BOAS PRTICAS AMBIENTAIS NA UTILIZAO DE FLUIDOS DE CORTE

NOS PROCESSOS DE USINAGEM

Penha Suely de Castro Gonalves
Dissertao apresentada Faculdade
de Engenharia da UNESP Campus
de Bauru, para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica.
BAURU SP
Agosto 2008
unesp
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
FACULDADE DE ENGENHARIA
CAMPUS DE BAURU
II
BOAS PRTICAS AMBIENTAIS NA UTILIZAO DE FLUIDOS DE CORTE
NOS PROCESSOS DE USINAGEM
Penha Suely de Castro Gonalves
Orientador: Prof. Dr. Eduardo Carlos Bianchi
Dissertao apresentada Faculdade
de Engenharia da UNESP Campus
de Bauru, para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica.
BAURU SP
Agosto 2008
unesp
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
FACULDADE DE ENGENHARIA
CAMPUS DE BAURU
III
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus amados filhos Carlos Augusto e Ulysses, pela
pacincia e compreenso nas horas de ausncia dedicada a este estudo; ao meu
marido Carlos Antnio, amor da minha vida, pelo incentivo para eu poder trilhar o
rduo caminho da realizao de um sonho e, especialmente, minha querida e
sbia mezinha Djanira, que desconhecendo o significado das letras, desde cedo
me fez ver o valor do conhecimento adquirido por meio dos estudos. A todos eles,
por todo amor e carinho que sempre me dedicaram.
IV
AGRADECIMENTOS
Agradeo a DEUS pela vida, pela espiritualidade que me fortalece em todos
os momentos e por me dar foras para realizar este trabalho.
Agradeo ao meu orientador Prof. Dr. Eduardo Carlos Bianchi que me
ofereceu a oportunidade para a realizao deste trabalho. Graas sua permanente
confiana, orientao e amizade foram possveis os passos que me levaram a
encontrar o meu caminho de pesquisa e concluir esta dissertao de mestrado.
Agradeo Co-orientador Prof. Dr. Paulo Roberto de Aguiar pela clareza de
suas aulas e percepo do valor do aluno diante de suas dificuldades.
Agradeo Prof. Dr. Joo Cndido que por meio de suas aulas esclarecedoras
me ajudou a dar os primeiros passos para trilhar a difcil arte de pesquisar.
Agradeo Prof. Dr. Yukio pela dedicao e maestria nas aulas ministradas e
pelas palavras de incentivo ao longo do curso.
Agradeo aos Mestres do Curso de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica
que compartilharam suas experincias e conhecimentos e contriburam para a minha
aprendizagem e crescimento profissional e pessoal.
Agradeo aos professores e funcionrios do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica.
Agradeo aos colegas de classe, pelo bom humor, companheirismo e
cordialidade ao longo do curso.
Agradeo, especialmente, s funcionrias da Biblioteca da UNESP pela
ateno e cordialidade no atendimento e orientao para utilizao do Banco de
Dados, atitudes fundamentais para a realizao deste trabalho.
Agradeo Universidade Estadual Paulista UNESP, em especial ao
programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia
de Bauru, pela oportunidade de ingressar como aluna especial e ser aceita para
cursar este Mestrado.
Agradeo aos lderes da Empresa SPAIPA S/A Indstria Brasileira de
Bebidas, por incentivarem seus colaboradores a buscar desenvolvimento profissional
e pessoal.
V
Agradeo, especialmente e sempre, minha famlia pelo amor incondicional,
pela pacincia nas horas de ausncia dedicada a este estudo, por me compreender
e motivar na busca de minhas realizaes e por ser a razo de meus atos, de meus
desejos, de minha vida.
A todas as demais pessoas que de alguma forma contriburam para a
concretizao deste trabalho.
VI
EPGRAFE
"A cada dia, a natureza produz o suficiente para suprir nossas carncias. Se
cada um tomasse a poro que lhe fosse necessria, no haveria pobreza, guerras,
e no mundo todo ningum mais morreria de inanio.
Gandhi
VII
SUMRIO
DEDICATRIA ..........................................................................................................III
AGRADECIMENTOS................................................................................................ IV
EPGRAFE................................................................................................................ VI
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................. X
LISTA DE TABELAS................................................................................................ XI
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS............................................................ XII
RESUMO................................................................................................................. XIII
ABSTRACT............................................................................................................. XIV
1. INTRODUO.....................................................................................................1
1.1 Objetivo..............................................................................................................3
1.2 Estrutura do trabalho ......................................................................................... 4
2. OS FLUIDOS DE CORTE....................................................................................... 5
2.1 Definies dos fluidos de corte..........................................................................5
2.2 Principais funes dos fluidos de corte.............................................................. 6
2.3 Tipos de fluidos de corte, suas caractersticas e propriedades ......................... 8
2.3.1 Fluidos de corte puros ou integrais............................................................... 12
2.3.1.1 leo mineral puro ...................................................................................... 13
2.3.1.2 leo graxo .................................................................................................14
2.3.1.3 Misturas de leo mineral e leo graxo ....................................................... 15
2.3.2 Fluidos solveis em gua ............................................................................. 18
2.3.2.1 leos Emulsificveis ou Emulses ............................................................ 20
2.3.2.2 Fluidos qumicos ou sintticos ...................................................................22
2.3.2.3 Fluidos semi-sintticos............................................................................... 25
2.3.3 Gases como fludos de corte ........................................................................26
2.3.4 Pasta e lubrificantes slidos .........................................................................27
2.3.5 Fluidos de corte biodegradveis ...................................................................28
2.4 Aspectos que influenciam a vida til dos fluidos de corte................................ 29
2.4.1 Aspectos tecnolgicos na utilizao dos fluidos de corte ............................. 29
2.4.2 Mtodos de manuseio e perdas no processo ............................................... 31
2.4.3 Influncia da qualidade da gua ...................................................................31
2.4.5 Influncia da concentrao da soluo e da variao do pH........................ 33
2.4.6 Influncia da degradao microbiolgica...................................................... 34
2.4.7 Contaminantes inerentes ao processo e de origem externa......................... 36
VIII
3. A LEGISLAO AMBIENTAL, OS FLUIDOS DE CORTE E SUAS
INTEIRAES COM O MEIO AMBIENTE. .............................................................. 38
3.1 A crise ambiental e os fluidos de corte ............................................................ 38
3.2 Os resduos e a poluio ambiental.................................................................41
3.3 O Processo de conscientizao ambiental ...................................................... 43
3.3.1 Principais Conferncias Internacionais sobre o Meio Ambiente ................... 43
3.3.2 A Conveno sobre Controle de Movimentos Transfronterios de Resduos
Perigosos A Conveno da Basilia 1989........................................................ 44
3.3.3 A Agenda 21, os conceitos de tecnologias limpas e a poltica dos 3 Rs ......45
3.4 O meio ambiente e a Constituio Brasileira................................................... 49
3.5 A legislao ambiental e a definio de meio ambiente ..................................50
3.6 A legislao ambiental federal .........................................................................51
3.7 A legislao ambiental no Estado de So Paulo ............................................. 53
3.8 A legislao ambiental no Municpio de Bauru ................................................ 55
3.9 Obrigaes e sanes legais no manuseio de resduos perigosos ................. 57
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS NA UTILIZAO DOS FLUIDOS DE
CORTE...................................................................................................................... 61
4.1 Aspectos e impactos ambientais na utilizao dos fluidos de corte................. 61
4.1.1 Aspectos toxicolgicos.................................................................................. 65
4.1.2 Resduos Perigosos...................................................................................... 67
4.1.3 Emisses atmosfricas................................................................................. 68
4.2 Principais impactos ambientais na utilizao de fluidos de corte..................... 70
4.2.1 Efeitos adversos sade e segurana do trabalhador .............................. 71
4.2.2 Efeitos adversos no transporte dos fluidos de corte .....................................73
4.2.3 Efeitos adversos no descarte........................................................................73
4.2.4. Medidas de preveno poluio por fluidos de corte................................ 74
5. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS NA UTILIZAO DOS FLUIDOS DE CORTE76
5.1 Gesto ambiental............................................................................................. 76
5.2 Normas da gesto ambiental ...........................................................................77
5.3 Metodologias de gesto ambiental ..................................................................79
5.4 Produo mais Limpa (P+L) ............................................................................80
5.5 Boas prticas ambientais, indicadores de desempenho e benchmarking
ambiental. .............................................................................................................. 83
5.6 Boas prticas ambientais no gerenciamento dos fluidos de corte ................... 84
5.6.1 Selecionar com viso ambiental ...................................................................86
5.6.2 Reduzir na fonte o consumo dos fluidos de corte .........................................88
5.6.2.1 Monitoramento, manuteno e prolongamento da vida til. ...................... 89
5.6.2.1.1 Estocagem.............................................................................................. 89
5.6.2.1.2 Preparao do fluido de corte.................................................................89
5.6.2.1.3 Concentrao do fluido de corte ............................................................. 90
5.6.2.1.4 Controle do pH, acidez e alcalinidade..................................................... 90
5.6.2.1.5 Controle Microbiolgico e a utilizao de biocidas..................................91
5.6.3 Reusar os fluidos de corte (Reciclagem interna) ..........................................92
5.6.3.1 Sedimentao............................................................................................ 94
5.6.3.2 Flotao.....................................................................................................95
5.6.3.3 Filtrao.....................................................................................................95
5.6.3.4 Centrifugao ............................................................................................ 97
5.6.3.5 Separao magntica................................................................................ 99
IX
5.6.4 Reciclar os fluidos de corte (Reciclagem externa) ......................................102
5.6.5 Tratamento do resduo e disposio final dos fluidos de corte ................... 104
5.6.5.1 Tipos de Resduo..................................................................................... 105
5.6.5.1.1 Resduo de leos de corte integrais...................................................... 105
5.6.5.1.2 Resduo de emulses e solues de corte ...........................................105
5.6.5.1.3 Composio e descarte dos resduos slidos.......................................106
5.6.5.2 Mtodos de tratamento de emulses e solues de corte....................... 106
5.6.5.2.1 Mtodos mecnicos.............................................................................. 107
5.6.5.2.2 Mtodos qumicos e fsico-qumicos..................................................... 108
5.6.5.2.3 Mtodos trmicos.................................................................................. 109
5.6.5.2.4 Mtodos biolgicos ............................................................................... 109
6. REDUZIR, REUSAR, RECICLAR - O PRINCPIO DOS 3RS NA UTILIZAO DE
FLUDOS DE CORTE NOS PROCESSOS DE USINAGEM...................................110
6.1 Hierarquia no gerenciamento de resduos..................................................... 110
6.2 O princpio dos 3Rs na utilizao dos fluidos de corte...................................111
6.2.1 Primeiro R - REDUZIR................................................................................ 111
6.2.1.1 Reduo na fonte mediante modificao no produto fluido de corte .......112
6.2.1.2 Reduo na fonte mediante substituio de matrias-primas que entram no
processo .............................................................................................................. 113
6.2.1.3 Reduo na fonte mediante modificao de tecnologia novas tecnologias
para aplicao dos fluidos de corte .....................................................................114
6.2.2 Segundo R REUSAR Reciclagem interna ............................................117
6.2.3 Terceiro R RECICLAR - reciclagem externa ou reciclagem fora do
processo .............................................................................................................. 118
6.3 O princpio dos 3Rs e a P+L na utilizao dos fludos de corte..................... 120
6.4 P+L CASO DE SUCESSO: Reuso de leos e emulses na indstria mecnica
............................................................................................................................. 120
6.5 Identificando os 3Rs como base para a P+L na utilizao dos fluidos de corte
em processos de usinagem................................................................................. 122
7 CONCLUSES....................................................................................................124
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................126
X
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Classificao dos fluidos solveis em gua (EL BARADIE, 1996;
adaptada). ..........................................................................................................19
Figura 2 Biofilmes formados em uma indstria de usinagem de metais
(CAPELLETTI, 2006) ......................................................................................... 35
Figura. 3 - Fatores integrantes de um moderno sistema produtivo; adaptada
(TEIXEIRA, 1997). ............................................................................................. 40
Figura 4 O Planeta Terra e os 3Rs (VICENTE, 2000). ...........................................47
Figura 5 - Mudando o paradigma (USEPA, 2002 apud GASI, 2002). ....................... 48
Figura 6 - Processos de fabricao poluindo o meio ambiente (SOKOVIC E
MIJANOVIC, 2001). ........................................................................................... 62
Figura 7 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de
retificao (INET, 2000; adaptada). ...................................................................63
Figura 8 Efeitos adversos dos fluidos de corte sobre o meio ambiente (IGNCIO,
1998). ................................................................................................................. 64
Figura 9 - Responsabilidade do bero cova. Fabricantes conservam a
responsabilidade pelo resduo desde a gerao at o descarte (HOWES, 1991;
adaptada). ..........................................................................................................68
Figura 10 Emisses de resduos de fluidos de corte (ALVES, 2006). ....................... 69
Figura 11 Gerao e emisso de resduos em uma indstria metal-mecnica
(OLIVEIRA E ALVES, 2007). ............................................................................. 71
Figura 12: Evoluo das empresas rumo Produo mais Limpa (CNTL, 2006). ....81
Figura 13 Identificao de oportunidades de PmaisL. (CNTL, 2003) ..................... 82
Figura 14 Cadeia produtiva dos fludos de corte, desde a sua elaborao at o seu
descarte, e sua interao com o meio ambiente. (Runge e Duarte,1990). ........85
Figura 15 Processos e Equipamentos utilizados para remover partculas dos
fluidos de corte (HOWES, TNSHOFF E HEUER, 1991; adaptada)................. 94
Figura 16 - Filtro a gravidade com reservatrio e painel eltrico (KABELSCHLEPP
DO BRASIL). ......................................................................................................96
Figura 17 Filtros a vcuo (KABELSCHLEPP DO BRASIL). ......................................97
Figura 18 - Princpios de uma separadora centrfuga (Browarzik e Krebs, 1990 apud
Queiroz, 2001). ..................................................................................................98
Figura 19 Separador magntico Kabelschkepp contra acmulos de impurezas em
lquidos (KABELSCHLEPP DO BRASIL). ........................................................ 100
Figura 20 Separador Magntico (TARTEC Indstria e Comrcio Ltda). .............. 100
Figura 21 - Filtro a gravidade com separador magntico, reservatrio e painel eltrico
(KABELSCHLEPP DO BRASIL). .....................................................................101
Figura 22 - Caamba basculante para coleta de cavacos de mquinas operatrizes
(KABELSCHLEPP DO BRASIL). .....................................................................101
Figura 23 Filtro a tambor tipo ecolgico (TARTEC Indstria e Comrcio Ltda).....102
Figura 24 - A hierarquia no gerenciamento de poluentes (CETESB, 2002) ............110
Figura 25 Fatores influentes na usinagem a seco (Klocke et al., 1996) .................. 115
Figura 26 - Fresamento a seco (SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial apud
CNTL, 2006).....................................................................................................115
Figura 27 " Identificao de oportunidades de PmaisL.- adaptada (CNTL, 2003).122
XI
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Correlao entre os principais tipos de fluidos de corte e suas principais
propriedades e composies (Runge e Duarte, 1990, El Baradie, 1996, Igncio,
1998, adaptada).........................................................................................................10
Tabela 2 Correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a ao desejada
(Runge e Duarte, 1990, adaptada).............................................................................11
Tabela 3 Identificao do leo de corte como resduo perigoso (Resoluo
CONAMA, n 23, de 12 de dezembro de 1996. Anexo 1 B Resduos Perigosos -
Classe I De Fontes No Especficas (Anexo A Da Nbr-10.004/87, Adaptada)..........60
XII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
BAT Best Available Techniques (Melhores Tcnicas Ambientais)
BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
CEBDS Centro Empresarial Brasileiro para o Desenvolvimento Sustentvel
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental SP
CFC Clorofluorcarbono
CNI. Confederao Nacional da Indstria
CNTL Centro Nacional de Tecnologias Limpas
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
CONSEMA... Conselho Estadual do Meio Ambiente
DBO Demanda Bioqumica de Oxignio
EMS .Environmental Management System
EPA Environmental Protection Agency (Agncia de Proteo Ambiental)
IBAMA Instituto Brasileiro de Meio Ambiente
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
IPCC Intergovernamental Panel on Climate Changes
IPPC Comisso Europia de Controle Integrado e Preveno da Poluio
ISO International Standardization Organization
MQL Mnima Quantidade de Lubrificao
ONGs Organizaes No Governamental
PNUMA (ou UNEP) Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente
P+L Produo Mais Limpa
PP Preveno Poluio
RCRA Resource Conservation And Recovery Act
3Rs Reduzir Reusar - Reciclar
SEBRAE Servio de Apoio Pequena e Mdia Empresa
SEMA Secretaria Estadual do Meio Ambiente
SGA Sistema de Gesto Ambiental
WBCSD World Business Council for Sustainable Development
CDS Comisso de Desenvolvimento Sustentvel
WHO (World Health Organization) Organizao Mundial de Sade
XIII
RESUMO
A questo ambiental uma das principais agendas de discusso nas
estratgias empresariais que visam atender mercados cada vez mais exigentes e
interessados em empresas que protegem o meio ambiente. Na indstria mecnica,
os fluidos de corte aparecem como uns dos principais agentes poluidores nos
processos de usinagem, o que requer cuidados especiais para o seu gerenciamento
ambiental. Inicialmente as pesquisas para aperfeioamento de fluidos de corte e
mtodos de aplicao mais eficazes visavam satisfazer aspectos tecnolgicos e
econmicos. Entretanto, nos ltimos anos, os pesquisadores e fabricantes esto
concentrados no desenvolvimento de fluidos de corte ambientalmente amigveis e
de novas tecnologias objetivando a reduo ou at mesmo a eliminao deste
insumo, visando o atendimento de rigorosas leis ambientais, de sade e de
segurana no trabalho, assim como a adequao dos processos de usinagem a um
sistema integrado de gesto da qualidade, da segurana ocupacional e do meio
ambiente. O objetivo deste trabalho identificar evidncias e contribuir na busca de
solues viveis para minimizar os impactos ambientais causados pela utilizao e
descarte dos fluidos de corte correlacionando-os s boas prticas ambientais e ao
princpio dos 3Rs. Para a elaborao deste trabalho foi realizada uma reviso
bibliogrfica com foco na identificao de estudos que evidenciam a preocupao
ambiental do setor metal-mecnico na busca de oportunidades de adoo de boas
prticas ambientais no gerenciamento deste importante insumo. Pode-se verificar
que mesmo com o desenvolvimento de fluidos de corte ambientalmente menos
agressivos e de mtodos de aplicao em quantidades cada vez menores, ainda
assim, este insumo bsico requer gerenciamento com foco ambiental para a sua
correta utilizao. Como decorrncia, pode-se constatar a necessidade de
conscientizao a respeito dos impactos ambientais que podem ser gerados pelo
seu uso indevido e de estabelecimento de uma gesto ambiental sustentvel que
tenha como referncia o princpio dos 3Rs (Reduzir, Reusar e Reciclar).
Palavras-chave: Fluidos de corte; Usinagem; Meio ambiente; Boas prticas
ambientais; 3Rs;
XIV
ABSTRACT
Environmental issues have become a priority in business strategies aimed at
supplying markets that are increasingly demanding and interested in companies that
seek to protect the environment. Cutting fluids are one of the main pollutants in the
machining processes of the metalworking industry, thus requiring special care in their
environmental management. Early researches aimed at improving cutting fluids and
devising more effective application methods focused on enhancing technological and
economic aspects. However, in recent years, the efforts of researchers and
manufacturers have concentrated on the development of environmentally friendly
cutting fluids and new technologies aimed at the reduction or even the elimination of
cutting fluids in order to satisfy increasingly strict environmental, public health and
work safety regulations, as well as to align machining processes to an integrated
system of quality, occupational safety and environmental management. The objective
of this work is to find examples and contribute toward the search for viable solutions
to minimize the environmental impacts caused by the use and disposal of cutting
fluids, correlating these solutions to good environmental practices and to the 3Rs
principle. This work involved a comprehensive bibliographic review focusing on the
identification of studies that show the environmental concern of the metalworking
industry in the search for opportunities to adopt good environmental practices in the
management of cutting fluids. It was found that, despite the development of less
environmentally harmful cutting fluids and of methods for the application of
increasingly small quantities, this basic product still requires environmentally-based
management for its correct use. Therefore, there is a need for awareness-raising
about the environmental impacts that can be caused by the incorrect use of cutting
fluids and for the establishment of sustainable environmental management
underpinned by the principle of 3Rs (Reduce, Reuse and Recycle).
Keywords: cutting fluids; machining; environment; good environmental
practices; 3Rs.
1
1. INTRODUO
A preocupao com os problemas ambientais que se originaram nos
processos de crescimento e desenvolvimento ocorreu de forma lenta e diferenciada,
como numa evoluo de eventos, entre os vrios indivduos, governos, organizaes
internacionais, entidades da sociedade civil (BARBIERE, 2005).
Segundo Lavorato (2004), o maior desafio das empresas, que o de manter e
aumentar a competitividade e ao mesmo tempo atender as presses dos pblicos de
interesse, ficou bem mais complexo com a incluso da varivel ambiental.
Neste contexto de preocupao ambiental, de acordo com Choi et al. (1996),
ser consciente a respeito do meio ambiente uma tendncia mundial e uma nova
oportunidade de negcio e a chamada produo limpa e produtos verdes tornaram-
se tpicos importantes para todos os fabricantes e produtos, aplicando-se a qualquer
processo.
Para Tan et al. (2002), depois que as normas ISO 9000 para os sistemas de
gerenciamento da qualidade, ISO 14000 para o sistema de gerenciamento ambiental
e as OHSAS 18001 Sade e Segurana Ocupacional foram publicadas, aplicar nas
empresas as trs sries em um nico sistema de gerenciamento integrado
transformou-se em uma das grandes mudanas estratgicas, no somente sob a
perspectiva da engenharia, mas tambm sob a perspectiva de marketing e negcios.
Assim, em um cenrio de preocupao mundial com o meio ambiente, a
indstria mecnica necessita adequar seus processos visando minimizao de
seus rejeitos, dentre eles os resduos gerados ao final da vida til dos fluidos de
corte.
De acordo com Gunter e Sutherland (1999), os fluidos de corte so
amplamente utilizados pela indstria metal mecnica em operaes de usinagem
tais como: fresamento, retificao, furao e torneamento, sendo, usualmente,
aplicados na zona de corte em jatos direcionados por um bocal ou por inundao da
ferramenta de corte e da pea com o fluido sendo aplicado por vrios bocais.
Os fluidos de corte so composies complexas, contendo agentes qumicos
que variam de acordo com o tipo de operao a ser executada e os metais a serem
trabalhados. So partes integrantes dos processos de fabricao de peas cujas
funes so: refrigerar, lubrificar, remover os cavacos da rea de corte, proteger
2
contra a corroso o sistema constitudo pela mquina / ferramenta / pea em
produo e os cavacos. Atualmente, h uma grande variedade de tipos e fabricantes
de fluidos de corte disponveis e tambm de alternativas de mtodos de aplicao, o
que requer uma seleo adequada e racional, que nem sempre uma tarefa fcil. A
seleo e o correto uso do fluido de corte influem diretamente sobre a qualidade de
acabamento das peas, a produtividade, o custo operacional, a sade do
trabalhador e meio ambiente (RUNGE e DUARTE, 1990).
Para Alves (2006), diversos problemas so identificados no uso dos fluidos de
corte, tais como, os perigos sade e ao meio ambiente e cita que, os mais
recentes esforos da indstria metal-mecnica tm se focado no desenvolvimento de
bons processos de reciclagem e na substituio de produtos qumicos utilizados nos
processos de fabricao, tornando-os processos limpos.
Segundo Attanasio (2005), industriais e pesquisadores buscam reduzir o uso
de fluidos de corte para obter benefcios de segurana no trabalho, ambientais e
econmicos, citando a mnima quantidade de lubrificante (MQL) como uma das
tcnicas estudadas.
Este trabalho foi elaborado a partir de material j publicado, constitudo de
livros, artigos de peridicos, revistas, jornais, teses e dissertaes, e, tambm, de
material disponibilizado na Internet, reunindo, assim, informaes importantes para a
formao de uma conscincia ambiental positiva no meio industrial da usinagem de
metais.
Diversos aspectos dos problemas ambientais associados aos fluidos de corte
podem ser evitados ou minimizados, por meio de investimentos em pesquisas para
desenvolvimento de novos tipos de fluidos, de mtodos de aplicao menos
agressivos e de treinamentos voltados para a formao de uma nova cultura na
indstria metal-mecnica. Uma nova cultura que possibilite o perfeito entendimento
dos impactos ambientais causados pelo uso indisciplinado dos fluidos de corte e a
conseqente conscientizao dos empresrios e trabalhadores em relao tomada
de atitudes voltadas s boas prticas ambientais.
3
1.1 Objetivo
O objetivo deste trabalho identificar evidncias na literatura, de que a
adoo pela indstria mecnica de um gerenciamento voltado para as boas prticas
ambientais e fundamentado na aplicao do princpio dos 3Rs, capaz de diminuir
os impactos negativos que podem ser provocados pelo descaso e/ou pela utilizao
pouco eficiente dos fluidos de corte e contribuir na busca de solues viveis para
minimizar os impactos ambientais causados pela utilizao e descarte dos fluidos de
corte em processos de usinagem.
4
1.2 Estrutura do trabalho
Para facilitar a localizao do assunto desejado, o trabalho foi dividido em
captulos referentes a cada aspecto.
No captulo 1 so apresentados a introduo, o objetivo e a estrutura do
trabalho.
No captulo 2 so apresentados conceitos sobre os fluidos de corte, tendo
como enfoque principal os tipos, classificao, composio e os aspectos que
influenciam a sua vida til, buscando um melhor conhecimento dos fluidos de corte
que possa permitir o aproveitamento mximo de suas caractersticas e prevenir as
inteiraes indesejveis com o meio ambiente.
No captulo 3 apresentada a Legislao Ambiental aplicvel aos fluidos de
corte, visando um entendimento da legislao que possa permitir a utilizao de
fluidos de corte prevenindo as conseqncias legais decorrentes de sua utilizao
inadequada.
No captulo 4 so estudados aspectos e impactos ambientais na utilizao
dos fluidos de corte, apresentando os seus principais aspectos geradores de efeitos
adversos e mostrando os impactos ambientais conseqentes do processo de
utilizao de fluidos de corte e as possveis medidas de preveno poluio.
No captulo 5 so apresentadas as boas prticas ambientais na utilizao de
fluidos de corte em operaes de usinagem, identificadas neste estudo.
No captulo 6 realizada uma correlao entre os estudos relacionados s
boas prticas ambientais e prtica dos 3Rs na utilizao de fluidos de corte em
operaes de usinagem.
O captulo 7 apresenta sugestes para trabalhos futuros e a concluso do
estudo realizado.
O captulo 8 apresenta as referncias bibliogrficas utilizadas para a
realizao deste estudo.
5
2. OS FLUIDOS DE CORTE
Neste captulo so apresentados conceitos sobre os fluidos de corte, tendo
como enfoque principal os tipos, classificao e composio, assim como, os
aspectos que influenciam o tempo de vida til, buscando um melhor conhecimento
dos fluidos de corte que possa permitir o aproveitamento mximo de suas
caractersticas.
2.1 Definies dos fluidos de corte
Na literatura, a nomenclatura para os diferentes fluidos de corte varia de um
autor para outro.
Segundo Silliman (1992), usual encontrar diferentes nomes para um mesmo
tipo de fluido de corte, o que, apesar de no ser incorreto, causa expressiva
confuso e, portanto, requer uma nomenclatura para facilitar a compreenso das
diferentes caractersticas de cada tipo.
De acordo com Motta e Machado (1995), cada tipo de fluido de corte
apresenta caractersticas particulares, assim como, vantagens e limitaes diversas;
entretanto, as caractersticas que distinguem as diferentes classes nem sempre so
facilmente percebidas, o que dificulta a classificao.
Neste estudo so utilizados os seguintes conceitos:
Fluido de corte: qualquer fluido utilizado para o corte ou usinagem de metais
ou outros materiais (RUNGE e DUARTE, 1990).
leo de corte: um fluido de corte cuja origem pode ser mineral (petrleo),
animal ou vegetal, puro ou em combinaes (SILLIMAN, 1992) e usado conforme
fornecido, isto , no misturado gua, sendo tambm chamado de puro (EL
BARADIE, 1996) ou integral (RUNGE e DUARTE, 1990).
leo emulsificvel: o fluido de corte base de leo mineral misturado com
agentes emulsificadores (SILLIMAN, 1992;), utilizado misturado gua em forma de
emulso, seja qual for o teor do leo empregado (RUNGE e DUARTE, 1990).
comumente chamado de leo solvel em gua ou fluido de corte emulsificvel (EL
BARADIE, 1996; SILLIMAN, 1992).
Fluido sinttico: tambm chamado de fluido qumico, o fluido de corte que
consiste de soluo qumica composta de materiais inorgnicos e/ou outros
materiais dissolvidos na gua e que no contm leo mineral (EL BARADIE, 1996).
6
Fluido semi-sinttico: tambm chamado de fluido semi-qumico, o fluido de
corte que contm pequena quantidade de leo mineral e usado misturado em
gua, na qual forma emulso fina, parecida com as solues (RUNGE e DUARTE,
1990). Essencialmente uma combinao do fluido sinttico com uma quantidade
muito pequena de leo emulsificvel que contm alto teor de emulsificante (EL
BARADIE, 1996; SILLIMAN, 1992).
Em sntese, atualmente, os fluidos de corte so composies complexas
contendo agentes qumicos que variam de acordo com o tipo de operao a ser
executada e os metais a serem trabalhados (SILVA ET AL., 2005) podendo ser
perigosos para a sade do trabalhador (LINNAINMAA ET AL., 2003) e ao meio
ambiente (BARTZ, 2001).
2.2 Principais funes dos fluidos de corte
As duas principais funes dos fluidos de corte so: a lubrificao nas
velocidades de corte relativamente baixas e a refrigerao nas velocidades de corte
relativamente altas (SHAW, 1984).
De acordo com Sokovic e Mijanovic (2001), os fluidos de corte foram
introduzidos nos processos de corte com o propsito de melhorar as caractersticas
dos processos tribolgicos, os quais esto sempre presentes nas superfcies de
contato entre a ferramenta e a pea em usinagem.
Conforme Pawlak et al. (2005), os fluidos tem duas importantes funes
relacionadas aos severos fenmenos tribolgicos que ocorrem onde h processos
fsico-qumico-mecnicos envolvidos, que so promover a lubrificao entre a pea
trabalhada e a ferramenta e tambm remover o calor gerado durante os processos
de corte.
Para Attanasio (2005), os fluidos de corte exercem um importante papel nas
operaes de corte, uma vez que devem, essencialmente, garantir a lubrificao e
refrigerao e, secundariamente, proteger a pea em fabricao e a ferramenta
contra a corroso, alm de promover a remoo dos cavacos.
Segundo Stanford, Lister e Kibble (2007), tradicionalmente, os fluidos de corte
tm sido visto mais propriamente como uma soluo do que como um problema,
uma vez que eles tm provado ser um significativo benefcio para o processo de
corte de metal e exercerem um importante papel na melhoria e manuteno do
acabamento final da pea, na remoo dos cavacos, na reduo das foras de corte,
7
na supresso das limalhas e na resistncia corroso da pea e da mquina-
ferramenta.
De acordo com Trent e Wright (2000), o fluido de corte no deve apenas
melhorar o processo de corte conforme especificado, mas, deve, tambm, satisfazer
a uma srie de outros requerimentos, tais como: no ser txico e no oferecer riscos
ao operador, no ser inflamvel, no ser prejudicial para o sistema de lubrificao da
mquina-ferramenta, no provocar corroso ou manchar a pea usinada, alm disso,
deve oferecer proteo superfcie usinada e evidentemente, ter o menor custo
possvel.
Assim, as funes dos fluidos de corte podem ser resumidas, conforme
Runge e Duarte (1990), em:
Refrigerar:
Lubrificar
Melhorar o acabamento da pea
Reduzir o desgaste das ferramentas
Remover os cavacos da rea de corte
Proteger contra a corroso (a mquina, a ferramenta, a pea e os
cavacos).
Segundo El Baradie (1996), fundamental remover o calor gerado durante a
formao do cavaco e pela frico entre a pea em usinagem e a ferramenta de
corte, e de acordo com Runge e Duarte (1990), esta remoo visa evitar distores
trmicas nas peas usinadas, assim como, a rpida destempera, o desgaste
prematuro e as trocas freqentes das ferramentas de corte.
Attanasio (2005) acrescenta que no fcil alcanar a superfcie de corte em
decorrncia da alta presso existente na rea de contato e ao pequeno espao entre
o cavaco e a ferramenta que dificultam o acesso do fluido refrigerante na zona de
corte, o que requer dos fluidos de corte tambm uma funo lubrificante. Segundo El
Baradie (1996), a introduo de constituintes com propriedades lubrificantes e de
certos aditivos permitem ao fluido de corte fluir na rea de contato e possibilitar o
melhor deslizamento da ferramenta e dos cavacos e a reduo da tenso de
cisalhamento.
Porm, a preponderncia dos mecanismos de refrigerao ou lubrificao
depende das aplicaes, sendo que, operaes de baixa velocidade e de pequenos
8
avanos, requerem maior grau de lubrificao, enquanto que operaes de alta
velocidade e elevado avano requerem mais refrigerao (RUNGE e DUARTE,
1990).
Segundo Stanford, Lister e Kibble (2007), o caminho pelo qual o fluido de
corte atua e auxilia o processo de corte complexo e assunto de longos estudos e
pesquisas e, em muitas ocasies, o uso e a adoo de um determinado fluido de
corte fruto de uma escolha automtica baseada na presuno de que eles so
essenciais e confiveis para o processo de usinagem. Entretanto, as severas
legislaes ambientais aumentando o custo de disposio do fluido usado e a
publicao de dados associados com os riscos sade ocupacional teve como
conseqncia o crescimento da busca por alternativas viveis de meios de corte
ambientalmente amigveis.
2.3 Tipos de fluidos de corte, suas caractersticas e propriedades
De acordo com Silliman (1992), em 1868 W. H. Northcott publicou que a
produtividade do torno mecnico poderia ser aumentada por meio da utilizao de
um fluido de corte e F. W. Taylor demonstrou, em 1883, que jorrando grandes
quantidades de gua sobre a superfcie de contato, entre a pea, o cavaco e a
ferramenta aumentariam a velocidade de corte de 30 a 40%. Segundo Igncio
(1998), a idia da gua surgiu com a finalidade de diminuir o indesejvel efeito da
alta temperatura, mas apresentou desvantagens tais como a oxidao do conjunto
mquina-ferramenta-pea e ausncia do poder de lubrificao, o que, segundo
Silliman (1992), levou ao desenvolvimento e utilizao de leos graxos para todos os
tipos de corte de metal.
Segundo El Baradie (1996), um bom lquido refrigerante deve ter alta
condutividade trmica e alto calor especfico, sendo que, a gua preenche estes
requisitos, alm de ser de baixo custo, porm apresenta um reduzido potencial
lubrificante e, portanto, no eficaz no que tange a reduo do atrito entre o cavaco
e a face da ferramenta e, alm disso, provoca corroso nos metais usinados e nas
mquinas-ferramenta.
Queiroz (2001) acrescenta que a adio de gua ao processo de corte, com o
tempo de uso, favorece a proliferao de microorganismos, aumentando a lista de
fatores que inviabilizam o uso de gua pura como fluido de corte. Esses problemas
incentivaram a pesquisa e desenvolvimento de novas composies e aditivos
9
visando o desenvolvimento de fluidos de corte que evitassem a corroso e o
crescimento de microorganismos, alm de buscar incrementar outras caractersticas
que permitissem obter melhor desempenho.
De acordo com Rossmoore e Rossmoore (1996), desde que a gua se tornou
um componente essencial na formulao dos fluidos de usinagem de metal, os
microorganismos apresentam-se como um problema que requer controle, sendo que
muitas estratgias, tais como: fluidos bioresistentes, agentes biocidas e boas
prticas de fabricao; so oferecidas para prevenir a deteriorao microbiolgica e
contribuir para a longevidade do fluido.
Alm disso, segundo Silliman (1992), o aumento da demanda, impulsionado
pela expanso industrial, estimulou esforos para aumentar a velocidade de corte, o
que exigiu o desenvolvimento de materiais para ferramentas de corte mais
resistentes e conseqentemente trouxe a necessidade de aperfeioamento dos
fluidos de corte.
Segundo El Baradie (1996), uma alternativa interessante em termos de custo
x benefcio so os leos minerais, por que eles tm caractersticas
preponderantemente lubrificantes que so requeridas para o movimento relativo
entre a interface da ferramenta de corte e o cavaco, e, alm disso, as propriedades
refrigerantes so reforadas com a incorporao de determinados aditivos que
atuam na reduo do atrito, fazendo com que as microsoldagens, provocadas pela
frico entre a ferramenta de corte e o cavaco, sejam reduzidas, permitindo que o
cavaco deslize mais facilmente, diminuindo o calor gerado pelo processo de
usinagem; sendo que, para as operaes mais severas, onde existe dificuldade de
lubrificao e penetrao, so empregados aditivos de extrema presso (EP) e de
ao rpida.
Segundo Silliman (1992), atualmente, os fluidos de corte podem ser leos
integrais ou uma mistura de leos, podem conter um ou uma combinao de aditivos
tais como: enxofre, cloro, fsforo ou outros compostos qumicos; podem ser
miscveis com gua, utilizando pouqussimo leo ou at nenhum, podem conter ou
no agentes surfactantes, isto , existem fluidos para atender as propriedades
necessrias para aplicao em uma ampla variedade de operaes de usinagem.
Nos ltimos tempos, segundo Sokovic e Mijanovic (2001), os novos fluidos de
corte, alm dos requerimentos tribolgicos usuais, devem satisfazer aos requisitos
de proteo ambiental impostos por rigorosas legislaes ambientais e/ou por
10
normas internacionais, tais como a ISO 14000. Alm disso, segundo Villena (1994),
devem ser formulados visando diminuir os riscos sade e segurana dos
trabalhadores.
Igncio (1998) correlaciona certas propriedades dos fluidos de corte s suas
composies, conforme apresentado na tabela 1:
Tabela 1 Correlao entre os principais tipos de fluidos de corte e suas principais
propriedades e composies (Runge e Duarte, 1990, El Baradie, 1996, Igncio, 1998, adaptada).
No caso do Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF), que est entre a
usinagem com refrigerao e a sem refrigerao e que apenas uma gota de fluido
lanada na rea de corte para produzir um filme de lubrificante protetivo, quase a
seco, uma quantidade mnima de fluido dirigida por um jato de ar ao ponto onde
est sendo executada a usinagem, sendo que o volume de fluido pode variar em
funo do volume de cavacos e do processo de usinagem e os fluidos lubrificantes
devem ter altssima taxa de remoo de calor, alm disso, a mnima quantidade de
fluido deve ser suficiente para reduzir o atrito da ferramenta e evitar a aderncia dos
materiais (CNTL, 2008).
De acordo com Runge e Duarte (1990), em adio s propriedades de
refrigerar e lubrificar o fluido de corte deve ter outras propriedades relacionadas na
tabela 2:
A tabela 2 correlaciona as propriedades que os fluidos de corte devem
possuir, tais como: antiatrito; viscosidade adequada, isto , baixa o suficiente para
que o fluido chegue na zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa
aderncia; alto calor especfico e condutividade trmica; anticorrosiva;
Emulses
leos emulsificveis
gua gua,
leos minerais leo Mineral Sais Inorgnicos,
leos graxos Emulsificadores Cloro,
Cloro Cloro Enxofre,
Enxofre Enxofre Biocidas
Fsforo Glicol Agentes Umectantes
Biocidas
Refrigerao Refrigerao
Lubrificao, Extrema-Presso Extrema-Presso Refrigerao Anti-oxidao
Extrema-Presso Anti-oxidao Anti-oxidao Extrema-Presso Usinagem seco
Anticorroso Anticorroso Anticorroso Anti-oxidao
Lubrificao Lubrificao Anticorroso
Lavagem
Classificao
Solveis em gua
Ar
Argnio
Hlio
Nitrognio
Gs Carbnico
Agua
leo Mineral Elementos
Orgnicos e Inorgnicos
Cloro Enxofre
Biocidas
Principais
Propriedades
FLUIDOS DE CORTE
Gases
Semi-Sintticos Sintticos
Integrais
Principais
Composies
11
antiespumante; compatibilidade com a maioria das pinturas e vedaes;
compatibilidade com metais ferrosos e no ferrosos; baixa tendncia para originar
precipitados slidos; no causar incrustaes nas tubulaes de filtrao do fluido
em uso entre outras, e a ao esperada sobre a operao de usinagem, sendo que
a maioria dessas propriedades conferida aos fluidos de corte pelos aditivos
utilizados.
Tabela 2 Correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a ao desejada (Runge e
Duarte, 1990, adaptada).
Propriedades dos fluidos de corte Ao esperada
Anticorrosivas
Proteger a pea, a ferramenta e os componentes da mquina contra a
corroso.
Antioxidantes
Evitar a oxidao prematura do fluido devido a ao das elevadas
temperaturas e da forte aerao s quais
submetido.
Antidesgaste
Reforar as propriedades lubrificantes do leo mineral e so proporcionadas
pela matria graxa e aditivos do tipo ZDTP (ditiofosfato de
zinco).
Antiespumantes
Evitar a formao de espuma que possa impedir a viso da operao ou
influir negativamente sobre o efeito de refrigerao mediante bolhas de ar na
rea de corte ou fraca transferncia de calor no
reservatrio.
Anti-solda ou EP (Extrema Presso)
Resistir s elevadas presses de corte quando o poder lubrificante e os
aditivos antidesgaste no so suficientes. Exemplo: aditivos EP base de
enxofre, cloro e outros.
Alta capacidade de umectao
Fazer com que a superfcie da pea, a ferramenta e os cavacos sejam
rapidamente molhados pelo fluido influindo diretamente sobre a capacidade
de refrigerao.
Ausncia de odores
Assegurar que o meio ambiente onde a operao executada esteja livre de
odores fortes e/ou desagradveis
Ausncia de precipitados slidos ou
de qualquer outra natureza
Garantir a livre circulao do fluido pelo sistema e assegurar o livre e preciso
movimento dos elementos da mquina.
Alta capacidade de absoro de calor -
a refrigerao influenciada pela(o):
Viscosidade
Calor especfico,
Condutibilidade trmica,
Vapor latente de vaporizao (fluidos
aquosos)
Lavabilidade, propriedade influenciada
pela:
Viscosidade,
Tenso superficial,
Facilidade de decantao dos cavacos
Ser suficientemente baixa para assegurar fcil circulao pela mquina,
manter um jato de fluxo contnuo na rea de corte e permitir rpida
decantao dos cavacos e outros resduos;
Ser suficientemente elevada em alguns casos em que se deseja maior grau
de lubrificao.
Estabilidade Assegurar que o produto seja homogneo ao chegar rea de
corte.
Transparncia Permitir a observao da rea de corte.
Compatibilidade com a sade humana.
Compatibilidade com os componentes da
mquina.
Compatibilidade com o metal que est sendo
usinado. Ter alta tratabilidade para descarte e ser de fcil eliminao, evitando danos
ao meio ambiente.
Compatibilidade com o meio ambiente
Remover cavacos e poeira produzidos durante o corte para evitar quebra da
ferramenta e danos pea.
Remover o calor gerado durante a operao de corte, para prolongar a vida
til das ferramentas e garantir a preciso dimensional das peas por meio da
reduo de distores trmicas.
Viscosidade adequada
12
2.3.1 Fluidos de corte puros ou integrais
Segundo El Baradie (1996), o termo leos de corte puros refere-se queles
fluidos de corte cuja base predominante leo mineral e que so utilizados
conforme fornecidos, isto , sem a adio de gua; podendo ser integralmente de
leo mineral ou aditivados. Runge e Duarte (1990) empregam a expresso leo
integral.
Segundo Silliman (1992), podem ser base de leo mineral de petrleo, de
leo animal, de leo vegetal ou, ainda, de combinaes entre esses leos, com o
objetivo de aumentar as caractersticas umectantes e lubrificantes dos leos
minerais, particularmente em altas temperaturas. Os fluidos de corte integrais so
caracteristicamente de cor escura ou em tons marrons devido a sua viscosidade e
aos seus aditivos, entretanto, o desenvolvimento dos leos-base e dos aditivos tem
propiciado o surgimento de leos levemente coloridos e com alta eficincia de corte.
Alm disso, por apresentar maior transparncia permite ao operador a visualizao
da zona de trabalho atravs do fluido de corte, fato particularmente til durante o
ajustamento da operao e no ajuste fino de operaes mais delicadas.
De acordo com El Baradie (1996), os principais grupos que abrangem as
classificaes dos fluidos de corte so:
2.3.1.1 leo mineral puro
2.3.1.2 leo graxo
2.3.1.3 Misturas de leo mineral e leo graxo
2.3.1.4 Aditivos de Extrema Presso (EP)
2.3.1.5 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfurizado
2.3.1.6 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfurizado e enxofre ativo
2.3.1.7 Misturas de leo mineral e leo mineral sulfurizado
2.3.1.8 Misturas de leo mineral, leo mineral sulfurizado e leo graxo
sulfurizado.
2.3.1.9 Misturas de leo mineral e parafinas cloradas
2.3.1.10 Misturas de leo mineral com parafinas cloradas e leo graxo
sulfurizado
2.3.1.11 Misturas de leo mineral e leo graxo clorado
2.3.1.12 Misturas de leo mineral, leo graxo clorado e leo graxo sulfurizado.
2.3.1.13 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfoclorado
13
2.3.1.1 leo mineral puro
Conforme Silliman (1992), os leos minerais no compostos, ou puros, so
aqueles usados in natura, isto , sem aditivos, podendo ter origem de base
naftnica
1
(cadeias de carbono saturadas cclicas) ou parafnica (cadeias de carbono
retas ou ramificadas), e, de acordo com Tolbert et al. (1992) so refinados a partir do
leo natural cru, sendo que, os leos parafnicos oferecem melhor estabilidade
quanto oxidao e tendem a ser menos reativos, enquanto que, os leos
naftnicos proporcionam uma mistura mais homognea.
De acordo com Runge e Duarte (1990), os leos minerais parafnicos
produzem leos de corte de boa qualidade, apresentando-se em maior
disponibilidade e menor custo, com elevado ndice de Viscosidade (IV), maior
resistncia natural oxidao.
Os leos minerais puros so usualmente leos minerais fornecidos em uma
faixa de viscosidade apropriada para diferentes aplicaes, sendo que, as suas
propriedades lubrificantes podem ser melhoradas pela adio de leos graxos, cloro
e enxofre (TRENT e WRIGHT, 2000).
El Baradie (1996) acrescenta que os leos minerais no apresentam
propriedades lubrificantes to boas quanto aos leos minerais compostos ou
aditivados, mas, so no-corrosivos e estveis e, se conservados limpos, podem ser
aproveitados quase indefinidamente, alm disso, apresentam um custo menor e
geralmente se destinam lubrificao em operaes leves, tais como aquelas que
ocorrem com alumnio, magnsio, lato e aos compostos com enxofre ou chumbo.
Entretanto, necessitam ser aditivados por que em algumas operaes de usinagem
as propriedades de transportar cargas so inadequadas para as severas condies
experimentadas na zona de corte.
1
Segundo Runge e Duarte (1990), no passado predominavam o uso de leos naftnicos por serem
mais facilmente emulgados e por permitirem a dissoluo de maiores quantidades de enxofre,
entretanto, atualmente este tipo est em desuso devido escassez, elevado custo e maior potencial
de causar problemas de sade. De acordo com Webster (1995) apud Silva (2006) se os compostos
aromticos policclicos no forem destrudos durante o processo de formao do leo, mediante forte
hidrogenao, podero causar cncer ou dermatites.
14
2.3.1.2 leo graxo
De acordo com Silliman (1992), os fluidos com leos graxos, materiais graxos
ou gorduras so utilizados como aditivos polares e podem ter origem, tanto animal,
derivados de tecidos gordurosos de animais bovinos, ovinos, sunos ou ainda de
animais marinhos tais como peixes e baleias
2
(leo espermacete), quanto vegetal.
Conforme El Baradie (1996), os leos graxos so muito polares, apresentam
alta oleosidade e so bons lubrificantes para situaes limite e podem contribuir para
a reduo do calor de frico nas operaes de corte ou retificao. Entretanto,
apresentam desvantagens tais como rpida rancificao provocada por oxidao e
crescimento de bactrias e conseqentemente, desenvolvendo odores
desagradveis (RUNGE e DUARTE, 1990).
Segundo Silliman (1992), os fluidos com leos graxos de origem vegetal so
obtidos pela triturao e lacerao de gros, sementes e at frutas inteiras de
plantas especficas, sendo que, os leos resultantes so lquidos e contm certa
percentagem de gordura insaturada e so divididos em duas categorias: secantes,
que apresentam alta percentagem de cidos graxos insaturados e no secantes
aqueles que contm menor quantidade de gorduras insaturadas, sendo que, o
primeiro tipo forma um filme elstico resistente quando exposto atmosfera, devido
ao contato com o oxignio, enquanto o tipo no secante no apresenta esta
caracterstica, sendo que, os leos vegetais do tipo no secante, tais como leo de
palma, leo de coco e leo de mamona, devido ao seu baixo grau de insaturao,
no necessitam de processamento adicional e so usados extensamente na
produo de fluidos de corte.
Segundo Sheng et al.1997, embora sejam mais caros do que os leos a base
de petrleo, os leos vegetais so mais adequados para o atendimento dos rgidos
requisitos ambientais devido a sua biodegrabilidade, entretanto, esta mesma
caracterstica confere aos leos vegetais maior propenso a degradao
microbiolgica do que os leos derivados de petrleo.
2
Devido legislao de proteo s baleias, o leo de espermacete vem sendo substitudo cada vez
mais por matrias graxas vegetais ou sintticas sulfurizadas ou no (RUNGE E DUARTE, 1990)
15
2.3.1.3 Misturas de leo mineral e leo graxo
Segundo Teixeira Filho (2006), aos componentes bsicos do leo mineral
vrios tipos de aditivos podem ser adicionados, principalmente aqueles de
caractersticas polares, uma vez que formam um filme orgnico para ligar-se
quimicamente superfcie da ferramenta e da pea, sendo que, este filme promove
uma unio ao metal mais forte do que aquela formada pela barreira fsica das
molculas de leo sozinhas. Este fenmeno aumenta a capacidade umectante do
fluido e diminui os desgastes da ferramenta devido abraso.
Segundo El Baradie (1996), as misturas de leo mineral e de leo graxo so
utilizadas principalmente para a melhoria do acabamento na usinagem de tipos
duros de lato, cobre e ao doce, onde o leo mineral no produz o acabamento
ideal e a utilizao de grandes quantidades de aditivos poderia causar mancha, alm
disso, pequenas adies de leos graxos tm o efeito de melhorar as caractersticas
antiatrito sob condies limites de lubrificao, quando o atrito entre as faces dificulta
o acesso do fluido lubrificante.
2.3.1.4 Misturas de leo mineral e aditivo de extrema presso (EP)
Segundo El Baradie (1996), os aditivos de extrema presso so utilizados nas
operaes de usinagem onde as foras de corte so particularmente altas ou com
avanos pesados e fornecem uma forma mais estvel de lubrificar a interface
ferramenta-cavaco.
De acordo com Silliman (1992), os aditivos qumicos ou aditivos de extrema
presso incluem o enxofre
3
, cloro
4
ou compostos de fsforo, que reagem sob altas
temperaturas nas zonas de corte para formar sulfetos metlicos, cloretos e fosfetos,
que alm de fornecerem uma lubrificao em presses extremas, tambm fornecem
um filme na superfcie da ferramenta de corte que elimina as micro-soldagens entre
a ferramenta e o cavaco, reduzindo a formao do gume postio, reduzindo as
3
O enxofre um agente de extrema presso que proporciona proteo contra o desgaste do
ferramental. Convenciona-se chamar leo sulfurado aos fluidos de corte base de leo mineral com
enxofre livre diretamente dissolvido no leo (enxofre ativo) e leo sulfurizado aos fluidos de corte com
enxofre combinado com matria graxa (enxofre inativo), sendo que, neste caso no atacam o cobre e
suas ligas (RUNGE E DUARTE, 1990).
4
O cloro, em forma de parafina clorada, tambm uma substncia eficiente para reduzir o desgaste,
porm, o uso do cloro encontra restries ambientais em virtude dos danos ao meio ambiente que os
compostos clorados podem provocar (RUNGE E DUARTE, 1990).
16
foras na zona de cisalhamento, melhorando o acabamento e ajudando no controle
da vida til da ferramenta.
2.3.1.5 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfurizado
Segundo El Baradie (1996), as gorduras sulfurizadas so aditivos usados
para produzir aditivos EP inativos, isto , que no causam manchas em metais tais
como o cobre e suas ligas, alm do que, de acordo com Runge e Duarte (1990)
apresentam excelente poder lubrificante ou propriedade antiatrito, o que proporciona
maior tempo de vida til para a ferramenta de corte, assim como, melhor
acabamento da pea.
2.3.1.6 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfurizado e enxofre ativo
Segundo Runge e Duarte (1990), h combinaes de matria graxa e enxofre
que so ativas, sendo a combinao de enxofre ativo e no-ativo, freqentemente,
encontrada em leos de corte integrais.
De acordo El Baradie (1996), a adio de enxofre elementar em um leo
graxo sulfurizado devolve ao leo sua atividade, sendo que, os leos sulfurizados
ativos possuem melhores propriedades EP do que os inativos e so particularmente
adequados para a usinagem pesada de ligas ferrosas.
2.3.1.7 Misturas de leo mineral e leo mineral sulfurizado
De acordo com Silliman (1992), mais energia requerida para sulfurizar uma
gordura do que dissolver o enxofre em um leo mineral e como resultado o enxofre
combinado no leo mineral sulfurizado fica mais livre o que o torna mais ativo do que
o leo graxo sulfurizado. Para El Baradie (1996), esse tipo de leo apresenta boas
propriedades EP, menor custo para ser produzido e por ser ativo provoca mancha
nos metais amarelos.
2.3.1.8 Misturas de leo mineral, leo mineral sulfurizado e leo graxo
sulfurizado
Essa mistura combina a oleosidade dos leos graxos sulfurizados com as
propriedades EP dos leos minerais sulfurizados sendo muito efetivos para a
lubrificao em operaes com usinagens pesadas de metais ferrosos (EL
BARADIE, 1996).
17
2.3.1.9 Misturas de leo mineral e parafinas cloradas
Segundo El Baradie (1996), o leo de corte produzido com parafina clorada
apresenta menores caractersticas EP do que os leos contendo enxofre na mesma
proporo, embora garantam melhor ao contra o atrito. A baixa eficcia do efeito
EP compensada pela ao dos compostos de cloro que esto dispersos na
soluo. De acordo com Runge e Duarte (1990), as altas temperaturas
desenvolvidas na regio de corte desencadeiam reaes qumicas entre o cloro e a
superfcie metlica, formando cloretos metlicos, facilmente cisalhveis em funo
de sua estrutura laminar. Os fluidos clorados so utilizados nas mquinas-
ferramentas automticas e em usinagem de ligas de nquel, particularmente nas
operaes de brochamento.
Com relao ao meio ambiente no apenas os solventes clorados, mas
tambm as parafinas cloradas esto sujeitas rigorosa legislao ambiental em
pases tais como a Alemanha, que estabelece medidas restritivas para o descarte
encarecendo o processo como um todo (RUNGE E DUARTE, 1990).
Segundo Bartz (2001), em 1986 uma lei na Alemanha dividiu a disposio de
leos usados em trs categorias, o que obriga a coleta separada dos leos
residuais, sendo que, a regulamentao estabeleceu limites residuais, tais como:
0,2% para halognio total e 4 ppm de bifenis policlorados, para que leos contendo
substncias halognicas pudessem ser reciclados. Assim os leos contendo
quantidade maior de substncias halognicas, especialmente as cloradas, requerem
tratamento especial causando custos extremamente altos de disposio.
2.3.1.10 Misturas de leo mineral com parafinas cloradas e leo graxo
sulfurizado
Segundo El Baradie (1996), este tipo de leo de corte combina as melhores
propriedades das parafinas cloradas com as dos leos graxos sulfurizados, sendo
que pode ser utilizado para uma larga variedade de materiais e operaes. Alm
disso, as combinaes das propriedades redutoras de atrito dos dois leos propiciam
melhor acabamento e aumentam a vida til da ferramenta de corte, o que facilitado
pelas propriedades anti-solda do enxofre.
A combinao de enxofre e cloro produz um efeito sinrgico que resulta em
um fluido de corte com maiores propriedades EP por reao com o substrato
18
metlico, do que seria esperado do mais eficiente dos dois, isto , o enxofre
(RUNGE E DUARTE, 1990).
2.3.1.11 Misturas de leo mineral e leo graxo clorado
De acordo com El Baradie (1996), leos graxos clorados produzidos pela
combinao com ster graxo sinttico, so apropriados para usinagem de diversos
tipos de materiais e no mancham metais ferrosos e no-ferrosos.
2.3.1.12 Misturas de leo mineral, leo graxo clorado e leo graxo sulfurizado.
Segundo El Baradie (1996), esses fluidos tm boas propriedades antiatrito e
anti-solda, sendo adequados a uma larga gama de operaes e materiais, no
mancham os metais, tanto os ferrosos quanto os no-ferrosos, alm disso, uma vez
que o enxofre e o cloro esto contidos em aditivos separados, podem ser formulados
para atender s necessidades especficas de cada aplicao.
2.3.1.13 Misturas de leo mineral e leo graxo sulfoclorado
Nos leos graxos sulfuroclorados ambos os elementos enxofre e cloro esto
combinados na mesma molcula e so particularmente adequados usinagem de
metais resistentes como o ao inoxidvel e as ligas resistentes ao calor (EL
BARADIE, 1996).
2.3.2 Fluidos solveis em gua
De acordo com John et al (2004), leos e gorduras so substncias insolveis
em gua, derivadas de recursos animais e vegetais, que atravs dos anos tm sido
usadas e at os dias de hoje conservam sua importncia como lubrificantes na
usinagem de metais. Entretanto, devido complexidade e requisitos especiais da
nova gerao de fluidos de usinagem, tais como EP e resistncia corroso, esses
leos e gorduras necessitam ser modificados ou compostos.
Os leos solveis no se dissolvem de fato, na verdade, eles so,
fundamentalmente, misturas de leos minerais com emulsificantes, sendo que,
quando a mistura adicionada e misturada com a gua ocorre uma disperso de
gotculas oleosas na fase aquosa, produzindo uma emulso leo em gua (EL
BARADIE, 1996).
19
Segundo Runge e Duarte (1990), os fluidos de corte solveis, em geral, so
compostos de emulgadores, acopladores, materiais anticorrosivos, biocidas, aromas
e corantes, antiespumantes, enxofre como agente de extrema presso, fsforo como
aditivo antidesgaste, clcio, matrias graxas, combinaes de aditivos antidesgaste
e extrema presso e classificam-se quanto ao tipo e aparncia.
Segundo El Baradie (1996), devido ao seu alto calor especfico, sua alta
condutividade trmica e seu alto calor de vaporizao, a gua um dos mais
efetivos meios refrigerantes conhecidos. Sendo assim, misturados com a gua, os
fluidos solveis em gua suprem a combinao de refrigerao e lubrificao
moderada requerida pelas operaes para remoo de metal que so conduzidas a
altas velocidades e baixas presses de corte e acompanhadas por considerada
gerao de calor.
De acordo com El Baradie (1996), os fluidos solveis em gua podem ser
classificados, conforme mostra a Figura 1, em leos emulsificveis (leos solveis),
fluidos qumicos (sintticos) e fluidos semi-qumicos (semi-sintticos).
A figura 1 demonstra esquematicamente a classificao principal dos fluidos
solveis em gua e os tipos derivados de cada classe, os quais sero tratados nos
prximos itens.
Figura 1 - Classificao dos fluidos solveis em gua (EL BARADIE, 1996; adaptada).
FLUIDOS SOLVEIS
LEOS
EMULSIFICVEIS
FLUIDOS SEMI-QUMICOS
(SEMI-SINTTICOS)
FLUIDOS QUMICOS
(SINTTICOS)
leo solvel
do tipo claro
leo solvel geral
leo graxo
leo solvel EP
Solues
verdadeiras
Solues
tensoativas
20
2.3.2.1 leos Emulsificveis ou Emulses
Uma emulso uma suspenso de gotculas de leo em gua produzidas por
uma mistura de leo com agentes emulsificantes e outros materiais (EL BARADIE,
1996; SILLIMAN, 1992).
Segundo Runge e Duarte (1990), as emulses so suspenses formadas por
gotas de leo mineral em gua, sendo que esta mistura facilitada pela ao dos
agentes emulgadores
5
, e acopladores
6
.
Segundo El Baradie (1996), esses emulsificantes quebram o leo em
minsculas partculas e as mantm dispersas na gua por longos perodos.
Conforme Runge e Duarte (1990), os emulgadores so necessrios por que a
estabilizao das emulses de leo solvel depende de materiais tensoativos, que
fornecem superfcie de cada gotcula de leo uma carga negativa para a sua
disperso na gua, sendo que, as cargas eltricas iguais em todas as gotculas so
responsveis pela repulso entre as mesmas e pela estabilidade da emulso,
evitando a coalescncia, isto , evitando a unio das gotculas de leo e separao
da fase oleosa da aquosa. .
Qualquer fenmeno que influa sobre essas cargas eltricas resultar em
instabilidade das emulses (RUNGE E DUARTE, 1990), sendo que, segundo
Bataller et al (2004), a separao em duas fases, mesmo que por um pequeno
tempo, restringir o uso da emulso como fluido de corte por que ter sua
capacidade de lubrificao reduzida.
Segundo Bataller et al (2004), o fluido de corte concentrado comercial,
geralmente, contm uma mistura de surfactantes
7
aninicos e no-inicos, sendo
que, as misturas surfactantes aumentam a capacidade de solubilizao dos
surfactantes e em alguns casos pode facilitar a formao espontnea de uma
emulso quando o sistema colocado em contato com a gua, uma vez que a
presena de um surfactante aninico em uma mistura surfactante fornece carga
negativa para as gotculas de leo da emulso.
5
Emulgadores so tensoativos polares que agem como dispersantes, uma vez que reduzem a tenso
superficial e formam uma pelcula monocelular relativamente estvel na interface leo / gua, sendo
os sabes de cidos graxos, as gorduras sulfatadas, os sulfonatos de petrleo e os emulgadores no-
inicos os principais tipos utilizados (RUNGE E DUARTE, 1990).
6
Acopladores so solventes mtuos, que agem acoplando o leo mineral ao emulgador e tambm
compatibilizando o leo acabado com a gua, sendo exemplos de acopladores modernos os lcoois
sintticos e em desuso os fenlicos, por que so nocivos sade (RUNGE E DUARTE, 1990).
21
De acordo com Silliman (1992), a adio de leos graxos (animal ou vegetal)
ou outros steres, produzem emulses supergordurosas de enorme valor lubrificante
e a adio de enxofre, cloro ou fsforo produz fluido com valor lubrificante maior
ainda, os quais so chamados de emulses de extrema presso.
Segundo El Baradie (1996), as emulses combinam as propriedades
lubrificantes e no corrosivas do leo com as excelentes propriedades refrigerantes
da gua, sendo que, a corroso e a contaminao que ocorrem devido presena
da gua so controladas pela ao dos aditivos anticorrosivos e bactericidas
respectivamente.
Quanto utilizao de biocidas, conforme Rossmoore e Rossmoore (1996),
observa-se, inicialmente nos Estados Unidos, a partir dos anos 70, que severas
restries foram impostas a uma grande quantidade de compostos orgnicos e
inorgnicos, potencialmente txicos, incluindo os compostos base de fenol e seus
derivados, limitando-os a um residual de 50 ppb no descarte final, o que requer
ateno especial na seleo dos bactericidas.
Segundo Bartz (2001), os fluidos de corte miscveis em gua apresentavam,
at pouco tempo atrs, em sua formulao, componentes tais como: Nitrosaminas
(N-nitrodietanolaminas), formaldedos, substncias orgnicas contendo parafinas
cloradas e bifenis policlorados, substncias orgnicas contendo fsforo,
hidrocarbonetos aromticos policclicos (benzo(a)pireno), substncias contendo boro
e chumbo etc., os quais foram categorizados como substncias problemticas para a
sade e o meio ambiente, sendo ento removidas e /ou substitudas ao longo do
tempo.
Importante ressaltar que, segundo Bartz (2001), todas essas remoes e
substituies devem ser realizadas com vistas meta de no afetar adversamente a
desempenho dos fluidos de usinagem.
Conforme Bataller et al (2004), as emulses, usualmente, so obtidas pela
diluio de um fluido de corte concentrado em gua, nas concentraes adequadas
para cada tipo de operao de usinagem, sendo que, para facilitar o uso, esse
concentrado deve ser estvel, no viscoso e apresentar uma aparncia monofsica.
7
Surfactantes so substncias com propriedades tensoativas, isto , que possuem o poder de se
concentrar na superfcie de um lquido ou na interface de dois lquidos imiscveis (...,).
22
Os fabricantes de fluidos de corte fornecem leos emulsionveis para o
usurio misturar com a gua. Esta mistura pode variar de 1:100 at 1:5 partes de
leo para gua.
Conforme apresentado na figura 1, segundo El Baradie (1996), os quatros
(04) tipos principais de leos emulsionveis so:
Tipo geral: so fluidos leitosos com gotculas de 0,005 mm a 0,2 mm de
dimetro, sendo comumente utilizados em diluies de 1:10 a 1:40, sendo
empregados em processos de usinagem geral.
Tipo claro ou translcido: contm menos leo, com maiores propores de
inibidores de corroso e consideravelmente maiores quantidades de emulsificantes
do que as emulses leitosas. Consistem de uma disperso de leo com minsculas
gotculas de leo as quais so mais amplamente distribudas e uma vez que h
menos disperso da luz transmitida, o fluido menos opaco e o resultado um
lquido translcido. Esses leos geralmente so empregados em operaes de
retificao ou em servios leves de usinagem.
leos graxos emulsificveis (solveis): so compostos por leos graxos de
origem animal ou vegetal ou outros steres adicionados aos leos minerais para
fornecer um tipo de fluido com propriedades lubrificantes intensificadas.
leos emulsificveis com EP (Efeitos de Extrema Presso): esses leos
contm enxofre, cloro ou fsforo para melhorar a eficincia da lubrificao. Esses
fluidos so comumente indicados para as operaes mais pesadas, onde a
capacidade de lubrificao dos leos emulsificveis e as propriedades de
refrigerao dos leos de corte so inadequadas.
De acordo com El Baradie (1996), as emulses com propriedades
lubrificantes so mais eficientemente empregadas em operaes de corte com alta
velocidade e baixa presso acompanhada por considervel gerao de calor. Elas
podem ser utilizadas para praticamente todas as operaes de corte leves e
moderadas, assim como, na maioria das operaes pesadas, exceto aquelas que
envolvem materiais extremamente difceis para usinar.
2.3.2.2 Fluidos qumicos ou sintticos
De acordo com Rios (2002), os fluidos qumicos ou fluidos sintticos, que
tambm so chamados de solues verdadeiras, so totalmente isentas de leo de
23
qualquer natureza, seja animal, mineral ou vegetal, sendo que, este tipo de fluido de
corte miscvel com a gua, ou seja, uma vez misturados impossvel separ-los.
Os fluidos qumicos ou sintticos so solues qumicas constitudas de
substncias, inorgnicas e/ou outros materiais, dissolvidas em gua e que no
contm leo mineral, sendo que, todos so refrigerantes e alguns so tambm
lubrificantes (EL BARADIE, 1996).
RUNGE e DUARTE (1990), posicionam estes fluidos na categoria solues
dentro do tipo fluidos de cortes solveis em gua.
Segundo Silliman (1992), El Baradie (1996), esses fluidos podem conter
materiais inorgnicos tais como: boratos, molibdatos e fosfatos, para fins de inibio
da corroso e reduo da dureza da gua e substncias orgnicas tais como:
aminas e amidas, para proteo suplementar anticorroso, sabes e agentes
umectantes, com a finalidade melhorar a lubrificao e reduzir a tenso superficial.
Acrescentam ainda que lcoois complexos so comumente utilizados como agentes
umectantes, assim como, compostos de cloro, fsforo e compostos de enxofre para
lubrificao qumica e os germicidas, para controlar o crescimento de bactrias.
Segundo El Baradie (1996), o uso de fluidos contendo nitritos podem
representar um perigo e estavam sob reviso nos Estados Unidos da Amrica pelo
Instituto Nacional de Sade e Segurana Ocupacional (NIOSH, sigla em ingls) e de
acordo com Runge e Duarte (1990), foi provada a presena, em fluidos de corte
solveis contendo nitritos e alcanolaminas, a presena de n-nitrosodietanolamina,
material sob suspeita de ser cancergeno.
SILLIMANN (1992), EL BARADIE (1996) e MOBIL OIL (1983 apud QUEIROZ,
2001), classificam os fluidos qumicos em dois (02) grupos gerais, quais sejam: tipo
soluo verdadeira (sem agente umectante) e tipo soluo tensoativa (com agente
umectante).
2.3.2.2.1 Tipo solues verdadeiras
As solues verdadeiras, isto , sem agentes umectantes, tambm so
chamadas de solues qumicas ou fluidos qumicos para retificao, sendo
constitudas de inibidores de corroso, agentes sequestrantes, aminas, fosfatos,
boratos, glicis ou xidos de etileno ou de propileno condensados. Alguns destes
fluidos contm inibidores de corroso altamente desenvolvidos, tais como, nitrito de
sdio para ferro fundido, trietanolamina para ferro fundido e ao e o
24
mercaptobenzothiazole de sdio para reduo da corroso no lato, zinco e alumnio
(EL BARADIE, 1996).
Segundo Silliman (1992), o grupo de fluidos qumicos sem agentes
umectantes, usualmente, no apresentam boa capacidade lubrificante e muitas
deixam depsitos cristalinos produzidos pela evaporao da gua, o que,
eventualmente, interfere no funcionamento da mquina. Entretanto, segundo Runge
e Duarte (1990), oferecem boa proteo anticorrosiva e boa refrigerao, sendo,
geralmente, usados como fluidos para retificao de desbaste.
As solues verdadeiras so usadas com diluies de at 1:50, quando se
busca que entre suas funes predomine a preveno da corroso, ou, at 1:100
nas operaes de usinagem onde se deseja que predomine uma alta refrigerao e
uma ao preventiva moderada contra a corroso (QUEIROZ, 2001).
As solues verdadeiras tm aparncia clara, mas, freqentemente, so
oferecidas coloridas para indicar sua presena na gua (EL BARADIE, 1996).
2.3.2.2.2 Tipo solues tensoativas (com agente umectante)
Segundo Silliman (1992), as solues tensoativas com agentes umectante e
lubrificante apresentam baixa tenso superficial e boas propriedades anticorrosivas.
De acordo com el Baradie (1996), os fluidos qumicos do tipo tensoativos so
solues coloidais compostas de substncias orgnicas e inorgnicas dissolvidas na
gua com agentes umectantes, isto , com aditivos tensoativos, sendo que, estes
agentes umectantes melhoram a ao umectante da gua e promovem maior
uniformidade tanto da dissipao do calor quanto da ao anticorrosiva.
Os agentes umectantes permitem que o fluido se espalhe mais eficientemente
sobre as superfcies metlicas, aumentando as suas propriedades de refrigerao e
mesmo no contendo leo, a lubrificao qumica proporcionada pelos agentes
umectantes proporciona suficiente poder lubrificante para operaes de severidade
moderada de corte. (RUNGE E DUARTE, 1990).
O aumento da quantidade e a melhora na distribuio dos concentrados
produzem solues que variam de cores claras a transparentes, at totalmente
opacas. O percentual de diluio pode ser de uma parte de concentrado para 10 a
40 partes de gua.
Segundo El Baradie (1996), as solues tensoativas EP possuem
caractersticas similares s solues tensoativas com agentes umectantes, porm,
25
contm aditivos que conferem propriedades de extrema presso, tais como, enxofre,
cloro e fsforo melhorando as propriedades lubrificantes.
Segundo Queiroz (2001), as solues tensoativas possuem excelente
capacidade de refrigerao, boas umectao, boa proteo anticorrosiva e sofrem
menos a ao de microorganismos, mantendo um pH mais estvel, sendo,
normalmente utilizadas em operaes de retificao, mas, tambm, podem ser
empregadas em outras operaes de alta velocidade de corte e foras de corte
reduzidas.
Apesar de seu grande uso, hoje, na indstria, sabe-se que as mesmas
possuem uma srie de inconvenientes: so mais caras do que as emulses
convencionais; sua alta estabilidade cria problemas de descarte e de determinao
de sua concentrao; tendem a concentrar-se com o uso; sua forte ao detergente
tende a desengraxar ou eliminar o leo lubrificante de vrias partes das mquinas
(QUEIROZ, 2001).
Segundo Rios (2002), os fluidos sintticos so facilmente removveis das
peas, no exigindo nenhum tipo de sistema desengraxante mais complexo.
2.3.2.3 Fluidos semi-sintticos
Segundo El Baradie (1996), os fluidos semi-qumicos ou semi-sintticos so
essencialmente, uma combinao de fluidos qumicos e leos solveis em gua,
sendo que, esses fluidos, atualmente, so emulses qumicas que contm somente
uma pequena quantidade de leo mineral emulsificvel, cerca de 5 a 30% de fluido
bsico, o qual adicionado para formar uma soluo translcida estvel. Desde que
os usuais aditivos EP possam ser incorporados, o desempenho da lubrificao pode
ser variado para permitir o uso desses fluidos tanto para servios de usinagem
moderados quanto pesados e aplicaes de retificao. Os fluidos semi-qumicos
combinam as melhores qualidades dos fluidos qumicos e dos leos emulsificveis.
As vantagens e limitaes so similares quelas descritas para os fluidos qumicos,
exceto que, os fluidos semi-qumicos apresentam melhores propriedades
lubrificantes do que os fluidos qumicos. A aparncia desses fluidos clara e
apresentam melhor controle da corroso e rancidificao do que os leos
emulsificveis.
Segundo Runge e Duarte (1990), os fluidos semi-sintticos apresentam um
teor de leo mineral menor que os leos solveis (menos de 50% no fluido
26
concentrado). Possuem alto teor de emulgadores, e, conseqentemente, formam
glbulos de leo menores, o que resulta em emulses translcidas ou transparentes
o que faz com que, freqentemente, sejam confundidas com as solues. Este tipo
de fluido apresenta boas propriedades de umectao e de lubrificao e baixo
potencial de corroso e de ataque bacteriano. Geralmente possuem suficiente poder
lubrificante para aplicaes moderadas a pesadas. Com melhores propriedades de
umectao que os leos solveis convencionais, permitem mais altas velocidades e
avanos. Possuem usualmente propriedades de decantao e de limpeza (devido ao
mais alto teor de detergentes) do que os leos solveis convencionais, contribuindo
assim, para mais longa vida til nos sistemas de refrigerao. Devido ao baixo teor
de leo no fumaceiam e acarreta menor formao de nvoas.
Segundo Queiroz (2001), os fluidos semi-sintticos so concebidos para
atender s exigncias tanto de uma boa refrigerao como de uma razovel
lubrificao. Basicamente, resultam da combinao dos fluidos sintticos e das
emulses, com o acrscimo das seguintes caractersticas: Menor teor de leo
mineral (p. ex: 10 a 45%) do que quando comparado s emulses. Menor teor de
emulsificadores ou substncias tensoativas. So durveis e resistentes aos
microorganismos com a vantagem de no possurem o inconveniente potencial
corrosivo dos fluidos sintticos ou os problemas de estabilidade das emulses.
2.3.3 Gases como fludos de corte
Segundo El Baradie (1996), os lubrificantes gasosos parecem muito atrativos
quando a penetrao do fluido de corte um problema a ser considerado e o ar tem
sido utilizado na usinagem a seco, assim como, gases tais como o Argnio, Helio e o
Nitrognio so algumas vezes utilizados para prevenir a oxidao da pea e dos
cavacos, mas os altos custos, geralmente, inviabilizam economicamente sua
aplicao em produo.
Pahlitzsch (1951 apud Shaw, 1984) detectou sensveis melhoras na vida da
ferramenta de corte testando o dixido de carbono e o nitrognio e concluiu que esta
melhoria seria devida ao efeito da excluso do oxignio. Simon (1992), por sua vez,
relatou que o uso desses fluidos pode ser econmico na reduo do desgaste de
ferramentas de carbono na usinagem de ligas de titnio e outros materiais.
Segundo Silva, Bianchi e Oliveira (2005), gases como o CO
2
, os quais
possuem ponto de ebulio abaixo da temperatura ambiente, podem ser
27
comprimidos e injetados na regio de corte promovendo sua refrigerao, entretanto,
grandes gradientes trmicos devem ser evitados, visando impedir distores nas
peas, surgimento de tenses residuais etc.
De acordo com Alves (2005), a vantagem da utilizao de gases inertes para
fins de refrigerao reside no fato destes possibilitarem um aumento do poder
refrigerante na regio de corte, ausncia de contaminao da pea e dos cavacos,
alm de permitirem uma visualizao mais clara da regio de corte.
Considerando que as operaes de corte so foco de ateno para a
proteo do meio ambiente, Liu et al. (2004), apresentaram um experimento cujos
resultados demonstraram que utilizando vapor dgua como refrigerante e
lubrificante, comparativamente com o corte a seco, ar comprimido e fluido de corte
emulsificvel, consegue-se, entre outras, melhorias tais como: a reduo das foras
de corte, do coeficiente de frico, do coeficiente de deformao do cavaco, da
temperatura de corte, alm de ter as vantagens de ser barato, livre de poluio e
no necessitar de descarte ou reciclagem, o que demonstra ser uma tcnica de corte
verde, isto , trata-se de uma boa prtica ambiental.
Segundo Stanford, Lister e Kibble (2007), estudos e pesquisas esto sendo
empreendidos com o objetivo de reduzir ou at mesmo eliminar totalmente a
dependncia dos fluidos de corte, sendo que, um ambiente de corte rico em
nitrognio demonstrou oferecer uma significativa melhoria para a vida de ferramenta
e pode, agora, ser considerado como uma alternativa limpa para os fluidos de corte
convencionais.
2.3.4 Pasta e lubrificantes slidos
Segundo Silva, Bianchi e Oliveira (2005), dentre as pastas e lubrificantes
slidos, existem aqueles que so aplicados manualmente sobre a pea e na
ferramenta em operaes de mandrilhamento e, em alguns casos, rebolos so
impregnados com lubrificantes slidos, durante o processo de fabricao, sendo
que, os lubrificantes slidos mais utilizados para operaes de elevada severidade
so a grafite, o bissulfeto de molibdnio, alguns tipos de pastas, sabes e ceras.
Considerando que o fluido de corte a principal fonte poluio em processos
de usinagem, Reddy e Rao (2005), investigaram o papel do lubrificante slido como
uma tecnologia ambientalmente limpa para alcanar o desejvel controle da
temperatura durante o corte. Em sua experincia utilizaram grafite e bissulfeto de
28
molibdnio para a usinagem com ao AISI 1045, utilizando ferramentas de diferentes
geometrias, sendo que, os resultados indicaram que h uma considervel melhoria
no desempenho do processo quando comparado com a aplicao do fluido de corte
convencional. A utilizao dos lubrificantes slidos demonstrou ser bem sucedida na
reduo das foras de corte e da energia especfica, no acabamento da superfcie e
no tamanho dos cavacos, sendo que, a experincia revelou tambm que a frico
entre a pea e a ferramenta reduziu significativamente ao se utilizar o bissulfeto de
molibdnio quando comparado com a grafite e o fluido convencional. Entretanto,
apesar do sucesso obtido na lubrificao, recomendam ateno e maiores estudos
quanto aos quesitos relacionados ao do fluxo do fluido convencional e a limpeza
da mquina-ferramenta.
2.3.5 Fluidos de corte biodegradveis
De acordo com Walsh e Col (1980 apud Coelho, 2006), compostos txicos em
uma mistura modificam seletivamente a composio da comunidade biolgica que a
degradaria, alterando a sua atividade, sendo que, a adio de agentes biocidas em
misturas de compostos qumicos, para proteg-los da biodegradao e aumentar a
vida til dos produtos, tais como os fluidos de corte, torna-os mais persistentes
quando liberados para o ambiente.
Segundo Eisentraeger et al. (2002), a biodegrabilidade um dos mais
importantes aspectos no que diz respeito ao descarte das substncias no meio
ambiente, sendo que, os fluidos de corte a base de steres sintticos ou naturais
so facilmente biodegradveis em contraste com os leos minerais.
Tambm para Suda et al. (2002), a mais importante medida de
compatibilidade ambiental dos lubrificantes a sua biodegrabilidade, sendo que, em
contraste com os leos de base mineral, os leos vegetais apresentam alta
biodegrabilidade, assim como, os steres sintticos fornecem uma ampla faixa de
biodegrabilidade, dependendo da combinao das estruturas moleculares de cidos
e lcoois.
Na busca por fluidos de corte com caractersticas de biodegradabilidade,
iseno de toxidade e segurana fisiolgica, Oliveira e Alves (2006), formularam um
fluido de corte base de leo de mamona sulfonado, desenvolvido para o processo
de retificao a altas velocidades com rebolo de CBN vitrificado, cujos resultados
apresentaram, na concentrao de 21%, um desempenho superior aos outros
29
fluidos comerciais base de gua e semelhante ao do leo mineral com relao ao
desgaste do rebolo e qualidade superficial da pea, sendo que, depois de analisado
quimicamente, foi considerado facilmente biodegradvel.
No desenvolvimento desse novo fluido de corte, Oliveira e Alves (2006)
propuseram uma frmula, a partir de leo vegetal e contendo poucos tipos de
aditivos, cuja composio incluiu bactericida derivado de triasina, agente
emulsificante poliglicol de ster sinttico, uma composio de steres sintticos
como inibidor de corroso, leo de mamona sulfonado (80%) e gua, sendo que,
para testar a biodegrabilidade do novo produto utilizaram o mtodo Ready
Biodegradability: 301B CO
2
Evolution Test e os resultados da anlise de
biodegradabilidade lhes permitiram concluir que o novo fluido de corte
biodegradvel e, do ponto de vista ecolgico, no agressivo ao meio ambiente e
seu tratamento e descarte podem ser feitos com maior facilidade.
2.4 Aspectos que influenciam a vida til dos fluidos de corte
Conforme constatado no diagnstico realizado no mbito do projeto programa
piloto para a minimizao dos impactos gerados por resduos perigosos ao tratar da
gesto de resduos fluidos de usinagem, a eficcia na utilizao dos fluidos de corte
pode ser melhorada, evitando sua contaminao e desperdcio, por meio da adoo
de boas prticas e tcnicas de produo mais limpa, com a conseqente reduo
dos riscos sade ocupacional e dos danos ambientais, uma vez que, fluidos de
usinagem, quando manejados inadequadamente, acabam atingindo o solo, o ar, a
fauna, a flora e os recursos hdricos, causando srios prejuzos ao meio ambiente
(CNTL, 2006).
Os itens a seguir destacam aspectos que influenciam diretamente a vida til
dos fluidos de corte.
2.4.1 Aspectos tecnolgicos na utilizao dos fluidos de corte
De acordo com Teixeira (2007), os fluidos de corte so substncias auxiliares
importantes para a melhoria do desempenho dos aspectos tecnolgicos da
usinagem nas indstrias do setor metal mecnico, sendo que, o aumento das
exigncias ambientais para as indstrias, incentivou e promoveu pesquisas visando
encontrar solues para adequar os tradicionais processos de usinagem s
condies de produo limpa. Com isso, nos ltimos anos, a evoluo das
30
ferramentas de corte, tanto os materiais quanto os revestimentos, e das mquinas-
ferramenta, est promovendo uma reduo significativa da necessidade do uso de
fluidos de corte nos processos de usinagem.
Segundo Stanford, Lister e Kibble (2007), o desgaste e eventuais defeitos das
ferramentas de corte so conseqncias naturais de todas as operaes de
usinagem e foi objeto de pesquisa pela maior parte do sculo passado. A demanda
por alta produtividade e reduo de custos, juntamente com a introduo da
legislao ambiental tem requerido uma reviso das prticas de refrigerao
convencionais e a avaliao de outras possveis alternativas.
Conforme a ASM (1991); Webster (1999); Minke (1999) e Machado & Diniz
(2000 apud Catai, 2004), uma tecnologia adequada possibilita a aplicao correta
dos fluidos de corte permitindo atingir melhor a interface pea-rebolo, o que
possibilita aumentar a velocidade de corte, as taxas de avano e a profundidade de
corte, alm de aumentar a vida til da ferramenta, a preciso dimensional da pea, a
diminuio da rugosidade e da potncia consumida durante o processo de
usinagem, o que, conseqentemente, resulta em aumento de produtividade e
reduo de custos dos produtos fabricados.
Entretanto, de acordo com SALES, DINIZ e MACHADO (2001), as vantagens
econmicas advindas da utilizao dos fluidos de corte trazem, tambm, problemas
tais como doenas ocupacionais e o descarte dos resduos gerados, fatos estes que
levaram a busca de alternativas tecnolgicas, tais como: usinagem a seco e a
usinagem com mnima quantidade de fluido (MQF), objetivando minimizar ou at
mesmo eliminar o uso de fluido de corte.
No que se refere ao desenvolvimento de novos tipos de fluidos de corte,
segundo Teixeira, Schroeter, Weingaertner (2005), a evoluo tecnolgica dos
fluidos fez com que diversos produtos fossem empregados com fins especficos para
melhorar o desempenho do fluido de corte em cada operao de usinagem, sendo
que, esta evoluo visou, inicialmente, o aumento da eficincia dos fluidos de corte,
deixando para segundo plano as conseqncias nocivas aos operadores e ao meio
ambiente. Porm, atualmente, com aumento da preocupao com a poluio
ambiental associada necessidade de cumprir a legislao vigente, observa-se uma
tendncia de reformulao na composio dos fluidos de corte, de forma a eliminar
de suas frmulas os produtos txicos.
31
2.4.2 Mtodos de manuseio e perdas no processo
Segundo Igncio (1998), os mtodos de manuseio devem ser discutidos com
os fornecedores, uma vez que, o manuseio correto poder evitar o uso do fluido de
corte em equipamentos inadequados; direcionamento ineficiente do fluido;
reaproveitamento de fluidos incompatveis; concentrao irregular; adio irregular
de biocidas; qualidade e quantidade da gua; mistura invertida (gua no leo);
agitao ineficiente no momento da mistura; falta ou inadequado controle e registros.
De acordo com Byrne (1996 apud Filho, 2006), as perdas de fluidos de corte
acontecem nos componentes das mquinas, nos dispositivos de fixao e manuseio,
no sistema de pressurizao do ar, na formao de gotas e vazamentos e ainda nos
resduos presentes nas peas e cavacos aps a usinagem, sendo que, estas perdas
podem atingir, aproximadamente, 30% do volume total utilizado.
Conforme Smith (1996); Klocke et al. (2000a apud Catai, 2004), os
vazamentos e perdas, emisses, gua de lavagem e a incorreta disposio final dos
fluidos de corte podem causar a contaminao do solo, gua e ar.
2.4.3 Influncia da qualidade da gua
Segundo Bienkowski (1993), considerando-se que os fluidos miscveis em
gua podem consistir de at 99% de gua, ento a qualidade da gua utilizada para
diluir o fluido concentrado essencialmente importante na preparao da soluo.
Tambm para Silliman (1992) e El Baradie (1996), a qualidade da gua de
extrema importncia para o uso eficiente de fluidos de corte aquosos, uma vez que,
a vida til do sistema, a eficincia da filtrao, as caractersticas da espuma
formada, e at mesmo a vida da ferramenta e o acabamento final da pea so
influenciados pela qualidade da gua.
De acordo com Bienkowski (1993), para assegurar a qualidade da gua de
preparao dos fluidos de corte importante monitorar os parmetros de dureza
total e os slidos totais dissolvidos (STD).
A dureza total da gua a causada quase inteiramente pela presena de ons
de clcio e magnsio, entretanto outros elementos tais como: ferro e alumnio e
ocasionalmente o zinco, tambm podem estar presentes em menores quantidades,
podendo produzir efeitos indesejveis (SILLIMAN, 1992).
Segundo Runge e Duarte (1990), Silliman (1992), os ctions de clcio e
magnsio, presentes na gua dura, podem reagir com os sabes, agentes
32
umectantes e emulgadores, que compem o fluido de corte, resultando em
compostos insolveis; reduzindo a reserva de inibidores de corroso e biocidas;
obstruindo tubulaes e formando depsitos pegajosos na mquina. Tambm a
presena, em excesso, de ons negativos, tais como: sulfato, cloreto, carbonato e
bicarbonato podem influir negativamente sobre a estabilidade das emulses; diminuir
a vida til do fluido de corte; provocar problemas de pele; promover pitting e
manchamento nos materiais e conseqentemente, reduzir o desempenho geral do
produto.
Alm disso, conforme Rossmoore et al (1964) apud Silliman (1992), os
sulfatos so particularmente deteriorantes por que possibilitam o crescimento de
bactrias redutoras de sulfato, as Desulfovibrio desulfuricans, as quais produzem o
odor de ovo podre.
Segundo Runge e Duarte (1990) a tabela 3 fornece uma classificao
genrica quanto dureza da gua, sendo que, a dureza pode ser permanente ou
temporria e expressa em termos de carbonato de clcio (CaCO
3
), isto ,
carbonato de clcio equivalente ao teor de sais de clcio e magnsio na gua.
Tabela 3 Classificao genrica quanto dureza da gua (Runge e Duarte, 1990;
adaptada)
Classificao genrica Teor de CaCO
3
Partes por milho
Branda 0 a 50
Moderadamente branda 50 a 100
Ligeiramente dura 100 a 150
Moderadamente dura 150 a 200
Dura 200 a 300
Muito dura Acima de 300
Um teor elevado de ctions, acima de 200 ppm (partes por milho),
certamente ser prejudicial s emulses, por outro lado, a ausncia total ou a
presena de poucos ons poder resultar em problemas de formao de espuma
(RUNGE E DUARTE, 1990).
33
Outro parmetro a ser monitorado, segundo Bienkowski (1993), a
concentrao de slidos totais (STD) dissolvidos na gua, uma vez que, durante o
uso normal da soluo, a evaporao da gua aumenta a concentrao do fluido de
corte o que requer reposio de gua. A reposio diria adicionar minerais que
esto dissolvidos na gua o que, conseqentemente, aumentar a concentrao de
slidos totais dissolvidos no fluido de corte prejudicando sua aplicao e eficincia.
2.4.5 Influncia da concentrao da soluo e da variao do pH
Segundo Tuholski (1993), a concentrao mede a atividade dos componentes
presentes no fluido de corte, sendo que, a utilizao de uma soluo com a
concentrao muito alta, alm de provocar problemas tais como: aumento do custo,
reduo da dissipao do calor e do poder de lubrificao etc. e poder, tambm,
aumentar a toxidade do fluido, particularmente se o fluido se tornar
superconcentrado devido evaporao.
Conforme Bienkowski (1993), esta condio resultar em aumento dos
sintomas de irritao de pele e em um indesejvel ambiente de trabalho para o
operador e por outro lado, concentraes muito diludas resultaro em uma
lubrificao ineficiente, diminuio da vida til da ferramenta, aumento da atividade
biolgica, alm de maior risco de desenvolvimento de oxidao nas superfcies
recm usinadas.
O pH a medida da concentrao do on Hidrognio e segundo Runge e
Duarte (1990), a maneira de medir a acidez ou a alcalinidade de uma soluo
aquosa, sendo que, a gua destilada tem pH 7,0; substncias cidas tm pH < 7,0 e
alcalinas tm pH > 7,0.
De acordo com Bienkowski (1993), idealmente, o pH dos fluidos de corte
solveis em gua deve ser mantido na faixa de 8,6 a 9,0; uma vez que, dentro deste
limite h uma boa proteo anticorrosiva, o potencial de desenvolvimento de
dermatites minimizado, alm de controlar o crescimento microbiolgico. Se o pH
cai abaixo de 8,5, o fluido perde eficincia, pode atacar os metais ferrosos e a
atividade biolgica aumenta. J o pH maior do que 9,o pode causar dermatites e
corroso de metais no-ferrosos.
34
2.4.6 Influncia da degradao microbiolgica
De acordo com Rossmoore e Rossmoore (1994), desde que a gua tornou-se
um componente essencial para os fluidos de corte, os microorganismos tm sido um
problema que necessita de controle e muitas estratgias tm sido oferecidas para
prevenir a deteriorao microbiolgica, uma vez que, segundo Rossmoore (1995), o
resultado primrio do crescimento microbiolgico em fluidos de corte a
deteriorao do fluido, o que pode causar perda de produo e corroso da pea
usinada e da mquina-ferramenta.
Segundo Morton (1987 apud Capelletti, 2006), as cadeias de hidrocarboneto e
as guas presentes na composio dos fluidos de corte so elementos nutritivos
para os microorganismos, o que torna os fluidos de corte susceptvel
contaminao microbiolgica.
De acordo com Rossmoore (1995), a biodeteriorao dos fluidos de corte
solveis em gua deve-se ao desenvolvimento de bactrias sulfato-redutoras e
pseudomonas oleovorans, sendo que, a produo de H
2
S (sulfeto de hidrognio ou
gs sulfdrico) e a separao/quebra da emulso do leo solvel por esses
microorganismos contribui para a subseqente corroso da pea usinada e da
mquina ferramenta, alm disso, implica no apenas em elevao com custos, tais
como: perda de tempo produtivo, diminuio da vida til do fluido que requer
reposio, reclamao dos trabalhadores, mas, tambm, em problema ambiental
com o descarte e disposio final.
Segundo Runge e Duarte (1990), Rossmoore (1995), alm das bactrias
aerbicas e anaerbicas, as solues tambm so deterioradas por fungos, os quais
proliferam mais rapidamente quando o crescimento das bactrias totalmente
inibido, sendo que, o crescimento descontrolado dos fungos causa problemas
maiores do que as bactrias, uma vez que, podem provocar total obstruo das
tubulaes e filtros, alm de formarem uma camada sobrenadante de material
viscoso nas emulses e tambm serem mais difceis de remover e eliminar.
Conforme Capelletti (2006), o circuito do fluido de corte no processo de
usinagem de metais composto por vrias etapas que envolvem a recirculao do
mesmo por um determinado perodo de utilizao e de exposio a condies
adversas, prprias do processo, tais como canaletas de passagem, reservatrios e a
prpria mquina-ferramenta e, em alguns tipos de plantas, ocorrem tambm as
35
paradas prolongadas de produo, sendo que, este conjunto de condies favorece
a instalao e proliferao microbiana em pontos crticos do sistema e a formao
de biofilmes
8
, reduzindo a vida til do produto e tornando o uso de biocidas um
recurso importante no controle da proliferao de microrganismos no fluido de corte,
com o propsito de evitar ou retardar o processo de descarte.
Figura 2 Biofilmes formados em uma indstria de usinagem de metais (CAPELLETTI, 2006)
A figura 10 representa a formao de biofilmes em uma indstria de usinagem
de metais localizada no estado de So Paulo, sendo que, a legenda representa os
seguintes sistemas: (a) sistema de engrenagens; (b) canaleta com emulso em
fluxo; (c) sensor para corte de peas; (d) tanque central da emulso (CAPELLETTI,
2006).
8
Biofilmes so associaes de espcies microbianas interdependentes, funcionando de forma
complexa e coordenada como mecanismo de colonizao de superfcies, sendo que, quando
indesejavelmente instalados em uma planta industrial, os biofilmes contribuem para a contaminao
de muitas reas de processo, pois representam fontes de liberao e disseminao de
microrganismos que podem deteriorar produtos, causando prejuzos financeiros e retrabalho, situao
esta que pode ser prevenida e/ou controlada. No entanto, sua remoo representa um desafio,
principalmente no que diz respeito determinao do tipo e da dosagem adequada de biocida para
este fim (CAPELLETTI, 2006).
36
Conforme Rossmoore (1995), a crescente demanda por fluidos de corte
bioresistentes tem resultado em melhor controle da populao microbiolgica com
biocidas ou os chamados fluidos de corte com bioestabilidade, sendo que, em
ambos os casos, este processo est associado com perigos e doenas
ocupacionais, tais como dermatites devidas pH alto ou aos biocidas, assim como, a
sndrome respiratria aguda causada por endotoxinas e as discusses a respeito do
potencial carcinognico.
O controle microbiolgico das emulses fundamental, pois as emulses
podem sofrer diversos tipos de contaminaes. A contaminao por bactrias
anaerbias e aerbias resulta em reduo do pH, irritao na pele, corroso, mau
cheiro podendo levar a quebra da emulso, com a formao de camadas de leo
sobrenadante. A contaminao por fungos resulta em formao de camadas
sobrenadante de leo, entupimento de filtros e tubulaes. Por fim, a contaminao
por lquidos estranhos tem-se uma medio inexata na concentrao, acarretando
em maior desgaste da ferramenta, entupimento dos filtros e nvoa de leo. As
bactrias devem ser mantidas sob controle, pois quase impossvel manter uma
emulso estril (problema com fungos, os quais so mais difceis de serem
controlados que as bactrias).
2.4.7 Contaminantes inerentes ao processo e de origem externa
Segundo Runge e Duarte (1990), uma soluo de fluido de corte pode conter
determinadas partculas de origem interna tais como: metlicas; abrasivas; formadas
por sais da gua; resultantes da degradao biolgica ou da interao do fluido de
corte com o metal usinado ou de origem externa tais como: poeira, leos, solues
de limpeza, resduos de alimentos, pontas de cigarro etc., as quais so consideradas
contaminantes, uma vez que contribuiro para reduzir a vida til do fluido de corte.
Tambm a ocorrncia de tramp oil
9
tambm deve ser monitorada e caso
ocorra, deve ser removido sugando-se a superfcie do reservatrio com aspirador a
vcuo ou remover com skimmer
10
ou centrfuga (FILHO, 2006).
De acordo com Runge e Duarte (1990), a concentrao desses materiais
contaminantes afeta o equilbrio dinmico do sistema qumico do fluido de corte
9
Tramp oil a mistura de leo do sistema hidrulico da mquina com o fluido de corte devido a
vazamentos. O tramp oil prejudica a emulso nos seguintes aspectos: desempenho de corte,
corroso, odor (cheiro de enxofre devido s bactrias anaerbicas) e estabilidade.
10
Skimmer um recolhedor de leo tipo vertedouro.
37
provocando a reduo do desempenho e da estabilidade da soluo, alm de causar
perda de eficincia do sistema de purificao do fluido e conseqentemente
diminuindo a vida til e antecipando o descarte da soluo.
38
3. A LEGISLAO AMBIENTAL, OS FLUIDOS
DE CORTE E SUAS INTEIRAES COM O MEIO
AMBIENTE.
Neste captulo apresentada a Legislao Ambiental aplicvel aos fluidos de
corte, visando um entendimento da legislao que possa permitir a utilizao de
fluidos de corte de forma ambientalmente segura, prevenindo as inteiraes
indesejveis com o meio ambiente e as conseqncias legais decorrentes de sua
utilizao inadequada.
3.1 A crise ambiental e os fluidos de corte
Uma crise sempre uma encruzilhada, uma compulso tomada de
decises e, por conseguinte, uma oportunidade de mudana (Sachs, 2007).
Para Martinez (2006), a crise ambiental o mais recente captulo de uma
longa histria de uso e explorao dos recursos naturais pelos agrupamentos
humanos em diversas partes do planeta, sendo derivada da insustentabilidade dos
padres de produo e de consumo criados pela sociedade industrial que no parou
de expandir-se desde a segunda metade do sculo XVIII at os dias de hoje,
adquirindo maior alcance social e dimenses planetrias a partir da dcada de 1960.
De acordo com Scotto et al (2007), os questionamentos sociedade industrial
surgiram, inicialmente, nos pases industrializados do hemisfrio norte, a partir do
debate social e ambiental dos anos 60 e 70 com os movimentos contraculturais e
ecolgicos, inconformados com o modelo materialista, blico, individualista,
competitivo e degradador do meio ambiente, da sociedade de consumo.
Igncio (1998) discorre sobre a questo ambiental e as atividades humanas
abordando que o processo natural de degradao do meio ambiente ocorre em
variadas formas ao longo do tempo e tem sido responsvel por diversas mudanas e
alteraes naturais e neste contexto, desde que a vida surgiu no planeta, a extino
das espcies sempre fez parte do processo de evoluo, mas que, entretanto, foi
com o surgimento do homem e suas atividades que as mudanas no s permitiram
um extraordinrio crescimento da populao humana como tambm provocaram
profundas modificaes no meio ambiente, tais como anomalias nas cadeias
alimentares, ocorrncias e proliferao de doenas, extino de vrias espcies de
39
animais, poluio do ar e das guas, degradao do solo, e de acordo com
Fernandes (2007), as mudanas climticas, conforme relatrios publicados pelo
IPCC, Intergovernamental Panel on Climate Changes (Painel Intergovernamental
sobre Mudanas Climticas).
Segundo Braga et al (2002), os principais componentes da crise ambiental
enfrentada pela humanidade so a populao, os recursos naturais e a poluio e
do equilbrio entre estes trs elementos depender a qualidade de vida no planeta e
o desenvolvimento sustentvel que atender s necessidades da gerao atual, sem
comprometer o direito das futuras geraes atenderem a suas prprias
necessidades, conforme definido pela Comisso Mundial sobe o Meio Ambiente e
Desenvolvimento (CMMAD, 1988), tambm conhecido como Comisso Brundtland.
Raven (2006) considera que os trs fatores, simultaneamente, importantes
para que o ambiente possa ser sustentvel e para que a biodiversidade seja
conservada so os nveis da populao, de consumo e de tecnologia, haja visto que,
no apenas o aumento da populao que produzir impactos sobre o ambiente, o
consumo e os tipos de tecnologias usadas que produzem impacto.
A questo dos recursos naturais e da desejvel mudana dos padres de
consumo to abrangente que evidenciada em diversos pontos da Agenda 21, em
especial naqueles que tratam de energia, transportes e resduos, assim como, nos
captulos dedicados aos instrumentos econmicos, transferncia de tecnologia e
dinmica e sustentabilidade demogrfica (AGENDA 21, 1992).
Nos ltimos 300 anos, o desenvolvimento tecnolgico da humanidade foi
inigualvel e em nenhum outro perodo histrico foram realizadas tantas
descobertas, em todos os campos da cincia, gerando uma incrvel capacidade de
produo e de controle de elementos naturais, entretanto, tambm o perodo
histrico em que o ser humano gerou os meios que podem lev-lo extino (DIAS,
2006).
Trazendo a problemtica da crise ambiental para o sistema produtivo da
indstria metal-mecnica, Teixeira et al. (1997) estabelecem uma inter-relao entre
trs importantes aspectos envolvidos em processos de fabricao, quais sejam, os
aspectos econmicos, tecnolgicos e ecolgicos e citam que "para que uma
indstria atinja o sucesso produtivo dever obrigatoriamente encontrar um estado de
produo que considere os trs aspectos simultaneamente.
40
Figura. 3 - Fatores integrantes de um moderno sistema produtivo; adaptada (TEIXEIRA, 1997).
A figura 2 representa os fatores integrantes de um moderno sistema
produtivo, no qual, de acordo com Teixeira et al. (1997), os aspectos ecolgicos
somam-se aos aspectos econmicos e tecnolgicos por presso de rigorosas leis
ambientais, assim como, para atendimento de exigncias da sociedade que a cada
dia torna-se mais consciente da necessidade de proteo do meio ambiente e de um
mercado consumidor cada vez mais exigente e interessado em empresas que
ofeream o melhor preo e atendam s normas internacionais de gesto da
qualidade, ambiental e de segurana e sade no trabalho.
Segundo Burke (1991), historicamente pode-se situar que em meados dos
anos 60 aconteceram significativos avanos nos descarte de fluidos de corte nos
Estados Unidos, inicialmente na rea de tratamento qumico, sendo que, em meados
dos anos 70, depois do estabelecimento da Agncia de Proteo Ambiental (EPA
Environmental Protection Agency) os esforos das companhias contra a poluio,
tornaram-se comuns, porm, somente nos os anos 80 com o advento de
regulamentaes mais severas e o crescimento dos custos industriais com o
descarte, esses esforos intensificaram-se na busca de tratamento efetivo dentro da
planta. Assim, neste contexto de preocupao mundial com o meio ambiente, a
indstria metal-mecnica necessita adequar seus processos visando minimizao
de seus rejeitos, dentre eles os resduos gerados ao final da vida til dos fluidos de
corte utilizados nos processos de usinagem.
Leis de Proteo
Ambiental
Exigncias da
Sociedade
Mercado
Consumidor
41
3.2 Os resduos e a poluio ambiental
Segundo Reis (2005), um dos problemas com maior visibilidade provocados
pela industrializao a destinao dos resduos de qualquer tipo, sejam slido,
lquido ou gasoso, resultantes do processo produtivo e que afetam o meio ambiente
natural e a sade humana, sendo que, de acordo com o Dicionrio de Ecologia e
Cincias Ambientais (1998), o resduo o material que permanece depois da
ocorrncia de algum processo, como os resduos de pesticida que permanecem no
solo depois que as pragas foram eliminadas.
Resduo um material intil, indesejvel ou descartado, na forma slida,
lquida ou gasosa, de origem domiciliar, industrial, agrcola, comercial, de servios
ou de servios de sade (farmcias, clnicas, hospitais etc.), sendo que, quanto
origem dos resduos, as fontes poluidoras podem ser pontuais ou localizadas, tais
como o lanamento de efluentes de esgoto domstico ou industrial (CETESB, 2002).
Focando a problemtica nos resduos industriais, segundo Tocchetto (2006),
as atividades das indstrias geram diferentes tipos de resduos com caractersticas
prprias de seus processos, sendo que, histrica e independentemente de sua
classificao, muitas vezes, so depositados inadequadamente e sem segregao,
o que oferece riscos, principalmente quando perigosos, ilegal e constitui crime
ambiental.
Sendo assim, necessria uma gesto de resduos que intervenha nos
processo de gerao, transporte, tratamento e disposio final, buscando garantir a
curto, mdio e longo prazo, a preservao da qualidade do meio ambiente, bem
como a recuperao da qualidade das reas degradadas, e para tal, conhecer o
resduo gerado permite o planejamento de estratgias de gerenciamento, sendo que
o conjunto de normas NBR 10004, 10005, 10006 e 10007 uma ferramenta
adequada para classificar os resduos industriais (TOCCHETTO, 2006).
Quanto poluio, o IBGE (2004) a define como sendo a degradao da
qualidade ambiental resultante das atividades que direta ou indiretamente
prejudiquem a sade, a segurana e o bem-estar da populao, criem condies
adversas s atividades sociais e econmicas, afetem desfavoravelmente a biota,
afetem as condies estticas ou sanitrias do meio ambiente, e lancem materiais
ou energia em desacordo com os padres ambientais estabelecidos.
42
Poluio industrial qualquer alterao das propriedades fsicas, qumicas ou
biolgicas do meio ambiente, causadas por qualquer forma de energia ou de
substncias slida, lquida ou gasosa, ou combinao de elementos, despejados
pelas indstrias, em nveis capazes, direta ou indiretamente, de prejudicar a sade,
a segurana e o bem-estar da populao, criar condies adversas s atividades
sociais e econmicas, ocasionar danos flora, fauna e a outros recursos naturais
(IBGE, 2004).
A poluio surge como resultado da utilizao dos recursos naturais pela
populao, manifestando-se como uma alterao indesejvel nas caractersticas
fsicas, qumicas ou biolgicas da atmosfera, litosfera ou hidrosfera que cause ou
possa causar prejuzo sade, sobrevivncia ou s atividades dos seres humanos
e outras espcies ou ainda deteriorar materiais, isto , alteraes indesejveis
provocadas pelas atividades e intervenes humanas no ambiente e que causam
um impacto ambiental negativo (BRAGA et al., 2002).
Para o melhor entendimento desta questo faz-se necessrio a definio dos
termos ambientais aspecto ambiental e impacto ambiental.
De acordo com a Resoluo do Conselho Nacional do Meio Ambiente
(CONAMA), N. 306, de 05 de julho de 2002, aspecto ambiental definido como
elemento das atividades, produtos ou servios de uma organizao que pode
interagir com o meio ambiente e impacto ambiental qualquer alterao das
propriedades fsicas, qumicas e biolgicas do meio ambiente, causada por qualquer
forma de matria ou energia resultante das atividades humanas que, direta ou
indiretamente, afetam a sade, a segurana e o bem-estar da populao, as
atividades sociais e econmicas, a biota, as condies estticas e sanitrias do meio
ambiente e a qualidade dos recursos ambientais (BRASIL, 2002).
Portanto, necessrio identificar e avaliar qualquer impacto, sobre o meio
ambiente, direto ou indireto, resultante das atividades, produtos e servios da
empresa, quer sejam estes adversos ou benficos, a fim de determinar aqueles que
tenham ou possam ter impactos significativos sobre o meio ambiente (COUTINHO e
TOCCHETTO, 2004).
43
3.3 O Processo de conscientizao ambiental
A preocupao com os problemas ambientais decorrentes dos processos de
crescimento e desenvolvimento aconteceu lentamente, de modo bastante
diferenciado e evolutivo, entre os vrios agentes, indivduos, governos, organizaes
internacionais, entidades da sociedade civil etc (BARBIERE, 2005).
De acordo com Scotto et al. (2007), embora as expresses desenvolvimento
sustentvel e sustentabilidade apaream, em geral, associadas a uma qualidade
positiva atribuda a algum fenmeno, proposta ou prtica social, a noo de
desenvolvimento sustentvel e a idia de sustentabilidade constituem campos de
disputa sobre diferentes concepes de sociedade e um longo caminho foi
percorrido para possibilitar tanto o surgimento quanto a aceitao da associao
entre desenvolvimento e preservao ambiental por diferentes grupos sociais.
Tambm para Sachs (2007), muita confuso semntica surgiu do uso vago do
adjetivo sustentvel, uma vez que diferentes pessoas atribuem diferentes
significados.
Assim, um breve retrospecto faz-se necessrio para o entendimento do
processo de conscientizao ambiental e o surgimento do conceito de
sustentabilidade e desenvolvimento sustentvel.
3.3.1 Principais Conferncias Internacionais sobre o Meio
Ambiente
Segundo Scotto et al. (2007), a preocupao com o meio ambiente e os
impactos do modelo de desenvolvimento para o futuro do planeta levaram a ONU
(Organizao das Naes Unidas) a promover a Conferncia das Naes Unidas
sobre o Meio Ambiente Humano, em Estocolmo 1972, iniciando um ciclo de
conferncias internacionais sobre temas sociais.
Destaca-se, neste ciclo de conferncias, a Conferncia das Naes Unidas
sobre o Meio Ambiente Humano em 1972 e a Conferncia das Naes Unidas sobre
o Meio Ambiente e Desenvolvimento em 1992, dois momentos, marcos da
preocupao com a sobrevivncia da humanidade, nos quais as Naes Unidas
reuniram-se para debater questes globais com o desafio de buscar solues para
os problemas de ordem ambiental que assolam o Planeta (SO PAULO, 1997).
44
Em conseqncia da Conferncia das Naes Unidas sobre o Meio Ambiente
Humano em 1972, e da Conferncia das Naes Unidas sobre o Meio Ambiente e
Desenvolvimento em 1992, as regras internacionais sobre a proteo do meio
ambiente se multiplicaram e tornaram-se cada vez mais abrangentes, voltadas para
um tratamento global dos problemas ambientais (SO PAULO, 1997).
3.3.2 A Conveno sobre Controle de Movimentos Transfronterios
de Resduos Perigosos A Conveno da Basilia 1989
Essa Conveno estabelece obrigaes com vistas a reduzir os movimentos
transfronterios de resduos perigosos ao mnimo e com manejo eficiente e
ambientalmente seguro. Visa tambm minimizao da quantidade e toxidade dos
resduos gerados e seu tratamento ambientalmente seguro e prximo da fonte
geradora, bem como fornecer suporte aos pases em desenvolvimento para o
manejo ambientalmente correto desses e outros resduos e para a implementao
desse acordo. Essa conveno foi adotada em maro de 1989 na Basilia e entrou
em vigor em maio de 1992. O Brasil signatrio da Conveno, que passou a
vigorar neste pas em 1992 (SO PAULO, 1997).
Em 1996 o Conselho Nacional do Meio Ambiente - CONAMA, no uso de suas
atribuies e competncias, publicou a Resoluo CONAMA N 023/1996, na qual
consta em seu artigo 1 que:
Art. 1
o
Para efeito desta Resoluo sero adotadas as seguintes
definies:
a) Resduos Perigosos - Classe I: so aqueles que se enquadrem em
qualquer categoria contida nos anexos 1-A. a 1-C, a menos que no
possuam quaisquer das caractersticas descritas no anexo 2, bem como
aqueles que, embora no listados nos anexos citados, apresentem
quaisquer das caractersticas descritas no anexo 2.
b) Resduos No Inertes - Classe II: so aqueles que no se classificam
como resduos perigosos, resduos inertes ou outros resduos, conforme
definio das alneas a, c e d, respectivamente,
c) Resduos Inertes - Classe III: so aqueles que, quando submetidas a
teste de solubilizao, conforme NBR-10.006, no tiverem nenhum de seus
constituintes solubilizados em concentraes superiores aos padres
especificados no anexo 3.
d) outros Resduos: so aqueles coletados de residncias ou decorrentes
da incinerao de resduos domsticos.
Tambm, como conseqncia desta Conveno, constituiu-se o Centro
Coordenador da Conveno da Basilia de Capacitao e Transferncia de
Tecnologia na Regio da Amrica Latina e Caribe (CRCB-Ur), estabelecido no
Uruguai no final de 1996, que, juntamente com o Centro Nacional de Tecnologias
45
Limpas do Servio Nacional da Aprendizagem Industrial no Rio Grande do Sul
(CNTL-SENAI/RS/UNIDO/UNEP)
11
, desenvolveu no binio 2003-2004, o Projeto
Programa Piloto para Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos,
visando abranger os pontos da Declarao de Basilia a cerca da preveno, a
minimizao e a gesto adequada dos resduos, levando em considerao os
aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos, assim como, a promoo e o uso de
tcnicas de produo mais limpa e o desenvolvimento de uma metodologia de
trabalho que pudesse ser replicada em outros pases da Amrica Latina e Caribe,
resultando, entre outros, na elaborao de um guia para Gesto de Resduos
Fluidos de Usinagem, o qual apresenta medidas direcionadas para a reduo no
descarte dos fluidos de corte, sua reciclagem e recuperao, alm de objetivar,
tambm, a sensibilizao das empresas para os problemas potenciais dos fluidos de
usinagem associados sade do trabalhador e ao meio ambiente, apresentando
procedimentos preventivos e corretivos (SENAI/RS, 2006).
3.3.3 A Agenda 21, os conceitos de tecnologias limpas e a poltica
dos 3 Rs
A Agenda 21 um plano de ao para ser adotado global, nacional e
localmente, por organizaes do sistema das Naes Unidas, governos e pela
sociedade civil, em todas as reas em que a ao humana impacta o meio ambiente.
Constitui-se na mais abrangente tentativa j realizada de orientar para um novo
padro de desenvolvimento para o sculo XXI, cujo alicerce a sinergia da
sustentabilidade ambiental, social e econmica, perpassando em todas as suas
aes propostas (MMA).
Segundo informao contida na Agenda 21, as tecnologias ambientalmente
saudveis so aquelas que protegem o meio ambiente, so menos poluentes, usam
todos os recursos de forma mais sustentvel, reciclam mais seus resduos e
produtos e tratam os despejos residuais de forma mais aceitvel do que as
tecnologias que vieram substituir, sendo que, no contexto da poluio, so
11
A escolha do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do Servio Nacional de Aprendizagem
Industrial no Rio Grande do Sul (CNTL-SENAI/RS) foi pautada na sua qualificao na rea de
Produo Mais Limpa. Desde 1995, o CNTL SENAI integra a Rede de Centros Nacionais de
Produo Mais Limpa da Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial
(UNIDO) e do Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA), constituindo-se na
instituio suporte de expertise para a Rede Brasileira de Produo Mais Limpa.
46
tecnologias de processos e produtos que geram pouco ou nenhum resduo, visando
a preveno da poluio, sendo que, tambm compreende tecnologias de etapa final
para o tratamento da poluio depois que esta foi produzida (AGENDA 21,1992).
Segundo Barbiere (2005), o conceito sobre tecnologias ambientalmente
saudveis, o mesmo do Cleaner Production Programme
12
criado pelo Programa
das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA), em 1989, e representa uma
evoluo em relao s solues convencionais baseadas no controle da poluio
no final do processo produtivo, somando-se ainda, a utilizao mais eficiente dos
insumos produtivos.
Este conceito preconiza que os produtos devem ser projetados para facilitar a
sua fabricao, utilizao e disposio final aps a sua vida til, o que faz com que
os fabricantes continuem responsveis, ou seja, co-responsveis pelos seus
produtos mesmo aps a sua venda e consumo juntamente com os seus usurios ou
consumidores, sendo que, essa uma exigncia decorrente da necessidade de
ampliar a sustentabilidade dos ecossistemas mediante novas prticas produtivas e
mercadolgicas que contemplem: reduo da quantidade de insumos e,
conseqentemente, da gerao de resduos pela adoo de tecnologias de produto
e processo mais eficientes, reutilizao e reciclagem de materiais. Ou seja, por meio
do que se convencionou denominar de Poltica dos trs erres (3Rs) (BARBIERE,
2005).
Todas estas prioridades esto recomendadas na Agenda 21 em diversos de
seus 40 captulos, mas especialmente naqueles tais como: a mudana dos padres
de consumo em seu captulo 4; o manejo ambientalmente saudvel de resduos nos
captulos 19, 20 e 21 e a contribuio das empresas industriais e comerciais em seu
captulo 30, sendo que, de acordo com os preceitos estabelecidos na Agenda 21, o
manejo ambientalmente saudvel dos resduos deve contemplar no s a sua
disposio final em condies de segurana, ou seu reaproveitamento, mas buscar
as suas causas, procurando mudar os padres de produo e consumo no
sustentveis (AGENDA 21, 1992).
12
A expresso cleaner production (produo mais limpa) refere-se a uma ampla abordagem de
proteo ambiental, que considera todas as fases do processo de manufatura e o ciclo de vida do
produto, incluindo o seu uso nos domiclios e locais de trabalho e requer aes contnuas e
integradas para conservar energia e matria-prima, substituir recursos no-renovveis por
renovveis, eliminar substncias txicas, reduzir os desperdcios e a poluio resultante dos produtos
e dos processos produtivos (PNUMA, 1993 apud BARBIRE, 2005).
47
De acordo com Pereira e Tocchetto (2005), o princpio dos 3Rs constitui-se de
estratgias para diminuir a explorao de recursos naturais e o impacto ambiental
das diversas atividades relacionadas com a vida em sociedade, sendo que, segundo
Barbiere (2005), a idia central da Poltica dos trs erres (3Rs) consiste em atuar
sobre as causas da degradao ambiental mediante aes preventivas que
minimizem a gerao de poluio na fonte, o que significa reduzir a quantidade
utilizada de insumos materiais e energticos para a gerao de um igual volume de
produo.
A minimizao da gerao de resduos uma estratgia importante no
gerenciamento de resduos e se baseia na adoo de tcnicas que possibilitem a
reduo do volume e / ou toxidade dos resduos e, conseqentemente, de sua carga
poluidora, destacando-se o objetivo da preveno da gerao de resduos
perigosos, sendo que, deve-se observar, tambm, as vantagens econmicas das
prticas de minimizao de resduos, uma vez que, oferecem uma possibilidade de
reduo de custos de destinao associada alterao das caractersticas
qualitativas e quantitativas dos resduos e obteno de receita pela comercializao
dos produtos obtidos no tratamento e/ou separao dos resduos (CETESB, 1993).
A figura 3 representa a pirmide de consumo e seus resduos com os 3Rs de
reduzir, reutilizar e reciclar como alternativa para minimizar os impactos ambientais
sobre o planeta.
Figura 4 O Planeta Terra e os 3Rs (VICENTE, 2000).
48
De acordo com Pereira e Tocchetto (2005), reduzir envolve atividades e
medidas para evitar o descarte de resduos; reutilizar ou reusar consiste no
reaproveitamento antes do descarte ou da reciclagem e reciclar a forma de
reaproveitar os resduos gerados ou parte destes, no mesmo ou em outro processo
produtivo.
Pode-se dizer que a hierarquia dos 3Rs segue o princpio de evitar a gerao,
posteriormente, a reutilizao ou reuso e, por ltimo, a reciclagem o que requer
inverter a pirmide, isto , colocar em prtica a poltica dos 3Rs significa que a
ordem deve ser reduzir, reusar e reciclar, alm disso, deve-se considerar que a
gerao de resduos representa perdas no processo, ineficincia produtiva e custos
ambientais de gerenciamento, ou seja, maior custo de produo (PEREIRA E
TOCCHETTO, 2004).
A figura 4 representa a necessria inverso citada por Pereira e Tocchetto
(2004), isto , a situao de degradao ambiental no presente representada pela
pirmide que tem por base a disposio, o descarte de resduos; seguido pelo
tratamento, reciclagem e em menor proporo da reduo na fonte. A pirmide
invertida, denominada na figura 4 de futuro, requer a desejvel mudana de
paradigma onde a base a reduo na fonte.
Figura 5 - Mudando o paradigma (USEPA, 2002 apud GASI, 2002).
De acordo com Gasi (2002), quando um sistema atinge seus limites,
necessrio mudar o paradigma, isto , repensar o problema e repensar as solues.
49
Segundo Tocchetto (2006), atualmente, em funo da intensificao do
consumo surgem, tambm, termos associados questo do consumo sustentvel,
tais como: reconsiderar, repensar ou preciclar os quais tratam de responder
preferncia do consumidor por produtos fabricados por meios produtivos mais
limpos; mais durveis; embalagens que gerem menos lixo; que gastem menos
energia; tenham menores consumos de matrias primas e insumos.
Essas consideraes aparecem tambm na anlise de Barbiere (2005),
conforme segue:
As prticas de produo e consumo que contemplam de modo sistemtico a
minimizao da gerao de poluio na fonte, reutilizao e reciclagem de
materiais reduzem as taxas de esgotamento dos recursos no-renovveis e
as necessidades de produo e extrao de recursos renovveis,
contribuindo dessa forma para ampliar a sustentabilidade dos sistemas
naturais (BARBIERE, 2005).
3.4 O meio ambiente e a Constituio Brasileira
De acordo com Igncio (1998), a partir da Constituio de 1988 que os
assuntos pertinentes ao meio ambiente so tratados com maior profundidade e
atualidade na Carta Magna, uma vez que esta reflete os 26 princpios fundamentais
de proteo ambiental declarados em junho de 1972, durante a Conferncia das
Naes Unidas, em Estocolmo, Sucia e, tambm, modernas constituies de
pases que esto mais avanados no combate poluio ambiental.
Em seu ttulo VIII da Ordem Social, captulo VI do Meio Ambiente, a
Constituio Federal assegura a todos os brasileiros, por meio de seu artigo 225
que:
Art. 225. Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado,
bem de uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida,
impondo-se ao poder pblico e coletividade o dever de defend-lo e
preserv-lo para as presentes e futuras geraes (BRASIL, 1988).
O captulo VI do meio ambiente constitudo por seis (06) pargrafos e sete
(07) alneas pertencentes ao pargrafo 1, dentre os quais podem ser extrados e
relacionados com as boas prticas ambientais no uso dos fluidos de corte, os
seguintes:
O artigo primeiro e suas alneas IV e V:
1 - Para assegurar a efetividade desse direito, incumbe ao Poder Pblico:
IV - exigir, na forma da lei, para instalao de obra ou atividade
potencialmente causadora de significativa degradao do meio ambiente,
estudo prvio de impacto ambiental, a que se dar publicidade;
V - controlar a produo, a comercializao e o emprego de tcnicas,
mtodos e substncias que comportem risco para a vida, a qualidade de
vida e o meio ambiente;
50
O artigo terceiro e suas alneas IV e V:
3 - As condutas e atividades consideradas lesivas ao meio ambiente
sujeitaro os infratores, pessoas fsicas ou jurdicas, a sanes penais e
administrativas, independentemente da obrigao de reparar os danos
causados.
Segundo Igncio (1998), a Carta Magma Brasileira expressa, ainda, em
outros de seus ttulos, textos que valorizam os cuidados com o meio ambiente.
3.5 A legislao ambiental e a definio de meio ambiente
De acordo com a legislao brasileira, Lei N 6.938, de 31 de agosto de 1981,
que dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de
formulao e aplicao e d outras providncias; meio ambiente o conjunto de
condies, leis, influncias e interaes de ordem fsica, qumica e biolgica, que
permite, abriga e rege a vida em todas as suas formas (BRASIL, 1981).
A Resoluo do CONAMA N 306, de 2002 avana em abrangncia conforme
pode ser constatado na definio para meio ambiente, que j inclui os termos social,
cultural e urbanstica, definio originalmente editada (BRASIL, 2002).
O Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e Recursos Naturais (IBAMA) define o
meio ambiente como "tudo aquilo que cerca ou envolve os seres vivos e as coisas,
incluindo o meio social-cultural e sua relao com os modelos de desenvolvimento
adotados pelo homem. O conjunto de condies, leis, influncias e interaes de
ordem fsica, qumica e biolgica, que permite, abriga e rege a vida em todas as
suas formas (IBAMA).
J segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE) (2004),
meio ambiente definido como o conjunto dos agentes fsicos, qumicos, biolgicos
e dos fatores sociais susceptveis de exercerem um efeito direto ou mesmo indireto,
imediato ou em longo prazo, sobre todos os seres vivos, inclusive o homem.
Em texto publicado pela Revista Educao e Pesquisa a professora Lucie
Sauv, discorrendo sobre educao ambiental cita que:
O meio ambiente no simplesmente um objeto de estudo ou um tema a
ser tratado entre tantos outros; nem que algo a que nos obriga um
desenvolvimento que desejamos seja sustentvel. A trama do meio
ambiente a trama da prpria vida, ali onde se encontram natureza e
cultura; o meio ambiente o cadinho em que se forjam nossa identidade,
nossas relaes com os outros, nosso ser-no-mundo (SAUV, 2005).
Segundo Lovelok (2006), se poca de Darwin fosse sabido que a vida e o
ambiente esto to conjugados, Darwin teria visto que a evoluo no envolve
51
apenas os organismos, mas toda a superfcie do planeta e, ento, o Homem poderia
ter enxergado, h mais tempo, a Terra como um sistema vivo e teria sabido que no
se pode poluir o ar ou usar seus oceanos e sistemas florestais meramente como
fonte de produtos para aliment-lo e abrig-lo.
Ainda sobre a definio de meio ambiente, nada melhor do que citar o
prembulo da Carta da Terra, que reflete, traduz e qualifica a significncia do meio
ambiente e sua importncia para a sobrevivncia do planeta:
Estamos diante de um momento crtico na histria da Terra, numa poca
em que a humanidade deve escolher o seu futuro. medida que o mundo
torna-se cada vez mais interdependente e frgil, o futuro enfrenta, ao
mesmo tempo, grandes perigos e grandes promessas. Para seguir adiante,
devemos reconhecer que no meio de uma magnfica diversidade de culturas
e formas de vida, somos uma famlia humana e uma comunidade terrestre
com um destino comum. Devemos somar foras para gerar uma sociedade
sustentvel global baseada no respeito pela natureza, nos direitos humanos
universais, na justia econmica e numa cultura da paz. Para chegar a este
propsito, imperativo que, ns, os povos da Terra, declaremos nossa
responsabilidade uns para com os outros, com a grande comunidade da
vida, e com as futuras geraes (MMA).
3.6 A legislao ambiental federal
A seguir so relacionadas algumas leis e decretos ambientais, de mbito
federal e de interesse para o gerenciamento de processos de usinagem no que diz
respeito s boas prticas ambientais na utilizao de fluidos de corte.
Lei n 6938/1981 - "Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus
fins e mecanismos de formulao e aplicao, e d outras providncias" - Data da
legislao: 31/08/1981 - Publicao DOU, de 02/09/1981(BRASIL, 1981).
Decreto n 99274/1990 - "Regulamenta a Lei n 6.902, de 27 de abril de 1981,
e a Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, que dispem, respectivamente sobre a
criao de Estaes Ecolgicas e reas de Proteo Ambiental e sobre a Poltica
Nacional do Meio Ambiente, e d outras providncias" - Data da legislao:
06/06/1990 - Publicao DOU, de 07/06/1990 (BRASIL, 1990).
Decreto n 875/1993 Promulga o texto da Conveno sobre o Controle de
Movimentos Transfronteirios de Resduos Perigosos e seu Depsito. (BRASIL,
1993).
Lei n 9605/1998 - Lei dos Crimes Ambientais - "Dispe sobre as sanes
penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e d outras providncias" - Data da legislao: 12/02/1998 - Publicao
DOU, de 17/02/1998 (BRASIL, 1998).
52
Resoluo CONAMA n 003/1990 - "Dispe sobre padres de qualidade do
ar, previstos no PRONAR" - Data da legislao: 28/06/1990 - Publicao DOU, de
22/08/1990 (BRASIL, 1990).
Resoluo CONAMA n 023/1996 - "Regulamenta a importao e uso de
resduos perigosos e dispe sobre as definies e o tratamento a ser dado aos
resduos perigosos, conforme as normas adotadas pela Conveno da Basilia
sobre o controle de Movimentos Transfronteirios de Resduos perigosos e seu
Depsito. Data da legislao: 12/12/1996 - Publicao DOU n 013, de 20/01/1997.
Esta Resoluo possui as seguintes correlaes: foi alterada pela Resoluo n
235/98 (alterado o anexo 10) em cumprimento ao disposto no art. 8o da Resoluo
no 23/96, foi alterada pela Resoluo N 244/98 (excludo item do anexo 10), foi
complementada pela Resoluo n 228/97 e revogou a Resoluo n 37/94
(BRASIL, 1996).
Resoluo CONAMA n 237/1997 - "Regulamenta os aspectos de
licenciamento ambiental estabelecidos na Poltica Nacional do Meio Ambiente e
dispe sobre a reviso e complementao dos procedimentos e critrios utilizados
para o licenciamento ambiental, assim como, altera a Resoluo no 1/86 (revoga os
art. 3 e 7). Data da legislao: 22/12/1997 - Publicao DOU n 247, de
22/12/1997 (BRASIL, 1997).
Resoluo CONAMA n 357/2005 - "Dispe sobre a classificao dos corpos
de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece
as condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias.-
Data da legislao: 17/03/2005 - Publicao DOU n 053, de 18/03/2005 (BRASIL,
2005).
Resoluo CONAMA n 362/2005 - "Dispe sobre o Rerrefino de leo
Lubrificante e sobre o recolhimento, coleta e destinao final de leo lubrificante
usado ou contaminado.- Data da legislao: 23/06/2005 - Publicao DOU n 121,
de 27/06/2005 (BRASIL, 2005).
Resoluo CONAMA n 382/2006 - "Estabelece os limites mximos de
emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas" - Data da legislao:
26/12/2006 - Publicao DOU n 1, de 02/01/2007 (BRASIL, 2007).
Resoluo CONAMA n 397/2008 - "Altera o inciso II do 4o e a Tabela X do
5o, ambos do art. 34 da Resoluo do Conselho Nacional do Meio Ambiente -
CONAMA n
o
357, de 2005, que dispe sobre a classificao dos corpos de gua e
53
diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as
condies e padres de lanamento de efluentes.- Data da legislao: 03/04/2008 -
Publicao DOU n 66, de 07/04/2008 (BRASIL, 2008).
3.7 A legislao ambiental no Estado de So Paulo
No Estado de So Paulo a Secretaria do Meio Ambiente organiza, coordena e
integra as aes de rgos e entidades da administrao direta, indireta e
fundacional institudas pelo poder pblico, assegurada a participao da
coletividade, para a execuo da Poltica Estadual do Meio Ambiente visando a
proteo, controle e desenvolvimento do meio ambiente e uso sustentvel dos
recursos naturais, sendo que, conta em sua estrutura administrativa com a
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (SO PAULO, SMA).
A Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB) a
agncia do Governo do Estado de So Paulo responsvel pelo controle, fiscalizao,
monitoramento e licenciamento de atividades geradoras de poluio, com a
preocupao fundamental de preservar e recuperar a qualidade das guas, do ar e
do solo, sendo que, tornou-se, ao longo de sua existncia, uma das cinco
instituies mundiais da Organizao Mundial de Sade (OMS) para questes de
abastecimento de gua e saneamento, alm de rgo de referncia e consultoria do
Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), para questes
ligadas a resduos perigosos na Amrica Latina (CETESB).
A seguir so relacionados algumas leis e decretos ambientais, no mbito do
Estado de so Paulo, de interesse para o gerenciamento de processos de usinagem
no que diz respeito s boas prticas ambientais na utilizao de fluidos de corte.
Lei n 997, de 31 de maio de 1976 Dispe sobre a instituio do sistema de
preveno e controle da poluio do meio ambiente na forma prevista nessa lei e
pela Lei n 118/73 e pelo Decreto n 5.993/75 (SO PAULO, 1976).
Sendo seus principais objetivos:
- estabelecer diretrizes para operacionalidade do sistema e proteo,
dispondo sobre conceitos bsicos de sustentao do meio ambiente nos complexos
problemas a serem enfrentados de ordem jurdica, tcnica e da administrao, entre
os quais:
. dispondo sobre o conceito de poluio do meio ambiente, de fontes
poluidoras;
54
. estabelecer exigncia para construo, ampliao e reforma para
instalao e funcionamento de fontes poluidoras;
. conferir penalidades por infraes lei, estabelecendo critrios segundo o
grau de gravidade;
. determinar medidas de emergncia a fim de evitar episdios crticos ou
impedir sua continuidade em caso de grave risco iminente para vidas ou recursos
humanos e econmicos.
Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976 - Regulamentao da Lei n 997,
de 31 de maio de 1976, com 172 artigos e anexos cujas disposies representaram
um instrumento de trabalho com mecanismos ajustados para operao e controle do
meio ambiente (SO PAULO, 1976).
Sendo seus principais objetivos resumidos nos ttulos, que indicam os
assuntos detalhados no anexo desse decreto:
Proteo ao meio ambiente: define o sistema de preveno e controle
do meio ambiente; as competncias da CETESB;
Poluio das guas: classificao das guas; padres de qualidade;
padres de emisso;
Poluio do ar: normas para utilizao e preservao do ar: regies de
controle de qualidade do ar e proibies e exigncias gerais; padres:
padres de qualidade, padres de emisso e padres de
condicionamento e de projeto para fontes estacionrias; plano de
emergncia para episdios crticos de poluio do ar;
Poluio do solo;
Licenas e registro: fontes de poluio; licenas de instalao; licenas
de funcionamento; registro; preos para expedio de licenas;
Fiscalizao e sanes: infraes e penalidades; procedimentos
administrativos; recolhimento das multas; recursos; disposies finais.
Decreto n 47.397, de 4 de dezembro de 2002. D nova redao ao Ttulo V
e ao Anexo 5 e acrescenta os Anexos 9 e 10, ao Regulamento da Lei n 997, de 31
de maio de 1976, aprovado pelo Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976, que
dispe sobre a preveno e o controle da poluio do meio ambiente (SO PAULO,
2002).
55
Decreto n 47.400, de 4 de dezembro de 2002 - Regulamenta dispositivos da
Lei Estadual n 9.509, de 20 de maro de 1997, referentes ao licenciamento
ambiental, estabelece prazos de validade para cada modalidade de licenciamento
ambiental e condies para sua renovao, estabelece prazo de anlise dos
requerimentos e licenciamento ambiental, institui procedimento obrigatrio de
notificao de suspenso ou encerramento de atividade, e o recolhimento de valor
referente ao preo de anlise (SO PAULO, 2002).
3.8 A legislao ambiental no Municpio de Bauru
O Municpio de Bauru, cidade onde se encontra a Faculdade de Engenharia
de Bauru (FEB) da Universidade Estadual Paulista "Jlio De Mesquita Filho" Campi
de Bauru, possui um Cdigo Ambiental disposto na Lei Municipal n 4.362 de 12 de
janeiro de 1999 P.32.958/1996, que Disciplina o Cdigo Ambiental do Municpio e d
outras providncias, sendo que, o Decreto n 8636 de 2 de dezembro de 1999 P.
28813/99 regulamenta a Lei n 4362, de 12 de janeiro de 1999 e o anexo I, que
dispe sobre o Cdigo Ambiental do Municpio de Bauru (BAURU, 1.999).
Do Cdigo Ambiental de Bauru em seu Livro II, Parte Especial, Ttulo I do
Controle Ambiental foram extrados alguns artigos de interesse para o
gerenciamento de processos de usinagem no que diz respeito s boas prticas
ambientais na utilizao de fluidos de corte.
Em seu artigo 68, incisos I, II e III constam que:
Art. 68 - O lanamento no meio ambiente de qualquer forma de matria,
energia, substncias, em qualquer estado fsico, prejudiciais ao ar, ao solo,
ao subsolo, s guas, fauna e a flora dever obedecer s normas
estabelecidas visando reduzir, previamente:
I - os efeitos imprprios, nocivos ou ofensivos sade;
II - os efeitos inconvenientes, inoportunos ou incmodos ao bem-estar
pblico;
III - os efeitos danosos aos materiais, prejudiciais ao uso e a segurana da
propriedade bem como ao funcionamento normal das atividades da
coletividade.
Em seu artigo 73, incisos IV e V do captulo II do Ar consta que ficam
vedadas:
III - a emisso visvel de poeiras, nvoas e gases, excetuando o vapor
dgua;
IV - a emisso de odores que possam criar incmodos a populao;
V - a emisso de poluentes.
56
Nos artigos 83; 84; 85; 86; 87 no captulo III da gua constam que:
Art. 83 - A Poltica Municipal do Controle de Poluio das guas ser
executada pela SEMMA em conjunto com o DAE tem por objetivo:
I - proteger a sade, o bem-estar e a qualidade de vida da populao;
II - proteger e recuperar os ecossistemas aquticos, com especial ateno
para as reas de nascentes, os mananciais, vrzeas e outras relevantes
para a manuteno dos ciclos biolgicos;
III - reduzir, progressivamente, a toxidade e as quantidades dos poluentes
lanados nos corpos dgua;
IV - compatibilizar e controlar os usos efetivos e potenciais da gua, tanto
qualitativa quanto quantitativamente;
V - o adequado tratamento dos efluentes lquidos, visando conservar a
qualidade dos recursos hdricos.
Art. 84 - As diretrizes deste Cdigo aplicam-se a lanamentos de quaisquer
efluentes lquidos provenientes de atividades efetiva e potencialmente
poluidoras instaladas no Municpio de Bauru, em guas interiores,
superficiais ou subterrneas, diretamente ou atravs de quaisquer meios de
lanamentos, incluindo redes de coleta e emissrios.
Art. 85 - Os critrios e padres estabelecidos em legislao devero ser
atendidos, tambm, por etapas ou reas especficas do processo de
produo ou gerao de efluentes, de forma a impedir a sua diluio e
assegurar a reduo das cargas poluidoras totais.
Art. 86 - Os lanamentos de efluentes lquidos no podero conferir aos
corpos receptores caractersticas em desacordo com os critrios e padres
de qualidade de gua em vigor, ou que criem obstculos ao trnsito de
espcies migratrias.
Art. 87 - As atividades efetivas ou potencialmente poluidoras e de captao,
implementaro programas de monitoramento de efluentes e da qualidade
ambiental em suas reas de influncia, previamente estabelecidos ou
aprovados pela SEMMA e pelo DAE, integrando tais programas numa rede
de informaes.
1 A coleta e anlise dos efluentes lquidos devero ser baseadas em
metodologias aprovadas pelos rgos competentes.
2 Todas as avaliaes relacionadas aos lanamentos de efluentes
lquidos devero ser feitas para as condies de disperso mais
desfavorveis, sempre includa a previso de margens de segurana.
3 Os tcnicos da SEMMA e do DAE tero acesso a todas as fases de
monitoramento que se refere o "caput" deste artigo, incluindo procedimentos
laboratoriais.
Nos artigos 90 e 91 no captulo IV do Solo consta que:
Art. 90 - A disposio de quaisquer resduos no solo, sejam lquidos,
gasosos ou slidos, s ser permitida mediante comprovao de sua
degradabilidade e da capacidade do solo de autodepurar-se levando-se em
conta os seguintes aspectos:
I - capacidade de percolao;
II - garantia de no contaminao dos aqferos subterrneos;
III - limitao e controle da rea afetada;
IV - reversibilidade dos efeitos negativos.
Art. 91 - Fica vedado no Municpio de Bauru a tcnica de deposio final de
resduos atravs de infiltrao qumica no solo.
Em seus artigos 105 e 106, os incisos I, V, VI, VIII, do captulo VII do Controle
das Atividades Perigosas consta que:
Art. 105 - dever do Poder Pblico controlar e fiscalizar a produo, a
57
estocagem, o transporte, a comercializao e a utilizao de substncias ou
produtos perigosos, bem como as tcnicas, os mtodos e as instalaes
que comportem risco efetivo ou potencial para a sadia qualidade de vida e
do meio ambiente.
Art. 106 - So vedados ao Municpio de Bauru, entre outros que proibir este
Cdigo:
I - o lanamento de esgoto "in natura", em corpos dgua;
V - a utilizao de metais pesados em quaisquer processos de extrao,
produo e beneficiamento que resultem na contaminao do meio
ambiente natural;
VI - a produo, o transporte, a comercializao e o uso de medicamentos,
agrotxicos, produtos qumicos ou biolgicos cujo emprego seja proibido no
territrio nacional e/ou por outros pases, por razes toxicolgicas,
farmacolgicas ou de degradao ambiental;
VIII- a disposio de resduos perigosos sem os tratamentos adequados
sua especificidade.
As atividades ou empreendimentos sujeitos ao licenciamento ambiental no
Municpio de Bauru encontram-se relacionadas anexo 1 do Cdigo Ambiental do
Municpio de Bauru conforme citao a seguir:
As atividades ou empreendimentos sujeitos ao licenciamento ambiental do
Municpio de Bauru/SP:
Oficinas Mecnicas - Servios de funilaria e pintura - "lava-car" - depsitos
em geral (material de construo, insumos agrcolas, distribuio de gs,
etc.)- Criadouro de animais domsticos e "pets shops" - Marmoraria -
Vidraaria - Serralheria - Estofadores - Reparos de mveis - Servio de
pintura de faixas e placas - Recauchutagem de pneus - Borracharia -
Oficinas em geral - Concretera - Restaurantes e lanchonetes - Padarias -
Aougues - Cozinhas Industriais - Casas Noturnas - Postos de Gasolina -
Servio de recuperao de sucatas - Servio de recuperao de sucatas -
Servio de corte de chapas - Servio de jateamento - Hotis e motis -
Laboratrios Fotogrficos - Confeces de roupa.
3.9 Obrigaes e sanes legais no manuseio de resduos
perigosos
A preocupao com a questo ambiental, a partir da dcada de 70, criou uma
srie de exigncias s atividades potencialmente poluidoras, sendo que, as
indstrias representam o ramo de atividade mais reconhecido como poluente, o que
explica o fato de as exigncias de controle ambiental terem atingido as indstrias em
primeiro lugar e serem as indstrias o alvo principal das novas normas que vm
sendo criadas e que tem que ser obedecidas por todas as atividades que possam
causar algum impacto ambiental ou afetar a sade da populao, independente do
tamanho ou do porte da indstria (FIESP/CIESP, 2004).
Para tratar a questo dos resduos industriais, o Brasil possui legislao e
normas especficas, tais como na Constituio Brasileira, o Artigo 225 dispe sobre
a proteo ao meio ambiente (BRASIL. Constituio 1988); a Lei n 6.938/81, que
estabelece a Poltica Nacional de Meio Ambiente (BRASIL, 1981); a Lei n 6.803/80,
58
que dispe sobre as diretrizes bsicas para o zoneamento industrial em reas
crticas de poluio (BRASIL, 1980); Resoluo CONAMA n 362 de 23 de junho de
2005, que estabelece diretrizes para o recolhimento e destinao de leo lubrificante
usado ou contaminado (BRASIL, 2005), entre outras, sendo que, alm disso, a
questo amplamente tratada nos Captulos 19, 20 e 21 da Agenda 21
A Constituio Federal de 1988, em seu Art. 225, pargrafo 3, estabelece
que:
As condutas e atividades consideradas lesivas ao meio ambiente sujeitaro
os infratores, pessoas fsicas ou jurdicas, a sanes penais e administrativas,
independentemente da obrigao de reparar os danos causados.
A Lei n 9.605 de 1998, Lei de Crimes Ambientais, estabelece sanes para
quem praticar condutas e atividades lesivas ao meio ambiente,
Art. 54. Causar poluio de qualquer natureza em nveis tais que resultem
ou possam resultar em danos sade humana, ou que provoquem a mortandade de
animais ou a
2 Se o crime:... destruio significativa da flora:....
- V - ocorrer por lanamento de resduos slidos, lquidos ou gasosos, ou
detritos, leos ou substncias oleosas, em desacordo com as exigncias
estabelecidas em leis ou regulamentos: Pena - recluso, de um a cinco anos.
Isso quer dizer que a gesto inadequada de resduos pode levar seus
responsveis ao pagamento de multas e a sanes penais (priso, por exemplo) e
administrativas. Alm disso, os danos causados ao meio ambiente, como a poluio
de corpos hdricos, contaminao de lenol fretico e danos sade, devem ser
reparados pelos responsveis pelos resduos. A reparao do dano, na maioria dos
casos, mais complicada tecnicamente e envolve mais recursos financeiros do que
a preveno, isto , do que os investimentos tcnico-financeiros na gesto
adequada de resduos (FIRJAN, 2006).
Assim, de acordo com o guia prtico elaborado pela Federao das Indstrias
do Rio de Janeiro, no Brasil, a gesto inadequada de resduos crime ambiental e
pode desvalorizar o negcio, ou at mesmo, inviabiliz-lo, e considerando que, por
um lado, a legislao ficou mais restritiva, os rgos ambientais mais exigentes e a
sociedade mais consciente; por outro lado, o empresrio vem percebendo a
importncia dessas questes e passou a buscar solues adequadas que, em
muitos casos, podem resultar em benefcios econmicos concretos para o negcio.
59
No caso da gesto de resduos slidos, as boas prticas revelam-se rentveis para o
empresrio, sendo que, as tcnicas de reduo na fonte, substituio de matria-
prima, reutilizao e reciclagem podem trazer reais benefcios econmicos, alm de
evitar a exposio do negcio aos riscos dos passivos ambientais, isto , a
desvalorizao ou perda total da atividade (FIRJAN, 2006).
De acordo com o Art. 11. RESOLUO CONAMA n 23, de 12 de dezembro
de 1996 publicada no DOU n
o
13, de 20 de janeiro de 1997, o no cumprimento ao
disposto nesta Resoluo sujeitar os infratores s penalidades previstas nos artigos
14 e 15 da Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, alterada pelas Leis n 7.804, de
18 de julho de 1989 e n 8.028, de 12 de abril de 1990, sendo que, consta no anexo
1-A, desta Resoluo, uma relao de resduos perigosos classe I, no qual pode
ser identificado nos itens Y8 e Y9 referente a resduos oriundos de leos minerais
no aproveitveis para o uso a que estavam destinados e misturas ou emulses
residuais de leos/gua, hidrocarbonetos/gua, respectivamente (BRASIL, 1997)
Nesta mesma Resoluo pode ser encontrado no anexo 1-B, na relao de
resduos perigosos classe I de fontes no especficas, correspondente ao anexo A
da NBR-10.004/87, conforme demonstrado na tabela 3.
60
Tabela 3 Identificao do leo de corte como resduo perigoso (Resoluo CONAMA, n 23,
de 12 de dezembro de 1996. ANEXO 1 B RESDUOS PERIGOSOS - CLASSE I DE FONTES NO
ESPECFICAS (Anexo A da NBR-10.004/87, adaptada)
Indstria
Cdigo do
Resduo
Perigoso
Resduo Perigoso
Cdigo
de
Periculosidade
Genrica F30
leo usado incluindo -
- os de uso lubrificante
(motores, engrenagens,
turbinas),
- com fluido hidrulico
(incluindo aquele usado em
transmisso),
- no trabalho com metais
(incluindo para corte,
polimento, usinagem,
estampagem, resfriamento
e cobertura) e
- leo usado em isolao ou
na refrigerao em que seja
contaminado.
(T)
Legenda: (T) Txico, (I) Inflamvel, (R) Reativo, (E) altamente txico
61
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS NA
UTILIZAO DOS FLUIDOS DE CORTE
Neste captulo so estudados os aspectos e impactos ambientais na
utilizao dos fluidos de corte, apresentando os seus principais aspectos geradores
de efeitos adversos e os impactos ambientais conseqentes do processo de
utilizao de fludos de corte, assim como, algumas possveis medidas de preveno
poluio.
4.1 Aspectos e impactos ambientais na utilizao dos fluidos de
corte
Segundo Tocchetto e Coutinho (2004), o aspecto ambiental a causa da
ocorrncia de possveis modificaes no meio ambiente, enquanto que, impacto
ambiental qualquer modificao do mesmo, adversa ou benfica, que resulte, no
todo ou em parte, das atividades, produtos ou servios de uma organizao, isto ,
a conseqncia, o efeito, das aes implementadas.
De acordo com Sokovic e Mijanovic (2001), o processo de fabricar um
produto, pela adio de materiais e energia s matrias-primas, inevitavelmente,
gera conflito a respeito das emisses e resduos resultantes, sendo que, na busca
de solues e alternativas para aperfeioar os processos mecnicos essencial que
as tentativas convencionais, que visam alcanar uma eficincia mxima em
associao com condies de fabricao econmica, sejam substitudas por novos
mtodos, os quais permitam alcanar o menor impacto ambiental em conjunto com
tecnologias apropriadas e condies econmicas aceitveis.
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), at o incio dos anos noventa os
impactos ambientais das prticas industriais no eram considerados um fator
significativo para a tomada de decises tcnicas em processos de fabricao,
entretanto este modo de agir mudou devido opinio pblica e severa
regulamentao governamental. Alm disso, as companhias identificaram relao de
custo benefcio advindo das prticas ambientalmente sadias, isto , das boas
prticas ambientais, tais como reciclagem e reutilizao de materiais.
De acordo com Teixeira (2007), devido aos aspectos toxicolgicos, s
condies de manuseio e uso, os fluidos de corte possuem elevado potencial de
impacto ambiental, tais como: vazamentos durante armazenagem e transporte,
62
contaminao atmosfrica etc. e, alm disso, representa uma ameaa sade do
trabalhador, uma vez que pode causar males tais como: doenas pulmonares e
irritaes na pele, sendo que, leis ambientais cada vez mais rgidas, tais como a Lei
n 9.605 de 1998, Lei de Crimes Ambientais, exigem providncias no sentido de
reduzir o impacto ambiental dos processos produtivos e apontam o potencial de
vantagens, a curto e longo prazo, que podem ser atingidos com a reduo do uso
dos fluidos de corte.
A figura 5 mostra que trabalhadores, materiais, gua, energia e conhecimento
representam as entradas nos processos de fabricao, cujas sadas resultantes so
os produtos, servios e resduos diversos, sendo que, segundo Sokovic e Mijanovic
(2001), em muitos casos os processos de fabricao no so adequadamente
limpos e produzem substncias que poluem o ar, a gua e o solo, devido
negligncia tecnolgica, problemas no solucionados dos processos de fabricao e
do comportamento humano.
Erro!
Figura 6 - Processos de fabricao poluindo o meio ambiente (SOKOVIC E MIJANOVIC, 2001).
J a figura 6 representa, o processo de retificao focando especificamente a
entrada de materiais necessrios para a fabricao do produto final desejado na
sada deste processo (INET, 200O).
Ocorre que, de acordo com Sokovic e Mijanovic (2001), se por um lado se
obtm o resultado do trabalho representado pelo design do produto com todas as
suas caractersticas requeridas, tais como, qualidade, eficincia econmica e
desejvel reciclabilidade, por outro lado, emisses e materiais residuais indesejveis
Material
Energia
gua
Conhecimento
Trabalhadores
Produtos
Servios
Resduos
Efluentes
Resduos Especiais
Eliminao
Processos de
Fabricao
63
tambm so produzidos, sendo que, suas caractersticas em termos de tipo,
quantidade e condies so influenciadas pelo processo.
Figura 7 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de retificao (INET,
2000; adaptada).
Na figura 6 um destaque especial para a sada da emulso de fluido de corte
na condio de emulso degradada e contaminada, o que ocorre, segundo Sokovic
e Mijanovic (2001), por que os fluidos de corte mudam suas caractersticas originais
durante sua utilizao no processo de usinagem e ao longo da vida til devido ao
desenvolvimento de substncias e reaes secundrias, corpos estranhos (sujeira) e
microorganismos, o que, de acordo com Silva (2002) requer controle rigoroso dos
fatores que afetam a estabilidade dos fluidos de corte.
Segundo Igncio (1998), um tratamento inadequado dos fluidos de corte
durante o seu perodo de vida, alm de prejudicar o desempenho de suas
propriedades, pode agravar o processo de emisses e resultar em perdas mediante
a formao de gases; espumas; nvoas; neblina e precipitados; oxidao dos
fluidos; lanamento de fluidos para fora do sistema de circulao, conforme
representado na figura 7.
Par t c ul as de met al
c ont ami nado c om p
abr asi vo
Ret i f i c a o
Desengor dur ament o
(quando apl i c vel )
Met al
gua
l eos de
mqui na
Di sc os Abr asi vos
Emul so
Emul so
degr adada e
c ont ami nada
Di sc os abr asi vos
usados
l eos de
mqui na
degr adados
Adi t i vos
Agent es
desengor dur ant es
Banho desengor dur ant e
c ont ami nado
Pr odut o
f i nal
Par t c ul as de met al
c ont ami nado c om p
abr asi vo
Ret i f i c a o
Desengor dur ament o
(quando apl i c vel )
Met al
gua
l eos de
mqui na
Di sc os Abr asi vos
Emul so
Emul so
degr adada e
c ont ami nada
Di sc os abr asi vos
usados
l eos de
mqui na
degr adados
Adi t i vos
Agent es
desengor dur ant es
Banho desengor dur ant e
c ont ami nado
Pr odut o
f i nal
64
Figura 8 Efeitos adversos dos fluidos de corte sobre o meio ambiente (IGNCIO, 1998).
A figura 7 representa as inteiraes dos fluidos de corte com o meio ambiente
e as possibilidades de causar poluio do ar, gua e solo, o que requer e justifica
implementao de boas prticas ambientais na utilizao deste insumo na indstria
metal-mecnica.
Sobre emisses e perdas, Bell et al. (1999) desenvolveram um modelo
quantitativo que permite um entendimento do mecanismo bsico pelo qual os fluidos
de corte escapam da rea de corte, potencializando os riscos de contaminao tanto
ambiental quanto para a sade ocupacional no ambiente da oficina, e que, pode ser
utilizado para estimar a quantidade de fluido sobre o cho da oficina ou para planejar
os parmetros do processo visando a minimizao da quantidade de fluido que
escapa da zona de corte.
vapor es f uma as gases f umos
FLUI DOS DE CORTE
Ef ei t os adver sos na at mosf er a
ef l uent es sl i dos e l qui dos
Degr ada o do sol o e dos r ec ur sos hdr i c os
vapor es f uma as gases f umos
FLUI DOS DE CORTE
Ef ei t os adver sos na at mosf er a
ef l uent es sl i dos e l qui dos
Degr ada o do sol o e dos r ec ur sos hdr i c os
65
4.1.1 Aspectos toxicolgicos
O potencial genotxico e os riscos de tumores associados com a exposio
aos fluidos de corte encontram-se sob debate, sendo que, tanto o aumento quanto o
decrscimo de incidncias de tumores em pessoas que trabalham com fluidos de
corte so reportadas e acompanhadas com interesse pela indstria metal mecnica
(HVBG, 1996; SCHROEDER et al., 1997 apud KLEBER, FLLMANN,
BLASZKEWICZ, 2004).
Segundo Bartz (2001), na composio dos fluidos de corte foram identificados
os seguintes grupos de substncias causadoras de efeitos adversos: Nitrosaminas
(N-Nitrodietanolaminas), formaldedos, substncias orgnicas contendo parafinas
cloradas e bifenis policlorados, substncias orgnicas contendo fsforo,
hidrocarbonetos aromticos policclicos (benzo(a)pireno), substncias contendo
boro, chumbo, zinco-ditiofosfatos etc., os quais foram categorizados como
substncias problemticas para a sade e o meio ambiente, sendo ento removidas
e /ou substitudas ao longo do tempo.
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), dentre as substncias perigosas,
as nitrosaminas esto entre as mais txicas e foram identificadas como
cancergenas. As nitrosaminas so formadas nos fluidos de corte pela reao entre
o nitrito de sdio, um inibidor de corroso e as etanolaminas, sendo que, a nvoa
formada durante a operao de retificao representa srios riscos sade devido
exposio dermatolgica e respiratria. Ressalta-se que, nos EUA, o nitrito de sdio
teve seu uso industrial proibido.
Conforme Howes, Tnshoff e Heuer (1991), outras substncias perigosas
encontradas em fluidos de corte ou produzidas durante a operao de retificao,
incluem os hidrocarbonetos aromticos policclicos e os hidrocarbonetos clorados.
De acordo com Bartz (2001), os hidrocarbonetos aromticos policclicos
podem ser trazidos para dentro dos fluidos de corte por meio dos leos bsicos,
sendo que, o benzo(a)pireno est definitivamente classificado como gerador de
cncer em animais de laboratrio. Tambm segundo Binghanm et al (1980 apud
NASH et al., 1996), o potencial carcinognico dos hidrocarbonetos minerais
creditado presena de hidrocarbonetos aromticos policclicos contaminantes, tais
como o benzo(a)pireno.
66
Segundo Bartz (2001), tambm o formaldedo uma substncia suspeita pelo
seu potencial cancergeno e pode estar presente nos fluidos de corte como biocidas.
J os compostos orgnicos contendo fsforo, tais como o tricresilfosfato, utilizados
como agentes antidesgaste e extrema presso, por razes toxicolgicas,
recomenda-se verificar se o referido composto livre de O-cresol.
Segundo Goh and Gan, 1994; Zissu, 2002, apud Baynes et al. (2005),
solventes clorados e desengraxantes, tais como tricloroetileno (TCE) so
freqentemente utilizados em operaes de usinagem para remover os resduos de
fluidos de corte da superfcie do metal, sendo que h registros de dermatites
ocupacionais que podem estar associadas s inteiraes solvente-leo na pele dos
trabalhadores e, de acordo com Phoon et al., 1984; Zhu et al., 2005, apud Baynes et
al., 2005, alm do j conhecido efeito cancergeno, o tricloroetileno causa reaes
de irritao da pele, necroses epidrmicas e, mais recentemente, citotoxidade
associada ao estresse oxidativo.
Ainda segundo Baynes et al. (2005), a substncia Triazina (1,3,5-trietil
hexahidro-S-triazine) que freqentemente adicionada s formulaes de fluidos de
corte como biocida/preservativo, no somente causa dermatites ocupacionais, como
tambm, segundo Baynes et al. (2003) mais rapidamente absorvida atravs da
pele do que muitos outros aditivos. Sendo que, conforme demonstrado por Baynes
et al. (2005), a repetida exposio drmica a solventes tais como o tricloroetileno
pode ter um significativo efeito na permeao de substncias tais como a triazina.
De acordo com Fuchs and Kern, 1998; Boh, 1996; Nachbar and Korting, 1995;
Applegate et al., 1994; Picardo et al., 1992 Cetinkale et al., 1999; Freitas et al., 1998;
Rezazadeh and Athar, 1997; Passi et al., 1998 apud Shvedova et al. (2002),
relatrios publicados indicam fortemente que o estresse oxidativo representa um
importante papel na causa das dermatites, queimaduras, psorases e
carcinognesis.
Ocorre que a complexa natureza dos fluidos de corte prontamente produz
oxignio reativo na pele resultando em danos para a integridade das protenas,
lipdeos e cidos nuclicos da pele, sendo que este resulta em recrutamento de
macrfagos e neutrfilos, os quais intensificam os danos e, indicando que a pele
muito sensvel ao estresse oxidativo (FUCHS et al., 1989; DARR AND FIDOVICH,
1994; SHINDO et al., 1993 apud SHVEDOVA et al., 2002).
67
Assim sendo, de acordo com Bartz (2001), os produtos toxicolgica e
ecologicamente questionveis devero ser excludos de utilizao, sendo que, alm
dos requerimentos tcnicos, os aspectos de toxicologia e medicina do trabalho
exercero continuamente uma importante influncia sobre o desenvolvimento e
formulao dos fluidos de corte e os altos custos de descarte direcionaro maior
nfase para a manuteno do fluido e o uso de produtos com vida til mais longa e
consistente desempenho.
4.1.2 Resduos Perigosos
Resduos perigosos podem ser definidos como aqueles que exibem algumas
das seguintes caractersticas: inflamabilidade, corrosividade, reatividade ou toxidade
(U.S. EPA, 1986 apud HOWES, TNSHOFF E HEUER, 1991).
Pases tais como a Austrlia, os Estados Unidos, a Alemanha e o Japo
possuem leis que identificam as substncias perigosas e um conjunto de normas e
procedimentos para seu uso e descarte (WESTERN AUSTRLIA WATER
AUTHORITY, 1990; U.S. EPA, 1987B et al. apud HOWES, TNSHOFF E HEUER,
1991), assim como, normas e procedimentos padro, foram desenvolvidos na
Comunidade Europia e em outros pases, visando proteo de trabalhadores
contra as substncias perigosas no local de trabalho (EUROPAEISCHEN
GEMEINSCHAFT 1980, 1988; LEITER AND FASTENAU 1990 apud HOWES,
TNSHOFF E HEUER, 1991).
reconhecido que os fluidos de usinagem quando inapropriadamente
manuseados e descartados representam srios perigos e riscos, uma vez que,
representam significativo impacto sobre o ar, o solo e gua. (BRINKSMEIER, 1993
apud HANDBOOK OF MACHINING WITH GRINDING WHEELS, 2007).
Segundo Howes et al. (1991), h registros histricos que evidenciam
incidentes envolvendo substncias perigosas e, por isso, leis e regulamentaes tm
sido publicadas globalmente visando controlar os tipos e nveis de sustncias
perigosas lanadas no meio ambiente. Pases como a Austrlia e Estados Unidos
tm uma legislao que responsabiliza os fabricantes de materiais perigosos, desde
a produo do insumo at a sua disposio final, conhecida por responsabilidade do
bero cova, conforme fluxo demonstrado na figura 08 (GEHRING 1982,
WESTERN AUSTRALIA WATER AUTHORITY, 1990 APUD HOWES ET AL., 1991).
Alm disso, em pases como o Japo e a Alemanha incentivos so concedidos s
68
companhias para implementao de reciclagem e programas de minimizao de
resduos (U.S. EPA, 1987a apud HOWES et al., 1991).
Tipo de Resduo
Agenciador do
descarte
Destinao
Impacto ambiental
REUSO
Figura 9 - Responsabilidade do bero cova. Fabricantes conservam a responsabilidade pelo
resduo desde a gerao at o descarte (HOWES, 1991; adaptada).
A figura 8 representa esquematicamente o fluxo de acompanhamento do
resduo desde a sua gerao at a destinao final, o qual deve ser realizado por
transportadores licenciados que assegurem que nenhum desastre ambiental ocorra
ao longo do percurso (HOWES, TNSHOFF E HEUER, 1991).
Dentre os resduos perigosos, segundo Runge e Duarte (1990), so
amplamente conhecidos os aspectos negativos dos leos e solventes clorados, que
alm de inclurem srios riscos sade, por decomposio e formao de vapores
clordricos, tambm tm fcil penetrao no solo, onde se conservam e podem se
acumular por longos perodos, alm de atingirem facilmente os lenis freticos
contaminando-os.
4.1.3 Emisses atmosfricas
De acordo com Dunlap (1997 apud FILHO, 2006), um estudo conduzido pela
Universidade de Harvard, para General Motors e United Auto Workers, concluiu que
existem efeitos adversos sobre a sade dos operrios os quais foram atribudos ao
longo tempo de exposio aos fluidos de corte integrais, solveis e sintticos.
Efluente
lquido
Coleta
de
Resduo
Reciclagem Incinerador
Resduo de
leo
Municipalidade
Aterro Ar Esgoto
Rios, lagos
etc.
Planta de
usinagem
Solo
gua
Atmosfera
Resduo slido de
fluido de corte
69
Segundo Bell (1999), os fluidos de corte, freqentemente, produzem nvoas,
fumaas, gases, salpicos e outras partculas que so incompatveis com o meio
ambiente fabril e representam riscos sade ocupacional, sendo que, segundo
Hallock et al. (1994); Greaves (1997 apud BELL, 1999), em estudos realizados na
indstria automobilstica, os trabalhadores expostos aos aerossis de leos
integrais, leos emulsificveis e fluidos de corte sintticos foram <1,0 mg/m.
De acordo com U.S. Departament of Health and Human Services,
Occupational Exposure to Metalworking Fluids (1998 apud BELL, 1999), os
requerimentos estabelecidos na NIOSH (National Institute for Occupational Safety
and Health) para a concentrao de emisses de fluidos corte no meio ambiente
industrial de 0,5 mg/m, para o nvel de exposio permissvel por pessoa.
Entretanto, segundo Bell (1999), a quantidade de fluido que escapa da zona
de corte para o ambiente fabril depende fortemente das propriedades do fluido e dos
parmetros operacionais de usinagem, sendo essencial entender o mecanismo de
fuga das emisses, assim como, a determinao da quantidade emitida.
Figura 10 Emisses de resduos de fluidos de corte (ALVES, 2006).
A figura 9 representa as possveis inteiraes entre o ambiente de utilizao
dos fluidos de corte, o trabalhador e o impacto sobre o meio ambiente, sendo que, o
70
contato prolongado do operador se d por meio dos respingos e salpicos, inalao
de vapores, nvoas e fumaa e tem demonstrado causar problemas tais como:
dermatite, inflamaes cutneas, hiper-pigmentao, alergias, doenas respiratrias,
irritaes nas mucosas do nariz, garganta e olhos, sendo que, alguns aditivos
usados na formulao dos fluidos de corte so suspeitos de serem cancergenos (EL
BARADIE, 1996; BYRNE, 1996; ROSSMORE, 1995 apud FILHO, 2006).
Alm de tudo isso, de acordo como Marano (1997 apud FILHO, 2006), as
emisses atmosfricas podem causar danos ambientais que extrapolam os limites
da fbrica, uma vez que as fugas de parte da nvoa e dos vapores gerados no
ambiente de trabalho podem provocar a contaminao do ar de regies vizinhas e,
at mesmo, ser carreados pelas guas das chuvas at o solo.
4.2 Principais impactos ambientais na utilizao de fluidos de corte
Segundo Tan et al (2002), durante o processo de usinagem, o fluido de corte
uma das principais causas de poluio ambiental, uma vez que provocam
impactos ambientais tais como emisso de gases txicos, resduos slidos e
efluentes lquidos oleosos perigosos, os quais podem poluir os recursos hdricos, o
solo e o ar.
De acordo com Howes et al. (1991), os impactos ambientais causados pelos
fluidos de corte podem ser observados em dois ambientes, sendo eles: ambiente
externo fbrica, isto , impacto sobre a ecologia, e no ambiente interno, isto , na
fbrica.
Tambm Oliveira e Alves (2007), sugerem que ao se avaliar os impactos
gerados pela utilizao dos fluidos de corte, deve-se considerar dois principais
efeitos, quais sejam: os efeitos nocivos atmosfera, tanto interna quanto externa, e
a degradao do solo e recursos hdricos; alm disso, de acordo com Kleber,
Fllmann, Blaszkewicz (2004), doenas de pele e pulmonares podem ocorrer entre
os trabalhadores expostos aos fluidos de corte.
71
Figura 11 Gerao e emisso de resduos em uma indstria metal-mecnica (OLIVEIRA E ALVES,
2007).
A figura 11 representa a gerao e emisso de resduos em uma tpica
indstria metal-mecnica, tais como emisses atmosfricas, resduos slidos
impregnados de leo de corte e efluentes lquidos, decorrentes do processamento
de matrias-primas, consumo de energia e de mo-de-obra.
Segundo Oliveira e Alves (2006), a elaborao de um balano ambiental,
econmico e tecnolgico do processo produtivo, no qual sejam registrados, todos as
entradas e sadas de energia, materiais, assim como, dos resduos gerados;
possibilita o estabelecimento de controle sobre os parmetros de cada operao e a
escolha da estratgia mais adequada para a reduo de resduos e seus impactos
ambientais.
4.2.1 Efeitos adversos sade e segurana do trabalhador
Segundo Fusse (2005), os fluidos de corte usados em ambientes de
fabricao podem trazer efeitos adversos sade dos operadores de mquinas,
sendo que, segundo Igncio (1998), dos materiais utilizados em processos de
usinagem, os leos solveis concentrados demonstram ser menos nocivos do que
os leos puros, entretanto, ambos oferecem riscos sade do trabalhador
especialmente quando reagem com os mais variados materiais usinados.
72
Segundo Tan et al (2002), durante o processo de usinagem a aplicao do
fluido de corte produz trs principais tipos de danos: o primeiro que a toxidade dos
aditivos causa danos sade das pessoas; a segunda que a ao de degradao
do leo mineral e dos biocidas causa danos pele e a terceira aquela em que as
misturas de leo mineral e alcalescncia causam danos ao aparelho respiratrio.
Os danos mais comumente relatados so problemas dermatolgicos
(BENNETT, 1983; GADIAN, 1983 apud HOWES, TNSHOFF e HEUER, 1991), mas
efeitos respiratrios e pulmonares tambm so detectados, devido exposio
prolongada aos fluidos de corte (BADEN, 1990 apud HOWES, TNSHOFF e
HEUER, 1991).
Trabalhadores expostos aos aerossis dos fluidos de corte apresentaram
mais sintomas respiratrios, tais como: tosse, muco e rijeza torcica do que aqueles
submetidos a uma condio controlada (JARVHOLM et al., 1982; ROBERTSON et
al, 1988; KENNEDY et al., 1989; SPRINGE et al., 1997 apud LINNAINMAA et al.,
2003).
A exposio aos aerossis dos fluidos de corte tem sido associada com o
aumento de ocorrncias de asma, hipersensibilidade e diminuio da funo
pulmonar (HENDY et al., 1985; ROBINS et al., 1997; HODGSON, 2001 apud
LINNAINMAA et al., 2003), assim como, vrios estudos epidemiolgicos
demonstraram estatisticamente significativo aumento em casos de cncer de
esfago, estomago, pncreas, laringe, colo e reto devido prolongada exposio s
nvoas dos fluidos de corte (GUNTER e SUTHERLAND, 1999).
Segundo Lonon et al. (1999 apud LINNAINMAA et al., 2003) bactrias gram-
negativas so contaminantes mais comuns nos fluidos de corte, entretanto, pequeno
nmero de bactrias gram-positivas e outros componentes microbiolgicos
desconhecidos tambm tm sido detectados nos fluidos de corte usados.
A bactria gram-negativa contm endotoxinas em sua parede celular, sendo
que as endotoxinas so liberadas das clulas bacterianas durante a atividade de
crescimento ou quando a clula se decompe, sendo que grande quantidade de
endotoxinas pode causar efeitos adversos agudos e crnicos sade humana tais
como: febre e distrbios respiratrios (DOUWES E HEEDERIK, 1997 apud
LINNAINMAA et al., 2003).
73
Alguns distrbios respiratrios, tais como: a sndrome da poeira orgnica
txica, a asma ocupacional e a bronquite crnica; podem ser causadas ou induzidas
pela exposio s endotoxinas (JACOBS, 1989 apud LINNAINMAA et al., 2003).
De acordo com Mirer (2003 apud Kleber, Fllmann, Blaszkewicz, 2004),
recentes estudos epidemiolgicos sugerem que a carcinogenicidade humana
ainda a principal preocupao associada aos trabalhadores usurios de fluidos de
corte aquosos.
A Lei Federal n 2.312/54, regulamentada pelo Decreto n 49.974/61: dispe
sobre o dever do Estado quanto defesa e proteo da sade do indivduo.
4.2.2 Efeitos adversos no transporte dos fluidos de corte
Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte, pelo
risco de acidente com prejuzo ao meio ambiente, sendo que, para reduzir os efeitos
de acidentes ambientais e realizar este transporte com segurana, existe legislao
que determina a capacitao da transportadora e do transportador (BIERMANN,
2006).
Esta atividade, no Brasil, est regulamentada pela Agncia Nacional de
Transportes Terrestres do Ministrio dos Transportes (ANTT), pela Resoluo ANTT
n 420, de 12 de fevereiro de 2004, que aprova as Instrues Complementares ao
Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos (BRASIL, 2004).
4.2.3 Efeitos adversos no descarte
De acordo com Chen et al. (2007), mesmo quando as opes de reciclagem
so utilizadas, os fluidos de corte tm uma vida til finita.
Segundo Kobya et al. (2007), o principal problema que os fluidos de corte
tornam-se contaminados com o uso, perdendo suas propriedades e efetividade,
sendo necessrio realizar reposio por fluidos novos e conseqentemente
descartar o resduo gerado.
De acordo com Sokovic e Mijanovic, 2001; Greeley e Rajagopalan (2004
Apud Kobya et al., 2007), as quantidades de resduo de fluido de corte geradas
pelas operaes de usinagem crescem a cada ano, constituindo um srio perigo
para o meio ambiente devido ao seu alto teor de surfactantes e grande quantidade
de poluentes orgnicos, sendo que esses fluidos requerem tratamento prvio que
74
atenda aos padres de descarte para lanamento na rede de esgoto, os quais esto
sujeitos s leis local e estadual.
Segundo a Revista Meio Ambiente Industrial (2001 apud Catai, 2004), a
poluio gerada pelo descarte de uma tonelada por dia de leo usado para o solo ou
cursos de gua, equivale ao esgoto domstico de 40 mil habitantes e a queima
indiscriminada do leo usado, sem tratamento prvio de desmetalizao gera
emisses significativas de xidos metlicos, alm de outros gases txicos, como a
dioxina e xidos de enxofre.
Conforme Belkacem et al. (1995), o tratamento para descarte dos fluidos de
corte emulsionveis envolve uma operao para separar a fase oleosa da fase
aquosa e ento cada fase tratada separadamente, sendo que, os mtodos de
tratamento podem ser por meio de processos trmicos, os quais requerem alto
consumo de energia, qumicos, baseados em uma desestabilizao qumica da
emulso, ou fsicos, por separao mecnica, com membranas de ultrafiltrao.
Os resduos slidos, tais como os cavacos impregnados de leo de corte
oferecem riscos durante o transporte e a armazenagem, uma vez que, segundo Filho
(2006), ocorrem armazenagem dos cavacos em depsitos a cu aberto, o que
possibilita que a gua proveniente das chuvas arraste para o solo e sistemas de
gua pluvial, fluvial e subterrneo, diversos contaminantes e compostos constituintes
dos fluidos de corte que so solveis ou emulsionveis em gua, causando srios
danos ambientais.
4.2.4. Medidas de preveno poluio por fluidos de corte
De acordo com Oliveira e Alves (2007), a necessidade da indstria metal
mecnica se adequar ambientalmente em virtude das legislaes vigentes e da
demanda por produtos e processos considerados verdes, tem feito com que muitas
empresas revejam seus processos, assim como, tem motivado a busca por
metodologias de gesto ambiental, objetivando adequar o processo de usinagem
mediante a reduo dos fluidos de corte.
Alm disso, segundo Kobya et al. (2007), atualmente h, tambm, um
considervel interesse em identificar novas tecnologias capazes de atender a
padres de tratamento mais rigorosos para os fluidos de corte ao, ainda, inevitvel
final de sua vida til.
75
Conforme Bienkowski (1993) e Rios (2002), Runge e Duarte (1989), durante o
processo de usinagem, medidas de preveno poluio por fluidos de corte podem
ser adotadas mediante a implementao de um bom programa de manuteno, que
englobe o acompanhamento, controle e adoo de procedimentos peridicos e ou
dirios de manuteno, tais como: a limpeza da mquina e das linhas de
alimentao do fluido e dos reservatrios; evitar a utilizao de madeiras e outros
materiais orgnicos no sistema; realizar a esterilizao do sistema mediante a
utilizao de biocidas e se for preciso, utilizar detergentes para a remoo de
depsitos gordurosos; remover os cavacos, sistematicamente, a fim de evitar focos
de microorganismos; manter a higiene do local de trabalho etc.
Tambm para Dandolini (2007), o ponto principal tanto para pequenas e
mdias empresas, quanto para grandes empresas do setor metal-mecnico a
existncia ou no de um plano de controle operacional a fim de evitar impactos
negativos ao ambiente, como limpeza das instalaes, que um fator importante
para que no haja descarte prematuro do fluido de corte; manuteno preventiva de
mquinas e equipamentos; medidas corretivas com relao aos poluentes que esto
sendo gerados e a educao ambiental dos funcionrios que precisam saber o
porque que certos procedimentos devem ser modificados.
De um modo geral, as empresas j perceberam a importncia de considerar
os aspectos ecolgicos na sua cadeia produtiva, sendo que, a empresa que no
conseguir adequar seu sistema produtivo s exigncias ambientais internacionais
estar com seu mercado reduzido em um futuro bem prximo (TEIXEIRA, 2007).
Este assunto ser abordado, neste estudo, com maior foco, no captulo 4 que
trata das boas prticas ambientais na utilizao de fluidos de corte.
76
5. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS NA
UTILIZAO DOS FLUIDOS DE CORTE
Os prximos itens apresentam conceitos sobre gesto ambiental e
informaes sobre boas prticas que podem ser adotadas visando um
gerenciamento ambientalmente melhor para o uso dos fluidos de corte em
operaes de usinagem de metais.
Segundo Greeley e Rajagopalan (2004), para combater a elevao dos
custos e os encargos ambientais, as companhias tm focado na melhoria do
gerenciamento dos fluidos de corte, enfatizando a racionalizao do uso do produto,
controle do processo e reciclagem.
5.1 Gesto ambiental
Gesto ambiental, do ponto de vista empresarial, a gesto cujo objetivo
conseguir que os efeitos ambientais no ultrapassem a capacidade de carga do
meio onde se encontra a organizao, ou seja, obter-se um desenvolvimento
sustentvel (REIS, 2005).
Para Cajazeira (2004), com a evoluo dos eventos em torno do
desenvolvimento sustentvel, as empresas, de um modo geral, e principalmente
aquelas com maior potencial de degradao ambiental, passam a lidar com uma
diversidade de partes interessadas, a legislao ambiental cresce em quantidade e
complexidade, assim como, surgem consumidores que levam em conta as
caractersticas ambientais para selecionar produtos e servios, investidores
comeam a se preocupar com os passivos ambientais e cuidar do meio ambiente
melhora a reputao das empresas e favorece o seu desempenho financeiro e
mercadolgico.
Alm disso, de acordo com Tocchetto (2006), a introduo da varivel
ambiental no sistema de gesto de empresas de alto impacto ambiental torna-as
mais eco eficientes, proporcionando vantagens, tais como o aumento de rendimento
das matrias-primas, a reduo da gerao de resduos perigosos, a diminuio dos
custos de produo e do tratamento e disposio, alm de ganhos considerveis
para a sade dos trabalhadores, meio ambiente e da populao.
Assim, de acordo com Dairot (2001), na busca pela qualidade de produtos,
processos e servios e ao atendimento s presses exercidas pelos diversos
77
agentes interessados, surge, nas empresas, uma nova dimenso que a qualidade
ambiental; dimenso esta que requer mudana de cultura e de procedimentos das
organizaes que se reflita na minimizao ou eliminao dos impactos ambientais
negativos causados por suas atividades produtivas, mediante melhoria do
desempenho ambiental de seus produtos, processos e servios, sendo que, as
decises e aes empresariais precisam integrar a busca da qualidade ambiental s
atividades de rotina da empresa, passando a tratar as questes ambientais por meio
de um sistema organizado, isto , um Sistema de Gesto Ambiental (SGA).
Um Sistema de Gesto Ambiental (SGA) um sistema que identifica
oportunidades de melhoria para reduo de impactos ambientais gerados dentro da
Empresa e para funcionar adequadamente o sistema exige o comprometimento da
Empresa com o meio ambiente e a elaborao de planos, programas e
procedimentos especficos (CNTL, 2003).
Segundo Oliveira (2007), um SGA deve ter trs pilares de sustentao, sendo
eles a preveno da poluio, atendimento da legislao ambiental vigente e
melhoria contnua do Sistema.
De acordo com o CNTL (2003), a elaborao de planos, programas e
procedimentos especficos requer a homogeneizao de conceitos, ordenao de
atividades e criao de padres e procedimentos que sejam reconhecidos pelos
diferentes agentes que estejam envolvidos com alguma atividade produtiva que gere
impacto ambiental, isto , um sistema de gesto ambiental requer uma norma
ambiental.
5.2 Normas da gesto ambiental
Conforme Reis (2005), o processo de gesto ambiental est profundamente
vinculado a normas legais que so elaboradas pelas instituies pblicas
(prefeituras, governos estaduais e federal) sobre o meio ambiente e que fixam os
limites aceitveis de emisso de substncias poluentes, definem em que condies
sero descartados os resduos, probem a utilizao de substncias txicas, definem
a quantidade de gua que pode ser utilizada e o volume de esgoto que pode ser
lanado.
J as normas da gesto ambiental surgiram para tentar estabelecer um
conjunto de procedimentos e requisitos que relacionam o meio ambiente com os
projetos, desenvolvimento, planejamento, fornecedores, produo e servios ps-
78
venda das empresas, podendo ser aplicadas em qualquer atividade econmica,
fabril ou prestadora de servio, especialmente naquelas cujo funcionamento oferea
risco ou gere efeitos danosos ao meio ambiente (CNTL, 2003).
As normas ISO so normas ou padres desenvolvidos pela Internacional
Organization for Standartization (ISO), organismo internacional no governamental
com sede em Genebra e que no Brasil tem como nica representante a ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), sendo que, as normas ISO 14000 so
uma famlia de normas que buscam estabelecer ferramentas e sistemas para a
administrao ambiental de uma organizao, objetivando a padronizao de
algumas ferramentas-chave de anlise, tais como a auditoria ambiental e a anlise
do ciclo de vida e que tm como eixo central a norma ISO 14001, que estabelece os
requisitos necessrios para a implantao de um Sistema de Gesto Ambiental
(SGA) (REIS, 2005)
Segundo Cajazeira (2004), a srie de normas ISO 14000 buscou o
alinhamento com a srie de normas sobre Qualidade, a srie ISO 9000, explicitando
assim a necessidade de integrao entre os conceitos de qualidade e de meio
ambiente, sendo que, a certificao pela ISO 14001:2004 uma validao
reconhecida das conformidades de uma organizao de seu Sistema de Gesto
Ambiental (SGA) em relao aos padres dessa norma, por uma empresa
certificadora independente e a auditoria de certificao tem como objetivo verificar se
o SGA da organizao est conforme os padres da ISO 14001:2004.
A verso brasileira da norma ISO 14001:2004 a NBR ISO 14001: 2004,
sendo que, tanto as verses internacionais quanto a brasileira tiveram suas
primeiras verses em 1996, ambas passaram por uma atualizao em 2001 e
tiveram uma nova verso em 2004, sendo que, entre os benefcios para a empresa
certificada est a satisfao de necessidades contratuais principalmente para
exportao; expanso de mercados e da base de clientes; maior competitividade;
melhoria da imagem principalmente para clientes, fiscalizao, funcionrios,
investidores e para as comunidades envolvidas com a empresa (BISPO, 2006).
Importante observar que, segundo Oliveira (2007), um Sistema de Gesto
Ambiental no necessita obrigatoriamente seguir a recomendao da norma
ambiental ISO 14001, isto , um SGA pode ter sua estruturao diferenciada
daquela determinada na norma ISO 14001.
79
Em estudos realizados por Dandolini (2007), ficou constatada uma relao de
que quanto maior a empresa quer por motivos legais ou filosofia de trabalho da
planta matriz, maior o grau de preocupao ambiental, enquanto pequenas e mdias
empresas ainda no se importam devidamente com os resduos provenientes do
setor produtivo e na melhoria contnua de sistemas de gesto ambiental, sendo que,
a principal diferena entre essas empresas, alm da filosofia de conscientizao
ambiental, o investimento que se tem nas grandes empresas objetivando
pesquisas e experimentaes de novas tecnologias, as quais obtm produtos menos
agressivos ao ambiente.
5.3 Metodologias de gesto ambiental
De acordo com Reis (2005), um dos aspectos mais relevantes da gesto
ambiental empresarial a gradativa compreenso de que a adoo de medidas que
visam a uma maior eficincia na preveno da contaminao vantajosa no s do
ponto de vista de se evitarem problemas ambientais, mas tambm porque resultam
em aumento da competitividade.
Segundo Tocchetto (2004), metodologias tais como: Waste Minimization
(Minimizao de Resduos ou simplesmente Minimizao), Best Available
Techniques BAT, (Melhores Tcnicas Disponveis), Descarte Zero, Produo
Limpa, Produo Mais Limpa e Tecnologias Limpas; que permitem a introduo de
estratgias preventivas de reuso, de recuperao e de reduo, possibilitam a
preveno do impacto ambiental do processo, reduzindo a gerao de resduos e
racionalizando o consumo de recursos naturais, uma vez que, medida que a
preveno vai sendo priorizada no processo, a reciclagem externa vai diminuindo ou
sendo eliminada, permitindo ainda, a introduo do conceito de ciclo de vida no
sistema de produo, oferecendo uma resposta efetiva para atingir a
sustentabilidade.
80
5.4 Produo mais Limpa (P+L)
De acordo com o Relatrio sobre Produo mais Limpa e Consumo
Sustentvel na Amrica Latina e Caribe (So Paulo, 2004) a definio para
Produo Mais Limpa aquela adotada pelo PNUMA, conforme segue:
O conceito de Produo Mais Limpa (P+L) foi definido pelo PNUMA, no incio
da dcada de 1990, como sendo a aplicao contnua de uma estratgia ambiental
preventiva integrada aos processos, produtos e servios para aumentar a eco-
eficincia e reduzir os riscos ao homem e ao meio ambiente. Aplica-se a:
Processos produtivos: inclui conservao de recursos naturais e energia,
eliminao de matrias-primas txicas e reduo da quantidade e da toxicidade dos
resduos e emisses;
Produtos: envolve a reduo dos impactos negativos ao longo do ciclo de vida
de um produto, desde a extrao de matrias-primas at a sua disposio final, e
Servios: estratgia para incorporao de consideraes ambientais no
planejamento e entrega dos servios.
O Centro Nacional de Tecnologias Limpas (SENAI-RS, 2003) adota a
seguinte definio:
Produo mais Limpa a aplicao de uma estratgia tcnica, econmica e
ambiental integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso
de matrias-primas, gua e energia, por meio da no gerao, minimizao ou
reciclagem dos resduos e emisses geradas, com benefcios ambientais,
econmicos e de sade ocupacional.
A figura 12 representa a evoluo das empresas rumo Produo mais
Limpa, segundo as argumentaes do Centro Nacional de Tecnologias Limpas
(2006), ressaltando as diferenas de atuao entre a abordagem das aes de fim-
de-tubo e aquela apresentada pela Produo mais Limpa, destacando que enquanto
a primeira dedica-se soluo do problema sem question-lo, a segunda realiza um
estudo direcionado para as causas da gerao do resduo e o entendimento das
mesmas, priorizando a aes de Produo mais Limpa tanto aquelas focadas no
processo, tais como reciclagem interna; boas prticas operacionais e substituio
de.matrias-primas, como aquelas que visam o ciclo de vida do produto tais como a
modificao tecnolgica e modificaes no produto
81
Figura 12: Evoluo das empresas rumo Produo mais Limpa (CNTL, 2006).
De acordo com o CNTL (2003), a metodologia de gesto ambiental P+L,
quando devidamente implementada, privilegia as solues voltadas para a
preveno e minimizao, uma vez que, sugere que as empresas atuem na fonte
geradora, buscando alternativas para o desenvolvimento de um processo eco-
eficiente, resultando na no gerao dos resduos, reduo ou reciclagem interna e
externa, alm disso, esta contribui de forma efetiva para a soluo do problema
ambiental, e, apesar de ser mais complexa, uma vez que exige mudana no
processo produtivo e/ou a implementao de novas tecnologias, permite uma
reduo permanente dos custos gerais, incorporando os ganhos ambientais,
econmicos e de sade ocupacional.
Conforme Reis (2005), h um diferencial significativo, em termos de
competitividade, na implementao de uma tecnologia de final do processo produtivo
ou de preveno da contaminao, uma vez que a tecnologia que recorre
diminuio da contaminao no final do processo produtivo, retendo os resduos,
implica em uma perda de competitividade, enquanto que a preveno da
contaminao ao longo do processo produtivo aumenta a competitividade.
A figura 13 mostra os trs nveis e as principais estratgias para minimizao
de resduos com vistas identificao de oportunidades de Produo mais Limpa,
sendo que importante que as medidas sejam focadas no nvel 1 e somente aps
82
esgotadas as medidas neste nvel que os nveis 2 e 3 devem ser trabalhados, uma
vez que os custos crescem nesta ordem (CNTL, 2003)
Figura 13 Identificao de oportunidades de PmaisL. (CNTL, 2003)
A identificao de oportunidades de minimizao de resduos requer, antes de
tudo, entendimento do processo e envolvimento das pessoas que detm o
conhecimento das diferentes etapas do sistema produtivo (ROCCA ET AL., 1993).
De acordo com o Centro Nacional de Tecnologia Limpa (2006), os caminhos
que direcionam o processo de usinagem PmaisL so basicamente dois: aumento
da vida dos fluidos de usinagem e introduo de novas tecnologias, isto , aquelas
que no utilizam ou utilizam pouco fluido, sendo que, o aumento da vida til dos
fluidos a medida mais eficaz para reduzir a gerao de resduos.
Assim, aplicando-se o conceito da PmaisL ao gerenciamento dos fluidos de
corte, segundo Oliveira e Alves (2007), um exemplo de reduo no fonte por meio de
modificao no produto a otimizao no projeto da pea buscando-se trabalhar
com peas com dimenses mais prximas possveis ao do trabalho acabado, uma
vez que assim, gerar-se- uma quantidade menor de cavacos ao final do processo.
J para a reduo na fonte por modificao no processo existem trs
possibilidades, quais sejam: boas prticas operacionais (procedimentos preventivos
na seleo, durante a utilizao, durante a recuperao, tratamento e descarte final);
83
substituio de matrias-primas (pode-se buscar substituir fluidos de base mineral
por fluidos de base vegetal; substituir constituintes agressivos sade e segurana
ocupacional etc.) e por modificao tecnolgica (existem tcnicas que minimizam ou
at mesmo eliminam o uso de fluidos de corte tais como: mnima quantidade de
lubrificante, usinagem a seco, usinagem a laser e usinagem de preciso) (CNTL,
2006; OLIVEIRA E ALVES, 2007).
Segundo Oliveira e Alves (2007), uma vez esgotadas as alternativas de
reduzir os resduos na fonte, aplica-se reciclagem interna por meio de sistemas de
tratamento e reciclagem capazes de remover os contaminantes e reajustar a
concentrao do fluido antes do seu retorno mquina.
Ao final da vida til, quando no for vivel a reciclagem, no caso dos fluidos
integrais, podem ser enviados para rerrefino, adotando-se assim a estratgia do
reuso de resduos e emisses por meio da reciclagem externa (Runge e Duarte,
1990).
5.5 Boas prticas ambientais, indicadores de desempenho e
benchmarking ambiental.
Segundo Lavorato (2004), independente do modelo de gesto adotado,
imperativo a aferio dos resultados, pois de outra forma perde-se a garantia de
comprovao da eficincia do modelo, sendo que, mediante este requisito, os
modelos de gesto sugerem a adoo de indicadores de desempenho como forma
de aferio e anlise para tomadas de deciso e ajustes que se fizerem necessrios.
Indicadores de desempenho so entendidos como expresses quantitativas
ou qualitativas que fornecem informaes sobre determinadas variveis e suas inter-
relaes, ou seja, informaes indispensveis para processos de melhoria contnua
nas empresas (LAVORATO, 2004).
Lavorato (2004), defende a idia do Benchmarking entre empresas de setores
correlatos e define: Benchmarking trata-se de uma ferramenta que serve para
descobrir, analisar, comparar, aprender com empresas lderes em seus segmentos,
mtodos e processos competitivos, e assim adaptar este novo conhecimento nos
prprios processos para aumentar a competitividade de seu negcio.
84
5.6 Boas prticas ambientais no gerenciamento dos fluidos de
corte
Atualmente, segundo Simon (1999 apud Fusse, 2001), confirmando a
tendncia de preocupao com o meio ambiente na utilizao de fluidos de corte,
constata-se nfase dada tecnologia ambiental no que diz respeito s mquinas-
ferramenta, buscando-se um processo de usinagem menos agressivo ao meio
ambiente, tais como: tecnologias relacionadas com a usinagem a seco, usinagem
com mnima quantidade de fluido de corte, usinagem com ar resfriado etc., assim
como, novos mtodos para manuseio e tratamento dos cavacos que facilitam o
descarte, recuperam o fluido de corte e reduzem a necessidade de espao e a
influncia do calor na mquina e na pea usinada.
De acordo com Sheng e Srinivasan (1995), em operaes de usinagem, as
inteiraes entre os aspectos trmicos, mecnicos e qumicos do processo na
gerao dos resduos so complexas, entretanto, devido s severas
regulamentaes ambientais, assim como a crescente preferncia dos consumidores
por produtos verdes, os fabricantes tm buscado meios pro ativos de reduo tanto
da quantidade quanto do impacto gerado pelos resduos, mediante a melhoria dos
projetos, processos e gerenciamento.
Segundo Teixeira Filho (2006), os custos relativos aos fluidos de corte, tais
como queles decorrentes da aquisio, armazenamento, manuteno e descarte;
assim como os perigos sade ocupacional e a presso de legislaes cada vez
mais severas com os descartes industriais, tm obrigado as empresas a se
aprofundarem nas questes de compatibilidade ambiental de suas produes.
De acordo com o Centro Nacional de Tecnologia Limpa cada tipo de fluido
recomendado para determinada operao, sendo esta competncia exclusiva do
fabricante, que orienta a correta diluio que cada fluido deve seguir, bem como a
utilizao correta de aditivos e de biocidas. Os riscos e efeitos adversos podem ser
geralmente evitados, seguindo-se as precaues e procedimentos resumidos nas
Fichas de Informaes de Segurana dos Produtos (FISPQ).
85
Figura 14 Cadeia produtiva dos fludos de corte, desde a sua elaborao at o seu descarte, e sua
interao com o meio ambiente. (Runge e Duarte,1990).
A figura 14 representa, a cadeia produtiva dos fluidos de corte desde a sua
elaborao at o seu descarte final e a sua inteirao com o meio ambiente,
considerando que em um processo de usinagem, os fluidos de corte so uma parte
integrante dos processos de fabricao de peas mediante a remoo de cavacos,
dentro do sistema que compreende a mquina operatriz, as ferramentas de corte, as
peas em produo e o fluido de corte, as inteiraes com meio ambiente resultam
em efeitos adversos por motivos tais como: o leo integral no biodegradvel, as
86
emulses e fluidos sintticos possuem uma gama diversificada de produtos qumicos
em sua composio que requer tratamento e que, se lanados nos recursos hdricos
ou no solo, podem provocar danos ao ecossistema e populao, pode haver
comprometimento do ar em decorrncia dos aerossis e dos vapores gerados pelo
contato com superfcies quentes das peas e ferramentas empregadas. (RUNGE e
DUARTE, 1990).
Nos prximos itens deste captulo sero abordadas algumas boas prticas
operacionais que podem resultar em um bom gerenciamento ambiental dos fluidos
de corte.
5.6.1 Selecionar com viso ambiental
De acordo com Tan et al (2002), selecionar fluido de corte visando o
gerenciamento ambiental um problema complexo devido multiplicidade de
objetivos envolvidos na tomada de deciso.
Com as crescentes exigncias e regulamentaes governamentais,
certificaes ambientais, consumidores focados em produtos verdes e preocupao
a respeito da exposio dos trabalhadores aos fluidos de corte, os fabricantes
devem considerar uma ampla variedade de novas caractersticas para tomar suas
decises e escolhas dos fluidos adequados (EPPERT J. J., GUNTER K. L.,
SUTHERLAND, J.W., 2001).
Segundo El Baradie (1997), h uma grande variedade de fluidos de corte e de
mtodos de aplicao disponveis para aplicao industrial, entretanto, justificativas
econmicas e de seleo no so to racionais quanto poderiam ser.
Conforme Axinte D., Axinte M. e Tannock J.D.T. (2003), os fluidos de corte
para processos de usinagem devem ser selecionados objetivando a diminuio dos
custos com as ferramentas, ao mesmo tempo em que consegue alta qualidade da
superfcie usinada e diminui os impactos ambientais, sendo que, uma difcil tarefa
identificar o melhor fluido de corte, especialmente quando vrios e diferentes
mtodos de usinagem so empregados na mesma mquina-ferramenta.
Segundo Silva, Bianchi e Aguiar (2001), para uma seleo correta de um
fluido de corte necessrio definir os parmetros prioritrios para a operao de
usinagem que ser desenvolvida e que est associada a uma srie de fatores inter-
relacionados, tais como: aspectos econmicos, tipo de mquina operatriz, custos
relacionados aos procedimentos de descarte (aspecto ambiental), tipo de sistema de
87
circulao de fluido de corte, segurana e sade ocupacional, contaminao do
fluido, meios de controle, mtodo de aplicao do fluido, severidade da operao,
tipos de operao, materiais usinados, compatibilidade do metal com o fluido,
diminuio das energias de retificao etc.
De acordo com Eppert J. J., Gunter K. L., Sutherland, J.W. (2001), o esquema
tradicional de seleo de fluidos de corte no reconhece a complexidade associada
aos conceitos ambientais, de sade e segurana ocupacional e o papel das
propriedades termofsicas que influenciam na performance do processo.
Conforme Chen et al (2007), considerando que o custo com o descarte dos
fluidos de corte pode se tornar maior do que o seu custo de compra, a tratabilidade
do fluido de corte esgotado est se tornando, cada vez mais, o principal critrio de
seleo deste insumo.
Segundo Eppert J. J., Gunter K. L., Sutherland, J.W. (2001), recentes
discusses na indstria automobilstica indicam que, atualmente, as decises de
seleo dos fluidos de corte tm sido freqentemente baseadas na facilidade com
que podero ser tratados, tanto quanto nos benefcios esperados para o processo,
assim, alm dos padres tcnicos, tais como a capacidade de refrigerao e de
reduo da tenso superficial, os quais esto ligados performance do processo, os
fabricantes devem prevenir-se com novas mtricas relacionadas s consideraes
ambientais e de sade e segurana ocupacional, tais como: toxidade, flamabilidade
e tratabilidade.
Com este intento, Eppert J. J., Gunter K. L., Sutherland, J.W. (2001),
desenvolveram um modelo, baseado em um mtodo estatstico, onde sugerem que
os fluidos de corte sejam categorizados em grupos de anlise (Clusters analysis), os
quais maximizam as similaridades dos fluidos sem grupo, assim como, maximizam
as diferenas entre os fluidos de mesmos grupos, permitindo que a seleo seja
realizada de acordo com os atributos desejados, tanto aqueles que visam a
performance do processo: densidade, viscosidade, tenso superficial etc., como
podem ser estendidos para os parmetros ambientais e de sade e segurana
ocupacional, tais como: de toxidade, flamabilidade e tratabilidade.
Tambm Tan et al (2002), apresentam um modelo para seleo tima de
fluido de corte visando o gerenciamento ambiental, no qual consideram trs objetivos
como fatores crticos para a seleo, sendo eles: a qualidade, o custo e o impacto
ambiental, quando no modelo tradicional de seleo considera-se apenas a
88
qualidade e o custo. Segundo esses autores, a frmula proposta pelo modelo prev
maximizar a qualidade, minimizar os impactos ambientais e minimizar os custos.
5.6.2 Reduzir na fonte o consumo dos fluidos de corte
Segundo Jarrard (1993), Hydrick (1994), Lukas (1994), devido s severas
regulamentaes ambientais, limites cada vez mais restritos para descarte na rede
de esgoto, elevao dos custos dos fluidos de corte, somados aos conceitos de
responsabilidade ambiental e aumento do custo com a disposio final; as
vantagens econmicas associadas com o prolongamento da vida til dos fluidos de
corte tornaram-se aparente e o gerenciamento dos fluidos de corte tornou-se uma
alternativa atrativa para a preveno da poluio.
Tambm segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), as regulamentaes
ambientais e o crescimento da demanda pela engenharia de alta performance levou
ao desenvolvimento do conceito de gerenciamento dos fluidos de corte, o qual
refere-se a um gerenciamento integrado, em todos os estgios de produo aos
quais os fluidos de corte esto relacionados.
Segundo Bienkowski (1993), Jarrard (1993), Koelsch (1994), um programa
efetivo de preveno poluio pode manter o fluido limpo por mais tempo,
prolongando sua vida til, reduzindo o resduo gerado, reduzindo as obrigaes
ambientais devido reduo do resduo gerado e reduo do descarte externo.
Alm disso, os autores acrescentam, ainda, fatores tais como: mais fcil estar em
conformidade com as regulamentaes ambientais; as mquinas ficam limpas,
requerendo menos manuteno e reparos e prolongando a vida til das ferramentas
de corte; promove um ambiente e trabalho mais saudvel e seguro para o operador
da mquina.
Segundo Runge e Duarte (1990), o aumento da vida til do fluido de corte
resultam em reduo de custo, tanto de recompra do insumo quanto de descarte do
fluido de corte usado.
De acordo com Silliman (1992), pelo menos trs oportunidades podem ser
consideradas para a implementao de um programa de gerenciamento dos fluidos
de corte, tais como: desenho apropriado na fase de construtiva da mquina-
ferramenta poder evitar perdas na utilizao; minimizar o resduo gerado mediante
instalao de um sistema de filtrao e reciclagem e finalmente, depois das aes
mencionadas, mesmo havendo reduo drstica da quantidade de resduo gerada,
89
ainda assim, o resduo resultante dever ser devidamente tratado e descartado de
maneira eficiente e de acordo com a legislao aplicvel.
Os prximos itens apresentam aes de boas prticas de fabricao que
podero resultar em efetiva reduo do consumo do fluido de corte na fonte,
tornando-se, conseqentemente, atitudes de boas prticas ambientais na utilizao
dos fluidos de corte em operaes de usinagem.
5.6.2.1 Monitoramento, manuteno e prolongamento da vida til.
Segundo Lukas (1994), o monitoramento e a manuteno da qualidade do
fluido so elementos cruciais para o sucesso de um programa de reduo do
consumo de fluidos de corte na fonte, sendo que, importantes aspectos do
monitoramento incluem passos tais como: inspees do sistema, medidas e ajustes
peridicos dos parmetros tais como a concentrao, o pH e o crescimento
microbiolgico, assim como, correo apropriada de biocidas, remoo de leo
contaminante e dos cavacos.
5.6.2.1.1 Estocagem
Segundo Silliman (1992), o controle de qualidade dos fluidos de corte comea
com boas condies de estocagem, sendo a temperatura um parmetro que deve
ser observado e as temperaturas extremas devem ser evitadas. Alm disso, os
fluidos de corte solveis em gua requerem mais cuidados na estocagem do que os
leos integrais, uma vez que, devido complexidade da composio qumica dos
fluidos emulsificveis, estes so mais propensos s mudanas fsicas resultantes de
temperaturas muito altas muito baixas de estocagem.
5.6.2.1.2 Preparao do fluido de corte
De acordo com El Baradie (1996), os leos solveis formam uma emulso de
gotculas, sendo a gua a fase contnua na emulso leo em gua. A emulso
somente estvel se alguns cuidados forem tomados e o leo for adicionado gua
com constante agitao, sendo que, a gua nunca dever ser adicionada ao leo,
uma vez que poder resultar na formao de uma emulso invertida, isto e, gua
dispersa em leo. Alm disso, El Baradie (1996) recomenda que a gua, o leo e os
tanques de diluio utilizados sejam limpos e de qualidade apropriada.
90
Segundo Runge e Duarte (1990), a preparao de fluidos de corte solveis
em gua requer unidades compactas para o preparo e manuteno e podem
consistir de itens tais como: aparelhos dosadores de fluido de corte concentrado;
aparelhos para a compensao de propriedades tais como pH e concentrao;
misturadores para o preparo de emulses homogneas; unidade para o preparo da
gua (deionizao); tanques para emulso nova, para o abastecimento das
mquinas; tanque para emulses sujas, com filtragem e agitao; separadores com
bomba para a separao de leo contaminante e impurezas slidas; central eltrica
com todos os comandos e controles necessrios para a operao da unidade.
Hidal et al. (2004), propem para fins de preparao e reposio de novas
emulses e como atitude de boa prtica ambiental, o reuso da gua permeada
resultante de um processo de tratamento que utiliza a ultrafiltrao e a nanofiltrao,
o que possibilita economizar gua e reduzir o resduo a ser descartado.
5.6.2.1.3 Concentrao do fluido de corte
Segundo Silva, Bianchi e Oliveira (2005), a concentrao dos fluidos de corte
solveis varia conforme o tipo de produto em uso e suas aplicaes especficas,
sendo que, o limite inferior no deve ser ultrapassado, uma vez que, este limite se
refere mnima concentrao de utilizao do fluido em condies que mantenham
suas propriedades lubrificantes e anticorrosivas de projeto.
De acordo com Rossmoore (1995), Runge e Duarte (1990) a alterao da
concentrao devido s perdas do processo e evaporao da gua deve ser
corrigida, sendo que, o monitoramento pode ser realizado por meio da determinao
da concentrao utilizando-se mtodos tais como: refratometria, titulao, quebra
cida, entre outros.
5.6.2.1.4 Controle do pH, acidez e alcalinidade
Segundo el Baradie (1996), a concentrao do on hidrognio, a qual
usualmente expressa como um valor de pH a medida da acidez ou da alcalinidade
de uma soluo, sendo que o pH 0 representa extrema acidez; pH 7 representa
neutralidade e pH 14 representa extrema alcalinidade.
De acordo com Silva et al (2002), o valor do pH um forte indicativo do nvel
de ataque bacteriano presente na emulso e da queda das propriedades
anticorrosivas da mesma, uma vez que a acidulao gradual da emulso ocorre,
91
principalmente, devido gerao, pelas bactrias, de subprodutos cidos
provenientes do metabolismo de seus nutrientes.
Segundo el Baradie (1996), estudos indicam que as bactrias raramente se
desenvolvem em pH acima de 8,8 e, de acordo com Runge e Duarte (1990), a faixa
de pH entre 6 e 8 favorvel ao crescimento das bactrias.
Conforme El Baradie (1996), se o pH cai abaixo de 8,5 a probabilidade de
ataque corrosivo aumenta e, alm disso, o crescimento microbiolgico provoca
odores desagradveis e causa quebra da emulso.
Runge e Duarte (1990) recomendam que o pH das emulses seja controlado
diariamente e mantido entre 9 e 10,5, sendo que, segundo El Baradie (1996)
estudos indicam que o pH ideal situa-se na faixa de 9 a 9,3, mas que, entretanto, em
climas quentes uma faixa mais alta adotada por que o crescimento de bactrias
favorecido pelo calor.
Sendo assim, Runge e Duarte (1990) indicam os seguintes critrios quanto ao
controle do pH das emulses/solues:
pH > 8,7 => A emulso est satisfatria para continuar em uso e deve-se
apenas adicionar pequenas quantidades de biocidas para a manuteno preventiva.
pH entre 7,8 e 8,7 => Deve-se adicionar biocidas em quantidades suficientes
para o controle das bactrias e outros materiais para corrigir a emulso.
pH < 7,8 => Trocar a emulso.
5.6.2.1.5 Controle Microbiolgico e a utilizao de biocidas
De acordo com Rossmoore (1990) o grande contedo de gua presente nos
fluidos emulsificveis o principal fator que contribui para a biodegradao, sendo
que, os agentes qumicos antimicrobiolgicos tornaram-se parte integrante dos
fluidos de corte desde as primeiras notcias sobre a atividade microbiolgica.
Conforme Rossmoore e Rossmoore (1995), a demanda por biocidas eficazes
so significantes e em geral espera-se que apresente compatibilidade com todos os
tipos de fluidos, tempo de vida til maior do que a taxa de reposio e que sejam
efetivos contra todo tipo de microorganismos associados com a deteriorao,
somando-se ainda, fatores importantes tais como: ser aprovados por agncias
reguladoras, assim como, pelos comits de sade e segurana ocupacional e com
tudo isso, contribuindo minimamente para o custo da operao de usinagem.
92
Tambm Runge e Duarte (1990) citam que a quantidade de biocida a ser
adicionada encontra limitaes tais como: custo, estabilidade do fluido concentrado
e os efeitos da concentrao excessiva sobre a sade ocupacional, fatores estes,
que indicam que as emulses em uso devem receber adies controladas e
compatveis de biocidas.
Rossmoore e Rossmoore (1995) realam que uma avaliao econmica
incorreta na compra do biocida ou na deciso de reposio poder acarretar em uma
seqncia de eventos tais como: o crescimento microbiolgico causar queda de
eficincia e o fluido poder vir a ser descartado, implicando em custos de reposio
e disposio; limpeza e recarga do sistema, perda de produtividade, alm de
provocar odores desagradveis, doenas ocupacionais e corroso das mquinas-
ferramentas, sendo que, esta lista mais do que suficiente para que se d
cuidadosa ateno para as determinadas consideraes econmicas na seleo dos
biocidas e no controle da biodegradao dos fluidos de corte.
Assim, segundo Runge e Duarte (1990), a adio dos biocidas no incio do
uso do fluido de corte o momento ideal, sendo que, a reposio deve ocorrer
periodicamente, objetivando as menores variaes possveis do pH e da contagem
de microorganismos, uma vez que, este procedimento evitar a necessidade de
adicionar materiais para elevar o pH e para reforar as propriedades anticorrosivas.
Conforme Runge e Duarte (1990), conveniente seguir as recomendaes do
fabricante do fluido de corte quanto ao tipo mais indicado de biocida e, alm disso,
importante observar que os biocidas devem ser adicionados sempre nas
quantidades requeridas, uma vez que, tratamentos incorretos, em nveis inferiores,
resultam no aparecimento de cepas resistentes aos biocidas e excessivos, podem
causar problemas de pele nos operadores das mquinas operatrizes.
Rossmoore e Rossmoore (1995) realam, por fim, que o impacto ambiental
pode ser reduzido pela degradao (bioremediao) do fluido de corte, usado e
esgotado, pelos mesmos microorganismos que causaram a degradao inicial.
5.6.3 Reusar os fluidos de corte (Reciclagem interna)
De acordo com El Baradie (1996), um sistema de clarificao dos fluidos de
corte uma parte essencial de boas prticas em processos de usinagem, sendo
que, em plantas modernas, os equipamentos de clarificao so altamente
93
desenvolvidos podendo ser instalados, tanto individualmente quanto em unidades
centrais de suprimento.
Para El Baradie (1996), o termo clarificao abarca uma variedade de
tcnicas desde a filtrao ortodoxa at a separao magntica ou por centrifugao,
sendo que, algumas vezes, utiliza-se uma combinao de tcnicas.
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), os sistemas de purificao de
fluidos de corte separam os contaminantes lquidos e slidos e podem ser baseados
em processos de separao mecnica, tais como: sedimentao, flotao, filtrao,
centrifugao e separao magntica, sendo que, segundo Runge & Duarte (1990),
a decantao e a filtrao so os processos mais utilizados na reciclagem de fluidos.
De acordo com El Baradie (1996), a seleo do equipamento e do processo
depender da anlise de vrios fatores, tais como: tipo e volume de fluido de corte,
proporo de contaminantes presentes e sero escolhidos de acordo com a
classificao do contaminante que ser removido, sendo que, segundo Runge e
Duarte (1990), os sistemas de purificao dos fluidos de corte podem ser individuais
ou centralizados e tm os seguintes objetivos:
Reduzir a mo-de-obra com limpeza dos reservatrios;
Maior controle e possibilidade de correo dos parmetros de
qualidade dos fluidos de corte;
Separar, eficientemente, os finos metlicos e os resduos de rebolos,
entre outros contaminantes e obter conseqente reduo dos refugos e
melhoria das peas produzidas;
Aumentar a vida til do fluido de corte, obtendo reduo do custo de
reposio e de descarte de fluidos de corte usados.
A figura 15 (IAMS & WRTT, 2003) ilustra os diferentes processos de
separao utilizados para remover partculas dos fluidos de corte.
A figura 15 demonstra que o processo de separao mecnica para remoo
de partculas pode ocorrer mediante um processo de filtrao ou separao
magntica ou por gravidade.
94
Figura 15 Processos e Equipamentos utilizados para remover partculas dos fluidos de corte
(HOWES, TNSHOFF E HEUER, 1991; adaptada).
Nos prximos itens sero apresentados alguns desses mtodos de
tratamento utilizados para remoo dos contaminantes slidos existentes nos fluidos
de corte durante sua utilizao.
5.6.3.1 Sedimentao
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), a sedimentao a tcnica de
separao mais simples.
Os sistemas de separao de partculas por gravidade mais simples
consistem de um tanque de sedimentao onde os resduos so decantados pela
ao da gravidade e podem ser removidos utilizando-se barras raspadoras afixadas
a uma corrente que raspa o fundo do tanque e removem os resduos mediante um
plano inclinado em um dos lados do tanque. Este sistema pode ser sensivelmente
melhorado acrescentando-se, no tanque de sedimentao, uma parede divisria que
separe o fluido sujo do fluido limpo e uma chicana dividindo a superfcie do fluido
Filtro
Presso
Barreiras
Permanentes
:
- Telas
metlicas
- Grades
- Correames
- saco
Barreiras
Descartveis:
- Terras
diatomceas
- Elementos
filtrantes de:
Celulose /
Laminado
Tecido /
Cartuchos /
Saco
Filtros
Vcuo
Remoo de Partculas
Filtrao Separao
Gravidade
eeee
Magntica
Gravidade Induzida
Sedimentao
Ciclones
Centrfuga
s
Flotao
Tanques
Reservatrios
Tanques de
Sedimentao
Separadores Magnticos
Barreiras
Permanentes
- Telas
metlicas
- Grades
-correames
Barreiras
Descartveis:
- Terras
diatomceas
- Elementos
filtrantes de:
Celulose /
Laminado
95
para fins de separao do leo sobrenadante e resduos flutuantes (Runge & Duarte,
1990).
Segundo Evans, 1990 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991), a tcnica de
separao por meio de tanques de sedimentao apresentam desvantagens tais
como: os tanques so volumosos, as limalhas de ferro ficam impregnadas de leo e
h uma tendncia de efetividade somente para partculas grandes.
5.6.3.2 Flotao
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), a flotao um processo no qual
o fluido de corte aerado para se conseguir a separao dos contaminantes, sendo
que, durante a aerao, o fluido de corte e as finas partculas de substncias
contaminantes, tais como finos de metal, aderem s bolhas de ar e so carreadas
para a superfcie onde so mecanicamente escumadas para fora.
Este processo de remoo usado depois que as partculas maiores e mais
pesadas j foram removidas pela sedimentao (IOWA WASTE REDUCTION
CENTER, 2003).
Conforme Eckhardt, 1983; Knobloch, 1979 apud Howes, Tnshoff e Heuer
(1991), sistemas de flotao so freqentemente utilizados para remover leo
hidrulico que tenha sido carreado para dentro do sistema de recirculao do fluido
de corte e de acordo com Vahle, 1984 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991), o leo
escumado do fluido removido para um tanque de sedimentao, para fins de
remoo da gua e finos residuais, sendo depois purificado em centrfugas ou
equipamentos de filtrao para reciclagem ou reuso.
5.6.3.3 Filtrao
Segundo Runge & Duarte (1990), os equipamentos utilizados na filtrao so
filtros que possuem meios porosos atravs dos quais o fluido passa, por meio da
fora da gravidade, presso, ou vcuo (suco). Sendo que, segundo Joseph, 1987;
Berger e Creps, 1990 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991), como o prprio nome
indica, os filtros por gravidade utilizam a gravidade para forar o fluido atravs do
meio filtrante, enquanto que, nos filtros por presso o fluido forado a atravessar o
meio filtrante utilizando um sistema de bombeamento e no caso dos filtros a vcuo o
fluido succionado para possibilitar sua passagem atravs do meio filtrante.
96
De acordo com Queiroz (2001), os meios filtrantes tm a funo de reter as
partculas de matrias indesejveis utilizando-se filtros reutilizveis ou descartveis,
sendo que, o meio filtrante reutilizvel pode ser de metal, cintas ou telas e o meio
filtrante descartvel pode ser de papel, algodo, fibras sintticas e outros materiais.
Aplica-se, tambm, um meio filtrante que utiliza materiais inorgnicos, tal
como a terra diatomcea (DICKENSON, 1992 apud QUEIROZ 2001; EVANS, 1990
apud HOWES, TNSHOFF E HEUER 1991), sendo que esse tipo de filtragem
indicado para a remoo de partculas muito finas como as que so eliminadas
durante o processo de retificao. Entretanto, Howes, Tnshoff e Heuer (1991)
alertam para a desvantagem da utilizao de terras diatomceas, uma vez que este
tipo de meio filtrante pode retirar, tambm, os aditivos de extrema presso (EP) e os
emulsificadores, descaracterizando, assim, os lubrificantes.
Runge & Duarte (1990) recomendam que se tome cuidado na seleo do
meio filtrante, uma vez que, fibras de celulose e de raion tendem a atrair e absorver
gua enquanto as fibras sintticas, tais como polietileno, polipropileno e polister
tendem a repelir gua, mas a atrair e absorver leo, sendo que, dependendo do tipo
de fluido de corte filtrado as caractersticas de filtrao do meio podero ser
adversamente afetadas.
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), as crescentes exigncias legais,
assim como, o aumento dos custos de descarte dos resduos dos fluidos de corte
levou as indstrias a buscar filtros mais eficientes e durveis tais como os filtros
reutilizveis, os quais permitem a adaptao de um sistema de contra-lavagem para
limpeza e regenerao do meio filtrante, objetivando, assim, segundo Queiroz
(2001), evitar que o meio filtrante tambm se transforme em mais um tipo de resduo
industrial.
Figura 16 - Filtro a gravidade com reservatrio e painel eltrico (KABELSCHLEPP DO BRASIL).
97
A figura 16 representa um filtro gravidade com reservatrio e painel eltrico
KABELSCHLEPP, sendo que, segundo o fabricante, os filtros automticos
gravidade consistem de uma armao de ao soldada e uma esteira transportadora
de tela de arame que conduz o tecido filtrante atravs de uma cava de filtragem; um
motoredutor, afixado num dos suportes laterais do rolo do tecido filtrante, que
acionar o avano da esteira, sendo que, os conjuntos so automticos, com painel
de comando central para avano do tecido filtrante, bomba de alimentao e alarme
sonoro indicativo do trmino da bobina de tecido.
Figura 17 Filtros a vcuo (KABELSCHLEPP DO BRASIL).
A figura 17 representa os filtros a vcuo KABELSCHLEPP, sendo que,
segundo o fabricante so equipamentos universais que podem ser utilizados para
leo de corte e de retifica, emulses ou solues aquosas, independente do material
a ser usinado ou da operao a ser efetuada.
5.6.3.4 Centrifugao
De acordo com Silliman (1992), a centrifugao um processo de
sedimentao acelerado utilizado para separao de slidos contidos em lquidos,
sendo que, segundo Sluhan (1988), as centrfugas utilizam a alta rotao para
desenvolver a fora centrfuga necessria para remoo dos contaminantes.
Separadores centrfugos podem remover tanto lquidos quanto slidos
contaminantes, separando o fluido sujo em trs fases, segregando o fluido limpo do
leo e slido contaminantes (BROWARZIK e KREBS, 1990 APUD HOWES,
TNSHOFF E HEUER, 1991).
98
Segundo Evans, 1990 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991), as centrfugas
ocupam menos espao do que os tanques de sedimentao porque a fora
centrfuga pode ser muito maior do que a fora gravitacional, sendo que, de acordo
com Evans, 1990 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991) usando este mtodo,
pequenas partculas podem ser removidas e uma alta proporo de fluido
recuperada.
Na centrifugao, o fluido entra em alta rotao e as partculas mais leves so
expelidas e as mais pesadas so retidas na superfcie das paredes da centrfuga
(Figura 17), sendo que, utilizando-se esse mtodo, partculas metlicas podem ser
removidas e uma quantidade maior de fluido de corte pode ser recuperada
(BROWARZIK e KREBS, 1990 apud Queiroz, 2001).
A figura 17 ilustra um esquema de funcionamento de uma centrfuga.
Figura 18 - Princpios de uma separadora centrfuga (Browarzik e Krebs, 1990 apud Queiroz, 2001).
A - entrada do fluido de corte sujo, B - acmulo das partculas pesadas pela
ao da fora centrfuga, C - retorno do fluido limpo para a centrfuga e D - sada dos
fluidos limpos (BROWARZIK & KREBS, 1990).
Na figura 18, a qual representa o princpio de funcionamento de uma
centrfuga, o fluido sujo entra atravs do orifcio (A), as partculas mais pesadas so
acumuladas na extremidade (B) e o lquido mais limpo e de menor densidade,
retirado pelo orifcio (D). Atravs do orifcio (C) uma parte do lquido no utilizado
99
pela mquina-ferramenta retorna para centrifuga. A rotao da centrfuga faz com
que o lquido limpo (mais leve) se concentre no seu vo central, sendo retirado pelo
orifcio (D), para novamente ser utilizado pela mquina ferramenta.
Uma aplicao prtica da centrifugao a separao dos cavacos do fluido
de corte, sendo que, o cavaco, ao ser vendido, adquire melhores preos e o fluido
de corte, antes desperdiado, agora retorna ao sistema de refrigerao (DESMET,
1995 apud QUEIROZ, 2001).
H, tambm, a possibilidade de utilizao do processo de centrifugao
mediante equipamentos tais como o hidrociclone, nos quais o fluido usado
bombeado tangencialmente dentro de um vaso cnico formando um vrtice que cria
um vcuo no eixo do vaso e leva o fluido limpo para o topo enquanto os slidos
contaminantes so atirados para a parede do vaso e descartados por gravidade pelo
fundo (VDI 1987 a, KNOBLOCH 1979, VAHLE 1984 apud HOWES, TNSHOFF e
HEUER, 1991).
5.6.3.5 Separao magntica
De acordo com Howes, Tnshoff e Heuer (1991), esta classe de separadores
utiliza foras magnticas para remover, do fluido de corte, partculas slidas
contaminantes magnetizveis.
Segundo Runge e Duarte (1990), separadores magnticos removem ligas
ferrosas e outras ligas magnticas por meio de um tambor rotativo magnetizado ou
correias magnetizadas, sendo que o fluido de corte flui prximo superfcie do
tambor, que gira vagarosamente e atrai as partculas metlicas, levando os cavacos
para cima e para fora da rea de fluxo de fluido e no topo do tambor um dispositivo
raspador remove as partculas. Finalizando o sistema, segundo El Baradie (1996), as
partculas removidas so coletadas em um tipo de caamba para disposio final.
De acordo com Silliman (1992), Runge e Duarte (1990), os separadores
magnticos so mais adequados e eficientes quando utilizados para fluidos de baixa
viscosidade e fluidos de corte aquosos.
Os separadores magnticos so limitados em tamanho e capacidade de fluxo
de fluido, sendo necessrio, algumas vezes, utilizar baterias de separadores
magnticos para clarificar sistemas maiores (RUNGE E DUARTE, 1990).
100
Figura 19 Separador magntico Kabelschkepp contra acmulos de impurezas em lquidos
(KABELSCHLEPP DO BRASIL).
A figura 19 representa um tipo de separador magntico que consiste em uma
carcaa no magntica de alumnio, rotor magntico com ims, moto redutor e um
arrastador de lato, com abas laterais altas, montado na carcaa do separador
magntico.
Figura 20 Separador Magntico (TARTEC Indstria e Comrcio Ltda).
A figura 20 demonstra um separador magntico automtico que pode ser
fornecido completo e que, segundo o fabricante TARTEC Indstria e Comrcio Ltda,
utilizado em retficas e laminao de aos a frio, para retirada de lamas e carepas
ferrosas.
101
Figura 21 - Filtro a gravidade com separador magntico, reservatrio e painel eltrico
(KABELSCHLEPP DO BRASIL).
A figura 21 representa um filtro gravidade com reservatrio e painel eltrico
KABELSCHLEPP, sendo que, segundo o fabricante, opcionalmente, pode ser
acoplado de separadores magnticos para aumentar a eficincia da limpeza dos
lquidos, em especial na remoo de partculas de ferros-magnticos.
Figura 22 - Caamba basculante para coleta de cavacos de mquinas operatrizes (KABELSCHLEPP
DO BRASIL).
A figura 22 apresenta uma caamba basculante para fins de coleta de
cavacos de mquinas operatrizes KABELSCHLEPP, sendo que, segundo o
fabricante, projetada para recolher cavacos, peas, retalho de chapa e resduos
industriais reciclveis.
102
Figura 23 Filtro a tambor tipo ecolgico (TARTEC Indstria e Comrcio Ltda)
A figura 23 demonstra um filtro a tambor tipo ecolgico que, segundo o
fabricante TARTEC Indstria e Comrcio Ltda., apresenta as vantagens de no
utilizar papel filtrante descartvel, o que possibilita reduzir o custo operacional; usar
tela de nylon permanente, que no requer manuteno; alm de ocupar reduzido
espao fabril e no necessitar utilizar trocador de calor devido ao seu volume de
reservatrio limpo ( http://www.tartec.com.br/galeria-1/b_f-tamboreco.jpg)
5.6.4 Reciclar os fluidos de corte (Reciclagem externa)
De acordo com Oliveira e Alves (2007), uma vez esgotadas a possibilidade de
reuso por meio da reciclagem interna ainda se pode agregar valores aos resduos
gerados, comercializando os cavacos limpos com outras empresas ou sucateiros e
os fluidos de corte com uma empresa que faa o rerrefino.
A reciclagem externa aplica-se aos fluidos de corte integrais que, segundo
Runge e Duarte (1990), podem ser vendidos para a rerrefinao.
A Resoluo do CONAMA n 362/2005 dispe sobre o rerrefino de leo
lubrificante e determina que todo leo lubrificante usado ou contaminado dever ser
recolhido, coletado e ter destinao final, de modo que no afete negativamente o
meio ambiente e propicie a mxima recuperao dos constituintes nele contidos, na
forma prevista nesta Resoluo (BRASIL, 2005).
103
Esta resoluo considera que a reciclagem do leo lubrificante usado ou
contaminado instrumento prioritrio para a gesto ambiental, assim como, todo o
leo lubrificante usado ou contaminado deve obrigatoriamente ser recolhido e ter
destinao adequada, de forma a no afetar negativamente o ambiente, sendo
proibidos quaisquer descartes em solos, guas subterrneas, no mar e em sistemas
de esgoto ou evacuao de guas residuais (REVISTA MEIO AMBIENTE
INDUSTRIAL).
Nesta Resoluo do CONAMA n 362/2005 constam artigos que reforam a
poltica da reciclagem, de minimizao da gerao de resduos perigosos, tais como:
- os leos lubrificantes utilizados no Brasil devem observar, obrigatoriamente,
o princpio da reciclabilidade;
- para fins desta Resoluo, no se entende a combusto ou incinerao de
leo lubrificante usado ou contaminado como formas de reciclagem ou de
destinao adequada;
- os leos lubrificantes usados ou contaminados no rerrefinveis, tais como
as emulses oleosas e os leos biodegradveis, devem ser recolhidos e
eventualmente coletados, em separado, segundo sua natureza, sendo vedada a sua
mistura com leos usados ou contaminados rerrefinveis;
- o resultado da mistura de leos usados ou contaminados no rerrefinveis
ou biodegradveis com leos usados ou contaminados rerrefinveis considerado
integralmente leo usado ou contaminado no rerrefinvel, no biodegradvel e
resduo perigoso (classe I), devendo sofrer destinao ou disposio final compatvel
com sua condio;
- os leos bsicos procedentes do rerrefino devero se enquadrar nas normas
estabelecidas pelo rgo regulador da indstria do petrleo e no conter substncias
proibidas pela legislao ambiental;
- o rerrefinador dever adotar a poltica de gerao mnima de resduos
inservveis no processo de rerrefino, sendo que, o resduo inservvel gerado no
processo de rerrefino ser considerado como resduo classe I salvo comprovao
em contrrio com base em laudos de laboratrios devidamente credenciados pelo
rgo ambiental competente;
- os resduos inservveis gerados no processo de rerrefino devero ser
inertizados e receber destinao adequada e aprovada pelo rgo ambiental
competente.
104
De acordo com a Portaria Interministerial n 464/2007, "os produtores e os
importadores de leo lubrificante acabado so responsveis pela coleta de todo leo
lubrificante usado ou contaminado, ou alternativamente, pelo correspondente custeio
da coleta efetivamente realizada, bem como sua destinao final de forma
adequada.(BRASIL, 2007).
5.6.5 Tratamento do resduo e disposio final dos fluidos de corte
De acordo com Howes, Tnshoff e Heuer (1991), a quantidade de resduo de
fluido de corte pode ser substancialmente reduzida mediante um efetivo sistema de
reciclagem, uma vez que o sistema de reciclagem permite a utilizao do fluido de
corte durante um maior perodo de tempo, entretanto, mesmo nos melhores casos, o
fluido se degradar a ponto de se tornar unutilizvel, chegando ao fim de sua vida
til e necessitando ser devidamente tratado e descartado com segurana.
Segundo Burke (1991), para melhor entendimento sobre o tratamento de
resduos de fluidos de corte deve-se considerar trs categorias de dados, sendo
eles:
1 - O tipo de resduo que entra no sistema de tratamento (afluente), tais como:
leos integrais, leos emulsificveis, fluidos de corte semi-sintticos, fluidos de corte
sintticos, detergentes e solventes de limpeza etc., isto , um afluente residual tpico
conter uma mistura de produtos o que exige a categorizao para determinar o
tratamento adequado.
2- A qualidade desejada para a gua que sair do sistema de tratamento
(efluente) depender da destinao deste efluente, isto , se ser lanado em curso
dgua superficial; em rede pblica; para a atmosfera, via incinerao ou evaporao
ou utilizada para reciclagem. Esses efluentes so regulamentados por legislaes
federais, estaduais e municipais, ressaltando-se que as exigncias legais para os
efluentes lanados em cursos dgua superficiais so mais severas do que para
aqueles destinados rede pblica.
3 - O tipo e mtodo de tratamento, sendo que, segundo Burke (1991), h
muitos e diferentes mtodos de tratamento para fluido de corte.
105
5.6.5.1 Tipos de Resduo
Segundo Burke (1991), um afluente residual tpico conter uma mistura de
produtos o que exige a categorizao para determinar o tratamento adequado.
5.6.5.1.1 Resduo de leos de corte integrais
De acordo com Howes, Tnshoff e Heuer (1991), os leos de corte integrais
tm uma vida til mais longa do que as emulses e podem ser mais facilmente
reciclados.
Segundo Runge e Duarte (1990), os leos integrais usados podem ser
comercializados para re-refinao ou podem ser regenerados pelo prprio usurio,
pelo fabricante do fluido ou por uma companhia especializada, sendo que, conforme
Howes, Tnshoff e Heuer (1991), o reciclador pode retornar o leo recondicionado
para o usurio.
Conforme El Baradie (1996), os problemas com o descarte de leos integrais
podem ser minimizados adotando-se um equipamento de recuperao, isto , uma
pequena planta de reciclagem de leo integral, que esteriliza o leo e remove os
contaminantes mediante aplicao de calor, sedimentao, centrifugao e
reposio da base concentrada, restaurando assim a qualidade necessria para uso.
De acordo com Koch e Weidel, 1988; Mller, 1985 apud Howes, Tnshoff e
Heuer (1991), se no for possvel reciclar o leo integral para reuso como fluido de
corte, ele poder ser utilizado como material combustvel para produo de energia,
sendo que, segundo Runge e Duarte (1990), a utilizao do leo integral em
caldeiras deve preencher requisitos legais, tais como: estar seco e isento de
partculas suspensas; no conter cloro; no possibilitar a formao de dioxinas e ser
adequadamente diludo no leo combustvel.
5.6.5.1.2 Resduo de emulses e solues de corte
De acordo com Silliman (1992), severas legislaes ambientais probem o
descarte de fluidos aquosos usados sem um extensivo e adequado tratamento.
Conforme El Baradie (1996), o problema para o descarte dos fluidos
emulsificveis esgotados intensificado porque eles contm uma grande quantidade
de gua e apresentam pequeno valor de recuperao.
106
Segundo Runge e Duarte (1990), Burke (1991), Howes, Tnshoff e Heuer
(1991), El Baradie (1996), h necessidade de se separar o leo da gua antes do
descarte, sendo que, para cada tipo de fluido aquoso a ser descartado, aplicam-se
parmetros especficos quanto ao processo de separao a ser adotado e, alm
disso, de acordo com Silva, Bianchi e Oliveira (2005), a seleo do processo a ser
adotado depende de uma anlise econmica criteriosa, onde o volume de material a
ser descartado um fator preponderante.
5.6.5.1.3 Composio e descarte dos resduos slidos
De acordo com Silva, Bianchi e Oliveira (2005), os resduos slidos em fluidos
de corte so compostos por partculas metlicas; partculas abrasivas; partculas de
resduos de sais da gua, que usualmente se concentram durante o uso; partculas
resultantes da degradao biolgica, resultante da combinao de H
2
S, que um
subproduto do metabolismo de bactrias anaerbias, com ons ferrosos, tornando as
emulses com um aspecto acinzentado e da proliferao de fungos que gera um
material entrelaado e filamentoso; assim como, por contaminantes externos, tais
como poeira; leo contaminante; solues de limpeza; materiais orgnicos entre
outros; sendo que, a remoo desses resduos slidos pode ser efetuada utilizando-
se sistemas de purificao de fluidos de corte, individuais ou centralizados e
processos de separao, tais como a decantao, escumao e filtrao positiva,
conforme tratado anteriormente.
Quanto s borras resultantes dos diferentes mtodos de tratamento de
resduos lquidos dos fluidos de corte, segundo Runge e Duarte (1990), elas tm que
ser descartadas em depsitos especiais ou queimadas em instalaes especiais,
conforme a legislao em vigor.
5.6.5.2 Mtodos de tratamento de emulses e solues de corte
Segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), o processo de tratamento para os
fluidos aquosos so inevitavelmente mais complexos do que aqueles empregados
para os leos integrais e segue os seguintes estgios:
Quebra da emulso,
Separao do leo,
Tratamento da fase aquosa,
Tratamento da fase oleosa, seus precipitados e da borra saturada.
107
De acordo com VDI, 1987 b; Knobloch 1979; Mller, 1985; Spei e Wehle
1987; Sedelies et al. 1989; Burke 1991 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991),
muitos mtodos so usados para quebrar as emulses e separar a gua do leo,
tais como: mtodos mecnicos, fsico-qumico, trmico e biolgico, sendo que, em
muitos casos, comum a prtica combinada de vrios desses mtodos, sendo que,
no caso dos fluidos de corte sintticos, isto , das solues verdadeiras, pela
caracterstica intrnseca de rejeitarem leo contaminante, o estgio de quebra dos
sistemas usados para o descarte das emulses.
5.6.5.2.1 Mtodos mecnicos
Runge e Duarte (1990), Howes, Tnshoff e Heuer (1991), citam a ultrafiltrao
como alternativa de processo fsico para separao das fases aquosas e oleosas
dos fluidos de corte emulsificveis, uma vez que o princpio de funcionamento das
membranas de ultrafiltrao se baseia nos diferentes tamanhos moleculares do leo
e da gua.
De acordo com Burke (1991), as tcnicas de separao de fluidos de corte
por membranas filtrantes enquadram-se em trs categorias:
Microfiltrao para partculas de 10
-1
a 8,0 micra
Ultrafiltrao para partculas de 10
-3
a 10
-1
micra
Osmose Reversa para partculas de 10
-4
a 10
-3
micra
Sendo que, na microfiltrao a membrana no suficientemente fechada para
promover a adequada separao, especialmente no caso dos fluidos semi-sintticos
e sintticos e, no outro extremo, as membranas de osmose reversa so facilmente
obstrudas por molculas orgnicas, especialmente as de leo.
Assim, de acordo com Burke (1991), as membranas de ultrafiltrao so as
mais adequadas e que oferecem a melhor desempenho de separao e vida til de
membrana, sendo que, o tratamento do resduo por ultrafiltrao um processo que
ocorre a baixa presso, utilizando um tanque, bomba, pr-filtro e a membrana de
ultrafiltrao, interconectados por um sistema de tubulao.
Entretanto, segundo Howes, Tnshoff e Heuer (1991), Burke (1991), a
ultrafiltrao apresenta limitaes tcnicas e econmicas relevantes e que precisam
ser analisadas, tais como: grandes quantidades de leo livre ou alta concentrao
de slidos poder causar obstruo irreversvel dos microporos da membrana e
tambm solventes do tipo que atacam materiais plsticos podero destruir as
108
membranas; a temperatura do fluido no poder exceder a 40C e as mesmas
devero ser mantidas limpas quando fora de uso ou poder ocorrer crescimento de
bactrias que provocaro um entupimento irreversvel, alm disso, certos compostos
orgnicos dissolvidos e de baixo peso molecular podero passar atravs da
membrana e representar significativos problemas de poluio.
Hilal et al. (2004), propem um sistema no qual as membranas de
ultrafiltrao so instaladas como um estgio de pr-tratamento seguido de uma
membrana de nanofiltrao que confere ao permeado um polimento tal que remove
a turbidez e baixa a COD, permitindo o reuso do permeado resultante para
elaborao de uma nova partida de fluido de corte, reduzindo a quantidade de gua
consumida e de resduo a ser descartado.
5.6.5.2.2 Mtodos qumicos e fsico-qumicos
De acordo com Burke (1991), a maior parte dos resduos de fluidos de corte
mais tratada por meio de algum processo qumico do que por quaisquer outras
formas de tratamento combinado, isto ocorre devido adaptabilidade do processo
tanto aos grandes volumes quanto a pequenas quantidades de resduos; sendo que
os processos qumicos podem ser separados em duas categorias bsicas, quais
sejam: a separao por meio de adio de cidos e sais inorgnicos e o mtodo que
utiliza polmeros.
Segundo Runge e Duarte (1990), nos processos qumicos adicionam-se
cidos para quebrar as emulses pela degradao dos emulgadores, sendo que, a
reao qumica pode ser reforada pela adio de sais metlicos e o leo
demulgado retirado da superfcie do fluido, no reservatrio de tratamento de
emulso.
Conforme Burke (1991), no processo qumico que utiliza polmeros o conceito
bsico similar ao mtodo qumico convencional, isto , adiciona-se alta carga de
ctions para fins de desestabilizao das cargas aninicas, sendo que, a principal
diferena que os polmeros baseiam-se em compostos orgnicos com altas cargas
que podero ser catinicas, aninicas ou no-inicas, o que d flexibilidade e
possibilita a escolha do produto polimrico de acordo com a carga residual a ser
tratada. Alm disso, segundo Koch e Weidel 1988; Wehle, 1988 apud Howes,
Tnshoff e Heuer (1991), no h aumento da presena de sais na gua residual e a
quantidade de borra oleosa formada menor do que a do mtodo tradicional,
109
entretanto, segundo Burke (1991), os polmeros so caros o que poder resultar em
elevao dos custos do tratamento dos resduos.
Segundo Runge e Duarte (1990), nos processos fsico-qumicos, a reao
qumica auxiliada pelo aquecimento da emulso, que, uma vez pr-quebrada,
separada em leo e gua em coluna de separao ou separadores, sendo que, a
gua separada neutralizada e os sais usados para a quebra precipitam-se em
forma de hidrxidos metlicos que, por sua vez, adsorvem o leo remanescente na
gua.
5.6.5.2.3 Mtodos trmicos
Segundo Runge e Duarte (1990), a quebra trmica um processo fsico que
dispensa produtos qumicos e na qual a gua retirada da emulso por meio de
evaporao seguida de condensao e de um segundo estgio de evaporao,
enquanto o leo permanece como resduo uma vez que seu ponto de ebulio
mais elevado.
Conforme Evans, 1990; Mller, 1985 apud Howes, Tnshoff e Heuer (1991),
Runge e Duarte (1990), as vantagens desse processo que no h produo de
borras e a pureza da gua separada.
De acordo com Burke (1991), o mtodo da evaporao considerado
apropriado para pequenos volumes de resduo e apresenta como vantagens
resultados consistentes para uma ampla variedade de fluidos e tambm o fato de ser
um processo simples e de fcil entendimento e manuteno; entretanto, apresenta
algumas desvantagens tais como: apresenta alto consumo de energia consumida
por litro evaporado, requer muito espao por volume dirio de fluido tratado e os
vapores podem ser corrosivos e liberar maus odores, especialmente se fluidos
sulfurizados passam pelo evaporador.
5.6.5.2.4 Mtodos biolgicos
De acordo com Mller, 1985 apud Queiroz (2001), a principal limitao da
utilizao de mtodos biolgicos como alternativa de tratamento de fluidos de corte
a quantidade de biocidas encontradas nesses fluidos, uma vez que, o princpio
bsico do seu funcionamento o desenvolvimento de microorganismos que
eliminem os resduos indesejveis.
110
6. REDUZIR, REUSAR, RECICLAR - O
PRINCPIO DOS 3Rs NA UTILIZAO DE FLUDOS
DE CORTE NOS PROCESSOS DE USINAGEM
Neste captulo realizada uma correlao entre os estudos relacionados s
boas prticas ambientais e prtica dos 3Rs na utilizao de fluidos de corte em
operaes de usinagem.
6.1 Hierarquia no gerenciamento de resduos
Segundo Barbiere (2005), Tocchetto (2004), os 3Rs significam Reduzir,
Reusar e Reciclar.
Figura 24 - A hierarquia no gerenciamento de poluentes (CETESB, 2002)
A figura 24 representa a abrangncia das metodologias de gerenciamento de
resduos que pode ser adotada por qualquer empresa e destaca que o princpio dos
111
trs Rs (3Rs), preconizado pela Agenda 21 (BARBIERE, 2005), a base para
evoluir para Preveno da Poluio (P2) e para a Produo Mais Limpa (P+L),
sendo que o Programa de Preveno Poluio (P2), refere-se a qualquer prtica,
processo, tcnica e tecnologia que visem reduo ou eliminao em volume,
concentrao e toxidade dos poluentes na fonte geradora, o que inclui tambm,
modificaes nos equipamentos, processos ou procedimentos, reformulao ou
replanejamento de produtos, substituio de matrias-primas, eliminao de
substncias txicas, melhorias nos gerenciamentos administrativos e tcnicos da
empresa e otimizao do uso das matrias-primas, energia, gua e outros recursos
naturais (CETESB, 2002).
6.2 O princpio dos 3Rs na utilizao dos fluidos de corte
Este estudo localizou vrios trabalhos publicados na literatura pesquisada que
apontam para a preocupao com o meio ambiente e para a busca de solues para
minimizar e at eliminar os impactos adversos provocados pela utilizao dos fluidos
de corte.
Nos itens seguintes algumas dessas evidncias foram correlacionadas com
princpio dos 3Rs.
6.2.1 Primeiro R - REDUZIR
De acordo com Barbiere (2005), Tocchetto (2004), reduzir ou reduo na
fonte ou minimizar a gerao envolve atividades e medidas para evitar o descarte de
resduos, isto , reduzir refere-se quantidade e prticas que reduzem a toxicidade,
o que exige a adoo de providencias tais como, aperfeioamento dos processos
produtivos para torn-los mais eficientes; reviso dos projetos dos produtos para
facilitar a sua produo e ampliar o seu desempenho; utilizao de matrias-primas
com maior grau de pureza; eliminao ou minimizao de materiais perigosos;
recuperao das guas utilizadas nos processos; manuteno preventiva;
procedimentos para conservao de energia; gesto de estoques que minimize as
perdas por quebra em manuseio, obsolescncia e perecibilidade; realizao de
monitorias e auditorias em bases sistemticas; treinamento e conscientizao dos
operadores, transportadores, fornecedores, empreiteiros e usurios.
112
6.2.1.1 Reduo na fonte mediante modificao no produto fluido
de corte
Uma das alternativas de reduo na fonte consiste na modificao do
produto, o que significa buscar matrias-primas mais puras, substituir materiais
txicos presentes na formulao objetivando que parmetros relativos ao meio
ambiente, aumento de produtividade e a sade do operador sejam atingidos.
Segundo De Chiffre e Belluco (2002), uma das mais obvias mudanas
possveis para tornar um fluido de corte ambientalmente amigvel e seguro para o
operador so a reduo ou a eliminao de aditivos perigosos tais como os
compostos halognicos utilizados para extrema presso, triazinas e aminas, assim
como, a substituio total ou parcial dos fluidos de baseados em leo mineral por
produtos mais biodegradveis, tais como os leos vegetais e steres.
Alves e Oliveira (2006), reportam a experincia e os resultados do
desenvolvimento de um novo fluido de corte para processos de retificao que
utilizam rebolos de nitreto de Boro cbico (CBN) capaz de promover um bom
desempenho mecnico e baixo custo de aplicao, assim como, atender as
exigncias ambientais, conforme resumo descrito a seguir:
A base do fluido desenvolvido uma combinao de leo vegetal sulfonado
com alta concentrao de gua para retificao com CBN em alta velocidade,
possibilitando obter alta lubrificao e boa performance sobre retificao com CBN.
Os testes demonstraram que a aplicao da formulao, em retificaes com CBN,
resulta em um processo com desempenho equivalente aquele obtido utilizando-se
leo mineral puro. Os parmetros avaliados foram: desgaste radial do rebolo e a
rugosidade da pea. Anlises qumicas mostram que o novo fluido no-txico e de
fcil biodegrabilidade (ALVES e OLIVEIRA, 2006).
John et al. (2004) investigaram e descreveram um mtodo para a formulao
de emulses de leo vegetal em gua, conforme descrito a seguir:
As emulses foram preparadas utilizando-se vrios surfactantes, e a
estabilidade dessas emulses foram testadas mediante a variao de suas
quantidades. Os efeitos dos diferentes surfactantes utilizados para produzir as
emulses, tanto com leo de soja regular quanto modificado, so discutidos. As
propriedades dessas emulses foram testadas por mtodos qumicos e fsicos
quanto estabilidade e aplicao como um fluido de usinagem de metal. Diagramas
113
de fase foram criados para determinar o efeito do leo, gua e taxas de surfactantes
na formao da emulso. O estudo produziu informaes teis para o
desenvolvimento de sistemas baseados em emulses a base de gua com leos
vegetais modificados e diferentes agentes de atividade superficial (JOHN ET AL.,
2004).
De Chiffre e Belluco (2002), investigaram o desempenho de dois diferentes
grupos de fluidos de corte, aquosos e integrais, utilizando formulaes baseadas em
leo minerais, vegetais e sintticas, quando aplicados em diferentes operaes de
corte, tais como: torneamento, furao, mandrilhamento e rosqueamento, com
respeito vida da ferramenta, s foras de corte e qualidade do produto no que se
refere a acuracidade dimensional e integridade da superfcie, para quatro diferentes
tipos de materiais, porm com nfase para o ao inoxidvel austentico. Utilizaram
como referncia, para ambos os grupos, fluido de corte convencional baseado em
leo mineral. Com o ao inoxidvel austentico, os fluidos de corte resultaram em
diferentes magnitudes de eficincia dependendo da operao e da escolha dos
parmetros de corte. Como uma tendncia geral, os fluidos aquosos classificaram-se
na mesma ordem, independente da operao de corte. O que indica que possvel
uma reduo do fluido de corte testando mtodos selecionados por operao.
Entretanto, isto no pode ser generalizado, uma vez que a classificao do
desempenho dos leos de corte integral no independente das operaes de
corte. Acrescenta-se que, para os testes conduzidos utilizando-se ao inoxidvel
austentico, os leos vegetais e steres apresentaram melhor desempenho em todas
as operaes, tanto quando utilizados no grupo aquoso quanto no grupo integral.
6.2.1.2 Reduo na fonte mediante substituio de matrias-primas
que entram no processo
Novaski e Rios (2002), apresentaram uma alternativa para os sistemas de
remoo de cavacos que necessitam de fluido de corte em abundncia, sugerindo a
utilizao de lubrificante sinttico, que, segundo os autores, apresenta melhor
desempenho e no gera grande quantidade de resduos, conforme descrito a seguir:
O ensaio de furao com brocas helicoidais de metal duro revestidas com TiN
realizado em ao inox austentico apresentou reduo significativa do desgaste VB,
quando este foi processado utilizando-se fluido sinttico em comparao com o
sistema refrigerado por um fluido semi-sinttico. Uma maior durabilidade da
114
ferramenta acarreta significativos ganhos no sistema produtivo reduzindo o custo do
mesmo (Novaski e Rios, 2002).
6.2.1.3 Reduo na fonte mediante modificao de tecnologia
novas tecnologias para aplicao dos fluidos de corte
Usinagem a seco
De acordo com Chakraborty et al. (2008), a usinagem a seco e semi-seco
est se tornando, de modo crescente, cada vez mais atraente para a industria de
corte de metal, nos Estados Unidos e pelo mundo inteiro, visando reduzir os efeitos
prejudiciais dos fluidos de corte tradicionais e os custos associados com a compra,
com o uso e com o descarte desses fluidos, alm de atender aos novos padres
estabelecidos pela National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH),
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) E ISO 14001.
De acordo com o manual elaborado pelo Iowa Waste Reduction Center, 2003,
a usinagem a seco apresenta vantagens tais como ser uma produo limpa, sem
gerao de resduos, e, em alguns casos, mais preciso na usinagem. Alm disso,
os problemas causados pela exposio dos trabalhadores aos fluidos de corte so
eliminados e a reciclagem mais simples por que os cavacos gerados no
apresentam leo residual e podem ser misturados com outras sucatas de metal
(IOWA WASTE REDUCTION CENTER, 2003).
Entretanto, de acordo com o manual elaborado pelo Iowa Waste Reduction
Center, 2003, a usinagem a seco exige um alto investimento de capital em mquinas
e ferramentas especficas para este tipo de operao, alm disso, devido s
condies mais severas de trabalho necessitam de reposio mais freqente.
Porm, se os custos verdadeiros do gerenciamento dos fluidos de corte forem
considerados na deciso final, possvel que a usinagem a seco seja competitiva.
De acordo com Teixeira et al. (1997), a usinagem a seco se apresenta como a
melhor alternativa para resolver os problemas causados pelos fluidos de corte,
porm a usinagem a seco no consiste em simplesmente interromper a alimentao
de fluido de corte de um determinado processo, mas sim exige uma adaptao
compatvel de todos os fatores influentes neste processo, figura (Klocke et al., 1996).
Na usinagem a seco no se verificam as funes primrias dos fluidos de corte, ou
seja, refrigerao, lubrificao e transporte de cavacos, sendo que, a usinagem a
115
seco exige a introduo de medidas adequadas que possam compensar a falta das
funes primrias do fluido de corte.
Figura 25 Fatores influentes na usinagem a seco (Klocke et al., 1996)
As restries a usinagem a seco podem ser as exigncias de qualidade da
pea, mas tambm podem resultar atravs de determinados materiais (pea-
ferramenta) e/ou combinaes de processos. Percebe-se atravs da atual situao
da usinagem a seco, que muitos processos no so possveis de serem realizados
devido atual concepo e desenvolvimento em que se encontram as ferramentas
(Klocke et al., 1996 apud Teixeira el al., 1997).
Figura 26 - Fresamento a seco (SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial apud CNTL, 2006).
116
Mnima quantidade de lubrificante (MQL)
De acordo com Suda (2002), em princpio as operaes a seco deveriam ser
a melhor soluo para os problemas ambientais que envolvem os processos de
usinagem de metais, entretanto, algumas vezes, essas operaes no so to
efetivas quando a alta eficincia de usinagem, ao melhor acabamento superficial e
as severas condies de corte so requeridas, sendo que, para essas situaes,
operaes utilizando quantidades muito pequenas de fluidos de corte, tais como, os
sistemas de mnima quantidade de lubrificao (MQL), representam um significante
papel em uma srie de aplicaes prticas.
Segundo Heisel et al. (1998 apud Catai, 2004), a MQL um elo entre a
usinagem a seco e aplicao convencional, sendo que, na aplicao convencional
do fluido de corte h uma inundao intensa da superfcie usinada, enquanto que
nos sistemas em que se empregam a MQL o fluido colocado em contato apenas
com a rea de corte definida entre ferramenta-pea-cavaco, sendo que, o sistema de
MQL constitudo de asperso de leo (fluido de corte) e ar comprimido na regio
de corte, e geralmente o primeiro faz a lubrificao e o segundo a refrigerao do
processo de corte. A seguir so apresentadas algumas vantagens em relao
utilizao dos sistemas de MQL frente aplicao de fluidos de corte de forma
convencional:
Em relao ao volume da pea usinada, a quantidade de fluido utilizada na
MQL muitas vezes menor do que na lubri-refrigerao convencional; os fluidos de
corte no consumidos aumentam a necessidade de manuteno e problemas de
despejo; materiais de filtragem e reciclagem de manuteno dos lubrificantes podem
ser evitados; as peas que passam por este processo de usinagem ficam quase
secas, sendo que desta forma, uma operao de lavagem quase desnecessria;
devido ao baixo contedo de leo restante no cavaco, a sua recuperao no
justificvel; uma grande vantagem que a aplicao de biocidas e preservativos
pode ser eliminada, pois apenas a quantidade de fluido de corte que ser utilizada
em um turno de trabalho dever ser colocada no reservatrio do sistema (HEISEL
ET AL., 1998, apud CATAI, 2004).
Silva et al. (2005), reportam a experincia e os resultados de um estudo sobre
o modo de ao da tcnica de MQL sob diferentes condies de lubrificao e
resfriamento na retificao cilndrica externa de mergulho do ao ABNT 4340
temperado e revenido comparado-a aplicao convencional, utilizando-se como
117
ferramentas de corte um rebolo convencional de xido de alumnio (Al2O3) e um
rebolo superabrasivo de CBN. Segundo os autores, umas sries de teste
preliminares foram realizadas para determinar o melhor lubrificante e a melhor taxa
de fluxo de ar para a realizao da experincia. Conforme relato expresso na
concluso dos autores, as anlises dos vrios resultados obtidos indicaram que a
tcnica de MQL pode ser aplicada eficientemente em processos de retificao
promovendo ganhos ambientalmente amigveis e tecnologicamente relevantes, uma
vez que, os valores da rugosidade e do desgaste diametral do rebolo tiveram uma
reduo substancial comprovando a excelente propriedade de lubrificao desta
tcnica. Dentre outras vantagens apresentadas neste estudo e que comprovaram a
eficincia da aplicao do processo de MQL (SILVA et al., 2004).
6.2.2 Segundo R REUSAR Reciclagem interna
Reutilizar ou reusar consiste no reaproveitamento antes do descarte ou da
reciclagem fora do processo, ou seja, reusar refere-se a reciclar, no processo,
materiais, que conservam suas propriedades ou caractersticas originais mesmo
aps terem sido usados, para usos idnticos ou semelhantes como o caso das
embalagens retornveis.
No caso dos fluidos de corte, independentemente de todo o esforo
empregado para prolongar a vida til do fluido de corte, a qualidade do fluido
chegar a um ponto no qual a rotina de manuteno no ser mais efetiva, sendo
que, neste estgio o fluido necessitar ser reciclado para separar e eliminar os
contaminantes e poder ser reutilizado ou descartado (IOWA WASTE REDUCTION
CENTER, 2003).
De acordo com o manual do Iowa Waste Reduction Center (2003), a chave
para uma reciclagem efetiva saber quando reciclar, uma vez que o fluido de corte
dever ser reciclado antes de tornar-se significativamente degradado, sendo que
com excessiva contagem de bactrias ou concentrao de leo de lubrificao da
mquina no mais poder ser recuperado e por isso mesmo o monitoramento da
atividade microbiolgica, concentrao, pH e nvel de contaminantes so aspectos
crticos no gerenciamento dos fluidos de corte.
De acordo com El Baradie (1996), o conceito de usinagem limpa requer um
processo de usinagem que utilize uma quantidade mnima e/ou o uso de fluidos de
corte ambientalmente amigveis, sendo que, com este foco publicou um trabalho
118
sobre tecnologias de usinagem limpa que abrange a manuteno, reciclagem e
descarte dos fluidos de corte.
Para El Baradie (1996), a reciclagem dos fluidos de corte pode resolver os
problemas com o descarte dos resduos, reduzir custos e livrar da preocupao com
problemas de poluio, sendo que, o autor prope um sistema de reciclagem
fechado que possui elementos para remoo dos cavacos e limalhas, promover a
limpeza do fluido, puxar, armazenar e bombear o fluido para dentro e fora da
mquina de usinagem, alm disso, o sistema de reciclagem pode ser usado para
mquinas separadas ou em um sistema central.
O prolongamento da vida do fluido de corte e a minimizao e /ou reduo
dos seus resduos depende dos sistemas de reciclagem, do descarte, do tratamento
dos resduos e de sua disposio final (QUEIROZ, 2001).
A vida til dos fluidos de corte pode ser prolongada eliminando-se seus
contaminantes e reciclando o fluido clarificado, o que pode ser feito durante a
operao ou por lotes, individualizado por mquina ou utilizando um sistema
centralizado (IAMS & WRTT, 2003).
Segundo Runge & Duarte (1989) e Iowa Waste Reduction Center (2003), h
uma grande variedade de tipos de equipamentos de reciclagem para remoo de
partculas, clarificao e purificao dos fluidos de corte, sendo que, a escolha do
equipamento de reciclagem depender da necessidade e objetivos da operao e
dos recursos financeiros disponveis.
6.2.3 Terceiro R RECICLAR - reciclagem externa ou reciclagem
fora do processo
Reciclar fora do processo ou reciclagem a forma de reaproveitar os resduos
gerados ou parte destes, no mesmo ou em outro processo produtivo, isto , reciclar
envolve reprocessar alguns produtos ou substncias para reaproveitamento externo
ou interno, isto ,
A reciclagem a transformao dos resduos em novas matrias-primas,
envolvendo a coleta de resduos, processamento e comercializao. A reciclagem
reduz a necessidade de espaos destinados aos lixos domsticos e industriais, e o
seu processamento geralmente exige menos insumos, comparativamente ao
processamento para obteno de materiais originais (BARBIERE, 2005).
119
O (terceiro) 3 R se aplica aos leos integrais ao fim de sua vida til e, de
acordo com Runge & Duarte (1990), podero ser vendidos para rerrefinao ou ser
regenerados pelo prprio usurio, pelo fabricante do fluido ou por uma companhia
especializada.
Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de contaminantes,
podem ser utilizados por longo perodo de tempo, entretanto, o acmulo de
contaminao provoca a deteriorao dos aditivos e das propriedades dos fluidos
integrais, contribuindo para abreviar a vida til, sendo assim, nas reciclagens desses
fluidos retiram-se os contaminantes e substituem-se os aditivos que se degradaram
e ento o fluido recuperado pode voltar a ser utilizado e quando no for mais vivel a
reciclagem ou a reutilizao, o fluido dever ser enviado para rerrefino (CNTL,
2006).
Os leos usados de base mineral no so biodegradveis e podem ocasionar
srios problemas ambientais quando no adequadamente dispostos, sendo que, a
poluio gerada pelo descarte de 1 t/dia de leo usado para o solo ou cursos d'gua
equivale ao esgoto domstico de 40 mil habitantes e a queima indiscriminada do
leo lubrificante usado, sem tratamento prvio de desmetalizao, gera emisses
significativas de xidos metlicos, alm de outros gases txicos, como a dioxina e
xidos de enxofre (REVISTA MEIO AMBIENTE INDUSTRIAL).
120
6.3 O princpio dos 3Rs e a P+L na utilizao dos fludos de corte
A CETESB dissemina e incentiva a adoo de medidas de Produo mais
Limpa nas indstrias do Estado de So Paulo
Esta pesquisa identificou algumas medidas pr-ativas no que diz respeito
utilizao dos fludos de corte pela indstria mecnica no Brasil, associadas ao
conceito de produo mais limpa com foco no princpio dos 3Rs. Os casos que
foram publicados pela CETESB e tratam justamente do assunto objeto deste
trabalho, isto , a questo dos aspectos ambientais dos fluidos de corte utilizados
nos processo de usinagem e as possibilidades de minimizao dos impactos dos
mesmos sobre o meio ambiente, pela adoo de um modelo de gesto baseado no
princpio dos 3Rs (Reduzir, Reusar e Reciclar). Estes casos de sucesso so relatos
de empresas do Estado de So Paulo que adotaram esta postura pr-ativa por
entenderem que a poluio nada mais do que a matria-prima que foi adquirida e
passou pelo processo produtivo consumindo energia e mo-de-obra, e no agregou
valor como produto, tendo ento que ser descartada de modo adequado, com custos
de tratamento, transporte e disposio final.
6.4 P+L CASO DE SUCESSO: Reuso de leos e emulses na
indstria mecnica
Relato apresentado, em julho de 2002, por uma indstria mecnica de grande
porte, localizada no Vale do Paraba, com atuao no mercado internacional e
produo mdia anual de 192.000 motores, 216.000 transmisses e 860.000
componentes de chassis. Segundo a empresa, a oportunidade foi identificada nos
processos de usinagem de peas metlicas na fabricao de motores, transmisses
e componentes de chassis que geravam um total mdio de 375 t/ms de cavacos
metlicos, provenientes dos diferentes tipos de processos e impregnados com
diferentes tipos de leos e emulses oleosas de corte, os quais eram depositados
em 03 caambas mveis, para separao do leo/emulses pelo processo de
decantao, gerando um volume decantado na ordem de 35,2 t/ms. Os
leos/emulses decantados eram drenados e conduzidos para um canalete
impermeabilizado interligado rede coletora de efluentes industriais e, por
gravidade, seguiam para a ETE estao de Tratamento de Efluentes. Uma vez
identificada a oportunidade as seguintes medidas foram tomadas pela empresa:
121
reavaliao dos tipos de leos/emulses de corte utilizados em cada etapa do
processo e separao dos mesmos em oito famlias de leos. A partir da implantou-
se uma coleta seletiva dos cavacos metlicos impregnados com leos/emulses
coletados em 08 caambas mveis, sendo que 05 delas foram cedidas pela empresa
coletora de cavacos em regime de parceria. Tambm foi necessrio construir sete
novos mini-tanques em alvenaria, com capacidade de 250 litros cada,
impermeabilizados e revestidos com chapa metlica de ao para receber as oito
famlias de leos/emulses, decantadas nas caambas mveis, para que pudessem
ser separados, bombeados e armazenados em contineres e analisados quanto s
caractersticas e propriedades fsico-qumica para verificao e eventual ajuste das
condies tcnicas. A partir desta determinao os leos/ emulses so reutilizados
no processo de corte de que foram originrio ou encaminhado para outros
equipamentos dentro da empresa, cujas operaes permitissem o uso de
leo/emulses de corte com caractersticas menos exigentes. Caso no
apresentassem condio de uso, eram enviados para a ETE. Consta no relato que a
implantao das medidas, no que se refere s obras civis, treinamento de pessoal e
estabelecimento de logstica com a empresa que faz remoo dos cavacos, ocorreu
ao longo dos meses de fevereiro, maro e abril de 2002, entrando em regime de
operao em maio/2002 e totalizando um investimento de R$10.000,00 com
previso de retorno de 01 ms. Os resultados obtidos indicaram: reduo na compra
de leo para corte na ordem de 1.400 litros/ms, representando uma economia de
aproximadamente R$ 11.000,00/ms; reduo mdia de 1% no consumo de gua da
unidade industrial, representando 20.000 litros gua/ms e uma economia de cerca
de R$ 78,00/ms; reduo de 88% da quantidade de leo enviada para a ETE, com
reduo de 3% do volume geral de efluentes lquidos a serem tratados, gerando
uma economia de 3% no consumo de produtos qumicos utilizados na ETE, ou seja,
R$ 120,00/ms. No relato deste caso consta ainda como aes futuras que a
empresa pretendia em mdio prazo instalar uma estao de secagem de cavacos e
de regenerao de leos de corte para seu melhor aproveitamento.
Consta, ainda, no referido endereo eletrnico da CETESB, um outro caso de
sucesso de gerenciamento ambiental de fluidos de corte, sendo este da diviso de
transmisses de uma indstria metalrgica da regio de Campinas, referente a
trabalhos realizados em outubro de 2003 com Reciclagem de leos de corte,
hidrulicos e lubrificantes.
122
6.5 Identificando os 3Rs como base para a P+L na utilizao dos
fluidos de corte em processos de usinagem
Figura 27 " Identificao de oportunidades de PmaisL.- adaptada (CNTL, 2003)
PRODUO MAIS LIMPA
Modificao
no produto
Minimizao de
resduos e emisses
Reutilizao de
resduos e emisses
Substituio de
matrias-primas
Modificao
de tecnologia
Reduo
na fonte
Reciclage
m interna
Boas prticas ambientais,
operacionais, de higiene e
sade e segurana no
trabalho.
Modificao
no processo
1 R
Reduzir
2 R
Reusar
3 R
Reciclar
Reciclagem
externa
Ciclos
biognicos
Recuperao das guas
utilizadas nos processos;
Procedimentos para
conservao de energia;
Aperfeioamento dos
processos produtivos;
Seleo dos fluidos de
corte com viso ambiental
Desenvolvimento de novos fluidos
de corte com caractersticas de
biodegrabilidade e no txico.
Reviso dos projetos dos produtos
(peas) para facilitar a sua produo
e ampliar o seu desempenho.
Recirculao e
tratamento > vida til
Rerrefinao
Utilizao de matrias-
primas com maior grau
de pureza;
Eliminao de materiais
perigosos;
MQL
Usinagem
a seco
123
A figura 27 representa, segundo o CNTL (2003), os passos para identificao
de oportunidades para implementao de um programa de P+L, sendo que, esta
figura foi adaptada para identificar os 3Rs como base para a P+L em empresas que
utilizam fluidos de corte em seus processos de usinagem, conforme destacado nos
bales explicativos que indicam algumas aes representando cada um dos 3Rs.
De acordo com Gonalves, Bianchi e Aguiar (2007), muitos dos aspectos dos
problemas ambientais associados aos fluidos de corte podem ser evitados ou
controlados durante a sua seleo, aplicao e descarte, assim como, por meio do
desenvolvimento de novos fluidos e mtodos de lubrificao e refrigerao menos
agressivos ao meio ambiente, alm de investimento em treinamento e capacitao,
das pessoas envolvidas nos processos de usinagem, voltados para a formao de
uma nova cultura na indstria metal-mecnica.
124
7 CONCLUSES
Este estudo permitiu identificar, na literatura, evidncias de que existe reao
por parte de segmentos interessados em processos de usinagem, no sentido de
buscar alternativas para a adequao dos requisitos tcnicos de aplicao dos
fluidos de corte ao atendimento das rigorosas exigncias da legislao ambiental em
processos de usinagem.
Este estudo proporcionou, tambm, constatar evidncias de atitudes pr-
ativas de pesquisadores no sentido do desenvolvimento de novas tecnologias e
produtos menos poluentes, assim como, dos representantes de setores das
indstrias na elaborao de manuais e guias de utilizao de fluidos de corte com
nfase na manuteno, no combate ao desperdcio, no prolongamento da vida til,
melhor desempenho e na divulgao de modelos de gesto ambiental que
incentivam e privilegiam solues tcnicas ambientalmente menos agressivas.
A elaborao deste estudo tambm confirma a percepo de que a adoo,
pela indstria mecnica, de um gerenciamento voltado para as boas prticas
ambientais e fundamentado na aplicao do princpio dos 3Rs, capaz de minimizar
os impactos negativos que podem ser provocados pelo descaso e/ou pela utilizao
pouco eficiente dos fluidos de corte e dos recursos naturais, descaso este que
podem levar a vida no planeta a uma situao insustentvel e ter como resultado a
extino de espcies da fauna e da flora, a degradao de ambientes naturais, a
contaminao do solo e das guas, bem como vrios problemas para a sade
humana.
Entretanto mesmo considerando todas as pesquisas, desenvolvimentos e
esforos empregados para reduo do consumo de fluidos de corte, ainda assim,
necessrio mais investimento e pesquisas, assim como, conscientizar e incentivar
medidas pr-ativas no sentido de implementao efetiva de boas prticas
ambientais, desde as grandes empresas at as pequenas oficinas, para assegurar
que a produo dos bens que necessitam de processos de usinagem seja realizada
com qualidade, respeito ao meio ambiente, segurana e sade do trabalhador.
A leitura deste estudo contribui para informar e conscientizar a respeito dos
impactos ambientais que podem ser gerados pelo uso indevido de fluido de corte e
suas conseqncias legais.
125
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Considerando que este trabalho confirma a percepo de que a adoo, pela
indstria mecnica, de um gerenciamento voltado para as boas prticas ambientais
e fundamentado na aplicao do princpio dos 3Rs, capaz de minimizar os
impactos negativos que podem ser provocados pelo descaso e/ou pela utilizao
pouco eficiente dos fluidos de corte e dos recursos naturais; o objetivo para o
prximo trabalho seria verificar, utilizando o mtodo de pesquisa survey seguido de
estudo de casos, se empresas do Municpio de Bauru e/ou Regio, que trabalham
com processos de fabricao e utilizam fluidos de corte em seus processos de
usinagem, adotam boas prticas ambientais fundamentadas no princpio dos 3Rs.
O passo seguinte seria propor um modelo de gesto e/ou gerenciamento dos
fluidos de corte fundamentado na aplicao do princpio dos 3Rs como base para a
implementao da P + L.
126
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALVES, M. C. S. Anlise da influncia da velocidade de mergulho na retificao de aos
endurecidos utilizando refrigerao otimizada. 2005. 167 f. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Industrial)- Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual Paulista,
Bauru, 2005.
ALVES, S.M., OLIVIERA J.F.G. Development of new cutting fluid for griding process
adjusting mechanical performance and environmental impact. Journal of Material
Processing Technology. So Paulo, 2006.
AGENDA 21, Cap. 34, item 34.1, Transferncia de tecnologia ambientalmente saudvel,
cooperao e fortalecimento institucional. Disponvel em: <http: //www.mma.gov.br>
Acesso em: 20 fev. 2007.
ATTANASIO, A. et al. Minimal quantity lubrification in turning: Effect on tool wear.
Wear. Elsevier B. V. Italy, Abr 2005.
BARBIERE, J. C. Desenvolvimento e meio ambiente: as estratgias de mudanas da
Agenda 21. 7. ed. rev. e atual. Petrpolis, RJ: Vozes, 2005.
BIERMANN, M. J. E., Gesto de fluidos de usinagem. Apresentao em curso fluidos de
usinagem do CNTL do SENAI, realizado em Porto Alegre e Caxias do Sul, 2006.
Disponvel em:
<http://srvprod.sistemafiergs.org.br/portal/page/portal/sfiergs_senai_uos/senairs_uo697/proxi
mos_cursos/Fluido_de_usinagem.pdf>
Acesso em: 19 fev. 2007
BAURU. Lei n.4362 de 12 de janeiro de 1.999. Disciplina o Cdigo Ambiental do Municpio e
d outras providncias. Disponvel em: <http://www.bauru.sp.gov.br>. Acesso em 05 out
2008.
BAURU. Decreto n. 8636, de 2 de dezembro de 1999. Regulamenta a Lei n 4362, de 12 de
janeiro de 1999 e o anexo I, que dispe sobre o Cdigo Ambiental do Municpio de Bauru.
Disponvel em: <http://www.bauru.sp.gov.br>. Acesso em 05 out 2008.
AXINTE D; AXINTE M; TANNOCK J D T. A multicriteria model for cutting fluid
evaluation. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers; 217, 10; ProQuest
Science Journals pg. 1341. U.K. 2003.
BARTZ, W.J. Ecological and environmental aspects of cutting fluids. Lubrication
Engineering; 57,3; Journal of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers; ProQuest
Science Journals pg.13, Mar 2001.
BATALLER, H. ET AL. Cutting fluid emulsions produced by dilution of a cutting fluid
concentrate containing a cationic /nonionic surfactant mixture. Journal of Materials
Processing Technology 152, 215-220. Pau, Frana. 2004.
BAYNES R.E.ET AL.. Pre-treatment effects of trichloroethylene on the dermal
absorption of the biocide, triazine. Toxicology Letters. USA. 2005.
BELL, D. D. ET AL. Modeling of the environmental effect of cutting fluid. Tribology
Transactions; ProQuest Science Journals 42, 1; pg. 168. Gergia, Jan 1999.
BELKACEM, M. ET AL.. New results in metal working wastewater treatment using
membrane technology. Journal of Membrane Science 106, 195-205. France,1995.
BERMANN, C. Energia no Brasil: para qu? Para quem? Crise e alternativas para um
pas sustentvel. So Paulo: Editora livraria da Fsica: FASE, 2001.
127
BIENKOWSKI, K. Coolants & Lubricants - Staying Pure, Manufacturing Engineering, 55-
61. Apr, 1993.
BRAGA, Benedito et al. Introduo Engenharia Ambiental. So Paulo: Prentice Hall,
2002.
BRASIL. Lei n. 6.803, de 2 de JULHO de 1980. Dispe sobre as diretrizes bsicas para o
zoneamento industrial nas reas crticas de poluio, e d outras providncias. Dirio Oficial
da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, julho de1980.
Disponvel em: <https://www.planalto.gov.br/ccivil_03/leis/l6803.htm> . Acesso em: 8 Abr.
2007.
BRASIL. Lei n. 6938 de 31 de agosto de 1981 - "Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio
Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao, e d outras providncias".
Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 02
de setembro de1981. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=313>. Acesso em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Constituio (1988). Constituio da Repblica Federativa do Brasil: Captulo VI do
Meio Ambiente Art.225 da constituio Federal do Brasil de 1988.Disponvel em
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=308>. Acesso em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Decreto n. 99274 de 06 de junho de 1990 - "Regulamenta a Lei n. 6.902, de 27 de
abril de 1981, e a Lei n. 6.938, de 31 de agosto de 1981, que dispem, respectivamente
sobre a criao de Estaes Ecolgicas e reas de Proteo Ambiental e sobre a Poltica
Nacional do Meio Ambiente, e d outras providncias. Dirio Oficial da Unio: Repblica
Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 07 jun.1990. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=328> Acesso em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Decreto n.875 de 19 de julho de 1993 Promulga o texto da Conveno sobre o
Controle de Movimentos Transfronteirios de Resduos Perigosos e seu Depsito. Dirio
Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 20 jul.1993.
Disponvel em: <http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/Decreto/D0875.htm> Acesso em: 04 Out.
2008.
BRASIL. Lei n. 9433 de 08 de janeiro de 1997 - "Institui a Poltica Nacional de Recursos
Hdricos, cria o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos, regulamenta o
inciso XIX do art. 21 da Constituio Federal, e altera o art. 1 da Lei n. 8.001, de 13 de
maro de 1990, que modificou a Lei n. 7.990, de 28 de dezembro de 1989.- Dirio Oficial
da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 09 jan.1997.
Disponvel em: <http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=370> . Acesso
em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Lei n. 9605 de 12 de fevereiro de 1998 - Lei dos Crimes Ambientais - "Dispe sobre
as sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e d outras providncias" Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do
Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 17 fev.1998. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=320> . Acesso em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 003/1990 - "Dispe sobre padres de qualidade do ar, previstos no PRONAR"
Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 22
ago 1990. Disponvel em: <http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=100>
Acesso em: 5 out. 2008.
128
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 023/1996 - "Regulamenta a importao e uso de resduos perigosos e dispe
sobre as definies e o tratamento a ser dado aos resduos perigosos, conforme as normas
adotadas pela Conveno da Basilia sobre o controle de Movimentos Transfronteirios de
Resduos perigosos e seu Depsito. Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil:
Poder Legislativo, Braslia, DF de 20/01/1997. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=222>. Acesso em: 5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 237/1997 - "Regulamenta os aspectos de licenciamento ambiental estabelecidos
na Poltica Nacional do Meio Ambiente" - Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do
Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, de 22 dez.1997. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=237>. Acesso em: 5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 306, de 5 de julho de 2002. Estabelece os requisitos mnimos e o termo de
referncia para realizao de auditorias ambientais - Dirio Oficial da Unio: Repblica
Federativa do Brasil: Poder Legislativo, DF, 19 jul. 2002. Disponvel em.
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=306> . Acesso em: 8 Abr. 2007.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n.357/2005 - "Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes
ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as condies e padres de
lanamento de efluentes, e d outras providncias." - Dirio Oficial da Unio: Repblica
Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 18 mar.2005. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=459 >Acesso em: 5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n.362/2005 - "Dispe sobre o rerrefino de leo lubrificante e revoga a Resoluo n.
9/93.- Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia,
DF, 27 jun. 2005. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfmcodlegi=466> Acesso em: 5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 382/2006 - "Estabelece os limites mximos de emisso de poluentes
atmosfricos para fontes fixas" - Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil:
Poder Legislativo, Braslia, DF, 02 jan.2007. Disponvel em:
<http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfmcodlegi=520> Acesso em: 5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo
CONAMA n. 397/2008 - "Altera o inciso II do 4o e a Tabela X do 5o, ambos do art. 34 da
Resoluo do Conselho Nacional do Meio Ambiente - CONAMA n. 357, de 2005, que dispe
sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento,
bem como estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes.- Dirio Oficial
da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 07 abr. 2008.
Disponvel em: <http: //www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfmcodlegi=563> Acesso em:
5 out. 2008.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. Secretaria Executiva. Gesto ambiental no Brasil
um compromisso com o desenvolvimento sustentvel. Braslia, 2001. Disponvel em:
<http: //www.mma.gov.br>. Acesso em: 19 fev. 2007.
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente. A Carta da Terra. Disponvel em
<http://www.mma.gov.br/estruturas/agenda21/_arquivos/carta_terra.pdf> Acesso em:
8 Abr. 2007
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente: A Agenda 21. Disponvel em
<http://www.mma.gov.br/estruturas/agenda21/_arquivos>. Acesso em: 8 de Abr.2007
129
BRASIL. Ministrio dos Transportes. Agncia Nacional de Transportes Terrestres. Resoluo
n. 420, Aprova as Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de
Produtos Perigosos. Dirio Oficial da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder
Legislativo, Braslia, DF, 12 fev. 2004. Disponvel em:
<http://www.antt.gov.br/legislacao/PPerigosos/Nacional/PorMT204-97/index.htm>
Aceso em: 06 jul. 2006
BRASIL. Portaria interministerial n. 464 de 29 de agosto de 2007. Estabelecer diretrizes para
recolhimento, coleta e destinao de leo lubrificante usado ou contaminado. Dirio Oficial
da Unio: Repblica Federativa do Brasil: Poder Legislativo, Braslia, DF, 30 ago. 2007.
Disponvel em:
<http://www.mme.gov.br/site/menu/select_main_menu_item.do?channelId=2092>
Acesso em: 06 jul 2008
BURKE, J.M. Waste treatment of metalworking fluids, a comparison of three common
methods. Journal of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers. OHIO. 1991
CAPELLETTI, R. V. Avaliao da atividade de biocidas em biofilmes formados a partir
de fluido de corte utilizado na usinagem de metais Dissertao (Mestrado em Engenharia
Qumica) - Faculdade de Engenharia Qumica. Universidade de Campinas. Campinas, 2006.
Disponvel em: <http://libdigi.unicamp.br/document/?code=vtls000392545> Acesso em: 26 jun
2008
CAJAZEIRA, J; BARBIERI, J. A nova norma ISO 14.001: Atendendo demanda das
partes interessadas. Escola de Administrao de Empresas de So Paulo (FGV/EAESP),
So Paulo, 2004. Disponvel em: <http://www.cempre.org.br/artigos.php>. e
<www.cempre.org.br/download/clipping/anpadbarbierieecajazeira.doc>. Acesso em: nov.
2006.
CATAI, R. E. Otimizao das condies de refrigerao/lubrificao no processo de
retificao cilndrica de mergulho. 2004. 178 f. Tese (Doutorado em Engenharia
Mecnica) - Faculdade de Engenharia Mecnica. Universidade Estadual Paulista.
Guaratinguet, 2004.
CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA LIMPA (CNTL/SENAI/RS). Projeto programa
piloto para a minimizao dos Impactos gerados por resduos perigosos. Documento 3
Gesto de resduos fluidos de usinagem. Disponvel em:
<http://www.rs.senai.br/cntl/sobrecntl> - Acesso em: 15 nov. 2006.
CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA LIMPA (CNTL/SENAI/RS).Resduos Perigosos.
Informativo CNTL/SENAI. Ano 7, n 53. Junho/julho, 2008. Disponvel em:
<http://srvprod.sistemafiergs.org.br/portal/page/portal/sfiergs_senai_uos/senairs_uo697/proxi
mos_cursos/Info53jun-jul08.pdf> - Acesso em: 20 set. 2008.
COELHO, R. S. Avaliao da toxidade de fluidos de usinagem atravs da
ecotoxicologia aqutica. Tese (Doutorado em Cincias da Engenharia Ambiental) - Escola
de Engenharia de So Carlos - Universidade de So Paulo. So Carlos, 2006. Disponvel em:
<http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18139/tde-13122006-152729> Acesso em: 05
out 2008
COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL CETESB. Manual para
implementao de um programa de preveno Poluio. CETESB. - 4. ed.- So Paulo
CETESB, 2002. 16 p. Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br >Acesso em: 19 fev 2007.
COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL CETESB.Histrico.
Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/Institucional/historico.asp> - Acesso em: out.
2008.
ROCCA, A C. C. et al. Resduos slidos industriais. 2. ed. vev. Ampl. So Paulo.
CETESB, 1993. 233 p.
130
CHEN L., et al. Characteristics and treatability of oil-bearing wastes from aluminum
alloy machining operations. J ournal of Hazardous Materials. 2007.
CHAKRABORTY, P., ASFOUR, S., CHO, S., ONARB, A. , LYNN, M., Modeling tool wear
progression by using mixed effects modeling technique when end-milling AISI 4340
steel. Journal of materials processing technology 2 0 5, 190202. USA. 2 0 0 8.
CHOI, A.C.K et al. Journal of Materials Processing Technology 70 (1997) 231-238. Hong
Kong. 1996.
CUTTING FLUID MANAGEMENT: SMALL OPERATION HANDBOOK. 3rd Edition. Iowa
Waste Reduction Center. University of Northern Iowa. 2003. Disponvel em
<http://www.iwrc.org/pubs/cuttingFluid03.pdf> Acesso em 28 Jul. 2006.
DANDOLINI, D.L. Entrevista sobre gesto ambiental de fluido de corte em empresas.
Disponvel em:< http://www.cimm.com.br> Acesso em: 31 out. 2007
DE CHIFFRE, L; BELLUCO, W. Investigations of cutting fluid performance using
different machining operations. Lubrication Engineering; Oct 2002; 58, 10; ProQuest
Science Journals pg. 22
DICIONRIO DE ECOLOGIA E CINCIAS AMBIENTAIS. So Paulo: Companhia
Melhoramentos, 1998.
DAROIT, D., Melhores Prticas Ambientais Em Empresas Do Rio Grande Do Sul.
Dissertao (Mestrado em Administrao). Escola de Administrao - Universidade Federal
do Rio Grande do Sul. Disponvel em:< http://www.marta.tocchetto.com> . Acesso em:
31 jul. 2006.
DIAS, R. Gesto ambiental: responsabilidade social e sustentabilidade. 1 ed. 2006; 3
reimpresso So Paulo: Atlas, 2008.
EISENTRAEGER, A , SCHMIDT, M., MURRENHOFF H., DOTT, W., HAHN, S.
Biodegradability testing of synthetic ester lubricantseffects of additives and usage.
Chemosphere 48, 8996. Germany. 2002
EL BARADIE, M. A. Cutting fluids: Part I - Characterization". Journal of Material
Processing Technology 56, 786-797. Dublin, 1996.
EL BARADIE, M. A. Cutting fluids: Part II - Recycling and clean machining. Journal of
Material Processing Technology 56, 798-806. Dublin, 1996.
EPPERT,J. J., GUNTER K. L., SUTHERLAND, J.W. Development of a cutting fluid
classification system using cluster analysis .Tribology Transactions; 44, 3; ProQuest
Science Journals pg. 375. Michigan, Jul 2001.
FEDERAO E CENTRO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SO PAULO - Fiesp/Ciesp.
Micro e Pequenas Empresas no Estado de So Paulo e a Legislao Ambiental. 2008.
Disponvel em: http://www.fiesp.com.br/publicacoes/pdf/ambiente/cartilha_licenciamento.pdf
Acesso em: 27 set. 2008.
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO - FIRJAN, Manual de
Gerenciamento de Resduos: Guia de procedimento passo a passo. Rio de Janeiro.
2006. Disponvel em: www.sebraerj.com.br/services/DocumentManagement/FileDownload
Acesso em: 24 jun. 2007.
FERNANDES, D., Relatrio da ONU culpa homem por aquecimento global Paris, 2007.
Disponvel em http://www.bbcbrasil.com. Acesso: 4 fev. 2007.
131
TEIXEIRA FILHO. F. A utilizao de fluido de corte no fresamento do ao inoxidvel 15-
5PH. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica). Faculdade de Engenharia Mecnica.
Campinas, 2006. Disponvel em: http://libdigi.unicamp.br/document/?code=vtls000386147
Acesso em: 26 jun. 2006.
FUSSE, R.Y., BIANCHI, E. C., AGUIAR, P. R. Estudo comparativo entre a lubri-
refrigerao convencional e a MQL no processo de retificao cilndrica externa de
mergulho, UNESP-BAURU-2005.
GASI, T.M.T. III workshop adequao ambiental em manufatura - a mesa redonda
paulista de produo +limpa - Universidade de So Paulo. Escola de Engenharia de So
Carlos. 2002. Disponvel em:
http://www.numa.org.br/download/IIIworkshoppalestras/taniaCETESB.pdf Acesso em: 15 jul.
2007.
GONALVES, P. S. C., BIANCHI, E. C., AGUIAR, P. R. Reduzir, reusar, reciclar: o princpio
dos 3Rs em processos de usinagem. Revista Mquinas e Metais, Ano XLIII n 493 -
fevereiro, 2007, p122-133.
GREELEY, M., RAJAGOPALAN, N. Impact of environmental contaminants on machining
properties of metalworking fluids. Tribology International 37, 327332. USA - 2004
GUNTER, K., SUTHERLAND, J. W. An experimental investigation into the effect of
process conditions on the mass concentration of cutting fluid mist in turning. Journal
of Cleaner Production 7, 341350. USA. 1999
HOWES, T.D., TNSHOFF, H.K., HEUER, W. Environmental aspects of grinding fluids.
Annals of CIRP Vol. 40/2/1991. Documento obtido por meio do Programa de Comutao
Bibliogrfica COMUT.
HYDRICK, H. Coolant Management Concern Invites Change, Lubricants World, 29-34.
(Maio, 1994)
HILAL, N. et al. The use of ultrafiltration and nanofiltration membranes in the treatment
of metal-working fluids. Desalination 167, 227-238. 2004.
INSTITUTO NACIONAL DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA INDUSTRIAL INETI.
Departamento de Materiais e Tecnologias de Produo DMTP. Guia Tcnico Sectorial
Sector da Metalurgia e Metalomecnica. Elaborado no mbito do Plano Nacional De
Preveno dos Resduos Industriais (PNAPRI). Lisboa, Novembro de 2000.
Disponvel em: http://www.ineti.pt/biblioteca_PT/biblioteca_frameset.aspx
Acesso em: 2 OUT 2006.
INSTITUTE OF ADVANCED MANUFACTURING SCIENCES AND WASTE REDUCTION
AND TECHNOLOGY TRANSFER FOUNDATION. Shop Guide to Reduce the Waste of
Metalworking Fluids. A competitive advantage manual for the metal fabricating and machining
lndustry, IAMS & WRATT. Tennessee Valley Authority and the US Environmental Protection
Agency, Center for Environmental Research Information.
Disponvel em: http://www.wratt.org/pubs/redwasteofmetalworking.pdf
Acesso em: 28 Jul. 2006.
INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA - Vocabulrio Bsico de
Recursos Naturais e Meio Ambiente. 2a edio 2004 IBGE, - Rio de Janeiro, RJ - Brasil.
Disponvel em http://www.ibge.gov.br/home/geociencias/recursosnaturais/vocabulario.shtm
Acesso Domingo 8 Abr. 2007.
INSTITUTO BRASILEIRO DE MEIO AMBIENTE E RECURSOS NATURAIS. Disponvel em:
www.mma.gov.br. Disponvel em: http://www.ibama.gov.br/siucweb/guiadechefe/glossario/
Acesso em: 20 abr. 2007.
132
IOWA WASTE REDUCTION CENTER. Cutting Fluid Management in Small Machine
Shop Operations First eddition, (Cedar Falls, Iowa: University of Northern Iowa, 1990).
Disponvel em:http://www.iwrc.org/downloads/pdf/cuttingFluid03.pdf Acesso em: 20 abr. 2007.
IGNCIO, E. A. Caracterizao da legislao ambiental voltada para a utilizao de
fluidos de corte na indstria metal-mecnica. 1998. Dissertao (Mestrado em
Engenharia). Faculdade de Engenharia de Produo. Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianpolis, 1998. Disponvel em: http://www.eps.ufsc.br/disserta98/ignacio
Acesso: 26 dez 2005.
JARRARD, A. Metalworking Fluids Management Programs, Modern Machine Shop (June,
1993), 81-84.
JOHN J. ET AL., Emulsions containing vegetable oils for cutting fluid application.
Colloids and Surfaces A: Physicochemical. Eng. Aspects 237 (2004) 141150. USA, 2003.
KABELSCHLEPP DO BRASIL. Fornecedor de Sistemas de Filtragem. Disponvel em:
http://www.kabelschlepp.com.br Acesso em:21 abril 2008.
KLEBER, M., FLLMANN, W., BLASZKEWICZ,M. Assessing the genotoxicity of
industrial cutting fluids under conditions of use. Toxicology Letters 151, 211217.
Germany. 2004
KOBYA, M., ET AL. Study on the treatment of waste metal cutting fluids using
electrocoagulation, Separation and Purification Technology. Turkey, 2007.
KOELSCH, J.R. Honing Fluid Performance. Manufacturing Engineering 51-55. 1994
LAVORATO, M. L.A., "Benchmarking ambiental brasileiro e a importncia dos
indicadores de desempenho ambiental para a competitividade das empresas e
iniciativas ambientais". Disponvel em:
http://www.maisprojetos.com.br/bench/artigos/benchmarking_ambiental.pdf, Acesso em: 29
dez 2005.
LINNAINMAA M. ET AL; Control of workers' exposure to airborne endotoxins and
formaldehyde during the use of metalworking fluids. AIHA Journal 64, 4; ABI/INFORM
Global pg. 496. Jul/Aug 2003
LIU, J., HAN, R., SUN Y. Research on experiments and action mechanism with water
vapor as coolant and lubricant in Green cutting. International Journal of Machine Tools &
Manufacture 45, 687694. China, 2005.
LOVELOCK, J. A vingana de Gaia. Folha de So Paulo, So Paulo, 22 Jan 2006.
Disponvel na Internet. Acesso em 20 fev. 07
LUKAS, J. Fluids Getting More Attention from Management, Lubricants World (July,
1994), 26.
MARTINEZ, P.H. Histria ambiental no Brasil: pesquisa e ensino. So Paulo: Cortez,
2006.
MONICI, R. D. Anlise da Mnima Quantidade de Refrigerao e da Refrigerao
Convencional na Retificao de Aos Endurecidos. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Industrial) Faculdade de Engenharia Universidade Estadual Paulista, Bauru,
2002.
MOTTA, M. F., MACHADO, A. R. Fluidos de corte: tipos, funes, seleo, mtodos de
aplicao e manuteno. Revista Mquinas e Metais, setembro, 1995, p44-56.
133
NASH J. F., et al. A toxicological review of topical exposure to white mineral oils. Fd
Chem. Toxic.. Vol 34, N 2, pp. 213-225, 1996. Great Britain.
OLIVEIRA, C. H. S. Entrevista: Sistema de Gesto Ambiental. Publicado dia: 06/09/2007.
Disponvel em: http://www.cimm.com.br Acesso em: 31 out. 07
OLIVEIRA, J. F. G., ALVES, S. M. Novos fluidos de corte adequados ao desempenho
mecnico da retificadora e ao meio ambiente. Revista Mquinas e Metais, p28-43
jan. 2006. Disponvel em: <http://www.notox.com.br/pdf/artigo_salete.pdf> Acesso em: 28 set
2008.
OLIVEIRA, J. F. G. ALVES, S. M. Adequao ambiental dos processos usinagem
utilizando Produo mais Limpa como estratgia de gesto ambiental. Produo, v. 17,
n. 1, p. 129-138, Jan./Abr. 2007. Disponvel em:
<http://en.scientificcommons.org/salete_martins_alves> Acesso em: 14 abr 2008.
ONU - Organizao das Naes Unidas. World Population Prospects: The 2004 Revision.
Disponvel em:
<http://www.un.org/esa/population/publications/WPP2004/World_Population_2004_chart.pdf.>
Acesso em: 19 Dez. 2006.
QUEIROZ, J. L.L. Desenvolvimento de um prottipo de software para controle da
varivel ambiental na utilizao do fluido de corte. 2001. 160 f. Tese (Doutorado em
Engenharia de Produo) - Faculdade de Engenharia de Produo, Florianpolis,
2001.Disponvel em: <http://teses.eps.ufsc.br/defesa/pdf/1940.pdf > Acesso em: 26 dez 2005.
QUEIROZ, J. L. L., Boehs, L.; Santana, F.; 1999. Proposta para aprimorar o manejo dos
fluidos de corte. Revista Mquinas e Metais, p. 250-255, abril.
RAVEN, P. Conhecer para preservar. Boletim da Agncia FAPESP. Disponvel em:
<http://www.agencia.fapesp.br>. Acesso em: 28 jul. 2006.
REDDY, N.S.K., RAO, P.V. Experimental investigation to study the effect of solid
lubricants on cutting forces and surface quality in end milling. International Journal of
Machine Tools & Manufacture 46, 189198. ndia, 2006
REVISTA MEIO AMBIENTE INDUSTRIAL, Ano VI, ed. 31, n 30 Maio/Junho da 2001.
RIOS, M., NOVASKI, O., "Fluidos de corte: Introduo Terica e Vantagens da Aplicao de
Fluidos Sintticos na Usinagem de Aos Ligas". Disponvel em:
<http://www.mmmis.com/construtordepaginas/htm/1_21_1813.htm> Acesso em 29 dez 2005.
ROSA, L. P. Artigo publicado na seo opinio da Folha de So Paulo em 16/02/2007.
Publicado na Internet em 27/02/2007. Disponvel em:
< http://www.planeta.coppe.ufrj.br/artigo.php?artigo=836>. Acesso em: 04 mar. 2007
ROSSMORE, H.W. e ROSSMOORE, L. A., Factors affecting selection of metalworking
fluid biocides. Journal of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers. P. 23-28,
1995.
ROSSMORE, H.W. Microbiology of metalworking fluids: deterioration, disease and
disposal. Journal of the Society of Tribologists and Lubrication Engineers. P. 113-118, 1995.
ROSSMORE, H.W. "Microbiological degradation of water-based metalworking fluids",
In: MOO-YOUNG, M. "Comprehensive biotechnology The principles, applications and
regulations of biotechnology in industry, agriculture and medicine", Ed. Pergamon Press,
Chapter 14, pp. 249-267, 1990.
RUNGE, P. R. F., DUARTE, G. N. Lubrificantes nas Indstrias Produo, Manuteno
e Controle. Triboconcept Edies Tcnicas, p. 71-171, 1990.
134
SACHS, I. Rumo ecossocioeconomia: teoria e prtica do desenvolvimento.
Traduo de Paulo Freire Vieira (org). So Paulo: Cortez, 2007.
SALES, W. F., DINIZ, A. E. e MACHADO, . R.Application of cutting fluids in machining
processes. J. Braz. Soc. Mech. Sci., 2001, vol.23, no.2, p.227-240. ISSN 0100-7386.
SO PAULO (Estado). Lei n 997, de 31 de maio de 1976 Dispe sobre a instituio do
sistema de preveno e controle da poluio do meio ambiente na forma prevista nessa lei e
pela Lei n 118/73 e pelo Decreto n 5.993/75. Disponvel em:
<http://www.cetesb.sp.gov.br/Institucional/leis_dec.asp>. Acesso em: 4 out.2008.
SO PAULO (Estado). Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976. Regulamentao da Lei
n 997, de 31 de maio de 1976, com 172 artigos e anexos cujas disposies representaram
um instrumento de trabalho com mecanismos ajustados para operao e controle do meio
ambiente. Disponvel em:< http://www.cetesb.sp.gov.br/Institucional/leis_dec.asp>. Acesso
em: 4 out.2008.
SO PAULO (Estado). Decreto n 47.397, de 4 de dezembro de 2002. D nova redao ao
Ttulo V e ao Anexo 5 e acrescenta os Anexos 9 e 10, ao Regulamento da Lei n 997, de 31
de maio de 1976, aprovado pelo Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976, que dispe
sobre a preveno e o controle da poluio do meio ambiente.
Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/Institucional/leis_dec.asp> Acesso em:n4
out.2008.
SO PAULO (Estado). Decreto n 47.400, de 4 de dezembro de 2002 - Regulamenta
dispositivos da Lei Estadual n 9.509, de 20 de maro de 1997, referentes ao licenciamento
ambiental. Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/Institucional/leis_dec.asp> Acesso
em: 4 out. 2008.
SO PAULO (Estado). Secretaria de Estado do Meio Ambiente. Quem somos? Disponvel
em: <http://www.ambiente.sp.gov.br/smaQuem.phpm> - Acesso em: 4 out.2008.
SO PAULO (Estado). Secretaria de Estado do Meio Ambiente. Entendendo o meio
ambiente. Volume I, 2 edio com alteraes. So Paulo: SMA, 1997. Disponvel em:
<http://www.bdt.org.br/sma/entendendo/atual.html>. Acesso em: 5 mai.2007.
SO PAULO (Estado). Secretaria de Estado do Meio Ambiente. Implementao de um
Programa de Preveno Poluio. CETESB COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE
SANEAMENTO AMBIENTAL. So Paulo: SMA, 1997. Disponvel em:
<http://www.cetesb.sp.gov.br/Tecnologia/producao_limpa/documentos.asp>. Acesso em:
5 mai.2007.
SHAW, M.C. Metal Cutting Principles. Oxford series on advanced manufacturing
SHVEDOVA, A.A. et al. Enhanced oxidative stress in the skin of vitamin E deficient
mice exposed to semisynthetic metal working fluids. Toxicology 176, 135-143. USA.
2002.
SILLIMAN, J. D. Cutting and Grinding Fluids: Selection and Application. Society of
Manufacturing Engineers. 2 edio, p. 1-47, 129-135, 187-191, 1992.
SIMON, T.A. O estgio atual da tecnologia das mquinas-ferramentas. Revista
Mquinas e Metais, p88-108, 1999.
SOKOVIC, M; MIJANOVIC K. Ecological aspects of the cutting fluids and its influence
on quantifiable parameters of the cutting processes. Journal of Materials Processing
Technology 109, 181-189. Ljubljana, Slovenia. 2001
135
SAUV, L. Educao Ambiental: possibilidades e limitaes. Educao e Pesquisa,
So Paulo, v. 31, n. 2, p. 317-322, maio/ago. 2005.
Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/ep/v31n2/a12v31n2.pdf>
Acesso em: 24 fev. 2007.
SCOTTO, G., CARVALHO, I. C. M., GUIMARES, L.B. Desenvolvimento Sustentvel.
Petrpolis, RJ: Vozes, 2007.
SERVIO NACIONAL DA APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. RS. Sistema de gesto
ambiental e produo mais limpa. Porto Alegre, UNIDO, UNEP, Centro Nacional de
Tecnologias Limpas SENAI, 2003. 43p. (Sries Manuais de Produo mais Limpa).
SERVIO NACIONAL DA APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI. RS.Projeto programa
piloto para a minimizao dos impactos gerados por resduos perigosos.
Documento 3 Gesto de resduos fluidos de usinagem. Porto Alegre, UNIDO, UNEP,
Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI, 2006. 42p
SHAW, Milton C. Metal Cutting Principles. Oxford series on advanced manufacturing, p.
293-331, 1984.
SHENG, P. S.; OBERWALLENEY, S.;. Life cycle planning of cutting fluids a review.
Journal of Manufacturing Science and Engineering, v. 119, n. 4 (b), p. 791-800. 1997.
SHENG, P., SRINIVASAN, M. Multi-objective process planning in environmentally
conscious manufacturing: a feature-based approach. Annals of the ClRP Vol. 44/1/ 433.
USA. 1995
SILVA E. J., BIANCHI, E. C., OLIVEIRA, J.F.G., Uma contribuio para a determinao
de procedimentos padro para a seleo, aplicao, manuteno e descarte de
diferentes tipos de fluidos de corte utilizados em retificao. UNESP-BAURU-2005
SILVA E. J., BIANCHI, E. C., OLIVEIRA, J.F.G., A review of grinding fluids
performonces and management. Revista de Cincia & Tecnologia, v. 8, N18 p. 67-77.
Dez 2001.
SILVA, E. J. Anlise da Influncia dos Tipos de Fluido de Corte e Rebolo na Retificao
do Ao Sae Hvn-3, Tese (Mestrado em Engenharia Industrial). Faculdade de Engenharia
Mecnica. Universidade Estadual Paulista. Bauru, 2002.
SILVA, L. R., et al. Study on the behavior of the minimum quantity lubricant MQL -
technique under different lubricating and cooling conditions when grinding ABNT 4340
Steel. Journal of the Brazilian. Society. of Mechanical. Sciences. & Eng. Copyright 2005
by ABCM April-June 2005, Vol. XXVII, No. 2 / 192-199. 2005.
STANFORD, M., LISTER ,P.M. e KIBBLE, K.A. Investigation into the effect of cutting
environment on tool life during the milling of a BS970-080A15 (En32b) low carbon
steel. Wear 262,14961503. 2007.
SUDA, S., YOKOTA, H., INASAKI, I., WAKABAYASHI, T. A synthetic ester as an optimal
cutting fluid for minimal quantity lubrication machining.
Tan X.C. ET AL. A decision-making framework model od cutting fluid selection for
green manufacturing and a case study. Journal of Materials Processing Technology 129,
467-470. China. 2002.
TEIXEIRA, C. R., SCHROETER, R.B., WEINGAERTNER, W.L., Aspectos Ecolgicos nos
processos de Usinagem. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_20_10.htm> Acesso em: 27 nov
2005.
136
SCHROETER, R. B., SOARES, S. R., TEIXEIRA, C. R., DIAS, A. M. P., GRTZMACHER, R.
Aspectos Ecolgicos em Processos de Usinagem. VIII Simpsio de Iniciao Cientfica
da Universidade de Santa Catarina, VIII SIC, Florianpolis/SC. Anais, p. 177, nov. 1998.
Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_20_10.htm>
Acesso em: 27 dez 2005
TEIXEIRA, C. R., Entrevista Usinagem Ecolgica. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br> Acesso em: 31 out 07
TOCCHETTO, M.R.L. e COUTINHO, H.L., Curso de Gerenciamento de Resduos Slidos
Industriais. Edio Revisada 2004. Disponvel em:
<http://www.marta.tocchetto.com/atividades/cursos/gerenciamentoderesiduosindustriais/Apost
ila/ger_residuos_completa.pdf >. Acesso em: 31 jul. 2006
TOLBERT, P. E.; EISEN, E. A.; POTHIER, L. J.; MONSON, R. R.; HALLOCK, M. F.; SMITH,
T. J.; Mortality studies of machining-fluid exposure in the automobile industry II risks
associated with specific fluid types. Scandinavian Journal Work Environment Health, v.18,
p. 351-360. 1992.
TRENT, E.M., WRIGHT, P.K. Metal Cutting. 4 ed., Butterworth-Heinemann, Oxford, 2000.
TUHOLSKI, R.J. Dont forget the cutting fluid. Journal or Industrial Technology, 2-5.
1993.
UNEP. Disponvel em: <http://www.unep.org>. Acesso em: 19 dez. 2006.
UNIDO. Disponvel em: <http://www.unido.org> - Acesso em:. 19 dez. 2006.
VICENTE, M.M.R. Figura 3 Os 3Rs para salvar a Terra Trabalho realizado por Maria
Manuela Ribeiros Vicente, no mbito da aco de formao Redes Electrnicas de
Aprendizagem e Trabalho Colaborativo Maio de 2000. Disponvel em:
<http://www.minerva.uevora.pt/publicar/3r/images/sglobo_rrr.jpg>. Acesso em: 06 mai. 2007
VILLENA D. Cutting Fluids Bok Hot Off the Press, Lubricants World, 25. Maio 1994.
VOCABULRIO BSICO DE RECURSOS NATURAIS E MEIO AMBIENTE. Rio de Janeiro:
IBGE, 2004. 300 p.
Z. PAWLAK ET AL. The tribochemical and micellar aspects of cutting fluids.Tribology
International 38 14. 2005.