Mecanizado CNC Torno y Fresadora

NIVEL: FORMACIN BSICA
VENEZUELA, 2005
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA

NIVEL: FORMACIN BSICA
MODO: FORMACIN

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
GERENCIA REGIONAL INCE ARAGUA
DIVISIN DE FORMACIN PROFESIONAL
UNIDAD DE TECNOLOGA EDUCATIVA
Maracay, mayo 2005

Especialista en contenido
(Ing. Luis Vargas, Instructor INCE El Limn)
(T.S.U. Andrs Ros, Instructor INCE El Limn)

Elaboracin y diagramacin
Lic. Judith Rodrguez M. (Diseadora Instruccional, INCE Regional Aragua)
Wilmara Chacn (Analista, INCE Regional Aragua)

Supervisin General
Lic. Dilia Robles (Supervisora Unidad de Tecnologa Educativa INCE Regional Aragua)

Coordinacin Tcnica Estructural
Divisin de Recursos para el Aprendizaje

Coordinacin General
Gerencia General de Formacin Profesional
Gerencia de Tecnologa Educativa

1
ra
Edicin 2005

Mayo 2005

Copyright INCE 2005

CONTENIDO

QU ES EL INCE?

PRESENTACIN

INTRODUCCIN

OBJETIVO

CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (C.N.C.)

Definicin....................................................................................... 9
Antecedentes Histricos................................................................ 9
Ventajas......................................................................................... 10
Aplicaciones .................................................................................. 11

CODIGO ISO ........................................................................................... 12
Definicin........................................................................................ 12

LENGUAJ E CONVERSACIONAL............................................................ 12
Definicin........................................................................................ 12
Cdigos g y m utilizados por el software para Torno C.N.C. .......... 12

CODIGOS G ............................................................................................ 13
Definicin........................................................................................ 13
Parmetros .................................................................................... 14
Ciclos pregrabados......................................................................... 15
Cdigos .......................................................................................... 15

CODIGOS M............................................................................................ 43
Definicin........................................................................................ 43
Parmetros .................................................................................... 43
Cdigos........................................................................................... 44

VELOCIDAD DE AVANCE....................................................................... 59
Definicin........................................................................................ 59
Verificacin .................................................................................... 59

VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL (RPM)........................................ 59
Definicin........................................................................................ 59
Frmula .......................................................................................... 60

PROGRAMAS C.N.C. .............................................................................. 60
Definicin........................................................................................ 60
Partes ............................................................................................ 60
Simbologa...................................................................................... 60

PROGRAMACIN EN COORDENADAS ................................................ 61
Definicin........................................................................................ 61
Tipos .............................................................................................. 61
Sistema de Coordenadas Absolutas........................................ 61
Sistema de Coordenadas Incrementadas................................ 61

FUNCIONES GEOMTRICAS................................................................. 61
Definicin........................................................................................ 61
Elementos ...................................................................................... 61

FUNCIONES TECNOLGICAS............................................................... 62
Definicin........................................................................................ 62
Ayudas ........................................................................................... 62

MQUINAS C.N.C. .................................................................................. 63
Definicin........................................................................................ 63
Origen ............................................................................................ 63
Componentes ................................................................................. 64
Estructura ....................................................................................... 64
Caractersticas................................................................................ 65
Generales................................................................................. 65
De Programacin .................................................................... 65
De Operacin........................................................................... 66
Correcciones............................................................................ 66
Ventajas.......................................................................................... 66

MECANIZADO POR C.N.C...................................................................... 67
Definicin........................................................................................ 67
Tipos .............................................................................................. 67
Cilindrado................................................................................. 67
Refrentado............................................................................... 67
Roscado................................................................................... 67
Taladrado................................................................................. 67

MECANIZADO DE PIEZAS EN TORNO C.N.C.

PLANOS MECNICOS ........................................................................... 69
Definicin ....................................................................................... 69

Simbologa ..................................................................................... 69

TORNO.................................................................................................... 69
Definicin ....................................................................................... 69
Partes ............................................................................................. 69
Panel de Control ...................................................................... 69
Torreta ..................................................................................... 69
Plato Mordaza.......................................................................... 70
Carro porta herramienta........................................................... 70
Cabeza Mvil o contrapunto..................................................... 70
Uso ................................................................................................ 71
Precauciones.................................................................................. 71

PANEL DE CONTROL DEL TORNO Y FRESADORA C.N.C.................. 71
Definicin ...................................................................................... 71
Funcionamiento ............................................................................ 71
Precaucin .................................................................................... 71

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN EL TORNO C.N.C........ 74
Definicin ...................................................................................... 74
Tipos ............................................................................................. 74
Herramientas de desbastar...................................................... 74
Herramientas de afinar............................................................. 75
Herramientas de corte lateral................................................... 76
Uso................................................................................................ 77
Precauciones................................................................................. 77

INTERCAMBIADOR AUTOMTICO DE HERRAMIENTAS .................... 78
Definicin ...................................................................................... 78
Partes ........................................................................................... 79
Uso................................................................................................ 79
Precauciones................................................................................. 79

MECANIZADO DE PIEZAS EN FRESADORA C.N.C.

FRESADORA............................................................................................81
Definicin........................................................................................81
Partes.............................................................................................81
Bastidor.....................................................................................81
Husillo de trabajo ......................................................................81
La mesa....................................................................................81
Carro transversal.......................................................................81
La consola.................................................................................82
Caja de velocidades del husillo.................................................82
Caja de avance.........................................................................82

Uso.................................................................................................82
Precauciones .................................................................................84

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LA FRESADORA
C.N.C......................................................................................................84
Definicin........................................................................................84
Tipos...............................................................................................84
Uso ................................................................................................85
Precauciones..................................................................................85

GLOSARIO..................................................................................................87

BIBLIOGRAFA...........................................................................................89

QU ES EL INCE?

El Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE), es un organismo
autnomo con personalidad jurdica y patrimonio propio, adscrito al Ministerio
para la Economa Popular, creado por ley el 22 de Agosto de 1959 y
reglamentado por Decreto el 11 de Marzo de 1960. De acuerdo al Decreto
publicado en la Gaceta Oficial N 34563 de fecha 28 de Septiembre, se
reforma el Reglamento de la Ley del INCE, con la finalidad de reorganizarlo y
adecuarlo a los intereses del pas y al proceso de reconversin industrial.

El INCE es el rgano rector de la Formacin Profesional en la Repblica
Bolivariana de Venezuela, razn por la cual su accin ha estado dirigida a la
formacin y capacitacin de la fuerza laboral, en consonancia con las
necesidades de los sectores productivos y con las polticas de desarrollo
econmico y social del Estado venezolano.

El Instituto tiene como misin: Formar y capacitar de manera integral,
bajo la tutela del Estado y con la participacin y compromiso de los
empleadores y trabajadores, a la fuerza laboral que demandan los
sectores productivos, orientando la formacin hacia el empleo
productivo, en aras de la competitividad, contribuyendo as al
desarrollo social, econmico y tecnolgico del pas .

PRESENTACIN

Con la finalidad de atender a los requerimientos de la Gerencia General de
Formacin Profesional, en el marco del Plan de Modernizacin de los
Centros de Formacin de la Institucin para la puesta en servicio de
Laboratorios Didcticos, con miras a la formacin de trabajadores calificados
en diferentes reas ocupacionales, se ha elaborado este manual de
Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora), realizando investigaciones y
consultas a los especialistas, con el fin de precisar los contenidos necesarios
para el dictado del Curso.

El contenido se ajusta al programa de estudio y se ha diseado segn los
requerimientos del Curso, sin embargo se hace necesario que usted consulte
con otras fuentes para ampliar la informacin e incrementar los
conocimientos adquiridos.

Esperamos que aproveche al mximo la oportunidad que el INCE le ofrece
de convertirse en un trabajador altamente capacitado, que responda
ampliamente a las exigencias de su rea laboral y social.

INTRODUCCIN

Este manual de Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora) tiene por
finalidad brindar informacin sobre contenidos inherentes a control numrico
computarizado, mecanizado de piezas en torno y fresadora C.N.C., para la
formacin de trabajadores que han de desempearse en esta rea de
trabajo.

El presente material, contempla las siguientes Unidades:

Control Numrico Computarizado (C.N.C.)
Mecanizado de Piezas en Torno C.N.C.
Mecanizado de Piezas en Fresadora C.N.C.

El mismo est diseado con un lenguaje acorde a las necesidades del
participante, es decir, va desde lo sencillo a lo complejo. La presentacin del
contenido facilitar el proceso enseanza aprendizaje y permitir al
participante poseer una visin general sobre mmecanizado de piezas por
C.N.C. con torno y fresadora.

OBJETIVO GENERAL

Proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para
desarrollar habilidades y destrezas requeridas en la Ocupacin de
Mecanizado por C.N.C (Torno y Fresadora), a fin de cumplir con los
procedimientos establecidos en sta rea de trabajo.
Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora)
9
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (C.N.C)

DEFINICIN

Es un dispositivo o control computarizado que se puede emplear para
cualquier tipo de mquina de herramienta (torno o fresadora), donde las
acciones son controladas mediante el procesamiento de informacin
numrica o simblica, definida por intermedio de un programa. Est
determinado como la operacin secuencial y dimensional de una mquina
por medio de informacin numrica codificada y registrada en cintas
perforadas, cintas magnticas o unidades de disco.

ANTECEDENTES HISTRICOS

Fue en 1952 cuando a solicitud de la fuerza area norteamericana el
Tecnology Massachuset Institute desarrolla la primera mquina de
CONTROL NUMRICO con el fin de fabricar aquellas piezas de los aviones
de guerra, de especial dificultad y alta precisin.

Debido a su alto costo y su onerosa manutencin, dichas mquinas no
tuvieron mucha aceptacin por parte de las industrias de la poca, todo esto
hasta el ao 1975 en el cual entran en funcionamiento los microprocesadores
o micro-ships, los cuales disminuyeron el volumen del computador,
convirtindolas en mquinas ms verstiles, accesibles y atractivas para las
industrias.

Para mayor comprensin de los sistemas que componen las mquinas
C.N.C. es necesario analizar su evolucin desde la automatizacin de la
fabricacin. Entendindose por automatizacin la regulacin y control por s
misma de mquinas e instalaciones.

1
Los fines de la automatizacin al igual que el C.N.C. son: Mayor
precisin de trabajo, seguridad de funcionamiento y reduccin de los tiempos
de fabricacin respecto a las mquinas controladas manualmente.

VENTAJ AS

Algunas de las ventajas del C.N.C. sobre el C.N.D. y C.D. son que en
el primero existe la posibilidad de utilizar ciclos de mecanizacin integrados,
por ejemplo:

Roscados, que al ser necesarios, el operador introduce el cdigo con
los valores exigidos por la mquina, calculando sta el nmero de
pasadas, velocidades de corte y avance para obtener la rosca
deseada.

Elevada exactitud de mecanizacin: El mando efecta movimientos de
posicionamiento de una manera ms exacta de lo que es posible en el
mecanizado convencional (0,001 mm.).

Calidad constante: Con nmero arbitrario de piezas el mando ejecuta
una y otra vez un programa. Las piezas de una serie no varan entre
s como en el mecanizado convencional.

Elevada velocidad de mecanizacin: El mando efecta movimientos
de la mquina de manera rpida, con gran exactitud y rigidez. De sta
manera se utilizan velocidades de avance y marcha rpida, mayores
que en el mecanizado convencional.

Mayores posibilidades de mecanizacin: El control calcula
movimientos complicados de la mquina a travs del desplazamiento
simultneo de dos (2) o tres (3) carros de los ejes, pudiendo crear
crculos, segmentos circulares, helicoides y otras trayectorias en el
1
espacio. Tales movimientos no se podran realizar en el mecanizado
convencional.

Todas estas ventajas resultan de la elevada velocidad con la que el
mando efecta todos los clculos de los circuitos de regulacin de
velocidad.

APLICACIONES

Al igual que en el mecanizado manual en el C.N. el operador a partir
del plano de la pieza y anterior al mecanizado selecciona las herramientas a
usar, la secuencia de pasos de mecanizacin, el refrigerante y las
velocidades de avance y corte.

Todos estos datos son introducidos por medio de un computador u
ordenador en forma de programa a un perforador de cintas (5 a 8 canales).
Por medio de las diferentes combinaciones de agujeros pueden
representarse de forma inequvoca todas las cifras, todas las letras del
alfabeto (C.N.) y gran nmero de otros signos necesarios para la
mecanizacin de la pieza. La cinta perforada terminada (dispositivo de
datos), se introduce en el aparato lector de la mquina herramienta,
asumiendo el mando de las posiciones y movimientos necesarios para
obtener la precisin de la forma y medida deseada.

Una vez concluida la pieza se rebobina la cinta y comienza la
fabricacin de otra pieza.

Para disminuir los grandes tiempos de rebobinado en programas
largos (tiempo de parada de mquina), deterioro de la cinta (uso consecutivo
manejo) y restricciones en mejoras o modificaciones del programa (para
cada modificacin una cinta perforada), se desarroll la tcnica C.N.D.
(Control Numrico Directo).
1
El control numrico directo, consiste en un computador instalado en la
oficina de programacin enlazado a las mquinas C.N. por cable. El
operador llama el programa por su nmero y el computador transmite paso a
paso la informacin de mecanizado eliminando el uso de la cinta perforada.

Este sistema por medio de la adaptacin de un ordenador de alta
capacidad puede trabajar con ms de una mquina C.N.

Cdigo ISO

DEFINICIN

Sistema de smbolos utilizado para ingresar datos en el control
numrico y que bsicamente se realiza en cinta perforada.

Lenguaje Conversacional

DEFINICIN

Lenguaje derivado basado en palabras claves, valores numricos y
smbolos. Ofrece la posibilidad de efectuar una programacin de tipo
interactivo, guiada por mens y con visualizacin grfica, permitiendo la
verificacin continua del programa.

Cdigos G y M utilizados por el Software para torno CNC

Los cdigos G y M son instrucciones programadas que pueden ser
reconocidas y ejecutadas por el torno con el objetivo de realizar operaciones
de maquinado especficas.

Los cdigos G indican funciones geomtricas, es decir, controlan el
movimiento de la herramienta de corte.
1
Los cdigos M son funciones mixtas, tal como lo indica la definicin de
la velocidad de alimentacin (avance) y la del husillo o el encendido o
apagado de diferentes dispositivos.

Adicionalmente, se utilizan cdigos V para funciones como: configurar
el corte de desbaste, el corte final y las profundidades del corte de roscado
para ciclos de varios cortes.

Este apndice cuenta con descripciones detalladas de los cdigos
estndar G y M de la Asociacin de industria electrnica (Electronic Industry
Association - EIA) que est en capacidad de utilizar el Software para torno
CNC.

Para cada cdigo se provee la informacin encontrada a continuacin:

El nombre del cdigo, su equivalente conversacional, su forma modal,
sus parmetros y una descripcin de la funcin que desempea. Los
parmetros encerrados entre parntesis son opcionales.

El orden y la ubicacin relativa de cada parmetro.

Un pequeo programa de ejemplo que ilustra lo que hace el cdigo.
En este programa, el cdigo y sus parmetros son resaltados mediante su
escritura en negrilla. El resto del programa se incluye slo para que el
programa pueda ser ejecutado realmente.

Cdigos G

DEFINICIN

Tal como fue mencionado anteriormente, los cdigos G indican
funciones geomtricas, es decir, controlan el movimiento de la herramienta
de corte.
1
Un cdigo G consta de dos componentes:

La letra "G" la cual indica que esta instruccin es utilizada para el
movimiento de la herramienta de corte y,

Dos dgitos que definen cmo debe moverse la herramienta de corte.

Por ejemplo, el cdigo G90 mueve la herramienta de corte en modo
absoluto y el cdigo G01 en lnea recta. Slo un cdigo G puede ser utilizado
en cada lnea de programa. En la misma lnea o en la siguiente, usted puede
asignar a dnde debe desplazarse la herramienta de corte, utilizando ese
tipo de movimiento. La asignacin es definida mediante la introduccin de la
letra X (para indicar el eje X), seguida por la coordenada destino (o la
distancia que debe desplazarse en la direccin X en el caso de trabajarse en
el modo incremental). Las coordenadas Y y Z son introducidas de igual
manera.

PARMETROS

Los parmetros son propiedades o valores que determinan cmo es
ejecutado un cdigo. Algunos cdigos requieren de stos mientras que otros
no. Cada cdigo de interpolacin lineal (lnea recta) requiere de una
coordenada destino o distancia. Cada interpolacin circular o cdigo arco
requiere de una coordenada para el punto de inicio, el punto final y el punto
centro. Las coordenadas X, Y y Z deben ser nmeros reales (de 0 a
99999,9999).

Los parmetros deben ser listados con un espacio entre ellos y sin
espacio entre el nombre del parmetro y su valor. Por ejemplo:

G01 X0.5Y0.75Z0.1

Fjese que no existe espacio entre la "X" y el "0.5", pero s lo hay entre
1
los parmetros.
Cuando se requiere un conjunto de coordenadas (X, Y, Z), ste debe
preceder cualquier parmetro opcional que se encuentre en la misma lnea.
Los parmetros opcionales que se listan en la misma lnea de las
coordenadas son utilizados para suplantar valores y slo afectar esa lnea.
stos deben ser listados en el orden correcto para ser vlidos.

CICLOS PREGRABADOS

El trmino ciclo pregrabado se refiere a un grupo de comandos
sencillos, el cual es iniciado por medio de un solo cdigo G. Por ejemplo, los
cdigos G81, G82, G83 y G84, todos cumplen la funcin de inicializar un
grupo de comandos de ciclo pregrabado. sta es una tcnica de ahorro de
trabajo, ya que un nico cdigo puede ser utilizado como un gran grupo de
comandos.

Todos los ciclos pregrabados hacen que la herramienta de corte
retorne a la posicin inicial, una vez se culmina la ejecucin del ciclo.

CDIGOS

G00 - Interpolacin Lineal Rpida

Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual
hasta una posicin (X, Y, Z) especfica. Este desplazamiento es realizado en
forma simultnea en los tres ejes, a la mxima velocidad de alimentacin
(avance) posible. Si algn valor de X o Z no es ingresado en la lnea de
cdigo, el software asumir que el valor para dicha coordenada es igual al
valor actual de la misma.

El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la
herramienta de corte se desplaza hasta el punto X=0,5 pulg. Y =0,5, Z =0,1
1
pulg. Luego, la herramienta se mueve describiendo un cuadrado de 1,0 pulg.
de ancho, para finalizar en el centro del cuadrado, 0,1 pulg. bajo la superficie.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G00
0004:X0.5Y0.5Z0.1
0005: Y1.5
0006: X1.5
0007: Y0.5
0008: X0.5
0009: G01
0010: X1 Y1 Z-0.1
0005: M30

G01 - Interpolacin Lineal a la Velocidad de Alimentacin (Avance)

Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual
hasta una posicin (X, Y, Z) dada. Dicho desplazamiento es realizado en
1
forma simultnea sobre los tres ejes, a la velocidad de alimentacin (avance)
que haya sido definida para la fresadora. Si algn valor de X, Y o Z no es
ingresado en la lnea de cdigo, el software asumir que el valor para dicha
coordenada es igual al valor actual de la misma.

En este ejemplo, la herramienta de corte se desplaza hasta el punto X
=0,5 pulg. Y =0,5 pulg. Z =0 pulg. luego, realiza un corte con una pendiente
hacia el interior del material, llegando hasta X =1 pulg. Y =1 pulg. Z =0,25
pulg. Acto seguido, se efecta otro corte con pendiente opuesta a la anterior
hasta llegar al punto X =1,5 pulg. Y =1,5 pulg. Z =0 pulg. Finalmente, la
herramienta regresa al punto X =0 pulg. Y =0 pulg. Z =0 pulg.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G01 0004: X0.5 Y0.5 Z0
0005: X1 Y1 Z-0.25
0006:X1.5Y1.5Z0
0007: X0 YO Z0
0008: M30

1

G02 - Arco en Sentido Horario

Este cdigo ordena a la fresadora realizar el corte de un arco en
sentido horario, con un parmetro adicional que permite configurar el nmero
de lados que se van a maquinar. Si este parmetro no es introducido, se
realiza el trazado de un crculo completo. El trazado del arco comienza en la
posicin actual de la fresa, por lo tanto, se debe posicionar esta ltima antes
de introducir el comando arco. Introduzca las coordenadas X, Y y Z para
especificar el punto centro del arco. El radio del arco se determina a partir de
la distancia desde la posicin actual (X, Y, Z) hasta el punto centro. Si el
punto de inicio tiene un valor en Z diferente de cero, es recomendable utilizar
el mismo valor de Z para la definicin del punto centro. Aunque el valor Z del
punto centro no tiene efecto alguno sobre la profundidad de corte, si afecta el
clculo del radio.

El radio es calculado utilizando la siguiente frmula:

1

El cdigo G02 realiza el corte del arco, iniciando en las coordenadas
del punto de inicio y terminando en las coordenadas del punto final, tal como
se especifica en el arreglo de parmetros. La compensacin del radio de la
herramienta se aplica automticamente, de tal manera que las dimensiones
del corte final son tal como se especifican en las coordenadas introducidas.
La herramienta realiza un paso en la trayectoria definida y la trayectoria de
corte depende de el plano de corte actual (refirase a PLANE. XY, PLANE.
XZ, PLANE. YZ). El plano XY es el plano por defecto.

A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la
herramienta corta un cuarto de crculo sobre el plano XY con centro en X =1
pulg. Y =1 pulg. y Z = -0,1 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg.

0001: G90
0002: M06 1
0003: M04 1200
0004: G00
0005:X0.5Y1 Z-0.1 (punto de inicio del arco)
0006: G02
0007: X1 Y1 Z-0.1 (punto centro del arco)
2
0008: X1 Y1.5 (punto final del arco)
0009: M30

G03 - Arco en Sentido AntiHorario

Este cdigo ordena a la fresadora realizar el corte de un arco en
sentido antihorario, con un parmetro adicional que permite configurar el
nmero de lados que se van a maquinar. Si este parmetro no es
introducido, se realiza el trazado completo de un crculo. El trazado del arco
comienza en la posicin actual de la herramienta de corte por lo tanto, se
debe posicionar esta ltima antes de introducir el cdigo arco. Introduzca las
coordenadas X, Y y Z para especificar el punto centro del arco. El radio del
arco se determina a partir de la distancia desde la posicin actual (X, Y, Z)
hasta el punto centro. Si el punto de inicio tiene un valor en Z diferente de
cero, es recomendable utilizar el mismo valor de Z para la definicin del
punto centro. Aunque el valor Z del punto centro no tiene efecto alguno sobre
la profundidad de corte, si afecta el clculo del radio.

Tal como se explic el cdigo G02, el radio es calculado utilizando la
siguiente frmula:
2

El cdigo G03 ordena el trazado de un arco partiendo de la posicin
actual y finalizando en las coordenadas {X, Y, Z) del punto final, definida por
medio del arreglo de parmetros. La compensacin del radio de la
herramienta se aplica automticamente de tal manera que las dimensiones
del corte final son tal como se especifican en las coordenadas introducidas.
La herramienta realiza un paso en la trayectoria definida y la trayectoria de
corte depende del plano de corte actual (refirase a PLANE.XY, PLANE.XZ,
PLANE.YZ). El plano XY es el plano por defecto.

herramienta realiza el corte completo de un cuarto de circulo en el plano XY
con centro en el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. y Z = -0,1 pulg. a una
profundidad de 0,1 pulg.

0001: G90
0002: M06 1
0003: M04 1200
0004: G00
0005: X0.5 Y1 Z-0.1 (punto de inicio del arco)
0006: G03
0007: X1 Y1 Z-0.1 (punto centro del arco)
0008: X1 Y0.5 (punto final del arco)
0009: M30
2

G04 Pausa

Este cdigo ordena a la fresadora que debe realizar una pausa por un
nmero dado de dcimas de segundo, antes de proceder a la ejecucin del
siguiente cdigo. De no introducirse argumento alguno o si el valor
introducido es igual a 0, el cdigo G04 espera a que el usuario presione una
tecla antes de continuar con la ejecucin del programa.

fresadora interrumpe sus labores durante 5 segundos y luego, sobre su
posicin actual, se desplaza hacia arriba 1 pulg. Finalmente, se detiene y
espera a que el usuario oprima una tecla.

0001: G04 50
0002: G91
0003: G00
0004: Z1
0005: G04
0006: M30

2
G05 - Arco en Forma de Crculo

Este cdigo es utilizado para indicar al software que el punto de inicio
y final del arco es el mismo y que se va a maquinar un crculo completo. De
esta forma, el uso primario que se da a este cdigo es la elaboracin de
crculos en una forma muy simple.

herramienta corta un crculo completo de radio 1,0 pulg. con centro en X =1
pulg., Y =1 pulg., a una profundidad de 0,1 pulg.

0001: G90
0002: S1200
0003: G01
0004: X0Y1 Z-0.1 0005: G03
0006: X1 Y1 Z-0.1 0007: G05
0008: M30

G17 - Configurar Plano XY

Este cdigo configura el plano XY como el plano actual ARC (sta es
la configuracin por defecto). ste permite la creacin de arcos utilizando los
2
ejes X y Y como plano primario de interpolacin circular. Si se especifica un
valor Z en el punto final, se producir una interpolacin helicoidal.

A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el
plano XY es configurado y a continuacin la herramienta se desplaza hasta
el punto X =0 pulg. Y =1 pulg. Z =-0,1 pulg. Acto seguido, corta la forma de
un crculo hasta el punto X =0 pulg. Y =1 pulg. Z =0 pulg. El corte es una
espiral debido a que el valor de la coordenada Z cambi de -0,1 a 0 entre el
punto de inicio y el punto final.

0001: G17
0002: G90
0003: M06 1
0004: M04 1200
0005: G00
0006: X0Y1 Z-0.1
0007: G03
0008: X1 Y1 Z-0.1
0009: X0 Y1 Z0
0010: M30
2
G18 - Configurar Plano XZ

Este cdigo configura el piano XZ como el plano actual ARC. ste
permite la creacin de arcos utilizando los ejes X y Z como plano primario de
interpolacin circular. La herramienta corta un arco en forma vertical hacia
dentro del material, paralelo al eje X. Si se realiza una vista superior del
material, el corte parece una lnea recta si no hay variacin alguna en la
coordenada Y. Si se especifica un valor Y en el punto final, se producir una
interpolacin helicoidal.

el punto X - 1 pulg.

Y =1 pulg. Z =0 pulg. Acto seguido, corta medio crculo hasta el punto X - 0
pulg.

Y =0 pulg. Z =0 pulg. El corte es helicoidal ya que el valor de la coordenada
Y cambi entre el punto de inicio y el punto final.

0001:G18
2
0002: G90
0003: M06 1
0004: M04 1200
0005: G00
0006: X1 Y1 Z0 (punto de inicio del arco)
0007: G02
0008: X0.5 Z0 (punto centro del arco)
0009: X0 YO Z0 (punto final del arco)
0010: M30

G19-Configurar Plano YZ

Este cdigo configura el plano YZ como el plano actual ARC. ste
permite la creacin de arcos utilizando los ejes Y y Z como plano primario de
interpolacin circular. La herramienta corta un arco en forma vertical
introducindose en el material, paralelo al eje Y. Si se realiza una vista
superior del material, el corte parece una lnea recta si no hay variacin
alguna en la coordenada X. Si se especifica un valor X en el punto final, se
2
producir una interpolacin helicoidal.

el punto X =1 pulg.
Y =1 pulg. Z =0 pulg. Acto seguido, corta medio crculo hasta el punto X =0
pulg.
Y =0 pulg. Z =0 pulg. El corte es helicoidal ya que el valor de la coordenada
X cambi entre el punto de inicio y el punto final.

0001: G19
0002: G90
0003: M06 1
0004: M04 1200
0005: G00
0006: X1 Y1 Z0 (punto de inicio del arco)
0007: G03
0008: X0.5 Z0 (punto centro del arco)
0009: X0 YO Z0 (punto final del arco)
0010: M30

2

G25/G92 - Posicin Cero Predeterminada

Este cdigo permite redefinir la posicin cero con las coordenadas de
la posicin actual. Este cambio permanecer activo hasta que se introduzca
el cdigo ABS.ZERO. Este ltimo retoma la posicin cero como la definida en
un principio.

herramienta de corte se desplaza hasta el punto X =0 pulg. Y =0 pulg. Z =0
pulg. y a continuacin hasta X =1 pulg., Y =1 pulg. Z =0 pulg. donde se
configura el nuevo valor cero. Luego, se mueve hasta el punto X =1 pulg. Y
=1 pulg. Z =0 pulg. el cual es equivalente al punto que antes era el X =2
pulg. Y - 2 pulg. Z - 0 pulg.

0001: G90
0002: G01
0003: X0 YO Z0
0004: X1 Y1 Z0
0005: G25
0006: G01
0007: X1 Y1 Z0
0008: M30

2

G26/G93 - Restablecer Posicin Cero

Cuando la posicin cero ha sido redefinida por medio de un cdigo
G25/G92, el cdigo G26/G93 es utilizado para restablecer esta posicin al
valor inicial que le haya sido asignado.

herramienta de corte se desplaza hasta el punto X =0 pulg. Y =0 pulg. Z =0
pulg. y a continuacin hasta X =1 pulg., Y =1 pulg., Z =0 pulg., donde se
configura el nuevo valor cero. Luego, se mueve hasta el punto X =1 pulg. Y
=1 pulg. Z - 0 pulg. el cual es equivalente al punto que antes era el X =2
pulg. Y =2 pulg. Z - 0 pulg. Finalmente, se retoma el valor cero inicial.
0001: G90 0002: G01 0003: X0 YO Z0 0004: X1 Y1 Z0 0005: G25 0006: G01
0007: X1 Y1 Z0 0008: G26 0009: M30

3
G40 - Deshabilitar Compensacin de Herramienta

El cdigo G40 ordena a la fresadora deshabilitar los efectos de
compensacin de la herramienta de corte. Esto significa que, cuando un
cdigo G83 (POCKET) o G84 (CUP) es utilizado, el CENTRO de la
herramienta de corte sigue a la circunferencia del diseo, de tal manera que
el verdadero radio de la pieza es equivalente al radio del diseo ms el radio
de la cortadora.

G41 - Habilitar Compensacin de Herramienta

Este cdigo ordena a la fresadora habilitar los efectos de
compensacin de la herramienta de corte. Es lo significa que, cuando se va a
crear una cavidad (G83 - POCKET) o una copa (G84 - CUP), la fresadora
ajusta en forma automtica los parmetros para que el radio del diseo
compense el radio de la herramienta de corte. ste es el modo por defecto
para los cdigos G83 y G84.

G50 - Deshabilitar Escalamiento de Coordenadas

El cdigo G50 deshabilita el escalamiento activo de los valores
posicinales. Todos los valores introducidos son considerados como
absolutos.

factor de escala es configurado con un valor de 0,5 por medio del cdigo
G51. Se supone que mediante el cdigo G01 (MOVE) se debe realizar el
desplazamiento equivalente a 1,0 pulg., pero con el cdigo de escalamiento
activo, nicamente se desplaza 0,5 pulg. A continuacin el factor de escala
es deshabilitado y el cdigo G01 hace que la herramienta se desplace 1,0
pulg. a lo largo del eje X.
3

0001: G51 0.5
0002: G91
0003: G01
0004: X1 Y1 S1200
0005: G50
0006: G01
0007: X1
0008: M30

G51 - Habilitar Escalamiento de Coordenadas

Este cdigo habilita el escalamiento de todos los valores posicinales
utilizando el valor introducido como factor de escala. Por ejemplo, para crear
una pieza dos veces ms grande, utilice el cdigo G51 2 (SCALE.ON 2.0). El
factor de escala permanece activo hasta que es cambiado mediante el
cdigo SCALE.ON o deshabilitado por medio del cdigo SCALE.OFF.

factor de escala es configurado con un valor de 0,5 por medio del cdigo
3
G51. Se supone que mediante el cdigo G01 (MOVE) se debe realizar el
desplazamiento equivalente a 1,0 pulg., pero con el de escalamiento activo,
nicamente se desplaza 0,5 pulg. A continuacin, el factor de escala es
configurado en un valor de 1,0 y el cdigo G01 hace que la herramienta se
desplace 1,0 pulg. a lo largo del eje X.
0001: G51 0.5
0002: G91
0003: M04 1200
0004: G01
0005: X1 Y1
0006: G51 1
0007: G01
0008: X1
0009: M30
G70 - Programacin en Pulgadas

Este cdigo configura las pulgadas como la unidad de medida de la
mquina y del emulador del software.

unidad de medicin de longitud es configurada en pulgadas por medio del
3
cdigo G70 y luego, mediante el comando G01, se desplaza la herramienta
1,0 pulg. hacia la derecha.

0001: G70
0002: G91 0003: G01 0004: X1 0005: M30

G71 - Programacin en Milmetros

Este cdigo configura los milmetros como la unidad de medida de la
mquina y del emulador del software.

A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste la
unidad de medicin de longitud es configurada en milmetros por medio del
cdigo G71 y luego, mediante el comando G01, se desplaza la herramienta
1,0 mm hacia la derecha

0001: G71
0002: G91
0003: G01
0004: X1
0005: M30

G80-Final

Este cdigo es utilizado para completar.

G81 - Ciclo de Perforacin

Este cdigo es utilizado para perforar, valindose de la herramienta de
corte actual. En este modo, la herramienta de corte se desplaza a la posicin
definida por las coordenadas X y Y a velocidad rpida y luego desciende a lo
largo del eje Z hasta la distancia especificada como profundidad (coordenada
3
Z). La herramienta de corte luego regresa a la posicin inicial en Z antes de
realizar cada perforacin. Para terminar el ciclo, introduzca un nuevo cdigo
G o el cdigo M30 para finalizar el programa.

herramienta de corte perfora tres orificios; el primero, ubicado en el punto X =
0,5 pulg., Y =0,5 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg.; el segundo, ubicado
en X =1 pulg. Y =0,75 pulg. a una profundidad de 0,2 unidades. Por ltimo
se realiza una perforacin en el punto (1,5, 1,5) a una profundidad de 0,3
pulg. Finalmente la herramienta de corte se desplaza hasta X ~ 1 pulg.

0001: G90
0002: S1200 0003: G81
0004:X0.5Y0.5Z-0.1 0005: X1 Y0.75 Z-0.2 0006:X1.5Y1.5Z-0.3 0007: G01
0008: X1
0009: M30

G82 - Ciclo de Picado

Este cdigo es utilizado para realizar perforaciones en forma
incremental. En este modo, la herramienta de corte se desplaza a la posicin
definida por las coordenadas X y Y a velocidad rpida y luego desciende a lo
3
largo del eje Z hasta la distancia especificada como profundidad (coordenada
Z). A continuacin, la herramienta de corte regresa a la posicin inicial en Z.
Esta operacin se repite cada vez, con un valor de profundidad adicional
agregando la distancia de descenso hasta llegar al valor final de la
coordenada Z.

herramienta de corte realiza tres orificios. El primero se ubica en el punto X =
0,5 pulg. Y =0,5 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg. (2 picados de 0,05
unidades por cada picado); el segundo, en el punto X =1 pulg. Y =0,75 pulg.
a una profundidad de 0,2 unidades (4 picados). El ltimo orificio est ubicado
en X =1,5 pulg. Y =1,5 pulg. a una profundidad de 0,3 unidades (6 picados).

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G00
0004: X0 YO Z1
0005: G82 0.05
0006:X0.5Y0.5Z-0.1
0007: X1 Y0.75 Z-0.2
0008:X1.5Y1.5Z-0.3
0009: M30
3
G83 - Ciclo Pregrabado para Cavidad

Este cdigo utiliza dos arreglos de coordenadas para definir la
cavidad. sta comienza a maquinarse en la posicin actual de la herramienta
de corte de tal manera que debe posicionrsele antes de ejecutarse el cdigo
G83 (POCKET). Las coordenadas X, Y y Z introducidas en la primera lnea
despus del cdigo indican la posicin del centro de la cavidad que es
especificada, mientras que las ubicadas en la segunda lnea indican el punto
final de la misma. Si se introduce el cdigo "ARC", esto indica a la fresadora
que se va a maquinar un crculo completo

El radio de la cavidad es determinado por medio del clculo de la
distancia desde las coordenadas X, Y actuales (punto de inicio) hasta el
punto centro:

Nota: Para crear una cavidad en forma correcta, la herramienta de corte
DEBE tener un radio definido en la tabla de herramientas. Un radio igual a 0
dar origen a un error y a resultados impredecibles.

herramienta realiza los cortes para dar la forma de un pedazo de torta. La
forma es obtenida en cuatro trazos o pasos (4 X 0,05 pulg. =0,2 pulg. de
profundidad). Si se introduce un valor para determinar el nmero de lados, la
3
cavidad fresada es dividida entre el nmero total de lados especificados.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G01 0004:X1.5Y0.5Z0 0005: G83 0 0.05 0006: X1 Y1 Z-0.2
0007:X1.5Y1.5
0008: M30

A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, se
introduce un valor de 4 como nmero de lados de la cavidad. Esto permite
que se maquine una cavidad de cuatro lados.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G01
0004:X1.5Y0.5Z0
0005: G83 4 0.05
0006: X1 Y1 Z-0.2
0007:X1.5Y1.5
0008: M30
3

G84 - Ciclo Pregrabado para Copa

Este cdigo es utilizado para maquinar una forma equivalente a media
esfera. Puede ser utilizado para generar circunferencias compuestas por
varios lados o copas, si se utilizan los parmetros apropiados. El primer valor
es un nmero entero para definir el nmero de lados de la copa (el nmero 0
indica la realizacin de una copa circular) y el segundo (un nmero real
diferente de cero) determina el tamao del paso de corte que se va a utilizar.
El maquinado de la copa comienza en la posicin actual de la herramienta de
corte de tal manera que, debe posicionrsele antes de la ejecucin del
cdigo G84 (CUP). Las coordenadas X, Y ubicadas en la primera lnea
despus del cdigo G84 son equivalentes al punto centro, las ubicadas en la
segunda en cambio, lo son al punto final de la copa. Si se introduce el
comando "ARC" en lugar de un punto final, esto indica a la fresadora que se
va a maquinar un crculo completo.

3
herramienta realiza los cortes para formar media esfera de 8 lados, con
centro en X =1 pulg. Y =1 pulg. Z =0 pulg.

0001: G90
0002: M04 1200 0003: G00
0004: X0.6 Y0.6 Z0 0005: G84 8 0.05 0006: X1 Y1
0007: G05
0008: M30

4
G90 - Posicionamiento Absoluto

Cuando este cdigo es introducido por s solo en una lnea de
comando, se asume que todas las coordenadas subsiguientes son valores
absolutos medidos tomando como referencia a una posicin cero predefinida.
Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario, esto
indica que las coordenadas dadas son valores absolutos y que se debe
suplantar el modo de movimiento por defecto del programa, nicamente para
este arreglo de coordenadas.

herramienta corta desde la posicin actual hasta un punto ubicado a 1,0 pulg.
de las coordenadas X y Y del origen y -0,1 pulg. desde el origen del eje Z.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G01
0004: X1 Y1 Z-0.1

4
G91 - Posicionamiento Incremental

comando, se asume que todas las coordenadas subsiguientes son valores
incremntales medidos con referencia en la ltima ubicacin de la
herramienta de corte.

Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario,
esto indica que las coordenadas dadas son valores incremntales y que se
debe suplantar el modo de movimiento por defecto del programa, nicamente
para este arreglo de coordenadas.

herramienta realiza un corte desde el origen de las coordenadas X y Y hasta
el punto X =1 pulg.
Y =1 pulg. Z =-0,1 pulg. es decir, un punto que est ubicado en X =1 pulg.
Y =1 pulg. Z =-0,1 pulg. tomando como referencia el origen. Posteriormente,
corta 0,5 pulg. a lo largo del eje X de tal manera que la ubicacin final (X -
1,5 pulg.
Y =1 pulg. Z =-0,1 pulg.) es en realidad X =1,5 pulg. Y =1 pulg. tomando
como referencia el origen.

0001: G90
0002: M04 1200
0003: G01
0004: X1 Y1 Z-0.1
0005: G91
0006: G01
0007: X0.5

4

G94 - Alimentacin (Avance) por Minuto

comando, el parmetro especifica la velocidad de alimentacin (avance) por
defecto que ser utilizada para la ejecucin de los comandos subsiguientes
del programa de pieza.

Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario,
esto indica que la velocidad de alimentacin (avance) dada, debe ser
implementada para este arreglo de coordenadas en lugar del valor por
defecto establecido para el programa de pieza.

unidad de medicin de longitud es configurada en pulgadas (pulg.) y la
velocidad de alimentacin (avance) es ajustada a un valor de 10 pulgadas
por minuto valindose del cdigo G94. Luego, la herramienta de corte realiza
un desplazamiento de 1 pulg. a lo largo del eje X.

0001: G70 0002: G94 10
0003: G91 0004: G01 0005: X1
4
Cdigos M

DEFINICIN

Los cdigos M son utilizados para cumplir funciones mixtas tal como la
definicin de la velocidad de alimentacin (avance), del husillo y el encendido
o apagado de dispositivos.

Un cdigo M est compuesto de dos partes:
La letra "M" que indica que la instruccin es utilizada para diversas
operaciones del torno y,
Los dos dgitos que definen la operacin a realizar.

PARAMETROS

Al igual que los cdigos G, algunos de los cdigos M tienen
parmetros (informacin necesaria para la ejecucin del cdigo) asociados a
ellos. Los parmetros para los cdigos M deben ser colocados en la misma
lnea de edicin, separados del cdigo por medio de un espacio. Por
ejemplo:
M04 1500
Fjese que no existe espacio alguno entre la "M" y el nmero "04"
pero, s lo hay entre "M04" y el parmetro "1500".
Cada cdigo M tiene su equivalente conversacional el cual puede ser
utilizado en el programa en lugar del cdigo. Adems, algunos de los
equivalentes conversacionales pueden ser abreviados. Cuando se utilizan
estas abreviaturas, cercirese de no dejar ningn espacio entre la letra y el
valor asignado. Por ejemplo, S1200 indica que la velocidad del husillo ha de
4
ser igual a 1200 revoluciones por minuto.
CDIGOS
M04 - Velocidad del Husillo
programa, el parmetro especifica la velocidad por defecto del husillo para la
ejecucin de los cdigos subsiguientes del programa de pieza.
velocidad del husillo inicia en un valor de 500 revoluciones por minuto, luego
es aumentada a 1500 revoluciones por minuto con pausas de 5 segundos
entre los pasos.

0001: M04 500
0002: G04 50
0003: M04 1000
0004: G04 50
0005: M04 1500
M05 - Apagar el Husillo
Este cdigo realiza la misma funcin que el cdigo M04 0, apaga el
husillo. ste permanece apagado hasta que se utilice el cdigo SPEED
posteriormente.
velocidad del husillo inicia en un valor de 500 revoluciones por minuto, luego
de 5 segundos, el husillo es apagado.

0001: M04 500
0002: G04 50
4
0003: M05
M06 - Seleccin de Herramienta
Este cdigo permite la solicitud de una herramienta de corte alterna
durante la ejecucin de un programa. En una mquina estndar, se solicita
al usuario que cambie en forma manual la herramienta, y luego responda al
mensaje de solicitud. En las mquinas que estn equipadas con
mecanismos para cambiar la herramienta, el cambio es realizado en forma
automtica.
El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el
programa espera a que el usuario instale la herramienta nmero 6, espera
por 5 segundos, luego espera a que se instale la herramienta nmero 9. Si
se instala un intercambiador de herramientas, la herramienta es cambiada
automticamente sin intervencin del usuario.

0001: M06 6
0002: G04 50
0003: M06 9

M07 - Alimentacin (Avance) Por Minuto

Cuando este cdigo es utilizado por s solo en una lnea programa, el
parmetro especfico la velocidad de alimentacin (avance) por defecto que
se va a utilizar en los cdigos subsiguientes del programa de pieza. La
velocidad de alimentacin (avance) mxima depende del modelo del torno. El
torno trabajar a su mxima velocidad (velocidad rpida) cuando sea
ingresado un valor superior al mximo preestablecido.

cdigo G70 configura las pulgadas (pulg.) como unidad de medida de
4
longitud. Luego, el cdigo M07 ajusta la velocidad del husillo a 1 pulg. por
minuto. Posteriormente, la herramienta de corte se mueve 1 pulg. a lo largo
del eje Z. En este caso, si el cdigo G71 fuera utilizado para configurar la
unidad de medida de longitud en milmetros (mm), entonces la velocidad de
alimentacin (avance) se ajustara en mm por minuto.

0001: G70
0002: M07 1
0003: G91
0004: G01
0005: Z1.0

M08 - Encender Sistema de Refrigerado

Cuando un sistema de refrigerado es instalado al torno, este cdigo
enciende el sistema.

sistema de refrigerado es encendido por 5 segundos y luego es apagado.

0001: M08
0002: G04 50
0003: M09

M09 - Apagar Sistema de Refrigerado

Cuando un sistema de refrigerado es instalado al torno, este cdigo
apaga el sistema.

El programa a continuacin sirve como ejemplo. El sistema de
refrigerado es encendido por 5 segundos y luego es apagado.

0001: M08
4
0002: G04 50
0003: M09
M10 - Abrir Plato

Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de
fabricacin integrada por computadora (FIC), el cdigo M10 le indica al
software que abra el plato automtico instalado en el torno.

programa espera hasta que la seal en el puerto (pin) TTL/ES especificado
(en este caso el puerto 3) se ubique en estado lgico "ALTO", luego se abre
el plato y cuando la seal vuelve al nivel lgico "BAJ O", se cierra de nuevo.

0001: M24 3
0002: M10
0003: M25 3
0004: M11

M11 - Cerrar Plato

fabricacin integrada por computadora (FIC), el cdigo M11 indica al software
que cierre el plato automtico instalado en el torno.

programa espera hasta que la seal en el puerto (pin) TTL/ES especificado
(en este caso el puerto 3) se ubique en estado lgico "ALTO", luego se abre
el plato y cuando la seal vuelve al nivel lgico "BAJ O", se cierra de nuevo.

0001: M24 3
0002: M10
0003: M25 3
4
0004: M11

M20 - Puntas Derechas y Arcos

Este cdigo indica al Software para torno CNC que corte todos los
arcos y puntas de izquierda a derecha.

herramienta de corte realiza un movimiento rpido hasta X =0,375 pulg. Z =
1,3 pulg. Luego describe una trayectoria linear hasta el punto X =0,175 pulg.
Z =1,5 pulg. y se le instruye cortar un arco izquierdo con un radio de 0,5. Ya
que se ha introducido un cdigo G02, el arco es cortado en sentido horario.

0001: G00
0002: X0.375 Z1.3
0003: M20
0004: G02
0005:X0.175Z1.5R0.5
0006: M30

M21 - Puntas Izquierdas y Arcos

Este cdigo indica al Software para torno CNC que corte todos los
arcos y puntas de derecha a izquierda.
4

herramienta de corte realiza un movimiento rpido hasta X =0,375 pulg. Z =
1,3 pulg. Luego describe una trayectoria linear hasta el punto X =0,175 pulg.
Z =1,5 pulg. y se le instruye cortar un arco derecho con un radio de 0,3. Ya
que se ha introducido un cdigo G02, el arco es cortado en sentido horario.

0001: G00
0002: X0.375 Z1.3
0003: M21
0004: G02
0005:X0.175Z1.5R0.3
0006: M30

M22 - Nivel Alto de Salida

fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M22 indica al software
colocar el estado lgico "ALTO" a la seal del puerto TTL/ES especificado
por el usuario.
5

cdigo M22 coloca el estado lgico "ALTO" en el puerto TTL/ES especificado
(para el caso, el puerto #1) y luego de 5 segundos, el cdigo M23 lo retorna
al estado lgico "BAJ O".

0001: M22 1
0002: G04 50
0003: M23 1

M23 - Nivel Bajo de Salida

colocar el estado lgico "BAJ O" a la seal del puerto TTL/ES especificado
por el usuario.

cdigo M22 coloca el estado lgico "ALTO" en el puerto TTLVES
especificado (para el caso, el puerto #1) y luego de 5 segundos, el cdigo
M23 lo retorna al estado lgico "BAJ O".

0001: M22 1
0002: G04 50
0003: M23 1

M24 - Esperar Nivel Alto de Entrada

que suspenda la operacin hasta que la seal en el puerto TTL/ES
5
especificado tome un estado lgico "ALTO".

programa espera a que la seal en el puerto TTL/ES especificado (para el
caso, el puerto #3) tome el estado lgico "ALTO". Cuando esto ocurre, la
velocidad del husillo toma un valor de 500 revoluciones por minuto.

0001: M24 3
0002: M04 500

M25 - Esperar Nivel Bajo de Entrada

que suspenda la operacin hasta que la seal en el puerto TTL/ES
especificado tome un estado lgico "BAJ O".

programa espera a que la seal en el puerto TTL/ES especificado (para el
caso, el puerto #3) tome el estado lgico "BAJ O". Cuando esto ocurre, la
velocidad del husillo toma un valor de 0.

0001: M25 3
0002: M04 0

M26 - Nivel Alto de Solenoide

que aplique un voltaje CC de 1 V al puerto del torno correspondiente al
conector del controlador de solenoide especificado, con el objetivo de
energizar el rel externo conectado a ste.

5

Los rels externos conectados a los puertos de solenoide del torno
pueden ser utilizados para controlar el encendido y apagado de dispositivos
externos implementados para llevar a cabo alguna funcin dentro de un
entorno FIC.

cdigo M26 se encarga de aplicar un voltaje CC de 1 V al puerto del torno
correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado (para
el caso, el puerto 2) con el objetivo de energizar el rel conectado a ste.
Despus de un retardo de 5 segundos, el cdigo M27 retira el voltaje CC del
puerto 2 para as interrumpir la alimentacin al rel que est conectado al
puerto.

0001: M26 2
0002: G04 50 0003: M27 2

M27 - Nivel Bajo de Solenoide

que retire un voltaje CC de 1 V del puerto del torno correspondiente al
conector del controlador de solenoide especificado, con el objetivo de
interrumpir la alimentacin al rel externo conectado a ste.

cdigo M26 se encarga de aplicar un voltaje CC de 1 V al puerto del torno
correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado (para
el caso, el puerto 2) con el objetivo de energizar el rel conectado a ste.
Despus de un retardo de 5 segundos, el cdigo M27 retira el voltaje CC del
puerto 2 para as interrumpir la alimentacin al rel que est conectado al
puerto.
5

0001: M26 2
0002: G04 50
0003: M27 2

M28 - Iniciar Bucle de Repeticin

Este cdigo identifica el inicio de un bloque de cdigos CNC el cual, se
repite tantas veces como indica el parmetro (nmero entero) introducido. Un
bucle consta de todos los cdigos encontrados entre el comando M28 y el
M29.
herramienta de corte maquina una ranura de 0,5 pulg. de profundidad (5
veces 0,1 pulg.) y 1,0 pulg. de largo, por medio de 5 cortes consecutivos.

0001: G91
0002: M04 1200
0003: M28 5
0004: G01
0005: Z-01
0006: X1.0
0007: X-1.0
0008: M29

M29 - Finalizar Bucle de Repeticin

El comando M29 indica el final del bucle del cdigo M28. Todos los
cdigos entre el comando M28 y el M29 son ejecutados el nmero de veces
que se indique en el comando M28.

El programa a continuacin sirve como ejemplo. La herramienta de
corte maquina una ranura de 0,5 pulg. de profundidad (5 veces 0,1 pulg.) y
5
1,0 pulg. de largo, por medio de 5 cortes consecutivos.
0001: G91
0002: M04 1200
0003: M28 5
0004: G01
0005: Z-01
0006: X1.0
0007: X-1.0
0008: M29

M30 - Finalizar e ir a Posicin Inicial

Este cdigo indica el final del programa. Cuando ste es ejecutado, se
completa la ejecucin del programa y el torno vuelve a colocar la herramienta
de corte en la posicin inicial predefinida.

herramienta de corte reduce la seccin del material hasta la posicin X =
0,25 pulg., Z =1,2 pulg. y luego el programa se detiene. A continuacin, el
husillo es apagado y la herramienta de corte devuelta a su posicin inicial
predefinida.

0001: G90
0002: G81
0003: X0.25 Z1.2
0004: M30

M47 Restablecer

Este cdigo hace que el torno mueva la herramienta de corte hasta su
posicin inicial, que detenga el husillo y reinicie la ejecucin del programa.

5

El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el torno
espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto
4) tome un estado lgico "BAJ O" y luego reinicia el programa.

0001: M25 4
0002: M47

M66 - Abrir Cubierta

Cuando se instala una cubierta neumtica al torno, este cdigo indica
al Software para torno CNC que abra la cubierta. Este cdigo es por lo
regular utilizado cuando el Software para torno CNC hace parte de un
entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC).

programa espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso,
el puerto 3) tome un estado lgico "ALTO" y luego la cubierta se abre y al
usuario se le solicita que presione una tecla para continuar, hecho esto, la
cubierta se cierra.

0001: M24 3
0002: M66
0003: G04
0004: M67

M67 - Cerrar Cubierta

al Software para torno CNC que cierre la cubierta. Este cdigo es por lo
5

cubierta se cierra.

0001: M24 3
0002: M66
0003: G04
0004: M67

M66 - Abrir Cubierta

al Software para torno CNC que abra la cubierta. Este cdigo es por lo

cubierta se cierra.

0001: M24 3
0002: M66
0003: G04
0004: M67

M97 - Llamar Subrutina Equivalente

Este comando hace que el programa salte hasta donde se encuentra
5
definida una subrutina, para su ejecucin. Una vez finalizada la ejecucin de
la subrutina, el programa contina ejecutndose en la lnea siguiente del
llamado de la subrutina.

El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, una
subrutina a la cual ya se le ha asignado un nombre, es llamada. Luego el
programa previo es finalizado y la herramienta de corte devuelta a su
posicin inicial. La subrutina predefinida es ejecutada desplazando la
herramienta de corte hasta X - 3,75 pulg., Z =1,0 pulg. y desplazando la
pieza hasta X =0,2 pulg. Z =1,0 pulg. Aqu finaliza la subrutina.

0001:M97 TURNIT
0002: M30
0003: M98 TURNIT
0004: G01 X3.75 Z1.5
0005: G81 X0.2 Z1.0
0006: M99

M98 - Nombre de Subrutina

Este cdigo indica el inicio de una subrutina y la asocia con un nombre
especfico para permitir que sta sea llamada, dentro del programa,
utilizando el cdigo M97. La subrutina no est en capacidad de contener
otras subrutinas pero, s puede incluir cdigos M97 (CALL) para llamar otras
subrutinas. No se permite el uso de recursiones, es decir, una subrutina no
puede llamarse a s misma para realizar repeticiones sucesivas del mismo
procedimiento.

El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, una
subrutina a la cual ya se le ha asignado un nombre, es llamada. Luego el
programa previo es finalizado y la herramienta de corte devuelta a su
posicin inicial. La subrutina predefinida es ejecutada desplazando la
5
herramienta de corte hasta X =3,75 pulg. Z =1,0 pulg. y desplazando la
pieza hasta X =0,2 pulg. Z =1,0 pulg. Aqu finaliza la subrutina.

0001: M97TURNIT
0002: M30
0003: M98 TURNIT
0004: G01 X3.75Z1.5
0005: G81 X0.2Z1.0
0006: M99

M99 - Fin De Subrutina

Este cdigo indica al programa que se ha llegado al final de una
subrutina. Todos los comandos comprendidos entre los cdigos M98 y M99
son archivados como una subrutina la cual puede ser llamada mediante un
cdigo M97, desde cualquier otra ubicacin del programa. Los comandos
dentro de la subrutina nicamente son ejecutados cuando la subrutina es
llamada y no cuando el interpretador de programa pasa en un principio, a
travs de ellos.

programa apunta al final de la subrutina LETRA_V.

0001:M98LETTER_V
0002: G91
0003: G01
0004:X0.5Y-1.5
0005:X0.5Y1.5
0006: X-1
0007: M99

5
Velocidad de Avance

DEFINICIN

Velocidad con que se efecta el desplazamiento relativo entre pieza y
herramienta.

VERIFICACIN

Es importante chequear si los parmetros establecidos cumplen con lo
esperado durante el proceso a travs del programa de simulacin.

Velocidad de Giro del Cabezal (RPM)

DEFINICIN

Es la velocidad a la cual gira el cabezal. Se programa bajo la direccin
S seguida de un digito de hasta cuatro cifras.

6

FORMULA
V = Velocidad de corte en mm / min
D = Dimetro en mm (a mecanizar)
W =Velocidad de giro del husillo en r.p.m.

Programas C.N.C.

DEFINICIN

Es el conjunto de todos los elementos (cdigos, rutinas, instrucciones)
que intervienen en la programacin de una mquina herramienta de control
numrico para mecanizar una pieza.

PARTES

Bloque: Son cada una de las operaciones elementales a ejecutar por la
mquina.

SIMBOLOGIA

1. N numeracin del bloque
2. G funcin preparativa
3. XYZ desplazamiento en las direcciones principales
4. UVW desplazamiento en las direcciones secundarias
5. PQR desplazamiento segn direcciones terciarias
6. IJ K coordenadas de centros de crculos
7. ABC rotaciones alrededor de los ejes principales
8. DE rotaciones alrededor de los ejes secundarios
6
9. F velocidad de avance
10. S velocidad de rotacin
11. M funcin auxiliar

Programacin en Coordenadas

DEFINICIN

Para definir las posiciones de los puntos a alcanzar por la herramienta,
el programador dispone de dos opciones: coordenadas absolutas y
coordenadas incrementales.

TIPOS

Sistema de Coordenadas Absolutas: es aquel en donde todos los puntos
se referencian siempre respecto al origen de coordenadas.

Sistema de Coordenadas Incrementadas: es en el que cada punto se
referencia dando sus distancias segn cada eje al punto anterior.

Funciones Geomtricas

DEFINICIN

Estas funciones incluyen todas las facilidades que ofrece el lenguaje
para la definicin del contorno de la pieza y la trayectoria de la herramienta.

ELEMENTOS

Puntos
Rectas
6
Crculos
Cnicas
curvas

Funciones Tecnolgicas

DEFINICIN

Estas funciones incluyen las ayudas que ofrece el sistema tanto en el
aspecto de preparacin del trabajo como en la programacin de las
funciones tecnolgicas del mismo.

AYUDAS

Clculo de velocidades de rotacin y avance
Secuenciacin de operaciones
Seleccin de las herramientas
Descomposicin del ciclo de mecanizado en posadas sucesivas
Profundidad de pasada, avance y esfuerzo mximo de corte
Barrido de superficies complejas
Clculo de los tiempos de mecanizado

Mquinas C.N.C.

DEFINICIN

Son mquinas que afectan automticamente procesos distintos a
travs de un programa de trabajo cargado en un panel de control numrico
instalado en la misma.

6
ORIGEN

En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control
Numrico de Mquinas-Herramienta no fue concebido para mejorar los
procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos
surgidos a consecuencia del diseo de piezas cada vez ms difciles de
mecanizar. En 1942, la Corporacin Bendix tuvo problemas con la
fabricacin de una leva tridimensional para el regulador de una bomba de
inyeccin del motor de un avin. El perfil tan especial de dicha leva es
prcticamente imposible de realizar con mquinas comandadas
manualmente. La dificultad provena de combinar los movimientos del utillaje
simultneamente segn varios ejes de coordenadas, para hallar el perfil
deseado. Se acord entonces confiar los clculos a una mquina automtica
que definiera un gran numero de punto de la trayectoria.

En 1947, J ohn Parsons, constructor de hlices de helicpteros,
concibe un mando automtico con entrada de informacin numrica. Antes,
en su afn por controlar la forma de las hlices, as como su paso, Parsons
deba utilizar un gran nmero de plantillas y su realizacin estaba lejos de ser
rpida y econmica. La idea de utilizar cartas perforadas en un lector que
permitiera traducir las seales de mando a los ejes, permite a Parsons
desarrollar su sistema Digiton. En esa poca la Fuerza Area de los Estados
Unidos estaba preocupada con la fabricacin de estructuras difciles de
trabajar por copiado y susceptibles de ser modificadas rpidamente. Gracias
a su sistema, Parsons obtiene un contrato y el apoyo del Instituto de
Tecnologa de Massachussets.

El gobierno apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora de
tres (3) ejes en contorneado y comandado por un control digital. En 1953,
despus de cinco aos de puesta a punto, el Instituto de Tecnologa de
Massachussets utiliza por primera vez el trmino Control Numrico. En
6
1956, la Fuerza Area hace un pedido de 170 mquinas de Control Numrico
a tres grandes constructores: Cincinnati Milling Machina Company, Giddin &
Levis y Kearney & Trecker.

COMPONENTES

Mando
Motores de avance
Husillos
Sistemas de mediciones

ESTRUCTURA

Los elementos bsicos del control numrico son:

- El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a
ejecutar.

- El decodificador, que interpreta estas instrucciones, las convierte en
las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la
mquina y comprueba los resultados.

- La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.

CARACTERSTICAS

Generales

Control punto a punto, paraxial o contorneado.
Dotadas de microprocesadores y funcin principal.
Ejes controlados simultneamente.
Interpolacin lineal, circular, 3D, cilndrica, helicoidal, cnica, cbica.
6
Campo de desplazamiento e interpolacin.
Precisin de entrada y salida.
Sistemas de unidades: mtrico, ingles.
Sistema de medida: absoluto e incremental.
Desplazamiento rpido.
Autmatas, programables incorporados.
Funciones auxiliares: preparatorias y tecnolgicas programables.
Limitacin de la velocidad del cabezal.
Parada orientada del cabezal.
Batera y plazo del mantenimiento de datos de memoria.

De programacin

Interaccin con el operador mediante men para la entrada de datos.
Introduccin de programas en cdigo ISO, EIA o SCII.
Programacin de radios o dimetros.
Programacin del contorno de la pieza; compensacin de radio de
corte.
Temporizacin programable.
Programacin de origen de pieza.
Dotadas de programas y subprogramas.

De operacin

Entrada manual de datos por teclado.
Edicin y correccin de programas, bloques y caracteres.
Grfico para facilitar entrada de programas.
Textos en pantalla en distintos idiomas.
Modos de operacin automtico: bloque, repeticiones, enseanza, en
vaco manual.
6
Clculo automtico de compensacin de la herramienta.
Puesta a punto de referencias.

Correcciones

Correccin de la herramienta segn geometra y desgaste.
Correccin del radio de corte de la herramienta.
Compensacin del juego mecnico en cada eje.
Compensacin de errores de paso de los huesillos.
Visualizacin:
Tamaos de pantalla del monitor
Textos: idiomas.
Comentarios: cantidad de caracteres.
Visualizacin de secuencias de programas.

VENTAJ AS

Con relacin a las mquinas convencionales el C.N.C presenta las
siguientes ventajas:

- Menor tiempo para elaborar una pieza (productividad).
- Mayor repetitibilidad.
- No se requiere habilidad manual.
- Se puede utilizar varias herramientas de manera automtica.
- Se pueden controlar varios ejes en forma simultnea
- Fabricacin de piezas muy difciles de procesar.

Mecanizado por C.N.C.

DEFINICIN

Consiste en trabajar piezas mecnicamente, a travs del control
6
numrico asistido por computadora.

TIPOS

Cilindrado: Procedimiento que consiste en dar forma cilndrica a un material
en rotacin, por la accin de una herramienta de corte

Refrentado: Procedimiento que se ejecuta para obtener planicidad en los
extremos, topes o caras frontales de una pieza.

Roscado: Procedimiento de desbastado en donde se elabora una rosca
sobre una pieza determinada.

Taladrado: Procedimiento que consiste en la incisin de orificios en una
pieza determinada, por medio de una broca.

6
MECANIZADO DE PIEZAS EN TORNO C.N.C.

Planos Mecnicos

DEFINICIN

Son planos que contienen la descripcin detallada de la pieza a
fabricar en el cual se destacan las medidas y las formas geomtricas de la
misma.

SIMBOLOGA

Se utilizan los smbolos de medicin de superficie de profundidad,
radio o circunferencia, longitud y altura.

Torno

DEFINICIN
Es una mquina y herramienta de movimiento circular, que se utiliza
en el mecanizado de piezas por medio de una herramienta de corte.

PARTES

Panel de control

El panel de control est localizado en la parte inferior izquierda del
panel frontal del torno.

Torreta

Es una pieza de forma cbica que se encuentra en el carro porta
herramienta y sirve para sujetar una o ms herramientas a la vez.

7
Plato mordaza

Es una pieza de forma circular que va sujeta al husillo del torno y sirve
para sujetar la pieza a trabajar.

El carro porta herramienta

Es lo que se llama un carro cruzado y est compuesto por el carro
principal o de bancada, el carrito transversal o de refrentar y el carrito
superior o torreta que es el que lleva propiamente la herramienta lleva la
herramienta de tornear y proporciona los movimientos de avance y de
penetracin o ajuste. Los carros deben moverse en las guas prismticas y
en las rectangulares, o planas, sin juego alguno. El carro de bancada y el
transversal pueden ser movidos a mano o por medio de los husillos de
cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal.

Cabeza Mvil o Contrapunto

Es la parte del torno desplazable sobre la bancada y opuesta al
cabezal fijo. La contrapunta est situada a la misma altura de la punta del
eje del husillo y ambas determinan el eje de rotacin de la superficie
torneada.

Cumple las siguientes funciones:

Sirve de soporte de la contrapunta, destinada a apoyar uno de los
extremos de las piezas a ser torneada.

Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espigas
cnicas, tales como: broca, escariadores y machos.

Desplazar lateralmente la contrapunta para tornear piezas de
pequeas conicidad.
7
USO

Se utiliza para tornear piezas, as como para cilindrar, refrentar, roscar
y taladrar.

PRECAUCIONES

Mantener sus mecanismos bien acoplados.
Mantener lubricada la superficie de rotacin.
Conservarlo en buen estado de limpieza.

Panel de Control del Torno y Fresadora C.N.C.

DEFINICIN

Dispositivo que interpreta las instrucciones, las convierte en las
seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina
y comprueba los resultados.

FUNCIONAMIENTO

7
Las siguientes luces y teclas se encuentran ubicadas en el panel de
control. Los nmeros pequeos al lado de los nombres de algunas teclas son
utilizados para introducir valores numricos cuando es necesario.

Led de alimentacin - Indica si el torno est encendido o no

Parada de emergencia - Botn rojo (simbolizado mediante una mano que
presiona un botn interruptor) - Controla la alimentacin del motor del husillo
y los motores paso a paso que mueven los ejes X y Z. La alimentacin a los
motores se corta cuando el botn Parada de Emergencia es presionado. El
botn slo puede ser desbloqueado al insertar y girar la llave de Parada de
Emergencia.

Velocidad de avance
7
- Puede ser utilizada para fijar manualmente la
velocidad a la cual se mueven los ejes del torno. Una manipulacin de este
control anula la velocidad de avance programada en la computadora,
incluyendo la velocidad rpida (R) utilizada en el programa. Si esto ocurre,
aparece una "F" en la esquina inferior derecha de la pantalla del panel de
control del Torno.

Velocidad del husillo
4
- Puede ser utilizada para fijar manualmente la
velocidad a la cual gira el husillo y por lo tanto, la velocidad de la pieza
tambin. Una manipulacin de este control anula la velocidad de giro del
husillo programada en la computadora. Si esto ocurre, aparece una "S" en la
esquina inferior derecha de la pantalla del panel de control del torno.

Men principal
1
- Al presionar esta tecla desde el men Remoto se regresa
a la pantalla Men principal. Si se presiona desde el men Manual o desde el
men Configuracin, se accede al men Accesorios.

7
Salir
8
- Utilizada para salir del men actual o para cancelar una operacin
del panel de control.

-Z
5
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia la izquierda a lo
largo del eje Z.

-X
9
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia atrs a lo largo del
eje X.

Cero
6
- Utilizada para fijar el punto de referencia desde el cual, el programa
realiza todos los movimientos. Al presionar esta tecla, desde el men
Manual, seguida de una tecla de direccin de eje, se accede al men Cero.

+X
3
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia adelante a lo largo
del eje X.

+Z - Utilizada para mover la herramienta de corte hacia la derecha a lo largo
del eje Z.

Aceptar - Selecciona la opcin desplegada del men, guarda cualquier
cambio realizado o inicia la implementacin de la accin que aparece en la
pantalla.

Botn Indicador de Error/pausa - Le indica al sistema parar todos los
motores. stos pueden arrancar de nuevo (despus de que cualquier
condicin de error sea corregida) presionando de nuevo el botn Indicador
De Error/ Pausa.

7
PRECAUCIONES

1. No operar las mquinas con las que no est familiarizado
2. Utilizar proteccin para los ojos
3. Mantener la mquina lubricada y libre de virutas
4. No manipular la pieza durante el proceso de mecanizado
5. Ubique los sistemas de parada de emergencia antes de poner en
funcionamiento la mquina

Herramientas de Corte utilizadas en el Torno C.N.C.

DEFINICIN
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte
(herramientas para torno) y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia
de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma
del filo.

Cada trabajo exige el til de torno ms apropiado y as por ejemplo habr
que escoger para desbastar, afinar, taladrar, tallar engranajes, etc., el til
cuya forma se adapte convenientemente a esos trabajos. Los principales
tiles de torno estn normalizados.

TIPOS

Herramientas de desbastar
Al desbastar se trata de arrancar en poco tiempo una gran cantidad de
viruta y por esta razn los tiles de desbastar tienen que ser de construccin
robusta. Pueden ser rectos o tener forma curva.

Segn la posicin del corte principal puede distinguirse entre
herramientas con corte, a la derecha o con corte a la izquierda.
7

Para la distincin entre tiles con corte a la derecha o a la izquierda ha
de tenerse en cuenta lo siguiente: El til se considera con su cabeza dirigida
contra uno mismo y con la cara del corte hacia arriba; si entonces se tiene el
corte o filo principal hacia la derecha se dice que el til es de corte a la
derecha y si el corte o filo principal cae a la izquierda, el til se llamar de
corte a la izquierda.

Herramientas de afinar

Mediante el afinado se trata de obtener una superficie
cuidadosamente terminada. Por lo general, se utiliza el til de afinar
puntiagudo con corte redondeado. A veces encuentra tambin uso el til de
afinar ancho. El corte de un til de afinar debe ser repasado cuidadosamente
con la piedra de afilar despus de haber sido afilado, pues de lo contrario la
superficie de la pieza torneada no resultara limpia.

Mediante el afinado no se trata solamente de que la superficie de la
pieza resulte con buen aspecto; las superficies lisas son necesarias, adems,
Forma de las herramientas de desbastar:
a.) til recto con corte a la izquierda; b.)
til recto con corle a la derecha; c) til
curvado con corle n la izquierda; d.) til
curvado de desbastar con corte
7
para disminuir rozamientos de piezas que deslizan unas sobre otras como
sucede, por ejemplo, con los gorrones en los cojinetes. Por lo dems, las
estras o marcas de torneado pueden producir aun siendo todo lo pequeas
que suelen ser, roturas de pernos, gorrones, ejes, etc.

Herramientas de corte lateral

Se utilizan para refrentar y para tornear entrantes o salientes formando
esquinas muy mareadas. Son inapropiados para arrancar virutas gruesas por
ser la herramienta poco resistente en virtud de su forma puntiaguda.

El corte secundario no es adecuado
para el arranque de viruta y por esta razn la
herramienta debe moverse durante el trabajo
de adentro hacia afuera.

Constituye una mala costumbre el
reafilar la herramienta de corte lateral
cambiando su forma para hacerlo servir en todos los posibles trabajos ya que
con ello se desperdicia acero de herramientas, que es muy caro.

Herramienta de
afinar ancho
Herramienta de
afinar puntiaguda
7
USO

Se utilizan para realizar los diferentes cortes en las piezas a
mecanizar.

PRECAUCIONES

Las mquinas-herramientas estn fabricadas con una precisin
extrema y por esta razn son caras y delicadas. S se quiere que rindan buen
trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado.

1. No debe ponerse nunca en marcha una mquina cuyo modo de
funcionar nos sea desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o
accidente.

2. Los puntos de-engrase manual deben ser engrasados diariamente. La
lubricacin deficiente conduce a un desgaste prematuro.

3. Antes de empezar el trabajo, comprubese si todas las palancas estn en
su posicin correcta.

4. Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas. Las guas se
desgastan, de lo contrario, rpidamente y esto da como resultado un trabajo
poco exacto.

5. Los cojinetes no deben adquirir nada ms que una temperatura tibia.

6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de perturbaciones en el
motor, debe ser desconectado. D aviso, inmediatamente, de cualquier
avera.

7. Lmpiense las mquinas con frecuencia. No es conveniente emplear para
ello aire a presin, porque las virutas y el polvo se prensan con ello en las
guas.
7

Obsrvense los carteles de prevencin de accidentes.

Las herramientas de corte del torno hay que guardarlas de tal modo
que los filos no sufran deterioro, ya que al afilarlas de nuevo se pierden,
intilmente, tiempo y un material costoso.

Con el uso la herramienta pierde su facultad de cortar, es decir, se
desafila, se embota. Cuando se trabaja con una herramienta desafilada
aumenta el rozamiento y con ello el calor desarrollado. La superficie de la
pieza trabajada resulta spera. No debe esperarse a que el corte est
totalmente destruido para proceder al reafilado. Un afilado ms frecuente
resulta ms econmico.

Intercambiador Automtico de Herramientas

DEFINICIN

Es un accesorio compuesto por una caja que contiene el mecanismo
y una rueda donde se colocan las herramientas de corte. Este se coloca en
7
el lugar en que ocupa la torreta y tiene la misma funcin que esta con la
diferencia que ste hace el cambio de herramienta automticamente,
mientras que en la torreta el cambio debe ser manual.

PARTES

Cabezal porta herramientas
Cuerpo

USO

Se utiliza para agilizar la fabricacin. Sin incluir la intervencin humana
se realiza el cambio de herramientas, permitiendo que el proceso sea ms
rpido.

PRECAUCIONES

No manipularlo cuando se est desarrollando el proceso
Ajustar correctamente las herramientas
Evitar los golpes

8
MECANIZADO DE PIEZAS EN FRESADORA C.N.C.

Fresadora

DEFINICIN

Es una mquina herramienta de movimiento continuo, destinada al
mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
fresa.

PARTES

Bastidor: es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de
forma, generalmente, rectangular por medio del cual la mquina se apoya en
el suelo. Sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora.

Husillo de trabajo: es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto
que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este
eje recibe el movimiento a travs de la caja cinemtica.

La mesa: es el rgano que sirve de sostn a las piezas que deben ser
trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de
fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los
tornillos de fijacin.

Carro transversal: es una estructura de fundicin de forma rectangular, en
cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.; en la
base inferior, por medio de unas guas, est ensamblado a la consola, sobre
la cual se desliza accionando a mano por tornillo y tuerca o automticamente
por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su
inmovilizacin.

8
La consola: es el rgano que sirve de sostn y sus mecanismos de
accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el
bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescpico y una
tuerca fija.

Caja de velocidades del husillo: consta de una serie de engranajes que
pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para
permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Se encuentra alojada
interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es
independiente del que efecta la caja de avances, los cual permite
determinar con cautela las mejores condiciones de corte.

Caja de avances: es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente.
Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse
diversas velocidades de avances.

USO

Mediante fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos
materiales como, por ejemplo, acero, fundicin de hierro, metales no frricos
y materiales sintticos, de superficies planas o curvas, d entalladuras, de
ranuras, de dentados, etc. La superficie de las piezas fresadas puede ser
desbastada o afinada. Las piezas que hayan de tener una mejor calidad
superficial, como, por ejemplo, las guas de mquinas-herramientas, se
trabajan frecuentemente por esmerilado o rectificado.
8

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de
la fresa cuyos filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una
herramienta de varios filos. Para poderse introducir en el material los filos de
la fresa tienen forma de cua (comprese con la herramienta del torno de
torno). El movimiento de rotacin de la fresa se llama movimiento principal o
de corte. Para conseguir el espesor de viruta, la pieza ejecuta un movimiento
de avance, lineal. Los movimientos principal y de avance son originados por
la mquina fresadora.

Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte
de la revolucin de la fresa, dedicado
al arranque de la viruta. El resto del
tiempo el diente gira en vaco y puede
refrigerarse. El trabajo de la
herramienta no es, por lo tanto, tan
fuerte como en el caso de la
herramienta del torno de torno cuyo
filo est continuamente cortando y en
contacto con la pieza.

8
PRECAUCIONES

Mantener sus mecanismos bien acoplados.
Mantenerla lubricada en la superficie de rotacin.
Conservarla en buen estado de limpieza.

Herramientas de Corte Utilizadas en la Fresadora C.N.C.

DEFINICIN

Son herramientas que cortan a travs del filo de sus dientes, cuando
estn animadas de un movimiento de rotacin.

TIPOS

De perfil constante
Para moldes y matrices
De dientes postizos
De perfil para planear

8
USO

Se utilizan para realizar diferentes tipos de cortes en piezas
elaboradas con distintos materiales.

PRECAUCIONES

Seleccionar la fresa adecuada para cada trabajo
Trabajar en las condiciones adecuadas (velocidad de corte,
profundidad de corte, refrigeracin)
Al terminar el trabajo verificar los filos, si es necesario se afila.
Limpiarla y cubrirla con una delgada pelcula de aceite o grasa.
Guardarla en su lugar cuidando que los filos no reciban golpes.

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GLOSARIO

CILINDRAR: Procedimiento que consiste en dar forma cilndrica a un
material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte.

C.N.C: Control numrico computarizado.

FRESA: Herramienta provista de dientes cortantes para labrar o desbastar
un material metlico.

FRESADORA: Mquina herramienta de movimiento continuo, destinada al
mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
fresa.

HUSILLO: Eje de acero donde se acopla el mandril y va montada la corona
que determina la relacin de transmisin.

PLATO MORDAZA: Pieza de forma circular que va sujeta al husillo del
torno y sirve para sujetar la pieza a trabajar.

REFRENTAR: Procedimiento que se ejecuta para obtener planicidad en
los extremos: topes o caras frontales de una pieza.

ROSCADO: Procedimiento de desbastado en el cual se elabora una rosca
sobre una pieza determinada.

TALADRADO: Procedimiento que consiste en la incisin de orificios en una
pieza determinada por medio de una broca.

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TORNO: Mquina-herramienta de movimiento circular que se utiliza en el
mecanizado de piezas por medio de una herramienta de corte.

TORRETA: Pieza de forma cbica que se encuentra en el carro porta
herramienta y sirve para sujetar una o ms herramientas a la vez

BIBLIOGRAFA

Gerling, Heinrich. Alrededor de las mquinas-herramientas. 2da. Edicin.
Mxico. Edit. Revert.

INCE (2001) Ambiente Windows. Nivel Formacin Bsica

INCE (1999) Control Numrico Computarizado. Formacin de Maestros
Industriales. Especialidad Mecnica

Lab Volt. Familiarizacin con el Torno C.N.C. Cdigo 36784-E2.
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Lab Volt. Familiarizacin con la Fresadora C.N.C. Cdigo 36783-E2.

Lab Volt. Software para Torno C.N.C. Cdigo 36188-E2.

Lab Volt. Software para Fresadora C.N.C. Cdigo 36189-E2

MATERIAL APROBADO POR LA DIVISIN DE RECURSOS PARA EL APRENDIZAJ E
SEGN FICHA TCNICA CORRELATIVO 073 DE FECHA: 23-08-2005

9
La Gerencia General de Formacin Profesional pone en vigencia el presente material a partir
de la fecha de su edicin. Se agradece que los instructores y especialistas del rea, realicen
una evaluacin del mismo, a fin de incorporar las correcciones pertinentes y garantizar su
actualizacin.

Se prohbe la reproduccin total o parcial de esta publicacin sin la previa autorizacin del
Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE)

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