Propriedades Chapas Extrudadas

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PROPRIEDADES FSICAS DAS

CHAPAS ACRILICAS EXTRUDADAS
A chapa acrlica extrudada uma chapa acrlica produzida por um processo inovador, com
caractersticas pticas elevadas e baixos nveis do estresse s encontrado em chapas cell
cast. As chapas acrlicas extrudadas incolores tm garantia de 10 anos na transmisso de
luz proporcionando, assim, a certeza de que voc esta adquirindo um produto de qualidade.
A claridade e a estabilidade da luz da resina acrlica torna possvel fabricar a chapa acrlica
extrudada cristal, branco e cores.

Caractersticas
A chapa acrlica extrudada um termoplstico de peso leve, rgido e resistente a
intempries. A chapa acrlica extrudada dimensionalmente estvel e resistente quebra e
pode ser facilmente serrada, maquinada, termomodelada e colada.
Devido a sua claridade virtualmente livre de distoro, ela adequada para uso em uma
variedade de aplicaes:
?Clarabias
?Sinalizadores
?Envidraamento de janelas
?Molduras de janelas
?Molduras de quadros
??Mostradores de lojas
??Mostradores pticos
??Displays
??Luminosos

Disponibilidade

A chapa acrlica extrudada disponibilizada nas espessuras de 2,0 mm a 24 mm e em
vrios tamanhos. Tambm so disponibilizados tamanhos sob encomenda. Todas as
chapas so protegidas por um filme de proteo em polietileno ou papel.

Segurana

A chapa acrlica extrudada mais resistente a impacto do que o vidro. Se for testada a
impacto dentro do limite de sua resistncia, ela no estilhaa em pequenos pedaos, mas se
quebra em pedaos comparativamente grandes. A chapa acrlica extrudada preenche os
requerimentos da ANSI Z 97.1 para uso como envidraamento Seguro em Edifcios com
espessuras de 2,0 mm a 12,0 mm.

Resistncia a Intempries

A chapa acrlica extrudada suportar a exposio ao sol ardente, frio extremo, mudanas
sbitas de temperatura, spray de gua salgada, etc. Ela no se deteriorar aps muitos
anos de utilizao, por causa da estabilidade inerente das resinas acrlicas. A chapa acrlica
extrudada tem sido amplamente aceita para uso em edifcios escolares, plantas industrias e
indstria de sinalizao.

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Estabilidade Dimensional

A chapa acrlica extrudada se expandir e contrair devido s mudanas na temperatura e
umidade; ela no se retrair com o passar do tempo. Ocorre pouca contrao quando a
chapa aquecida temperatura de moldagem, mas a estabilidade ps-moldagem
excelente.

Peso leve

A chapa acrlica extrudada possui metade do peso do vidro e 43% do peso do alumnio.

Rigidez

A chapa acrlica extrudada no rgida como o vidro ou os metais. Porm, ela mais rgida
que muitos outros plsticos, como os acetatos, policarbonatos ou vinis.
Para instalaes de envidraamento, devem ser consideradas a carga de vento mxima e o
tamanho da janela, onde a espessura do painel deve ser determinada.
Se a chapa acrlica extrudada moldada em formatos de arredondado ou e corrugados, a
rigidez ser aumentada e a deflexo minimizada.

Resistncia e Estresses

Embora a resistncia trao da chapa acrlica extrudada seja de 10.000 psi (69 Mpa)
temperatura ambiente (ASTM D 638), pode ocorre trinca causadas por estresse devido a
cargas continuas abaixo deste valor. Para aplicaes de envidraamento, as cargas do
projeto continuamente impostas no devem exceder 750 psi (5.2 Mpa) a 23C. Cargas
temporrias de at 1.500 psi (10.4 Mpa) podem ser impostas por curtos perodos de tempo
a 23C.
Devem ser evitados os estresses localizados, concentrados. Por esta razo, e devido
expanso e contrao trmica, as chapas grandes nunca devem ser presas com parafusos,
e sim instaladas em molduras.
Todos os materiais termoplsticos, incluindo a chapa acrlica extrudada, perdero gradual-
mente a resistncia trao medida que a temperatura se aproxima do mximo
recomendado para servio contnuo 71C.

Expanso e Contrao

Assim como a maioria dos outros plsticos, a chapa acrlica extrudada se expandir e
contrair de 3 a 8 vezes. O projetista deve estar ciente de seu coeficiente de expanso e
fazer as provises apropriadas. Um painel de 1,22m se expandir e contrair
aproximadamente 0,51 mm para cada mudana de grau Fahrenheit na temperatura. No uso
externo, com as temperaturas do vero e inverno diferindo em aproximadamente 38C, uma
chapa de 1,22m se expandir e contrair aproximadamente 4,75 mm. Os encaixes das
vidraas devem ter folga e apoio suficiente para permitir a expanso, bem como a
contrao.
A chapa acrlica extrudada pode absorver gua quando exposta a umidade relativamente
elevada, resultando em expanso da chapa. Em umidades relativas de 100%, 80% e 60%,
as mudanas dimensionais so de 0.6%, 0.3% e 0.2%, respectivamente.

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Resistncia ao Calor

A chapa acrlica extrudada pode ser usada a temperaturas de -34C at +88C, dependendo
da aplicao. recomendado que as temperaturas no excedam 71C para servio
contnuo ou 88C para uso intermitente e curto. Os componentes feitos da chapa acrlica
extrudada no devem ser expostos a fontes de calor elevado, tais como lmpadas
incandescentes de alta voltagem, a menos que o produto acabado seja ventilado para
permitir a dissipao do calor.

Transmisso de Luz

A chapa acrlica extrudada transparente, tem uma transmisso de luz de 92%. Ela tem
garantia de no perder mais de 3% de sua transmissibilidade de luz em um perodo de 10
anos. A garantia completa do fabricante est disponvel. Contate-nos para detalhes.
A chapa acrlica extrudada OP-3 formulada com absorvedores ultravioletas projetados
para ajudar a proteger as pinturas, fotografias e psteres dos efeitos danosos da luz
ultravioleta. A chapa acrlica extrudada OP-3 absorve mais de 98% da radiao na srie
ultravioleta abaixo de 400 nanmetros.

Controle da Energia Solar

A chapa acrlica extrudada colorida pode ser usada para reduzir a claridade e a transmisso
de energia solar. As chapas coloridas so disponibilizadas em amplas gama de cores.
Esta srie de valores de transmisso permite ao arquiteto selecionar uma cor que fornea
claridade diurna adequada, enquanto controla, ao mesmo tempo, a claridade e a formao
do calor solar.
Resistncia Qumica

A chapa acrlica extrudada tem excelente resistncia a muitos produtos qumicos, incluindo:
?Solues de lcalis inorgnicos, tais como a amnia;
?cidos diludos, tais como o cido sulfrico, at uma concentrao de 30%;
?hidrocarbonetos alifticos, tais como o hexano e a nafta VM&P.
A chapa acrlica extrudada no agredida pela maioria dos alimentos e os alimentos no
so afetados por ela.
Ela agredida, em graus variveis, por:
?solventes aromticos, tais como o benzeno e o tolueno;
?hidrocarbonetos clorados, como o cloreto de metileno e o tetracloreto de carbono;
?lcoois etlico e metanol;
?alguns cidos orgnicos, como o cido actico;
?thinners de laca, steres, cetonas e teres.

Moldagem

A chapa acrlica extrudada ir amolecer quando a temperatura for aumentada acima de
91C. medida que a temperatura aumentada, a chapa passa do estado termoelstico
para o estado termoplstico. A mudana gradual. A srie de temperatura de moldagem
esta entre 143C e 160C. Devido chapa tornar-se gradualmente termoplstica, certos
procedimentos devem ser considerados durante a termoformagem. Se a chapa for
pendurada em um forno, necessrio usar fixao contnua, ao invs de vrios prendedores
individuais. Se a chapa for aquecida em aquecedores de infravermelho enquanto estiver

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presa em uma estrutura horizontal, pode ser necessrio controlar os aquecedores acima do
centro da chapa. Isto prevenir que o centro se torne muito aquecido e envergue-se sob seu
prprio peso.
A chapa exibir muito pouca memria aps a modelagem e provavelmente no retornar
sua posio plana inicial se reaquecida.
A chapa acrlica extrudada encolher na direo de seu sistema de fabricao quando
aquecida sem uma estrutura. As espessuras de chapa de 3,00 mm ou maiores no
encolher mais que 3%. As espessuras mais finas podem encolher mais.

Corte e Trabalho com Mquina

A chapa acrlica extrudada pode ser serrada com serras circulares ou serras de fita. Ela
pode ser furada, entalhada, limada e trabalhada com mquina assim como a madeira ou o
lato, com leves modificaes nas ferramentas. Devido chapa amolecer rapidamente,
necessrio manter a ferramenta de corte e a borda da chapa trabalhada to fria quanto
possvel. recomendado a refrigerao da ferramenta de corte. A perfeita afiao das
ferramentas essencial para evitar formao de calor e estresse na pea. Subseqente-
mente, a formao de calor na borda trabalhada pode levar a trinca por estresse e, portanto,
deve ser evitada.

Corte a Laser

A tecnologia de laser est sendo rapidamente aceita pela indstria para o corte rpido e
preciso, soldagem, furao e gravao de plsticos.
Os lasers de CO
2
concentram uma grande quantidade de energia de luz sobre uma rea
muito pequena, que extremamente efetiva para o corte de formatos complexos na chapa
acrlica. O feixe de luz do laser produz um corte estreito no plstico. Os lasers de CO
2

vaporizam o acrlico medida que eles avanam, resultando em uma borda clara e polida,
mas com nveis elevados de estresse. recomendado o recozimento da chapa acrlica aps
o corte a laser, a fim de minimizar a possibilidade de trincas durante a vida til da pea.

Colagem

A chapa acrlica extrudada pode ser colada usando colas de solventes comuns ou colas
polimerizveis. O fator mais crtico uma boa preparao da borda da pea a ser colada. A
borda da chapa deve ser adequadamente trabalhada mquina, a fim de se obter uma
superfcie plana, quadrada, sem estresse. recomendado o recozimento da pea antes da
colagem. As colas e os gases gerados no devem entrar em contato com as superfcies
modeladas ou polidas.

Recozimento

A chapa acrlica extrudada pode ser recozida a 82C com os tempos de aquecimento e
resfriamento determinados pela espessura da chapa. Uma diretriz aproximada o tempo de
recozimento (em horas) se iguala espessura da chapa (em milmetros) e o perodo de
resfriamento de 2 horas (no mnimo), terminando quando a temperatura da chapa cair
abaixo de 60C. Por exemplo, a chapa acrlica extrudada de 3 mm deve ser aquecida por 3
h a 82C e resfriada lentamente por 3 h.

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Inflamabilidade

A chapa acrlica extrudada um termoplstico combustvel. Devem ser tomadas precaues
para proteger este material das chamas e das fontes de calor. A chapa acrlica extrudada
geralmente queima rpida e totalmente, se o fogo no for extinto. Os produtos de extino,
se houver presena de ar suficiente, so o dixido de carbono (CO2) e a gua. Porm, em
muitos incndios, no h presena suficiente de ar e pode ser formado monxido de
carbono txico, como ocorre quando outros materiais combustveis comuns so queimados.
Recomendamos um bom julgamento no uso deste material verstil e sugerimos que os
cdigos de edificao sejam cuidadosamente obedecidos, para assegurar seu uso
apropriado.

Condutividade Trmica

Os dados de teste de combustibilidade da chapa acrlica extrudada so a temperatura de
auto-ignio (ASTM D-1929) de 455C; a densidade de fumaa medida pela ATSM D-
2843 de 6,4% e a freqncia de combusto medida pela ASTM D-636 de 25 mm/min
para uma chapa com espessura de 3 mm. Enquanto estes dados so baseados em testes
laboratoriais de pequena escala freqentemente citados em vrios cdigos de edificao,
estes testes no duplicam as condies reais de fogo.
A condutividade trmica de um material sua capacidade de conduzir calor chamada de
fator k. O fator k uma propriedade inerente do material e independente de sua espessura
e do que o est rodeando.
O fator k da chapa acrlica extrudada : 1.3 B.T.U. ou 0.19 W
(hora) (ps
2
) (
o
F/pol.) m.K
Enquanto o fator k uma propriedade fsica do material, o fator U ou coeficiente global de
transferncia de calor o valor usado para calcular a perda ou ganho total de calor atravs
de uma janela.
O fator U a quantidade de calor por unidade de tempo e rea que passar atravs da
espessura e configurao especficas do material por grau de diferena de temperatura em
cada um dos dois lados.
Este valor leva em conta a espessura da chapa, se a chapa est na posio horizontal ou
vertical, bem como a velocidade do vento.
Os fatores U so baseados em condies especificas (por exemplo, instalaes com
envidraamento nico ou duplo) e so diferentes para o vero e inverno.
Abaixo se encontram listados os fatores U para vrias espessuras da chapa acrlica
extrudada para instalaes com envidraamento nico, instalaes verticais, com base nas
condies de projeto para vero e inverno do padro da Sociedade Americana de
Engenharia de Aquecimento, Refrigerao e Ar-Condicionado:

Fatores U BTU/hora p
2
.
o
F (w/m
2
. K)
Espessura da
chapa acrlica
extrudada
Condies no
vero
Condies no
inverno
.118 (3,0 mm) 0.98 (5.56) 1.06 (6.02)
.177 (4,5 mm) 0.94 (5.34) 1.02 (5.79)
.236 (6,0 mm) 0.90 (5.11) 0.97 (5.51)
.375 (9,5 mm) (0.83 (4.71) 0.89 (5.05)

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A perda ou ganho total de calor atravs de uma janela (devido apenas diferena de
temperatura) pode ser calculada multiplicando-se a rea da janela x a diferena entre as
temperaturas interna e externa x o fator U apropriado (da tabela acima). A entrada de calor
atravs da radiao solar deve ser adicionada para se chegar ao ganho total de calor.
A chapa acrlica extrudada melhor isolante do que o vidro. Seu fator U ou coeficiente total
de transferncia de calor aproximadamente 10% mais baixo do que aquele de um vidro da
mesma espessura. Inversamente, seu fator R
T
aproximadamente 10% maior.

Choque Trmico e Estresse

A chapa acrlica extrudada mais resistente do que o vidro ao choque trmico e aos
estresses causados pelas diferenas substanciais de temperatura entre uma rea iluminada
pelo sol e uma rea sombreada de uma janela ou pelas diferenas de temperatura entre as
superfcies opostas de uma janela.

Dureza da Superfcie

A superfcie do acrlico no to dura quanto do vidro. Portanto, deve-se tomar cuidado
razovel no manuseio e limpeza da chapa acrlica extrudada.

Propriedades Eltricas

A chapa acrlica extrudada tem muitas propriedades eltricas desejveis. Ela um grande
isolador. Sua resistividade de superfcie maior do que aquela da maioria dos plsticos. A
exposio externa contnua tem pouco efeito sobre suas propriedades eltricas.

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Propriedades Fsicas da CHAPA ACRILICA EXTRUDADA

Propriedade
a
Mtodo ASTM
Valor Tpico
(espessura = 0.250 )
b
Peso especfica D 792 1.19
Resistncia trao
Alongamento, Ruptura
Mdulo de Elasticidade
D 638 10.000 psi (69 M Pa)
4,5%
400.000 psi (2800 M Pa)
Resistncia Flexo
Mdulo de Elasticidade
D 790 17.000 psi (117 M Pa)
480.000 psi (3300 M Pa)
Resistncia Compresso D 695 17.000 psi (117 M Pa)
Resistncia de Impacto
Entalhe

D 256
0.4 ps libras/pol. de entalhe
(21.6 J/m de entalhe)
Dureza Rockwell D 785 M-93
Mecnica
Dureza Barcol D 2583 48
ndice de Refrao D 542 1.49
ptica
Transmisso de luz D 1003 92%
Temperatura de Moldagem - Aproximadamente 300F (149C)
HDT - Temperatura de Deflexo sob
carga (264 psi)
D 648 195F (91C)
Ponto de Amolecimento Vicat D 1525 220F (105C)
Temperatura mxima recomendada
para servio contnuo
- 160F
c
(71C)
Coeficiente de Expanso Trmica
Linear
D 696 0.000040 pol./pol.
o
F
(0.000072 m/m
o
C)
Coeficiente de Condutividade Trmica Cenco-Fitch 1.3 BTU (Hr) p
2
) (
o
F/pol.)
(0.19 x/m.K)
Inflamabilidade, Freqncia de
combusto (espessura de 0.125 )
D 635 1.0 pol./min
(25 mm/min)
Temperatura de auto-ignio D 1929 850F (455C)
Calor especfico @ 77F
0.35 BTU/(libras) (
o
F)
(1470 J/kg.K)
Trmica
Densidade de fumaa D 2843 4.8%
Resistncia eltrica Tempo Curto
(0.125)
D 149 430 volts/mil (17 kV/mm)
Constante eltrica
60 hertz
1000 hertz
1000000 hertz

D 150

3.6
3.3
2.8
Fator de Dissipao
60 hertz
1000 hertz
1000000 hertz

D 150

0.06
0.04
0.02
Resistividade de Volume D 257 10
16
ohm-cm
Eltrica
Resistividade de Superficies D 257 10
15
ohms
Absoro de
gua
24 h @ 73
o
F

D 560 0,2%
Odor - Nenhum
Gosto - Nenhum
a
Valores tpicos; no devem ser usados para fins de especificao.
b
Os valores mostrados so para a espessura de 0.250 . Alguns valores mudaro com a espessura e a
pigmentao.
c
recomendado que as temperaturas no excedam 71C para servio contnuo ou 84C para uso intermitente
curto.

Resistncia Qumica da CHAPA ACRILICA EXTRUDADA

A tabela abaixo fornece uma indicao da resistncia qumica da chapa acrlica extrudada.
Os cdigos usados para descrever a resistncia qumica so:
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R = Resistente
A chapa acrlica extrudada suporta esta substncia por longos perodos e temperaturas at
49C.

RL = Resistncia Limitada
A chapa acrlica extrudada resiste ao desta substncia apenas por perodos curtos,
temperatura ambiente. A resistncia para uma aplicao particular deve ser determinada.

N = No Resistente
A chapa acrlica extrudada no resistente a esta substancia. Ela estufa, sofre agresso,
dissolvida ou danificada.
Os materiais plsticos podem ser agredidos por produtos qumicos de vrios modos. Os
mtodos de fabricao e/ou as condies de exposio da chapa acrlica extrudada, bem
como o modo pelo qual os produtos qumicos so aplicados podem influenciar os resultados
finais, mesmo para os produtos codificados como R. Alguns destes fatores esto listados
abaixo:

Fabricao Estresse gerado durante o trabalho de serragem, lixamento, trabalho com
mquina, perfurao e/ou modelagem.

Exposio Extenso da exposio, estresses induzidos durante a vida do produto devido
a varias cargas, mudanas na temperatura, etc.

Aplicao de Produtos Qumicos Por contato, frico, limpeza, spray, etc.
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Portanto, a tabela deve ser usada somente como um guia geral e, no caso de dvida,
ela deve ser suplementada por testes realizados sob as condies reais de trabalho.
Produto Qumico Cdigo Produto Qumico Cdigo
Acetato butlico N Dicloreto de etileno N
Acetato etlico N ter dietlico N
Acetona N Etileno glicol R
cido actico RL Ftalato de dioctila N
cido actico (glacial) N Gasolina RL
cido ctrico (20%) R Glicerina R
cido clordrico N Heptano R
cido crmico RL Hexano R
cido de bateria R Hidrxido de amnio (10%) R
cido fluordrico R Hidrxido de amnio (concentrado) R
cido fluordrico (25%) N Hidrxido de sdio (1%) R
cido ntrico (10%) R Hidrxido de sdio (10%) R
cido ntrico (40%) RL Hidrxido de sdio (60%) R
cido ntrico (concentrado) N Hipocloreto de clcio R
cido olico R Hipocloreto de sdio (5%) R
cido sulfrico (3%) R Metil etil cetona N
cido sulfrico (30%) R leo de algodo (comestvel) R
cido sulfrico (concentrado) M leo de oliva R
gua R leo de transformador R
lcool etlico (30%) RL leo diesel R
lcool etlico (95%) RL leo mineral R
lcool isoproplico RL Perxido de hidrognio (< 40%) R
lcool metlico (100%) N Perxido de hidrognio (> 40%) RL
lcool metlico (30%) RL Querosene R
Anilina N Soluo de detergente (sujeira pesada) R
Benzeno N Soluo de fenol (5%) N
Carbonato de sdio (2%) R Soluo de sabo (sabo p/ lavar loua
suave)
R
Carbonato de sdio (20%) R Terebintina R
Cloreto de amnio R Tetracloreto de carbono N
Cloreto de clcio (saturado) R Thinner de laca N
Cloreto de metileno N Tolueno N
Cloreto de sdio (10%) R Tricloroetileno N
Clorofrmio N Xileno N

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PROCESSOS
1 MANUSEIO E MANUTENO
Este informativo fornece recomendaes sobre:
?Armazenamento
?Marcao sobre o filme de proteo
?Remoo do filme de proteo
?Cuidado com Chapas Acrlica Extrudada
?Informaes sobre segurana
ARMAZENAMENTO
As caixas da chapa acrlica extrudada so embarcadas com uma camada externa de filme
de polietileno, que protege a chapa da sujeira e da umidade. Esta camada externa deve ser
deixada intacta durante o armazenamento, para minimizar o empenamento. As chapas
devem ser armazenadas verticalmente ou em prateleiras especiais onde elas possam ficar
inclinadas, aproximadamente 10. Estas prateleiras anguladas devem ter painis de madeira
compensada, que forneam apoio total ao material.

Se as chapas acrlica extrudadas forem armazenadas horizontalmente, no permita que elas
enverguem. Deve-se tomar cuidado para prevenir que fragmentos e sujeira fiquem alojados
entre as chapas, visto que o peso do material pode forar estes fragmentos de encontro ao
filme de proteo e danificar as chapas. Se vrios tamanhos forem empilhados
horizontalmente, as chapas maiores devem ficar embaixo.
A chapa acrlica extrudada no deve ser armazenada prxima de radiadores, tubulaes de
vapor ou outras fontes de calor, visto que o calor tende a amolecer e deformar a chapa
acrlica. No armazene as chapas prximas de cabines de pintura em spray ou as exponha
a outros vapores de solventes, que podem penetrar no filme de proteo e danificar a
superfcie da chapa.
REMOO DO FILME DE PROTEO
O filme de proteo da chapa deve ser deixado na mesma durante a maioria das operaes
de fabricao, a fim de proteger a superfcie da chapa. Se necessrio, o filme de proteo
pode ser removido para os trabalhos detalhados sobre a chapa. Certas fontes de calor
usadas na dobra quente e nas operaes de termoformagem tambm podem requerer a
remoo do filme de proteo. Veja o Informativo Tcnico Dobra quente e Termoforma-
gem para maiores detalhes.

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A chapa sem o filme de proteo deve ser armazenada nas embalagens originais. Evite o
manuseio desnecessrio da chapa sem o filme de proteo.
Voc pode remover o filme de proteo com um tubo de papelo, enrolando o filme de
proteo ao redor dele. A chapa acrlica extrudada revestida deve ser mantida longe do
calor e da luz do sol e o filme de proteo deve ser removido logo aps a instalao. Se o
adesivo for papel e estiver endurecido, umedea-o com nafta aliftica, hexano ou
querosene, para ajudar a amolec-lo. No use gasolina ou objetos perfurocortantes, tais
como lminas de barbear. Qualquer camada oleosa deixada pelos solventes dever ser
removida imediatamente, por meio de lavagem.

Enrole o filme ou o papel de proteo em um tubo de papelo

Enrole o filme ou o papel de proteo o suficiente para permitir o trabalho nas bordas da chapa
CUIDADOS COM AS CHAPAS ACRILICAS EXTRUDADAS
Lavagem
Lave a chapa acrlica extrudada com uma soluo de sabo ou detergente suave e gua
morna. Use um pano macio e limpo, aplicando presso leve. Enxge com gua limpa e
seque com um pano umedecido ou camura.
Graxa leo e alcatro podem ser removidos com hexano, nafta aliftica ou querosene. Estes
solventes podem ser obtidos em lojas de tintas e devem ser usados de acordo com as
recomendaes do fabricante.
NO USE: sprays para limpeza de vidraas, compostos desengordurantes de cozinhas ou
solventes como acetona, gasolina, benzeno, lcool, tetracloreto de carbono ou thinner.
Estes podem arranhar a superfcie da chapa e/ou enfraquecer a chapa, fazendo com que
ocorram pequenas rachaduras na superfcie.

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Tirando o p
Tire o p com um pano umedecido macio ou camura. Os panos secos ou speros podem
arranhar a superfcie e criar carga eltrica esttica sobre a superfcie (veja a seo sobre
neutralizao da eletricidade esttica).
Polimento
Proteja a chapa acrlica extrudada e mantenha suas superfcies brilhantes polindo-a
ocasionalmente com um bom limpador e polidor de plstico. Aplique uma camada fina e
uniforme com um pano macio e limpo e pula levemente com uma flanela de algodo. Ento,
esfregue com um pano umedecido, para ajudar a eliminar as cargas eletrostticas que
podem atrair partculas de sujeira.
Neutralizao da Eletricidade Esttica
Pode se desenvolver carga eltrica esttica na chapa acrlica extrudada durante o manuseio
e processamento. Isto no ocorre somente com a chapa acrlica extrudada, mas tambm
com muitos materiais plsticos.
Quando o papel ou o filme de proteo retirado da chapa de acrlico, criada carga
esttica sobre a superfcie da chapa. A carga esttica atrai poeira, fragmentos, etc., que
esto flutuando no ar ou sobre superfcies de trabalho. Uma pistola de ar comprimido
remover um pouco dessa sujeira da superfcie, mas muito dela continuar grudada na
chapa. Devido ao fato de a chapa precisar estar limpa antes das operaes de
encurvamento, pintura ou termomodelagem, ao eliminar temporariamente a carga eltrica de
todas as superfcies da chapa, podem ser usadas pistolas de ar ionizado. Estas pistolas
fornecem um fluxo de partculas carregadas. Elas neutralizam efetivamente as cargas
estticas que prendem a sujeira superfcie. Ao usar o ar ionizado para limpar a chapa
acrlica extrudada e aps o filme de proteo ter sido removido, a chapa pode ser
diretamente aquecida, pintada ou de outra forma processada. Devido etapa de limpeza
adicional ser eliminada, h considervel economia de mo-de-obra, tornando bvias as
vantagens econmicas. A aparncia da chapa pintada e/ou com aplicao de silk-screen
melhorada pela eliminao das cargas estticas.
Vrios limpadores antiestticos para plsticos tambm esto disponveis e reduziro a
eletricidade esttica e a atrao de poeira. A limpeza com camura ou um pano macio
umedecido tudo o que se precisa para manter a acrlica extrudada sem sujeira nos
intervalos entre as aplicaes destes limpadores.
Removendo Arranhes
Os arranhes finos podem ser removidos pelo polimento a mo. Aplique um removedor de
arranho de plstico a uma flanela macia e esfregue. Quando os arranhes tiverem
desaparecido, remova todos os resduos e pula. Para os arranhes mais profundos,
primeiramente lixe levemente com uma lixa dgua 400, usando gua em abundncia e
enxaguando freqentemente. Pula com politriz e com um bom composto para polimento.
Para um brilho elevado, use uma l ou algodo macio, para os quais no usado nenhum
composto. Uma furadeira eltrica com uma politriz ideal.
Entre em contato conosco para informaes sobre a disponibilidade de kits para remoo de
arranhes.

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2 CORTE COM SERRAS CI RCULARES
?Equipamentos
?Procedimentos
?Lista de Problemas, Causas e Solues

EQUIPAMENTO
A chapa acrlica acrlica extrudada geralmente cortada com serras de painel vertical e
serras de bancada. As serras no devem ter vibrao e ter potncia suficiente para fazerem
os cortes requeridos.
So recomendadas as serras de bancada com eixos de tamanhos de 16mm a 1 de
dimetro, com motores variando de 3 a 10 hp. Podem ser usados os sistemas de
transmisso direta ou polia. As serras de bancada fornecem velocidade de rotao da
lmina da serra de 3.450 rpm.
As serras de painel variam muito em tamanho, desde as serras verticais pequenas para
trabalhos gerais de corte, at as grandes serras horizontais controlada por Controles
Numricos Computadorizados (CNC), capazes de cortar volumes elevados, de alta
tolerncia. Quanto potncia, seus motores variam de 10 a 30 hp. As velocidades de
rotao da lmina da serra so tipicamente entre 2.000 e 8.000 rpm. H disponibilidade das
serras de painel com velocidades da serra ajustveis, que fornecem maior flexibilidade para
a obteno de um melhor acabamento de corte.
Ao selecionar uma serra de painel para corte da chapa acrlica, as trs consideraes a
seguir so crticas:
1. Certifique-se de que a serra tem capacidade de ajuste da altura da serra (ou rea de
exposio). Isto assegurar a flexibilidade necessria para o corte de diferentes
espessuras ou quantidades de chapas.
2. Ao selecionar uma serra de painel, certifique-se tambm de que ela fornece apoio total e
preciso da chapa, enquanto a lmina da serra est fazendo o corte. Alguns projetos de
computador com serras de painel controladas no fornecem apoio contnuo ao material.
Isto resulta em vibrao da chapa durante o corte e causar fragmentao do corte, da
parte inferior da chapa, especialmente com material de espessuras finas. Tambm h
necessidade de uma abertura estreita entre a lmina da serra e a estrutura de apoio, para
minimizar a vibrao.
3. Tambm necessrio um sistema de fixao, que prenda firmemente o material no lugar
durante a operao de corte. Isto ajudar a reduzir a vibrao da chapa e melhorar os
resultados do corte. A maioria das serras de painel tem uma nica barra rgida, com
cilindros de presso em cada extremidade para uma fixao perfeita. Alguns sistemas
utilizam vrias barras de fixao independentes. Estas tm a vantagem de serem
capazes de se adaptarem s variaes na espessura do material que est sendo
cortado; porm, a abertura entre as barras deve ser a menor possvel para prevenir a
vibrao do material.

ACRILICOS BRASIL 14

Ao usar uma serra de bancada, certifique-se de que ela seja equipada com todos os
dispositivos de segurana necessrios. A maioria das serras de bancada vem completa com
um protetor de lmina, separador e dispositivo traseiro anti-recuo. Muitos dos dispositivos
anti-recuo no trabalham bem com plsticos. Pode ser necessrio consultar o fabricante do
equipamento para ajuda na seleo do dispositivo adequado. Os interruptores da placa de
recuo e os freios eletrnicos do motor tambm devem ser considerados, para segurana
adicional. Tambm, uma barreira de proteo junto guia fornecer maior segurana ao
cortar.
Seja qual for a serra, o alinhamento da lmina critico para conseguir bons resultados. A
serra de bancada e o guia da serra devem estar adequadamente alinhados para prevenir
oscilaes. O alinhamento inadequado pode causar a compresso do material contra a
parte posterior da lmina da serra. Isto levar fragmentao e fundio do material,
podendo resultar em recuo perigoso da serra. Nas serras de bancada, a lmina deve ser
paralela s fendas do calibre do encaixe levemente aberta na parte de trs (0,8mm a
0,4mm). Nas serras de painel vertical, o carro da lmina da serra deve estar alinhado para
produzir um corte no esquadro e a rotao da lmina da serra deve correr paralela direo
do trajeto do carro, para assegurar uma trajetria apropriada. O alinhamento incorreto da
lmina da serra geralmente pode ser identificado observando-se as marcas da serra na
borda da chapa. Para as serras de painel baixo, as marcas da serra devem se curvar para
baixo, na direo da trajetria da lmina. Se as marcas da serra em um dos lados do corte
se curvarem para cima, na direo da trajetria da lmina, elas indicam que a lmina da
serra est compensando daquele lado. Veja o diagrama abaixo.

ACRILICOS BRASIL 15

A oscilao do eixo da serra e o colar da lmina devem ser essencialmente zero. A
oscilao total, incluindo a lmina da serra, deve ser menor que 0,05mm. A folga entre
lmina e apoio (corte da bancada) deve ser mnima. Isto minimizar a vibrao do material
(especialmente as chapas de espessura fina), ajudando a reduzir a fragmentao. As
inseres de abertura com folga mnima podem ser feitas com resultados positivos. Nas
serras de painel, pode ser fixado um topo falso superfcie da serra, a fim de fornecer um
estreitamento da abertura.
Lminas da Serra
H vrias lminas de serra no mercado que podem cortar corretamente uma chapa acrlica
extrudada. Os dentes afiados so essenciais para a obteno de bons resultados. As
lminas de serra com pontas de metal duro so recomendas para cortes superiores e para
alongar a vida da borda de corte. Tambm importante que as lminas da serra sejam
destinadas somente para o corte de acrlico. Cortar outros materiais com as lminas de
cortar acrlico danificar a lmina e produzir desempenho de corte insuficiente quando a
lmina for usada novamente para o corte do acrlico.
O nmero ideal de dentes por lmina pode variar, dependendo do tamanho da lmina,
velocidade de rotao da lmina e aplicao, tal como o corte de uma nica chapa ou de
vrias chapas ao mesmo tempo. Os dimetros das serras comuns e as selees dos dentes
usados para corte de chapas de acrlico incluem:
?dimetro de 250 mm, 60 e 80 dentes
?dimetro de 300 mm, 60, 80 e 100 dentes
?dimetro de 350 mm, 60, 80 e 100 dentes
A seleo adequada do tamanho da lmina da serra pode ser feita considerando-se as
polegadas de superfcie por minuto (PMS) da lmina na serra. As PMS da lmina so a
velocidade real na qual os dentes esto se movendo. Para o acrlico, elas devem estar entre

ACRILICOS BRASIL 16

6.000-14.000 ps/minuto (aproximadamente 1800-4.000 metros/minuto) (1 p = 30,48 cm);
para determinar as PMS da lmina, use a seguinte frmula:
PMS = dimetro (polegadas) x rpm x 0.262
Exemplo: serra com 10 de dimetro girando a 3.450 rpm
PMS = 10 x 3.450 x 0.262 = 9.000
O tamanho da lmina de 10 apropriado, porque as PMS esto entre 6.000 e 14.000.
O nmero de dentes da lmina da serra deve ser selecionado para fornecer uma
engrenagem apropriada. Aproximadamente 2-6 dentes devem estar engrenados no material
durante o corte. A engrenagem de trs dentes considerada tima (um dente entrando no
material, um dente totalmente engrenado, um dente saindo do material). Uma serra com 10
polegadas (254 mm) (1 polegada = 25,4 mm) de dimetro e 80 dentes recomendada para
cortes em geral em uma serra de bancada. Quanto seleo do tamanho da lmina da
serra e dos dentes, veja a Tabela 1.
TABELA 1
RECOMENDAES PARA O TAMANHO DA LMINA DA SERRA, SELEO
DOS DENTES E LIBERAO DA OPERAO AO CORTAR CHAPAS DE
ACRLICO
Espessura da
chapa de acrlico
(polegadas)
Dimetro da
Lmina
(polegadas)
Nmero de
dentes
Liberao da Lmina
*

(polegadas sobre o
material)
1/16 1/8
10
12
14
80
100
100
1/8
1/8
1/8
1/8 1/2
10
12
14
80
80, 100
80, 100
1/4
1/4
1/4
1/2 1
10
12
14
60
60
60
1/2
1/2
1/2
1 2
12
14
60
60
1/2
1/2

*
Somente para as serras de bancada ou serras de painel baixo.
Para cortar acrlico, os dentes da lmina da serra devem ter um projeto de corte triplo, onde
a borda de corte de cada outro dente chanfrada. O dente chanfrado, ou dente coroado
remove o material no centro do corte, enquanto que a parte chata superior remove o
material das bordas do corte. Isto resulta na produo de trs fragmentos separados:
centro, lado esquerdo e lado direito da o termo projeto de corte triplo. Em alguns projetos,
a parte chata superior tambm tem chanfros muito pequenos ao longo das bordas do lado
superior do dente. Isto ajuda a reduzir as rebarbas, reduzindo o efeito do entalhe causado
pela borda de corte quadrada.

ACRILICOS BRASIL 17

Melhores resultados so obtidos quando o dente tem um ngulo livre (liberao superior) de
10 a 15. Isto minimiza o contato entre os dentes e o material, reduzindo a frico e
resultando em menor fuso. O ngulo de sada de 0 a 10 assegura que os dentes no
golpeiem muito agressivamente o material. Os ngulos mais elevados podem levar
fragmentao devido estabilidade insuficiente da lmina e s taxas de alimentao
insuficientes do material.

Para o corte de vrias chapas empilhadas, recomendada uma lmina de serra cujos
dentes tenham uma liberao radial aumentada. Esta liberao reduzir o contato
carbureto/plstico nos lados dos dentes e, portanto, reduzir o calor gerado pela frico.
Quando for cortar as chapas acrlicas extrudadas empilhadas, deixe-as revestidas com o
filme de proteo sempre que possvel; pois ele age como um lubrificante.
A qualidade da construo da lmina da serra afeta significativamente o seu melhor
desempenho para o corte. As consideraes da qualidade ao avaliar a lmina de corte
incluem:
?Oscilao, que deve ser menor que 0,005mm.
?Altura dos dentes, que necessita ser quase que constante. Quaisquer variaes devem
ser graduais, e no abruptas a lmina deve ter boa concentricidade.
??Posicionamento dos dentes, que devem estar todos no mesmo plano radial, isto ,
??um dente no pode se estender para um lado mais do que os outros, seno
ocorrer fragmentao.

ACRILICOS BRASIL 18

?Qualidade da lmina, que deve ser temperada a uma dureza de C42 C46, fornecendo
uma maior rigidez e resultando em vibrao reduzida durante a operao.
?Nmero de fendas de expanso da serra (4 5 para lmina de serra de 10 de dimetro),
o que minimiza o arqueamento quando a serra est aquecida.
?Tamanho das pontas de metal duro. O fato das pontas serem mais largas significa que a
lmina pode ser amolada com mais freqncia. As pontas variaro de 5/32 a 13/32 de
comprimento e de 1/16 a 3/32 de largura.
?Mtodo de soldagem usado para fixar as pontas de metal duro a disco de serra. As
pontas de metal duro devem ser soldadas ao disco de serra manualmente ou por ultra-
som. Geralmente, a soldagem ultra-snica fornece um desempenho mais consistente e
confivel.
?Qualidade da triturao ou acabamento da superfcie do dente, o que determinar sua
afiao e a qualidade resultante do corte de serra. Uma triturao mais fina resultar em
um acabamento mais uniforme, deixando menos marcas da mquina sobre os dentes
(visveis sob ampliao) a bordas dos dentes mais limpas e retas.
As lminas da serra devem ser manuseadas com cuidado, com luvas resistentes a corte.
Evite os choques de impacto, como queda das lminas da serra, visto que as pontas de
metal duro so frgeis e podem se quebrar facilmente, Tambm os choques de impacto
podem entortar a lmina, criando fuso e fragmentao medida que ela se move pelo
corte, Quando no estiverem em uso, as lminas devem ser armazenadas em acessrios de
madeira especificamente projetados para isso, que iro proteger a lmina dos impactos
acidentais e preveniro o contato acidental com suas pontas afiadas.
As lminas da serra tm uma freqncia mxima de velocidade de rotao. Certifique-se de
que a serra que est sendo usada no exceder as limitaes da lamina que foi
selecionada. As lminas de serra com pontas de metal duro nunca devem operar em
excesso de 18.000 PMS.

Amortecedores para Fixao das Lminas de Serra
Os amortecedores das lminas de serra podem reduzir muita vibrao da lmina durante a
operao de corte. Eles so altamente recomendados para uso ao cortar a chapa de
acrlico, porque eles iro resultar em melhor qualidade do corte reduzido o rudo durante a
operao (nota: alguma serras de painel de alta qualidade so construdas com grandes
colares de lmina e podem no se beneficiar do uso de um endurecedor de lmina). Ao
instalar um amortecedor, certifique-se de remover todos os materiais estranhos da lmina da
serra e das arruelas de montagem. Os melhores resultados geralmente so obtidos quando
se seleciona um amortecedor de 1/2 a 2/3 do dimetro da lmina da serra.

Resfriamento
O uso de um sistema de resfriamento da lmina da serra pode produzir uma borda de corte
mais limpa e uniforme e aumentar muito a vida til da lmina. Estes sistemas removem o
calor da lmina e da chapa a medida em que ela est sendo cortado. Normalmente, so
usados dois tipos de sistemas. Os sistemas de ar comprimido ou ar comprimido de tubo

ACRILICOS BRASIL 19

resfriado so os melhores. Estes sistemas so mais fceis de serem operados e requerem
pouca manuteno. Os sistemas mistos que aplicam leo solvel em gua com inibidor de
ferrugem tambm trabalham bem, fornecendo lubrificao da lmina, bem como
resfriamento. Porm, estes sistemas requerem mais manuteno e o material pode
necessitar de uma limpeza posterior para a remoo do leo residual. Tambm importante
assegurar que a soluo de lubrificao seja compatvel com o acrlico (consulte-nos para
lubrificantes recomendados). Ao usar um sistema de resfriamento da lmina da serra, o ar
ou vapor misto deve ser levemente borrifado sobre os dentes da lmina da serra logo antes
de eles entrarem no material.

OPERAO
Para as serras de painel ou de bancada com a lmina montada por baixo, a lmina deve se
projetar aproximadamente 3,2mm a 12,7mm acima das chapas a ser cortada. O bom ajuste
variar de acordo com a espessura da chapa (veja a Tabela 1). Em uma serra de painel
area, a lmina deve ter 0,8mm atravs do material. Estes ajustes produziro um corte
uniforme e minimizaro a fragmentao da borda, fornecendo um ngulo de corte favorvel
de corte dos dentes da lmina da serra. Em geral, ngulos de sada maiores das lminas
reduziro levemente a engrenagem dos dentes, resultando em menor gerao de calor e,
em algumas situaes, reduzindo a fuso, enquanto que os ngulos de sada menores das
lminas fornecem melhor corte e melhor controle de fragmentos, resultando na menor
probabilidade de fragmentao na base do corte. Os ngulos de sada de lmina
excessivamente pequenas, geralmente em combinao com uma lmina no afiada, podem
causar fragmentao no topo do corte.
Alimente o material uniformemente atravs da serra. A alimentao no uniforme produzir
pontos fundidos ou fragmentao do chapa. As freqncias de alimentao tpicas para a
chapa acrlica extrudada so 2,5 a 7,5mm/minuto (250 a 750 cm/minuto). Porm, com
algumas lminas de serra especialmente projetadas, podem ser usadas, com sucesso,
freqncias de alimentao de at 600 polegadas.
Ao cortar em uma serra de bancada, tome cuidado para garantir a segurana dos
operadores. Sempre siga as precaues esboadas no manual fornecido pelo fabricante da
serra e consulte o fornecedor da lmina da serra para as recomendaes quanto ao uso. As
precaues de segurana tambm incluem, mas no so limitadas a:
?Sempre use culos protetores de segurana com os protetores laterais.
?Certifique-se de que todas as protees esto nos lugares e operacionais.
?No use roupas largas ou jias e prenda os cabelos longos.
?Assegure que a rea de trabalho esteja limpa e que no oferea risco de escorrego.
?Assegure que a lmina correta seja montada para o material que est sendo cortado.
?Assegure que a lmina da serra est em boas condies, adequadamente montada,
direo correta, est corretamente alinhada e ajustada na altura apropriada.
?Nunca coloque as mos a menos de + 10 cm da lmina da serra em funcionamento. Se
forem cortadas pequenas peas que requeiram que as mos fiquem muito prximas,
ento considere mtodos de corte, com alimentao ou fixao alternativos, para a
segurana da mo.

ACRILICOS BRASIL 20

?Nunca force a alimentao do material. Se o motor diminuir a velocidade, o material
comear a trepidar, ou se houver vibrao excessiva, descontinue o corte e desligue a
fora.
?Nunca posicione seu corpo diretamente atrs da lmina da serra durante a operao e
certifique-se de que ningum esteja trabalhando na rea atrs da lmina.
?Nunca utilize guias de corte com tamanhos menores de 2 vezes a extenso da lmina da
serra. Para cortes menores, use um encaixe para guiar o material.
?Nunca puxe o material para trs durante o corte.
?Enquanto estiver alimentando, segure sempre o material firmemente.
??Pare a serra freqentemente para limpar o corte e a serragem. Certifique-se de que a
lmina da serra tenha parado completamente antes de limpar. No tente remover os
resduos enquanto a serra estiver em funcionamento.

LISTA DE PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUES
Problema Causa Soluo

ACRILICOS BRASIL 21

Vibrao da chapa
Nas serras de bancada, segure firmemente a chapa
enquanto est alimentando. Se estiver cortando vrias
chapas empilhadas, mantenha as mesmas firmemente
juntas, prendendo-as com grampos.
Nas serras de painel, assegure que a chapa esteja
totalmente apoiada por baixo e que a mesma seja
firmemente segura por toda a operao de corte.
Fragmentao na base do corte:
ngulo de sada da lmina
acima do material muito
grande
Reduza o ataque.
Fragmentao na parte superior
do corte: ngulo de sada da
lmina acima do material
muito pequena.
Aumente o ataque.
A freqncia de alimentao
muito rpida
Diminua a freqncia de alimentao.
Tipo incorreto de lmina
Use as lminas de serra com ponta de metal duro, com
projeto de corte triplo.
Lmina com tamanho ou
nmero de dentes incorreto
Use o tamanho de lmina e a seleo de dentes
recomendados.
ngulo de sada muito elevado. O ngulo deve ser de 0a +5.
Largura excessiva do canal de
abertura
Substitua o canal de abertura.
Vibrao ou oscilao da lmina
Limpe o colar e mea a projeo da lmina. Empregue
um amortecedor de lmina. Substitua a lmina por uma
de alta qualidade.
Dentes defeituosos (quebrados
ou fora de alinhamento)
Substitua a lmina.
PMS da lmina muito baixas Aumente as rpm ou o tamanho da lmina.
Fragmentao
Mal alinhamento da lmina ou
da barreira
Verifique se a lmina da serra e a barreira esto
adequadamente alinhadas.
Ataque da lmina muito
pequena
Ajuste a ataque.
Freqncia de alimentao
muito lenta
Aumente a freqncia de alimentao.
Tipo incorreto de lmina
Use as lminas de serra com ponta de metal duro, com
projeto de corte triplo.
Ataque insuficiente atrs da
borda de corte dos dentes da
lmina (ataque da parte
superior)
A ataque atrs da borda de corte dos dentes da lmina
(ataque da parte superior) deve ser de 10 a 15.
Ataque radial insuficiente dos
dentes da lmina (corte para
ataque da placa da lmina)
Use uma lmina com ataque radial grande sobre os
dentes.
Lmina sem fio/corte Substitua a lmina
Lmina com tamanho ou
nmero de dentes incorreto
Use o tamanho de lmina e a seleo de dentes
recomendados.
PMS da lmina muito elevadas Reduza as rpm ou o tamanho da lmina.
Derretimento
Mal alinhamento da lmina ou
da barreira
Verifique se a lmina da serra e a barreira esto
adequadamente alinhadas

3 OUTROS MTODOS DE CORTE
?Equipamento

ACRILICOS BRASIL 22

?Procedimentos
?Lista de Problemas, Causas e Solues.
? Informaes sobre Segurana
EQUIPAMENTO
Normalmente, a chapa acrlica extrudada cortada usando-se serra circular de bancada ou
painel. Estas serras so recomendadas, porque elas produzem vibrao mnima durante o
corte. Porm, dependendo do formato do corte e do equipamento disponvel, pode ser
necessrio usar outros tipos de equipamentos ou tcnicas de corte. Os outros mtodos de
corte incluem o uso de um estilete, Cortador Fletcher, serra tico-tico, serra vaivm, serra
circular manual e laser.

Arraste sempre o estilete ao longo de uma borda reta.
PROCEDIMENTOS
Certifique-se de seguir as recomendaes de segurana do fabricante para os
equipamentos e materiais usados com a chapa acrlica extrudada.
Riscando e Quebrando
Este mtodo til para cortes rpidos, retos e curtos em chapas nicas com menos de 3
mm de espessura.
Coloque a chapa com o filme de proteo sobre uma superfcie plana e marque a linha a ser
cortada. Use uma margem reta firmemente presa no lugar para guiar o estilete ao longo da
linha. Risque a chapa vrias vezes com presso firme e uniforme ao longo da mesma linha.

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Depois de cortar com o estilete, quebre a chapa sobre a borda de uma mesa.
Em seguida, posicione a chapa de modo que a linha traada pelo estilete esteja logo depois
da borda da superfcie de trabalho. Enquanto segura a chapa firmemente no lugar, sobre a
superfcie de trabalho prxima linha riscada, aplique presso firme para baixo. Isto far
com que a chapa se quebre ao longo da linha riscada.
Embora estes sistemas tenham sido projetados especificamente para preencher as
necessidades de lojas de molduras de quadros, eles podem ser usados para cortes retos
em chapas nicas com tamanho at 1,22 x 2,44 m e espessura de ate 6mm.

Prenda firmemente a chapa mesa antes de cortar com a serra tico-tico.

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Use uma tira segura com braadeira como guia para a serra.
Seleo da Lmina
Ao usar uma serra tico-tico, serra vaivm ou serra de faixa, as lminas com 7-14 tpi (dentes
por polegada) geralmente so aceitveis para todos os propsitos de corte. O espaamento
correta dos dentes ditado pela espessura da chapa que est sendo cortada, bem como
pela qualidade desejada do corte.
Em geral, uma lmina deve ser selecionada de modo que no mnimo dois dentes estejam
engrenados na chapa durante o corte. Isto significa que, para uma chapa de 1/8 (3 mm) de
espessura, uma lmina com 16 tpi um bom ponto inicial, enquanto que para uma chapa
com 1/4 (6 mm) de espessura, uma lmina com 8 tpi pode ser melhor.
Se ocorrer fragmentao ou houver necessidade de um acabamento melhor, tente uma
lmina com mais dentes por polegada. Se ocorrer derretimento, tente uma lmina com
menos dentes por polegada. O derretimento tambm ser causado por lminas mal afiadas;
assim, certifique-se de que a lmina esteja afiada. Nunca use uma lmina que foi usada
para outros materiais, como madeira ou alumnio. Estes materiais tiraro o corte da lmina a
ponto de ela no poder ser usada com sucesso para a chapa acrlica.
Cortando com a serra tico-tico
Este mtodo til para cortes envolvendo uma mudana de direo freqente. A lmina
deve ter um projeto de raspadeira mecnica. necessrio apoio adequado para minimizar a
vibrao da lmina, o que pode quebrar ou rachar a chapa.
Uma tbua reta presa chapa prxima linha de corte pode ser usada como guia para a
serra e para ajudar a reduzir a vibrao. Ventile ar comprimido na lmina para remover as
rebarbas e para resfriar a lmina.

ACRILICOS BRASIL 25

Cortando com a serra vaivm
As serras vaivm devem ser usadas somente para cortes internos ou para desenhos
elaborados. A lmina deve conter alguns ajustes para ataque. Use uma freqncia de
alimentao rpida e uniforme. Devido ao curso de corte ser curto, a lmina se aquece
rapidamente e tende a amolecer e fundira chapa.
A maioria das serras vaivm tem uma pequena ventoinha acoplada ao guia da serra. Este
jato de ar ajudar a esfriar a lmina e evitar que a chapa se funda. Voc tambm pode usar
um leo fludo refrigerante ou gua.
Cortando com a serra de faixa
As serras de faixa freqentemente so usadas para cortar sees curvas ou partes de
enfeites termomodeladas. Uma boa qualidade de corte (fragmentao e derretimento
mnimos) pode ser obtida com uma lmina com 1/2 (12.7 mm) de extenso. Este tipo de
lmina suficiente para cortar raios com tamanho mnimo de 3 (76 mm). Se for necessrio
um raio menor de corte, a largura da lmina deve ser reduzida para 1/4 (6 mm).
recomendada a velocidade da lmina de 2500-4000 polegadas de superfcie por minuto
(760-1200 m/min). Em geral, quanto mais espesso o material, mais lenta ser a velocidade
da lmina. O uso de uma tbua presa chapa ajudar a minimizar as vibraes, arranhes
e quebras.
Cortando com serra circular eltrica e manual
As serras circulares eltricas e manuais podem ser usadas para fazer cortes retos, se a
chapa for presa seguramente superfcie de trabalho, minimizando a vibrao. As lminas
recomendadas para as serras circulares de bancada (ponta de metal duro, projeto de dentes
triplos com um ngulo de sada levemente positivo) produziro melhores resultados. As
especificaes do projeto da lmina podem ser encontradas no Informativo Tcnico
Corte de Linha Reta com Serras Circulares. Um guia (como uma tbua presa no topo da
chapa) reduzir a vibrao e assegurar um corte reto.
Cortando com laser
A tecnologia do laser est sendo rapidamente aceita pela indstria para cortar, soldar,
perfurar, riscar e estampar plsticos com rapidez e preciso.
Os lasers de CO
2
concentram uma grande quantidade de energia de luz sobre uma rea
muito pequena, o que extremamente efetivo para cortar formatos complexos na chapa de
acrlico. O feixe de luz do laser produz um corte estreito no acrlico, permitindo o mnimo de
desperdcio. Os lasers de CO
2
vaporizam o acrlico medida que eles avanam, resultando
em uma borda limpa e polida, porm com nveis elevados de estresse. Dependendo da
aplicao, pode ser necessrio minimizar a chance de fragmentao da chapa de acrlico
temperada aps o corte a laser. Para informaes mais detalhadas sobre o corte a laser da
chapa acrlica, veja o Informativo Tcnico Trabalhando com Laser.

Recozimento
Se os estresses da chapa causados pelos cortes forem extremamente elevados, ocorrero
fissuras (rachaduras finas e visveis, que aparecem na chapa com o tempo) nas junes,
curvas, buracos perfurados e outras reas de fabricao. Para eliminar a possibilidade do

ACRILICOS BRASIL 26

aparecimento de fissuras, a chapa fabricada deve ser recozida. O processo de recozimento
um procedimento de aquecimento simples, que alivia os estresses sem mudar o formato
da chapa fabricada e geralmente aumentando a resistncia da chapa.

Para recozer a chapa aps a fabricao:
1. Pr-aquea o forno a 80C.
2. Remova toda o filme de proteo da chapa.
3. Coloque a chapa fabricada no forno e aquea-a por 1 hora para cada milmetro de
espessura da chapa (Exemplo: aquea uma chapa de 3 mm por 3 horas).
Tempo de aquecimento mnimo = 2 horas para uma chapa com 2 mm de espessura ou
menos.
4. Desligue o forno e deixe a chapa esfriar lentamente (para mais detalhes, veja o
Informativo Tcnico Recozimento).
Bordas derretidas Superaquecimento
Use um refrigerante, como ar ou gua.
Afie a lmina.
Rachadura na
parte acabada
Estresses excessivos
Use um refrigerante, como ar ou gua.
Afie a lmina.
Recoza as peas.
Vibrao
Prenda o material.
Use um guia.
Fragmentao
excessiva
Lmina errada Use uma lmina com mais tpi.

ACRILICOS BRASIL 27

4 FURAO
?Equipamento
?Procedimentos
?Informaes sobre Segurana

EQUIPAMENTO
Furadeira
aceitvel qualquer equipamento eltrico comercialmente disponvel. Isto inclui furadeiras
manuais, furadeiras de coluna ou bancada, tornos, cursores CNC, etc.

Brocas
Vrios fabricantes oferecem brocas especialmente projetadas para acrlico. As brocas
geralmente so feitas de ao de alta velocidade (HSS), cobalto, HSS com pontas de metal
duro ou metal duro. As brocas de ao de alta velocidade para trabalho em metal podem ser
usadas com algumas modificaes.
As brocas padro para trabalho em metal so projetadas para cortar agressivamente o
material. Se forem usadas no acrlico sem modificao, estas brocas iro causar
fragmentao e outros danos ao acrlico. Estas brocas devem ser reafiadas a fim de
perfurarem o acrlico, ao invs de cortarem o material e sem prenderem a ele. H trs
pontos a serem considerados ao modificar as brocas padro para trabalho em metal, para
que possam trabalhar o acrlico.
1. Os ngulos das pontas das brocas padro geralmente so de 118 - 130. Este ngulo da
ponta deve ser corrigido para 60 -90. Isto permitir que a broca entre e saia facilmente
sem quebrar. Os ngulos maiores geralmente causam quebra e arrombam medida que
a broca sai da chapa. Para a maioria das operaes de perfurao da chapa acrlica
extrudada devem ser usadas brocas com ngulo da ponta de 90. Uma broca com um
ngulo de 90 gerar rebarbas menores, que so mais fceis de serem retiradas,
reduzindo a fuso e melhorar a qualidade do furo. Deve ser tomado cuidado nos pontos
de entrada e sada. Geralmente, tambm so usadas as brocas com ngulos de 60,
especialmente para furos com dimetros de 13mm ou maiores.

ACRILICOS BRASIL 28

2. A borda de corte deve ser achatada para um ngulo de ataque de 0-4. Esta borda de
corte riscar o acrlico e no se prender a ele.

3. A superfcie atrs da borda de corte deve ser modificada para ngulos de ataque de 12 -
15. Este alvio posterior reduz o contato metal/acrlico e o calor produzido. Esta
modificao padro na maioria das brocas de alta qualidade.

ACRILICOS BRASIL 29

A geometria da broca afeta a qualidade dos furos realizados, visto que ela afeta o tamanho
da rebarba e a sua sada. As brocas com dimetros maiores e as brocas com ngulos de
ponta menores produzem rebarbas maiores. Se a profundidade (H) do furo for menor que o
dimetro (D) da broca, as grandes rebarbas sero facilmente ejetadas. medida que a
profundidade do buraco aumenta, isto , H maior que D, as rebarbas maiores se tornam
mais difceis de serem ejetadas, por causa da sada estreita entre a broca e as paredes do
furo. O aumento do ngulo da ponta da broca diminui o tamanho das rebarbas geradas,
facilitando a sua ejeo. Porm, como mencionado acima, se o ngulo da ponta for muito
grande, maior que 90, pode haver problema de reteno da broca quando ela sair.
O ngulo da hlice da broca o ngulo entre a borda de corte e uma linha vertical ao longo
do centro da broca. As brocas com ngulo de hlice moderado ajudam na sada da rebarba
e so recomendadas para perfurao de acrlicos. Os ngulos de hlice pequenos
interferem na sada da rebarba, aumentando a fuso. Os ngulos de hlice muito grandes
podem causar rachaduras ao redor das bordas do furo. Tipicamente, recomendado um
ngulo de hlice de 15 - 30.

ACRILICOS BRASIL 30

PROCEDIMENTOS
Certifique-se de obedecer as recomendaes de segurana do fabricante para os
Ao perfurar a chapa acrlica extrudada, gerado calor devido liberao prxima entre a
broca e as paredes do buraco e por causa da dificuldade de sada da rebarba. Como
mencionado acima a sada da rebarba se torna mais difcil medida que o furo se torna
mais profundo. A frico entre a broca e o material tambm aumenta, por causa da
condutividade trmica relativamente baixa e do elevado coeficiente de expanso trmica do
acrlico, que faz com que o material se expanda. Estes fatores, se no forem levados em
considerao, podem fazer com que o material se funde e cole, fornecendo um furo de baixa
qualidade. Portanto, essencial reduzir o calor gerado e ter sada rpida das rebarbas.
A pea de trabalho deve ser firmemente presa mesa de trabalho. melhor apoiar a pea
que est sendo cortada, outra chapa termoplstica ou prancha de fibra de densidade mdia
(MDF), de modo que a broca continuar dentro do material slido medida que ela penetra
a superfcie da base. Use uma freqncia de alimentao baixa ao iniciar a perfurao, para
permitir que a broca entre no material, e tambm use a freqncia de alimentao baixa
quando a broca sair da superfcie da base, para prevenira fragmentao.
Condies de Perfurao Sugeridas
As condies apropriadas para perfurao so uma combinao da velocidade de rotao
da broca(RPM) e a freqncia de alimentao (IPM). Dois parmetros geralmente so
empregados para determinar isto:
PMS (polegadas de superfcie por minuto) a velocidade na qual a borda de corte da
broca atinge o material.
IPR (polegadas por revoluo) a quantidade de material que est sendo removida
por revoluo da broca, tambm referida como carga de rebarba.
A PMS e a IPR no podem ser diretamente ajustadas em equipamento de perfurao
manual. Porm, os dados da PMS e da IPR podem ser usados para determinar os ajustes
apropriados para a velocidade de rotao da broca em RPM (revolues por minuto) e
freqncia de alimentao em IPM (polegadas por minuto). Se forem conhecidas a PMS e a
IPR recomendadas, ento os ajustes podem ser determinados usando-se as seguintes
equaes:
RPM = 3.92 x PMS
D
IPM = IPR x RPM
Para a perfurao do acrlico, os valores da PMS e IPR recomendados so fornecidos na
tabela 1 abaixo:
Tabela 1 Valores Recomendados para a PMS e IPR
Dimetro da
broca (pol.)
PMS IPR
1/16 (1,6 mm) 20-160 0.001
1/8 (3,2 mm) 20-160 0.002
(6,3 mm) 20-160 0.004
3/8 (9,5 mm) 20-160 0.006
(12,7 mm) 30-90 0.008
(19,0 mm) 30-90 0.010
> 1 (25,4 mm) 30-90 0.012-0.015
>: maior ou igual

ACRILICOS BRASIL 31

Estes valores recomendados podem ser usados com as equaes acima para determinar os
ajustes de perfurao. Alternativamente, podem ser usadas as figuras 1, 2 e 3 fornecidas a
seguir:
Figura 1 Recomendaes para a Velocidade da broca (RPM) para perfurar o acrlico (D =1,6 9,5)

Figura 2 Recomendaes para a Velocidade da broca(RPM) para perfurar o acrlico (D =9,6
25,4)

0
.
0
6
3
0
.
1
2
5
0
.
2
5
0
0
.
3
7
5
100
1000
10000
V
e
l
o
c

d
a

b
r
o
c
a

(
R
P
M
)

Dimetro da broca (polegadas)
Mximo timo Mnimo

9
,
6
1
2
,
7
1
9
2
5
,
4
100
500
1000
V
e
l
o
c

d
a

b
r
o
c
a
(
R
P
M
)

Mximo timo Mnimo

ACRILICOS BRASIL 32

Figura 3 Recomendaes para a Freqncia de Alimentao (IPM) para perfurar o acrlico

Como indicado nos grficos e tabela acima, so requeridas PMS menores para as brocas
maiores. Isto assegura uma perfurao uniforme, sem vibrao, porque as brocas grandes
tendero a capturar mais material. Como resultado, a freqncia de alimentao geralmente
deve ser diminuda, a fim de prevenir fragmentao e, conseqentemente, a velocidade da
broca deve ser reduzida para prevenir fuso do acrlico.
Para H maior que D, deve-se perfurar em etapas e remover periodicamente a ponta do
material, para limpar as rebarbas.
PERFURAO MANUAL
As operaes de perfurao manual devem ser realizadas em velocidades e freqncias de
alimentao mais baixas do que a perfurao automatizada ou CNC, levando-se em conta o
dimetro da broca, a espessura do material e a capacidade de resfriamento durante a
perfurao. Adicionalmente, a perfurao em etapas deve ser empregada nos furos mais
profundos, para reduzir a fuso.
difcil controlar precisamente a freqncia de alimentao nas operaes de perfurao
manual. O acabamento do furo pode ser usado como um guia para as freqncias de
alimentaes apropriadas, uma vez que a RPM correta tenha sido estabelecida. Se o
material fragmentar, a freqncia de alimentao est muito rpida e deve ser diminuda. Se
o material fundir, a freqncia de alimentao est muito lenta e deve ser aumentada.
FORMATO DAS REBARBAS
O formato das rebarbas geradas pela perfurao pode servir como um guia para as
condies de perfurao. As boas condies resultam em furos com superfcies uniformes,
com rebarbas contnuas e uniformes. Se as rebarbas estiverem esmagadas e o furo
irregular, a freqncia de alimentao est muito alta ou a RPM est muito baixa. As
rebarbas que esto fundidas e os furos que mostram bordas fundidas indicam que a
freqncia de alimentao est muito baixa ou que a RPM est muito alta.
12
10
8
6
4
2
0
F
r
e
q
n
c
i
a

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
o

(
I
P
M
)

Mximo timo Mnimo

1,6 3,2 6,35 12,7 19 25,4

ACRILICOS BRASIL 33

Resfriamento
O Resfriamento com ar ou lquidos devem ser usados sempre que possvel. O Resfriamento
reduzem o calor gerado e, portanto, melhoram a qualidade do furo. Em certas profundidades
e tamanhos de furos, o resfriamento necessrio para prevenir a fuso. Como regra geral, o
resfriamento deve ser usado quando a profundidade do furo (H) exceder o dimetro da
broca (D). O Resfriamento tambm devem ser usados para furos maiores ou iguais a 1/2" de
dimetro (D > 1/2").
As pistolas de ar frio fornecem bom resfriamento e geralmente so melhores de usar do que
os lquidos refrigerantes. Porm, os lquidos refrigerantes fornecem mais resfriamento, visto
que o lquido pode penetrar no furo medida que broca atravessa o material, resultando em
furos mais bem acabados. gua, querosene, leos minerais e outros solventes compatveis
podem ser usados.
Remoo de Rebarba e Escarear
Os furos que podem ser sujeitados a foras de parafusos ou rebites devem ser rebarbados
com um escareador. Os escareadores sem estria trabalham bem para o escareamento de
furos na chapa acrlica. Se no houver disponibilidade de um escareador, use uma broca
com dimetro maior do que o furo, e desbaste a borda spera do lado da sada do furo (lado
onde broca sai da chapa).

FURAO EM SRIE
A furao em srie um caso especial onde mquinas automatizadas perfuram centenas de
minsculos furos a uma velocidade muito alta. So necessrias brocas especialmente
projetadas. As recomendaes de freqncia de alimentao e RPM so fornecidas nas
figuras 4 e 5:

ACRILICOS BRASIL 34

Figura 4 Recomendaes para a Velocidade da broca (RPM) para furao em srie

Figura 5 Recomendaes para a Velocidade de Alimentao (IPM) para furao em srie

FAZENDO FUROS GRANDES
Para fazer um furo na chapa acrlica extrudada maior que 25,4 mm, pode ser usado um
cortador circular. A ponta do cortador tambm deve ser modificada para se adequar s
propriedades do acrlico. A ponta deve arranhar o acrlico e no arranc-lo. Para um bom
corte com cortadores circulares, considere as seguintes recomendaes:
?A haste do cortador e a ferramenta de corte devem ser adequadamente fixados. A
ferramenta de corte deve se estender somente o suficiente para atingir a profundidade de
corte desejada.
?A chapa acrlica extrudada deve estar adequadamente apoiada e fixada para prevenir o
envergamento ou a vibrao durante a operao de corte. O material deve ser colocado
to prximo da haste do cortador quanto possvel, para reduzir a distncia que o cortador
tem que percorrer.
? recomendada a velocidade do fuso de 400-600 rpm.
120000
100000
80000
60000
4000
2000
0
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
a

b
r
o
c
a

Dimetro da broca (mm)
0
0
0

0
,
2
5

0
,
5
0

0
,
7
5

1
,
0
0

1
,
2
5

1
,
7
5

2
,
0
0

2
,
8
0

3
,
3
0

3
,
8
0

4
,
0
0

4
,
5
0

5
,
0
0

5
.
3
0

5
,
8
0

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
V
e
l
o
c
i
.

D
a

b
r
o
c
a
(
R
P
M
)

Dimetro da broca (mm)
0
0
,
2
5
0
,
5
0
0
,
7
5
1
,
0
0
1
,
2
5
1
,
7
5
2
,
0
0
2
,
8
0
3
,
3
0
3
,
8
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
3
0
5
,
8
0

ACRILICOS BRASIL 35

?A freqncia de alimentao lenta e constante muito importante para se obter um furo
uniforme e limpo. Quando o furo foi terminado, desligue o cortador sem remov-lo, a fim
de prevenir quaisquer trincas ou rebarbas do furo durante a sada da ferramenta.
Tambm recomendado borrifar gua levemente para manter o resfriamento do cortador e
do acrlico e tambm para agir como um lubrificante do corte.

AVISO: o cortador circular somente deve ser usado, em uma furadeira de coluna ou
bancada com a chapa de acrlico seguramente fixada mesa da mquina. A furadeira
fornece presso uniforme e o posicionamento constante essencial para perfurar com
segurana furos de qualidade. Nunca tente usar um cortador circular com uma furadeira
eltrica manual.

Vibrao da chapa Prenda firmemente a chapa e use um apoio slido.
ngulo de ataque da broca
muito grande
O ngulo deve ser de 0 a 4.
A freqncia de alimentao
muito rpida
Diminua a freqncia de alimentao.
Fragmentao
Vibrao da broca Substitua a broca ou o mandril.
muito lenta
RPMs muito altas Reduza as RPMs.
Produo de rebarbas muito
grande
Limpe as rebarbas. Aumente o ngulo de inclinao da
broca.
Refrigerao insuficiente Aumente o suprimento de refrigerante (gua).
Derretimento
ngulo de sada muito pequeno
(sem alvio posterior suficiente)
Afie novamente a broca para um ngulo de sada de 12
a 15.
A broca no est furando Afie novamente a broca.
A broca est empenada Substitua a broca.
O mandril est gasto Substitua o mandril.
Furo irregular

I

ACRILICOS BRASIL 36

5 FRESAGEM
?Equipamento
?Procedimentos
EQUI PAMENTO
Fresadora de Alimentao Manual
Existem muitos tipos aceitveis de fresadoras comercialmente disponveis. Estes incluem as
fresadora manuais, fresadora de bancada, fresadora de pinos e tupias. A fresadora deve ter
no mnino 1 HP a uma velocidade livre de 20.000 RPM.
Fresadora CNC (Controle Numrico Computadorizado)
As mquinas com CNC so disponibilizadas por vrios fabricantes para a produo de
grandes volumes. Hoje em dia, h muitas empresas fabricando fresadora com CNC para
indstrias que fabricam produtos de madeira, metal e plstico. Como resultado, h uma
variedade de mquinas disponveis que se ajustam aos requisitos necessrios.
As fresadoras para produo leve, para processamento de uma nica chapa fina (3,0),
geralmente possuem motor com 1 a 3 HP. As fresadoras para produo mdia, como
aqueles vistos na indstria de sinalizao, usam motor com 4 a 7 HP. As fresadoras para
grandes volumes e com mltiplas cabeas tm motor variando de 7 a 20 HP.

H trs projetos bsicos de mquinas:
As mquinas do tipo guindaste mvel tm um cabeote suspenso que suportam uma ou
mais cabeas de fresagem ou mandris motorizados sobre uma coluna. A coluna pode ser
programada para mover-se ao longo da guia do guindaste tanto horizontal como
verticalmente. A prpria guia move-se sobre dois suportes verticais para se mover ao longo
de conjuntos de trilhos paralelos em ambos os lados de uma mesa de trabalho estacionria.
Isto facilita um terceiro eixo de movimento.
As mquinas de ponte estacionria so similares s mquinas do tipo guindaste mvel,
exceto pelo fato de a ponte ser estacionria. Um terceiro eixo de movimento facilitado por
uma mesa de trabalho que pode se mover em um plano horizontal perpendicular ponte
estacionria.
Os centros de usinagem se originam na indstria de ferramentas. Eles oferecem maior
preciso e comumente so usados para a produo de peas pequenas. Tipicamente, estas
mquinas possuem mesas de trabalho menores do que as mquinas de ponte estacionria
ou de guindaste mvel e possuem um preo maior correspondente sua preciso e
versatilidade.

Todos os tipos de mquinas com CNC so disponibilizados com hardware e software para
facilitar a operao em eixos de 21/2, 3, 4 e 5. Existem mquinas projetadas para qualquer
requisitos, desde a fabricao de pequenos prottipos at a produo de grandes escalas.
As mquinas com CNC podem produzir ciclos repetitivos de produo, usando uma ou duas
mesas. Elas tambm so disponibilizadas com mltiplas cabeas ou mandris de modo que
vrias peas podem ser produzidas ao mesmo tempo. So disponibilizadas opes como

ACRILICOS BRASIL 37

torres pequenas e mandris para troca de ferramenta, para facilitar a troca de ferramentas
sem parar a mquina. As mquinas com CNC podem ser ajustadas para operaes semi-
automticas ou totalmente automticas, que incorporam trocadores de pallet e equipamento
automatizado de alimentao e retirada dos mesmos.
Se a demanda da produo justificar, a fresadora com CNC um dos melhores modos para
aumentar a produtividade, bem como assegurar a repetibilidade e qualidade.
Fresas
As fresas podem ser feitas de ao de alta velocidade (HSS), com ponta de metal duro, ou
com ponta de diamante. Elas podem ser uma nica pea, peas mltiplas, guiadas por
mancal, de corte reto, modelagem ou brocas especializadas.

As fresas para trabalhar o acrlico podem conter de uma a trs ranhuras. Geralmente so
usadas brocas com uma ou duas ranhuras. Ao usar brocas de metal duro, o comprimento da
borda de corte no deve exceder trs vezes o dimetro da ferramenta ou um razo de 3:1.
Com o uso apropriado da tecnologia de fresa de metal duro, esta razo pode ser aumentada
para 4,5:1. O dimetro da haste deve sempre ser igual ou maior ao dimetro do mandril. O
comprimento da haste deve ser longo o suficiente, de modo que a borda de corte inteira seja
utilizvel. As brocas devem ser montadas em um mandril e ajustadas para permitir um apoio
mximo da ferramenta e ataque da ranhura para facilitar a ejeo de rebarbas.
D1 = dimetro de corte
D2 = dimetro da haste
L1 = comprimento total
L3 = comprimento do corte
H = ngulo da hlice
R = raio da borda

ACRILICOS BRASIL 38

Para as fresadoras manuais, geralmente so recomendadas fresas retas de duas ranhuras.
Para as fresadoras de mesa, fresadora de guia e tupias , podem ser usadas fresas com uma
ou duas ranhuras. As fresas retas com uma ranhura fornecero bons resultados nos
entalhes de contornos. As fresas espirais com uma ou duas ranhuras produziro melhores
resultados para cortar encaixes ou canais, visto que a configurao em espiral ajudar na
remoo de rebarbas. As geometrias em O ou V das ranhuras trabalham bem.
Ao processar o acrlico usando a fresadora com CNC, as fresas espirais com ranhura em
O, de metal duro, produziro os melhores resultados. Elas esto disponveis em uma, duas
ou trs ranhuras. Os tamanhos comuns so com dimetros de 3,2 a 12,7 mm. Estas fresas
so menos susceptveis frico e a formao de calor, porque o projeto de ranhura em O
permite que as rebarbas se enrolem naturalmente a medida que elas so formadas isto
facilita uma melhor sada das rebarbas da rea de corte. Em aplicaes de menor demanda,
as fresas com geometria da ranhura em V tambm podem ser usadas com sucesso.
Em geral, so recomendadas as fresas em espiral, porque elas puxam as rebarbas para
cima e para fora do caminho, reduzindo a formao de calor pela frico. O aumento do
nmero de ranhuras na fresa geralmente resultar em um acabamento de melhor qualidade
nas bordas da superfcie entalhada. Porm, o custo da ferramenta tambm aumenta com o
nmero de ranhuras da fresa.
As ferramentas com um nico cortador; de face chata geralmente so empregadas para
aplicaes de gravao. Estas incluem cortes de perfil, cortes paralelos e cortes Braille. Ao
gravar letras com gravura maior que 1,5mm, outros tipos de fresas podem ser necessrios
para fornecer o acabamento desejado no lado de dentro da letra, incluindo fresas em V,
superfcies com base de borda dupla, etc...
Manuteno da Ferramenta
As fresas devem ser mantidas afiadas, caso contrrio, ocorrer fragmentao e superaque-
cimento. Ambos causam estresse na chapa.
PROCEDIMENTO
Certifique-se de seguir as recomendaes de segurana do fabricante dos equipamentos e
dos materiais utilizados com a chapa acrlica extrudada.
Segurana
Ao usar fresadoras, use sempre mscaras de proteo e culos de segurana. A proteo
dos ouvidos recomendada para perodos extensos de trabalho. Se no for usado um
sistema a vcuo, um respirador ou mscara oferecer proteo contra as partculas de
poeira.

Plug de
apoio
Deformao
do mandril
Folga Folga sobrepon
do

ACRILICOS BRASIL 39

Fresagem Manual
A pea prottipo e de substituio podem ser produzidas usando-se uma fresadora manual.
A fresadora guiada ao redor de um gabarito de molde para pr-corte, que fixado chapa
acrlica. O gabarito tipicamente preso chapa, por fita adesiva dupla-face ou a vcuo.
Tambm podem ser usados prendedores para segurar o gabarito e mov-lo, quando
necessrio. Os gabaritos podem ser feitos de madeira compensada, fibra de vidro ou
plstico rgido. A fresadora manual pode ser guiada ao redor do padro de vrios modos.

Usando uma fresadora com base e gabarito

Usando um entalhador com guia de gabarito e gabarito

Usando um entalhador com mancal piloto e gabarito
Fresagem Circular
Podem ser realizados crculos de vrios dimetros com um acessrio de corte consistindo
de uma fresa fixa e uma mesa rotatria com deslizamento ajustvel. A mesa ajustvel
montada em haste e coluna deslizante. Isto pode ser ajustado para distncias do centro
variveis. A chapa presa sobre a mesa rotatria com vcuo. Uma vez ajustada, a chapa
movida em direo ao cortador e girada a 360 para a realizao do crculo. Este mtodo
permite um trabalho rpido e tambm o ajuste do tamanho Ele tambm pode ser adaptado
para mquinas com outros formatos. Os crculos tambm podem ser cortados usando-se um
entalhador manual e gabaritos circulares.

ACRILICOS BRASIL 40

Fresagem com Pino / Fresagem de Topo
As fresadoras de pinos so muito versteis e utilizam uma coluna horizontal para apoiar
pneumaticamente um pino guia ativado. Este pino ajustado diretamente sobre um pino,
que mantm a fresa embaixo da mesa de trabalho. Tanto o pino como a fresa alimentada
com uma parada pr-estabelecida e so ativados por um pedal. O gabarito preso ao
material. Um operador orienta o gabarito ao longo da mesa pelo pino, guiando a borda
superior do gabarito ao longo do pino. Visto que o gabarito faz um giro de 360 ao redor do
pino, a fresa do entalhador rotatrio corta o material abaixo do gabarito. O material
geralmente fixado ao gabarito por meio de fita dupla-face ou a vcuo.
Fresagem de Contorno
As fresadoras de pino tambm podem ser usadas para mltiplas peas, a fabricao de
peas contornadas. Para conseguir isto, deve ser usado um dispositivo de vaivm. O padro
desejado cortado na base do contorno, para combinar com a parada pr-ajustada abaixo
da mesa de trabalho. Vrias peas do material so presas umas as outras. Ento, a
ferramenta de corte guiada por uma srie de paradas de pino ajustadas abaixo da mesa
de trabalho. Estes pinos controlam a profundidade de corte da fresa do entalhador, O
processo no corta em todas as direes da chapa. O material separado somente aps o
corte final. Este processo de corte mltiplo permite o corte de padres contornados.
Gravao
O trabalho na chapa acrlica extrudada usando fresas de gravao requer velocidade da
fresa (RPM), freqncia de alimentao (IPM) e profundidade do corte corretas. A
capacidade de remover as rebarbas e manter a chapa resfriada enquanto corta a
considerao chave ao gravar. As velocidades devem ser ajustadas de 9.000 a 10.000 RPM
e as freqncias de alimentao de 55 a 65 IPM. Em geral, as cargas de rebarba (IPT) de
0,08 a 0,16 dente devem ser usadas para aplicaes de gravao (consulte a seo de
Terminologia da Operao e Frmulas para mais detalhes). As mquinas variaro em
desempenho, de modo que esta informao somente deve ser usada como uma referncia
inicial.
Fresagem com CNC Caracterizao da Mquina
A fim de otimizar o trabalho em um entalhador com CNC, h vrios pontos-chave a serem
considerados. O primeiro o tipo e a condio da mquina. Isto inclui a integridade da fresa,
a seleo e a condio dos mandris, a mesa da mquina e a fixao. A qualidade do
equipamento e da fixao que est sendo usada ter um impacto significativo sobre a
freqncia na qual as peas podem ser processadas e sobre a qualidade das partes
acabadas.
A fixao de uma pea mudar com o projeto e o tamanho da pea. O modo mais comum
de prender um material sobre uma mesa de fresagem com CNC usar vcuo ou uma
prancha MDF, que pode ser maquinada ou prensada para facilitar a fixao da pea. Os
dois tipos comumente usados so: Prancha Convencional a Vcuo e Prancha Universal a
Vcuo.
A prancha Convencional a Vcuo usada em conjunto com uma bomba de baixo volume,
vcuo elevado. Geralmente, as fixaes so especialmente projetadas para as peas que
esto sendo produzidas e, portanto, so necessrias diferentes fixaes para cada projeto
de pea. As fixaes so feitas por entalhes na prancha para fornecer vcuo para a pea.
Uma gaxeta geralmente presa prancha dentro do contorno externo da parte, para ajudar
a manter um bom selamento de vcuo entre a pea e a prancha. Esse tipo de fixao
fornece a maior fora de fixao da pea.

ACRILICOS BRASIL 41

A prancha Universal a Vcuo usada em conjunto com uma bomba de volume elevado,
baixo vcuo, para fornecer vcuo atravs de uma estrutura vazada para toda a prancha. O
material na prancha ser seguro no lugar uma vez que o vcuo seja ligado. A vantagem
desta prancha que ela no requer entalhes para direcionar o vcuo ou gaxeta para
assegurar um bom selamento. Como resultado, uma nica base de prancha pode ser usada
para muitos projetos diferentes de peas. Esta prancha no recomendada para trabalho
com peas pequenas ou peas com superfcies speras.

Parmetros de Processamento
Devem ser considerados os requisitos das peas e como elas causam impacto no
processamento. O conhecimento sobre a profundidade dos cortes a serem feitos, sobre o
raio interno mnimo requerido da pea acabada e sobre os requisitos de qualidade da borda
acabada, guiar a seleo da ferramenta e dos parmetros de processamento.
A potncia da mquina e a fixao do trabalho so dois fatores que afetam a quantidade de
material que pode ser removida durante cada golpe do cortador. Quando so necessrios
mltiplos golpes, inicie com um cortador com dimetro maior para remover o volume de
material. Mantenha um raio interno mnimo da pea, em considerao aos golpes
secundrios e/ou de acabamento. Na maioria dos casos, dois cortadores so usados para
trabalhar as peas no formato desejado: um para desbastar e outro para dar acabamento.
Em alguns casos, podem ser necessrios trs cortadores para terminar a pea e conseguir
o acabamento de borda e o raio interno desejado.
Condies da Operao
Uma vez que os parmetros de processamento tenham sido determinados, deve ser
considerado s condies de operao para a fresadora com CNC. Isto inclui ajustes da
velocidade da fresa e freqncia de alimentao da fresadora atravs do material. As
velocidades rotacionais de 16.000 a 18.000 (RPM) e as freqncias de alimentao de 100
a 300 por minuto (IPM) normalmente produzem os melhores resultados com fresas de
dimetro de 0,3 - 9,5 e 12,7 mm.
Para fresas menores (1/8 e 3/16), as velocidades rotacionais de 18.000 a 20.000 RPM,
com freqncias de alimentao de 100 a 200 IPM produziro a melhor borda.
importante notar que os sistemas de coleta de rebarba/p, bem como os refrigerantes
como ar comprimido, refrigerantes mistos e a tecnologia de ar frio/vrtice reduziro
satisfatoriamente a formao de calor e melhoraro a qualidade da borda, bem como
prolongaro a vida til da ferramenta.
Direo da Trajetria
A direo de alimentao apropriada essencial para um corte uniforme. As fresadora
giram no sentido horrio quando vistos a partir da fresa. Isto tambm referido como Corte
Destro. Se uma fresadora manual alimentada com a chapa no sentido horrio, as bordas
de corte da broca puxaro a broca para dentro do trabalho, tornando o controle quase
impossvel. Este mtodo de entalhe sugerido como Corte Ascendente. O Corte
Ascendente deve somente ser usado em maquinas que tm fresas rgidas. O Corte
Ascendente melhorar o acabamento da superfcie de trabalho e aumentar a vida til da
ferramenta.
Nota: este tipo de trabalho somente pode ser feito com maquinrio com CNC. O Corte
Ascendente no recomendado para a maioria das aplicaes de entalhe.
A direo da alimentao para os cortes externos deve ser anti-horria. Ao entalhar bordas
internas, a fresadora deve ser alimentada no sentido horrio. Esta prtica permitir que o

ACRILICOS BRASIL 42

operador mantenha um controle apropriado da fresa e consiga uma borda uniforme. Este
mtodo sugerido como Corte Convencional.
Nota: o Corte Convencional o mtodo recomendado para a maioria das operaes de
entalhe.

Deve ser tomado cuidado com as tcnicas e programas de trabalho para conseguir o
acabamento desejado.
Vibrao
de suma importncia que o equilbrio da ferramenta, do mandril e da fresa seja mantido,
de modo que a vibrao seja mnima. Mesmo as pequenas vibraes podem introduzir
estresse, que eventualmente resultar em rachaduras ou fraturas da chapa de acrlico
durante a fabricao ou uso. A manuteno das fresas e mandris um fator-chave no
controle da vibrao. A fresa e o mandril devem ser totalmente limpos toda vez que uma
broca for trocada.
Terminologia da Operao e Frmulas
Borda de Corte A borda guia do dente do cortador.
Ranhura O espao entre a parte de trs de um dente e a face do dente seguinte.
Eixo A linha reta imaginria que forma a linha central longitudinal do cortador.
ngulo de Hlice O ngulo que formado medida que a borda de corte gira ao redor
do lado de fora da ferramenta. Ele medido com relao ao eixo da ferramenta.
Haste A parte do cortador que mantida no mandril, a fim de dirigir a ferramenta.
Dimetro A dimenso cilndrica externa mais larga da ferramenta de corte, medida na
borda de corte. O dimetro do cortador normalmente ditado pelo projeto da pea. A
considerao-chave a remoo do material. Os passos iniciais de trabalho devem
empregar um dimetro maior do cortador para desbastar a pea. As operaes de corte
secundrias devem utilizar brocas que combinem o raio apropriado ou deixe a borda e o
acabamento de superfcie pretendidos na chapa.
Velocidade Espao da Superfcie por Minuto (SFM) a velocidade real na qual a borda
de corte da ferramenta est golpeando o material. Ela usada para determinar as
CORTE ASCENDENTE CORTE
CONVENCIONAL

ACRILICOS BRASIL 43

revolues RPM da fresa. H duas frmulas que relatam estes dois valores e levam em
considerao o dimetro da broca da ferramenta:
SFM = 0.262 x dimetro (polegadas) x RPM
RPM = 3.82 x SFM / Dimetro (polegadas)
Para a maioria das operaes, as RPMs comumente variam entre 10.000 a 20.000
Dependendo do dimetro da broca, a velocidade pode ser baixa 300 SFM - ou elevada 0 a
2400 SFM, embora seja mais comum de 500 a 1500 SFM. Isto mudar com base na
demanda da remoo de material e do acabamento da borda requerido. Este o primeiro
dos trs fatores que iro afetar o acabamento do material;
Carga de Rebarba Polegadas por Dente (IPT) corresponde quantidade de material
removida por cada dente do cortador cada vez que ele entra em contato com o material.
Uma carga de rebarba suficiente criar estabilidade entre o cortador e a pea de trabalho. A
carga de rebarba boa para a chapa acrlica de 1,0 a 3,8 mm.
Freqncia de Alimentao Polegadas por Minuto (IPM) a distncia que a ferramenta
de corte percorre ao longo da borda ou superfcie do material que est sendo processado
em um minuto. A srie apropriada da freqncia de alimentao pode ser determinada
considerando-se a carga de rebarba. Os parmetros tpicos da freqncia de alimentao
para a chapa acrlica extrudada variam de 100 a 300 IPM. Para estabelecer a freqncia de
alimentao conhecendo-se a carga de rebarba desejada, o nmero de bordas de corte na
broca e a RPM, use a seguinte frmula:
IPM = IPT x N
o
de dentes x RPM.

ACRILICOS BRASIL 44

Ferramenta sem fio
Substitua ou afie a ferramenta.
Velocidade muito lenta da broca
Aumente a velocidade (RPM).
muito rpida
Reduza a freqncia de alimentao (IPM)
Vibrao
Fixe seguramente.
Rigidez
Verifique a fixao.
Montagem inadequada.
Dano no cortador
Melhore o armazenamento e o manuseio. Os cortadores
no devem ser colocados sem proteo em gavetas.
Mandris defeituosos ou gastos
Substitua-os.
Bordas
rebarbadas
Mancal gasto
Substitua-o quando o trabalho da ferramenta exceder
0.001-0.002 polegadas.
Rigidez
Verifique se esta presa.
Verifique a mquina quanto ao uso.
Use a ferramenta de corte mais curta possvel.
Velocidade muito rpida da
broca
Diminua a velocidade (RPM).
Carga de rebarba muito alta
Diminua a alimentao (IPR).
Trepidao
Fixao
Verifique a movimentao da pea.
Ferramenta sem fio. Substitua ou afie a ferramenta.
Velocidade muita lenta de
alimentao
Aumente a freqncia de alimentao (IPM).
Carga de rebarba muito baixa Aumente a alimentao (IPT).
Sem resfriamento Adicione resfriamento a ar ou misto de gua.
Bordas
derretidas
Velocidade da broca muito alta. Diminua a velocidade (RPM).
Acrlico derretido
ou rebarbas de
acrlico presa na
broca
Ferramenta de acabamento
As ferramentas para acabamento permitem que o
material venha aderir borda de corte. Use uma broca
com ranhura polida.
Muitas ranhuras na broca
Certifique-se de que o espao das ranhuras adequado.
Use somente uma ou duas ranhuras.
Corte afundado
Use broca espiral com duas ranhuras.
ngulo de hlice incorreto.
Rebarbas
amontoadas
Profundidade do corte muito
grande
Faa mltiplos golpes.

ACRILICOS BRASIL 45

Comprimento da ferramenta
excedido
Reduza a freqncia de alimentao.
Reduza o comprimento da borda de corte.
Aumente o dimetro do cortador.
Reduza a profundidade do corte.
Rigidez
Verifique a deflexo da mquina e da pea.
Assegure que a ferramenta esteja totalmente encaixada
no mandril.
Use uma broca com dimetro maior.
Use brocas mais curtas.
Cortador mal alinhado no
mandril
Alinhe o cortador.
Mandril defeituoso ou gasto Substitua-o.
Quebra da
ferramenta
Mancal gasto
Substitua quando o trabalho da ferramenta exceder .001-
.002 polegadas.
Ferramenta
quente
Ferramenta sem fio.
Afie ou substitua a ferramenta.
Mandril frouxo Aperte a haste no mandril.
Deflexo
Assegure-se que a haste esteja totalmente encaixada no
mandril.
Use uma ferramenta com dimetro maior.
Metal duro
fragmentado
Carga de rebarba incorreta
Aumente o nmero de ranhuras.
desgaste de uso
prematuro
Calor em excesso
Aumente a carga de rebarba (reduza a velocidade da
broca ou aumente a freqncia de alimentao).
Liga da ferramenta Use uma liga mais resistente (metal duro).
Refrigerante
Se for usado refrigerante, ele deve ser limpo e de alta
qualidade. Use pistola de ar frio ou ar comprimido.

ACRILICOS BRASIL 46

6 ACABAMENTO DA BORDA E DA SUPERFCIE
??Procedimentos
??Fornecedores de equipamentos e materiais
??Informaes sobre segurana
PROCEDIMENTOS
materiais usados com a chapa acrlica extrudada.
Tipo de Acabamento

Acabamento Mtodo
Alto brilho Polimento
Cetim Mtodo de Lixamento
Acabado Raspagem (somente as bordas)
Alto-Mdio brilho Polimento com Chama (somente as bordas)
Acabado e brilho mdio Mquinas de Acabamento das Bordas

Preparao
A quantidade de acabamento requerido para produzir uma borda uniforme e transparente
depende da qualidade da borda trabalhada. Uma ferramenta de corte afiada e
adequadamente projetada reduzir a quantidade do trabalho de acabamento necessrio. O
trabalho de acabamento tambm reduzido quando usado refrigerao lquida com a
ferramenta de corte, para prevenir a formao de calor excessivo.

Polimento de Bordas
O polimento cria uma borda mais bem acabada, porm requer mais preparao. Uma borda
bem usinada pode ser polida sem lixamento anterior. Porm, um corte a serra deve ser
lixado, modelado, fresado ou ser raspado mo antes de poder ser polido. O polimento da
borda mais bem feito com uma cabea estacionria de polimento. Use l de politriz extra-
limpa com dimetro de 200 - 300 mm, com tiras enviesadas.
A qualidade do acabamento da borda depende da seleo dos compostos de polimento. O
uso de um composto de corte mdio fornecer um acabamento bastante bom em uma
operao. Para um polimento de alto brilho, melhor primeiramente usar um composto de
corte rpido para remover todas as marcas do lixamento e, ento, um composto de alto
brilho, para a operao final de polimento.

ACRILICOS BRASIL 47

Tenha cuidado para evitar a formao de calor excessivo ao polir as bordas. Muito calor
pode induzir estresse na chapa e eventualmente causar rachadura. Para reduzir ao mnimo
a quantidade de estresse, recoza a pea, se possvel, aps todos os passos da fabricao
terem sido completados (inclusive o polimento). Veja o Informativo Tcnico 12
Recozimento, para os procedimentos apropriados.

Polimento de Superfcies
Se as marcas de arranhes ou da mquina no forem muito profundas, a superfcie pode
ser polida sem lixamento anterior. As luvas usadas para polimento da superfcie podem ter
dimetro de 38 - 51 mm. Elas so feitas de l macia e alvejada para a operao inicial de
polimento e de flanela macia para o acabamento final.
Para a primeira operao de polimento, use um composto de polimento fino, dependendo da
profundidade dos arranhes.
Ao polir a superfcie da chapa, a pea deve ser mantida em movimento o tempo todo. No
use presso excessiva, pois poder resultar em amolecimento por superaquecimento.

Lixamento das Bordas
aconselhado o lixamento mido para acabamento do acrlico. Normalmente, so usadas
lixas dgua de 180 a 320 com gua abundante. Se for manual, use um bloco de lixamento
para manter as bordas uniformes. Deve ser aplicada apenas uma leve presso ao lixar com
lixadeira eltricas, a fim de minimizar o calor da frico, que pode causar adeso pelo
superaquecimento do acrlico. Siga os procedimentos para Polimento de Superfcies.

Lixamento das Superfcies
Uma superfcie arranhada no deve ser lixada, a menos que as imperfeies sejam muito
profundas para serem removidas somente pelo polimento. Se for requerido lixamento,
recomendado o lixamento mido. A aplicao de gua torna possvel produzir um
acabamento uniforme, porque pode ser usada uma lixa fina. Sem gua, esta mesma lixa fina
pode saturar e superaquecer o acrlico.
Para arranhes muito profundos, uma lixa dgua de 240 ou 320 ser suficiente para iniciar
o processo de lixamento. Depois de enxaguar, o primeiro passo deve ser seguido por lixa
dgua de 400 ou 600. Certifique-se de usar gua em abundancia e enxaguar
freqentemente a lixa. Com lixadeiras eltricas, deve ser aplicada apenas uma leve presso
para reduzir a frico. Siga os procedimentos para Polimento de Superfcies para um
acabamento superior.

ACRILICOS BRASIL 48

Raspando as Bordas
A tcnica de polimento mais fcil a raspagem. Um raspador pode ser qualquer pedao de
metal com uma borda chata e afiada. Existem ferramentas especiais para raspagem
disponveis no mercado. Seja qual for ferramenta utilizada, ela deve ter uma borda
quadrada e afiada.
A raspagem manual uma alternativa e ou lixamento para preparar as bordas para o
polimento. Usado juntamente com o polimento com chama, so conseguidas bordas de alto
brilho, porm sem a uniformidade das bordas lixadas e polidas.
Fixe o trabalho verticalmente. Inicie na parte de trs da borda com o raspador inclinado a
45 e arraste com velocidade e presso uniformes para frente. Deve ser removida uma tira
uniforme. Siga o procedimento de polimento da borda para um acabamento superior.

Polimento das Bordas com Chama
O polimento com chama deve ser feito com um maarico de soldagem de oxignio-
hidrognio. A chama deve ser azulada, quase invisvel, com aproximadamente 75 mm de
comprimento e estreita. Segure o maarico no ngulo mostrado e arraste a chama ao longo
da borda da chapa. A prtica ajudar a estimar a velocidade e a distncia. Se a primeira
passada no produzir uma borda totalmente polida, deixe a pea esfriar e, ento, tente
novamente.
O aquecimento sbito da chapa, no polimento com chama, induz um alto grau de estresse
dentro dela.

Polimento com chama
Aps o polimento com chama, recoza a pea. Isto diminuir a quantidade de estresse e
reduzir ou prevenir as rachaduras com o tempo. Veja o Informativo Tcnico Captulo 12
Recozimento, para os procedimentos apropriados.

Acabamento das Bordas com Mquinas
As mquinas comercialmente disponveis para polimento das bordas oferecem um mtodo
rpido de obter bordas uniformes sem lixar ou recortar. Os acabamentos variam desde
bordas uniformes com leves marcas das mquinas, at bordas uniformes, quase polidas,
dependendo do projeto de mquina e das ferramentas de corte utilizadas. As mquinas para
acabamento das bordas so ideais para colagem ou polimento com chama, porm so
perigosas e requerem alguma alterao adicional para torn-las seguras para o uso.

ACRILICOS BRASIL 49

Deve-se tomar cuidado para ajustar a freqncia de alimentao, a fim de eliminar a
fragmentao e a fuso. As freqncias de alimentao muito rpidas resultaro em
fragmentao, enquanto que as freqncias de alimentao muito lentas resultaro em
derretimento. As maquinas para acabamento das bordas variaro quanto ao dimetro do
cortador e velocidade da rotao. Em geral, as mquinas com cortadores e velocidades de
rotao maiores permitiro maiores freqncias de alimentao sem fragmentao.

Pontos falhos
Espere esfriar e use novamente a chama.
Troque o tamanho da ponta do maarico.
Borda sem brilho
aps polimento
com chama Muito calor Aumente a freqncia da passada.
Sujeira ou contaminao Limpe com um pano limpo antes de usar a chama. Borda
chamuscada Combustvel errado Use uma mistura de oxignio/hidrognio.
Muito calor Veja acima. Formao de
bolhas na borda Umidade na chapa Seque antes a chapa.
Quebra aps o
polimento com
chama
Limpador incompatvel utilizado
antes ou aps a chama.
Use um limpador aprovado.

ACRILICOS BRASIL 50

7 DOBRA A QUENTE
?Equipamento
?Procedimentos
??Informaes sobre Segurana

EQUIPAMENTO
Aquecedor de Arame Reto de Resistncia de Nquel-Cromo

Para dobrar a chapa acrlica extrudada com espessura at 3 mm, a pea de equipamento
mais comumente usada o aquecedor de arame de resistncia de nquel-cromo. A unidade
funciona de forma similar a uma torradeira eltrica caseira, passando eletricidade atravs do
arame.
Voc poder dobrar chapa mais espessa que 3 mm neste equipamento, porm o acrlico
dever ser virado na metade do ciclo de aquecimento, para se ter um bom aquecimento.
Ao construir o aquecedor, use madeira compensada para a base. A superfcie superior deve
ser uma prancha de isolamento ou chapa de alumnio para fornecer uma superfcie
uniforme, ajudando a prevenir as marcas sobre a chapa, como resultado do contato. O
alumnio selecionado como a alternativa de metal porque ele durvel e no absorve o
calor transmitido.
O elemento de aquecimento um arame de calibre 17 de nquel-cromo. Conecte o arame a
um transformador varivel de 120 V, e 20 A. Coloque uma mola, como mostrado, para
manter o arame sob tenso. Deixe um espao ao redor do arame para que o ar flua
livremente, a fim de ajudar a transferncia de calor do arame para a pea. Posicione o
arame de modo que ele fique no mnimo a 6 mm da chapa durante o aquecimento.
Isolamentos de cermica so teis para apoiar o arame a uma altura consistente da base.
AVISO: um arame de nquel-cromo desprotegido traz risco de choque/combusto. Use
proteo para prevenir o contato com o arame.

ACRILICOS BRASIL 51

Aquecedor de Arame com Resistncia de Nquel-Cromo

Para realizar mltiplas dobras, modifique o aquecedor como mostrado acima. Onde o arame
faz juno com a mola, inclua um anel de isolamento. Eleve a base da unidade de modo
que o ar de conveco de baixo flua atravs das ranhuras feitas na base, como mostrado.
Arame de Resistncia em Espiral
O arame de resistncia em espiral pode ser substitudo pelo arame reto como o elemento de
aquecimento. Devido ao arame espiralado ter que ser apoiado e devido dificuldade de
posicionar uniformemente as espirais, as temperaturas podem variar pela extenso da
chapa, causando estresses e distoro inconstantes. Veja a seo a seguir intitulada dobra
de Linha com Arame de Resistncia em Espiral.
Aquecedores de Barras Tubulares

Para aquecer chapas mais espessas que 3 mm, use um aquecedor de barras tubulares,
com a barra de aquecimento, como o elemento de aquecimento de um fogo eltrico.
Fornea energia para o aquecedor atravs de um transformador varivel. Coloque um
refletor, preferivelmente de condute de alumnio para uma boa reflexo, sob a barra. Para
ciclos de aquecimento mais curtos, monte os aquecedores em cima e embaixo da chapa.
Use apoios de gua resfriada para evitar marcas sobre o acrlico.

ACRILICOS BRASIL 52

Aquecedores de Tubos de Quartzo Radiante

Os aquecedores de tubo de quartzo esto entre as fontes mais eficientes de energia
radiante. Eles parecem lmpadas finas de luz fluorescente. Estas unidades fornecem
capacidade para dobrar as chapas acrlicas extrudadas com 6 mm de espessura ou mais. O
aquecedor consiste de um arame de resistncia em espiral alojado em um tubo de vidro
coberto com quartzo.
Use um refletor com o aquecedor de tubo de quartzo para um aquecimento mais eficiente.
Para ciclos de aquecimento mais curtos, monte os aquecedores acima e abaixo da chapa.
Fornea energia ao(s) aquecedor(es) com um transformador varivel.
Moldes com Resfriamento

Usando um molde com resfriamento como o mostrado acima voc assegurar que a sua
curvatura est em um ngulo apropriado e prevenir que a pea volte para o seu formato
original. Este um molde para inclinaes de 90, que pode ser modificado de acordo com a
demanda. Um molde com resfriamento que exponha ambos os lados da chapa aquecida ao
ar acelerar o resfriamento e reduzir o estresse.

unidade de aquecimento
folha acrlica
mesa
unidade de aquecimento

ACRILICOS BRASIL 53

PROCEDIMENTOS
Dobra com um Aquecedor de Arame Reto de Nquel-Cromo

Aquea o material at que ele se curve facilmente. A experincia ir ensin-lo quanto tempo
voc deve aquecer cada pea. No superaquea ou deixe a chapa acrlica extrudada
diretamente sobre o elemento de aquecimento, caso contrrio aparecero bolhas e/ou
marcas na chapa.
Dobre a pea aquecida com o formato desejado e coloque-a rapidamente no molde de
resfriamento. Fixe a pea no molde com pesos ou prendedores. Normalmente, o tempo de
resfriamento se iguala ao tempo de aquecimento.
Ao dobrar com um nico elemento de aquecimento, certifique-se de dobrar do lado oposto
ao lado aquecido. Por exemplo, se o arame de nquel-cromo est em baixo, dobre para
cima.
Encurvamento com Aquecedor de Resistncia em Espiral
Siga os procedimentos acima para a dobra com aquecedor de arame reto. Vire a pea para
cima enquanto est aquecendo, a fim de prevenir estresses irregulares na rea da curva.
Dobra de Linha Longa
Quando uma linha de dobra excede 600 mm de comprimento, h uma tendncia da pea
arquear sobre a dobra. Isto tambm pode acontecer quando uma dobra feita prxima da
borda da chapa. Para minimizar o arqueamento, restrinja a largura da rea aquecida ou um
V na chapa ao longo da linha de dobra desejada, como mostrado mais adiante, na figura
da seo dobra de Linha Fechada. Quando uma dobra de linha excede 900 mm de
extenso, a pea tende a se encurvar desigualmente (onda leve) ao longo da dobra, devido
contrao. Para minimizar esta tendncia, faa a dobra perpendicular direo da
fabricao. Voc pode determinar a direo da fabricao quando a etiqueta ou o papel de
revestimento ainda estiver afixado chapa. Se houver uma etiqueta, a direo da fabricao
do topo para a base. Se o papel de revestimento ainda estiver sobre a chapa, a direo da
fabricao do topo para a base, com voc lendo as palavras sobre o revestimento.

ACRILICOS BRASIL 54

Dobra de Linha Fechada

Para dobras de linhas fechadas sem deflexo, uma boa idia e fazer um corte em V na
chapa, como mostrado acima. Use uma fresa ou uma serra de bancada, fazendo dois cortes
opostos de 45. O corte em V na chapa reduz o corte transversal do material no ponto de
dobra, reduzindo os estresses e tornando a dobra mais fcil. Um aquecedor de arame
embaixo do corte ajudar a fazer a dobra de ngulo fechado sem deflexes ou
arqueamentos.
Dobra com Aquecedor Tubular
Dobre as peas como descrito acima. A chapa acrlica extrudada deve estar a, no mnimo,
13 mm da barra, para evitar superaquecimento.
Dobra com Aquecedores de Tubos de Quartzo
Dobre as peas como descrito acima. A chapa acrlica extrudada deve estar a, no mnimo,
13 mm da barra, para evitar superaquecimento.
Dobra Suave
Mudando a distncia entre os apoios, o trabalhador pode aumentar ou diminuir a extenso
da rea aquecida, assim variando a curvatura. Desde modo, a pea pode ser dobrada com
uma curva suave, ao invs de uma curva em ngulo reto.

ACRILICOS BRASIL 55

Superaquecimento
Diminua o calor.
Inverta ou vire a pea.
Aumente a distncia chapa-aquecedor.
Formao de
bolhas ou
borbulhamento
Material mido Pr-seque a chapa.
Calor reduzido
Aumente a rea aquecida.
Aumente o raio da curva (raio da curva no mnimo duas
vezes a espessura da chapa).
Enrugamento
Pea dobrada do lado errado Dobre no sentido oposto ao lado aquecido.
Marcas aleatrias
sobre a
superfcie da
chapa
Contato da superfcie
Evite o superaquecimento.
Cubra o molde com feltro.
Reduza as reas de contado no molde de resfriamento.
Estresses das reas aquecidas
e no aquecidas
Use um arame de nquel-cromo reto para diminuir a
extenso da rea aquecida.
Projete uma curva inversa no molde de resfriamento.
Aquea a pea inteira em forno.
Faa um corte em V.
Efeito dobra
Contrao inerente na chapa
Dobre a chapa perpendicularmente direo da
fabricao.

ACRILICOS BRASIL 56

8 COLAGEM
?Equipamento e Materiais
?Procedimentos

EQUIPAMENTO E MATERIAIS
A chapa acrlica extrudada pode ser facilmente colada a ela mesma ou a outras superfcies
acrlicas com vrios adesivo-solventes comercialmente disponibilizados.
Todos os adesivos devem ser usados somente em reas bem ventiladas, com equipamento
protetor adequado, como recomendado pelo fabricante. Tambm, antes de usar qualquer
solvente ou adesivo, obtenha e revise os Dados de Segurana do Material, disponibilizados
pelo fabricante.
Se as junes a serem coladas forem difceis de serem conseguidas ou as peas no se
ligarem precisamente, voc pode preferir usar um adesivo viscoso, tambm facilmente
encontrado no mercado.
Outros itens necessrios so um aplicador de adesivo solvente (recipiente com ponta em
formato de agulha mostrado na figura abaixo), pinos ou prendedores e tanques para banho
ou lavagem. O recipiente de plstico com ponta em formato de agulha usado para
colagem capilar e os tanques servem para lavar ou molhar a colagem. Voc tambm pode
necessitar de moldes, prendedores e pesos de tamanhos e formatos apropriados para as
peas a serem coladas.
PROCEDIMENTOS
Observe estas precaues bsicas ao trabalhar com solventes de acrlico:
?Trabalhe em uma rea bem ventilada.
?No fume. Os solventes so altamente volteis e podem ser inflamveis.
?Proteja a pele em contato com os adesivos e solventes.
?No tente colar a chapa acrlica extrudada quando a temperatura ambiente estiver abaixo
de 15C ou acima de 38C. As temperaturas entre 20C e 25C so ideais.
??Certifique-se de seguir as recomendaes de segurana do fabricante para os

Preparao
O primeiro passo preparar a rea a ser colada. As bordas devem estar cortadas e/ou
usinadas de modo apropriado. Se foi usada uma lmina cega para um corte com serra,
resultando em uma borda rebarbada ou fundida, o contato entre a borda serrada e o
solvente pode resultar em rachadura do material. D acabamento em todas as bordas
speras. Se voc no puder fazer isto, lixe com lixa d gua as bordas com uma superfcie
ou bloco plano.
No pula as bordas que sero coladas. O polimento produzir uma borda convexa com
cantos arredondados e resultar em uma juno fraca e de m aparncia. Tambm, uma
borda polida com chama pode rachar quando em contato com o adesivo ou solvente.
Tambm pode ocorrer rachadura se o estresse da fabricao for elevado. Para eliminar tais
estresses, recoza a pea a 80C. O tempo de aquecimento e o tempo de resfriamento em
horas devem ser iguais em relao espessura do material em milmetros, at 6 mm. Por

ACRILICOS BRASIL 57

exemplo, voc deve aquecer uma chapa com 3 mm de espessura por 3 horas e deix-la
esfriar gradualmente por 3 horas.
Para uma chapa mais fina, o tempo de aquecimento no deve ser menor que 2 horas. No
necessrio aquecer uma pea por mais de 6 horas. Embora no seja prejudicial se o tempo
de aquecimento for estendido. Lembre-se: cada hora de aquecimento requer a mesma
quantidade de hora de resfriamento.

Colagem Capilar
A colagem capilar provavelmente o modo mais popular de juno da chapa acrlica
extrudada. Ela funciona por causa da capacidade que o adesivo tipo solvente de baixa
viscosidade possui para fluir atravs da rea de juno pela ao capilar. Se realizada
adequadamente, a colagem capilar produz uma juno forte e transparente. Consulte-nos
para o recomendaes do tipo de adesivo a ser utilizado.
Antes de usar qualquer solvente ou adesivo, obtenha e revise os Dados de Segurana do
Material, disponibilizados pelo fabricante. Alm disso, o local dever ter ventilao adequada
e as diretrizes do fabricante para o uso apropriado devem ser seguidas ao usar os
solventes.
Para a colagem capilar, primeiramente certifique-se de que todas as peas se encaixam
adequadamente. Ento, junte as peas com uma fita ou prenda-as em um molde que ir
apoiar as peas e as manter firmemente no lugar.
Ao colar com solvente a chapa acrlica extrudada, mantenha a juno no plano horizontal e
espace as duas bordas com calos. Use calos de 0.10 mm com chapas de 6 mm de
espessura ou mais finas e calos de 0.2 mm com chapas com espessura maior que 6 mm.
Insira os calos a cada 60 cm para as bordas longas.
Deixe o adesivo ensopar as bordas por 45 - 60 segundos antes de remover os calos. Neste
ponto, as superfcies ficaro macias. Aplique uma pequena presso, de aproximadamente
50 -100 g/cm
2
por 3 minutos, at que a juno esteja completa.
Se o adesivo no fluir completamente para dentro da juno, incline muito levemente a pea
na vertical (aproximadamente 1) para o lado externo. Isto permitir que o solvente flua
livremente para dentro da juno. Ento, incline a pea de volta novamente.
A liga inicial se forma de 5 a 10 segundos. Espere 3 horas antes de proceder ao
processamento subseqente. Uma grande resistncia conseguida em 24 - 48 horas. A
resistncia continuar a ser formada por vrias semanas.

Colagem por Banho
Coloque uma quantidade moderada de solvente em um tanque. Mergulhe a borda de uma
das peas a serem juntadas diretamente no solvente, como mostrado. importante que
somente a borda seja mergulhada a exposio ao solvente de uma rea muito grande ir
produzir uma juno fraca e de fixao lenta.

ACRILICOS BRASIL 58

Deixe a pea no solvente por 20 segundos para uma chapa fina, e 30 segundos para um
material relativamente espesso. O tempo varia de acordo com o solvente e os
requerimentos de resistncia da juno. A experincia o ajudar a planejar o tempo de
mergulho correto.
Quando voc remover a chapa do adesivo, segure-a por alguns segundos em um pequeno
ngulo, para permitir que o excesso de solvente escorra. Cuidadosa, porm rapidamente,
coloque a borda ensopada precisamente no lugar em que ela ser juntada na outra parte.
Segure as peas juntas por aproximadamente 30 segundos, sem aplicar presso. Isto
permitir que o solvente trabalhe na superfcie da pea que no foi mergulhada.
Aps 20 segundos, aplique alguma presso apenas o suficiente para comprimir as bolhas
de ar. No aplique muita presso, visto que isto ir drenar o adesivo para fora da juno.
Quando as peas estiverem unidas, dever ser colocada em um molde ou prendedor para
manter contato firme por 10 a 30 minutos. No deixe que as peas se movam durante este
tempo crtico.
A liga inicial se forma em 5 a 10 segundos. O processamento subseqente pode ser
realizado aps 3 horas. A liga atingir uma alta resistncia em 24 a 48 horas. A resistncia
continuar a ser formada por vrias semanas.
Colagem Viscosa
Use adesivos viscosos para ligar peas que no podem ser facilmente coladas pelos
mtodos anteriormente citados (capilar ou por banho), seja porque as junes so difceis
de serem conseguidas ou porque as bordas no se encaixam bem. O adesivo viscoso
espesso. Ele ir preencher as pequenas folgas e tornar as junes fortes e transparentes.
Voc pode fazer seu prprio adesivo viscoso, dissolvendo rebarbas da chapa acrlica
extrudada em uma pequena quantidade de solvente. Deixe a soluo descansar por uma
noite em um recipiente firmemente tampado.
Remova o revestimento ao redor da rea e aplique cuidadosamente o adesivo em um lado
da juno, por meio de pincel, esptula ou aplicador de adesivo. Ento, gentilmente, junte as
peas como, descrito na seo colagem por banho.
Pode ser aplicada uma fita resistente a solvente para proteger a rea ao redor da juno,
mas ela deve ser cuidadosamente removida aps aproximadamente 5 minutos, enquanto o
adesivo ainda estiver mido. No toque nas peas pelos menos por 3 minutos crticos ou a
juno no ser fixada. A pea pode ser cuidadosamente movida aps 10 minutos.

ACRILICOS BRASIL 59

Bolhas na juno Superfcie desigual
Verifique a preparao da juno quanto ao nivelamento.
Use adesivo viscoso.
Rachadura Estresse no material
Use resfriamento com gua ao lixar, etc.
Trate as reas curvadas aquecidas.
Seque antes de polir com chama.
Use ventilao apropriada ao colar.
gua no adesivo Substitua o adesivo Esbranquiamento
da juno (adesivo
de solvente)
Evaporao rpida do adesivo
Reduza a taxa de evaporao adicionando cido actico
glacial (1% - 3%).
Superfcie desigual
Verifique a preparao da juno quanto ao nivelamento.
Use adesivo viscoso.
Junes fracas
Problema do adesivo
Verifique os mtodos de armazenamento do adesivo. A
evaporao do solvente pode alterar as propriedades do
adesivo.

ACRILICOS BRASIL 60

9 PINTURA
?Equipamento
?Procedimentos

EQUIPAMENTO E MATERIAIS
A chapa acrlica cristal tem uma resistncia a intempries por longo prazo a chapa acrlica
extrudada permite a pintura e impresso de produtos para comunicao visual, sinalizao,
mostradores e outros itens decorativos. O uso dos materiais corretos ajudar a produzir um
produto de qualidade.

Tintas
O uso da chapa acrlica extrudada em sinais e outras aplicaes decorativas tem levado a
indstria de tintas a desenvolver produtos especialmente para acrlicos. A maioria
fornecida concentrada e requer thinner para a obteno da viscosidade correta. Como regra,
use um thinner leve, constitudo de uma mistura de lcool, ao invs de um thinner contendo
hidrocarbonetos aromticos. O benzeno e o tolueno so dois bom exemplos. Siga as
recomendaes dos fabricantes da tinta quanto quantidade e tipo de thinner.
A extraordinria transparncia da chapa acrlica extrudada permite a pintura da parte
posterior aplicao de tinta no lado do material que no ser exposto s intempries.
Assim, a superfcie externa no pintada do acrlico fornece proteo para a pintura contra as
intempries. Porm, se voc pintar a superfcie externa, aplique uma cobertura protetora
sobre a tinta. Os fornecedores de tinta podem recomendar a cobertura mais apropriada.
Sistemas de Spray
Pode ser usado qualquer sistema de pistola de spray eficiente, que distribua uniformemente
a tinta. Consulte os fornecedores de equipamento quanto ao equipamento necessrio para
uma aplicao particular. Muitos fornecedores de tinta tambm publicam excelentes
manuais, que fornecero sugestes atualizadas sobre equipamentos.

ACRILICOS BRASIL 61

Para obter ar pulverizado suficiente, a presso da linha disponvel deve variam entre 60 - 90
PSI. Use uma mangueira de 800 mm, com dimetro mnimo de 8 mm, para evitar a queda
de presso na linha. O compressor de ar deve ser grande o suficiente para fornecer o
volume e a presso requeridos para todas as pistolas. importante controlar a gua e o
leo na pulverizao de ar, (os mesmo so gerados pelo compressor) visto que isto
manchar a pintura e causar uma distribuio no uniforme.
A limpeza do equipamento crucial para a disperso uniforme da tinta. Coloque filtros de
tela de metal no tanque de presso e na pistola. Limpe diariamente estes itens e a pistola de
spray.
Instale uma cabine de spray grande o suficiente para comportar suas peas de trabalho.
Certifique-se de que ela seja adequadamente ventilada, de acordo com as regulamentaes
locais. importante usar uma boa fonte de iluminao para verificar a uniformidade da tinta
sobre os acrlicos transparentes.

PROCEDIMENTOS
Tcnicas de Pintura
Se voc processar a chapa acrlica extrudada antes de pintar, as tcnicas incorretas podem
causar formao de calor, resultando em crazing (numerosas rachaduras pequenas no
material) aps a pintura. Os Informativos Tcnicos 2 a 8 discutem muitos aspectos do
trabalho. Para assegurar que no ocorrer rachadura, revise estes informativos para garantir
que suas condies de processamento esto corretas.
Limpeza
Limpe a chapa acrlica extrudada antes de pintar, para remover a poeira e assegurar a
aderncia da tinta. Visto que a chapa acrlica sensvel a solventes, como os
hidrocarbonetos aromticos, lcoois concentrados e cetonas, tenha cuidado na limpeza.
Limpe as peas com uma soluo de lcool (25%) e gua destilada (75%). Para manchas
de leo ou graxa, use um agente de limpeza mais forte, como hexano, nafta aliftica ou
querosene. Certifique-se de que a chapa esteja totalmente limpa e seca antes de pintar.
Neutralizao Esttica
Antes de pintar, importante neutralizar as cargas eltricas ou estticas que se acumulam
sobre a superfcie da chapa. A poeira na chapa causa aglomerao e camadas desiguais de
tinta. Visto que a remoo do filme de proteo da chapa criar carga esttica, todas as
peas de acrlico devem ser tratadas.
Um modo comum de fazer isto com uma pistola de ar ionizado. Estas pistolas neutralizam
segura e efetivamente as cargas eltricas. As tcnicas alternativas como a limpeza da
chapa com um pano limpo, sem fibras, ou limpar com uma soluo de lcool diludo em
gua tambm so efetivas.

ACRILICOS BRASIL 62

Evite os limpadores antiestticos em forma lquida, visto que eles podem deixar resduos e
causar problemas de adeso da tinta.
Isolamentos
O filme protetor de papel geralmente usado como uma camada protetora para as tintas em
spray. Porm, muitos fabricantes de tinta tambm distribuem lquidos para isolamento, que
so comumente usados para desenhos em spray na chapa acrlica extrudada, (pelcula). O
isolante fornecido como um lquido consistindo de solues de resinas de ltex solveis
em gua. Devido a eles serem solveis em gua, os isolantes devem ser armazenados
acima de 0C, a fim de prevenir o congelamento. A aplicao atravs do uso de
equipamento de spray pulverizador atomzado.
Pode ocorrer obstruo devido pelcula seca estar misturado com a soluo. Para prevenir
isto, obtenha um bico especial, que reverte o fluxo do produto e limpa a obstruo. Estes
bicos so disponibilizados pelos fornecedores de equipamento de pintura, para formar uma
pelcula mida com espessura de 0,25-0,30 mm, que aps seco ter 0,10-0,12 mm.
Revestimento Secante
O tempo de secagem de aproximadamente 2 horas, embora seja melhor planejar a
secagem durante a noite, para assegurar a evaporao completa. A secagem pode ser
acelerada pelo uso de aquecimento de ar forado a 43C no ultrapasse esta temperatura,
pois poder secar a superfcie e impedir a evaporao da gua nas camadas inferiores.
Deixe a pelcula seca no local at que voc esteja pronto para pintar, a fim de prevenir o
acmulo de poeira sobre a superfcie do acrlico. Logo antes de pintar, marque o projeto
sobre a pelcula usando uma lmina (disponvel em lojas de materiais artsticos),
pressionando para cortar a mesma sem arranhar a chapa. Aps pintar, deixe a pelcula no
local at que a tinta esteja totalmente seca. Caso contrrio, voc ter uma pintura manchada
e bordas desiguais.
Pintura
Antes de pintar, pratique em algumas peas de teste para assegurar que a viscosidade da
tinta e a presso de ar esto corretas. Uma freqncia de liberao muito alta resultar em
muita tinta, causando defeitos na pintura. Isto tambm pode causar rachadura devido ao
excesso de solvente. Uma freqncia de liberao muito baixa resultar em spray seco,
uma superfcie spera.
Como regra, use uma presso mais baixa possvel, na qual voc obtm resultados
satisfatrios. Segure a pistola a 300 - 350 mm da pea de trabalho muito perto ou muito

ACRILICOS BRASIL 63

longe causar os defeitos acima listados. Mova a pistola em ritmo uniforme e em linha reta.
Seu movimento nunca deve comear ou parar diretamente sobre a superfcie da chapa.
Varie a direo do spray, horizontal ou verticalmente, para assegurar uma cobertura
uniforme. Geralmente, 4 ou 5 passadas com tempo suficiente entre as camadas fornecero
uma pintura eficiente. Como mencionado, uma boa fonte de luz por trs da chapa acrlica
extrudada ajudar a verificar a uniformidade e intensidade da cor.
Impresso com Tela
A impresso com tela usada para produo em volume. Ela rpida e econmica.
Aps ajustar, aplique a tinta com um rodo em movimentos uniformes, em uma direo. Ela
passar atravs da malha aberta sobre a tela, transferindo o padro para o acrlico. Os
fatores mais importantes no processo de impresso de tela so a viscosidade da tinta e o
tamanho da malha da tela (mesh). Estes iro determinar o fluxo de tinta atravs da tela e a
aparncia da tinta sobre o acrlico.
Visto que so usados muitos tecidos diferentes para este trabalho e que a viscosidade da
tinta depende das condies de aplicao e da temperatura, difcil generalizar como estas
condies devem ser. Os fabricantes de tintas fornecem conselhos sobre a diluio de tinta.
Consulte estas empresas, se voc necessitar de informao.
Remoo da Tinta
Se voc precisar remover a tinta da superfcie da chapa acrlica extrudada, faa-o
imediatamente com o limpador recomendado pelo fabricante da tinta. Aplique o removedor
usando um pano. Devido ao removedor de tinta conter solventes orgnicos, minimize o
tempo em que o removedor fica em contato com o acrlico, a fim de reduzir o risco de
rachadura.

ACRILICOS BRASIL 64

Revestimentos
Bolhas de ar na pelcula Dilua levemente.
Pelcula no totalmente seco Espere o tempo de secagem recomendado. Isolamento fraco e
quebradio Pelcula de revestimento muito
fino
Aumente a espessura da pelcula para 0,10-0,12 mm
(0,25-0,30 mm mido).
Pelcula de revestimento muito
fino
Aumente a espessura da pelcula para 0,10-0,12 mm
(0,25-0,30 mm mido). Muita adeso
Cobertura exposta a UV No armazene exposta a intempries.
Tintas em Spray
Tinta incorreta Use as tintas recomendadas para uso com acrlico.
Adeso fraca
Resduo ou sujeira na chapa Limpe totalmente a chapa antes de pintar.
Eletricidade esttica
Neutralize as cargas com pistola ionizado ou limpe com
um pano umedecido.
Aplicao desigual da tinta
Aplique a tinta em mais passadas usando menos tinta
por passada.
Manchas de tinta
Tinta no aplicada
uniformemente
Coloque luz por trs da chapa para verificar a tinta
medida que ela est sendo aplicada.
Pintura com Tela
Malha da tela muito grossa Use uma tela mais fina.
Tinta muito diluda Use menos thinner.
Detalhes
insatisfatrios
Tela gasta Substitua a tela.
Tinta secando
sobre a tela
Muito tempo decorrido entre os
trabalhos
Encharque a tela entre as passadas.
Estresse de fabricao Reveja as tcnicas de fabricao Captulos 2 a 8.
Rachaduras
Polimento com chama Polimento com chama como ltimo passo.
Os problemas listados representam os mais comuns ao pintar a chapa acrlica extrudada.
maioria dos fabricantes de tintas publicam manuais de pintura excelentes, que contm muita
informao detalhada sobre problemas de pintura, Consulte estes manuais ou o fabricante
de tinta com relao aos problemas no encontrados aqui.

ACRILICOS BRASIL 65

10 TERMOFORMAGEM
A limpeza do local um fator importante na determinao da qualidade das peas
obtidas. vital que as reas de termoformagem sejam mantidas limpas o tempo todo,
caso contrrio, a sujeira e outras partculas afetaro a qualidade da superfcie do
produto acabado.
O QUE TERMOFORMAGEM?
Termoformagem se refere ao processo de aquecimento e moldagem da chapa acrlica em
um molde. A termoformagem pode variar em complexidade desde as operaes manuais
at aquelas em larga escala, altamente automatizadas.
TERMOMOFORMAR
A termoformagem oferece vantagens de processamento em relao a processos
competitivos, como a injeo e sopro. So necessrias presses de formagem relativamente
baixas e podem ser fabricados tamanhos grandes com economia. Visto que os moldes so
expostos a foras relativamente baixas, eles podem ser feitos de materiais baratos.
Portanto, o tempo de fabricao do molde muito rpido. A termoformagem geralmente
selecionada para fabricao de prottipos e peas de exposio devido aos baixos custos
de fabricao de moldes. Porm, medida que os volumes das peas aumentam, o
processo de injeo se torna mais econmico. A seguir encontra-se uma tabela que
compara os custos da fabricao de uma pea usando a termoformagem e a injeo:
Termoformagem Injeo
Custo total ($) 5,000 37,500
Custo/500 ($ cada) 16.66 78.07
Custo/5000 ($ cada) 6.95 10.37
Custo/10.000 ($ cada) 6.40 6.53
Custo/20.000 ($ cada) 6.10 4.65
PROPRIEDADES DO MATERIAL
A chapa acrlica cell cast, tem peso molecular elevado, enquanto que uma chapa acrlica
extrudada tem peso molecular muito inferior. O acrlico com peso molecular mais elevado
tem melhor resistncia ao aquecimento durante a moldagem, porm mais difcil de ser
moldado, devido a sua maior resistncia fuso e memria elstica mais elevada. O acrlico
com peso molecular inferior molda mais facilmente, porm mais sensvel variao de
termperatura.
CONSIDERAES PARA PROJETOS DE PEAS
Ao projetar uma pea para termoformagem, vrios pontos devem ser levados em
considerao para assegurar a moldagem bem-sucedida. Certos materiais podem no ser
adequados para algumas aplicaes. Porm, leves modificaes no projeto da pea podem
tornar a moldagem de algumas peas mais vivel.

ACRILICOS BRASIL 66

As tolerncias rgidas podem ser atingidas com o processo e o trabalho apropriados com
ferramentas. Porm, as tolerncias mais rgidas tornam o processo de moldagem mais caro.
Com a termoformagem convencional, os detalhes podem ser obtidos somente sobre um
lado. A chapa acrlica extrudada se expande e se contrai com as mudanas na temperatura.
Portanto, a temperatura deve ser especificada com as tolerncias requeridas.
Os ngulos de extrao so importantes para incorporar ao projetar uma pea. O ngulo de
extrao o grau de diminuio na parede lateral do molde que permite uma remoo mais
fcil do molde. recomendado um ngulo de extrao maior que 5.
Os raios podem facilitar a moldagem a um grau menor. Os raios neste caso se referem a
quaisquer cantos na pea. Os raios reduzem as razes da extrao, fornecendo espessura
mais uniforme da parede e reduzindo o estresse.

A profundidade do desenho (H/W), que a razo da altura da parte moldada/largura da
abertura da margem, pode desempenhar um papel no projeto da pea, se a disponibilidade
do equipamento de moldagem for limitada. Por exemplo, as peas com pequena
profundidade de desenho podem ser moldadas com processos simples, como moldagem a
vcuo ou com presso. As peas com maior profundidade de trao requerem processos
com mltiplas etapas.
A espessura da parede da pea moldada uma funo da espessura inicial, profundidade
do desenho, tipo de molde e formato da pea. O pr-esticamento da chapa antes da
moldagem produz espessuras mais uniformes de paredes. Quanto mais profundo o
desenho, mais fina as paredes laterais. Abaixo se encontram ilustraes dos efeitos das
mudanas na profundidade de desenho (H/D) sobre a espessura da parede.

ACRILICOS BRASIL 67

PROJETO DO MOLDE
Materiais do Molde
Os moldes para termoformagem podem ser feitos de muitos materiais, desde madeira ou
gesso, at alumnio ou ao. A seleo do material depende do nmero de peas a serem
moldadas e dos requisitos de presso e temperatura. Outro fator principal que influncia na
seleo do material o custo. O custo se refere no apenas ao custo do material, mas
tambm aos custos associados de fabricao, manuteno, armazenamento e outros
aspectos do trabalho com o material.

Espessura da Parede da chapa Modelada no
Molde Fmea Cilndrico

Molde Macho Cilndrico

Molde Macho Retangular

Molde Fmea Retangular

ACRILICOS BRASIL 68

Madeira, gesso e plsticos geralmente so usados para moldes de produo de prottipos.
Moldes para aplicaes como sinais, containeres e expositores geralmente so feitos destes
materiais. Eles so baratos, porm no duram muito. Os moldes de alumnio e ao so
usados para produo de muito volume, onde necessrio uma ferramenta, com maior vida
til. Estes materiais so relativamente fceis de serem fabricados e oferecem dureza
excelente da superfcie e baixo desgaste.
Superfcie do Molde
O acabamento da superfcie do molde afeta a qualidade da superfcie da pea moldada.
Quaisquer rachaduras ou marcas no molde aparecero na superfcie da pea. Portanto,
importante assegurar que a superfcie do molde seja lisa. Porm, uma superfcie de molde
altamente polida NO recomendada, visto que o ar pode ser facilmente aprisionado entre
a chapa e a superfcie do molde, causando imperfeies na superfcie da pea. Em algumas
aplicaes, na superfcie do molde, pode ser acabada para incorporar uma textura desejada
que ficara impressa na superfcie da pea (logomarca).
Canais e orifcios de vcuo
A incluso de um nmero adequado de orifcios de vcuo, projetados e localizados em
locais apropriados, necessria para assegurar que o ar aprisionado entre a chapa e o
molde seja extrado. O dimetro do orifcio de vcuo no deve exceder a espessura do
material. Os orifcios pequenos podem causar moldagem incompleta, visto que ser
necessrio um tempo mais longo para extrair o ar aprisionado. Os orifcios grandes deixam
marcas indesejadas na superfcie da pea.Os orifcios de vcuo devem ser aliviados pela
perfurao na parte de trs, usando uma broca de 6 - 9 mm dentro de 1,0 - 2,5 mm da
superfcie do molde. Isto torna mais gradual as mudanas no corte transversal da linha de
vcuo para o orifcio de vcuo. Abaixo encontra-se uma figura ilustrando os orifcios tpicos
perfurados na parte de trs.

Molde Macho x Fmea
H dois tipos principais de projeto de molde: macho e fmea. Uma caracterstica da
termoformagem a ser lembrada ao selecionar o tipo de molde para usar que podero ser
obtidos detalhes somente em um lado. Outra diferena entre os dois projetos que, com o
molde macho, a base da pea geralmente tem a espessura de parede mais grossa e mais
uniforme, enquanto que a borda tem as paredes mais finas. Nos moldes fmeas, a borda
tem as paredes mais grossas, enquanto que a base mais fina. A seguir encontra-se uma
ilustrao mostrando a diferena:

ACRILICOS BRASIL 69

AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO
A temperatura do molde deve ser alta o suficiente para prevenir o resfriamento sbito da
chapa medida que o molde entra em contato com ela, porm fria o suficiente para evitar a
contrao excessiva na pea e os ciclos longos e desnecessrios de produo. As
temperaturas inconstantes no molde tambm podem causar defeitos de moldagem.
Diferentes elementos de aquecimento podem ser usados com o molde, juntamente com um
sistema de controle da temperatura, a fim de manter o molde na temperatura apropriada. Os
termopares so baratos e devem ser usados, visto que eles fornecem informao sobre o
processo de moldagem.
Canais de refrigerao geralmente so usados no molde para acelerar o resfriamento, uma
vez que a pea tenha sido moldada. Os canais de resfriamento devem ter distncia de
aproximadamente 40 - 75 mm um do outro e o dimetro do canal deve ser de 10 - 15 mm.
Os canais de refrigerao no devem ter mais que 1200 mm de comprimento, visto que o
lquido de refrigerao se torna mais aquecido e perde sua eficincia de resfriamento,
causando diferenas nas freqncias de resfriamento em diferentes locais. A gua o
refrigerante tpico de escolha, porm podem ser usados outros lquidos para refrigerao.

OUTRAS CONSIDERAES SOBRE O MOLDE
Um agente desmoldante compatvel com acrlico pode ser usado para ajudar na remoo da
chapa do molde. Os desmoldantes incompatveis podem atacar a chapa, causando
rachadura, exemplo, desmoldantes base de silicone. Para maiores informaes sobre
desmoldantes, consulte-nos.

SISTEMAS DE VCUO E DE PRESSO
necessrio ter presso de vcuo e/ou ar suficiente nas operaes de moldagem para
obter bons resultados. A presso de ar ou vcuo insuficiente pode resultar em detalhes
insatisfatrios, moldagem incompleta, falha de moldagem e acabamento insatisfatrio da
superfcie.
As operaes de termoformagem requerem um vcuo prximo a 30 in Hg. recomendado
um mnimo de vcuo de 28 in Hg para a maioria das operaes. essencial assegurar que
a bomba e o volume do tanque so apropriados. Alguns dos lapsos mais comuns no projeto
do sistema de vcuo inclui curvas de 90, extensa tubulao, vlvulas restritivas. Cada
cotovelo de 90 reduz o vcuo em torno de 30% e deve ser eliminado sempre que possvel.
Os canos longos entre as bombas e os moldes tambm podem causar perda considervel
de vcuo.
Os requisitos de presso de ar dependem do tamanho da caixa de presso e do tipo de
operao de moldagem sendo usado. Em todos os casos, o ar deve ser muito seco, com um

ACRILICOS BRASIL 70

ponto de condensao de -40C e no ter leo. As presses de at 200 psi podem ser
usadas na operao de moldagem com presso. Tipicamente, as presses de ar no
excedem 50 psi. importante que a presso de ar seja lenta e cuidadosamente evacuada
da caixa de presso. O ar evacuado pode ser reusado em operaes subseqentes ou pode
ser usado para o resfriamento da superfcie da parte moldada aps sua passagem atravs
dos tubos.

PR-SECAGEM
Por vezes necessrio pr-secar a chapa acrlica extrudada. Principalmente se as caixas
da chapa acrlica extrudada, que possuem absorvedores de umidade forem abertas e as
chapas forem expostas ao ambiente. Sempre que possvel, mantenha a chapa embrulhada
e isolada at ser usada. Para prevenir a formao de bolhas, pr-seque a chapa em um
formo a vcuo ou de circulao forada antes do aquecimento. O tempo de secagem
depende do teor de umidade e da espessura do material. Para a maioria das chapas, 24
horas a 80C so suficientes para uma secagem eficiente.
Para reduzir a extenso do ciclo de moldagem, pr-seque a chapa em um forno
sobressalente, conforme item acima e transfira-a diretamente para um forno de pr-
aquecimento a 80C, a chapa deve ser transferida imediatamente para a para a mquina de
termoformagem. Significantes redues do ciclo podem ser obtidas atravs do pr-
aquecimento.

FIXAO
importante a fixao eficiente da chapa durante o processo de moldagem. A fixao
inadequada pode fazer com que a chapa saia da estrutura de fixao durante a moldagem,
causando moldagem incompleta ou falha. Podem ser usados diferentes tipos de fixao.
Geralmente so usados prendedores pneumaticamente. Podem ser adicionados dentes e
sulcos borda do prendedor para obter um aperto melhor. O encaixe da chapa no
prendedor deve ser de no mnimo 25 mm, porm, conjuntos de prendedores diferentes
podem requerer um encaixe maior.

CONDIES DE TERMOFORMAGEM
Temperatura da Moldagem
A seleo da temperatura apropriada para moldagem dentro de uma srie depende do nvel
desejado de detalhes. As peas com detalhes altos devem ser moldadas a temperaturas
altas. O ajuste da temperatura se refere temperatura na qual a pea pode ser
seguramente removida do molde. importante que o molde seja aquecido temperatura
recomendada. Os moldes frios causam resfriamento sbito da pea, o que adiciona estresse
significativo pea. Os moldes quentes diminuem o processo de resfriamento que afetam a
produtividade e/ou ocasionam manchas. A tabela a seguir mostra as condies tpicas
usadas para termomoformar chapa chapa acrlica extrudada.
Material Srie de Temperatura
Ajuste da
Temperatura
Temperatura
Recomendada do
Molde
Chapa Extrudada 145-160C 85C 88C
Chapa cell cast 170-195C 85C 88C

ACRILICOS BRASIL 71

Freqncia de Moldagem
A freqncia mxima de moldagem de uma chapa limitada velocidade a qual ela se
esticar sem exceder sua resistncia. A freqncia mnima de moldagem deve ser rpida o
suficiente para prevenir que a chapa se resfrie muito.
Uma chapa altamente pigmentada deve ser moldada mais lentamente do que uma chapa
incolor ou material transparente.
As freqncias de moldagem excessivamente rpidas podem gerar estresse elevado e
baixa resistncia rachadura. Para minimizar o estresse, use freqncias de moldagem
moderadas e assegure uma distribuio uniforme da temperatura na superfcie da chapa e
atravs de sua espessura.
Para conseguir grande repuxos ou definio aumentada, necessrias temperaturas de
moldagem mais elevadas. Para uma operao de moldagem mais lenta, pode ser
necessrio continuar com o aquecimento infravermelho enquanto a pea est sendo
moldada.
Aquecimento da Chapa
O aquecimento correta da chapa , indiscutivelmente, a parte mais importante do processo
de termoformagem. importante obter calor suficiente e uniforme, enquanto se minimiza o
custo. A chapa acrlica extrudada mais sensvel ao aquecimento inconstante do que a
chapa cell cast. Esta diferena se torna muito evidente em aplicaes como sopro livre,
onde o aquecimento inconstante da chapa acrlica extrudada resulta em domos irregulares.
Os processos de aquecimento nunca so 100% eficientes, o que significa que mais calor
deve ser fornecido para aquecer a chapa. A seleo do processo de aquecimento depende
da espessura da chapa e da aplicao. A chapa fina pode ser eficientemente aquecida por
meio de calor radiante. A chapa espessa e a chapa usada para peas com requisitos pticos
elevados so mais bem aquecidas usando-se conveco de ar.
A tabela a seguir resume as caractersticas dos diferentes mtodos de aquecimento:
Fonte de Calor Custo Inicial Eficincia
Vida mdia
(horas)
Arame de nquel-cromo espiralado Muito barato Insatisfatria 1.500
Haste de metal Barato Moderada 3.000
Fornos de ar quente Moderado Insatisfatria N/A
Elementos cermicos Moderado Boa 10.000
Tubos de Quartzo:
Filamento de nquel-cromo
Filamento de tungstnio

Alto
Alto

Excelente
Notvel

20.000
10.000
Aquecimento com conveco de ar quente forado
Este mtodo geralmente usado para chapas mais pesadas, bem como em aplicaes com
requisitos pticos muito elevados, como pra-brisa de aeronaves. Se a chapa for aquecida
verticalmente, devem ser usados prendedores de presso suficientes para prevenir que a
chapa deslize do prendedor medida que ela amolece. O aquecimento vertical geralmente
no recomendado para chapas acrlicas extrudadas, porque a chapa pode cair dos
prendedores medida que ela amolece. A chapa cell cast tem resistncia fuso suficiente
para prevenir que ela se solte dos prendedores. Se a chapa for aquecida horizontalmente, a
superfcie da chapa deve estar limpa e sem defeitos, visto que qualquer imperfeio na
superfcie aparecer na pea final. Uma placa de vidro limpa coberta com p de talco pode
ser usada sobre a superfcie para o aquecimento horizontal.

ACRILICOS BRASIL 72

Antes de aquecer com um forno a ar, certifique-se de que:
?A temperatura pode ser termostaticamente controlada dentro de + 5C entre 140-165C.
?As velocidades do ar atravs da chapa variam entre 1-5 m/s.
?As temperaturas por todo o forno devem ser uniformes.
?O sistema de fixao exerce presso uniforme e constante em todos os lados da chapa
medida que ela amolece.
Como regra geral, a chapa deve ser aquecida em um forno de conveco de ar por 1 minuto
para cada 0.02 mm de espessura. A seguir encontra-se um quadro mostrando os tempos de
aquecimento recomendados para diferentes espessuras:
Tempo de aquecimento (min)

Aquecimento com radiao infravermelha
Este mtodo de aquecimento usado para chapas com espessura fina e mdia e o
mtodo de aquecimento mais eficiente. Ao projetar um sistema de aquecimento horizontal,
podem ser ajustadas zonas independentemente controladas para melhorar o controle e a
flexibilidade. Em tal instalao, os aquecedores nas zonas perifricas podem ser ajustados
para um rendimento maior do que aqueles na zona central. Isto assegurar um aquecimento
uniforme da chapa.
A radiao infravermelha se refere a ondas eletromagnticas com um comprimento de onda
maior que 710 nm. O comprimento de onda no qual uma chapa absorve a maioria da
energia varia, dependendo do material. A seleo adequada dos elementos e temperaturas
de aquecimento pode ser conseguida pela combinao dos picos no espectro infravermelho
dos elementos de aquecimento com os pontos baixos na curva de transmisso
infravermelha do material da chapa. A seguir encontra-se uma ilustrao da transmisso
infravermelha para o acrlico:

T
e
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Espessura (mm)

ACRILICOS BRASIL 73

Ao aquecer a chapa acrlica extrudada, os aquecedores de quartzo de 650C so os mais
eficientes. Podem ser usados outros elementos mais baratos, porm, a eficincia de tais
elementos geralmente abaixo de 10%. As tubos das resistncias e os arames de
aquecimento so exemplos de elementos baratos que oxidam e perdem a eficincia de
modo relativamente rpido.
Os tempos de aquecimento variam dependendo da espessura e do tipo da chapa, da
distncia do elemento de aquecimento, do tipo de elemento de aquecimento, da eficincia
do elemento de aquecimento e do detalhe desejado. O grfico a seguir mostra os tempos de
aquecimento tpicos para aquecido bilateral com quartzo para diferentes espessuras da
chapa acrlica extrudada (temperatura do aquecedor de 1200F [650C], comprimento de
onda mdio = 3.2 ? m).

Tempo de aquecimento (min)

Temperatura Central
Para uma moldagem bem-sucedida, a temperatura central da chapa deve atingir o limite de
temperatura de moldagem recomendado. Para a chapa fina, a transmisso de energia do
elemento de aquecimento para a superfcie da chapa o fator limitante da eficincia e do
tempo de aquecimento. Visto que os aquecedores radiantes transferem calor para a
superfcie da chapa de forma rpida e eficiente, eles so usados para as chapas finas.
Para a chapa mais espessa, o fator limitante a transferncia de calor da superfcie da
chapa para o centro da chapa. O uso de aquecedores radiantes para a chapa mais espessa
fornecer calor excessivo para a superfcie, que no ser transferido rpido o suficiente para
o centro da chapa. A chapa deve ser aquecida por um tempo mais longo, o que geralmente
far com que a se formem bolhas na superfcie. Por esta razo, a conveco de ar o
mtodo de aquecimento preferido para a chapa mais espessa.
Medio da Temperatura
O aquecimento adequado da chapa essencial para a termoformagem bem-sucedida. A
temperatura da chapa deve estar na srie correta, mas tambm deve ser uniforme para
atingir os resultados completos da moldagem. Devem ser usados pares termoeltricos para
monitorar a temperatura dos elementos de aquecimento ou dos fornos, visto que eles
fornecem informao vital sobre o aquecimento. Os pares termoeltricos devem ser
calibrados e usados prximos da chapa, a fim de obter uma boa medio da temperatura.
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)

Espessura (polegadas)

ACRILICOS BRASIL 74

Um meio rpido de medir a temperatura da chapa usando dispositivos infravermelhos de
medio da temperatura ou pirmetros. Os pirmetros so fceis de usar, porm somente
fornecem indicao da temperatura da superfcie, e NO a temperatura central. Os
pirmetros usam a emissividade do material para medir a temperatura. A emissividade a
energia emitida por um material, comparada com aquela emitida por um corpo escuro e seu
comprimento de onda dependente. Muitos pirmetros requerem ajuste da emissividade
antes da medio, a fim de obter temperaturas mais precisas de superfcies diferentes. Para
o acrlico, deve ser usada uma emissividade de 0.90 - 0.95. Note que a emissividade do
material do molde pode ser consideravelmente diferente. O uso do pirmetro ajustado para
a emissividade do acrlico para medir a temperatura do molde gerar resultados errneos.
As fitas de temperatura so outra grande ferramenta para determinao da temperatura da
chapa, porm no so prticas como os pirmetros. As fitas de temperatura so fitas
adesivas finas que podem ser afixadas na superfcie da chapa para determinar a
temperatura naquele local. As fitas de temperatura so feitas para cobrir sries diferentes de
temperaturas, de modo que voc deve se certificar de usar a fita correta. Lembre-se que as
fitas de temperatura deixam marcas no local onde elas so colocadas. As fitas de
temperatura so ideais para mapear a temperatura dos aquecedores infravermelhos,
especialmente no incio de um trabalho. Uma chapa rejeitada, com fitas de temperaturas
afixadas nela, em diferentes locais da chapa, pode ser usada para este propsito. Ento, a
chapa pode ser inserida na seo de aquecimento e aquecida pelo tempo desejado.
Quando a chapa for removida, as fitas de temperatura fornecero uma indicao das
temperaturas atingidas em diferentes locais. Esta informao pode ser usada para ajustar o
rendimento do aquecedor nas diferentes zonas, para obter um aquecimento mais uniforme.
MTODOS DE MOLDAGEM
Moldagem esticada
Esta a tcnica mais simples de termoformagem. A chapa aquecida esticada no formado
sobre a superfcie do molde. medida que a chapa toca a superfcie do molde, ela esfria,
fazendo com que a pea pare de esticar. Visto que a maioria das operaes de moldagem
esticada no envolve muito alongamento, a espessura da parede da pea final
relativamente uniforme.
Para impedir marcas, cubra os moldes com material emborrachado ou feltro. O ajuste da
temperatura do molde alta e temperatura de moldagem baixa podem ajudar a minimizar as
marcas na pea. Cubra a pea enquanto ainda estiver no molde, de modo que a freqncia
de resfriamento seja a mesma em ambos os lados da pea.
Moldagem dobrada
Neste processo, a chapa aquecida presa nos prendedores do molde e esticada sobre
um molde macho, rebaixando a chapa dentro do molde ou levando o molde ao encontro da
chapa. parte da chapa que toca primeiro o molde resfria antes, e portanto, pra de esticar.
Esta parte da chapa tem a parede mais espessa. Presso de vcuo ou ar usada para
forar a chapa contra o molde. As paredes laterais da pea final so mais finas do que a
superior, enquanto que as bordas tm as paredes mais finas.

ACRILICOS BRASIL 75

Moldagem a vcuo
Na moldagem a vcuo so usados prendedores para prender a chapa quente
emborrachada. Ento, as bordas da chapa so seladas contra as bordas do molde fmea e
aplicado vcuo a partir do lado do molde. A borda a primeira parte a esfriar e ser a mais
espessa. A chapa tracionada contra a superfcie do molde. A pea final ter paredes
laterais finas e uma base muito fina.

Moldagem por presso
Este processo similar moldagem a vcuo, exceto que usada presso positiva de ar de
uma caixa de presso, para forar a chapa contra o molde fmea. Tipicamente, so usadas
presses no maiores que 50 psi. Porm, algumas vezes so necessrias presses de at
200 psi.

ACRILICOS BRASIL 76

Moldagem por sopro
Muitas configuraes podem ser livremente moldadas usando-se vcuo com caixa de
vcuo. Itens com qualidade ptica muito elevada podem ser produzidos por estes mtodos,
porque a superfcie do material nunca toca as paredes do molde. Assim, no ocorrem
marcas ou resfriamento local.
A presso ou vcuo variada, a fim de fornecer a altura ou profundidade desejada. A altura
demarcada com um guia ou material macio projetado para evitar que a pea marque. A
presso ou o vcuo tambm pode ser automaticamente controlado com sensores pticos de
luz. Embora este mtodo seja mais caro, sua ausncia de contato cria uma vantagem na
produo ptica crtica.

Um molde simples de suco ou sopro consiste de uma placa base com uma estrutura de
fixao. Prendedores mecnicos ou hidrulicos suficientes devem ser fornecidos, a fim de
manter a rigidez da estrutura e suportar a presso de moldagem. O uso de prendedores
com parafusos tem a desvantagem de consumir tempo e podem fazer com que a chapa
esfrie excessivamente antes de ela ser moldada.
Para o sopro livre, use presso de ar de at 75 psi. Fornea conexes grandes de ar, de
modo que as peas grandes possam ser rapidamente moldadas, mas certifique-se de que o

ACRILICOS BRASIL 77

ar que est entrando no atinja diretamente os painis quentes, causando resfriamento
local. A instalao de placa defletora ou telas na frente da abertura de entrada pode defletir
o ar que est entrando.

Descansar a chapa sobre uma placa base fria pode causar resfriamento indesejado.

A moldagem a vcuo requer as mesmas condies fundamentais que a moldagem por
presso, exceto que necessria menos fora de fixao, porque a suco sela
automaticamente a chapa caixa de vcuo e a diferena de presso limitada a 15 psi ou
menos. Se possvel, arranje dutos de suco no anel ao redor da borda da caixa de vcuo, a
fim de prevenir o resfriamento do fluxo de ar somente em um lado da chapa. Para processar
peas grandes, encaixe um reservatrio (ou tanque de vcuo) em frente da bomba de
vcuo, para suco rpida de grandes volumes de ar.

Mtodos de Moldagem de Mltiplas Fases
A moldagem em uma fase geralmente usada para chapas de pequenas espessuras, visto
que elas so fceis de moldar. Algumas vezes, a chapa mais espessa difcil de ser
moldada usando os mtodos de uma fase, devido s limitaes da uniformidade da
espessura da parede. A moldagem de mltiplas fases envolve o alongamento da chapa
usando um tampo e, ento, moldando a chapa contra o molde. As espessuras da parede
obtidas usando-se estes mtodos so mais uniformes do que aquelas usando os mtodos
de fase nica.
Na moldagem dobrada com tampo, a chapa aquecida presa nos prendedores aquecidos
e aplicado ar para expandir a chapa, como no caso do sopro livre. A presso de ar usada
para formar o tampo geralmente de 18 - 22 psi. Ento, um molde macho inserido no
tampo, fazendo com que a chapa tome o formato do molde. Algumas vezes aplicado
vcuo no lado do molde, para ajudar na moldagem da chapa contra a superfcie do molde.

ACRILICOS BRASIL 78

Resfriamento
Aps moldar, resfrie a pea para 60 - 70C. No resfrie apenas a superfcie o interior deve
ser resfriado tambm! D chance um resfriamento uniforme em todos os lados, a fim de
prevenir o estresse. Cubra completamente as peas de resfriamento lento, com paredes
espessas, com feltro ou manta para bloquear as correntes de ar.
No h uma regra para prever o tempo de resfriamento do interior da chapa. Os fatores
incluem a espessura do material, a temperatura ambiente da sala e o fluxo de ar da pea. A
experincia ser o melhor professor. Algumas vezes so usados ventiladores para acelerar
o processo de resfriamento. Deve ser tomado cuidado para evitar o resfriamento diferencial
da chapa, o que pode resultar em um acabamento insatisfatrio da superfcie, arqueamento
e formao de estresse. Alguns moldes incorporam canais de refrigerao para ajudar no
processo de resfriamento.
medida que a chapa resfria, ela se retrai, devido expanso/contrao trmica. A
contrao no molde pode causar estresse, de modo que melhor remover a pea to logo
ela atinja sua estabilidade dimensional.

Contrao
A chapa acrlica extrudada se contrai levemente quando aquecida a temperatura de
termoformagem, por causa da orientao adquirida durante a fabricao. Para encontrar a
direo da fabricao, olhe para a etiqueta. Com voc lendo a etiqueta, a direo da
fabricao de cima para baixo.
Nas operaes que no requerem aquecimento, as dimenses originais no mudaro.
Porm, a chapa aquecida a temperatura de termoformagem muda dimensionalmente. A
contrao mxima para a chapa acrlica extrudada 3% na direo da fabricao e 0,5%
na direo transversal.
Se a chapa acrlica extrudada no for presa em uma estrutura de reteno, mea a
contrao de uma pea fragmentada e, ento, determine o tamanho do material requerido
para compensar a contrao antes de cortar.
importante distinguir a contrao no material devida ao processo de fabricao e aquela
devida ao processo de moldagem. A fim de calcular esta ltima, devem ser realizados
estudos de teste. Isto ajudar a determinao da tolerncia correta. Se o projeto da pea
no incluir quaisquer detalhes, podem ser usados moldes machos para manter as
tolerncias, visto que elas previnem a contrao da chapa.

ACRILICOS BRASIL 79

Acabamento
Geralmente, as peas termoformadas precisam ser acabadas antes do uso nas aplicaes
finais. Certas mquinas de termoformar tm uma estao de acabamento. Tambm podem
ser usadas as operaes convencionais de fabricao, como corte com serra e fresagem
Consulte Informaes Tcnicas referentes aos processos mencionados.
Recozimento
A chapa sofre vrios estresses durante o processo de termoformagem, devido ao
estiramento, moldagem e mudanas na temperatura. O estresse induzido na chapa torna
mais susceptvel aos ataques qumicos. Para certas aplicaes, como aquelas que
requerem esterilizao com lcool e/ou outros produtos qumicos incompatveis, o estresse
na chapa causar rachadura e quebra do material com o tempo. Um modo de aliviar a
formao de estresse recozer a pea final.
O recozimento um processo de aquecimento da chapa a uma temperatura elevada o
suficiente para permitir que as molculas relaxem sem afetar o formato da pea final. A
chapa acrlica extrudada pode ser recozida a 80C. A tabela a seguir fornece informao
sobre os tempos de aquecimento e resfriamento:

Espessura
pol. mm
Tempo de
aquecimento
(horas)
Tempo de
resfriamento
*

(horas)
0.080 2,0 2 2
0.118 3,0 3 2
0.117 4,5 4,5 2
0.236 6,0 6 2
0.354 9, 9 2

* So recomendadas taxas de resfriamento de aproximadamente 175
F/hora.

Temperaturas de aquecimento
irregulares
Certifique-se de que todos os aquecedores estejam
funcionando.
Elimine os desenhos profundos.
Deflexo de calor em todos os lados.
Formatos
irregulares
Estrutura de fixao no quente
Pr-aquea a estrutura de fixao.
Pr-aquea a chapa inteira.
Aquecimento muito rpido
Diminua as temperaturas.
Aumente a distncia entre os aquecedores e a chapa.
Aquecimento irregular
Certifique-se de que todos os aquecedores estejam
funcionando.
Use filtros para equilibrar o calor. Bolhas ou
espuma
Umidade em excesso
Pr-seque.
Pr-aquea.
Mantenha o isolamento na chapa at que ela seja
moldada.
Abaixe a temperatura do aquecedor.
Chapa muito fria
Aquea a chapa por mais tempo.
Eleve a temperatura do aquecedor.
Se o problema ocorrer toda vez na mesma rea, verifique
se todos os aquecedores esto funcionando.
Detalhes
insatisfatrios,
moldagem
incompleta
A estrutura de fixao no est
quente o suficiente
Aquea a estrutura temperatura recomendada.

ACRILICOS BRASIL 80

Vcuo ou presso insuficiente
Verifique se a presso/vcuo no molde suficiente.
Remova as conexes de 90 do sistema de vcuo.
Verifique os orifcios de vcuo quanto a obstrues.
Aumente o nmero de orifcios de vcuo.

Retirada do vcuo no rpida o
suficiente
Verifique o projeto do sistema de vcuo (tanque).
Faa orifcios posteriores de alvio de vcuo.
Use ranhuras de vcuo, ao invs de orifcios.
A chapa est muito quente
Reduza o tempo de aquecimento.
Aumente a distncia do aquecedor.
Reduza a temperatura do aquecedor.
Vcuo insuficiente
Verifique o sistema de vcuo.
Adicione mais orifcios de vcuo. Enrugamento
Razo de repuxe muito grande
em algumas reas do molde
Re-projete o molde.
Use um molde fmea, ao invs de um molde macho.
Adicione blocos base do molde.
Aumente os ngulos e raios de trao.
Muito
arqueamento
Chapa muito quente
Chapa muito quente
Chapa muito fria
Aumente o tempo de aquecimento.
Aumente a temperatura do aquecedor.
Ruptura da chapa
ao moldar
A velocidade de fechamento
entre o molde e a chapa est
muito elevada
Reduza a velocidade de fechamento.

ACRILICOS BRASIL 81

Temperatura do molde ou da
chapa muito elevada
Reduza a temperatura do molde.
Reduza o tempo ou a temperatura de aquecimento.
Pea aderindo ao
molde ngulo de repuxe muito
pequeno
Aumente o ngulo de repuxe
Use um molde fmea.
Remova a pea do molde to logo seja possvel.
Resfriamento irregular da pea
Adicione mais canais de gua ao molde.
Verifique o fluxo de gua. Deformao da
pea Temperatura do molde muito
baixa
Eleve a temperatura da pea.
Superfcie do molde muito
irregular
Use cobertura apropriada para o molde (espuma, feltro).
Mude o material do molde.
Superfcie do molde muito lisa Lixe a superfcie do molde.
Vcuo irregular
Verifique o sistema de vcuo.
Adicione orifcios de vcuo.
O molde est muito quente Reduza a temperatura do molde.
O molde est muito frio Aumente a temperatura do molde.
Marcas na
superfcie
Sujeira na chapa ou no molde Limpe com ar deionizado.
Bordas
irregulares
Temperatura de moldagem
excessivamente diferente
Pr-aquea a estrutura de fixao.
Use uma estrutura de fixao deslizante (baixa/alta).
Cantos
deformados
Estresse excessivo
Aquea as estruturas temperatura adequada antes de
inserir a chapa.
Adicione calor suplementar aos cantos.
Quebra nos
cantos
Concentrao de estresse
Aquea uniformemente a chapa.
Pr-aquea as estruturas ou use estruturas aquecidas.
Adicione calor suplementar aos cantos.

ACRILICOS BRASIL 82

11 MTODOS DE USINAGEM
?Equipamento
?Procedimentos

EQUIPAMENTO
Alguns tipos de mquinas so usados no processo de produtos com chapa acrlica
extrudada, incluindo fresadoras, afiadores, furadoras, cortadores em zigue-zague, limas e
escarea-dores.
A maioria do equipamento utilizado no trabalho com a chapa acrlica extruidada foi
originalmente projetada para madeira ou metal. O superaquecimento da chapa, devido a
equipamentos ou as ferramentas de corte inadequadas podem causar falha na fabricao
do item. Para prevenir isto, certifique-se de utilizar o equipamento correto para a chapa
acrlica extrudada.
Fresadoras
H vrios tipos de mquinas para fresar a chapa acrlica extrudada. So necessrias
mquinas com uma base pesada e equilbrio confivel para controlar a vibrao e assegurar
cortes precisos. Equipe todas as unidades com dispositivos de vcuo ou ar comprimido para
limpar as rebarbas da rea da lmina e para controlar a gerao de calor.

ACRILICOS BRASIL 83

Ferramentas para Fresar
Os cortadores para fresar variam amplamente, dependendo da aplicao. O ngulo de sada
da borda de corte deve ser de 0 - 5 e o ngulo de ataque de 2 - 10. Voc pode trabalhar a
chapa acrlica extrudada com ferramentas com ponta de ao rpido, metal duro ou
diamante.
As ferramentas de metal duro, embora tenha um custo inicial maior que as de ao, porem
mantm-se afiadas por mais tempo, produzindo uma borda trabalhada de alta qualidade, por
um tempo mais longo. As ferramentas com ponta de diamante produzem um corte superior
e duram mais que as ferramentas com ponta de metal duro. Os pigmentos nas cores da
chapa acrlica extrudada podem encurtar a vida til da ferramenta.
Limar-Aplainar
Voc pode usar limas e raspadeiras manuais normais com a chapa acrlica extrudada. A
ferramenta depende dos efeitos desejados e da aplicao. Use estas ferramentas para
produzir uma superfcie spera, e no para um acabamento fino.
Furadeira
Os trabalhos artsticos,use haste flexvel girando a, no mnimo, 1000 rpm e fresa de lpis
operada a ar, e ferramentas de afiar girando a aproximadamente 60000 rpm.
Escareadores
Use escareadores normais para tirar a rebarba de orifcios perfurados. Certifique-se de que
as bordas da ferramenta estejam sem defeitos, prevenindo os entalhes e vincos na
superfcie perfurada.
Cortadores em zigue-zague
Use moldes ou gabaritos normais para cortar zigue-zagues internos e externos na chapa
acrlica extrudada.
PROCEDIMENTOS
Segurana
Ao usar os equipamentos, use proteo facial ou culos de segurana. Use protetores
de ouvido quando voc for operar o equipamento por longos perodos de tempo.
Siga as prticas de segurana normais ao trabalhar a chapa acrlica extrudada. Pode ser
apropriada proteo para os olhos, ouvidos e proteo respiratria, dependendo da
operao.
Certifique-se de seguir as recomendaes de segurana do fabricante dos materiais e
equipamentos,usados com a chapa acrlica extrudada.
Direo do Curso
Para conseguir uma superfcie uniforme, alimente a chapa na direo adequada, como
requerido pela rotao da ferramenta. Alimente com material a borda de rotao do
cortador.

ACRILICOS BRASIL 84

Mudanas Dimensionais
O estresse inerente na chapa acrlica extrudada, bem como o estresse obtido nos processos
fabricados por mquinas, pode causar mudanas dimensionais quando a chapa aquecida
temperatura de moldagem aps trabalho com mquina.
Recoza a pea para eliminar o estresse. Veja o Informativo Tcnico 12 Recozimento,
para os procedimentos apropriados.
Operao de Torno
Para usar um cortador com uma nica borda, equilibre cuidadosamente o mandril com os
parafusos de ajustamento, para eliminar as marcas de trepidao. A qualidade da borda
depende da estabilidade da mquina.
Fresadoras
Use uma fresadora com vrias fresas. A velocidade de rotao do cortador deve ser to
rpida quanto possvel, no mnimo 100 m/min.
Visto que a maioria das laminas so projetadas para cortar madeira ou metal, podem ser
necessrias algumas modificaes. O ngulo de sada deve ser de 0
o
, reduzindo a
fragmentao por raspar, e no cortar. O ngulo de ataque deve ser de no mnimo 2
o

geralmente mais para minimizar a formao de calor friccional. Se voc estiver usando
uma fresadora padro, utilize refrigerao.
Refrigerao
Os plsticos, incluindo a chapa acrlica extrudada, so muito mais susceptveis distoro
por calor do que os metais. Use meios de refrigerao, como ar comprimido, gua,
emulses, etc., para minimizar os efeitos da distoro por calor e produzir uma superfcie
polida. Se no for fornecido refrigerao, a decomposio e as irregularidades na borda de
corte podem produzir reas de alto estresse, levando a crazing (numerosas ranhuras finas
no material).
Se voc usar emulses, teste-as quanto compatibilidade com o acrlico. As emulses
incompatveis podem causar rachadura. Podemos avaliar os produtos compatveis com
acrlico. Entre em contato conosco.
Limar - plainar
Se necessrio, use uma raspadeira de ao de alta velocidade para aplainar as bordas
serradas. As limas planas triangulares com largura de oito mm tambm so efetivas. A
superfcie da lima no deve ter depresses, visto que isto produzir marcas de trepidao
devido ao ngulo de sada. A lima plana deve ter um ngulo de sada de 0
o
. Assim como
com a lixadeira, use gua para um acabamento uniforme e menor formao de estresses
pelo aquecimento friccional.
Furadeira
Use ferramentas manuais para aplicaes artsticas, para um trabalho preciso. Ajuste a
velocidade de curso da ponta para evitar a fuso, pelo curso lento, e a fragmentao pelo
curso rpido. Se a fuso persistir, use um lquido ou ar para refrigerao.

ACRILICOS BRASIL 85

Corte em zigue-zague
Devido sensibilidade dos acrlicos, no trabalhe com mquinas com bordas afiadas. Para
reduzir o estresse, use cortadores arredondados. Note tambm que as ferramentas no
devem suportar cargas.
Use uma emulso ou leo de corte para produzir uma superfcie polida. Remova
regularmente as rebarbas dos orifcios internos.

LISTA DE PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUES.
Ferramenta cega Substitua ou afie a ferramenta.
Freqncia de
alimentao muito rpida
Mandril desalinhado
Alinhe o mandril com parafusos de
ajustamento ou substitua o mandril e o fuso.
Vibrao Estabilize a plataforma.
Marcas de
trepidao
Mancal gasto Substitua quando exceder 0.05 mm.
Ferramenta cega Substitua ou afie a ferramenta.
No h resfriamento
Adicione ar comprimido, mistura de gua ou
emulso para refrigerao.
Freqncia de
alimentao lenta
Formao de lascas
Use um sistema de vcuo ou ar comprimido
para limpar as rebarbas.
ngulo de sada incorreto
Use uma ferramenta com ngulo de sada de
0
o
.
Bordas
derretidas
ngulo de liberao
incorreto
Use uma ferramenta com ngulo de ataque de
2 - 10.

12 RECOZIMENTO

ACRILICOS BRASIL 86

?Quando recozer
?Equipamento
?Procedimentos

QUANDO RECOZER
Recozimento minimiza os efeitos do estresse sobre os itens fabricados com a chapa acrlica
extrudada. Ela alivia a maioria do estresse induzido pelo processos de termoformagem,
impresso, colagem, polimento, polimento com chama e outras processos de fabricao. O
recozimento recomendado pelo fabricante na maioria dos casos.
O processo reduz os estresses internos na chapa, que podem causar crazing (numerosas
ranhuras no material), quando o acrlico entra em contato com solventes, como limpadores
de vidros e algumas tintas. O estresse devido absoro de gua tambm pode causar
rachadura. A recozimento reduz ao mnimo a probabilidade de que ocorram rachaduras
grandes ou em larga escala. Tambm, os estudos mostraram que o recozimento pode
aumentar a resistncia da pea final em mais de 50%.

EQUIPAMENTO
Fornos de Circulao de Ar Forado
Recoza as peas fabricadas em fornos de circulao de ar forado, assegurando
temperaturas uniformes e fornecendo ventilao apropriada. A velocidade do ar deve ser de
7,5 38 m/min. Providencie um forno controlvel em + 6C para evitar o aquecimento
desigual ou excessivo.
Selecione cuidadosamente o tamanho do forno. Providencie portas largas para as peas
grandes e portas pequenas para evitar perda de calor ao inserir as peas pequenas.
A seleo do controle da temperatura afeta a eficincia do forno. Voc pode usar timers, que
controlam a porcentagem de tempo que os aquecedores ficam ligados, porm tais controles
no fornecem um aquecimento uniforme. Ou ainda, voc pode usar controles proporcionais
de tempo, com interruptores de fases, para variar o rendimento do aquecedor, porm estes
podem produzir temperaturas irregulares. Os controladores que monitoram a temperatura e
mantm a voltagem constante nos elementos de aquecimento parecem trabalhar melhor.
Os fornos convencionais projetados para recozer e aquecer plsticos geralmente so os
melhores. Voc pode utilizar um forno de cozinhas industriais, obtido de uma empresa que
fornece para restaurantes. Certifique-se de que o forno incorpora circulao de ar e
sistemas precisos de controle de temperatura.

ACRILICOS BRASIL 87

PROCEDIMENTOS

Para recozer a chapa acrlica extrudada, aquea-a a 80C, logo abaixo da temperatura de
deflexo, e esfrie lentamente. Aquea 1 hora por milmetro de espessura; para uma chapa
fina, aquea por um mnimo de 2 horas.
Os tempos de resfriamento geralmente so mais curtos do que os tempos de aquecimento
(veja o quadro mais adiante). Para espessuras acima de 8 mm, o tempo de resfriamento em
horas igual espessura em milmetros dividida por 4. Resfrie lentamente para evitar
estresse trmico quanto mais espessa a pea, mais lento o tempo de resfriamento.
Espere at que a temperatura do forno caia abaixo de 60C antes de remover os itens. A
remoo de uma pea muito prematuramente pode anular os efeitos positivos do
recozimento.
Ao recozer as peas de chapa acrlica extrudada, apie-as para evitar estresse. Por
exemplo, a parte central elevada da pea precisar de um apoio independente ela no
pode ser apoiada a partir das bordas. A falta de apoio pode inibir o relaxamento ou causar
arqueamento.
Certifique-se de que as partes sejam limpas e secas antes de recozer. Remova o
revestimento de papel para evitar fundi-lo ao material. Remova qualquer revestimento com
spray, fita protetora ou material similar. O revestimento de plstico pode ficar no lugar.
Se o nico trabalho exercido na chapa for o trabalho com mquina e voc no precisar tratar
as junes coladas, o tempo de aquecimento pode ser reduzido. Isto se deve ao fato de que
as mquinas formam estresses leves somente na superfcie, a espessura total da chapa no
precisa ser recozida. Aquea por no mnimo duas horas; resfrie pela mesma quantidade de
tempo. Se forem feitos orifcios na chapa inteira, posicione a pea de modo que o ar
aquecido flua pelo orifcio.
Se voc estiver recozendo aps colagem, deixe que a pea assente por no mnimo 6 horas,
para evitar a formao de bolhas resultante da evaporao rpida do solvente de colagem.

ACRILICOS BRASIL 88

Espessura da Chapa x Tempo de Aquecimento/Resfriamento
Espessura
Tempo de
Aquecimento
Tempo de
Resfriamento
Freqncia de
Resfriamento
Pol. mm (horas) (horas) (
o
C/h)
.080 2,0 2 2 12
.098 2,5 2,5 2 12
.118 3,0 3 2 12
.125 3,2 3,2 2 12
.177 4,5 4,5 2 12
.187 4,7 4,7 2 12
.220 5,6 5,6 2 12
.236 6,0 6 2 12
.275 9,5 9,5 2,5 8
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00

Tempo (h)

E
s
p
e
s
s
u
r
a

(
m
m
)

Tempo de aquecimento
Tempo de resfriamento

ACRILICOS BRASIL 89

13 CORTE A LASER
?Equipamento
?Procedimentos
?Lista de Problemas, Causas e Solues.

EQUIPAMENTO
Os lasers de CO
2
, utilizados em aplicaes apropriadas, so ferramentas poderosas e de
custo efetivo para corte da chapa acrlica extrudada. As pequenas peas complexas, com
ngulos internos agudos, e as peas de qualquer tamanho que requerem tolerncias de
corte menores que 0.4 mm/m podem ser cortadas com o laser e deixadas com um
acabamento de borda polido. Devido ao corte a laser oferecer uma inciso estreita (0.25 -
0.50 mm), a grande capacidade de formatos e tamanhos, bem como um corte limpo, polido
e sem sujeira, torna-o a primeira escolha para muitas aplicaes de qualidade.

O Projeto do Laser de CO
2
Os lasers de CO
2
trabalham emitindo um feixe de luz paralelo que tem um comprimento de
onda de 10.6 mcrons. Este comprimento de onda de luz bem absorvido por no-metais.
Quando o feixe de luz ou energia focalizado atravs das lentes para um ponto muito
pequeno, ele vaporiza o material que est em sua trajetria. Este feixe de luz focalizado
pode ser mantido estacionrio sobre uma tabela de posicionamento de eixos xy ou ele pode
ser posicionado sobre uma superfcie estacionria usando uma configurao de cabea
mvel. Um ajuste de cabea mvel significa que o feixe de luz do laser se move sobre o
trabalho em um ou dois eixos, atravs do uso de espelhos e de equipamento de
posicionamento mecnico. Os controladores, microcomputadores e softwares utilizados para
controlar o posicionamento do laser e o trabalho so muito similares aos hardwares e
softwares utilizados com outros equipamentos com Controles Numricos Computadorizados
(CNC). Isto torna o projeto do uso do corte a laser no mais difcil do que o trabalho com
qualquer mquina com CNC.

PROCEDIMENTOS
Instalao para cortar a Chapa Acrlica Extrudada

H trs variveis bsicas envolvidas ao cortar com laser, cada uma afetando a qualidade do
corte e o nvel resultante de estresse no material que est sendo cortado: a energia do laser,
a freqncia de alimentao e a freqncia de pulso. Todas elas podem ser ajustadas para
permitir diferentes espessuras e acabamentos de bordas. Para cortar a chapa acrlica
extrudada, pode ser usado um laser pequeno de 40 watts para espessuras de at 6 mm.
Porm, para conseguir uma borda de boa qualidade com o laser pequeno, voc deve
diminuir a freqncia de alimentao para aproximadamente 500 mm/min. Para uma chapa
mais espessa ou freqncias de alimentao mais rpidas, necessrio um laser maior. Um
laser de 180 watts fornecer um corte rpido e econmico da maioria das espessuras da
chapa de acrlico, usando apenas aproximadamente 75% de fora. As mquinas de laser
com voltagens mais altas, de 500 a 1000 watts, permitem maiores freqncias de
alimentao e corte com mltiplas cabeas ao mesmo tempo.

ACRILICOS BRASIL 90

O aumento da energia do laser e a determinada freqncia de alimentao geralmente
resultar em um acabamento mais lustroso, mas isto tambm aumenta o nvel de estresse
na borda da chapa. Uma freqncia de alimentao mais rpida, com freqncia de pulso
mais rpida, geralmente resultar em uma borda com baixo estresse, porm menos
lustrosa.
A freqncia de pulso do laser (medida em pulsos por segundo pps) a freqncia na
qual o laser dispara. O feixe de luz do laser, na realidade, uma srie de pequenas
exploses ou pulsos, no um fluxo contnuo. A freqncia de pulso pode ser controlada de
dois modos: proporcionalmente ao tempo ou proporcionalmente distncia percorrida.
Enquanto o mtodo da freqncia de pulso proporcional ao tempo mais comum e mais
fcil de programar no incio, este mtodo geralmente resulta em cantos internos queimados.
O controlador xy leva mais tempo para fazer um canto do que uma linha reta, de modo que
os cantos (particularmente os cantos internos) absorvem muita energia e tendem a derreter
e tornar-se superestressados. Esta uma considerao importante ao cortar materiais
sensveis como o acrlico. A freqncia de pulso proporcional distncia percorrida elimina
muito este problema. medida que o controlador torna lenta a freqncia de alimentao
nos cantos, a freqncia de pulso tambm diminui, mantendo constante a quantidade de
energia emitida em determinado ponto do corte.

Consideraes Importantes ao Cortar a chapa acrlica extrudada

No importa quo sofisticado seja o controlador ou quo rpida seja a freqncia de
alimentao: o estresse da borda ser sempre uma considerao em certas aplicaes.
Toda vez que a chapa de acrlico aquecida, existe a possibilidade de estresse por calor.
Este problema maior quando apenas uma parte da chapa aquecida, o que o caso do
corte a laser. A interface no corpo no aquecido da chapa e a borda rapidamente aquecida,
e rapidamente resfriada da chapa com corte a laser esto sujeitas rachadura. Estas reas
altamente estressadas se estendem aproximadamente de 0.25 - 1,2 mm (dependendo da
espessura) dentro da chapa. Elas so suscetveis rachadura pelo contato com solventes
incompatveis ou pelo elevado estresse mecnico, por exemplo, devido ao envergamento.
VELOCIDADES TPICAS PARA CORTE DO ACRLICO
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0.055 0.15 0.1875 0.25 0.5
Espessura do material (pol.)
Fre
q
nc
ia
de
Ali
me
nta
o
(po
l./m
in)
75 / 80 watts
150 watts
375 watts
600 watts

ACRILICOS BRASIL 91

O ajuste da freqncia de alimentao, freqncia de pulso e energia pode minimizar o
problema de estresse na borda. A energia mais baixa e a freqncia de pulso mais lenta,
combinadas com uma freqncia de alimentao relativamente rpida, reduzem a
quantidade de energia ou calor que absorvido pela chapa, assim reduzindo a quantidade
de estresse e a distncia que o estresse se estende pela chapa. Porm, estas condies
resultaro em um acabamento menos lustroso. Em algumas circunstancias, pode ser prtico
raspar ou tupiar as reas estressadas.

Gs e Vcuo

A maioria dos lasers de alta potencia so equipados com dispositivos de gs e vcuo. O tipo
de gs usado, a freqncia de fluxo do jato de gs, bem como a eficincia do vcuo na
remoo de vapores pode influenciar a qualidade de corte a laser. Um bom fluxo de gs por
todo o corte a laser combinado com um sistema efetivo de vcuo ajudaro a remover os
vapores que podem danificar a pea de trabalho, resultar em pequenas combustes ou
deixar resduos indesejveis.

Filme de proteo Cortvel a Laser

O desempenho do filme de proteo uma considerao importante ao selecionar a chapa
acrlica para a sua aplicao. Se o filme de proteo no aderir bem, as peas podem ser
danificadas ou arranhadas durante a fabricao de peas, e a eficincia do prprio processo
de fabricao pode ser reduzida. Por outro lado, o filme de proteo pode ser difcil de ser
removido, resultando em trabalho e custo extras. A escolha do filme de proteo apropriado
para cada tipo e processo de fabricao pode ajudar a minimizar estes problemas.
Tradicionalmente, o filme de proteo de papel tem sido a melhor escolha para o corte a
laser. Ele no se funde ao acrlico nas bordas do corte a laser. Sua adeso forte e
consistente impedir que o filme de proteo se levante enquanto est sendo manuseado
ou cortado a laser, protegendo a superfcie da chapa acrlica do calor e dos gases
corrosivos gerados pelo laser. Exite ainda filme de proteo de polietileno desenvolvidos
para corte a laser.
Para rendimento e eficincia mximos do corte a laser, pode ser usado um filme de proteo
de polietileno adesivo claro, especialmente formulado. Este filme de proteo muito fcil
de ser removido de uma pea cortada a laser e ainda oferece adeso suficiente para
agentar o manuseio.
Para uma borda polida, est disponvel um filme de proteo de polietileno no adesivo,
especialmente formulado. Devido ao filme de proteo no adesivo deixar algum resduo na
borda de corte a laser, ele pode reduzir levemente a aparncia polida da borda de corte a
laser. Para aplicaes que demandam uma borda com aparncia altamente polida,
recomendado um filme de proteo no adesivo cortvel com laser.
Outra considerao com relao ao filme de proteo o enrugamento. A fim de reter a
ptica original da chapa que est sendo cortada, o filme de proteo, particularmente o filme
de proteo no topo da pea, no deve estar enrugado. Se o filme de proteo no estiver
em contato com a chapa no ponto do corte, os gases do laser sero aprisionados entre o
filme de proteo e a chapa, gravando a superfcie. A gravao no um problema na base
da chapa, porque o sistema de vcuo a remove eficientemente da base da chapa antes que
possa causar qualquer dano.

ACRILICOS BRASIL 92

Manuteno

Como todo equipamento sofisticado, os cortadores de laser requerem manuteno regular
para um bom desempenho. uma boa pratica observar o ajuste de energia requerido para
cortar determinada espessura de material a uma velocidade de corte especifica. Com o
tempo, o ajuste de energia deve ser elevado ou a velocidade de corte reduzida, porque a
ptica do laser se torna suja ou fora de foco. Se isto ocorrer, a qualidade tambm diminui. A
manuteno regular por um tcnico qualificado ajudar a manter a eficincia e a qualidade
do corte.

Segurana

Embora os lasers sejam ferramentas sofisticadas, eles no so nem mais nem menos
perigosos do que outros equipamento, quando instalados e operados de forma apropriada.
Os culos de proteo padro geralmente so o nico equipamento necessrio para
proteo dos olhos. Porm, nem todos os culos de segurana padro so opacos a 10.6
mcrons de luz (isto , 5 a 10.600 nanmetros), comum a alguns lasers. O Padro ANSI
Z136. 1 estabelece que o culos de proteo deve ser rotulado com o comprimento de onda
e o fator de proteo de densidade ptica. Um sistema de exausto necessrio para
remover os vapores potencialmente danosos liberados quando o material cortado.
Dependendo do corte do material, pode ser necessrio filtrar os vapores antes de dispers-
los para fora.

Emisso

Vrias investigaes cientificas foram realizadas por vrios pesquisadores para determinar a
quantidade e o tipo de emisses que resultam do corte a laser do acrlico. Apesar desses
esforos, impossvel prever exatamente os subprodutos e suas concentraes na emisso
de gases gerados pelo corte a laser do acrlico.
Isto depende dos parmetros do laser, parmetros do processamento, gases cobertos,
mtodo de exausto e composio exata do polmero de acrlico. Adicionalmente, estes
estudos no incluem os efeitos do papel protetor ou do filme de proteo de polietileno
fornecido na chapa acrlica, nem o possvel impacto sobre pinturas.
Ao cortar o acrlico, a laser, a maioria do acrlico decomposto convertida em seus
monmeros constituintes. Na chapa acrlica extrudada, estes monmeros incluem
aproximadamente 90% de metacrilato de metila e 10% acrilato de metila. Muitos
fornecedores de acrlico tambm empregam acrilato de etila em suas formulaes acrlicas.
Durante uma pesquisa cientifica independente foi encontrado que, entre os plsticos que
testados, o acrlico resultou na mais baixa gerao de aerossol (< 10 mg/m
3
). Seu trabalho
tambm indicou que aproximadamente 90% das emisses do corte a laser do acrlico foram
monmeros de metacrilato de metila gasosos.

ACRILICOS BRASIL 93

Informaes sobre Segurana

PRECAUES DE INCNDIO
A Chapa Acrlica Extrudada um termoplstico combustvel. Devem ser tomadas
precaues para proteger este material das chamas e de fontes de calor. Normalmente, a
Chapa Arilica Extrudada queima rapidamente at o fim, se o fogo no for extinto. Os
produtos da extino (extintores de incndio), se houver presena de ar suficiente, so o
dixido de carbono (CO2) e a gua. Porm, em muitos incndios, no h disponibilidade de
ar suficiente e ser formado monxido de carbono txico, como ocorre quando outros
materiais combustveis comuns so queimados. Recomendamos um bom julgamento no uso
deste material verstil e sugerimos que os cdigos de edificao sejam seguidos
cuidadosamente, para assegurar seu uso apropriado.

COMPATIBILIDADE
Assim como outros materiais plsticos, a chapa acrlica extrudada est sujeita a quebra,
trinca ou descolorao, se ela entrar em contato com materiais incompatveis. Estes
materiais podem incluir limpadores, polidores, adesivos, selantes, vedadores ou materiais
para embalagem, emulses de corte, etc. Veja os Informativos Tcnicos nesta srie para
maiores informaes ou entre em contato conosco.

AVISO IMPORTANTE
ACREDITA-SE QUE AS INFORMAES E DETERMINAES AQUI INSERIDAS SEJAM
CONFIVEIS, PORM ELAS NO FORAM ELABORADAS COMO UMA GARANTIA OU
REPRESENTAO PARA A QUAL NS NO ASSUMIMOS RESPONSABILIDADE
LEGAL. OS USURIOS DEVERO REALIZAR VERIFICAES E TESTES SUFICIENTES
PARA DETERMINAR A CONVENINCIA DE QUALQUER INFORMAO OU PRODUTOS
AQUI REFERIDOS PARA OS SEUS PRPRIOS PROPSITOS PARTICULARES. NO
FEITA GARANTIA DE QUALQUER PROPSITO PARTICULAR. NADA AQUI CONTIDO
DEVE SER TOMADO COMO PERMISSO, INDUZIMENTO OU RECOMENDAO PARA
A PRTICA DE QUALQUER INVENO PATENTEADA SEM LICENA.

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