1.

Niquelado
2. Anodizado
3. Cromado
4. Cobrizado
5. Galvanizado
6. Zincado
7. Pinturas
8. Lacas
9. Barnices
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a
los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (
el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y
humectante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un
abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que
estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando
nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos
pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.
Anodizado
Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce
como anodizado a la capa de proteccin artificial que se genera sobre el aluminio mediante el xido
protector del aluminio, conocido como almina. Esta capa se consigue por medio
de procedimientos electroqumicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del
aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio, creando una capa
protectora de almina para el resto de la pieza. La proteccin del aluminio depender en gran medida del
espesor de esta capa (en micras).
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de nodo en el circuito
elctrico de este proceso electroltico.
La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasin, la corrosin, y
para poder ser tintado en una amplia variedad de colores.
Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en
los mercados por lo que pasamos de una capa de xido de aluminio con el color gris propio de este xido
hasta la coloracin posterior a la formacin de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce, negro y
rojo. Las ltimas tcnicas basadas en procesos de interferencia ptica pueden proporcionar acabados tales
como azul, gris perla y verde.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas: coloracin por sales y coloracin por
tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad en acabado y durabilidad garantiza.
Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y verde) basados en
modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta
modificacin microscpica del poro se consigue mediante reproduccin de condiciones de temperatura,
concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y caractersticas de la aleacin.
El control de estasvariables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el
acabado azul, gris o verde.
Cromado

Cobrizado
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad elctrica en
aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con
pequeos espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:
1. Armas
2. Construccin de maquinaria
3. tiles y moldes
4. Decoracin
5. Mobiliario
Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en
sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae
como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la
pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se
debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al
exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya
temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del
tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan
provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de
ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su
combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado.
Zincado
El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos,
tiene varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo
que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo
que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no
deja rebabas, ni impurezas.
El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.
Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin.
El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos,
tiene varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo
que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo
que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no
deja rebabas, ni impurezas.
El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.
Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin.
Pinturas
La pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula slida y opaca despus de su
aplicacin en capa fina. En realidad, debe hablarse con ms exactitud de pelculas relativamente opacas,
ya que normalmente stas son algo translcidas. Las pinturas son substancias naturales o artificiales,
generalmente orgnicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y
adherente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, ete.
En la industria automovilstica, el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las
carroceras y dems elementos de cierta proteccin, adems del aspecto decorativo.
En relacin con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante es el
elemento no voltil, constituido por una resina y aceites naturales o sintticos, mientras que el pigmento es
la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder cubriente y de relleno, y
los disolventes y diluyentes (orgnicos y voltiles) constituyen el vehculo que facilita la aplicacin y
formacin de la pelcula de pintura. El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la
pelcula definitiva (que permanece despus de la evaporacin de los disolventes y diluyentes) y, por tanto, la
parte activa y til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos,
mientras que stos detienen la penetracin de la luz e impiden su accin perjudicial sobre
el estrato superficial. Los disolventes y diluyentes tienen la funcin transitoria de hacer ms fluida la pintura,
para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos, como en las pinturas
al aceite (donde ste realiza a la vez las funciones de diluyente y ligante) no son necesarios. Las pinturas en
polvo, ms modernas, constituyen un caso similar.
Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el
nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla
pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una
vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices
(transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.
Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos brillantes y con buena
resistencia al frote. Se le da la proteccin final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo
de producto slo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.
Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos
actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. Mezcladas
con anilinas de complejo metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables.
Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en
toda la superficie del cuero.
Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos
componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitroclulosicas logrndose de esta
combinacin acabados con mayor solidez y tacto ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se
elaboran partiendo de pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo
componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan antes de
aplicarse de manera que la reaccin que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este
sistema es utilizado en la fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran solidez
y fcil limpieza.
Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de agua, buena adhesin y
excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea en terminaciones
para tapicera.
Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan por evaporacin rpida
del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un
aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido.
Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas blandas), colofonia y resinas
formofenlicas. Como solventes se utilizan el alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido,
emplendose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante.
Barnices
Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes,
mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El trmino esmaltes se puede aplicar a
las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o estrato visible), que poseen una pigmentacin fina y un
color determinado, al objeto de conferir un aspecto decorativo, de sealizacin, etc. (Se tiende a que la
pigmentacin sea lo ms fina posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto,
las consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero conviene recordar
que para que un barniz se convierta en pintura slo es necesario aadirle un pigmento.
























NANO-RECUBRIMIENTOS A BASE DE DIXIDO DE SILICIO PARA VIDRIO Y CERMICA VIDRIADA
Estos recubrimientos se han diseado para permitir que superficies tipo cristal tengan menos contacto con
las partculas de suciedad. Los efectos hidro y oleofobicos hacen que las partculas contaminantes, tales
como grasa, aceite, cal y otros materiales presentes en el ambiente se adhieran menos a los sustratos y
pueden ser fcilmente extrados del recubrimiento hidrfugo; es decir, sin la aplicacin de agentes abrasivos
(efecto easy-clean).
Ejemplos de uso:
Superficies de vidrio en reas sanitarias (regaderas, espejos).
Superficies de cermica vidriada (inodoros, lavabos, azulejos).
Vidrios de ventanas + vidrios de construccin (invernaderos, edificios de gran altura).
Vidrios automotrices (ventanas y parabrisas).
Caractersiticas de los productos:
Fuerte hidrofobicidad.
Fuertes propiedades anti adherentes.
Excelente efecto de fcil limpieza sobre contaminantes y cal.
Otras propiedades:
No constituye un riesgo para los alimentos (inerte).
Invisible al ojo humano (espesor del recubrimiento: 100-150 nm).
Permanente (estable ante los rayos UV y gran resistencia a la abrasin).
Resistente a los cambios de temperatura.
Respirable.
Fcil de aplicar (hgalo usted mismo).
Resistente a productos qumicos (excepto por el pH de 13 o 14).

VENTAJAS DE LOS NANO-RECUBRIMIENTOS A BASE DE DIXIDO DE SILICIO DE FCIL LIMPIEZA, EN
COMPARACIN CON LOS PRODUCTOS DE LA COMPETENCIA:
Permanencia y longevidad:
Su estabilidad ante los rayos UV permite la funcionalidad de la superficie recubierta por algunos aos
aproximadamente.
Muchos productos de la competencia se pueden daar poco a poco con la luz solar.
Resitente a la abrasin y efecto easy--clean:
Un contacto qumico permanente con el sustrato permite una excelente resistencia a la abrasin.
Muchos productos de la competencia pueden ser fcilmente removidos por agentes abrasivos.

Estabilidad qumica:
Este producto es resistente a cas todos los productos estndar de limpieza para el hogar e industriales (a
excepcin de leja concentrada).
Muchos productos de la competencia deben ser aplicados una vez ms despus de limpiar la superficie.

APLICACIN:
La simple aplicacin de hgalo usted mismo lo hace adecuado para los clientes finales, tales como:
1. Industrial: Disponible en los sistemas de recubrimiento por pulido o de recubrimiento por aspersin.
2. Manual: Aplicacin con movimientos circulares con un papel limpio, pao de lino o de microfibra.
Este nano-recubrimiento est completamente listo y endurecido despus de 24 horas. El efecto de fcil-
limpieza slo puede ser probado despus de esta fase de endurecimiento.
Compuestos y Recubrimientos Protectores
Los innovadores Compuestos y Recubrimientos Protectores de Loctite le permiten mantener y proteger sus
equipos industriales. Desde vlvulas de mariposa a alimentadores vibratorios, pasando por conductos de
aire y propulsores de hlice; desafos como la abrasin, la exposicin a qumicos, la cavitacin y la erosin en
Henkel se resuelven con precisin y fiabilidad.



Mostrar productos relacionados!
En la amplia gama de compuestos y recubrimientos protectores Loctite, encontrar el recubrimiento
adecuado para alargar la vida til de sus equipos industriales: elija el recubrimiento cermico o el protector
anticorrosivo adecuado, para reconstruir y proteger las superficies, frente a los ataques qumicos o
mecnicos.


Ventajas de los Compuestos y Recubrimientos Protectores
Restauracin de superficies desgastadas y extensin de la vida til de las piezas.
Aumento de la eficiencia de las piezas.
Ahorro de costes al evitar la sustitucin de piezas.
Reduccin de inventarios de piezas de recambio.
Proteccin frente a la abrasin, el ataque qumico, la corrosin y la erosin.
Excelente resistencia qumica para la proteccin eficaz de montajes.
Capacidad para crear una superficie de sacrificio renovable que protege la integridad estructural del
sustrato original.

























NATURE - la oferta de recubrimientos orgnicos sostenibles e innovadores de ArcelorMittal
Durante los ltimos 15 aos, ArcelorMittal ha estado desarrollando y mejorando una nueva gama de
aceros con recubrimiento orgnico que manteniendo las mismas caractersticas como material de
construccin verstil y duradero, es adems, respetuoso con el medio ambiente.
La nueva coleccin de aceros para la industria de la
construccin, que ser conocida bajo la denominacin Nature,
ofrece unas excepcionales ventajas tcnicas y se encuentra bien
situada para responder a la normativa medio- ambiental tanto
presente como futura. Inspirada en la naturaleza, la gama no
contiene cromo hexavalente ni metales pesados (ni plomo ni
compuestos de cromo hexavalente).

100% sostenible

El acero es un producto medioambientalmente neutro e
infinitamente reciclable.

Sin embargo, en ocasiones, el sector de la construccin aplica
ciertos recubrimientos sobre los aceros para cumplir la
normativa contra incendios o mejorar el aspecto del metal. En
algunos casos, no muy frecuentes, los recubrimientos pueden
contener ingredientes que pueden fi ltrarse al medio ambiente o
resultar perjudiciales para los seres humanos.

La nueva coleccin Nature de aceros con recubrimiento orgnico
de ArcelorMittal ya cumple la normativa REACH actual y futura
de la Unin Europea relativa al registro, evaluacin, autorizacin y restriccin de sustancias qumicas. El
reglamento REACH tiene por objeto mejorar la proteccin de la salud humana y el medio ambiente
mediante una identifi cacin mejor y ms temprana de las propiedades intrnsecas de las sustancias
qumicas. Se espera que el reglamento REACH sufra algunas modifi caciones destinadas a restringir el uso de
las sustancias altamente preocupantes (SVHC).

En previsin de ello, ArcelorMittal ya ha garantizado que la coleccin Nature no contiene cromo hexavalente
ni metales pesados. No es as en la mayora de los aceros con recubrimiento orgnico que se importan a
Europa. La calidad de los aceros importados puede ser bastante defi ciente ya que a menudo contienen
SVHC.

Amplio programa de ensayos

La durabilidad y versatilidad del acero con
recubrimiento orgnico ha permitido que su uso se
haya extendido en el sector de la construccin.
Entre las aplicaciones exteriores pueden citarse los
cerramientos, cubiertas y canalones, y entre las
interiores, paneles, iluminacin y techos
suspendidos. La gama Nature de ArcelorMittal
incluye aceros para aplicaciones en interiores y en
exteriores (ver abajo). Dependiendo de las
condiciones medioambientales, los aceros tienen
una garanta de hasta 30 aos contra la perforacin
y desprendimiento de pintura.

Nature se ha sometido a un extenso programa de ensayos durante varios aos, tanto en el laboratorio como
exponiendo el producto a la intemperie en distintos lugares del mundo con diferentes grados de
corrosividad. Las pruebas arrojaron unos resultados excelentes, especialmente en lo que respecta a la
resistencia a la perforacin (incluyendo los bordes), el desprendimiento de la pintura y la integridad de la
pelcula.


Estamos aqu para ayudarle

ArcelorMittal Flat Carbon Europe ha desarrollado una Declaracin de Producto Ambiental (EPD) para todos y
cada uno de los productos pertenecientes a la coleccin Nature Granite y Estetic, permitiendo as el libre
acceso a todos los datos del Anlisis de Ciclo de Vida (ACV).

Para ayudarle a elegir el producto adecuado para cada proyecto, ArcelorMittal cuenta con un equipo de
expertos ingenieros en I+D a su disposicin, los cuales no slo le ayudarn a entender el impacto que su
edificio va a tener sobre el medio ambiente, sino que colaborarn con usted para reducirlo. Tambin pueden
ayudarle a optimizar el empleo estructural de perfiles o correas, calcular los cuadros de cargas y
proporcionar datos de resistencia al fuego. En otras palabras, nuestro equipo se encuentra a su disposicin
para proporcionarle las herramientas y la iNspiracin que necesite para disear y desarrollar cada proyecto.
Los productos de acero con recubrimiento orgnico Nature de ArcelorMittal
resultan nicos tanto por su textura como por su aspecto. Tambin tienen
caractersticas especiales que realzan su aspecto o contribuyen al confort del
edificio.

Naturalmente eficiente energticamente

El acero Granite Comfort mejora notablemente el confort trmico en climas
clidos. El recubrimiento orgnico refleja la luz solar y devuelve el calor
irradiado a la atmsfera. Absorbe una cantidad de calor significativamente
inferior a la de los actuales aceros con recubrimiento orgnico. De este
modo los interiores pueden mantenerse unos cuantos grados ms fros, lo
que permite ahorrar hasta un 15% de electricidad en aire acondicionado.

Con su baja temperatura superficial y mayor proteccin contra la radiacin
UV, el acero Granite Comfort tiene una larga vida por delante. Est
disponible con textura lisa. (ver enlace a la derecha para detalles)

Naturalmente en armona con el entorno

Un ejemplo es el acero Granite Wood que se suministra con
distintos motivos de madera y colores, incluyendo roble y
palisandro. Con sus cuatro capas de pintura y un recubrimiento
para exteriores de 35 m, la calidez y el aspecto del acabado en
madera combina perfectamente con la ventaja sostenible del
acero.


Naturalmente fomentando la energa renovable

El acero es tambin la eleccin natural cuando se trata de generar energa renovable. En el caso de las
instalaciones fotovoltaicas, el acero Granite HDX PV ofrece resistencia a los rayos UV y a la corrosin,
incluso en condiciones climatolgicas severas. Tambin resulta estticamente agradable y armonioso con el
entorno. Con garanta a largo plazo contra la perforacin, el acero Granite HDX PV est especialmente
indicado para los sistemas de cubiertas fotovoltaicas.
ndice del Artculo
Recubrimientos para madera, tambin sostenibles
Paso a paso
Ver el artculo completo
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El mercado de pinturas para maderas le apuesta a la
calidad a travs de productos ms amigables con el medio ambiente.

La madera contina siendo el material constructivo ms verstil y, por excelencia, el ms apropiado para la
construccin de mobiliario y la fabricacin de puertas, cocinas, baos, balcones y pisos. Su durabilidad es
alta y depende, en gran medida del tipo de recubrimiento que se aplique para inmunizarla,
impermeabilizarla y protegerla.

Considerando que en Amrica Latina la proporcin de bosques para explotacin maderera es superior a los
yacimientos de metal y que adems la madera se reconoce como sinnimo de calidad en el mobiliario y la
construccin base, podemos afirmar que el sector tiene un futuro promisorio, lo que beneficia
directamente al sector de pinturas.

Toda madera usada en construccin o arquitectura debe ser protegida, pues al ser un elemento natural es
vulnerable a los embates del clima. Eso implica que se usarn recubrimientos especficos que eviten el
contacto de la superficie con el agua, el polvo y otros componentes que puedan afectarla. Pero para que
esto ocurra, la cadena de proteccin (dentro de la que se incluye el sector de recubrimientos) debe seguir
unas instrucciones al pie de la letra
Inicialmente se hace una seleccin del tipo de madera, de acuerdo con la construccin o el mueble que vaya
a fabricarse. Hay maderas ms nobles, ms resistentes y mejor maleables, por lo que debe considerarse la
aplicacin desde antes de hacer la tala. El corte de la madera se har siempre preservando los bosques
nativos, la fauna del lugar y minimizando el impacto ambiental a travs de siembras de nuevas especies de
bosques.

Posteriormente se pasa a la parte de separacin que incluye el descortezado, el secado, la inmunizacin a
travs de biocidas que impidan el ataque de termitas y otras plagas y el maquinado o corte de las piezas de
acuerdo con su propsito final
Es en este momento de la obra en el que intervienen los formuladores y aplicadores de pinturas y
recubrimientos, quienes tienen como propsito proteger el mueble o la construccin de los cambios de
clima y los efectos de uso que puedan afectarla
La misin: proteger
En la primera etapa debe verificarse que el secado de la madera sea el adecuado. De acuerdo con Jaime
Adolfo Pineda, director tcnico de recubrimientos para maderas y metales en la compaa Amtex S.A de
Colombia, la madera se debe secar hasta que obtenga su equilibrio higroscpico, es decir, est en
equilibrio con la humedad del medio ambiente que la rodea. Esto es, que el contenido de humedad est 1
1, 5 sobre el contenido promedio de humedad mxima
Este carcter higroscpico propio de la madera slo puede ser aprovechado a travs de formulaciones
basadas en agua, dado que este componente es absorbido y embebido por la madera, mientras que el
solvente se puede embeber por la capilaridad, pero nunca ser absorbido
De igual forma, dentro del mercado de maderas es bien apreciada la belleza natural de este producto, por
eso pocas veces se utilizan recubrimientos que tapen las vetas propias de la madera. En ese sentido el
mercado ha visto un crecimiento en la aplicacin de laisures (stain en ingls), que son capas prcticamente
transparentes pero que conservan la capacidad protectora de los recubrimientos tradicionales.

Estas formulaciones estn compuestas por una resina de tipo acuoso , algunos pigmentos , dispersantes ,
espesantes , preservantes , biocida e insecticidas , hidrorreguladores , ceras, parafinas, siliconas y otros
componentes que ajustan el pH y actan como filtros protectores UV.
Paso a paso
La aplicacin de laisures se hace como cualquier otro recubrimiento. Inicialmente debe verificarse que la
superficie est limpia de suciedades y de antiguas capas de barnices y pinturas. Hay que tener en cuenta
que las capas intermedias no se lijan pero se pueden pulir, si es necesario, con una lija muy fina.

Para maderas muy ricas en taninos y aceites, Jaime Adolfo Pineda aconseja limpiar la superficie con alcohol
y no usar thinner o solventes activos porque disuelven los exudados. Tambin recomienda el uso de brocha,
rodillo, trapo (mun) , ya que permiten la transferencia ms alta de producto
De acuerdo con la aplicacin, tambin se pueden usar pistolas, bien sean airmix, airless o copa, a una
temperatura ambiente >10C durante la aplicacin y el secado , con humedad relativa entre 60 80% (no
excluyente) y no aplicar el producto cuando hay lluvia . En ambientes y superficies calientes, el rea de
aplicacin se debe humedecer y el tiempo de secado sera de entre 30 y 60 minutos para capas iniciales, y de
dos a tres horas para el repinte
Los laisures se pueden aplicar sin inconvenientes en maderas tratadas con sales hidrosolubles, aunque debe
considerarse que el color verde propio de este material influye en la tonalidad final .

Recubrimientos en polvo
El uso de pintura en polvo para la proteccin de maderas ha crecido a un ritmo lento en Amrica Latina. Las
pinturas en polvo del tipo convencional (hbridos, polisteres, epoxies) son curadas en hornos de
conveccin, se producen en todos los colores, brillos y texturas en calidades de hbridos (epoxy-polister),
polisteres puros (curados con TGIC o Primid) y epoxy curados con diferentes agentes de correaccin, segn
Hugo Haas, de la empresa Pulverlux
Las pinturas resisten qumica y mecnicamente a una gran variedad de agentes usados en baos, cocinas y
muebles, tales como solventes, detergentes, limpiadores, aerosoles, perfumes, etc. De igual forma, tienen
gran resistencia a la abrasin, golpes y desgastes propios del uso
La aplicacin de estos recubrimientos se hace a travs de equipos electrostticos por proceso corona y
curan en hornos convencionales por conveccin calentados por aire caliente, gas o electricidad a
temperaturas que oscilan entre 120 y 140 C.
Existe otro tipo de pinturas en polvo para madera: las que curan por un proceso mixto de radiaciones infrar
rojas (IR) y ultravioletas (UV). Este tipo de aplicaciones han ganado terreno en el mercado, pero su uso est
condicionado a que el cliente posea la instalacin de curado correspondiente. Considerando que son
instalaciones de alto costo, podemos decir que su uso se limita a empresas de gran tamao que son
consumidoras intensivas de estas pinturas.
El sistema se basa en formulaciones con polisteres insaturados especiales que contienen fotoiniciadores
que son los que provocan la reaccin de curado a travs de toda la pelcula de pintura y en tiempos muy
cortos.

Cuidado ambiental
Los nuevos laisures y pinturas lquidas no emiten elementos contaminantes, gracias a que la mayora de
ellos estn formulados en base agua. En cualquier caso, se recomienda que antes de aplicar estos productos
se verifique que tengan bajos niveles de toluenos y bencenos, ya que en exceso pueden ser perjudiciales
para la salud.
Tambin debe solicitarse al fabricante la hoja tcnica y las especificaciones de contenido de Compuestos
Orgnicos Voltiles o VOC, cuyo clculo se realiza a travs de la siguiente frmula:

VOC (gr. / lt.) = (100 NV) x ( D ) x ( 2.64 )

donde:
NV= % de No Voltiles (slidos)
D= Densidad de la pintura en kg./galn
2.64= Constante para convertir a gr. / lt.
Por norma internacional el VOC se expresa en unidades de gramos/litro (gr./lt.)

Finalmente, en la medida de lo posible, el uso de pintura en polvo para maderas reducir los contaminantes,
permitir una mayor reutilizacin del material y alargar la vida til de los muebles o las piezas
arquitectnicas.