INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Materia:
Mantenimiento Predictivo Mecnico

Diagnostico mediante tcnicas predictivas
Maestro:
Oscar Melo Ortega

Grado: Aula:
9B 7

Presenta:
Ricardo Mendoza Reyes



XICOTEPEC DE JUREZ, PUEBLA; AGOSTO DE 2014







INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Materia:
Sistemas automatizados y redes industriales

Servo control y redes industriales
Maestro:
Jaime Eyair Ibarra Robles

Grado: 9B

Presenta:
Ricardo Mendoza Reyes



XICOTEPEC DE JUREZ, PUEBLA; AGOSTO DE 2014



Mantenimiento predictivo

El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los equipos a intervalos
regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de
las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con
instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto
(falla potencial).
Su misin principal es articular un nico sistema de gestin global de planta
capaz de integrar operacin y mantenimiento bajo la misma ptica y por otra
parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo costo.

Cada equipo de la planta cuenta con caractersticas importantes a la hora de
valorar su estrategia de mantenimiento ptimo. Dicha estrategia estar
orientada a obtener la mejor disponibilidad, calidad y seguridad operativa del
proceso y deber considerar los siguientes factores:

- Criticidad en el Proceso
- Caractersticas Constructivas
- Condiciones Operativas.

En funcin de estos factores se aplica una determinada estrategia de
mantenimiento a cada mquina de la planta.

Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo

Inspeccin visual
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua, y tambin la ms usada por su
versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el
ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de
magnificacin, iluminacin y medicin.
Anlisis de lubricantes
Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes
de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin,
tambin aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad,
en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal
de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminacin entre otros.

Termografa
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. Los ojos
humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero
las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos
permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente,
determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto.

Anlisis por ultrasonidos
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano, los ultrasonidos permiten
detectar, friccin en maquinas rotativas, fallas y/o fugas en vlvulas, fugas de
fluidos, prdidas de vaco, deteccin de "arco elctrico", verificacin de la
integridad de juntas de recintos estancos.

Anlisis de vibraciones
El anlisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace ms de 30 aos al
control y diagnstico de fallos mecnicos en mquinas rotativas. Inicialmente,
se emplearon equipos analgicos para la medida de la vibracin en banda
ancha, lo que haca imposible el diagnstico fiable de fallos en rodamientos y
engranajes. Ms tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrnica
analgica, lo que increment enormemente la capacidad de diagnstico, pero
sin poder tratar la informacin de forma masiva.

Alineacin con laser
La alineacin de este sistema se la ha venido realizando mecnicamente. Para
ejecutarla se usa aparatos de medicin como el metro para alineacin axial y
relojes comparadores para alineacin radial y angular. Estos comparadores son
colocados en las bridas a travs de soportes, los cuales dan rigidez y
estabilidad. Su procedimiento, mientras se determina la posicin correcta
respecto a la lnea central del eje, consiste en determinar la distancia entre
bridas.

Aplicaciones de las tcnicas predictivas

Pala electromecnica anlisis de vibraciones
En las palas electromecnicas, las transmisiones empuje recoge (crowd) y la
transmisin de la pluma (hoist) tienen ciclos de trabajos repetitivos de corto
tiempo durante los cuales las vibraciones varan grandemente debido a los
cambios de carga y velocidad.
Con el anlisis de vibraciones se muestra un registro de la aceleracin
vibratoria medida en el descanso primario durante un ciclo de trabajo. Esta
vibracin se puede analizar en el espectro (utilizando la Transformada Rpida
de Fourier, FFT1) y/o en el tiempo dependiendo de las capacidades del equipo
de adquisicin de datos y anlisis empleado.


Hornos - termografa
Revisin con la ayuda de una cmara (termografa) especial para ver a travs
de las llamas de los hornos industriales a alta temperatura, la cual es ideal para
detectar fallos estando en operacin.

Compresor de tornillo anlisis de vibraciones
Es necesario evaluar a la maquina por medio de un anlisis de vibraciones, ya
que es un buen indicador de que la condicin de la maquina esta
deteriorndose, con este anlisis se pueden detectar fallas prematuras en
rodamientos, aunque tambin se presenta el problema de las interferencias
ocasionadas por las pulsaciones de la presin y esto provoca que el anlisis
puede fallar.


Bomba de paletas anlisis de vibraciones
Las vibraciones en las bombas han sido asociadas generalmente a fallas
mecnicas (desgaste, mal funcionamiento, ruido y daos estructurales), el
monitoreo del nivel de las vibraciones en la bomba ha permitido estructurar
mantenimientos ms efectivos y menos costosos. Las vibraciones en la
maquinas se provocan por fuerzas excitadoras, la magnitud de la vibracin en
la maquina no solo depende de la fuerza sino de las propiedades del sistema y
ambas de la velocidad; la vibracin puede ser utilizada para identificar los
defectos de diseo, fabricacin, instalacin o por desgaste mecnico. En este
tipo de bombas es caracterstico el desgaste adhesivo, se presenta en dos
superficies que estn en contacto deslizante, provocado por dos slidos que se
deslizan uno sobre el otro bajo presin, normalmente trae como
consecuencias: reduccin de la eficiencia de operacin, prdidas de potencia
por friccin, incremento del consumo de lubricantes, eventualmente conduce al
reemplazo de componentes desgastados.

Turbina de vapor alineacin con laser
En una turbina de vapor se presenta fallos en cojinetes, ejes, cierres y
acoplamientos, y esto genera desalineamiento, y esto incrementa los niveles de
vibracin, el mtodo ms preciso para conseguir una perfecta alineacin es el
de tecnologa lser ya que se consigue una precisin de 1 centsima en la
medicin, se puede realizar la medicin con el acoplamiento instalado.

Motor elctrico - termografa
En un motor se aplica la termografa para detectar si existe calentamiento en
soportes, desalineacin, bobinas recalentadas, problemas con fusibles, cables
sobrecargados etc.

Retroexcavadora anlisis de lubricante
Se extrae una muestra de aceite la cual debe ser extrada del equipo en
condiciones normales de operacin (con el aceite en circulacin y caliente) o
inmediatamente despus de haber parado la mquina, despus se hace el
anlisis con el fin de determinar si el lubricante se encuentra en condiciones de
ser empleado, o si debe ser cambiado, es una de las tcnicas simples, que
mayor informacin proporciona al administrador de mantenimiento.

Transformador elctrico Anlisis por ultrasonido
Los equipos elctricos, cuando tienen malas conexiones o tienen mal
aislamiento, emiten ondas de altas frecuencia. Tambin es detectado el efecto
corona elctrica, que es cuando se ioniza el entorno de un conductor por un
exceso de voltaje. Adems, cuando la electricidad fluye por el espacio,
producindose el fenmeno de arco elctrico, tambin emiten ondas
ultrasnicas.

Turbina de gas
Cuando un rodamiento en el eje principal de la turbina comienza a fallar, se
desarrollan pequeas picaduras y se producen impactos que excitan las
frecuencias naturales de los elementos del rodamiento. Estas frecuencias
naturales son de altas frecuencias y se detectan con el equipo de ultrasonido.
Tambin la falta o el exceso de lubricante se puede detectar por ultrasonido.

Planta de soldar
A una planta de soldar le podemos realizar una inspeccin visual tratando de
identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas que
podemos encontrar son: ruidos anormales en el transformador principal,
vibraciones en magnitud mayor a lo normal, ruido excesivo del ventilador que
puede estar extruido por polvo o alguna partcula, comprobacin del estado de
pintura de la carcasa de la planta y observar si presenta signos de corrosin.



Conclusin:

A diferencia de los dems tipos de mantenimiento, el mantenimiento predictivo
como su nombre lo dice es para predecir cualquier tipo de falla que se pudiera
presentar el cual tiene como objetivo minimizar los tiempos muertos del ciclo de
trabajo y maximizar el tiempo de vida de los equipos, este tipo de
mantenimiento es efectivo en cuanto a maximizar la duracin en procesos y
equipos.
Para un mantenimiento predictivo exitoso, es esencial conocer bien la
implementacin de las tcnicas predictivas y sobre todo, conocer las mquinas
tanto en su funcionamiento como en sus elementos de mquinas. Tambin es
importante saber la causa y modos de fallas que puede presentar los diferentes
elementos la mquina.