Universidad Nacional Experimental

Antonio Jos de Sucre

Vice- Rectorado Luis Caballero Mejas
Ncleo Guarenas
Laboratorio de Materiales



Ensayo de Tratamientos Trmicos y
Metalografa






Prof: Elizabeth Ordaz Elaborado por:

Anyelo Torres Exp: 201220128
Orlando Fernandez. Exp:




Guarenas, 10/04/2014


Resumen

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Por lo general antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros
son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita.
El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una pieza se somete
intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo - temperatura.
El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza en este caso probetas de
acero 1040 mediante ciertas variaciones de temperatura a las cuales fueron
sometidos para as poder determinar, propiedades requeridas para procesos de
transformacin posteriores o para su aplicacin final. Al final del tratamiento
trmico, los componentes estructurales nos proporcionan informacin acerca de
cmo pueden estar en equilibrio el acero luego de haberse sometido a dichas
variaciones de temperatura. Estos resultados obtenidos demuestran los cambios
que hay luego de aplicarle cierta temperatura y buscan mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros, obtuvimos (por ejemplo ferrita + carburos despus
del recocido, o tambin podran tener cierto porcentaje de martensita despus del
temple). Estos tambin pueden causar cambios en el tamao, forma o distribucin
de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en
el recocido).
Por su parte la metalografa consiste en estudiar las caractersticas estructurales
o constitutivas de un metal relacionadas con sus propiedades fsicas mecnicas,
los resultados que se obtienen mediante esta prctica, luego de ser sometido a
ciertos procesos de pulido y ataques, arrojan caractersticas microestructurales
dentro de las cuales estn el tamao de grano, el tamao de la forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin.
Estos resultados obtenidos nos pueden brindar informacin de como se encuentra
constituido microestucturalmente el acero en cuestin, mdiate un microscopio
pticos la cual nos permite obtener la micrografa del acero, las cuales son
comparados con textos bibliogrficos para poder ver sus de terminadas
caractersticas similares a las de las obtenidas en el ensayo.


Marco terico
Tratamiento trmico
Son procesos de calentamiento y enfriamiento a que son sometidos los
metales y sus aleaciones, con la finalidad de mejorar, ajustar o recuperar las
propiedades fsicas o mecnicas e incluso, algunas veces, qumicas, hacia valores
previamente establecidos. As por ejemplo, pueden ser utilizados para mejorar la
tenacidad, la resistencia mecnica, la resistencia a la corrosin, la dureza, la
ductilidad, disminuir las tensiones internas, modificar las propiedades magnticas,
etc.
Los tratamientos trmicos tienen por objetivo mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante cierto tiempo y enfriarlas
luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura
microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces hay
tambin cambios en la composicin del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos
siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el
tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.
Metalografa
Es la ciencia que trata del estudio de la estructura de los metales o aleaciones
mediante la utilizacin del microscopio.
Microestructura De Los Aceros
La microestructura es la estructura ms fina de un material que es detectada
con la ayuda de un microscopio. Esta puede ser modificada, lo que le permite al
ingeniero escoger una combinacin con las propiedades ms adecuadas segn la
aplicacin a emplear, tomando en cuenta que sea un material el cual lleve un
proceso de produccin industrial

.
Constituyentes microscpicos de los aceros
Cementita: la cementita o carburo de hierro, responde a la formula qumica Fe3C y
contiene 6.67 % de C. De todas las estructura que aparecen en el diagrama es la
ofrece mayor dureza.
Austenita: la austenita o hierro disuelve el carbono hasta un 2 % aunque a
temperatura ambiente esta estructura no es normalmente estable en ciertas
condiciones pueden presentarse.
Ferrita: Con este nombre se designa la solucin slida. La solubilidad mxima es
de 0.25% de C. esta estructura es la ms blanda de todas las que aparecen en el
diagrama.
Perlita: Recibe este nombre la mezcla eutectoide compuesta por 0.8%.
Mtodo Jominy Ensayo Jominy
La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse
en martensita durante un determinado temple.
La templabilidad est determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en
el interior de las piezas templadas, es decir, la profundidad de temple que se
alcanza en una pieza de acero.

La dureza mxima que se puede obtener en un acero despus del temple, depende
del contenido de carbono, la templabilidad depende en cambio de los elementos
aleantes y del tamao de grano del acero. Los elementos que ms favorecen la
templabilidad son el manganeso, el molibdeno y el cromo.

La templabilidad influye notablememente en los resultados cuando se ensayan
piezas de bastante espesor y en cambio influyen muy poco cuando se templan
piezas delgadas, es decir, que con aceros de diferente aleacin y el mismo
contenido de carbono se obtienen caractersticas casi idnticas cuando se trata de
pequeos dimetros y muy diferentes cuando se trata de piezas de gran espesor.



A medida que disminuye la velocidad crtica de temple, aumenta la profundidad
de la capa templada, si la velocidad crtica es menor que la velocidad de
enfriamiento en el centro, esta seccin se templar completamente, pero si la
seccin es grande y la velocidad de enfriamiento en la superficie es menor que la
velocidad crtica, no se templar el acero ni siquiera en la superficie, por tanto
cuanto menor sea la velocidad crtica de temple, tanto mayor ser la templabilidad
del acero. A mayor lentitud de transformacin de la austenita en perlita, mayor
templabilidad. Para valorar prcticamente la templabilidad, se utiliza una magnitud
que se llama dimetro crtico.
Ensayo de templabilidad






TRATAMIENTOS TERMICOS EN
ALEACIONES METALICAS
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la
profundidad y la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde la
condicin austentica.
La templabilidad es la facilidad de formacin de martensita en un acero cuando
se somete a temple desde la condicin austentica. Un acero altamente
endurecible es aquel que formar martensita desde el principio hasta el fin en
secciones gruesas.
El incremento en la templabilidad o profundidad de penetracin de la dureza,
puede lograrse mediante uno de estos mtodos:
Con las rapideces reales de enfriamiento fijas, retardar la rapidez crtica de
enfriamiento (desplazar la curva TTT a la derecha) al aadir elementos de
aleacin o engrosando el tamao de grano austentico.
Con la curva TTT fija, incrementar las rapideces reales de enfriamiento a travs
de un medio de temple ms rpido o incrementando la circulacin.
Al aumentar la rapidez de enfriamiento aumenta el peligro de distorsin o de
agrietamiento, por lo que agregar elementos de aleacin es el mtodo ms comn
para aumentar la capacidad de endurecimiento.
El mtodo ms empleado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo
de templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy.
Los resultados del ensayo de templabilidad se expresan como una curva de
dureza contra distancia desde el extremo templado.
El ensayo Jominy es un ensayo en el que una barra de una pulgada (25 mm) de
dimetro por 4 pulgadas (100 mm) de largo es austenizada y despus templada
en agua en un extremo. La dureza se mide a lo largo del lado de la barra hasta
alrededor de 2.5 pulgadas (63.5 mm) del extremo templado. Se puede trazar una
Representacin llamada curva de templabilidad de Jominy representando la
dureza de la barra frente a la distancia desde el extremo templado.


La informacin que el ensayo Jominy proporciona acerca de la
templabilidad se puede emplear de dos formas complementarias. Si se conoce la
velocidad de temple de una pieza determinada, los datos del ensayo Jominy
pueden predecir la dureza de la misma.
Por otro lado, las medidas de dureza en distintas zonas de una pieza de
gran tamao (que pueden haber experimentado enfriamientos desiguales) pueden
identificar distintas velocidades de temple Mediante el anlisis reunido de cientos
de coladas de cada grado de acero, se han establecido curvas de templabilidad
mnima y mxima, conocidas como bandas de templabilidad.

Templabilidad
1. Caractersticas generales:
- Viene determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el interior de
las piezas.
- Influye notablemente en los resultados cuando se ensayan piezas de bastante
espesor y, en cambio, influye muy poco cuando se templan perfiles delgados. -Los
elementos que ms favorecen la penetracin del temple son el Mn, Mo y Cr. - Con
aceros de diferente aleacin y del mismo contenido de carbono se tienen
caractersticas casi idnticas cuando se tratan pequeos dimetros.
- En los perfiles muy delgados, cualquiera que sea la templabilidad del acero, el
temple penetra hasta el corazn. - Es diferente a la dureza. -La dureza mxima que
se puede obtener en los aceros depende principalmente del contenido de carbono
-La Templabilidad, depende de los elementos de aleacin y del tamao de grano.

2. Condicin superficial:

- Una gruesa capa de escama (0.005 in), retarda la rapidez real de enfriamiento es
necesario considerar la presencia de escamas slo si la rapidez real de enfriamiento
es muy prxima a la rapidez crtica de enfriamiento. La escama es ms suave que
el acero endurecido.


3. Determinacin de la zona con 50% de Martencita:
- Mtodo metalogrfico
- Mtodo de la fractura y ataque con cido
- Evaluacin de la dureza
- Para conseguir despus del temple las mejores caractersticas mecnicas, el
porcentaje de martensita debe variar entre 50 y 90%.
4. Dimetro crtico ideal:

Es el dimetro (expresado en pulgadas) del mayor redondo de ese acero, en
cuyo Centro se consigue una estructura microscpica con 50% de martensita,
despus de ser enfriado, desde la temperatura de temple, en un medio de
enfriamiento terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita.

Acero 1045:

Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban
templarsea induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc.
Se emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones,
rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras, etc.
Acero de medio Carbono C=0,45%
El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En
todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima
de los 600MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de dimetros mayores, en donde
se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz.
Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en
fro, adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de
alta resistencia.
Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como
ejes y semiejes, cigeales, etc. de resistencia media.




Materiales y Equipos

Mquina de desbaste grueso.
Maquina universal de ensayo de materiales (Durmetro) Marca Wolpert Modelo
D-6700 para ensayo de dureza Vickers
Horno para tratamientos trmicos Marca CMS Modelo 801011370
5 probetas de Acero al Carbono 1045
Equipo de proteccin para manipular las piezas con el horno: delantal de cuero,
guantes de seguridad, careta.
Una cubeta con aceite, una con agua (para realizar los templados)
Mquina de desbaste grueso
Mquina de desbaste fino
Polvo de almina para realizar pulido de la muestra
Nital al 2% para realizar el atacado o revelado de la microestructura
Alcohol Isopropilico para detener la reaccin del nital
Microscopio Metalogrfico Marca Olympus Tokyo Modelo ptico con luz
polarizada.
Procedimiento experimental
1. Conocer el tipo de tratamiento que se va a llevar a cabo en la prctica.
2. Conocer e identificar las propiedades ms importantes del material al cual se le
va a realizar el tratamiento trmico.
3. Determinar la temperatura que exige el tratamiento trmico de acuerdo al
material escogido, para realizar con xito la prueba y verificar que el horno
elctrico est a la temperatura exigida por la prueba.
4. Configurar el Durmetro de acuerdo con el material seleccionado, la escala
adecuada (explicado en este protocolo), para llevar a cabo la prctica.
5. La prueba de tipo vickers, se procede a medir la huella y comparar el valor
obtenido con las tablas del laboratorio
6. Se debe acercar el tornillo al identador girndolo lentamente hasta que haga
contacto con la probeta. Cuando haga contacto, la mquina sugiere acercar
mucho ms la probeta de forma tal que se imprima la huella.
8. Una vez se tengan los datos de dureza inicial, se debe introducir la probeta al
horno. En esta actividad es fundamental el uso de los elementos de proteccin
personal establecidos pues las temperaturas de trabajo son altas.
9. Luego de dejar la pieza en el horno elctrico el tiempo necesario para realizar
con xito la prctica, se procede a sacarla con la ayuda de unas pinzas e
inmediatamente se coloca en el elemento escogido para enfriarla segn el
tratamiento y el material que se est trabajando. Si se utiliza aceite para enfriarla,
es muy importante que se tenga mucho cuidado con las salpicaduras de ste.
10. Luego de dejar enfriar la pieza durante el tiempo necesario, se procede a
sacarla de la sustancia por medio de enfriamiento utilizado posteriormente la
pieza se pule con una lija muy fina para eliminar las partculas de xido
originadas por el tratamiento trmico (escoria). Luego se limpia.
11. Con la probeta debidamente lijada, limpia y sin escoria, se procede a hacer la
toma de datos o mediciones de dureza final, para esto se siguen los numerales
12. Una vez terminada la prueba, se deben colocar todos los elementos utilizados
en su respectivo sitio, y se debe dejar el lugar limpio y en orden.


















Tabla de Resultados

Materi
al
Tratamien
to
trmico
Temperatur
a de
calentamie
nto
Dureza
antes del
tratamien
to
Dureza
despus
dl
tratamien
to
Tipo de
estructu
ra
Representaci
n grfica de
microestructu
ras presentes

Acero
1045
Temple en
agua

840C

301/HV

823/HV
Martensit
a

100%

Acero
1045
Temple en
aceite



840C


301/HV


406/HV
Martensit
a
vainita

60%-40%

Acero
1045

Normaliza
do



840C


301/HV


214/HV
Perlita y
ferrita

50%-50%

Acero
1045

Recocido



840C

301/HV

155/HV
Perlita y
ferrita

20%-80%

Acero
1045

Revenido



840C


301/HV


454/HV

Austenit
a
revenida

100%

Acero
1045

Sin
tratamient
o



840C


301/HV

301/HV

Perlita
Ferrita

40%- 60%








Obtencin de la Dureza
Formula general

Dureza final en el tratamiento de temple en agua
P=30kg
D=0.26mm
2

= 823/HV

Dureza final del tratamiento revenido
P=30kg
D=0.35mm
2

= 454/HV

Dureza final del tratamiento de temple en aceite
P=30kg
D=0.37mm
2

= 406/HV
Dureza final del tratamiento Normalizado
P=30kg
D=0.51mm
2

Dureza final del recocido
P=30kg
D=0.6mm
2

= 155/HV





Discusin de resultados

































CONCLUSIN

Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad
del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas
de los mismos dndoles una vida til ms larga.
Por tal motivo todos los tratamientos son importantes, porque depende mucho en
que proceso se va a utilizar el material a tratar, porque no podemos dar un
tratamiento de dureza cuando se busca que el material sea dctil.
Por eso no existe un mejor tratamiento puesto que cada uno se creo para ciertas
circunstancias y para propsitos en comn.