PAINIS DE CONCRETO PR-MOLDADOS Aluno: Diego Kalata Farina (dkfarina@gmail.com) Orientadora: Carla Ten Caten (carlacaten@gmail.com) RESUMO Este artigo tem como objetivo a anlise dos modos e efeitos de falha na fabricao de painis de concreto pr-moldado. Para isso foi feita uma anlise estruturada do processo e feito um levantamento dos modos de falha envolvidos. O resultado foi a identificao de oportunidades de melhoria no processo da empresa, assim como maior compreenso sobre as deficincias de seu processo como um todo. Palavras-Chave: Concreto Pr-moldado, Construo civil, FMEA de processo. ABSTRACT This article aims to analyze the failure modes and effects in the manufacturing of prefabricated concrete panels. For that was done a structured analysis of the process and a survey of the failure modes involved. The result was the identification of opportunities for process improvement in the company, as well as greater understanding of the weaknesses of its process as a whole. Key Words: Prefabricated concrete, Civil Engineering, Process FMEA. 1. INTRODUO No segundo trimestre de 2010, o setor da construo civil apresentou um crescimento significativo sobre o mesmo perodo do ano anterior (IBGE, 2010). Segundo a Pesquisa Anual da Indstria da Construo (2009), esse crescimento impulsionado pelo aumento da renda, programas de financiamento para a habitao, incremento no emprego formal e crescimento na oferta de crdito. Gonzlez et al. (2010) ressaltam que empreendimentos de habitao de interesse social tm nfase na reduo de custos. Com o surgimento de programas 2 sociais de habitao, fomentados pelo dficit habitacional brasileiro, cria-se um ambiente propcio para a execuo de obras com alto grau de repetio e com foco em baixo custo. Serra et al. (2005) consideram vantajoso o uso dos pr-moldados de concreto, como um sistema construtivo extremamente competitivo e muito utilizado no exterior. Segundo Castilho (1998), a pr-moldagemtem sido uma tendncia e definida como a moldagem feita fora do local definitivo de utilizao, podendo assim, ser utilizadotanto em edificaes como em muros de arrimo, estdios e outros. A autora aponta para vantagens na utilizao dos pr-fabricados, das quais se destacam: maior produtividade da mo-de-obra, reduo do material, independncia em relao s condies climticas e maior controle da qualidade da fabricao. Sartor e Silva (2008) adicionam a essas vantagens: reduo do prazo da obra, maior organizao e segurana do canteiro. A estrutura pr-moldada mais frequentemente observada na construo de edifcios de grandes dimenses. A sua aplicao na construo de residncias restrita e recente. Porm, um dos problemas constatados durante o seu uso a falta de controle da qualidade e consequente gasto excessivo com retrabalhos. A soluo proposta o uso da ferramenta FMEA (Anlise de Modos e Efeitos de Falhas). Essa se popularizou quando foi inserida na norma QS-9000. Ao contrrio de outros mtodos de melhoria de qualidade, a FMEA no exige anlises estatsticas complexas e, mesmo assim, pode resultar em significativa reduo de falhas (MCDERMOTT et al., 2008). Esta pesquisa tem como objetivo fazer uma anlise dos modos e efeitos de falha na construo de um painel pr-moldado de concreto. O propsito desta anlise reconhecer e avaliar as falhas potenciais do processo de armao do painel, prioriz-las e buscar aes de melhoria. Esse processo mostrou-se o mais complexo na empresa. Esse exige maior cuidado na inspeo, tanto pelas peculiaridades em relao tecnologia do concreto, quanto pelo tipo de formas utilizadas e quantidade de elementos inseridos no painel. Este trabalho apresenta, na seo 2, uma breve reviso sobre Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA). Na seo 3, uma descrio do cenrio em que est inserido esse estudo e a descrio do mtodo utilizado. A seo 4 apresenta os resultados obtidos atravs da aplicao do mtodo apresentado e, por ltimo, sero apresentadas as consideraes finais. 3 2. REFERENCIAL TERICO ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA - FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) FMEA uma ferramenta de confiabilidade para a identificao de falhas que podem ocorrer em um produto ou processo. O objetivo analisar estas falhas e buscar aes que podem reduzir a probabilidade delas ocorrerem. Isso feito de forma coordenada, buscando criar um mtodo que possa ser utilizado como referncia para o desenvolvimento do projeto ou processo (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009). Para Stamatis (2003), FMEA uma tcnica de engenharia utilizada para definir, identificar e eliminar falhas potenciais e conhecidas de um sistema, projeto, processo ou servio, antes que elas cheguem ao cliente. Para o autor, FMEA de processo uma anlise estruturada que permite a identificao de modo de falhas conhecidas ou potenciais, possibilitando um acompanhamento e aes corretivas, buscando minimizar efeitos de falha no processo de produo. Por estes motivos, este trabalho apresenta a aplicao de uma FMEA de processo. Conforme manual do Instituto da Qualidade Automotiva (1997), FMEA de processo uma tcnica analtica com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos sejam avaliados. De uma forma mais precisa, um resumo dos pensamentos da equipe durante o desenvolvimento de um processo e inclui a anlise de itens que poderiam falhar, baseados na experincia e nos problemas passados (IQA, 1997). Modo de falha qualquer maneira que o processo ou produto possa deixar de atender as suas especificaes de projeto. Os modos de falha so identificados atravs de ocorrncias anteriores, experincia em processos ou produtos semelhantes (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009). O Instituto da Qualidade Automotiva (1997) complementa afirmando que modo de falha a descrio de uma no conformidade em uma operao especfica. Segundo Silva (2006), o modo de falha procura responder s questes: como pode falhar um produto ou componente ou como pode falhar potencialmente um processo?. Os modos de falha possuem trs caractersticas: o efeito, a causa e os controles de preveno e deteco. 4 Stamatis (2003) define efeito como o resultado do modo de falha no processo. Para o autor, o efeito de falha deve ser a resposta do que ocorre quando uma falha acontece e quais so as suas consequncias. Os efeitos so como estas falhas iro afetar o cliente. A intensidade do efeito de falha sobre o cliente pode ser medida atravs de uma escala de severidade (FOGLIATTO E RIBEIRO, 2009; IQA, 1997). O manual do Instituto da Qualidade Automotiva (1997) afirma que a causa como a falha pode ocorrer. Silva (2006) descreve como causa a razo pela qual o processo falha. Stamatis (2003) defende que a causa provavelmente o item mais importante da FMEA, pois a sua definio encaminha para a preveno ou para a correo do problema. Quanto mais precisa for a atribuio da causa, mais efetiva ser a proposta de soluo para a falha. Todas as possibilidades de causas que possam levar aos modos de falha identificados devem ser descritas. Para cada falha, deve ser atribudo um valor de ocorrncia (O). Fogliatto e Ribeiro (2009) apontam que, sempre que possvel, deve- se utilizar dados quantitativos relacionados a dados histricos relativos ao processo ou ao produto. Quando estas informaes no esto disponveis, necessrio o uso de uma anlise qualitativa atravs do consenso da equipe. Em ambos, deve-se utilizar uma avaliao criteriosa para manter a consistncia ao estudo. Os controles de preveno e deteco devem descrever os controles aplicados ao processo que podem impedir ou detectar seu respectivo modo de falha antes de chegar ao cliente. Geralmente envolvem dispositivos Poka-Yoke, CEP, Inspeo Visual, etc. Isso pode ser medido atravs do ndice de Deteco (D), que um valor que representa a frequncia da falha ocorrida no ser detectada antes de alcanar o cliente (FOGLIATTO E RIBEIRO, 2009; IQA, 1997). O risco (R) o resultado da multiplicao simples da Severidade (S), Ocorrncia (O) e Deteco (D). Segundo Fogliatto e Ribeiro (2009), desta forma possvel priorizar aqueles itens que obtiveram um resultado de risco elevado e buscar aes para reduzir severidade, ocorrncia ou no-deteco. Fernandes (2005) afirma que este o mtodo mais utilizado para se medir o risco associado a cada modo de falha. Antes de iniciar a construo da planilha da FMEA, necessrio definir uma equipe formada por representantes de todas as reas envolvidas no estudo. Estes participantes devem possuir conhecimento tcnico sobre o processo ou produto analisado e tero influncia direta nos resultados obtidos (FOGLIATTO E RIBEIRO, 5 2009). Isto porque as informaes utilizadas no estudo so baseadas na experincia dos integrantes do prprio estudo, sendo frequentemente obtidas atravs de mtodos de Brainstorming. Tambm devem ser reunidos documentos que iro servir de suporte para a anlise. As principais atividades na elaborao de uma FMEA so as seguintes de acordo Fernandes (2005): Identificar modos de falha conhecidos e potenciais; Identificar os efeitos de cada modo de falha e a sua respectiva severidade; Identificar as causas possveis para cada modo de falha e a probabilidade de ocorrncia de falhas relacionadas a cada causa; Identificar o meio de deteco no caso da ocorrncia do modo de falha e sua respectiva probabilidade de deteco; Avaliar o potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas Segundo Silva et al. (2006), a grande vantagem do uso deste mtodo a sistematizao e o carter metdico. Arajo et al. (2000) e Mury (2000) afirmam que o uso consistente da FMEA pode permitir a identificao de problemas que no haviam sido antecipados evitando suas reincidncias e oferecendo meios para uma priorizao das aes corretivas. Carvalho e Andery (1998) adicionam que uma das importncias da aplicao da ferramenta FMEA est no consequente aumento da confiabilidade e reduo de custos no processo. Fogliatto e Ribeiro (2009) acrescentam que esto entre as vantagens do uso da FMEA de processo: Auxlio na identificao de parmetros do processo a serem monitorados para reduo ou deteco da condio de falha no processo; Avaliao objetiva de alternativas para a manufatura; Documentao dos resultados para anlises futuras; Compreenso por parte dos envolvidos sobre os aspectos importantes do processo; Referncia para melhoria de processos similares. Uma das dificuldades encontradas na elaborao da FMEA reside no fato de que as empresas no possuem uma base histrica de dados para uma avaliao 6 mais objetiva. Com isso, torna-se difcil a determinao dos ndices de ocorrncia e deteco (SILVA et al., 1997). Outras grandes crticas em relao ao FMEA so sobre a forma de clculo do risco e a forma de priorizao das medidas necessriaspara a reduo de risco (FERNANDES, 2005). Silva et al. (2006) apontam a possibilidade de aplicao do mtodo no setor da construo, em diferentes nveis da empresa: tanto na fase de projeto quanto na fase de fabricao. Fernandes (2005), Arajo et al. (2009) e Fogliatto e Ribeiro (2009) reforam que um ponto importante do processo a reviso da FMEA, pois sempre h alteraes nas condies de um processo que causam alteraes na FMEA. Desta forma, a FMEA no deve ser apenas um documento, mas uma ferramenta de uso no dia a dia da fbrica. 3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS 3.1 CENRIO A empresa escolhida uma construtora de grande porte com a matriz localizada na cidade de So Paulo. Essa possui sedes regionais, dentre elas uma localizada em Porto Alegre-RS. Atua em todos os perfis de venda na construo de unidades residenciais. Com o crescimento de programas habitacionais no pas, a empresa recentemente criou um segmento destinado exclusivamente para obras voltadas para a Classe C e D. Devido a esse novo foco, a empresa iniciou a operao de duas fbricas de pr- moldados no ano de 2010. O trabalho ser realizado na fbrica situada na cidade de Canoas. Atualmente, a fbrica atua como fornecedora para as obras da prpria empresa. Seus produtos so peas pr-moldadas de concreto que formam as estruturas das unidades de parte dos empreendimentos da empresa, como lajes, painis, escadas, muros, blocos e vigas de fundao. Os painis so elementos estruturais do prdio, que formam tanto a fachada do edifcio como a formao dos cmodos internos dos apartamentos. So o principal produto da fbrica, possuem maior complexidade no processo de fabricao e h maior incidncia de retrabalho. Por estes motivos, o processo com 7 maior possibilidade de anlise atravs da utilizao da ferramenta FMEA a fabricao dos painis portantes de concreto. A fabricao do painel de concreto pr-moldado feita em formas metlicas verticais agrupadas, em um formato semelhante a uma bateria automotiva. Para que seja possvel a execuo deste processo, necessria a utilizao de um concreto especial: auto-adensvel. Sendo assim, ele capaz de preencher espaos mais restritos do molde, possuindo melhor acabamento e dispensando mo-de-obra para acomod-lo. O processo de fabricao do painel inicia-se no setor de ferragens, onde so feitas as armaes de ao com telas e reforos. Estas armaes so montadas em gabaritos verticais de madeira, simulando as formas metlicas que recebero o concreto posteriormente. O prximo passo a insero de qualquer elemento eltrico ou hidrulico e espaadores plsticos nesta armao. A ferragem montada do painel armazenada em um estoque intermedirio para manter abastecida a montagem das armaes nas formas. As armaes so colocadas uma a uma, em sequncia, na bateria de formas, que devem estar previamente recobertas por um lquido desmoldante. Esse produto tem como funo proteger a forma metlica e facilitar o processo de desforma, na qual a pea pronta retirada do molde. A bateria de formas fechada atravs de um dispositivo com oito tensores, que devem ser igualmente apertados com firmeza. Assim, a forma est pronta para receber o concreto. O concreto auto-adensvel fornecido por uma usina externa empresa. O concreto lanado dentro das formas utilizando caambas de ao iadas por pontes rolantes. Durante a concretagem, so moldados os corpos de provas, elementos que, posteriormente, sero rompidos para verificar a resistncia mecnica do concreto aplicado. Aps um determinado tempo, feito o primeiro teste de rompimento dos corpos de prova. Se for atingida a resistncia mecnica requerida, o painel pode ser removido da forma e transportado para outro local. Caso necessrio, o painel receber o acabamento. O painel armazenado em uma zona de estoque final onde aguardar o envio para a sua respectiva obra. O apndice 1 apresenta o fluxograma do processo de fabricao dos painis de concreto. 8 3.2 MTODO DE TRABALHO Segundo Silva e Menezes (2001), o mtodo de pesquisa deste trabalho caracteriza-se por ser uma pesquisa aplicada, pois objetiva a gerao de conhecimentos prticos sobre um problema especfico. Ser utilizada uma abordagem qualitativa e quantitativa. Do ponto de vista dos objetivos, essa uma pesquisa exploratria, visando proporcionar familiaridade com o problema analisado. Quanto aos procedimentos metodolgicos, o trabalho classificado como estudo de caso com elementos de pesquisa-ao. Neste trabalho foi utilizado o mtodo da FMEA conforme proposto por Fogliatto e Ribeiro (2009) para a anlise do processo de fabricao do painel de concreto pr-moldado. Para isso, foram realizadas as seguintes etapas: Formao da equipe de estudo Definio dos limites do processo analisado Anlise do processo, construo do fluxograma e definio de informaes necessrias Coleta de dados e documentos Construo da tabela da FMEA Clculo dos riscos e definio de aes recomendadas Detalhamento das aes de melhoria Acompanhamento das aes de melhoria A formao da equipe buscou reunir pessoas que participam em reas envolvidas com o processo estudado, como manufatura e qualidade. Utilizando a experincia da equipe em diversos aspectos do processo, foi possvel fazer uma anlise completa do mesmo. A segunda etapa consistiu na definio do processo a ser estudado. Foram delimitados os limites do processo, bem como quais os setores e clientes envolvidos no estudo. A seguir, foi feita uma anlise do processo, principalmente atravs da construo de um fluxograma. Tambm foram definidas quais as informaes foram necessrias para a execuo do estudo da FMEA. Na quarta etapa, de coleta dos dados, foram reunidas informaes referentes a ocorrncias no processo, observadas na etapa anterior. Os dados foram obtidos de documentos relacionados ao processo, de pessoas envolvidas e da observao e 9 anlise do processo em estudo. Em consenso com a equipe e todos os envolvidos na reunio, foram definidos os valores para severidade, ocorrncia e deteco de cada um dos modos de falha associados. A etapa seguinte foi a construo e preenchimento da planilha da FMEA. Foram reunidos todos os envolvidos com o processo em estudo, junto com os dados levantados na etapa anterior. Assim foram listados todos os itens, modos de falha, efeito, causas e meios de deteco. Stamatis (2003), defende que a escala mais utilizada e altamente recomendada a de 1 a 10, pois permite maior facilidade de interpretao, preciso e diferenciao nos valores de risco. Por esse motivo, os valores de Severidade, Ocorrncia e Deteco foram atribudos com base nessa gradao. Sendo assim, a avaliao da severidade graduou como 1 o efeito mnimo sobre o cliente e 10 um grave impacto sobre o cliente, como exemplifica a figura 1.
Severidade do efeito do modo de falha S Mnima Mnimo efeito no desempenho, provavelmente no ser percebido pelo cliente. 1 2 Baixa Provoca leve insatisfao, com apenas leve queda de desempenho. 3 4 Moderada Provoca insatisfao devido perda de desempenho ou mau funcionamento. 5 6 Alta Provoca alta insatisfao do cliente. 7 8 Muito Alta Compromete segurana da operao ou envolve infrao a regulamentos. 9 10 Figura 1: Exemplo de classificao de severidade (Adaptado de Fogliatto e Ribeiro, 2009).
Para avaliao da ocorrncia das falhas, 1 seria a mnima frequncia de ocorrncia e 10 uma falha praticamente inevitvel, como demonstra a figura 2.
10 Ocorrncia do modo de falha O Remota (1 em 1500000) 1 Muito Baixa (1 em 15000) 2 (1 em 5000) 3 Baixa (1 em 2000) 4 (1 em 400) 5 Moderada (1 em 80) 6 (1 em 20) 7 Alta (1 em 8) 8 (1 em 3) 9 Muito Alta (1 em 2) 10 Figura 2: Exemplo de classificao da ocorrncia (Adaptado de: SILVA et al., 2006). Para o valor da deteco, 1 seria um modo de falha que quase certamente seria detectado a tempo, enquanto 10 representa que no h controle para detectar o problema. A descrio da deteco apresentada na figura 3. Deteco pelo meio de controle D Muito Alta Praticamente certo que o modo de falha ser detectado 1 2 Alta Alta probabilidade de o modo de falha ser detectado 3 4 Moderada O modo de falha pode ser detectado 5 6 Baixa Baixa probabilidade de detectar o modo de falha 7 8 Muito Baixa Provavelmente o modo de falha no ser detectado 9 10 Figura 3: Exemplo de classificao da escala de deteco (Adaptado de Fogliatto e Ribeiro, 2009). Na sexta etapa foi calculado o risco para cada um dos modos de falha. Como o Risco o produto dos trs ndices, seu valor mximo pode chegar a 1000. Fernandes (2005) esclarece que 1 seria um baixssimo risco ao cliente e 1000 um risco crtico. Como critrio na busca por uma confiabilidade de 90% no processo, os modos de falha com um ndice de risco superior a 100 foram considerados um ponto limite, a partir do qual foi necessrio realizar aes de melhoria. Para esses itens foram definidas quais deviam ser as aes tomadas para que o Risco desses fosse reduzido. Estas informaes foram colocadas na planilha da FMEA conforme apndice 2. Em seguida, essas aes recomendadas foram detalhadas em atas de reunio conforme os padres da empresa. O objetivo foi definir o que, por que, por 11 quem, aonde, quando e como foi feito. Estas aes buscaram reduzir o Risco de cada item atravs da atenuao da severidade, ocorrncia ou deteco. A ltima etapa foi o acompanhamento das aes recomendadas e os efeitos sobre o processo. Houve um reclculo no ndice de Risco dos itens modificados com sucesso a fim de confirmar se essas aes resultaram na reduo desse valor. Por ltimo, todo o estudo foi registrado a fim de possibilitar estudos posteriores no caso de aes no efetivas, mudanas no processo ou definio de novas metas de qualidade de processo. 4. RESULTADOS Devido ao reduzido corpo tcnico-administrativo e a sua sobrecarga nas atividades, a equipe foi composta por um nmero relativamente pequeno de pessoas. A equipe foi formada pelo engenheiro responsvel pela manufatura das peas pr-moldadas, um analista de qualidade envolvido no processo de fabricao dos painis pr-moldados e o pesquisador deste estudo. No foi possvel a incluso de um profissional ligado diretamente ao cliente da fbrica. Foram definidos como limites do processo a ser analisado no estudo da FMEA: o incio da fabricao da armao em ao do painel, desde o momento em que o funcionrio inicia o corte das telas soldadas em ao, at o fechamento da forma a ser preenchida com concreto. Foram definidos estes limites considerando-se que a maior parte dos problemas ocorre neste intervalo e que o processo da concretagem no est sob controle tecnolgico da empresa e sim de um fornecedor. Os setores envolvidos no estudo foram as reas de manufatura dos painis e o setor de controle de qualidade do processo. O cliente do processo de fabricao dos painis o setor de montagem na obra, sendo esse o local onde foi constatada a maior parte dos efeitos de falha. O processo de fabricao apresentou-se simples. Praticamente todas as atividades do processo so manuais, executadas por funcionrios com formao muito limitada. Observou-se tambm que existe uma variao nos procedimentos. O controle de qualidade do processo feito apenas com inspeo visual. No caso da montagem das armaes, so utilizados os gabaritos como forma de prevenir falhas nas dimenses das telas de ao. Em outros casos, porm, no h formas preventivas de deteco de modos de falha. 12 No h um registro formal das falhas que ocorrem no processo de fabricao dos painis Os documentos utilizados no processo de fabricao so: uma lista de verificao e a Instruo de Trabalho. A lista de verificao composta por itens que um inspetor de qualidade deve preencher aprovando ou reprovando. A Instruo de Trabalho uma descrio de como o processo de fabricao dos painis deve ser executado. Tanto a lista de verificao, quanto a Instruo de trabalho so documentos desatualizados e com poucas informaes. Esta falta de registro de falhas impossibilitou uma aproximao quantitativa para o problema. Sendo assim, os dados existentes foram coletados para auxiliar na construo da FMEA, com base em avaliaes qualitativas dos modos e efeitos de falha. A construo da tabela da FMEA foi realizada em duas reunies. Nelas estiveram presentesalm da equipe j citada: o engenheiro responsvel pela montagem dos painis na obra, o responsvel pela fbrica, o responsvel pelo setor de fabricao de painis, o responsvel pelo setor de ferragens e o responsvel pelo setor de eltrica. Porm, aps estas reunies, as etapas seguintes deste trabalho foram aplicadas somente pela equipe inicial. A primeira reunio realizou uma breve apresentao do que uma FMEA de processo e quais os seus objetivos. Utilizando como referenciais alguns documentos disponveis j citados e a experincia dos presentes, foram levantados todos os modos de falha das quatrooperaes do processo: fabricao das armaes, colocao de elementos eltricos, colocao das armaes nas formase fechamento da forma. Depois, foram relacionados efeitos, causas e meios de deteco de cada modo de falha. Essas informaes foram levantadas em ambiente de brainstorming e anotadas na planilha. Ao fim das reunies, foi montada a planilha da FMEA. O risco R foi calculado e foi considerada uma ao recomendada para modos de falha que resultassem em um Risco de 100 ou superior. Esses modos de falha so apresentados na figura 4. A planilha completa pode ser vista no apndice 2.
13 Operao Modo Potencial de Falha Efeito S Causa O Controles de Preveno Controles de Deteco D R Fabricao das Armaes Ao de reforo faltando Reduo na resistncia estrutural do painel 7 Erro do armador 4 Inspeo visual 8 224 Gancho de iamento colocado fora de posio Insegurana no iamento 6 Erro do armador 5 Inspeo visual 8 240 Insuficincia ou mau posicionamento de espaadores plsticos Exposio do ao. 5 Erro do armador 8 Inspeo visual 3 120 Colocao de elementos eltricos Falta de caixa eltrica Impossibilita a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 8 Erro do montador 4 Inspeo Visual 5 160 Mau posicionamento da caixa eltrica Dificulta a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 5 Erro do montador 6 Inspeo com Trena 6 180 5 Erro na armao 6 Gabarito Inspeo Visual 6 180 Eletroduto descentralizado na forma Eletroduto aparente. 5 Eletroduto mal colocado na armao 3 Inspeo Visual 7 105 Figura 4:Planilha FMEA com risco resultante As aes recomendadas foram definidas pelaequipe Estas aes procuraram reduzir um dos fatores S, O ou D. Essas aes foram definidas conforme a figura 5. Operao Modo Potencial de Falha Efeito R Ao Recomendada Responsvel Data Fabricao das Armaes Ao de reforo faltando Reduo na resistncia estrutural do painel 224 Formao de conjuntos de aos para reforo para cada painel Encarregado pela Fbrica 10/jun Gancho de iamento colocado fora de posio Insegurana no iamento 240 Dispositivo poka-yoke para garantir existncia e posio da ala de iamento Encarregado pela Fbrica 10/jun Insuficincia ou mau posicionamento de espaadores plsticos Exposio do ao. 120 Padronizao e marcao no gabarito de locais a serem colocados os espaadores Analista de Qualidade 10/jun Colocao de elementos eltricos Falta de caixa eltrica Impossibilita a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 160 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun Mau posicionamento da caixa eltrica Dificulta a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 180 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun 180 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun Eletroduto descentralizado na forma Eletroduto aparente. 105 Utilizao de espaador plstico para garantir cobrimento de concreto Analista de Qualidade 10/jun Figura 5:Aes recomendadas Os prazos para que as alteraes acontecessem foram estipulados de acordo com o responsvel. Estas aes e o detalhamento delas foram registradas em ata de reunio, conforme o padro da empresa. 14 No foi vivel realizar todas as aes recomendadas na FMEA. No houve condies para que fossem feitos os conjuntos de reforos de ao para a armao de painis. Isso ocorreu devido a falta mo-de-obra e espao. Alternativamente, foi decidido apenas marcar os reforos nos gabaritos para a armao, como forma de alertar visualmente quando devem ser empregados. Outra ao no aplicada foi a utilizao do dispositivo poka-yoke para a ala de iamento do painel. Isso ocorreu por no ter sido encontrada uma forma que no prejudicasse o processo de armao. Essa se tornou uma ao pendente que necessitar uma reviso para poder ser implementada. As aes restantes foram realizadas com sucesso. Inicialmente foi testada a funcionalidade em um painel separadamente e, aps resultado satisfatrio, foi expandida para o resto do processo. Depois desses resultados iniciais, houve reavaliao dos ndices de ocorrncia, severidade e deteco daqueles itens em que foram realizadas melhorias. Portanto, o valor de risco dos modos de falha foi recalculado. Em todos os casos em que a ao recomendada foi plenamente executada, os valores de risco se mostraram satisfatoriamente menores. Esses novos valores demonstraram que essas aes obtiveram sucesso na reduo do risco de falhas, conforme figura 6. Operao Modo Potencial de Falha Efeito Aes Efetuadas S O D R Fabricao das Armaes Ao de reforo faltando Reduo na resistncia estrutural do painel Fixao de lista e marcao de reforos de ao no gabarito do painel 7 3 6 126 Insuficincia ou mau posicionamento de espaadores plsticos Exposio do ao. Padronizao e marcao no gabarito de locais a serem colocados os espaadores 5 8 2 80 Colocao de elementos eltricos Falta de caixa eltrica Impossibilita a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 8 3 3 72 Mau posicionamento da caixa eltrica Dificulta a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 5 2 5 50 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 5 2 5 50 Eletroduto descentralizado na forma Eletroduto aparente. Introduzido o uso de espaadores plsticos para o eletroduto 5 2 7 70 Figura 6: Aes efetuadas e novo clculo de risco Contudo, o problema encontrado na implementao dos conjuntos de reforos permaneceu com o valor de risco alto, apesar de uma soluo alternativa ter sido 15 aplicada. Esse modo de falha e aquele referente ao gancho de iamento permaneceram crticos, necessitando mais pesquisas para melhorias. Atravs da anlise estruturada da FMEA, tambm foi possvel evidenciar deficinciasdo processo para a empresa. Por exemplo, a grande influncia do erro humano durante as operaes de armao dos painis e a grande dependncia da inspeo visual como mtodo de deteco de falhas. Alm disso, as aes de melhoria realizadas mostraram-se funcionais como, por exemplo, a fixao das tampas das caixas eltricas. Nesse caso, alm de alertar para a existncia desse objeto, indica a sua posio precisa, o que agiliza a montagem. Outra ao positiva foi a padronizao na colocao de espaadores plsticos. O seu posicionamento correto resulta no revestimento de concreto necessrio sobre a armao de ao. Adicionalmente, essa padronizao da distribuio dos espaadores aumenta a eficincia dos mesmos, permitindo uma reduo da quantidade total desse material. 5. CONCLUSO O objetivo deste trabalho foi identificar e analisar os modos de falha no processo de fabricao dos painis de concreto pr-moldado atravs da aplicao da FMEA. Com a finalidade de encontrar melhorias no seu processo, em alinhamento com a misso de melhoria contnua da empresa. A aplicao da FMEA mostrou-se eficaz na anlise do processo de fabricao dos painis pr-moldados. Atravs desta anlise, foi possvel obter maior compreenso das dificuldades encontradas na produo dos painis. Desta forma, chegou-se a algumas oportunidades de melhoria no processo, que, de uma forma simples, obtiveram xito. Foram identificadas aes de melhoria nas operaes de colocao das caixas eltricas e espaadores plsticos nas armaes dos painis. As grandes dificuldades encontradas foram: a falta de dados histricos na qualidade do processo, a indisponibilidade do corpo tcnico para atender s necessidades deste trabalho. Sendo assim, fica evidenciada a falta de controle sistemtico de qualidade nos processos de fabricao desta fbrica. H a necessidade da implementao deste controle e maiores estudos neste segmento (painis pr-moldados), bem
16 como em outros (lajes, escadas, vigas.), para que o funcionamento dos processos sofra melhorias. REFERNCIAS ARAJ O, Edson Teixeira; GIACAGLIA, Giorgio Eugenio Oscare; MUNIZ, J orge; CAMARGO, Paulo Rogerio. In: V CONGRESSO NACIONAL DE EXCELNCIA EM GESTO CNEG, 2009, Rio de J aneiro. Gesto da Produo: Utilizao Do Mtodo Fmea No Processo De Soldagem GMAW Em Uma Indstria De Mquinas De Elevao E Transporte. Rio de J aneiro, 2009. ARAJ O, Lus Otvio Cocito de; GRILO, Leonardo Melhorato; SOUZA, Ubiraci Espinelli Lemes de; MELHADO, Silvio. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE GESTO DE QUALIDADE E ORGANIZAO NO AMBIENTE, n.2, 2001, Fortaleza. O Microplanejamento do Servio de Concretagem: Anlise e Aplicabilidade das Ferramentas da Qualidade. Fortaleza, 2001. Anais... CARVALHO J R., Antnio Neves; ANDERY, Paulo Roberto Pereira. In: CONGRESSO LATINO-AMERICANO: TECNOLOGIA E GESTO NA PRODUO DE EDIFCIOS. SOLUES PARA O TERCEIRO MILNIO, 1998, So Paulo. Ferramentas de Anlise de Falhas aplicadas execuo de obras de edificao. So Paulo, 1998. CASTILHO, Vanessa Cristina de. Anlise estrutural de painis de concreto pr- moldado considerando a interao com a estrutura principal. 1998. Dissertao de Mestrado da Escola de Engenharia da Universidade de So Paulo. So Carlos, 1998. FERNANDES, J os Mrcio Ramos. Proposio de abordagem integrada de mtodos da qualidade baseada no FMEA. 2005. Dissertao de Mestrado para o Programa de Ps-Graduao em Engenharia de produo e Sistemas, Pontifcia Universidade Catlica do Paran. Curitiba, 2005. FOGLIATTO, Flvio Sanson; RIBEIRO, J os Lus Duarte. Confiabilidade e manuteno industrial. 1ed; So Paulo: Elsevier, 2009. FUNDAO INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA. Indicadores de Volume e Valores Correntes. Disponvel em: http://www.ibge.gov.br. Acessado em 08/09/2010. FUNDAO INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA. Pesquisa Anual da Indstria da Construo. V. 19. Rio de J aneiro: IBGE, 2009. GONZLEZ, Marco Aurlio Stumpf; SILVA, Adriana Terezinha da; MORO, Paulo. Ricardo Pinto; KERN, Andrea Parisi; KOCH, Daiana Beatris. In: CONGRESSO INTERNACIONAL DE SUSTENTABILIDADE E HABITAO DE INTERESSE SOCIAL, 2010, Rio Grande do Sul. Parmetros de sustentabilidade e empreendimentos de habitao de interesse social. Rio Grande do Sul, 2010. IQA- INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA. Manuais QS-9000. So Paulo: IQA, 1997. Anlise de Modo e Efeito de Falha Potencial: FMEA. 17 MCDERMOTT, Robin; MIKULAK, Raymond; BEAUREGARD, Michael. The basics of FMEA. 2ed; London: Productivity Press; 2008. MURY, Luiz Gilberto Monclaro. Uma Metodologia Para Adaptao E Melhoria De Produtos A Partir Da Engenharia Reversa. 2000. Dissertao de Mestrado em Engenharia de Produo da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2000. SARTOR, Ezequiel.; SILVA, Marcus da. Pr-moldados de concreto. 2008. Monografia de Graduao em Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina, 2008. SERRA, Sheyla Mara Baptista; FERREIRA, Marcelo de Arajo; PIGOZZO, Bruno. In: 1O. ENCONTRO NACIONAL DE PESQUISA-PROJ ETO-PRODUO EM CONCRETO PR-MOLDADO, 2005, So Carlos. Evoluo dos Pr-fabricados de Concreto. So Carlos, 2005. SILVA, Carlos Eduardo Sanches da., TIN, J orge Vitor., OLIVEIRA, Vanderlei C. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO, 1991, Porto Alegre. Uma Anlise da Aplicao da FMEA nas Normas de: Sistema de Gesto pela Qualidade (ISO9000 e QS9000), Sistema de Gesto Ambiental (ISO14000) e Sistema de Gesto da Segurana e Sade do Trabalho (BS8800 - futura ISO18000). UFRGS: Porto Alegre, 1997.: SILVA, Edna Lcia da; MENEZES Estera Muszkat. Metodologia da pesquisa e elaborao de dissertao. Laboratrio de Ensino a Distncia da UFSC. 3ed. Florianpolis, 2001. SILVA, Snia Raposo Costa e; FONSECA, Manuel; BRITO, J orge de. In: ENCONTRO NACIONAL SOBRE QUALIDADE E INOVAO NA CONSTRUO. LABORATRIO NACIONAL DE ENGENHARIA CIVIL, 2006, Lisboa. Metodologia FMEA e sua aplicao construo de edifcios. Lisboa, 2006. STAMATIS, Dean H. Failure Mode and Effect Anal ysi s. 2ed; Milwaukee; ASQC Quality Press ,2003 18 6. APNDICE
Apndice 1: Fluxograma da Fabricao do Painel Pr-Moldado
Fabricao das Armaes Colocao de Instalaes Eltricas Colocao das armaes nas Formas Fechamento das Formas Preenchime nto das formas Dosagem de aditivo no Concreto e teste de flow Devoluo do Concreto Ensaio de resistncia Estoque de Armaes OK? Sim Redosar? Sim No No Cura na Forma OK? Desforma Estoque Expedio para Obra Sim No Ensaio de resistncia OK? Cura ao tempo No Sim 19 Operao Modo Potencial de Falha Efeito S Causa O Controles de Preveno Controles de Deteco D R Ao Recomendada Responsvel Data Aes Efetuadas S O D R Fabricao das Armaes Corte de tela acima das dimenses especif. Dificulta a montagem armao na forma e retrabalho 3 Gabarito inadequado ao projeto do painel 2 Inspeo do gabarito com trena Inspeo visual 4 24 Corte de tela abaixo das dimenses especif. Reduo na resistncia estrutural do painel 8 Gabarito inadequado ao projeto do painel 2 Inspeo do gabarito com trena Inspeo visual 4 64 8 Erro do armador 4 Gabarito Inspeo visual 2 64 Ao de reforo faltando Reduo na resistncia estrutural do painel 7 Erro do armador 4 Inspeo visual 8 224 Formao de conjuntos de aos para reforo para cada painel Encarregado pela Fbrica 10/jun. Fixao de lista e marcao de reforos de ao no gabarito do painel 7 3 6 126 Utilizao de tela diferente da especificada Alterao na resistncia estrutural do painel 3 Erro do armador 1 Inspeo visual 8 24 Inverso da montagem da armao Dificulta a montagem armao na forma e retrabalho 4 Erro do armador 4 Gabarito Inspeo visual 3 48 4 Gabarito inadequado ao projeto do painel 1 Inspeo do gabarito com trena Inspeo visual 4 16 Apndice 2 Tabela completa da FMEA
20 Operao Modo Potenci al de Falha Efeito S Causa O Control es de Preveno Control es de Deteco D R Ao Recomendada Responsvel Data Aes Efetuadas S O D R Fabricao das Armaes (cont.) Recorte de tela feito em local deslocado Dificulta a montagem armao na forma e retrabalho 3 Erro do armador 6 Gabarito Inspeo visual 2 36 3 Gabarito inadequado ao projeto do painel 1 Inspeo do gabarito com trena Inspeo visual 4 12 Gancho de iamento faltando Insegurana no iamento e retrabalho 10 Erro do armador 3 Inspeo visual 3 90 Dispositivo poka-yoke para garantir existncia e posio da ala de iamento Encarregado pela Fbrica 10/jun. Gancho de iamento colocado fora de posio Insegurana no iamento 6 Erro do armador 5 Inspeo visual 8 240 Dispositivo poka-yoke para garantir existncia e posio da ala de iamento Encarregado pela Fbrica 10/jun. Insuficincia ou mau posicionamento de espaadores plsticos Exposio do ao. 5 Erro do armador 8 Inspeo visual 3 120 Padronizao e marcao no gabarito de locais a serem colocados os espaadores Analista de Qualidade 10/jun. Padronizao e marcao no gabarito de locais a serem colocados os espaadores 5 8 2 80 Troca na etiqueta de identificao Dificuldade para encontrar armao no estoque 3 Erro do encarregado de armao 3 Inspeo visual 5 45 Falta de armao no estoque 6 Erro do encarregado de armao 3 Inspeo visual 5 90 Apndice 2- Tabela completa da FMEA - Continuao
21 Operao Modo Potenci al de Falha Efeito S Causa O Control es de Preveno Control es de Deteco D R Ao Recomendada Responsvel Data Aes Efetuadas S O D R Colocao de elementos eltricos Falta de caixa eltrica Impossibilita a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 8 Erro do montador 4 Inspeo Visual 5 160 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun. Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 8 3 3 72 Mau posicionamento da caixa eltrica Dificulta a execuo de instalaes eltricas na obra e retrabalho 5 Erro do montador 6 Inspeo com Trena 6 180 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun. Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 5 2 5 50 5 Erro na armao 6 Gabarito Inspeo Visual 6 180 Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica Engenheiro de Manufatura 17/jun. Fixao de espera para caixa eltrica na forma metlica 5 2 5 50 Caixa eltrica quebrada Vazamento de concreto para dentro da caixa e eletroduto 7 Defeito de fabricao da caixa 3 Inspeo Visual 4 84 7 Mau armazenamento da caixa ou da armao 4 "Cabide" para armazenamento das armaes Inspeo Visual 3 84 Eletroduto mal fixado na caixa eltrica Vazamento de concreto para dentro da caixa e eletroduto 7 Problema no engate plstico 2 Inspeo Visual 3 42 Apndice 2- Tabela completa da FMEA - Continuao
22 Operao Modo Potenci al de Falha Efeito S Causa O Control es de Preveno Control es de Deteco D R Ao Recomendada Responsvel Data Aes Efetuadas S O D R Colocao de elementos eltricos (cont.) Eletroduto descentralizado na forma Eletroduto aparente. 5 Eletroduto mal colocado na armao 3 Inspeo Visual 7 105 Utilizao de espaador plstico para garantir cobrimento de concreto Analista de Qualidade 10/jun. Introduzido o uso de espaadores plsticos para o eletroduto 5 2 7 70 Colocao das armaes nas formas
Armao colocada do lado inverso Inutilizao da pea 8 Erro do montador 2 Inspeo Visual 2 32 Arranques para solda faltando Dificulta a montagem dos painis na obra 4 Erro do montador 4 Inspeo visual 4 64 Fechamento da Forma Falta de estanqueidade da forma aps fechamento Vazamento de concreto e alterao nas dimenses da pea 7 M execuo do fechamento com os tirantes 2 Inspeo visual 4 56 7 Objeto estranho obstruindo fechamento 3 Inspeo visual 4 84 Colocao do fechamento lateral equivocado Retrabalho 6 Erro do montador 2 Inspeo visual 5 60 Gabarito metlico de abertura fora de prumo Dificuldade de instalao de marcos e janelas 5 Suportes do gabarito metlico danificados 1 Manuteno peridica das formas Inspeo visual 4 20 Apndice 2- Tabela completa da FMEA -Continuao.