CENTRO UNIVERSITRIO DE ARARAQUARA

PS GRADUAO LATO SENSU

ANTONIO CELSO CHIANESIO






CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO
UMA APLICAO FMEA NO CONTROLE DA QUALIDADE E DA
PRODUTIVIDADE









Araraquara SP
2014



ANTONIO CELSO CHIANESIO




CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO
UMA APLICAO FMEA NO CONTROLE DA QUALIDADE E DA
PRODUTIVIDADE








Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial para a finalizao do
Curso de Especializao em Gesto da Produo no Sistema de Produo Metal Mecnico
pelo Centro Universitrio de Araraquara Uniara.





Orientador (a): Prof.Dr. Carlos Magno de Oliveira Valente






Araraquara-SP
2014


RESUMO

A sobrevivncia das empresas, no mercado competitivo atual, est diretamente
ligada produo de itens de qualidade a um baixo custo.
Nessa linha de raciocnio, uma srie de estratgias foi concebida nas ltimas
dcadas com o objetivo de assegurar a qualidade de processos e produtos industriais, propor-
cionando seu controle efetivo.
Uma dessas estratgias, o Controle Estatstico do Processo (CEP), tornou-se
uma das mais poderosas metodologias desenvolvidas, visando auxiliar no controle eficaz da
qualidade.
Com o CEP e atravs das cartas ou grficos de controle, possvel aproveitar
melhor os equipamentos e mquinas, a mo-de-obra e os demais recursos o que permite detec-
tar desvios de parmetros representativos do processo, permitindo desenvolver competncias
de aes gerenciais, reduzindo a quantidade de produtos fora de especificaes e com isso os
custos da produo.



Palavras-chave: Qualidade, Controle Estatstico do Processo, Cartas de Controle.










ABSTRACT

The survival of businesses in today's competitive market is directly linked to
the production of quality items at a low cost.
This line of reasoning, a number of strategies in the last decades has been de-
signed with the aim of ensuring the quality of industrial processes and products, providing
effective control.
One of these strategies, the statistical control of the process (CEP), has become
one of the most powerful methodologies developed in order to assist effective quality control.
With the CEP and through letters or control charts , it is possible better use of
equipment and machinery , hand labor and other resources that allows to detect deviations of
representative process parameters ,develop skills enabling managerial actions , reducing the
amount of products outside of specifications and thus production costs .



Keywords: Quality, Statistical Process Control, Control Charts





LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CEP- Controle Estatstico do Processo.
ISO - International Organization for Standardization (Organizao Internacional para Padro-
nizao)
IQA- Certificate of Competence in Quality Assurance (Certificado de Competncia em Ga-
rantia da Qualidade)
LSC- Limite Superior de Controle
LIC - Limite Inferior de Controle
R - Amplitude
- Mdia das amplitudes das amostras
n - Amostragem
N - Tamanho da amostra
X - Observao mensurvel
- Mdia das observaes numa amostra
- Mdia da amostragem
- Mediana (valor central)
P - Frao defeituosa na amostra
- Mdia das fraes de defeituosos
Pn - Nmero de defeituosos numa amostra
n - Mdia de defeituosos numa amostra
C - Nmero de defeitos numa unidade
- Mdia de defeitos por amostragem
- Mdia de defeitos por amostra
- Mdia das mdias de defeitos por amostra
u - Mdia da populao
U - Mdia de demritos por unidade
- Mdia das mdias de demritos por unidade
D - Demrito
DT - Total de demritos por unidade
- Mdia de demritos por amostragem
- Desvio padro


x- Desvio padro amostral
- Desvio padro das mdias de amostras, que corresponde a: =
R - Desvio padro das amplitudes
- Limite inferior de controle do grfico das mdias
- Limite superior de controle do grfico das mdias
- Limite inferior de controle do grfico das amplitudes
- Limite superior de controle do grfico das amplitudes
-Limite inferior natural da distribuio dos elementos = - 3
-Limite superior natural da distribuio dos elementos = + 3
- Estimativa do limite inferior da distribuio dos elementos = - 3x
- Estimativa do limite superior da distribuio dos elementos = + 3x
LIE - Limite inferior de especificao
LSE - Limite superior de especificao
- Limite inferior de pr-controle
- Limite superior de pr-controle










LISTA DE ILUSTRAES


Figura 1 - Diagrama de causa-efeito (Ishikawa)
Figura 2 - ndices Cp e desvio padro
Figura 3 - ndices da Capacidade do processo
Figura 4 - ndices CPI e CPS
Figura 5- Curva de Gauss
Figura 6 - Grfico de controle p
Figura 7 - Grfico de controle Np
Figura 8 - Grfico de controle C
Figura 9 - Grfico de controle
Figura 10 - Grfico de controle D
Figura 11 - Grfico de controle U
Figura 12 - Grfico de controle X-R
Figura 13- Grfico de controle (Mdias)
Figura 14- Grfico R (Mdia e Amplitude)












LISTA DE TABELAS


Tabela 1-ndices Cp e Cpk
Tabela 2-Fatores para grficos de controle



Sumrio

1- INTRODUO .................................................................................................................. 14
1.1- Contextualizao ............................................................................................................... 14
1.2- Objetivo ............................................................................................................................. 16
1.3 - Justificativa ...................................................................................................................... 17
1.4 - Metodologia ..................................................................................................................... 18
1.5 - Organizao do Trabalho ................................................................................................. 19
2 - REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 20
2.1- Introduo ao CEP. ........................................................................................................... 20
2.1.1- Definies do Controle Estatstico do Processo ............................................................. 22
2.1.2- Conceito de Qualidade ................................................................................................... 22
2.1.3- Conceito de Controle de Qualidade ............................................................................... 24
2.1.4- Processo .......................................................................................................................... 24
2.1.5- Informao do processo ................................................................................................. 24
2.1.6- Capacidade de um Processo ........................................................................................... 25
2.1.7- ndices e Taxas de Capabilidade de Processo ................................................................ 27
2.1.8- Medio de Capabilidade de Processo ........................................................................... 28
2.1.9- Avaliao dos meios de medio ................................................................................... 37
2.1.10- Controle do Processo .................................................................................................... 37
2.1.11- Grficos de Controle .................................................................................................... 39
2.2-Terminologia ...................................................................................................................... 51
2.2.1- Utilizao de Estimadores de Parmetros ...................................................................... 54
2.2.2- A Viso Moderna de CEP .............................................................................................. 55
2.2.3- Princpios para Implantao e gerenciamento do CEP .................................................. 57
2.2.4- Impacto do CEP na Qualidade e Produtividade ............................................................. 58
3-CONCLUSO ..................................................................................................................... 61
4-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. ............................................................................. 64

14

1- INTRODUO

1.1- Contextualizao

Campos (1999), diz que qualidade se refere s caractersticas especficas de
bens, servios (finais ou Intermedirios) de uma empresa as quais definem a capacidade des-
tes bens em promoverem a satisfao do cliente e o cumprimento dos requisitos.
Para Montgomery (2004), observa-se que entender e aprimorar a qualidade
nas organizaes caracteriza-se como fatores-chave que as conduzem ao sucesso, desenvol-
vimento e melhoria da competitividade, sendo que o emprego de ferramentas da qualidade
caracteriza-se como parte complementar desses fatores.
O Controle Estatstico de Processo uma tcnica utilizada nos processos de
produo que auxiliam na deteco de problemas na fabricao de um produto, visando dimi-
nuir desperdcios e
1
retrabalhos, bem como aumentar a produtividade.
Esse aumento da produtividade obtido, em geral, por meio da padronizao
da produo, isto , por meio da minimizao das variaes nas especificaes dos produtos,
operando-se de modo estvel.
Nesse sentido, a Estatstica fornece subsdios de como coletar dados e formali-
zar um padro a ser utilizado no acompanhamento do processo em questo, permitindo que o
processo seja capaz de ser repetido e de operar com pouca variabilidade ao redor do parme-
tro desejado.
Outro parmetro foi o programa de certificao nas Normas ISO, que levou os
empresrios a pensarem mais na qualidade, mesmo que, no incio, a procura por estas certifi-
caes eram meramente mais uma exigncia de um mercado externo extremamente competi-
tivo do que pela real necessidade sentida por aqueles em reestruturar as empresas.
Sendo assim, o nmero de certificaes com base nas normas ISO vem aumen-
tando numa escala exponencial, demonstrando a preocupao das empresas de no s atende-
rem s exigncias de alguns clientes, como tambm buscarem a implantao de programas de
Qualidade. As normas ISO at o ano 2000 no faziam aluso propriamente ao Controle Esta-
tstico de Processo (CEP), tinham apenas o item 4.20 dedicado s tcnicas estatsticas neces-

1
Repeties de atividades ocasionadas por problemas ligados a falhas de mo-de-obra, matria, produto.
15

srias para avaliar as caractersticas da qualidade dos produtos/servios e a capacidade dos
processos.
Farias (2001), ressalta que pela nova norma ISO 9000:2000, as empresas certi-
ficadas tinham at o ano 2003 para se ajustarem nova norma, implantando o CEP em suas
plantas industriais.


16

1.2- Objetivo

O objetivo deste trabalho enfatizar que uma ao planejada de implantao
do CEP na melhoria do controle da qualidade nos mais diversos processos fabris ir promover
uma reduo nos ndices de reclamao do consumidor final causado pelas variaes no pro-
cesso e reduzir o nmero excessivo de inspees, garantindo a qualidade do produto final.
Os objetivos especficos so:
Determinar os requisitos necessrios para o desenvolvimento e implantao do
CEP.
Definir parmetros necessrios para a implantao e desenvolvimento do CEP
no controle de qualidade
Implantar e validar o Processo.


17

1.3 - Justificativa

A escolha desse tema para o trabalho se deu principalmente pela observao
que algumas Empresas, no passado, fizeram inmeras tentativas de utilizar ferramentas esta-
tsticas de diagnsticos, sem sucesso, devido a problemas estruturais, falta de capacitao,
falta de planejamento e de metodologia sistemtica, assim como algumas nem tm conheci-
mento dessa ferramenta de aperfeioamento da qualidade e da produtividade.
Mediante estes fatos, torna-se vivel e economicamente possvel implantar o
Controle Estatstico do Processo em qualquer segmento Industrial e assim se manter dentro
dos padres estabelecidos pelas Normas Tcnicas. (ISO)


18

1.4 - Metodologia

Ser realizada pesquisa bibliogrfica baseada em livros, artigos, dissertaes e
trabalhos acadmicos, onde ser apresentado o sistema de controle de qualidade e seus fun-
damentos tericos necessrios para o pleno desenvolvimento do trabalho. A seguir, sero dis-
ponibilizadas informaes acerca das Cartas de Controle, bem como demais assuntos de rele-
vncia que compem a base deste trabalho.


19

1.5 - Organizao do Trabalho

O presente trabalho ser dividido em captulos, sendo que o captulo inicial
contextua, objetiva, justifica e explica a metodologia adotada.
O Captulo 2 fornecer as bases tericas consultadas para a elaborao do pro-
jeto, abordando os dois principais tpicos: (I) qualidade, (II) controle estatstico do processo.
O Captulo 3 fornecer a Concluso e, finalmente, no captulo 4, sero apresen-
tadas as Referncias Bibliogrficas.


20

2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1- Introduo ao CEP.

O controle estatstico do processo (CEP) uma tcnica de avaliao da quali-
dade de produo que auxilia na deteco de problemas na fabricao de um produto, visando
diminuir desperdcios e retrabalhos, bem como aumentar a produtividade. Esse aumento da
produtividade alcanado, em geral, por meio da padronizao da produo, isto , por meio
da minimizao das variaes nas especificaes dos produtos, operando-se de modo estvel.
Segundo Kume (1993), este sistema foi proposto, inicialmente, por Walter
Shewhart como uma ferramenta para auxiliar na eliminao de variaes anormais em proces-
sos pela diferenciao de causas comuns e das devidos s causas aleatrias (especiais).
Os problemas decorrentes das causas especiais so inevitveis em qualquer
processo, porm, possvel que exista uma causa assinalvel dos problemas decorrentes de
causas comuns e que existam fatores relevantes a serem investigados.
De acordo com Ribeiro (1998), o Controle Estatstico do Processo (CEP)
uma coleo de ferramentas, que auxiliando na diminuio da variabilidade do processo, per-
mite o alcance de um processo estvel cuja capabilidade pode ser melhorada, pois o estudo da
2
capabilidade permite:
Determinar os novos padres de tolerncia;
Otimizar a produtividade e qualidade;
Determinar se um novo equipamento capaz de atender s especificaes dos
clientes;
Comparar o desempenho de diferentes equipamentos;
Predizer como o processo se mostrar perante aos seus limites;
Ajudar ao setor de desenvolvimento a selecionar ou modificar o processo;
Ajudar a estabelecer intervalos de amostragem para o monitoramento do pro-
cesso;
Especificar requisitos de desempenho para novos equipamentos;
Selecionar fornecedores e Reduzir a variabilidade na manufatura.

2
Habilidade intrnseca de um processo de desempenhar suas funes nas condies de trabalho, satisfazendo certas especificaes e tolerncias.

21

O Controle Estatstico do Processo (CEP) pode ser descrito como uma ferra-
menta de monitoramento on-line da qualidade. Atravs da inspeo por amostragem de carac-
tersticas predeterminado do produto em estudo, o CEP possibilita a deteco de causas espe-
ciais, anmalas ao processo, que possam prejudicar a qualidade final do produto.
Nesse sentido, a Estatstica fornece subsdios de como coletar dados e formali-
zar um padro a ser utilizado no acompanhamento do processo em questo, permitindo que o
processo seja capaz de ser repetido e capaz de operar com pouca variabilidade ao redor do
alvo (parmetro, medida padro a ser perseguida, objetivada, alcanada).
Alguns autores preferem classificar o Controle Estatstico de Processo como
parte do Controle Estatstico de Qualidade (C.E.Q.), e outros classificam o CEP como uma
das ferramentas da Qualidade, sendo que o Controle Estatstico do Processo uma expresso
mais aplicada a processos industriais, enquanto que Controle Estatstico de Qualidade aplica-
se mais a setores de servios.
preciso salientar ainda que o CEP, sendo um sistema de deciso, cujos mto-
dos so puramente estatsticos, ajuda a detectar e isolar o desarranjo de um processo e indi-
cam as causas.
Segundo (Werkema), 1995 ao se utilizarem as ferramentas estatsticas no con-
trole de processos, deparam-se, com expresses do tipo Processo sob controle estatstico e
Processo fora de controle estatstico, que resultam da interpretao obtida com os dados
coletados quanto sua variabilidade.
Assim, Processo sob Controle Estatstico o processo onde se tem presente a-
penas a variabilidade natural do processo, ou seja, aquela que inerente ao processo e resul-
tante, apenas, da ao das chamadas causas comuns. Neste caso, a variabilidade se mantm
numa faixa estvel, denominada de faixa caracterstica do processo
J o Processo fora de Controle Estatstico o processo que est sob a influncia
de causas especiais de variao. Causas estas que ocorrem de forma imprevisvel, criando
instabilidade no processo, j que passa a se comportar de forma diferente do padro.
A variabilidade neste panorama bem maior que a do item anterior, fazendo-se
necessrio descobrir os fatores que originam essa variao.
Portanto com a crescente globalizao, surge como novo diferencial o CEP on-
line, que se utilizado de forma eficiente pode alavancar a empresa e tornar-se um diferencial
competitivo no mercado.
22

O controle estatstico do processo on-line uma ferramenta estatstica capaz de
possibilitar a todos os envolvidos com a produo, incluindo operadores, engenheiros, gern-
cia de qualidade e de produo, o alcance da melhoria contnua do desempenho do processo
produtivo e a diminuio de sua variabilidade. A utilizao desta ferramenta em tempo real de
produo vem auxiliando diversas organizaes a alcanar ndices nunca antes obtidos na
reduo de variabilidade do processo e reduo do percentual de refugos.
Em qualquer processo produtivo, independente de quo bom tenha sido proje-
tado e quo bom seja sua manuteno haver a presena de variabilidade. Embora as causas
de variao sejam muitas e fiquem entre a matria prima utilizada e seu aspecto dimensional,
h um agregado de causas de variao.
A variao presente no processo produtivo dever ser reduzida continuamente
num ambiente onde a busca pela excelncia uma atitude entremeada entre todos os agentes
do processo produtivo.
Se esta variabilidade se mantm, ou mesmo aumenta, certo o aumento de re-
fugos e a conseqncia a perda competitiva num mercado globalizado. Isto um fator ex-
tremamente importante, porque mais do que maximizar seus lucros, as organizaes visam
minimizar suas perdas.
O controle estatstico do processo se bem utilizado ajudar de forma efetiva
nesta minimizao de perdas e contribuir sistematicamente para a empresa. Hoje a qualidade
deixou de ser um diferencial competitivo, passando a ser uma exigncia contnua do cliente.

2.1.1- Definies do Controle Estatstico do Processo

2.1.2- Conceito de Qualidade

O termo qualidade pode ser compreendido sob diferentes perspectivas e fun-
damental para que se defina o controle da qualidade total a ser praticado. Segundo Campos
(2004), s pode ter-se um bem ou servio de qualidade quando h atendimento total, confi-
vel, seguro e no tempo correto s necessidades do consumidor.
Embora qualidade seja um termo subjetivo e que adquira conotaes diferentes
23

conforme o paradigma dos processos de produo, atualmente, predomina o entendimento que
as ferramentas da Qualidade so:
Brainstorming (reunies)
Quadro 4Q1POC (4Q = O que, Quem, Quando, Quanto; 1POC = Porque, On-
de, Como)
Diagrama de Causa e Efeito (diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe)
Fluxograma
Grficos (histogramas, diagrama de disperso, diagrama de Pareto e grficos de
controle)
Lista ou Folha de Verificao Simples
Lista ou Folha de Verificao de Frequncia
Matriz de Preferncia (tabelas para organizao de idias)
Quadro PDCA (P=Plan (planejamento); D = do (fazer); C = Check (avaliar); A
= Action (ao corretiva)
Relatrio de Auditoria (Formulrio de verificao de cumprimento de padres
ou normas) Atualmente, os sistemas de gesto da qualidade so:
5S (organizao, ordenao, limpeza, asseio, disciplina),
Normas ISO (International Standard Organization)
Qualidade Total
Prmio Deming
6-(6 sigmas)

Figura 1-Diagrama de causa-efeito (Ishikawa)







Fonte: lugli.com. br (2014)

24

2.1.3- Conceito de Controle de Qualidade

Ishikawa (1990), diz que o controle de qualidade consiste no desenvolvimento,
planejamento, produo e marketing de produtos e servios a um menor custo, que devem ser
adquiridos pelos consumidores com satisfao. Para alcanar esses objetivos, todos os setores
de uma organizao devem trabalhar em conjunto
A qualidade do produto manufaturado depende, alm das matrias primas, da
sistemtica de monitoramento de parmetros relevantes em seu processamento e de caracters-
ticas do produto acabado.
A satisfao do cliente deve ser encarada, por parte das organizaes, como
uma meta de longo prazo, que possibilite garantir sua sobrevivncia no mercado.
Com a inteno de garantir a satisfao de clientes, seus requisitos de qualida-
de devem, num primeiro momento, ser identificados, definidos e esclarecidos quanto ao seu
contedo.
Na seqncia, devem-se estabelecer procedimentos e sistemas para monitora-
mento e controle das variveis relacionadas aos requisitos de qualidade inicialmente identifi-
cados pelos clientes.
nesse contexto que o CEP destaca-se como agente habilitador da garantia da
qualidade demandada pelos clientes.

2.1.4 - Processo

De acordo com Harrington (1993), processo um conjunto de causas que pro-
voca um ou mais efeitos ou qualquer atividade que receba uma entrada, agrega-lhe valor e
gera uma sada para um cliente interno ou externo, fazendo uso dos recursos da organizao
para gerar resultados concretos.

2.1.5- Informao do processo

Uma informao do processo pode ser obtida agrupando-se os dados conveni-
entemente, sendo que os mesmos aparecem em grandes quantidades nas situaes industriais,
sendo assim deve-se considerar o propsito dessa coleta, j que formaro a base para futuras
25

aes e decises sobre um determinado processo. Os dados devem refletir a realidade dos
fatos, pois se forem falsos ou tendenciosos as informaes sero falhas ou erradas, levando a
decises que podem prejudicar a todos.
Os propsitos da coleta de dados em um processo so:
(a) auxiliar o entendimento de um processo atual;
(b) verificar se o processo est produzindo de acordo com o esperado dentro do
especificado;
(c) verificar se o ajuste ou a regulagem da mquina alterou o processo;
(d) baseado na situao atual, prever o que poder acontecer no futuro.

2.1.6- Capacidade de um Processo

A avaliao da capacidade de processos inclui a necessidade do estabelecimen-
to de limites de especificao, os quais nos permitem avaliar se o processo produz ou no i-
tens defeituosos.
Somente processos estveis podem ter a sua capacidade avaliada. Um processo
pode no ser capaz por apresentar:
Elevada variabilidade.
Mdia deslocada em relao ao ponto mdio dos limites de especificao (va-
lor nominal).
Portanto, medir a capacidade de um processo medir o seu desempenho deste
quando o mesmo est operando sob controle, ou seja: A capacidade de um processo a faixa
da populao na qual se situam 99,73% dos produtos produzidos pelo processo
Conforme Ramos (2003), o estudo da capacidade visa verificar se o processo
consegue atender s especificaes ou no.
J Montgomery (2004), cita as principais utilizaes da anlise de capacidade,
isto , predizer at que ponto o processo manter as tolerncias, auxiliar os elaborado-
res/planejadores do produto na seleo ou modificao de um processo, ir especificar exi-
gncias de desempenho para um equipamento novo, planejar a sequncia de processos de
produo quando h um efeito interativo de processo sobre as tolerncias e reduzir a variabi-
lidade em um processo de fabricao.
26

As principais medidas da capacidade de um processo so:

Razo da capacidade de processo (RCP ou ndice Cp.): uma medida poten-
cial, pois pressupe um processo centrado, isto , que o valor mdio da varivel est exata-
mente sobre o valor nominal.
Coeficiente de capacidade atual (RCPk ou ndice Cpk): uma medida de ca-
pacidade real para processos que no estejam centrados. Os ndices que medem a capabili-
dade, ou seja, a capacidade de um dado processo fabricar produtos dentro da faixa de especi-
ficao, surgiram dos estudos sobre Controle Estatstico de Processo (CEP) realizados pelo
Dr. Walter Shewhart do Bell Laboratories na dcada de 20, sendo que este trabalho realizado
no Bell Laboratories foi a base das principais tcnicas e ferramentas que fariam nascer nas
empresas americanas os departamentos de qualidade durante a segunda guerra.
Outro subproduto destas tcnicas foi tambm o surgimento da American Soci-
ety for Quality Control - ASQC (hoje ASQ). Assim, o Controle Estatstico de Processo uma
das ferramentas mais clssicas na rea de qualidade e com certeza uma das mais comprovadas
e empregadas no meio prtico, sendo que o objetivo do controle estatstico do processo a-
primorar e controlar o processo produtivo por meio da identificao das diferentes fontes de
variabilidade do processo e a partir da utilizao de conceitos estatsticos procura separar os
efeitos da variabilidade causada pelas chamadas Causas Comuns, ou seja, quelas inerentes
natureza do processo produtivo, das Causas Especiais, ou quelas derivadas da atuao de
variveis especficas e controlveis sobre o processo. A tcnica composta de uma ferramen-
ta principal, denominada Grficos de Controle que permite identificar se o processo est sob
controle estatstico, situao em que atuariam somente causas comuns.
O controle estatstico implantado por meio de um ciclo em que se coletam
dados do processo, monitora-se sua situao (verificando se o mesmo permanece sob controle
estatstico) e posteriormente realizam-se anlises e propostas de melhorias para atingir pata-
mares melhores de desempenho. Os ndices de capabilidade podem ser obtidos diretamente
dos dados registrados nas cartas de controle e medem, para um processo sob controle estatsti-
co, a relao entre a faixa de tolerncia especificada para uma dada caracterstica de projeto
do produto e a variabilidade natural do processo produtivo destinado a obteno daquela ca-
racterstica (a variabilidade devida s causas comuns). Se a variabilidade do processo muito
maior, ultrapassando os limites de especificao possvel estimar a probabilidade de produ-
27

o de peas fora da especificao. Se esta probabilidade muito alta pode-se inferir que o
processo no capaz de produzir quela caracterstica mesmo que peas conformes possam
estar sendo obtidas. Mudanas significativas neste processo ou mesmo a adoo de processos
alternativos podem ento ser necessrias para tornar este processo capaz estatisticamente.
Estes ndices so de extrema importncia para o profissional que trabalha no
desenvolvimento de produto por duas grandes razes:
Nas fases iniciais de projeto, a avaliao de sries histricas dos ndices de ca-
pabilidade obtidos de peas similares pode permitir que o processo e os projetistas escolham
processos e especificaes dos produtos coerentemente adequadas, garantindo a obteno de
caractersticas do produto por meio de processos altamente capazes estatisticamente.
Outra importante aplicao destes ndices no desenvolvimento de produto du-
rante a homologao do processo. Nesta etapa os ndices podem ser utilizados para avaliar a
capabilidade do processo, identificando processos problemticos tempo de correes antes
da entrada em linha de produo.

2.1.7- ndices e Taxas de Capabilidade de Processo

ndices de Capacidade so nmeros adimensionais que permitem a quantifica-
o do desempenho dos processos. Os ndices de capacidade processam as informaes de
forma que seja possvel avaliar se um processo capaz de gerar produtos que atendam as es-
pecificaes provenientes dos clientes internos e externos.
Para utilizar os ndices de capacidade necessrio que:
O processo esteja sob controle estatstico.
A varivel de interesse tenha distribuio prxima da normal
Seguem os ndices de capabilidade apresentados pelo IQA (Certificate of Com-
petence in Quality Assurance, 1997).

Capabilidade (Cp) (Capabilidade de Mquina): Definido como o intervalo de
tolerncia dividido pela capabilidade do processo, ou seja, 6 vezes o desvio padro estimado
considerando a ausncia de causas especiais. Ele independente da centralizao do processo
o desvio padro estimado considerando processos estveis;
28


= (equao 1)

Desempenho (Pp): Intervalo de tolerncia dividida pelo desempenho do pro-
cesso, ou seja, pelo desvio padro estimado pelas leituras individuais. Tambm independen-
temente da centralizao.

= (equao 2)

Superior de Capabilidade (CPU): variao superior da tolerncia dividida por
3 vezes o desvio padro estimado pela capabilidade do processo.

= (equao 3)

Inferior de Capabilidade (CPL): variao inferior da tolerncia dividida pela
disperso superior real do processo.

= (equao 4)

Capabilidade (Cpk): o ndice que leva em conta a centralizao do processo e
definido como o mnimo entre CPU e CPL.

Taxa de Capabilidade (CR): inverso de Cp. igual a 1/Cp;
Taxa de Desempenho (Pp): o inverso de Pp. igual a 1/Pp;

2.1.8- Medio de Capabilidade de Processo

1-Verificao do Controle Estatstico do Processo: nesta etapa so preparados
os grficos de controle para a coleta de dados (sem os limites) e estes so entregues para a
produo. Estes dados so ento levantados e a partir de uma anlise grfica, verificando-se a
29

existncia de causas especiais atuando no processo. Se existirem causas especiais atuando
deve-se identific-las e elimin-las at que o processo esteja sobre controle estatstico.
2. Avaliao dos ndices: uma vez garantido o controle estatstico do processo
identifica-se todos os dados que compem o perodo sobre controle do processo. Estes dados
so ento utilizados para a gerao dos ndices.

ndices de capacidade do processo: Cp e Cpk
Para cumprir mais adequadamente com a funo de predizer quanto dos produ-
tos do processo vo satisfazer s especificaes foi criado o ndice chamado ndice de
Capacidade Potencial do Processo, que consegue relacionar a variabilidade inerente ao pro-
cesso com suas especificaes.

Capabilidade de Processo (CP)

ndice mais simples, considerado como a taxa de tolerncia variao do pro-
cesso.
Desconsidera a centralizao do processo.
No sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados.
Quanto maior o ndice, menos provvel que o processo esteja fora das especifi-
caes.
Um processo com uma curva estreita (um CP elevado) pode no estar de acor-
do com as necessidades do cliente se no for centrado dentro das especificaes.

O ndice definido, quando os dados seguem uma distribuio normal, por:

= (equao 5)

ou seja,

= (equao 6)
30

em que LSE o Limite Superior de Engenharia e LIE o Limite Inferior de En-
genharia.
Figura 2- ndice Cp e desvio padro

Fonte: Fonte: Juran e Gryna (1980)

Um processo centrado, isto , = (1/2) (LIE + LSE) com uma distribuio (es-
tvel) normal e com um C
p
= 1 produzir 0,27% dos itens fora de especificao. Tambm,
para um processo centrado e capaz (C
p
= 1), os limites de controle de e de especificao
esto relacionados da seguinte forma:

LSC = (equao 7)

e

LIC = (equao 8)

em que n o tamanho dos subgrupos racionais no grfico de controle. Temos assim que, a
menos da constante , os dois limites coincidem para processos com O ndice C
p

uma medida da capacidade do processo e pode ser estimado por:

= (equao 9)
31

Na aplicao do ndice C
p
deve-se tambm levar em conta que muitas vezes os
processos so avaliados em experimentos de curta durao (PPAP) e realizados sob condi-
es especiais: mquinas novas, matria-prima especialmente preparada, etc. Estas condies
fazem com que as operaes de qualificao do processo e as de produo corrente sejam bem
diferentes.
Com isso, a maioria das empresas adota o valor C
p
= 1,67 (ou C
p
= 1,33) para
anlises de curto prazo segundo recomendao de Juran e Gryna (1980). Este valor d certa
garantia de que, quando as causas adicionais de variabilidade atuarem, o C
p
real do processo
seja maior ou igual a 1,00.
Para C
p
= 1,33 temos um valor correspondente de R
c
= 75%. Quanto menor o
R
c
de um processo melhor o seu comportamento.
Figura3- ndices da capacidade do Processo

Fonte: Juran e Gryna (1980)

Para especificao unilateral superior definido:

CPS = = (equao 10)


32

Analogamente, para especificao unilateral inferior tem-se:

CPI = (equao 11)

em que a mdia do processo.
A relao entre C
p
e a dupla (CPI, CPS) dada por:

(equao 12)

Podemos definir tambm uma generalizao para o caso de especificaes bila-
terais por:
= mnimo entre CPI e CPS
= mnimo


No caso de especificaes bilaterais, o ndice C
pk
permite a avaliao da capa-
cidade do processo na "pior situao possvel". Neste sentido, a utilizao do C
pk
determina a
estratgia "mais conservadora". Assim, um processo com C
pk
alto oferece garantias de um
comportamento satisfatrio, enquanto a estabilidade seja mantida.

A relao entre C
p
e C
pk
definida por:

= (equao 13)
em que k o fator que representa o quanto o processo est centrado;

= (equao 14)

sendo m = (LSE - LIE) /2 o ponto central da especificao.

33

Figura 4- ndices CPI e CPS

Fonte: Juran e Gryna (1980)

CPK
Cpk um ndice (um nmero simples), que mede o quo perto um processo es-
t em execuo a seus limites de especificao, em relao variabilidade natural do proces-
so. Quanto maior o ndice, menos provvel que qualquer item estar fora das especificaes
Considerando a centralizao de um processo, os ndices para o clculo da ca-
pabilidade do processo ser em funo do desvio padro estimado.
Considerando os seguintes dados para um determinado processo:
LSE (Limite Superior de Especificao) = 2.5
LIE (Limite Inferior de Especificao) = 0.05
(mdia do processo) = 1.025
(desvio-padro estimado) = 0.5385
A frmula do ndice Cpk dada por:

Min (equao 15)

Utilizando os dados acima na equao (15), tem-se:
= = 0, 9130
34

= = 0, 6035
= 0, 6035

A partir desses resultados, pode-se avaliar o ndice CPK do processo
o Processo incapaz: CPK < 1
o Processo aceitvel: 1 CPK 1,33
o Processo capaz: CPK 1,33

Observado o calculo dos ndices, faz se necessrio ver em grficos quais os
seus significados.
Sabe-se que quanto mais estreita a curva da distribuio, menor a variao e
maiores os valores dos ndices CP e CPK. Sabe-se, ainda, que quanto maior o valor de CP e
CPK, melhor o status do processo.
Considerando essa afirmao, analisa-se em quais ocasies tm-se valores altos
e valores baixos para esses dois ndices.
Caso 1

CP baixo
Causa: variao maior que a faixa dos limites de especificao
CPK baixo
Causa: a distribuio est centrada, mas h uma variao maior que a faixa dos
limites de especificao.
Processo: incapaz

35

Caso 2

CP bom
Causa: variao menor que a faixa dos limites de especificao
CPK bom
Causa: a distribuio est centrada e h uma variao menor que a faixa dos
limites de especificao.
Processo: satisfatrio
Caso 3

CP alto
Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao
CPK alto
Causa: a distribuio est centrada e h uma baixa variao em relao faixa
dos limites de especificao.
Processo: capaz
Nos trs exemplos anteriores, os ndices CP e CPK receberam os mesmos con-
ceitos, mas nem sempre isso ocorre.
Nota-se no prximo exemplo, que h um processo com uma variao bem pe-
quena, gerando um CP timo. Tambm poderia gerar um CPK com valor alto, porm a distri-
buio no est centrada entre os limites da especificao.
36


CP alto
Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao
CPK baixo
Causa: h uma baixa variao em relao faixa dos limites de especificao,
mas a distribuio no est centrada.
Processo: incapaz

Tabela 1- ndices Cp Cpk
ndice Uso Definio
CP
O processo es-
t centrado entre os limites
de especificao
Taxa de tole-
rncia (a largura dos limites
de especificao) variao
atual (tolerncia do processo)
CPK
O processo
no est centrado entre os
limites de especificao, mas
cai sobre ou entre eles.
Taxa de tole-
rncia (a largura dos limites
de especificao) variao
atual, considerando a mdia
do processo relativa ao ponto
mdio das especificaes.
Fonte: o autor



37

2.1.9- Avaliao dos meios de medio

Toda medio, atravs de equipamento, est sujeita a variaes, sendo assim h
necessidade de coletarmos dados do instrumento usado para sabermos se preciso e repetiti-
vo.
Uma peridica variao na leitura pode ser causada por desgaste, deteriorao,
ou condies ambientais, sendo que estas causas afetam a estabilidade da medio pelo ins-
trumento, sendo que os principais fatores que afetam o desempenho do instrumento de medi-
o so:
Preciso: a diferena entre a mdia observada nas medies e a verdadeira
mdia, que deve ser definida atravs de uma mdia de medies com o mais preciso instru-
mento disponvel;
Repetibilidade: a variao obtida quando um mesmo operador usa o mesmo
instrumento para medir a mesma caracterstica da mesma pea;
Reprodutibilidade: a variao da mdia da medio feita por diferentes ope-
radores, usando o mesmo instrumento para medir a mesma caracterstica da mesma pea;
Estabilidade: a diferena da mdia das ltimas duas medies obtidas com o
mesmo instrumento, na mesma pea controlada em pocas diferentes;
Linearidade: a diferena dos valores dentro da tolerncia, na operao.
Ento para que as leituras feitas no equipamento de medio sejam verdadeiras
e significativas, necessrio que os valores encontrados sejam reais e tenham a preciso ade-
quada.
O equipamento de medio deve ser capaz de medir fraes iguais ou menores
que um dcimo de tolerncia, sendo preciso, tambm, certificar-se de que o equipamento de
medio esteja perfeitamente calibrado e aferido conforme normas vigentes.

2.1.10- Controle do Processo

Pode-se definir Controle Estatstico atravs da juno dos significados de cada
uma das palavras:
1- Controle - Manter algo dentro dos limites (padres), ou fazer algo se com-
portar de forma adequada.
38

2- Estatstica Obter concluses com base em dados e nmeros
3- Controle estatstico- Fazer com que os resultados se mantenham, conforme
previsto pelos padres com a ajuda de dados e nmeros
4- Processo combinao necessria entre homem, materiais, mquinas, equi-
pamentos e meio ambiente, para fabricar um produto qualquer.
Portanto, Controle Estatstico do Processo um mtodo preventivo de se com-
parar, continuamente, os resultados de um processo com os padres, identificando, a partir de
dados estatsticos, as tendncias para as variaes significativas, a fim de eliminar/controlar
essas variaes, com o objetivo de reduzi-las cada vez mais.
importante, antes de se comear a definir Controle de Processo, que se de-
fina o que processo.
Seguem-se algumas definies para melhor compreenso do conceito.
Davis (2001) define um processo como qualquer passo ou conjunto de passos
que esto envolvidos na converso ou na transformao de insumos em resultados.
Para Harrington (1993), processo qualquer atividade que recebe uma entrada
(input), agrega-lhe valor e gera uma sada (output) para um cliente interno ou externo, fazen-
do uso dos recursos da organizao para gerar resultados concretos, enquanto que Hradesky
(1989) mais especifico ao afirmar que processo qualquer combinao de material, mqui-
nas, ferramentas, mtodos e pessoas que criam por meio de especificaes produtos ou servi-
os desejados.
Assim, parece ser unanimidade que processo um conjunto de causas (input)
que tem como objetivo produzir um determinado efeito, o qual denominado de produto de
processo.
importante ressaltar que, processo, no se refere apenas ao processo de fabri-
cao. Segundo Harrington (1993), existem dois tipos de processo: o empresarial e o produti-
vo. O primeiro identifica todos os processos que no s geram servio como tambm os que
do apoio aos processos produtivos, ou seja:
Um processo empresarial consiste num grupo de tarefas interligadas logica-
mente, que fazem uso de recursos da organizao, para gerar resultados definidos, em apoio
aos objetivos da organizao.
39

J o segundo, o que melhor se identifica nas indstrias, porque envolve a ma-
nufatura, ou seja, o que entra em contato fsico com o produto ou servio que ser fornecido a
um cliente externo.

2.1.11 - Grficos de Controle

Uma carta de controle permite perceber quando os resultados analticos passam
a ser afetados por uma causa especial de erro.
Nesse momento, necessrio, procurar, identificar e eliminar a causa especial,
para que no se torne uma fonte de erro sistemtico permanente, o que faz que diretrizes para
a implementao de grficos de controle sejam estabelecidas:
Determinar qual a caracterstica do processo ser controlado (o grfico pode
ser aplicado a qualquer caracterstica do processo ou em qualquer operao)
Determinar em qual etapa do processo o grfico pode ser implementado
Escolher o tipo de grfico de controle (Varivel - X, R, x e Atributo - pn, p, c,)
Tomar aes para melhorar o processo a partir do resultado da anlise do grfi-
co de controle

Lachman et al.(2001), diz que as cartas de controle so teis para realar os va-
lores dos parmetros analisados que permitem verificar a variao no lote ou entre lotes, por
acompanhamento da variao da mdia de uma dada especificao.
Ramos (1997), diz que os grficos de controle possuem trs objetivos bsicos:
(a) Verificar se o processo estudado estatisticamente estvel, ou seja, se no
h presena de causas especiais de variao.
(b) Verificar se o processo estudado permanece estvel, indicando quando
necessrio atuar sobre ele.
c) Permitir o aprimoramento contnuo do processo, mediante a reduo de sua
variabilidade.
No controle estatstico de processo clssico, cada varivel ou caracterstica de
qualidade marcada em grficos de controle separados, no levando em considerao a rela-
o entre cada uma das variveis, isto , assume-se que tais variveis do processo so inde-
pendentes e normalmente distribudas.
40

Segundo Montgomery (2004), quando existem mltiplos parmetros do pro-
cesso e que so monitorados simultaneamente, os grficos de controle tambm conhecidos
como uni variados no mais devem ser utilizados, pois as vrias caractersticas de qualidade
podem apresentar correlaes entre si, o que prejudica o desempenho destes para sinalizar
uma falta de controle do processo.
Ramos (2000), diz que a anlise dos grficos de controle permite que se deter-
mine se um dado processo estvel, ou seja, se no h presena de causas especiais de varia-
o atuando sobre o mesmo. Para um processo ser considerado estatisticamente estvel, os
pontos nos grficos de controle deve distribuir-se aleatoriamente em torno da linha mdia sem
que haja padres estranhos do tipo, tendncias crescentes ou decrescentes, ciclos, estratifica-
es ou misturas, pontos fora dos limites de controle.

Tabela 2 - fatores para grficos de controle
N A2 D3 D4
(repeties
(por subgrupo)
2 1, 880 0, 000 3, 267
3 1, 023 0, 000 2, 574
4 0, 729 0, 000 2, 282
5 0, 577 0, 000 2, 114
6 0, 483 0, 000 2, 004
7 0, 419 0, 076 1, 924
8 0, 373 0, 136 1, 864
9 0, 337 0, 184 1, 816
10 0, 308 0, 223 1, 777
11 0, 285 0, 256 1, 744
12 0, 266 0, 283 1, 717
13 0, 249 0, 307 1, 693
14 0, 235 0, 328 1, 672
15 0, 223 0, 347 1, 653
Fonte: ISO 8258: 1991/Technical Corrigendum 1: 1993.

41

Conforme Juran (1992); Ogunnaike & Ray (1994) e Montgomery (2004), na
utilizao estratgia do CEP, os processos so controlados efetuando-se medies de variveis
de interesse em pontos espaados no tempo e registrando os resultados em cartas de controle.
As cartas de controle so as ferramentas principais utilizadas no controle esta-
tstico do processo e tm como objetivo detectar desvios de parmetros representativos do
processo, reduzindo a quantidade de produtos fora de especificaes e os custos de produo.
Sua utilizao pressupe que o processo seja estatisticamente estvel, ou seja,
no haja presena de causas especiais de variao ou, ainda e de outra forma, que as sucessi-
vas amostragens representem um conjunto de valores independentes ou no correlacionados.
Este pressuposto quase sempre no atendido o que, muitas vezes, leva utili-
zao das cartas de controle com limites inadequados e com a freqente ocorrncia de pontos
fora ou prximos aos limites da carta sem que, necessariamente, representem a presena de
uma causa especial

Figura 5- Curva de Gauss

Fonte: WWW.universitrio.com. br
Os grficos de controle representam uma das tcnicas estatsticas que servem
de apoio ao controle da qualidade de um processo, fornecendo evidncias de suas variaes
tanto de carter aleatrio quanto de carter determinvel.
Toledo (1987) ressalta que eles permitem que se possa atuar no processo de
forma preventiva, corrigindo possveis desvios de qualidade, em tempo real, no momento em
que eles esto ocorrendo, no deixando que a situao de possibilidade de ocorrncia de no
conformidade perdure e acabe com uma possvel reprovao do lote final.
68,27%
95,45%
99,73%
99,9937%
99,999943%
99,9999998%
42

importante destacar que um grfico de controle no permite a identificao
de quais so as causas especiais de variao que esto atuando em um processo fora de con-
trole estatstico, mas processa e dispe informaes que podem ser utilizadas na identificao
destas causas, de acordo com Werkema (1995).
As cartas ou grficos de controle consistem em uma linha central, um par de
limites de controle, um dos quais se localiza abaixo e outro acima da linha central, e valores
caractersticos marcados no grfico representando o estado de um processo.
Se todos esses valores marcados estiverem dentro dos limites de controle, sem
qualquer tendncia particular e a disposio dos pontos dentro dos limites for aleatrio, o pro-
cesso considerado sob controle, entretanto, se os pontos incidirem fora dos limites de con-
trole ou apresentarem uma disposio atpica, o processo julgado fora de controle, conforme
Kume (1993), e Vieira (1999).
O.B.S.
Causas especiais ou aleatrias - as causas especiais, espordicas ou aleatrias
so fatores geradores de variaes que afetam o comportamento do processo de maneira im-
previsvel, no sendo possvel obter-se um padro. A causa espordica diferencia-se da causa
comum pelo fato de produzir resultados totalmente discrepantes em relao aos demais valo-
res. Exemplos de causas especiais so: desregulagem ocasional da mquina, um lote de mat-
ria-prima com problema, quebra de uma ferramenta e outras.
Causas comuns uma causa comum definida como uma fonte de variao
que afeta a todos os valores individuais do processo. resultante de diversas origens, sem que
nenhuma tenha predominncia sobre a outra. Um processo dito sob controle, ou estatistica-
mente estvel, quando somente causas comuns estiverem presentes.
Existem dois tipos bsicos de cartas de controle de qualidade: as cartas basea-
das em variveis e as cartas baseadas em atributos
Conforme Lachman et al.(2001), as cartas de controle de qualidade, quer por
variveis quer por atributos, desenvolvidas com base em algumas caractersticas de qualidade
ajudam a manter o produto sob controle
As cartas por atributos referem-se s situaes que podem ser traduzidas por
um sistema binrio do tipo <<0>> ou <<1>>, em que cada amostra inspecionada testada
para determinar se est ou no conforme com os requisitos.
43

Os controles de atributos so aqueles que se baseiam na verificao da presen-
a ou ausncia de um atributo e podem ser de seis tipos principais:
1-Grfico p - controlar a proporo de unidades defeituosas ou no conformes
Figura 6-Grfico de controle p


Fonte: profmgodoy. wordpress.com
2-Grfico pn - controlar o nmero de elementos defeituosos
Figura 7- Grfico de controle Np










Fonte: matematicasypoesia.com. es



Grfico pn
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20 25 30
amostras LSC LC
44

3-Grfico c- controlar o n de defeitos ou de no-conformidades.
Figura 8- Grfico de controle C

Fonte: matematicasypoesia.com. es

4-Grfico - controlar o n de defeitos ou de no-conformidades por unidade
Figura 9- Grfico de controle

Fonte: matematicasypoesia.com. es
5-Grfico D- controlar o nmero de demritos numa unidade
Figura10- Grfico de controle D

Fonte: matematicasypoesia.com. es
45

6-Grfico U- controlar a quantidade mdia de demrito por elemento.
Figura 11- Grfico de controle U

Fonte: matematicasypoesia.com. es

As cartas por variveis baseiam-se na distribuio contnua das medies que
podem de certa forma medir o grau de aceitabilidade ou a no aceitabilidade.
De acordo com Alves (2003), variveis so caractersticas cujo resultado est
associado a algum tipo de medio, como, por exemplo, velocidade, tempo, comprimento,
resistncia, etc..
Carneiro Neto (2003), diz que os controles de variveis so aqueles que se ba-
seiam em medidas das caractersticas de qualidade, ou seja, quando a caracterstica da qual
dade expressa por um nmero em uma escala contnua de medidas.
As cartas por variveis baseiam-se nas medidas das caractersticas de qualidade
e podem ser de trs tipos:
Grfico X R (Mdias e Amplitudes- Individuais)
Figura 12- Grfico de controle X-R

Fonte: esalq. usp. br
46

Grfico (Mdias)
Figura13- Grfico de controle (Mdias)

Fonte: esalq. usp. br

Grfico R (Mdia e Amplitude)
Figura 14- Grfico de controle X-R

Fonte: esalq. usp. br
Quando lidamos com uma caracterstica da qualidade que uma varivel, ne-
cessitamos monitorar tanto a mdia da caracterstica da qualidade quanto a sua variabilidade.
47

Para isto, supomos que a caracterstica da qualidade tem distribuio de proba-
bilidade com mdia e desvio padro . Assim, para uma amostra aleatria X
1
, X
2
, ... , X
n
de
tamanho n, temos que a mdia amostral dada

por: = (equao 16)


Com isso, aplicando o Teorema Central do Limite para esta amostra aleatria,
quando o tamanho da amostra aumenta, a distribuio amostral da mdia se aproxima de uma
distribuio Normal com mdia e desvio padro = ou seja, se o tamanho amostral
suficientemente grande, podemos assumir que a mdia amostral tem uma distribuio Nor-
mal.

Consequentemente, o intervalo de confiana da mdia dado por:

IC (, 1 ) = ( + (equao 17)

Na prtica, geralmente no conhecemos e , contudo, estes parmetros so
estimados a partir de amostras preliminares tomadas em subgrupos de pelo menos 20 a 25
amostras.
Nas aplicaes, o nmero de observaes n pequeno e geralmente resultam a
partir da construo de subgrupos racionais, em que os custos de amostragem e de inspeo
associadas com as medies das variveis so altas.
Para o grfico da mdia , tomamos LC = = + + .... as mdias de
cada amostra tm que o melhor estimador de para o processo da mdia dada por:

LC = = (equao 18)


que a linha central do grfico
Agora, necessitamos da estimativa do desvio padro, o qual ser estimado pela
amplitude R. Assim, para uma amostra aleatria X
1
, X
2
, ... , X
n
de tamanho n, temos que a
amplitude R dada por:
R =
48

Agora, seja as amplitudes das m amostras, ento a linha central
(LC) ou a mdia das amplitudes dada por:

= (equao 19)

A seguir, seguem os principais parmetros para a construo do grfico e R.
Os grficos e R (mdia e amplitude) devem ser implementados simultanea-
mente, pois as funes se complementam.
Objetivo: controlar a variabilidade do processo e detectar qualquer mudana
que acontea.
Um processo pode sair de controle por alteraes no seu nvel ou na sua disper-
so.
As mudanas no nvel (mdia) e disperso (variabilidade) do processo podem
ser originrias de causas especiais, gerando defeitos.
Para o desenvolvimento dos limites de controle, primeiramente vamos definir a
varivel aleatria W = chamada Amplitude Relativa. A principal propriedade de W que
sua mdia a constante que depende do tamanho da amostra. Com isso, o estimador no
viciado do desvio padro da distribuio Normal dado por = , consequentemente
para temos que o estimador para o desvio padro dado por:

= (equao 20)
Agora, temos as ferramentas necessrias para a construo dos limites de con-
trole para o grfico e R. Logo, usando a equao (17) e usando = 3 obtemos os limites
de controle para o grfico da seguinte forma:

LSC = + 3 = + 3 = + LSC = + (equao 21)
e
LIC = 3 = 3 = LIC = (equao 22)
49

Assumindo que a caracterstica de qualidade normalmente distribuda,
calculada a partir da distribuio Amplitude Relativa = . Assim, o desvio padro de W
dado por
3
, uma constante que depende do tamanho da amostra. Logo, para R = W o
desvio padro de R dada por:

= = (equao 23)


Portanto, os limites de controle para o grfico so dados por:
LSC = + 3 = + 3 = ( LSC = (equao 24)

LSC = 3 = 3 = ( LSC = (equao 25)



Resumindo temos que,
Para as mdias:
Limite Superior de Controle:
LSC = + *
Linha Central:
LC =
Limite Inferior de Controle:
LSC = *
Para as amplitudes:
Limite Superior de controle:
LSC = *


3
para mais detalhes consulte o livro de Montgomery,D.C.(2001))

50

Linha Central:
LC =
Limite Inferior de Controle:

LIC = *
Tendo calculado as Linhas Centrais e os Limites Inferiores e Superiores de
Controle para os grficos e R, estamos em condies de dispor os pontos que representam
as mdias amostrais (no grfico ) e as amplitudes amostrais (no grfico R), respectivamen-
te. Para facilitar a anlise dos resultados tambm recomendvel colocar os grficos um abai-
xo do outro e marcar os pontos correspondentes a uma mesma amostra na mesma reta verti-
cal.
Quando amostras preliminares so usadas para construir os grficos e R de
costume tratar os limites de controle obtidos como limites de controle teste, pois eles permi-
tem determinar se o processo estava sob controle quando as m amostras preliminares foram
selecionadas.
Para determinar se o processo estava sob controle quando amostras prelimina-
res foram coletadas, marcam-se os valores de e R de cada amostra nos grficos e analisa o
resultado obtido.
Se todos os pontos plotados esto dentro dos limites e nenhum comportamento
sistemtico evidenciado, ento pode se concluir se o processo estava sob controle no passa-
do e que os limites de controle teste so adequados para controlar a produo atual ou futura.
altamente desejvel ter de 20 a 25 amostras ou subgrupos de tamanho
n (tipicamente n est entre 3 e 5) para calcular os limites de controle teste.
Supondo que um ou mais valores de ou de R estejam fora de controle quando
comparados com os limites de controle teste, nota-se claramente, que se os limites de controle
para a produo atual ou futura so significativos eles devem ser baseados em dados de um
processo que est sob controle.
Entretanto, quando a hiptese de controle passada rejeitada necessrio revi-
sar os limites de controle teste. Isso feito examinando cada um dos pontos fora de controle,
procurando por uma causa assinalvel. Se uma causa assinalvel encontrada, o ponto des-
cartado e os limites de controle teste so recalculados usando somente os pontos remanescen-
tes. Ento, esses pontos remanescentes so reexaminados para controle. (Neste caso pode se
51

observar que os pontos que estavam sob controle inicialmente podem agora estar fora de con-
trole, pois os limites de controle teste so geralmente mais severos do que os antigos.)
Esse processo continua at que todos os pontos estejam sob controle, pontos
estes para os quais os limites de controle teste so adotados para uso atual.
Em alguns casos, pode no ser possvel encontrar uma causa assinalvel para
um ponto que caia fora de controle, e quando isso acontece, elimina-se o ponto fora de contro-
le.
No h nenhuma justificativa analtica para escolher essa ao, a no ser a de
que os pontos que estejam fora dos limites de controle foram extrados da distribuio de pro-
babilidade de uma caracterstica de um estado fora de controle.
Cr-se que quando muitas amostras iniciais caem fora de controle contra os li-
mites teste, melhor concentrar-se sobre um padro formado por esses pontos, pois tais pa-
dres quase sempre existiro.
Geralmente, a causa assinalvel associada com o padro de pontos fora de con-
trole fcil de identificar. A remoo desse problema geralmente resulta em uma melhoria no
processo.
Ao examinarmos os dados de um grfico de controle algumas vezes til cons-
truir um grfico de corridas (run chart) das observaes individuais de cada amostra, pois
esse tipo de grfico pode revelar algum padro nos dados, ou mesmo, mostrar se um valor
particular de ou R foi produzido por uma ou duas observaes incomuns na amostra.
Uma vez que limites de controle confiveis so estabelecidos, usamos o grfico
de controle para monitorar a produo futura.

2.2-Terminologia

Grficos de controle - Diagramas estatsticos que permitem acompanhar o tem-
po do desempenho de um processo
Os principais grficos de controle so:
Grficos de controle para varivel
Grficos de controle para atributos
52

Confiabilidade - a capacidade que um produto tem de ser usado sem a neces-
sidade de reparos.
Retrabalho - quando h necessidade de se refazer o produto ou o servio.
Varivel - termo utilizado para uma varivel quantitativa contnua (ex.: massa,
dimetro, temperatura, comprimento) em geral com distribuio probabilstica Normal.
Atributo - termo utilizado para uma varivel qualitativa (tipo de defeito) ou
uma varivel quantitativa discreta (n de defeitos).
Valor nominal - Medida que garante as caractersticas de qualidade do produto
em questo (geralmente, para uma varivel, o valor nominal a mdia).
Variao - a ao de afastar-se do alvo (valor nominal). Pode ser classificada
em variao aleatria ou variao causal.
As variaes aleatrias, isto , provocadas por fatores desconhecidos, so ine-
rentes ao processo e no podem ser eliminadas.
As variaes causais podem ser eliminadas e esse o principal objetivo do
Controle Estatstico do Processo.
Desvio - a diferena entre o valor obtido e o valor nominal.
Parmetro - Medida estabelecida como padro, referncia.
Tolerncia - a diferena mxima admitida entre um padro estabelecido e um
padro alcanado.
Elemento (X) - a unidade considerada para o estudo
Populao - o conjunto de todos os elementos existente ou que sero obtidos
em um processo qualquer.
Amostra - o conjunto de todos os elementos ou itens extrados de uma popu-
lao aleatoriamente
Tamanho da amostra (n) - o nmero de ou itens existentes na amostra
Amostragem (N) - o nmero de amostras consideradas para o estudo.
Distribuio normal - a distribuio de valores que apresenta uma maior con-
centrao em torno de certo valor mdio, que representada por uma curva contnua, conhe-
cida como curva do sino ou curva de Gauss.
Desvio padro () - a medida de disperso em relao mdia.
Dados mensurveis - So os que podem ser expressos em unidades bsicas me-
dida.
53

Dados atributivos - So os dados enumerveis ou contveis que estabelecem
presena ou ausncia de atributo.
Amplitude (R) - a diferena entre o maior e o menor valor de uma amostra.
uma mediada de disperso.
Mdia ) - A mdia aritmtica simples uma medida de posio.
Mediana ( ) - o valor central de uma seqncia crescente ou decrescente.
uma medida de projeo.
Discrepncia - o ponto de discordncia de um emento com relao a uma da-
da caracterstica de qualidade.
Demrito - o valor numrico associado a uma discrepncia qualitativa para
fins de ponderao, de acordo com a severidade do evento.
Defeito - uma discrepncia de tal grau que torna uma unidade inaceitvel.
Defeituoso - uma unidade que contm defeitos, ou seja, no atende aos pa-
dres requeridos, tornando toda a unidade inaceitvel.
Grfico de controle - uma projeo grfica, no tempo do comportamento do
processo.
Tolerncia: o campo de variao permitida numa caracterstica de qualidade.
Capacidade do processo - a condio de produzir continuamente dentro das
exigncias.
ndice da capacidade do processo - um nmero obtido a partir da comparao
da tolerncia do produto com a variao aleatria do processo.
Limites de especificao - So os extremos de um intervalo de medida, estabe-
lecido em projeto.
L.I.C. - limite inferior de controle
L.S.C. - limite superior de controle
L.I. E - limite inferior de especificao
L.S.E. - limite superior de especificao
Conformidade - Quando uma medida est dentro dos limites de especificao,
diz-se que o produto conforme, caso contrrio, o produto dito no - conforme.
Controle - Conjunto de tcnicas adotadas num processo produtivo para garantir
que se alcancem os padres previamente estabelecidos.
54

Limites de controle - So os extremos de um intervalo de medida, para um pro-
cesso que est operando dentro dos padres estabelecidos (isto , que est sob controle).
Aleatoriedade- uma condio na qual os valores individuais no so previsveis
apesar de eles poderem vir de uma distribuio definvel;
capabilidade de processo- faixa total de variao inerente de um processo es-
tvel;
Causa Comum- fonte de variao que afeta todos os valores individuais do re-
sultado do processo sendo estudado; na anlise da carta de controle ele representa parte da
variao aleatria do processo;
Causa Especial- fonte de variao que intermitente, freqentemente imprevi-
svel e instvel s vezes chamado de causa assinalvel. sinalizado a partir de um ponto alm
dos limites de controle ou uma seqncia ou outro padro no aleatrio de pontos dentro dos
Controle Estatstico- condio descrevendo um processo do qual todas as cau-
sas especiais de variao tenham sido eliminadas, restando apenas s causas comuns, i.e., a
variao observada pode ser atribuda a um sistema constante de causas ocasionais; evidenci-
ada numa carta de controle pela ausncia de pontos alm dos limites de controle e pela ausn-
cia de padres no-aleatrios ou tendncias dentro dos limites de controle;
Desempenho de processo- faixa total da variao global do processo (6s).

2.2.1- Utilizao de Estimadores de Parmetros

Para medidas de posio ou tendncia central

Mdia da amostra = =

Mdia de amostragem = = =

Mdia das amplitudes = = =

Mdia de defeituosos = = =
55


Mediana = valor central quando uma sequncia est ordenada de forma crescente ou de-
crescente.

Para medidas de disperso ou variabilidade

Desvio padro da amostra x = ou x =

Desvio padro da amostragem = ou x =

Amplitude da amostra R = X Max X mn

Desvio padro das amplitudes = ou x =

2.2.2- A Viso Moderna de CEP

A certificao de ISO 9001-2000 proporciona a garantia de que a organizao
est sempre e constantemente correndo atrs de melhorias, nos insumos que entram na linha
de produo pelas melhorias nos processos produtivos e administrativos da organizao, e
pela satisfao do cliente e empregado. No entanto, no o intuito da ISO 9001-2000 nem
propor nem exigir a utilizao de procedimentos especficos para alcanar as to desejadas
melhorias.
O ponto chave da ISO 9001-2000 a documentao dos fazeres e deveres da
organizao, continuamente levantada e organizada, que serve de base primria e essencial
para a evoluo aperfeioamento da organizao.
A ISO tem como prioridade o fluxo de informao otimizado e, nem menos
importante, as informaes armazenadas em depsitos de fcil utilizao.
A ISO 9001-2000 caracterizada por um vis na direo de quantificao do
conhecimento, refletindo a filosofia de que os fatos numricos alem de exigir detalhamento e
definio mais apurados, abre o caminho para estudos e anlises mais objetivos e cientficos
56

O modelo de gerenciamento favorecido pelas normas descrito logo no inicio
de ISO 9001-2000 o famoso PDCA do Deming e antecedentes (Shewhart, etc.), baseado na
metodologia cientifica. P (planning = planejamento) para levantar e definir o problema e as
metas, D (do = fazer) testar em situaes reais da empresa procedimentos que corrigem a
situao, C (check = analisar) estudar se os procedimentos realmente funcionam, e A (act =
implementar) colocar em prtica aes especficas e contnuas para prevenir falhas e melho-
rar a qualidade.
O controle estatstico do processo um conceito intrnseco ao prprio processo
de produo, se relacionando com todas as fases da ao gerencial.
Deve, portanto, servir de base para as decises em todos os nveis da empresa,
desde o operrio at o presidente.
Consequentemente, todos devem entender seus princpios e se comprometer na
utilizao coerente de seus resultados.
Resumidamente, o controle estatstico do processo uma metodologia que po-
tencialmente permite conhecer o processo, manter o mesmo em estado de controle estatstico
e melhorar a capacidade de produo. Tudo isto se resume reduo de variabilidade do pro-
cesso (Schissatti, 1998).
Hoje, mais do que uma ferramenta estatstica, o CEP entendido como uma fi-
losofia de gerenciamento e um conjunto de tcnicas e habilidades, originrias da Estatstica e
da Engenharia de produo, que visam garantir a estabilidade e a melhoria contnua de um
processo de produo.
Na corrida pela competitividade no mercado e almejando sempre atingir um al-
to nvel de qualidade, as organizaes procuram desenvolver processos mais robustos e que
tenha respostas rpidas e precisas no que se refere qualidade. Nos dias atuais, o controle
estatstico do processo uma ferramenta que tem uma importncia muito grande dentro de
uma empresa, pois atravs do CEP h um monitoramento preciso e eficaz do processo produ-
tivo.
Desta forma, as instituies que no investem ou no se atentam a esta impor-
tante ferramenta de qualidade, acaba tendo reflexos em sua produo, porque o uso adequado
do CEP permite previsibilidade no processo produtivo e conseqentemente menor variao.
Analisando de uma forma macro, esta diminuio na variabilidade dos produ-
tos fundamental, j que diminui perdas e retrabalhos, fazendo com que a empresa possa ob-
57

ter os resultados esperados de uma forma mais eficiente, trazendo vrias as vantagens de apli-
cao do CEP nas operaes de uma empresa, sendo provavelmente as mais importantes:
Determinar o tipo de ao requerida e, consequentemente, estabelecer a
responsabilidade pela sua adoo.
Reduzir a variabilidade das caractersticas crticas dos produtos de forma a
obter-se uma maior uniformidade e segurana dos itens produzidos.
Permitir a determinao da real viabilidade de atender s especificaes do
produto ou s necessidades dos clientes em condies normais de operao.
Implantar solues tcnicas e administrativas que permitam a melhoria da
qualidade e o aumento da produtividade.
Possibilitar o combate s causas dos problemas ao invs de seus efeitos, de
modo a retir-los definitivamente da sua atividade.
Pode-se dizer ento que o CEP faz com que todos trabalhem de forma mais in-
teligente e no mais rdua. Os ganhos com as economias obtidas so permanentes e os benef-
cios advindos geram um melhor ambiente de trabalho, onde as pessoas ficam motivadas a
conseguirem melhores resultados todos os dias.

2.2.3- Princpios para Implantao e gerenciamento do CEP

Paladini (1995) apresenta alguns princpios fundamentais para uma perfeita
implantao e gerenciamento do CEP.
A melhoria verdadeira de um processo conseguida atravs de equilbrio da
repetio e consistncia com capacidade de atender as exigncias dos clientes.
Segundo o autor importante:
pensar e decidir baseado em fatos;
reconhecer a existncia da variabilidade na produo e administr-la;
usar raciocnio e prioridade (Pareto);
pensar separando a causa do efeito;
buscar sempre conhecer a causa fundamental dos problemas;
girar permamentemente e metodicamente o ciclo de controle, visando melho-
ria contnua do desempenho;
58

identificar instantaneamente focos e locais de disfuno e corrigir os problemas
a tempo;
educar, treinar e organizar a mo-de-obra visando uma administrao participa-
tiva e o autocontrole.
Atualmente, a inovao fundamental em relao ao CEP que esses princpios
e tcnicas devem ser compreendidos e aplicados por todas as pessoas da organizao e no
SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia apenas pelos tcnicos e engenhei-
ros da rea de qualidade.
A grande verdade que tudo funciona como um ciclo de melhoria continua
onde todos os envolvidos devem estar focados no mesmo objetivo.
natural que, no principio, possa haver resistncia quanto implementao do
CEP on-line, pois o ser humano resistente a mudana, entretanto, se houver participao
efetiva da alta cpula esta resistncia tende a ser amenizada.
preciso que este envolvimento da alta cpula seja realmente sinrgico, pois
isto trar resultados altamente positivos para a empresa. Por isso a importncia da viso sis-
tmica, avaliando o CEP como oportunidade de melhoria e gerao de ganhos para a empresa.

2.2.4- Impacto do CEP na Qualidade e Produtividade

A definio de produtividade estabelece a relao entre os resultados obtidos
do sistema organizacional e os recursos consumidos para sua obteno. A produtividade num
intervalo de tempo geralmente medida com a seguinte frmula:
Produtividade = Quantidade de produtos ou servios produzidos Quantidade
dos recursos utilizados
A gesto da produtividade incorpora basicamente trs procedimentos que so
essenciais: a medio da produtividade, a identificao e a anlise dos fatores determinantes
dos gargalos de produtividade e a definio de aplicao de separao desses gargalos.
O CEP tem papel decisivo na produtividade, pois um processo sob controle es-
tatstico gerar peas conformes e eliminar ou diminuir efetivamente retrabalhos e perdas,
alm de garantir de forma mais eficiente qualidade das mesmas.
59

A utilizao de mtodos estatsticos no uma frmula mgica para a soluo
de todos os problemas, porm uma maneira racional, lgica e organizada de onde existem
problemas, sua extenso e a forma de solucion-los.
Esses mtodos auxiliam na obteno de sistemas que asseguram uma melhoria
contnua da qualidade e produtividade ao mesmo tempo.
De acordo com Irwin (1965), a engenharia da qualidade o conjunto das tcni-
cas e procedimentos para estabelecer critrios e medidas da qualidade de um produto, identi-
ficar produtos que no estejam conformes a tais critrios, evitando que cheguem ao mercado,
e acompanhar o processo de produo, identificando e eliminando causas que levaram as no
conformidades.
Vrios exemplos de desenvolvimento de novas aplicaes do CEP, no setor in-
dustrial, na agricultura, na pecuria e tambm em vrios setores de servios, podem ser cita-
dos para o monitoramento da qualidade.
Sendo assim o controle do processo fundamental, porque a falta de um con-
trole eficaz pode resultar produtos no-conformes ou a porcentagem de defeituosos pode vari-
ar ao longo do tempo, conseqentemente gerando perdas para a organizao.
O que causa a produo de defeituosos a existncia de variao de matrias,
nas condies do equipamento, nos mtodos de trabalho, nas condies da mo-de-obra, en-
fim os j conhecidos 6 sigmas.
O CEP auxilia na identificao e priorizao das causas de variao da quali-
dade e tem o objetivo de controlar ou eliminar as causas fundamentais dos defeitos.
Outro fator importante, e que merece ser mencionado, que o conceito moder-
no de controle se aproxima de idias como administrao, gerenciamento e aperfeioamento.
O controle do processo deve ser realizada de forma sistemtica e padronizada.
Para tanto, todas as pessoas, de todos os escales da empresa, podem utilizar o
mesmo mtodo gerencial denominado ciclo PDCA, SEGeT Simpsio de Excelncia em
Gesto e Tecnologia composto de quatro fases bsicas do controle: planejar, executar, verifi-
car e atuar corretivamente.
Individualmente nenhuma dessas fases constitui o controle. O controle efetivo
obtido pela seqncia e pelo giro metdico dessas quatro fases.
, portanto, um ciclo contnuo que se inicia e termina com o planejamento, ou
seja, sem planejamento as coisas definitivamente no acontecem, sendo fundamental retroa-
60

limentar o sistema sempre, porque em uma organizao tudo est interligado e uma ao e-
quivocada reflete de maneira evidente no sistema.


61

3-CONCLUSO

Mediante os exemplos publicados sobre CEP, nos mais diversos segmentos in-
dustriais e com base nos estudos realizados na realizao desse trabalho, pode-se concluir de
maneira efetiva a vital importncia do CEP para as empresas, pois se trata de uma ferramenta
necessria, tanto na melhoria, como na validao dos processos fabris, aplicada ao processo
como um todo e ou em suas etapas.
O Controle Estatstico de Processo abrange a coleta, a anlise e a interpretao
de dados com a finalidade de resolver um problema particular, sendo a idia principal do CEP
a de melhorar os processos de produo com menos variabilidade, proporcionando nveis me-
lhores de qualidade nos resultados da produo.
A eficcia da utilizao do CEP baseia-se no seguinte conceito: se um processo
ocorre sob condies conhecidas e estas so cuidadosamente mantidas, este processo estar
sujeito apenas aos efeitos de Causas Comuns - que definem a posio e a disperso do proces-
so, configurando-se por uma Distribuio Normal.
Este o princpio do Controle Estatstico de Processos que, alm de atuar sobre
o processo produtivo, sem se fixar, portanto, no produto em si, utiliza-se da Estatstica como
instrumento bsico para a organizao, tratamento e anlise das informaes do processo.
O Controle Estatstico de Processo opera preventivamente; utiliza-se de uma
base objetiva de anlise; tem atuao abrangente: no se limita a alguns casos especficos,
mas produo como um todo, e, enfim, permite adequada avaliao da qualidade.
O CEP possibilita, assim, monitorar as caractersticas de interesse, assegurando
sua manuteno dentro de limites pr-estabelecidos e indicando quando adotar aes de cor-
reo e melhoria permitindo ainda a reduo sistemtica da variabilidade nas caractersticas
da qualidade do produto, num esforo de melhorar a qualidade intrnseca, a produtividade, a
confiabilidade e o custo do que est sendo produzido.
Nesse sentido, pode-se afirmar que o principal objetivo do CEP possibilitar o
controle em tempo real, feito pelo prprio operador, e desta forma aumentar o seu comprome-
timento com a qualidade do que est sendo produzido.
Vale salientar que o CEP por si s no determina a validao de um processo e
que o estudo isolado de um nico parmetro demonstrado no controle estatstico do processo,
62

dentre tantos que podem ser estudados como: dimetro, dureza, alongamento, como o caso
de estudos na(s) Indstria(s) Metal-Mecnica, no pode ser considerado validado.
Dessa forma, pode-se afirmar que no mbito dos vrios segmentos industriais,
o CEP uma ferramenta simples em sua aplicao, capaz de permitir uma maior compreenso
do processo, possibilitando muitas vezes rpidas aes de controle pelo pessoal de operao.
O CEP no pode tornar-se um mero indicador de no conformidades em um processo, pois
esta ferramenta oferece um vasto nmero de informaes que quando compreendidas, podem
indicar precisamente quais os pontos crticos e onde as melhorias devem ser feitas.
evidente que o profundo conhecimento do processo um fator determinante
nessa investigao, mas a completa utilizao desta ferramenta deve ser feita de forma inves-
tigativa, com o adjetivo de correo tornando a produo um procedimento seguro.
Apesar de todo o potencial que o CEP apresenta para gerenciamento dos pro-
cessos o seu uso por si s poder no surtir efeito algum, tendo em vista que este passa pela
consolidao da cultura do pensamento estatstico em todos os nveis hierrquicos das empre-
sas.
Aquelas que tm viso de futuro esto implementando de maneira eficiente o
CEP online, e conseguem resultados rpidos e com menos custos. Hoje, entende-se que a qua-
lidade no pode ser obtida somente por meio da inspeo e do controle, mas que necessrio
constru-la atravs do desenvolvimento integrado de produto e processo, com aplicao de
mtodos da garantia da qualidade preventiva.
Os conceitos e as tcnicas estatsticas so importantes para o CEP, mas devem
ser vistos apenas como auxiliares.
O mais importante desenvolver uma nova cultura na empresa que permita a
motivao e a cooperao de todos na busca da melhoria contnua de todo processo.
Desta forma o efeito do CEP vai gerar um grande impacto nos indicadores de
qualidade e produtividade, agregando muitos ganhos para a organizao, refletindo de forma
eficaz nos objetivos da empresa.
O controle estatstico do processo tem papel decisivo dentro da qualidade e
produtividade, pois quanto menor for variabilidade no processo produtivo maior sero os
ganhos para a empresa.
63

Esta inserida, ento, a extrema importncia do controle estatstico do processo,
pois atravs do uso efetivo e correto desta ferramenta de qualidade a empresa poder de forma
efetiva alavancar ganhos e minimizar perdas.
Finalizando, para que tudo isto acontea preciso que haja sinergia de todas as
partes envolvidas, porque assim como na vida so as pessoas que fazem as coisas acontece-
rem.

64

4-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.

Alencar, J.R.B., Pinto, P.M.D.V., Rolim Neto P.J. Indicadores de produo + limpa (P + L)
numa indstria farmacutica. Pharm Technol 2005a: 56-66.
Alencar, J.R.B., Souza Jr. M.B, Lopes C.E. Controle estatstico de processo multivarivel.
Alves, E.P. - Como lidar com a caracterstica de baixo volume de produo e alto mix de pro-
dutos no controle estatstico de processos [Dissertao] Belo Horizonte: Universidade Federal
de Minas Gerais; 2003.
Amaral, Daniel C. & Rozenfeld, Henrique. ndices de capabilidade do processo (Cp, CpK).
Disponvel em: <http://www.numa.org.br/conhecimentos/capabilidadev4.html>. Acesso em:
20 jun. 2014
ASQC. American Society For Quality Control. Statistical process control manual. Milwauke-
e, ASQC, 1986-Books do Brasil, 1993. 343p.
Betersfield, D.H- Qualidade e seus processos produtivos.
Bravo, Paulo C.- Elementos de controle estatstico de qualidade.
Box, George & Luceno, Alberto. Statistical control by monitoring and feedback adjustment.
Wiley Series in Probability and Statistics Wiley Interscience, John Wiley & Sons, Inc. (NY),
1997.
Campos, V.F.- TQC- Controle da qualidade total (no estilo japons). 6. ed. Belo Horizonte.
Controle Estatstico do Processo (2005) Manual de Referncia. Fundao Christiano Ottoni;
1992.
Carvalho, M.M, Paladini, E.P.- Gesto da qualidade: teoria e casos. Rio de Janeiro: Editora
Campus, 2005. 355p.
Carneiro, Neto, W. Controle estatstico de processo-CEP.
Chambers, D.S, Wheeler, D.J. -Understanding statistical process control. 2. ed. Knoxville:
SPC Press, 1992. p.12-20.
Cortivo, Z.D. - Aplicao do Controle Estatstico de Processo em seqncias curtas de produ-
o e anlise estatstica de processo atravs do planejamento econmico. [Dissertao] Curiti-
ba: Universidade Federal do Paran; 2005.
Diniz, M.G. - Desmistificando o controle estatstico de processo. So Paulo: Artliber; 2001.
Graa, J.C. - O CEP acaba com as variaes? Revista Controle da Qualidade. Editora Banas.
So Paulo, pg. 84-85.
Harrington, J. - Aperfeioando processos empresariais. So Paulo: McGraw-Hill e Makron
65

Hradesky, Jonh L.- Aperfeioamento da Qualidade e da Produtividade.
Irwin, R.D. - Quality Control and Industrial Statistics.
Kume, Hitoshi. Mtodos estatsticos para melhoria da qualidade. Editora Gente, 11 ed, 1993.
Montgomery,D.C.- Introduction to statistical quality control. Canad: John Wiley & Sons, 3rd
Edition, 1997.
Paladini, E.P. - Gesto da Qualidade no Processo. Editora Atlas. So Paulo.
Ribeiro, J.L. & Caten, C.T. (1998) Controle Estatstico do Processo.Editora da UFRGS.
Ramos, Alberto W. Controle estatstico de processo para pequenos lotes. So Paulo: Funda-
o Vanzolini, Edgard Blcher Editora, 1995.
Slack- (1997) Administrao da Produo. Editora Atlas. So Paulo.
SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia.
Schissatti, Mrcio.-Dissertao de Mestrado pela Universidade Federal de Santa Catarina.
Florianpolis, 1998.
Siqueirq, Luiz G. P. Controle estatstico do processo. So Paulo.
Crowder, Stephen V. A simple method for studying run-length distributions of exponentially
weighted moving average charts. In: TECHNOMETRICS, v. 29, n. 4, November 1987.
Werkema, Maria C. C. Ferramentas estatsticas bsicas para o gerenciamento de proces-
sos.Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, Escola de Engenharia, v. 2, 1995.