracin SRM de clase II, calidad
buena.

De acuerdo a los parmetros establecidos para la seleccin del
mtodo de explotacin se determina que el mtodo ms apropiado
corresponde a Bancos Escalonados Descendientes, el cual permite
alcanzar rendimientos, capacidad de produccin y seguridad durante y
despus de terminada la etapa de explotacin.

El mtodo de explotacin por bancos escalonados descendientes
diseado para la mina El Cerrito permite alcanzar una produccin de
200 m
3
/ da de material bruto necesario para los requerimientos del
sistema de beneficio propuesto que permitir producir 166 m
3
/da de
arena lavada.

El factor de seguridad del anlisis de estabilidad del talud final de la
explotacin, se determina a partir de los mtodos simplificado de
Bishop y simplificado de Jambu en condiciones estticas y
Pseudoestticas para tres perfiles del talud final dando para resultado
promedio de 1,6. El anlisis de estabilidad del talud final de
explotacin por falla circular permite concluir que el talud final de
explotacin con un ngulo de 29| y 17 bancos de 6 m de altura y 7 m
de ancho de banco proporciona condiciones de estabilidad favorables
tanto en condiciones estticas como en condiciones crticas
generadas por accin de cargas producidas en posibles sismos.




RECOMENDACIONES

Para el buen desarrollo del proyecto minero diseado se debe realizar un
seguimiento y contar con asesora tcnica permanente con el fin de lograr los
objetivos propuestos.

Se requiere de capacitacin de todo el personal vinculado al proyecto en
aspectos de tipo minero, operativo, sociales, ambientales y de seguridad para
mantener condiciones de trabajo favorables.

Es indispensable monitorear y analizar de manera constante los factores
presentes en las operaciones mineras con el fin de optimizar recursos y
maximizar rendimientos.

Es necesario llevar un monitoreo a los principales impactos ambientales que
genera el proyecto de explotacin con el fin de preservar en ptimas
condiciones agua, suelo y paisaje presentes en la zona.