Expositor: Mg. Ing.

Daniel Rodrguez Salvatierra

Consiste en emplear sistemas de fabricacin, informacin y filosofas
administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas
con la produccin; desde las necesidades del cliente, diseo del
producto, diseo del proceso, la produccin, hasta el servicio post-venta.
SISTEMAS DE PRODUCCION AVANZADOS
18/09/2013
CIM
INGENIERIA
GESTION
PRODUCCION
Necesidades
MERCADO
Producto
Diseo
Anlisis de esfuerzos
Planeam. de Procesos
Documentacin
Procesos de manuf.
CNC
Sistemas Flex.de
Manufactura
Control de Calidad
Robtica
Finanzas
Distribucin
Materiales
Personal
CAD
CAM
ERP
QUE
CUANDO
CUANTO
COMO
CAQ
PPC
PSP
LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
C I M
CAE
MRP II
FMS
Sistemas de fabricacin, informacin y filosofas
administrativas para integrar totalmente las
actividades relacionadas con la produccin
SISTEMAS DE COMUNICACIN POR REDES
PROCESOS DE
MANUFACTURA
MAQUINADO
CNC 3
MAQUINADO
CONVENCIONAL
MAQUINADO
CNC 1
MAQUINADO
CNC 2
TECNOLOGA
CAD-CAM 1
TECNOLOGA
CAD-CAM 2
TECNOLOGA
CAD-CAM 3
MANUFACTURA
FLEXIBLE 1
MANUFACTURA
FLEXIBLE 2
MANUFACTURA
FLEXIBLE 3
CONTROL DE
CALIDAD 1
CONTROL DE
CALIDAD 2
CONTROL DE
CALIDAD 3
MANTENIMIENTO 1
MANTENIMIENTO 2
MANTENIMIENTO 3
AUTOMATIZACIN 1
AUTOMATIZACIN 2
AUTOMATIZACIN 3
AUTOMATIZACIN 4
Sistema de Capacitacin Modular (Emco Maier Corporation)
1
5
4 3
2
6
7
IDEA
IDEA DE UN PRODUCTO
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
PRUEBAS
CLIENTE
DISEO
PRELIMINAR
DEL
PRODUCTO
SELECCIN DE LA IDEA
IDEAS
INVESTIGACION Y DESARROLLO
DISEO
PRELIMINAR DEL
PROCESO
DISEO FINAL DEL PROCESO
DISEO FINAL DEL PRODUCTO
PRODUCCION
FABRICACION IMPRESIN 3D
DISEO 3D
CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO
EVOLUCION DE LAS IDEAS
Seguridad
Ergonoma
Mantenibilidad
Valor y
Utilidad
Esttica
Calidad
Peso y Tamao
Documentacin
Medio
Ambiente
Normas y
Estndares
Exigencias
del Cliente
Competitividad
Equipamiento
e Instalaciones
Patentes
Proceso de
produccin
Rendimiento
De la planta
Volumen de
Produccin
Envasado
Expedicin
Riesgo del
proyecto
Coste del
Producto
Capacidad de
Los Proveedores
DISEO de PRODUCTO
Factores para el Diseo de un Producto
MEDIO AMBIENTE: ECOSISTEMA Y SUS ELEMENTOS
Prototipos Rpidos
Descripcin de Proceso
Diseo
Mquina RP
Prototipo
Modelo
slido CAD
Varios procesos
(SL, SLS, SGC,
LOM, FDM, etc)
Varios
Materiales
INGENIERIA DEL PRODUCTO
CAE: Anlisis de
esfuerzos
CAD: Diseo del
producto
CAM: Manufactura
Asistida por Computadora
El Diseo tiene que cumplir con las especificaciones tcnicas del cliente, con
Normas Tcnicas Nacionales, Estudio de Medio Ambiente, Seguridad, etc.
EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
DISEO DEL PRODUCTO
DISEO
PROCESOS DE MANUFACTURA
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO OPERACIONES DE ENSAMBLE
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA
FORMA DEL
MATERIAL
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
PROCESOS QUE
MEJORAN LAS
SUPERFICIES
PROCESOS DE
UNION
PERMANENTE
PROCESOS DE
ENSAMBLE
MECANICO
1
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO, ETC.
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
FORJA
ESTRUCION
LAMINADO
DOBLEZ
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO, ETC.
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO, ETC.
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
FORJA EXTRUSION
LAMINADO
PLEGADO-CORTE
PUNZONADO
CURVADORA CORTE CON PLASMA
ROLADO
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO, ETC.
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
FUNDICION,
MOLDEADO, ETC.
METALURGIA DE
POLVOS
FORMADO DE METALES EN
FRIO Y CALIENTE
REMOSION DE MATERIAL CON
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
MAQUINADO CONVENCIONAL
MAQUINADO ESPECIAL CNC
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
MEJORAN LAS
PROPIEDADES
TRATAMIENTOS
TERMICOS
NITRURACION
CARBONITRURACION
REVENIDO TEMPLADO
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE PROCESO
PROCESOS QUE
MEJORAN LAS
PROPIEDADES
PROCESOS QUE
MEJORAN LAS
SUPERFICIES
LIMPIEZA Y
TRATAMIENTO DE
SUPERFICIES
RECUBRIMIENTO
Y PROCESOS DE
DEPOSICION
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA
DEL MATERIAL
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE ENSAMBLE
PROCESOS DE
UNION
PERMANENTE
SOLDADURA
TERMICA
SOLDADURA
FUERTE Y
SOLDADURA
BLANDA
PEGADO CON
ADHESIVOS
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE ENSAMBLE
PROCESOS DE
UNION
PERMANENTE
PROCESOS DE
ENSAMBLE
MECANICO
UNIONES
TEMPORALES O
ROSCADAS
METODOS DE UNION
REMACHADAS
SIERRA
HIDRAULICA
CEPILLO
TALADRO RADIAL
MAQUINADO CONVENCIONAL: Procesos de Manufac. II
Maquinas manuales: Taladro, cepillo, roladora, plegadora, corte.
Tecnologa del Torno
Tecnologa de la fresadora
Maquinas rectificadoras
Maquinas generadoras de engranajes
TORNO
FRESADORA RECTIFICADORA CILINDRICA
GENERADORA DE
ENGRANAJES
Maquinado CNC 1:
Sistemas modernos de fabricacin
Tipos de maquinas CNC
Herramientas modernas de fabricacin
Operacin de Torno CNC (2 ejes)
Operacin de Fresadora CNC (2 1/2 ejes)
Programacin Manual
Maquinado CNC 2:
Fabricacin CAD/CAM con Torno CNC (3 ejes)
Fabricacin CAD/CAM con Fresadora CNC (3 ejes)
Maquinado CNC 3:
Fabricacin CAD/CAM en Torno CNC (4 y 5 ejes)
Fabric. CAD/CAM en Fresadora CNC (4 y 5 ejes)
Torno CNC
de 5 ejes
Fresadora CNC
de 5 ejes
2
Tecnologa CAD/CAM1:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 2D
Manufactura Asistido por Computadora (CAM)
Programacin CAD/CAMpara Torno CNC (2 ejes)
Programacin CAD/CAMpara Fresadora CNC (2 1/2 ejes)
Tecnologa CAD/CAM2:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D
Programacin CAD/CAMTorno y Fresadora CNC (3 ejes)
Tecnologa CAD/CAM3:
Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D SURFACE, SOLIDS
Programacin CAD/CAMpara Fresadora y Centro de mecanizados CNC
(4 y 5 ejes)
3
TORSO
5 ejes
MANUFACTURA ASI STI DA POR COMPUTADORA
CNC- CAD/CAM
CAD-CAM
Materia
Prima
Herramientas
CAD
CAM
Interfase de comunicacin RS-232
SIMULACION
POST-PROCESADOR
GENERACION DE
PROGRAMAS CNC
CAD
PROGRAMACION
Unigraphics
AutoCAD -
INVENTOR
Mechanical
Dektop
Solid Works
Solid Edge
CAD KEY
Iron CAD , ....
MASTERCAM
ESPRIT
SURFCAM
EDGE CAM
EZCAM
GIBBSCAM , .....
MAZAK
MAHO
CINCINNATI
AMADA
EMCO
DEKEL
OKUMA
ROMI
MORI SEIKI
HARDINGE
CAM
CAD
Simulacin
Simulacin
TRANSMISION DE PROGRAMAS CNC
DE PC A MAQUINA CNC
Interface RS-232C
COM 1
Programa CNC
Practica 2: Fabricacin de botella
Software de CAD-CAM para Torno CNC
Mastercam EdgeCAM
Gibbs CAM
ESPRIT
Surf CAM Smart CAM
HyperMILL GEOPATH
Gibbs CAM
ESPRIT
Surf CAM
Mastercam
Software de CAD-CAM para Fresadora CNC
APLICACIONES
DE CAD/CAM
Laboratorio CAD-CAM UNT
CENTRO DE MECANIZADO CNC
LABORATORIO PARA ENSEANZA DE LA TECNOLOGIA CAD/CAM
Control de Calidad 1:
Metrologa
Tolerancias y ajustes
Inspeccin y Ensayo
Control de Calidad 2:
Control Estadstico
Tcnicas para mejorar la Calidad
Control de Calidad 3:
Sistemas de Calidad
Control de Calidad Automtico (CAQ)
Maquinas de Medicin
4
MANTENIMIENTO1:
Tipos de Mantenimiento
Especificaciones Tcnicas para mantenimiento
Seguridad Industrial
Montaje - Desmontaje
MANTENIMIENTO2:
Mantenimiento Inteligente y Mantenimiento Total
Software para control de Mantenimiento
MANTENIMIENTO3:
Anlisis y simulacin de fallas con instrumentos
Deteccin y correccin de alarmas codificadas
5
5
AUTOMATIZACIN 1:
Mecanismos
Hidrulica y Neumtica
Circuitos elctricos y electrnicos I
AUTOMATIZACIN 2:
Electrnica Industrial
Electrnica Digital
Circuitos elctricos y electrnicos II
AUTOMATIZACIN 3:
Tecnologa de sensores, actuadores y mediciones
Controladores Lgicos Programables PLC
Ingeniera de Control
Microprocesadores y microcontroladores
Robtica I
AUTOMATIZACIN 4:
Procesamiento de seales y comunic.
Robtica II
Inteligencia Artificial
6
MANUFACTURAFLEXIBLE :
Sistemas modernos de fabricacin
Lneas de Transferencia
Celdas de Manufactura
Sistemas Flexibles de Manufactura FMS
7
Manufactura Integrada por Computadora (CIM)
PRODUCCION
VARIEDAD DE PIEZAS
5
20
50
1,000
15,000
1 2-8 50 100
200 300 600
30,000
150
TECNOLOGIAS DE LA PRODUCCION OPTIMIZADA
LINEA TRANSFER
LINEA TRANSFER
FLEXIBLE
MAQ. CONVENCIONALES
MAQUINAS CNC UNITARIAS
5
20
250
1,000
15,000
1 2-8 50 100
30,000
3
200 300 600
VARIEDAD DE PIEZAS
SISTEMAS DE PRODUCCION AVANZADAS
PRODUCCION
10,000
SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
FMS
CELDA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA FMC
1. MAQUINAS CONVENCIONALES
Las maquinas convencionales sirven para
producciones unitarias y mucho depende
de la habilidad de los operadores .
2. MAQUINAS CNC UNITARIAS
Estas maquinas trabajan en
forma independiente y
pueden hacer una gran
variedad de piezas en
pequeas cantidades o
viceversa.
Sus caractersticas son:
flexibilidad, precisin y
productividad.
3. CELDAS DE FABRICACION FLEXIBLE
Este sistema de fabricacin
combina el uso de mquinas
herramientas CNC y mquinas
convencionales modernas de
tipo universal.
Se crean pequeas celdas o
mini-fbricas flexibles con
capacidad para producir
variedad de piezas en
pequeos lotes de produccin.
Es un sistema que esta de
acorde con nuestra realidad,
para bajas producciones,
flexibilidad y con un mercado
competitivo. El tiempo de ciclo
esta entre 8 a 25 minutos.
MP
PT
Son departamento de familias de productos o de tecnologas de grupos
medianos, basadas en operaciones de fabricacin o en atributos de
diseos similares.
FMC 1
4. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA FMS
Son sistemas de mltiples
mquinas CNC iguales(1 a
12) equipadas con sistema
robtico de transporte
propio que alimenta con
cualquier pieza a cualquier
mquina. La alimentacin de
piezas lo hace de acuerdo a
una prioridad programado
por la computadora central.
Tambin tiene un almacn
central de herramientas y un
robot que alimenta desde el
almacn central a los
magazines de cada mquina
y reemplazando a las
herramientas desgastadas.
El tiempo de ciclo es de 3 a
15 minutos.
M
P
PT
ROBOT
MAQUINAS
CNC
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
COMP
CENTRAL
ALMACEN DE
PIEZAS
SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
MP PT
ROBOT
MAQUINAS
CNC
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
COMP
CENTRAL
ALMACEN DE
PIEZAS
CARGA Y
DESCARGA
FMS 1
EST.10 EST.20
EST.30
EST.150
5. LINEAS TRANSFER
Las Lneas Transfer o de transferencia son sistemas rgidos de
fabricacin que esta formado por un conjunto de mquinas
especiales ,formando una lnea de fabricacin con varias estaciones
de trabajo. Cada estacin de trabajo realiza una determinada
operacin especifica dentro del proceso de fabricacin. Normalmente
el tiempo de ciclo de cada estacin es 1 minuto para lograr una
produccin de mas de 30,000 piezas por mes.
Para esto se requiere un gran nmero de
herramientas, de dispositivos de sujecin y de
transferencia de la pieza de produccin.
Se justifica cuando es un proyecto de gran
envergadura duradero por mas de 10 aos
MP
PT
LINEA TRANSFER
Los sistemas transfer son sistemas
organizados de maquinas que
estn relacionados con la
produccin a gran escala
LINEA TRANSFER: CIRCULAR
EST.10 EST.20 EST.30
EST.150
EST.160
MP
MAQ-FLEX
MAQ-FLEX
6. LINEAS TRANSFER FLEXIBLES
Las Lneas de Transferencia Flexibles son sistemas con estaciones
flexibles adems de mquinas especiales, formando una lnea de
fabricacin de menor rigidez que la Transfer. Cada estacin de trabajo
realiza una determinada operacin especifica , pero en la estacin Flexible
es posible de cambiar el proceso de fabricacin rpidamente sin que le
afecte mucho a la lnea. El tiempo de ciclo esta entre 1 a 3 minutos.
TRANSFER
FLEXIBLE
BUFFOLI TRANSFER FLEXIBLE
Lnea transfer flexible
Maquina flexible
LINEA DE ENSAMBLE
FMS TORNOS
CNC
CELDA
FLEXIBLE
FMS FRESAS CNC
FMS CORTADORAS
CNC
SISTEMAS DE ENSAMBLE y SOLDADURA
ROBOTIZADO
Medicin tridimensional
Brown & Sharpe Prima
Digitalizacin de zonas de
dificil acceso
Brown & Sharpe GAGE 200 A
Sensor por
cortina lser
Brown & Sharpe
HyScan
10.000 puntos por segundo
TECNOLOGIA DE MEDICIONES
Sistema de digitalizacin
DEA
Este sistema incorpora unos avanzados sensores de medicin
que combinan elementos de las tecnologas ptica, lser y de
vdeo con el procesamiento de imgenes por ordenador, en
aparatos que pueden digitalizar rpidamente superficies y
formas complejas y tomar datos dimensionales de forma
precisa.
19.200 puntos precisos por segundo
Software de inspeccin y medicin
Brown & Sharpe PC-DMIS 3.5
Con interfaz adaptable y modernizada, as como
unos grficos y una digitalizacin mejorados.
Manufactura Integrada Por Computador
(CIM)
CIM utiliza elementos integrados a travs de una base de datos por
computadora:
Diseo asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robtica.
Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II).
Tecnologa de grupos (Group Tecnology).
Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del
producto.
Tipos De CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin
que se presenten:
CIM I: slo existe integracin funcional en el Subsistema de
Operaciones.
CIM II: integracin entre los subsistemas de Marketing y
Operaciones.
CIM III: fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en
relacin con clientes y proveedores.
CIM IV: es el ms complejo ya que necesita todos los tipos de
integracin como requisito previo.
NIVELES DE UN CIM
Manufactura
Integrada Por
Computador (CIM)
Mercado
Especificacin
Diseo de concepto
Diseo de detalle
Fabricacin
Venta
Iteraciones
INGENIERIA
CONCURRENTE
Barreras a la Implementacin de CIM
Es una inversin con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la
inversin en alta tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusin sobre el propio concepto CIM.
Problemas Tecnolgicos
La modelizacin slida en tres dimensiones del CAD requiere de
elevada potencia informtica.
La incapacidad para desarrollar automticamente el control de
calidad durante el proceso.
La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad robusta en
tareas complejas.
La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas
flexibles de ensamblaje piezas.
Los inadecuados sistemas de software para la gestin de las bases de
datos.
Problemas Organizativos
El mayor problema puede estar en realizar la transformacin
organizativa necesaria para la adopcin de la tecnologa y su
implementacin.
El concepto CIM en su ms amplio sentido no se limita a la
automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende
lograr la total integracin de la unidad de negocios.
Planificar la implementacin y enfoque estratgico.
Implementacin de CIM y la estrategia de RR.HH.
ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES
DETALLAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
DETERMINAR OPORTUNIDADES TCNICAS Y ESTRATGICAS DE CIM
DISEAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIN Y USO DE CIM
Diseo de la Implementacin del
sistema CIM
Responsabilidad de la alta Gerencia
La Alta Direccin desempea un papel fundamental en el
proceso de implementacin, y es la encargada de asignar los
recursos y se hace responsable.
La Alta Direccin debe intentar resolver todos los problemas
inherentes a los diferentes cambios generados por la
adopcin de CIM.
La Alta Direccin debe decidir qu componentes CIM
utilizarn y cmo se integrarn.
Implementacin progresiva
Ventajas de la Implementacin Progresiva
Las inversiones son menores.
Los problemas ocasionados disminuyen en nmero e
importancia.
Se reduce el riesgo al que la empresa se expone.
Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo de los
diferentes mdulos y de sus capacidades y limitaciones,
tanto por parte de la Direccin como de los operarios.
Aspectos importantes en la implementacin
de CIM
Coherencia con la Estrategia Corporativa.
Integracin previa de las operaciones y bases de datos.
Simplificacin y eficiencia del sistema manual.
Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes.
Orden de implementacin
xito: Enfoque estratgico => Integracin y simplificacin
=> Automatizacin.
Fracaso: Automatizacin => Simplificacin => Integracin
=> Enfoque estratgico.
Diseo del Producto
En la etapa de diseo se necesitan los siguientes
sistemas:
El CAD (Computer Aided Design), o diseo asistido por
computador.
El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniera asistida
por computador.
El CAPP (Computer Aided Process Planning), o
planificacin de procesos asistida por computador.
IMPLEMENTACION MANUFACTURA
Fsica
En esta etapa se utilizan:
Maquinaria para manufactura :
Mquinas herramientas CNC
Sistemas flexibles de manufactura (FMS)
Equipos de ensamblaje automtico, ROBOTS
Lneas de transferencia
Maquinaria auxiliar para manufactura:
Sistemas de almacenamiento automtico.
Vehculos guiados automticamente.
CONTROL DE LA Manufactura Fsica
Controles para mquinas manufactureras:
El control computacional permite a las mquinas
manufactureras comunicarse y coordinar sus
actividades con otros sistemas basados en
computadores dentro del ambiente CIM
CNC (Computer numerical control),
PLC (Programmable logic controllers)
Planificacin y Control del proceso de
manufactura
La tecnologa CIM que mejora la administracin de la
manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing
resource planning) o planeacin de insumos de
manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o
justo a tiempo.
Planificacin
Procesos
Adquisicin
Herramientas
Planificacin
Produccin
Adquisicin MPrima
Programas CNC
Produccin Control
Calidad
Embalaje
CAM
Distribucin
Marketing
PROCESO DE
FABRICACIN
Necesidades de
Diseo
Especificaciones de
Requerimiento
Informe Viabilidad Conceptualizacin PROCESO
DISEO
Documentacin Evaluacin Optimizacin Anlisis
CAE
Modelado
CAD
Integracin entre los sistemas
La integracin se realiza a travs de protocolos los que
permiten:
La transmisin de datos entre programas o procesos en la
red interna.
Tener mecanismos de control entre hardware y software.
Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo
necesitan
Permitir comunicacin con otras redes
Automatizacin de la planificacin de
procesos
La planificacin es compleja, pero la tecnologa de grupos es
de gran ayuda.
Automatizacin puede ser parcial o total.
Aproximacin variante
Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V
Asignacin de
pieza a familia
Selecciona plan
estndar de
proceso
Adicionar
instrucciones si
es necesario
Aproximacin generativa
Incorpora el concepto de inteligencia artificial,
usando sus conocimientos sobre las
capacidades de la planta.
Por el momento no se dispone de ningn
Sistema, capaz de reconocer perfectamente
los datos provenientes de CAD.
Algunos sistemas que se acercan son:
APPAS, CADAM, CMPP,etc.
Introducen
especificaciones
de ingeniera
Computador
traduce los
datos
Genera
plan ptimo
Integracin con MRPII
Lo ideal es que se logren integrar los sistemas
computacionales de las funciones de manufactura.
CAD y MRPII comparten datos como listas de materiales,
especificaciones de las piezas, costos, por ello es posible la
integracin.
La informacin de la base de datos de CAM es til para
MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los
componentes.
Estructura Jerrquica
Los sistemas de control estn aislados funcionalmente y se
comunican mediante interfaces estndar.
Los equipos han de estar dotados de sensores que
permitan la respuesta ante los datos de rendimiento.
Implementar un entorno informtico distribuido.
La Informacin en CIM
Base de datos comn para todos (Corporativa)
Ha de ser completa y no contener datos redundantes.
Tratamientos de la informacin.
Existencia de control de acceso.
Ha de ser precisa y correcta.
DISEO DE PLANTAS AUTOMATICAS
INTERNATIONAL MANUFACTURING TOOLS SYSTEM - CHICAGO - EE.UU.
ALGUN DIA!
ING. DANIEL RODRIGUEZ SALVATIERRA
danrodri1818@hotmail.com
Cel. 94-983-1088