Gesto de Operaes: MRP e ERP 1

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MRP e ERP MRP e ERP
Gesto de Operaes
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Material Requirements Planning
Definio
O Materials requirements planning (MRP)
gera uma programao temporal para o
produto, especificando quando cada um dos
componentes, peas e matrias primas
dever ser encomendado ou produzido
internamente
A procura dependente determina o MRP.
O MRP um software
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Previses &
Encomendas
Material
Requirements
Planning
Planeamento
Agregado
Produo
Disponibilidade
de Recursos
Master
Production
Scheduling
Programao
Linha de
Produo
Planeamento
Capacidade
Realstico?
No: Modificar PC, MRP, ou MPS
Sim
MRP e o Planeamento da Produo
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Estrutura de um Sistema MRP
Relatrio MRP por perodo
Relatrio MRP por data
Relat. Encomend. Planeadas
Requisitos Compras
Relatrios de Execuo
Programas
MRP
Master Production
Schedule
BOM
Lead Times
(Item Master File)
(Bill-of-Material)
Dados Stocks
Dados Compras
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Bicicleta(1)
P/N 1000
Guiador (1)
P/N 1001
Quadro Montado (1)
P/N 1002
Rodas (2)
P/N 1003
Quadro (1)
P/N 1004
Bill-of-Material Lista de Materiais
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Lead Times para Estrutura do Produto
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G
2 semanas
1 semana
F
E
3 semanas
2 semanas
A
1 semana
C
1 semana
B
2 semanas
para produzir
E
D
Tem que ter o D e E completos
para que a produo possa
comear em B
2 semanas
1 semana
Incio de
Produco de D
Semanas de Produo
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Exemplo de funcionamendo do MRP
B(4)
E(1) D(2)
C(2)
F(2) D(3)
A
rvore de montagem para o produto A
Lead Times
A 1 dia
B 2 dia s
C 1 dia
D 3 dia s
E 4 dia s
F 1 dia
Procura
Dia 10 50 A
Dia 8 20 B (Reposio)
Dia 6 15 D (Reposio)
Dada um BOM e respectiva rvore de estrutura para o produto A,
bem como os lead times e informao sobre a procura, o MRP define
o nmero de unidades a produzir ou encomendar e quando sero
necessrias para garantir uma entrega a tempo do produto.
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LT = 1 dia
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50
Primeiro, o nmero de unidades do produto A que est
previsto vender programada do final para o incio para
incorporar o lead time.
No MRP abaixo, as 50 unidades de A so colocadas na
semana 9, para que estejam prontas para entrega ao cliente na
semana 10.
Exemplo de funcionamento do MRP
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Seguidamente, feita a programao para os componentes
necessrios para produzir A. No caso dos componentes B, so
necessrios 4 Bs para cada A. Uma vez que a venda ser de 50 As,
so necessrios 200 Bs.
Mais uma vez, a programao feita incorporando 2 dias de lead time.
Day : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Plac ement 50
B Required 20 200
Order Plac ement 20 200
Reposio
LT = 2
B(4)
E(1) D(2)
C(2)
F(2) D(3)
A
4x50=200
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Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
LT=1 Order Placement 50
B Required 20 200
LT=2 Order Placement 20 200
C Required 100
LT=1 Order Placement 100
D Required 55 400 300
LT=3 Order Placement 55 400 300
E Required 20 200
LT=4 Order Placement 20 200
F Required 200
LT=1 Order Placement 200
B(4)
E(1) D(2)
C(2)
F(2) D(3)
A
40 + 15 repos.
Pea D: Dia 6
Repetindo o processo para todos os componentes, obtm-se o
desejado MRP:
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Tipos de Indicaes Temporais
Final (Frozen)
No so permitidas alteraes na programao
Moderadamente Estabelecida
So permitidas algumas mudanas, desde que
existam componentes disponveis
Exemplo: Extras de um carro
Flexvel
Permitidas alteraes significativas , desde que
a capacidade total no seja alterada
Exemplo: Cor e Motorizao do carro (mas no
a deciso de produzir o carro)
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Previses &
Encomendas
Material
Requirements
Planning
Planeamento
Agregado
Produo
Disponibilidade
de Recursos
Master
Production
Scheduling
Programao
Linha de
Produo
Planeamento
Capacidade
Realstico?
No: Modificar PC, MRP, ou MPS
Sim
MRP e o Planeamento da Produo
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Exemplo de Decises Temporais
8 15 26
Semanas
Final
Moderadamente
Estabelecida
Flexvel
Encomendas Finais
de Clientes
Previso e
capacidade
disponvel
Capacidade
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Tcnicas de Escolha de Quantidades
Lote-a-lote
Economic Order Quantity
Custo Total Mnimo
Custo Unitrio Mnimo
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Manufacturing Resource Planning
(MRP II)
Objectivo: Planear e controlar todos os
recursos de uma empresa (closed loop):
produo
marketing
finanas
engenharia
Simular o processo de produo
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Extenso do MRP - ERP