INTRODUCCIN

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega
el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para
cada caso. El control de la calidad del concreto y los ms adecuados procedimientos de
mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando
de construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un concreto
de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla en donde
con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos
desarrollado todos estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto.










1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

- Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc
=380Kg/cm
2
, consistencia plstica con un control de calidad bueno)

1.2. Objetivos Especficos

- Conocer la realizacin de la prctica y terica del diseo de mezclas.

- Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez durable.
- Conocer cul de los mtodos elaborados es ms eficiente y econmico

- Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto

- Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las
cantidades especficas de los materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto adecuado para un uso determinado.














2. MARCO TERICO
La seleccin de proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que en base a la aplicacin tcnica y prctica de
los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la integracin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante como el cemento Portland, material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adicionales, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluados as como aquellas que
puedan parecer cuando se combinan desde el momento de mezclado.

3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen
concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos
para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y
en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y acabado, etc.)
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos es en funcin del valor de ella que se
califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que
muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades-
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones
normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que en esta etapa del
proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de
dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto
representa solo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso
particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un
diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de varios o espacios entre
partculas y consecuente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
- Los materiales: Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre otras, que resulten
dainas para el concreto.
- Transporte: El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de
manera tal de garantizar la usencia de contaminacin con materiales que
podran reaccionar con el concreto..
- El elemento a vaciar, tamao y formas de estructuras: Se debe estar al tanto del
elemento estructural el cual va ser baseado con la mezcla ya que de lo
contrario se puede alterar la resistencia y otras propiedades debido al tamao
forma y diseo de dicha obra.
- Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los
agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad
de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado
fresco.

- Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos
acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100,
condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo),
agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las
condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico.

- Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la
humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros
de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la
caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado
y curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes
a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de
los elementos de concreto.

- Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin
mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como
consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la
tensin y dureza del concreto terminado.

- Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el
caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la
mezcla de concreto en estado fresco.

- Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor
modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de
fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.

- Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a
construir o por kilogramo a vaciar.


4. COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

4.1. Cementos
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda ,
Es decir:



El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas
de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla
de materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar
a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire
libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con
agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la
dicion de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
Es importante considerar los siguientes puntos:
- No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o
cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
- Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un
peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se
considerar para el cemento un peso especfico de 3.15.

4.2. Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla,
y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que
5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y
triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura
resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las
caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las
propiedades de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se
establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y
agregados finos cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el
tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.) las normas indicadas establecen
las siguientes definiciones.
- Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de
las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino
puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de
ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas gruesas
retenidos en el tamiz n 100.

- Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado
grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparacin de concreto simple podr ser natural o artificial. Sus
partculas deben ser limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa

4.3. Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y
bebible. Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de
minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desages.

5. PRMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMENTO DEL CONCRETO

5.1. La Trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la faiclidad con que
este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o segregue). El grado de trabajabilidad
apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento
que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los
mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:

- La gradacin, la forma y textura de los agregados.
- Las proporciones de los agregados.
- La cantidad de cemento.
- El aire incluido.
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla
consiste en medir su consistencia o fluidez por medio dl ensayo de
asentamiento del cono de Abrans. El requisito de agua es mayor cuando los
agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja
puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento)

5.2. Resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto, ero otras como la durabilidad, la permeabilidad
y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia.

5.3. Durabilidad

El concreto debe de poder soportar aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo,
ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento,
sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de
ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seccionados
para prevenir expansiones dainas debido a la relacin lcalis agregados
que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est expuesto a una
ambiente hmedo
Cementos o puzolanas resistentes a los sulfato para concretos expuestos al
agua de mar o en contacto con suelos que contienen sulfatos; o agregados
libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la
abrasin superficial. La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la
vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a
congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora
notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire
inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelacin
Par la elaboracin de este diseo se utilizara las tablas el mtodo ACI.






6. MATERIALES









Compresor Axial Vriggueta Brocha
Balanza Recipiente Tina de fraguado
Cono de Abrans
Petrleo
Mezcladora

7. PROCEDIMIENTOS

7.1. DATOS: tiles para el clculo de las proporciones de los distintos
materiales de acuerdo al elemento estructural para el que se va hacer el
diseo de mezcla.

- Adems utilizaremos los datos obtenidos anteriormente en el labortoio para
nuestra respectiva muestra.



DESCRIPCIN AF AG
Peso especfico(g/cm3) 2.546 2.675
Peso unit. Comp y seco (Kg/cm3) 1735 1655
Contenido de humedad (%) 4.75 1.54
Absorcin (%) 3.56 1.13
Mdulo de fineza 3,12 ---






















8. CLCULOS
Paso 1: Determinacin del agua de mezclado
Con el valor del tamao mximo del agregado grueso (T.M. 1 ) y asentamiento 2
vamos a la tabla N 2 (agua de mezclado) y obtenemos lo siguiente;
ASENTAMIENTO O
SLUMP
Agua en lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregado gruesos y consistencia
indicados.
10mm
(3/8)
12.5mm
(1/2)
20mm
(3/4)
25mm
(1)
40mm
(1)
50mm
2
70mm
3
150mm
6
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1 a 2) 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 (3a 4) 225 215 200 195 175 170 160 140
1500 a 180 (6a 7) 240 230 210 205 185 180 170 --
Cantidad aproximada de
aire (%)
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1 a 2) 180 175 165 160 145 140 135 120
80 a 100 (3a 4) 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 (6a 7) 215 205 190 185 170 165 160 --
Contenido
total de aire
incorporado
(%), en
funcin del
grado de
exposicin
Exposicin
suave
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
Exposicin
moderada
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
Exposicin
severa
7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*

- Entonces nuestros datos obtenidos son:

Agua de mezclado: 210lt/m
3
Aire atrapado: 1.5%

Paso 2

Determinacin de la cantidad de cemento

Con el valor de fc=175Kg, vamos a la tabla N 3 y obtenemos la relacin a/c

Resistencia a la RELACIN AGUA/CEMENTO DE DISEOSEN PESO
compresin a los 28
das (fcr)(Kg/cm2)*
CONCRETO SIN AIRE
INCORPORADO
CONCRETO CON AIRE
INCORORADO
450
400
350
300
250
200
150
0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.70
0.80
--
--
0.40
0.46
0.53
0.61
0.71


(

(


)
)

Si:
50___________0.05
25__________?

Paso 3
Determinacin del peso seco del agregado grueso: Para T.M. =1/2 y mdulo de fineza
del agregado fino 3.1
TAMAO MXIMO DEL
AGREGADO GRUESO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado(*) por unidad de
volumen de concreto, para diferentes mdulos de fineza del agregado fino
MDULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO
mm. Pulg 2.40 2.60 2.80 3.00
10
12.5
20
25
40
50
70
150
3/8


1
1
2
3
6
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
o.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

Paso 4
a) Mtodo de los pesos:
Con el valor del T.M.=1/2 y para concretos sin aire incorporado de la tabla N
6, tenemos que el peso unitario del concreto fresco=2315 Kg/cm3

Adems sabemos que:




Entonces el peso del agregado fino por m3 de concreto ser



b) Mtodo de los volmenes absolutos: Volumen absoluto de los materiales por
m3 de concreto:

Volumen absoluto de los agregados finos por m3 de concreto ser:

Por lo tanto:




Paso 5
Ajustes por humedad:
Se realizaran los ajustes por humedad en los agregados grueso y fino y el volumen
unitario de agua de mezclado.
Pesos hmedos de los materiales por m3 de concreto (se le suma el contenido de
humedad)






Paso 7
Determinamos las expresiones de las propiedades en peso
El procedimiento consiste en expresar las cantidades como una relacin en peso a la
cantidad de cemento que est siendo utilizada. por lo tanto, por cada kg de cemento se
utilizar.





Paso 8:
Cantidad de materiales por tanda:
Para calcular la cantidad de materiales por tanda se multiplica por una bolsa de
cemento 42kg a cada relacin en peso obtenida en el paso anterior.

MATERIALES POR BOLSA DE
CEMENTO

CEMENTO 1 42.5 42,5
AG, GRUESO 3.56 42.5 163.27
AG FINO 2.84 42.5 118.13
AGUA 0.54 42.5 28.03





















REALIZANDO LA PRUEBA EN EL LABORATORIO
1. Pesamos el cemento y los agregados segn la cantidad requerida para la
mezcla previamente calculada.

Agregado Fino Cemento Agregado grueso









Agua

2. Ya teniendo las cantidades requeridas de los distintos materiales para la
mezcla procedemos a realizar ella, con la ayuda de la mezcladora,
primeramente echamos los agregados (grueso y fino), seguidamente echamos
el cemento encima de los agregados, finalmente vertimos el agua dentro del
trompo de la mezcladora, hacindola girar dentro determinado tiempo, hasta
que la mezcla tome una consistencia pastosa y trabajable.









3. Despus de haber obtenido la mezcla, vertimos ella en un recipiente, con el
objetivo de hacerlo ms accesible.








4. Luego procedemos a realizar la prueba de asentamiento (slump) y de
consistencia mediante el uso del cono de Abrans. Para ello se vierte el concreto
a una tercera parte del cono y el cual se le compactara mediante el uso de una
varilla, con el cual se Dara 25 golpes al concreto vertido en el cono, este mismo
paso se repetir 3 veces hasta llenar el cono con el cemento obtenido.











5. Seguidamente alzamos el cono de forma vertical y obtenemos la medida del
asentamiento con la ayuda de una regla y la varilla de acero.





6. Obtenido el slump deseado procedemos a rellenar la brigueta con dicha
mezcla, con el mismo mtodo de rellenado que se hizo al cono de Abrans.


























7. Dejamos secar el concreto durante 24 horas libremente.



8. Despus de haber secado el concreto, procedemos a fraguarlo, introducindolo
a la tina de fraguado durante 7 das para obtener una resistencia al 60%
deseada









9. Despus de haber pasado 7 dias, retiramos el testigo de la tina de fraguado y
procedemos a calcular la resistencia obtenida hasta ese instante. Para ello
llevamos el testigo a la compactadora el cual nos dar el valor de la resistencia
que soporta el testigo en dicho instante.










RESULTADOS
PRUEBA DE RESITENCIA A LA COMPRESIN
CANTERA
CEMENTO PORTLAND TIPO I
fc 7 DIAS fc(66 del fc total) 114kg/cm
3
DISEO DE MEZCLA POR METODO GLOBAL
MUESTRA M1(DESEADA) RESULTADO
RESISTENCIA [190-304]kg/cm
2
250.8kg/cm
2

IMAGEN














CONCLUSIONES:
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la
combinacin de los materiales del concreto fue primordial ya que realiz en base
a un asentamiento escogido de 2 pulgadas el cual fue igual al asentamiento real,
por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo
deseado.
Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados
dentro de materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad
constante. Esta ayuda para hacer el clculo correcto de la cantidad de agua a
utilizar en el diseo de mezcla.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena
proporcin para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la
obtencin de concreto endurecido econmico que cumpli con las diferentes
propiedades; como ejemplo principal la resistencia a la compresin la cual
evala la cantidad del concreto y en la mayora de los casos es suficiente para
garantizar un buen comportamiento estructural.
Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal. Al
tomar el testigo ensayado se pudo observar una buena distribucin de los
agregados, esto debido a la buena compactacin adquirida al propinar la
cantidad adecuada de golpes al cofre.
El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de las
propiedades de resistencia, ya que permite a los granos de cemento hidratarse
totalmente para que no se produzca contraccin y agrietamiento del concreto.
En el caso particular de nuestro diseo se usa agua potable y se dej el testigo
durante un tiempo de 7 das dentro de la tina de fraguado.








BIBLIOGRAFA
Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras.
Diseo de mezclas - ICG