TECNOLOGIA DEL GAS I

VIAJE A PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS

NATURAL CARRASCO

INTRODUCCION:
Se realiz la visita a la planta procesadora de gas de carrasco, la cual
actualmente tiene una capacidad de 70 MMPCD, esta planta que recibe la
produccin de tres campos, los cuales producen especficamente
Gas/Condensado; estos son El Campo Carrasco, Kanata y Bulo Bulo, estos
tres campos respectivamente se encuentran ubicados en el Bloque Chimore I,
en el departamento de Cochabamba.

En la Planta se desarrollan procesos para la obtencin de gas natural residual o
seco y productos terminados, tales como el GLP, gasolina natural y
condensado, todos estos a partir del gas rico que se extrae de los yacimientos
existentes en estos campos.

La Planta Procesadora de Gas Carrasco se encuentra ubicada en la Provincia
del mismo nombre del departamento de Cochabamba, en la regin tropical del
departamento (conocida como el Chapare), a 174 Km. al Este de la ciudad
de Cochabamba y a 230 Km. de la ciudad de Santa Cruz.



DESARROLLO DE LA VISITA:
ENTRANDO A LA PLANTA:


Al llegar a la planta esperamos la autorizacin para entrar, luego de un tiempo
llego una seorita que indico que deban hacerse un examen de al colemia
obligatorio para el cual fueron seleccionados solo 5 alumnos, luego entramos a
una zona donde nos mostraron un video donde indicaban las normas de
seguridad y el correcto equipo de proteccin personal, donde nos dividieron
en dos grupos para realizar la visita a la planta.








INICIO DEL PROCESO:
En el inicio del proceso nos llevaron a ver la llegada del gas condensado el
cual antes de entrar al proceso pasan por el slug ctcher que cumple la
funcin de amortiguar el caudal con el que llegan los diferentes pozos antes
de ingresar a proceso, debido a que cada pozo ingresa a diferentes caudales
se requiere que todos igualen en presin al ingreso al proceso, adems
que debe regular la presin de entrada ya que en algunos casos ocurren
golpes de presin exesivos y este debe amortiguarlos. Considerando esto
en Carrasco se tienen dos, el Slug Catcher de Bulo Bulo, que maneja el
flujo de todos los pozos de este campo y el Slug Catcher de Kanata que
maneja el flujo de los pozos de Kanata.







Pasa por los colectores y tambin cuenta con un sistema de vlvulas que
regulan el gas a una presin estable.

El condensado se mueve con un diferencial de presin de entre 10 y 20 psi
de presin. El sistema cuenta de dos bombas para el proceso y se
reinyectan el agua de formacin. Toda esta agua va a almacenamiento en
los tanques 801 y 802.

La presin de entrada al proceso esta entre 1200 y 1300 psi

SISTEMA DE SEPARACION:
Sabemos que un separador es un cilindro de acero que se utiliza para
disgregar a la mezcla de fluidos que llegan del pozo, separndolos en sus
componentes bsicos, gas, petrleo y agua.
La planta cuenta con dos sistemas de separacin, Separadores de grupo o
produccin y separadores de prueba para pozos individuales. Debido que
los campos Carrasco, Bulo Bulo y Kanata son de diferentes presiones en
los reservorios de Gas/Condensado de alta y baja presin; se a diseado la
separacin en dos etapas que operan a una determinada presin cada
separador, para obtener la mxima recuperacin de hidrocarburos lquidos
del fluido del pozo.
De ah que el proceso de separacin, es separacin trifsica (petrleo, agua
y gas) para tal efecto se cuenta con separadores de grupo de alta presin
(1160 psi), de intermedia (400 psi) y baja presin (200 psi).

SISTEMA DE REMOCION DE CO2:
Como sabemos una causa para la corrosin es el contenido de CO2 no del
CO2 como tal sino que cuando este reacciona con agua se convierte en
acido carbonico y este si es corrosivo para el sistema de tuberas y dems
conexiones.

Antes de este proceso en si, la planta presenta filtros de grava por que
cuando se encuentran partculas solidas en tuberas se produce mas friccion
y por lo tanto variacin en la presin.



Luego viene el proceso de endulzamiento que comienza con la planta de
absorcin con amina para eliminar el contenido de CO2 o reducirla desde
2.66% molar hasta por lo menos 2% molar.

Para la absorcin se pone en contacto una solucin de dietanolamina
(DEA) al 40 % (donde se tiene 40% de DEA y 60% de Agua
Desmineralizada), a la salida de la torre contactora la Amina Rica o Amina
Carbonatada es regenerada, para su posterior reutilizacin en el proceso de
absorcin, mediante destilacin por arrastre con vapor de agua.

ABSORCION DE CO2:
La amina pobre absorbe el dixido de carbono, removindolo de la
corriente gaseosa y convirtindose en amina rica. La torre contactora posee
en su interior 20 platos, operando con las siguientes condiciones de presin
y temperatura.

La amina pobre es entonces bombeada con las bombas de carga hacia la
torre contactora (T-203) a una presin de 1250 - 1300 psi para completar el
circuito de amina.



SISTEMA DE DESHIDRATACION: (ABSORCION)
La eliminacin del agua contenida en el gas, se efecta con un proceso
muy generalizado, denominado de absorcin fsica que bsicamente
consiste en hacer tomar contacto al gas hmedo con una corriente de algn
agente que sea altamente absorbedor del agua, como son por ejemplo los
alcoholes.
En el primer caso se trata de poner el gas en contacto con el glicol para que
este se quede con el agua y luego se regenere el glicol para su reciclaje.

Primero se debe conocer el contenido de agua que tiene medido en libras
de agua por milln de pies cbicos de gas y se pueden tomar valores
conocidos como un lmite mximo de 7 libras de agua por cada milln de
pies cbicos de gas.

La temperatura a la cual se maneje este sistema es importante ya que
los glicoles utilizados son afectados por la temperatura cambiando su
estructura molecular y inutilizndolo como absorvente.

Torre contactora:
Todo este proceso de tratamiento con glicoles sucede en la torre
contactora la cual tiene un tamao de acuerdo a la produccin.




El gas de los separador de produccin y de prueba de alta presin o de la
salida de la planta de amina fluye a la torre de contacto gas/ glicol para ser
deshidratado. El propsito de la torre de contacto es quitar el agua de la
corriente de gas, esto se logra al circular glicol caliente en contra flujo del
gas.
El glicol entra por la parte superior de la torre, por encima de la bandeja #
1 y se esparce hacia abajo por los vertederos de las bandejas siguientes
realizando un contacto directo con el gas que fluye por el interior de la
torre; El gas entra por la parte inferior de la torre y se eleva a travs de las
vlvulas de las bandejas realizando un contacto intimo con el glicol,
formando una unin qumica leve entre el glicol y el agua.

El gas deshidratado que sale de la torre de contacto fluye a travs del
permutador (intercambiador) de color, y de ah al depurador de glicol
(separador final) en la salida de la torre de contacto, y luego al ingreso a la
planta criognica.

SISTEMA DE DESHIDRATACION: (ADSORCION)
Este sistema funciona por tamices moleculares Sistema de Deshidratacin
por Slidos
El sistema de deshidratacin por tamices moleculares, para remover las
molculas de agua del gas de entrada a la planta, est diseados dos torres
de proceso de adsorcin o reactivacin. Los tamices moleculares son
cristales que estn formados por silicio de aluminio producidos
sintticamente (cermica sinttica) con molculas de sodio (Na) en los
vrtices de los cristales, que sirven como poros de abertura para atrapar el
agua al paso del gas.

En general ste tipo de instalaciones estn equipadas inicialmente con un
separador de entrada, utilizado para interceptar y separar los lquidos
presentes en el flujo, evitando inconvenientes en el proceso que puedan
reducir la capacidad del adsorbente. La corriente principal de gas pasar
por una de las dos Torres de Secado, tomando contacto con el desecante
que permitir la remocin de los vapores de agua.



OTROS SITIOS OBSERVADOS:
ENTRADA A LA PLANTA:

COMPRESORES:






TANQUES DE ALMACENAMIENTO:

Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos presentes en carrasco son
6: 5 con capacidad de 5000 bbl y 1 con capacidad de 1000 bbl.


BOMBA DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO:

Esta bomba contra incendio esta instalado para prevenir riesgos de
incendios, en el momento que es detectado una explosin o una fuga de gas
este sistema esta listo para bombear agua hacia las conexiones para sofocar
cualquier tipo de incendio.




EQUIPOS DE AUTOMATIZACION:
FLUJOMETRO CON PRESION DIFERENCIAL:

Es un flujometro que detecta el cambio de presin en dos puntos, y esta
instalado con conexiones bridadas a causa de que las presiones con las
que se trabaja son elevadas.

PT 100 :

Se utiliza un PT 100 para controlar la temperatura que hay dentro del
tanque.




TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA:


SISTEMA PRODUCTOR:








(CONCLUSION) ULTIMO TRAMO DE LA VISITA:
Como ultimo lugar del recorrido llegamos al contro de control de toda la
planta donde contaban con un sistema de control tipo scada por medio del cual
se monitorea toda la planta.







Donde se nos explico de manera resumida lo que ocurre en toda la planta:
1. Slug ctcher.- Donde se amortigua la presin , impidiendo las subidas
de presin.
2. Sistemas de separacin.- el gas tiene un porcentaje de 2.66 y debe llegar
a tener 2% MOLAR de contenido de CO2.
3. Endulzamiento de amina reformada, se acondiciona para llegar a 2%
molar de CO2.
4. Deshidratacin.-
1ra etapa: deshidratacin de 21 lb agua/ MPC gas a 7 Lb agua/ MPC
2da etapa: por tamices moleculares, donde en la torre contactora bajan a
0% de contenido de agua a -150 grados .
Se elimina el agua ya que esta podra congelarse
5. Pasa por el rea criognica compuesta por intercambiadores de calor.
En un sistema de presin intermedia.
6. El gas que llega a esta etapa es rico y entra a un sistema de turbo
expansin donde baja de 1030 psi a 290 psi, ah se realiza la
recuperacin de licuables, este va a una torres desetanizadora donde se
obtendr GLP y gasolina natural.
7. Seguidamente entran a la torre de fraccionamiento de GLP (que pasa
por una condensacin y luego a un tanque de almacenamiento) y
gasolina natural (sale a un tanque de almacenamiento)
8. Despus de todo el proceso lo que queda es gas residual 343 Lb / PC
9. Se va a transporte por tuberas, este proceso es centralizado por ITD
transporte.
10. Cuenta tambin de una central Termoelectrica
11. De toda la produccion en la planta se quedan 17 MPC Y 54 MPC son el
gas residual, el resto es enviado a comercializacin.
12. La planta de carrasco esta en funcionamiento desde 1991 y depende
principalmente del campo Bulo Bulo.










COMANDO EN JEFE DE LAS FFA.AA DE LA NACIN
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA









NOMBRES: Franco Aldrin Villarroel Espinoza
CDIGO: C3201-8
MATERIA: Tecnologa del Gas I
DOCENTE: Ing. Ana Claudia Saavedra
CARRERA: Ing. Petrolera
SEMESTRE: Sptimo A




Cochabamba-Bolivia