Dissertacao Unicamp 2014-Flavio Mathias-Eficiencia Energetica Industria Petroquimica

i
FLVIO ROBERTO DE CARVALHO MATHIAS

Diagnstico Energtico e Gesto da Energia em
uma Planta Petroqumica de
Primeira Gerao

36/2014

CAMPINAS
2014
iii

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

FLVIO ROBERTO DE CARVALHO MATHIAS

Primeira Gerao

Dissertao de Mestrado apresentada
Faculdade de Engenharia Mecnica da
Universidade Estadual de Campinas como
parte dos requisitos para obteno do ttulo
de Mestre em Planejamento de Sistemas
Energticos.

Orientador: Prof. Dr. Srgio Valdir Bajay

CAMPINAS
2014
iv

v

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
PLANEJAMENTO DE SISTEMAS ENERGTICOS

DISSERTAO DE MESTRADO ACADEMICO

Primeira Gerao

Autor: Flvio Roberto de Carvalho Mathias
Orientador: Prof. Dr. Srgio Valdir Bajay

A Banca Examinadora composta pelos membros abaixo aprovou esta Dissertao:

Campinas, 10 de maro de 2014.
vii

Dedicatria
Aomeu Deus por me conceder condies intelectuais, fsicas e emocionais para o
desenvolvimento deste trabalho.
minha esposa Andrea que acreditou em meus ideais e me apoiou nesta jornada, agradeo
o incentivo e compartilho com ela esta conquista.
Aos meus pais Mathias e Neverita, pelo exemplo de vida, dedicao e o investimento na
educao dos filhos, e aos meus irmos Carlos e Cludia pela presena constante e o apoio em
todos os perodos da minha vida.
ix

Agradecimentos
A realizao deste trabalho no teria sido possvel sem o auxlio de diversas pessoas s
quais presto minha homenagem:
Ao prof. Dr. Sergio Valdir Bajay por aceitar me orientar durante o curso e a sua dedicao
ao compartilhar os conhecimentos sobre planejamento, gesto da energia e eficinciaenergtica.
Ao prof. Dr. Waldyr Luiz Ribeiro Gallo e ao prof. Dr. Luiz Augusto Horta Nogueira por
aceitarem fazer parte da banca examinadora.

Outros profissionaise instituies:
Ao Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico (NIPE):Prof. Dr. Luiz
Antnio Rossi (Coordenador do projeto Eficind) e aos pesquisadores Dr. Mauro
Donizete Berni e Dr. Orlando Frederico Jos Godoy Bordoni;
Aos lderes Nelson Watanabe pela liberao e o apoio para iniciar o curso de
mestrado, e Paulo Miotto pelo convite e a confiana depositada para participar do
diagnstico energtico na UNIB3 ABC;
Aos amigos integrantes da Braskem que, de alguma forma, contriburam para a
elaborao desse trabalho;
Aos amigos do curso e tambm engenheiros:Everson Odilson de Morais, Leandro
Cesini, Paulo Csar Silvae ao mestre Rafael Rodrigues da Silvapela cooperao e o
incentivo para a concluso do curso;
Ao CNPq, pela bolsa de estudos oferecida;
Unicamp, em especial aos professores e funcionrios da ps-graduao da FEM e
do NIPE.

xi

Eu caminhei essa longa estrada para a liberdade. Mas eu descobri que depois de escalar uma
grande montanha, h outras montanhas a serem vencidas. Eu descansei por um instante para
apreciar a incrvel vista que me cercava. Olhei para trs e vi a distncia que percorri. Mas s
posso descansar por um momento. Porque com a liberdade vm outras responsabilidades. E
sequer me atrevo a demorar a continuar. A minha caminhada ainda no terminou...
... Se vamos realizar qualquer coisa neste mundo, ela ser devida em igual medida ao trabalho
e s realizaes dos outros
Nelson Mandela
xiii

Resumo
A implantao de um eficiente sistema de gesto da energia um desafio recente para a
maior parte das empresas industriais no Brasil. Neste trabalho, os conceitos de diagnsticos
energticos e sua aplicao em sistemas de gesto de energia na indstria so revisados e se
prope diretrizes para o seu emprego em uma unidade petroqumica de insumos bsicos da
Braskem, a mais antiga no Brasil.Foi calculado um potencial tcnico mdio de conservao de
energia, no perodo entre 2009 e 2012, de 36,4% para esta unidade.Indicadores de desempenho
energtico so discutidos e oportunidades de ganhos de eficincia energtica nesta unidade so
apresentadas para os seguintes usos finais da energia/equipamentos: calor de processo,
aquecimento direto, fora motriz, sistemas de bombeamento e sistemas de ar comprimido. Um
diagnstico energtico realizado nesta unidade em 2012, com a participao do autor desta
dissertao, propiciou a deteco destas oportunidades. As propostas que visam obteno de
avanos no atual sistema de gesto energtica desta unidade da Braskem tem como balizadores o
princpio de desenvolvimento empresarial sustentvel e a perspectiva de um credenciamento
futuro do sistema de gesto da energia pela norma ISO 50.001.

Palavras Chave:Indstria petroqumica;Anlise energtica;Eficincia energtica;
Conservao de energia; Consumo de energia.

xv

Abstract
Setting-up an efficient energy management system is a recent challenge for most of the
industrial companies in Brazil. The concepts of energy assessments and their application in
industrial energy management systems are reviewed in this work and directives are proposed for
they use in a petrochemical unit of Braskem that produces basic chemicals, the oldest in Brazil.
An average technical energy conservation potential of 36.4% during the period between 2009 and
2012 was calculated for this unit.Energy performance indicators are discussed and opportunities
for energy efficiency gains in this unit are presented for the following energy end-
uses/equipment: process heat, including steam systems and furnaces/chemical reactors, power,
pumping systems and compressed air systems. An energy assessment carried out at this plant in
2012, with the participation of this thesis author, provided the chance for detecting these
opportunities. The proposals aiming at obtaining advances in the current energy management
system at this unit of Braskem are guided by the principle of a sustainable corporate development
and by the perspective of a future certification of the plants energy management system by the
ISO 50.001 standard.

Keywords:Petrochemical industry; Energy analysis; Energy efficiency; Energy
conservation; Energy consumption.

xvii

Lista de Ilustraes
Figura 2.1 - Distribuio percentual do consumo de energia primria no Brasil por setor em
2012 ...................................................................................................................................... 15
Figura 2.2 - Parcelas de mercado dos energticos consumidos na indstria brasileira, de
1973 a 2012 .......................................................................................................................... 15
Figura 2.3 - Consumo final de energia dos maiores segmentos consumidores da indstria
brasileira, de 1970 a 2012 .................................................................................................... 16
Figura 2.4 - Custo de energticos utilizados na indstria brasileira, de 2003 a 2012 .......... 17
Figura 2.5 - Fluxo de energia simplificado em uma instalao industrial genrica ............. 18
Figura 2.6 - Processo de gesto energtica .......................................................................... 22
Figura 3.1 - Faturamento lquido, exportaes e importaes da indstria qumica brasileira,
de 1990 a 2012 ..................................................................................................................... 30
Figura 3.2- Estrutura da indstria petroqumica brasileira em 2011 .................................... 36
Figura 3.3 - Produo e consumo de petrleo no Brasil, de 1975 a 2012 ............................ 37
Figura 3.4 - Estrutura simplificada das geraes petroqumicas ......................................... 38
Figura 3.5 - Fluxo simplificado da cadeia produtiva petroqumica ..................................... 39
Figura 3.6 - Capacidade de produo de eteno, eteno verde e resinas, da Braskem, de 2002
a 2012 ................................................................................................................................... 43
Figura 3.7 - Vista area da UNIB 3 ABC ......................................................................... 49
Figura 3.8 - Produtos, produo e matriz energtica da UNIB 3 ABC ................................ 51
Figura 3.9 - Etapas do processo de produo de etileno a partir da nafta ............................ 53
Figura 3.10 - rea quente na UNIB 3 ABC ..................................................................... 53
Figura 3.11 rea de compresso na UNIB 3 ABC ....................................................... 54
Figura 3.12 - rea fria na UNIB 3 ABC .......................................................................... 54
Figura 3.13 - Gerao e consumo de eletricidade e de vapor tpicos na planta de
craqueamento a vapor da UNIB 3 ABC ............................................................................... 56
xviii

Figura 4.1 - Distribuio dos fluxos de combustveis, vapor e eletricidade na indstria
qumica mundial ................................................................................................................... 59
Figura 4.2 - Consumos energticos especficos, em GJ/t, de centrais petroqumicas
produtoras de etileno e coprodutos, por pases e regies selecionadas ................................ 62
Figura 4.3 - Matriz energtica da Braskem .......................................................................... 65
Figura 5.1 - Rendimentos de produtos petroqumicos obtidos em um cracker: nafta vs.
etano como matria-prima.................................................................................................... 70
Figura 5.2 - Custo de produo de eteno, de 2006 a 2012: nafta vs. etano como matria-
prima .................................................................................................................................... 71
Figura 5.3 - Esquema da produo de produtos petroqumicos bsicos .............................. 73
Figura 5.4 - Diagrama de blocos de uma unidade de pirlise de cargas lquidas ................ 74
Figura 5.5 - Viso geral da produo de uma central de petroqumicos bsicos ................. 75
Figura 5.6 - Sistema de tratamento de gua em uma UNIB ................................................ 78
Figura 5.7 - Representao esquemtica de uma caldeira aquatubular ................................ 80
Figura 5.8 - Representao esquemtica de um sistema de distribuio de vapor .............. 80
Figura 5.9 - Representao esquemtica dos fluxos e dos componentes de uma coluna de
destilao .............................................................................................................................. 83
Figura 5.10 - Funcionamento de um sistema de resfriamento industrial ............................. 85
Figura 5.11 - Representao esquemtica de um forno tubular ........................................... 86
Figura 5.12 - Sistema de segurana, alvio de presso e flare ............................................. 89
Figura 5.13 - Representao esquemtica de sistema tpico de ar comprimido................... 97
Figura 5.14- Sistema de acionamento com motor eltrico, variador eletrnico de velocidade
e transmisso mecnica ...................................................................................................... 100
Figura 5.15- Distribuio de perdas na gerao e distribuio de vapor ........................... 104
Figura 5.16 - Fluxo de energia tpico de um forno ............................................................ 106
Figura 5.17 - Sistema integrado de automao e controle da produo............................. 108
Figura 5.18 - Equipe que participou do diagnstico energtico na UNIB ABC em 2012 . 115
Figura 6.1 - Modelo de sistema de gesto da energia, segundo a norma ISO 50.001 ....... 123
Figura 6.2- Representao conceitual de desempenho energtico ..................................... 124
xix

Figura 6.3 - Processo de certificao do SGE pela ISO 50.001 ......................................... 125
Figura 6.4 - Normas complementares da srie ISO 50.000 ............................................... 126
Figura 6.5 - Um sistema integrado de gesto ..................................................................... 127
xxi

Lista de Tabelas
Tabela 2.1 - Comparao entre perda e desperdcio de energia ............................................. 9
Tabela 2.2 - Barreiras encontradas na realizao de programas de eficincia energtica nos
pases em desenvolvimento .................................................................................................. 11
Tabela 2.3 - Aes para superar as barreiras e promover a eficincia energtica ............... 12
Tabela 2.4 Objetivos das polticas pblicas de fomento eficincia energtica .............. 13
Tabela 2.5 - Potenciais tcnicos de conservao de energia nos maiores segmentos
consumidores de energia da indstria brasileira .................................................................. 19
Tabela 3.1 - Diviso 20: Produtos qumicos da CNAE 2.0 ................................................. 28
Tabela 3.2 - Diviso 21: Produtos farmoqumicos e farmacuticos da CNAE 2.0 .............. 28
Tabela 3.3 - Faturamento lquido da indstria qumica brasileira em 2013 ........................ 29
Tabela 3.4 - Indicadores de gesto de recursos naturais no setor industrial brasileiro em
2010 ...................................................................................................................................... 31
Tabela 3.5 - Indicadores de gesto ambiental na indstria qumica, de 2007 a 2011 .......... 32
Tabela 3.6 - Indicadores de desempenho do programa Atuao Responsvel, da ABIQUIM,
de 2006 a 2012 ..................................................................................................................... 33
Tabela 3.7 - Nmero de eventos de segurana de processo na indstria qumica brasileira,
de 2006 a 2012 ..................................................................................................................... 34
Tabela 3.8 - Eventos marcantes na evoluo da participao do Grupo Odebrecht na
indstria Petroqumica no Brasil .......................................................................................... 41
Tabela 3.9 - Resultados econmicos da Braskem de 2010 a 2012 ...................................... 42
Tabela 3.10 - Estatstica da capacidade de produo e a produo de eteno das UNIBs ... 43
Tabela 3.11 - Internacionalizao da Braskem .................................................................... 44
Tabela 3.12 - Posio da Braskem no ranking mundial das indstrias qumicas ................ 45
Tabela 3.13 - Macro objetivos para um gerenciamento sustentvel na Braskem ................ 47
Tabela 4.1 - Consumos energticos especficos, em GJ/t, para se produzir eteno a partir do
etano e a partir da nafta, utilizando as melhores tecnologias disponveis no mercado ........ 60
xxii

Tabela 4.2 - Distribuio do consumo de energia pelas etapas do processo de fabricao de
eteno, a partir de etano e a partir da nafta ............................................................................ 60
Tabela 4.3 - Valores mdios e mnimos de consumos energticos especficos, em GJ/t, e
potenciais tcnicos de melhorias, em %, de centrais petroqumicas produtoras de etileno e
coprodutos, por pases e regies selecionadas ..................................................................... 61
Tabela 4.4 - Indicadores de sustentabilidade da Braskem ................................................... 66
Tabela 4.5 - Consumo especfico de energia eltrica nas plantas de eteno no Brasil .......... 67
Tabela 4.6 - Consumos energticos especficos das UNIBs da Braskem, em GJ/t, de 2009 a
2012 ...................................................................................................................................... 67
Tabela 5.1 - Rendimento do steam cracking conforme a carga ........................................... 74
Tabela 5.2 - Fatores que afetam a eficincia trmica de uma caldeira ................................ 81
Tabela 5.3 - Mecanismos que afetam a eficincia trmica de um forno tubular ................. 88
Tabela 5.4 - Distribuies dos usos finais da energia eltrica na indstria qumica e no
segmento petroqumico ........................................................................................................ 90
Tabela 5.5 - Aplicao dos motores eltricos na indstria................................................... 91
Tabela 5.6 - Caractersticas e rendimentos de tecnologias de cogerao industrial ............ 93
Tabela 5.7 - Distribuio tpica de perdas em um sistema de ar comprimido ..................... 96
Tabela 5.8 - Potenciais de economia de energia, em %, nas indstrias qumica e
petroqumica ......................................................................................................................... 99
Tabela 5.9 - Potenciais de economia de energia em sistemas de acionamento com motores
eltricos .............................................................................................................................. 101
Tabela 5.10 - Potenciais de economia de energia em sistemas de bombeamento ............. 102
Tabela 5.11 - Potenciais de economia de energia em sistemas de ar comprimido ............ 103
Tabela 5.12- Potenciais de economia de energia na gerao e distribuio de vapor ....... 105
Tabela 5.13 - Potenciais de economia de energia em fornos industriais ........................... 106
Tabela 5.14 - Sistemas de controle em plantas petroqumicas e economias de energia
estimadas com a sua instalao .......................................................................................... 107
Tabela 5.15 - Capacidade instalada, em t/ano, de grandes plantas produtoras de eteno no
mundo ................................................................................................................................. 110
xxiii

Tabela 5.16 - Inovaes tecnolgicas nas novas plantas produtoras de eteno no mundo .. 111
Tabela 5.17 - Fases do diagnstico energtico realizado na UNIB3 ABC em 2012 ......... 113
Tabela 6.1 - Nmero das certificaes por continente pela ISO 50.001 ............................ 121
Tabela 6.2 - Pases que se destacaram na certificao pela ISO 50.001 em 2012 ............. 122
Tabela 6.3 - Requisitos do SGE pela ISO 50.001 .............................................................. 122
Tabela 6.4- Fases do processo PDCA para um SGE pela ISO 50.001 .............................. 123

xxv

Lista de abreviaturas e siglas

Abiquim - Associao Brasileira da Indstria Qumica
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica
ANP - Agncia Nacional de Petrleo
BAT - Best Available Technology
BEN - Balano Energtico Nacional
BMCI - Bureau of Mines Correlation Index (mede a aromaticidade da corrente)
BNDES - Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
BTX - Benzeno / Tolueno / Xileno
CICE - Comisso Interna de Conservao de Energia
CNAI - Classificao Nacional de Atividades Econmicas
CNI - Confederao Nacional das Indstrias
Conpet - Programa Nacional de Racionalizao do Uso dos Derivados do Petrleo e do
Gs Natural
DOE - U.S. Department of Energy
EE - Eficincia Energtica
EIA - U.S. Energy Information Administration
ENAIQ - Encontro Anual da Indstria Qumica
EPE - Empresa de Pesquisa Energtica
ESCO - Energy Service Companies
ETBE - ter etil-terbutlico
FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos
GEE - Gases de Efeito Estufa
GLP -Gs Liquefeito do Petrleo
ICCA - International Council of Chemical Associations
IEA - International Energy Agency
ISO - International Organization for Standardization
MME - Ministrio de Minas e Energia
MTE - Ministrio do Trabalho e Emprego
M&V - Medio e Verificao
NIPE - Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico
xxvi

OAC - Organismo de Avaliao da Conformidade
OCDE - Organizao para a Cooperao e Desenvolvimento Econmico
PDE - Plano Decenal de Energia
PE - Polietileno
PIB - Produto Interno Bruto
PME - Programa de Mobilizao Energtica
PNE - Plano Nacional de Energia
PNEf - Plano Nacional de Eficincia Energtica
PP - Polipropileno
PPA - Programa Plurianual de Investimentos
Procel - Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
Proesco - Programa de Apoio a Projetos de Eficincia Energtica
PVC - Policloreto de Vinila
QSSMA - Qualidade, Segurana, Sade e Meio Ambiente
SGE - Sistemas de Gesto da Energia
TLE -Transfer Line Exchanger
UNIDO - United Nations Industrial Development Organization
UTA - Unidade de Tratamento de gua
UTE - Unidade de Tratamento de Efluentes
VEV - Variador Eletrnico de Velocidade

xxvii

Sumrio

1 Introduo................................................................................................................. 1
1.1 A gesto da energia e o meio ambiente na indstria qumica brasileira ........... 1
1.2 Objetivos ........................................................................................................... 5
1.3 Escopo do trabalho ............................................................................................ 6
2 Diagnsticos Energticos e Sistemas de Gesto da Energia na Indstria ................ 8
2.1 Eficincia energtica na indstria ..................................................................... 8
2.2 Benefcios propiciados por programas de eficincia energtica ..................... 10
2.3 Barreiras encontradas na difuso de programas de eficincia energtica ....... 11
2.4 Polticas pblicas e planejamento governamental para fomentar a eficincia
energtica.................................................................................................................... 13
2.5 Consumo de energia na indstria brasileira .................................................... 14
2.6 Fluxos de energia em processos industriais .................................................... 17
2.7 Potenciais tcnicos de conservao de energia ............................................... 18
2.8 Diagnsticos energticos e benchmarking ...................................................... 19
2.9 Gesto da energia ............................................................................................ 22
3 A Indstria Petroqumica no Brasil e a Braskem ................................................... 27
3.1 A Indstria qumica no Brasil ......................................................................... 27
3.1.1 Sustentabilidade na indstria qumica brasileira............................................. 30
3.2 A indstria petroqumica ................................................................................ 34
3.3 A Braskem ...................................................................................................... 40
3.3.1 Importncia no cenrio nacional ..................................................................... 42
3.3.2 A internacionalizao da empresa .................................................................. 44
3.3.3 Crescimento com sustentabilidade .................................................................. 45
3.3.4 Manuteno, confiabilidade e eficincia energtica ....................................... 47
3.4 A UNIB - SP ................................................................................................... 48
4 Gesto da Energia na Braskem e na UNIB 3 ABC ................................................ 58
xxviii

4.1 Gesto da energia na indstria qumica e as melhores tecnologias disponveis
no mercado ................................................................................................................. 58
4.2 Gesto da energia na Braskem ........................................................................ 62
4.2.1 Indicador de eficincia energtica da Braskem .............................................. 64
4.2.2 Eficincia energtica da UNIB 3 ABC ........................................................... 67
5 Ganhos Potenciais de Eficincia Energtica em uma Central Petroqumica de 1
Gerao, em geral, e na UNIB 3 ABC, em particular ........................................... 69
5.1 Caracterizao de uma central petroqumica de 1 gerao ............................ 69
5.1.1 O processo de produo de petroqumicos bsicos ........................................ 72
5.1.2 Tratamento da gua, gerao e distribuio de vapor, destilao e processos
de resfriamento ........................................................................................................... 77
5.1.3 Aquecimento direto - fornos ........................................................................... 86
5.1.4 Sistemas de segurana - flare .......................................................................... 89
5.1.5 Fora motriz .................................................................................................... 90
5.1.6 Sistemas de bombeamento .............................................................................. 95
5.1.7 Compressores .................................................................................................. 96
5.2 Potenciais tcnicos de economia de energia em uma UNIB .......................... 98
5.2.1 Motores eltricos e sistemas de acionamento ............................................... 100
5.2.2 Sistemas de bombeamento ............................................................................ 102
5.2.3 Sistema de ar comprimido ............................................................................ 103
5.2.4 Caldeiras e sistema de vapor ......................................................................... 104
5.2.5 Fornos ........................................................................................................... 105
5.2.6 Automao e controle operacional................................................................ 107
5.3 Inovaes tecnolgicas em centrais petroqumicas ...................................... 108
5.4 Diagnstico energtico na UNIB 3 ABC ...................................................... 112
6 Propostas de Avanos no Sistema de Gesto da Energia da UNIB 3 ABC ......... 119
6.1 Condies requeridas para o credenciamento de uma instalao pela norma
ISO 50.001................................................................................................................ 120
6.2 Integrao da gesto da energia com outros sistemas de gesto ................... 127
xxix

6.3 Recomendaes de melhorias no atual sistema de gesto da energia na UNIB
3 ABC ...................................................................................................................... 128
7 Concluses e recomendaes ............................................................................... 131
7.1 Concluses .................................................................................................... 131
7.2 Sugestes para trabalhos futuros ................................................................... 133
Referncias ...................................................................................................................... 135

1

1 Introduo
1.1 A gesto da energia e o meio ambiente na indstria qumica brasileira
O petrleo aps a segunda guerra mundial tem sido a principal fonte de energia primria na
matriz energtica mundial. A partir da dcada de setenta ocorreram choques do petrleo, seguidos
de aumentos nos preos do petrleo e de seus derivados. Por este motivo, vrios pases iniciaram
a elaborao de polticas energticas buscando aumentar a explorao de petrleo para reduzir a
dependncia externa, substituir e diversificar as fontes de suprimento de energia, e implantar
medidas de conservao de energia para racionalizar os custos (PINTO JUNIOR et al., 2007).
O modelo de industrializao brasileiro at a dcada de oitenta foi centrado no uso de
polticas e instrumentos legais executados atravs de medidas protecionistas como as barreiras
tarifrias e incentivas fiscais, que foram direcionadas para gerar capacidade produtiva nacional
atravs de barreiras importao. Esta estratgia de desenvolvimento, parcial e fechado, resultou
em baixa concorrncia, menor escala de produo, poucos ganhos de qualidade e produtividade,
bem como a adoo de padres tecnolgicos relativamente atrasados em algumas indstrias. A
partir da dcada de noventa, dentre os principais instrumentos econmicos utilizados para
promover o desenvolvimento, houve um aumento na abertura econmica para atrair capital
externo, atravs da implantao de um programa de privatizao de estatais e o estabelecimento
de marcos regulatrios de mercado. Como efeito dessas aes, ocorreu um aumento na
competio industrial e a busca das empresas por ganhos de produtividade (CAMPANRIO et
al., 2004).
As reformas no setor energtico introduzidas no Brasil nos anos noventa, principalmente as
privatizaes de companhias de energia, modificaram a atuao do setor pblico, que assumiu um
papel de atuao indireta na execuo de medidas de eficincia energtica, anteriormente
2

lideradas pelas empresas estatais, ao estabelecer um contexto de poltica favorvel para que os
agentes privados tomem decises e invistam nessa rea (JANNUZZI, 2000).
Para a proteo do meio ambiente, foi instituda a obrigatoriedade de estudos de impactos
ambientais em empreendimentos potencialmente poluentes, com os rgos pblicos e
organizaes civis participando do processo de avaliao, licenciamento e fiscalizao desses
empreendimentos. Como consequncia desse processo, a execuo de diversos empreendimentos
industriais e do setor energtico foi impactada, devido a restries ambientais e embargos por
ao judicial, ou mobilizao de segmentos da sociedade civil (PIRES etal., 2006).
Segundo Goldemberg e Lucon (2008), as principais causas dos problemas ambientais
decorrentes do uso da energia esto associadas ao uso de combustveis fsseis na produo de
eletricidade, no setor de transporte, na indstria e nos edifcios. Para resolver esses problemas
foram indicadas algumas alternativas complementares:
A busca de ganhos de eficincia energtica, atravs de alguma forma de se obter um bem-
estar equivalente com menor uso dos recursos naturais, ou aumento na produtividade;
As energias renovveis, que preservem os combustveis fsseis e reduzam os impactos
ambientais, para aumentar a segurana no fornecimento e poupar os recursos que so finitos;
Novas descobertas tecnolgicas que consigam atingir utilizao em escala comercial e
ofeream vantagens econmicas em termos de retorno de investimentos.
Na viso deAltvater (1995), o modelo de industrializao e o consumo das sociedades
capitalistas no so universalizveis. Os recursos naturais so finitos. Mantida a forma atual de se
viver e produzir, no futuro haver limitaes devido menor disponibilidade de energia a partir de
fontes no renovveis, ou se as emisses txicas superarem um limite aceitvel para o meio
ambiente e a sobrevivncia do homem.
A racionalizao no uso da energia no evoluiu em perodos onde a energia era abundante e
fornecida por baixo preo, mas principalmente durante crises. Nestes perodos so aplicadas
medidas de reduo no consumo, recuperao de energia e a substituio de equipamentos por
outros mais eficientes. Alm da reduo nos custos, a implantao de mudanas tecnolgicas no
setor produtivo pode reduzir os impactos ambientais e a emisso de gases poluentes e de efeito
3

estufa. A reduo no uso da energia tambm contribui para a diminuio no consumo de gua e
de outros insumos, gerando mais economia (GOLDEMBERG e LUCON, 2008).
Segundo Bajay (2011) e Goldemberg (2010), para o planejamento de programas de
eficincia energtica necessrio conhecer o potencial de conservao de energia por setores da
economia e, sempre que possvel, por usos finais. H os seguintes tipos de potenciais de
conservao de energia:
Potencial terico: representa o potencial mximo que pode ser atingido em bases fsicas
obedecendo-se s leis da Termodinmica. Podem-se calcular os ganhos pela substituio de
insumos, reutilizao de materiais e calor, eliminao de atrito e reduo de perdas em geral;
Potencial tcnico: corresponde s economias de energia possveis de serem alcanadas com as
melhores tecnologias atualmente disponveis (Best Available Technologies,ou BAT), porm
sem considerar os aspectos econmicos;
Potencial econmico: considera as redues de consumo energtico viveis economicamente.
Normalmente so executadas anlises de custo/benefcio pelo mercado. Polticas pblicas de
fomento podem ampliar o potencial econmico; e
Potencial de mercado: o que se espera que possa ser obtido considerando todos os
obstculos existentes, tais como: as condies comerciais (oferta de produtos e servios, o
preo da energia, as preferncias dos consumidores), as dificuldades de mercado (falta de
informaes entre os agentes que vendem e compram) e os obstculos sociais (impactos
ambientais e sobre a sade).
A gesto da energia no setor industrial emprega os conceitos de engenharia, economia e
administrao nos sistemas energticos, tendo por objetivo melhorar a eficincia energticados
processos produtivos, reduzir os custos e minimizar as perdas de energia. O tema gesto da
energia tem assumido uma importncia crescente na indstria em virtude da competitividade do
mercado, incertezas quanto disponibilidade dos recursos energticos (eletricidade e
combustveis), ou devido a restries ambientais (MARQUES et al., 2007).
Segundo Payne (1984), a determinao do custo real com energia um pr-requisito
essencial para um controle efetivo de custo e a avaliao de medidas de conservao de energia.
O custo das fontes de energia normalmente integrado a um sistema gerencial padro, conforme
4

a unidade de medio de custos adotada nas organizaes. Nas empresas em que so executados
diagnsticos energticos os custos podem ser alocados, quantificados e analisados em detalhes
conforme a necessidade, sendo compostos basicamente pelos seguintes elementos:
Custo associados s compras de eletricidade (so relacionados s tarifas conforme a demanda
e perodos contratados) e de combustveis (os combustveis frequentemente representam a
maior parte dos custos com energia nas plantas que possuem caldeiras e fornos);
Custos associados s contas de custos fixos (no esto relacionados aos consumos, tais como:
capital, depreciao, seguro, pessoal, manuteno, etc.) e custos variveis (relacionados com
a energia necessria para a operao de caldeiras, fornos, acionamento de bombas,
ventiladores, compressores, etc.). A ao mais importante para os programas de reduo dos
custos de energia minimizar os custos fixos e variveis, bem como reduzir o consumo de
energia;
Custos alocados (por exemplo, os custos incidentes decorrentes de multas, como as causadas
por poluio ambiental), ou ganhos indiretos associados ao uso, tais como os oriundos da
substituio de um combustvel por outro menos poluente.
Desde o final da dcada de 1980 aumentou a preocupao da sociedade sobre os efeitos dos
produtos qumicos lanados no meio ambiente. Agncias reguladoras desenvolveram
procedimentos para avaliar os impactos potenciais e reais no meio ambiente e sobre a sade
humana que ocorrem como resultado desses lanamentos (CLEVELAND e HARMAN, 2004).
Em 1992, as empresas que fazem parte da Associao Brasileira da Indstria Qumica
(ABIQUIM) adotaram o Programa de Atuao Responsvel, que tem por objetivos preservar a
sade e proteger a integridade fsica das pessoas, garantir a segurana operacional e das
instalaes, garantir o uso correto e adequado dos produtos e conservar o meio ambiente.
O sistema de gesto ambiental brasileiro introduziu na legislao o princpio do poluidor
pagador, para que todas as empresas que obtm lucro com a explorao ambiental assumam os
custos da atividade, sem repass-los diretamente para a sociedade (RIBEIRO, 2010).
A gesto da energia na indstriaqumica contribui para a reduo das emisses atmosfricas
e contaminaes, pois o no cumprimento da legislao ambiental comea a limitar a capacidade
produtiva quando da renovao das licenas para a operao, podendo trazer sanes, como a
5

aplicao de multas e, em casos mais graves, quando de vazamentos, incndios, exploses e
doenas profissionais, levar interdio ou fechamento das instalaes industriais.
Inserido nesse contexto, sistemas de gesto da energia desempenham um papel de
fundamental importncia na indstria, em geral, e na indstria qumica, em particular, pelas
seguintes razes:
(i) Estes sistemas desenvolvem atividades que permitem avaliar, quantificar e qualificar o
consumo da energia nos processos de produo, possibilitando a preservao dos
recursos energticos;
(ii) Eles permitem capacitar e conscientizar os profissionais, priorizar e descentralizar as
aes para a reduo de consumos energticos especficos, analisar cenrios e planejar
as demandas de energia; e
(iii) possvel a integrao da gesto da energia com os sistemas de gesto da qualidade e
do meio ambiente para um desenvolvimento empresarial sustentvel.
1.2 Objetivos
Medidas visando ganhos de eficincia energtica j so aceitas como instrumentos para se
atingir principalmente metas ambientais na indstria qumica brasileira, sobretudo na indstria
petroqumica de primeira e segunda gerao, conforme mencionado na seo anterior.
O alcance potencial destas medidas, no entanto, ainda est muito longe de ser alcanado,
com possvel repercusso no s na esfera ambiental, como em termos de ganhos de
produtividade e, consequentemente, de competitividade, algo que este ramo industrial est
necessitando urgentemente no Pas.
O objetivo geral desta dissertao propor diretrizes para que diagnsticos energticos
sejam usados regularmente e com maior eficcia no contexto de sistemas mais avanados de
gesto da energia na indstria petroqumica nacional. O referencial escolhido para refletir as
prticas atuais a Braskem, a maior empresa petroqumica do Brasil.
6

Este trabalho tambm contempla dois objetivos especficos. Um deles apresentar
oportunidades de ganhos de eficincia energtica na unidade de insumos petroqumicos bsicos
mais antiga da Braskem, detectadas atravs de um abrangente diagnstico energtico realizado
em 2012, que contou com a participao do autor desta dissertao. Estas oportunidades
contemplam os seguintes usos finais da energia/equipamentos: calor de processo, aquecimento
direto, fora motriz, sistemas de bombeamento e sistemas de ar comprimido.
O outro objetivo especfico a realizao de propostas de upgrade no atual sistema de
gesto energtica desta unidade da Braskem, visando ampliar o seu campo de ao, melhorar a
sua eficcia e facilitar um credenciamento futuro do sistema de gesto da energia desta fbrica
pela norma ISO 50.001.
1.3 Escopo do trabalho
O captulo 2 relaciona as rotinas para o planejamento e a execuo de um diagnstico
energtico na indstria. Tomando como ponto de partida os princpios, conceitos, benefcios e as
barreiras para a execuo de um diagnstico energtico, neste captulo discutido como os
diagnsticos energticos devem ser estruturados para alimentar de informaes de boa qualidade,
de uma forma contnua, um sistema industrial de gesto da energia que satisfaa os requisitos da
norma ISO 50.001.
O captulo 3 descreve as principais caractersticas da indstria petroqumica, analisa a
importncia da Braskem no cenrio nacional e apresenta, de uma forma simplificada, o processo
de produo de uma unidade de insumos bsicos.
No captulo seguinte se apresenta a atual sistemtica de gesto da energia na Braskem, seus
objetivos e metas, com destaque para os processos da gesto da eficincia energtica.
As perdas de energia trmica e energia eltrica associadas aos usos finais e equipamentos
analisados nesta dissertao (calor de processo, aquecimento direto, fora motriz, sistemas de
bombeamento e sistemas de ar comprimido), na unidade petroqumica da Braskem utilizada
7

como estudo de caso, so investigadas no captulo 5. Na sequncia, so propostas medidas que
podem propiciar ganhos de eficincia energtica nestas aplicaes, para a planta industrial em
questo.
O captulo 6 contm propostas de upgrade no sistema de gesto da energia nesta unidade da
Braskem, visando ampliar o alcance e a profundidade de suas aes e facilitar a sua certificao
futura pela norma ISO 50.001.
Por fim, o captulo 7 apresenta concluses sobre os resultados obtidos e apresenta sugestes
para serem exploradas em novos trabalhos sobre eficincia energtica no segmento petroqumico.

8

2 DiagnsticosEnergticos e Sistemas de Gesto daEnergia
na Indstria
2.1 Eficincia energtica na indstria
Procurar ganhos de eficincia energtica em uma determinada instalao, ou processo
significa procurar reduzir as perdas e o consumo de energia mantendo os mesmos resultados na
produo e/ou servios, atravs da utilizao racional dos recursos humanos, materiais e
econmicos, com aes de combate ao desperdcio de energia e modernizao das instalaes, ou
processos (CAMPELLI, 2010).
Para a norma ABNT NBR ISO 50001:2011 a eficincia energtica mensurada como a
razo, ou outra relao quantitativa entre a sada de desempenho, servios, produtos ou energia e
uma entrada de energia. Para tanto, a entrada como a sada precisam ser claramente especificadas
em quantidade e qualidade mensurveis, como, por exemplo, energia requerida e energia usada,
ou energia terica utilizada e energia usada para operar.
De acordo com Cleveland e Eichhammer (2004), em suas aplicaes na indstria
importante se definir com clareza comoa eficincia energtica ser operacionalizada na forma de
indicadores, tais como:
A razo entre a transferncia de energia de um tipo desejado por um dispositivo ou sistema e
a energia fornecida para o dispositivo ou sistema para acion-lo;
A razo entre o trabalho terico mnimo necessrio para executar uma tarefa e o trabalho real
disponvel para executar essa tarefa;e
A razo entre o consumo total de energia em um perodo e a produo total neste perodo.
9

Na busca de ganhos de eficincia energtica na indstria necessrio levar em
considerao as tecnologias adotadas nos processos analisados, o grau de automao e controle
existentes, a idade e o estado de conservao dos ativos envolvidos. A partir da anlise de
indicadores de desempenho possvel avaliar a viabilidade dos investimentos necessrios para a
implantao de melhorias visando tais ganhos.
Os estudos dos sistemas energticos na indstria analisam principalmente os fluxos
energticos e as demandas energticas para atender a produo de bens e servios. Programas de
eficincia energtica almejam uma utilizao eficaz das fontes de energia. Ao promover a
reduo no consumo de energia sem prejudicar a produo, tais programas frequentemente
buscam tambm a reduo nas emisses de poluentes e de gases do efeito estufa (GEE) para o
meio ambiente.
Para minimizar as perdas de energia na indstria necessrio realizar diagnsticos
energticos, utiliz-los em sistemas de gesto da energia, elaborar projetos deinvestimentos e
implantar melhorias tecnolgicas nos processos de produo, avaliar as solues existentes no
mercado, bem como garantir que a operao e a manuteno dos equipamentos estejam sendo
feitas de forma adequada. No entanto, para reduzir o desperdcio de energia fundamental mudar
hbitos e comportamentos, conforme est indicadona Tabela 2.1.

Tabela 2.1- Comparao entre perda e desperdcio de energia
PERDA DE ENERGIA DESPERDCIO DE ENERGIA
No pode ser totalmente eliminada Pode ser totalmente eliminado
Depende da tecnologia adotada (processos de produo e
gesto)
Depende apenas do comportamento dos profissionais
No pode ser reduzida de imediato (precisa ser avaliada
e quantificada)
Pode ser combatido de imediato (comprometimento e
cooperao)
A reduo depende de avaliao econmica /
investimentos em projetos de melhoria
A reduo no depende de avaliao econmica
Implantao de melhorias tecnolgicas Mudana de hbitos (aspecto comportamental)
Fonte: Elaborao prpria com base em Petrobras (2007)

10

Para S (2010), redues no consumo de energia podem ser conseguidas pela eliminao de
consumos suprfluos, recuperao de perdas de energia, implantao de melhorias funcionais em
equipamentos existentes e utilizao de equipamentos de melhor rendimento.
2.2 Benefcios propiciados por programas de eficincia energtica
Programas de conservao de energia, ou seja, programas que almejam ganhos de
eficincia energtica propiciam os seguintes benefcios (GOLDEMBERG e LUCON, 2008;
HINRICHS et al., 2010):
A segurana no fornecimento maior quando so poupados os recursos energticos;
A obteno de ganhos micro e macro econmico associados a um aumento de produtividade e
de competitividade industrial;
O aumento do acesso a servios de energia;
A reduo de impactos ambientais pela diminuio nas emisses de gases poluentes e de
efeito estufa;
O investimento em conservao de energia pode gerar um retorno melhor e mais rpido do
que o investimento em suprimento de energia;
A conservao de energia amplia a durao das fontes energticas do planeta, principalmente
as no renovveis, possibilitando avanos no desenvolvimento de tecnologias para as fontes
renovveis, como a energia solar; e
A conservao de fontes no renovveis, como por exemplo, o petrleo, mais importante
para a indstria qumica do que o uso deste e recurso na gerao de energia.
11

2.3 Barreiras encontradas na difuso de programas de eficincia energtica
Segundo Sarkar e Singh (2010), os pases mais desenvolvidos projetam e utilizam
equipamentos mais eficientes no consumo de energia tendo por objetivo obter ganhos com a
reduo nos custos com energia. Nos pases em desenvolvimento, as principais barreiras para a
realizao de investimentos em melhorias de eficincia energtica, envolvendo os interesses de
governos, fornecedores de equipamentos e servios, usurios finais e agentes financeiros, esto
indicadas na Tabela 2.2.

Tabela 2.2- Barreiras encontradas na realizao de programas de eficincia energtica
nos pases em desenvolvimento
INTERESSADOS BARREIRAS
Governo
O preo da energia e impostos; falta de mecanismos que promovam incentivos e subsdios
para programas de eficincia energtica; o valor da tributao sobre a importao de
equipamentos mais eficientes; deficincias nas diretrizes quanto eficincia energtica em
normas, padres e especificaes tcnicas.
Fornecedores
A baixa demanda e os custos para o desenvolvimento de equipamentos e instalaes mais
eficientes; deficincias tcnicas e gerenciais nos processos de contratao de empresas
especializadas em projetos que visam ganhos de eficincia energtica (ESCO); capacidade de
financiamento limitada para a implantao de projetos e instalaes mais eficientes.
Usurios finais
Falta de conscincia quanto importncia da eficincia energtica; falta de incentivos
governamentais, disponibilidade de recursos financeiros, conhecimento e disposio para
investir no desenvolvimento de tecnologia, velocidade na implantao de projetos e
retrofitenvolvendo ganhos de eficincia energtica.
Agentes
financeiros
Percepo de risco no investimento em novas tecnologias associadas eficincia energtica;
seleo de projetos com menor risco e maior retorno do investimento.
Fonte: Elaborao prpria com base em Sarkar e Singh (2010)

Conforme Goldemberg (2010), a eficincia energtica um componente da eficincia
econmica, mas raramente um fator dominante na indstria, pois o setor produtivo considera a
energia apenas como um dos insumos da produo. A partir dos anos setenta, devido s crises do
petrleo, que provocaram a elevao nos preos dos combustveis, e pressionada pelos
movimentos sociais, que passaram a exigir melhores nveis de preservao ambiental, a indstria
12

foi levada a implantar medidas de conservao de energia e a adotar aes para minimizar a
emisso de poluentes.
A busca por ganhos na eficincia energtica industrial requer o estabelecimento de metas e
polticas de longo prazo inseridas no planejamento energtico nacional, associadas a estratgias
de implantao com mecanismos de medio e verificao do desempenho. Tais ganhos no so
bons apenas em termos de uso mais racional de energia, mas, em geral, tambm trazem
benefcios ambientais e de competitividade para a indstria (BAJAY e SANTANA, 2010).
A Tabela 2.3 apresenta exemplos de aes que, segundo a IEA (2010), os pases podem
adotar para superar as barreiras e promover a eficincia energtica.

Tabela 2.3 - Aes para superar as barreiras e promover a eficincia energtica
OPORTUNIDADES AES
Mecanismos de preos
Estabelecer tarifas variveis para a energia: valores maiores para os nveis
de consumo mais elevados.
Mecanismos de regulao e
controle
Tornar obrigatrias as atividades de auditoria e gerenciamento de energia;
Estabelecer normas de desempenho energtico mnimo;
Estabelecer metas de reduo no consumo de energia;
Incentivar o investimento em eficincia energtica nas empresas privadas.
Incentivos fiscais
Estabelecer subvenes, subsdios e incentivos fiscais para investimentos
em aquisies de bens e servios associados com ganhos de eficincia
energtica.
Promoo da eficincia
energtica
Fazer campanhas publicitrias incentivando a eficincia energtica;
Incluir o tema eficincia energtica nos currculos escolares;
Estabelecer a etiquetagem e certificao de construes energeticamente
eficientes.
Desenvolvimento tecnolgico
Promover programas para desenvolver e implantar tecnologias mais
eficientes.
Promover a capacitao e a
prestao de servios de
eficincia energtica
Incentivar a criao de ESCO;
Promover programas de treinamento;
Incentivar a contratao de servios de eficincia energtica na indstria.
Mecanismos financeiros Promover programas de financiamento de projetos de eficincia energtica.
Fonte: Elaborao prpria com base em IEA (2010)
13

2.4 Polticas pblicas e planejamento governamental para fomentar a
eficincia energtica
Os objetivos das polticas pblicas de fomento eficincia energtica podem ser vrios,
conforme indicado na Tabela 2.4.

Tabela 2.4Objetivos das polticas pblicas de fomento eficincia energtica
POLTICA OBJETIVOS
Segurana energtica
Reduzir as importaes
Reduzir as demandas internas para maximizar a exportao
Aumentar a confiabilidade
Controlar o crescimento da demanda de energia
Desenvolvimento econmico e
confiabilidade
Reduzir a intensidade energtica
Melhorar a competitividade industrial
Reduzir os custos de produo
Tornar os custos da energia mais acessveis para a sociedade
Mudanas climticas
Contribuir com o esforo global para minimizar os impactos ambientais que
provocam as mudanas climticas
Sade pblica Reduzir a poluio ambiental
Fonte: Elaborao prpria com base em IEA (2010)

Segundo Hinrichset al. (2010), no planejamento energtico so feitos estudos e anlises
sobre as perspectivas de evoluo da matriz energtica e elaborado cenrios para perodos de 10 a
30 anos. Dentre as alternativas de evoluo analisadas, so representadas situaes compatveis
com a situao atual (business as usual) e projetados alguns cenrios alternativos, considerando
hipteses-limite otimistas e pessimistas em torno da situao atual. No cenrio otimista so
formuladas polticas de fomento busca de ganhos de eficincia energtica e ao aumento do uso
de fontes renovveis visando sustentabilidade energtica; no cenrio pessimista usualmente se
vislumbra uma maior utilizao da energia sem um controle efetivo e sem maiores preocupaes
com as questes ambientais.
14

Em 2010 o Ministrio de Minas e Energia elaborou o Plano Nacional de Eficincia
Energtica (PNEf), tomando como referncia, entre outros estudos de planejamento para o setor
de energia elaborados pela Empresa de Pesquisa Energtica (EPE), o Plano Nacional de Energia
2030 (PNE 2030) e os Planos Decenais de Energia (PDE).
O PNEf considera que os ganhos em eficincia energtica so provenientes de duas
parcelas: o progresso autnomo, decorrente de iniciativas motivadas pelo mercado, sem a
interferncia de polticas pblicas e executado de maneira natural, sendo feito atravs da
reposio de equipamentos novos e mais eficientes, ou a utilizao de novas tecnologias que
permitam a produo de servios mais eficientes; e o progresso induzido, decorrente de estmulos
que so promovidos atravs de polticas pblicas. O PNEf no motivou, at agora, nenhuma nova
iniciativa de poltica pblica de fomento eficincia energtica no Pas, nem algum novo
programa nesta rea.
Para viabilizar a implantao de iniciativas de eficincia energtica, o Banco Nacional de
Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES) possui uma linha de crdito de apoio a projetos
de eficincia energtica, chamada Proesco, que financia diretamente, ou por meio dos seus
agentes, empreendimentos que comprovadamente contribuam para a economia de energia,
aumentem a eficincia global do sistema energtico, ou promovam a substituio de combustveis
de origem fssil por fontes renovveis.
2.5 Consumo de energia na indstria brasileira
Conforme ilustrado na Figura 2.1, a indstria foi responsvel por 35,1% da energia primria
consumida no Brasil em 2012. A produo industrial, o transporte de cargas e a mobilidade das
pessoas responderam por aproximadamente 66% do consumo de energia primria no Pas
naquele ano.
A evoluo, de 1973 a 2012, das parcelas de mercado dos energticos consumidos pela
indstria brasileira est indicada na Figura 2.2. Pode-se observar, nesta figura, aumentos
15

significativos nas parcelas de mercado do bagao da cana de acar e do gs natural, este ltimo
substituindo, sobretudo o leo combustvel.

Fonte: Elaborao prpria com base em EPE/MME (2013)
Figura 2.1 - Distribuio percentual do consumo de energia primria no Brasil por
setor em 2012

Fonte: (EPE/MME, 2013, p. 85)
Figura 2.2 - Parcelas de mercado dos energticos consumidos na indstria brasileira,
de 1973 a 2012
O setor industrial composto por um conjunto diversificado de indstrias, incluindo as
indstriasenergo-intensivas (ferro-gusa e ao, indstria qumica,papel e celulose, minerais no
metlicos,entre outras).O mix e a intensidade de uso dos energticos consumidos no setor
16

industrial variam entre os pases e dependem, entre outros fatores, da atividade econmica, nvel
de desenvolvimento tecnolgico e polticas energticas vigentes.
Conforme indicado na Figura 2.3,o consumo dos maiores segmentos consumidores de
energia da indstria brasileira foi crescente a maior parte do tempo durante o perodo de 1970 a
2012. No ano de 2012 o consumo destes segmentos correspondeu a 72% do consumo energtico
total da indstria nacional.

Fonte: Elaborao prpria a partir de EPE/MME (2011) e EPE/MME (2013)
Figura 2.3 - Consumo final de energia dos maiores segmentos consumidores da
indstria brasileira, de 1970 a 2012
O custo dos principais energticos utilizados na indstria foi crescente a partir de 2006,
conforme ilustrado na Figura 2.4.
Redues nos consumosenergticos especficos das instalaes industriais,decorrentes de
atividades que promovam melhorias na sua eficincia energtica, viabilizam redues dos custos
de produo.A partir da anlise de indicadores de desempenho energtico possvel se planejar
investimentos em melhorias nas instalaes que reduzam seu consumo energtico especfico.
Goldemberg e Lucon(2008) indicam alguns mtodos quepodem ser usados na avaliao do
retorno de investimentos direcionados para ganhos de eficincia energtica, taiscomo o custo da
energia economizada, a taxa interna de retorno e o custo do ciclo de vida.

17

Fonte: Elaborao prpria com dados de EPE/MME (2013)
Figura 2.4 - Custo de energticos utilizados na indstria brasileira, de 2003 a 2012

De acordo com Worrellet al. (2010), em muitos segmentos industriaisum programa de
eficincia energtica bem gerenciado pode reduzir os custos de energia de 3% a 10% ao ano.
2.6 Fluxos de energia em processos industriais
A energia consumida no setor industrial utilizada em vrios processos de produo, bem
como em reas no produtivas, em apoio produo. Em geral, a rea no produtiva mais
importante em complexos industriais, sobretudo nos energo-intensivos, o setor de utilidades,
que prov energia eltrica, vapor de gua, gua quente, gua tratada, ar comprimido, gases
industriais, etc. para todos os processos industriais da instalao industrial a que pertence.
O fluxo energtico apresentado na Figura 2.5 um exemplo geral e simplificado do que se
observa em um processo industrial.
Nos seus processos produtivos, os setores industriaisgeram, principalmente atravs de
reaes de combusto, a emisso de gases poluentes e outros gases, como o dixido de carbono
18

(CO
2
), que contribuem para o efeito estufa. Portanto, a reduo no consumo de energia tambm
contribui para evitar contaminaes ambientais e mudanas climticas.

Fonte: Elaborao prpria a partir de DOE (2012)
Figura 2.5 - Fluxo de energia simplificado em uma instalao industrial genrica
2.7 Potenciais tcnicos de conservao de energia
A Tabela 2.5 apresenta potencias tcnicos de conservao de energia dos maiores
segmentos consumidores de energia da indstria brasileira, estimados por Gorla (2009). Na
tabela, estes potenciais referem-se s demandas energticas destes segmentos nos anos para os
quais eles foram calculados: 2004 a 2006.

19

Tabela 2.5 - Potenciais tcnicos de conservao de energia nos maiores segmentos
consumidores de energia da indstria brasileira
SEGMENTO
ENERGIA
ELTRICA
ENERGIA
TRMICA
Alimentos e bebidas 16% 8%
Siderurgia 47% 31%
Papel e celulose 12% 19%
Qumico 10% 23%
Cimento 39% 30%
Fonte: Elaborao prpria a partir de Gorla (2009)

Os potenciais indicados na Tabela 2.5 so tcnicos, ou seja, eles apenas levam em conta as
melhores tecnologias disponveis no mercado (BestAvailable Technologies - BAT) e as prticas
atuais. Eles correspondem a limites superiores de economias de energia que poderiam ser
atingidos nestes segmentos industriais sob o ponto de vista puramente tecnolgico. Na prtica,
tais potenciais dificilmente so alcanados, pois existem outros fatores, econmicos e de gesto,
que determinam a insero de determinada tecnologia e/ou prtica nas empresas industriais.
2.8 Diagnsticos energticos e benchmarking
Um diagnstico energtico, avaliao energtica, ou auditoria energtica analisa os fluxos
energticos de um processo produtivo, identifica a quantidade de energia que consumida, onde
e quem est consumido energia, e como e com qual eficincia est sendo feito esse consumo.
Aps as anlises, so feitas recomendaes para melhorar a eficincia e a gesto da energia.
O DOE (2011) recomenda que os seguintes princpios orientem a execuo de uma
avaliao energtica na indstria:
Integraodo processo de identificao de oportunidades para economia de energia com o
processo de implantao dessas melhorias;
Definio de atribuies para todos os membros da equipe de avaliao;
20

Comunicao, para todos os envolvidos,dos objetivos da avaliao, destacando as
espectativas da liderana da fbrica a ser avaliada quanto s oportunidades para economia de
energia;
Conhecimentodo segmento industrial, da empresa e da unidade especfica em que ser feita a
avaliao;
Realizao do diagnstico quando houver compromisso da liderana da empresa na
implantao das melhorias;
Planejamentodas aes administrativos necessrias para viabilizar a execuo da avaliao,
tais como: acesso s informaes, confidencialidade, integrao de segurana, agenda de
reunies, disponibilidade e cooperao de representantes indicados pela empresa para
participar da avaliao, etc.;
Identificao de oportunidades de economias de energia, consolidao de prioridades,
obtenoda aprovao da liderana e definiodos responsveis pelas aes de implantao
das melhorias;
Garantiada disponibilidade de recursos para a execuo dos projetos de melhoria;
Implantao de um plano de Medio e Verificao (M&V), acompanhamentoda execuo
dos projetos e registrodas economias de energia com os projetos implantados;
Divulgaodos bons resultados obtidos, comemoraoe reconhecimentoda contribuio dos
responsveis pela implantao dos projetos de melhoria;e
Identificao e registrodas lies aprendidas, para garantir, no futuro,o sucesso de outros
diagnsticos.
Marques et al. (2006) propem as seguintes fases para uma avaliao energtica:
Levantamento de dados gerais sobre a empresa;
Estudo dos fluxos de materiais e produtos;
Caracterizao do consumo energtico;
Avaliao das perdas de energia;
21

Desenvolvimento dos estudos tcnicos e econmicos das alternativas de reduo das perdas;
Elaborao das recomendaes e concluses.
O desempenho energticode uma unidade industrial pode ser avaliado atravs de
indicadores de benchmarking. Analisando o desempenho de umainstalao industrial com outras
que possuem as melhores prticasde um determinado segmento industrial (BAT), ou com outras
unidades do mesmo tipo de atividade, possvel identificar oportunidades de melhoria em sua
eficincia energtica.
Para Cleveland e Eichhammer (2004) o benchmarking e o diagnstico energtico so
atividades complementares, pois a comparao dos indicadores de eficincia energtica entre
unidades dificultada na prtica por uma variedade de fatores, tais como: o volume de produo
e a utilizao da capacidade instalada de produo no perodo analisado; as diferenas no tipo e
na qualidade dos produtos manufaturados; a forma de gesto e a adoo de medidas de eficincia
energtica, entre outras. Bem como, nesse tipo de anlise necessrio tambm levar em
considerao a tecnologia adotada no projeto de processo da unidade industrial, o grau de
automao e controle, a idade e o estado de conservao dos ativos da planta.
O benchmarking e o diagnstico energtico revelam as instalaes e os equipamentos com
maiores potenciais de economia de energia. Na sequncia, necessria a realizao de estudos de
otimizao energtica, para detalhar as modificaes, ou trocas de equipamentos a serem feitas,
verificar a sua viabilidade financeira utilizando cotaes de fornecedores e realizar um plano de
investimentos, priorizando os casos considerados mais interessantes em funo dos retornos
financeiros e economias de energia auferidas, alm de possveis outros critrios relevantes para a
empresa, tais como ganhos de confiabilidade na operao dos equipamentos, reduo de impactos
ambientais negativos e melhorias na produtividade industrial.
22

2.9 Gesto da energia
Para se estabelecer um sistema de gesto da energia necessrio: (i) conscientizar, obter o
apoio e a aprovao da liderana que detm o poder na organizao; (ii)formar essa estrutura
gerencial; (iii) consolidar uma poltica energtica; e (iv) elaborar um planejamento energtico,
indicando as metas, prioridades, recursos humanos e materiais para a execuo das aes de
gesto da energia, de forma a contribuir com o planejamento estratgico da empresa e a melhoria
contnua dos processos visando um desenvolvimento sustentvel. O processo de gesto
energtica da Figura 2.7 ilustra esta concepo.

Fonte: Elaborao prpria
Figura 2.6 - Processo de gesto energtica
Para a implantao de um sistema de gesto da energia, Monteiro e Rocha (2005) propem
a elaborao de um plano de ao composto pelas seguintes atividades:
Formao de uma Comisso Interna de Conservao de Energia (CICE);
Definiode uma poltica para o uso eficiente da energia na empresa;
Estabelecimento de metas e objetivos;
23

Elaborao de uma agenda para reunies peridicas da CICE;
Visitas a empresas com processos, usos finais ou programas de gesto da energia
semelhantes;
Divulgao de informaes relativas ao uso racional de energia;
Promoo de campanhas coletivas, como concursos, palestras e caixas de sugestes, para o
uso eficiente da energia;
Divulgaodos resultados alcanados, em funo das metas que forem estabelecidas, no
acompanhamento do consumo energtico;
Implantao deuma identidade visual para o programa, por meio de cartazes, cartilhas,
adesivos, btons, mascote, smbolo e comunicaes internas;
Implantao de manuais / placas para o uso eficiente de energia em equipamentos;
Promoo de cursos, treinamentos, simpsios, palestras tcnicas e/ou motivacionais para
empregados e gerentes;
Realizao de atividades socioculturais relacionadas com energia.
Analise do consumo de energia das unidades de produo;
Identificao de oportunidades de reduo do consumo de energia;
Criao de um banco de dados com propostas e sugestes para melhorar a eficincia
energtica;
Cadastramento dos estudos de engenharia de processo, manuteno e confiabilidade
associados eficincia energtica;
Gerenciamento do oramento para a execuo de projetos de eficincia energtica;
Apresentao de propostas de investimento, elaborao e execuo de planos de ao para
melhorar a eficincia energtica da instalao;
Atuao como facilitador na implantao e compreenso dos programas de eficincia
energtica, contribuindo na capacitao e na formao de uma cultura para a preservao dos
recursos energticos;
Promoo de cursos de capacitao;
Elaborao de informativos peridicos sobre eficincia energtica;
24

Divulgao na intranet da empresa de informaes e melhores prticas;
Organizao de seminrios para compartilhar com a organizao as melhores prticas e
osganhos obtidos;
Realizao ou contratao de diagnsticos energticos;
Estabelecimento e execuo de um programa de inspees nas instalaes e equipamentos
buscando identificar oportunidades de melhoria na eficincia energtica;
Conscientizao e motivao dos empregados para evitar o desperdcio de energia e fazer o
uso racional dos recursos energticos; e
Avaliao dos resultados obtidos e proposio de novas metas para os perodos subseqentes.
Segundo Monteiro e Rocha (2005), diagnsticos energticosrealizados sob a coordenao
da CICE de um sistema de gesto de energia podem contemplar as seguintes atividades:
Avaliao do consumoatual de energia;
Identificaodos usos finais da energia e das utilidades;
Realizao de rateio do consumo de energia por setores/usos finais;
Identificaodos equipamentos/processos que mais consomem energia;
Levantamentodo regime de funcionamento dos principais equipamentos;
Priorizao dos setores /equipamentos a serem avaliados;
Realizao de balanos de massa e de energia, quando pertinente, nos setores/equipamentos
priorizados;
Realizao de medies setoriais e consolidao da metodologia de rateio;
Apresentao de sugestes para melhorar a eficincia energtica das instalaes e
equipamentos analisados;
Verificao dos impactos das melhorias propostas na produo e no meio ambiente;
Elaborao de avaliaes econmicas das medidas propostas;
Contratao, quando necessrio, de consultorias e fornecedores de produtos e servios de
eficincia energtica;
25

Participao na especificao da compra de equipamentos que envolvam consumo de energia;
Acompanhamento e controledo consumo e do custo das fontes energticas;
Acompanhamento e controledo consumo e do custo de gua;
Acompanhamentodas faturas da energia eltrica e dos combustveis;
Elaborao e acompanhamento dos seguintes indicadores: consumo energtico especfico,
custo energtico especfico, economia de energia e economia em Reais;
Estabelecimento de metas de reduo do custo e do consumo especfico de energia eltrica e
dos combustveis consumidos na empresa;
Analisedas causas das variaes no consumo de energia eltrica e dos combustveis;
Gerenciamentodo fator de potncia indutivo e capacitivo do sistema eltrico local;
Gerenciamentodo fator de carga;
Controleda demanda de energia;
Analisedos investimentos visando a melhoria da eficincia energtica da empresa e os
resultados obtidos; e
Analisedos contratos de energia, seleoda melhor modalidade tarifria e negociao com as
empresas concessionrias.
Os modelos de simulao disponibilizados gratuitamente nos portais do Procel INFO e do
DOE na Internet so ferramentas que podem ser utilizadas nas anlises e na quantificao de
potenciais de economia no consumo de energia na indstria. Aps a anlise de vrios destes
modelos, Silva (2013) recomendou, para os principais sistemas consumidores de energia
usualmente encontrados na indstria, a utilizao dos seguintes simuladores:
Calor de processo: CRC (Procel) e SSAT (DOE);
Aquecimento direto: Mark IV (Procel) e PHAST (DOE);
Fora motriz (motores eltricos): BDMotor (Procel);
Ar comprimido: E3AC (Procel) e AirMaster+ (DOE);
Bombeamento: PSAT (DOE) e VSD Calculator (DOE);
26

Refrigerao e resfriamento: Mark IV (Procel);e
Ventilao: FSAT (DOE) e VSD Calculator (DOE).

27

3 A Indstria Petroqumica no Brasil e a Braskem
3.1 A indstria qumica no Brasil
Os segmentos que compem as atividades da indstria qumica passaram a ser
contemplados nas divises 20 e 21 da Classificao Nacional de Atividades Econmicas - CNAE
2.0, emitida em janeiro de 2007 pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - IBGE com o
apoio da Associao Brasileira da Indstria Qumica (ABIQUIM, 2012). As tabelas 3.1 e 3.2
apresentam a Diviso 20 Fabricao de Produtos Qumicos e a Diviso 21 Fabricao de
Produtos Farmoqumicos e Farmacuticos indicados na classificao CNAE 2.0.
NoEncontro Anual da Indstria Qumica (ENAIQ) de 2012, a ABIQUIM informou que, em
2011, a indstria qumica brasileira ocupou a 6 posio na indstria qumica mundial com um
faturamento lquido de US$ 166 bilhes.Em 2012 ofaturamento lquido foi de US$ 159,9 bilhes,
correspondendo a 2,8% de participao no PIB brasileiro e 10,5 % no valor adicionadoda
indstria de transformao (ABIQUIM, 2012; ABIQUIM, 2013; FIGUEIREDO, 2013).
O faturamento lquido da indstria qumica brasileira em 2013 est indicado na Tabela 3.3,
com destaque para a produo de produtos qumicos de uso industrial, que representa 44,5% do
faturamento desta indstria e formado por 976 fbricas cadastradas no Guia da Indstria
Qumica Brasileira da ABIQUIM (2013).

28

Tabela 3.1 - Diviso 20: Produtos qumicos da CNAE 2.0

N
O
Diviso 20 Produtos qumicos
20.1 Produtos qumicos inorgnicos
Cloro e lcalis
Intermedirios para fertilizantes, adubos e fertilizantes
Gases industriais
Produtos qumicos inorgnicos no especificados
anteriormente
20.2 Produtos qumicos orgnicos
Produtos petroqumicos bsicos
Intermedirios para plastificantes, resinas e fibras
Produtos qumicos orgnicos no especificados
anteriormente
20.3 Resinas e elastmeros
Resinas termoplsticas
Resinas termofixas
Elastmeros
20.4 Fibras artificiais e sintticas Fibras artificiais e sintticas
20.5
Defensivos agrcolas e
desinfestantesdomissanitrios
Defensivos agrcolas
Desinfestantesdomissanitrios
20.6
Sabes e detergentes, produtos de
limpeza e polimento, cosmticos,
produtos de perfumaria e de higiene
pessoal
Sabes e detergentes sintticos
Produtos de limpeza e polimento
Cosmticos, produtos de perfumaria e de higiene pessoal
20.7
Tintas, vernizes, esmaltes e lacas,
impermeabilizantes e produtos afins
Tintas, vernizes, esmaltes e lacas
Tintas de impresso
Impermeabilizantes, solventes e produtos afins
20.9 Produtos e preparados qumicos diversos
Adesivos e selantes
Explosivos
Aditivos de uso industrial
Catalisadores
Produtos qumicos no especificados anteriormente
Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ABIQUIM (2012)

Tabela 3.2 - Diviso 21: Produtos farmoqumicos e farmacuticos da CNAE 2.0

NO Diviso 21 Produtos farmoqumicos e farmacuticos
21.1 Produtos farmoqumicos Produtos farmoqumicos
21.2 Produtos farmacuticos
Medicamentos para uso humano
Medicamentos para uso veterinrio
Preparaes farmacuticas
Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ABIQUIM (2012)
29

Tabela 3.3 - Faturamento lquido da indstria qumica brasileira em 2013

Segmentos US$ bilhes %
Produtos qumicos de uso industrial 72,2 44,5
Produtos farmacuticos 26,5 16,3
Fertilizantes 16,1 9,9
Higiene pessoal, perfumaria e cosmticos 14,7 9,1
Produtos de limpeza e afins 14,8 9,1
Defensivos agrcolas 10,4 6,4
Tintas, esmaltes e vernizes 4,2 2,6
Fibras artificiais e sintticas 1,2 0,7
Outros 2,2 1,4
Total 162,3 100
Fonte: Elaborao prpria a partir dos dados da ABIQUIM - ENAIQ (2013)

No ano de 2013 o faturamento das indstrias petroqumicasfoi deUS$ 34,9 bilhes,
correspondendo a 48% do faturamento do grupo de produtos qumicos de uso industrial. O
faturamento do segmento de petroqumicos bsicos correspondeu a US$ 12,9 bilhes
(ABIQUIM, 2013).
A Figura 3.1 apresenta a evoluo do faturamento lquido, exportaes e importaes da
indstria qumica brasileira no perodo de 1990 a 2012. A balana comercial desta indstria
indica que a maior parte da produo para o consumo interno, pois o volume das importaes
neste perodo foi significativo, com crescimento maior que as exportaes,o que tem afetado a
competitividade deste segmento industrial.
Segundo o Balano Energtico Nacional de 2013 (EPE/MME, 2013), o consumo energtico
total da indstria qumica no Brasil em 2012 foi de 7.482 ktep, sendo que 2.075 ktep, ou 24.123
GWh, correspondeu ao consumo de energia eltrica. Este segmento industrial produziu
internamente 2.463 GWh naquele ano, ou seja, 10,2% de seu consumo de eletricidade foi
atendido por autoproduo, sobretudo atravs de unidades de cogerao nas centrais
petroqumicas de primeira gerao. Os principais combustveis utilizados nesta autoproduo de
eletricidade foram resduos de petrleo (57,1%), sobretudo gases de processo oriundos do
craqueamento da nafta, e gs natural (23,9%).
30

Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ABIQUIM

Figura 3.1 - Faturamento lquido, exportaes e importaes da indstria qumica
brasileira, de 1990 a 2012
3.1.1 Sustentabilidade na indstria qumica brasileira

A sustentabilidade comeou a fazer parte da estratgia competitiva de diversos ramos da
indstria.Ela podecontribuir para a competitividade e gerar valor para o negcio atravs da
percepo que a sociedade faz daempresa com relao a uma gesto sustentvelno consumo de
materiais, uso da gua, gerao e destinao adequada de resduos, emisses atmosfricas e uso
da energia, entre outros fatores.
Levantamentos sobre a gesto de recursos naturais na indstria brasileira (Tabela 3.4) e
gesto ambiental na indstria qumica no pas (Tabela 3.5), publicados pela Anlise Editora nos
anos de 2011 e 2012, revelam que,em 2010 e 2012,a maioria das empresas industriais
pesquisadas ainda no possua um programa estruturado para a gesto da energia.

31

Tabela 3.4 - Indicadores de gesto de recursos naturais no setor industrial brasileiro
em 2010

CONSUMO DE RECURSOS NATURAIS 2010
gua %
Monitoramento com indicadores especficos 88,5
Reuso 65,1
Meta de Reduo 73,0
Programa estruturado 44,2
Conscientizao dos funcionrios 80,9
No desenvolve aes especficas 1,4
Energia Eltrica %
Meta de Reduo 72,3
Combustveis Fsseis %
Monitoramento com indicadores especficos 64
Meta de Reduo 44,2
Lenha e carvo %
Meta de Reduo 50,0
Recursos Minerais %
Meta de Reduo 42,0
Fonte: Elaborao prpria a partir da Anlise Editora (2011)

32

Tabela 3.5 - Indicadores de gesto ambiental na indstria qumica, de 2007 a 2012

QUMICA e PETROQUMICA 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Nmero de empresas procuradas

70 100 16 73 66
Nmero de empresas respondentes da
pesquisa
35 53 44 43 39 32

NDICES DE DESEMPENHO DO
SETOR
2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gesto Ambiental 86,0% 86,0% 88,0% 87,0% 88,0% 87,0%
Stakeholders 40,0% 39,0% 39,0% 36,0% 41,0% 39,0%
Certificao ISO 14000

32,0% 37,0% 36,0% 37,0% 38,0%
gua 64,0% 67,0% 73,0% 67,0% 72,0% 68,0%
Eficincia Energtica 44,0% 43,0% 47,0% 41,0% 48,0% 44,0%
Fontes Renovveis 10,0% 8,0% 8,0% 6,0% 9,0% 11,0%
Resduos 63,0% 61,0% 61,0% 56,0% 64,0% 63,0%
Emisses

44,0% 49,0% 44,0% 50,0% 50,0%
reas Verdes 46,0% 43,0% 43,0% 34,0% 48,0% 44,0%
Fonte: Elaborao prpria a partir de Anlise Editora (2012/2014)

A indstria qumica brasileira adotou o programa Atuao Responsvel, que representa um
compromisso tico compartilhado pelas empresas associadas ABIQUIM. O Programa adotado
pela indstria qumica no mundo (ResponsibleCare) para uma gesto empresarial sustentvel.
Fazemparte do Programa:
Emisses atmosfricas;
gua: consumo e reuso;
Efluentes: descarte e destinao;
Resduos: classificao e destinao;
reas contaminadas: processo de remediao e monitoramento preventivo; e
Energia: consumo.
A Tabela 3.6 mostra um histrico, de 2006 a 2012, de indicadores de desempenho do
programa Atuao Responsvel, da ABIQUIM.
33

A intensidade de emisso de CO
2
causada pela queima de combustveis, indicada na Tabela
3.6, apresentou uma reduo de 25% no perodo considerado, devido aos seguintes fatores
(ABIQUIM, 2012):
A substituio de combustveis lquidos por combustveis gasosos;
O aumento da eficincia da queima com a instalao de queimadores de baixo NO
x
nos
grandes fornos e caldeiras;
O aumento da eficincia dos sistemas de gerao de calor;e
A instalao de sistemas de recuperao de calor dos gases de combusto.

Tabela 3.6 - Indicadores de desempenho do programa Atuao Responsvel, da
ABIQUIM, de 2006 a 2012

INDSTRIA QUMICA
BRASILEIRA
UNIDADE 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gerao de resduos slidos kg/t 9,3 9,0 8,9 8,2 8,5 7,1 7,1
Destinao dos resduos slidos
(reciclados, reutilizados e/ou
processados)
% 11,7 11,7 14,8 16,4 15,5 25,6 39,0
Perigosos reciclados % 7,3 6,9 11,3 12,2 14,7 26,1

No Perigosos reciclados % 13,4 13,7 22,2 27,8 24,6 32,6
gua consumida em processos e
produtos
m/ t 4,4 4,3 3,9 3,0 3,2 3,6 3,1
Efluentes lanados m/ t 2,4 2,2 2,5 2,0 1,9 1,8 1,3
Efluentes reciclados % 19,8 20,6 18,0 19,7 20,2 22,4 36,9
Intensidade de emisso de CO
2
kg CO
2
eq/t 542,0 387,0 340,0 300,0 308,0 300,0 207,0
CO
2
de combusto kg CO
2
eq/t 333,0 319,0 283,0 256,0 253,0 251,0
Consumo de combustveis

Gs natural kg/t 48,7 50,0 44,1 35,6 42,2 39,1

leo combustvel e carvo kg/t 29,4 25,7 23,5 21,0 17,8 17,6

Combustveis renovveis kg/t 4,4 3,7 4,5 3,3 4,1 4,9
Consumo de energia GJ/t 11,3 10,5 9,2 8,8 9,6 8,4
Consumo de energia eltrica

Total kWh/t 391,0 372,0 360,0 337,0 332,0 313,0

Comprada kWh/t 374,0 357,0 345,0 329,0 321,0 305,0

Gerada e consumida internamente kWh/t 17,0 15,0 15,0 8,0 11,0 8,0
Fonte: Elaborao prpria com base em ABIQUIM (2012/2013)

34

A ABIQUIM tambm monitora, atravs do programa Atuao Responsvel, o nmero de
eventos de segurana de processo por cem plantas da indstria qumica brasileira. O histrico
destes indicadores no perodo de 2006 a 2012 encontra-se na Tabela 3.7.

Tabela 3.7 - Nmero de eventos de segurana de processo na indstria qumica
brasileira, de 2006 a 2012

Eventos de segurana de
processos (por 100 plantas
industriais)
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Fogo ou exploso 6,28 7,04 5,74 4,5 4,5 7,39 3,94
Vazamento acima de 2300 kg 0,97 2,82 4,1 5,4 4,05 2,96 3,94
Causaram leso com afastamento
ou morte
10,14 14,08 10,25 13,06 11,26 6,9 9,36
Fonte: ABIQUIM (2013)
3.2 A indstria petroqumica
A classificao oficial da indstria qumica no corresponde classificao tradicional da
indstria petroqumica. Consoante com esta ltima considera-se, nesta dissertao, que a
atividade petroqumica tem incio com a produo de eteno e seus co-produtos.
A indstria petroqumica utiliza como matrias-primas bsicasa nafta, ou o gs natural.
A estrutura da indstria petroqumica brasileira, segundo a ABIQUIM, est representada na
Figura 3.2. Esta figura indica as empresas, produtos e o volume de produo deste segmento no
ano de 2011.
A produo e o consumo nacional de petrleo no perodo de 1975 a 2012 foram crescentes,
conforme ilustrado na Figura 3.3. O desenvolvimento de tecnologias na rea de refino e
petroqumica tem contribudo muito para o aumento da quantidade de petrleo processado no
Brasil e a previso da Petrobrs que sejam programados mais investimentos para suportar este
35

crescimento, principalmente em funo dos resultados positivos da explorao da camada do pr-
sal.
36

Fonte: Anurio de 2011 da indstria qumica brasileira, p. 25
Figura 3.2- Estrutura da indstria petroqumica brasileira em 2011
37

Segundo o Plano de Negcios e Gesto da Petrobras para o perodo de 2012 a 2016, a
empresa prossegue a expanso da sua capacidade de refino com a construo da Refinaria Abreu
e Lima, em Pernambuco, e do 1 trem do Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro(Comperj).
Aps a concluso desses empreendimentos, a capacidade de processamento de petrleo no Brasil
em 2016 passar de 2000 para 2400 mil bbl/dia (PETROBRAS, 2012).

Fonte: Balano Energtico Nacional de 2013, Figura 2.2, pg. 42 (EPE/MME, 2013)
Figura 3.3 - Produo e consumo de petrleo no Brasil, de 1975 a 2012
Em 2011 a Braskem concluiu o seu plano de negcio para o Comperj, correspondente
fase de planejamento do pr-projeto, no qual ficou demonstrada a atratividade econmica e
ambiental da alternativa baseada no gs natural como matria-prima para ocracker a ser instalado
no local. Nos prximos anos a empresa dever avanar nos estudos para o detalhamento final do
projeto, a partir da definio, com a Petrobras, de suas matrias-primas (BRASKEM, 2013).
As empresas da indstria petroqumica so tradicionalmente classificadas, de acordo com o
estgio de transformao de suas matrias primas, como empresas de primeira gerao, segundo
gerao e terceira gerao. Devido importncia da reduo dos resduos slidos, a reciclagem
38

dos plsticos atualmente considerada como a quarta gerao da indstria petroqumica
(BRASIL, 2011).
As plantas petroqumicas de insumos bsicos (1 gerao) operam de forma integrada em
um complexo, ou plo petroqumico, com as plantas de 2 gerao e, para ganhos de escala, uma
central de utilidades atende a maior parte dessas plantas.
As figuras 3.4 e 3.5 apresentam, de forma simplificada, os produtos das geraes
petroqumicas e o fluxo da cadeia produtiva petroqumica.

Fonte: Elaborao prpria com base em Brasil (2011)
Figura 3.4 - Estrutura simplificada das geraes petroqumicas

39

Figura 3.5 - Fluxo simplificado da cadeia produtiva petroqumica
As empresas de primeira gerao brasileiras, denominadas craqueadoras, decompem a
nafta, sua principal matria prima, em petroqumicos bsicos. Atualmente, as craqueadoras
compram preferencialmente da Petrobras a nafta, que um subproduto do refino do petrleo. Os
petroqumicos bsicos produzidos pelas unidades craqueadoras incluem as olefinas,
principalmente o eteno, propeno e butadieno, eos aromticos, como benzeno, tolueno e xilenos,
entre outros. A Braskem responsvel pela operao dos plos petroqumicos das quatro
principais unidades craqueadoras do Brasil; ela vende e/ou transfere estes petroqumicos bsicos
s empresas de segunda gerao. A maioria dos produtos petroqumicos bsicos transferida nos
plos petroqumicos, na forma de gases ou lquidos, atravs de dutovias, para processamento em
produtos petroqumicos intermedirios nasunidades e empresas de segunda gerao.
Os produtos petroqumicos intermedirios incluem o polietileno (PE), produzido a partir do
eteno, o polipropileno (PP), produzido a partir do propeno, e o policloreto de vinila (PVC),entre
outros produtos.
As empresas de terceira gerao, conhecidas como transformadoras, compram os produtos
petroqumicos intermedirios das empresas de segunda gerao e os transformam em produtos de
uso final para os consumidores, compostos, por exemplo, porresinas plsticas (polietileno,
40

polipropileno e PVC), fibras acrlicas, nilon e elastmeros. As empresas de terceira gerao
produzem uma variedade de bens industriais e de consumo, incluindo utenslios plsticos, sacolas
de plstico, filmes, garrafas plsticas, fios txteis, detergentes, tintas,pneus, peas automotivas,
brinquedos e bens eletrnicos.
As empresas de quarta gerao, conhecidas como recicladoras, aps o uso e o descarte feito
pelos consumidores,coletam e reprocessamprodutos derivados de plstico, transformando-
osnovamente em alguns produtos de uso final para o mercado consumidor.
3.3 A Braskem
A Braskem integrou no Brasil a operao de suas unidades petroqumicas de primeira e
segunda gerao buscando obter vantagens competitivas, como escala de produo e eficincia
operacional nos trs principais plos petroqumicos que foram construdos nos estados de So
Paulo, Bahia e Rio Grande do Sul.
A empresa tem a operao desuas unidades industriais direcionada para a produo de
insumos petroqumicos bsicos, como eteno, propeno, butadieno, cloro e soda, solventes e resinas
termoplsticas - polietileno (PE), polipropileno (PP) e policloreto de vinila (PVC). As resinas
termoplsticas produzidas pela Braskem tm como principais matrias-primas os derivados de
petrleo (nafta, condensado e gs de refinaria), gs natural e o etanol.
A sua formao e o processo de crescimento ocorreram a partir do ano de 1979, quando a
Odebrecht iniciou os investimentos do grupo no segmento petroqumico. A Braskem foi criada a
partir da integrao societria da central de matrias primas (Copene) do Plo Petroqumico de
Camaari com outras cinco empresas de segunda gerao. Atualmente a empresa tem como
acionistas principais a Odebrecht e a Petrobrs. Ela possui 36 unidades industriais, 29 no Brasil, 5
nos Estados Unidos e 2 na Alemanha. A Tabela 3.8 apresenta uma sequncia histrica dos
principais fatos que marcaram o envolvimento e o crescimento da participao do Grupo
Odebrecht na indstria petroqumica brasileira.
41

Tabela 3.8 - Eventos marcantes na evoluo da participao do Grupo Odebrecht na
indstria Petroqumica no Brasil

Ano Histrico resumido das aquisies das unidades industriais petroqumicas
1979
A Odebrecht entra no setor petroqumico como acionista da Companhia Petroqumica de Camaari
(CPC), produtora de PVC.
1980
A Odebrecht adquire participao no capital da Salgema, de Alagoas, fabricante de cloro soda, e em
outras empresas: Poliolefinas (produtora de polietilenos); PPH (fabricante de polipropileno) e na
Unipar (holding de empresas petroqumicas).
1990
O governo brasileiro atravs da Petrobrs Qumica (Petroquisa) inicia o processo de privatizao do
setor petroqumico.
1990
A Odebrecht torna-se acionista das empresas Copesul (Central de matrias-primas do plo
petroqumico do Rio Grande do Sul); integra as empresas PPH e a Poliolefinas, criando a OPP
Petroqumica S.A. e tambm a Salgema e a CPC, criando a Trikem S.A.
2001
Em parceria com o Grupo Mariani, a Odebrecht adquire o controle da Copene (Central de matrias-
primas do plo petroqumico de Camaari), no estado da Bahia, e inicia um processo de integrao
de unidades petroqumicas de primeira e de segunda gerao.
2002
A Braskem formada no estado da Bahia a partir da integrao societria de seis empresas: Copene
(Companhia Petroqumica do Nordeste), OPP, Trikem, Nitrocarbono, Proppet e Polialden.
2006 A Braskem adquire a Politeno, empresa brasileira produtora de polietileno.
2007 A Braskem adquire os ativos petroqumicos do Grupo Ipiranga.
2008 A Braskem incorpora a Ipiranga Petroqumica e a Petroqumica Paulnia.
2009 A Braskem incorpora a Petroqumica Triunfo.
2010 A Braskem concluiu a negociao para aquisio da Quattor.
2012 A Braskem inaugura mais uma unidade de PVC no estado de Alagoas.
2013
A Braskem adquire ativos da unidade da Solvay Indupa, produtora de PVC e soda, no estado de So
Paulo.
Fonte: Elaborao prpria com base em Braskem (2013)

42

3.3.1 Importncia no cenrio nacional
A Braskem uma empresa privada, controlada pelo Grupo Odebrecht e Petrobrs. Os
principais resultados econmicos da empresa receita bruta, receita lquida e EBITDA - no
perodo de 2010 a 2012 esto indicados na Tabela 3.9.
A capacidade de produo das unidades da Braskem superior a 16 milhes de toneladas
de produtos petroqumicos bsicos e resinas termoplsticas por ano.

Tabela 3.9 - Resultados econmicos da Braskem de 2010 a 2012

Resultado Econmico Unidade 2010 2011 2012
Receita Bruta
US$
bilhes
19,7 23,2 21,6
Receita Lquida 15,8 19,4 18,2
EBITDA 2,3 2,2 2,0
Fonte: Elaborao prpria a partir de Braskem (2013)
A capacidade de produo de eteno em cada um das quatro unidades de insumos bsicos
(UNIBs) da Braskem no ano de sua instalao e em 2012, assim como a evoluo da capacidade
instalada total destas unidades, a produo total de eteno e a utilizao da capacidade instalada no
perodo de 2010 a 2012 esto indicados na Tabela 3.10. O gs natural a matria prima utilizada
na UNIB RJ, enquanto que a nafta alimenta as UNIBs de SP, BA e RS.
A Figura 3.6 apresenta a evoluo da capacidade de produo de eteno, eteno verde e
resinas em todas as unidades da Braskem no perodo de 2002 a 2012.

43

Tabela 3.10 - Estatstica da capacidade de produo e a produo de eteno das UNIBs

Capacidade de
Produo de
Eteno
UNIB Partida Cap. Cap. 2012
SP 1972 300 k t 700 k t
BA 1978 380 k t 1280 k t
RS 1982 420 k t 1252 k t
RJ 2005 520 k t 520 k t

Ano Unidade 2010 2011 2012
Capacidade de Produo
de Eteno
10 t 3752 3752 3752
Produo de Eteno 10 t 3276,6 3119,2 3329,8
Utilizao da capacidade
instalada
% 87,3 83,1 88,7


Figura 3.6 - Capacidade de produo de eteno, eteno verde e resinas, da Braskem, de
2002 a 2012

44

3.3.2 A internacionalizao da empresa
Com o objetivo de aumentar a sua competitividade, diversificar a sua matriz de matrias-
primas e atingir novos mercados, a partir de 2010 a empresa decidiu realizar investimentos na
Argentina, Mxico, EUA e Alemanha, conforme indicado na Tabela 3.11.
Segundo o ranking elaborado pela Chemical&Engineering News (2013) e apresentado na
Tabela 3.12, a empresa est entre as vinte maiores indstrias qumicas do mundo.

Tabela 3.11 - Internacionalizao da Braskem

Ano Processo de aquisio e internacionalizao da Braskem
2010
A Braskem inicia a internacionalizao da operao da empresa fora do Brasil com a aquisio e a
incorporao dos ativos de fbrica de polipropileno da norte-americana Sunoco Chemicals.
2011
A Braskem adquire ativos de polipropileno da Dow Chemical: duas fbricas nos Estados Unidos e
duas na Alemanha.
2013 A Braskem adquire ativos da Solvay Indupa, produtora de PVC e soda na Argentina.

Em andamento o desenvolvimento do investimento com a PEMEX-Gs do Mxico do projeto de
construo do complexo petroqumico base gs - unidade de etileno (Projeto integrado eteno/PE) no
valor de US$ 4,5 bilhes.
Fonte: Elaborao prpria com base em Braskem (2013)

45

Tabela 3.12 - Posio da Braskem no ranking mundial das indstrias qumicas

2012 2011 Empresa
Vendas
(US$ milhes)
2012
Sede
Lucro
operacional
(%)
1 1 BASF 79.760 Alemanha 8,2
2 2 Dow Chemical 56.786 USA 7,8
3 3 Sinopec 56.442 China 0,1
4 - Shell 42.715 Holanda na
5 5 SABIC 42.201 Arbia Saudita 29,6
6 4 ExxonMobil 38.726 USA 12,6
7 6 Formosa Plastic 36.412 Taiwan 4
8 8
LyondellBasell
Industries
32.847 Holanda 13,2
9 7 Dupont 30.216 USA 15,5
10 9
Mitsubishi
Chemical
28.427 Japo 1
11 11 Bayer 25.570 Alemanha 10,7
12 12
Ineos Group
Holdings
23.387 Sua 2,7
13 15 LG Chem 20.897 Coria do Sul 8,1
14 13 AkzoNobel 19.789 Holanda 6
15 19
Sumitomo
Chemical
19.042 Japo 1,9
16 18 Air Liquide 18.698 Frana 18,3
17 16 Braskem 18.179 Brasil 3,5
18 20
Reliance
Industries
17.646 ndia 7,6
19 14
Mitsui
Chemical
17.617 Japo 0,3
20 21
Toray
Industries
17.289 Japo 6,7
Fonte: Elaborao prpria a partir de Chemical&Engineering News (Global top 50, 2013)
3.3.3 Crescimento com sustentabilidade
Entre os macroobjetivos estabelecidos pela liderana da Braskem para crescer com
sustentabilidade,foram definidos sete macro objetivos prioritrios de atuao:
Ser referncia em segurana qumica;
Reduzir a intensidade de emisses de Gases de Efeito Estufa (GEEs);
46

Aumentar a eficincia hdrica;
Aumentar a eficincia energtica;
Ser o maior produtor de resinas termoplsticas a partir de matria-prima renovvel;
Contribuir para reduzir o impacto dos resduos plsticos ps-consumo;
Ser percebido como importante agente de desenvolvimento humano.
Os relatrios anuais e os relatrios de sustentabilidade da Braskem so elaborados com
base nas diretrizes da Global ReportingInitiative (GRI), organizao sem fins lucrativos que
desenvolve e dissemina globalmente orientaes para a elaborao de relatrios de
sustentabilidade.Estes relatrios so validados atravs de verificao externa independente, feita
pelaDetNorskeVeritas(DNV).
Os relatrios apresentam informaes sobre indicadores econmico-financeiros, sociais e
ambientais, bem como as prticas de governana corporativa da empresa.
Os macro objetivos estabelecidos pela empresa para um gerenciamento sustentvel esto
indicados na Tabela 3.13. Para cada um desses objetivos h iniciativas em andamento e outras
planejadas para ocorrer at o ano de 2020.

47

Tabela 3.13 - Macro objetivos para um gerenciamento sustentvel na Braskem

MACRO OBJETIVO TEMA AES DIMENSO
Gases de Efeito Estufa
Reduo das emisses
GEE (mudanas
climticas)
Produo mais limpa, com menor
consumo de recursos e emisso de
resduos
Ambiental
Econmica
Eficincia energtica
Conservao de
energia
Reduo do consumo de energia e tornar-
se uma importante usuria de energia de
fonte reciclvel
Ambiental
Econmica
Eficincia hdrica Reduo no consumo Reciclar e reutilizar
Ambiental
Econmica
Segurana qumica
Sade das pessoas e
segurana operacional
Preservao da sade, treinamento e
capacitao
Segurana das instalaes
Ambiental
Social
Econmica
Biopolmeros
Qumica Verde
(tecnologia e
inovao)
Desenvolvimento de novos produtos a
partir de matria prima renovvel
Ambiental
Econmica
Ps - consumo Produtos e servios
Anlise das fases dos ciclos de vida dos
produtos e servios, reciclagem plsticos
Ambiental
Social
Econmica
Pessoas
Relacionamento com
os parceiros e gesto
da sade das pessoas
(imagem)
Treinamento e capacitao
Preservao da sade e requisitos legais
dos trabalhadores e da comunidade
Social
Econmica
3.3.4 Manuteno, confiabilidade e eficincia energtica
A Braskem possui procedimentos que orientam as unidades industriais na gesto dos ativos
e seu desempenho operacional.
No Manual de Gerenciamento da Manuteno e Confiabilidade (MGMC), por exemplo, h
um captulo que indica aes para identificar oportunidades relativas s perdas de produo.
48

Neste captulo so estabelecidas metodologias para medio, acompanhamento e anlise da
produtividade (eficcia e eficincia) e para a identificao de restries na produo das unidades
industriais, que envolvem:
o Clculo do ndice de Eficincia Global (IEG) e o impacto dos seus componentes nos
resultados;
o Clculo de perdas no processo de produo, tais como excesso de estoque de matrias-
primas e produtos acabados e consumos especficos elevados de matrias primas, utilidades e
insumos energticos;
o Identificao e priorizao de oportunidades de melhoria em relao s perdas identificadas,
com os resultados expressos em termos financeiros.
3.4 A UNIB - SP
Conforme relatado no captulo 1, em 2012 foi realizado um diagnstico energtico, que
teve a participao do autor desta dissertao, na UNIB SP, tambm designada como UNIB
3ABC por se localizar na regio do ABC, no Estado de So Paulo. Esta unidade de insumos
bsicos da Braskem o principal objeto de anlise nesta dissertao, tanto no que diz respeito s
concluses e recomendaes do diagnstico energtico supracitado, como na avaliao do seu
atual sistema de gesto de energia e formulao de propostas de melhorias neste sistema.
A Figura 3.7 mostra uma vista area da UNIB 3 ABC, que pode receber nafta, sua principal
matria prima, de quatro refinarias e um terminal martimo no Estado de So Paulo, aos quais
est conectada atravs de dutovias. Um gasoduto de etileno conecta a central petroqumica com o
plo petroqumico de Cubato.

49

Fonte: Braskem
Figura 3.7 - Vista area da UNIB 3 ABC
O Plo de Capuava, tambm conhecido como Plo do Grande ABC, foi o primeiro plo
petroqumico instalado no Brasil. Elese localiza na divisa dos municpios de Santo Andr e Mau
e iniciou suas atividades em 1972. Foi viabilizado via capital privado de um grupo empresarial de
So Paulo, o Grupo Unio, com parceria do governo e aporte de capital estrangeiro, um modelo
institucional que ficou conhecido como "modelo tripartite". O capital estatal foi representado pela
Petroquisa, subsidiria da Petrobras para o setor petroqumico. O capital estrangeiro foi
importante para agregar tecnologia. Por conta do nome do grupo empresarial supracitado, a
central petroqumica que fornece insumos bsicos para as empresas de 2 gerao do Plo
recebeu a denominao Petroqumica Unio (PQU). Na poca de sua inaugurao, sua
capacidade de produo de etileno era de 300.000 ton/ano.
Ao longo da dcada de noventa houve uma reduo significativa da participao estatal
no segmento petroqumico, que foi reestruturado para fazer face concorrncia internacional.
Encerrou-se o modelo tripartite. As aes da Petroqumica Unio pertencentes Petroquisa
(67,8%) foram leiloadas em 1994 e seu controle acionrio, cuja composio se alterou
posteriormente, foi distribudo entre vrios grupos, entre os quais a Unio de Indstrias
Petroqumicas (Unipar), com 30,01%, a prpria Petroquisa, com 17,47%, Sociedade Annima
dos Empregados da Petroqumica (SEP), 9,84%, Banco Ita S.A., 7,58%, e Odebrecht Qumica
S.A., 7,00%.
50

Para diminuir a emisso de poluentes, o leo combustvel consumido na PQU foi
paulatinamente substitudo por gs natural, fornecido pela Comgs, no perodo de 1994 a 2000.
Em 1996 houve um aumento da capacidade de produo de etileno para 460.000 ton/ano.
Em 2007 houve um processo de consolidao da indstria petroqumica brasileira, no qual
a Petrobrs teve um papel fundamental. O emaranhado de participaes acionrias foi reduzido a
apenas duas empresas: a Quattor, formada pela Petrobrs/Petroquisa e Unipar, que passou a
controlar a PQU e lhe emprestou seu nome, e a Braskem, onde a estatal participa junto com o
grupo Odebrecht.
Um revampda central, em 2008, aumentou sua capacidade de produo de etileno, de 460
mil ton/ano para 700 mil ton/ano.
A ltima mudana societria envolvendo a central petroqumica do ABC ocorreu em 2010,
quando a Braskem adquiriu a Quattor e esta central passou a ser designada como UNIB 3 ABC.
A aquisio da Quattor mudou a estrutura societria da Braskem e fortaleceu a parceria entre os
seus principais acionistas; couberam Odebrecht e Petrobrs participaes de 50,1% e 47%,
respectivamente, do capital votante da Braskem. A partir daquele ano, as duas empresas, juntas,
compartilham as decises estratgicas da Braskem.
AUNIB 3 ABC produz os insumos bsicos indicados na Figura 3.8. A produo total destes
insumos tem variado bastante nos ltimos anos, em funo do desempenho oscilante da economia
brasileira e dos mercados dos produtos fabricados a partir destes insumos, mas o valor indicado
na Figura 3.8, 170.000 tons/ms, um valor mdio representativo das produes verificadas no
trinio 2010 - 2012.
O eteno o carro-chefe desta cesta de produtos, sendo responsvel por uma parcela que tem
variado entre 35% e 45% da produo total. A UNIB 3 ABC possui capacidade de produo de
700 mil toneladas de eteno por ano.

51

Fonte: Elaborao prpria a partir de Braskem
Figura 3.8 - Produtos, produo e matriz energtica da UNIB 3 ABC
Dos demais produtos, os que possuem as participaes mais elevadas na produo total
desta central so o propeno, de grau de polmero e de grau qumico (16% a 20% da produo
total), benzeno (7% a 14% do total) e gasolina A (9% a 13% do total).
Conforme indicado na Figura 3.8, a matriz energtica da UNIB 3 ABC formada por
combustveis residuais, gs natural e energia eltrica. A figura indica os consumos necessrios
destes insumos para se ter uma produo total de 170.000 tons/ms.
A maior parte dos combustveis residuais consumidos na UNIB 3 ABC provm de
processos da prpria central: gases combustveis, um subproduto lquido denominado Unileve,
resduos da corrente C4 e butadieno (quando a demanda por este produto no mercado cai); uma
pequena parte constituda por gs de processo de refinarias que alimentam a planta.
A planta utiliza o gs natural como complemento dos combustveis residuais, que so sua
principal fonte de energia. O gs natural misturado com os gases residuais; todas as caldeiras e
fornos da central podem consumir esta mistura. O consumo, em termos energticos, dos
combustveis residuais muito maior do que o de gs natural; a participao deste ltimo no
consumo total de combustveis da central tem se situado entre 11% e 15%.
Os principais usos finais dos combustveis consumidos na central so calor de processo
(gerao de vapor) e aquecimento direto em fornos. Vapor gerado em alta presso movimenta
turbinas que, por seu turno, acionam geradores eltricos (autoproduo de eletricidade) e
compressores, enquanto que o vapor de mdia e de baixa presso empregado no aquecimento
de processos.
52

O principal uso final da energia eltrica na planta em fora motriz, no acionamento de
motores eltricos.
A UNIB 3 ABC composta por duas plantas separadas: uma planta de craqueamento a
vapor, que dividida em uma seo de olefinas e outra de aromticos, e uma planta, adjacente, de
produtos intermedirios, que tem uma parte onde se produz cumeno e outra que contem as
instalaes de hidrogenao.
Na central h dois tipos de fornos: 17 fornos de pirlise da nafta e os fornos dos produtos
aromticos.
A UNIB 3 ABC possui colunas de destilao nas sees de olefinas e de aromticos.
O processo de produo de etileno e de seus co-produtos a partir da nafta envolve quatro
etapas: a pirlise da nafta, o fracionamento e resfriamento dos produtos, a sua compresso e a
destilao. Estas etapas esto ilustradas na Figura 3.9, que tambm indica a designao das reas
de uma central petroqumica em que elas ocorrem.
As Figuras 3.10 a 3.12 apresentam fotos da UNIB 3 ABC com indicaes destas reas. A
rea quente compreende os fornos, as colunas de fracionamento primrio e as colunas de
resfriamento com gua (quenching).
Vapor gerado de duas maneiras na planta de craqueamento a vapor da UNIB 3 - ABC: em
caldeiras de recuperao de calor dos fornos de pirlise e em caldeiras convencionais, que
produzem um total de 797 toneladas por hora.
Nas 23 caldeiras de recuperao de calor dos fornos de pirlise, de 20 ton/h cada, o vapor
gerado presso de 114 kgf/cm
2
manomtricos e 482
o
C, que usado para produzir energia
eltrica nosturbo - geradores. Expandido a 53 kgf/cm
2
man, na sada de duas turbinas de
contrapresso (capacidade instaladas de 17 MW e 8,7 MW) dos turbo - geradores, esse vapor se
junta ao vapor gerado nas caldeiras, tambm a 53 kgf/cm
2
manomtricos, sendo ento utilizado
na planta, nessa presso (54 kgf/cm
2
man) e em presses mais baixas (21 kgf/cm
2
e 4 kgf/cm
2
),
mediante rebaixamento.

53

Fonte: Elaborao prpria a partir de Matar e Hatch (2000)
Figura 3.9 - Etapas do processo de produo de etileno a partir da nafta

Fonte: PQU
Figura 3.10 - rea quente na UNIB 3 ABC
54

Fonte: PQU
Figura 3.11rea de compresso na UNIB 3 ABC

Fonte: PQU
Figura 3.12 - rea fria na UNIB 3 ABC

55

A central possui quatro caldeiras convencionais aquatubulares com capacidade de 80 ton/h
e 45 anos de idade e duas caldeiras com capacidade de 150 ton/hora, uma delas com 41 anos de
idade e a outra com 17 anos. A temperatura do vapor nas caldeiras mais antigas de 400
o
C e na
mais nova de 420
o
C. As caldeiras de 80 ton/h tambm podem queimar leo residual. O
objetivo, na operao das caldeiras, queimar todo o gs e leo residual disponveis, de forma a
minimizar a compra do gs natural.
Quatro turbinas a vapor acionam compressores de gs de processo: turbina do compressor
principal 30 MW, turbina do compressor de etileno 7 MW, turbina do compressor de
propileno 30 MW e turbina do compressor booster 5 MW. Trs delas so do tipo extrao-
condensao e uma de contrapresso. O vapor entra nas turbinas a 53 kgf/cm
2
e extrado a 21
kgf/cm
2
, para suprir demandas de processos da planta de craqueamento a vapor.
A linha de vapor a 21 kgf/cm
2
alimenta vrias turbinas de contrapresso, que acionam uma
variedade de tipos de equipamentos (compressores de ar, ventiladores de caldeiras, bombas da
gua de alimentao de caldeiras, bombas de gua de resfriamento e bombas de processo). O
vapor de exausto destas turbinas, a 4 kgf/cm
2
, consumido em processos da planta de
craqueamento a vapor.
As linhas alimentadoras de vapor, em diversos nveis de presso, e as demanda de vapor,
nestes nveis, na planta de craqueamento da central so balanceadas atravs de redutores de
presso.
A energia eltrica gerada nos turbo - geradores da UNIB 3 ABC supre apenas uma parte
das necessidades eltricasda planta, sendo que o complemento comprado da concessionria
local de energia eltrica, a AES Eletropaulo, e de um produtos independente, a Capuava Energy.
A Figura 3.13ilustra, de uma maneira simplificada, uma gerao e um consumo de
eletricidade e de vapor tpicos na planta de craqueamento a vapor da UNIB 3 ABC. A presso
do duto de alimentao da mistura gs residual-gs natural controlada atravs da quantidade de
gs natural injetada no duto.
56

Fonte: Elaborao prpria a partir de dados fornecidos pela PQU e Comgs, conferidos no diagnstico energtico de
2012
Figura 3.13 - Gerao e consumo de eletricidade e de vapor tpicos na planta de
craqueamento a vapor da UNIB 3 ABC
A planta de produtos intermedirios da UNIB 3 ABC possui trs caldeiras aquatubulares
que queimam a mistura de gs residual e gs de processo. Elas geram vapor superaquecido a 25
kgf/cm
2
e 300
o
C. A capacidade de produo de duas destas caldeiras 20 ton/h e a da terceira
40 ton/h. A produo mdia diria de 18 ton/h.
O sistema de vapor da planta de produtos intermedirios muito mais simples do que o
sistema da planta de craqueamento a vapor. Ele no possui unidade de cogerao, mas tem
algumas turbinas de contrapresso de simples estgio que acionam componentes auxiliares, tais
como ventiladores de ar de combusto e bombas, que, em geral, permanecem como reserva
(backup).
57

Na UNIB 3 ABCh trs compressores de ar com capacidade de 3.900 m
3
/h e 45 anos de
idade, dois compressores de ar de 7.000 m
3
/h e idade de 17 anos e um compressor de ar de
12.000 m
3
/h, adquirido mais recentemente. Todos eles so compressores centrfugos e operam,
em paralelo, a uma presso de 7 kgf/cm
2
. Um dos compressores de 3.900 m
3
/h acionado por
uma turbina a vapor; todos os demais so acionados por motores eltricos. Tipicamente s
operam dois, ou trs compressores simultaneamente, incluindo o que acionado por turbina a
vapor.
O sistema de ar comprimido da central tambm possui trs tanques de armazenamento e
dois compressores alugados, acionados por motores diesel, que funcionam como backup, s
operando quando h interrupes do suprimento externo, ou da gerao interna de eletricidade da
planta.
O consumo de ar comprimido da planta dividido em duas partes: o que demandado por
instrumentos, que precisa ser seco e filtrado, e o que vai para o processo em geral, que no passa
por estas operaes.
A central possui duas torres de resfriamento, de tiragem induzida e fluxo cruzado, na planta
de craqueamento a vapor e duas outras torres, do mesmo tipo, na planta de produtos
intermedirios.

58

4 Gesto da Energia na Braskem e na UNIB3 ABC
4.1 Gesto da energia na indstria qumica e as melhores tecnologias
disponveis no mercado

A indstria qumica no mundo uma grande consumidora de energia; ela responde por
aproximadamente 10% do consumo energtico total e pela emisso de 7% dos gases de efeito
estufa (GEEs) do setor industrial.
Desde 1974, a indstria qumica nos Estados Unidos diminuiu pela metade seu consumo de
energia por unidade de produo e desde 1990 reduziu as suas emisses de GEEs em 13%. Na
Europa, a energia utilizada por unidade de produo qumica em 2010 foi 53% menor do que em
1990. Na sia, a indstria qumica japonesa reduziu seu consumo especfico de energia em 2012
para 85% do nvel de 1990. Desde 2001, a indstria qumica brasileira tem diminudo suas
emisses de GEEs, oriundas do uso de combustveis e produzidas em seus processos, em 17%.
Cerca de 90% dos processos qumicos envolvem o uso de catalisadores para aumentar a
taxa de reao. O desenvolvimento tecnolgico dos catalisadores e a aplicao das melhores
tecnologias disponveis no mercado (BATs) nos processos de produo na indstria qumica
oferecem um potencial importante para aumentar a eficincia energtica e diminuir a emisso de
GEEs. Projees do ICCA (2013) indicam que o consumo energtico especfico mdio da
indstria qumica no mundo poderia diminuir em 2050 para a metade de seu valor em 2010 com a
adoo das melhores tecnologias disponveis no mercado.
A Figura 4.1 ilustra a distribuio dos fluxos de combustveis, vapor e eletricidade na
indstria qumica, segundo dados compilados pelo DOE (2012).

59

Fonte: Elaborao prpria com base em dados da DOE (2012)
Figura 4.1 - Distribuio dos fluxos de combustveis, vapor e eletricidade na indstria
qumica mundial
Os insumos da indstria qumica incluem fontes no renovveis de energia, como derivados
de petrleo (nafta) e gs natural,que so utilizados como matrias-primas na fabricao de
produtos no energticos, como os produtos petroqumicos utilizados na fabricao de resinas
plsticas e os fertilizantes empregados na agricultura.
Os insumos energticos representam uma parcela significativa dos custos operacionais na
indstria qumica, podendo chegar a at 85% nas empresas petroqumicas que utilizam como
matrias-primas grandes quantidades de insumos energticos.
As principais matrias-primas petroqumicas utilizadas no processo de craqueamentonas
plantas petroqumicas de insumos bsicos so a nafta, o gs natural e o gs liquefeito de petrleo
(GLP). O etileno o mais importante produto produzido nessas unidades. Na Europa e na sia, o
etileno produzido principalmente a partir de nafta, que refinado do petrleo bruto. Na
Amrica do Norte e no Oriente Mdio, onde h disponibilidade de gs natural barato, o etileno
produzido a partir de etano, que fabricado utilizando o gs natural como matria-prima, a um
custo inferior ao custo da nafta obtida a partir de petrleo (EIA, 2013).
60

A Tabela 4.1 mostra os consumos energticos especficos das melhores tecnologias
disponveis no mercado (BATs) para se produzir eteno a partir de etano e a partir da nafta,
enquanto que a Tabela 4.2 apresenta a distribuio do consumo de energia entre as etapas do
processo de fabricao de eteno por pirlise, ou craqueamento a vapor, utilizando estas duas
matrias-primas.

Tabela 4.1 - Consumos energticos especficos, em GJ/t, para se produzir eteno a
partir do etano e a partir da nafta, utilizando as melhores tecnologias disponveis no
mercado

BATs
Consumos especficos de
energia

Craqueamento a partir do etano
Craqueamento a partir da nafta

12,5 GJ/t

11,0 GJ/t

Fonte: Elaborao prpria a partir de Worrellet al. (2007)

Tabela 4.2 - Distribuio do consumo de energia pelas etapas do processo de
fabricao de eteno, a partir de etano e a partir da nafta

Etapas do processo de produo
de eteno
Etano Nafta
Reao 21% 20%
Aquecimento e perdas gerais 26% - 32% 45% - 47%
Compresso 16% - 22% 13% - 15%
Separao 31% 20%
Fonte: Elaborao prpria a partir de Worrellet al. (2000)

Uma anlise da Tabela 4.2 indica que as buscas por ganhos de eficincia energtica na
fabricao de eteno a partir da nafta, como ocorre majoritariamente no Brasil, devem priorizar a
etapa de aquecimento e perdas gerais, seguida das etapas de reao e separao, e, finalmente,
compresso, nesta sequncia.
61

A empresa de consultoria Solomon uma tradicional supridora de servios de
benchmarking para a indstria qumica no mundo. Por conta disto, ela possui os melhores dados
para se realizar comparaes de consumos energticos especficos praticados em vrias regies
do mundo na fabricao de produtos qumicos.
A Tabela 4.3 e a Figura 4.2 apresentam valores mdios de consumos energticos
especficos de centrais petroqumicas que produzem etileno e coprodutos de alto valor agregado,
tais como propeno, butadieno, benzeno e hidrognio em pases Brasil, China, ndia e Arbia
Saudita e conjuntos de pases Europa, Amrica do Norte e sia Pacfico, segundo
levantamentos da Solomon realizados em 2006.
A Tabela 4.3 tambm apresenta os consumos energticos especficos das melhores
tecnologias disponveis (BATs) por regio e no mundo como um todo, em 2005. Com base nos
valores mdios observados e nos consumos especficos das melhores tecnologias, foi possvel se
calcular os potenciais tcnicos de melhoria em cada pas, ou regio, que tambm esto indicados
na Tabela.

Tabela 4.3 - Valores mdios e mnimos de consumos energticos especficos, em GJ/t, e
potenciais tcnicos de melhorias, em %, de centrais petroqumicas produtoras de etileno e
coprodutos, por pases e regies selecionadas

Regies/pases
Valores mdios de
consumos
energticos
especficos em
2006
Valores mnimos
(BATs) de
consumos
energticos
especficos em 2005
Potenciais
tcnicos de
melhoria
Matria prima
utilizada no processo
Europa 15,6 GJ/t 13,7 GJ/t 20% Nafta
Amrica do Norte 18,3 GJ/t 15,8 GJ/t 32% Gs natural
sia - Pacfico 12,6 GJ/t 11,2 GJ/t 1%
China 17,1 GJ/t 27%
ndia 17,1 GJ/t 27%
Brasil 18,3 GJ/t 32% Nafta
Mundo 16,9 GJ/t 12,5 GJ/t 25%
Fonte: Elaborao prpria a partir de UNIDO (2010)

62

Fonte: UNIDO (2010, p. 39)
Figura 4.2 - Consumos energticos especficos, em GJ/t, de centrais petroqumicas
produtoras de etileno e coprodutos, por pases e regies selecionadas

Uma anlise da Tabela 4.3 e da Figura 4.2 revela que o desempenho energtico mdio das
centrais petroqumicas produtoras de etileno e coprodutos no Brasil em 2005-2006, atualmente
todos elas pertencentes Braskem, foi inferior ao desempenho mdio desta indstria no mundo e
que o potencial tcnico de melhorias deste desempenho no Pas de 32%.
Em um trabalho realizado para a Confederao Nacional da Indstria (CNI), Bajay et al.
(2010) estimaram um potencial tcnico de conservao de energia de 29% na produo de etileno
no Brasil, com base em dados levantados em 2006. Este valor est prximo do apresentado na
Tabela 4.3.
4.2 Gesto da energia na Braskem

A rea de energia da Braskem, que at 2013 estava concentrada em uma nica diretoria,
atua para reduzir o consumo de energia atravs do estabelecimento de metas de consumo
energtico especfico, em GJ/tonelada, para cada unidade industrial. O desempenho monitorado
mensalmente e os indicadores de eficincia energtica tm sido divulgados, na redeinterna da
63

empresa para toda a organizao, possibilitando a comparao, entre as unidades industriais, dos
resultados obtidos e a correode desvios, quando necessrio.
As metas e os resultados consolidados por unidade compem os indicadores corporativos,
que so publicados no relatrio anual, divulgado no portal da empresa na Internet.
Para alcanar as metas propostas, so adotadas as seguintes estratgias: (i) gesto do
portflio de contratos de energia; (ii) desenvolvimento de projetos de cogerao, para aumento da
confiabilidade no suprimento; e (iii) diversificao e otimizao da matriz energtica, atravs da
identificao de oportunidades para melhorias na eficincia energticas das fbricas.
Adiretoria de energia atua nacompra, regulao e comercializao de energia eltrica,
consumo de combustveis, auto-produo de energia e acompanha os novos projetos da empresa
em relao s demandas energticas futuras, entre outras atividades.
As equipes de engenharia de processo, operao e manuteno nas plantas industriais
consolidammensalmente os consumos especficos das utilidades e avaliam oportunidades para
ganhos na eficincia energtica atravs do acompanhamento de indicadores de desempenho, tais
como:
Energia eltrica (kWh/t);
gua clarificada (m/t);
gua tratada (m/t)
Vapor (t/t)
Gases industriais (m/t)
Efluentes (m/t)
Resduos (kg/t)
Os indicadores de desempenho energtico da companhia so comparados com indicadores
da indstria petroqumica em outros pases e com os indicadores das melhores tecnologias deste
setor disponveis no mercado (BATs).
A engenharia de processo faz o mapeamento energtico das unidades produtivas para
entender como funcionam os equipamentos / rotinas e controles operacionais, com o objetivo de
64

aproveitar ao mximo o potencial dos sistemas operacionais, identificar gargalos, executar
estudos de engenharia e apresentar solues.
As equipes de engenharia de segurana das fbricas acompanham as emisses de resduos e
de gases de efeito estufa (GEEs).
As reas corporativas de energia e qualidade, segurana, sade emeio ambiente(QSSMA)
consolidam os indicadores de sustentabilidade da companhia, bem como publicam os resultados.
Entre os principais objetivos dos trabalhos visando ganhos de eficincia energtica na
Braskem destacam-se:
Reduodos custos e do consumo de energia (GJ/t) para melhorar a rentabilidade do negcio;
Desenvolvimento deuma cultura de eficincia energtica em todas as unidades industriais;
Capacitao e formao de especialistas em energia;
Busca de sinergia entre as plantas, para se obter ganhos de produtividade e confiabilidade;
Desenvolvimento de um processo estruturado e padronizado para a gesto da eficincia
energtica;
Sistematizaodo processo de diagnstico energtico, em atendimento aos requisitos da ISO
50.001; e
Identificao de oportunidades de melhoria, sua priorizao, elaboraode planos de ao e
implantao das melhorias selecionadas nas unidades industriais.
Durante o perodo de 2015 a 2020 a empresa est prevendo alcanar a mesma intensidade
de consumo energtico que as melhores empresas petroqumicas de grande porte no mundo.
4.2.1 Indicador de eficincia energtica da Braskem
A Braskem utiliza aproximadamente 2% de toda a energia consumida no Brasil e 5% da
consumida pelo parque industrial do pas. Quando se analisa a indstria qumica, a demanda da
empresa ultrapassa 50% do total, evidenciando a importncia da empresa no cenrio energtico
nacional.
65

Com caractersticas heterogneas na idade das plantas, carga e tecnologias de processos, as
29 unidades industriais da empresa no Brasil utilizam fontes de energia diversificadas, tais como
gs natural, leo combustvel, carvo mineral, energia eltrica e combustveis residuais (leo e
gs gerados no processo industrial).
A energia trmica gerada por gs natural, carvo mineral, leo combustvel e combustveis
residuais representa 90% da matriz energtica da Braskem, conforme ilustrado na Figura 4.3.
Estes combustveis so queimados em fornos e caldeiras nas unidades industriais, para atender as
necessidades energticas dos processos da produo.

Fonte: Braskem
Figura 4.3 - Matriz energtica da Braskem
Com relao aosindicadores correspondentes aos macro objetivosda gesto sustentvel, que
incluem o consumo especfico de energia, a empresa apresentou o desempenho, no perodo 2002
2013, indicado naTabela4.4.

66

Tabela 4.4 - Indicadores de sustentabilidade da Braskem

Indicadores Unidade 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Gerao de
Efluentes
m/t 1,94 1,74 1,40 1,50 1,34 1,28 1,44 1,40 1,24 1,32 1,18 1,21
Gerao de
Resduos
kg/t 9,78 4,52 3,53 3,28 3,41 3,10 3,38 2,40 2,21 2,19
Consumo
de gua
m/t 4,14 3,97 3,83 4,25 4,26 4,29 4,50 3,83 4,15 4,48 4,23 4,27
Volume de
gua
reciclada e
reutilizada
% 20,70 18,49 23,8
Consumo
especfico
de energia
GJ/t 11,90 11,47 11,12 11,55 11,46 11,47 11,83 11,27 10,65 10,77 10,59 10,62
Intensidade
de emisso
de GEE
tCO
2
e/t 0,72 0,68 0,64 0,62 0,63 0,63
Fonte: Elaborao prpria a partir de Braskem

A Tabela 4.4 revela um ganho de 10,8% na eficincia energtica do conjunto das plantas da
Braskem durante os 12 anos representados na tabela.
Segundo um estudo do EPE/MME (2014) sobre as unidades petroqumicas que produzem
eteno no Brasil, que atualmente pertencem todas Braskem, o consumo total de energia eltrica
nestas plantas em 2013 foi de 6208 GWh, incluindo uma autoproduo de 2459 GWh. Como a
produo foi de 3,65 milhes de toneladas de eteno (97,4% da capacidade instalada) naquele ano,
o consumo especfico de energia eltrica foi de 1590 kWh/t. Considerando que a ocupao da
capacidade instalada das plantas de eteno varia de 81,5% (mdia do segmento qumico) a 97,4%,
com uma mdia de 86,4% (mdia das plantas de eteno indicada na tabela 3.9) e que o consumo
de energia eltrica varie de uma forma linear com a utilizao da capacidade instalada, a Tabela
4.5 indica que o consumo especfico de energia eltrica varia de 0,37 a 0,44 GJ/t nas plantas de
eteno.

67

Tabela 4.5 - Consumo especfico de energia eltrica nas plantas de eteno no Brasil

Utilizao da capacidade
instalada das plantas de eteno
kWh/t GJ/t
97,36 % 1590 0,44
86,4 % 1411 0,40
81,5 % 1331 0,37
Fonte: Elaborao prpria com base em EPE/MME (2014)
4.2.2 Eficincia energtica da UNIB 3ABC

A Tabela 4.6 mostra a evoluo dos consumos energticos especficos das UNIBs da
Braskem entre 2009 e 2012.

Tabela 4.6 - Consumos energticos especficos das UNIBs da Braskem, em GJ/t, de
2009 a 2012

UNIBs Unidade 2009 2010 2011 2012
UNIB 1 BA GJ/t 16,50 16,79 17,68 17,09
UNIB 2 RS GJ/t 14,22 13,77 13,74 14,54
UNIB 3 ABC GJ/t 18,18 15,51 16,25 20,34
UNIB 4 DCX GJ/t 22,45 21,19 21,34 19,91
Fonte: Elaborao prpria com dados da Braskem

Verifica-se, na Tabela 4.6, que a UNIB 3ABC a que apresentou maiores oportunidades de
melhoria entre as quatro UNIBs da Braskem em 2012 e que seu consumo energtico especfico
aumentou 25,2% de 2011 para 2012. Estes fatos explicam porque esta unidade foi escolhida para
sediar o primeiro diagnstico energtico realizado por tcnicos do DOE em plantas da Braskem e
que teve a participao do autor desta dissertao.
68

Utilizando a mdia aritmtica dos consumos energticos especficos da UNIB 3ABC na
Tabela 4.6, 17,6 GJ/t, e o consumo energtico especfico indicado na Tabela 4.3 como sendo o da
melhor tecnologia disponvel no mercado para se produzir etileno, 11,2 GJ/t, calcula-se um
potencial tcnico de conservao de energia de 36,4% nesta central.

69

5 Ganhos Potenciais de Eficincia Energtica em uma
Central Petroqumica de 1 Gerao, em geral, e na UNIB 3
ABC, em particular
Neste captulo se descreve, inicialmente, uma central petroqumica de 1 gerao, que pode
utilizar nafta ou gs natural como matrias-primas, seus principais processos e equipamentos, e
os fatores que afetam o seu rendimento energtico. A seguir, so apresentadas medidas que
podem propiciar ganhos de eficincia energtica, junto com estimativas da ordem de grandeza
destes ganhos. Finalmente, apresenta-se o diagnstico energtico realizado na UNIB 3 ABC por
uma equipe de tcnicos do U.S.Departmentof Energy e que contou com a participao do autor
desta dissertao, as medidas de conservao de energia propostas no diagnstico e as estimativas
da energia economizada com estas medidas e os perodos de payback dos investimentos
requeridos.
Os maiores ganhos potenciais de eficincia energtica em uma planta petroqumica de 1
gerao residem, principalmente, nos sistemas e equipamentos associados aos seguintes usos
finais da energia: (i) calor de processo, sobretudo na gerao e distribuio de vapor e nas
colunas de destilao; (ii) aquecimento direto, em fornos; e (iii) fora motriz, com destaque
para os sistemas de bombeamento e de compresso. Logo, as discusses deste captulo se
concentram sobretudo nestes sistemas e equipamentos.
5.1 Caracterizao de uma central petroqumica de 1 gerao
De acordo com Leite (2013), as capacidades tpicas das unidades de pirlise para produo
de eteno aumentaram nas ltimas trs dcadas de 500 mil toneladas por ano para mais de 1,5
milhes de toneladas por ano. O investimento unitrio na dcada de setenta nas plantas de eteno
70

baseadas em nafta, que era de aproximadamente US$ 1.000/t de etileno por ano, nos ltimos anos
tem se situado em torno de US$ 1.400/t por ano, devido ao aumento global nos custos de
engenharia, fabricao e construo.
Segundo a Braskem (2013), o principal processo de produo de eteno, atravs do
craqueamento de hidrocarbonetos, responde por 98% da produo mundial. O processo de
craqueamento pode ser feito com uma variedade de hidrocarbonetos, cuja origem pode ser o gs
natural (etano, propano e butano), ou o petrleo (nafta e condensado).
A utilizao de diferentes tipos de matrias-primas resulta em diferentes produtos no
processo de fracionamento. A Figura 5.1 apresenta um comparativo dos rendimentos dos diversos
produtos obtido em um cracker a partir do etano e a partir da nafta.

Fonte: Braskem (2013)
Figura 5.1 - Rendimentos de produtos petroqumicos obtidos em um cracker: nafta vs.
etano como matria-prima
A nafta uma das matrias primas mais importante para a obteno de produtos
petroqumicos nas indstrias de primeira e segunda gerao. A partir do processo de
craqueamento, a nafta decomposta e gera eteno, propeno e aromticos, entre outros produtos.
Estes produtos de primeira gerao petroqumica so utilizados na produo de resinas plsticas,
que compem a segunda gerao petroqumica.
71

Segundo Fadigas (2013), o custo de produo de eteno a partir da nafta no Brasil em 2012
foi de US$ 1.106 por tonelada, sendo 68% maior que o obtido nos EUA a partir do etano (gs
natural), conforme indicado na Figura 5.2.

Fonte: Fadigas (2013)
Figura 5.2 - Custo de produo de eteno, de 2006 a 2012: nafta vs. etano como
matria-prima
Na indstria, em geral, o gs natural utilizado como combustvel para fornecimento de
calor e gerao de eletricidade e de fora motriz.Sua utilizao como matria-prima ocorre nos
setor qumico e petroqumico, principalmente para a produo de metanol, e nas fbricas de
fertilizantes, para a produo de amnia e uria. Quando h uma maior disponibilidade de gs
natural, a indstria petroqumica se desenvolve utilizando essa matria prima, como ocorre nos
Estados Unidos e no Oriente Mdio (BRASILet al.,2011).
O gs de refinaria utilizado nas refinarias como combustvel para fechar o balano
energtico local e, quando h excedentes, pode ser transferido para centrais petroqumicas,
usualmente atravs de gasodutos.
72

5.1.1 O processo de produo de petroqumicos bsicos
Conforme relatado no captulo 3, o processo de produo de petroqumicos bsicos envolve
basicamente o aquecimento, compresso, resfriamento e a separao das correntes de
hidrocarbonetos que so geradassob condies controladas de temperatura e presso, a partir das
matrias-primas utilizadas na planta.
A produo comea com a pirlise a vapor (steam cracking), onde ocorre o craqueamento
trmico de cargas lquidas ou gasosas. As cargas de nafta, ou gs natural so aquecidas em fornos
de pirlise, na presena de vapor dgua para reduzir a presso parcial dos hidrocarbonetos e a
formao de coque, a altas temperaturas (maiores que 700C), com tempos de residncia de 0,1 a
0,5 segundos e em baixas presses (menores que 200 kPa),gerando principalmente o eteno
1
, entre
outros produtos, conforme est indicado na Figura 5.3. As reaes qumicas que ocorrem nos
tubos verticais instalados nos fornos de pirlise so endotrmicas, absorvendo o calor da
combusto que provm da zona de radiao (Brasil et al.,2011; Leite, 2013).
Aps os fornos, a corrente de efluentes segue para uma caldeira de recuperao de calor -
TLE (transferlineexchanger), onde a temperatura da corrente de produtos reduzida para a faixa
de 280C a 300C, interrompendo as reaes de craqueamento para reduzir a perda de rendimento
de eteno e propeno, devido polimerizao, evitar a formao de depsitos (coque) nos tubos e
recuperar parte da energia fornecida carga nos fornos. A caldeira de recuperao de calor
utilizada na gerao de energia eltrica, atravs de uma unidade de cogerao.

1
Eteno: hidrocarboneto de frmula qumica C
2
H
4
, utilizado na formulao de polietileno,
poliestireno, PVC e MEG, entre outros produtos petroqumicos.
73

Figura 5.3 - Esquema da produo de produtos petroqumicos bsicos
Na rea quente da central, o efluente do TLE resfriado rapidamente (quenching). Nas
plantas que operam com nafta, o resfriamento feito inicialmente com leo combustvel. O
efluente segue para uma torre fracionadora gerando duas correntes: a corrente de topo (fase
vapor) resfriada com gua e encaminhada para uma unidade de compresso; e a corrente de
fundo, leo combustvel, parcialmente utilizada no prprio resfriamento rpido (quenching). A
corrente na fase vapor comprimida e tratada para a remoo de gs cido e gua na rea de
compresso. Em seguida, os vapores contendo as olefinas desejadas so enviados para uma rea
fria, onde so separados os hidrocarbonetos mais leves em uma srie de torres de fracionamento,
conforme indicado, de uma forma simplificada, nas Figuras 5.4 e 3.9.
Segundo Leite (2013), o rendimento do steam crackingvaria em funo do tipo de carga,
pois para fraes com maior relao hidrognio/carbono, a produo diminui, como indicado na
Tabela 5.1, quando a carga passa de etano para nafta. Os rendimentos do steam
crackingdependem de outros parmetros, tais como: severidade (percentual de converso da
carga em produto), tipo de forno e condies operacionais; no entanto, a qualidade da carga
determinante. O ideal que a carga tenha o maior teor de n-parafinas possvel, no contenha
olefinas, para evitar a formao de coque, e tambm que o valor da aromaticidade da corrente
(BMCI) seja, no mximo, 20.
74

Figura 5.4 - Diagrama de blocos de uma unidade de pirlise de cargas lquidas

Tabela 5.1 - Rendimento do steam cracking conforme a carga

PRODUTOS (%) CARGA DE ETANO CARGA DE NAFTA
Gs combustvel 13,8% 18%
Eteno (Etileno) 84% 35%
Propeno (Propileno) 1,2% 18%
Gasolina de pirlise 0,8% 20%
leo combustvel 0,2% 9%
TOTAL 100% 100%
Fonte: Elaborao prpria com base em Leite (2013)

Conforme indicado na Figura 5.5, as unidades de utilidades das plantas de insumos bsicos
produzem energia eltrica, atravs de plantas de cogerao, vapor, que utilizado em alta, mdia
e baixa presso, ar comprimido, para as redes de ar de instrumentos e ar de servio, gua
75

clarificada, potvel e desmineralizada, e gases (oxignio e nitrognio). Estas utilidades so usadas
nos seus prprios processos de produo, bem como so vendidas para empresas de segunda
gerao que fazem parte dos plos petroqumicos.

Figura 5.5 - Viso geral da produo de uma central de petroqumicos bsicos
As unidades de insumos bsicos so energo-intensivas. A maior parte dos energticos
consumidos proveniente do craqueamento da nafta e as variveis que exercem influncia no
processo so a temperatura e a presso de reao, o tempo de residncia no forno e a razo entre
o vapor e a carga (BRASILet al., 2011).
Nas unidades de olefinas, onde produzido eteno e propeno, h o maior consumo de
energia nas plantas de insumos petroqumicos bsicos, devendo ser o foco dos programas de
eficincia energtica. A grande oportunidade de otimizao, em termos de eficincia energtica,
FUEL
OIL
NAFTA
NAFTA
UNIDADE DE
OLEFINAS
UNIDADE DE
AROMTICOS
CALDEIRAS, COMPRESSORES DE
AR, TURBINAS E GERADORES
CAPTAO, TRATAMENTO
DE GUA E EFLUENTES
REFINARIA PRXIMO
AO PLO
PETROQUMICO
FUEL
OIL
CONCESSIONRIA
OUTRAS REFINARIAS
ETENO
PROPENO
BUTADIENO
BUTENO-1, etc.
BENZENO
TOLUENO
P-XILENO
O-XYLENO, etc.
TERMINAIS
MARTMOS
GAS NATURAL
UNIDADE DE UTILIDADES
PRODUTOS
MATRIA PRIMA
U
n
i
d
a
d
e
s

P
e
t
r
o
q
u
m
i
c
a
s

d
e

2

G
e
r
a
o
Unidade de Petroqumicos Bsicos 1 Gerao
GASODUTOS
SUBESTAES
76

est em assegurar que as plantas de olefinas operem sempre o mais prximo possvel da sua
capacidade de projeto. Essa condio assegura uma elevada produo de petroqumicos
comercializveis, com um baixo consumo energtico especfico.
Se as unidades de olefinas estiverem operando prximo da capacidade de projeto, as
unidades de aromticos tambm iro operar buscando maximizar a produo. Consequentemente,
a necessidade de gerao de vapor nas caldeiras convencionais ser menor, pois as plantas de
olefinas iro produzir uma maior quantidade de vapor em suas caldeiras de recuperao de calor,
diminuindo a demanda de combustveis para as caldeiras convencionais.
O combustvel normalmente queimado nos fornos de pirlise uma mistura de gs
combustvel residual do processo de produo, complementado por gs natural, quando este
disponvel, como na UNIB3 ABC. Portanto, uma maior disponibilidade de gs residual significa
um menor consumo de gs natural.
O consumo de energia no processo de craqueamento representa aproximadamente 70% do
consumo de energia em uma planta que produz eteno a partir da nafta; os 30% restantes
envolvem as reas de compresso e separao.
O consumo de energia nas plantas petroqumicas pode ser afetado principalmente por
deficincias nas instalaes, ou em sua operao (recuperao de calor abaixo do previsto, falhas
no isolamento trmico, combusto no otimizada, falhas em sistemas de controle, entre outras),
falhas nos equipamentos principais que provoquem paradas no programadas (fornos, caldeiras,
torres de destilao, compressores, geradores), emergncias de processo (interrupo no
fornecimento de energia eltrica para as plantas, vazamentos, descargas para oflare), operao em
baixa carga, incrustaes nos trocadores de calor afetando as trocas trmicas,deficincias no
rendimento de equipamentos rotativos, entre outros fatores.
77

5.1.2 Tratamento da gua, gerao e distribuio de vapor, destilao e
processos de resfriamento
Tanto a gerao, distribuio e utilizao de vapor como processos de resfriamento em uma
central petroqumica de 1 gerao requerem gua tratada.
Perdas na descarga de fundo de caldeiras e nos purgadores dos sistemas de distribuio de
vapor, assim como condensados no recuperados aps a utilizao do vapor precisam ser
repostos.
Processos de resfriamento envolvem a transferncia de calorlatente devido vaporizao de
uma parte da gua e, tambm, a transferncia de calorsensvel devido diferena de temperatura
entre a gua e os fluidos de processo. A gua evaporada precisa ser reposta.
A qualidade da gua de reposionas instalaes petroqumicas muito importante, pois a
presena de impurezas leva formaode incrustaes e depsitos que podem causar corroso
nas superfcies metlicas, dificultar a transferncia de calor nos processos operacionais,bem
como, provocar a sada de operao de equipamentos para limpeza e/ou manuteno.
5.1.2.1 Sistema de tratamento de gua
A unidade de tratamento de gua (UTA) nas plantas petroqumicas de insumos bsicos visa
atender as necessidades das empresas do plo em gua clarificada para uso industrial, gua
potvel e gua desmineralizada para alimentao das caldeiras, conforme est representado na
Figura 5.6.
A gua bruta tratada na UTA captada em fontes naturais, como os rios, e bombeada para a
UNIB. Esta possui uma derivao dessa gua bruta que alimenta um reservatrio de segurana
com capacidade para fornecer gua para o sistema de combate a incndio.

78

Fonte: Elaborao prpria a partir de Speegle (2007)
Figura 5.6 - Sistema de tratamento de gua em uma UNIB
A gua clarificada visa suprir a gua de reposio (makeup) nos circuitos de gua de
resfriamento, bem como no processo industrial em lavagens e limpeza de equipamentos, entre
outros servios.
A gua potvel distribuda para uso nas instalaes sanitrias, chuveiros, bebedouros,
laboratrios e oficinas.
A gua desmineralizada utilizada na reposio dos circuitos de gua de alimentao das
caldeiras. Para um bom desempenho trmico uma caldeira deve ser alimentada com gua de
qualidade, conforme as caractersticas tcnicas associadas presso da caldeira e a sua
intensidade de vaporizao.
Integrados com o sistema de tratamento de gua, as indstrias petroqumicas e/ou os plos
petroqumicos tambm possuem unidades de tratamento de efluentes (UTE). As caractersticas
79

dessas unidades e as tcnicas de tratamento dependem dos tipos de contaminantes gerados no
processo industrial de produo.
De acordo com Mierzwa e Hespanhol (2005), os contaminantes necessitam ser eliminados
ou minimizados, conforme previsto na legislao brasileira federal e estadual para os recursos
hdricos, quanto ao lanamento de efluentes nos corpos dgua. As principais classes de
contaminantes presentes nos efluentes so os sais inorgnicos, gases dissolvidos, compostos
orgnicos dissolvidos, partculas em suspenso, microorganismos, leos e graxas. A escolha de
uma determinada tcnica ou combinao de tcnicas na UTE fundamentada nos mecanismos
para a reduo dos contaminantes e normalmente envolvem os processos de neutralizao,
filtrao e centrifugao, precipitao qumica, oxidao ou reduo qumica, coagulao /
floculao e sedimentao ou flotao.
5.1.2.2 Caldeiras e sistema de distribuio de vapor
Devido sua disponibilidade, capacidade de transporte de calor com segurana e
relativamente baixo custo, o vapor dgua largamente utilizado na indstria como fluido
trmico. A gerao e a distribuio de vapor na indstria so feitas atravs do uso de caldeiras
convencionais e ramais com diferentes faixas de presso, como, por exemplo, as representadas
esquematicamente nas Figuras 5.7 e 5.8, ou, ento,a gerao pode ser feita atravs de caldeiras de
recuperao de calor (TLE), presentes nas centrais petroqumicas de 1 gerao e j mencionadas
neste captulo.
A Tabela 5.2indica os principais tiposde deterioraoque afetam a eficincia trmica de
caldeiras, as causas provveis, os componentes afetados e as aes corretivas requeridas.

80

Fonte: Elaborao prpriaa partir de Speegle (2007)
Figura 5.7 - Representao esquemtica de uma caldeira aquatubular

Figura 5.8 - Representao esquemtica de um sistema de distribuio de vapor
81

Tabela 5.2 - Fatores que afetam a eficincia trmica de uma caldeira

Tipo de deteriorao Causa provvel
Componentes
afetados
Aes corretivas
Superaquecimento de
componentes metlicos:
- deformaes (fluncia)
- alterao na estrutura
metalrgica (grafitizao)
- reduo na resistncia
- oxidao superficial,
etc.
- Incidncia de chama sobre os
tubos;
- Queda do nvel dgua no
tubulo superior;
- Presena de incrustaes
e/ou obstrues nas paredes
internas dos tubos.
- Queimadores

- Controle de nvel

- Tubos (afetam a
troca trmica)

Efetuar ajustes operacionais
e/ou manuteno;
Programar inspeo e
avaliao;
Avaliar o tratamento e o
controle da gua de
alimentao;
Programar limpeza
Corroso em partes sob
presso e componentes
estruturais, chaparia, pr-
aquecedores, etc.

- Interna: presena de O
2
e
CO
2
dissolvidos na gua,
concentrao de lcalis,
oxidao em temperaturas
altas (acima de 550C);
- Externa: compostos de
enxofre (SO
2
e SO
3
) pela ao
de condensao do H
2
SO
4

juntamente com vapor dgua
em temperaturas moderadas; a
presena simultnea de
vandio, enxofre e sdio no
combustvel pode resultar na
formao de pentxido de
vandio (V
2
O
5
) e sulfato de
sdio (Na
2
SO
4
), que formam
cinzas fundidas sob os tubos.
- Tubos e tubulo

- Pr-aquecedor de
ar, economizador e
chamin
Avaliar o tratamento de gua
de alimentao;

Avaliar a presena de
contaminantes no
combustvel e as
temperaturas de operao
Eroso em tubos
- Jato de vapor dos
ramonadores e presena de
condensado no vapor;
- Cinzas decorrentes da
queima de combustveis
slidos e alta velocidade dos
gases de combusto.
- Tubos e
ramonadores
Efetuar ajustes operacionais,
avaliar a qualidade do
combustvel, efetuar
manuteno nos purgadores
(linhas de vapor
ramonadores)
Programar inspeo dos
tubos da caldeira
Alteraes metalrgicas e
diminuio da resistncia
em componentes de ao
carbono
- Grafitizao e fragilizao
pelo H
2
(difuso do H e
empolamento) em altas
temperaturas de operao
(440C a 760C)
- Serpentinas de ao
carbono do
superaquecedor
Programar inspeo e
avaliaometalogrfica
Deteriorao do
isolamento trmico e
refratrio
- Presena de contaminantes
nas cinzas do combustvel
(como vandio, molibdnio,
enxofre) em contato com o
refratrio em temperaturas
relativamente altas, por
penetrao, ao qumica e/ou
fuso;
- Trincas e avarias mecnicas.
- Revestimentos
isolantes e
refratrios
Efetuar ajustes operacionais;
Programar inspeo externa
(termografia) e avaliar, nas
paradas para inspeo
interna, o desgaste;
Avaliar o projeto, construo
e as curvas de aquecimento
do refratrio;
Programar manuteno
82

Avarias mecnicas
- Fadiga: mecnica ou de
origem trmica;
- Fluncia: exposio a altas
temperaturas;
- Tenses anormais;
- Corroso: perda de
resistncia
- Uso inadequado de
ferramentas e outros meios de
limpeza;
- Exploso (falha na
combusto e perda de
resistncia mecnica).
Caldeira (partes
metlicas sob
presso)
Programar a execuo de
inspeo peridica conforme
a categoria da caldeira (NR-
13), executar avaliao de
integridade e programar a
manuteno corretiva e
preventiva

Fonte: Elaborao prpria com base em IBP (2004) e Souza (1988)

A inspeo dos equipamentos e tubulaes que fazem parte do sistema de distribuio de
vapor pode identificar oportunidades de ganhos de eficincia energtica ao se avaliar os seguintes
aspectos:
a) A presena de vazamentos;
b) A integridade do isolamento trmico instalado nas linhas e equipamentos;
c) A existncia de tubulaes fora de operao e que no foram desativadas (ou bloqueadas);
d) Funcionamento dos purgadores;
e) Funcionamento dos eliminadores de ar;e
f) Condio fsica das linhas de retorno de condensado, sistema de recuperao de condensado e
vapor de flash.
5.1.2.3 Colunas de destilao
O processo de destilao o processo de separao mais utilizado em plantas
petroqumicas. Em uma coluna de destilao so instalados trocadores de calor, um condensador
para resfriamento do fluido na fase vapor que sai pelo topo, um refervedor(reboiler) na base da
coluna para reevaporar a fase lquida e bombas, conforme representado na Figura 5.9.
83

Esse processo apresenta um alto consumo de energiadevido necessidade de fornecimento
de calor para recirculao do fluido que sai pelo fundo da coluna,retirada de calordo fluido que
sai pelo topo da coluna e circulao interna dos fluidos em mais de uma fase (lquida e gasosa).
Uma coluna de destilao pode operar com eficincia variando entre 10% e 90%. A
operao eficiente quando o fluxo das fases vapor e lquido est em contato, fluindo
normalmente, ou seja, vaporizando e condensando atravs das bandejas e recheios nos vrios
nveis da coluna. Uma baixa eficincia pode ser causada por inundao interna (acumulao de
lquido), ou deficincias no controle do fluxo de alimentao e recirculao atravs das bandejas,
dificultando o contato entre a faselquida e de vapor (LIEBERMAN, 2008).

Fonte: Elaborao prpria com base em Speegle (2007) e Lieberman (2008)
Figura 5.9 - Representao esquemtica dos fluxos e dos componentes de uma coluna
de destilao
84

Segundo Ludwig (1964), o desempenho trmico entre os fluidos em contra corrente (a fase
lquida segue um fluxo descendente e a fase gasosa ascendente) depende da quantidade de
bandejas e dos requisitos de refluxo e de troca trmica exigidos para se obter a separao dos
produtos em uma coluna de destilao.
Neelis (2008) prope as seguintes aes para se obter ganhos na eficincia energtica de
colunas de destilao:
Aprimoramentodos sistemas de controle da destilao;
Otimizaodas taxas de refluxo;
Melhorias no isolamento trmico, para aumentar a proteo contra variaes de temperatura
externa;
Controle automtico do fluxo de vapor (vazo e presso) no refervedor (reboiler), visando
reduzir a presso interna na coluna e o refluxo para condensar o produto;
Preaquecimento da carga, para diminuir o consumo de vapor no reboiler;e
Preservao da integridade dos internos da coluna (bandejas, demister, recheios, distribuidor,
entre outros), para diminuir a taxa de refluxo.
5.1.2.4 Torre e trocadores de calor de sistemas de resfriamento
Quando a gua de resfriamento de uma central petroqumica passa pelos equipamentos de
troca trmica, sua temperatura aumenta de 5C a 10C; em seguida retorna para uma torre de
resfriamento, que reduzir a sua temperatura. Nesse processo, parte da gua perdida por
evaporao (aproximadamente 0,185% da gua que circula no sistema para cada 1C de variao
da temperatura) e arraste (deve ser menor que 0,2% da vazo de circulao) para uma contra
corrente de ar.Outra parte da gua perdida no ciclo de descarga de fundo da torre (que depende
da qualidade da gua de reposio e da concentrao mxima admissvel de sais na gua de
resfriamento). Para que a capacidade de troca trmica prevista pelos processos operacionais se
85

mantenha estvel, necessrio promover a reposio com gua clarificada (MIERZWA e
HESPANHOL, 2005).
A Figura 5.10apresenta, de uma forma esquemtica, o funcionamento de um sistema de
resfriamento associado auma torre de resfriamento de tiragem mecnica induzida.
A qualidade da gua obtida na fonte de captao um dos fatores importantes no custo do
tratamento da gua (adio de produtos qumicos e frequncia de drenagens na bacia da torre).
Os componentes da torre de resfriamento e respectivas clulas (sees individuais)
precisam ser periodicamente inspecionados para uma avaliao global quanto integridade e
preservao das partes e componentes, qualidade da gua e desempenho trmico.

Figura 5.10 - Funcionamento de um sistema de resfriamento industrial
Os trocadores de calor do sistema de resfriamento devem ser inspecionados em relao
presena de incrustraes e limpos regularmente, para se garantir boas condies de troca trmica
e se minimizar a corroso.
86

5.1.3 Aquecimento direto - fornos
Fornos tubulares so incorporados aos processos de produo em refinarias de petrleo e
plantas petroqumicas com o objetivo de transferir calor atravs da queima de combustveis a um
fluido de processo que circula em um feixe tubular (serpentina). O processo de queima de
combustveispor maaricos em uma cmara de combusto (zona de radiao) uma das melhores
maneiras de se aquecer grandes vazes de fluido em fornos.Este arranjo tambm possibilita
reaes endotrmicas no fluido de processo (lado tubo) em fornos reatores.A Figura 5.11ilustra,
de uma forma esquemtica, um forno tubular utilizado na indstria petroqumica.

Figura 5.11 - Representao esquemtica de um forno tubular
87

Fornos tubulares de pirlise so os principais equipamentos consumidores de energia em
uma planta de insumos bsicos.
Segundo Leite (2013), a formao de coque altamente prejudicial ao bom funcionamento
de um forno tubular de pirlise, pois:
A pelcula de coque depositada internamente nos tubos reduz a seo de escoamento dos
produtos e aumenta a perda de carga na serpentina;
Reduz a troca de calor por radiao com a carga que circula nos tubos. Essa resistncia ao
fluxo de calor leva a um aquecimento mais intenso e ao aumento na temperatura da parede
dos tubos, reduzindo a sua vida til;
Requer paradas peridicas do forno para descoqueamento, implicando perda de produo,
alm de submeter o metal dos tubos a um ciclo trmico que pode causar deteriorao;
A deposio de coque tambm ocorre na caldeira de recuperao de calor (TLE), aumenta a
perda de carga no equipamento, prejudica o resfriamento rpido do efluente reacional e a
gerao de vapor de alta presso.
Para o descoqueamento, o forno retirado de operao. Ar comprimido introduzido nas
serpentinas com o objetivo de queimar o coque depositado no interior dos tubos, juntamente com
vapor de diluio para remover o calor liberado na combusto do coque.
Os principais fatores que afetam a eficincia trmica defornos so (BRASIL,1988):
a) Temperatura de sada dos gases;
b) Excesso de ar;
c) Combustvel no queimado;
d) Entrada de ar falso e tiragem;
e) Isolamento trmico e refratrio deficiente;
f) Operao diferente das condies de projeto.
A anlise dos gases de combusto um dos pontos mais importantes da operao de um
forno, pois a medio e a avaliao dos teores de O
2
ou CO
2
dos gases permitem determinar o
excesso de ar e a eficincia do forno.
A Tabela 5.3 indica os principais mecanismos de deteriorao que afetam a eficincia
trmica de fornos tubulares, suas causas provveis, componentes afetados e aes requeridas.
88

Tabela 5.3 - Mecanismos que afetam a eficincia trmica de um forno tubular

Tipo de
deteriorao
Causa provvel
Componentes
afetados
Aes requeridas
Corroso / eroso
- Composio qumica, temperatura e
velocidade do fluido de processo
(fluidos bifsicos ou que contenham
slidos em suspenso intensificam o
processo de eroso), temperatura do
metal (lado da chama);
- Oxidao devido alta temperatura e
excesso de O
2
nas cmaras de
combusto;
- Incrustao interna (lado do tubo);
- O
2
insuficiente (atmosfera redutora);
- Baixa qualidade do combustvel
(formao de depsitos cidos sobre os
tubos em paradas do forno)
- Tubos (lado
interno);

- Tubos (lado
externo)
Efetuar ajustes operacionais;
Executar inspeo interna

Deformaes e
ruptura (perda de
resistncia)
- Superaquecimento do metal:
Temperatura do metal irregular
(expanso trmica diferenciada),
incidncia de chama, acmulo de
coque no interior dos tubos,
espaamento imprprio ou falha dos
suportes dos tubos;
- Mecanismo de fluncia
(superaquecimento por longo perodo)
- Tubos Avaliar a frequncia e
mtodos de limpeza dos
tubos;
e avaliao metalogrfica
dos tubos

Alteraes
metalrgicas
- Metal submetido a elevadas
temperaturas e tenses por longos
perodos
- Tubos Executar inspeo interna
dos tubos
Fadiga trmica
(trinca)
- Material submetido a condies
cclicas de temperatura
- Tubos Executar inspeo interna
dos tubos
Choque trmico
(distoro, trinca)
- Variaes abruptas de temperatura do
metal resultantes de expanso ou
contrao
- Tubos Efetuar ajustes
operacionais (taxas de
aquecimento e
resfriamento do forno);
Isolamento trmico
e refratrio (eroso,
trinca e lascamento)
- Temperatura do forno e condies
operacionais do processo;
- Impactos mecnicos, vibrao em
operao, dilatao diferencial dos
componentes do material refratrio;
- Formao por depsitos (enxofre,
vandio e cinzas) e ao qumica
causada pelos produtos na combusto;
- Fluxo de gases de combusto em
velocidades elevadas, turbulncia

- Revestimentos
isolantes e
refratrios
Efetuar ajustes
operacionais;
Programar inspeo
externa (termografia) e
avaliar nas paradas para
inspeo interna o
desgaste;
Avaliar o projeto e
construo, curvas de
aquecimento do refratrio;
Programar manuteno
Fonte: Elaborao prpria, com base emGarcia (2009)
89

5.1.4 Sistemas de segurana - flare
A segurana de uma instalao petroqumica depende do bom funcionamento dos sistemas
de controle e alvio de presso,entre outros fatores. O sistema do flare nas plantas petroqumicas
tem como principal funo receber as descargas das vlvulas de segurana, causadas por
sobrepresso nas tubulaes e/ou vasos de presso, principalmente em situaes de anormalidade
nos controles de processo, ou quando de paradas de emergncia causadas por interrupo no
fornecimento de energia, evitando condies de risco para as instalaes.
Nas condies normais de operao o flare alimentado por vapor e por gs combustvel. O
objetivo do primeiro melhorar a combusto e evitar a presena de fumaa escura,
principalmente quando h grande volume de hidrocarbonetos sendo transferido, e resfriar os
bicos dos queimadores, enquanto que o gs combustvel mantm a tocha permanentemente acesa.
Um sistema tpico de flare est ilustrado na Figura 5.12.

Figura 5.12 - Sistema de segurana, alvio de presso e flare

90

5.1.5 Fora motriz
Com base em um levantamento realizado em 2002, Worrell (2008) estimou as distribuies
indicadas na Tabela 5.4 para os usos finais da eletricidade na indstria qumica e em seu ramo
petroqumico. Observe-se o uso dominante no acionamento de equipamentos. Considerando que
o uso da eletricidade em caldeiras e cogerao, em processos de resfriamento e refrigerao e em
sistemas de aquecimento, ventilao e ar condicionado , principalmente, em motores que
acionam bombas, ventiladores e compressores, pode-se concluir, das estatsticas da Tabela 5.4,
que o uso final abrangente fora motriz corresponde a 72% do consumo total de eletricidade
tanto na indstria qumica como um todo, como em seu segmento petroqumico.

Tabela 5.4 - Distribuies dos usos finais da energia eltrica na indstria qumica e no
segmento petroqumico

Usos finais
Indstria
qumica
Segmento petroqumico - Produtos
qumicos orgnicos, plsticos e resinas
Caldeiras e cogerao 1% 1%
Processos de aquecimento 3% 5%
Processos de resfriamento e
refrigerao
8% 10%
Acionamento de
equipamentos
57% 57%
Processoseletro-qumico 17% 17%
Aquecimento, ventilao e
ar condicionado (HVAC)
6% 4%
Iluminao 4% 4%
Outros usos 4% 2%
Fonte: Elaborao prpria com base em Worrell (2008)

Segundo o Procel (2005), a fora motriz representa 68,3 % do consumo da energia eltrica
por uso final na indstria brasileira.
91

Conforme indicado na Tabela 5.5, a utilizao dos motores eltricos na indstria em geral e
na indstria qumica feita, principalmente, para o acionamento de bombas, compressores e
ventiladores.

Tabela 5.5 - Aplicao dos motores eltricos na indstria

Aplicaes dos motores
eltricos
Indstria
em geral
Indstria
em geral
Indstria
qumica
Processo 45 %
Bombeamento 18 % 21 % 26 %
Compresso 15 % 25 % 27,7 %
Ventilao 12 % 16 % 11,9 %
Ar comprimido 12 %
Refrigerao 2 % 7,7 %
Processamento de materiais

23,6 %
Outros

38 % 3,2 %
Fonte: Elaborao prpria com base em Barros et al. (2010) , S (2010)
e Neelis et al. (2008)
5.1.5.1 Motores eltricos e acionamentos
De acordo com S (2010),cerca de 60% dos motores eltricos utilizados na indstria so do
tipo induo trifsico.
Para melhorar a eficincia dos motores eltricos, as equipes de operao e manuteno
devem adotar algumas medidas para economizar energia, tais como:
Eliminar os desequilbrios de tenso, porque eles podem afetar o desempenho e reduzir a vida
til dos motores trifsicos;
Instalar controladoresde tenso, fator de potncia e rotao dos motores sempre que o seu
regime de operao indicar ganhos energticos e econmicos;
92

Planejar, no programa de investimentos da empresa, a substituio de motores antigos por
motores mais novos e de melhor rendimento.
5.1.5.2 Cogerao
A Tabela 5.6 apresenta as principais vantagens e desvantagens, assim como os rendimentos
eltrico, trmico e global das tecnologias de cogerao empregando turbinas a vapor, turbinas a
gs e motores de combusto interna.
Unidades de cogerao com turbinas a vapor so mais empregadas em centrais
petroqumicas de 1 gerao por conta da gerao de vapor em elevada presso e temperatura nos
craquers, o que possibilita no s a gerao de quantidades substanciais de energia eltrica, como
tambm o acionamento de compressores, bombas e ventiladores por turbinas a vapor, graas
existncia de diversos nveis de presso nas linhas de vapor das centrais. Em geral, vrias
caldeiras alimentam estas linhas e os fluxos de vapor entre elas so controlados por turbinas de
contrapresso e vlvulas redutoras de presso.
5.1.5.3 Qualidade da energia eltrica
A preocupao com a qualidade da energia eltrica no segmento industrial maior do que
em outros segmentos, pois em funo do nvel de automao das indstrias o impacto causado
pelos distrbios da energia eltrica no processo de produo maior, podendo levar parada de
produo e elevados prejuzos financeiros. Os distrbios mais comuns na qualidade da energia
eltrica, relacionados por Martinho (2012), so:

93

Tabela 5.6 - Caractersticas e rendimentos de tecnologias de cogerao industrial

Tecnologia das
fontes motrizes
Vantagens Desvantagens
Rendimento
eltrico
Rendimento
trmico
Rendimento
global
Turbina a gs
Confiabilidade;
Menor emisso de
poluentes;
Temperaturas elevadas
(500 a 600C);
No h refrigerao
Operao com alta
presso;
Rendimento reduzido
a carga parcial;
Potncia de sada
diminui com o
aumento da
temperatura ambiente
15% - 30% 40% - 60% 60% - 85%
Turbinas a
vapor
Confiabilidade;
Operao com diversos
tipos de combustveis;
Grandes quantidades de
calor disponveis;
Vapor de alta presso
Partida lenta;
O rendimento eltrico
pode ser baixo
10% - 40% 40% - 60% 60% - 85%
Motores de
combusto
interna
Rendimento eltrico
elevado;
Bom desempenho com
carga parcial;
Partida rpida;
Operao com gs a
baixa presso;
Energia trmica em dois
nveis de temperatura:
gases de escape e gua
de refrigerao do motor
Custo de
manuteno;
Calor de baixa
temperatura;
Maior emisso de
poluentes;
O motor necessita de
refrigerao
Gs natural:
22% - 40%

leo diesel:
25% - 45%
40% - 60%
Gs natural:
70% - 80%
leo diesel:
70% - 85%
Fonte: Elaborao prpria com base em S (2010)

Variaes de curta durao:
o Afundamento de tenso (SAG)
o Elevao de tenso (SWELL)
Variaes de longa durao:
o Subtenso sustentada
o Sobretenso sustentada
Interrupo sustentada;
94

Surto de tenso;
Harmnicas;
Inter-harmnicas;
Flicker;
Reduo de fator de potncia;
Compatibilidade eletromagntica;
Rudo;
Sobretenso;
Subtenso;
Transitrio:
o Impulsivo;
o Oscilatrio
Notching;
Variao de frequncia;
Flutuao ou oscilao de frequncia;
Desequilbrio de tenso;
Todos esses distrbios so prejudiciais e podem afetar, com maior ou menor impacto, os
processos de produo na indstria petroqumica, bem como contribuem para as perdas
energticas. Portanto, devem estar sob controle e tratados de forma a minimizar os impactos na
produo e segurana das instalaes.
95

5.1.6 Sistemas de bombeamento
Segundo o DOE (2006), para a realizao de um diagnstico energtico de um sistema
debombeamento devem ser reunidos os dados tcnicos e operacionais das bomba e dos motores
que as acionam, incluindo os perodos de operao e os perfis de presso e vazo requeridos pelo
processo. A adequao das curvas de altura de elevao (head) vs. vazo de projeto devem ser
avaliados com os dados de operao das bombas e do sistema de bombeamento, contemplando,
quando aplicvel, o funcionamento em srie, ou em paralelo das bombas.
No levantamento dos dados, importante identificar os sistemas e equipamentos com maior
potencial de ganhos de eficincia energtica, tais como:
Bombas com manuteno frequente;
Bombas de grandes dimenses que operam em uma condio estrangulada (vlvula de
controle de vazo na descarga parcialmente aberta);
Bombas que apresentam sinais de cavitao e rudo anormal;
Sistemas de bombeamento com grande vazo, ou variaes de presso;
Sistemas de bombeamento com desvio de fluxo (recirculao, ou retorno para tanque);
Tubulaes ou bombas com obstrues e problemas com os filtros;
Bombas com desgaste dos rotores e carcaas que aumentam as folgas entre as partes fixas e
mveis; e
Bombas com problemas associados vibrao mecnica.
A correta localizao de uma bomba importante para garantir boas condies de
escoamento; portanto, as bombas devem ser instaladas abaixo e o mais prximo possvel do
reservatrio de suco, permitindo a alimentao da bomba por gravidade. Para reduzir a
potncia consumida pela bomba, a tubulao de descarga dever ser a mais curta possvel
(FALCO e MATTOS, 1992).
De acordo com S (2010), os custos tpicos de um sistema de bombeamento ao longo da
vida til de uma bomba so:
Instalao: 5%;
96

Energia na operao da bomba: 85%;
Manuteno: 10%.
5.1.7 Compressores
5.1.7.1 Gerao e distribuio de ar comprimido
Segundo S (2010), para um perodo de operao de cinco anos (6.000 horas de operao)
o investimento em um sistema de ar comprimido apresenta, em relao ao custo total, a seguinte
distribuio:
Investimento inicial: 13%;
Energia eltrica na operao do motor: 75%; e
Manuteno: 12%.
O custo com energia eltrica est diretamente relacionado capacidade efetiva dos
compressores. Quanto menor for a temperatura do ar aspirado e comprimido, maior ser a
eficincia volumtrica do compressor, proporcionando a transferncia de uma quantidade maior
em massa de ar para o sistema.
A Tabela 5.7 apresenta uma distribuio percentual tpicadas perdas de energia em um
sistema de ar comprimido industrial.Um sistema tpico de ar comprimido est ilustrado na Figura
5.13.

Tabela 5.7 - Distribuio tpica de perdas em um sistema de ar comprimido

Perdas Distribuio
Calor na compresso 84%
Aplicao de uso final 9%
Vazamentos de ar 5%
Queda de presso 2%
Fonte: Rocha e Monteiro (2005)
97

Figura 5.13 - Representao esquemtica de um sistema tpico de ar comprimido
A eliminao da umidade contida no ar comprimido muito importante. Enquanto ela
estiver na forma de vapor no provoca danos ao sistema de ar comprimido. No entanto, quando
este vapor condensa, podem aparecer vrios problemas, tais como:
a) Acmulo de gua em tubulaes e em pontos baixos da rede de ar;
b) Danos em vlvulas e componentes pneumticos;
c) Contaminao nos processos que recebem o ar;
d) Aumentoda manuteno em sistemas de instrumentao;e
e) Oxidao de componentes metlicos.
98

5.1.7.2 Compressores de processo
Uma avaliao comparando o desempenho atual com o previsto originalmente no projeto
de mquinas rotativas, como os compressores, deve ser feita sempre que estes equipamentos no
conseguirem atender plenamente s necessidades dos processos industriais que esto servindo.
Normalmente, as causas de deteriorao em mquinas rotativas, tais como bombas,
compressores, turbinas, motores, etc., so identificadas durante as inspees associadas aos
planos de manuteno.
Dados de processo observados no campo, ou em um sistema automatizado de
instrumentao / controle so boas fontes de informao para uma avaliao integrada da curva
de operao do equipamento com a curva do sistema em que ele est operando.
A maior parte dos equipamentos rotativos acionada por motores eltricos, conforme
destaca Barros et al. (2010). O motor eltrico no o nico componente que afeta o consumo de
energia eltrica destes equipamentos, pois acoplado ao motor existem os dispositivos de
acionamento do motor (inversor de frequncia, chavesoft start, estrela tringulo, entre outros), a
transmisso mecnica (acoplamentos, correias, polias, engrenagens, etc.), mecanismos para
reduzir, ou ampliar a velocidade (redutores e multiplicadores) e os equipamentos acionados, que
necessitam de uma determinada potncia e rotao para atender aos requisitos do processo a que
esto conectados. Portanto, a especificao e seleo adequada desses componentes, bem como a
qualidade dos trabalhos de manuteno tambm contribuem para a melhoria integrada da
eficincia energtica em equipamentos rotativos.
5.2 Potenciais tcnicos de economia de energia em uma UNIB
A Tabela 5.8 apresenta potenciais tcnicos de economia de energia, em termos de valores
mnimos, mdios e mximos, estimados em 2004 pela International Energy Agency(IEA) para as
99

indstrias qumicas e petroqumicas, desagregadas em calor, eletricidade, reciclagem e
recuperao de calor e cogerao.

Tabela 5.8 - Potenciais de economia de energia, em %, nas indstrias qumica e
petroqumica

Min. Mx. Mdia
Calor 36,4% 47,1% 41%
Eletricidade 9,1% 11,2% 10%
Reciclagem e recuperao de
calor
18,2% 47,1% 31%
Cogerao (CHP) 13,7% 23,5% 18%
Fonte: Elaborao prpria com base em IEA
2
(2013)

No final do captulo 4 desta dissertao se calcula um potencial tcnico de conservao de
energia de 36,4% na UNIB3 ABC. Efetuando clculos semelhantes para as outras UNIBs da
Braskem, obtm-se potenciais tcnicos de conservao de 20,4% na UNIB RS, 34,2% na UNIB
BA e 41,1% na UNIB DCX. Neste ltimo caso, se utilizou um consumo energtico especfico de
12,5 GJ/t para a melhor tecnologia disponvel no mercado para a produo de etileno a partir do
etano, conforme indicado na Tabela 4.1. Estes valores revelam elevados potenciais tcnicos de
conservao de energia nas UNIBs atualmente instaladas no Brasil, que variam de um mnimo de
20,4% at um mximo de 41,1%.
Nas sees a seguir so apresentadas faixas de potenciais economias de energia que podem
ser obtidas com diversas medidas de conservao de energia aplicveis a UNIBs, assim como so
feitas indicaes sobre potenciais futuros ganhos de eficincia energtica que podem ser
auferidas nestas unidades com a adoo de inovaes tecnolgicas.

2
A recuperao de calor e a cogerao referem-se ao contedo energtico dos resduos e ao combustvel
economizado, respectivamente.
100

importante no se acumular, pura e simplesmente, as potenciais economias de energia das
vrias medidas de conservao de energia supracitadas, pois a implantao de algumas delas
afeta os resultados de outras.
5.2.1 Motores eltricos e sistemas de acionamento
Entre o motor eltrico e a carga acionada pode existir uma transmisso mecnica. Um
nmero crescente de motores com regimes operacionais bastante variveis tem sido controlado
com variadores eletrnicos de velocidade. Estas situaes esto ilustradas na Figura 5.14. Neste
caso, o rendimento global do sistema de acionamento dado pelo produto dos rendimentos dos
seus componentes, conforme indicado pela equao (5.1).

Figura 5.14- Sistema de acionamento com motor eltrico, variador eletrnico de
velocidade e transmisso mecnica
total =
vev
x
motor
x
transmisso mecnica
x
uso final
= P
sada
/P
entrada
(5.1)

101

Considerando o ciclo de vida de um motor eltrico, o investimento inicial e a sua
manuteno representam, respectivamente, 2,5% e 1,5% do custo total. Portanto, o custo da
energia na operao de um motor eltrico representa 96% do custo ao longo da sua vida til.
A Tabela 5.9 apresenta uma lista de aes que aumentam a eficincia de sistemas de
acionamento com motores eltricos, junto com estimativas das economias que podem ser
alcanadas com cada uma destas medidas.
Das medidas listadas na Tabela 5.9, a que possui maior potencial de economia de energia e
que tem sido aplicada com uma frequncia crescente o uso de variadores de velocidade, graas
aos excelentes resultados obtidos e diminuio do custo deste equipamento nos ltimos anos.
Segundo S (2010), a instalao de variadores eletrnicos de velocidade nos motores
eltricos que acionam bombas centrfugas tem propiciado economias de energia de 20 a 50%, em
sistemas envolvendo bombas alternativas as economias tem sido de 10 a 30%, em sistemas de
ventilao e exausto tem se atingido economias de 20 a 50% e no caso de motores acionando
correias transportadoras se tm obtido economias de energia de 10 a 30%.

Tabela 5.9 - Potenciais de economia de energia em sistemas de acionamento com
motores eltricos

Aes para melhorar a eficincia e reduzir o consumo de
energia eltrica em sistemas de acionamento
Economia
estimada
Adoo de motores eltricos de alto rendimento 2 a 8 %
Dimensionamento correto 1 a 3 %
Manuteno adequada dos motores 0,5 a 2 %
Uso de variador de velocidade 10 a 50 %
Uso de transmisso / redutores de elevado rendimento 2 a 10 %
Lubrificao, alinhamento e nivelamento 1 a 5 %
Energia eltrica dequalidade na alimentao dos motores 0,5 a 3 %
102

5.2.2 Sistemas de bombeamento
O controle nos sistemas de bombeamento na maioria dos casos de empresas qumicas
pesquisadas pelo PROCEL(2005) executado atravs da operao de liga-desliga das bombas,
seguido da abertura parcial da vlvula de bloqueio instalada na linha de descarga das bombas
restringindo o fluxo com a recirculao do fluido e,por ltimo, fazendo o controle da vazo
atravs de inversores de frequncia.
A Tabela 5.10 apresenta aes que reduzem o consumo de energia em sistemas de
bombeamento e as economias de energia que podem ser obtidas com elas.

Tabela 5.10 - Potenciais de economia de energia em sistemas de bombeamento

Aes para reduzir o consumo de energia em sistemas de
bombeamento
Economia
estimada
Especificao e seleo de bombas com eficincia elevada para as
aplicaes requeridas
2% - 5%
Dimensionamento adequado para as condies de operao 4%
Manuteno adequada 3%
Melhoria do layout do sistema em que a bomba est instalada 10%
Melhoria do controle do sistema em que a bomba est instalada 20%
Substituio ou modificao de bombas superdimensionadas 4%
Modificao do dimetro dos rotores da bomba 4%
Onde for requerido variao na vazo de descarga, utilizao de variadores
eletrnicos de velocidade para evitar as restries no fluxo efetuadas
atravs das vlvulas instaladas na descarga das bombas
> 30%
Diminuio do atrito com a instalao de revestimentos internos na bomba 3% - 5%
103

5.2.3 Sistema de ar comprimido
Conforme indicado na Tabela 5.11, possvel se obter economias de energia em um
sistema de ar comprimido atravs de medidas tais como a operao com compressores de ar mais
eficientes, minimizao de perdas de carga na rede de ar comprimido, instalao de diferentes
nveis de presso em redes separadas, instalao dos compressores mais prximos dos locais de
consumo,reduo de vazamentos, utilizao dacapacidade adequada para os reservatrios de ar
comprimido, instalao de sistemas de controle, e ajuste da presso e da vazo do ar comprimido
s reais necessidades da produo.

Tabela 5.11 - Potenciais de economia de energia em sistemas de ar comprimido

Aes para reduzir o consumo de energia em sistemas de ar
comprimido
Economia
estimada
Reduo da presso de 7 bar para 6 bar 8%
Instalao de recuperadores de calor 60%
Reduo da temperatura do ar de admisso
1% para cada 3C
de reduo
Especificao, instalao e operao com compressores mais eficientes,
conforme a demanda do sistema de ar (produo)
7%
Especificao e ajuste do sistema de secagem e filtros de ar s necessidades
do sistema de ar (produo)
5%
Montagem da rede em anel fechado, com uma extenso que no provoque
perda de carga maior que 0,5 bar; instalao dos reservatrios de ar
prximo a equipamentos com variao na quantidade de ar consumido;
seleo e localizao adequadas dos purgadores; isolamento das derivaes
da rede que esto desativadas; e instalao de vlvulas solenides para
bloquear a alimentao de ar nos ramais em que os equipamentos
consumidores estejam desligados
12%
Execuo de inspees peridicas na rede para corrigir vazamentos de ar,
substituir mangueiras, ajustar instrumentos de controle da rede de ar
15% 50%
Correes no funcionamento de vlvulas reguladoras de presso, filtros,
lubrificadores, secadores, purgadores e vlvulas de bloqueio e controle de
fluxo na rede de ar
2%
104

A energia mecnica no ciclo de compresso transformada em calor e apenas 4 %
permanecem no ar comprimido. As perdas por radiao representam 2% e 94% do calor so
dissipados nos sistemas de refrigerao, que teoricamente podem ser recuperados. De acordo com
S (2010), possvel recuperar 60% da energia trmica consumida pelo compressor sob a forma
de gua quente (50-80C), ou ar quente (50-60C), permitindo a utilizao em instalaes
sanitrias, aquecimento ambiental, pr-aquecimento de gua, ou ar de processo.
5.2.4 Caldeiras e sistema de vapor
A Figura 5.15 ilustra a distribuio usualmente encontrada de perdas na gerao e
distribuio de vapor em uma instalao industrial.

Fonte: Elaborao prpria com base em Nogueira (2005)
Figura 5.15- Distribuio de perdas na gerao e distribuio de vapor
A Tabela 5.12 apresenta algumas medidas que propiciam ganhos de eficincia energtica
em sistemas de gerao e distribuio de vapor, assim como estimativas destes ganhos.
105

Tabela 5.12- Potenciais de economia de energia na gerao e distribuio de vapor

Aes para melhorar a eficincia na gerao e
distribuio de vapor
Economia estimada
de combustvel
Melhorias no sistema de controle 3%
Reduo do excesso de ar
Melhoria de 1% para
cada 15% a menos de
excesso de ar
Melhoriasno isolamento trmico 6% - 26%
Uma boa manuteno da caldeira 10%
Recuperao do calor dos gases de combusto 1%
Recuperao de calor das descargas de fundo da caldeira 1,3%
Melhorias no sistema de distribuio de vapor:
Isolamento trmico
Manuteno dos purgadores
Correo de vazamentos
Retorno de condensado

3% - 13%
10% - 15%
3% - 5%
10%
Fonte: Elaborao prpria com base em Worrellet. al.(2008)
5.2.5 Fornos
Segundo Neelis et al. (2008), os fornos consomem aproximadamente 30 % do combustvel
utilizado na indstria qumica. A eficincia trmica mdia dos fornos varia de 75 % a 90 %. A
eficincia mxima terica de aproximadamente 92%, com base no poder calorfico superior do
combustvel contabilizando as perdas de calor inevitveis.
Ofluxo de energia tpicode um forno apresenta as perdas ilustradas na Figura 5.16.
A Tabela 5.13 lista diversas medidas que propiciam economias de energia em fornos
industriais e estimativas das economias que podem ser obtidas com elas.
106

Fonte: Elaborao prpria a partir de Clark (2012)
Figura 5.16 - Fluxo de energia tpico de um forno

Tabela 5.13 - Potenciais de economia de energia em fornos industriais

Aes para melhorar a eficincia e reduzir o
consumo de energia em fornos
Economia
estimada
Controleda relao de ar / combustvel 5% - 25%
Pr-aquecimento do ar de combusto 15% - 30%
Enriquecimento com oxignio no ar de combusto 5% - 25%
Melhoriados controles dos queimadores 5% - 10%
Preaquecimento da carga 5% - 20%
Melhoriada transferncia de calor dentro do forno 5% - 10%
Reduodas perdas de calor atravs da parede do
forno
2% - 5%
Melhoriado controle da presso na fornalha 5% - 10%
Melhoriasnas vedaes e na selagem, para evitar
entrada de ar
At 5%
Reduodo resfriamento de componentes internos At 5%
Reduodas perdas de calor por radiao At 5%
Recuperao de calor residual do forno, para
aquecimento ou gerao de vapor
5% - 20%
Monitoramento e controle dos gases de sada
(oxignio, hidrocarbonetos e monxido de
carbono)
2% - 15%
Fonte: Elaborao prpria a partir de DOE (2007)
107

5.2.6 Automao e controle operacional
O monitoramento em tempo real do processo de produo possibilita o controle das
variveis de processo, assim como do consumo de energia. Os softwares de controle tambm
possibilitam a formao de banco de dados sobre consumo, autoproduo e compras de energia, e
de indicadores de desempenho. Nos painis da sala de controle possvel visualizar
informaesonline sobre o consumo de energia eltrica e de combustveis, e monitorar o
desempenho do grupo dos equipamentos que so maiores consumidores de energia (fornos,
caldeiras, motores eltricos, etc.).
A Tabela 5.14 apresenta trs tipos de sistemas de controle e faixas de economias de energia
que a sua adoo pode propiciar em plantas petroqumicas.

Tabela 5.14 - Sistemas de controle em plantas petroqumicas e economias de energia
estimadas com a sua instalao

Sistema Caractersticas
Economia
estimada
Monitoramento
Sistemas desenvolvidos e adotados em diversos
processos industriais
4% - 17%
Sistema integrado de
automao e controle de
produo
Melhoria da economia global do processo,com ganhos
de produtividade e otimizao da gesto de estoques e
do consumo de energia
> 2%
Controle de processo
Variveis de processo: controle de umidade, oxignio
e temperatura, controle de fluxo, etc.
2% - 18%
Fonte: Elaborao prpria a partir de Worrellet. al.(2008)

A Figura 5.17ilustra, de uma forma esquemtica, um sistema integrado de automao e
controle da produo.
108

Figura 5.17 - Sistema integrado de automao e controle da produo
5.3 Inovaes tecnolgicas em centrais petroqumicas

Depois de identificar onde ocorrem as perdas de energia e compreender a importncia da
integrao energtica em uma UNIB, o aperfeioamento dos sistemas de produo envolve a
implantao de novas tecnologias disponveis no mercado para reduzir essas perdas. As
principais rotas tecnolgicas que tm possibilitado ganhos de eficincia energtica na indstria
petroqumica envolvem processos de integrao das unidades produtivas, cogerao, reciclagem
e recuperao de calor.
O desenvolvimento de novas tecnologias de processo para a fabricao dos produtos
qumicos envolve incertezas e riscos. Segundo Wongtschowski (2002), essas vulnerabilidades
esto associadas com a demanda, as margens para o negcio e a introduo de novas tecnologias.
109

As variaes no previsveis na demanda de um produto qumico contribuem de forma
decisiva na vulnerabilidade das empresas, tais como as indicadas a seguir:
Os ciclos econmicos, por apresentarem amplitudes e perodos diferentes;
Fatos de natureza poltica, econmica e social;
Substituio de um determinado produto qumico; e
Mudanas na legislao sobre poluio ambiental, reciclagem de produtos qumicos e
polmeros e emisses de gases causadores do efeito estufa.
As incertezas nas margens do negcio esto associadas aos preos de venda e os custos de
produo em um determinado perodo para um mercado ou regio.
As incertezas tecnolgicas na produo e uso de produtos qumicos so decorrentes de
alteraes de processo, como quando ocorrem modificaes significativas nas variveis de
processo (presso, temperatura), tipo de fase em que as reaes qumicas acontecem, novas
concepes de equipamentos e controles na operao para melhorar a qualidade e a segurana de
processo, gerao de subprodutos, reduo nas emisses e no volume de resduos, e alteraes
nas rotas tecnolgicas com mudanas na matria prima e/ou catalisador.
Para reduzir os riscos e sua vulnerabilidade, a indstria petroqumica precisa manter-se
atualizada quanto evoluo tecnolgica dos processos que utiliza, conhecendo e avaliando as
tendncias que possam vir a ocorrer, a mdio e longo prazo, viabilizando redues no consumo
especfico de energia nos processos de produo. Wongtschowski (2002) prope a adoo,
isolada ou combinada, das seguintes medidas:
Criao de competncia tecnolgica com pessoal e instalaes prprias executando projetos
de pesquisa e desenvolvimento;
Contratao de licenas para o uso de novas tecnologias, com direito ao acesso a atualizaes
decorrentes de aperfeioamentos futuros;
Desenvolvimento de fontes alternativas de fornecimento de catalisadores;
Formao de alianas tecnolgicas com empresas que possuam laboratrios de pesquisa e
desenvolvimento (P&D), compartilhando os custos de P&D para determinados trabalhos;
110

Acompanhamento das tendncias de patentes, realizao de pesquisas na literatura tcnica e
cientfica e conhecimento dos trabalhos publicados em congressos e conferncias, em sua
rea de atuao; e
Licenciamento da prpria tecnologia, quando aplicvel para o negcio, com o objetivo de
obter recursos e informaes junto aos licenciados.
Segundo Leite (2013), os principais licenciadores da tecnologia para uma unidade de
pirlise so a KBR (Kellogg Brown & Root), Linde AG, ABB - Lummus, Stone & Webster
(SSW) e a Technip. Essas empresas vm ao longo do tempo incorporando desenvolvimentos
tecnolgicos com o objetivo de reduzir custos.
A demanda atual por eteno no mundo superior a 140 milhes de toneladas por ano, com
uma taxa de crescimento de 3,5% ao ano (TECHNIP, 2013). A mdia da capacidade de produo
das plantas de craqueamento aumentou de 300.000 toneladas por ano em 1980 para mais de
1.300.000 de toneladas por ano, conforme indicado na Tabela 5.15. Inovaes tecnolgicas tm
sido introduzidas nestas novas plantas de eteno; as principais inovaes esto listadas na Tabela
5.16.
Tabela 5.15 - Capacidade instalada, em t/ano, de grandes plantas produtoras de eteno
no mundo

Empresa Pas Capacidade
Yansab Arbia Saudita 1700. 10 t/ano de eteno a partir de etano e propano
PetroRabigh Arbia Saudita
1500. 10 t/ano de eteno e 950. 10 t/ano de propeno a partir de
etano
Sadara Arbia Saudita
1500. 10 t/ano de eteno e 500. 10 t/ano de propeno a partir de
etano, GLP e nafta
RasLaffan Qatar 1300. 10 t/ano de eteno a partir de etano
Shark Arbia Saudita 1300. 10 t/ano de eteno a partir de etano e propano
Jamnagar ndia 1300. 10 t/ano de eteno a partir de gs de refinaria
Braskem Idesa Mxico
Em fase de construo e montagem: planta de eteno (1050. 10
t/ano) a partir de etano, com partida planejada para o ano de 2015
Fonte: Elaborao prpria a partir de Technip (2013)

111

No processo convencional de craqueamento o rendimento na produo de eteno pode ser
melhorado aumentando a temperatura de craqueamento e reduzindo o tempo de residncia da
carga no forno de pirlise, ou seja, aumentando a severidade do craqueamento. No entanto, esta
condio operacional limitada pelo material de fabricao dos tubos das serpentinas (ligas de
Cr-Nie temperatura de operao prxima a 1100 C) e a tendncia para aformao de coque no
interior dos tubos.
Tabela 5.16 - Inovaes tecnolgicas nas novas plantas produtoras de eteno no mundo

Etapa do processo Inovaes tecnolgicas
Craqueamento
Avanos no projeto das serpentinas dos fornos de pirlise;
Melhorias nascaldeiras de recuperao de calor; e
Aumento da eficincia de combusto nos fornos de pirlise.
Resfriamento do gs e
compresso
Melhor utilizao de calor disponvel na gua de resfriamento;
Presso mais baixa no sistema inter-estgio de compresso; e
Temperatura da gasolina mais alta na coluna de fracionamento primrio.
rea fria
(Fracionamento)
Expanso do gs para otimizara alimentao do sistema da coluna
desmetamizadora;e
Uso de trocadores com superfcie estendida para melhorar a eficincia
na transferncia de calor.
Utilidades
Cogerao: Instalao de turbina a gs para gerar energia eltrica;
Balano de energia: otimizaono uso do vapor;
Maior eficincia dos sistemas de acionamento / compresso.
Fonte: Elaborao prpria a partir de Neelis et al. (2008)

Segundo Ren et al. (2004), as novas tecnologias desenvolvidas pelos licenciadores no
craqueamento da nafta envolvem:
Melhorias no projeto das serpentinas do forno de pirlise para facilitar a transferncia de
calor, minimizar a formao de coque e maximizar o rendimento na produo das olefinas
desejadas;
Uso de serpentinas com revestimento de cermica, com capacidade para operar em
temperaturas de at 1.400 C, maior condutividade trmica e baixa formao de coque;
Uso de inibidores para reduzir a formao de coque; e
112

Integrao do sistema de alimentao de ar para combusto, nos fornos, com uma turbina a
gs: o ar de combusto substitudo pelos gases de exausto da turbina de gs, que ainda
contm 15-17% de oxignio a uma temperatura de 580 C.
Os biocombustveis e bioprodutos podem ser uma alternativa no combate reduo de
emisses de gases de efeito estufa e na garantia de segurana energtica durante fortes elevaes
do preo do petrleo e/ou risco no seu fornecimento devido a problemas geopolticos. A
substituio do petrleo por matrias primas de origem renovvel, como a biomassa e seus
derivados, j comeou a ser praticada. A transio para uma economia menos dependente do
petrleo e mais verde, est promovendo o desenvolvimento de olefinas leves,
principalmenteeteno e propeno, a partir da biomassa. H, tambm, pesquisas em andamento, pela
Gevo Inc. e pela LyondellBasell, para o desenvolvimento de novas rotas tecnolgicas para a
produo de olefinas C4 a partir de fontes renovveis. Com o isobuteno possvel produzir ter
etil-terbutlico (ETBE), metil metacrilato, poli-isobuteno, iso-octeno, biodiesel e outros produtos
qumicos (LEITE, 2013).
A Braskem est desenvolvendo tecnologia para produzir biopolmeros, ou polmeros
verdes. A partir de 2010 comeou a produzir, em escala industrial, polietileno a partir do
etanol da cana de acar. A empresa tambm anunciou a inteno de investir na produo de
propeno a partir do etanol, para a produo de polipropileno.
5.4 Diagnstico energtico na UNIB 3 ABC
O diagnstico energtico realizado em 2012 na UNIB 3ABC seguiu as fases indicadas na
Tabela 5.17, conforme planejado pela gerncia de eficincia energtica da Braskem. O
diagnstico contou com a participao de especialistas da planta (facilitadores), tcnicos de
operao e manuteno, integrantes de outras unidades de negcio da empresa, representantes do
U.S.Departmentof Energy (DOE) e especialistas externos (Abrace, Chemtech, Eletrobrs, UFCG,
Unicamp, entre outros), incluindo o autor dessa dissertao (vide Figura 5.18).
113

Tabela 5.17 - Fases do diagnstico energtico realizado na UNIB3 ABC em 2012

Fase Aes Durao
Planejamento
Levantamento das idias, aes e projetos existentes associados eficincia
energtica;
Definiodos subsistemas e reas para umpr-diagnstico;
Definiodos recursos humanos e financeiros, alm dos equipamentos e instrumentos
necessrios para o diagnstico;
Formaodas equipes do diagnstico, com integrantes e parceiros. As equipes foram
compostas por um lder (engenheiro da planta), um especialista externo, um tcnico
ou engenheiro de campo (operao e manuteno) e integrantesconvidados de outras
plantas;
Avaliao dos requisitos necessrios para atender s normas administrativas da
planta: vistos para acesso, liberao de segurana para executar os trabalhos nas
instalaes industriais, etc.; e
Definio dos padres e procedimentos para utilizao nas medies do diagnstico.
1 a 2
meses

Pr-
diagnstico
Levantamento de dados tcnicos da planta: consumo de energia, produo, principais
equipamentos, etc.;
Disponibilizaodedados da planta: processos de produo; equipamentos; produo;
consumo de energia e custo dos energticos;
Realizao de medies preliminares;
Compartilhamentodas informaes coletadas com os especialistas e entre os
membros das equipes do diagnstico;
Consolidaodas questes de logstica: integrao de segurana, EPI, transporte e
hospedagem para os parceiros;
Nivelamentodas informaes levantadas com a direo da planta:
o Reunio com a direo da unidade para explicar o processo do diagnstico
proposto para avaliao da eficincia energtica e consolidar a agenda do
diagnstico;
o Consolidaodos sistemas / equipamentos com potencial de reduo do consumo
energtico;
o Consolidaoda lista dos participantes do diagnstico; e
Realizao de campanha corporativa: instalao debanner e implantao de
programa de sugestes associadas a melhorias para reduzir o consumo de energia na
planta.
2
semanas

Diagnstico
Participao da direo da planta na reunio de abertura e fechamento do
diagnstico;
Apresentao das equipes: integrantes locais e parceiros;
Execuo, no campo,dos levantamentos e medies, e identificao de
oportunidades para ganhos de eficincia energtica;
Disponibilizaode pessoal para realizar as medies eltricas;
Realizao, pelos especialistas,para os outros membros da equipe do diagnstico,
treinamentos tcnicos sobre os sistemas energticos avaliados;
Apresentao de relatrio preliminar com estimativas de ganhos e identificao de
oportunidades para redues no consumo e no custo da energia na planta.
1semana
114

Plano de ao

Consolidaodo relatrio tcnico final
Consolidaodas estimativas de ganhos (GJ/t) e de reduo de custo no consumo de
energia
Programao deworkshop para validao das recomendaes
Consolidao de um plano de ao composto por:
o Estimativa de reduo no consumo de energia (GJ/t), com o respectivo
percentual de reduo em relao ao consumo atual;
o Estimativa do custo de implantao (R$)para reduzir o consumo de energia;
o Indicao de fonte e recursos requeridos para os investimentos na implantao de
melhorias;
o Indicao da expectativa de ganho (R$);
o Indicao do payback simples (menor que dois anos) para o retorno do
investimento;
o Formao de equipe para implantar as melhorias;
o Definio do responsvel (Lder) e prazo para a implantao do plano de ao.
1 ms

Workshop
Apresentao do relatrio final do diagnstico energtico com os seguintes
resultados:
o Lista de oportunidades com payback< 2 anos
o Implantao dos projetos com payback< 1 ano
o Reduo de consumo de 1% (GJ/t) na primeira etapa de implantao
Validao,junto direo da planta, das recomendaes de melhorias para ganhos na
eficincia energtica da planta. Incluso da eficincia energtica na agenda da
direo da planta; e
Apresentao e consolidaodo plano de ao para a implantao das melhorias,
bem como a forma de acompanhamento, medio e verificao dos ganhos na
eficincia energtica da planta.
1 dia
Fonte: Elaborao prpria com base em Braskem

115

Fonte: Braskem
Figura 5.18 - Equipe que participou do diagnstico energtico na UNIB ABC em 2012
O diagnstico propriamente dito foi executado em agosto de 2012 em reas de processo
industrial e de utilidades da central, envolvendo os seguintes sistemas e equipamentos, que foram
selecionados na etapa de planejamento e consolidados na etapa de pr-diagnstico:
i. Sistema de ar comprimido e equipamentos rotativos (bombas, compressores, ventiladores
e turbinas);
ii. Sistemas de gua de resfriamento, com destaque para as torres de resfriamento;
iii. Fornos e seus queimadores;
iv. Gerao e distribuio de vapor; e
v. Torres de destilao.
Flvio Mathias
116

O diagnstico revelou que a atual capacidade do sistema de ar comprimido, assim como a
perda de carga na rede de ar comprimido estosatisfatrios. A presso do ar utilizado em
instrumentos pode ser reduzida de 7 para 6 bar, a custo zero. Foram detectados vazamentos de ar
comprimido. necessria uma maior vazo do ar de servio durante o descoqueamento dos
tubos dos fornos de pirlise. Verificou-se, tambm, que, quando h diminuio no consumo do
ar, a presso da rede aumenta e a modulao de um compressor produz descargas de ar para a
atmosfera. Um controle do tipo carrega/descarrega no compressor que realize a modulao da
carga e a utilizao de capacidade de armazenamento disponvel no sistema resolve estes
problemas; o perodo de payback do investimento de 0,22 anos.
Recomendou-se a instalao de variadores eletrnicos de velocidade em bombas de duas
torres de destilao do sistema de produo de propeno, com um perodo de payback de 1,49
anos em um caso e 2,48 anos no outro.
A capacidade das torres de resfriamento da planta de produtos intermedirios da central
adequada. A qualidade da gua, no entanto, um problema.
Este problema tambm existe nas torres de resfriamento da planta de craqueamento a vapor,
cuja capacidade precisa ser reavaliada.
A m qualidade da gua tem causado incrustaes e corroso, diminuio do desempenho
de trocadores de calor, paradas na produo causadas por furos em tubos e um elevado custo com
a limpeza de incrustaes.
O perodo de payback dos investimentos necessrios para se melhorar a qualidade da gua
nos sistemas de gua de resfriamento da central de 0,38 anos.
No final de 2012 foi inaugurado o projeto de reuso de gua chamado Aquapolo, executado
pela Sabesp e pela Odebrecht Ambiental a partir de uma demanda da direo da UNIB3 ABC,
que teve por objetivo melhorar a qualidade da gua de resfriamento da central. O projeto fornece
s unidades da Braskem no ABC 2.340 m/h de gua tratada.
O monitoramento e controle operacional do sistema de vapor da UNIB3 ABC online, via
sala de controle, e atua sobre a alimentao de gua para as caldeiras, ar e combustvel para os
queimadores das caldeiras, balano gerao/demanda de vapor, temperatura do vapor, percentual
de oxignio nos gases de combusto e temperatura dos gases nas chamins.
117

Uma caldeira reserva mantida continuamente aquecida e pressurizada em carga mnima,
para garantir uma boa confiabilidade operacional.
H um bom controle da combusto nas caldeiras e uma recuperao substancial do
condensado produzido pelo sistema. H, tambm, recuperao de parte do calor das descargas de
fundo das caldeiras e pr-aquecimento do ar de combusto em algumas caldeiras e economizador
em outras.
As melhorias detectadas no sistema de vapor da central, que propiciam reduo de perdas
de energia, foram: instalao de aquecedores a vapor no tambor de lama de uma caldeira em
operao visando eliminar a necessidade de se ter uma caldeira de reserva aquecida, recuperao
de vapor flash descarregado para a atmosfera, para pr-aquecimento da gua de reposio de
caldeiras, aumento na recuperao de calor das descargas de fundo das caldeiras, melhorias na
manuteno dos purgadores, recuperao de partes do isolamento trmico de tubulaes,
eliminao de vazamentos de vapor em turbinas de acionamento de um compressor e um
ventilador, eliminao de fugas de ar em aquecedor de ar regenerativo e reinstalao de
sopradores de fuligem. O perodo de payback estimado para o retorno do investimento necessrio
para implementar estas melhorias foi de 0,4 anos.
Redues potenciais de perdas foram encontradas nos fornos de pirlise da nafta atravs de
melhorias na combusto na zona de radiao dos fornos, reduo da formao de coque na zona
de conveco e reduo das infiltraes de ar. Um melhor controle da relao ar/combustvel
pode propiciar ganhos de eficincia energtica nos fornos dos produtos aromticos. O payback
dos investimentos estimados para se implantar estas medidas de 0,7 anos.
A instrumentao dos sistemas de controle das colunas de destilao do processo de
produo de propeno analisadas foi considerada adequada. A modelagem das variveis de
processo pelo softwareAspen revelou a necessidade de se aprimorar o sistema de controle das
colunas, sobretudo o controle do inventrio na base, e de se otimizaras taxas de refluxo. No h
necessidade de investimentos para a implementao destas medidas.
O investimento previsto nas melhorias identificadas no diagnstico energtico foi de R$
20.348.000,00, com um perodo mdio de payback de 0,49 anos. O retorno total previsto para
este investimento foi de R$ 41.685.425,00, que correspondia a 4,3% do gasto com energia na
118

UNIB3 ABC em 2012; uma reduo de 1,7% poderia ser alcanada sem necessidade de
investimentos. Do montante total, R$ 39,95 milhes teriam um perodo de payback inferior a um
ano e R$ 1,73 milhes um payback entre um e dois anos.
O potencial de conservao de energia detectado no diagnstico energtico da UNIB ABC
um potencial de mercado, j que no s foi realizada uma avaliao econmica das medidas
propostas, como tambm se levou em conta, na seleo das medidas propostas, o critrio de
perodo de payback adotado pela direo da central para a realizao de investimentos em
medidas de conservao de energia.
Das oportunidades de ganhos de eficincia energtica identificadas no diagnstico, as
seguintes foram classificadas como de execuo prioritria:
i. Recuperao de energia atravs do pr-aquecimento da gua de reposio das caldeiras da
planta de craqueamento a vapor;
ii. Melhoriasnas vedaes (infiltrao de ar) e no ajuste dos queimadores (combusto) dos
fornos de pirlise da nafta;
iii. Reinstalao dos sopradores de fuligem que haviam sido retirados de algumas caldeiras, pois
elas estavam queimando leo residual e produzindo muita fuligem.
iv. Aumento da proporo de etano no etileno atravs da reduo da taxa de refluxo em uma das
colunas de destilao do sistema de propeno. Esta medida permite uma reduo no trabalho
do compressor do sistema e um menor consumo de vapor no reboiler.

119

6 Propostas de Avanos no Sistema de Gesto da Energia
da UNIB 3ABC
A sobrevivncia e crescimento de conglomerados industriais como a Braskem frente
competio internacional est diretamente ligada obteno de padres superiores de
desempenho associados :
i. Gesto sistematizada de custos e reduo das despesas;
ii. Integrao e racionalizao dos processos industriais;
iii. Melhor e maior aproveitamento dos ativos industriais;
iv. Garantia de segurana de processo e preservao ambiental;
v. Atendimento a requisitos legais;
vi. Garantia de qualidade, produtividade e confiabilidade nos processos de produo;
vii. Reduo nas emisses de GEE;
viii. Reduo no consumo e do custo das fontes energticas;
ix. Formao, capacitao e qualificao dos profissionais;
x. Investimento em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias;
xi. Formao de uma cultura de excelncia na produo de bens e servios; e
xii. Implantao das melhores prticas de gesto empresarial e tecnolgica associadas aos
processos de produo;
Para se conseguir avanos no sistema de gesto da energia na UNIB3 ABC necessrio
implantar as melhorias preconizadas para a central em um processo contnuo e gradual,
envolvendo todas as pessoas da organizao. fundamental se documentar o processo e se
compartilhar o aprendizado, os resultados e as melhores prticas desenvolvidas com as outras
unidades da empresa.
Ganhos de produtividade e a reduo nos custos da energia so conseqncia de uma boa
administrao dos recursos energticos, implantao de melhorias e uma gesto de pessoas
integradas com o esprito de servir (ambiente de cooperao).
120

Durante o planejamento e execuo do diagnstico energtico na UNIB 3ABC, os parceiros
da Braskem nesta empreitada souberam que a gerncia de eficincia energtica da empresa tinha
como uma de suas metas, a mdio prazo, conseguir o credenciamento do SGE das unidades da
empresa, inclusive a UNIB 3 ABC, pela norma ISO 50.001.
Neste captulo da dissertao so apresentados os requisitos que uma instalao deve
satisfazer para obter tal credenciamento e se discute a importncia de se ter um sistema de gesto
integrado, envolvendo vrios sistemas de gesto especficos e suas normas. O captulo
encerrado com algumas recomendaes especficas de melhorias no atual sistema de gesto
energtica da UNIB 3ABC.
6.1 Condies requeridas para o credenciamento de uma instalao pela
norma ISO 50.001
A norma ISO 50.001, que versa sobresistemas de gesto da energia, uma das normas
daInternationalOrganization for Standardization(ISO). Ela tem o objetivo de
habilitarorganizaes, no s industriais, a estabelecerem sistemas e processos necessrios para
melhorar o desempenho energtico, incluindo eficincia energtica, uso e consumo de energia.
A norma especifica os requisitos de um sistema de gesto da energia (SGE) que uma
organizao deve desenvolver para implantar a sua poltica energtica, estabelecer objetivos,
metas e planos de ao, considerando, quando aplicvel, o atendimento a requisitos legais.
Com sede em Genebra, na Sua, a ISO uma federao mundial no-governamental,
composta por organismos nacionais de normalizao de mais de 100 pases. Ela tem por objetivo
elaborar e propor normas que representem e traduzam o consenso de todos os pases membros na
uniformizao de procedimentos e prticas. O Brasil representado na ISO pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e o Inmetro o rgo nacional de acreditao das normas
ISO. A acreditao uma ferramenta estabelecida em escala internacional para gerar confiana
na atuao de organizaes que executam atividades de avaliao da conformidade.
121

Atravs da acreditao h o reconhecimento formal, por um organismo de acreditao, de
que um Organismo de Avaliao da Conformidade - OAC (laboratrio, organismo de certificao
ou organismo de inspeo) atende a requisitos previamente definidos e demonstra ser competente
para realizar as suas atividades com confiana. Um sistema concebido para acreditar servios de
avaliao da conformidade dos OAC deve transmitir confiana para as atividades comerciais e
para a autoridade regulamentadora.
A ISO publicou a norma ISO 50.001 em 2011 e, em julho do mesmo ano, a ABNT
publicou a norma brasileira ABNT NBR ISO 50.001 - Sistema de Gesto da Energia.
A Tabela 6.1 apresenta o volume das certificaes dos sistemas de gesto da energia por
continente, a partir de 2011 at o final de 2012. Entre os continentes, o destaque foi o continente
europeu.

Tabela 6.1 - Nmero das certificaes por continente pela ISO 50.001

2011 2012
frica
0 13
Amrica Central / Amrica do Sul
11 7
Amrica do Norte
1 4
Europa
364 1758
Leste da sia e Pacfico
49 134
Sul da sia Central
26 47
Oriente Mdio
8 18
TOTAL 459 1981
Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ISO (2013)

Segundo a ISO (2013), a Alemanha foi o pas lder na certificao do sistema de gesto da
energia pela norma ISO 50.001 em 2012, conforme indicado na Tabela 6.2.
De acordo com os organismos de avaliao da conformidade acreditados pelo Inmetro,at o
ano de 2012 foram certificados no Brasil quatro sistemas de gesto da energia pela norma ISO
50.001 em indstrias de transformao. As empresas certificadas esto indicadas a seguir:
WEG: Sistema de gesto de unidade de fabricao de motores eltricos (BVQI);
Metalplan: Sistema de gesto de unidade de fabricao de compressores (SGS);
122

Teksid: Sistema de gesto de unidade de fundio de alumnio (DNV); e
Comau Ind. e Com. Ltda: Sistema de gesto da empresa de servios de projeto e manuteno
(BSI)

Tabela 6.2 - Pases que se destacaram na certificao pela ISO 50.001 em 2012

Pas
N de
certificaes
Alemanha 1115
Espanha 120
Dinamarca 85
Sucia 72
Itlia 66
Romnia 54
ndia 45
Tailndia 41
Taipei, China 37
Frana 35
Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ISO (2013)

De uma forma semelhante ao que requerido pelas normas de gesto da qualidade e gesto
ambiental da ISO, a ISO 50.001 exige que um SGE consolide as responsabilidades macro
indicadas na Tabela 6.3.

Tabela 6.3 - Requisitos do SGE pela ISO 50.001

Requisitos Aes macro
Organizao
A organizao deve estabelecer, documentar, implantar e melhorar o
SGE de acordo com os requisitos da norma.
Direo
A alta direo deve demonstrar o seu comprometimento em apoiar o
SGE atravs de aes que possibilitem:
Estabelecer, implantar e manter uma poltica energtica;
Designar um representante da direo e montar uma equipe de
gesto da energia.
Representante
da Direo
Garantir que o SGE seja estabelecido, implantado, mantido e
continuamente melhorado.
Fonte: Elaborao prpria a partir da norma ABNT NBR ISO 50.001:2011

A norma assume que haja um processo de melhoria contnua, conforme ilustrado na Figura
6.1.
Fonte: Elaborao prpria a partir da norma ABNT NBR ISO
Figura 6.1 - Modelo de sistema de gesto da energia, segundo a norma ISO 50.001
As fases do processo PDCA para um SGE
Tabela 6.4.

Tabela 6.4- Fases do processo
Processo Descrio do SGE
Planejar (Plan)
Fazer uma avaliao
quantitativa como base para a comp
Criar
de ao necessrios para obter os resultados de desempenho conforme
a poltica energtica da organizao.
Fazer (Do) Implantar
Verificar(Check)
Monitorar e medir os processos
caractersticas principais de
energtico da organizao e
Agir (Act)
O desempenho energtico de
o consumo de energia, a eficincia energtica, a intensidade energtica,
entre outras variveis.
Implantar
energtico e o SGE.
Fonte: Elaborao prpria a partir da ABNT NBR ISO 50.001:2011
123

Fonte: Elaborao prpria a partir da norma ABNT NBR ISO 50.001:2011, p.vii
Modelo de sistema de gesto da energia, segundo a norma ISO 50.001
PDCA para um SGE, propostas pelaISO 50.001, esto descritas na
Fases do processo PDCApara um SGE pela ISO 50.001

Descrio do SGE
Fazer uma avaliao energtica e estabelecer uma referncia
quantitativa como base para a comparao do desempenho energtico.
Criar indicadores de desempenho energtico, objetivos, metas e planos
a poltica energtica da organizao.
Implantar planos de ao da gesto da energia.
Monitorar e medir os processos consumidores de energia
caractersticas principais de operao que determinam o desem
energtico da organizao e divulgar os resultados.
desempenho energtico de uma organizao inclui o uso da
entre outras variveis.
Implantar aes para melhorar continuamente o desempenho
energtico e o SGE.
Elaborao prpria a partir da ABNT NBR ISO 50.001:2011

50.001:2011, p.vii
Modelo de sistema de gesto da energia, segundo a norma ISO 50.001
propostas pelaISO 50.001, esto descritas na
SGE pela ISO 50.001
energtica e estabelecer uma referncia
desempenho energtico.
indicadores de desempenho energtico, objetivos, metas e planos
consumidores de energia e as
operao que determinam o desempenho
uma organizao inclui o uso da energia,
aes para melhorar continuamente o desempenho
124

De acordo coma ISO 50.001, uma organizao deve ter a inteno de obter melhorias de
desempenho energtico atravs da anlise crtica e avaliaes peridicas do SGE para identificar
e implantar melhorias. A Figura 6.2 uma representao conceitual de desempenho energtico
preconizado pela norma.

Fonte: Elaborao prpria a partir da ABNT NBR ISO 50.001:2011 (figura A.1)
Figura 6.2- Representao conceitual de desempenho energtico

Segundo o Bureau Veritas (2013),o processo de certificao pela norma ISO 50.001 segue
as etapas descritas a seguir, representadas na Figura 6.3:
Definio, com o representante da direo da organizao que deseja ser certificada, o escopo
da auditoria de certificao. A auditoria realizada em duas fases:
o 1 Fase: reviso, para verificar se a organizao est pronta para a certificao;
o 2 Fase: avaliao da implantao.
Para um SGEque atende aos requisitos da norma,mediante os resultados da 2 fase da
auditoria, emitido um certificado que vlido por trs anos;
So programadas auditorias de manuteno da certificao para verificar se o SGE continua
cumprindo com os requisitos da norma;
A recertificaodo SGE para um novo ciclo detrs anos pode ser feitaaps a realizao de
uma nova auditoria que novamente ateste a conformidade e a eficcia do SGE da organizao
comoum todo.
o So programadas novas a
SGE est em um processo de
Fonte: Elaborao prpria a partir de Bureau Veritas (2013)
Figura 6.3
A ISO (2013) est desenvolvendo um conjunto de normas complementares da srie 50.000,
com a finalidade de possibilitar uma melhor compreenso na implantao do processo de gesto
da energia pela ISO 50.001. Estas normas complementares esto indicadas na Fi

125

So programadas novas auditorias de manuteno da certificao
em um processo de melhoria contnua.
Fonte: Elaborao prpria a partir de Bureau Veritas (2013)
3 - Processo de certificao do SGE pela ISO 50.001

da energia pela ISO 50.001. Estas normas complementares esto indicadas na Fi
da certificao para verificar se o

Processo de certificao do SGE pela ISO 50.001
da energia pela ISO 50.001. Estas normas complementares esto indicadas na Figura 6.4.
126

Fonte: Elaborao prpria a partir da ISO (2013)
Figura 6.4 - Normas complementares da srie ISO 50.000
A Braskem possui um elaborado programa de sustentabilidade e as preocupaes da
empresa com eficincia energtica esto resumidas em um dos seus pilares, conforme
apresentado no captulo 3. A importncia relativa dos demais pilares, no entanto, acaba tolhendo
uma abordagem mais abrangente desta rea. Um exemplo disto que a empresa s tem adotado
um indicador de desempenho energtico, com metas associadas: o consumo energtico especfico
total. A atual abordagem da empresa em relao rea de energia tem que ser ampliada e
diversificada se ela quiser que suas plantas sejam credenciadas pela norma ISO 50.001.
Na maior parte das empresas industriais brasileiras que possuem programas de eficincia
energtica, incluindo a Braskem, aes visando melhorias do seu desempenho energtico so
associadas basicamente s reas de operao e manuteno. Empresas no exterior que tm
conseguido mais sucesso com tais programas, em termos de ganhos de produtividade, eficincia
energtica e reduo de impactos ambientais negativos, tm ampliado a abrangncia destes
programas para incluir outras reas, como as de projeto, P&D, compras, etc.

127

6.2 Integrao da gesto da energia com outros sistemas de gesto
Os procedimentos de uma organizao,para serem realmente eficientes, precisam ser
conduzidos dentro deum sistema estruturado de gesto. As empresas precisam demonstrar para a
sociedade e o mercado que a organizao no existe apenas para explorar osrecursos naturais e
ter lucro, mas tambm para contribuir com o desenvolvimento de uma maneira integrada.
A adoo das normas da srie ISO e a certificao dos sistemas de gesto em empresas
industriais tem sido crescentes no Brasil a partir dos anos 1990, em virtude dos ganhos nas
relaes comerciais associados com os processos de melhoria na qualidade e produtividade destas
empresas.
Conforme ilustrado na Figura 6.5, a norma ISO 50.001pode atuar de forma integrada com
os outros sistemas de gesto da srie de normas ISO adotadas por empresas industriais, tais
como:
Qualidade (normas da srie ISO 9.000);
Ambiental (normas da srie ISO 14.000);
Gases de efeito estufa (norma ISO 14.064);
Sade e segurana ocupacional (norma ISO 18.000); e
Ativos (norma ISO 55.000).

Figura 6.5 - Um sistema integrado de gesto
128

A Braskem j possui sistemas de gesto em vrias das reas mencionadas nesta seo, a
maior parte delas inserida no programa de sustentabilidade da empresa. Conforme proposto na
seo anterior deste captulo, a empresa precisa tornar mais abrangente o seu atual sistema de
gesto da energia e, se houver uma boa integrao com os outros sistemas de gesto, aqui
mencionados, os macros objetivos do programa de sustentabilidade da empresa sero mais
rapidamente atingidos, com plenitude.
6.3 Recomendaes de melhorias no atual sistema de gesto da energia na
UNIB3 ABC
O diagnstico energtico realizado na UNIB 3ABC em 2012, cuja organizao, execuo e
resultados esto sintetizados na seo 5.4 desta dissertao, foi exemplar e refletiu bem a longa
experincia mundial, neste tipo de atividade, dos tcnicos do US Departmentof Energy que
ajudaram a organizar e realizar o evento.
Este bem organizado diagnstico foi um dos produtos inovadores da nova direo, na
poca, da gerncia de eficincia energtica da Braskem. Diagnsticos energticos amplos como
este, ou mais simplificados,tambm foram realizados em outras plantas da Braskem entre 2012 e
2013, mas o da UNIB 3ABC foi o primeiro deles. Conforme mencionado na seo 4.2.2, as
razes para esta escolha foram omenor desempenho energtico desta central em 2012, em relao
s outras centrais petroqumicas de 1 gerao da Braskem no Pas, e a forte elevao do consumo
energtico especfico desta central entre 2011 e 2012.
Diz o ditado popular: Uma nica andorinha no traz o vero. Da mesma forma, um nico,
ou ocasionais diagnsticos energticos, com motivaes conjunturais, no garantem a busca de
melhorias contnuas de desempenho energtico conforme requerido pela norma ISO 50.001. Um
sistema de gesto energtica que satisfaa a esta norma precisa contemplar diagnsticos
energticos regulares e peridicos, talvez mais simples do que o realizado em 2012.
129

O diagnstico realizado em 2012 na UNIB3 ABC revelou algumas prticas e equipamentos
que constituem o estado da arte, em termos de desempenho energtico, convivendo, lado a
lado, com problemas tpicos de instalaes antigas e, ao menos parcialmente, desatualizadas e/ou
com desempenho energtico inferior.
Conforme mencionado na seo 3.4 desta dissertao, a UNIB3 ABC possui diversos
equipamentos importantes, como caldeiras e compressores, com 45 anos de idade. A ltima
grande reforma (revamp)
3
, realizada em 2008, modernizou alguns equipamentos da planta, mas
muitos deles ainda so da poca da instalao da central e tem contribudo para um desempenho
energtico inferior ao verificado em outras plantas, mais novas, da Braskem. importante que,
na prxima parada geral da central para manuteno, que deve ocorrer em breve, ocorra uma
novorevamp, envolvendo sobretudo os equipamentos que no foram substitudos ou
modernizados em 2008.
O critrio adotado no diagnstico da UNIB 3ABC de s considerar medidas que
possibilitam ganhos de eficincia energtica que tenham perodos de retorno de at 1 ano, ou, no
mximo, 2 anos conservador. Este critrio usualmente adotado na indstria quando se tem a
viso de que tais ganhos s esto associados a relativamente pequenas economias nos custos de
operao e manuteno e requerendo investimentos no muito elevados; alguns exemplos de
medidas que normalmente atendem a este critrio so a eliminao de vazamentos de vapor, ou
de ar comprimido, manuteno de purgadores danificados, restaurao de isolamento trmico
deteriorado, substituies de motores eltricos ou bombas de baixa capacidade, monitoramente
dos gases de combusto em chamins e, com base nisto, otimizao da eficincia de combusto
em queimadores, e upgrades em sistemas de monitoramento e controle de equipamentos que
consomem energia trmica, ou energia eltrica.
Investimentos mais vultosos, em medidas tais como a substituio de caldeiras, fornos,
motores eltricos, turbinas, bombas, ventiladores, ou compressores de elevada capacidade, e,

3
O principal objetivo deste revamp, conforme mencionado na seo 3.4, foi a ampliao da capacidade de produo
de etileno na central.
130

principalmente, medidas inovadoras como, por exemplo, a instalao de baterias de trocadores de
calor que permitem uma maior integrao das unidades produtivas, ou a integrao do sistema de
alimentao de ar para combusto, em fornos de pirlise, com turbinas a gs, envolve usualmente
perodos de payback de alguns anos, mas, em geral, propiciam ganhos substanciais de
produtividade industrial, economias de energia e economias no custo dos energticos. Estes tipos
de medidas precisam ser considerados no prximo revamp da UNIB ABC e vo exigir parcerias
entre a equipe responsvel por eficincia energtica na central, projetistas de equipamentos,
especialistas em processos petroqumicos e tcnicos do departamento de compras.
A Figura 4.1 da dissertao mostra que, segundo levantamentos da Agncia Internacional
de Energia, 5,5% do consumo de combustveis, 12% do consumo de eletricidade e 12,2% do
consumo de vapor de uma planta qumica ocorrem em atividades de apoio produo, tais como
transporte e manuseio internos planta, oficinas de manuteno, armazns, laboratrios, salas de
controle, prdios administrativos e restaurantes industriais. Na maioria das instalaes industriais,
inclusive na UNIB 3ABC, estas atividades ainda no so includas nos diagnsticos energticos e
sistemas de gesto da energia. importante que estas reas de apoio e o pessoal que nelas
trabalha, ou delas faz uso, tambm sejam includas no sistema de gesto da energia da planta, no
tanto por expectativas de grandes impactos que elas possam ter em eventuais redues de
consumos energticos especficos, mas principalmente para motivar e capacitar este pessoal no
uso eficiente da energia, bem no esprito preconizado pela norma ISO 50.001.

131

7 Concluses e recomendaes
7.1 Concluses
Potenciais para a melhoria da eficincia energtica industrial devem seravaliados
periodicamente, levando implantao de medidas eficazes para a reduo do consumo
especfico de energia e dos custos de produo e minimizao de impactos ambientais
negativos decorrentes do processo de produo, em uma estrutura sustentvel de gesto
industrial.
O segmento da indstria petroqumica que agrega as centrais de 1 gerao energo e
capital intensiva, est sujeita a fortes ganhos de escala e o custo de seus produtos depende muito
do custo da principal matria-prima utilizada - nafta ou gs natural, do custo dos energticos
adquiridos no mercado, sobretudo gs natural e eletricidade, da produtividade industrial das
centrais e da eficincia energtica dos processos e equipamentos utilizados. Vrios estudos,
alguns dos quais referidos nesta dissertao, indicam elevados potenciais de ganhos de eficincia
energtica neste tipo de planta petroqumica.
Atualmente, os menores custos dos insumos petroqumicos bsicos produzidos por estas
centrais so observados em pases onde se dispe de gs natural abundante e barato, como na
Arbia Saudita e, mais recentemente, nos Estados Unidos.
O Brasil est perdendo esta competio para estes pases, j que o Pas ainda no dispe de
gs natural abundante e barato. Como o preo da energia eltrica adquirida pelas centrais
petroqumicas nacionais, seja no mercado cativo, seja no mercado livre, no tem sido, via de
regra, mais favorvel do que o encontrado nos principais pases competidores do Brasil, resta a
este ramo industrial apostar suas fichas em possveis ganhos de produtividade e de eficincia
energtica.
Conforme relatado na dissertao, a Braskem hoje a maior empresa petroqumica da
Amrica Latina, sendo proprietria das quatro centrais de 1 gerao que produzem insumos
132

petroqumicos bsicos no Brasil. A central localizada na regio do ABC, no Estado de So Paulo,
a UNIB 3 ABC, a unidade mais antiga, adquirida em 2010. Seu potencial tcnico de
conservao de energia, segundo clculos indicados no captulo 5 deste trabalho, o segundo
maior entre as quatro centrais da Braskem. Esta central foi escolhida como estudo de caso da
dissertao e seu autor participou de um amplo diagnstico energtico realizado nesta planta em
2012.
Uma das contribuies originais da dissertao, na realidade brasileira, enumerar um
grande nmero de medidas que podem propiciar ganhos de eficincia energtica nos diversos
tipos de equipamentos das centrais petroqumicas de primeira gerao, com indicaes, na forma
de faixas de valores, das economias de energia que podem ser obtidas. A fundamental
importncia que economias de escala junto com inovaes tecnolgicas detm na competio
envolvendo este tipo de central, devidamente enfatizada e as principais inovaes so
mencionadas.
No trabalho tambm h a conceituao e discusses sobre diagnsticos energticos,
benchmarking e potenciais de conservao de energia na indstria. Outra contribuio original da
dissertao a aplicao destes conceitos UNIB 3 ABC, incluindo uma descrio sucinta do
planejamento, execuo e principais resultados obtidos no diagnstico energtico realizado em
2012 nesta planta.
Sistemas de gesto da energia em instalaes industriais constituioutro tema tratado na
dissertao e a terceira e ltima contribuio original do trabalho consiste na apresentao e
anlise crtica do atual sistema de gesto da energia na Braskem, com algumas propostas de
avanos neste sistema e, particularmente, na sua aplicao na UNIB 3 ABC, visando o futuro
credenciamento do SGEdesta central pela norma ISO 50.001.
A melhoria contnua do desempenho energtico das unidadesindustriais e a confiabilidade
na operao durante a vida til dos equipamentos esto associadas auma melhor gesto dos
ativos. necessrio integrar a gesto da energia na indstria em todas as fases do ciclo de vida
das unidades, ou seja, a partir do incio, quando daseleo da tecnologia para a produo,
especificao e detalhamentos de projeto, seleo dos fornecedores de equipamentos e
instalaes, operao e manuteno, desativao e substituio dos ativos estratgicos.
133

A tendncia atual na indstria moderna, no mundo, a busca de uma gesto integrada de
ativos, da qualidade, da energia, do meio ambiente, da sade e segurana, e da responsabilidade
social, tarefa esta que evidentemente no nada fcil, mas que tem encontrado balizadores
importantes nas famlias de normas ISO relacionadas a estes temas. Estas normas tm sido
concebidas para serem compatveis entre si.
7.2 Sugestes para trabalhos futuros
Os seguintes temas poderiam ser pesquisados em trabalhos futuros, como desdobramentos
das questes tratadas nesta dissertao:

(i) Inovaes tecnolgicas na indstria petroqumica

Conforme indicado no captulo 5 desta dissertao, as principais inovaesque tm
possibilitado recentemente ganhos de eficincia energtica na indstria petroqumica envolvem a
integrao de processos de produo, implantao de sistemas de cogerao, reciclagem e
recuperao de calor. importante se pesquisar as tendncias tecnolgicas que possam vir a
ocorrer a mdio e longo prazo associadas com a busca de reduo do consumo especfico de
energia e das emisses de gases de efeito estufa em unidades petroqumicas de insumos bsicos.

(ii) Gesto integrada das normas ISO

A tendncia que se tem observado em diversos segmentos industriais no exterior, inclusive
o qumico, a busca de uma gesto integrada da qualidade, meio ambiente, sade e segurana
operacional, responsabilidade social, energia e ativos, balizadas pelas normas ISO
correspondentes. Uma avaliao dos ganhos de desempenho que esta abordagem pode propiciar
134

para as centrais petroqumicas de primeira gerao no Brasil certamente um desdobramento
interessante desta dissertao.

135

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FLVIO ROBERTO DE CARVALHO MATHIAS

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