FACULTAD DE INGENIERA- DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE FLUIDOS, SLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR.

INFORME N6: INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Grupo N 2.
Daniel Alejandro Jaimes Gonzlez 244643 dajaimesg@unal.edu.co
Karen Pieros Gonzales 244675 kpinerosg@unal.edu.co
William Isidro Mora Adames 244656 wimoraa@unal.edu.co
Kevin Joel de la Asuncin Lpez 244618 kjdel@unal.edu.co
Laura Marcela Casas Cevallos 244607 lmcasasc@unal.edu.co
Andrea Romero Milln 244697 anromeromi@unal.edu.co

1. Objetivos.

1.1. Objetivo general

Realizar la caracterizacin de parmetros y energtica para la transferencia de calor en una serie de 4
intercambiadores de tubos y coraza con diferente nmero de bafles cada uno, para el sistema agua
vapor de agua.

1.2. Objetivos especficos.
Calcular las perdidas de calor para cada intercambiador por medio de los respectivos balances de
energa.
Analizar los perfiles de temperatura en cada intercambiador y calcular la diferencia media logartmica
de temperatura.
Calcular los coeficientes de pelcula para cada uno de los fluidos de trabajo.
Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor U
C
limpio y U
D
de diseo.
Identificar el factor de suciedad R
d
.

2. Introduccin.
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza, constituyen una herramienta importante en la
industrias para aplicaciones como en el enfriamiento de lquidos y gases, refrigeracin de condensados,
enfriamiento en compresores, turbinas y motores, enfriamiento hidrulico de aceites lubricantes, entre
muchas otras. Todo esto debido a su facilidad para la transferencia de calor en grandes cantidades a
bajos costos, ya que proporcionan grandes cantidades de superficie de tubera efectiva minimizando los
requerimientos de espacio, volumen lquido y peso. Adems se encuentran en un amplio rango de
tamaos y son de fcil instalacin y limpieza.

Estos intercambiadores pueden tener diferentes configuraciones y condiciones de flujo dependiendo de
factores como el nmero de bafles o deflectores, los cuales permiten un flujo perpendicular del fluido en
la coraza respecto al fluido en los tubos.

En la prctica planteada, se identificarn las diferencias que implican para la transferencia de calor en
este tipo de intercambiadores el presentar un determinado nmero de bafles, y el reflejo de estas
configuraciones en los parmetros de operacin de estos intercambiadores, con ayuda de balances de
energa y distintos regmenes de flujo tanto para el fluido frio como para el fluido caliente.

3. Marco terico.

3.1 Transferencia de calor por conveccin
La transferencia de calor es un proceso de movimiento de energa de un sistema a otro y ocurre por
diferencias de temperatura, es decir que all es donde se encuentra el potencial de la transferencia y
ocurre en el sentido en el que la diferencia es positiva (de mayor a menor temperatura). Existen varios
mecanismos a travs de los cuales puede ocurrir este fenmeno: conductivo, convectivo y por radiacin.
Para el caso de esta prctica resulta de inters el mecanismo convectivo.

El mecanismo de transferencia de calor por conveccin se basa en el movimiento de los fluidos, de
donde se intuye que el medio de transferencia que se considera es justamente el de uno fluido. De
acuerdo con lo anterior se admite que el fluido adyacente a una fuente de calor toma este flujo y lo
transmite al resto de su masa por mezclado; si este mezclado ocurre sin ayuda de algn agente externo
como, por ejemplo, agitacin mecnica se dice que la conveccin ocurre de manera natural, si por el
contrario existe ese agente externo se dice que la conveccin ocurre de manera forzada, se puede
adems afirmar que sta ltima es la ms rpida de las dos.

3.2 Coeficientes de pelcula
El flujo de calor convectivo se describe a partir de la siguiente relacin:

[1]

Se identifican entonces los 3 elementos bsicos de un proceso de transferencia: el flujo (q), el potencial
(T) y la resistencia o su relacin (h). A este ltimo trmino se le conoce como coeficiente de pelcula y
es el recproco de la resistencia en la transferencia de calor convectiva, sus unidades suelen ser:

[]
[][][]


El trmino coeficiente de pelcula surge ms de un hecho experimental que de un fundamento
puramente terico. Considrese para ello la transferencia de calor de una tubera caliente (T >T
atm
) al
aire a temperatura atmosfrica (T
atm
).El proceso de transferencia no ocurre por un mecanismo
meramente convectivo sino que parte del calor se transfiere por radiacin y otra parte por conveccin
libre (natural), entonces medir experimentalmente una resistencia puramente convectiva o puramente
por radiacin resultara poco prctico, ms bien lo que se debe hacer es medir la combinacin de las
resistencias al flujo de calor tanto convectivamente como por radiacin, dado que ocurren en
simultneo. El coeficiente de pelcula surge entonces como la medida de la resistencia combinada a la
transferencia de calor que ocurre en una capa muy delgada de fluido adyacente a la fuente de calor, en
el caso de este ejemplo en una capa de aire (fluido) de grosor casi despreciable adyacente a la tubera
(fuente de calor). En general el coeficiente de pelcula considera las resistencias de los tres mecanismos
de transferencia de calor: convectiva, por radiacin e incluso la conductiva que tenga un fluido.

Los coeficientes de pelcula son puramente experimentales, como se indic anteriormente, ya que
adems de considerar las resistencias al flujo de calor tambin son una medida del cambio de las
propiedades fsicas del fluido y su velocidad de variacin respecto al grado de agitacin que tenga. Dado
que el coeficiente de pelcula depende de tantos factores, no es viable hacer una medicin experimental
cada vez que las condiciones de trabajo cambien, sino que ms bien se han desarrollado correlaciones
empricas que permiten su clculo bajo diversas circunstancias, como por ejemplo la analoga de
Reynolds.

3.3 Media Logartmica de Temperatura (MLDT)
Supngase un fluido que fluye a lo largo de un tubo y que se est calentando. La temperatura de dicho
fluido no es constante a lo largo de su trayectoria sino que al inicio de la tubera su temperatura es t
1
,
menor, que su temperatura t
2
al final de la misma y resulta adems evidente que la diferencia de
temperaturas que rige este fenmeno de transferencia es la que hay entre el seno del fluido (cuya
temperatura vara) y la de la pared interior del tubo (t
p
), la cual se supone constante para toda la tubera.
De acuerdo con lo anterior habra una diferencia de temperatura al inicio del ducto y otra al final, esto se
observa en la grfica a continuacin:


Figura 1. Diferencia de temperatura entre el seno del fluido y la pared interna del tubo por el que
circula
2
.

Dicha diferencia est representada por la recta t
i
, que evidencia esta misma falta de constancia. Si se
supone que el calor especfico del lquido es constante a lo largo de toda la trayectoria, entonces el
incremento de la temperatura es proporcional al calor recibido por el fluido en cada punto de la tubera:

[2]

Entonces la pendiente de la recta t
i
es:

[3]

Eliminando dQ de las ecuaciones (1) y (2) se llega a una expresin para calcular el flujo de calor bajo
estas condiciones:

[4]

Puede identificarse as mismo una expresin anloga a la ya mencionada para la transferencia de calor
convectiva (ecuacin (1)), pero en este caso la diferencia de temperaturas es el cociente:

[5]

Conocido tambin como la media logartmica de temperatura.

3.4 Coeficientes globales de transferencia de calor
El concepto de coeficiente global de transferencia de calor aplica cuando ocurre intercambio de calor
entre dos fluidos separados mecnicamente. Entonces es necesario, como ya se ha mencionado en casos
anteriores, considerar una resistencia total al flujo de calor, en este caso es una resistencia que
considera los efectos convectivos del tubo exterior, los conductivos de la pared del tubo y los
convectivos del fluido interior:

[6]

Al trmino U se le conoce como el coeficiente global de transferencia de calor y es justamente el
recproco de la resistencia total al proceso de transferencia. Es importante de esta ecuacin aclarar que
los coeficientes h estn referidos a diferentes reas, por lo que deben referirse a la misma rea de
transferencia, es decir que si el rea de referencia es el tubo interno, entonces h
i
debe multiplicarse por
la relacin de reas A
i
/A.


3.5 Intercambiadores de tubos y coraza
EL intercambiador de tubos y coraza


Figura 2. Intercambiador de tubos y coraza. Esquema general

Con el fin de incrementar el rea para la conveccin relativa al volumen de un fluido, es comn disear
intercambiadores con mltiples tubos dentro de un simple intercambiador. Con esto es posible arreglar
el flujo de manera que una regin del equipo se encuentre paralela y la otra a contracorriente.

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado coraza. El flujo
de fluido dentro de los tubos se le denomina comnmente flujo interno, y a aquel que fluye en el interior
del contenedor, como fluido de coraza o fluido externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno es
separado del fluido externo de la coraza por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a
una placa para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran
diferencia entre sus presiones, el lquido con mayor presin se hace circular tpicamente a travs de los
tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de la cscara. Esto es debido a los costos
en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar presiones ms
altas que la cscara del cambiador con un costo mucho ms bajo. Las placas de soporte (support plates)
mostradas en la figura 1 tambin actan como bafles para dirigir el flujo del lquido dentro de la cscara
hacia adelante y hacia atrs a travs de los tubos.

Este tipo de intercambiadores usan para servicios en los que se requieren grandes superficies de
intercambio, generalmente asociadas a caudales mucho mayores de los que puede manejar un
intercambiador de doble tubo. En efecto, el intercambiador de doble tubo requiere una gran cantidad de
horquillas para manejar servicios como los descriptos, pero a expensas de un considerable consumo de
espacio, y con aumento de la cantidad de uniones que son puntos dbiles porque en ellas la posibilidad
de fuga es mayor.


Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican en 3 tipos de acuerdo a los estndares generales
que contienen informacin sobre diseo, fabricacin y materiales de construccin del equipo:

1. Clare R para petrleo y aplicaciones relacionadas
2. Clase C para aplicaciones de propsitos generales
3. Clase B servicios qumicos

Independientes del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construccin mecnica, pueden ser.

1. De cabezal fijo: se caracterizan por tener dos placas de tubos soldadas a la carcaza, el interior de
los tubos se puede limpiar mecnicamente despus de remover la tapa del canal. El banco de
tubos no se puede extraer y su limpieza exterior se debe realizar qumicamente. Se utiliza para
fluidos limpios por el lado de la carcaza. Este tipo de equipos se pueden usar a altas presiones.

2. De tubos en forma de U: se caracteriza por tener solo una placa de tubos en forma de U, que
tienen la particularidad de moverse libremente con relacin a la carcaza, lo que elimina el
problema de la expansin diferencial. Los bancos de tubos se pueden remover para la limpieza
mecnica, pero el interior se limpia generalmente de forma qumica.

3. De cabezal flotante: se caracteriza por tener una hoja de tubos fijos, mientras que la otra flota
libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos, que se pueden
extraer para su limpieza.

Los tubos pueden tener diferentes tipos de arreglos, dependiendo del uso que se le quiera dar al
intercambiador de calor. Los arreglos principales y sus aplicaciones se describen en la siguiente tabla:



Figura 3. Diferentes arreglos de tubos


Tabla 1. Tipos de arreglos y sus diferentes aplicaciones

Espaciado de tubos: los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca el uno del otro porque se
debilitara la estructura del cabezal. As, la distancia ms corta entre dos orificios adyacentes es el claro o
ligadura. El espaciado de los tubos Pt es la distancia menor de centro a centro en los tubos adyacentes.

Deflectores: tienen la funcin de soportar el haz de tubos, restringir la vibracin de los tubos debido a
los choques con el fluido y de canalizar el flujo por la carcaza para lograr mayores efectos de
transferencia de calor. Un espaciado bajo entre bafles resulta en una penetracin muy pobre del fluido
en la carcaza y dificulta la limpieza mecnica de los tubos, mientras que uno muy alto tiende a producir
flujo longitudinal, que es menos eficiente que el flujo cruzado. E s por eso que el espacio ptimo entre
deflectores est entre el 30% y el 60%.

En la imagen se aprecia el perfil de flujo de acuerdo a la separacin de los deflectores:


Figura 4. Perfiles de flujo para diferentes espaciados de blafle

3.6. Aspectos que se deben tener en cuenta en un intercambiador de tubos y coraza:
Coeficiente de transferencia en la coraza: cuando se emplean deflectores o bafles el coeficiente de
transferencia es ms alto que cuando no se emplean. En este ultimo caso el coeficiente de transferencia
de calor es calculado con el dimetro equivalente De, calculado para intercambiadores de doble tubo.
Para intercambiadores con deflectores, el alto coeficiente de calor resulta por el incremento de la
turbulencia, y las correlaciones obtenidas para el flujo en tubos no son aplicables para el flujo con
deflectores. Del libro de Kern se obtiene la siguiente correlacin:


Para 2000<Re<1000000

3.7. Relaciones de temperatura en los intercambiadores de tubos y coraza
El perfil de temperatura para un intercambiador 1-2 con respecto a la longitud del equipo, se aprecia en
la siguiente grfica, para un equipo que posee un paso en la coraza y dos en los tubos. Respecto al fluido
en la coraza, un paso en los tubos est en contracorriente y el otro en paralelo. Se sabe que se
encuentran mayores diferencias de temperatura cuando las corrientes de proceso estn a
contracorriente y menores diferencias para flujo en paralelo. Como el intercambiador 1-2 es una
combinacin de ambos la diferencia MLDT para contracorriente o contraflujo no es la real para un
arreglo contracorriente-paralelo. La siguiente es la grfica de longitud vs temperatura para el
intercambiador antes descrito:


Figura 5. Relaciones de temperatura en un intercambiador 1-2

4. Equipos e instrumentos.

Cuatro intercambiadores de tubo y coraza tipo 1-4.
Calentador de agua horizontal que utiliza vapor de agua.
Rotmetros para agua de proceso y agua de enfriamiento. Las curvas de calibracin deben obtenerse
en el laboratorio.
Vlvulas para control de flujo.
Termmetros.
Trampa de vapor.
Guantes trmicos.

4.1. Diagrama.

Figura 6. Diagrama de flujo, Intercambiado de Tubos y Coraza.
4.2. Datos tcnicos.

Informacin tcnica de los intercambiadores de calor:
Material de construccin: cobre.
Dimetro interno de la coraza = 4 pulg
Nmero de tubos por paso = 11
Arreglo: cuadrado
Paso por los tubos = 7/16 pulg
Longitud de los tubos = 35.25 pulg
Dimetro interno del tubo = 0.25 pulg
Dimetro externo del tubo = 3/8 pulg

El nmero de bafles para cada intercambiador es el siguiente:
1 - Cinco bafles (5)
2 - Nueve bafles (9)
3 - Quince bafles (15)
4 - Veintin bafles (21)

5. Procedimiento.

Para el desarrollo de la prctica se propone la siguiente metodologa de trabajo:

Revisin del equipo. Ver si las vlvulas correspondientes estn cerradas o estn abiertas.
Abrir las vlvulas del primer intercambiador y colocar los termmetros.
Poner en circulacin el agua de proceso y el agua de enfriamiento mediante las vlvulas que
correspondan y fijar los flujos dentro del rango de trabajo del equipo.
Poner en circulacin el vapor mediante la vlvula correspondiente y fijar la presin en 10 psig.
Este valor debe mantenerse constante durante toda la prctica.
Purgar el calentador utilizando la vlvula de purga.
Permitir la estabilizacin del equipo.
Tomar los datos indicados en la tabla de datos (tabla 1).
Abrir las vlvulas correspondientes al siguiente intercambiador y cerrar las del anterior.
Permitir la estabilizacin de equipo.
Tomar los datos indicados en la tabla de datos (tabla 1).
Suspender el funcionamiento luego de concluir la toma de datos en los cuatro intercambiadores
utilizando la siguiente secuencia: cerrar la vlvula que da paso al vapor, abrir todas las vlvulas y
la purga y retirar los termmetros.

6. Datos de la prctica.

ENSAYO 1 2 3 4
Presin del vapor de agua (psig) 10,0 10,0 10,0 130,0
Lectura rotmetro agua fra 100,0 100,0 130,0 130,0
Lectura rotmetro agua caliente 70,0 90,0 95,0

Intercambiador 1 (5 bafles) Temperatura (C)
Entrada agua fra 14,4 18,1 18,2 20,0
Salida agua fra 23,0 24,0 25,3 26,0
Entrada agua caliente 43,0 37,0 40,0 41,5
Salida agua caliente 32,0 31,4 29,0 32,1

Intercambiador 2 (9 bafles) Temperatura (C)
Entrada agua fra 15,8 12,5 18,1 21,1
Salida agua fra 35,0 24,8 26,0 26,5
Entrada agua caliente 41,0 37,0 40,0 41,6
Salida agua caliente 30,1 30,0 28,0 31,2

Intercambiador 3 (15 bafles) Temperatura (C)
Entrada agua fra 16,9 18,2 21,5
Salida agua fra 25,5 24,6 27,1
Entrada agua caliente 42,0 35,0 42,4
Salida agua caliente 30,6 29,0 31,1

Intercambiador 4 (x bafles) Temperatura (C)
Entrada agua fra 17,5 69,5 22,1
Salida agua fra 26,5 25,0 26,3
Entrada agua caliente 44,0 37,0 29,3
Salida agua caliente 31,5 30,0 29,8


7. Muestra de clculo
7.1. Curva de Calibracin del Rotmetro
De acuerdo a los valores de flujo de agua obtenidos durante la prctica, es posible determinar el
caudal haciendo uso de la grfica presente en el laboratorio y de esta forma obtener la curva de
calibracin del rotmetro.






















Figura 7. Rotmetro para Agua Tubos y Coraza
y = 8.4132ln(x) - 29.722
R = 0.9927
6
7
8
9
10
11
12
60 70 80 90 100 110 120 130 140
C
a
u
d
a
l

(
g
p
m
)

Lectura Rotmetro (L/min)
Curva de Calibracin

Los valores presentados a continuacin representan la lectura del rotmetro y su respectivo valor de
acuerdo a la curva de calibracin tanto para el agua caliente como para el agua fra.
LECTURA ROTMETRO 70 90 95 100 130
CAUDAL (gal/min) 6,2 8 8,5 8,9 11,4
CAUDAL (m
3
/s) 0,00039267 0,00050667 0,00053833 0,00056367 0,000722
Tabla 2. Valores Curva de Calibracin














Figura 8 Curva de Calibracin
7.2. Balance de energa para el intercambiador
Las propiedades utilizadas en la muestra de clculos se encuentran en el sistema internacional
de unidades (SI), son calculadas utilizando las temperaturas medias de los fluidos, siendo T la
temperatura media del fluido caliente y t la temperatura media del fluido frio.
INTERCAMBIADOR 1 1 2 3
Cp
T
[kJ/Kg*K] 4,19 4,19 4,19

T
[kg/m*s] 0,00096 0,00097 0,00097
k
T
[W/(m.K)] 0,6307 0,6373 0,6358

T
[kg/m] 993 992,63 995,09
Cp
t
[kJ/Kg*K] 4,2 4,2 4,19

t
[kg/m*s] 0,00068 0,00067 0,00077
k
t
[W/(m.K)] 0,6017 0,6059 0,6101

t
[kg/m] 997,86 998,08 998,08

De acuerdo a los valores presentados en la tabla anterior el caudal para los tres ensayos
realizados en el sistema Internacional son
Lectura de Rotmetro de Agua Fra (m
3
/s) 0,00056367 0,00056367 0,000722
Lectura de Rotmetro de Agua Caliente (m
3
/s) 0,00039267 0,0005667 0,00053833

Los siguientes clculos presentados son realizados para el primer ensayo en el primer intercambiador de
calor como una ilustracin del procedimiento realizado.

Donde

= Flujo de calor entregado por el agua caliente =

= Flujo de calor tomado por el agua fra =

= Flujo de calor perdido.

= flujo de masa de agua caliente.

= flujo de masa de agua fra.

= temperaturas de entrada.

= temperaturas de salida.
As, la cantidad de calor que pierde el equipo durante el proceso de transferencia, se definen entonces
como el calor recibido por el agua fra y el calor cedido por el agua caliente.
El flujo de calor entregado por el agua caliente es

El flujo de calor tomado por el agua fra

El Flujo de Calor perdido durante el proceso de transferencia es:

7.3. Diferencia media logartmica de temperaturas (MLDT)
Con el planteamiento posterior de la ley de Fourier para todo el equipo es posible obtener el
valor de la diferencia media logartmica de temperaturas, de acuerdo a la siguiente ecuacin

Donde el subndice 2 indica la condicin de salida y 1 la de entrada.
T corresponde a la temperatura del fluido caliente mientras que t a la del fluido frio.

7.4. Coeficiente de Pelcula para el Fluido en los Tubos

Teniendo en cuenta que el fluido que circulaba por los tubos era el agua caliente se procede a
determinar el coeficiente de pelcula.

Donde

= nmero de tubos

= rea de flujo de cada tubo

= nmero de pasos en los tubos.

As, es posible determinar el valor de

Velocidad msica

Se procede entonces con el clculo del nmero de Reynolds para el flujo dentro de los tubos:

Para encontrar el factor hi es necesario utilizar la grafica propuesta por Donald Kern, para lo cual es
necesario determinar la velocidad del fluido en los tubos.

Figura 9. Curva de
Transferencia de Calor lado de Tubos

As, el coeficiente de pelcula para el fluido caliente

Es necesario realizar la correccin de dicho coeficiente para dejarlo expresado respecto a la misma rea
de transferencia, de la siguiente forma

Donde D
i
y D
e
corresponden a los diametros inetrno y externo de los tubos respectivamente.
7.5. Coeficiente de Pelcula para el Fluido en la Coraza

Teniendo en cuenta que el fluido que circulaba por la coraza era el agua fra se procede a
determinar el coeficiente de pelcula.

Donde

= dimetro interior de la coraza

= distancia entre tubos.
= espacio entre bafles.

Calculo nmeros de Reynolds

Con el de determinar el nmero de Reynolds para el fluido en la coraza es necesario conocer el dimetro
equivalente

)



As,

De acuerdo al valor encontrado es posible determinar el factor de correccin jH haciendo uso de la
grfica presentada por Donald Kern
Figura 10. Curva de Transferencia de Calor para lado de la coraza con haz de tubos

Una vez conocido el factor jH se puede calcular el coeficiente de pelcula para el fluido frio

) (

El valor del factor de correccin es 1 nuevamente, por lo que, teniendo en cuenta que se debe trabajar
con el dimetro equivalente de la coraza, el valor de h
o
es calculado de la siguiente forma:

)(

7.6. Coeficiente Global Limpio
De acuerdo a su definicin es calculado de la siguiente forma

7.7. Factor de Obstruccin (Rd)

Coeficiente de Diseo U
D

El factor de obstruccin se calcula a partir de la ecuacin de diseo del intercambiador, es decir
con la ley de Fourier aplicada al equipo:

Donde A, es el rea total de transferencia del equipo

Sin embargo, es necesario realizar una correccin por medio de un factor Ft, dependiendo del sistema
trabajado, para el intercambiador de tubos y coraza 1 4, se tiene









Figura 11. Factor de Correccin Ft

Por lo tanto, el coeficiente de diseo es expresado de la siguiente forma:

De esta forma es posible calcular el factor de obstruccin Rd

Las propiedades utilizadas para los intercambiadores restantes son presentadas a continuacin

INTERCAMBIADOR 2 1 2 3
Cp
T
[kJ/Kg*K] 4,19 4,2 4,19

T
[kg/m*s] 0,00098 0,00093 0,00096
k
T
[W/(m.K)] 0,6327 0,6352 0,6301

T
[kg/m] 993,82 993,29 995,09
Cp
t
[kJ/Kg*K] 4,19 4,19 4,19

t
[kg/m*s] 0,00072 0,00069 0,00077
k
t
[W/(m.K)] 0,6087 0,6087 0,6091

t
[kg/m] 998,08 997,62 995,09



INTERCAMBIADOR 3 1 2 3
Cp
T
[kJ/Kg*K] 4,19 4,19 4,19

T
[kg/m*s] 0,00096 0,00094 0,00098
k
T
[W/(m.K)] 0,6307 0,6327 0,6327

T
[kg/m] 993 994,76 993,82
Cp
t
[kJ/Kg*K] 4,2 4,2 4,19

t
[kg/m*s] 0,00068 0,00067 0,00077
k
t
[W/(m.K)] 0,6017 0,6059 0,6091

t
[kg/m] 997,86 998,08 995,09


INTERCAMBIADOR 4 1 2 3
Cp
T
[kJ/Kg*K] 4,2 4,19 4,19

T
[kg/m*s] 0,00094 0,00096 0,00093
k
T
[W/(m.K)] 0,6338 0,631 0,6301

T
[kg/m] 992,99 994,76 994,64
Cp
t
[kJ/Kg*K] 4,2 4,2 4,19

t
[kg/m*s] 0,00068 0,00067 0,00075
k
t
[W/(m.K)] 0,6017 0,6059 0,6077

t
[kg/m] 997,86 998,08 997,62




Balance de Energa y Flujos de Calor

A continuacin son presentados los resultados para los 3 ensayos de los 4 intercambiadores
utilizados en la prctica de laboratorio.


ENSAYO INTERCAMBIADOR
Flujos de Calor (kJ/s)
Cedido Recibido Perdido
1
1 17,9714732 20,2111973 -2,2397241
2 17,8228017 21,608058 -3,78525624
3 18,6249813 20,2111973 -1,58621599
4 20,4706626 21,2611296 -0,79046698
2
1 13,1990496 13,9146704 -0,71562089
2 16,5491848 15,8909651 0,65821976
3 14,1721846 15,2011211 -1,02893653
4 16,5342153 16,4088095 0,12540585
3
1 21,0985603 18,1162299 2,98233037
2 23,343088 16,2557624 7,08732561
3 25,3307928 16,8578277 8,4729651
4 21,3133704 12,6755163 8,63785406
Tabla 3. Flujos de Calor Cedido, Recibido y Prdido






Diferencia Media Logartmica de Temperatura

INTERCAMBIADOR
MLDT (C)
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
1 18,7512301 13,1439153 13,7299085
2 15,1167745 12,0717714 12,4328836
3 15,0329538 10,6151926 12,2294048
4 15,6849704 11,9722007 10,1197369
Tabla 4. MLDT para cada uno de los intercambiadores.


Coeficientes de Pelcula, Global limpio y de Diseo

ENSAYO INTERCAMBIADOR
rea de
Flujo
Re hi
1
1
Tubos 0,00034836 7403,7108 5224,003
Coraza
0,00259907 2222,02131 -
2
Tubos 0,00034836 7258,60373 5962,17734
Coraza
0,00144393 3778,26905 -
3
Tubos 0,00034836 7403,7108 5337,56829
Coraza
0,00086636 6666,06394 -
4
Tubos 0,00034836 7561,16041 5593,09017
Coraza
0,00061883 9332,48952 -
2
1
Tubos 0,00034836 10570,9151 7097,83017
Coraza
0,00259907 2255,68302 -
2
Tubos 0,00034836 11032,909 7097,83017
Coraza
0,00144393 3940,72456 -
3
Tubos
0,00034836 10931,6918 6813,91696
Coraza
0,00086636 6767,04905 -
4
Tubos
0,00034836 10703,9483 6813,91696
Coraza
0,00061883 9473,86867 -
3
1
Tubos 0,00034836 10066,6025 6813,91696
Coraza
0,00259907 2514,05297 -
2
Tubos
0,00034836 10171,4629 6813,91696
Coraza
0,00144393 4511,73868 -
3
Tubos 0,00034836 9951,16547 5962,17734
Coraza
0,00086636 7519,56447 -
4
Tubos 0,00034836 10494,8265 6757,13432
Coraza
0,00061883 10835,6001 -
Tabla 5. rea de Flujo, Nmero de Reynolds, hi

ENSAYO INTERCAMBIADOR Coeficientes de Pelcula Uc (W/m
2
s) UD Rd
1
1
Tubos hio 3482,66867
1775,18319 1155,33039 0,000302231
Coraza ho 3620,74815
2
Tubos hio 3974,78489
1959,47142 1605,17145 0,000112645
Coraza ho 3864,64811
3
Tubos hio 3558,37886
2301,6892 1525,27159 0,000221157
Coraza ho 6517,34667
4
Tubos hio 3728,72678
2524,92126 1589,82054 0,00023295
Coraza ho 7820,81601
2
1
Tubos hio 4731,88678
2096,54319 1198,03549 0,000357724
Coraza ho 3764,44464
2
Tubos hio 4731,88678
2426,99963 1652,56246 0,000193089
Coraza ho 4982,58125
3
Tubos hio 4542,61131
2700,62988 1609,38964 0,00025107
Coraza ho 6660,17128
4
Tubos hio 4542,61131
2892,5594 1664,79928 0,000254958
Coraza ho 7963,24827
3
1
Tubos hio 4542,61131
2199,08875 1912,16667 6,82332E-05
Coraza ho 4262,64532
2
Tubos hio 4542,61131
2513,42075 2263,28227 4,3972E-05
Coraza ho 5626,62459
3
Tubos hio 3974,78489
2573,45005 2523,15173 7,7463E-06
Coraza ho 7299,40488
4
Tubos hio 4504,75621
2988,6626 2512,66556 6,33859E-05
Coraza ho 8880,1881
Tabla 6. Coeficientes de Pelcula, Global Limpio, de Diseo y Obstruccin


8. Preguntas propuestas.

8.1. Por qu razn no se tienen ecuaciones y modelos matemticos de carcter terico para la
determinacin de los coeficientes de transferencia (o coeficientes de pelcula)?
Para llegar a un modelo que prediga los coeficientes de transferencia se deber comenzar sin lugar a
dudas, haciendo un anlisis diferencial. La dificultad de este anlisis radica en las distintas caractersticas
que desarrollan los fluidos punto a punto. Para intentar obtener un valor de los coeficientes de
transferencia es necesario llegar a una solucin de las ecuaciones de Navier-Strokes. Estas ecuaciones
son un conjunto de derivadas parciales no lineales, que se obtienen aplicando los modelos de
conservacin mecnica y trmica. Desafortunadamente solucionar estas ecuaciones es imposible, salvo
situaciones particulares.

8.2. En esta disposicin de tubos y coraza, el nmero de Reynolds sigue tomando los mismos
valores para flujos la minares y turbulentos?
El nmero de Reynolds es un indicador de la turbulencia, y se basa en las magnitudes de las fuerzas
cinticas y las fuerzas viscosas. En este tipo de arreglo, en los caudales el flujo que va por la coraza tiene
varias perturbaciones en su recorrido, el nmero de Reynolds no se puede interpretar de la misma forma
que en un arreglo de tubo sencillo. Es as como un nmero de Reynolds menor en este tipo de arreglo,
aun corresponder a un flujo turbulento, las perturbaciones son tan altas, que incluso se puede asegurar
un flujo turbulento permanente.
8.3. La disposicin de los fluidos caliente y frio, corresponde a que condiciones?
Para ubicar los fluidos se debe considerar algunas caractersticas, tales como su viscosidad, su
conductividad, el gradiente de temperatura etc. Uno de los que tcnicamente es mas considerado, es la
capacidad del fluido para desgastar el equipo. Segn esto un fluido que es altamente corrosivo, debe ir
en un sitio donde afecte el equipo en menor medida; los tubos son propicios para ello, ya que solo
afecta la parte interna de estos.
en el caso tratado en el laboratorio, se eligi el agua caliente dentro de los tubos por dos razones, la
primera es que el agua al aumentar su temperatura, aumenta su poder corrosivo. La segunda es que
todo el calor entregado por el fluido caliente ira hacia el fluido frio.
8.4.Por qu motivos no se usa el vapor para calentar directamente el agua dentro de los
intercambiadores?
El juego de intercambiadores del cual se dispone ofrece varias ventajas, entre ellas la ms notable es la
posibilidad de evaluar diferentes condiciones cambiando el nmero de bafles y el caudal de los fluidos de
trabajo. Sin embargo, la posicin en la que estos se encuentran orientados no es la propicia para que un
vapor recorra los tubos. Aunque el calor que se ceda en esta condicin terica, correspondera a calor
sensible, la condensacin sobre los tubos puede ceder, causando acumulacin en las horquillas del
intercambiador, y asi cambiando la presin del vapor dentro del sistema. Es por esto que se debe
asegurar la fase en la seccin de los tubos..
9. Conclusiones.
- El estado estacionario es una parte fundamental de la evaluacin e estos equipos, ya que estos
equipos por cuestiones econmicas no pueden ser encendidos y apagados constantemente.
- La cantidad de calor transferido aumenta a medida que aumenta el numero de bafles dentro del
intercambiador (sin embargo en una evaluacin econmica, se debe tener en cuenta las cadas
de presin y el desgaste del equipo)
- Los coeficientes de pelcula y los coeficientes globales, aumentan a medida que aumenta el
numero del bafles dentro del intercambiador, lo cual indica, que los bafles, contribuyen a la
transferencia de calor
- La diferencia media logartmica de temperatura, disminuye a medida que se aumenta el nmero
de bafles dentro del intercambiador.
- El valor del factor de obstruccin no se mantiene constate en cada intercambiador, lo cual es
atribuible n parte a la falta de precisin que ofrecen los termmetros. Adicionalmente a esto es
factible confiar en mediciones que se hayan realizado a horas mas avanzadas, ya que la
temperatura ambiental tiende a estar mas constante.


10. Bibliografa.

Gooding, N. Operaciones Unitarias: Manual de prcticas. Facultad de Ingeniera, Departamento
de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia. 2009.

Kern D., Procesos de Transferencia de Calor. Editorial Continental. Mxico, 2006.