DEFI NI CI N DE CONCRETO

Del latn concrtus, concreto es un adjetivo que permite hacer mencin a algo
slido, material o compacto.

El concepto tiene otro uso en varios pases latinoamericanos, derivado del vocablo
ingls concrete. En este caso, el concreto es la mezcla de piedras y
mortero conocida tambin como hormign. Cabe destacar que el mortero, por
otra parte, es la mezcla de cemento, arena y agua.
El concreto es un material muy frecuente en la construccin ya que tiene la
capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresin. Sin embargo, no se
desempea bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexin o la traccin. Por lo
tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que
recibe el nombre de hormign armado.
Es frecuente que al concreto se le aadan diversos aditivos para modificar sus
caractersticas. Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes,
colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Este tipo de material tenemos que subrayar que tiene ya su origen en el Antiguo
Egipto y desde entonces tambin sera empleado en siglos posteriores por otras
culturas y civilizaciones como sera el caso de Grecia o el imperio romano.
Precisamente durante este ltimo periodo histrico habra que destacar que el
concreto se utiliz en parte para poner en pie construcciones tan importantes como
el Coliseo de Roma.
Otros datos singulares que merece la pena conocer de este material es que el
primer puente creado con l de manera ntegra se realiz en la ciudad francesa de
Souillac en el ao 1816. Y todo ello sin olvidar tampoco que en Estados Unidos una
de las obras ms significativas que lo emple tal y como hoy lo conocemos es
el canal de Erie.
El Canal de Panam, la afamada internacionalmente prisin de Alcatraz e incluso la
espectacular pera de Sidney, situada en Australia, son otras de las sorprendentes
edificaciones que tambin se han levantado haciendo uso en parte del material que
nos ocupa, de concreto.
Los edificios residenciales, los puentes, los tneles y los canales son algunas de las
obras que pueden realizarse con concreto u hormign armado. El principal
productor de concreto del mundo es China, seguido por India, Estados
Unidos, Japn y Rusia, en ese orden.


Lee todo en: Definicin de concreto - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/concreto/#ixzz3Ce9HeHiC

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.
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El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de
varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera yarquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de
la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que
utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
7
Hennebique y
sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo
XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la ventaja de ser
unarco catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973,
enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatoriopara calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormignfresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.
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Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente
de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner
realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes
(de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitandofachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.
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Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento
del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin,
traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin demonmeros genera
hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-
deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios
pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y
ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo
de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, enKuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009),
en el siglo XXI


Propiedades principales del concreto
ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto
endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos,
estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta
para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un
efecto puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus
caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura
del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad
individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la
pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su
ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la
porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo
cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas
de sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y
evaporarse, quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del
concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
a) Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump
o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que
una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha
metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una
estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad
que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la
granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se
increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino
porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados
que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la
prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se
afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas
de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra)
para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original,
pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de
perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la
gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin,
es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de
piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de
diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos
que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado
fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)
1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de
fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard
que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de
agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2) Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica
(Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a
la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer,
par que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su
peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente
por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar
diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el
diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base
a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un
molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades
reales en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos
con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en
gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara
fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS CON
TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
GRADO DE
TRABAJABILIDAD
REVENIMIENTO
mm. pulg.

FACT.
COMPACTACIN
USO ADECUADO DEL CONCRETO
APARATO
PEQUEO
APARATO
GRANDE


Muy pequeo



0 25



0 1



0.78



0.80

Pavimentos vibrados con mquinas
operadas mecnicamente.
En el extremo ms trabajable de este
grupo, el concreto podr compactarse en
ciertos casos con mquinas operadas a
mano.



Pequeo



Medio


Alto




25 50



50 100


100 - 175



1 2



2 4


4 - 7



0.85



0.82


0.85



0.87



0.835


0.88
Pavimentos vibrados con mquinas
operadoras a mano. En el extremo ms
trabajable de este grupo, el concreto
podr compactarse mensualmente en
pavimentos que empleen agregado de
forma redonda o
irregular. Cimentaciones de concreto en
masa sin vibrado o secciones con poco
refuerzo y vibradas.
En el extremo manos trabajable de este
grupo, losas planas compactadas
manualmente usando agregados
triturados.
Para secciones congestionadas de
refuerzo. Normalmente no adecuado
para vibrarse.
Concreto reforzado manualmente
compactado y secciones con mucho
refuerzo compactado con vibracin.

3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna
al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de
la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables
a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin
una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de
disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos
parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es
frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es
muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que
la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a
su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos
que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del
concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la
superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial
muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la
masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el
patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la
mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados
positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref.
7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
d) Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin
del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la
llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas
de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se
permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera
gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos
en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de
todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se
fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y
orientarla.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin,
sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico
del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante
que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la
tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y
en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con
diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm
2
y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como
determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).


b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de
la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el
curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a
desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a
400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido
obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos
que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los
1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.


Tipos de Concreto
Concretos Cruz Azul ofrece una amplia gama de concretos premezclados entre los que se encuentran:
Relleno Fluido
Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez
de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado
en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y
densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y
que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno
tradicional hecho con materiales granulares.
Ventajas
Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2
No requiere compactacin
No requiere curado
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades
Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor
No requiere de personal calificado para su colocacin
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras
Rpida apertura al trfico
Fcilmente excavable
Puede cortarse con serrucho


Autocompactable
El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en
cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser
colocado en:
Muros y columnas de gran altura
Elementos de concreto aparente
Elementos densamente armados
Secciones estrechas
Cimbras de formas caprichosas
Elementos prefabricados, presforzados o postensados
Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
Pisos industriales
Losas de entrepiso o sobre terreno
Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera
Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno
El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios:
Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
Se elimina el resanado de las superficies
Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas
Puede elaborarse en cualquier color
Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin


Baja contraccin
El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al
concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor
estabilidad volumtrica que el concreto convencional:
Pisos en naves industriales
Edificios de gran altura
Elementos pretensados o postensados
Pavimentos de trfico intenso
Patios de maniobras
Grout para bases de equipos
Hangares
Losas y pisos postensados
El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:
Fraguado uniforme y controlado
Fcil acabado de las superficies
Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos
Elimina los costos de reparaciones prematuras
El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente
El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos
La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional


Estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos
resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado.
Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los
elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por
ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas.
Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccin de elementos
prefabricados, presforzados o postensados.
El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:
Acelera la velocidad de construccin
Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura


Lanzado
Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el
concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede
colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto
lanzado:
Estabilizacin de taludes en minas y carreteras
Estabilizacin de roca en minas
Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique
Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
Revestimiento de tneles
Construccin de cpulas
Construccin de cisternas y albercas
El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:
No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional
Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo
Puede elaborarse en cualquier color
Puede drsele el acabado que se desee
Puede disearse para su autocurado


Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para
reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin
puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico.
Este concreto puede ser usado en:
Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo


Mortero Estabilizado
El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser
solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36
horas o ms.
Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las
mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra:
Aplanados
Pegado de bloc, tabiques, mampostera.
Nivelacin de firmes
El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros beneficios:
Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera
Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique
Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad
No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra
Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra
Se conoce con exactitud el costo del mortero
Cero desperdicio de materias primas en la obra
Alta productividad en la aplicacin del mortero
Excelente adherencia
Calidad constante y uniforme
Color uniforme
Se suministra en cualquier color


MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a
esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de:
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios:
Cumple especificaciones SCT
Bajos costos de mantenimiento
Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Superficie texturizada para evitar derrapes
Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento
Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica


Fludos
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de
concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas
de inters social.
Para colar elementos estrechos o de difcil acceso
Para colar elementos en cimbras modulares
Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
Para colados rpidos
Para colar con menor cantidad de gente
Para minimizar la necesidad de compactacin
Para lograr acabados de alta calidad
Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios:
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocacin
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construccin
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color


Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin
de agentes biocidas y funguicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el
interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de:
Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avcolas o porccolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conduccin de agua


Permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que
reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos
del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la
compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la
recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de:
Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para trnsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto


Anticorrosin
El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo
con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto
anticorrosin se recomienda:
Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas
Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos qumicos
Para la construccin de plantas de tratamiento de agua
Losas armadas en estacionamientos y garages
Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos beneficios:
Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo
Reducir la permeabilidad del concreto
Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto
Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos
Incrementar la durabilidad de las estructuras
Evitar costosas reparaciones prematuras


Arquitectnico
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la
compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad.
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado


Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en
muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales
como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua.


Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por
lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para
obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2.
Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:
Edificios de gran altura
Puentes
Elementos pretensados o postensados
Columnas muy esbeltas
Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios:
Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales
Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

Agregados para concreto:
cada cual su nombre
Ingeniero Jess Alatorre Gonzlez
Ingeniero Roberto Uribe Afif
No es un contrasentido que en la era de la globalizacin, cuando la comunicacin se
vuelve cada vez ms universal, exista todava una amplia diversidad terminolgica para
referirse a los agregados?
Tal vez uno de los problemas ms triviales que no lo es tanto y a la vez ms difundidos en
relacin con los agregados para concreto, tiene que ver con la terminologa que se utiliza para su
identificacin. La dificultad puede deberse a que, de manera indiscriminada, se generan diferentes
definiciones y clasificaciones para referirse a ellos. El cuadro 1 da fe de la abundancia de tales
trminos.
Tambin se debe destacar la influencia que ejerce la procedencia de los mismos, pues mientras
los que provienen de asociaciones tipo ASTM o ACI tienen un alcance continental o mundial, las
normas, reglamentos, leyes, etctera rigen para un pas, y por su parte las costumbres, la
denominacin de origen, la prctica local, etctera, ejercen influencia en una ciudad o una regin.
A esta diversidad de definiciones se deben agregar las diferentes formas de clasificar que son
empleadas en el caso de estos materiales.
Distintos tipos de clasificacin
A continuacin se mencionan las clasificaciones ms comunes de los agregados para concreto.
1. Clasificacin de origen
Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico-
qumicos involucrados en su formacin, y de conformidad con la misma, las divide en tres grandes
grupos:
gneas
sedimentarias
metamrficas
Ninguna de estas identificaciones considera las propiedades fsicas y/o qumicas que debe cumplir
un agregado para concreto.
2. Clasificacin por composicin
Esta clasificacin tiene como fundamento la composicin qumico-mineralgica de cada roca,
adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A continuacin se mencionan
algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:
caliza tezontle caliche
andesita tepojal granito
basalto riolita mrmol
Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen en esta forma de
agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las caractersticas fsicas
del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto.
Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos:
a] La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica, pero no la misma
resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de
calidad fsica.
b] El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero el hecho de tener el tezontle
una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.
3. Clasificacin por color
Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que slo
considera el color del material.
La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de lo deseable, ya que
si bien constituye una forma rpida de identificar un agregado, es la que proporciona la mnima
informacin acerca del mismo.
4. Clasificacin por tamao de partcula
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de
dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla nm. 4
ASTM), dando por resultado lo siguiente:
Clasificacin Intervalo nominal Mallas correspondientes
(mm) NOM ASTM
Agregado fino 0.075-4.75 FO.075-G4.75 No. 200-No. 4
Agregado grueso 4.75-variable (*) G4.75- (*) No. 4- (*)
(*) El lmite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designacin de la malla
correspondiente, dependen del tamao mximo de la grava que se utilice (Mena, 1994).
5. Clasificacin por modo de fragmentacin
Esta clasificacin de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de
los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser:
a] Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosin)
b] Manufacturados (triturados): fragmentados por procesos artificiales (mecnicos)
c] Mixtos: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como
artificiales.
Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado.
6. Clasificacin por peso especfico
Esta identificacin de agregados se genera a partir de una caracterstica bsica del concreto que
es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan
en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:
ligero
normal
pesado
Esta clasificacin valora la correspondiente aptitud de los agregados para producir concreto con
diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma
detallada.
De acuerdo con lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicacin al existir
tan variadas clasificaciones que, en algunos casos, toman como base informacin intil en la
calificacin de un agregado para concreto, y en otros, proporcionan informacin incompleta. La
situacin que se genera por esta informacin parcial comprende:
Identificaciones imprecisas.
Establecimiento de juicios errneos por desconocimiento de las bases de cada clasificacin.
Aplicacin de criterios equivocados en la evaluacin de agregados.
Usos indiscriminados de las clasificaciones.
Un resumen de las ventajas y limitantes de cada una de las clasificaciones se encuentra en al
cuadro 2.
Terminologa ASTM
Puesto que en el medio del concreto existe una terminologa muy amplia que se emplea en forma
indiscriminada, es conveniente revisar la propuesta de un organismo internacional que se dedica a
especificar en relacin con este tipo de producto.
Terminologa relativa a los agregados para concreto (ASTM-C-125 - 92a)
1

Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado
con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.
Agregado grueso: a] Agregado predominantemente retenido en la malla nm. 4 (4.75 mm); o b] es
la porcin de un agregado retenido en la malla nm. 4 (4.75 mm).
Agregado fino: a] Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente, la malla nm. 4
(4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla nm. 200 (0.075 mm); o b] es la porcin
de un agregado que pasa la malla nm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla nm. 200 (0.075
mm). (ver si la correccin est bien)
Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita,
hierro o acero.
Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye:
pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas
diatomaceas, perlita, vermiculita y productos de combustin de carbn.
Grava triturada: Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la que la mayora
de los fragmentos tienen como mnimo una cara resultado de la fractura.
Piedra triturada: Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de rocas
grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituracin.
Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o
transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.
Arena manufacturada: Agregado fino producido por trituracin de grava, roca, escoria o concreto
hidrulico.
Arena: Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de la transformacin de
una arenisca completamente friable.
Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color y composicin no se
emplean en la definicin de agregados para concreto, y s se toman en cuenta las clasificaciones
que definen el tamao, el modo de fragmentacin y el peso especfico.
Conclusiones y recomendaciones
1. Eliminar el empleo de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y
composicin), en las que se busca correlacionar el nombre dado por la clasificacin con las
caractersticas fsicas y qumicas del agregado.
2. Impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de los
agregados para concreto.
3. Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de agregados:
a] Segn la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se pueden utilizar uno
o ms tipos de clasificaciones. Esto con la finalidad de detallar lo ms posible las caractersticas
que debe cumplir el agregado.
b] En la definicin se han de incluir las siguientes clasificaciones y conceptos:
. Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En casos de
requerimientos especiales en la granulometra, se proporcionar la curva granulomtrica.
. Modo de fragmentacin (opcional).
. Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto que se va a fabricar.
4. Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican los
agregados, sino sus caractersticas fsicas y qumicas, pero en tanto exista tal diversidad de
nombres para llamarlos, mayor ser la dificultad para su empleo y adecuado manejo.
Referencias
1
ASTM C 125. "Standard terminology relating to concrete and concrete aggregates", Filadelfia
(1997).
Cuadro 1. Compilacin de trminos empleados para la identificacin de los agregados en forma
comn
Criterio Terminologa
Tamao y granulometra Arena Balasto Sello
Grava Hormign Base
Granzn Grava controlada Sub-base
Gravilla Grava cementada Piedra
Grea Confitillo Polvo
Nmero de granulometra: Arena cero fino
Grava 3-4
Grava 5-7
Composicin con implicacin Basalto Tezontle (basalto vesicular) de origen Andesita Tepojal
(material pmitico)
Caliza Granito
Caliche (variedad
de caliza)
Forma de la partcula Boleo
(esfericidad y redondez) Arena de ro y modo de frgamentacin
Grava de bola
Grava triturada
Tamao y composicin Creen (asociada a caliza)
Tepetate (asociada a andesita)
Color Azul
Rosa
Negra, etc.
Cuadro 2. Ventajas y desventajas de las diferentes clasificaciones empleadas en le identificacin
de los agregados para concreto.
Clasificacin
Ventajas
Desventajas
Origen
a] Establece las condiciones de
a] Clasificacin imprecisa y formacin y la forma de ambigua asociacin de los productos
b] Se requiere experiencia en que contienen los diferentes el rea para su tipos de agregados
interpretacin
Composicin
a] Permite anticipar la posible
a] Clasificacin imprecisa y presencia de especies ambigua mineralgicas
b] Genera confusin al existir potencialmente reactivas con rocas con igual los lcalis composicin
y nombre, pero con caractersticas fsicas totalmente diferentes
Color
a] Ninguna
a] Clasificacin imprecisa y ambigua
b] El color slo representa una caracterstica fsica del agregado y por tanto califica todas las
caractersticas fsicas del material
Tamao de partcula
a] Define claramente las frontera a] Ninguna
que identifican a los agregados gruesos y finos
b] Mediante el establecimiento del tamao mximo se pueden crear las composiciones
granulomtricas ms adecuadas para la funcin que debe cumplir el elemento
Modo de fragmentacin
a] Permite inferir caractersticas a] No representa una de forma y superficie tectural valoracin real
de las del agregado caractersticas fsicas y qumicas del agregado
Peso especfico
a] Representa claramente para a] Es una clasificacin muy que necesidades de peso especfica y
su empleo unitario de concreto se pueden es por tanto limitado satisfacer con el empleo de
material
El ingeniero Jess Alatorre Gonzlez es Director Tcnico y Agregados de la Unidad Concreto de
Cemex.
El ingeniero Roberto Uribe Afif es Gerente de Agregados y Petrografa del Centro de Investigacin
y Desarrollo Tecnolgico del Concreto (CIDETEC) de Cemex.

Cmo Extraemos Agregados


Cmo opera una cantera de roca?
Las canteras de roca normalmente operan por al menos 30 aos y son desarrolladas en diferentes pasos.
Normalmente se utiliza una explosin controlada para liberar las rocas. Se transportan por una banda o
camin hacia la trituradora, donde pasa por una serie de etapas de trituracin para producir distintos tamaos
que satisfagan las necesidades del cliente.
Slo se utiliza suficiente explosivo para romper la roca de la superficie de extraccin. Una poderosa
excavadora carga la roca en camiones para llevarla a la trituradora.
Trituracin
Poderosos martillos o garras de metal dentro de la trituradora principal rompen la roca. Despus, pasa a
travs de una serie de filtros que la criban en diferentes tamaos. Posteriormente, puede pasar nuevamente
por trituracin.
Las piedras son entregadas en camin o ferrocarril.



Cmo opera una cantera de arena y grava?
Las canteras de arena y grava son menos profundas que las de roca y normalmente son operadas y
restauradas en fases progresivas. Esto minimiza el rea expuesta a extraccin, y limita el periodo de la tierra
para ser utilizada con otros fines productivos.
Las canteras de arena y grava son bombeadas para operar en seco o son operadas como lagos con
extraccin bajo el agua.
Una cinta transporta el material a la planta procesadora, donde se lava para remover arcillas y separar la
arena. La arena separada durante el proceso es deshidratada y almacenada. La grava pasa entonces por una
serie de filtros que criban el material en diferentes tamaos.
El proceso separa la grava en diferentes tamaos para ser transportada en camiones.



Cmo se extraen los agregados marinos?
Una importante proporcin de la demanda de agregados proviene de ros, lagos y fondos marinos. Nuestros
recursos marinos son una importante fuente alternativa de agregados. Los agregados marinos desempean
un papel importante en la reposicin de playas y proteccin de lneas costeras de la erosin.
Se utiliza navegacin satelital para posicionar barcos dentro de reas de dragado con licencia. Los barcos
arrastran un tubo en el lecho marino a velocidades de 1.5 kmts y utilizan poderosas bombas de succin para
extraer arena y grava hacia la cmara de almacenaje.
El material extrado es descargado en muelles y otras instalaciones marinas, donde es procesado, filtrado y
lavado segn se requiera.
- See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoExtraemosAgregados.aspx#SandGravel


Cemento
El cemento es el ingrediente principal del concreto premezclado. Ya sea en sacos o a granel, CEMEX ofrece a
sus clientes cemento de alta calidad para sus necesidades de construccin.

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinacin a 1,450C de una mezcla de piedra caliza, arcilla
y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinacin es el clinker principal ingrediente del cemento
que se muele finamente con yeso y otros aditivos qumicos para producir cemento.
El cemento es el material de construccin ms utilizado en el mundo. Aporta propiedades tiles y deseables,
tales como resistencia a la compresin (el material de construccin con la mayor resistencia por costo
unitario), durabilidad y esttica para una diversidad de aplicaciones de construccin.
Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son:
Hidrulicas La reaccin de la hidratacin entre el cemento y el agua es nica: el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidrulica de la reaccin permite que el cemento hidratado se endurezca aun bajo el agua.
Estticas Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plstico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estticamente interesantes, que seran difciles de lograr
con otros materiales de construccin.
De
durabilidad
Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prcticas de diseo de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los cambios climticos extremos y agresiones de agentes
qumicos.
Acsticas Utilizados con un diseo adecuado, los materiales basados en cemento pueden servir para un excelente aislamiento acstico.
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Tipos de Cemento
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por nuestros clientes son los siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario
Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidadcompuesto principalmente de
clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos
los segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco
CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de
cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan nuestro
Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran brillantez y acabados artsticos, para
crear mosaicos y granito artificial, as como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el
blanco.

Masonera o Mortero
La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente
molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos, incluyendo bloques de
concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin de ladrillos.
Cemento para Pozos Petroleros
Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de cemento hidrulico que
se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas
temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la
H y la J, tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin qumica o niveles de presin.
Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales
cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el
concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin, mejorando la
trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos,
adems de reducir el calor de la hidratacin.
CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su contenido ms
bajo de clinker debido a la adicin de materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos mixtos
fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve nuestro objetivo de ofrecer una
gama creciente de cada vez ms productos sustentables.
- See more at: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposCemento.aspx#sthash.FBQOIwon.dpuf

Cmo Hacemos Cemento

1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos,
cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por
efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la
produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior,
a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
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