1

TAPONEX, UNA ALTERNATIVA PARA TRONADURAS DE PRODUCCION

Luis Mercado Macaya, Jefe Perforacin y Tronadura, Minera Mantos Blancos S.A..
Leonardo Mercado Zamorano, Representante Tcnico, Enaex S.A.
Luis Faras Caldern, Memorista Universidad de Antofagasta, Enaex S.A.


RESUMEN

Cuando se produce una variabilidad en el precio del cobre producto de crisis
internacionales las empresas mineras buscan reducir al mximo el costo global de sus
operaciones, entonces, es en el rea de perforacin y tronadura donde deben
realizarse los ajustes necesarios que permitan en el corto plazo reducir este costo.

La alternativa de bajar el consumo de explosivo por pozo es la primera medida que el
rea de perforacin y tronadura piensa en realizar, lo anterior se traduce a reducir en
forma significativa los factores de carga, pero no es la ms recomendada por el efecto
que esta reduccin podra tener en los ndices operacionales de los equipos de
carguo y transporte.

Actualmente existen alternativas que permiten reducir los costos del rea de
perforacin y tronadura sin tener que considerar esta primera medida, tal es el caso del
accesorio Taponex, el cual fue creado por International Technologies - USA para poder
controlar los pisos en las minas de carbn debido a los problemas que presentaban
estas en la recuperacin del mineral. Entre los problemas ms importantes podemos
destacar el excesivo sobrepiso entre la veta de carbn y material tronado (implicando
realizar tronaduras secundarias) y, una transmisin excesiva de energa explosiva al
manto de carbn. Entonces, la solucin a estos problemas fue la creacin de un tapn
que permitiera formar una cmara de aire en el fondo del pozo de perforacin con el
objeto de eliminar la pasadura y disminuir el consumo de explosivo para minimizar los
problemas indicados ms arriba.

En minera metlica la aplicacin de este accesorio es variada, por que permite ser
utilizado para reducir la pasadura, formar cmaras de aire en el fondo, en el medio y
parte superior del pozo de perforacin y, reducir la longitud de la carga en rocas donde
su resistencia a la compresin lo permita.

En funcin de estos antecedentes se evalu la Factibilidad Tcnica de la utilizacin de
este accesorio en la Empresa Minera Mantos Blancos S.A., divisin Mantos Blancos,
en rocas cuya resistencia a la compresin promedi los 207 Mpa. Las evaluaciones,
resultados, conclusiones y recomendaciones se describen en este trabajo.


1. INTRODUCCION

Un elemento importante dentro de un proceso de evaluacin y optimizacin de las
operaciones de perforacin y tronadura, es poder predecir a travs de ciertas
2
herramientas, las consecuencias y beneficios de introducir cambios en los parmetros
de diseo usados en una tronadura, sin dejar de lado los ndices de los equipos de
operacin que participan.

Una de estas herramientas es el software de diseo y anlisis de tronadura QED el
cual esta compuesto por tres mdulos bsicos, diseo de tronadura, anlisis de
tronadura y generacin de informes.

En la Factibilidad Tcnica del uso del Taponex en Minera Mantos Blancos utilizamos el
mdulo anlisis de tronadura, especficamente, el mdulo de energa y el mdulo de
fragmentacin. El mdulo de energa se utilizo para comparar y visualizar los posibles
problemas que podran existir entre la configuracin de carguo actual y las alternativas
a probar. Por otro lado, el mdulo de fragmentacin permiti predecir las curvas
granulomtricas para la situacin actual y alternativas, de estos anlisis se pudo definir
la utilizacin del accesorio Taponex en ciertos sectores del rajo Santa Barbara.

Lograr el objetivo de poder utilizar el accesorio Taponex en la forma ms eficiente en
las tronaduras de Minera Mantos Blancos fue una tarea complicada, por tal razn, se
describe a continuacin la metodologa utilizada que permiti recomendar que el
accesorio Taponex fuera utilizado para crear una cmara de aire entre el explosivo y el
taco, implicando esta utilizacin reducir el costo del tem de explosivo en un 9%
aproximadamente por pozo y, probablemente la posibilidad de reducir la pasadura en
0.5 metros basados en el estudio de altura ptima de primado.

2. DESARROLLO DEL TRABAJO

2.1. Metodologa

Para lograr el objetivo planteado fue necesario realizar la siguiente metodologa de
trabajo:

a) Definir el sector, litologa y las alternativas a probar. El sector del rajo asignado fue
Barbara Central Superior y Barbara Oeste, la litologa asociada a estos sectores fue
la roca Andesita Superior y las alternativas a probar fueron tres, la primera consisti
en reducir la pasadura a cero metro y formar una cmara de aire en el fondo del
pozo, la segunda consisti en mantener la actual pasadura y formar una cmara de
aire en el fondo del pozo y la tercera consisti en mantener la actual pasadura y
formar una cmara de aire entre el explosivo y el taco.

b) Recopilar informacin sobre Taponex, las caractersticas geoestructurales de la
litologa Andesita Superior, diseos de perforacin y tronadura, curvas
granulomtricas para cada tipo de material y velocidades de excavacin de los
equipos de carguo, con el objeto de crear una base de dato para ser usada en la
comparacin de los resultados de las pruebas realizadas.

c) Basados en estos antecedentes, se calculo la distribucin de energa segn la
teora de Lilly con el objeto de poder cuantificar en funcin de las propiedades
3
geoestructurales de la roca el nivel de energa necesario para fracturar la roca
Andesita Superior.

d) Simular en el software QED las alternativas a probar para obtener la distribucin de
energa y predecir las posibles curvas granulomtricas. Con el objeto de poder
tener la distribucin espacial de energa del explosivo en funcin del volumen de
roca a tronar y las caractersticas del explosivo y, determinar los tamaos d50, d80,
caractersticos y coeficientes de uniformidad de cada alternativa.

e) Se probo y evalu cada alternativa. Las evaluaciones consistieron en obtener
informacin de las curvas granulomtricas, niveles de piso y velocidad de
excavacin.

f) Finalmente del anlisis realizado se propone la alternativa que permite lograr el
objetivo planteado.

2.2. Antecedentes Generales

Antes de iniciar el anlisis fue necesario recopilar todos los antecedentes respecto al
Taponex, las caractersticas geoestructurales del macizo rocoso, parmetros de
diseo, curvas granulomtricas y velocidades de excavacin de los equipos de carguo
y transporte con el objeto de que estos fueran la base de comparacin de las futuras
pruebas a realizar.

2.2.1. Taponex

El Taponex fue creado por International Technologies- USA para poder controlar los
pisos en las minas de carbn debido a los problemas que presentaban estas en la
recuperacin del mineral.

Entre los problemas ms importantes podemos destacar el excesivo sobrepiso entre la
veta de carbn y material tronado (implicando realizar tronaduras secundarias) y, una
transmisin excesiva de energa explosiva a la veta de material.

Entonces, para solucionar estos problemas se creo un tapn que permitiera reducir la
pasadura y crear una cmara de aire en el fondo del pozo con el objeto de minimizar
los problemas indicados ms arriba, ver figura1.




4


















Figura 1: Ubicacin de Taponex en pozos secos y con agua

La versatilidad del Taponex en la minera a cielo abierto permite que este pueda ser
usado para formar cmaras de aire en pozos secos y con agua, evitar la eyeccin de
tacos, reducir la longitud del taco, reducir el nivel de ruido y vibraciones, minimizar la
contaminacin del explosivo con el material del taco y reducir el factor de carga.

En Chile el fabricante de Taponex propuso en ciertas mineras la utilizacin de este
producto para crear una cmara de aire en el fondo de los pozos de perforacin y
eliminar la longitud de la pasadura, asegurando el rompimiento de la roca a nivel del
piso.

Las tronaduras con Taponex segn sus fabricantes permiten, una reduccin entre 10%
a 25 % en consumo de explosivos, no efectar negativamente la fragmentacin, reducir
la longitud del taco y mejorar la distribucin de la energa explosiva en el pozo. La
cmara de aire en el pozo de perforacin puede ocupar hasta un 40% del total de la
longitud de la carga explosiva original y, las alternativas de ubicacin son la parte
superior, media o inferior del pozo.

Las cmaras de aire incrementan la duracin de la accin de la onda de choque sobre
el medio que la rodea debido a una serie de pulsos causados por las reflexiones de las
ondas de presin despus de la detonacin dentro de un pozo.

2.2.2. Caractersticas Geoestructurales Andesita Superior

El sector definido para realizar este estudio fue el sector Barbara Central Superior y
Barbara Oeste donde la litologa de la roca corresponda a Andesita Superior, las
caractersticas ms importantes de esta se resumen en la tabla 1.

5

TABLA N 1
PROPIEDADES GEOESTRUCTURALES

Tipo Roca ANDESITA SUPERIOR
Geologa Roca tpicamente de color morado a pardo rojizo, textura
porfdica con masa fundamental microfanertica. Presenta,
localmente clastos angulosos a subngulosos de riodacita con
tamaos variables entre 1 y 15 mm, en algunos casos textura
fluidal. La matriz, de color morado claro, est constituida por
albita, cuarzo y en menor proporcin feldespato potsico,
contiene, adems, abundante hematita metlica, diseminada y
en vetillas.

Descripcin Masa Rocosa Fracturada
Grado Fracturamiento 0.5 - 1 (FF/m)
Mecanismos de Falla Saliendo Cara Banco
Densidad (gr/cc) 2.60
UCS (Mpa) 207


2.2.3. Parmetros de Diseo

Los parmetros de diseo de perforacin y tronadura son estndar para toda la mina,
no existe diferencia entre tronaduras realizadas en mineral y lastre, las caractersticas
ms importantes del diseo de perforacin y tronadura se resumen en la tabla 2:


TABLA N 2
PARAMETROS DE DISEO


U C S Mpa 207
Dens i dad de r oc a ( gr / c c ) 2.6
Di met r o ( pul g) 9 1/ 2
Al t ur a Banco ( m) 12
Bur den ( m) 8
Espaci ami ent o ( m) 1 0
Ta c o ( m) 6
Pas adur a ( m) 2.2
Al t ur a Pozo ( m) 14.2
Tonel adas por Poz o 2496
Longi t ud de Car ga Fondo ( m) 8
Expl osi vo Car ga Fondo Bl endex 950
Ki l os Expl osi vos Car ga Fondo ( Kg) 476
Fact or de Car ga ( gr / Ton) 190
6

2.2.4. Distribucin de Energa

La distribucin del explosivo dentro del macizo rocoso afecta el grado de fragmentacin
esperado, ya que la distribucin de la energa desarrollada por el explosivo depende de
la geomtrica de este al interior del macizo.

Existen varias metodologas que permiten realizar un acercamiento a los
requerimientos energticos para fragmentar un macizo rocoso determinado. Entre las
ms conocidos estn la metodologa de Lilly, W. Hustrulid, y Bond. Las dos primeras
estn basadas en las propiedades geoestructurales de la roca y la ltima es una
correlacin efectuada a travs del Work Index del material. En nuestro caso
utilizaremos la metodologa de Lilly para determinar el factor de energa necesario
para fracturar la roca en el sector de Andesita Superior.

2.2.4.1. Indice Tronabilidad de LILLY

Lilly (1986) desarroll un ndice de tronabilidad (BI) basado en una combinacin de
propiedades fsicas y estructurales de la masa rocosa a ser tronada. Este ndice tiene
una base similar al sistema de clasificacin de la roca desarrollado por Bieniawski,
Barton y Hansagi, y que se us con el modelo de Kuz-Ram desarrollado por
Cunningham (1983). Estos factores, y su ranking, se muestran en la Tabla 3. Se puede
apreciar que los parmetros de mayor influencia en este ndice, son la naturaleza y
orientacin de los planos de debilidad de la masa rocosa.

( ) H SGI JPO JPS RMD BI + + + + = 5 . 0

El ndice de tronabilidad ha sido correlacionado con un factor de energa para
determinar la cantidad y potencia del explosivo que mejor se adecue al tipo de roca
que debe ser tronado:

BI Energa de Factor = 015 . 0 (MJ/Ton)

Tambin se puede expresar esta energa en trminos de cantidad de explosivo, ANFO,
que es necesaria para tronar una tonelada de material.

BI Energa de Factor = 004 . 0 (Kg. Anfo/ Ton.)

Una vez calculado los requerimientos de energa apropiados, se seleccionan las
longitudes de carga y las potencias de los explosivos para proporcionar la mxima
altura de columna de explosivo sujeta a la restriccin de un mnimo largo de taco y un
dimetro de pozo fijo.

De la Tabla 3 indicada ms abajo, podemos apreciar la baja importancia que se le da a
la resistencia a la compresin de la roca, esto implica que, la resistencia a la
compresin de la roca no juega un papel importante en determinar el ndice de
7
tronabilidad. El valor del parmetro H, es un indicador de la influencia de la resistencia
de la roca (RC).

TABLA N 3
VALORES PARA LOS PARAMETROS DEL INDICE DE TRONABILIDAD (BI)
PARAMETRO RATING
Descripcin de la Masa rocosa (RMD)
Quebradizo/Desmenuzable 10
Se fractura en bloques 20
Totalmente masivo 50
Espaciamiento de los Planos de Diaclasas (JPS)
Cercano (<0.1 m) 10
Intermedio (0.1 a 1m) 20
Amplio (>1 m) 50
Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO)
Horizontal 10
Inclinacin hacia fuera de la cara del banco 20
Rumbo normal a la cara del banco 30
Inclinacin hacia dentro de la cara del banco 40
Influencia de la Gravedad Especfica (SGI)
SGI = 25 * SG 50
Donde SG es la densidad del
macizo y est en (ton/m
3
)
Dureza (H = 0.05 x RC) 1 10


2.2.4.2. Indice Tronabilidad - Sector Andesita Superior

Para determinar el ndice de tronabilidad, geologa nos entreg los parmetros
indicados en la tabla 1 los cuales fueron resumidos en la tabla 4 para determinar el BI.


TABLA N 4
PARAMETROS INDICE DE TRONABILIDAD DE LILLY - ANDESITA SUPERIOR

PARAMETRO DESCRIPCION VALOR
Descripcin de la Masa Rocosa (RMD) Se fractura en bloques 20
Espaciamiento de los Planos de Diaclasas (JPS) Intermedio (0.1 a 1 m) 20
Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO) Rumbo normal a la cara 30
Influencia de la Gravedad Especfica (SGI) SG = 2.6 (Ton/m
3
) 15
Dureza (H=0.05 x RC) RC = 207 Mpa 10.35
8
El requerimiento energtico para Andesita Superior ser:

BI = 0.5 x (20 + 20 + 30 + 15 + 10.35) = 47.675
FE = 0.015 * 47.675 = 0.715 (MJ/Ton)
FE = 0.715 * 2.6 = 1.86 (MJ/m
3
) = ?2 (MJ/m
3
)
FE = 0.004 * 47.675 =191(Kg. Anfo/Ton)= 168(Kg. B950/Ton).

2.2.4.3 Determinacin de Energa Disponible en Tronaduras del
Sector Andesita Superior

La energa disponible en las tronaduras ser calculada con el mdulo de energa del
software QED. El mdulo de energa permite obtener curvas de iso-energa a ciertas
distancias de un pozo de perforacin, este mdulo est diseado para analizar
situaciones en que se consideran cambio de explosivo y parmetros de tronadura
sin considerar el tipo de roca involucrado; Es decir, solamente considera las
propiedades del explosivo: potencia, densidad y velocidad de detonacin, el volumen
de roca a tronar y no las caractersticas de las mismas.

De acuerdo a las estimaciones tericas del factor de energa (ndice de tronabilidad) de
terminado por Lilly, se deduce que, la energa necesaria para fragmentar la roca
Andesita Superior es de 2 (MJ/m
3
). Recopilada la informacin indicada en la tabla 2 se
procedi a simular en el software QED la situacin actual con el objeto de poder
determinar el rea de incidencia de la configuracin de carguo, esta se ilustra en la
figura 2.






















Figura 2: Perfil de Distribucin de Energa - Carguo Actual
9
Al observar el perfil de distribucin de energa visualizamos que la curva de 2 (MJ/m
3
)
envuelve completamente el pozo y el radio de influencia de esta curva medido desde el
nivel de piso es de 4 metros para la configuracin de carguo normal, es decir, la roca
estara influenciada por el explosivo 2 metros ms abajo del nivel de pasadura.

2.2.5. Niveles de Piso

Con el apoyo de topografa se realizo un seguimiento a los pisos de los bancos 804 y
924 con el objeto de poder determinar la diferencia operacional de estos respecto al de
diseo. El nivel de piso actual presenta una diferencia de 0.5 metros como promedio
respecto al terico.

2.2.6. Curvas Granulomtricas

El grado de fragmentacin es un trmino genrico que se utiliza para definir la
distribucin granulomtrica del material tronado. Sobre la fragmentacin influyen un
gran nmero de variables controlables, as como las propias caractersticas de los
macizos rocosos. No existe un mtodo o frmula de prediccin exacta, pero en los
ltimos aos un gran nmero de investigadores ha trabajado en dicho campo llegando
a modelos que van desde las simples frmulas empricas a complejas simulaciones
con procesadores.

Por lo anterior, Enaex S.A.. cuenta con el Software Wipfrag el cual permite obtener las
curvas granulomtricas en la pila de material tronado, estas curvas se obtienen a
travs de fotografas las cuales son procesadas y convertidas en redes. Estas redes,
identifican los fragmentos para ser medidos y luego determinar su distribucin en
funcin de los tamaos, ver figura 3.



















Figura 3: Pantalla Wipfrag.
10
2.2.6.1. Curvas Granulomtricas con Wipfrag

A principios de este ao se inicio una campaa fuerte de tomas de fotografas con el
objeto de definir las curvas granulomtricas para los diferentes materiales existentes en
la mina, especficamente, lastre, oxido y sulfuro. Para lograr este objetivo, se realizo
entre los meses de Enero y Marzo un seguimiento a los frentes de carguo a travs de
filmaciones sucesivas a las pilas de roca tronada las cuales alcanzaron un total de 500
filmaciones. Posteriormente, estas imgenes fueron digitalizadas y analizadas a travs
del software Wipfrag el cual nos entreg las curvas para cada tipo de material las
cuales estn relacionadas a los parmetros de diseo de perforacin y tronadura, estas
se observan en el grfico 1.

Grfico 1: CURVAS GRANULOMETRICAS POR TIPO DE MATERIAL
















Notas: D50 : Tamao Medio de los Fragmentos.
D80 : Indica que el 80% de los tamaos esta bajo este porcentaje.
Xc : Tamao Caracterstico.
N : Coeficiente de Uniformidad.

2.2.7. Velocidad de Excavacin de los Equipos de Carguo

Basados en la estadstica comprendida entre los meses de Enero y Mayo, se
obtuvieron de Dispatch las velocidades de excavacin histricas para los cargadores
frontales 994D que Mantos Blancos posee, estos se resumen en el grfico 2:








0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
Dimetro Equivalente a una Esfera (mm)
%

P
A
S
A
N
T
E
OXIDO SULFURO LASTRE
PARAMETRO OXIDO SULFURO LASTRE
D50 (mm) 107,7 104,2 114,7
D80 (mm) 194,3 195,7 217,7
N 2,74 3,18 2,68
Xc (R) (mm) 138,6 132,3 150,5
11
Grfico 2: VELOCIDAD DE EXCAVACION - HISTORICO POR CARGADOR















Nota: Promedio de la Estadstica de Dispatch Enero - Mayo


2.2.8. Bases de Datos

Una vez finalizada la recopilacin de antecedentes se creo un base de datos con el
objeto de poder utilizarla como herramienta de evaluacin de las pruebas a realizar, la
tabla 5 resume esta base de datos.

TABLA N 5
BASE DE DATOS

La informacin y valores indicados en la tabla anterior permitirn definir la aplicacin de
una de las alternativas evaluadas.

PARAMETRO
D50 (mm) D80 (mm) Xc (mm) N
107,7 194,3 138,6 2,74
D50 (mm) D80 (mm) Xc (mm) N
104,2 195,7 132,3 3,18
D50 (mm) D80 (mm) Xc (mm) N
114,7 217,7 150,5 2,68
RENDIMIENTO EFECTIVO
(Ton/Hrs)
VELOCIDAD DE EXCAVACION
(Min/Carga)
El nivel de piso obtenido debe ser +/- 0,5 m.
3,56
BASE DE DATO
La curva de 2 (MJ/m3) debe permitir un radio de influencia similar a los 4
m medido desde el nivel de piso a esta curva.
DISTRIBUCION DE ENERGIA
NIVELES DE PISO
CURVAS GRANULOMETRICAS
SULFURO
LASTRE
OXIDO
1710
VELOCIDAD DE EXCAVACION (Min/Carga)
3,61
3,42
3,61
3,68
3,60
3,46
2,00
3,00
4,00
5,00
8701 8702 8703 8704 8705 8706
CARGADORES
V
e

(
M
i
n
/
C
a
r
g
a
)

(
T
o
n
/
H
r
)
Vexcavacin
12

3. FACTIBILIDAD TECNICA USO TAPONEX

Antes de desarrollar las pruebas se realizo el anlisis de factibilidad tcnica de la
aplicacin del accesorio Taponex, para lo cual fue necesario analizar la distribucin de
energa, los factores de carga y las curvas granulomtricas de cada una de las
alternativas a probar para definir cual de las tres alternativas era tcnicamente factible
utilizar.

La distribucin de energa permiti determinar el radio de influencia de la curva de 2
(MJ/m
3
) en cada una de las alternativas con el objeto de compararlo respecto a la
distribucin de energa del carguo actual, y las curvas granulomtricas permitieron
predecir los posibles tamaos d50, d80 y coeficiente de uniformidad a obtener en el
material tronado.

3.1. Alternativas de Pruebas - Carguo

Se definieron tres alternativas a probar, con el objeto de buscar la utilizacin ms
ptima y rentable del accesorio Taponex. Los parmetros ms relevantes se resumen
a continuacin:

Figura 4: ESQUEMA DE CARGUIO DE POZOS
CARGUIO ACTUAL CARGUIO SIN PASADURA
























Carga Columna
8 m
476 Kg B950
6 m
Taco
12 m
NP
NJ
2 m
0,5 m - Detritus
Carga Columna
4,5 m
267 Kg B950
6 m
Taco
12 m
1m Deck
Aire
Taponex
NP
NJ
13
Figura 4.1: ESQUEMA DE CARGUIO DE POZOS
CARGUIO CON PASADURA CARGUIO CAMARA DE AIRE













































1m - Deck Aire
Carga Columna
6,5 m
386 Kg B950
6 m
Taco
12 m
NP
NJ
2 m
Taponex
0,5 m - Detritus
1,5 m - Deck Aire
Carga Columna
6,5 m
386 Kg B950
6 m
Taco
12 m
NP
NJ
2 m
Taponex
14

TABLA N 6
FACTORES DE CARGA POR ALTERNATIVA

PARAMETRO ACTUAL ALTERNATIVA
1
ALTERNATIVA
2
ALTERNATIVA
3
Densidad de roca (gr/cc) 2.6 2.6 2.6 2.6
Dimetro (pulg) 9 9 9 1/2 9 1/2
Altura Banco (m) 12 12 12 12
Burden (m) 8 8 8 8
Espaciamiento (m) 10 10 10 10
Taco (m) 6 6 6 6
Pasadura (m) 2 0 2 2
Altura Pozo (m) 14 12 14 14
Toneladas/ Pozo 2496 2496 2496 2496
Taponex Desde Fondo (m) 0 1 1 0
Taponex Desde el Collar (m) 0 0 0 6
Deck Aire (m) 0 0 0 1,5
Taco Ditritus (m) 0 0,5 0,5 0
Longitud Carga Fondo (m) 8.00 4.5 6.5 6.5
Explosivo Carga Fondo B950 B950 B950 B950
Total Explosivos (Kg) 476 268 387 387
Factor de Carga (gr/Ton) 191 107 155 155
AHORRO (US$) 0 96.84 29.21 29.21
PORCENTAJE (%) 0 29 9 9



Grfico 3: FACTOR DE CARGA Y AHORRO POR ALTERNATIVA






















155
155
107
191
29
9
9
50
70
90
110
130
150
170
190
210
ACTUAL ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
F
C

(
g
r
/
T
o
n
)
5
10
15
20
25
30
35
%

A
H
O
R
R
O
FACTOR DE CARGA (gr/ton) AHORRO (%)
15

De esta grfica podemos apreciar que la alternativa 1 presenta las mejores ventajas
respecto a las otras, debido al ahorro en los tems de perforacin y explosivo, esto es
29% respecto al actual.

3.2. Distribucin de Energa

Cada alternativa fue simulada siguiendo el mismo procedimiento indicado en el punto
2.2.4, con el objeto de poder determinar el radio de influencia de la curva de 2 (MJ/m
3
)
y as poder visualizar la posibilidad de tener problemas de piso una vez extrado el
material tronado, los perfiles de ms abajo ilustran el rea de influencia de esta curva
por alternativa, ver figura 5.


Figura 5: Perfiles de Distribucin de Energa

























Al observar los perfiles anteriores apreciamos que el radio de influencia de la curva de
2 (MJ/m
3
), medida desde el nivel del piso hasta esta curva, alcanza 1.7 metros para el
perfil 1; 3.8 metros para el perfil 2 y 5.5 metros para el perfil 3. Ahora si consideramos
la distribucin de energa del carguo actual la cual nos entrega un radio de influencia
de la curva de 2 (MJ/m
3
) igual a 4 metros, podramos decir que el perfil 1 presentara
resultados negativos respecto al nivel de piso, lo cual debera reflejarse en el
Perfil 1: Sin Pasadura Perfil 2: Con Pasadura Perfil 3: Cmara de Aire
16
levantamiento de estos. Los perfiles 2 y 3, no presentaran mayores problemas ya que
el radio de influencia alcanzado es similar al original.

3.3. Curvas Granulomtricas con QED

El software QED posee dentro de sus distintos mdulos uno capaz de realizar
predicciones de fragmentacin en funcin de los parmetros de tronadura y las
propiedades geoestructurales del macizo rocoso, basndose en el modelo de KUZ-
RAM. Este modelo fue desarrollado a partir de la curva de distribucin granulomtrica
de Rosin Rammbler y la frmula emprica del tamao medio de los fragmentos dada
por V.M Kuznetsov

3.3.1. Antecedentes Tericos del Modelo Kuz-Ram.


v Formula de Kuznetsov

T50 = Fr x (V/Q)
0.8
x Q
1.6


v Formula de Rosin - Rammbler

Pc = ( 1 e)
-(t/Tc)n


Donde : T50 : Tamao medio de los fragmentos de la tronadura (cm)
Fr : Factor de roca (depende de los parmetros)
Fr = 0.06 (RMD +JPS + JPO + SGI + HD)
RMD : Descripcin de la roca (10 a 50)
JPS : Espaciamiento entre fracturas (10 a 50)
JPO : Orientacin de las fracturas (20 a 40)
SGI : Densidad (gr/cc)
HD : Dureza (1 a 10)
V : Volumen de roca fragmentada por pozo (m
3
)
Q : Cantidad de TNT equiv. a la cantidad de expl. por pozo (Kg).
Pc : Porcentaje de material bajo el tamao T (%)
Tc : Tamao caracterstico
n : Indice de uniformidad


La curva de distribucin de Rosin-Rammbler es una de las curvas que mejor
representa la fragmentacin, ya que ha sido validada varias veces mediante
muestreos.

3.3.2. Influencia del Diseo de la Tronadura sobre n

El valor de n determina la forma de la curva granulomtrica (pendiente). Un valor alto
indica una fragmentacin uniforme, mientras que los valores pequeos reflejan
17
cantidades importantes de fino como de tamao grueso. El algoritmo de clculo de n
segn Cumminghan (1987) es el siguiente:


n = (2.2 - 14 B/D) x (( 1 + E/B)/2)0.5 x (1-Dp/B) x ((Lf - Lc)/Lt + 0.1)0.1 x Lt/H


Donde : D : Dimetro del pozo (mm)
B : Burden (m)
E : Espaciamiento (m)
Dp : Desviacin de perforacin (m)
Lt : Longitud carga total (m)
Lf : Longitud carga fondo (m)
Lc : Longitud carga columna (m)
H : Altura de banco (m)


La influencia que tienen las diferentes variables de diseo de la tronadura sobre el
valor n, se muestra en la tabla 8:


TABLA N 8
INFLUENCIAS DE LAS VARIABLES DE DISEO SOBRE n

VARIABLE DE DISEO "n" AUMENTA SI LA VARIABLE
B/D Disminuye
L/H Aumenta
E/B Aumenta
Esquema trabado Aumenta
Precisin de la perforacin Aumenta


Las limitaciones del modelo son:

La relacin E/B est aplicada al esquema de perforacin y no a la secuencia de
salida (no debe exceder de 2).
La secuencia de salida y los tiempos de retardos, debe ser tales que proporcione
una buena fragmentacin sin producir cortes y fallas en los accesorios de
tronadura.
El explosivo debe desarrollar una energa prxima a la potencia relativa en peso
calculado.
La fracturacin y la homogeneidad del macizo requieren un estudio cuidadoso,
especialmente, cuando el espaciamiento entre continuidades es ms pequeo que
la distancia entre pozos.

18
Una vez finalizada la recopilacin de la informacin indicada en las tablas 1 y 2 se
procedi a obtener las curvas granulomtricas con el software QED, para la simulacin
y prediccin de esta se consider una tronadura de 4 filas, de 130 m de largo, 32 m de
ancho y 130.000 toneladas aproximadamente. Las curvas granulomtricas obtenidas
se encuentran resumidas en el grfico 4:

Grfico 4: CURVAS GRANULOMETRICAS- QED



















Del grfico anterior podemos observar que existe una variacin entre la curva actual y
sin pasadura, especficamente, en los tamaos d50 y d80 como tambin en el
coeficiente de uniformidad (N). Esta variacin permite establecer la posibilidad que la
alternativa de uso de Taponex sin pasadura presente mayores problemas respecto a la
fragmentacin esperada, para las otras alternativas no se presentaran problemas.

3.4. Comentarios

Los anlisis de distribucin de energa y curvas granulomtricas desarrollados han
permitido observar que la alternativa de eliminar la pasadura en el fondo del pozo y
crear una cmara de aire no es la ms conveniente debido a los posibles problemas de
sobrepiso y fragmentacin que esta puede crear, pero debemos recordar que el
accesorio Taponex se cre como alternativa para eliminar la pasadura y usar una
cmara de aire en pozos de la minera del carbn. Por tal razn, es necesario realizar
pruebas para demostrar lo indicado en estos anlisis.

Para las otras alternativas creemos que la utilizacin del Taponex no debera presentar
problemas en los resultados, lo que implicara definir cual de estas alternativas sera la
ms conveniente.


0
20
40
60
80
100
120
10 100 1000 10000
Tamao (mm)
%

P
A
S
A
N
T
E
ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA CAMARA AIRE
PARAMETRO ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA CAMARA AIRE
D50 (mm) 593,1 831,8 660,8 666,3
D80 (mm) 1426,7 2687,1 1561,1 2079,3
N 0,95 0,73 0,98 0,73
Xc (mm) 872,5 1374,7 960,7 1101,1
19
4. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

Entre los meses de Mayo y Septiembre se desarrollaron las pruebas, estas sumaron un
total de 18 pruebas, de las cuales 6 se realizaron sin pasadura y con cmara de aire en
el fondo del pozo, 8 se realizaron con pasadura y con cmara de aire en el fondo del
pozo y, 4 se realizaron con cmara de aire entre el explosivo y taco, las caractersticas
principales de cada prueba se resumen en la siguiente tabla.



TABLA N 9
RESUMEN DE PRUEBAS SIN PASADURA

PARAMETRO ACTUAL 804-134 804-135 924-137 924-139 924-136 924-141
Mineraloga _ OXIDO OXIDO LASTRE LASTRE LASTRE LASTRE
Nmero Pozos 72 71 35 24 76 70 72
Densidad de Roca (gr/cc) 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
Dimetro (pulgada) 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2
Altura Banco (m) 12 12 12 12 12 12 12
Burden (m) 8 8 8 8 8 8 8
Espaciamiento (m) 10 10 10 10 10 10 10
Taco (m) 6 6 6 6 6 6 6
Pasadura (m) 2 0 0 0 0 0 1
Longitud del pozo (m) 14 12 12 12 12 12 13
Metros Perforados (m) 1000 877.1 439.2 299.2 1004.8 926.5 953.3
Tonelaje 179912 155450 72625 66660 204245 181940 194065
Taponex Desde Fondo
Pozo
(m) 0 1 1 1 1 1 1
Taco Detritus (m) 0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Explosivo Carga Fondo B950 B950 B950 B950 B950 B950 B950
Kilos Carga Fondo (Kg) 34090 19252 10962 7647 26193 26822 24942
Factor de Carga (gr/Ton) 189 124 151 115 128 147 129



TABLA N 10
RESUMEN DE PRUEBAS CON PASADURA
PARAMETRO 912-164 792-136 900-129 936-147 780-133 912-170 912-171 912-172
Mineraloga LASTRE OXIDO LASTRE LASTRE OXIDO LASTRE LASTRE LASTRE
Nmero Pozos 74 37 83 35 20 41 26 17
Densidad de Roca (gr/cc) 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
Dimetro (pulg) 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2
Altura Banco (m) 12 12 12 12 12 12 12 12
Burden (m) 8 8 8 8 8 8 8 8
Espaciamiento (m) 10 10 10 10 10 10 10 10
Taco (m) 6 6 6 6 6 6 6 6
Pasadura (m) 2 2 2 2 2 2 2 2
Longitud del pozo (m) 14 14 14 14 14 14 14 14
Metros Perforados (m) 100.5 561.7 1239.1 462.8 316.4 599.7 385.2 258.2
Tonelaje 167130 104860 189915 93305 55745 88440 74000 40140
Taponex Desde Fondo Pozo (m) 1 1 1 1 1 1 1 1
Taco Detritus (m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Explosivo Carga Fondo B950 B950 B950 B950 B950 B950 B950 B950
Kilos Carga Fondo (Kg) 29026 16279 35120 12811 7541 18299 11693 6942
Factor de Carga (gr/Ton) 174 155 185 137 135 207 158 173

20
TABLA N 11
RESUMEN DE PRUEBAS CON DECK DE AIRE

PARAMETRO 900-132 924-150 744-64 900-131
Mineraloga LASTRE LASTRE OXIDO LASTRE
Nmero Pozos 40 41 23 88
Densidad de Roca (gr/cc) 2.6 2.6 2.6 2.6
Dimetro (pulg) 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2
Altura Banco (m) 12 12 12 12
Burden (m) 8 8 8 8
Espaciamiento (m) 10 10 10 10
Taco (m) 6 6 6 6
Pasadura (m) 2 2 2 2
Longitud del pozo (m) 14 14 14 14
Metros Perforados (m) 557.9 565.8 327.8 1255
Tonelaje 100450 100440 46800 213740
Taponex Desde el Collar (m) 1 1 1 1
Taco Detritus (m) 0.5 0.5 0.5 0.5
Explosivo Carga Fondo B950 B950 B950 B950
Kilos Carga Fondo (Kg) 14701 14320 8645 34366
Factor de Carga (gr/Ton) 146 143 185 161

Las evaluaciones de cada prueba contemplaron el seguimiento de tres tem, niveles de
piso, velocidad de excavacin de los equipos de carguo, y curvas granulomtricas. A
continuacin se resumen los resultados de cada tem.

4.1. Niveles de Piso

Con la ayuda de topografa se replantearon las coordenadas de cada pozo involucrado
en cada prueba y se registr la cota del piso. Para obtener el perfil tipo de la prueba, se
consideraron perfiles longitudinales para luego determinar el promedio de cada perfil el
cual fue comparado con el nivel de piso terico y cuantificar su diferencia con el objeto
de determinar si se encontraba dentro del rango establecido ( 0,5 metros).

Figura 6: LEVANTAMIENTO DE PISO
















9540
9560
9580
9600
10040 10060 10080
ESTE
N
O
R
T
E
A-A
B-B
C-C
D-D
21
Figura 7: PERFIL TIPO PRUEBAS SIN PASADURA

















El mayor problema que presentaron las tronaduras sin pasadura fue el excesivo
sobrepiso que resulto de estas pruebas lo que implico la utilizacin de equipos
auxiliares a medida que el cargador avanzaba en el carguo, y en una ocasin la
realizacin de tronadura secundaria.

Este problema se incrementaba en direccin a la cara libre del banco resultante,
llegando en algunos casos a tener sobrepiso de ?4 metros. Por tal razn, se tomo la
decisin de finalizar este tipo de pruebas y realizar las pruebas con las otras
alternativas, con pasadura y cmara de aire en el fondo y cmara de aire entre el
explosivo y el taco.

Figura 8: PERFIL TIPO PRUEBAS CON PASADURA
















779
780
781
A - A' B - B' C - C' D - D'
C
o
t
a

(
s
.
n
.
m
.
m
)
Perfil Real Perfil Terico
899
900
901
902
903
904
905
906
907
908
A - A' B - B' C - C'
C
o
t
a

(
s
.
n
.
m
.
m
)
Perfil Real Perfil Terico
22
Las pruebas con pasadura presentaron una mejora respecto a las anteriores, se
aprecio un nivel de piso dentro del margen operacional, pero muy variable ya que
tambin fue necesario la utilizacin de equipos de apoyo en algunos casos.

Para las pruebas con cmaras de aire entre el explosivo y taco no se consider la
evaluacin del nivel de piso, ya que estas mantienen la configuracin actual de carguo
con una pequea diferencia de la longitud de carga explosiva y, visualmente no se
apreciaron diferencias respecto al nivel de piso operacional, es decir, estos niveles se
encontraban dentro de los 0.5 metros que se manejan operacionalmente y, las
curvas granulomtricas porque no se observaron bolones en la parte superior del taco.

4.3. Velocidad de Excavacin

Se obtuvieron de Dispatch los ndices operacionales de los cargadores frontales que
participaron en la extraccin del material de cada prueba, en funcin de estos ndices
se determinaron las velocidades de excavacin promedio de cada prueba. Las
velocidades de excavacin se resumen en la grfica siguiente.

Grfica 5: VELOCIDAD DE EXCAVACION - PROMEDIO POR PRUEBAS


















De todas las pruebas realizadas la que present mejores resultados en el tem de
velocidad de excavacin fue la alternativa 3, ya que aumento la velocidad de
excavacin en 3% respecto a la histrica.

4.4. Curvas Granulomtricas

Se tomaron fotografas de la pila de material tronado con el objeto de poder determinar
la curva granulomtrica de cada una de las pruebas y comparar los tamaos d50, d80,
caracterstico y coeficiente de uniformidad con los indicados en la tabla 5, estas
VELOCIDAD EXCAVACION (Min/Carga)
3,46
3,54
3,56
3,74
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA CAMARA AIRE
V
P

(
M
i
n
/
C
a
r
g
a
)
Ve (Min/Carga)
23
fotografas implicaron un total de 400 fotos las cuales fueron analizadas en el software
Wipfrag. El grfico siguiente resume las curvas por prueba realizada.

Grfico 6: CURVAS GRANULOMETRICAS POR TIPO PRUEBA


















Las curvas granulomtricas obtenidas no presentan gran diferencia respecto a los
tamaos d50, d80 y coeficiente indicados en la base de datos.


4.6. Factores de Carga Promedio

Los factores de carga promedios utilizados se ilustran en el grfico de ms abajo, el
ahorro en gramos por toneladas posibles al utilizar la alternativa 3 sera de 9 % por
pozo respecto al actual.

Grfico 7: FACTORES DE CARGA














0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
Dimetro Equivalente a una Esfera (mm)
%

P
A
S
A
N
T
E
Lastre S/P LASTRE C/P OXIDO S/P OXIDO C/P
SIN PASADURA CON PASADURA
D50 (mm) 128,1 135,9
D80 (mm) 233 237,4
N 3,83 3,85
Xc (R) (mm) 162,2 168,3
PARAMETRO
LASTRE
SIN PASADURA CON PASADURA
D50 (mm) 97.4 133,3
D80 (mm) 169.9 231,7
N 3.38 3,52
Xc (R) (mm) 124.3 168,4
OXIDO
PARAMETRO
166 166
190
133
100
150
200
ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA DECK AIRE
F
C

(
g
r
/
T
o
n
)
Fc (gr/Ton)
24
5. CONCLUSIONES

Al finalizar el anlisis de factibilidad tcnica del uso del accesorio Taponex podemos
concluir que:

Para todas las alternativas la granulomtrica del material tronado no fue afectada
negativamente, es decir, tuvo un comportamiento similar.
Las velocidades de excavacin de los equipos de carguo en las alternativas 2 y 3
mantuvieron sus ndices operacionales incluso fueron menor que el histrico,
ocurriendo lo contrario para la alternativa 1, por que el nivel de piso resultante
influyo directamente en este ndice.
El Taponex no es un retenedor de taco sino es un sujetador de taco, porque al
dejar una cmara de aire se reduce la eyeccin del taco debido a que la onda de
choque al viajar en el interior del pozo pasa de un medio slido al aire, implicando
que la energa disminuya en ese sector.
La metodologa utilizada en el anlisis de factibilidad tcnica permiti visualizar que
las pruebas sin pasadura seran las que presentaran mayores problemas desde el
punto de vista de niveles de piso, es decir, el software QED al utilizarlo con
informacin muy cercana a la realidad permitir obtener resultados que se
acerquen a los esperados.
La versatilidad del Taponex en la minera a cielo abierto permite que este pueda ser
usado para formar cmaras de aire en pozos secos y con agua, reducir el nivel de
ruido y vibraciones, minimizar la contaminacin del explosivo con el material del
taco y permite reducir el factor de carga.
El Taponex, permiti ahorrar el 9% del tem de explosivo lo que implica una
reduccin en el factor de carga sin tener que alterar los ndices operacionales de
los equipos de carguo.


6. RECOMENDACIONES


Basados en los resultados de las pruebas realizadas se propone utilizar el Taponex
para crear cmaras de aire entre el explosivo y el taco, adems esta ubicacin
tiene ventajas operacionales respecto a la ubicacin en el fondo del pozo.

Estas ventajas podran ser rapidez en la colocacin, mayor rendimiento horas
hombre de los trabajadores de Enaex S.A. adems permitira reducir la pasadura
en 0,5 metros basados en un estudio de altura ptima de primado.








25
Figura 9: Carguo Propuesta


























REFERENCIAS

McKenzie C.K., State of Art on Blasting Techniques, Blastronics, Santiago Chile.,
Abril-1995.

Nils A. Heinke, Steve M. Collinsworth & Roger D. Skaggs, Presentacin Tapn para
tronadura; International Technologies, LLC. Marzo 2001.

Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura Espaa, 1995.


12 m Deck Aire
1,5 m
Carga Columna- 6,5 m
386 Kg B950
14 m
Taco 6 m + TAPONEX
NP
NJ