Nombres: Juan Pablo Martnez 065111009

Sergio Daniel Vaquen 065111045

RESULTADOS DE CALIBRACIN DE LA MQUINA DE ULTRASONIDO
PALPADOR DE HAZ RECTO.
Calibracin en base tiempo

Velocidad propuesta 5900; Cero=0
Velocidad del material 5921 Cero= 0.592
Linealidad horizontal
Midiendo de la mquina de ultrasonido se obtuvo que los espacios horizontales entre pico de
discontinuidades era de 1 pulgada
Linealidad Vertical
Los valores de las intensidades de los picos de las discontinuidades los valores en porcentaje son:

Las variaciones son:

Zona muerta
La Zona muerta es menor a 5mm, puesto que la discontinuidad se pudo visualizar con el palpador.
Resolucin

Y3 Y1 Y2



Las alturas son:
Y1=86.29mm
Y2=92.52mm
Y3=101.6mm
Sensibilidad
En el bloque usado para la calibracin del equipo hay un hueco de forma de crculo pequeo de 1.5mm de
diametro. La idea es que el haz detecte este crculo y la distancia a que se encuentra, esto nos servir como
referencia para poder determinar si hay defectos circulares y de qu tamao son.
PALPADOR DE HAZ ANGULAR
Calibracin en base tiempo.
Velocidad propuesta 3200; Cero=0 Angulo: 45
Velocidad del material 3240 Cero= 6.482 Angulo: 45
Punto de salida del Haz
Se colocaba el palpador en las marcaciones respectivas a 45 de la pieza patrn y se apuntaba el haz del
ultrasonido a un circunferencia a 4 pulgadas y segn el dispositivo de ultrasonido cuando se encontr la
discontinuidad a 4 pulgadas, el haz haba desplazado 13 mm desde la marcacin del palpador.
Angulo del palpador
Se colocaba el palpador en las marcaciones respectivas a 45 de la pieza patrn y se apuntaba el haz del
ultrasonido a un circunferencia a 4 pulgadas y segn el dispositivo de ultrasonido cuando se encontr la
discontinuidad a 4 pulgadas, el haz haba corrido 2 grados hacia la derecha, por tal motivo el ngulo real es
de 47 grados.
Sensibilidad
Se realiza de igual forma que en palpador de haz recto.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ULTRASONIDO DE PLACAS SOLDADAS
Reporte de Examinacin

Procedimiento de identificacin y revisin:
El procedimiento de la inspeccin sobre las lneas de marcacin de cada placa soldada.
Equipo de ultrasonido:
Equipo detector de grietas OLYMPUS EPOCH XT EN12668-1
Unidades de bsqueda
Velocidad acstica 3240 frecuencia de 4MHz ngulo de 70
Angulo del palpador:
Palpador de haz recto, con zapata de 70
Acoplante:
Aceite multigrado 15W40.
Cable:
Cable transductor de 50 ohms. La longitud de 6 pulgadas
Equipo especial:
Zapata de plexigls con ngulo de 70
Bloque de calibracin:
V1 DIN 54.120 (IIW)
Identificacin y localizacin de la soldadura:
Soldadura localizada en la unin de placas de acero SAE 1020. Las placas soldadas tienen dimensiones de 12
pulgadas de largo, 3 pulgadas de ancho y un espesor de 1/4 pulgada; la actividad de soldadura es realizada
con el electrodo 6013.
Superficie de examinacin
Las marcaciones que se tenan que hacer a las placas para la examinacin se obtuvieron segn los siguientes
clculos.
()
()
Mapa o recorrido de indicaciones de rechazo
El procedimiento de la inspeccin se realiz comprobando la base de la soldadura y la cresta de ella pasando
el palpador rpidamente sobre las lneas de marcacin de cada placa soldada, se pudieron encontrar las
visibles discontinuidades lineales producto de la falta de penetracin de la soldadura sobre la base del bisel
que se present en la actividad de soldadura; en las crestas se determinaron discontinuidades que haban en
algunas zonas del cordn de soldadura porque se encontraron huecos y posibles faltas de fusin en todo el
cordn de soldadura.
La inspeccin se logr ver grandes cantidades de discontinuidades tanto en la base de la soldadura como en
la cresta de ella, zonas que son grandes y se presentaban continuamente.
Personal de examinacin
Juan Pablo Martnez y Sergio Daniel Vaquen estudiantes de ingeniera mecnica.
Fecha de la examinacin
27 de agosto de 2014.

Criterios de aceptacin y rechazo.
Segn la norma de evaluacin de la ASME T-482.1 todas las indicaciones superiores al 20% del nivel de
referencia deben ser revisadas y evaluados en trminos de los criterios de aceptacin. Y segn la norma
ASME T-482.2 todas las indicaciones ms largas que un 40 % en el tamao del defecto rechazable deben ser
investigados. Segn el caso de la prueba se comprobaba amplitudes superiores a la norma, lo cual indicara
rechazo para las placas soldadas por este criterio.











INFORME. FORMATO O01.
PROCEDIMIENTO Y REVISIN PIUT ORIGINAL FECHA SEP 11/14
EQUIPO:
Equipo de ultrasonido pulso ECO marca OLYMPUS EPOCH XT EN12668-1

PALPADORES:
Palpador de Haz recto

NGULO:
Angulo del palpador 0

ACOPLANTE:
Aceite multigrado 15W40

ZAPATAS:
Zapata de plexigls con ngulo de 70

BLOQUE:
ASW-IIW-TYPE 1

UBICACIN DE LA SOLDADURA:
Las marcaciones que se tenan que hacer a las placas del paso y medio paso son
()
()


CONDICIN SUPERFICIAL:
En la zona de examinacin se encontraban con rugosidades o material del proceso de soldadura en algunos
puntos y en otras zonas de esta se encontraba en condiciones para el proceso de inspeccin

REGISTRO DE INDICACIONES
SEGN:___ASME SECCION V________
RECHAZABLE
Segn la norma ASME T-482.2 todas las indicaciones ms largas
que un 40 % en el tamao del defecto rechazable deben ser
investigados sin haber usado la curva DAC que debe mostrarse en
el equipo de ultrasonido teniendo un bloque para realizar la curva
DAC del material a inspeccionar. Segn el caso de la prueba se
comprobaba amplitudes superiores a la norma, lo cual indicara
rechazo para las placas soldadas por este criterio.
se pudieron encontrar las visibles discontinuidades lineales
producto de la falta de penetracin de la soldadura sobre la base
del bisel que se present en la actividad de soldadura; en las
crestas se determinaron discontinuidades que haban en algunas
zonas del cordn de soldadura porque se encontraron huecos y
posibles faltas de fusin en todo el cordn de soldadura.
La inspeccin se logr ver grandes cantidades de discontinuidades
tanto en la base de la soldadura como en la cresta de ella, zonas
que son grandes y se presentaban continuamente.


NO RECHAZABLE












APROBADO_________ RECHAZADO____X____
FOTOS DEL MATERIAL INSPECCIONADO












IMAGEN DEL RECORRIDO DE LA INSPECCIN








PERSONAL
Juan Pablo Martnez y Sergio Daniel Vaquen estudiantes de ingeniera mecnica Universidad Libre.

FECHA 27 de agosto de 2014.