Informe 1 Capitulo III Hdpe

Instalacin de una Planta para la Obtencin de Polietileno de Alta Densidad
2013

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ALLENDE/CUEVA/RIVAS/URIARTE/VELASQUEZ

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtencin de Polietileno de Alta Densidad a partir de Etileno
Autores: Allende Cspedes Elvira Elizabeth/ Cueva Minga Benjamin/ Rivas
Ramirez Jimy Edgar/ Uriarte Tirado Wilmer/ Velsquez Millones Luis Leonel.

Curso: Diseo de Plantas Industriales I - Informe N01
Profesor: MSc. Pedro Angeles Ch.
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CAPITULO III
SELECCIN Y DISEO
DEL PROCESO

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INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 4
3.1. PROCESOS PARA LA OBTENCION DE HDPE ......................................... 5
3.1.1. PROCESO POLIETILENO (HD) HOESCHST AGError! Bookmark not
defined.
3.1.2. PROCESO POLIETILENO (HD) ............ Error! Bookmark not defined.
3.1.3. PROCESO POLIETILENO (HD) - BORSTAR ..... Error! Bookmark not
defined.
3.1.4. PROCESO POLIETILENO (HD) INNOVENE FACE GASEOSA ..... 12
3.1.5. PROCESO POLIETILENO (HD) HOSTALEN DILUYENTE ............ 14
3.1.6. PROCESO POLIETILENO (HD) SLURRY DE BAJA PRESIN .... 16
3.2 SELLECCION DEL PROCESO ................................................................. 19
3.2.1. USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA LA SELECCIN
DEL PROCESO ............................................................................................ 20
3.2.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO ..... 22
3.3. SELECCIN DEL PROCESO FISICOQUIMICO ...................................... 23
3.3.1. TERMODINAMICA DEL PROCESO ................................................... 23
3.3.2. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES .............. 23
A. Temperatura .................................................................................... 23
B. Presin ............................................................................................. 25
C. Tiempo ............................................................................................. 25
3.3.3. CINETICA DE LA REACCION ............................................................ 25
3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................................. 26
3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES ....................................................................... 28
3.6. BALANCE DE MATERIALES .................................................................... 29
3.7. BALANCE DE ENERGIA ........................................................................... 29
APENDICE ....................................................................................................... 30
LINKOGRAFIA ................................................................................................. 50

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INTRODUCCION

Determinado el estudio de mercado y la ubicacin respectiva de la planta
industrial, se necesita identificar cul es el mejor proceso para el xito de la planta
de produccin de polietileno de alta densidad, se tiene como prioridad la calidad
del producto, es por ello que la eleccin del proceso adecuado es determinante.

En este captulo, se evaluara de cada proceso mediante un criterio tcnico la
calidad del producto, la disponibilidad de informacin y la complejidad del proceso.
Seleccionando de esta manera el proceso industrial que ms se ajusta a los
requerimientos que pretende el presente proyecto. Determinado el estudio de
mercado y la ubicacin respectiva de la planta industrial, se necesita identificar
cul es el mejor proceso para el xito de la planta de produccin de Polietileno de
Alta Densidad, se tiene como prioridad la calidad del producto, es por ello que la
eleccin del proceso adecuado es determinante.

En este captulo se describen los diferentes procesos que conducen a la obtencin
de Polietileno de Alta Densidad, haciendo un estudio detallado de las
caractersticas de cada uno, y la seleccin de uno de ellos, que es elegido por
poseer mayores ventajas que los otros y que obviamente es lo que ms nos
conviene.

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3.1. PROCESOS PARA LA OBTENCION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

3.1.1. POLIETILENO (HD) --------- HOECHST AG

Aplicacin: Es un proceso para fabricar Polietileno de alta densidad por
moldeado en polvo o grnulos a baja presin del etileno.

Descripcin: El etileno, opcionalmente, adems de pequeas
cantidades de comonmeros se alimenta continuamente con catalizador
y un diluyente de hidrocarburo en reactores de polimerizacin de gran
tamao. La reaccin se lleva a cabo en una suspensin y los polmeros
se obtienen en forma de polvo. La polimerizacin normalmente se
ejecuta a presiones inferiores a 10 bar y temperaturas de entre 80 y 90
C. . El catalizador utilizado en la reaccin tiene una actividad muy alta,
por lo tanto, en vez de usar a gran escala el catalizador, se aade en
cantidades tan pequeas que no es necesario para la eliminacin del
catalizador. Debido a la casi completa conversin de etileno, este
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proceso no requiere ningn reciclaje de etileno o sistema de
recuperacin de monmero.

La mayor parte del diluyente de hidrocarburo se elimina a partir del
polmero. El secado se lleva a cabo en un secador de nitrgeno de
circuito cerrado como un secador de lecho fluidizado.

El libre flujo de HDPE a granel en polvo con densidades aparentes
normalmente entre 400-440kg/m3 es de tipo neumtico; el cual es
transportado y almacenado en contenedores de polvo. Se puede
realizar un manejo adicional como la homogeneizacin. El HDPE en
polvo puede ser granulado de color natural o modificado
especficamente de acuerdo a una variedad de frmulas disponibles.

Materias Primas y utilidades (por 1.000 kg HDPE en polvo):
Etileno y comonmeros, kg.1.020
Hidrgeno, Kg...1
Diluyente Hidrocarburos, Kg 15
Catalizador (hasis 1977 Julio) DM5-10
Vapor, Kg...400
Agua de refrigeracin, m
3
120
Electricidad, Kwh.60
Nitrgeno,Nm
3
.50

Instalaciones Comerciales: Se pondr (a mediados del 1977) plantas
con una capacidad total de 750.000 toneladas/ao; otras 35.000
toneladas/ao estn en construccin.

Referencias: Ms informacin est disponible en Hoechst-Uhde Corp.,
560 Sylvan Ave. , Englewood Glifts, N. J. 07632 y Uhde GmbH,
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Deggingstrasse 10-12, 4600 Dortmund - 1, Repblica Federal de
Alemania.
Procesamiento de Hidrocarburos Noviembre de 1977

3.1.2. POLIETILENO (HD)

Aplicacin: Para producir polietileno alta densidad (HDPE y de otros
tipos especiales que utilizan la tecnologa Spherilene de fase gaseosa y
una sola familia catalizadores de Ziegler-Natta basado en titanio.

Descripcin: los componentes catalizadores se mezclan y se alimentan
directamente a prepolimerizacin (1) con un hidrocarburo inerte a la luz,
donde se produce una primera polimerizacin en masa bajo
condiciones controladas leves. Este paso explota el potencial del
sistema catalizador en trminos de morfologa, kilometraje y una
fiabilidad completa en las siguientes secciones de reaccin en fase
gaseosa.

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La mezcla fluye de forma continua en el primer reactor de fase gaseosa
(GPR) (3). Se hace circular gas del reactor a alta velocidad por un
compresor centrfugo a travs de una red de distribucin. Un
refrigerador en el circuito de circulacin de gas (2) elimina el calor de
reaccin.

La calidad del polmero y la velocidad son controladas por la
composicin del gas, los monmeros de avance y tiempo de residencia.
El producto se descarga de forma continua desde el primer GPR (5) con
configuracin similar. Se recupera el gas resultante descargado y
ningn gas entra en la segunda etapa, debido a un receptor de baja
presin y un sistema propietario "tolva de esclusa" (4). Por lo tanto, un
gas de composicin independiente puede ser construido y mantenido
en cada GPR, permitiendo el crecimiento del polmero de una forma
diferente, si es necesario, dentro de la primera fase de la matriz
polimrica. Las condiciones de presin y temperatura GPR 'tambin se
seleccionan independientemente y no se requieren componentes
catalticos adicionales.

El polmero se descarga a continuacin en un receptor de recuperacin
de los gases resultantes (6) y a una unidad de monmero apropiada
para la desactivacin y extraccin del catalizador de las esferas de
polmero (7). Los Hidrocarburos residuales se eliminan a cabo y se
reciclan a la reaccin, mientras que el polmero se seca mediante un
sistema de circuito cerrado de nitrgeno (8) y, una vez libre de
sustancias voltiles, es enviado a la etapa de incorporacin de los
aditivos lquidos y / o slidos '(9).

Productos: La densidad del producto se controla a partir de polietileno
de ultra-baja densidad (ULPDE) (menos de 900g/ml) para HDPE (mayor
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a 960 g / ml). El ndice de fluidez (MI) "E"est en rangos de capacidad
de 0,01 a 100gr/10.

Debido a los dos GPRs puesta a punto, la tecnologa Spherilene
permite la produccin en grados del reactor bimodal (MIE, densidad) y
polmeros especiales basados en nuevos moldes moleculares.
Por ejemplo, (HP) grados terpolmero "alto rendimiento" garantizan
propiedades superiores a las de buteno convencional "Quattro" grados
de polmeros de LLDPE / VLDPE, y una mayor hexano HP son
opciones econmicas ptimas para remplazar hexano / LLDPE octanaje
basada. LDPE grados de sustitucin para la claridad y aplicaciones de
contraccin tambin se han desarrollado.
Plantas comerciales: Con licencia desde 1992, la capacidad autorizada
a Spherilene total es de 1,5 MMtpy. Tres plantas estn en operacin y
tres plantas se iniciaron en el tercer trimestre de 1999. Una sola lnea
oscila entre 100.000 y 300.000 juguetes.

Concedente: Montell technology Company B. V. (una empresa del
grupo Royal Dutch/Shell).

3.1.3. POLIETILENO (HD) BORSTAR

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Aplicacin: El proceso Borstar se utiliza cuando se produce polietileno
de alta densidad (HDPE) utilizando reactores bucle de fase de gas de
baja presin en serie. Todos los productos pueden ser producidos en un
ciclo.

Descripcin: Polietileno con densidades de 918 a 970 kg/m3 y funcin
caudal de 0,1-100 pueden ser producidos con el proceso de PE Borstar.
Actualmente, se utilizan catalizadores de Ziegler Natta, pero hay un
potencial de uso de este ltimo catalizador de sitio nico.

El catalizador es mezclado con el diluyente de propano y alimentado en
el reactor compacto de prepolimerizacin. El Cocatalizador, el etileno y
el comonmero de hidrgeno tambin se introducen en este reactor. A
continuacin la suspensin de pre-polimerizado se alimenta a un
segundo reactor de bucle de suspensin ms grande, que est
diseado para condiciones supercrticas y se hace funcionar
tpicamente entre 75C-100 C y 55-65 bar.

Tpicamente, el peso molecular ms bajo y componentes de mayor
densidad se producen en el reactor de bucle y en el reactor de fase
gaseosa, los son totalmente independientes entre s. Esto permite el
fcil control de las condiciones de funcionamiento de un reactor y una
amplia gama de productos.

El Polmero que proviene del tanque flash se polimeriza adicionalmente
en un reactor de fase gaseosa de lecho fluidizado. No se necesita
ningn nuevo catalizador adicional. El polmero contina creciendo
sobre las mismas partculas de catalizador que resulta en un polmero
homogneo. El reactor opera en fase gaseosa a 75C-100C y 20 bar.
El Etileno fresco, el comonmero y el hidrgeno se introducen en el
reactor. Por lo general, los componentes de alto peso molecular se
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producen en este paso, ampliando as la distribucin del peso molecular
del polmero final y dar fuerza al producto. La proporcin de la tasa de
produccin entre los reactores se puede ajustar a la extrusora, donde
se lleva a cabo aditivacin y peletizacin.

Productos: Una amplia gama de productos bimodales y unimodal, con
un control total de la distribucin de comonmeros, se pueden producir,
con densidades que van desde 918 hasta 970 kg/m3 y se funden con
un caudal de menos de 0,1 a ms de 100. La distribucin de peso
molecular se puede controlar de estrecho a amplio. Las Propiedades
avanzadas estn hechos a medida segn las necesidades de
aplicacin, tales como la resistencia del tubo, estabilidad de la burbuja
pelcula, as como alta rigidez DESC y de moldeo por soplado. Otras
aplicaciones especiales incluir revestimiento por extrusin de alambres
y cables.

Plantas comerciales: La primera planta a escala comercial ha estado
operando en Finlandia desde 1995. Dos lneas se estn construyendo
en Abu Dhabi. El Tamao mximo de diseo para una lnea es de
300.000 toneladas por ao.

Concedente: Borealis A / S.

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3.1.4. POLIETILENO (HD) INNOVENE FASE GASEOSA

Aplicacin: Para producir polietileno de alta densidad (HDPE) usando el
proceso de Innovene fase gaseosa, ya sea con Ziegler-Natta o de
catalizador de cromo.

Descripcin: El catalizador se inyecta directamente en el reactor tal
como se recibi en el caso de Ziegler-Natta o despus de la activacin
de catalizador de cromo. Los Catalizadores de cromo dan productos de
amplia distribucin de peso molecular.

La densidad y el ndice de fusin son 2 de las propiedades ms
importantes del producto. El control preciso se consigue mediante el
ajuste continuo y automtico de la composicin de gas de proceso y las
condiciones de funcionamiento.

El reactor (1) est diseado para asegurar una buena mezcla y una
temperatura uniforme. Las condiciones de operacin dentro de la
cmara son leves, la presin es de aproximadamente 20 bar g y la
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temperatura est entre 75 C y 110 C. Las partculas de polmero
crecen en el reactor de lecho fluidizado en donde los gases de
fluidizacin se recogen por los ciclones (2) y se recicla al reactor. Esta
caracterstica asegura que estas partculas no se distribuyen en el
circuito de reaccin, donde podran ensuciar la rejilla del compresor,
intercambiador y el reactor. Adems, de este modo se evita
contaminacin del producto. Del gas que no ha reaccionado se enfra
(3) y es separado de lquido (4) comprimido (5) y se retorna al reactor;
el mantenimiento de las partculas de polmero en crecimiento se
mantiene a la temperatura deseada. Los catalizadores se incorporan en
el producto final sin ninguna etapa de eliminacin del catalizador.

El reactor y casi todos los dems equipos son de acero al carbono.
Polmero en polvo se retira del reactor por un sistema de descarga
lateral patentada y se separa del gas a partir de proceso asociado a una
etapa de desgasificacin simple usando nitrgeno recirculado caliente.
El polvo es luego transportado neumticamente a la seccin de
acabado en donde los aditivos se incorporan antes de la granulacin y
almacenamiento.

Productos: Una amplia gama de productos de LLDPE y HDPE se
pueden producir. Para el LLDPE se utiliza como pelcula, moldeo por
inyeccin, moldeo por rotacin, y otras aplicaciones de extrusin, y se
puede hacer uso de cualquiera de los gases butano o hexano como
comonmeros.

Al Reducir el peso molecular del HDPE por inyeccin superior
proporciona grados de moldeo. Un Amplio peso molecular de HDPE se
utiliza para el moldeo por soplado, tubos, pelculas y otras aplicaciones
de extrusin.

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Plantas comerciales: Treinta lneas estn en funcionamiento, en el
diseo o construccin de reactores en todo el mundo, con capacidades
que van desde 50 mil toneladas anuales a 300 mil toneladas anuales.
Concedente: BP Chemicals Ltd.

3.1.5. POLIETILENO (HD) HOSTALEN DILUYENTE

Aplicacin: Para producir polietileno de alta densidad (HDPE) usando el
proceso Hostalen diluyente (ex Hoechst AG) del tanque agitado,

Descripcin: El proceso Hostalen es una polimerizacin en suspensin
con dos reactores en paralelo o en serie. El cambio de una sola
reaccin a una cascada de reacciones permite la produccin de
polietileno de calidad superior (PE) de estrecho a amplia distribucin de
peso molecular con el mismo catalizador.

El catalizador se alimenta nicamente al primer reactor. La
polimerizacin se produce en un medio de dispersante tales como el n-
hexano y usando un catalizador de Ziegler con muy alta actividad. No
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se es necesaria la desactivacin y la eliminacin catalizador porque un
nivel muy bajo de residuo de catalizador permanece en el polmero. El
catalizador, el medio de dispersin, el monmero y el hidrgeno se
alimenta al primer reactor (1), donde la primera polimerizacin se lleva a
cabo. La suspensin se enva entonces al segundo reactor (2) En el
caso de la produccin de grado bimodal, la segunda polimerizacin se
produce bajo diferentes condiciones de reaccin con respecto al primer
reactor. Tambin, etileno, butano y ms medio de dispersin se
alimentan al segundo reactor.

Las condiciones de reaccin se controlan con un observador de estado
y difusin lgica, por lo tanto se est fabricando polietileno de muy alta
calidad.

Por ltimo el HDPE en suspensin del segundo reactor se enva al
reactor de poste (3) para reducir el monmero disuelto. El proceso de
conversin total 'es del 98,5%. En el decantador (4), el polmero se
separa del medio de dispersin. El polmero hmedo se seca en el
secador de lecho fluido (5) y luego se granula en la seccin de
granulacin. El separado y recogido medio de dispersin de la etapa de
separacin de fluido (6) con el Cocatalizador y el comonmero disuelto
se recicla a los reactores de polimerizacin. Una pequea parte del
medio de dispersin se destila para mantener la composicin del
diluyente.

Productos: La tecnologa en cascada permite la fabricacin de
productos a medida, con una distribucin definida de peso molecular
(MWD) - entre el estrecho y el amplio MWDs. El ndice de flujo de fusin
puede variar desde menos 0.01 (producto bimodal) hasta mas de 50
(producto unimodal). Los Homopolmeros y copolmeros se utilizan en
diversas aplicaciones tales como moldeo por soplado (grandes
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contenedores, botellas pequeas), moldeo por extrusin (pelcula,
tuberas, cintas y monofilamentos, envases funcionales) y moldeo por
inyeccin (cajas, bolsas de basura, contenedores de transporte, fibras).

Economa: Requisitos de servicios pblicos y materias primas por
tonelada mtrica (TM) de HDPE en grnulos

Etileno y comonmero, kg / mt PE.....................................................1015
vapor, mt / mt PE..400
Electricidad, MWh / mt PE...0.350
El agua, la refrigeracin (dT = 10 K), mt / mt165

Plantas comerciales: Veintin lneas reaccin con capacidades
diferentes, ajustadas a las condiciones del mercado, se encuentran en
operacin o en construccin. Casi 2,3 millones de toneladas anuales de
polietileno de alta densidad se fabrican con la tecnologa Hostalen.

Concedente: Elenac GmbH, contratista preferido: Krupp Uhde GmbH.

3.1.6. POLIETILENO (HD) SLURRY DE BAJA PRESIN

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Aplicacin: Para producir polietileno de alta densidad (HDPE) y
polietileno mediano (MDPE) de densidad bajo el proceso del lodo
lquido de baja presin CX vaya en procesin.

Descripcin: El proceso CX ofrece productos teniendo distribucin de
peso molecular bimodal, donde la anchura est libremente y con
holgura controlado ajustando la disposicin del reactor sin cambiar el
sistema de catalizador. Este proceso produce un alcance amplio del
ndice de derretimiento. La qumica innovadora de catalizador es
combinada con un proceso sofisticado de polimerizacin. El sistema de
control deja la planta funcionar muy establemente, fcilmente y sin
variacin diaria. El sistema simple de catalizador y la operacin simple
de polimerizacin proveen producto fcil que se intercambia encima que
los resultados en resumen efectan una transicin cantidad de tiempo e
insignificante de producto de especulacin feriada de que se
intercambia encima. El etileno, el hidrgeno, comonmero y sper
catalizador alto de actividad son alimentados en los reactores (1), y las
tomas de reaccin de polimerizacin colocan bajo estado del lodo
lquido. El sistema de control automtico de la propiedad de polmero
juega un papel muy efectivo en el control de calidad de producto.

El catalizador alto sper de actividad no requiere remocin de
catalizador de los productos. El lodo lquido de los reactores es
bombeado para el sistema de separacin (2), y el pastel mojado est
desecado en polvo en el sistema desecante (3).
Tanto como 90% del solvente se separ del lodo lquido est
directamente reciclado para los reactores sin tratamiento. El polvo seco
es sistema del pelletizing (4) junto con aditivos requeridos.

Producto: El alcance amplio de homopolmeros y el copolmero pueden
ser producidos.
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Economa: El consumo por tonelada mtrica de granulado natural de
tipo tpico del producto:
El etileno y comonmero, Kg.. 1,010
Electricidad, Kw/h.305
Vapor, Kg ..340
Agua, el enfriamiento, t.. 190
Nitrgeno, Nm3..30

Las plantas comerciales: Treinta y tres lneas de reaccin de proceso
CX estn en operacin o construccin en todo el mundo con una total
capacidad de produccin de ms de 3.3 MMtpy.
Concedente: Mitsui Chemicals, S.A.

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3.2. SELECCIN DEL PROCESO
3.2.1. USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA LA
SELECCIN DEL PROCESO
Para la seleccin de un proceso utilizando el mtodo de criterio tcnico se
recomienda una evaluacin cuantitativa de los factores tcnicos a travs de
un anlisis y ponderacin de los factores de calidad, complejidad y
disponibilidad de informacin.
PROCESOS PARA LA OBTENCIN DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

Proceso 1: Proceso Hoechst Ag
Proceso 2: Proceso Polietileno (Hd)
Proceso 3: Proceso Borstar
Proceso 4: Proceso Innovene Fase Gaseosa
Proceso 5: Proceso De Hostalen Diluyente(Ex Hoechst Ag)
Proceso 6: Proceso Slurry De Baja Presin

Para este fin se realiza un anlisis de cada uno de los factores como
se muestra en la siguiente tabla:

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TABLA 3.1
CRITERIO TECNICO DE SELECCIN DEL PROCESO PARA LA OBTENCION
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

FACTORES Calidad Complejidad Disponibilidad
Informacin
Total
VP 10 5 5 20
Proceso 1 10 3 3 16
Proceso 2 6 3 3 12
Proceso 3 10 4 3 17
Proceso 4 9 4 5 18
Proceso 5 8 4 4 16
Proceso 6 10 4 5 19

Fuente: de los autores

CRITERIO TECNICO DE SELECCIN DEL PROCESO
PARA LA OBTENCION DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

Luego de realizar la evaluacin a los procesos descritos
utilizando el mtodo de criterio tcnico mostrado en las
tablas, se observa que:
En la tabla 3.1 el proceso 1 (Obtencin de Polietileno de
alta densidad por el Proceso SLURRY) sera el
seleccionado por tener el ms alto puntaje debido a mejor
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calidad que ofrece el proceso, mayor disponibilidad de
informacin, y poca complejidad.

3.2.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO

Mediante un proceso cataltico utilizando etileno con hidrgeno y
buteno en suspensin de hexano. El proceso de polimerizacin es
llevado a cabo en un diluyente lquido, en el cual el polmero es
insoluble a las P y T de trabajo, y as queda en suspensin. El
catalizador utilizado es el Zeigler-Natta.

POLIMERIZACIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
En este proceso el etileno ya purificado que est en el tanque de
almacenamiento es llevado al primer reactor de polimerizacin en el
cual reaccionar con ayuda del catalizador de Ziegler -Natta
(previamente este catalizador ha sido preparado en un tanque de
mezclado en suspensin de un solvente y despus llevado al reactor
de polimerizacin), el medio de reaccin ser en un solvente
orgnico (Hexano).
Condiciones de Reaccin:
Temperatura: 85C
Presin: 50.5 atm.

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La corriente de salida del primer reactor contiene HDPE, copo
limero, solvente, C2H4 Y Al(C2H5)3 ser conducida a un segundo
reactor de polimerizacin para que reaccione la parte de HDPE que
no pudo polimerizarse.

Por la parte superior de este reactor regresar el etileno que no
reaccion y por la parte inferior saldr una solucin de polmero de
HDPE, solvente, copo limero y su Al(C2H5)3 con solvente la cual
ser llevada a una centrfuga donde sern separados en dos fases:
la fase superior contiene el copolmero, el solvente y Al(C2H5)3
disuelto en el solvente y la fase inferior contiene el HDPE.

La solucin de HDPE disuelto en el solvente ser llevada mediante
una bomba a una columna de secado en la cual se separara el
solvente que contiene aire por la parte superior y el HDPE por la
parte inferior que est libre de impurezas.

Luego esta corriente HDPE es llevado a un tanque de
almacenamiento por medio de una bomba, para despus salir una
corriente de dicho tanque y se agregan los aditivos correspondientes
y luego salen por un extrusor en el cual se seleccionaran las
caractersticas del polmero requerido y as se obtiene el HDPE
convertido en pellets slidos o astillas.

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3.3. SELECCIN DEL PROCESO FISICOQUIMICO

3.3.1. TERMODINAMICA DEL PROCESO
La influencia termodinmica en el proceso es afectada por el
comportamiento de la temperatura al ser la reaccin exotrmica, la
constante de equilibrio se incrementa cuando la temperatura
aumenta, en consecuencia incrementara el rendimiento de nuestro
proceso, porque la reaccin se dirigira hacia los productos.
La influencia termodinmica tambin es afectada por el
comportamiento de la presin en los reactores de polimerizacin. Un
incremento en la presin que reduce el volumen producir una
reaccin neta en la direccin que disminuye el nmero de moles del
gas. Una disminucin en la presin que se produce por un
incremento en el volumen producir una reaccin neta en la direccin
que incrementa el nmero de moles del gas.

3.3.2. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES

A. TEMPERATURA

La temperatura tiene influencia significativa durante el proceso
de reaccin, su comportamiento se describe en la curva de
equilibrio lquido-vapor del etileno a polietileno de alta densidad.

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FIGURA N3.6
CURVA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL ETILENO

Fuente:http://encyclopedia.airliquide.com/images_encyclopedie/VaporPressureGra
ph/ethylene_Vapor_Pressure.GIF

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B. PRESION

Durante el proceso la presin es importante, esta se debe
mantener en 1 atm en el mezclador y a 50.5 atm en el primer
reactor y en el segundo reactor la presin se mantiene. Y es
un factor determinante para determinar la temperatura.
Debido a esto es que se trabaja con una temperatura de
85C en los reactores de polimerizacin si aumentamos la
temperatura tenemos mayor riesgo de descomposicin del
HDPE.
C. TIEMPO

El tiempo del proceso de Regeneracin del catalizador es de
9 minutos recuperando as su capacidad cataltica.
El tiempo de reaccin del proceso de Polimerizacin es de 25
minutos, tiempo en cual el propileno se convierte a
polietileno.

3.3.3. CINETICA DE LA REACCION

La cintica de la polimerizacin del polietileno no es sencilla, ya que
a medida que transcurre la polimerizacin, los cristalitos de TiCl
3
se
rompen en pedazos ms pequeos, generando nuevos centros
activos. Sin embargo, para la mayora de los sistemas catalticos, se
ha encontrado que la velocidad de polimerizacin es proporcional a
las concentraciones del catalizador y del monmero, pero no
depende del compuesto orgnico de aluminio siempre y cuando se
mantenga el umbral de concentracin.

Rp = kp [C*] [C
3
H
6
]
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26

Donde:
kp: Constante de propagacin
[C*]: Concentracin de sitios activos (proporcional al peso de
catalizador)
[CH
2
-CH
2
] : Concentracin de polietileno.

Esto significa que prcticamente no existe dependencia de la
velocidad de polimerizacin con la relacin Al (C
2
H
5
)
3
/ TiCl
3
en un
amplio rango.

3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Instalacin de una Planta para la Obtencin de Polietileno de Alta Densidad 2013

27

TK-1: TANQUE DE ETILENO
TK-2: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL
SOLVENTE
TK-3: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL
CATALIZADOR
TK-4: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HDPE
TK-5: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
ADITIVOS
R-1: 1 REACTOR DE POLIMERIZACION
R-2: 2 REACTOR DE POLIMERIZACION
IC-1: CALENTADOR DEL ETILENO
IC-2: CALENTADOR DE SOLVENTE
LINEA PRINCIPAL
LINEA SECUNDARIA
M-1 R-1 R-2
CE-1
D-1
S-1
TK-4
EX-1
IC-1
B-1
B-2
C-1
C-2
B-3
RE-1
B-4
F-1
TK-1
TK-3
TK-2
IC-2
IC-3
IC-4
IC-5
TK-5
IC-3: CALENTADOR PARA LA MEZCLA
SOLVENTE-IMPUREZAS
IC-4: ENFRIADOR DEL SOLVENTE
IC-5 ENFRIADOR DEL HDPE
C-1: COMPRESOR DEL SOLVENTE
C-2: COMPRESOR DE LA MEZCLA
CATALIZADOR-SOLVENTE
C-3: COMPRESOR DEL ETILENO NO
CONVERTIDO ENTRE R-1 Y R-2
V-1: VALVULA REGULADORA DE FLUJO DEL
ETILENO
VA-1: VALVULA DE ALIVIO DE PRESION O
SEGURIDAD

F-1: FILTRO DE LA SOLUCION CATALIZADOR-
SOLVENTE
CE-1: CENTRIFUGA
D-1: DESTILADOR (SOLVENTE-IMPUREZAS)
S-1: SECADOR
EX-1: EXTRUSOR
RE-1: REBOILER
B-1: VENTILADOR DEL CATALIZADOR
B-2: BOMBA DEL SOLVENTE
B-3: BOMBA DE LA MEZCLA SOLVENTE-
IMPUREZAS
B-4: VENTILADOR DEL HDPE
C2H4 C2H4
CATALIZADOR
(ZIEGLER-NATTA)
SOLVENTE (98%)
(C6H14)
SOLVENTE
(C6H14)
CATALIZADOR
Y SOLVENTE
Al(C2H5)3
TiCl3
C6H14
C2H4
C-3
HDPE
COPOLIMERO
SOLVENTE
Al(C2H5)3
COPOLIMERO
SOLVENTE
Al(C2H5)3
HDPE
SOLVENTE (1%)
AIRE
HDPE
HDPE
ADITIVOS
HDPE
TiCl3
HDPE
COPOLIMERO
C2H4
Al(C2H5)3
SOLVENTE
COPOLIMERO
Al(C2H5)3
SOLVENTE(1%)
HDPE (99.99%)
PUREZA
FUENTE: Autores del proyecto
Instalacin de una Planta para la Obtencin de Polietileno de Alta Densidad 2013

28

3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES
28
2
POLIMERIZACION
FILTRACIAON
11
MEZCLADO
8
3
7
CENTRIFUGACION
16 18
24
22
DESTILACION
9
6
21
20
SECADO
23
5
29 27

FUENTE: Autores del proyecto
2013

29

3.6. BALANCE DE MATERIA
REVISAR EL DOCUMENTO EN EXCEL
3.7. BALANCE DE ENERGIA
REVISAR DOCUMENTO EN EXCEL

2013

30

APENDICE

2013

31

1. BALANCE DE MATERIALES

Los siguientes datos se han considerado bajo criterios de los autores:

Capacidad de planta: 72428.026 Toneladas/Hora
Tiempo de operacin: 8000 Horas/ao
Produccin por Hora: 9.054 Toneladas/ hora
Produccin por hora: 9054 Kg de polietileno/Hora

Para el correspondiente balance de materiales se establece el siguiente diagrama
de flujo en bloques cuyas corrientes estn codificadas de acurdo al diagrama de
flujo de procesos.

2013

32

1. REACCION PRINCIPAL

Conversin: 96% (0.96)
Rendimiento: 95% (0.95)

2013

33

BALANCE EN EL TANQUE DE MEZCLADO DEL CATALIZADOR Y
SOLVENTE

6

3 8

Calculo de la corriente 4: calculamos la masa de catalizador que se
utilizara para la reaccin de polimerizacin. El catalizador a utilizar ser
Catalizador (Ziegler - Natta).

MEZCLADO
M
4
=168.7347 Kg
M
9
=9698.7380Kg
M
7
=9530.0034Kg
2013

34

Calculo de la corriente 6: se calcula la cantidad de solvente a
utilizar, el solvente es el hexano.

Calculo de la corriente 7 y 8

Balance general:

2013

35

BALANCE EN EL REACTOR DE POLIMERIZACION

7 2

11 15

Balance en la reaccin principal

La conversin de la reaccin es de 96%.

POLIMERIZACIN
M
11
=9601.60 kg
M
15
=29058.6917 kg
M
7
=9530.0034Kg
M
2
=9927.0869Kg
2013

36

Nuestro proyecto cuenta con un solo reactor de polimerizacin, el
etileno reacciona al 96%.

Calculo de la corriente 7: Esta corriente de la mitad de la
recirculacin del solvente(hexano), esto es

Calculo de la corriente 11: de la corriente 9 se filtra parte del
catalizador(tricloruro de titanio), por lo tanto solo queda Trietil de
aluminio y el solvente de la corriente 8, esto es

kg

Calculo de la corriente 15

Balance general:

2013

37

BALANCE EN LA CENTRIFUGACION

16 17

22

Corriente 16: contiene lo mismo que la corriente 15:
16=

Calculo de la corriente 17: Sale los copolimeros que estaban en el
HDPE el catalizador y el 99% de solvente(hexano)

Calculo de la corriente 22: En esta corriente sale el polmero puro
con una eficiencia de 95% junto con 1% de solvente

CENTRIFUGACION
M
16
=29058.6917 kg
M
17
=19814.0916 kg
M
22
=9244,6001 kg
2013

38

BALANCE EN LA DESTILACION

18 19

21

Corriente 18: contiene el mismo flujo msico que la corriente 18
Kg

Calculo de la corriente 19: Esta corriente contiene el 98% de
solvente total, esto es:

Balance general

DESTILACION
M
19
=18678.8066 kg
M
21
=1135.2850 kg
M
18
=19814.0916 kg
2013

39

BALANCE EN EL SECADO

M
24
=46413.6006 kg

24
22 25

23

Balance para el solvente:

Corriente 22: En esta corriente sale el polmero puro con una
eficiencia de 95% junto con 1% de solvente

Calculo corriente 23: Contiene el aire que ser usado en el secador.
Esto es cinco veces la masa del fluido a secar.

Calculo corriente 24: contiene el aire del secado y el catalizador
restante.
SECADO
M
22
=9244,6001 kg

M
25
=9054 kg
M
23
=46223.0006 kg
2013

40

Corriente 25: contiene el HDPE puro

BALANCE EN LA ADICION DE ADITIVOS

28
27 29

Calculo del aditivo antioxidante: 0.1% del polietileno de alta densidad

Calculo del aditivo anticido: 0.1% del polietileno de alta densidad

M
27
=9054 kg
M
29
= kg
M
28
=
2013

41

Calculo de corriente 27: contiene el mismo flujo msico de la corriente 26
que es el HDPE puro.

Calculo de corriente 28:

Balance general:

2013

42

BALANCE DE ENERGIA

BALANCE EN EL PUNTO DE ALIMENTACION DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD FRESCO

BALANCE EN EL IC-1:

1 2

Calculamos el T promedio entre las temperatura de salida y entrada.

Calculamos el Cp del etileno usando la siguiente formula:

M
ETILENO
= 9927.1 Kg/h
N
ETILENO
=354.5392857K mol/h
T= 9.7C

IC-1

M
ETILENO
= 9927.1 Kg/h
N
ETILENO
=354.5392857K mol/h
T= 85C
M
H20
=?
T= 100C

M
H20
=?
T= 50C

2013

43

Calculamos el calor:
Q
gana etileno
= -Q
pierde agua caliente

Calcular masa de H
2
O:
Q
gana etileno=
Q

BALANCE EN EL IC-3:
6

5

M
hexano
=19060Kg/h
N
hexano=
221.6279857Kmol/h

T= 85C

M
H20

T= 50C
IC-3
M
H2O

T= 100C
M
Hexano
=19060Kg/h
N
hexano=
221.6279857Kmol/h

T= 25C
2013

44


Calculamos el Cp del hexano usando la siguiente formula:

Q
gana hexano
= Q

Calcular masa de H
2
O:
-Q
gana hexano
= Q
pierde agua

2013

45

BALANCE EN EL IC-4:

18 10 19



-Q
gana hexano
= Q

M
hexano
=18869.4 Kg/h
N
hexano=
219.4116279Kmol/h

T= 69C

M
H20
=?
T= 75C
IC-4
M
hexano
= 18869.4 Kg/h
N
hexano
=219.4116279Kmol/h
T= 40C
M
H20
=?
T= 40C
2013

46

Calcular masa de H
2
O:
Q
gana hexano
= - Q

BALANCE EN EL IC-5:

20 21


M
HEXANO
=18678.8 Kg/h
N
HEXANO
=217.1953488 Kmol/h
T= 25C
M
H20
=?
T=25 C
IC-5
M
HEXANO
= 18678.8 Kg/h
N
HEXANO
=217.1953488Kmol/h
T= 69C
M
H20
=?
T= 40C
2013

47


Q
pierde hexano
= -Q
gana agua

Calcular masa de H
2
O:

-Q
gana agua
= Q
pierde hexano

2013

48

BALANCE EN EL IC-6:

26 27

Calculo de flujo molar del HDPE:

(

El Cp del HDPE:

Q
gana agua
= -Q
pierde HDPE

M
H20
=?
T= 25C
IC-6
M
HDPE
= 9054 Kg/h
T= 69C
M
HDPE
= 9054 Kg/h
T= 25C
M
H20
=?
T= 40C
2013

49

Calcular masa de H
2
O:
-Q
gana agua
= Q
pierde HDPE

BALANCE EN EL REACTOR DE POLIMERIZACION:

Calculo del calor en el reactor

Datos: =732.69

=46500

2013

50

LINKOGRAFIA

1. Mg. Fidel R. Muoz Pinto, Catalizadores ziegler-natta, propiedades y
aplicaciones, pagina 2, Facultad de Ciencias, Universidad de Los Andes,
2004
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/16702/1/catalizadores.pdf
2. Mg. Fidel R. Muoz Pinto, Catalizadores ziegler-natta, propiedades y
aplicaciones, pagina 4, Facultad de Ciencias, Universidad de Los Andes,
2004
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/16702/1/catalizadores.pdf
3. Subhasish Mitra, Desarrollos Petroqumica Procesamiento De
Hidrocarburos Problemas de humedad de control en las operaciones de
lodo a base de poliolefina Universidad De Newcatle, Nueva Gales Del Sur,
Australia, Mayo, 2012
http://www.academia.edu/639735/Troubleshooting_of_mother_liquor_adsor
ption_tower_in_HDPE_slurry_process
4. Neeraj P. Khare, Kevin C. Seavey y Y. Liu A. Virginia Polytechnic Institute y
State University, Blacksburg, Virginia 24061, Modelado en estado estable y
dinmico de la suspensin Comercial y Procesos de polietileno de alta
densidad (HDPE), Aspen Technology, Inc., 10 Canal Park, Cambridge,
Massachusetts 02141, 2002.
http://www.design.che.vt.edu/publication/89_KhareSeaveyLiu_HDPE2002.p
df
5. Petrochemical Processes, 2001.
http://www.hydrocarbonprocessing.com/

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